JUVI - Tesnilni in lepilni sistemi Dinitrol

Tesnilni in lepilni sistemi od ekspertov za eksperte

info@juvi.si www.juvi.si

JUVI DOMŽALE d.o.o.

Ker so nasveti in storitve pomembni!

Tesnjenje, lepljenje in zaščita s ciljem

DINITROL

dolgoročnega ohranjanja vrednosti in

Dinitrol je eden vodilnih svetovnih proizvajalcev

zanesljivosti vozil - to je prioriteta našega

lepil, antikorozijske zaščite, premazov za

podjetja JUVI DOMŽALE d.o.o.

popravilo karoserije in pripomočkov v klepariji in ličariji za avtomobilistiko in industrijo na splošno.

Certificirano podjetje s sedežem v Domžalah

DINITROL uporabljajo vse večje avtomobilske

distribuira kemične in tehnične izdelke za avtomobilski

znamke od Jaguarja, AUDI, VW in Mercedesa do

sektor že od leta 1995.

Seata in Toyote.

Podjetje JUVI DOMŽALE z blagovno znamko

Z izdelki DINITROL zagotavljamo izjemne

DINITROL vstopa med vodilne visokokakovostne

standarde pri obnovi vozil. Kot uradni dobavitelj

ponudnike na področju zaščite vozil in lepljenja.

ponujamo na slovenskem trgu visokokakovostne izdelke po konkurenčnih cenah, takojšnjo dobavo, svetovanje ter pomoč pri reševanju težav.

Od enostavnih rešitev do visoke tehnologije Kdor ob besedi "lepljenje" še vedno pomisli na krpanje kolesnih zračnic, ni v s tiku z naj novejšo t ehnologijo l epljenja. T ehnike s pajanja, kot so vijačenje ali varjenje, postajajo del preteklosti. Nove tehnologije lepljenja omogočajo, da so avtomobili lažji, izdelani bolj stabilno in bolj varno.

Tudi l etala potujejo p o s vetu z lepljenimi t rupi i n nosilnimi p ovršinami, celo telesnih poškodb danes več ne šivajo, temveč jih lepijo.

Postopki spajanja v proizvodni tehniki

snovni spoj

oblikovni spoj

spoj s pomočjo trenja

Varjenje Zlaganje Prešanje

Lotanje

LEPLJENJE

Naleganje

Vpenjanje

Elastična lepilna tehnika - Zakaj lepimo?

Tehnika elastičnega lepljenja nudi v primerjavi z mehanskim spajanjem občutne prednosti: Enostavno spajanjePreprečevanje korozije stikov različnih materialov

Povečana togost vozil

Enakomerna porazdelitev Dušenje vibracij in hrupa napetosti

Brez poškodb materiala

Izenačevanje termičnihVelika svoboda pri oblikovanju napetosti

Prihranek pri teži

Izenačevanje proizvodno Montaža in tesnjenje pogojenih toleranc

v enem delovnem koraku

Fizikalne osnove lepilne tehnike Adhezija in kohezija Učinki adhezije in kohezije opisujejo sile medsebojnega povezovanja pri lepljenju.

Adhezija Adhezija obsega delovanje površinskih sil dveh različnih ali enakih, trdnih ali tekočih materialov na nivoju molekularnih sil, npr. krede na tabli ali tiskarske barve na papirju..

Adhezija omogoča, da se kapljice vode obdržijo na pajkovi mreži.

Kohezija Kohezija označuje čvrstost znotraj lepilne snovi - torej tistih sil, ki vplivajo na trdnost lepilne snovi. Kohezija vpliva tako na odpornost in viskoznost pri obdelavi, kot tudi na čvrstost strjene lepilne snovi med obremenitvijo.

Kapljice vode, ki so se na steblu rastline izoblikovale s kohezijo.

Sistemi lepilnih snovi Trdo zlepljenje: npr. epoksi visoka čvrstost nizka elastičnost majhna debelina sloja

Elastično zlepljenje:

npr. poliuretan

relativno nizka čvrstost, večja čvrstost pri večjih lepilnih površinah visoka elastičnost

velika debelina sloja

Prednosti elastičnega zlepljenja: Pri elastičnem zlepljenju se zmanjšajo obremenitveni ekstremi, ki nastajajo zaradi vibracij, udarcev ali različnih termičnih raztezanj spojenih delov.

2

Mehanične osnove lepilne tehnike Mehanična obremenitev

Potek napetosti

Vlečna sila

Lepljeni spoj

ugodna obremenitev (ploskev)

Strižna sila ugodna obremenitev (ploskev)

Režna sila neugodna obremenitev (linijska sila)

Sila lupljenja

Lepilo

Spojni partner B

Spojnipartner A

Vijačeni spoj Spojni partner A

Spojni partner B

neugodna obremenitev (linijska sila)

Primeri ugodnih in neugodnih

Dejavniki, ki vplivajo na zlepljenje

sestavov lepilne tehnike ugodni sestavi

Vreme

neugodni sestavi UV

UV Temperatura

Mehčalci Kemični vplivi

Električni vplivi 3

Praktične obremenitve lepljenih spojev Zlepljenja so izpostavljena številnim obremenitvam, ki jih je potrebno pred procesom lepljenja natančno poznati. Le natančno poznavanje geometrije lepljenja zagotavlja trajen spoj.

Naši najbolj usposobljeni sodelavci imajo večletne izkušnje s področja industrijskega lepljenja in so v koraku s tehnološkim razvojem.

Z veseljem bomo poiskali ustrezne rešitve za vse vaše posebne zahteve.

1 Vlečna sila 2 Strižna vlečna sila 3 Pritisna obremenitev 1

2

3

4

Izogibajte se: Sili lupljenja

Površinska namočenost Nizka viskoznost (tesnilna masa)

Visoka viskoznost (lepilna snov)

Za visoko adhezijsko moč lepilne snovi je potrebna zadostna

Kot mera za pravo namočenost se uporablja stični kot β pri

namočenost.

kapljici.

I = zelo dobro II = dobro III = slabo IV = nezadostno

β = 0°– 20° zadostna kvaliteta β = 20°– 80° neoptimalno, priporočamo individualno rešitev s pomočjo WHKQLND SUL -89, β = 80° neuporabno

4

4 Torzijska sila

Delovna navodila pri procesu lepljenja Priprava in načrtovanje Za trajnost spoja so natančna priprava, načrtovanje in čista delovna površina izrednega pomena.

 Pravočasna priprava delovnega materiala   Konstrukcija ustreznega modela    Poznavanje lastnosti uporabljenih površin    Lepljene površine morajo biti ustrezno velikih dimenzij   Optimalno izkoriščanje moči lepilne snovi   Izogibanje večkratni preobremenitvi    Ugodne obremenitve: pritisk, poteg, strig    Neugodne obremenitve: lupljenje, razcepljanje

Ureditev delovnega prostora  Temperatura prostora naj ne bo nižja od 10°C    Minimalna vlažnost zraka v prostoru ne sme biti  nižja kot 30%          

Čisto delovno mesto Ločeni področji predpriprave in lepljenja Dobro prezračen prostor Trdna delovna podlaga Sredstva za ločevanje, olja, silikon in brusni pripomočki lahko negativno vplivajo na lepilne lastnosti

  

Kadar ste v dvomih, opravite poskusno lepljenje ali povprašajte prodajalca. 

5

Priprava lepljenih površin Čiščenje in primerji Čiščenje Za doseganje kar najboljših rezultatov, je potrebno vse površine VEDNO očistiti oz. po potrebi narediti hrapave. Pri tem upoštevajte, da lahko čistilno sredstvo določene umetne materiale razžre. Zato vedno uporabljajte predpisana čistilna sredstva, ki se odzračijo in pri tem sledite navodilom za uporabo. Uporabljajte čiste papirnate brisače, ki se ne kosmijo, ali pa čiste bombažne krpe, ki jih je sicer potrebno večkrat zamenjati.

Primerji Za vsako površino obstajajo ustrezni primerji. Katero sredstvo se uporablja za predpripravo, si lahko preberete v tabeli primerjev, oziroma v navodilih za uporabo. S primerjem obdelane podlage morajo ustrezati lepilni površini. Primerji se nanašajo v tankem sloju, po celotni površini s pomočjo volnene polirne gobe ali Basotec krpe.

Upoštevati je potrebno tudi čas odzračevanja.

-89, v 6ORYHQLML ekskluzivno ponuja tudi linijo izdelkov Dinitrol podjetja DINOL. Podjetje DINOL je med vodilnimi proizvajalci lepil, protikorozijskih sredstev, premazov in pripomočkov, ki se uporabljajo za nanos teh izdelkov.

6

Funkcija čistila in primerja Primerji so posebej razvita sredstva za boljši oprijem, ki na eni strani tvorijo čvrsto vez s površino, na drugi strani pa predstavljajo čvrsto podlago za ustrezno lepilno oziroma tesnilno snov. Skrbno pripravljen in medsebojno ustrezen sistem zagotavlja optimalne rezultate.

Lepilo

Čistilo

Primer

Lepljena površina

Lepljena površina

V tem primeru je uporabljeno le

Z uporabo primerja so neravnine

čistilo. Pri lepljenju so v stiku le

odpravljene. Površina je idealno pripravljena

posamezne konice podlage.

za natančno lepljenje.

Navodila za uporabo Temperatura prostora ne sme biti nižja od +10 °C in ne višja od +30 °C. Optimalna temperatura uporabljenih sredstev in materiala je med +15 °C in +25 °C.

DINITROL Izdelki za predpripravo Izdelek

Kemična osnova

Opis

Poraba

Odzračevanje

Čas sušena

Barvna koda pokrova

DINITROL 520

Utrjevalec, odporen na topila

Utrjevalec za gladke, nevpojne površine

ca. 50 g/m²

ca. 5 min (50 μm; 23 ºC)

min. 10 min max. 24 ur

Rumena

DINITROL 530

Reakcijski izdelek iz poliuretana

Za direktno zastekljevanje vetrobranskih stekel, fizikalno in reakcijsko sušeči črni primer

ca. 150 g/m²

ca. 5 min (50 μm; 23 ºC)

min. 10 min max. 72 ur

Črna

DINITROL 538

Reakcijski izdelek iz poliuretana

„One-Step-Primer“ za predpripravo avtomobilskih stekel

ca. 150 g/m²

>10 min

min. 10 min max. 72 ur

Zelena

DINITROL 540

Reakcijski poliizocianat

Odporen na topila, fizikalno in reakcijsko sušeči PUR-Aktivator

ca. 50 g/m²

ca. 5 min (50 μm; 23 ºC)

min. 10 min max. 24 ur

Bela

DINITROL 550

Reakcijski izdelek iz poliuretana

Odporen na topila, fizikalno in reakcijsko sušeči črni primer za različne površine

ca. 150 g/m²

> 5 min (50 μm; 23 ºC)

min. 10 min max. 72 ur

Rdeča

DINITROL 560

Reakcijski poliizocianat

Odporen na topila, fizikalno in reakcijsko sušeči PVC-Aktivator

ca. 50 g/m²

> 5 min (50 μm; 23 ºC)

min. 10 min max. 24 ur

Bela

DINITROL 582

Čistilni bencin

Posebno čistilo

ca. 50 g/m²

> 5 min

min. 10 min

(50 μm; 23 ºC)

max. 24 ur 7

Prednostni hitrih poliuretanskih lepil



 Kratek čas strjevanja  Neodvisnost od vlage v zraku, posebno pomembno pozimi



 Hitro dosežena čvrstost omogoča nadaljnje rokovanje brez tveganja že v kratkem času po nanosu lepila 



 Hitro dosežena čvrstost omogoča končni preizkus kvalitete izdelka v proizvodnji (slepi preizkus) 



 Kratki časi mirovanja pri popravilih

DINITROL Eno- in dvokomponentna lepila Izdelek

Dinitrol 501 FC

Tehnični podatki

Dinitrol 501 FC HM

Dinitrol 9000

Dinitrol 501 FC HM SQ 1-K-Poliuretansko lepilo

1-K-Poliuretansko lepilo

1-K-Poliuretansko lepilo

Brez topil in PVC

Brez topil in PVC, dolgo obstojno

Brez topil in PVC, dolgo obstojno

1 K-Poliuretan prepolimer

1 K-Poliuretan prepolimer

1 K-Poliuretan prepolimer

Strjevanje pri zračni vlažnosti

Strjevanje pri zračni vlažnosti

Strjevanje pri zračni vlažnosti

Barva:

črna

črna

črna

Gostota pri 20 °C:

ca. 1.200 kg/m³

ca. 1.380 kg/m³

ca. 1.200 kg/m³

Optimalna temperatura obdelave:

10 °C do 40 °C

10 °C do 40 °C

15 °C do 35 °C

Temperaturna obstojnost:

< +80 °C

< +90 °C

< +80 °C

kratkoročno (ca. 1 uro)

< +120 °C

< +130 °C

< +120 °C

Površinsko strjevanje:

ca. 15–20 min pri 23 °C/50 % r.h.

ca. 25–30 min pri 23 °C/50 % r.h.

ca. 15–20 min pri 23 °C/50 % r.h.

Hitrost globinskega strjevanja:

3–4 mm / 24 h

3–4 mm / 24 h

3–4 mm / 24h

pri 23 ºC/50 % r.h.

pri 23 °C/50 % r.h.

pri 23 °C/50 % r.h.

Shore A trdota (DIN 53505):

ca. 53

ca. 65–75

ca. 75

Odpornost na poteg:

ca. 9 MPa

ca. 11 MPa

ca. 8 MPa

Odpornost na strižni poteg:

ca. 7 MPa

ca. 9 MPa

ca. 7 MPa

Odpornost na trganje: (DIN 53504):

ca. 9 N/mm

ca. 11 N/mm

ca. 12 N/mm

Raztezanje raztrganin (DIN 53504):

ca. 600 %

ca. 400 %

ca. 300 %

Tranzitni upor : Temperatura posteklenitve:

ca. 10 Ω cm ca. –40 °C

ca. 10 Ω cm ca. –40 °C

ca. 10 Ω cm ca. –40 °C

Pakiranje:

310 ml kartuša

310 ml kartuša

310 ml kartuša

400 ml "klobasa"

400 ml "klobasa"

400 ml "klobasa"

600 ml "klobasa"

600 ml "klobasa"

600 ml "klobasa"

Shranjevanje:

med +15 °C in +25 °C

med +15 °C in +25 °C

med +15 °C in +25 °C

1907 / 2006 EG obveznost označevanja

kartuša 12 mesecev

kartuša 12 mesecev

kartuša 12 mesecev

Simbol: Xn

"klobasa" 12 mesecev

"klobasa" 12 mesecev

"klobasa" 12 mesecev

Osnova:

8

6

6

7

Primerjava 1K in 2K Poliuretana

.h

/ 50%r.h

ENOKOMPONENTNI Nastanek polimera difuzijsko nadzorovan.

Strjevanje (mm)

(mm)

Spoj. partner B

Spoj. partner A

Čas (ur, dni)

9 8

DVOKOMPONENTNI Nastanek polimera

7

Spoj. partner A

6 5

ni odvisen od

4

Spoj. partner B

vlažnosti zraka.

3

MPa

2 1 0 0

Dinitrol F500

Dinitrol 600 belo

Dinitrol F500 LP

Dinitrol 605 sivo

1-K-Poliuretansko lepilo

1-K-Strukturno lepilo

Dinitrol 512 2K HM 2-K- Poliuretansko lepilo

Brez topil, PVC in delcev

1

2

3

4

5

6

24

168 Čas h

Dinitrol 515 A/B

Dinitrol 517 A/B

2-K-Lepilni sistem

2-K-Poliuretan

Mešalno razmerje 100:2 do 100:5

Mešalno razmerje 2:1

Brez topil, PVC in delcev

1 K-Poliuretan prepolimer

1 K-Poliuretansko lepilo

nizkoprevodno, brez PVC

515 A poliuretan, strjevanje z vlago

517 A bela

Strjevanje pri zračni vlažnosti

Strjevanje pri zračni vlažnosti

obstojno, brez vonja

515 B pospeševalna pasta

517 B rjava

črna

bela, siva

črna

črna

bež

ca. 1.200 kg/m²

ca. 1.170 kg/m3

ca. 1.200 kg/m³

515 A 1.170 kg/m³ / 515 B 1.450 kg/m³ ±0.5

ca. 1.220 kg/m³ ±0.05

10 °C do 40 °C

10 °C do 40 °C

10 °C do 35 °C

10 °C do 40 °C

15 °C do 30 °C

< +90 °C

< +90 °C

< +80 °C

< +90 °C

–40 °C do +80 °C

< +130 °C

< +120 °C

< +120 °C

< +130 °C

< +120 °C

ca. 30 min pri 23 °C/50 % r.h.

ca. 40 min pri 23 °C/50 % r.h.

Čas obdelave ca. 8–12 min

Obdelovalni čas max. 30 min

Čas obdelave: 8–15 min

3–4 mm / 24 h

3,4 mm / 24 h

3 ure 3 Mpa

bei 23 °C/50 % r.h.

bei 23 °C/50 % r.h.

6 ure 4 Mpa

ca. 55

ca. 55

ca. 75

ca. 50

ca. 9 MPa

ca. 4 MPa

ca. 5 MPa

ca. 8 MPa

ca. 7 MPa

ca. 5–6 MPa

ca. 7 MPa

ca. 20 ±1 MPa

ca. 10 N/mm

ca. 6 N/mm

ca. 10 N/mm

ca. 45 ±2 N/mm

ca. 200 %

ca. 600 %

ca. 10 Ω cm ca. –40 °C

ca. 10 Ω cm ca. –40 °C

ISO 6721-5: –40 °C

PE dvojna kartuša

500 ml A "klobasa", 30 ml B

PE-dvojna

mešalno razmerje 100:100

50 kg A vedro

kartuša 400 ml

ca. 600 % 6

ca. 600 %

ca. 10 Ω cm ca. –40 °C 310 ml kartuša

600 ml "klobasa"

400 ml "klobasa"

9

600 ml "klobasa"

ca. 98 ±2

6

30 kg B vedro

med +15 °C in +25 °C

med

med

med +15 °C in +25 °C

med

kartuša 12 mesecev

+15 °C in +25 °C

+15 °C in +25 °C

"klobasa" 12 mesecev

+15 °C in +25 °C

"klobasa" 12 mesecev

"klobasa" 9 mesecev

kartuša 9 mesecev

vedro A in B 12 mesecev

kartuša 6 mesecev

9

Harald Eisenberger | ÖBB railjet

DINITROL Enokomponentna tesnila

PUR-tesnila Trajno elastična PUR-tesnila podjetja Dinitrol se odlikujejo po svoji visoki odpornosti na vremenske vplive in staranje ter kratkem času sušenja pri tesnjenju vozniških kabin, tovornih priključkov, tesnitvi zvarov, kot tudi na področju klimatske in hladilne tehnike. Dobavljiva so v različnih barvah, kar olajša lakiranje, oziroma je le-to včasih celo nepotrebno.

Izdelek

Dinitrol 410 UV

Tehnične informacije

Dinitrol 410 UV plus Lepljiva tesnilna masa

Osnova:

1-K-Poliuretan, Prepolimer Strjevanje pri zračni vlažnosti

Barva:

bela, siva, črna, RAL 1015, RAL 7013

Gostota pri 20 °C:

ca. 1,26 g/ml

Temperatura obdelave:

+5 °C do +35 °C

Temperaturna obstojnost:

–40 °C do +90 °C kratkotrajno do +120 °C

Površinsko strjevanje:

ca. 30 min do 23 ºC/50 % r.h.

Hitrost globinskega strjevanja:

ca. 3 mm po 24 h pri 23 ºC/50 % r.h.

Shore A trdota (DIN 53505):

ca. 45

Odpornost na poteg (DIN 53504):

ca. 2,2 N/mm²

Odpornost na trganje (DIN 53504):

ca. 10 N/mm²

Raztezanje raztrganin (DIN 53504):

ca. 600 %

Prožnostni modul:

100% ~ 1.0 N/mm²

Pakiranje:

310 ml kartuša 400 ml "klobasa" 600 ml "klobasa"

Shranjevanje:

med +15 °C in +25 °C kartuša 12 mesecev "klobasa" 12 mesecev

10

Primer uporabe na železniškem vagonu

Dinitrol 706

Dinitrol 771

Dinitrol 750

Dinitrol 755

PVC PA 283 02

Lepljivi MS Polimer

Močno lepljivi MS Polimer

Tesnilo za zvare, za brizganje

Polimersko tesnilo za zvare

PVC Plastisol

1-K-MS-Polimer

1-K-MS- Polimer

1-K-STP

1-K-STP

homogena pasta

(brez izocianata)

(brez izocianata)

(brez izocianata)

(brez izocianata)

brez topil

bela, črna

bela, črna

siva, bež, črna

bela, siva, črna

svetlo siva RAL 7004

ca. 1,50 g/ml

ca. 1,40 g/ml

1,38 g/cm³

1,40 g/cm³

1,50–1,56 g/ml

+5 °C do +35 °C

+5 °C do +35 °C

+5 °C do +30 °C

+5 °C do +30 °C

+5 °C do +30 °C

–40 °C do +120 °C

–40 °C do +120 °C

–40 °C d' +80 °C

–40 °C do +80 °C

–40 °C do +80 °C

kratkotrajno do +180 °C

kratkotrajno do +180 °C

kratkotrajno do +120 °C

kratkotrajno do +120 °C

kratkotrajno do +120 °C

ca. 10 min pri 23°C/50 % r.h.

ca. 12min pri 23 °C/50 % r.h.

ca. 20 min pri 23 °C/50 % r.h.

ca. 20 min pri 23 °C/50 % r.h.

brez

ca. 3 mm po 24 h

ca. 4 mm po 24 h

3 mm/24 h

pri 23 ºC/50 % r.h.

pri 23 ºC/50 % r.h.

pri 23 ºC/50 % r.h.

pri 23 ºC/50 % r.h.

nad +150 °C do +210 °C

ca. 60

ca. 55

ca. 48

ca. 50

ca. 55

ca. 500 Mpa

ca. 700 Mpa

ca. 1,5 N/mm²

ca. 2,5 N/mm²

ca. 17 N/mm²

ca. 14 N/mm²

ca. 200 %

ca. 210 %

ca. 180 %

ca. 180 %

290 ml kartuša

290 ml kartuša

310 ml kartuša

310 ml kartuša

600 ml "klobasa"

600 ml "klobasa"

600 ml "klobasa"

med +15 °C in +25 °C

med +15 °C in +25 °C

med +15 °C in +25 °C

med +15 °C in +25 °C

med +15 °C in +25 °C

kartuša 18 mesecev

kartuša 18 mesecev

kartuša 9 mesecev

kartuša 9 mesecev

"klobasa" 12 mesecev

"klobasa" 12 mesecev

"klobasa" 12 mesecev

30 min pri 185 °C

11