Catalogo by Karen Herrera

Materiales y t茅cnicas de impresi贸n

impresión Recopilación de información: Karen Herrera Benavides Materiales y técnicas de impresión

Materiales y t茅cnicas de impresi贸n

Presentación

urante su desempeño profesional el diseñador gráfico debe sugerir y recomendar el uso de distintos materiales a la hora de imprimir un documento. Además debe conocer las características, ventajas y desventajas de los distintos procesos de impresión con el fin de tener un criterio, y conocer aspectos técnicos de como preparar las artes para su correcta impresión y cual serán los acabados finales. Este catálogo recopila una investigación sobre las principales técnicas de impresión utilizadas en el ámbito nacional (Costa Rica) y otras más recientes utilizadas internacionalmente.

La sección materiales contará con un sumario de imágenes al incio del capítulo con el nombre correspondiente del material, y la página donde se encuentran las principales características , en caso de que el lector desee hacer profundizar en sus respectivas características. También se adjuntan en la caja muestras físicas que le usuario podrá palpar y valorar de forma mas detallada. Se ubicarán además unas pestañas de colores para facilitar la rápida ubicación de a información.

La investigación se desarrollo mediante consulta bibliográfica en libres, medios electrónicos y entrevistas a expertos y profesionales en el área. El catálogo se estructura en dos grandes secciones: Técnicas de Impresión y Materiales. Además incorpora algunos conceptos técnicos de la producción, que el diseñador debe conocer. También algunas herramientas que pueden ser de gran utilidad, sus características y para qué sirven. Cada técnica de impresión, contará al final con un recuadro que resume las ventajas y desventajas para facilitar la rápida consulta por parte del lector. Materiales y técnicas de impresión

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Técnicas de Impresión 9

Litografía

20 Impresión lámina magnética

Litografía Offset

Impresión Digital Láser

20 Impresion Chorro de Tinta Materiales y técnicas de impresión

21 Serigrafía

Huecograbado

Impresion Tipográfica

Flexografía

Termografía

Impresión sobre madera

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Impresión 3D

Acabados 11

Laminado y barnices

Estampación

Tintas Metálicas

42 Contracolado Materiales y técnicas de impresión

Perforación

Alto y bajo relieve

Métodos de corte 43 12

Plegado 43

Términos 44 Materiales y técnicas de impresión

Litografía

La litografía

La litografía comporta un conjunto de sistemas de impresión todos ellos basados en la incompatibilidad mutua de las materias grasas con el agua. También la fototipia está basada sobre este principio. La principal diferencia entre la litografía y la fototipia reside en la posibilidad de esta última de imprimir valores de medio tono auténticos. Se dedicará un capítulo propio a la fototipia. El inventor de la litografía era Aloys Senefelder en 1898. El invento se suele atribuir a la casualidad, pero en realidad se debe al gran aguante del que era autor de varias piezas de teatro que no podía hacer imprimir por falta de medios económicos. Senefelder se puso a estudiar las técnicas de impresión tradicionales y creó un sistema de impresión propio. Escribía sus textos con tinta grasa al revés sobre una piedra calcárea procedente de la región alemana de Solenhofen, cerca de Munich, y mordió la piedra con ácidos, de manera que obtenía una forma tipográfica. Este débil relieve le sirvió para imprimir los textos como si se tratara de composición tipográfica. Un sistema parecido ya lo había usado Simon Schmid en 1787 para la impresión de un libro de botánica. La observación clave la hizo Senefelder cuando un día se dio cuenta de que ya se podía entintar la piedra antes de que se hubiera formado un relieve aparente, a condición de que la piedra fuera

suficientemente húmeda. Esta observación era el nacimiento de la litografía. La explicación del fenómeno es sencilla y reside en la repulsión entre el agua y la grasa. La tinta litográfica grasa que se compone esencialmente de cebo, cera y hollín se combina químicamente con la cal ( 3 CaCO ) de la piedra para formar una substancia repelente al agua y afín a la grasa. Después de tratar la superficie de la piedra con una mezcla de ácido nítrico diluido con goma arábiga, la piedra se vuelve receptiva al agua. Si pasamos un rodillo mojado sobre la piedra así preparada, las partes recubiertas de tinta repelen el agua, mientras que las zonas blancas se saturan de líquido. Si a continuación pasamos un rodillo cargado de tinta grasa sobre la piedra, esta sólo quedará adherida a las zonas secas receptivas a la tinta (encrófilas), mientras que las zonas húmedas repelarán la tinta. Senefelder todavía llamó ‘Imprenta Química’ a su invento que pronto se conocería como litografía. Este nombre actualmente también se emplea para los procedimientos parecidos en los cuales la piedra ha sido substituida por una plancha metálica. Senefelder tuvo la gran suerte de hacer sus experiencias con piedras calcáreas de Solenhofen, la piedra más adecuada para ejercer la litografía.

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Preparación de la piedra

La piedra litográfica tiene que estar sometida a una preparación decisive para la futura calidad de los impresos. Según la extensión de la superficie se sierran placas de entre 5 y 15 cm de espesor. Después de un pulido impecable el lado de trabajo de la piedra se estructura con un grano más o menos fino, según la dureza de la piedra y la técnica escogida. Se granea la superficie con arena calibrada, empezando con la más gruesa. Para granear la piedra manualmente se aplica una piedra sobre la otra de manera que las capas de impresión se tocan. Entre las piedras se distribuye arena fina y húmeda. Luego se refriegan las dos piedras con un movimiento circulatorio regular. El graneado es una operación difícil y decisiva para la buena calidad del impreso final. Se consigue un granulado particularmente regular en una máquina vibradora. En este caso se recubre la piedra de arena y se ponen unas bolas de acero encima que van graneando la piedra. La piedra litográfica que es pesada y voluminosa se puede substituir por otros materiales, sobre todo por planchas metálicas. Las primeras pruebas en este sentido se deben a mismo Senefelder, así como al pionero de la fotografía Niepce, que inventaron el llamado papel de piedra.

Ambos elaboraron una masa que se repartía sobre papel o plancha y que daba una superficie apta para la litografía, una vez seca. Algunas fábricas producían piedras artificiales, pero no con mucho éxito. El camino más próspero para la substitución de la piedra litográfica pasaba por las planchas de aluminio y de cinc. El tratamiento químico de la superficie de estas planchas es algo diferente del tratamiento de la piedra, pero el principio inherente es el mismo. Cuando se imprime la litografía a partir de planchas de cinc se habla de cincografía (en analogía a la cincotipia que es un procedimiento tipográfico), en caso de usar planchas de aluminio se habla de algrafía, en general se suele hablar de metalografía.

La impresión litográfica La litografía clásica se imprime sobre una prensa especial que se puede encontrar bajo diferentes formas, desde la más pequeña prensa manual hasta las grandes prensas automáticas. El principio siempre es el mismo: una vez aplicado el dibujo, la piedra se moja con agua y se entinta inmediatamente. La tinta sólo se adhiere en las zonas que no están mojadas con agua. El papel se pone sobre la piedra y en las máquinas manuales se cubre con varias capas de papel o de cartulina. Finalmente se hace pasar la piedra con el papel por debajo de un rodillo o en algunas

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Offset prensas manuales por debajo de una rasqueta. La figura ‘Prensa litográfica a brazo’ representa una prensa manual en la que se ejerce la presión mediante una cuchilla recubierta de cuero con altura ajustable. Las impresiones de artista se suelen tirar sobre papel húmedo. En las prensas automáticas la piedra se moja y se entinta automáticamente en cada movimiento cíclico. En las prensas manuales estas operaciones se efectúan a mano. La impresión litográfica indirecta, en la que la tinta no se transfiere directamente de la forma sobre el papel, trabaja con una forma intermedia, la mantilla de goma, que recibe la tinta de la forma y la transfiere a su vez sobre el papel, el lito-offset u offset ha sustituido la litografía directa en la mayoría de sus aplicaciones. El principio de la litografía indirecta ya se usaba en la segunda mitad del siglo XIX, pero se limitó a aplicaciones de impresión sobre plancha. Robert Barclay y John Doyle Fry obtuvieron una patente en Inglaterra por su procedimiento en 1875. Cuando la patente caducó en 1889, la industria de las cajas metálicas notó un auge importante. La impresión indirecta sobre plancha salvaguardaba las piedras litográficas, ya que éstas no entraban en contacto directo con las planchas y se limitaban a imprimir sobre la mantilla de goma. Curiosamente nadie tuvo la idea de extender el uso de este sistema a la impresión sobre papel.

En 1904 un impresor americano, Rubel, reinventó la litografía indirecta y la llamó ‘offset’, por la doble inversión a la que está sometida la imagen y por el hecho que la plancha tiene que ser elaborada al derecho, al contrario del sistema tradicional.

Offset: Durante la primera mitad del siglo XX se descubrió que la tinta se podía transferir de la superficie litográfica a una superficie intermedia de caucho y de allí a papel. El elemento intermedio, denominado mantilla, es capaz de transferir la tinta al papel y a otros muchos materiales que no pueden ser impresos de forma directa, incluido el plástico y los metales. Gracias a que la mantilla se adapta a la textura de la superficie que se va a imprimir, la calidad de las imágenes litográficas resulta inigualable.

Litografía offset moderna: La función de la superficie de impresión caliza original corresponde hoy a unas finas planchas de aluminio, aunque también se utilizan otros materiales como acero inoxidable y plásticos. Las planchas se enrollan sobre un cilindro y entran en contacto directo con el cilindro de caucho. Una batería de rodillos de goma y metálicos se encarga de llevar la tinta y el agua a la superficie de la plancha. La tinta pasa en primer lugar al cilindro de caucho y de ahí al papel.Las planchas litográficas constituyen

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¿Cómo funciona una rotativa de litografía offset?: Se prepara la plancha. Tiene zonas que repelen el agua (hidrófugas) y zonas que la admiten o atraen (hidrófilas). Las zonas que la repelen serán las que tomen la tinta (que es de tipo graso). La plancha de coloca sobre el cilindro portaforma o portaplancha (01) y se engancha el papel (06) al sistema. Una vez en marcha, los cilindros de mojado (02) humedecen con una solución especial las zonas de la plancha que deben rechazar la tinta. Las zonas que se van a imprimir están preparadas para rechazar el agua y quedan sin humedecer. La plancha sigue girando hasta llegar a los cilindros de entintado (03), que depositan una tinta grasa en la plancha. Como el agua repele la tinta, la plancha sólo toma tinta donde se va a imprimir (o sea: en las zonas no “mojadas”). La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en contacto con el cilindro portacaucho (o4), cuya superficie de caucho o similar es la mantilla. La imagen queda impresa de forma invertida (en espejo) en ese cilindro, que gira en sentido contrario a la plancha. El papel (06) pasa entre el cilindro portacaucho y el cilindro de impresión (05), que sirve para presionar el papel contra la mantilla. El papel recibe la imagen de tinta de la mantilla, que la traspasa ya en forma correcta (sin invertir), y sale ya impreso (07).

las superficies de impresión más económicas en la actualidad, lo cual ha contribuido enormemente al éxito del proceso. Las planchas de aluminio llevan un fino recubrimiento de material fotosensible, como los fotopolímeros, que experimenta un cambio de solubilidad al quedar expuesto a una fuente intensa de luz azul y ultravioleta. Las imágenes se transfieren a la superficie cuando se expone la plancha a través de un positivo o un negativo de película.

de humectadores. La eliminación del agua del proceso da como resultado que el color de las tintas sea más homogenea. los colores más brillantes y la ganancia de punto se reduzca.

Ciertas sustancias se pueden exponer directamente, mediante una cámara de artes gráficas o un rayo láser controlado por computadora, y se elimina por tanto el coste de la película y se acelera el proceso de confección de las planchas.El tamaño de las prensas modernas de offset va desde los duplicadores pequeños alimentados por hojas —usados para pequeños trabajos monocolores como folletos y boletines— hasta las enormes prensas capaces de imprimir millones de ejemplares de revistas, catálogos y productos de embalaje. Ningún proceso puede exhibir una gama tan amplia de aplicaciones.

Lavado de las mantillas de caucho: para asegurar que no permanezca ninguna impresión anterior.

El Offset Seco Aplica un proceso similar que el offset convencional, con tintas especiales y una placa de poliester en la que las áreas de impresión están en relieve, por lo que no se necesita un sistema

A este equipo se le incorporo un sistema digital que permite el grabado de placas sin depender del uso de película fotomecánica para la transferencia de imagenes. Los pasos que realizan las maquinas de offset seco son:

Cambio de láminas (placas de poliester o silicon):Se colocan nuevas placas listas para ser grabadas. Exposición de láminas: Por medio de un laser se transfiere la imagen eliminando partes del poliester de las laminas. Limpieza de láminas: Una vez grabadas las laminas se limpian retirando los residuos (pliester o silicon) aspirandolos y lavandolas con agua y jabon. Entintado de láminas: Se entintan las placas en la maquina para cerciorarse que la tinta se va a transferir al papel de forma uniforme y suave.

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Offset

Impresión Offset Los sistemas de Offset Seco: • No tiene problemas con plastas grandes. • Tienen registro perfecto entre frente y vuelta. • Permiten todos los acabados tradicionales (varnices UV o platificados) • Al utilizar placas no se recomienda para tirajes extremadamente cortos. • No permite cambiar la impresión. • Inicio de impresión mucho mas rapido que el offset tradicional, pero mucho mas lenta que la de Impresión Digital. • Utilización de los sustratos tradicionales y limitado en tamaño a Tabloide rebasado.

Ventajas Buena reproducción del detalle en fotografías, superficie de impresión barata, puesta a punto rápida, la mantilla de caucho permite el uso de una amplia variedad de papeles. Desventajas Variación del color por problemas en el equilibrio de tinta y agua. El sistema de mojado puede causar estiramiento del papel u ondulamiento tras la encuadernación. Dificultad para conseguir una buena cobertura de las áreas densas de tinta. El límite de impresión fijo de las bobinas restringe la variedad de tamaños

Impresión digital 18

Los procesos digitales han ido sustituyendo a los convencionales dutante estos últimos treinta años. Con la llegada de los sistemas de impresión digitalm incluso el proceso de impresión en su conjunto ha cambiado drásticamente. La impresión digitalizada representa una mezcla de comodidad y flexibilidad: cambia el aspecto de la comunicación impresa.

Impresión Digital vs. Impresión Tradicional En la impresión digital, los datos pasan directamente de la preimpresora a la prensa y al sustrato. En otras palabras, se suprimen muchas fases del proceso de impresión tradicional que consumían tiempo y material. Los plazos de preparación y cambio se reducen enormemente ya que no se necesita ajuste de imagen, pruebas, imposición ni insolación, Las impresiones salen de la prensa secas y pueden imprimirse por orden, listas para su acabado. Se puede realizar más tiradas cortas por turno que en una prena offset tradicional.

retocarse durante el proceso de impresión, permite que los impresores y sus clientes superen la impresión generalizada y creen con facilidad productos personalizados con un gran valor añadido. Gracias a la tecnología de base de datos, las páginas pueden elaborarse a partir de varios campos que contengan textos o gráficos y que pueden variar de una etiqueta a otra (p. ej.) dependiendo del lector al que esten destinadas. Con las impresoras digitales se pueden vender desde la primera impresión, con lo cual apenas hay desechos. En los equipos digitales se ofrece la posibilidad de producir una gran cantidad de materiales impresos de la manera más económica y profesional. Con los equipos digitales se puede incluso enviar datos digitalea a lugares distintos para imprimirlos localmente; es decir que no se requiera un gran translado de los impresos a su destino final.

En algunas impresoras digitales se pueden imprimir datos variables. Es decir que posibilitan que cada impresión pueda Materiales y técnicas de impresión

Láser Digital Los sistemas de Impresión Digital:

Impresión Láser

• Tienen problemas en plastas de un color, por lo que se recomienda crear un fondo con una textura muy suave (en photoshop aplicar un filtro noise a un 15 o 20%). • Tienen un registro casi perfecto entre frente y vuelta. • Es posible imprimir desde un ejemplar hasta grandes cantidades • Variar uno o mas datos en la impresión. • Impresión casi inmediata. • Gran cantidad de sustratos y tamaños.

NOTA: por lo general cuando se trata de proyectos de los que se van a imprimir menos de 2000 copias, la impresión digital se considera preferible desde un punto de vista ecológico, y de costos. También es una buena opción para piezas de gran formato, como elementos de señalización o banners , banderolas. Dentro de la impresión digital tenemos la Láser, magnetografía, Impreso chorro de tinta.

Bajo esta denominación se engloban varios métodos de transmisión de la imagen desde un archivo digital de la superficie de impresión. El más común es la xerografía o electrografía, originado por la marca Xerox, el fabricante de fotocopiadoras y de tecnología digital que ha desarrollado este sistema a nivel comercial. El método se basa en la física electroestática: las partículas de materias cargadas con cargas contrarias se atraen entre sí. Se da una carga positiva de electricidad estática a una superficie foto conductora (por ejemplo un tambor o cinta). En las fotocopiadoras, una lente proyecta la imagen a imprimir sobre la superficie; la carga positiva permanece donde no hay luz (es decir en las áreas de la imagen, pero se elimina de las áreas de no imagen por medio de luz reflejada. Cuando se trabaja desde un archivo digital, actúan los mismos principios, pero la imagen se crea mediante un láser que expone la superficie fotoconductora punto a punto. Luego la superficie se espolvorea con tóner cargado negativamente que se pegará solo en las áreas cargadas positivamente. Después el tóner se fusiona al papel por medio del calor. Aunque el láser es el método más habitual, la superficie también puede imprimirse mediante LED. Algunos sistemas por ejemplo Indigo, usan tinta líquida en lugar de tóner. Las impresoras LASER han aumentado notablemente la calidad de los impresos. Éstas trabajan con el principio de

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Prensa de chorro de tinta de gran formato: Esta Agfa Grand Sherpa 50 imprime sobre rollo de papel o de plástico para pósters de gran formato, rótulos y material para comercios.

la electrofotografía, con la particularidad que el cilindro i e. Actualmente la resolución de las impresoras LASER usuales en las oficinas se suele situar entre 600 y 1200 DPI.

Magnetografía: Éste es otro procedimiento de impresión digital. En este caso, el tambor lleva un recubrimiento magnético. La imagen se crea en el tambor activando particulas electromagneticas y después se revela por exposición a partículas de tóner magnéticas antes de ser transferidas al papel. Algunos sistemas imprimen un color por una cara del papel por unidad de impresión, y se necesitan cuatro unidades para imprimir en color en una cara de la hoja, mientras que en otros procesos se crea una imagen a cuatro colores sobre una mantilla mediante el recopilado de la imagen en el tambor y aplicando cada color por turnos. Muchos sistemas están equipados con dispositivos de acabado en línea para alzar y grapar. Algunas marcas de prensas digitales son: Xerox’s, Nuvera, Canon, Kodak Nexpress, Konica Minolta, Océ, Delphax, Hp Indigo, Nipson e IBM.

Impresión a chorro de tinta (plotter): Los cabezales de los depósitos de tinta depositan gotitas de tinta sobre el papel según la órdenes recibidas desde el archivo digital de trabajo. La imagen se produce por medio de una matriz que crea la letra o ilustración. Las impresoras de chorro de tinta pueden imprimir en formatos grandes y muy grandes, pósters. Si el papel se suministra en rollo, el trabajo puede tener la longitud deseada. Las grandes impresoras de chorro de tintas planas pueden imprimir sobre plástico, metal o madera para grandes elementos de exposición. Se trata de un procedimiento que se está desarrollando y sustituyendo en muchos casos a la serigrafía, debido a que la inversión inicial es menor.

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Ventajas • Económico para tiradas cortas (500 o menos) • Permite la personalización de datos • No hay costes de películas o planchas • Tiempos de producción más cortos. • Posibilita la impresión de grandes formatos mediante chorro de tinta.

Desventajas • La calidad n las primeras máquinas era inferior al Offset, pero las últimas prensas han igualado su calidad. • Consumibles (toner y papel) más caros que le Offset • Velocidad de impresión un poco más lenta • Normalmente sólo disponible para hojas pequeñas o tamaños de rollo (aunque las impresoras de chorro de tinta de gran tamaño pueden imprimir pósters y material de exposición). • La mayoría no imprimen colores especiales.

Serigrafía

Dentro de la historia de la imprenta, el proceso serigráfico es relativamente nuevo. Sólo en los últimos 30 años ha evolucionado, y ha pasado de ser un trabajo puramente manual, a convertirse en un proceso industrial completamente desarrollado con ramificaciones que abarcan campos tan dispares como de impresión de circuitos eléctricos y la transferencia de dibujos a botellas de cristal. La serigrafía es un procedimiento de estarcido cuya historia tiene dos fases. Algunas culturas han dejado restos arqueológicos que evidencían la aplicación de plantillas desde hace más de mil años; los antiguos egipcios, romanos, chinos y japoneses las usaban para decorar paredes, suelos, techos, cerámicas y tejidos, pero su combinación con tejidos tensados para imprimir, en la forma en que se usan hoy, data de principios de siglo. El mayor inconveniente que han presentado siempre las plantillas es el de encontrar la forma de vincular las áreas aisladas, dentro del dibujo principal, con él. Este problema se resuelve tradicionalmente practicando puentes que unen ambas partes de la plantilla, procedimiento muy poco dedicado y nada idóneo, y en consecuencia sólo apto para diseños de cierta calidad.

Serigrafía

Impresión Digital

Prensa de impresión serigráfica: El papel se estira sobre la superficie plana, que está perforada, y una bomba de vaciío mantienen el papel plano. El marco de la malla se tira hacia abajo donde esta el papel y se empuja la racleta a lo largo de la superficie para forzar que se trasmita la tinta a través de la malla en las áreas de imagen.

Se necesitaba un método que permitiera transferir diseños con zonas asiladas sin que los puentes quedaran reflejados en el producto final.

decididos a usar y desarrollar cualquier procedimiento en el que encontrasen utilidad. El primer reporte fotográfico se realizó en U.S.A. en 1915.

Se atribuye a los japoneses el descubrimiento de la mejor solución para el problema. Cortaban dos papeles exactamente iguales para cada diseño que deseaban copiar, encolaban una trama de cabello humano sobre uno de ellos, de forma que mantuviese todas sus partes en la posición correcta, y el segundo papel recortado se encolaba sobre el primero por el lado contrario al del cabello. De esta forma transferían complejos diseños a telas y vestidos, haciendo pasar el colorante a través de las zonas abiertas de la plantilla sobre cualquier superficie.

Desde aquel momento la serigrafía entró en una nueva etapa. La industria textil, en particular, adoptó el nuevo invento, y en los decenios de l920 y 1930 los diseñadores empezaron a utilizar películas para reporte fotográfico, creando una nueva gama de tejido que se ajustaba a los gustos de la época .

Hasta mediados del siglo XIX no se aplicaron las plantillas a una malla de seda, y el primer equipo de serigrafía, parecido a lo que ahora entendemos por tal, nos llegó a finales del siglo que fue testigo del despertar de un gran interés en Europa por la cultura japonesa. Pero hasta 1907 no se registró la primera patente basada en este procedimiento de impresión, como ahora lo concebimos, es decir, con un marco tensado y una rasqueta.

Se veía entonces la serigrafía como una etapa de transición entre el marcado y los procedimientos textiles industriales. Se le encargó a diseñadores y artistas la realización de diseños para tejidos de alta calidad, que no se producían en masa pero sí en cantidades comerciales. Estos artistas supieron aprovechar la capacidad de las películas de trazado, para reproducir perfectamente sus diseños, y de esta forma se produjeron de una calidad única en su tiempo. La adaptabilidad de la serigrafía a las innovaciones y a la experimentación aseguró su supervivencia en la industria textil, pues hoy es un procedimiento industrial muy específico, que utiliza prensas rotativas especialmente creadas para este campo.

Durante la primera guerra mundial la serigrafía se utilizó para imprimir a mano banderas y estandartes. La serigrafía floreció rápidamente en Norteamérica gracias a su aceptación entre los inmigrantes, que no podían comprar maquinaria, pero que estaban

Mientras la industrial textil aprovechaba, por su parte, las ventajas de la serigrafía en los años treinta, ésta veía aparecer en su campo especifico más máquinas automáticas de impresión que permitían imprimir el papel por millares.

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Serigrafía Desde esta década, la serigrafía se ha desarrollado rápidamente en todas las direcciones hasta convertirse en un procedimiento tan útil para el taller familiar como para el impresor que desee competir con la producción litográfica. Los primeros impresores usaban pinturas para realizar sus trabajos, pero pronto los fabricantes de tintas se interesaron en el proceso y empezaron a fabricar las cantidades adecuadas. Así mismo, a principio los impresores se dirigían a los fabricantes de tela en rollos para proveerse de tejidos. Estos fabricantes producían tejidos de seda de diversa finura para cerner la harina y, al descubrir la nueva demanda, fomentaron la investigación y desarrollo de tejidos, lo que ha tenido gran importancia para que la serigrafía alcanzase el nivel que ahora cumple. La investigación realizada por estos fabricantes condujo al desarrollo de los tejidos de naylon y poliester, lo cual permitió a la serigrafía introducirse en campos donde la exigencia de la calidad era elevada. Por lo que se refiere a los artistas, hay que decir que muchos usaron este procedimiento desde el principio de su introducción, en los decenios de 1930 y 1940. Los primeros impresos serigráficos evidencian una acusada dependencia de las técnicas de dibujo y pintura, pues apenas aportan innovaciones específicas. Este tipo de trabajo adoptó el nombre de serigrafía (dibujo sobre seda) para distinguirlo del

proceso del estarcido industrial, si bien en castellano el término serigrafía ha llegado a designar todo tipo de impresión a través de pantalla, con independencia del material de ésta y de la técnica utilizada. Todavía hoy la serigrafía se usa mucho en el campo artesanal. La incorporación de nuevos artistas durante los años cincuenta a este procedimiento de impresión, atraídos por su inmediatez, colorido y vivacidad, contribuyó en buena medida a la difusión del mismo. La culminación de este proceso ocurrió en los primeros años del decenio de 1960, cuando la adecuación del aspecto fotográfico de la serigrafía al tipo de collages que practicaban artistas como Paolozzi, Warhol, Rauschenberg, Hamilton, Kitaj y Tilson les hizo interesarse en el procedimiento y comenzaron a incorporarlo en gran medida al trabajo, tanto sobre lienzo como en papel, realizando imágenes que tienen vigencia incluso hoy día.

El cliché: En serigrafía, la imagen se consigue usando un cliché que se puede hacer a mano o fotográficamente, o incluso directamente de un archivo digital. La pantalla en la que se sitúa el cliché es una fina malla de nylon, poliéster o acero inoxidable, que es mucho más caro pero también duradero para tiradas largas. Su uso también permite detalles de imagen más precisos. Se utilizan diferentes

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grados de malla en función del grosor de tinta requerido y de la cantidad de detalles de imagen necesarios.

Los clichés cortados a mano se confeccionan usando películas de dos capas. El cliché se corta en la capa superior siguiendo un esquema: Las áreas de imagen se cortan con una chiquilla muy afilada y la película posterior se coloca debajo. Esta se transfiere luego a la pantalla y su parte posterior se arranca para dejar que la película bloquee las aberturas de la malla en la zonas de no imagen. Obviamente, los clichés cortados a mano no se pueden usar para tipografías pequeñas, fotografías o dibujos delicados, con lo cual se utilizará en estos casos un proceso fotográfico. Los clichés fotográficos se pueden obtener mediante el método “indirecto o directo”. En el método indirecto se produce un positivo fotográfico (utilizando los procesos de los semitonos y de la cuatricromía si es necesario) que se coloca debajo con el cliché fotográfico y se expone a la luz. La luz pasa a través de las zonas claras de la película y endurece la capa fotosensible, mientras que las zonas oscuras de la película quedan en la capa blanda, y fácil de eliminar con un baño químico. El cliché se transfiere después a la malla y se reitera la parte posterior de la película. Así la malla quedará bloqueada por las áreas endurecidas de la capa correspondiente a las áreas de no imagen.

En el método directo se aplica una solución fotosensible directamente en la malla. Se expone una película positiva sobre la malla revestida y, tras la exposición las áreas blandas (imagen) se retiran mediante un lavado con una solución química. En las técnicas serigráficas más recientes se obtienen clichés de archivos digitales y se usan impresoras de chorro de tinta para imprimir una imagen positiva directamente sobre la emulsión fotosensible; después se expone a la luz. Se espera que estas técnicas sustituyan pronto los métodos fotomecánicos para obtener clichés.

Confección de la matriz serigráfica TENSADO DE LA MALLA De todos los métodos existentes para el tensado de las mallas, podemos resumirlos en dos: mecánicos y neumáticos. Mediante el procedimiento mecánico, la malla se fija a las abrazaderas situadas alrededor del bastidor y una vez asegurada a éstas, se procede a dar tensión separando las abrazaderas del marco mediante mecanismos de manivelas que hacen girar tornillos sinfines en ambos sentidos.

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Serigrafía El procedimiento neumático emplea una serie de pinzas colocadas alrededor del bastidor a las que se fija la malla mediante mordazas. Dichas pinzas se componen de un émbolo que al aplicarle aire comprimido, se acciona tirando de la malla hacia fuera mientras que la pinza al estar apoyada directamente sobre el bastidor, ejerce una fuerza hacia el interior evitando la deformación de éste.

ENCOLADO DEL TEJIDO SOBRE EL BASTIDOR

La fuerza ejercida se controla mediante un manómetro permitiendo que si se montan dos circuitos de aire independientes, se puedan tensar con diferentes tensiones el largo y el ancho de la malla.

Una vez tensada la malla sobre el bastidor, se aplica el adhesivo de dos componentes resistentes a los disolventes procediendo a aplicar contrapesos en el vano de la pantalla para ayudar a su adherencia. El tiempo de secado oscila de 10 a 20 minutos desde su aplicación aunque su endurecimiento final lo alcanza a las 24 horas

MEDICIÓN DE LA TENSIÓN DE LA MALLA Para medir la tensión aplicada a la malla y en definitiva definir el grado de estabilidad requerido para un determinado trabajo, se emplean tres métodos. Extensión de la malla: La extensión de la malla es la diferencia o porcentaje de alargamiento del tejido después de aplicarle la tensión. Fuerza aplicada: Para medir la resistencia de la malla a la tensión vertical ejercida sobre ella, se emplean medidores tanto mecánicos como electrónicos. Dichos aparatos proporcionan mediciones precisas e instantáneas, lo que hace que se puedan efectuar no sólo al realizar el montaje de una pantalla nueva, sino también a lo largo de la vida útil de dicha pantalla.

Para efectuar el encolado del tejido al bastidor conviene en el caso de que éste sea ya usado anteriormente, la eliminación previa de restos tanto de pintura, como de tejidos y colas anteriores lijando dicha superficie.

Como medidas adicionales se pueden recubrir con lacas protectoras y sellado de juntas con pastas elásticas resistentes a los disolventes. IDENTIFICACIÓN DE LAS PANTALLAS Cuando se monta una pantalla nueva, conviene identificarla convenientemente pues dentro de un taller es relativamente normal la existencia de varios tipos diferentes de tejidos. Dicha identificación conviene hacerla lo más permanente posible ya sea en la malla o en el bastidor.

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Para identificarlas se emplean diferentes métodos que van desde el código de colores (mediante lacas protectoras) a la simple rotulación con rotuladores permanentes y aplicación de laca sobre el rótulo.

Como recomendación general conviene indicar: Marca, número del tejido y fecha de tensado. PREPARACIÓN DE LA PANTALLA PARA SU USO (DESENGRASADO) La malla recién montada conviene tratarla con algún producto químico para dotarla de mejor adherencia al cliché. Dicho tratamiento consiste en una vez humedecida con agua la superficie, aplicar una pasta abrasiva (carburo de silicio del nº 500 o más fino) sobre la cara de la impresión frotando ligeramente con esponja o trapo húmedo y aclarar con agua a presión para evitar que no quede producto en la superficie tratada. Queda descartada la utilización de productos caseros pues provocan daños en los hilos y pueden quedar incrustados en los huecos de la malla perjudicándola notablemente. Tanto las pantallas nuevas como las usadas, deben someterse a un desengrasado antes de su utilización ya que el polvo y su manipulación hacen que se ensucien afectando a la adhesión uniforme del cliché.

Esta operación se efectúa aplicando por ambas caras alguno de los productos disponibles en el mercado (actualmente biodegradables) y aclarando con abundante agua a continuación. Igual que anteriormente, no conviene utilizar detergentes domésticos para este fin pues la mayoría de ellos contienen aditivos (p.e. lanolina) que depositaría sobre la malla, perjudicando notablemente la adherencia de la película o la emulsión sobre su superficie y provocando también un aumento de roturas de las mallas. Las pantallas antes de pasar a la máquina para la impresión se deben bloquear las partes que no van a tener imágenes y cualquier punto o desperfecto que tenga el cliché debe de ser subsanado en esta fase. Las pantallas con cliché indirecto se deben bloquear después que dicho cliché ha sido transferido a la pantalla. Para mejorar la estabilidad de la pantalla, esta se debe de bloquear la pantalla estando húmedo el cliché, porque así cualquier encogimiento al secarse será compensado al secarse en la pantalla formando un sólo cuerpo el cliché con el bloqueador. Si al contrario se secase primero el cliché y después se bloqueara esto puede ocasionar problemas en el registro sobre todo cuando hay varios colores.

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Serigrafía

Impresión serigráfica de un CD: Algunos CD y DVD y otros discos similares, pueden imprimirse directamente mediante serigrafía. Existe una variedad de equipos de chorro de tinta para el etiquetado doméstico, desde equipos baratos y de baja tecnología hasta dispositivos que pueden conectarse a la computadora como cualquier otro accesorio e imprimir directamente un disco.

El bloqueador al aplicarse a la pantalla se debe de hacer con readeras especiales, especialmente de plásticos para no dañar al tejido cubriendo toda la superficie abierta de la malla, al boquear hay que evitar que haya acumulaciones de bloqueador lo cual prolongaría el tiempo de secado produciendo excesivo encogimiento de la malla. El secado del bloqueador se puede forzar con aire caliente, pero a temperaturas inferiores a 30ºC y aire renovable pues como el bloqueador pasa de un lado al otro de la malla forma un sólo cuerpo con el cliché a más temperatura se produce encogimiento, lo ideal habiendo tiempo, debería el secado hacerse naturalmente, es decir al aire, tanto para el cliché basado en gelatina indirecto como lo de polímeros o directos y así evitar un secado desigual cuando el secado por calor se pasa de temperatura. Hay una variación de bloqueadores de pantallas, unos son solubles al agua que se emplean al utilizar tintas de disolventes, otros son sensibles al agua, utilizándose en la impresión con tintas al agua, por lo tanto la elección del bloqueador es determinante, correspondiente a la tinta a emplear y así la cantidad de pasadas a realizar.

“BLOQUEADOR DE SECADO RÁPIDO” Este bloqueador soluble al agua de secado rápido, está preparado para utilizar con tintas de disolvente, su resistencia es relativamente pobre a los disolventes, por lo que se utilizan en trabajos de tintas medianas y pequeñas, se pueden limpiar rápidamente con agua fría y puede ser utilizada para tapar algunas faltas pero nunca para realizar impresiones fuertes o seguidas. “BLOQUEADOR DEL AGUA DE SECADO LENTO” Este bloqueador se recomienda para toda clase de tintas con disolvente, se aplica con una viscosidad regular, hay veces que se puede diluir al 20% disuelto en agua, el bloqueador de alta viscosidad se recomienda para utilizar mallas mas abiertas, este bloqueador de pantallas aporta a la malla un bloqueado flexible. Sirve para ser empleado en trabajos de gran producción o trabajos de repetición. Este bloqueador se disuelve en agua caliente, o con gran presión de agua. “BLOQUEADOR CON DISOLVENTE” Estos bloqueadores se utilizan con clichés resistentes al agua y se imprimen con tintas al agua, se pueden emplear en trabajos temporales de muchos colores y todos los colores son colocados

Materiales y técnicas de impresión

Impresión Serigráfica en la misma pantalla para su utilización, todos estos bloqueadores con disolventes están realizados con resina celosa, etil y con disolventes volátiles y así facilitan un secado rápido normalmente se quitan recuperando la pantalla.

Ventajas • Puede imprimir una gruesa capa de tinta. • Económica para tiradas cortas (incluso por debajo de 100). • Puede imprimir sobre prácticamente cualquier material.

Desventajas • Dificultad para conseguir un detalle preciso. • Tramas muy bajas de semitonos. • Baja calidad de salida. • Requerimientos de secado.

Hueco grabado

El huecograbado tiene una imagen hundida “empotrada” en la plancha o cilindro, a diferencia de la litografía offset que es plana. La mayoría de superficies de impresión para huecograbado son cilindros de acero macizo electroplanchado con una fina y muy pulida capa que forma la superficie de impresión. En el hueco grabado convencional, la superficie de impresión está constituida por celdas de una misma área, pero con distinta profundidad. Las celdas más profundas coresponden a las zonas más oscuras y reciben más tinta, mientras que las menos profundas corresponden a las zonas más claras. Esto permite asignar distintas tonalidades de gris sin recurrir a los semitonos. Para confeccionar el cilindro, se le da a la superficie de cobre una capa fotosensible que se expone a la luz a través de una película positiva. El área de no imagen se endurece y luego el cilindro se graba de forma que el área de imagen queda empotrada por debajo de la superficie. La mayoría de cilindros de huecograbado, sin embargo, se graban hoy en día mediante grabado electromecánico. Se trata de máquinas equipadas con un punzón de diamante que va cortando las celdas en el cilindro. Cuanto más profundas son las celdas, más oscura será la imagen resultante. A diferencia del huecograbado

convencional, las celdas pueden variar en profundidad y también en área. A menudo los cilindros empleados son de plancha de cromo, para prevenir el desgaste en tiradas largas. El hueco grabado (al igual que el offset y la flexografía) sigue un flujo de trabajo digital, lo cual, combinado con el grabado electromecánico ha reducido muchos los gastos y puede incluso competir con el offset de bobina en tiradas cortas. La tinta es muy cara y al ser a base de alcohol se seca por evaporación en un túnel de secado caliente inmediatamente después de la impresión. El proceso por lo tanto, a diferencia del offset alimentado por bobina, no necesita ninguna operación más de secado (aunque las máquinas de huecograbado requieren equipos de extracción de gases disolventes). Este problema se está solucionando actualmente mediante el uso de tintas a base de agua .

La prensa del huecograbado: La mayoría de impresiones en huecograbado se llevan a cabo en máquinas alimentadas por bobinas, las cuales como en otros sistemas de alimentación por bobina, usan rollos de papel y lo pliegan una vez impreso. Las máquinas suelen ser muy grandes, e imprimen hasta 128 páginas de formato DIN A4 a velocidades de 50.000 impresiones o más por hora. Como la impresión se

Materiales y técnicas de impresión

Huecograbado

Huecograbado: En este procedimiento la imagen a imprimir se tiene que grabar en el cilindro de impresión (1). Un rodillo aplica tinta y una cuchilla fina y flexible limpia los excesos de tinta de la zona de no imagen a lo largo del cilindro (2). Luego el papel se sitúa sobre el cilindro (3) y se presiona contra este por medio de un rodillo recubierto de goma (4). La presión empuja el papel hacia las incisiones del cilindro de manera que recoja la tinta que forma la imagen. La final se retira el impreso acabado (5).

Huecograbado

realiza más con cilindro que con plancha (con una ranura donde se sujeta la plancha, como en el offset a bobina) esto significa que el límite de impresión no es fijo, lo que permite imprimir trabajos de tamaños distintos en la misma prensa. Como en el offset a bobina, las máquinas se componen de sofisticados controles electrónicos para el registro y el color. En la actualidad, quedan muy pocas máquinas de huecograbado alimentadas por hojas, y se usan normalmente para trabajos de seguridad.

Ventajas • Método simple de impresión y mecanismo de prensa sencillo. • Puede mantener coherencia del color • Alta velocidad • Secado sencillo por evaporación • Buenos resultados sobre papeles baratos. • Sin límites de impresión fijo (como en el offset de bobina).

Desventajas • Elevado coste de los cilindros • Viable sólo para tiradas largas (150 000 o más) • Tiempos de producción más largos que en offset. • Elevado coste de las pruebas, si son necesarias. • Elevado coste de las correcciones en reimpresiones ya que hay que reemplazar el cilindro.

Tipográfica

Impresión tipográfica

Características

Es un proceso en relieve, la superficie de impresión contiene la imagen a imprimir se sitúa por encima del fondo, que no imprime. Esta superficie elevada se entinta mediante rodillos y después se presiona contra el papel para obtener la impresión. Al estar el fondo más abajo del área de impresión, no entra en contacto con los rodillos entintadores ni con el papel, con lo cual no imprime.

En la impresión tipográfica la tinta es densa y da una imagen negra potente. Cuando los tipos se imprimen un papel blando, el “aplastamiento” o “mordedura” se puede apreciar alrededor de cada carácter y esto confiere distinción a trabajos de prensas privadas si se emplea la tipografía adecuada: los tipos construidos en finas líneas imprimen mejor en papel con una superficie tersa y haciendo uso de una impresión ligera pues de otra forma su preciso detalle se pierde en papel blando o bien se distorsiona el tipo diseñado.

En la impresión tipográfica tradicional, todo el texto se imprimía con tipos metálicos y las ilustraciones (de pluma o semitonos) con grabados. Estos elementos se ensamblan para crear una “forma” dentro de un marco rígido (rama) que se coloca en la prensa. Por lo tanto, la superficie de impresión puede componer cientos o miles de piezas diferentes de tipografía, grabados y espacios en blanco. La impresión tipográfica se sigue utilizando sin embargo de una forma muy especializada en prensas privadas para ediciones limitadas de libros de corta tirada, como por ejemplo invitaciones o duplicados de libros que pueden ser numerados y perforados en el mismo momento de impresión. Algunas máquinas reconvertidas se usan para estampados, realzados, troquelados o hendidos. Materiales y técnicas de impresión

Impresión tipográfica Ventajas y desventajas

Excepto en los ámbitos especializados mencionados anteriormente, la impresion en tipográfica ha cedido prácticamente todo su terreno al offset. Las desventajas de la tipografía son el hecho de que los modernos métodos de preparación de originales son principalmente digitales y fotográficos y no pueden crear una superficie en relieve; el elevado coste de los tipos y grabados metálicos; la escasa disponibilidad; el hecho de que se requieren papeles más caros para conseguir resultados similares a los que da el offset con papeles más baratos y la relativa velocidad lenta de las máquinas de impresión. Las ventajas de este procedimiento son la densidad de la tinta (sin diluirse en agua o alcohol como ocurre en offset o hueco grabado) y la calidad de impresión que se puede alcanzar en trabajos privados de alta calidad.

Flexografía

La flexografía la inventó Houleg (Francia) en 1905; es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. Este proceso deriva de la impresión tipográfica y utiliza planchas flexibles de fotopolímero y tintas fluidas y claras (actualmente más a base de agua que de alcohol) que se secan por evaporación (a veces asistidas por calor). La imagen esta elevada como en las formas convencionales de impresión tipográfica.

Prensa Flexográfica: La mayoría de prensas flexográficas son de alimentación por bobina debido a la naturaleza de los productos que se usan normalmente para imprimir. La tinta se aplica a la plancha mediante un rodillo metálico; este rodillo, conocido como “anilox”, tiene celdas grabadas que recogen tinta y la transfieren a la plancha flexible de impresión. Muchas máquinas son multicolor, para cuatricromía.

Usos de la Flexografía: Esta técnica se usa principalmente para embalajes (impresión en celofán, láminas de plástico o metal). De hecho se puede utilizar para imprimir sobre cualquier material que pase por la prensa. También se usa para imprimir revistas y cómics baratos, así como periodicos locales o nacionales. De hecho, una gran variedad de periódicos se imprimen en esta técnica, ya que tiene la ventaja de no tener que depender del equilibrio de tinta y agua. Al emplear el secado por evaporación, la tinta se seca instantáneamente y no se pega a las manos del lector como ocurre con los periódicos impresos en offset.

Ventajas y Desventajas La flexografía es relativamente barata, ya que las planchas cuestan poco y el tiempo de puesta a punto corto. Además, la parte de secado del proceso es rápida y el principio de rotación facilita que la velocidad de impresión sea alta. Puede imprimir sobre distintos materiales. Las desventajas incluyen la dificultad de reproducir fielmente el detalle y la tendencia a la variación del color.

Termografía

En este proceso, la imagen se imprime primero de forma convencional mediante impresión tipográfica u offset usando tinta adhesiva. La imagen entintada se recubre luego con una resina (termoplastica) en polvo y el exceso se retira de las áreas de no imagen. Las hojas o cartulinas impresas se exponen al calor de manera que la resina termoplástica se funde con la tinta formando una imagen con relieve. El resultado es brilante y simula los obtenidos mediante el grabado al cobre, pero es más tosco y mucho más barato. Se utiliza normalmente para tarjetas de visita y membretes.

Impresión por transmisión térmica de cera El sistema de transmisión térmica de cera (thermal wax transfer) trabaja con un papel de pigmento recubierto de una delgada capa

Materiales y técnicas de impresión

Termografía / Cera

Ejemplo de tarjeta impresa con termografía

Barberán S.A. es una empresa que ha revolucionado las nuevas tecnologías de la impresión diseñando una máquina de impresión digital en madera. Más información en www.barberan.com

de cera que se hace pasar conjuntamente con el papel que se trata de imprimir por debajo de un cabezal formado por elementos térmicos, cuya temperatura está controlada electrónicamente. La cera se pega al papel cuando el elemento correspondiente tiene la temperatura suficiente La transmisión térmica de cera Con este sistema se pueden obtener reproducciones de color con puntos nítidos y resolución media. Las impresoras de color pueden contener cuatro rollos de papel de transferencia en los colores cyan, magenta, amarillo y negro o un solo rollo con zonas alternativas correspondientes a cada uno de los colores. Este último sistema parece imponerse en la práctica. Cada impreso tiene que pasar cuatro veces por la prensa, cambiando el papel de transferencia cada vez. El sistema es caro, ya que el papel portador de la tinta sólo sirve una vez, lo que hace que el coste de los impresos es independiente de la cantidad de colorante implicada, y que hay que imprimir sobre papel especial.

Impresión sobre madera

Barberán S.A. es una empresa que ha revolucionado las nuevas tecnologías de la impresión diseñando una máquina de impresión digital en madera. El hecho de que se pueda imprimir cualquier tipo de madera o motivo decorativo que tengamos digitalizado en nuestro ordenador, no es más que el principio. A esta ventaja hay que añadir que las impresoras BIJ, imprimen a una velocidad de 30 metros por minuto con la más alta resolución (360 dpi) y a 60 metros por minuto a una resolución muy aceptable. Una producción mensual, contando un turno diario de 8 horas, equivaldría a una superficie impresa de casi 12 campos de fútbol reglamentarios. Otra de las ventajas es su gran flexibilidad, ya que el cambio de un diseño a otro dentro de sus 8 bancos de memoria se efectúa en cuestión de minutos. Cada trabajo puede ser tan personalizado como se desee. Lo único que hace falta es grabar el diseño, motivo decorativo, o fotografía en un soporte digital para poder ser transferido al ordenador de la impresora.

Materiales y técnicas de impresión

Impresión 3D La longitud de impresión disponible en las impresoras de la serie BIJ es de 4,6 metros lineales por imagen, que equivale a lo que podría ofrecer un rodillo grabado de un diámetro de 1.460 milímetros. En comparación con los sistemas de impresión tradicionales, se eliminan los largos plazos de entrega en la elaboración de rodillos y clichés, el alto coste de éstos, los cambios de tintas y los tiempos de limpieza y preparación de máquina. El coste de impresión es realmente bajo, ya que suele rondar entre los 15 y 25 céntimos de euro el metro cuadrado. Gracias a que no existe contacto físico con la pieza, puede imprimirse sobre casi cualquier tipo de soporte. Otra gran ventaja reside en que Barberán fabrica también todas las máquinas restantes que completan la línea de impresión digital, como son: barnizadoras a rodillo de la serie BRB para la aplicación de color base, barniz de fondo y acabado, barnizadoras a cortina de la serie BL para la aplicación de grandes gramajes de barniz, como por ejemplo un acabado de alto brillo, masilladoras a rodillo de la serie MERB para la aplicación de masilla, túneles de secado ultravioleta de la serie HOK para el secado de barnices y masillas, túneles infrarrojos de la serie IRK para el secado de productos al agua como el color base o tintas y todo tipo de mesas transportadoras de paneles, rectas o en curva de 90 ó 180 grados.

El hecho de que Barberán pueda ser el único proveedor y responsable en un proyecto de impresión digital, simplifica de gran manera la planificación y la adquisición de la instalación. Barberán pone además a disposición de sus clientes sus salas de pruebas equipadas con todo tipo de máquinas para valorar los resultados con diferentes tipos de producto y materiales, facilitando así la elección de los equipos necesarios para cada aplicación. En definitiva, la ilimitada variedad de motivos que se pueden imprimir y su gran facilidad de uso, hacen que la producción con la nueva serie de impresoras digitales BIJ sea una opción a tener hoy muy en cuenta, tanto en la industria de mueble como en la del parqué.

Impresoras 3D

Una impresora 3D es una máquina capaz de realizar “impresiones” de diseños en 3D, creando piezas o maquetas volumétricas a partir de un diseño hecho por ordenador. Surgen con la idea de convertir archivos CAD en prototipos reales. A día de hoy son muy adecuadas para la matricería, o la prefabricación de piezas o componentes, por lo que resultan muy útiles en sectores como la arquitectura, el diseño industrial. El sector en el que este tipo de herramientas resulta más común es el de las prótesis médicas,

Materiales y técnicas de impresión

En el caso de la impresora ZPrinter, que endurecen composites a base de escayola o celulosa, se trabaja con capas de entre 0,089 y 0.203 mm , a una resolución de los ejes X e Y de 300x450 dpi. Esto se traduce en una velocidad de impresión de entre 2-3 cm verticales, dependiendo de la geometría de las piezas, de si es color o monocromo o de lo que se haya llenado la cubeta. El precio de las ZPrinter está por encima de los 20.000€ en su versión más económica, lo que las sitúa muy lejos todavía del mercado de consumo, pero sí resultan una herramienta rentable en el plano profesional.

donde resultan ideales dada la facilidad para adaptar cada pieza fabricada a las características exactas de cada paciente. En un futuro, se persigue que la tecnología avance lo suficiente como para estar en condiciones de ser utilizada también en procesos de producción industrial.

Funcionamiento El proceso de impresión consiste fundamentalmente en ir creando el prototipo capa a capa, de abajo a arriba. Se deposita una capa de plástico y se compacta la zona deseada, repitiéndose el proceso, colocando capas una encima de otra, hasta completar la pieza. Según el método empleado para la compactación del polvo se pueden clasificar en: • Impresoras 3D de tinta: Utilizan una tinta aglomerante para compactar el polvo. El uso de una tinta permite la impresión en diferentes colores. • Impresoras 3D láser: Un láser transfiere energía al polvo haciendo que se polimerice. Después se sumerge en un líquido que hace que las zonas polimerizadas se solidifiquen.

Impresoras 3D de tinta: En el caso de las impresoras de tinta, el polvo composite utilizado puede ser a base de escayola o celulosa (el más común es el de escayola). El resultado es bastante frágil, por lo que conviene someter la pieza a una infiltración a base de cianocrilato o epoxis para darle la dureza necesaria. Las piezas hechas con polvo de celulosa pueden infiltrarse con un elastómetro para conseguir piezas flexibles. La ventaja es que es un método más rápido y económico, aunque las piezas son más frágiles.

Impresoras 3D de láser: En el caso de las impresoras de láser, al acabar el proceso de impresión, debe esperarse un tiempo para que el material acabe de polimerizar. Después ya se puede manipular la pieza. La ventaja es que las piezas son más resistentes, aunque el proceso es más lento y más costoso.

Una vez impresas todas las capas sólo hay que sacar la pieza. Con ayuda de un aspirador se retira el polvo sobrante que se reutilizará en futuras impresiones. Materiales y técnicas de impresión

Otra tecnología de impresión 3D funciona inyectando resinas en estado líquido y curándolas con luz ultravioleta. Se trata de fotoplímeros de base acrílica con diferentes propiedades físicomecánicas: variedad de flexibilidades, elongación a rotura, resistencia, colores, etc. Se caracteriza por su precisión y acabado de superficie, lo que hace que su aplicación en matricería resulte muy adecuada. Las piezas están totalmente curadas al terminar la impresión y no hay tiempo de espera, aunque hay que retirar soportes de impresión con un chorro de agua a presión. Esta tecnología ha sido la primera en lograr inyectar dos materiales diferentes en una misma impresión, permitiendo la creación de materiales digitales con propiedades “a la carta”. La ventaja de esta tecnología son piezas de gran calidad, aunque resulta algo más costosa.

Impresoras que imprimen incluso en color Se trata de máquinas más evolucionadas en las que las capas se aglutinan con un líquido mezclado con tinta de manera que las piezas se obtienen incluso en color, con una capacidad de 2^24 colores diferentes. Los ficheros que contienen los datos de

estas piezas son como los stl, triángulos, que además incorporan la característica del color en cada triángulo, de manera que la impresión de texturas es también totalmente factible siempre que el triangulado del fichero stl sea lo suficientemente pequeño. Esta tecnología es relativamente reciente y por tanto incorpora ventajas inherentes a ello como sencillez de manejo, fiabilidad, ambiente limpio de trabajo, por citar algunas.

Grabado industrial con láser en metal: Este permite identificar a la mercaderías con un alto grado de detalle y calidad. El grabado láser se destaca por la precisión de las lineas trabajadas, asegurando un marcaje de la pieza de excelente calidad y detalle milimétrico. A su vez el grabado láser por sus características es permanente y esta exento de desgaste . Por su versatilidad y la capacidad de adecuarse a diferentes formas y piezas el grabado láser puede ser aplicado a productos de diferente índole como por ejemplo anteojos, llaveros, biromes, precintos. Por sus características el grabado láser nos brinda la posibilidad de trabajar sobre productos con diferentes superficies y tamaños como así también diferentes volúmenes de producción

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Grabado Láser

Impresoras que inyectan polímeros:

Ejempo de troquelado interno. El externo corta el contorno del documento, el interno, perfora el área del mismo.

Los materiales que son susceptibles de ser grabados con sus láseres, son los siguientes: acero, acero inoxidable, acero con tratamientos superficiales, metal duro, con y sin tratamiento, latón, cobre, bronce, cinc, cromo, titanio, grafito, cerámica, aluminio, aluminio anodizado y metales nobles: oro, plata, platino, rodio. Además de la mayor parte de plásticos técnicos, banda de vinilo, el cartón, papel, piel y algunos textiles.

Acabados: Laminación y Barnices La laminación es una capa de recubrimiento plástico sellada por calor sobre el papel para conseguir un acabado suave e impermeable y proporcionar una capa protectora. El barniz es un revestimiento incoloro aplicado a una pieza impresa para protegerla del desgaste y la suciedad y para mejorar el aspecto visual del diseño, con un barnizado por zonas. Tipos de Laminados Mate: Una laminación mate ayuda a difuminar la luz y reducir el reflejo para aumentar la legibilidad de los diseños con mucho texto. Satinado: Esta laminación proporciona un acabado entre mate y brillante. Ofrece un toque de luz, pero no es tan plano como el mate. Brillante: Laminación muy reflectora usada para destacar el aspecto de elementos gráficos y fotografías en cubiertas, ya que aumenta la saturación del color.

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Barnices Arena: Laminación que crea un sutil grano de arena en el diseño. Cuero: Laminación que confiere una sutil textura de cuero al diseño Tipos de Barnices Brillante: Los colores aparecen más vivos y densos cuando se imprimen con un barniz brillante, así que las fotografías se ven más enfocadas y saturadas. Por ello, el acabado brillante suele usarse para folletos y demás publicaciones fotográficas. Mate: Este recubrimiento, el opuesto al barniz brillante suaviza el aspecto de una imagen impresa. Además, facilita la lectura del texto, ya que difumina la luz, con lo que se reduce el reflejo. Neutro: Aplicación de un recubrimiento básico, casi invisible, que sella la tinta impresa sin afectar el aspecto del trabajo. Suele usarse para acelerar el secado de trabajos impresos rápidos (como folletos) en papel mate y satinado, en los que las tintas se secan con más lentitud. Nacarado: Barniz que se refleja con sutileza múltiples colores para conseguir un efecto de lujo. Satinado (o seda): Tiende a ser el punto intermedio entre los barnices brillantes y lo mates.

UV texturado: Pueden aplicarse texturas a un diseño mediante el uso de un barniz UV por zonas. Las texturas pueden conseguirse con esmerilado, cuero, piel de cocodrilo y repujado. Barniz UV: Barniz ultravioleta que puede aplicarse a un papel impreso y secado por exposición a radiación U.V. a fin de crear un recubrimiento más brillante que cualquier otro. Una página impresa con este barniz será brillante y un tanto pegajosa. El barniz U.V. puede aplicarse a toda una publicación (UV si reserva) o a ciertas zonas (UV por zonas). Envío del material gráfico para laminar o barnizar. Es posible aplicar una laminación o barniz directo en cualquier parte de una superficie impresa. Para hacerlo, el diseñador debe enviar un archivo independiente mostrando con exactitud donde irá el barniz o laminación. El archivo debe contener el material gráfico con el diseño del barniz o laminación directo presentado en negro, ya que se aplicará como un color sólido sin tramado, mientras que las demás áreas quedan blancas. Los barnices y laminaciones pueden aplicarse de diversas formas para conseguir distintos efectos. Por ejemplo puede aplicar un barniz positivo en la página para cubrir el texto y las imágenes. Por otra puede aplicar un barniz negativo en las áreas no impresas. El barniz puede utilizarse para destacar el color de las imágenes pues lo satura. Si se imprime sobre papel con mucho brillo, se puede

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Metalizado: La impresión en tinta metálica es la más económica y habitual en offset. Simplemente consiste en utilizar una tinta directa metalizada que se imprime como una plancha de color más. En el programa de diseño que se utilice permite encontrar la libreria Pantone Metallic Coated. Contiene la gama completa de tintas metalizadas de Pantone (cuya numeración comienza por 8) Desde el Oro y Plata, pasando por bronces, verdes y azules metalizados. No es muy extensa, ya que no existe una variedad enorme de colores metalizados.

aplicar barniz matte. Conviene recordar que lo negro se barniza, lo blanco no.

Tintas metálicas La impresión en tinta metálica es la más económica y habitual en offset. Simplemente consiste en utilizar una tinta directa metalizada que se imprime como una plancha de color más. La impresión en tinta metálica es la más económica y habitual en offset. Simplemente consiste en utilizar una tinta directa metalizada que se imprime como una plancha de color más. En el programa de diseño que utiliceis podreis encontrar la libreria Pantone Metallic Coated. Contiene la gama completa de tintas metalizadas de Pantone (cuya numeración comienza por 8) Desde el Oro y Plata, pasando por bronces, verdes y azules metalizados. No es muy extensa, ya que no existe una variedad enorme de colores metalizados. Hay una serie de consideraciones a tener en cuenta cuando se imprime con tinta metalizada: Las tintas metalizadas tanto en offset como en flexografía, no son cubrientes. Aunque poco, dejan ver o transparentar lo que

hay debajo, por lo que al diseñar es importante asegurarse de que hacen reserva sobre los elementos de debajo. Las tintas metálicas, al contener pigmento metálico (Polvo de metal y similares) tienen tendencia a rechazar otras tintas encima, por lo que hay que ser muy cautos en no imprimir mucha carga de tinta sobre ellas. Letras negras sobre el plata, esta bien, cuatricomía sobre el plata, riesgo de “piscina” de tintas. Los pigmentos metálicos de la tinta hacen que esta sea menos resistente que el CMYK normal, por lo que es más susceptible de rayaduras y se ensucia más rápido. Por eso, cuantas menos tintas tenga debajo mejor se agarrará al papel. Suelen dar muchos problemas al imprimir sobre soportes sintéticos (Poliester, papel cebolla...) Del mismo modo, al ser pigmentos, el brillo no será un oro o una plata “espejo”. Será más apagado, como el de un rotulador metálico. Cuando en tu diseño vayas a imprimir encima de la tinta metálica (Por ejemplo un texto con fondo metálico) es muy importante que avises a la imprenta del orden de impresión de los colores, ya que por norma las imprentas hacen primero la cuatricromía y luego las tintas directas, lo que acabaría con tus letras tapadas

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Perforación

Ejempo de troquelado interno. El externo corta el contorno del documento, el interno, perfora el área del mismo.

por el metalizado. Deben cambiar el orden de impresión y tirar primero el metálico. La tinta metálica es el único de los tres sistemas que te permite imprimir tramados y degradados, ya que es una tinta normal y corriente en cuanto a uso y comportamiento en máquina. Fuente: http://www.dfad.biz/2009-06-04/colores-metalicos-en-imprenta

Perforación (troquelado): La perforación o perforado es un proceso que crea unos cortes en un material para debilitarlo y así poder desprender una parte de él, aunque también se usa para conseguir un efecto decorativo.

Estampación: El estampado con lámina se usa para tapas duras de libros, así como para otras cubiertas o sobrecubiertas libros y en cajas. La lámina metálica es a menudo dorada o plateada, pero también pueden ser otros metales u otros colores planos no metálicos. . También se pueden usar láminas holográficas(con dibujos). Un molde (o troquel) de latón u otra aleación se produce partiendo del archivo del diseñador con el área de imagen levantada hacia arriba de forma parecida a un grabado de impresión tipográfica.

En la máquina de estampado, el molde se calienta y se presiona a través de la lámina de color o metálica contra la tapa, cubierta, sobrecubierta o caja. El estampado(ya sea con lámina o en seco) no es adecuado para detalles de mucha precisión o para tipografías pequeñas; por lo tanto, las áreas a estampar tienen que ser razonablemente gruesas. Estampado en seco (gofrado) Este levanta un área del papel o cartón que destaque del fondo. Se puede combinar con el estampado con lámina para que resulte especialmente llamativo. Para este proceso se usan dos moldes (macho-hembra), que se calientan antes de estamparse en papel o cartón. El gofrado se usa a menudo para membretes. El debossing es la operación opuesta al gofrado, es decir, una suerte de bajorelieve: el área seleccionada queda hundida por debajo del papel. Los libros con tapa dura que contienen una ilustración impresa deberían situarla en una zona reabajada para evitar que sobresalga por encima del material que cubre las tapas. Estampado en seco (gofrado) Este proceso se lleva a cabo a menudo en embalajes y etiquetas para alimentos, medicamentos y productos de salud y belleza. Se imprime un adhesivo en el papel mediante Offset o flexografía y la lámina metálica se estampa luego sobre el papel, se adhiere

Materiales y técnicas de impresión

Ejempo de alto relieve sobre papel Kimberly Prestige

en el área de imagen y se rechaza en el área de no imagen. En este proceso se usan planchas normales de impresión en lugar de moldes.

Contracolado: El contracolado de papel o cartón es la unión de dos materiales para formar un sustrato único con diferentes colores o texturas en cada cara.

Relieve y bajo relieve: El relieve utiliza matrices de magnesio, cobre o latón con una imagen para estampar el material y dejar una impresión. Como el proceso debe realizar marcas en el papel, los diseños suelen ser de tamaño mayor, con líneas gruesas y espacio adicional entre las letras de una palabra. El cobre y el latón son materiales más duraderos que el magnesio, y deberían usarse para tirajes grandes, con materiales gruesos o abrasivos y aquellos en los que el diseño es más detallado. Los materiales más finos pueden contener más detalle que los gruesos, pero los diseños intrincados no se reproducen bien. Los materiales más finos pueden contener más detalles que los gruesos , pero los diseños intrincados no se reproducen bien.

Los materiales más gruesos suelen requerir líneas más gruesas para reproducirse bien, ya que la imagen debe atravesar más fibras. Los papeles suaves son fáciles para el relieve y los papeles estucados conservan bien el detalle, pero el recubrimiento puede agrietarse, lo que significa que el papel no estucado es mejor para relieves marcados. Puede hacerse un relieve con laminado para dar color al diseño, pero a menudo se hacen sin color para añadir un elemento táctil al diseño. El bajo relieve utiliza una matriz de metal que contiene un diseño que se estampa sobre un material para dejar un hueco. El bajorelieve también consigue mejores resultados en materiales más gruesos porque consigue un hundido más profundo. La capacidad de un relieve o bajorelieve o relieve para dejar una buena impresión depende de la precisión del diseño y del espesor del papel. Los papeles más finos pueden contener líneas más finas, pero existe el riesgo de atravesar la hoja. Los papeles más gruesos son más robustos, pero pierden detalle porque el diseño debe presionar sobre más fibras del papel.

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Plegado Acordeón

Métodos de corte Troquelado: Este utiliza un troquel de acero para cortar una sección concreta de un diseño. Se utiliza, sobre todo para añadir un elemento decorativo en trabajo impreso y para destacar el aspecto visual de la pieza.

Corte con láser: El corte láser utiliza un láser para recordar formas en el material, en lugar de usar una herramienta metálica. El corte con láser puede producir recortes más intrincados con un borde más limpio que un troquel de acero, aunque el color del láser quema el borde de corte. La reducción del tiempo de corte implica una producción más rápida.

del adhesivo. El corte suave es muy común en la producción de calcomanías. El material gráfico suministrado para el corte suave debe incluir una guía de corte. (incluir foto pag 174_175).

Plegado: Las máquinas plegadoras son fundamentalmente de dos tipos: plegadoras de cuchillas y de bolsas o una combinación de ambasmuchas plegadoras de alta calidad usan el sistema de bolsas- Para los folletos se usan varios plegados especiales, tales como el plegado francés y el de acordeón.

Corte Suave:

Para los libros en condiciones ideales la fibra debería doblarse con la fibra siguiendo la dirección del lomo; así se consigue que las hojas del libro se abran con facilidad y se reduce el riesgo de que la hechura de las páginas se ondule. Sin embargo el impresor a menudo le conviene más la fibra del papel siga la dirección contaria para evitar la elasticidad del papel, sobre todo en trabajos de cuatricromía. La dirección de la fibra del papel ha de acordarse desde un buen comienzo.

Suele usarse con materiales autoadhesivas, en las que se corta el papel, pero no la hoja protectora, a fin de facilitar la extracción

Las plegadoras de gran potencia pueden suministrar más de una sección de plegado por hoja impresa y es habitual que realicen

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Corte / Plegado

Plegado Fráncés

ejemplares de dos unidades de una sola tirada para beneficiarse del sistema de encuadernación de dos. Existen plegadoras que también añaden el encolado/adhesivo al bloque de pliegos que configuran el lomo, operación muy adecuada para la encuadernación de folletos de hojas sueltas o libros de un máximo de 16 páginas cuyas cubiertas pueden aplicarse más adelante por el método de encuadernación sin cosido. Las impresiones a doble página puede que no casen al realizarse el pliego (empalme) por lo que las ilustraciones requieren un cuidado especia. Además cuando el papel que se utiliza es de gramaje elevado las páginas internas de los bloques de pliegues que forman el libro o la publicación quedan ligeramente más estrechas que las externas; en estos casos se dejan unos márgenes de nivelación, una operación que se conoce como “encolamiento” o “margenes progresivos”.

Algunos términos utilizados durante el proceso de producción: Ganancia de punto Esta experesión describe un incremento en el tamaño del punto que puede tener lugar cuando se imprime. Por lo general. El punto se puede reproducir en el fichero a casi exacatamente el mismo tamaño que en la plancha de impresión , pero en el ejemplar impreso puede ser que el tamaño se haya incrementado. Esto es consecuencia de varios factores, inclyendo la mantilla de Offset, la máquina, las tintas y el papel empleado. El diseñador, la empresa de reproducción y el impresor deben calcular la ganancia de punto que tendrá lugar al imprimir. El perfil ICC de la imprenta permite establecer una ganancia de punto; utilizar el perfil adecuado cuando se crean los ficheros y

Materiales y técnicas de impresión

las planchas garantiza el tamaño correcto de punto en la plancha de impresión.

Fallo en el Registro: El fallo de registro tiene lugar cuando se ve una separación, visible e indeseable, entre las zonas adyacentes de color (CMYK).

Reventado o trapping El solapamiento o reventado es el contacto leve entre dos motivos coloreados. Con el fin de evitarlo se utiliza una pequeña sobreimpresión ( contorno de 0,25pt) de alguno de los dos colores que se tocan. Esta solución es muy utilizada en la técnica de flexografía.

Efecto Moaré Es el efecto originado cuando los ángulos de trama de los puntos chocan entre sí. En la cuatricromía se evita situando los ángulos de trama de una forma determinada.

Semitonos A diferencia de un original a pluma, una fotografía en blanco y negro no se compone únicamente de zonas blancas y negras, sino que está formada por un sinfín de sombreados grises. Éstos no se pueden imprimir como tales en el Offset litográfico ( o en la mayoría de los otros procesos de impresión), por lo que los grises se deben simular descomponiendo la imagen en pequeños puntos; los puntos son mayores en las zonas oscuras y muy pequeños en las claras, de tal modo que el efecto impreso son sombreados de grises, aunque sólo se haya empleado tinta negra.

Bitonos o Duotono Una variante del proceso del semitono son los “bitonos”, un semitono de dos colores, donde el segundo color acostumbra a ser negro. Pueden ser altamente efectivos en fotografías con el gris como segundo color.

Pantonera Pantone Inc. es una empresa con sede en Carlstadt, Nueva Jersey (Estados Unidos), creador del Pantone Matching System, un sistema de identificación, comparación y comunicación del color para las artes gráficas. Su sistema de definición cromática

Materiales y técnicas de impresión

Términos / Herramientas

Pantone Inc. es el sistema se basa en una paleta o gama de colores, las Guías Pantone, de manera que muchas veces es posible obtener otros por mezclas de tintas predeterminadas que proporciona el fabricante.

es el más reconocido y utilizado por lo que normalmente se llama Pantone al sistema de control de colores. Este modo de color a diferencia de los modos CMYK y RGB suele denominarse color directo.

El sistema se basa en una paleta o gama de colores, las Guías Pantone, de manera que muchas veces es posible obtener otros por mezclas de tintas predeterminadas que proporciona el fabricante. Por ejemplo, es un sistema muy empleado en la producción de pinturas de color por mezcla de tintes. Estas guías consisten en un gran número de pequeñas tarjetas (15×5 cm aproximadamente) de papel estucado o no estucado, sobre las que se ha impreso en un lado muestras de color, organizadas todas en un abanico de pequeñas dimensiones. Por ejemplo, una página concreta podría incluir una gama de amarillos variando en luminosidad del más claro al más oscuro. Las ediciones de las Guías Pantone se distribuyen anualmente debido a la degradación progresiva de la tinta. Para poder conseguir el resultado que se espera se debe tener unas muestras de colores sobre diferentes tipos de papel a modo de comprobación. Cada color se describe por una numeración y unas siglas en función de la superficie o material en el que se va a aplicar el color:

M para acabado mate, C y CP para papel estucado (Coated), EC para estucado según el estándar europeo (Euro Coated), U y UP para papel texturado (Uncoated), TC y TCX para tejidos (Textil Color eXtended), TPX para papel (Textil Paper eXtended), Q para plásticos opacos (opaQue), T para plásticos transparentes (Transparent). La ventaja de este sistema es que cada una de las muestras está numerada y una vez seleccionada es posible recrear el color de manera exacta. Para hacernos una idea, es algo parecido a las cartas de colores que miramos cuando vamos a seleccionar un color para pintar nuestra casa. Pantone ha ampliado su sistema a otros sectores que también trabajan con el color, como el diseño web, los textiles, los plásticos, el interiorismo y la pintura, creando distintas gamas de colores: solid, pastels&neons, metallic, plastic, color bridge, CMYK, Goe Guide, Goe Bridge y Fashion+Home. Los colores Pantone, descritos numéricamente, han encontrado un hueco dentro de la legislación, especialmente en las descripciones de los colores de banderas. El Parlamento Escocés ha debatido recientemente definición del color azul de la bandera escosesa como Pantone 300. Asimismo, otros países como Canadá y Corea del Sur indican colores Pantone específicos para la producción

Materiales y técnicas de impresión

primera vez en Alemania en 1922, y se denomina “DIN A”. Cada tamaño es el mismo que otro geométricamente, ya que se doblan por la misma diagonal. A0 es el primer tamaño y tiene un área de un metro cuadrado. La serie A siempre hace referencia al papel cortado. Los tamaños de papel sin cortar se llama “RA” o “ SRA”. Muchos países han adoptado el sistema de la serie A; Estados Unidos constituye la excepción más destacable. La serie B se utiliza si un tamaño queda entre dos tamaños de la serie A. En el momento de elaborar el presupuesto, las denominaciones A o B pueden ocasionar cierta confusión, con lo que lo mejor será añadir al lado de la letra A o B el tamaño del papel en milímetros.

de banderas. Llegado el momento Pantone podría cambiar sus códigos cromáticos, aunque no tendría ningún sentido hacerlo. Por el contrario, otros países utilizan sistemas diferentes para legislar, como el CIELABmenos comerciales que el Pantone, y, por lo tanto, más complejos de aplicar. En el caso de España, la legislación vigente utiliza los valores CIELAB, aunque se señalan también los valores Pantone para las reproducciones de símbolos oficiales. Pantone afirma que su lista de números cromáticos es propiedad intelectual de la compañía y que su uso libre no está permitido. Ésta es una razón de peso por la que los colores Pantone no pueden ser usados por programas de software libre como el GIMP, ni tampoco suelen encontrarse en aplicaciones de bajo coste. Para 2009 se planea que Pantone haga una redefinición de todos sus colores y los nombre, esto es bueno para las empresas ya que así podrán tener una extensa gama (aún más amplia de lo que ya es). Fuente: www.pantone-espana.com/pages/pantone/index.aspx

Barra de color y marcas de impresión Las barras de color se encuentran normalmente en la prueba y en la hoja impresa (que se corta antes de los acabados). Las barras de color le aportan a la empresa de reproducción y a la imprenta

Materiales y técnicas de impresión

Tamaños papel

Tamaños de papel: Serie A: Este sistema de medida del papel se utilizó por

Barra de color: Se usa en las pruebas y en la hoja impresa (fuera del área de corte) para comprobar que el color y otras características se ajustan al perfil requerido

Marcas de impresión : Corte con las lineas rectas perpendiculares al borde de la hoja, las circulares son las marcas de registro que ayudan al impresor a calzar las sepraciones de color CMYK, y la información de documento con fecha, hora.

información como color, reventado, impresión borrosa, fidelidad de insolación de planchas y ganancia de punto. Se pueden leer con densitómetro para comprobar que los colores impresos tienen la misma densidad que se indica en la barra de color de la prueba. Los avances más recientes en tecnologías de la impresión permiten que le ordenador controle las tintas e interprete esta información automáticamente, de modo que en todo momento se regula el flujo de tinta para ajustar al estándar programado requerido.

entraban en un pequeño cuadrado determinado de tejido (antiguamente de media pulgada de lado, actualmente de 20x20 mm).

• Las Marcas de límite delimitan la ilustración usando una líneas que al unirlas trazan un recuadro. • Las Marcas de registro sirven para alinear documentos. Imaginemos un documento del que se han impreso varias separaciones. Utilizando estas marcas podemos encarar cada separación perfectamente.

Cuenta hilos: es una lupa especializada para verificar el número de hilos de la trama

En la actualidad también se utiliza en tareas que requieren distinguir detalles de pequeñas dimensiones: en tipografía, verificación de píxeles, fotografía, impresión, ... etc Un cuentahilos está formado por una lupa de gran aumento (típicamente de 10 aumentos, X10) y una estructura plegable (constituida por tres elementos articulados) que soporta la lupa y permite situarla a la distancia óptima de lectura. En la base del instrumento hay una escala graduada (en mm en países que siguen el Sistema Métrico Decimal, o en fracciones de pulgada).

• Las Barras de color representan las tintas y mezclas primarias de los colores CMYK y la escala de grises. • Información de la página no es más que eso, datos que inserta Illustrator como el nombre del archivo o la fecha de la impresión.

Cuenta hilos El cuentahilos es una lupa especializada que fue ideada para verificar el número de hilos de la trama y de la urdimbre que Materiales y técnicas de impresión

Capítulo II

Materiales y técnicas de impresión

Materiales y t茅cnicas de impresi贸n

Papel: Características

Papel Couché

Papel Prensa

60 51

Cartón gris

60 Cartón corrugado

Materiales

Papel Kraft

61 Cartón compacto

Papel biblia Materiales y técnicas de impresión

61 Papel pergamino

62 Papel Adhesivo

61 Papel Cera

Papel Fotográfico

Papel de Valores

Vinilo Microperforado

Vinilo Adhesivo

Materiales

64 Vinilo laminado

64 Vinilo laminado transparente Materiales y técnicas de impresión

65 Imán Flexible

Telas para encuadernación

Acrílico

Lona

68 53

73 Cartulina Metalizada

P.V.C.

Materiales

Corcho

74 Polipropileno celular

75 Poliestireno (estereofón) Materiales y técnicas de impresión

Tyvek

Materiales y técnicas sustentables

Sostenibilidad

Papel Polyart

Papel Reciclado

Tintas Ecológicas: Ecofont

Materiales y técnicas de impresión

Tinta ecológica

Papel

Papel:

Pasta química:

¿Cómo se fabrica el papel?: Pulpa(pasta): El papel está básicamente compuesto por fibras vegetales (celulosa) con varios aditivos para controlar las características físicas, la imprimibilidad y la estética del producto acabado. La elección de la fibra es importante. Los papeles de alta calidad -algunos fabricados todavía a mano- pueden utilizar algodón, lino o cáñamo que en todos los casos le confieren fuerza y dureza. La paja, el bambú y el esparto son otros materiales usados para producir fibras, algunos de los cuales, debido a su forma y falta de flexibilidad, así como mucha durabilidad. Estas materias primas confieren fuerza y dureza. La paja, el bambú y el esparto son otros materiales usados para producir fibras, algunos de los cuales, debido a su forma y falta de flexibilidad, dan como resultado un papel más frágil pero también de una textura, dureza y elasticidad uniformes, con buen grosor y opacidad. Los papeles de calidad para libros se hacían normalmente de esparto, pero actualmente están siendo reemplazados por la madera dura más corriente, el eucalipto. La mayoría del papel (90%) se hace hoy en día de pulpa de maderas blandas de coníferas como el pino o abeto.

El objetivo de la pasta química es disolver la pegajosa y resinosa lignina y los otros materiales pegajosos de manera que pueda extraerse la fibra de la madera. Después del descortezado inicial, la madera se corta en pequeñas astillas (16 x 3mm) y a continuación se hierven a altas temperaturas y presión empleando una variedad de aditivos que dependerán del tipo de madera y del proceso disponible. La sosa caústica y el sulfuro de sodio han formado la base del proceso de obtención de pasta Kraft desde finales del siglo XIX, cuando la tecnología de a pasta con sulfuro se apoyaba sobre todo en la utilización de sulfuros de sodio, calcio o magnesio y ácido sulfuroso y a menudo se emplea para maderas con un bajo contenido de resina. Las fibras extraídas se lavan y blanquean antes de seguir el proceso. Pasta mecánica: Las pastas mecánicas son distintas de las químicas. Las químicas son esencialmente fibras de celulosa de madera totalmente separadas de la lignina y de otros materiales relacionados. La longitud de estas pastas es la longitud de fibra total de origen de donde se obtiene la pasta. En el proceso de pasta mecánica, fajos de fibras se trocean desde el tronco descortezado y, por consiguiente, contiene una mezcla de fibras enteras, rotas, lignina y otras resinas varias de la madera. La pasta mecánica transformada en papel da un resultado blando, grueso, absorbente

Materiales y técnicas de impresión

Fibra del papel:

Calidades del papel 56

Está se obtiene de tres fuentes: •

de los bosques primarios que son los creados por la naturaleza, sin intervención humana. De estos hay muy pocos actualmente.

•

de bosques secundarios, que son los intervenidos o alterados por el hombre.

•

De plantaciones de especies madereras de rápido crecimiento.

y opaco, pero es frágil y se deteriorará, se volverá quebradizo y perderá con el tiempo el color, especialmente si se expone a la luz del sol, ya que la lignina se va descomponiendo. Los papeles para usos diferentes necesitan tener propiedades diferentes y las propiedades diferentes, y las propiedades de la pasta mecánica se adecuan en gran manera cuando no se requiere una prolongada durabilidad. En este grupo se situarán los periódicos, los pañuelos, las servilletas, el papel pintado y algún papel de impresión, con o sin revestimientos. La pasta química: Es el segundo tipo de pasta y se obtiene añadiendo sustancias químicas a la pasta mecánica. Hay dos métodos de fabricación de este tipo de pasta: añadiendo bisulfito sódico NaHSO3 y/o sosa caústica (el papel obtenido se emplea para papel de impresión, escritura, o realizando la disolución en sulfato sódicp Na2SO4, sulfato potásico K2SO4 y sosa aústica (el papel obtenido se emplea en sacos, papel de envolver, kraft, folders, etc.

Calidades del papel:

Gramaje: El gramaje (gramos por metro cuadrado) es una medida de peso que forma parte de una medida de peso que forma parte de una medida de peso que forma parte de una especificación del papel basada en el peso de un metro cuadrado de papel. Cuanto mayor sea su valor más pesado será el papel. Una página A0 equivale a un metro cuadrado, lo que significa que los gramos por metro cuadrado equivalen al peso de una hoja A0. Grano: El papel producido en una máquina de papel tiene grano porque las fibras con las que se hace se alinean durante el proceso de fabricación en el sentido en el que pasan por la máquina. El grano es la dirección en la que la mayoría de las fibras se encuentran. Esta característica significa que el papel es más fácil de plegar, doblar o rasgar en el sentido de su grano.

Dirección: La dirección de las fibras en el papel para las impresoras láser, como las de las oficinas, suele tener grano que discurre en paralelo al lado largo del papel para permitirle pasar con más facilidad por la impresora.

Hay tres características clave que deben tenerse en cuenta al seleccionar y usar un papel para una publicación:

Materiales y técnicas de impresión

Características físicas del papel:

Nivel de Ph de un Papel:

Suavidad superficial: La superficie de estos papeles se consigue con el uso de elementos de relleno que pueden pulirse con rollos de calandro. Suelen ser papeles brillantes.

La capacidad de archivo en un papel se define por su permanencia o durabilidad. Es un requerimiento necesario para aquellos proyectos en los que sea imprescindible mantener sus propiedades y características iniciales por un largo periodo de tiempo, como por ejemplo: materiales para bibliotecas, ediciones limitadas, documentos legales, anuarios, impresos ó litografías finas.

Absorbencia: Los papeles poseen diferentes niveles de absorbencia, que es el grado de penetración de la tinta en el papel. Las tintas de impresión tienden a secarse más rápido en papeles absorbentes, pero la absorbencia puede provocar problemas como ganancia de punto. Opacidad: La opacidad indica hasta qué punto lo que se imprime en una cara de una hoja se transparenta y es visible en la otra cara. Los papeles de opacidad alta nos se transparentan. Retención de Tinta: Es el grado de resistencia de un papel a la penetración de tinta debido a su relativa falta de absorbencia. Los papeles estucados pueden presentar tendencia a la retención de tinta, ya que la tinta queda en la superficie y aumenta el tiempo de secado.

A finales de la década de los cincuenta, se descubrió que la durabilidad del papel se da, principalmente, en función de su acidez o alcalinidad. El periodo de vida del papel alcalino se mide en cientos de años, mientras que en el papel ácido se mide en décadas. Originalmente el papel era manufacturado en un sistema alcalino. Esto se determinaba dados los recursos disponibles (algodón), no porque su durabilidad fuera una consideración. Al aumentar la demanda de papel en el siglo IX, se presentó una escasez de algodón. Las pulpas de madera disponibles, encoladas con alumbre y resina de trementina, reemplazaron al algodón en la fabricación del papel.

Materiales y técnicas de impresión

PH / Características Papel

Pasta para papel: Hay dos tipos de pasta de papel diferenciados por su proceso genérico de fabricación. Por un lado está denominada pasta mecánica, obtenida de la disolución de virutas de la madera en agua y utilizando la acción mecánica de las mueles y desfibriladores de disco o de tambor para conseguir la mezcla celulosa. El papel producido por este método tiende a ser débil y amarillo por lo que se utiliza en papel de prensa, guías telefónicas, cartoncillo, cartón prensado.

Ph Paepl

Ph del Papel

Dado que el nuevo proceso era acidoso, los libros y documentos publicados en el siglo pasado se están deteriorando con rapidez, mientras que los documentos de menos de cien años de antigüedad están en buenas condiciones.

El papel puede ser manufacturado tanto en procesos alcalinos como en procesos ácidos. Convertir los molinos de papel de ácidos a alcalinos es la tendencia actual. Cerca del 35% del total de los papeles finos para impresión están libres de ácido. Ph La alcalinidad y la acidez se miden a través del pH, que quiere decir “potencial de Hidrógeno”. La escala de pH vá del 0 al 14, siendo 7.0 el punto neutral. Un nivel de pH por abajo de 7.0 significa acidez; un nivel de pH por arriba de 7.0 significa alcalinidad. Cada incremento, en números enteros representa diez veces más que el número anterior. Un papel con pH 4.0 es diez veces más ácido que uno con pH 5.0. Una pluma para pH, que contiene clorofenol, indicará si un papel es ácido o alcalino. La tinta se volverá púrpura en el papel alcalino y amarilla en el papel ácido. Se pueden llevar a cabo otras pruebas de laboratorio para determinar el nivel exacto de pH en un papel.

El nivel de Ph adecuado además de la durabilidad, influye en la capacidad de las tintas en adherirse al papel. Generalmente en los papeles se requiere un Ph cercano al 6 y 8, y se les llama ligeramente ácidos o básicos. Entre más bajo es el Ph más ácido será el papel.

Libre de ácido Los papeles libres de ácido se producen en un ambiente alcalino. Este proceso previene el deterioro químico interno del papel, al pasar del tiempo. El papel terminado es ligeramente alcalino, variando de poco más de 7.0 hasta 9.0 en pH. Un componente clave, en el sistema alcalino es el carbonato de calcio, que es un mineral similar al polvo de mármol. En lugar de un relleno de arcilla ácida, el carbonato de calcio llena el espacio entre las fibras de celulosa para proporcionar opacidad y uniformidad.

Tipos de papel Básicamente existen dos: los estucados y los calandrados. Los estucados son los recubiertos por caolín/carbonato cálcico para mejorar y alisar la superficie del papel. Se emlean en catálogos, revistas, folletos. Pueden presentarse en acabado matte o brillante en distintas intensidades, espesores y gramajes. Los papeles

Materiales y técnicas de impresión

calandrados son los que han sido presionados entre rodillos para mejora la uniformidad y eliminar variaciones en grosor. Papel periódico Se compone de fibras de color claro pero de una consistencia y textura de inferior calidad. Su elevada difusión y cercanía al ciudadano le confieren una gran ventaja a la hora de promover su recuperación y reciclado. Presenta además, una característica fundamental: su gran potencial como materia prima de sí mismo, por la facilidad de ser confeccionado en papel reciclado. También su características principales son su rigidez y absorción de la humedad. Este es utilizado también como recurso útil a la hora de limpiar envolver, aislar y embalar Se comercializa en: • Papel Diario Blanco 77 x 110 cm 48,8 gr 500 pliegos por resma. • Papel Diario Amarillo 77 x 110 cm 44 gr 500 pliegos por resma. • Papel Diario Rosado 77 x 110 cm 44 gr 500 pliegos por resma.

Couché

Papel Couché

Papel Couché Es el papel más común en la actualidad, también conocido como papel estucado, es el que tiene un tacto satinado, o bien brillo o bien mate. Posee una lisura e impresión excelente, muy adecuada cuando se busca la mejor visualización de las fotografias y no buscamos ninguna emoción con el tacto del papel. En términos de conciencia ambiental se recomienda utilizar couché con certificación FSC. En cuanto a los gramajes, el couché es más fino al tacto que el offset con el mismo gramaje, para hacerte una idea, el papel couché de 80 grs (como los folios) es mucho más fino que el propio folio de offset. Así que, con un couché de 135 grs puede imprimirse un volante bastante fino, por ejemplo para afiches y desplegables se utiliza comúnmente el de 150 grs. Con el couché de 300 grs se recomienda para un buen empaque. Es a base (offset), y recibe un recubrimiento de carbonato de calcio, caolín, látex y otros aditivos, a fin de que su superficie muy lisa y uniforme. Por lo tanto, es el papel de la calidad de impresión. Se utiliza para la impresión de folletos, revistas, carteles, libros de arte y otros impresos que requieren buenas pantallas y funciones de reproducción. Cuando el recubrimiento se aplica solamente a un lado se llama recubierto L1. Si el recubrimiento se aplica a ambos lados del papel se llama L2. El primer tipo se utiliza en las etiquetas y el

Materiales y técnicas de impresión

Prensa / Kraft / Cartón

Cartón gris

embalaje, ya que éste es adecuado para imprimir en ambos lados (libros, folletos, etc ...). Principales características:

Se ofrecen en diferentes gramajes: El más utilizado para afiches es el couché 150, para portadas de revistas el 250, y para páginas internas 100 o 115. Disponible brillante o matte. Alto grado de blancura El papel Couché puede ser utilizado en impresión láser, offset o digital. No se recomienda en impresiora de Inyección de tinta porque la tinta resbala y pueden obtenerse resultados indeseados.

cemento) y bolsas de papel. Se produce con pasta kraft con un compuesto vegetal proveniente de coníferas y no contiene cargas por lo que la pasta representa un alto grado de refinamiento. Las propiedades que presenta este papel son tenacidad y resistencia a la tracción, al alargamiento y rotura.

Papel para envases y embalaje Los envases y embalajes representan casi el 50% del consumo de papel en los últimos 10 años, ha aumentado un 44%, incluso a pesar de que los sacos de papel y el cartón ondulado son cada vez más ligeros ( en el mismo perído han reducido un 20% su peso). Se pueden clasificar en: Cartón gris

Papel Prensa Para este uso se utilizan fundamentalmente papeles específicos elaborados con pasta mecánica mezclada con otras fibras y con pasta proveniente de papel recuperado, con un gramaje de entre 50 y 60 gr/m2. Papel Kraft: Presenta unas cualidades específicas que le permite ser utilizado para producción de sacos de gran capacidad (por ejemplo de

Se utiliza principalmente para cartonaje y encuadernación. Se fabrica a partir de papel recuperado (calidades ordinarias). Cartón corrugado Esta formado por una o varias hojas de papel onduladas o papel plano encoladas entre sí, que básicamente se utiliza para embalajes de productos frágiles y cajas de embalaje general.

Materiales y técnicas de impresión

Este tipo de cartón se emplea para la realización de cajas y envases de mercancías. El cartón está formado por diversas hojas plegadas entre sí, con un grosor que puede alcanzar los 3 o 4 milímetros. Se utiliza pasta proveniente de papel recuperado, pudiendo utilizarse para cubierta de exterior pasta Kraft. Papel biblia

(opaco), pantallas para lamparas (transparente), miniaturas, encuadernaciones y ediciones de lujo (papel). También se ha desarrollado, a imitación del pergamino, el papel apergaminado o pergamino vegetal, fabricado con fibra vegetal tratada químicamente (Ácido Sulfúrico y Amoniaco). Papel Fotográfico Características del material:

Se fabrica con pasta mecánica el resultado es un papel con un gramaje inferior a los 50gr/m2 con una resistencia importante al doblado y rasgado. Se emplea en la impresión de Biblias, enciclopedias y diccionarios, y impresos de gran grosor. Papel Pergamino Sistema desarrollado 300 años a. de C., en Pergamo, una ciudad de la antigua Asia Menor, que se caracterizó por un gran desarrollo y protección de las artes y la cultura. Se fabricaba con piel seca no curtida de corderos, cabras, cerdos y asnos (la Vitela era idéntica solo que con piel de carnero o becerro). Podía ser transparente u opaca. El secreto de la fabricación del pergamino se ha transmitido a lo largo de los siglos y en la actualidad se han conseguido tres aplicaciones: construcción de tambores y elementos de percusión

• Utilizado en impresiones digitales en gran escala. • Presenta opciones mate o brillante. • La definición y brillo de los colores lo vuelve apto para exigentes • Posibilidades del material • Impresión: 1300 m.m. ancho máximo Papel Cera Los productos de papel se recubren con cera para preservar la integridad de las mercancías que son empacadas o envueltas con este material, primordialmente en la industria alimenticia donde el producto debe llegar en condiciones óptimas al consumidor final.

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Cartón / Fotográfico / Cera

Cartón Compacto

Cera / Adhesivo 62

Las ceras mejoran las propiedades y características del papel en su función de empaque, confiriendo estructura, sello y protección, elementos que se vuelven críticos cuando el producto se expone a medios húmedos o a condiciones de congelación. La cera modifica la estructura del papel, permitiendo mejorar las siguientes propiedades: • Resistencia a la humedad y grasas. • Capacidad como sellador o aislante. • Peso de la estructura.

Sistemas de Aplicación de Productos de Cera en Papel Encerado Húmedo: Por inmersión del papel o mediante transferencia con rodillo de la cera al papel. Al enfriarse la cera sobre el papel, ésta se solidifica y forma un recubrimiento superficial, sin penetrar en la fibra del papel. Este sistema es de uso común en la fabricación de papel para envoltura de dulces y chocolates. Encerado Seco:

• Brillo. • Capacidad de deslizamiento. • Características adhesivas en frío y en caliente. Para esta aplicación, las ceras pueden utilizarse solas o en formulaciones que contengan adhesivos termo-fundentes o agentes plastificantes, dependiendo del uso final del papel. La selección de la cera y el sistema de aplicación se determinan en función de las características que se requieren modificar o mejorar, así como en función del uso final del papel tratado.

Por transferencia con rodillo de la cera al papel. Se requiere precalentar el papel para que la cera penetre en la fibra del papel y realice su función selladora. Este proceso se utiliza con el propósito de darle al papel las características de sellado que necesita para usarse como aislante o como recipiente. Es común en la fabricación de conos de papel y es también recomendado para el empaque de frutas y vegetales. Impresión Papel Adhesivo: El sustrato autoadhesivo es una solución rápida, fácil y simple para todo tipo de trabajos gráficos. Permite personalizar stands, autos, letreros, Banners, stickers, etc.

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Vinilo La impresión puede ser en alta resolución o en baja. Tiene excelentes resultados. La impresión en autoadhesivo puede estar montada sobre casi cualquier superficie; plastico, metal, acrilico, madera, polifoam, vidrio..etc. Eso si, del correcto montaje sobre estas superficie dependerá el resultado final, ya que es muy común que queden burbujas de aire, . Requiere de un instalador experimentado. Los autoadhesivos varían de precios segun la calidad, en cuanto a permanencia del adhesivo, resalte del color, suceptibilidad a quiebres o dobleces y maneabilidad de instalación. Además los adhesivos impresos pueden ser combinados con plotter de corte para obtener siluetas determinadas, calcomanias pequeñas y etiquetas. Los autoadhesivos también pueden ser utilizados para rotulación vehicular. Papel de valores Papel de seguridad que tiene la propiedad de ser resistente al plegado y frotamiento superficial. Es un papel de alta calidad producido con celulosa blanqueada y con pasta de trapo, que suele tener un encolado superficial para mejorar la calidad de la superficie. Se emplea para imprimir títulos valores, seguros, cheques, billetes, etc.

Laminación Para unir dos papeles entre sí o un papel con una película de aluminio, polietileno o algún otro material de empaque. La cera se aplica en uno de los lados del papel y se une con el otro presionando con un juego de rodillos. La cera utilizada en estos procesos debe poseer características de sellado apropiadas para el uso de la estructura final. Estructuras laminadas entre papel y aluminio son utilizadas para el empaque de productos alimenticios, tales como el chocolate.

Vinilo Vinilo perforado Impresión generalmente a gran mediana o gran escala, utilizada en superficies transparentes. Este material permite que de un lado del vidrio (parte externa), se visualice una imagen y regule la entrada de luz, que que del lado interno todavía permita percibir la imagen del entorno externo. Muy utilizado para colocar publicidad en las ventanas de los autobuses, o en las de los restaurantes de comidas rápidas, por ejemplo.

Materiales y técnicas de impresión

Vinilo

Vinilo laminado

Vinilo autoadhesivo

Vinilo Laminado • Impresión Solvente

Brillante / Mate

• Recomendado para la impresión digital de gran formato.

Impresión Solvente

• Apto para superficies irregulares.

Características del material: Se lo utiliza para decorar superficies planas y lisas. El troquelado de las imágenes lo

• Material ideal para exteriores por su durabilidad, su acabado brillante realza el brillo de los colores. • Utilizado en gráfica vehicular.

vuelve de fácil aplicación.

Posibilidades del material

Impresión: 1300 mm ancho máximo

Vinilo Transparente Brillante

En su opción brillante se obtiene un mayor brillo en los colores.

• Impresión Solvente

En su opción mate se anulan los posibles reflejos disminuyendo el brillo de los colores.

• Características del material • Utilizado generalmente para la decoración de locales comerciales, tableros industriales, gráficas sobre vidrios. • Autoadhesivo. • Posibilidades del material • Se imprime del lado opuesto al pegamento, en espejo.

Materiales y técnicas de impresión

Lona impresa

Impresión de imán Lona flexible

Imán Flexible / Lona

Imán flexible

• Impresión Solvente • Características del material

Los imanes publicitarios son utilizados en los refrigeradores de los hogares o el mobiliario de oficina para promocionarte debido a que es eficiente y conveniente.

• Ideal para grandes superficies exteriores.

Los imanes publicitarios son de gran utilidad no sólo si tu negocio se basa en el envío a domicilio, el imán publicitario es en este caso parte de tu materia prima, al igual que ayuda al posicionamiento de tu marca, debido a que están presentes en los hogares y en especial la cocina y el refrigerador y son los lugares más visitados en casa.

• Constituye un material altamente recomendado para fachadas, banners exteriores, etc.

En la actualidad vemos en cualquier hogar imanes publicitarios de pizzas, veterinarias, plomeros, farmacias y hasta para las urgencias económicas (para solicitar algún préstamo), pero llegó el tiempo no solo de estar presente sino también de innovar con formas, figuras de imanes publicitarios.

• Esta lona poliéster revestida en PVC, se presenta perforada en toda su superficie.

Para la elaboración de banners debe especificarse si el banner es para interiores o exteriores. Esto determinará el tipo de tinta y lona que se utilicen, y los costos. Generalmente el banner para exterior debe soportar la inclemencias del tiempo, e incluso estar revestido un barniz U.V.

Pueden ser utilizados como recordatorios, planeadores, el pago programado, la cita con el estilista etc. Actualmente se utilizan en impresión offset impresión digital y serigrafía. Materiales y técnicas de impresión

Acrílico

Acrílico Transparente

Acrílico 66

Producción:

Características: Se compone de un polímero, el metacrilato de metileno. Es un termoplástico brillante y resistente, de 10 a 20 veces más resistente que el vidrio y con la mitad del peso en relación a este.. Los espesores posibles son: 1mm; 2,4mm; 3,2 mm; 4mm; 5mm; 6mm; 8mm; 10mm. El acrílico constituye un excelente material, tanto para espacios internos como externos, para lograr piezas de excelente calidad. El metacrilato permite a sí mismo la combinación con otros materiales para brindarle la mejor imagen institucional o corportiva La complementariedad en la utilización del corte laser y el routeado hacen que podamos ofrecer a nuestros clientes trabajos de calidad. Aplicación gráfica: Letras. Señaletica. Exhibidores. Display. Artículos POP. Cartelería. Cenefas, etc.

Pulido y lustrado: Se utiliza una lima de corte mediana, papel abrasivo fino o lija al agua, pasta de pulir gruesa y pasta de pulir fina para obtener un brillo final. Para su mantenimiento periódico se debe aplicar pasta de lustrar del tipo lustra autos para mantener el brillo y eliminar las pequeñas rayas producidas por el uso. Pegado: Las superficies a pegar deben estar ligeramente lijadas y limpias y deben usarse adhesivos especiales para acrílico. En aristas o uniones a tope es conveniente aplicarlo con un pincel fino o jeringa hipodérmica. No se debe utilizar cloroformo ya que opaca las zonas a pegar. Aserrado: Se usan herramientas con que se cortan los metales blandos y algunas utilizadas en madera también son recomendables. El tipo de sierra a utilizar está en función del espesor del acrílico. El perforado se puede realizar con mechas circulares comunes asegurando el material para evitar vibraciones con las consecuentes cachaduras en los bordes de la perforación. Moldeado: El acrílico puede ser moldeado calentándolo a 160°C-170°C, según el espesor, sin llama directa, y de manera pareja hasta que su consistencia se encuentre en estado gomoso. No debe ser movido hasta que su temperatura baje a 50°C en forma natural.

Materiales y técnicas de impresión

• Termoformado por copiado: la lámina una vez calentada a la temperatura adecuada, es colocada sobre el molde para que se adapte a su forma. Para finalizar este proceso puede aplicarse el vacio o la presión. • Termoformado libre o soplado: se utiliza la aplicación de aire comprimido entra una cámara que sustituye al molde y la lámina de acrílico ya calentada a la temperatura adecuada. Con esta técnica obtenemos semiesferas, círculos, o piezas ligeramente ovaladas. • Termoformado por molde y contramolde: Este sistema es utilizado cuando se torna necesario obtener la máxima precisión. Es un sistema costoso porque implica doble matricería. En trabajos más complejos es cuando se utiliza el vacio, la presión por aire comprimido o la presión por molde macho. Pintado: Se debe utilizar pintura especial para acrílico. Las pinturas comunes de uso doméstico se pueden utilizar si la superficie es lijada previamente. Corte por medio de routers o pantógrafo: El router se compone de una superficie donde se ubica la placa a cortar por medio de una punta de grabado que desgasta la superficie. El mismo unido a un sistema informático contiene el diseño a realizar.

El metacrilato constituye una opción para letras y gráficas termoformadas en sus diferentes estilos o procesos:

Termoformado

Existen diferentes técnicas de termoformado según el grado de complejidad de la pieza que se desea moldear.

• Termoformado por vacío • Termoformado en forma de bandeja, con mayor impacto visual y resistencia. Presenta la posibilidad de combinaciones con vinilos autoadhesivos otorgándole a la pieza una excelente terminación y calidad. • Termoformado de letras en acrílico: el impacto visual es muy superior al de las letras copóreas. Se presentan tres tipos de opciones: letra unitaria sin pestaña, letra con pestaña, bandeja termoformada con relieve. Recomendaciones para su instalación: • Almacene las láminas hasta el momento de su utilización a salvo de la luz solar directa y del calor intenso. • Permita que drene la posible condensación interna, instalando las placas con las celdas en la dirección de la pendiente. • Considere la dilatación a lo largo y ancho de la placa. • Los cortes se podrán realizar con una sierra de banda circular, caladora de dientes finos o cutter. • En caso de utilizar sellador sobre la placa, que sea de silicona neutra compatible con la placa.

Materiales y técnicas de impresión

Telas encuadernación

• Recuerde que la película escrita es la cara que va al exterior y retírela inmediatamente una vez instalada la placa. • Pise sólo la estructura resistente, la regla es: donde no pudo caminar antes de la colocación de la placa, tampoco podrá

• hacerlo una vez colocada. • Limpie sólo con agua y jabón neutro, no utilice abrasivos ni hojas de afeitar. • Fijarlo con: tornillos, arandelas metálicas y de neopreno ambas de ala grande, como alternativa se pueden utilizar rondellones • plásticos. No olvidar en todos los casos dejar espacio para dilatación. NO UTILICE REMACHES POP. • Dimensiones de la placa: 2,10 m. de ancho por 5,80 m. de largo, corriendo las vetas en la dirección longitudinal

Telas para encuadernación

Las telas para encuadernación se elaboran sobre la base de algodón, lino, viscosis y de sus mezclas. Por lo general, estas telas se fabrican en rollos con el ancho de 100, 107, 132 y 137cm o cercenaduras desde 5cm hasta 132cm en una sola dirección y con el peso desde 140kg/m2 hasta 300kg/m2. Las telas para encuadernación son apropiadas para libros, álbumes de fotos, almanaques, blocs bordes, diferentes embalajes y cartonaje de lujo y alcanzan excelentres resultados en lo que se refiere al troquelado de folies y troquelado en relieve. También se fabrican papeles estratificados impermeabilizados con acrilato, telas de base para cintas de lija así como, produce otros tipos de tejidos técnicos.

Materiales y técnicas de impresión

Corcho

Corcho / PVC

Rótulos impresos en PVC

Imán flexible

• Limpiar ambas caras para retirar aserrín

Es un material natural obtenido del árbol del corcho, contituido por una aglomeración de celdillas de aire. Es liviano, aislante de la temperatura y por us textira se utiliza en artículos decorativos y de uso diario. Se encuentra en láminas de 30 x 30cm o por rollos de 10 metros de largo en espesores de 1 a 50mm

• Terminaciones despues de la impresión barnizado si es necesario.

PVC

El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro de la familia de los termoplásticos.

Artículos imprimibles en corcho: a nivel comercial es muy utilizada en la impresión de los corchos de botellas de vino. Además se imprimen artículos varios como portavasos, paneles murales para mensajes, juguetes, sobremesas.

Es un polímero obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal común (ClNa) (57%) y petróleo o gas natural (43%), siendo por lo tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros plásticos.

Tintas a utilizar en la impresión del corcho: Tintas oleográficas, y tintas a base de solventes.

Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre otros.

Pretratamiento del corcho antes de imprimir: Barniz al natural en spray si es necesario Limpieza y cuidados de paneles de corcho antes de imprimir:

El desarrollo en tecnología y aplicaciones no ha tenido pausa llegándose en nuestros días a una producción de 25 millones de ton.

• Sacudir suavemente para retirar polvo Materiales y técnicas de impresión

PVC 70

Estudios realizados por el Centro de Ecología y Toxicología de la Industria Química Europea (ECETOC), señalan que la producción de PVC se realiza sin riesgos para el medio ambiente.

Características del PVC

El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.

Su fortaleza ante la abrasión, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia mecánica y al impacto, son las ventajas técnicas claves para su elección en la edificación y construcción.

• Es inodoro, insípido e inocuo, además de ser resistente a la mayoría de los agentes químicos. • Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no propagador de la llama. • No se degrada, ni se disuelve en agua y además es totalmente reciclable. Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre otros.

Resistente y liviano

Versatilidad Gracias a a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, teniendo así gran variedad de aplicaciones. Estabilidad Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad. Los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con PVC. Longevidad Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se

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PVC espera una prolongada duración de las mismas. Una evolución similar ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC.

emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC aporta energía y calor a la industria y a los hogares.

Seguridad

Buen uso de los recursos

Debido al cloro que forma parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado.Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, tienen también esta propiedad de ignífugos.

Al fabricarse a partir de materias primas naturales: sal común y petróleo. La sal común es un recurso abundante y prácticamente inagotable. El proceso de producción de PVC emplea el petróleo (o el gas natural) de manera extremadamente eficaz, ayudando a conservar las reservas de combustibles fósiles. Es también un material liviano, de transporte fácil y barato.

Reciclable Esta característica facilita la reconversión del PVC en artículos útiles y minimiza las posibilidades de que objetos fabricados con este material sean arrojados en rellenos sanitarios. Pero aún si esta situación ocurriese, dado que el PVC es inerte no hay evidencias de que contribuya a la formación de gases o a la toxicidad de los lixiviados. Recuperación de energía Tiene un alto valor energético. Cuando se recupera la energía en los sistemas modernos de combustión de residuos, donde las

Rentable Bajo costo de instalación y prácticamente costo nulo de mantenimiento en su vida útil. Aislante eléctrico No conduce la electricidad, es un excelente material como aislante para cables.

¿Se puede reciclar el PVC? Sí. El PVC es un material reciclable y ya ampliamente reciclado en todo el mundo. Podemos, por tanto, diferenciar de forma clara los residuos generados por la industria transformadora de los

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PCV residuos generados en las ciudades. En los primeros lo habitual es reutilizar el material sobrante (scrap), convirtiéndolo en flamante materia prima que será reutilizada en nuevas producciones.

En el segundo caso (zonas urbanas) debe existir una buena organización por parte de las autoridades locales que garanticen la recolección selectiva a partir de estos residuos generados por la población. En relación con los productos de PVC, tenemos que la presencia de ellos en los residuos urbanos es muy baja justamente porque, en el Mercosur por ejemplo, aproximadamente el 65% del consumo de PVC se destina a productos cuya vida útil supera los 50 años, tales como tubos y conexiones, cables, perfiles, etc., ya que el PVC resiste bien el envejecimiento y la intemperie.

Símbolo para el cloruro de polivinilo desarrollado por la Society of the Plastics Industry para etiquetar productos de PVC para su reciclado.

Tipos de reciclado El PVC es fácilmente reciclable y una vez reciclado tiene una gran variedad de aplicaciones. Si estudiamos la historia del PVC, vemos que su reciclaje es tan antiguo como su fabricación, lo que muestra que esta es viable tecnológica y económicamente. Gracias a la facilidad de transformación y a su termoplasticidad, el PVC puede ser reciclado de las siguientes formas:

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Reciclado mecánico Es el sistema más utilizado. Tenemos que considerar dos tipos de PVC, o sea, el procedente del proceso industrial o scrap (realizado desde las materias primas del material) y el procedente de los residuos sólidos urbanos (RSU). En ambos casos los residuos son seleccionados, molidos, readitivados de ser necesario, y transformados en nuevos productos. Lo que diferencia los dos tipos son las etapas necesarias hasta la obtención del producto reciclado como, por ejemplo, la necesidad de limpieza de los residuos que provienen del pos-consumo antes de su transformación. El PVC recuperado y reciclado es empleado en la fabricación de innumerables productos, como tubos diversos, perfiles, mangueras, laminados, artículos de inyección, como cuerpos huecos, cepillos, escobas, revestimientos de paredes, suelas de calzados, artículos para la industria automotriz, etc. Reciclaje químico Los residuos son sometidos a procesos químicos, bajo temperatura y presión para descomponerlos en productos más elementales como aceites y gases. Actualmente este proceso es aplicado sólo en países desarrollados, tales como Alemania y Japón.

Consiste en la incineración controlada de los residuos, bajo condiciones técnicamente avanzadas, para la recuperación de la energía contenida en el material. Esta tecnología es aplicada en toda Europa, EUA y Asia, pero poco utilizada en América del Sur.

Aplicaciones del PVC Utilizado en la elaboración de tarjetas de crédito, de presentación, gafetes, reglas, calendarios, llaveros, señalética (rótulos), etiquetas de ropa, entre otros

Cartulina metalizada (MirriBoard)

Su principal característica es que ser brillante con una cara laminada en color brillante y la otra cara blanca.

Reciclaje energético

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Cartulina metalizada

Polipropileno celular 74

Polipropileno celular

Es una cartulina lisa y altamente brillante . Es el material ideal con un base creativa para aplicaciones de empaquetado, punto de venta, exposiciones, folletos, revistas y en todos los campos de la publicidad. Es el material de más alta calidad. Esta serie es específica para dar la mejor calidad optica espejo en un laminado de este tipo Colores más comúnes: Plata, Oro y Colores (Azul, Cobre, Verde, Gunmetal, Rosa, Morado y Rojo) Peso 270 y espesor 300

Polipropileno celular

El polipropileno es un material inerte que posee ciertas características que permiten su reciclaje sin un mayor impacto ambiental. Se trata de un termoplástico semicristalino que se origina a partir de la polimeración de propileno frente a un catalizador estéreo específico.

Este material es utilizado para un sinnúmero de productos termoplásticos, los que a su vez, cuentan con las más diversas aplicaciones. La polimeración del propileno, la base para la producción de polipropileno, fue descubierta en 1954 por el italiano Giulio Natta. Este procedimiento se efectuó por primera vez utilizando catalizadores selectivos, obteniendo un polímero cristalino debido a la alienación de las moléculas de propileno monómero. Este material fue dado a conocer al mercado el mismo año de su descubrimiento debido a su alto rendimiento de reacción, permitiendo su casi inmediata explotación en el ámbito industrial, la que se produjo en 1957 gracias a la compañía italiana Montecatini. En nuestros días, el polipropileno, es uno de los termoplásticos más vendidos alrededor del mundo, y se estima que la demanda anual es de unas 40 millones de toneladas. La alta demanda de este material guarda relación con sus propiedades, entre las que se encuentran su gran versatilidad y resistencia química, así como también su baja densidad, su alta dureza, rigidez y resistencia al calor. Debido a todas estas propiedades el polipropileno se ha posicionado entre uno de los favoritos de la industria, desplazando los lugares

Materiales y técnicas de impresión

que antes eran ocupados por el vidrio, los diferentes metales, e incluso, materiales tan nobles como la madera. Sin embargo, ha desplazado también a otros polímeros de alta demanda como lo son el ABS y el PVC. La producción de polipropileno, en estos días, está a cargo de compañías petrolíferas de todo el mundo, quienes lo producen de forma directa, o bien, indirecta a través de filiales.

Poliestireno Expandido (estereofón)

Su fabricación se realiza partiendo de compuestos de poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente expansor (habitualmente pentano). Después de una pre-expansión, las perlitas se mantienen en silos de reposo y posteriormente son conducidas hacia máquinas de moldeo. Dentro de dichas máquinas se aplica energía térmica para que el agente expansor que contienen las perlitas se caliente y éstas aumenten su volumen, a la vez que el polímero se plastifica. Durante dicho proceso, el material se adapta a la forma de los moldes que lo contienen. En construcción lo habitual es comercializarlo en planchas de distintos grosores y densidades. También es habitual el uso de bovedillas de poliestireno expandido para la realización de forjados con mayor grado de aislamiento térmico.

Este material es muy utilizado en Costa Rica para la elaboración de rótulos 3D, debido a la facilidad para cortarlo y pulirlo, y su peso tan liviano. Como desventaja es que debe manipularse con cuidado pues es sumamente frágil. Aunque puede utilizarse en exteriores con un recubrimiento especial impermeable se recomienda más para interiores. Considerando las inclemencias del tiempo, puede durar el doble que si esta en exteriores.

Uno de los principales problemas ambientales es el uso de vasos desechables de cualquier material, ya que se descartan mezclados con el resto de los desechos y es muy difícil separarlos para reciclaje.

Tyvek

Tyvek ® es material plástico utilizado para medios gráficos en rollos es perfecto para los carteles, pancartas y otras aplicaciones que requieren un material duradero y flexible que es ligero,

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Poliestireno / Tyvek

Poliestireno

Tyvek

resistente al desgarro, y resistente al agua. También es reciclable en los centros que reciclen productos flexibles de alta densidad (HDPE).

DuPont ™ Tyvek ® vende / es la empresa encargada de distribuir este material. Conceptos material ofrece una serie de diferentes Tyvek ® para medios gráficos para satisfacer los distintos usos y necesidades.

Estos incluyen: Tyvek ® Graphics Media - Estilo 1025D, 1056D estilo, estilo 8740D, 1073D y 1085D Estilo Estilo - para imprimir mediante flexografía (flexo), tipografía, offset o algunas prensas digitales (haga clic para leer más abajo en esta página para obtener detalles sobre estas Tyvek ® estilos)

Casi todo lo que imprima se pueden beneficiar de una mayor resistencia, menor peso, todo tipo de clima de supervivencia, vitalidad superior, y un menor costo. Es por eso que DuPont ™

Características: Tyvek ® es blanco, no tóxico, reciclable, químicamente inerte y no contiene aglutinantes. La hoja no tejida, después de la unión, combina una buena impresión o recubrimiento de la superficie, alta opacidad y resistencia a un grado único de los productos de hoja de similar peso y precio.

Usos de Tyvek ® para medios gráficos Éstos son sólo algunos ejemplos de cómo Tyvek ® para medios gráficos se utiliza:

Tyvek ® Media Banner - para la impresión de inyección de tinta de formato ancho

• Señalización para interiores y pancartas

Tyvek ® Vivia - específicamente para gran formato, las impresoras UV-curable, de inyección de tinta y la pantalla

• Bolsas

• Signos exteriores y las banderas • Swetter • Se pueden utilizar en flexografía (flexo), tipografía, offset o algunas prensas digitales.

Materiales y técnicas de impresión

Sostenibilidad

Impresión y materiales sustentables

Cada vez suena con más fuerza este término, y definitivamente es importante que todos los diseñadores entendamos su importancia. Si embargo en el presente siglo es una obligación del diseñador no solamente conocer el concepto sino llevarlo a la practica en su desempeño profesional diario. Según Aaris Sherin (1), define en su libro(1), “sostenibilidad” como: “El uso equiibrado del capital natural, social y económico para lograr el bienestar continuado del planeta y de las generaciones futuras. Los diseñadores pueden unirse al debate y comenzar a aplicar practicas sostenibles en diferentes niveles, dependiendo de su situación individual… “el ejercicio de la sostenibilidad tiene que ver más con esforzarse por conseguir objetivos pequeños que con vivi según un principio absoluto.”

“Respetuoso con el ambiente”, “verde”, “ecodiseño” y otras expresiones similares se utilizan con frecuencia para hacer referencia a procesos y los conceptos que valoran la responsabilidad medioambiental. Algunos diseñadores y expertos prefieren utilizar términos además de, o en lugar de “sostenible”. Aunque no sea incorrecto, es importante entender que estos términos se refieren sobre todo al medio ambiente, mientras que el concepto de “sostenibilidad” también tiene implicaciones sociales y económicas de los materiales utilizados, el diseño y los procesos de producción” Extracto del libro “Sostenible: un manual de materiales y aplicaciones prácticas para los diseñadores gráficos y sus clientes”, Aaris Sherin (Libro recomendado para aquellos que quieran ahondar en el tema de diseño sostenible.) Eric Benson, diseñador gráfico y profesor de la Universidad de Ilinois y fundador de re-nourish.com que es una herramienta en línea abogando la conciencia y la acción de los sistemas sostenibles de pensar en la comunidad de diseño y comunicación visual. Este diseñador si utiliza el concepto “Diseño ecológico” y lo define de la siguiente manera: “El diseño ecológico es un paso hacia soluciones más sostenibles. El objetivo final de un diseñador verde es minimizar su / su huella ambiental con su artefacto final. Esto significa que la elección de materiales no tóxicos, reciclados / post-consumo o reutilizar, reducir al mínimo el proyecto(o de

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Polyart 78

www.polyart.com

su estudio) la huella de carbono, asegurarse de crear un sentido de valor mediante la creación cosas que la gente realmente necesita, y la hora de elegir proveedores, encontrar a los que pagan un salario mínimo vital y se preocupan por su salud de los empleados.”

a fin de promover el conocimiento de temas de actualidad para el consumidor y sus clientes. Los diseñadores gráficos tienen la necesidad de comprender mejor los impactos de sus decisiones en las etapas iniciales de un proyecto, para aumentar la vida útil de su trabajo.”

“Los diseñadores gráficos hemos ayudado, a través de nuestra profesión, para agotar el planeta en un 50% de los más biodiversos bosques y el combustible necesario para el petróleo (y la contaminación del aire aumentan) eligiendo predominantemente a base de petróleo tintas. Sin embargo, el precio que pagamos como sociedad de nuestro trabajo creativo es la contaminación de nuestras necesidades básicas de la vida: la biodiversidad, el agua limpia y aire puro. “

“Diseñar con los principios de sostenibilidad, con materiales biodegradables o más seguros, e intencional re-uso debe ser la clave de las estrategias que utilizan los diseñadores gráficos en el futuro.”

“Estos nuevos problemas importantes fuerzan al diseñador gráfico a hacerle frente con nuevos criterios de diseño. Esta nueva norma se regirá por los principios de sostenibilidad, ya adoptada por muchos en el diseño de productos e industrias de la arquitectura. “ “El diseñador gráfico tendrá que entender los materiales, su contenido, sus impactos y final del ciclo de vida completo de sus objetos de diseño que impartan nuestra biodiversidad y pueden aumentar el agotamiento de nuestros recursos naturales. También deben estar constantemente informados y actualizados

Papel sintético: Polyart

Aunque para la fabricación de papel se están haciendo esfuerzos para que su procesamiento y fabricación sea de una manera sostenible, estos no dejan de tener un impacto negativo en el entorno ambiental. Seria ideal que se pudiera prescindir de la fibras vegetales de la madera, para la fabricación de este material. Pero, ¿es esto posible? Hoy podemos decir que Si. Se han realizado grandes esfuerzos por ofrecer otras alternativas haciendo uso de la nuevas tecnologías y

Materiales y técnicas de impresión

Polyart es así como hoy contamos con los papeles sintéticos fabricados a base de plástico y que este permita ser reciclado.

muy cargadas en gramajes bajos, se recomienda efectuar una eliminación de sub colores al diseñar los fotolitos.

Polyart

En caso de empolvado durante la recepción en máquina, es importante utilizar un polvo fino no soluble (15 a 20 µ).

Dentro de los que destacan esta Polyart. Este papel es una película de polietileno especial estucado 2 caras, que destaca gracias a sus propiedades mecánicas: impermeable, resistente al desgarro, a las grasas y a los productos químicos. Polyart puede imprimirse por procesos convencionales como flexo, litografía, offset UV, fotograbado, tipografía rotatoria y serigrafía, así como sistemas de información variable como transferencia térmica, deposición iónica, matriz por puntos, inyección de tinta, etc. Usos en impresión Polyart se imprime y se transforma como un papel estucado mate, su acabado estucado permite una excelente calidad de impresión: Offset Para los gramajes altos, es posible utilizar tintas offset estándar para papeles estucados. Para la impresión en gramajes bajos (hasta 140 g/m²), recomendamos emplear tintas de secado por oxidación que no contengan aceites minerales. En efecto, estos últimos pueden provocar una deformación importante sobre las partes impresas. En caso de elementos visuales o impresiones

El mojado debe entonces reducirse al mínimo. Un mojado excesivo retrasa el secado y puede generar manchas en la pila, pudiendo añadirse un aditivo de mojado, tal como el acetato de cobalto. Las máquinas equipadas con un mojado de alcohol pueden utilizar alcohol isopropílico hasta un 10%. Se pueden utilizar todos los tipos de placas offset. La recepción en pilas es de 1000 hojas aproximadamente, en función de la carga de tinta y del gramaje, pudiendo variar esta cantidad. Polyart impreso debe estar completamente seco antes de emprender cualquier trabajo de acabado. Cuando Polyart impreso está destinado a ser expuesto al aire libre durante un largo periodo de tiempo, es imperativo utilizar tintas resistentes a los UV. En caso de barnices de máquina o barnices acrílicos, es importante dejarlos secar completamente. Si se trata de un barniz acuoso, éste debe ser un barniz específico, especialmente recomendado por el fabricante del mismo. Cuando el barniz UV no sea aplicado en línea, es necesario retirar el polvo antimancha con objeto de evitar una superficie irregular. Cuando deban barnizarse las tintas

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Polyart no UV, hay que utilizar tintas sin cera. Para evitar una deformación de Polyart, es conveniente ajustar las lámparas UV en su mínimo necesario con objeto de lograr un buen secado. Offset en continuo

Polyart puede también imprimirse en offset en continuo con objeto de realizar formularios y etiquetas. La salida en hojas o acordeones da muy buenos resultados. La impresión de bobinas/bobinas exige el secado completo de las tintas antes del rebobinado.

Tecnologías “sin impacto” Polyart se imprime también con las tecnologías “sin impacto”: transferencia térmica utilizando cintas de cera, mixtas cera/ resina, o resina, chorro de tinta industrial con tintas adecuadas recomendadas por los fabricantes, matricial, láser en frío y ciertas máquinas láser por flash fusing.

¿Por qué es un papel 100% amigable con el ambiente? Reciclar y Reusar

Serigrafía Polyart constituye un excelente soporte para la serigrafía. Para lograr óptimos resultados, hay que emplear tramas finas y reducir la película de tinta. En caso de un secado en túnel, no sobrecalentar el soporte. Se recomienda no utilizar tintas con disolventes aromáticos, que pueden deformar Polyart. Flexografía y heliograbado Polyart puede utilizarse en flexografía y heliograbado. La temperatura de secado debe controlarse con objeto de evitar todo riesgo de alargamiento. No deben utilizarse tintas a base de disolventes aromáticos. La mayor parte de las tintas flexográficas acuosas dan buenos resultados de adhesión y secado.

Polyart está hecho de polietileno de alta densidad (HDPE) y es por lo tanto 100% reciclable en la categoría 2 HDPE. • Los residuos de producción de Polyart son granulados de nuevo y reciclados en nuestros procesos de producción. • Los restos de producción que no pueden ser reciclados en el proceso de producción son recogidos por una empresa de reciclaje para ser tratados de nuevo como materia prima para otros artículos plásticos. • Residuos producidos por los procesos de impresión: Los restos de Polyart que resultan de los procesos de

Materiales y técnicas de impresión

Polyart impresión son recogidos con otros productos polímeros y reutilizados. • Minimización de los residuos de usuario final: Cuando se aplican a contenedores compatibles, las etiquetas Polyart son recicladas junto con los contenedores, eliminando así la necesidad de separación. Por esto Polyart es ampliamente usado en todo el mundo en las tecnologías del etiquetaje como la adhesión sensible a la presión / autoadhesivos y en el • in-mold labeling.

• Polyart no contiene ftalato ni plastificantes, no contiene cloro ni otros halógenos y cuando se incinera en condiciones correctas, no es tóxico y no produce dioxinas ni otros materiales altamente tóxicos.

Reducir La conservación de nuestros recursos naturales y sostenibilidad Las características únicas de Polyart también contribuyen a la conservación y sostenibilidad de los recursos.

Salud y Seguridad Además de cumplir con las normas ISO 14001 EMS, Arjobex ha tomado las siguientes iniciativas de salud y seguridad: Los componentes de Polyart cumplen totalmente con la siguiente legislación referente a metales pesados:

• Polyart no tiene ningún impacto en los recursos forestales. • El proceso de fabricación de Polyart utiliza cinco veces menos agua que la producción de papel tradicional, preservando así los recursos de agua.

• La norma 1994 de la Coalition of Northeastern Governors’ Model Toxic (CONEG).

• Polyart tiene una larga vida de servicio en sus aplicaciones (mapas, etiquetas y manuales, por ejemplo), reduciendo de ese modo la necesidad de materiales básicos.

• La parte 3 de la norma europea EN71 10988 que estipula los límites máximos para juguetes.

• Polyart puede imprimirse usando tintas basadas en aceite vegetal hechas de soja, un producto completamente renovable

• Los requisitos establecidos en la directiva de la CE 94/62/CE acerca de los residuos de embalajes.

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Papel Reciclado 82

¿Se requieren tintas especiales para imprimir sobre el Polyart? No se requiren tintas especiales. La mayoría de las tintas 100% oxidantes funcionan bien. Recomendamos una adhesividad de tinta de 16 o inferior. Fuente: http://www.polyart.com/es/papel-sintetico/index.html Especificaciones técnicas: http://www.polyart.com/es/papelsintetico/etiqueta-especificaciones-tecnicas.html

Papel Reciclado ¿Qué es el papel 100% reciclado y ecológico? El papel reciclado se define como aquel en cuya fabricación se ha utilizado como materia prima exclusivamente papel usado por el consumidor: periódicos, revistas, papeles de oficina, impresos, etc., y cuyo único destino sería su eliminación en vertedero o vía incineración.

proceso limpio de fabricación en el que no ha incidido el uso de agentes químicos blanqueantes, especialmente nocivos para el medio ambiente.

¿Por qué es necesario el papel reciclado y ecológico? Para conseguir un medio ambiente más limpio, usando unos procesos de fabricación respetuosos con el medio ambiente y disminuyendo el consumo de recursos naturales escasos: • Reducción de contaminación de aguas del 92%. • Disminución de tala de árboles. • Ahorro energético y de agua: 62% y 86%, respectivamente, con respecto a papeles producidos con pasta química. • Conservación del entorno natural, al reducir espacio de vertedero, que está ocupado en casi un 20% por papel. Es previsible que este volumen aumente hasta el 40% de no tomar medidas urgentes.

La característica distintiva del papel reciclado y ecológico en un ciento por ciento es su color blanco natural, garantía de un Materiales y técnicas de impresión

chorro de tinta y de impacto. Productos de consumo: cuadernos,

Cumple las mismas especificaciones técnicas que los productos de calidad homologable fabricados con pasta química virgen, ofreciendo el alto grado de rendimiento y funcionalidad exigida a todos los productos de calidad. Igualmente, ofrece las mismas garantías sanitarias, así como condiciones de permanencia. Ofrece, además, mayor opacidad, especialmente importante para el impresor que puede imprimir en gramajes más bajos sin que haya traspaso de tintas. En caso de

blocks, tacos, resmillería, sobres, etc.

Ventajas para el usuario: El desarrollo sostenible, compatible con la conservación del medio ambiente son las claves para el futuro de nuestra calidad de vida. Estos dos conceptos requieren actitudes responsables por parte de

envíos postales, menores costes de franqueo.

la industria así como consumidores.

Aplicaciones

El papel forma una parte fundamental de nuestra cultura y actividad cotidiana, por lo que una decisión de consumir un producto respetuoso con el medio ambiente proyectara una

La más avanzada tecnología de la industria papelera se emplea en el sector reciclador, y los logros alcanzados como consecuencia de intensivos programas de l+D permiten en la actualidad la utilización del papel usado en las más sofisticadas aplicaciones. Papeles para la impresión a todo color para producir folletos, catálogos, publicidad, prensa, publicaciones periódicas, y gran diversidad de trabajos que requieren gran calidad de reproducción. Papeles de consumo en los más modernos equipos de ofimática: papel para fotocopiadoras de alto volumen, impresoras láser,

Papel Reciclado

Características técnicas:

imagen de sensibilidad y responsabilidad. El papel reciclado y ecológico es la opción natural por excelencia, tanto por prestaciones técnicas como por bondad medioambiental, y en nuestras manos esta garantizar el futuro bienestar de todos.

Materiales y técnicas de impresión

Tintas Ecológicas 84

Esquema gráfico de una capa de tinta

Tintas Ecológicas

Según el libro “Sostenible” de Aaris Sherin, las tintas están compuestas por una combinación de pigmentos y aglutinantes (sustancias que ayudan a que los pigmentos se adhieran al papel) más el agente que se utiliza para retener y transportar el pigmento. Los aceites vegetales (por ejemplo semilla de algodón, linaza o soja), el petróleo y el agua se puede utilizar como distintos vehículos con diferentes tipos de tinta.”

- Resinas: (manejan el balance agua de fuente – tinta) Pueden ser resinas Fenólicas, Maleicas, Alquídicas, - Hidrocarbonadas: -Aceites:(manejaneltipodesecado) - Vegetales (seca por penetración, oxidación y polimerización) (muy secativos) Lino – Soja – Tung (no secativos) Ricino (uso en papel carbónico) - Minerales (seca por penetración) DDB – LAB. Son menos brillantes y de poca elasticidad. c) Aditivos (10%)

Componentes de la tinta

- Secantes (Catalizador para Cobalto,Manganeso, Zirconio, Calcio.

(Fuente: Gravent virtual)

acelerar

secado)

- Ceras (Producen una película resistente al rozamiento) Polietileno.

a) Pigmentos (15%) Es el elemento que le da color. b) Vehículo (75%) Encargado de transportar el pigmento desde el tintero hasta el sustrato. En este elemento es donde están las propiedades del secado de la tinta.

- Anticapas (Retardador del secado, inhibidor) evita el secado enmáquina y luego es absorbido por el sustrato y se produce el secado. Los pigmentos que agregan a la tinta para producir colores y en su composición incluyen metales pesados como bario, cobre o cinc. Estos metales presentan riesgos de salud para los empleados, en una exposición prolongada. Los metales también contaminan

Materiales y técnicas de impresión

Las tintas vegetales: Tienden a liberar menos COV que en las elaboradas a base de petróleo y a la hora de reciclar el proceso de destintado es más sencillo. Los COV (compuestos orgánicos volátiles) son gases que emanan de los disolventes , tintas y limpiadores que se utilizan en el proceso de impresión. La imprenta ecológica Heidelberg, indica en su página que la utilización de tintas a base de aceites naturales protege unos recursos cada vez más valiosos. En estas tintas no se emplean los aceites minerales que constituyen hasta un 15% de las tintas offset convencionales. Destacados fabricantes presentan ahora series de tintas ecológicas compuestas de materias primas vegetales regenerativas. Estas tintas universales se mantienen frescas en el tintero, ofrecen una buena absorción y presentan un tiro tan escaso que pueden emplearse también con los papeles sensibles al repelado. El empleo de cartuchos de tinta resulta cómodo y limpio. Se vacían a

presión neumática, se cambian en cuestión de segundos y pueden almacenarse semillenos. Las tintas no se secan y la eliminación de residuos se reduce a un mínimo. Se dice que la soja es la tinta ecológica por excelencia. Esta comenzó a producirse en los años 70 en la News Paper Association of America, debido al aumento en el costo del petróleo. Se dice que es más fácil de reciclar, y el acabado de los colores es más brillos. Además tiene una fuente renovable, al utilizar el aceite en vez del petróleo, y también producen muy pocos compuestos orgánicos volátiles. Sin embargo los grupos de defensa medioambiental recomiendan utilizar tintas vegetales que no contengan soja, debido a que el cultivo de plantas de soja es la mayor causa individual de la deforestación de selvas como el Amazonas. La responsabilidad del diseñador a la hora de recomendar materiales, es de suma importancia, no solamente debe preocuparse por el material en sí, sino por el proceso de elaboración. El diseño sostenible no tan fácil como solamente con utilizar para reciclado y listo, requiere analizar cada etapa del proceso, desde la obtención de material prima, proceso de elaboración y material final. Enlace a proveedor mexicano: www.cosmos.com.mx/i/clly.html

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Tintas Vegetales

las aguas subterráneas, a nivel de desechos de la imprenta, como de manejo de aguas residuales. Por ello también dentro de los practicas ambientales los diseñadores debemos procurar disminuir la utilización de tintas metálicas.

Tipografías ecológicas 86

Las tintas acuosas: Las tintas acuosas como su nombre indica, tienen agua como base. Estas tintas pintan el tejido, no hacen el efecto plástico y se ven más suaves que las plastisoles. Secan al aire aunque después puede aplicárseles calor para que se adhieran perfectamente a la tela. Son mejores para el medio ambiente porque no emiten COV, y son muy fáciles de limpiar. Como aspecto negativo es que son difíciles de conseguir. Están diseñadas para realizar impresiones en películas de polipropileno usadas en una amplia variedad de aplicaciones, como envolturas para helados. Están formuladas para utilizarse en una amplia gama de velocidades de impresión. También son muy utilizadas en serigrafía.

Tipografías ecológicas

El simple hecho de elegir una tipografía determinada puede disminuir costos y el impacto ambiental.

El Departamento de Tecnologías de la Información de la Universidad de Wisconsin (Green Bay), ha realizado una investigación (2009). que comprueba que se puede ahorrar el 31% en sus costos de cartucho de tinta con sólo elegir la fuente correcta. Printer.com recientemente hizo la prueba con dos impresoras populares. La Canon Pixma MP 210 fue elegido para simular la impresión de los usuarios privados mientras que la Brother HL2140 impresora láser se utilizó para probar el uso del negocio. Ambas impresoras se quedaron en sus valores por defecto (600 x 600 dpi). Cambiando solamente el tipo de letra resultado en ahorro de entre $ 20 y $ 80 por año. El claro ganador fue Century Gothic, que regresó 31% de ahorro enambas impresoras. Para el usuario particular medio, realiza la impresión de aproximada de 25 páginas por semana, esto fácilmente se generará una reducción neta de $ 20 en un año. A nivel empresarial, imprimir unas 250 páginas por semana, podría ahorrar $ 80. Si su organización utiliza varias impresoras, puede ahorrar cientos de dólares al año sin hacer nada más que recoger una fuente más económica. Ecofont se ubicaba en el segundo sitio, seguida por Times New Roman, Calibri (fuente predeterminada en Word) y Verdana.

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Ecofont Arial, una de las fuentes empleadas con más frecuencia, ocupa el sexto lugar.

más caras del mundo, ni que decir tiene que este ahorro será importante.

Las cargas de tinta utilizadas al imprimir con esta fuente son hasta 30% menores que con Arial. Para la gente de la Universidad de Wisconsin, cuyos gastos en tóner ascienden casi a los $100,000 al año, es un ahorro significativo.

2. Concienciación interna El comprensivo y agradable modo de ahorro de Ecofont fomenta en sus empleados una conciencia respetuosa con el medio ambiente y con el gasto.  3. Asunción de la responsabilidad social Ser ecológico ya no es un lujo, sino un deber. La utilización de Ecofont le permitirá demostrar que su empresa integra en su gestión la importancia de las tres P: Personas, Planeta y Productividad.

Ecofont Ecofont es un programa que se instala y ofrece un sistema que deja pequeños espacios en blanco (pequeños agujeros) en la tipografía, imperceptibles a la vista, que permiten el ahorro de tinta. No afecta en absoluto a la legibilidad. Trabaja con cualquier tipo de tipografía y para aplicarlo solamente a la hora de imprimir se oprime el botón de la variante Eco. Ecofont promete que se ahorrará hasta un 50% de tinta / tóner. El programa está destinado tanto a uso doméstico como comercial. VENTAJAS 1. Ahorro de tinta de impresora / tóner Con Ecofont ahorrará (hasta un 50%) de tinta / tóner. Sabiendo que la tinta de impresora es una sustancia muy contaminante que, además, está entre las

DESVENTAJAS Solamente funciona con el sistema operativo Windows y debe tener instalado Microsoft Office. Programa requiere pago anual o por 3 años máximo (actualización)

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Bibliografía

Bibliografía La información que contiene esta publicción es tomada textual de las siguientes fuentes bibliográficas:

Como fuentes primarias:

David Bann. Actualidad en la producción gráfica.Editorial Blume. Barcelona, España. Primera edición en lengua española, 2008

http://www.xataka.com/perifericos/impresoras-3d-como-funcionan www.interempresas.net/Madera/Articulos/38611-La-revolucionde-la-impresion-digital-sobre-madera.html http://identific-ar.com.ar/impresoras.htm

Ambrose/Harris. Manual de Producción Gráfica: Guía para diseñadores gráficos. Editorial Parramón. Barcelona. España. 2008. ISBN 978-84-342-3427-7

Enlaces en internet (setiembre, 2011): http://www.monografias.com/trabajos29/serigrafia/serigrafia. shtml www.ecofestes.com/descargar.php?f=ESP_Caracteristicas_ Serigrafia_esp. usuarios.multimania.es/elmercadomexico/TecVII/pdf/DVsT.pdf http://www.digitalfotored.com/imagendigital/impresoraslaser. htm http://www.digitalfotored.com/imagendigital/papelfotografico. htm Materiales y técnicas de impresión