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测量

光学椭圆偏光薄膜测量支持 45 纳米及以 上的节点 Arun R. Srivatsa - KLA-Tencor Corporation

光学椭圆偏光 (SE) 是当今代工厂中用于薄膜生产监控的一项关键技术。光谱保真度的提高、较短波长的使用以及许 多其他的进步使得 SE 技术不但能够测量厚度和折光率,还能测量许多薄膜中的材料成分,包括在 65 纳米和 45 纳 米节点处测量氮化氧化物、掺硼硅锗 (SiGe:B) 及高 k 材料。

随着 65 和 45 纳米节点处新材料和结构的出现,对薄膜

方面存在着重要的工艺控制挑战和要求,还将讨论采用

测量的需求越来越复杂,而测量预算却越来越紧张。在

光学薄膜测量的新应用数据和潜在解决方案。

几个关键的工艺中,只监控厚度和折射率已经不够进行 工艺控制了。为了实现有效的工艺控制,我们必须测量

多方面的挑战

或推断其成分、孔隙率和其他参数。光学椭圆偏光 (SE)

在 65 纳米和 45 纳米节点处,薄膜测量正在变得越来越

应用领域的最新进步利用了光学性质随着这些参数的系

复杂和密集,这一点几乎是公认的(图 1)。随着工艺

统变化,将这种技术成功地应用到了研发和生产中,用

窗口和测量预算的紧缩(一般经验规则是薄膜测量总预算

于监控高 k 栅极电介质、氮化栅极氧化物和掺硼硅锗

应当低于工艺预算的 10%),这一点是由另外两个因素

(SiGe:B) 等各种材料的成分。在加工新的材料和复杂结构

驱动的:前端和后端许多新材料和创新结构1-5的引入,以 及测量法从监控晶片上的薄膜代表性测量向产品晶片上的

tr

Si

2

SO

HfO

TiN

Al 2

Ru

2 U l

C-Si O

ed er

y ol

S

I

e iG

SiOC

在前端,许多新材料为测量法和工艺控制带来了新的挑

r ia l at e dM re ee in rial ate ng M Co Ti

aL

测量转移。 er ALD-Seed Elect ar r i r ol es s D-B AL Cu nated Material i -K m E La En ow gi ne Pd fO2 BS H + O3 T Al 2 Ni O3 P N4 3

2

Ta /Ta N

Interconnect

S

W Al

y

SG

BP

WS

ix

O x

Capacitor

Ny iO x

嵌埋氧化物),无法采用标准的固定角单波长椭圆偏光

P

(SWE)。

xN y

G PS

S iO

ly Po

ol

A

N

Transistor

使得测量栅极电介质和多层结构变得更加困难。表面

iS i

O2

SiO

2

Si x

Si

N x SiO

Hf

Isolation

SiO

L

Cu

2

面硅层和嵌埋氧化物的厚度与均匀度。SOI 衬底的使用

是一种多参数测量(同时测量栅极氧化物、表面硅和 PHD

W

W y

2O 3

Si-Epi

而这些变化产生了新的要求:SOI 衬底需要监控薄的表

硅在 HeNe 波长(633 纳米)处是透明的,因而其测量

Substrate O

战。这些挑战始自从硅向绝缘硅 (SOI) 衬底的逐渐转移。

TiN Ti

T

目前正在寻求多种方法将应力引入硅通道中。其中包括 在源极/漏极区域使用 SiGe:B (需要监控 Ge、B 和 SiGe: B 厚度)以压缩通道,以及使用高应力氮化物层(监控 应力)以便将张力或压缩应力引入到通道中。工艺控制

图 1:与先前的技术节点相比,许多新型高复合材料正在快速引入。

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要求和方法因所用路径的不同而异。栅极氧化物电介质 19


测量 正在变得越来越薄、氮化程度越来越高,既需要控制厚

间的相关性明显不足。对于 STI 中的工艺控制,需要对

度,又需要控制氧化物中的氮。

氧化物和氮化物薄膜层叠进行芯片内的测量。

高 k 栅极电介质将很可能在 45 纳米节点处首次引入。

解决薄膜测量问题

HfSiOxNy 等候选材料需要同时监控多个元素/成分,以便 实现有效的工艺控制。随着监控更多变量的难度增大, 每个变量允许的变化却愈加严格,因为这些参数的误差 棒可能会消耗测量总预算。另外,还存在其他与高 k 测 量有关的挑战,包括监控金属栅极电极和高 k 电介质与 硅之间的界面层。在前端,同时也在引入用于电容器的 双层和纳米层基高 k 材料叠层。

在很大程度上以 SE 为基础的光学薄膜测量已经广泛应用 到了整个代工厂的工艺控制中。SE 是一种快速的无损技 术,用于监控和产品晶片测量。SE 技术包括两种关键的 成分:用于从薄膜中提取信息的、具有良好光谱保真度 的硬件,以及采用光谱信息和算法工具创建可行解决方 案的应用技术。这两个方面的最新进展促成了基于 SE 的可行解决方案,用于研发和生产环境中复合薄膜的成

在前端出现了许多挑战的同时,后端引入的低 k 材料和铜 也带来了巨大的挑战。相关阻障层和蚀刻停止层中低 k 掺 碳氧化物 (CDO) 的使用需要具有更复杂层叠的、更严格 的测量。多孔低 k 电介质增加了复杂性,这是因为虽然 孔尺寸和孔分布在此时好像是生产监控不需要的参数, 但生产控制却要求对孔隙率和/或介电常数进行评估。

分监控等应用。 硬件方面的主要进步是光学设计的改进,从而提高了光 谱保真度;还有 SE 扩展到 DUV 波长(最低至 150 纳 米)。这两个因素的结合非常重要,因为扩展到 DUV 波 长可以使更多的信息能够从介电薄膜中提取出来(薄膜 在这些波长处吸附力更强);而光谱保真度则可以提高

产品晶片测量的趋势在很大程度上是由消除监控晶片的

分辨率,降低方法的错误棒,有助于满足越来越严格的

需要所驱动的,特别是在 300 毫米处。在某些情况下,

要求。

由于芯片变化与划片道内的较大特点之间缺乏相关性, 工艺控制需要进行芯片内测量。6 产品晶片测量通常是 在划片道内的大垫上进行的。随着几何尺寸的缩小,许 多关键的工艺都受到了影响。例如在浅沟道隔离技术 (STI) 中,划片道内垫上的 CMP 率与芯片中的 CMP 率之

对于一个氧化物薄膜来说,光谱保真度的质量可以很容 易地通过评估光谱错误来确定(实测光谱与理论光谱之 间的差别)。例如,采用 KLA-Tencor 的工具测定两代生 产 SE 系统的光谱质量(图 2)。在两套图纸上以相同

Residual spectral errors SpectraFx 0.03

Error-SE1

0.02

0.02

Error-SE2

0.01

0.01

SEα

SEα

ASET-F5x 0.03

0.00 -0.01 -0.02

Error-SE3 Error-SE4 Error-SE5

0.00 -0.01

300

400

500

600

-0.02

700

300

400

500

600

700

300

400

500

600

700

0.02

0.02

0.01 0.00

SEβ

SEβ

0.00 -0.02

-0.01 -0.02 -0.03

-0.04

-0.04

300

400

500

600

700

图 2:整个波长上的残余光谱误差接近于零,残差信息在新一代的 SE 系统中是可重现的。

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测量 的比例尺绘制误差。可以看到,新 SE 系统在所有波长

器来解决 AMC,这是一种可行的、经过生产证实了的解

上的残差明显较小,接近于零。经发现,这些生产工具

决方案,专用于监控薄 SiON 电介质中的厚度和氮浓度

误差的量级与采用类似试验的研究级系统的误差相当。

(%N) 。该解决方案反复验证了宽 DoE 上的实测 SE 参数

同样重要的是,看到最新 SE 工具上剩余小残差的“信

和 %N 基线。这种光学解决方案目前已经在全世界多个

息”在系统之间实质上都是相同的。从光谱观点来看,

代工厂中成功实施。7

测量硬件在本质上是匹配的。在大多数挑战性的薄膜应 用中,高光谱保真度和系统间光谱匹配对于满足极为严

高 k 栅极光学测量

格的要求来说是非常关键的因素。

候选材料主要是基于 Hf 的氧化物或硅酸盐,包括 HfO2、

有关栅极介电薄膜光学监控的任何讨论都必须要解决大

HfSiOx 和 HfSiOxNy。采用这些材料,一般在 20-40 埃的

气分子污染 (AMC) 问题。对于那些有意探求详细情况的人 士,我们将提供详细的讨论。6 使用椭圆偏光技术和解吸

高 k 电介质与硅之间会有一个厚度约为 5-10 埃的界面 层。这个中间层的介电常数低于整体的高 k 材料。工艺 控制方案通常依赖于整体高 k 电介质的厚度和成分监 控,以及高 k 电介质与硅之间的界面的电监控。这些 高 k 材料的光学性质因成分而异。在较低波长处,特别

SE vs XPS

是在 DUV 以下至 150 纳米处,由于吸收率较高,因而

%SiO2 in HfSiOx

a)

对这些材料的灵敏度也较高。使用这一信息,并利用硬 件、算法和应用方法方面的最新进展,SE 可以同时监控 两个成分参数。

%SiO2 (SE)

50%SiO2

图 3 显示了在开发代工厂中对高 k 薄膜成分进行光学测 y = 0.9881x + 1.0923 R2 = 0.9954

情况下,SE 用于绘图并输出 %SiO2(HfSiOx 薄膜中)。 在具有多个晶片的 DoE 上采集了较宽范围的成分样品,

%SiO2 (XPS)

接近 50% SiO2 变化(在 HfSiOx 中)。X 射线光电频谱仪

%SiO2

b)

量的示例。图 3a 显示了 HfSiOx DoE 上的结果。在这种

(XPS) 被用作参考技术。采用 XPS 和 SE 在 DoE 中的每个

%SiO2 (SE)

晶片上(从中心到边缘)进行 21 个点的测量。DUV 以 下至 150 纳米的波长被用于建立光学模型。这些结果显

25%SiO2

示 DoE 上以及 DoE 中的每个晶片内用于比较的 SE 输出 与 XPS 基线之间存在很强的相关性。对于 HfSiOxNy 薄 y = 0.8012x + 11.828 R2 = 0.9096

膜(图 3b),一种最近开发的算法模型被用于同时计 算薄膜中的 %SiO2 和 %N。而对于 HfSiOx 薄膜,在 DoE 中的每个晶片上进行了 21 个点的测量,以验证在 DoE

%SiO2 (XPS)

中很宽范围的成分上跟踪每个晶片内成分变化的能力。

%N

同样,在 DoE 中取样的很宽范围的成分上与基线具有良

%N (SE)

好的相关性。 8%N

监控双层结构

对于高 k 材料,SiGe 的光学性质随着 Ge 浓度的增大而发 y = 1.1088x + 1.0751 R2 = 0.9676

生系统性的变化。高掺杂浓度硼 (B) 的存在对光学性质具 有次要影响。基于 SE 的光学解决方案使用 B 浓度较为恒 定(有一些变化)、Ge 浓度有着系统变化的 DoE,利

%N (XPS)

用相同的配方测量单层 SiGe:B 和双层 Si-cap/SiGe:B/Si 结 图 3:(a) 用 SE 跟踪 HfSiOx 薄膜中的成分;(b) 用 SE 同时测量 HfSiON 薄膜中的两种成分。

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构。同时测量 SiGe:B 和硅帽层的厚度,以及 SiGe:B 层 中的 Ge 浓度。在这里,X 射线衍射 (XRD) 和次级离子质 21


测量 量光谱法 (SIMS) 被用作基线技术。对于前面所述的其他

时测量十六个参数:对除顶部氧化物层之外的各层,测

应用,Ge 浓度的光学测量值与基线技术之间达到了良好的

量厚度、n 和 k;对于顶部氧化物层,只测量厚度。对顶

相关性。

部氧化物层不测量折射率,因为它通常都控制得很好。

如图 4 中的结果所示,可以在一个生产环境中同时跟踪 多个参数。对具有相似 SiGe:B 和硅帽厚度以及不同 Ge 浓 度的四晶片 DoE 的结果进行绘图。采用一种标准的九点

可以看到,对于单个配方,同时引入到该七晶片 DoE 中 的变化都可以正确预测。不同颜色的圆圈表示的是缺失 层、双沉积层、半沉积层以及厚度随机变化的层。

Prometrix 图形进行测量,从晶片的中心向边缘进行。

引入 300 毫米晶片后,测量从监控晶片向产品晶片的转

SiGe:B 层的公称厚度超过了 1000 埃,具有较薄的硅帽

移加速。在监控晶片上,比较容易保持简单的测量和监

层。在九点图形内,对于不同 Ge 浓度的 SiGe:B 及硅帽

控各个薄膜或工艺。产品晶片需要提高要求,以监控多

厚度,其反应器信息是相同的。来自一个生产环境中的

层叠层中的相同薄膜和工艺。各个薄膜和工艺的测量要

三个工具的数据也显示不同参数的结果非常相符。由于

求没有改变,只是测量更加复杂,因为在一个薄膜叠层

前面所述的光谱保真度,因而能够达到这种工具之间的

上必须同时测量更多的参数。对于多层薄膜,光谱保真

匹配。 超薄 ONO 薄膜叠层测量

在 DRAM 和闪存叠层中都使用薄的氧化物/氮化物/

Multiple parameter tracking

氧化物 (ONO) 薄膜叠层。在 90 纳米节点处,悬浮栅极

%Ge in the SiGe:B layer in Si-cap/SiGe:B/Si

闪存的氮化物厚度目标约为 50 埃(65 纳米处可能低至 wfr4 10%range

求,因此这是一项挑战性的测量。相关性的范围是由两 个氧化物层之间的氮化物层厚度决定的。当氮化物变薄 时,相关性显著增大。由于氮化物薄膜在较短波长处具

wfr3

%Ge

30 埃)。由于顶部和底部氧化物层之间极高的相关性要 wfr2

Tool A

wfr1

Tool B Tool C

有较高的吸收特性,因此使用较短的波长可以提高顶部 和底部氧化物之间的对比度。为了实现这些测量,SE 技 Si-cap thickness in Si-cap/SiGe:B/Si

术必须向下扩展到 DUV 波长(190 纳米)(对于氮化物 wfr1

化物最低为 30 埃的 ONO)。 对 190SE 和 150SE 系统精确跟踪所引入工艺变化的能力进

wfr2

wfr3

Nom Tool A

行了监控。可以看到,两种系统均能准确地跟踪氮化物 的厚度。当氮化物厚度不小于 50 埃时,190SE 系统对顶

wfr4

Tool B

Si-cap thickness (Å)

为 50 埃的 ONO)或者 VUV 波长(150 纳米)(对于氮

Nom + 40Å

Tool C

Nom - 40Å

部和底部氧化物厚度显示出了平响应;但当氮化物厚度 SiGe:B thickness in Si-cap/SiGe:B/Si

较低时,则显示出了氧化物之间的偏差和相关性。另一 部氧化物都显示出了平响应。因此,对于氮化物厚度低 于 50 埃的薄 ONO 叠层,建议采用 150SE 来监控工艺。

Nom + 150Å

wfr1

wfr2

wfr3

wfr4

Nom Tool A

多层、多参数测量

Tool B

表 1(下一页)显示了采用具有高光谱保真度和稳定算

Nom - 150Å

SiGe:B thickness (Å)

方面,150SE 系统则按照设计在整个 DoE 上对顶部和底

Tool C

法的先进系统所达到的测量类型示例。在测量一个六层 的低 k BEOL 薄膜叠层时,实施了一个七晶片 DoE,用于 评定测量值对单个配方引入变化正确预测的稳定性。同 2007 年夏 Yield Management Solutions

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图 4:用 SE 可同时测量整个 Ge 浓度 DoE 的硅帽厚度和 SiGe:B 层的 厚度与成分。在生产环境中,良好的工具间匹配特别重要。

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测量 度和工具间光谱匹配变得更加关键。上述关于测量一个

致谢

六层叠层中多个参数的示例说明了这种能力的演化。但

作者希望感谢几位同事,感谢他们就有关几个测量主题

必须注意,在典型的生产环境中,并不需要同时测量如

的详细技术讨论,以及提供许多的数字信息。其中包

此多的参数。

括 KLA-Tencor 的 Arun Chatterjee、Torsten Kaack、 Zhengquan Tan、Sungchul Yoo 和 Shankar Krishnan;

SE 未来展望

以及 ST Microelectronics 的 Simona Spadoni、Rosella Piage

SE 继续作为当今代工厂中薄膜生产监控的技术之选。

和 Davide Lodi。

由于光谱保真度的不断提高,SE 向低波长段的扩展,

注:本文最初发表于半导体国际杂志,2006 年 12 月。

以及硬件、算法和应用能力的改进,使得 SE 技术能够 用于报告额外的参数(如从很薄到很厚的薄膜中的成 分),从而潜在地满足 65 和 45 纳米节点处愈加复杂的 测量要求。基于 SE 的光学薄膜测量解决方案目前已应 用于监控几种涉及氮化氧化物和 SiGe:B 的复杂工艺的成

参考材料 1. International Technology Roadmap for Semiconductors, http://www.itrs.net。 2. Y.-C Yeo、Q. Lu、T.-J King、C. Hu、T. Kawashima、M. Oishi、 S. Mashiro 和 J. Sakai,Proc of the International Electron Devices Meeting (IEDM),第 753 页,2000 年。

分,以及用于高 k 材料的开发。最近多方面的技术进步

3. H. van Meer 和 Kristin De Meyer,2002 Symp. on VLSI Technology, Digest of Technical Papers,第 170 页,2002 年。

还有助于加速整个代工厂中向产品晶片测量和多参数、

4. H.S.P. Wong,IBM Journal of Research and Development, V46,N2/3,2002 年。

多层测量的转移。由于有了这些不断的改进,因此基于

5. David Lammers,EE Times,2005 年 4 月 4 日。 http://www.eetimes.com/showArticle.jhtml?articleID=160401538。

SE 的薄膜测量能够继续在 45 纳米及以上的生产测量中

6. Arun R. Srivatsa,Yield Management Solutions,2005 年冬,第 22 页。 7. Sungchul Yoo、Zhiming Jiang、Eric Wang 和 Zhengquan Tan, YMS Seminar,Semicon West,旧金山,2006 年 7 月。

作为主要的技术。

Seven-wafer DoE of six-layer low-k stack Wafer 5

Wafer 6

Wafer 7

Ox

Wafer 4

Thickness

Mean

650.6

1048.5

9.9

1007.5

1019.9

1045.4

1001.3

SiC(1) Low-K SiC(2)

Wafer 3

Thickness

Mean

653.4

577.3

613.6

647.2

617.0

593.9

649.4

RI @ 633 nm

Mean

1.7161

1.7224

1.7370

1.7075

1.7193

1.7210

1.7095

Thickness

Mean

2568.9

2640.4

2513.1

2575.5

1238.1

4939.2

2561.6

RI @ 633 nm

Mean

1.3807

1.3640

1.3805

1.3662

1.3785

1.3713

1.3647

Thickness

Mean

423.4

414.8

419.6

789.4

412.9

418.4

363.3

RI @ 633 nm

Mean

1.8548

1.8384

1.8472

1.8368

1.8418

1.8441

1.8394

Low-K

Wafer 2

Thickness

Mean

1266.1

4921.4

2491.6

2551.3

2501.1

2468.0

56.4

RI @ 633 nm

Mean

1.3943

1.3923

1.4042

1.3907

1.3925

1.4069

1.4153

SiN

Wafer 1

Thickness

Mean

524.0

529.2

526.7

526.2

515.6

521.3

559.3

RI @ 633 nm

Mean

2.0350

2.0317

2.0443

2.0361

2.0572

2.0526

2.0594

表 1:通过将缺失层、双沉积层、半沉积层和其他变化随机引入薄膜叠层中,测试一个七晶片 DoE 上进行六层低 k 叠层测量的稳定性。

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