测量
光学椭圆偏光薄膜测量支持 45 纳米及以 上的节点 Arun R. Srivatsa - KLA-Tencor Corporation
光学椭圆偏光 (SE) 是当今代工厂中用于薄膜生产监控的一项关键技术。光谱保真度的提高、较短波长的使用以及许 多其他的进步使得 SE 技术不但能够测量厚度和折光率,还能测量许多薄膜中的材料成分,包括在 65 纳米和 45 纳 米节点处测量氮化氧化物、掺硼硅锗 (SiGe:B) 及高 k 材料。
随着 65 和 45 纳米节点处新材料和结构的出现,对薄膜
方面存在着重要的工艺控制挑战和要求,还将讨论采用
测量的需求越来越复杂,而测量预算却越来越紧张。在
光学薄膜测量的新应用数据和潜在解决方案。
几个关键的工艺中,只监控厚度和折射率已经不够进行 工艺控制了。为了实现有效的工艺控制,我们必须测量
多方面的挑战
或推断其成分、孔隙率和其他参数。光学椭圆偏光 (SE)
在 65 纳米和 45 纳米节点处,薄膜测量正在变得越来越
应用领域的最新进步利用了光学性质随着这些参数的系
复杂和密集,这一点几乎是公认的(图 1)。随着工艺
统变化,将这种技术成功地应用到了研发和生产中,用
窗口和测量预算的紧缩(一般经验规则是薄膜测量总预算
于监控高 k 栅极电介质、氮化栅极氧化物和掺硼硅锗
应当低于工艺预算的 10%),这一点是由另外两个因素
(SiGe:B) 等各种材料的成分。在加工新的材料和复杂结构
驱动的:前端和后端许多新材料和创新结构1-5的引入,以 及测量法从监控晶片上的薄膜代表性测量向产品晶片上的
tr
Si
2
SO
HfO
TiN
Al 2
Ru
2 U l
C-Si O
ed er
y ol
S
I
e iG
SiOC
在前端,许多新材料为测量法和工艺控制带来了新的挑
r ia l at e dM re ee in rial ate ng M Co Ti
aL
测量转移。 er ALD-Seed Elect ar r i r ol es s D-B AL Cu nated Material i -K m E La En ow gi ne Pd fO2 BS H + O3 T Al 2 Ni O3 P N4 3
2
Ta /Ta N
Interconnect
S
W Al
y
SG
BP
WS
ix
O x
Capacitor
Ny iO x
嵌埋氧化物),无法采用标准的固定角单波长椭圆偏光
P
(SWE)。
xN y
G PS
S iO
ly Po
ol
A
N
Transistor
使得测量栅极电介质和多层结构变得更加困难。表面
iS i
O2
SiO
2
Si x
Si
N x SiO
Hf
Isolation
SiO
L
Cu
2
面硅层和嵌埋氧化物的厚度与均匀度。SOI 衬底的使用
是一种多参数测量(同时测量栅极氧化物、表面硅和 PHD
W
W y
2O 3
Si-Epi
而这些变化产生了新的要求:SOI 衬底需要监控薄的表
硅在 HeNe 波长(633 纳米)处是透明的,因而其测量
Substrate O
战。这些挑战始自从硅向绝缘硅 (SOI) 衬底的逐渐转移。
TiN Ti
T
目前正在寻求多种方法将应力引入硅通道中。其中包括 在源极/漏极区域使用 SiGe:B (需要监控 Ge、B 和 SiGe: B 厚度)以压缩通道,以及使用高应力氮化物层(监控 应力)以便将张力或压缩应力引入到通道中。工艺控制
图 1:与先前的技术节点相比,许多新型高复合材料正在快速引入。
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要求和方法因所用路径的不同而异。栅极氧化物电介质 19
测量 正在变得越来越薄、氮化程度越来越高,既需要控制厚
间的相关性明显不足。对于 STI 中的工艺控制,需要对
度,又需要控制氧化物中的氮。
氧化物和氮化物薄膜层叠进行芯片内的测量。
高 k 栅极电介质将很可能在 45 纳米节点处首次引入。
解决薄膜测量问题
HfSiOxNy 等候选材料需要同时监控多个元素/成分,以便 实现有效的工艺控制。随着监控更多变量的难度增大, 每个变量允许的变化却愈加严格,因为这些参数的误差 棒可能会消耗测量总预算。另外,还存在其他与高 k 测 量有关的挑战,包括监控金属栅极电极和高 k 电介质与 硅之间的界面层。在前端,同时也在引入用于电容器的 双层和纳米层基高 k 材料叠层。
在很大程度上以 SE 为基础的光学薄膜测量已经广泛应用 到了整个代工厂的工艺控制中。SE 是一种快速的无损技 术,用于监控和产品晶片测量。SE 技术包括两种关键的 成分:用于从薄膜中提取信息的、具有良好光谱保真度 的硬件,以及采用光谱信息和算法工具创建可行解决方 案的应用技术。这两个方面的最新进展促成了基于 SE 的可行解决方案,用于研发和生产环境中复合薄膜的成
在前端出现了许多挑战的同时,后端引入的低 k 材料和铜 也带来了巨大的挑战。相关阻障层和蚀刻停止层中低 k 掺 碳氧化物 (CDO) 的使用需要具有更复杂层叠的、更严格 的测量。多孔低 k 电介质增加了复杂性,这是因为虽然 孔尺寸和孔分布在此时好像是生产监控不需要的参数, 但生产控制却要求对孔隙率和/或介电常数进行评估。
分监控等应用。 硬件方面的主要进步是光学设计的改进,从而提高了光 谱保真度;还有 SE 扩展到 DUV 波长(最低至 150 纳 米)。这两个因素的结合非常重要,因为扩展到 DUV 波 长可以使更多的信息能够从介电薄膜中提取出来(薄膜 在这些波长处吸附力更强);而光谱保真度则可以提高
产品晶片测量的趋势在很大程度上是由消除监控晶片的
分辨率,降低方法的错误棒,有助于满足越来越严格的
需要所驱动的,特别是在 300 毫米处。在某些情况下,
要求。
由于芯片变化与划片道内的较大特点之间缺乏相关性, 工艺控制需要进行芯片内测量。6 产品晶片测量通常是 在划片道内的大垫上进行的。随着几何尺寸的缩小,许 多关键的工艺都受到了影响。例如在浅沟道隔离技术 (STI) 中,划片道内垫上的 CMP 率与芯片中的 CMP 率之
对于一个氧化物薄膜来说,光谱保真度的质量可以很容 易地通过评估光谱错误来确定(实测光谱与理论光谱之 间的差别)。例如,采用 KLA-Tencor 的工具测定两代生 产 SE 系统的光谱质量(图 2)。在两套图纸上以相同
Residual spectral errors SpectraFx 0.03
Error-SE1
0.02
0.02
Error-SE2
0.01
0.01
SEα
SEα
ASET-F5x 0.03
0.00 -0.01 -0.02
Error-SE3 Error-SE4 Error-SE5
0.00 -0.01
300
400
500
600
-0.02
700
300
400
500
600
700
300
400
500
600
700
0.02
0.02
0.01 0.00
SEβ
SEβ
0.00 -0.02
-0.01 -0.02 -0.03
-0.04
-0.04
300
400
500
600
700
图 2:整个波长上的残余光谱误差接近于零,残差信息在新一代的 SE 系统中是可重现的。
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测量 的比例尺绘制误差。可以看到,新 SE 系统在所有波长
器来解决 AMC,这是一种可行的、经过生产证实了的解
上的残差明显较小,接近于零。经发现,这些生产工具
决方案,专用于监控薄 SiON 电介质中的厚度和氮浓度
误差的量级与采用类似试验的研究级系统的误差相当。
(%N) 。该解决方案反复验证了宽 DoE 上的实测 SE 参数
同样重要的是,看到最新 SE 工具上剩余小残差的“信
和 %N 基线。这种光学解决方案目前已经在全世界多个
息”在系统之间实质上都是相同的。从光谱观点来看,
代工厂中成功实施。7
测量硬件在本质上是匹配的。在大多数挑战性的薄膜应 用中,高光谱保真度和系统间光谱匹配对于满足极为严
高 k 栅极光学测量
格的要求来说是非常关键的因素。
候选材料主要是基于 Hf 的氧化物或硅酸盐,包括 HfO2、
有关栅极介电薄膜光学监控的任何讨论都必须要解决大
HfSiOx 和 HfSiOxNy。采用这些材料,一般在 20-40 埃的
气分子污染 (AMC) 问题。对于那些有意探求详细情况的人 士,我们将提供详细的讨论。6 使用椭圆偏光技术和解吸
高 k 电介质与硅之间会有一个厚度约为 5-10 埃的界面 层。这个中间层的介电常数低于整体的高 k 材料。工艺 控制方案通常依赖于整体高 k 电介质的厚度和成分监 控,以及高 k 电介质与硅之间的界面的电监控。这些 高 k 材料的光学性质因成分而异。在较低波长处,特别
SE vs XPS
是在 DUV 以下至 150 纳米处,由于吸收率较高,因而
%SiO2 in HfSiOx
a)
对这些材料的灵敏度也较高。使用这一信息,并利用硬 件、算法和应用方法方面的最新进展,SE 可以同时监控 两个成分参数。
%SiO2 (SE)
50%SiO2
图 3 显示了在开发代工厂中对高 k 薄膜成分进行光学测 y = 0.9881x + 1.0923 R2 = 0.9954
情况下,SE 用于绘图并输出 %SiO2(HfSiOx 薄膜中)。 在具有多个晶片的 DoE 上采集了较宽范围的成分样品,
%SiO2 (XPS)
接近 50% SiO2 变化(在 HfSiOx 中)。X 射线光电频谱仪
%SiO2
b)
量的示例。图 3a 显示了 HfSiOx DoE 上的结果。在这种
(XPS) 被用作参考技术。采用 XPS 和 SE 在 DoE 中的每个
%SiO2 (SE)
晶片上(从中心到边缘)进行 21 个点的测量。DUV 以 下至 150 纳米的波长被用于建立光学模型。这些结果显
25%SiO2
示 DoE 上以及 DoE 中的每个晶片内用于比较的 SE 输出 与 XPS 基线之间存在很强的相关性。对于 HfSiOxNy 薄 y = 0.8012x + 11.828 R2 = 0.9096
膜(图 3b),一种最近开发的算法模型被用于同时计 算薄膜中的 %SiO2 和 %N。而对于 HfSiOx 薄膜,在 DoE 中的每个晶片上进行了 21 个点的测量,以验证在 DoE
%SiO2 (XPS)
中很宽范围的成分上跟踪每个晶片内成分变化的能力。
%N
同样,在 DoE 中取样的很宽范围的成分上与基线具有良
%N (SE)
好的相关性。 8%N
监控双层结构
对于高 k 材料,SiGe 的光学性质随着 Ge 浓度的增大而发 y = 1.1088x + 1.0751 R2 = 0.9676
生系统性的变化。高掺杂浓度硼 (B) 的存在对光学性质具 有次要影响。基于 SE 的光学解决方案使用 B 浓度较为恒 定(有一些变化)、Ge 浓度有着系统变化的 DoE,利
%N (XPS)
用相同的配方测量单层 SiGe:B 和双层 Si-cap/SiGe:B/Si 结 图 3:(a) 用 SE 跟踪 HfSiOx 薄膜中的成分;(b) 用 SE 同时测量 HfSiON 薄膜中的两种成分。
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构。同时测量 SiGe:B 和硅帽层的厚度,以及 SiGe:B 层 中的 Ge 浓度。在这里,X 射线衍射 (XRD) 和次级离子质 21
测量 量光谱法 (SIMS) 被用作基线技术。对于前面所述的其他
时测量十六个参数:对除顶部氧化物层之外的各层,测
应用,Ge 浓度的光学测量值与基线技术之间达到了良好的
量厚度、n 和 k;对于顶部氧化物层,只测量厚度。对顶
相关性。
部氧化物层不测量折射率,因为它通常都控制得很好。
如图 4 中的结果所示,可以在一个生产环境中同时跟踪 多个参数。对具有相似 SiGe:B 和硅帽厚度以及不同 Ge 浓 度的四晶片 DoE 的结果进行绘图。采用一种标准的九点
可以看到,对于单个配方,同时引入到该七晶片 DoE 中 的变化都可以正确预测。不同颜色的圆圈表示的是缺失 层、双沉积层、半沉积层以及厚度随机变化的层。
Prometrix 图形进行测量,从晶片的中心向边缘进行。
引入 300 毫米晶片后,测量从监控晶片向产品晶片的转
SiGe:B 层的公称厚度超过了 1000 埃,具有较薄的硅帽
移加速。在监控晶片上,比较容易保持简单的测量和监
层。在九点图形内,对于不同 Ge 浓度的 SiGe:B 及硅帽
控各个薄膜或工艺。产品晶片需要提高要求,以监控多
厚度,其反应器信息是相同的。来自一个生产环境中的
层叠层中的相同薄膜和工艺。各个薄膜和工艺的测量要
三个工具的数据也显示不同参数的结果非常相符。由于
求没有改变,只是测量更加复杂,因为在一个薄膜叠层
前面所述的光谱保真度,因而能够达到这种工具之间的
上必须同时测量更多的参数。对于多层薄膜,光谱保真
匹配。 超薄 ONO 薄膜叠层测量
在 DRAM 和闪存叠层中都使用薄的氧化物/氮化物/
Multiple parameter tracking
氧化物 (ONO) 薄膜叠层。在 90 纳米节点处,悬浮栅极
%Ge in the SiGe:B layer in Si-cap/SiGe:B/Si
闪存的氮化物厚度目标约为 50 埃(65 纳米处可能低至 wfr4 10%range
求,因此这是一项挑战性的测量。相关性的范围是由两 个氧化物层之间的氮化物层厚度决定的。当氮化物变薄 时,相关性显著增大。由于氮化物薄膜在较短波长处具
wfr3
%Ge
30 埃)。由于顶部和底部氧化物层之间极高的相关性要 wfr2
Tool A
wfr1
Tool B Tool C
有较高的吸收特性,因此使用较短的波长可以提高顶部 和底部氧化物之间的对比度。为了实现这些测量,SE 技 Si-cap thickness in Si-cap/SiGe:B/Si
术必须向下扩展到 DUV 波长(190 纳米)(对于氮化物 wfr1
化物最低为 30 埃的 ONO)。 对 190SE 和 150SE 系统精确跟踪所引入工艺变化的能力进
wfr2
wfr3
Nom Tool A
行了监控。可以看到,两种系统均能准确地跟踪氮化物 的厚度。当氮化物厚度不小于 50 埃时,190SE 系统对顶
wfr4
Tool B
Si-cap thickness (Å)
为 50 埃的 ONO)或者 VUV 波长(150 纳米)(对于氮
Nom + 40Å
Tool C
Nom - 40Å
部和底部氧化物厚度显示出了平响应;但当氮化物厚度 SiGe:B thickness in Si-cap/SiGe:B/Si
较低时,则显示出了氧化物之间的偏差和相关性。另一 部氧化物都显示出了平响应。因此,对于氮化物厚度低 于 50 埃的薄 ONO 叠层,建议采用 150SE 来监控工艺。
Nom + 150Å
wfr1
wfr2
wfr3
wfr4
Nom Tool A
多层、多参数测量
Tool B
表 1(下一页)显示了采用具有高光谱保真度和稳定算
Nom - 150Å
SiGe:B thickness (Å)
方面,150SE 系统则按照设计在整个 DoE 上对顶部和底
Tool C
法的先进系统所达到的测量类型示例。在测量一个六层 的低 k BEOL 薄膜叠层时,实施了一个七晶片 DoE,用于 评定测量值对单个配方引入变化正确预测的稳定性。同 2007 年夏 Yield Management Solutions
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图 4:用 SE 可同时测量整个 Ge 浓度 DoE 的硅帽厚度和 SiGe:B 层的 厚度与成分。在生产环境中,良好的工具间匹配特别重要。
22
测量 度和工具间光谱匹配变得更加关键。上述关于测量一个
致谢
六层叠层中多个参数的示例说明了这种能力的演化。但
作者希望感谢几位同事,感谢他们就有关几个测量主题
必须注意,在典型的生产环境中,并不需要同时测量如
的详细技术讨论,以及提供许多的数字信息。其中包
此多的参数。
括 KLA-Tencor 的 Arun Chatterjee、Torsten Kaack、 Zhengquan Tan、Sungchul Yoo 和 Shankar Krishnan;
SE 未来展望
以及 ST Microelectronics 的 Simona Spadoni、Rosella Piage
SE 继续作为当今代工厂中薄膜生产监控的技术之选。
和 Davide Lodi。
由于光谱保真度的不断提高,SE 向低波长段的扩展,
注:本文最初发表于半导体国际杂志,2006 年 12 月。
以及硬件、算法和应用能力的改进,使得 SE 技术能够 用于报告额外的参数(如从很薄到很厚的薄膜中的成 分),从而潜在地满足 65 和 45 纳米节点处愈加复杂的 测量要求。基于 SE 的光学薄膜测量解决方案目前已应 用于监控几种涉及氮化氧化物和 SiGe:B 的复杂工艺的成
参考材料 1. International Technology Roadmap for Semiconductors, http://www.itrs.net。 2. Y.-C Yeo、Q. Lu、T.-J King、C. Hu、T. Kawashima、M. Oishi、 S. Mashiro 和 J. Sakai,Proc of the International Electron Devices Meeting (IEDM),第 753 页,2000 年。
分,以及用于高 k 材料的开发。最近多方面的技术进步
3. H. van Meer 和 Kristin De Meyer,2002 Symp. on VLSI Technology, Digest of Technical Papers,第 170 页,2002 年。
还有助于加速整个代工厂中向产品晶片测量和多参数、
4. H.S.P. Wong,IBM Journal of Research and Development, V46,N2/3,2002 年。
多层测量的转移。由于有了这些不断的改进,因此基于
5. David Lammers,EE Times,2005 年 4 月 4 日。 http://www.eetimes.com/showArticle.jhtml?articleID=160401538。
SE 的薄膜测量能够继续在 45 纳米及以上的生产测量中
6. Arun R. Srivatsa,Yield Management Solutions,2005 年冬,第 22 页。 7. Sungchul Yoo、Zhiming Jiang、Eric Wang 和 Zhengquan Tan, YMS Seminar,Semicon West,旧金山,2006 年 7 月。
作为主要的技术。
Seven-wafer DoE of six-layer low-k stack Wafer 5
Wafer 6
Wafer 7
Ox
Wafer 4
Thickness
Mean
650.6
1048.5
9.9
1007.5
1019.9
1045.4
1001.3
SiC(1) Low-K SiC(2)
Wafer 3
Thickness
Mean
653.4
577.3
613.6
647.2
617.0
593.9
649.4
RI @ 633 nm
Mean
1.7161
1.7224
1.7370
1.7075
1.7193
1.7210
1.7095
Thickness
Mean
2568.9
2640.4
2513.1
2575.5
1238.1
4939.2
2561.6
RI @ 633 nm
Mean
1.3807
1.3640
1.3805
1.3662
1.3785
1.3713
1.3647
Thickness
Mean
423.4
414.8
419.6
789.4
412.9
418.4
363.3
RI @ 633 nm
Mean
1.8548
1.8384
1.8472
1.8368
1.8418
1.8441
1.8394
Low-K
Wafer 2
Thickness
Mean
1266.1
4921.4
2491.6
2551.3
2501.1
2468.0
56.4
RI @ 633 nm
Mean
1.3943
1.3923
1.4042
1.3907
1.3925
1.4069
1.4153
SiN
Wafer 1
Thickness
Mean
524.0
529.2
526.7
526.2
515.6
521.3
559.3
RI @ 633 nm
Mean
2.0350
2.0317
2.0443
2.0361
2.0572
2.0526
2.0594
表 1:通过将缺失层、双沉积层、半沉积层和其他变化随机引入薄膜叠层中,测试一个七晶片 DoE 上进行六层低 k 叠层测量的稳定性。
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