Chs 08

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适用于硬盘抛光中化学机械平面工艺 (CMP) 浆开发的激光辅助缺陷检测系 统的应用 Toshi Kasai、Charles Dowell – Cabot Microelectronics Corp Anoop Somanchi – KLA-Tencor Corporation

对于硬盘生产来说,确定 CMP 刮伤的特点是提高器件可靠性的关键。KLA-Tencor CandelaTM 光学表面分析仪 (OSA) 系 统具有椭圆偏光测量仪、反射计、散射仪和光学轮廓仪功能,可用于缺陷检测,实现检测可微调性和一致性,消除 手工检测的主观性。Candela OSA 技术的可变性明显低于常规暗场显微镜 (DFM),识别小刮伤 (<10μm) 也更容易。

简介

几个检测系统可用于硬盘衬底上的刮伤特性化。例如,

在硬盘驱动器 (HDD) 行业中,最近十年对提高数据容量

以刮伤计数工具为基础的暗场显微镜 (DFM)。虽然 DFM

的需求使得几项技术的实施成为了必要。 1 从磁头磁盘

方便而且易于使用,但采用 DFM 进行的刮伤计数与分

接口 (HDI) 观点来看,缩短从临时读写磁头到磁盘介质

析非常主观,与操作员的关系很大。其手动处理操作方

之间的距离已经成为在 HDD 上达到更高数据密度的主

式导致重复率和可重现性 (R&R) 较差,缺陷分类较为笨

要驱动力。为了尽可能缩短磁头与磁盘之间的间隙,需

重(例如,按尺寸)。由于缺陷数量较大,因而获得微

要将磁盘的表面粗糙度控制在足够低的水平。更重要的

粒总数也很困难。

是,刮伤、微粒等表面缺陷的数量必须少到足以能够提

激光辅助光学表面分析仪 (OSA) 系统的最新发展提供

高 HDD 运行的机械稳定性。

了重复性更高、更可靠的表面形貌信息。4-6 例如,一系

化学机械平面 (CMP) 工艺是达到光滑硬盘表面的一个关

列的 Candela 仪器配备了椭圆偏光测量计、反射计、散

键步骤。2 一般来说,CMP 是通过化学反应并结合用聚

射仪和光学轮廓仪功能。 6-8 每一种运行模式和运行模

合垫和含有先进化学物质及研磨剂的浆液,在一定负荷

式组合都可用于缺陷检测并提供特定的缺陷数据,如类

下对磁盘接触表面的机械研磨来实现的。3 浆液对硬盘

型、数目和位置。此外,采用多用型缺陷扫描与分析掩

刮伤缺陷性能具有显著的影响。在处理过程中、化学不

膜版可以实现建设性的缺陷调节能力和一致性。这有助

平衡时或者当 CMP 浆液中存在较大研磨微粒时,都可

于消除手动检测的主观性。Candela 工具在硬盘驱动器工业

能产生刮伤。因此,浆液开发时需要使用一种一致的刮

中被广泛用于缺陷识别。

伤特性化技术,这是非常关键的。

此报告提供了缺陷检测掩膜版的最新发展,以及采用 Candela 仪器测量硬盘刮伤数的结果。将采用 Candela 汇

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数据存储 集的刮伤数据与采用常规 DFM 和其他类型 OSA 工具采

由 CCD 照相机检测。缺陷作为光亮图像出现在监视器

集的数据进行比较。可以看到,掩膜版参数的微调对于

上的暗背景中。操作员旋转磁盘来检测表面,并对缺陷

获得一致的刮伤数目是很关键的。而 DFM 技术中没有

数目进行手工计数。与 Candela 工具相比,使用 DFM 技

此选项。此外,还讨论了使用 Candela 工具进行刮伤缺

术的一个优点是处理时间较短,易于设置。

陷分析的其他优点。 Candela 和 DFM 的样品制备与实验设置 实验

对磁盘样品进行打磨并涂上镍-磷,9 之后才能进行 CMP 工艺。磁盘的内径、外径及厚度分别为 25 毫米、95 毫

Candela 缺陷检测系统

Candela CS10 是一种 405 纳米激光辅助多功能工具。它配 有两束激光,称为周向激光和径向激光,如图 1 所示。两 束激光形成了一个 90 度角,汇聚在样品分析点处。仪 器可以用任何一束激光或者同时用两束光束进行磁盘扫

米和 1.27 毫米。采用几种 CMP 浆液对磁盘进行抛光, 清洁,然后送去进行缺陷检测。磁盘的清洁度对于刮伤 检测非常关键,因为处理过程中产生的残余化学品和污 点可能造成计数错误。

描。信号检测由两个检测通道来执行,用于反射光束和

将磁盘放在仪器的掩膜版上,可以自动进行 Candela 测

散射光束。刮伤和微粒缺陷的识别采用含有光学倍增管

量程序。数据输出包括每一类的刮伤和微粒分布,还有

(PMT) 的散射通道。在这种模式下,激光与样品表面相

一份磁盘缺陷位置图。所收集的缺陷数据可以按尺寸分

互作用产生散射信号,在散射信号图像上作为光亮区域

为五类。刮伤检测类别的公称设置如下:类别 1:20-

出现。入射激光的极化有三种模式:P、S 和 Q(P 和 S

100µm;类别 2:100-500µm;类别 3:500-1000µm;

的组合)。在测量期间,磁盘旋转,激光源和检测系统

类别 4:1000-5000µm;类别 5:>5000µm。

横向移动,因而可以扫描到磁盘样品的全部区域。

在 DFM 技术中,用一台手动计数器来对刮伤进行计 数。刮伤长度分析通过测量监视器上每条刮伤的长度来

Candela CS10 system apparatus

进行,并采用标尺进行分类。在具体的检测工作中,刮 伤分为四组:短 (< 2mm) 而浅,短而深,长 (> 2mm) 而 浅,长而深。刮伤的深度采用目视检测,根据监视器上

Circumferential laser

Scatter channel

的亮度来评定。 使用 DFM 的磁盘上的分析区域范围是从中径 (MD) 到 外径 (OD),而 Candela 的分析区域范围是从内径 (ID) 到 外径 (OD)。因此,Candela 的扫描面积比 DFM 大了约

Reflection channel

1.5 倍。 Disk sample

OSA-2 刮伤检测系统

客户现场使用的另一种 OSA 工具将在后面介绍,并与 Candela 工具进行比较。此工具也使用激光作为探头, 图 1:用于 Candela C10 的 X 光束技术。位于正交位置的径向和周向 激光束探测磁盘表面,所产生的散射信号被散射通道收集。

并采用散射信号进行刮伤检测,但是不使用 Candela 技 术。由于工具是由客户原始开发的,而不是商用工具, 因而在本文中方便地称之为 OSA-2。由于保密的原因, 可以得到的信息非常有限。因此,确定相关性是非常具

暗场显微镜 (DFM) 刮伤检测系统

DFM 技术采用几种光源,从不同的角度为磁盘表面提供 照明。电荷耦合器件 (CCD) 照相机位于磁盘的上方,磁 盘表面的暗场图像显示在监视器上。在本研究中,CCD

有挑战性的。正如后面部分所示,为了用这种工具获取 更好的相关性,Candela 工具的微调能力起着非常重要 的作用。

照相机系统的放大倍数为 10X。光的入射方向相对于磁盘 表面有一个浅角,因此发射光并不是直接由 CCD 收集 的。如果磁盘上存在缺陷,则入射光被散射,散射信号 2007 年夏 Yield Management Solutions

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数据存储 当变形沿着周向进行时,剩余的径向刮伤是不利的。 Beam direction

在本研究中,允许采用两束激光进行综合分析。图 3 显 示了硬盘表面上发现的刮伤缺陷的原子力显微镜 (AFM) 高度图像 (a) 及其截面视图 (b)。刮伤的宽度和深度一般 分别为 ~1µm 和几个纳米。经证明,采用 Candela 系统 可以清晰地观察到 0.1µm 宽、1 纳米深的刮伤。

Scratch visible

如图 2 所示,在两个图像中均可看到微粒缺陷。散射信 号与光束方向关系不大,但微粒图像在激光方向上会被

Particle

(a)

200µm Beam direction Scratch visible

拉长。这是由于激光束有一个入射角,与入射平面的法 向约成 60 度。拉长的特点与刮伤类似,在某些情况下会造 成刮伤与微粒难以区分。在分析掩膜版中,可以通过优 化刮伤分类参数(如高宽比)来克服此困难。 经发现,编码器倍增设置和光学倍增管 (PMT) 电压对信噪 比 (S/N) 具有显著的影响。编码器倍增设置定义了每个 径向位置的周向数据点数。例如,编码器倍增设置 64x 允许在一个径向位置上采取 64 x 1,024 (=65,536) 个数据

Particle

(b)

点。7 图 4 提供了一处刮伤的 Candela 散射信号图像,以 200µm

及在三种不同编码器倍增设置和 PMT 电压下图像中心附 近固定半径处的截面视图:(a) 16X 和 475V,(b) 16x 和

图 2:采用 (a) 径向和 (b) 周向激光得到的抛光硬盘表面 Candela 散射 信号图像。入射光束方向用粗箭头予以指示。

525V,(c) 64x 和 475V。 表 1 概括了刮伤的峰值密度和信噪比 。峰值密度由截面分 析得到,是由平均背景噪声水平测得的峰值幅度 (%)。

结果与讨论

注意工具给出的单位采用 PMT 输出电压的百分比。信 噪比定义为峰值密度与背景噪声最大幅度之比。案例 (a)

Candela 掩膜版创建问题

在测量之前,扫描与分析掩膜版需要进行优化。在本部 分中,对一些用于刮伤检测的 Candela 掩膜版关键参数的 影响进行了研究。

显示信噪比为 1.2,表示信号不能很好地与背景噪声区 别开。PMT 电压从 475 V 增大到 525 V(案例 (b))可以 显著提高信噪比,从 1.2 提高到 2.1(1.8倍)。此外, 编码器倍增设置增大时也显示信噪比提高 2.4 倍(案例

图 2 显示了使用 (a) 径向和 (b) 周向激光的 Candela 散射

(c))。两个参数的增大使得散射信号达到饱和;因此,

图像。图中的水平方向平行于磁盘样品的周向。如图所

在本研究中编码器倍增设置和 PMT 电压分别采用 64x

示,入射激光的方向对缺陷的外观有着高度的影响。周

和 475V。

向刮伤的角向与磁盘的轴向较为一致,可采用径向激光 查看(图 2(a)),但采用周向激光(图 2(b))时会变得看 不到。这种各向异性的发生是由于当激光束方向与刮伤 纵向之间的角度接近 90 度时会产生更多的散射信号。 使用两束激光的优点是可以最大程度地降低刮伤方向的 影响。如果最关注的是径向刮伤,则可以只使用周向激 光,使系统变得对径向刮伤更为灵敏。这是 CMP 之后送 往变形工艺的磁盘的情况。变形工艺可以形成统一的、 可控制的划痕,在磁层沉积工艺中可以沿着这些划痕进 行磁性晶体生长。9

扫描之后,通过分析掩膜版对所得到的散射信号图像进 行处理,以识别缺陷点。分析掩膜版参数的优化也是非 常关键的。此处的一个关键参数是阈值参数,它定义了 可以识别为缺陷点的最小散射信号强度。为了设定最佳 的掩膜版参数,应当执行以下操作。首先,采用分析掩 膜版处理散射信号图像,并记录刮伤数目。其次,通过 操作员目视来检查相同的散射信号图像,对识别的刮伤 进行人工计数。最后,对两个刮伤数目进行比较。我们 假设操作员得到的刮伤数目是精确的、准确的,可以用 作评价 Candela 刮伤计数的标准。存在着两种类型的潜在 误差:当 Candela 没有识别到本来存在的刮伤缺陷时,

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数据存储 发生 I 类误差;当 Candela

5.0

将非刮伤缺陷归为刮伤时,

5.0

B

发生 II 类误差。这些类别 见表 2 所示。误差的机率

(nm)

A

取 决于分析掩膜版中设定 的阈值参数。较高的阈值会

0

(a)

-5.0

5.0

(µm)

0

(b)

5.0

(µm)

降低 II 类误差,但会增加 I 类误差,反之亦然。研究 发现,周向和径向激光散射

图 3:(a) CMP 之后硬盘上刮伤的 AFM 图像,(b) 沿着箭头所示刮伤的 AB 线进行的截面分析。

信号阈值参数的最佳数值为 0.12%。四个磁盘样品的相 关刮伤计数见表 3 所示。

33610µm

191.75 deg

187.90

I 类和 II 类误差的平均发生 率分别为 30% 和 2%。两种 Units

33235

32860

误差率均为 0%,这是理想 情况;但由于两种误差系平

32485

衡关系,因而很有挑战性。 (a)

33610µm

187.90

Angle (°), Radius (µ)

II 类误差接近于零,同时尽

191.75 deg

可能减少 I 类误差。正如后

33235

面发现的一样,阈值设置

Units

32860

在微调功能研究中是一个 关键。

32485

(b) 34250µm

我们选择的条件是所产生的

Angle (°), Radius (µ)

190.35 deg

189.39

上面开发和描述的刮伤识别 系统也可适用于其他样品类

33875 Units

型,如集成电路 (IC) 硅晶

33500

片,但需要对一些参数进行 调整。

33125 Angle (°), Radius (µ)

(c)

图 4:不同蚀刻试验条件下 CD 测量值与平均图像灰度之间的比较。

案例 (a)

案例 (b)

案例 (c)

编码器倍增器

16X

16X

64X

PMT 电压 (V)

475

575

475

峰值强度 (%)

0.04

0.16

0.12

信噪比

1.2

2.1

2.9

表 1:Candela 在不同编码器倍增和 PMT 电压设置下的刮伤峰值强度和信噪比。

性质状态

Candela 的决定

刮伤

非刮伤

刮伤

良好

II 类误差

非刮伤

I 类误差

良好

表 2:Candela 掩膜版确认试验中 I 类和 II 类误差的定义。 2007 年夏 Yield Management Solutions

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数据存储 磁盘 样品 数目

刮伤数目

I类 误差 (%)

II 类 误差 (%)

Candela 与 DFM 之间的相关性

正确

错误

遗漏

总计

1

39

0

17

56

30

0

磁盘表面图像。Candela 图像是使用从图中顶部向下的 P

2

11

2

1

12

8

15

极化径向激光获得的。两个图像中的差别可以使用上一

3

7

0

8

15

53

0

4

30

0

12

42

29

0

全面

87

2

38

125

30

2

表 3:用于评定 I 类和 II 类误差的 Candela 刮伤数据。

图 5 显示了采用 (a) Candela 和 (b) DFM 在同一位置得到的

节的讨论予以解释,并考虑 Candela 工具的实验设置。 在 DFM 图像底部中心处可以看到轻微的径向刮伤,但 在 Candela 图像中未识别。另一方面,水平横向位置的 几处周向刮伤则在 Candela 图像中更易看到。在 Candela

Candela C10

DFM

图像中,微粒在平行于光束的方向上被拉伸。左下角处

光源

紫激光(405 纳米)

白光

的污点在两个图像中都很明显。

光源数

2

检测器

光学倍增管 (PMT)

CCD

表 4 概括了工具之间的代表性差异。Candela 的空间检测

空间分辨率限度

>4 µm

~100 µm

限比 DFM 的检测限更小。对于 Candela,检测限由激光

针对刮伤计数的 Gauge R&R 研究可变性

7%

25%

光斑的尺寸 (4µm) 来调节;而对于 DFM,此限值则取决 于 CCD 照相机的分辨率以及操作员的目测能力。Gauge

表 4:Candela C10 和暗场显微镜 (DFM) 技术之间的特性比较。

R&R 的研究可变性定义为 R&R 对整个可变性的影响, 包括可重复性、再现性和件间变化。总之,此数值大于 9% 时表示系统需要改进。Candela 对十个样品的研究可 变性为 7%。这样即达到了可接受的 R&R 性能。另一方 面,DFM 则显示了 25% 的研究可变性,这不能令人满 意,因为 DFM 需要更多的人工操作。 在 DFM 和 Candela 之间对刮伤计数进行了一项比较研究。 图 6 显示了 DFM 长刮伤数量 (> 2mm) 与 Candela 长刮伤

(a)

1 mm

1 mm

(b)

数量 (> 1mm) 之间的相关性。刮伤数量的差异源于使用

图 5:使用 (a) Candela 和 (b) 暗场显微镜 (DFM) 技术的硬盘表面图像。

具有不同刮伤性能的浆液类型。线性回归相关性系数 R2 的数值为 71%。这表示 DFM 和 Candela 刮伤计数之间的 相关性处于边缘。一般来说,R2 至少需要 75% 才能达

Candela vs DFM (long scratches)

到满意的相关性。10 此外,由于回归线与 95% 置信度时

40

的 y = x 线并不完全相同,因而相关性不匹配。这可能是

Regression 95% Confidence Interval

由于两种仪器的检测系统存在差别造成的,包括 DFM 系统的 Gauge R&R 较差。表 5 总结了不同尺寸类别下的

Candela counts (>1mm)

30

Y = 0.56 X + 3.4

刮伤计数的相关性。最大的 R2 为 71%,如上面的案例

R² 70.7%

所述。

20

图 6 中的回归线斜率为 0.56,比单数小。这表明在分析 条件下,Candela 无法发现 DFM 可能发现的一些点刮

10

伤。考虑到扫描面积的差别(Candela 的扫描面积约比 DFM 大 1.5 倍)以及分类刮伤的尺寸的差别(Candela 为

0

10

20

30

40

DFM counts (>2mm)

> 1mm,DFM 为 > 2mm),因而 Candela 不能发现的刮 伤总数可能还要更大一些。造成这种矛盾的最可能的原 因是 Candela 仪器对浅刮伤不够灵敏,因为这些缺陷

图 6:Candela 长刮伤数 (> 1 mm) 和 DFM 长刮伤数 (> 2 mm) 之间的 相关性。

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所产生的散射信号较低,以及前面所述的工具阈值设置

38


数据存储 a (斜率)

b (y 截距)

R 平方 (%)

Candela 微调功能及其在 CMP

Candela 刮伤尺寸 类别

DFM 刮伤尺寸 类别

1

1 mm>

2 mm>

0.56

3.4

71

2

1 mm>

2 mm> 及深

1.5

3.9

70

3

总计

总计

2.8

84

56

性能的浆液对一套磁盘样

4

0.1 mm>

总计

0.99

35

57

品进行抛光。用 OSA-2 激

5

0.2 mm>

总计

0.53

18

64

光辅助光学表面分析仪

浆液筛分中的使用

采用一系列具有不同刮伤

对这些磁盘进行检测,

表 5:各种尺寸类别的 Candela 和 DFM 刮伤数的回归分析。

将其分为两组:“刮伤通

散射强度范围 (%)

样品:G1

过(良好)”或“刮伤拒

刮伤分类

下限 (µm)

上限 (µm)

0.12 – 0.2

0.2 – 0.3

0.3 – 0.4

>0.4

1

20

100

179

31

23

15

2

100

500

76

8

9

12

DFM分析相同的磁盘。

3

500

1000

7

4

0

2

图7(a) 和 (b) 中显示的数据

4

1000

5000

0

9

3

1

分别是 Candela 和 DFM 的

5

5000

6

0

0

1

总刮伤数。每个图都结合

268

52

35

31

了按-OSA-2工具的分类。

总计

收”。然后用 Candela 和

Candela 的阈值设置是本节

表 6:使用散射强度范围及长度类别进行的 Candela 刮伤分类举例,用于图 8(a) 中的数据图。

的关键,图 7(a) 中的测量 采用的阈值是 0.12%。在 (a) Candela: Total scratches 500

(b) DFM: Total scratches

浆液标识中采用了字母和

Good

数字的组合,其中字母代表

500 Good Scratch rejected

300

200

100

Scratch rejected

400

Scratch count

Scratch count

400

示“良好”,“R”表

300

示“拒收”;数字代表所 200

用的浆液。浆液 1 是一种 标准的硬盘抛光浆。浆液

100

0

2、3 和 4 含有一种低刮伤

0 G1

G2

G3

G4

R1

R2

R3

R4

OSA-2给出的类别,“G”表

G1

G2

Disk sample number

G3

G4

R1

R2

R3

R4

Disk sample number

添加剂,浓度分别为 100、 1,000 和 4,000(单位:相 对浓度)。Candela 总刮伤

图 7:使用 (a) Candela 和 (b) DFM 对另一种激光辅助缺陷检测系统 (OSA-2) 归类为“良好”和“刮伤拒收”的磁 盘测量的总刮伤数。磁盘样品号指明 OSA-2 类别和所用的浆液。浆液 1 是一种标准的硬盘用 CMP 浆液,浆液 2 至 4 含有不同浓度的减刮伤添加剂。

数清楚地显示了刮伤控制 添加剂的效果。DFM 技术 中的这种趋势不明显。但 OSA-2 工具不能观察添加

问题。表 5 中显示的数据支持了这种假设。当 DFM 检 测只计算深刮伤时,回归线的斜率为从前面比较中的 0.56 上升到了 1.5。 正如上面所述,实验证据显示当前参数设定下的 Candela 散射信号可能对浅刮伤不灵敏。这不一定是工具的一项 缺点。它能够提供有关刮伤几何形状的有用信息,如 长度、深度和宽度,这比简单的缺陷数目更为重要。 Candela 的一个优点是其根据目标缺陷几何形状来识别缺 陷的灵活的微调功能,如下节所述。 2007 年夏 Yield Management Solutions

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剂的效果。这种情况的发生可能是由于 OSA-2 采用的 分类方法不同。我们的下一项任务是找到如何采用 Candela 通过 OSA-2 获得一致的结果。 通过将刮伤数目与所选刮伤长度进行比较,希望得到较 好的相关性,就如同在 Candela 和 DFM(见表 5)之间 获得相关性一样;但是,结果并不令人满意。后来建 议 OSA-2 按刮伤宽度和深度与刮伤长度一起来对缺陷分 类。我们从这些信息中得到的结论是:散射强度包含更 多信息。对于由刮伤缺陷与激光束之间的相互作用而产 生的散射信号,其强度中可能含有刮伤宽度与深度的 39


数据存储 信息。标准 Candela 分类计数不允许这种能力。具有高

性,因为结果表明较大散射强度的刮伤在 OSA-2 检测中

于阈值的散射信号的刮伤缺陷点全部被视为缺陷。为了

可能更显著。如图 8(b) 所示,Candela 中发现的这种相关

按照散射强度对刮伤缺陷进行分类,采用不同的阈值对

性在 DFM 刮伤计数中不明显。

散射信号数据进行了重新分析,然后根据刮伤强度范围 对得到的刮伤数目进行手工分类。 表 6 是这种分类的示例,对应于图 7(a) 中的 G1 样品。 刮伤是按照其长度和散射强度分类的。从此表中确定明 显刮伤的数目。强度高于 0.4% 的刮伤缺陷被分类为最 明显的缺陷,无论其长度如何均计入刮伤数中。强度范 围在 0.3 至 0.4% 的刮伤为第二明显的缺陷。如果长度超

Candela 系统提供长度、 深度和宽度等刮伤几何尺寸 方面的有意义信息,还提供与目 标刮伤几何尺寸相关的灵活 的缺陷识别微调功能。

过 500µm,则被归类为刮伤。类似地,强度范围在 0.2 至 0.3% 的刮伤被视为第三明显的缺陷。如果长度超过

数据分析表明,当采用较高的 Candela 阈值设置时,Candela

5000µm,则被归类为刮伤。所得到的上述刮伤数之和

和 OSA-2 之间获得了较好的相关性。如表 6 所示,G1

作为一个新分类刮伤数目。

样品中大部分刮伤所表现出的散射强度均低于 0.2%。

图 8(a) 显示了与图 7(a) 中相同的磁盘样品在新定义下的 刮伤数目。分辨 OSA-2 给出的两个类别“良好”和“拒 收”变得更加容易了。当 Candela 测量中的刮伤数少于 40 个左右时,OSA-2 将磁盘评为“良好”;当超过此数值 时,则评为“刮伤拒收”。此结果表明散射强度可能是 与其他缺陷测量工具达到较好相关性所需考虑的另一个 重要参数。虽然有些数据(例如:图 8(a) 中 G1 和 R3 的 刮伤数接近)的相关性可能还不能令人满意,但图 7(a) 和 8(a) 之间的刮伤数轮廓差别还是很显著的。分析参数 的优化可能会有助于提高相关性。对于 DFM 数据,尝 试通过选择深而长的刮伤来达到与 OSA-2 的更好相关

使用刮伤控制添加剂对于降低此类刮伤数目是有效的, 但在消除具有较大散射强度的、可在 OSA-2 中检测到 的刮伤方面则不明显。这种识别对于新 CMP 浆液产品 的开发是非常关键的。为了满足客户减少刮伤的相关要 求,刮伤定义标准非常重要,即需要了解应当检测何种 几何尺寸的刮伤(深度、长度、宽度和方向)。各种类 型的刮伤可能具有不同的根源。短/浅的刮伤可能是由 于研磨性微粒的聚结或者磁盘材料产生的副产品污染而 造成的。长/深的刮伤可能是由未被过滤掉而进入浆液 中成为污染物的微粒引起的。由于机械方面的原因,我 们对 CMP 浆液开发的研究是很困难的。面向掩膜版的 Candela 工具可以灵活有效地提供所需的刮伤信息,显著

(a) Candela: Intensity & length categorization

(b) DFM: Intensity & length categorization

150

20 Good

Good

Scratch rejected

Scratch rejected 15

Scratch count

Scratch count

100

50

0

10

5

0 G1

G2

G3

G4

R1

R2

R3

R4

Disk sample number

G1

G2

G3

G4

R1

R2

R3

R4

Disk sample number

图 8:(a) 按散射强度和长度分类的 Candela 刮伤数和 (b) DFM 刮伤数(深而长),用于图 7 中的相同磁盘样品。

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数据存储 提升浆液开发工作。在本研究中,我们知道从测量工具

致谢

中提取和选择需要的信息是浆液产品开发的关键步骤。

本文作者希望感谢 Li Wang 进行的数据收集工作,以

目前,Candela 系统作为标准程序提供这种微调功能。在

及 Francois Batllo、Haresh Siriwardane、Edward Remsen、

系统中增加这种功能可能需要对 Candela 刮伤分析程序进

Vamsi Velidandla 和 Laurie Bechtler 在完成此项目过程中

行复杂的设计变更,但可以为系统提供更多的灵活性。

提供的诸多讨论和建议。

结论

参考材料

通过采用激光辅助光学表面分析仪 (Candela CS10: KLA-

1. Sarid D、McCarthy B 和 Jabbour G E,2004 Nanotechnology for data storage applications,bhushan B (ed.),Springer Handbook of Nanotechnology Springer-Verlag,Heidelberg,德国。

Tencor Corp.) 和暗场显微镜 (DFM) 技术进行刮伤数目评 定,得到如下结论。

2. Lei H 和 Luo J 2004,CMP of hard disk substrate using a colloidal SiO2 slurry:preliminary experimental investigation,Wear 257 第 461–70 页。

1. 表计可重复性和再现性 (R&R) 研究显示 Candela 的研

3. Michael R. Oliver (ed.) 2004,Chemical mechanical planarization of semiconductor materials,Springer-Verlag,Heidelberg,德国。

究可变性为 7%。这样即达到了可接受的 R&R 性能(小 于 9%)。另一方面,DFM 显示了 25% 的可变性,这种

4. Knollenberg R G,A polarization diversity two-color surface analysis system,1987 Journal of Environmental Sciences 30,第 35–8 页。

差异很可能是由于 DFM 的手动操作造成的。

5. Takami K,1997,Defect inspection of wafers by laser scattering, Mat. Sci. Eng. B 44 第 181–7 页。

2. 对于特定的刮伤尺寸分类,Candela 与 DFM 刮伤计数

6. Meeks S W 2003,Optical surface analyzer inspects transparent wafers, Laser Focus World 39 第 105–6, 8 页。

之间的相关性为 71% 的 R2。造成这种临界相关性的原 因是由于 DFM 测量能力的 R&R 较差,以及工具之间的

7. Bechtler L、Velidandla V 和 Lane G,2003,Optical surface analysis of transparent substrates for manufacturing applications,Proceedings of Electrochemical Society 2003-3,第 540–7 页。

检测系统存在差别。

8. Candela Instruments,2003,Optical Surface Analyzer C10 User’s Manual,软件版本 1.0,修订版 1.0。

3. 经证明,Candela 更易识别小的刮伤(小于 10µm),

9. Johnson K E、Mate C M、Merz J A、White R L 和 Wu A W,1996 Thin film media - current and future technology,IBM J. Res. Develop. 40(9 月)。

而对弱的刮伤在所用参数设置下不如 DFM 灵敏,这是 由于检测、分析和数据处理系统的差别造成的。 4. 具有标准阈值的 Candela 刮伤数目清楚地证明了 CMP

10. Miller J N 和 Miller J C,2000,Statistics and chemometrics for analytical chemistry,第 4 版,Pearson Education Limited,Edinburgh Gate。

浆液添加剂减少刮伤的效果。由于上述分辨率的限制, 这种效果在 DFM 技术中并不明显。 5. 由于 Candela 具有灵敏度调节(微调)能力,因而其 刮伤数目可以与其他激光辅助刮伤检测工具得到的数目 实现相关性。使用 DFM 技术不能达到这一点。根据刮 伤缺陷标准的不同,可通过改变掩膜版来对 Candela 进 行微调,提取所需的刮伤信息。

2007 年夏 Yield Management Solutions

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