12 131

12 (131) 2015

Е Ж Е М Е С Я Ч Н Ы Й С П Е Ц И А Л И З И РО ВА Н Н Ы Й Ж У Р Н А Л

ОБОРУДОВАНИЕ: металлообрабатывающее • сварочное • лазерное • кпо • инструмент www.stankopark.spb.ru

ПАРК

+ -

содержание НОВОСТИ

Учредитель и издатель: ООО «СтанВерс». Генеральный директор: Светлана Голубева. Главный редактор: Наталья Долгова. Дизайн и вёрстка: Екатерина Иванова. Адрес редакции: 199406, Санкт-Петербург, ул. Гаванская, д. 41, лит. А, пом. 5Н. Тел./факс: (812) 355‑76‑79.

E‑mail: info@stankopark.spb.ru Электронная версия: www.stankopark.spb.ru Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Ростехнадзор).

+ -

Свидетельство о регистрации: ПИ № ФС77-56307 от 02 декабря 2013 г. Номер подписан к печати: 30.11.2015 Отпечатано: Типография «Цветпринт». Адрес: СПб, ул. Роменская, д. 10, лит. К. Номер заказа: 41195. Тираж: 10000 экземпляров. Периодичность: один раз в месяц. Распространяется: • на территории Российской Федерации и зарубежных стран; • по подписке (цена свободная). Оформить подписку можно в редакции по телефону: (812) 355-76-79; • бесплатно на специализированных выставках; курьерской службой и адресно‑целевой доставкой руководителям и специалистам промышленных предприятий, станкостроительных и станкоремонтных организаций, заводовпроизводителей металлообрабатывающего оборудования. Все рекламируемые товары должны иметь необходимые сертификаты и лицензии. Редакция не несёт ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламных­материалах, и оставляет за собой право на редакторскую правку объявлений. Мнение авторов может не совпадать с точкой зрения редакции.

Стартовал первый инновационный российско-итальянский станкостроительный проект . ............................................................2 Фонд развития промышленности Минпромторга открыл финансирование первого станкостроительного проекта ...............3 Индустриальный парк «Станкомаш» зачистил территорию ..........4 Проект «Работай в России!»: тиражирование лучших практик в масштабах страны ..........................................................................5 Определены победители конкурса инновационных проектов «Технократ» . ......................................................................................6 Российские промышленные предприятия загружены на 50 - 80 процентов . ........................................................................7 Беларусь и Россия договорились совместно развивать станкостроение ..................................................................................8 Три челябинских ЗАТО смогут получить статус территорий опережающего развития в 2016 году ...............................................9 На площадке «Протон-ПМ» запущено мелкосерийное производство токарных обрабатывающих центров ......................10 СЕКРЕТ УСПЕХА О чём большинство наёмных работников даже не хочет задуматься .......................................................................................13 Д. Мантуров: Я вижу в санкциях не только вызов, но и большой шанс ..........................................................................14 Предприниматели назвали проблемы, мешающие развитию ..........................................................................................17 О модернизации станочного парка промышленных предприятий в рамках реализации федерального Закона «О промышленной политике в Российской Федерации» .............19 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ и ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Высокая эффективность приготовления СОЖ . ............................22 Автоматические централизованные системы смазки оборудования ...................................................................................25 МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ Линейка горизонтальных центров для силовой обработки укомплектована, линейка универсальных обрабатывающих центров продолжает развиваться ..................................................26 Опыт использования SprutCAM на ООО «Биформ» . ...................29 Направления развития зубообрабатывающего оборудования . ..30 ВЫСТАВКИ На выставке «Технофорум-2015» новейшие достижения представили 100 компаний из 10 стран .........................................34 Выставка Mashex Moscow 2015 показала передовые технологии и оборудование в действии ............................................................36 «Металл-Экспо’2015» показала: российская промышленность не остановилась, а развивается . ...................................................37 10-й российский лин-форум «Сделаем Россию эффективной!» с успехом прошёл в Москве ............................................................38 Петербургская техническая ярмарка вновь объединит лидеров промышленности ..............................................................41

+ -

новости

новост и

СТАРТОВАЛ ПЕРВЫЙ ИННОВАЦИОННЫЙ РОССИЙСКО-ИТАЛЬЯНСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ПРОЕКТ

-

4

В

олько месяц назад при содействии Правительства Москвы и Генерального консульства России в Милане был подписан протокол о намерениях организации кооперированного производства высокопроизводительных обрабатывающих центров на базе ОАО «СТАНКОАГРЕГАТ» с участием ведущей итальянской фирмы FPT Industrie SpA. Специально созданный на базе ОАО «СТАНКОАГРЕГАТ» научно-производственный консорциум «СТАМАШ» (с участием МНТЦ ТИМ и ПАО «ЭНИМС») провёл интенсивную работу с итальянскими партнёрами и на основе материалов, проработанных в 2014 - 2015 гг. с участием ОРКК и ПАО «ПРОТОН-ПМ», 19 ноября подписал соглашение о кооперированном производстве в Москве. Соглашение подписали директор «СТАМАШ», генеральный директор ОАО «СТАНКОАГРЕГАТ» Андрей Никешин и председатель правления Международного научно-технологического центра «Технопарк инновационного машиностроения» на базе МГТУ им. Н.Э. Баумана Юрий Богачёв, от FPT – президент Габриэле Пикколо. При подготовке окончательного варианта соглашения «ПРОТОНМАШ» с учётом требований программы импортозамещения в станкостроении была существенно расширена номенклатура уникальных станков с ЧПУ для российского производства с 2016 года с глубокой локализацией. Она включает не только базовые корпусные детали, но и шпиндельные узлы, в которые будут встраиваться выпускаемые в ПАО «ЭНИМС» и АО «ЭНИМАШ» по лицензии швейцарской фирмы IBAG электрошпиндели. Российские конструкторы и технологи приступили к переработке итальянской технической документации первоочередных моделей станков и заявили о планах передать её для локализации производства в середине 2016 года. Одновременно началась проработка перспективных международных НИОКР с использованием гибридных технологий и интеллектуальных адаптивных систем управления на базе шпиндельных узлов с электромагнитными подшипниками (российско-германский инновационный проект IWUMASH-SPIN). Будущие интеллектуальные обрабатывающие центры станут основой цифрового производства по концепции «ПРОИЗВОДСТВО 4.0». Первые контракты на поставку станков и их модулей в рамках соглашения «ПРОТОНМАШ» будут подписаны в декабре 2015 года, а на московской выставке «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2016» будет презентована продукция «ПРОТОНМАШ» и первый станок с ЧПУ.

ладимир Путин провёл в Нижнем Тагиле заседание президиума Госсовета по вопросу реализации государственной политики в сфере импортозамещения в субъектах Российской Федерации. Глава государства отметил успехи отечественных двигателестроителей, создавших новый двигатель «ПД-14». В своём докладе министр промышленности Денис Мантуров сделал акцент на комплексной системе поддержки программы импортозамещения: «На сегодняшний день в рамках выполнения отраслевых планов уже реализуется 570 проектов, в том числе с использованием мер государственной поддержки. Мы исходим из того, что проекты импортозамещения должны получить сопровождение на каждом этапе жизненного цикла продукции. При этом меры, предусмотренные на федеральном уровне, мы увязываем с поддержкой со стороны субъектов федерации, чтобы добиться максимального эффекта». По словам министра, сегодня успешно реализуются такие механизмы поддержки, как специальный инвестиционный контракт, Фонд развития промышленности, налоговые и иные субсидии. Для повышения качества отечественной продукции в рамках российской системы качества создаётся инфраструктура тестирования товаров на предмет их соответствия стандартам, прописанным в профильном Законе о стандартизации. «Преференции, предусмотренные законами и постановлениями правительства, получают только те отечественные товары, которые не уступают зарубежным аналогам», ‒ подчеркнул Денис Мантуров. Отдельное внимание министр уделил вопросу развития промышленных парков и кластеров. «На сегодня уже введены в эксплуатацию 73 индустриальных парка. И вместе со строящимися объектами их количество приблизится к 120 по всей стране. На предприятиях, расположенных в этих индустриальных парках, создано свыше 83 тысяч новых рабочих мест. И со следующего года заложено уже 4,3 миллиарда рублей, что простимулирует создание современных промышленных площадок как минимум в 18 регионах за следующий год», ‒ заявил Денис Мантуров. Как отметил Владимир Путин, Фонд развития промышленности набрал хороший темп работы. При этом президент обратил внимание на то, чтобы внимательно следить за эффективностью вложений, за тем, чтобы производимая продукция была полностью конкурентоспособна. Владимир Путин также призвал регионы активнее использовать механизм специального инвестиционного контракта. В целом, заявил президент, нужно и дальше наращивать экспортный потенциал российской промышленности, российских промышленных предприятий.

Пресс-служба МНТЦ ТИМ.

Пресс-служба Минпромторга.

Т

+

Заседание президиума Госсовета по вопросам импортозамещения

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

Фонд развития промышленности Минпромторга открыл финансирование первого станкостроительного проекта

Ф

онд развития промышленности Минпромторга перечислил транш в размере 235,3 млн. рублей НПО «Станкостроение» (с 2012 года входит в «Группу СТАН») на реализацию проекта, связанного с производством отечественных корпусов для станков с числовым программным управлением. Общая стоимость проекта, с учётом займа фонда, оценивается в 386 млн. рублей. В соответствии с проектом, на предприятии планируется наладить производство современных отечественных корпусов для станков с ЧПУ. Оптимальное сочетание эргономики и эстетики, современная программа управления, повышенная герметичность и устойчивость к протеканию технических жидкостей ‒ основные требования к оборудованию. При этом планируется, что стоимость новых корпусов будет на 10 - 15% дешевле зарубежных аналогов. В рамках программы на предприятии будет создано 58 высокопроизводительных рабочих мест. В настоящий момент НПО «Станкостроение» объявило конкурс на создание дизайн-проекта кабинетной защиты. По итогам конкурса будет выявлен победитель, который примет участие в разработке и внедрении оборудования в производство. Помимо этого, на предприятии полным ходом идёт модернизация производственных площадей участка обработки листового металла, техническое переоснащение предприятия в соответствии с задачами проекта. ‒ Реализация проекта позволит создать качественно новое отечественное оборудование, которое сможет успешно конкурировать с зарубежными аналогами. В рамках проекта на предприятии будут созданы рабочие места, общий объём налоговых поступлений составит более 400 млн. рублей. Инвестиционные вложения и импортозамещающие программы дают мощный стимул для развития отечественной промышленности и способствуют освоению новых рынков, ‒ комментирует председатель совета директоров ООО «Группа СТАН» Максим Гущин. и-Маш. Ресурс Машиностроения.

Госкомпании обязали делать 10% закупок у малого и среднего бизнеса

П

ремьер-министр Дмитрий Медведев утвердил перечень из 35 крупнейших госкомпаний, чьи закупки будут подлежать госконтролю. Суть в том, чтобы такие предприятия осуществляли не менее одной десятой части закупок у малого и среднего бизнеса. В список вошли «Транснефть», «Атомстройэкспорт», «Уралвагонзавод», а также «Газпром»,

«Ростелеком», «Аэрофлот» и АЛРОСА. Полный перечень опубликован на официальном сайте правительства. ‒ Это крупнейшие заказчики. Они представляют различные отрасли экономики: и топливно-энергетический комплекс, и транспорт, и авиастроение, и телекоммуникации. Общий объём закупок у них оценивается триллионами рублей в год, ‒ подчеркнул Дмитрий Медведев на заседании кабинета министров. Изначально документ был подготовлен Минэкономразвития. Предполагается, что крупные компании на этапе планирования закупок будут определять объём и перечень товаров, работ и услуг, в которых будут участвовать исключительно субъекты малого и среднего предпринимательства. Сюда отнесли высокотехнологичную и инновационную продукцию. Список из 35 крупных компаний был составлен с учётом наибольшей стоимости заключённых договоров и размера годовой выручки заказчика от реализации товаров, работ и услуг в 2014 году. Нижний порог ‒ два миллиарда рублей.

+

Сайт «Российской Газеты».

Первый этап ввода в эксплуатацию завода по российской технологии состоялся в Мьянме

В

-

Республике Союз Мьянма состоялся первый этап ввода в эксплуатацию металлургического завода по производству чугуна, работающего по инновационной российской технологии «Ромелт», разработанной учёными НИТУ «МИСиС». Технология «Ромелт» позволяет перерабатывать бедные железосодержащие руды без предварительного обогащения и получать рыночный продукт ‒ чушковый чугун. Также эта технология позволяет получать шлак для коммерческого использования (строительство дорог, сооружений) и электроэнергию в количестве, достаточном для обеспечения собственных нужд завода, а также для экспорта. После выхода завода на полную мощность он будет производить до 200 тыс. тонн чугуна в год. Завод в Мьянме строится по технологическому заданию и при технологическом сопровождении НИТУ «МИСиС». Генеральный подрядчик строительства ‒ АО «ВО Тяжпромэкспорт», входящее в госкорпорацию «Ростех». Университет не только предоставляет свою уникальную разработку, но и оказывает консультационную поддержку, готовит всю специальную документацию, проводит обучение сотрудников завода, а также участвует в пуске и освоении технологии. Возглавляет строительство завода гражданин Республики Союз Мьянма ‒ выпускник НИТУ «МИСиС». Пресс-центр НИТУ «МИСиС».

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

5

новости

новост и

Между Ульяновской областью и Чехией открываются новые перспективы сотрудничества

В

ноябре в рамках рабочей поездки в Чехию губернатор Ульяновской области Сергей Морозов и председатель Российско-Чешской смешанной торговой палаты Владимир Ермаков подписали меморандум о сотрудничестве. Согласно подписанному документу, российский регион будет укреплять партнёрство с Чехией по широкому кругу направлений. В том числе предусматривается взаимодействие по развитию предпринимательства и международных связей на уровне малого и среднего бизнеса, совместное продвижение произведённой продукции и обмен опытом в области выставочно-ярмарочных мероприятий. Планируется также взаимно содействовать в реализации инновационных проектов и программ в сфере высоких технологий, участвовать в совместных мероприятиях, в том числе торгово-экономических миссиях. В рамках встречи губернатора с министром промышленности и торговли Чехии Яном Младеком обсуждалась возможность создания совместной рабочей группы министерств промышленности Чехии и Ульяновской области. Ожидается, что первое заседание группы состоится в середине декабря. ‒ Наши деловые контакты сегодня охватывают практически все основные сферы жизни: промышленное производство, науку, образование, медицину, культуру и многие другие. С этого года мы планируем привлекать ещё взаимные инвестиции в приоритетные отрасли промышленности, транспорта и энергетики. Также мы намерены совместно реализовывать крупные инвестиционные проекты в области станкостроения. Сегодня я подписал соглашение о строительстве на территории региона ещё одного крупного станкостроительного производства, и сегодня же мы договорились с ещё одной компанией о создании нового высокотехнологического производства на нашей станкостроительной площадке. Мы планируем уже в декабре выйти на подписание соглашения, ‒ отметил губернатор Сергей Морозов. В рамках рабочей поездки в Чешскую Республику Сергей Морозов представил инвестиционный потенциал региона чешскому бизнесу. «Чешский бизнес очень позитивно относится к сотрудничеству с нами, причём по самым разным направлениям, не только связанным со станкостроением или машиностроением, но и с нано- и наукоёмкими технологиями. Я считаю, что это была одна из самых продуктивных поездок за последнее время, ‒ прокомментировал глава региона. Как сообщил Сергей Морозов, по итогам презентации несколько компаний заявили о намерении в ближайшее время выйти на переговоры с Ульяновской областью. В Ульяновской области налоговые льготы для инвесторов действуют на протяжении нескольких лет. Сегодня в регионе крупнейшими инфраструктурными проектами являются особая экономическая зона «Ульяновск», действующая на базе международного аэропорта УльяновскВосточный (ОЭЗ), и промышленная зона «Заволжье».

+ -

6

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

‒ Очередные договорённости с европейской компанией ‒ наш ответ на постоянно возникающий вопрос об оттоке иностранных инвесторов. Интерес к региону остаётся, и мы продолжаем плотно сотрудничать как с европейскими, так и с азиатскими партнёрами. Сегодня только на одной из площадок региона ‒ в индустриальном парке «Заволжье» ‒ инвестиционные проекты реализуют 23 резидента. Общий объём инвестиций по ним составляет более 40 млрд. руб. Ни один из инвесторов не заявил о намерении приостановить деятельность. Предугадывая потребности наших партнёров, мы стараемся создать для них максимально комфортные условия. Компании приносят в Ульяновскую область новые уникальные технологии, стандарты работы, современные рабочие места и свою лучшую практику, ‒ заявил первый заместитель председателя правительства Ульяновской области Александр Смекалин. В настоящее время свои проекты в регионе реализовали компании Takata, Efes, MARS, Schaeffler, Jokey Plastik, Legrand, «Роснано», ГК «Юнис». Конкурентные преимущества и надёжность работы на территории Ульяновской области уже по достоинству оценили такие компании, как Bridgestone, Hempel, Quarzwerke, Henkel, Fresenius Medical Care, МТС, Альфа-Банк, ОАО «Соллерс», «КТЦ Металлоконструкция», холдинг «Евроцемент» и многие другие. ТАСС.

Индустриальный парк «Станкомаш» зачистил территорию

П

ромышленная группа «КОНАР» взяла на себя обязательства по развитию промзоны старейшего предприятия г. Челябинска ‒ завода «Станкомаш». Подготовку территории под строительство инфраструктуры для резидентов индустриального парка осуществляет ФГИК «Размах». В рамках проекта специалисты ФГИК «Размах» демонтируют недействующие производственные объекты завода «Станкомаш»: здания двух литейных цехов и дымовые трубы высотой 56 м и 80 м. На месте конструкций, демонтированных специалистами ФГИК «Размах», промышленная группа «КОНАР» возводит новые объекты инфраструктуры индустриального парка «Станкомаш». «Станкомаш» ‒ единственный сертифицированный индустриальный парк на Южном Урале. Здесь сосредоточены основные производственные мощности промышленной группы «КОНАР»: высокотехнологичное сталелитейное производство, производство фонтанной арматуры, изделий специального машиностроения для ОПК, производство сложных металлических конструкций, цех механообработки и цех никелирования. Готовится к запуску уникальный кластер по производству насосных агрегатов всех типов. и-Маш. Ресурс Машиностроения.

Проект «Работай в России!»: тиражирование лучших практик в масштабах страны

Н

а площадке МГТУ «Станкин» 17 ноября состоялось расширенное заседание координационного совета проекта «Работай в России!». Широкомасштабный профориентационный проект Союза машиностроителей объединяет молодёжные инициативы, ориентированные на повышение престижа рабочих и инженерных профессий. В мероприятии приняли участие представители Министерства образования Московской области, Фонда «Иннопрактика», Союза «Ворлдскиллс Россия», Агентства стратегических инициатив, Московской школы управления Сколково, ведущих вузов страны, государственных корпораций «Ростех», «Роскосмос» и «Росатом», «Объединённой приборостроительной корпорации», АО «Росэлектроника», ОАО «РОСНАНО», «Объединённой авиастроительной корпорации», «Объединённой ракетно-космической корпорации» и других. Первый зампред думского комитета по промышленности, первый вице-президент Союза машиностроителей России Владимир Гутенёв подчеркнул, что одна из ключевых задач проекта «Работай в России!» ‒ организовать эффективное взаимодействие между работодателями, молодыми сотрудниками и образовательной системой, поэтому совещания подобного формата максимально эффективны. «С помощью акций и мероприятий проекта происходит усиление системы ранней профориентиции и повышение эффективности взаимодействия между работодателями, молодыми сотрудниками и образовательной системой. Реализация проекта подразумевает активизацию деятельности объединений работающей и студенческой молодёжи, а также ресурсную координацию реализуемых инициатив», ‒ отметил парламентарий. В ходе заседания участники обсудили планы и совместные действия по подготовке и проведению мероприятий в рамках движения «Работай в России!» на 2016 год, а также подвели итоги всероссийской акции «Неделя без турникетов» и работы проектного форума «Кадры нового поколения о работе в России», прошедшего в Екатеринбурге. ‒ Расширенное заседание координационного совета продемонстрировало присоединение к проекту ещё большего количества инициатив. В качестве пилотных регионов выступают Московская, Калужская и Самарская области, отмечена активность Центрального и Уральского федеральных округов. Участники оценили успех всероссийской акции «Неделя без турникетов» и договорились о проведении следующей акции в апреле 2016 года. Главное, что началось успешное тиражирование на местах лучших практик, ‒ отметил руководитель проекта Арсений Брыкин.

19 ноября в городе Королёве состоялась масштабная презентация проекта «Работай в России!» в Московской области. В мероприятии приняли участие губернатор Московской области, руководство Союза машиностроителей России, главы наукоградов Подмосковья, а также руководители ведущих промышленных предприятий России, представители власти и политики.

+ -

Пресс-центр Союза машиностроителей России.

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

7

новости

новост и

ПРЕДСТАВИТЕЛИ РЕГИОНОВ ОБСУДИЛИ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ СТИМУЛИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В

ходе рабочего совещания, прошедшего в рамках осенней сессии программы «Федеральная практика», её участники – представители 12 регионов страны ‒ обсудили эффективность применения механизмов и отдельных инструментов стимулирования промышленности, которые предусмотрены законом «О промышленной политике» и госпрограммой «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности». Заместитель директора Департамента стратегического развития и проектного управления Юлия Ханьжина представила информацию о документах, на которых базируется промышленная политика государства, и ключевых направлениях их развития. Особый интерес собравшихся вызвали новые подходы к формированию структуры госпрограммы «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности». В отличие от действующей сегодня 21 отраслевой подпрограммы, которые составляют структуру программы, её будущий облик планируется сформировать из восьми блоков, которые объединят используемые мероприятия и инструменты как по отраслевым, так и по функциональным принципам. В ходе дискуссии с участием заместителя директора Фонда развития промышленности Сергея Вологодского были рассмотрены особенности применения отдельных инструментов господдержки, используемых фондом. В их числе субсидии промпредприятиям на уплату процентов по кредитам, привлечённым для создания или модернизации производства, поддержка инвестиционных проектов на основе проектного финансирования, субсидии на уплату процентов по кредитам на пополнение оборотных средств, специальный инвестиционный контракт. Представители регионов высказали мнение о том, что при принятии на федеральном уровне решений о поддержке промышленных проектов крайне важно учитывать не только показатели их экономической эффективности, но и особенности текущего состояния территорий, а также место и роль каждого конкретного проекта в цепочках производства продукции в масштабах страны. На взгляд участников совещания, используя такой подход, вкладываясь в проекты, которые уступают конкурентам в моментальной отдаче, можно получить более значимые результаты в долгосрочной перспективе как для развития отдельных регионов, так и межпроизводственной внутриотраслевой кооперации. Директор Департамента региональной промышленной политики Минпромторга России Дмитрий Овсянников отметил значимость высказанных замечаний. «Вовлекая вас в активное взаимодействие с Минпромторгом, одним из важных элементов которого является программа «Федеральная практика», мы предлагаем вам возможность влиять на изменение приоритетов господдержки на федеральном уровне в пользу тех или иных региональных проектов», ‒ обратился он к участникам совещания, подводя его итоги.

+ -

Министерство промышленности и торговли России.

8

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

Определены победители конкурса инновационных проектов «Технократ»

Н

азваны имена победителей первого конкурса молодёжных инновационных проектов «Технократ»: 27 студентов, аспирантов и молодых учёных наградили дипломами, а также грантами 400 тыс. рублей на развитие своих инновационных проектов сроком на два года. Церемония награждения состоялась в офисе группы «Роснано». ‒ Мы очень серьёзно относимся к этому конкурсу, потому что на сегодняшний день главной проблемой российской экономики является отсутствие квалифицированных кадров. Менеджер, который обладает инженерными и фундаментальными знаниями и, одновременно с этим, бизнес-компетенциями, – это «штучный товар». Поэтому мы рассчитываем, что вы свяжете свою карьеру с инновационными компаниями, которые уже существуют, а ещё лучше, если вы создадите их сами, – сказал генеральный директор Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) «Роснано» Андрей Свинаренко на церемонии награждения. Конкурс «Технократ», который реализуется в рамках программы «УМНИК», – совместный проект ФИОП «Роснано» и Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. Организационный партнёр конкурса – АНО «eNano». Заявки на конкурс поступили из 25 городов России по пяти тематическим направлениям. По итогам заочной экспертизы в финал конкурса прошло 52 заявки. В числе 27 победителей – студенты, аспиранты, молодые учёные из ведущих технических вузов, в частности из МФТИ, МИФИ, МИСиСа, Казанского федерального университета и ряда других. Среди проектов, представленных на конкурс, – разработки, связанные с водородной энергетикой, новые технологии для лечения и диагностики раковых заболеваний, методы металлообработки и сварки, дефектоскопии, программные комплексы, системы записи, хранения и передачи информации. Пресс-служба «Роснано».

КУЛЗ запустил современные обрабатывающие центры

Н

овое оборудование пополнило в ноябре технический парк КаменскУральского литейного завода. Это два фрезерных обрабатывающих центра с числовым программным управлением. Они приобретены предприятием в рамках собственной программы техперевооружения. Один из них, трёхкоординатный, установлен в механосборочном цехе, где на мехучастке производят детали авиационных колёс. Основная обработка комплектующих требует высокой точности, которую способен обеспечить только цифровой агрегат. Пока на новом обрабатывающем центре изготавливают блоки цилиндров для тормозов и барабаны только определённого типа. В перспективе – освоение комплектующих для авиационных колёс разных габаритов. Другой современный станок, появившийся в механическом цехе, действует в четырёхкоординатной системе, что даёт возможность за одну установку обработать деталь в разных положениях. В период освоения на цифровом агрегате опробуют изготовление авиационных тормозных корпусов. По словам наладчика-оператора Дмитрия Брюнина, на старом сверлильном станке с ЧПУ обработка одной такой заготовки занимает целую смену, а на современной технике ‒ 4 часа. И это не предел: отдел главного технолога совершенствует методы изготовления продукции. «На новом оборудовании мы хотим делать часть сложных операций, производимых пока на универсальных сверлильных и фрезерных станках, – уточняет заместитель начальника механического цеха Александр Назаров. – Планируем на нём обработку в размер всевозможных тормозных корпусов, что позволит заменить несколько единиц старой техники».

+

Пресс-служба КУЛЗ.

-

Российские промышленные предприятия загружены на 50 - 80 процентов

О

б этом было заявлено руководителем профильной рабочей группы Госсовета, губернатором Калужской области Анатолием Артамоновым на заседании в Нижнем Тагиле. «Существенный резерв для наращивания не сырьевого экспорта кроется в уже созданных производственных мощностях. За последние четыре года в РФ с привлечением бюджетного финансирования было импортировано оборудования на сумму 320 миллиардов долларов, ‒ заявил Артамонов. ‒ При этом сегодня фактическая загрузка производственной мощности предприятий в лучшем случае составляет от 50 до 80 процентов». Большинство российских промышленных предприятий не в состоянии в одиночку загрузить работу своих мощностей, отметил Артамонов: «Сконцентрировав подобные мощности в специализированных технологических центрах (технопарках) и обеспечив их стопроцентную круглосуточную загрузку, можно было бы сэкономить немалые финансовые ресурсы и, опять же, повысить конкурентоспособность нашей экономики». Ранее глава Минэкономразвития Алексей Улюкаев заявил о том, что рецессия в экономике России завершилась, нижняя точка спада экономики была пройдена в июле текущего года. В промышленности различные секторы производства ощущают себя в этой ситуации по-разному, отметил Улюкаев: «В начале года ситуация была хуже в тех отраслях, которые ориентировались в основном на потребительский спрос. Сейчас ситуация изменилась, заработали производственные секторы, улучшился инвестиционный спрос». promvest.ru

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

9

новости

новост и

Авиазавод в Улан-Удэн получил «застрявшие» из-за санкций немецкие станки

У

лан-Удэнский авиационный завод (входит в «Вертолёты России») получил немецкие станки для металлообработки, которые в прошлом году «застряли в Германии» из-за санкций. Об этом сообщил 25 ноября управляющий директор предприятия Леонид Белых. «Станки уже стоят, всё нормально, всё по плану», – сказал он, отвечая на соответствующий вопрос. В прошлом году Белых рассказывал, что завод изза санкций Евросоюза в отношении России не может получить четыре станка, заказанные в Германии. ТАСС.

+ -

К КОНЦУ ГОДА НАРАСТАЕТ КРИЗИС В ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ

П

о оценкам ИПЕМ, к концу 2015 года нарастает кризис в высокотехнологичных отраслях: производство вагонов и турбин упало в 2 раза. За период январь-октябрь 2015 года индекс ИПЕМ-производство вырос на 0,5% к аналогичному периоду прошлого года. Индекс ИПЕМ-спрос продемонстрировал падение на 2,4% с начала 2014 года. Темпы падения снижаются в основном из-за снижения базы прошлого года. Расчёт индекса ИПЕМ-спрос в отраслевом разрезе показывает, что рост спроса в годовом исчислении наблюдается только в добывающих отраслях. Кроме этого, в последние месяцы продолжается восстановление спроса в низкотехнологичных отраслях. В добывающих отраслях наблюдается оживление спроса после неудачной первой половины 2015 года (+2,8% в октябре, +0,4% с начала года). Спрос в среднетехнологичных отраслях продолжает снижаться (-3,3% к октябрю 2014 года, -1,6% с начала 2015 года). Спрос на продукцию низкотехнологичных отраслей во второй половине 2015 года продолжает расти (+1,0% в октябре, +1,5% в сентябре, +0,6% в августе, +0,9% в июле), однако в годовом исчислении результат всё ещё отрицательный (-0,5%). Спрос в высокотехнологичных отраслях в октябре 2015 года продолжил сжиматься (-18,9% к октябрю 2014 года, -24,3% с начала года). Автопром определяет динамику сектора: производство легковых автомобилей за 9 месяцев 2015 года сократилось на 24,5%. В транспортном машиностроении на фоне отсутствия стабильной государственной политики регулирования сектора производство грузовых и пассажирских вагонов в 2015 году сократилось более чем вдвое. В энергетическом машиностроении на фоне окончания периода действия договоров ДПМ и неопределённости с

10

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

дальнейшими механизмами стимулирования инвестиций выпуск турбин всех типов также сократился почти в два раза в натуральном выражении. Определённые шаги по поддержке строительной сферы и сельского хозяйства позволили удержать падение выпуска строительной и сельхозтехники на уровне 30%. Пресс-служба Института проблем естественных монополий.

Беларусь и Россия договорились совместно развивать станкостроение

П

ервый заместитель министра промышленности и торговли РФ Глеб Никитин и директор департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Алексей Михеев посетили Минский станкостроительный завод (ОАО «МЗОР»), где обсудили широкий спектр вопросов взаимодействия в области станкостроения. Белорусскую сторону возглавил министр промышленности Виталий Вовк. Сторонами достигнута договорённость по созданию единой инжиниринговой компании-интегратора по развитию станкоинструментальных компетенций союзных государств, в том числе с участием Фонда развития промышленности, ООО «Группа Стан», МГТУ «Станкин», а с белорусской стороны ‒ холдинга «Белстанкоинструмент» и ОАО «Минский электротехнический завод им. В.И. Козлова». Одновременно принято решение о необходимости разработки стратегии развития станкоинструментальной промышленности союзных государств. Объединение станкостроительных компетенций России и Белоруссии придаст дополнительный импульс развитию единой научно-технической и производственной базы, а также углублению кооперационного взаимодействия. Примером такого сотрудничества может стать совместная разработка новых видов станкоинструментальной продукции с привлечением государственных мер поддержки, оказываемых российской и белорусской стороной. В ходе рабочей поездки российская делегация также посетила предприятия холдинга ОАО «МЗОР» ‒ управляющую компанию холдинга «Белстанкоинструмент». Глеб Никитин ознакомился с технологическим циклом производства станкостроительной продукции и встретился с руководством предприятий. В целях ознакомления с производственными компетенциями в оптической отрасли российская делегация также посетила ОАО «Минский механический завод им. С.И. Вавилова», специализирующееся на разработке и выпуске высококачественных оптикоэлектронных, лазерных и оптико-механических изделий. и-Маш. Ресурс Машиностроения. Пресс-центр Минпромторга.

Три челябинских ЗАТО могут получить статус территорий опережающего развития в 2016 году

Ю

жноуральские города Снежинск, Озёрск и Трёхгорный могут получить статус территорий опережающего социально-экономического развития (ТОР) уже в 2016 году. Соответствующий проект был представлен губернатору Челябинской области Борису Дубровскому, сообщили в управлении пресс-службы главы региона. ‒ Для каждого города уже определены особые специализации. Планируется, что в Снежинске будут развивать нефтегазовые и энергетические сектора, в Озёрске будут заниматься новыми технологиями и материалами, а в Трёхгорном ‒ станкостроением и точным машиностроением. Концепция также включает в себя планы по созданию девяти инвестиционных зон, общая площадь которых составит почти 100 га. Новый статус города могут получить уже в 2016 году, ‒ отметили в управлении, добавив, что формированием документов для федерального правительства занимается челябинский кабинет министров совместно с предприятием «Росатом». «В соответствии с поправками в федеральном законодательстве, создание ТОРов в закрытых городах возможно с 2016 года. Этими поправками региону дан шанс, и нужно им грамотно и профессионально воспользоваться», ‒ говорится в сообщении. Закон № 473-ФЗ «О территориях опережающего социально-экономического развития в Российской Федерации» (закон о ТОР) принят Госдумой РФ 29 декабря 2014 года. Согласно документу, территория опережающего развития создаётся на 70 лет по решению правительства РФ. Данный статус подразумевает введение особых норм для местных предприятий с целью развития экономики и улучшения инвестиционного климата. ТАСС.

«Сколково» и FANUC займутся стартапами в сфере промышленной робототехники

П

ромышленный форум компании FANUC, который был организован 25 ноября кластером ядерных технологий, новых промышленных технологий и материалов Фонда «Сколково», назывался «Интеграция инновационных решений в отечественный промышленный кластер». Форум стал первым мероприятием, направленным на достижение синергии сколковских участников, работающих в сфере промтехнологий и роботизации, а также смежных областях, с крупнейшим мировым производителем промроботов и станков с ЧПУ, а также с системными интеграторами и партнёрами FANUC, работающими в России. У «Сколково» уже есть серьёзные наработки в сфере промышленной робототехники. Это динамичное развитие сотрудничества «КАМАЗа» с проектом «Эйдос-Робототехника»; роботизация мелкотонажных грузовиков на базе «ГАЗелей», а также роботизация грузовика «БелАЗа» командой КБ «Аврора»; комплекс роботизированного горного

производства компании «Вист майнинг технолоджи»; проект Робототехнического центра от команды «ЭкзоАтлет». Для стартапов лидер мирового рынка промроботов FANUC предоставляет возможности создания и внедрения самых различных решений для станков с ЧПУ и промроботов. В интервью Sk.ru коммерческий директор FANUC в России Александр Яшкин сказал, что его компания заинтересована в долгосрочном сотрудничестве со «Сколково», где у FANUC есть планы по созданию собственного НИОКР и инжинирингового центра. «В «Сколково» мы хотим, прежде всего, наладить кооперацию в деле создания программных продуктов и пакетов для выполнения тех или иных промышленных операций. Так как мы напрямую связаны с промышленностью, то понимаем, какие на современном рынке оборудования потребности», ‒ сказал он. и-Маш. Ресурс Машиностроения.

УМПО и МИСиС приступят к освоению инновационной технологии на самой крупной в Европе плавильно-заливочной установке

В

Уфимском моторостроительном объединении готовится к запуску самая крупная в Европе плавильно-заливочная установка (ПЗУ) лопаточного литья. Её размеры ‒ 9 метров в ширину, 12 в длину и 8,5 в высоту. Установка предназначена для изготовления заготовок деталей двигателя перспективного гражданского самолёта МС-21. Новое оборудование позволяет плавить от 20 до 150 кг специального сплава, что даёт возможности для заливки большого количества лопаток всего за один цикл. ‒ Новая ПЗУ будет задействована в реализации совместного проекта УМПО и Московского института стали и сплавов по разработке и внедрению ресурсоэффективной технологии изготовления пустотелых литых турбинных лопаток. Она будет применяться в производстве не только авиационных газотурбинных двигателей, но и станций перекачки нефти и газа, ‒ рассказал куратор программы, заместитель начальника управления технического развития и перевооружения УМПО Павел Аликин. ‒ В ноябре данный проект выиграл субсидию в конкурсе Министерства образования РФ по Постановлению № 218 Правительства РФ. Грант поможет УМПО сократить сроки внедрения инновации в опытное и серийное производство. УМПО работает над ещё двумя технологиями: по производству тонкостенных крупногабаритных титановых отливок (с МИСиС и УГАТУ) и деталей из жаропрочного алюминия (с УГАТУ и другими вузами). Два проекта ‒ также с МИСиС и УГАТУ ‒ успешно завершены, их результаты внедрены в производство. Это технология изготовления опоры турбины вертолётного двигателя ВК-2500 и производство моноколёс и блисков методом линейной сварки трением. Пресс-служба УМПО.

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

11

+ -

новости

новост и

«Швабе» создал уникальный автоколлиматор

С

+ -

пециалисты предприятия холдинга «Швабе», входящего в Госкорпорацию Ростех, – АО «Швабе Приборы» разработали инновационный автоколлиматор для измерения углов, который не имеет аналогов в России и конкурирует с зарубежными прототипами по точности измерений и эргономичности. Оптический прибор со специальным программным обеспечением создан для измерения углов и получит широкое применение в оснащении лабораторий цехов прецизионных производств. Разработка значительно повысит качество и сократит время выполняемых задач. В частности, дистанционное определение значений измерений, их архивация и протоколирование в заданном формате будут осуществляться более оперативно и точно. ‒ Новый прибор – это воплощение последних тенденций в данном технологическом направлении. Его принципиальным преимуществом является полностью автоматизированное управление процессом измерения и обработки его результатов, а также формирование протокола на всех этапах вычислительного процесса. Мы гордимся тем, что техника, создаваемая на предприятии, по ряду характеристик превосходит зарубежные прототипы и способна конкурировать с ними по надёжности и качеству исполнения. Несомненно, наша разработка расширит ряд достижений предприятия и станет дополнительным импульсом в развитии отечественного машиностроения, – отметил генеральный директор АО «Швабе - Приборы» Василий Рассохин. В настоящее время промышленный образец новой модификации автоколлиматора готовится к сертификации, после чего прибор будет включён в государственный реестр средств измерений. На данном этапе уже получен ряд российских и зарубежных заказов на производство новых автоколлиматоров. и-Маш. Ресурс Машиностроения.

На площадке «Протон-ПМ» запущено мелкосерийное производство токарных обрабатывающих центров 27 ноября в микрорайоне Новые Ляды состоялась презентация сборочной площадки мелкосерийного производства токарной серии металлообрабатывающего оборудования АО «Совместное технологическое предприятие «Пермский завод металлообрабатывающих центров» (АО «СТП «ПЗМЦ»). В презентации приняли участие представители 29 машиностроительных предприятий России: представители топ-менеджмента и технические специалисты предприятий Роскосмоса, Объединённой двигателестроительной корпорации, пермского машиностроительного комплекса, ОАО «Ленинградский механический завод им. К. Либкнехта», «Воткинский завод», «Турбина» (г. Челябинск), Воронежского механического завода, ракетно-космического центра «Прогресс» (г. Самара). Гости посетили цех сборки ГТЭС ПАО «ПротонПМ», где размещается мелкосерийное производство станков «Протон Т500» и «Протон Т630», а также увидели процесс обработки детали из жаропрочного сплава. Мощности данной производственной площадки позволяют выпускать до 50 станков в год. В планах АО «СТП «ПЗМЦ» и ПАО «Протон-ПМ» на 2016 год ‒ расширение линейки продукции, в том числе по выпуску токарного оборудования с приводным инструментом, а также вертикально-фрезерного оборудования. Пермский завод металлообрабатывающих центров ‒ это совместный проект ПАО «Протон-ПМ», ООО «Пром-Ойл» и АО «Станкопром», направленный на создание на территории Пермского края станкостроительного производства. Первые токарные горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ серии «Протон» были выпущены на площадях предприятия «Протон-ПМ» в 2014 году. ‒ Начиная с 2011 года, мы активно искали партнёров для организации производства обрабатывающих центров. Таким партнёром стало ООО «Пром-Ойл». Нами была сформирована проектная команда, которая изучила лучший мировой опыт станкостроения, провела маркетинговые исследования, которые выявили свободную нишу для этой продукции. На сегодняшний день первые образцы оборудования уже зарекомендовали себя на нашем производстве. В перспективе совместно с нашими партнёрами мы планируем открыть производственную площадку в индустриальном парке «Осенцы» и производить порядка 280 станков в год, ‒ рассказал Дмитрий Щенятский, генеральный директор ПАО «Протон-ПМ».

+ -

Пресс-служба ПАО «Протон-ПМ».

12

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

13

секрет усп еха

секрет у спеха

О чём большинство наёмных работников даже не хочет задуматься Эта статья не обо всех работниках, а лишь об их подавляющем числе во всём мире. Есть и работодатели, отягчающие описанные здесь представления работников, но их меньшинство, и они не читают.

+ -

О базовых противоречиях Работники не задумываются о том, что их наём является вынужденной мерой. Вынужденной из-за невозможности всё и в желаемых объёмах сделать самостоятельно. Мерой, вызывающей почти все проблемы, возникающие у работодателей. Да и работодатели совершают ошибки, но за их последствия они платят сами. За глупости и недобросовестность работников тоже расплачивается работодатель. А сколько это ему стоит, работников не интересует. Устроившись на рабочие места, люди не хотят, а вынуждены делать то, что надо работодателю. Не хотят, а обязаны подчиняться начальникам. Не хотят контроля, дисциплины, ответственности и т.д. При этом они не задумываются о последствиях, которые наступят, если ими не управлять, если работодатели будут надеяться на их добросовестность и квалификацию и бесконечно слушать оправдания: «А я думал, что так будет лучше». Зато они хотят, чтобы их мотивировали, стимулировали, чтобы им платили компенсации и предоставляли социальный баул и комфорт, оказывали уважение, понимали их личные проблемы, учитывали их интересы, обучали и многое другое, и… давали много денег. Они искренне считают, что всё это им положено. Даже если ничего не обещано устно и не отражено в трудовом договоре, всё равно работодатель им обязан если не по закону, так по праву справедливости. Работники не задумываются, что работодатели – тоже люди. Со своими интересами, желаниями и чувствами, во многом такими же, как у работников. Представления о деньгах Люди наслышаны, что у работодателей есть сложности и риски, что им что-то пришлось предпринять, чтобы создать бизнес. Но в суть сложностей, рисков и поступков они не вникают. Да и зачем, когда у них есть мнение, что всё это лишь ради денег. Люди, использующие деньги только для удовлетворения потребительских нужд и желаний, не понимают, что деньги – инструмент для достижения целей, а не цель. В сознание людей вбито ложное отношение к состоятельным людям. Прочитайте или посмотрите любую художественную книгу или художественный фильм, спектакль, представляющие взаимоотношения между богатыми и бедными. Все они дают установку на бедность. Якобы бедные честнее и морально чище, а богатые – злодеи. Это свойственно и книгам, пьесам и сценариям, написанным состоятельными авторами. Замешенная на софизмах и приёмах манипулирования якобы реклама не столько продаёт, сколько насаждает потребительство. И хотя люди этому шуму интуитивно не доверяют, но возможность бездумно потратить деньги воспринимают как настоящую «красивую жизнь». Поэтому для оправдания правильности собственной нищенской ментальности недоступные им дорогостоящие атрибуты состоятельных людей воспринимают свидетельствами их преступности. А так как работодатель распоряжается гораздо большими суммами денег, чем получает любой его работник, то этого факта ока-

14

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

зывается достаточно для недоверия, а часто зависти, а то и ненависти к нему. Работники, не связанные с учётом и управлением финансами фирм, знают, что предприятия не только платят зарплату, получают деньги от клиентов и покупателей, но о соотношении доходов и расходов не задумываются. Проиллюстрирую тем, как однажды топ-менеджер крупной группы компаний, которому я отказал в выделении денег на инициируемую им покупку, заявил: «Большое предприятие работает. Значит, не может быть, чтобы не было денег». А ведь это сказал опытный руководитель. Что же ожидать от рядовых сотрудников? О стоимости рабочего места и затратах на работника Не задумываются работники о стоимости приобретения оборудования и содержания их рабочих мест, о том, что эти расходы надо окупить. Не заморачиваются они и по поводу цены мероприятий по соблюдению норм охраны труда и налогов, которые платит работодатель уже потому, что начислил им заработную плату. Поговорите с коллегами об этом. Вы убедитесь, что их представления о перечисленных издержках либо смутные, либо вообще никакие. Спросите их о создании и расходовании, например, амортизационного фонда. А если захотите поговорить об этом с финансовым директором, на всякий случай припасите себе валидол. Если вы предоставляете работникам социальный баул, то ни о его стоимости для предприятия, ни о величине дополнительного к собственной зарплате дохода, выраженного в экономии денег, времени, эмоций работников, они не задумываются. Дают, и хорошо. Почему бы не попользоваться. Халява не ценится. Её просто считают положенной за честь называть их своими работниками. И ни к чему она не стимулирует. Незаработанные деньги лишь развращают. Но если у вас нет хотя бы социального пакетика, то о его важности и необходимости не скажет только ленивый. Вас обязательно будут уговаривать или принуждать делиться. Но если вы понесёте убытки, никто не предложит помочь их покрыть. Это ‒ тоже только ваша проблема. О функциональной неграмотности Все люди способны увидеть только то, что знают. Чего не знают, того якобы и нет. Это иллюстрируется, например, разграничением прав доступа к базам данных программных продуктов. Для пользователей с ограниченным доступом не видно признаков того, что в базе данных есть ещё что-то. Да, некоторые догадываются, что им видно не всё, но большинство искренне считает, что в базе больше ничего нет. К тому же большинство людей не думает. Внутренний диалог с самим собой – не размышления. Популярна фраза Генри Форда: «Думать – самая трудная работа; вот, вероятно, почему этим занимаются столь немногие». Это – не столько вина, сколько беда не думающих людей. Их не только не учили думать, а и отбивали попытки наработать этот навык. Так, мало кому повезло в детстве попасть к

учителю литературы, учившему думать, анализировать прочитанный текст, поступки и слова персонажей, взаимосвязи сюжетных линий и отдельных фрагментов произведения. Большинство вынуждали выучить на оценку утверждённые дидактические единицы, рассказанные преподавателем. И так из поколения в поколение. В результате большинство людей не способно понять смысл даже относительно простого и подробного текста. И хотя слова они понимают, но общего содержания и тем более подтекста уловить не могут. Только простые однозначные фразы. Если текст чуть сложнее, то для его точного понимания такими людьми остаётся только надежда на случайное совпадение с информацией, усвоенной на подсознательном уровне, которая сработает автоматически. Большинство людей не читает книги не потому, что лень. Они не в состоянии осилить этот труд. Причём эта беда характерна и для большой доли обладателей дипломов вузов. Она является одним из наглядных симптомов явления, называемого «функциональной неграмотностью». Страдающие ею трудноизлечимы. И не дело работодателей их лечить. А сами «больные» не могут осознать эту болезнь. Эффективное управление такими работниками, даже имеющими золотые руки, возможно только при исключении для них рабочих ситуаций, в которых нет предписанных действий. При отсутствии предписаний они, как правило, либо останавливаются, либо делают по принципу «так сойдёт». Кстати, этой «болезнью» постоянно пользуются мошенники, демонстрируя масштабы её распространения, ведь доля «больных», уже ставших жертвами мошенников, мала по сравнению с их численностью. О смысле карьеры «Я – начальник, ты – дурак». Эта фраза забетонирована в сознании всех подчинённых. И даже тем, кто боится и не стремится подняться хотя бы на одну ступеньку по карьерной лестнице, она создаёт психологический дискомфорт. Поэтому часть работников становится хотя бы маленькими начальниками, чтобы иметь формальное подтверждение, что есть большие дураки, чем они. Став таковыми, они и подбирают подчинённых дураков, заодно пытаясь обеспечить свою незаменимость. Наиболее распространённый мотив карьерного роста ‒ повышение потребительских возможностей. При этом должность рассматривается в качестве условия получения большего дохода по сравнению с подчинёнными. Карьерные устремления являются и следствием социализации. Представление людей, что название их должности помогает сделать жизнь интереснее и сытнее, не лишено оснований. Обратите внимание на названия должностей продавцов на рынках товаров и услуг для бизнеса. Самое простое из них – менеджер по продажам, а ведь слово «менеджер» означает «руководитель». Да, встречают по одёжке. Названные мотивы карьерного роста показывают, что работники не рассматривают его в качестве инструмента для реализации жизненных целей. Должность, как и деньги, – не цель, а инструмент. Но так мало людей хотя бы задумываются о том, что же они хотят достичь в жизни. Вот и получается, что при удовлетворении меркантильных и других обычно расплывчатых желаний чего-то хорошего, карьера вырождается в мышиную возню, а ущерб от действий карьеристов значительно больше пользы от их достижений ради покорения новых «вершин». И гуманностью карьерные войны не отличаются, а

модная суета с политкорректным планированием карьерного роста описанных свойств не учитывает. О бренде работодателя Работодатели хотят лучших работников. Мечта каждого нанимателя ‒ самостоятельное стремление лучших работников работать именно у него. Для реализации этой мечты надо применять методы, аналогичные продающим. То есть кроме поиска нужных работников можно использовать рекламу рабочих мест, демонстрируя их привлекательность для соискателей вакансий. К этому теоретики приспособили слово «бренд» и… похоронили красивое правильное решение под кучей вредных и негодных приманок. В качестве приманок для лучших используются «прелести», соблазнительные для худших. Чего только нахаляву не обещают, надеясь, что на это клюнут самомотивированные к труду. Оказавшись под лавиной халявщиков и руководствуясь личными интересами, рекрутёры таких фирм набирают жаждущих делить деньги компании, а не зарабатывать их. Так они вносят вклад в ущерб от пиара бренда работодателя, приводящего к неприлично низкой рентабельности, а то и к убыточности предприятия. Но это ни рядовых работников, ни наёмных корпократов не беспокоит. О работодателях и начальниках дураках Одна из первых истин, которую я познал, впервые став начальником, была озвучена коллегой: «Всё равно подчинённые считают и всегда будут считать нас непорядочными идиотами, поэтому нет смысла перед ними оправдываться». И в самом деле, не только бессмысленно, а обычно и нельзя раскрывать и объяснять подчинённым основания принятия управленческих решений. Вот и приходится им оценивать действия начальников, не имея нужной базы. А логика, построенная на ошибочных представлениях, порочна. Потому и конечный вывод неверен. И хотя начальники тоже совершают ошибки и глупости, но и в этих случаях подчинённые не задумываются о реальных причинах. Даже если начальники будут искренне отчитываться перед подчинёнными, то работники всё равно не поверят. Слишком уж разными категориями они мыслят. То же справедливо и для наёмных начальников в отношении владельцев фирм. *** Есть ещё много аспектов деятельности предприятий, о которых не задумываются работники. А если и задумываются, то не на базе знаний, а основываясь на ошибочных представлениях. В чём-то это почти тотальное недомыслие упрощает управление ими, но в большей степени осложняет. Необоснованное недоверие, непонимание, ложные представления, отсутствие элементарных знаний, нежелание учиться, разбираться и мыслить ‒ всё это вызывает дополнительные издержки и наносит ущерб самим же работникам. Рекомендации и методы для преодоления или смягчения части из описанных выше недостатков вы, читатель, можете найти в сборнике моих статей, который я бесплатно пришлю по электронной почте по вашей заявке, а также в моих книгах «Откровенно об управлении предприятием», «Биороботизация работников» и «Что надо знать о деньгах с детства».

Р.П. Шерн. shernrp@rambler.ru ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

15

+ -

секрет усп еха

секрет у спеха

Д. МАНТУРОВ: Я ВИЖУ В САНКЦИЯХ НЕ ТОЛЬКО ВЫЗОВ, НО И БОЛЬШОЙ ШАНС Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров дал интервью известному немецкому изданию DER SPIEGEL. Глава Минпромторга рассказал о влиянии санкций, импортозамещении и путях преодоления кризиса доверия между Россией и Западом.

+ -

– Денис Валентинович, как западные санкции сказываются на российской экономике?

– Санкции вредят обеим сторонам, служат причиной дискомфорта и дискриминируют ту сторону, в отношении которой принимаются. Я не думаю, что западным странам нравится уничтожать, например, яблоки, потому что теперь они не могут продавать свои фрукты в Россию. Я только что вернулся с Евразийского экономического форума в Вероне. И там на санкции жаловался не я, а итальянские предприниматели. Для меня очевидно, что санкции не могут продолжаться вечно – тем более, что они в определённом смысле идут вразрез с международным правом, и введены они были не Советом Безопасности ООН и не Всемирной торговой организацией (ВТО).

– Причиной введения санкций стала аннексия Крыма – нарушение международного права!

– Любые политические проблемы не могут решаться посредством карательных экономических мер. Хочу лишь заметить: для нас здесь речь идёт не об «аннексии», а о воссоединении. Однако, будучи министром промышленности, я вижу в санкциях не только вызов, но и большой шанс. Ещё недавно мы импортировали 96% станкостроительного оборудования. Но ведь это же нонсенс, когда такая крупная индустриальная держава как Россия настолько зависит от заграницы. Теперь растёт спрос на наше собственное оборудование.

– В каких отраслях?

– В разных. Например, наши нефтегазовые компании покупают всё больше российской техники. Для меня как министра промышленности это отрадно.

– Можно подумать, что вы даже благодарны Западу за санкции...

– Повторяю – в санкциях нет и не может быть ничего хорошего ни для стран, которые их вводят, ни для тех, против кого они направлены. Тем не менее, для российской промышленности и сельского хозяйства они производят позитивный эффект. Хотя, с другой стороны, в результате финансовых санкций, ограничивающих доступ к кредитам зарубежных банков, мы имеем определённые сложности...

– ...что в долгосрочной перспективе ведёт к изоляции.

16

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

– Россию невозможно изолировать, для этого она слишком интегрирована в мировую экономику. К сожалению, многим компаниям на Западе посылают сигнал: не ходите в Россию, потеряйте свой рынок. И сегодня мы более тесно сотрудничаем со странами БРИКС, с Китаем, Индией, Бразилией и Южной Африкой. На их долю приходится 30% мирового валового продукта. Россия не хочет и не будет самоизолироваться. Это было бы абсурдом. Мы будем по-прежнему покупать лучшие технологии, какие мы только можем найти на мировом рынке. Например, буквально сегодня я встречался с представителями израильской компании, которая планирует наладить у нас производство режущего инструмента.

– Не боитесь, что снижение реальных доходов населения в текущем году примерно на 10% выльется в социальные протесты?

– Во всех странах экономика развивается циклически. Долгое время наша экономика динамично росла, сейчас она проходит через низшую точку. Всё нормализуется. И, тем не менее, россиянам живётся неплохо. Один из показателей – обеспеченность собственным жильём большинства семей в России.

– Не все с этим согласны. Так, американское рейтинговое агентство Moodys в августе негативно оценило российскую политику импортозамещения.

– Я рекомендую экспертам из Moodys приехать к нам в Россию, чтобы получить более объективную картину, – я найду время для общения с ними. Как министр промышленности я считаю своей задачей развивать российскую экономику, а не просто поддерживать её на плаву. Поэтому ещё до начала санкций мы начали предпринимать меры по импортозамещению. Так, мы много инвестируем в сельскохозяйственное машиностроение и сегодня производим зерноуборочные комбайны, соответствующие мировому уровню, которые продаём даже в Америку!

– В ответ на санкции Запада Россия ввела собственные санкции, отказавшись от импорта сельскохозяйственной продукции из государств ЕС. Почему вы наказываете собственный народ, который теперь не может покупать итальянские сыры, польские яблоки, немецкие колбасы?

– Зайдите в наши магазины – ассортимент продуктов огромен! За короткое время нам удалось создать, например, мощную индустрию птицеводства. Дело вкуса, но вот я люблю мясо индейки – оно здоровое и нежирное, и ем прекрасную ветчину из неё российского производства. И, возможно, наш потребитель не может сейчас купить колбасу какого-то конкретного производителя из Германии, но при этом у нас есть аналогичная колбасная продукция, производящаяся в России, и в том числе по немецким рецептам.

– Главное, сократилась покупательная способность населения. Цены резко выросли.

– Но только на импортную продукцию. И я спрошу вас: почему?

– Потому что ваше импортное эмбарго действует как протекционистская мера, и конкуренция отсутствует.

– Нет. Потому что рубль упал к доллару и евро за полтора года больше чем на 30%. Это помогает нашему экспорту, который только в области машиностроения вырос на 7%. Но есть продукция, которую мы вынуждены закупать за рубежом. Например, апельсины, которые, в силу климатических условий, не выращиваются в России, мы покупаем в других странах и по более высоким ценам.

– Если всё так хорошо, тогда почему в текущем году российская экономика сокращается примерно на 4%?

– Потому что мы сильно зависим от экспорта нефти и газа. Богатые природные ресурсы и накопленные валютные резервы создают, с одной стороны, некую «подушку безопасности», которая сегодня смягчает падение, но, с другой стороны, мы слишком долго на ней почивали.

– Есть и другие факторы, в силу которых Россия во многом не исчерпывает собственный потенциал: коррупция и «дефицит» правового государства.

– Вы знаете, за последние несколько лет ситуация во многом изменилась. Например, в международном рейтинге Всемирного банка Doing Business мы со 120 места в 2010 году – между Коста-Рикой и Бангладеш – поднялись сегодня на 51-е. И мы не намерены этим довольствоваться, ситуация будет улучшаться.

– Сотрудничество в области экономики может послужить путём к преодолению глубокого кризиса доверия между Россией и Западом?

– Определённо да. Концерн Siemens остаётся в России вот уже 150 лет – он был и при царях, и при коммунистах. Но когда немецкое правительство говорит главе Siemens, что на российский экономический форум в Санкт-Петербург ему лучше не ехать, то это огорчает и выглядит странно.

– В последние годы доля государства в российской экономике неуклонно росла. По-вашему, это правильный путь?

– Знаете, государству не следует контролировать производственные активы на постоянной основе. Но мне известно по собственному опыту, что порой его помощь необходима. В 90-е годы вертолётостроение находилось в плачевном состоянии. Появилось слишком много инвесторов, отрасль была полностью разобщена. Сегодня она консолидирована и открыта для инвестиций. И другой пример: недавно мы продали 50% нашего концерна

«Калашников» частным инвесторам. Только представьте себе – «Калашников», гордость нашего стрелкового оружия!

– Издержки, связанные с аннексией Крыма, а также с помощью пророссийским сепаратистам на востоке Украины, а теперь и с интервенцией в Сирии, колоссальны. Россия может себе их позволить?

– Вы снова пытаетесь вывести меня на тонкий лёд политики....

– ...отнюдь, мы говорим о деньгах, которых недостаёт для инвестиций.

– Президент Владимир Путин и правительство премьер-министра Дмитрия Медведева делают всё, чтобы помочь нашей промышленности. Автопром без государственных субсидий потерял бы не 25%, а все 50% объёма производства. Мы продолжаем инвестировать и в самолётостроение. К слову, «Суперджет» – это не только российский проект, но и европейский. 50% комплектующих поставляются из Европы. И мы ожидаем, что наступит момент, когда и европейские компании начнут покупать у нас самолёты.

– Стремительное наращивание расходов на оборону на протяжении последних лет тормозит экономический рост?

– Отнюдь. Оборонная промышленность – это двигатель прогресса. По всему миру в «оборонке» находят применение лучшие достижения фундаментальной науки.

– Но разве Советский Союз прекратил своё существование отчасти не потому, что производил слишком много хороших танков и боевых самолётов, но не делал приличных телевизоров?

– Не беспокойтесь: мы не повторим допущенных тогда ошибок. У наших граждан должны быть и есть сегодня хорошие телевизоры, автомобили и холодильники, в том числе отечественного производства. А вы знали, что производитель кухонной техники Bork был основан российскими разработчиками? А что это такое, знаете? (вытаскивает из кармана пиджака смартфон с двуглавым орлом на обратной стороне).

– ...Yotaphone российского производителя, который, правда, на прошлой неделе был куплен одной гонконгской компанией.

– Да, часть инвесторов – это гонконгские фирмы. И – да, Yotaphone собирают в Китае, так же, как и Apple iPhone. Но в следующем году откроется сборочный завод Yotaphone в России.

– Как и Bork, создатели которого зарегистрировали свою фирму в Германии, многие лучшие российские инженеры уезжают искать счастье за границу.

– Так было в 90-е годы. Тогда из России выехала целая армия, сотни тысяч специалистов. Сегодня они возвращаются назад, получив ценный опыт, а европейские компании, инвестировавшие в Россию, по-прежнему продолжают работать в нашей стране.

– Германия долгое время была любимым торговым партнёром России...

– ...и Германия останется им. Пресс-центр Министерства промышленности и торговли России. ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

17

+ -

рек лама

секрет у спеха

Пробелы на карте

Предприниматели назвали проблемы, мешающие развитию бизнеса

Б

изнес составил шорт-лист проблем, препятствующих его развитию и требующих процедурных и нормативно-правовых реформ. В Агентстве стратегических инициатив (АСИ) предприниматели рассказали, какие проблемные ниши не были охвачены «дорожными картами» Национальной предпринимательской инициативы (НПИ) и требуют кардинального улучшения. ‒ По поручению президента РФ реализация «дорожных карт» должна завершиться до 1 декабря этого года, ‒ отметил директор направления «Новый бизнес» АСИ, председатель всероссийского предпринимательского объединения «Клуб лидеров» Артём Аветисян. ‒ Теперь нужно определиться, по каким картам можно уже завершить работу, оставив их только на мониторинге, а какие «дорожные карты» требуют продолжения работы. Кроме того, ко мне неоднократно обращались сами предприниматели ‒ с новыми нормативными инициативами и предложениями расширить направления «дорожных карт». Об укреплении доверия между бизнесом и властями на всех уровнях ‒ от федерального до муниципального ‒ говорил и Максим Акимов, первый зампред руководителя аппарата правительства РФ. По его словам, правильным в своё время оказалось решение «о двух ключах», в рамках которого ни один нормативно-правовой акт не может быть рассмотрен правительством РФ без заключения рабочей группы по соответствующей «дорожной карте» ‒ то есть самих предпринимателей. Поэтому работу нужно продолжить, отметил он. Спектр выявленных и обнародованных предпринимателями проблем впечатляет ‒ от сложности процедур подключения к сетям инженерно-технического обеспечения до проблем доступности кредитных ресурсов. Так, в качестве ключевой угрозы была выделена проблема доступности финансов, в частности высокая стоимость кредитования и сложность получения кредитов, а также недостаток финансовых инструментов для поддержки малого и среднего предпринимательства (МСП). ‒ Для того чтобы получить доступ к инвестиционным кредитам, компании требуется собрать и предоставить в банк большое число различных документов ‒ при этом у каждого банка свои требования, ‒ подчеркнул член всероссийского предпринимательского объединения «Клуб лидеров» Александр Любосердов. ‒ Нужно унифицировать формат проектного финансирования. Необходимость расширения возможностей получения инвестиционных кредитов была заявлена и в официальной позиции Торгово-промышленной палаты. Так, предлагается сформировать инвестиционно-банковскую систему с опорными банками развития для обеспечения доступа к инвесткредитам. Ещё одну проблему предприниматели видят в сложности процедур подключения к сетям инженерно-технического обеспечения, прежде всего к газовым сетям и сетям тепло- и водоснабжения, а также стремительный рост затрат на энергоресурсы. ‒ Это связано, в том числе, и с конкурентоспособностью нашей промышленности по отношению к глобальным конкурентам на мировой арене, ‒ отметил директор Фонда энергетического развития Сергей Пикин. ‒ Одним из решений по снижению темпов роста стоимости энергоресурсов могла бы

+ -

18

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

стать либерализация рынка энергетики. Она позволит повысить конкуренцию на рынке потребителей, которые смогли бы выбирать лучших поставщиков ресурсов, снижая тем самым их стоимость. К сожалению, до сих пор энергетика ‒ весьма монополизированная отрасль. ‒ Подключение к инженерной инфраструктуре ‒ одна из ключевых трудностей, с которой сталкивается почти любой бизнес, ‒ подчеркнул руководитель компании «Ленпромгаз» Андрей Зыков. ‒ И проблема даже не в длительных сроках, а в том, что они абсолютно не прогнозируемы. Бизнесу нужны гарантированные сроки ‒ пусть даже и более длительные, чем предусмотрено в Doing Business ‒ когда он сможет получить газ, воду, тепло. При этом огромный объём бюрократических процедур, которые раньше приходилось проходить предпринимателю для подключения к электроэнергии, сейчас ушли в прошлое ‒ вдвое сокращён срок подключения к электросетям. И если есть физическая возможность подключения к мощности, то, как правило, проблем с сетевой компанией не возникает. Однако до сих пор сохраняются трудности, когда необходимо строить объекты сетевой инфраструктуры ‒ при этом срок между заключением договора с сетевой компанией и выходом подрядчика на объект может составлять от нескольких месяцев до нескольких лет. Также среди сдерживающих факторов предприниматели выделили высокую неопределённость фискальной политики, включая рост налоговой базы. ‒ Очень сложно планировать фискальные затраты, ‒ заметил глава «Фининвестконсалтинг» Константин Гусельников. ‒ Одним из ярких примеров можно назвать налог на торговую недвижимость в Москве. Нужна чёткая, простая и понятная схема налогообложения, которая бы не менялась на протяжении хотя бы 10 лет. Кроме того, сейчас неэффективно управление государственными ресурсами ‒ начиная с территориальных единиц и заканчивая госкомпаниями. Это приводит и к росту налогов, и к снижению темпов развития экономики. По мнению представителей РСПП, в ситуации, когда доступность заёмных средств ограничена, снижение избыточной фискальной нагрузки на бизнес становится одним из эффективных способов стимулирования инвестиционной активности. Кроме того, необходимо продолжить работу над «дорожной картой» по совершенствованию налогового администрирования, в частности подготовить концепцию и проект федерального закона о предварительных налоговых разъяснениях. Не менее важной считают промышленники дальнейшую работу по снижению совокупной суммы уплаченных налогов, учитываемой при получении права на применение заявительного порядка возмещения НДС. Подводя итоги, предприниматели подчеркнули, что в перечень выявленных проблем вошли только самые «наболевшие». Это начало большой работы по определению «узких мест», препятствующих развитию бизнеса и требующих нормативно-правового регулирования. При этом список является открытым и будет дополняться. Елена Шмелёва. РГ-Бизнес N 1019. ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

19

+ -

секрет усп еха

секрет у спеха

О модернизации станочного парка промышленных предприятий в рамках реализации федерального закона «О промышленной политике в Российской Федерации»

С

учётом сложившейся экономической и внешнеполитической обстановки задача обновления станочного парка промышленных предприятий страны является крайне актуальной. Решить эту задачу исключительно за счёт замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования на новое в обозримые сроки не удастся: парк металлообрабатывающего оборудования страны составляет 1,5 - 2,0 млн. ед.; отечественные станкозаводы способны в настоящее время выпускать лишь порядка 3 - 4 тысяч единиц оборудования в год; производство многих типов оборудования прекращено; импорт высокотехнологичного оборудования затруднён или невозможен в связи с санкциями. Задача обновления станочного парка может быть частично решена за счёт модернизации имеющегося у предприятий оборудования. Под модернизацией в данном случае понимается доведение имеющегося оборудования до уровня лучших зарубежных образцов по точности, производительности, функциональным и технологическим возможностям за счёт капитального ремонта и оснащения современными (преимущественно отечественными) комплектующими изделиями (системы ЧПУ, привода, шарико-винтовые пары, электро-гидроаппаратура и др.). Следует напомнить, что станок в течение своего жизненного цикла может модернизироваться неоднократно. При этом базовые детали (чугунные литые станины, суппорты, стойки, траверсы, столы) остаются. Комплектующие изделия, определяющие технический уровень станка, заменяются современными. Таким образом, периодическая модернизация позволяет станку всё время быть на уровне современных достижений отечественного и зарубежного станкостроения. Практика ремонта и модернизации различных объектов с целью продления их ресурса и доведения до современного технического уровня широко применяется во многих областях экономики. Ремонтируются и модернизируются находящиеся в эксплуатации здания и сооружения, военная техника (танки, самолёты, корабли, подводные лодки и т.д.), транспортные средства, сложные технологические комплексы в металлургии, горнодобывающей промышленности и др. К сожалению, модернизация имеющегося металлообрабатывающего оборудования до сих пор не воспринимается как один из важнейших путей обновления технологической базы промышленности и находится вне поля зрения органов государственного управления, не находя должного отражения в принимаемых законах. Существовавшая в Советском Союзе система планово-предупредительного ремонта оборудования разрушена. Прекратили существование специализированные станкоремонтные

+ -

20

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

заводы. Ремонтные службы на многих предприятиях упразднены или недееспособны. Ремонт и модернизация оборудования, как правило, осуществляются маломощными, плохо оснащёнными станкоремонтными фирмами, работающими в сфере малого бизнеса. Усиленно насаждается мнение, что восстановление и повышение эффективности станочного парка возможно только за счёт закупки нового, желательно импортного, оборудования. В то же время широкое применение модернизации имеющегося оборудования (наряду с заменой оборудования на новое, современное) в процессе технического перевооружения промышленных предприятий имеет ряд неоспоримых преимуществ: ● рационально используется имеющееся оборудование (станок, который можно модернизировать, не сдаётся в металлолом); ● сокращаются потребности в закупках импортного оборудования (модернизированный отечественный станок во многих случаях может заменить импортный новый, имеющийся импортный станок можно также модернизировать); ● снижаются затраты на обновление станочного парка (модернизация имеющегося станка, как правило, стоит значительно дешевле, чем закупка нового станка, тем более импортного); ● компенсируется дефицит производственных мощностей по изготовлению отливок базовых деталей станков (большинство специализированных литейных заводов прекратило своё существование); ● к работам по модернизации и ремонту станочного оборудования, в т.ч. к изготовлению запчастей, можно привлечь станкостроительные и машиностроительные предприятия, что позволит увеличить их загрузку, улучшить финансовое состояние, стимулируя тем самым разработку и выпуск нового оборудования; ● можно создать оборотный фонд модернизированного оборудования, сократив тем самым время простоев оборудования, выводимого в ремонт; ● при тех же объёмах финансирования можно существенно ускорить процесс обновления станочного парка предприятий страны в целом. Широкое, эффективное, целенаправленное осуществление модернизации станочного парка промышленных предприятий требует создания определённой организационной инфраструктуры, формирующей техническую политику, координирующей деятельность заказчиков, исполнителей работ и поставщиков комплектующих изделий, позволяющей эффективно использовать имеющийся технологический и кадровый потенциал предприятий (станкоремонтных, станкостроительных, машиностроительных) для ускорения процесса обновления станочного парка страны. ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

21

+ -

секрет усп еха НП «Корпорация «Модернизация и Ремонт» (НП «Корпорация «МиР») ‒ отделение по модернизации и ремонту Российской ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» предлагает создать такую инфраструктуру.

+ -

ЭЛЕМЕНТЫ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ 1. Федеральный координационный центр модернизации и ремонта металлообрабатывающего оборудования (ФКЦ МиР). Функции ФКЦ МиР: ● анализ потребностей промышленности в модернизации и ремонте оборудования; ● анализ потребностей в важнейших комплектующих изделиях, применяемых при модернизации и ремонте (системы ЧПУ, приводы, ШВП и др.); ● анализ существующих проектов модернизации и разработка на их базе типовых проектов модернизации наиболее востребованных видов оборудования с учётом возможностей импортозамещения применяемых комплектующих изделий; ● разработка и ведение федеральных стандартов, регламентирующих деятельность предприятий в области модернизации и ремонта оборудования, в т.ч.: методики экспертной оценки технического состояния станочного парка, методики инструментальной оценки технического состояния отдельных единиц оборудования, методики расчёта стоимости техобслуживания и ремонта оборудования, порядок добровольной сертификации станкоремонтных предприятий и др.; ● формирование статистической информации о техническом состоянии станочного парка и обеспечение указанной информацией всех уровней руководства страны и Государственной информационной системы; ● разработка предложений по внесению изменений в федеральное законодательство с целью создания необходимых условий для эффективного использования модернизации и ремонта при обновлении станочного парка промышленных предприятий; ● координация деятельности региональных центров модернизации и ремонта (см. далее).

2. Региональные координационные центры модернизации и ремонта металлообрабатывающего оборудования (РКЦ ). Функции РКЦ: ● организация (осуществление) проведения оперативной экспертной оценки технического состояния станочного парка предприятий; ● организация (осуществление) электронной паспортизации станочного парка предприятий; ● организация (осуществление) мониторинга технического состояния станочного парка предприятий; ● аккумулирование и анализ результатов оценки технического состояния станочного парка и обеспечение соответствующей информацией Федерального координационного центра модернизации и ремонта оборудования и Государственной информационной системы промышленности; ● организация (осуществление) оценки технического состояния оборудования инструментальными методами;

22

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

секрет у спеха ● оказание содействия в разработке программ технического перевооружения предприятий региона; ● разработка региональной программы модернизации и ремонта оборудования (региональной программы МиР); ● оказание содействия в разработке планов ППР (СТОИР) предприятий; ● аккумулирование потребностей предприятий в модернизации (ремонтах) оборудования; ● аккумулирование потребностей в запасных частях и комплектующих изделиях; ● аккумулирование информации о технологических возможностях (специализации) станкоремонтных предприятий, предприятий-поставщиков запчастей и комплектующих изделий; ● формирование и доведение до участников региональной программы МиР (станкоремонтные и станкостроительные предприятия, поставщики комплектующих изделий) суммарных потребностей в модернизации (ремонтах) конкретных видов оборудования, в комплектующих изделиях; ● предконтрактная проработка с заказчиками и исполнителями договоров на модернизацию и ремонт оборудования, поставку комплектующих изделий; ● добровольная сертификация станкоремонтных предприятий с целью повышения качества выполняемых ими работ и последующей специализации предприятий; ● оказание услуг станкоремонтным предприятиям в области технологического и метрологического обеспечения производства; ● аккумулирование и доведение до станкоремонтных предприятий передового опыта в области модернизации и ремонта оборудования, в т.ч. типовых проектов модернизации; ● обеспечение ФКЦ МиР сводной информацией по всем аспектам своей деятельности. Формирование и развитие структуры РКЦ МиР осуществляется с учётом возложенных на него задач по мере уточнения объёмов работ и источников финансирования. РКЦ МиР создаётся как некоммерческое партнёрство (далее НП ). Учредителями НП могут быть: администрация региона, профильные ассоциации, НИИ, станкостроительные, станкоремонтные, машиностроительные предприятия и др. организации. Участниками НП являются предприятия региона, изъявившие желание участвовать в разработке и реализации региональной программы модернизации и ремонта оборудования. Финансирование НП на стадии его создания осуществляется за счёт регионального бюджета и членских взносов участников. Функционирование НП осуществляется на основе самофинансирования (договорные услуги и членские взносы участников). Предлагаемая инфраструктура позволит: ● повысить качество работ по модернизации и ремонту за счёт специализации станкоремонтных предприятий-участников региональной программы по видам

оборудования, формирования долговременного портфеля заказов на проведение капитальных ремонтов и модернизации, внедрения типовых (стандартных) регламентов работ и проектов модернизации, сертификации станкоремонтных предприятий и постоянного мониторинга их деятельности в рамках действия сертификата; ● снизить себестоимость модернизации и ремонта и, соответственно, затраты за счёт гарантированного годового заказа (ориентировочно на 5 - 10%), оптовых планируемых закупок основных комплектующих изделий (ориентировочно на 10 - 20%); ● сократить сроки выполнения работ за счёт использования типовых проектов модернизации, планового обеспечения станкоремонтных предприятий запчастями и комплектующими изделиями, плановой подготовки производства, формирования обменного фонда оборудования; ● осуществлять единую техническую и ценовую политику в вопросах оценки технического состояния парка, разработки планов ППР (систем СТОИР предприятий); ● эффективно использовать имеющееся оборудование; ● использовать сохранившийся кадровый потенциал специалистов-ремонтников; ● создать новые рабочие места; ● использовать сохранившиеся производственные мощности машиностроительных и станкостроительных предприятий региона для специализированного производства запчастей и капитального ремонта (модернизации) оборудования; ● ускорить и повысить эффективность техперевооружения предприятий металлургического, нефтегазового, горно-шахтного, строительно-дорожного, оборонного и др. машиностроительных комплексов региона. ● осуществить мониторинг технического состояния станочного парка и обеспечить соответствующей информацией Государственную информационную систему промышленности, а также руководство страны, регионов, холдингов, предприятий. Предлагаемый системный подход к решению задачи ускоренной модернизации станочного парка промышленных предприятий, включающий в себя комплекс необходимых мер и организационную инфраструктуру для их реализации, соответствует задачам промышленной политики, сформулированным в Федеральном законе РФ от 31 декабря 2014 г. № 488ФЗ «О промышленной политике в Российской Федерации». В соответствии с п. 2 статьи 4 указанного закона, задачами промышленной политики являются: ● «…создание и развитие … инфраструктуры поддержки деятельности в сфере промышленности, соответствующей целям и задачам, определённым документами стратегического планирования на федеральном уровне»; ● «рационально и эффективно использовать материальные, финансовые, трудовые и природные ресурсы…»; ● «обеспечивать повышение производительности труда»; ● «внедрение импортозамещающих, ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий»;

● «увеличение выпуска продукции с высокой долей добавленной стоимости и поддержка экспорта такой продукции»; ● «поддержка технологического перевооружения субъектов деятельности в сфере промышленности»; ● «модернизация основных производственных фондов, исходя из темпов, опережающих их старение»; ● «обеспечение технологической независимости национальной экономики». В соответствии со статьёй 14 закона, создаётся Государственная информационная система промышленности «в целях автоматизации процессов сбора, обработки информации, необходимой для обеспечения реализации промышленной политики…, а также для повышения эффективности обмена информацией о состоянии промышленности и прогнозе её развития». Как видно из сказанного, предлагаемая нами инфраструкт ура позволяет эффективно и целенаправленно решать круг задач, сформулированных в федеральном законе. НП «Корпорация «МиР» разработан и апробирован на практике комплекс методических документов, способных стать основой для создания и обеспечения функционирования предлагаемой инфраструктуры. В т.ч.: методика и программное обеспечение оперативной экспертной оценки технического состояния станочного парка предприятия; методика и программное обеспечение создания электронного паспорта станочного парка предприятия; методики расчёта стоимости техобслуживания, диагностики, ремонта оборудования по техническому состоянию; порядок добровольной сертификации станкоремонтных предприятий; концепция создания региональных координационных центров модернизации и ремонта и др. Указанные стандарты утверждены в ранге рекомендательных стандартов ассоциации «Станкоинструмент». В соответствии с указанными стандартами, НП «Корпорация «МиР» осуществляет деятельность, полностью соответствующую целям и задачам «Закона о промышленной политике»: ● проводит оперативную экспертную оценку технического состояния (ОТС) станочного парка предприятий (методика ОТС и её результаты могут быть использованы при создании и функционировании Государственной информационной системы промышленности, при разработке планов ППР предприятий, программ технического перевооружения станочного парка); ● на основе результатов ОТС, координируя деятельность группы станкоремонтных предприятий-участников НП «Корпорация «МиР», осуществляет: абонентское техобслуживание станочного парка предприятия, ремонт и модернизацию оборудования. Целью настоящей публикации является ознакомление читателей с технической политикой, проводимой Отделением по модернизации и ремонту оборудования Российской ассоциации «Станкоинструмент», распространение накопленного опыта и широкое внедрение имеющихся методических разработок. Л.П. Толстых. Председатель Совета НП «Корпорация «МиР», к.т.н. ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

23

+ -

ВСПОМОГАТЕЛЬ НО Е И З АГО ТО ВИТЕЛ Ь НО Е О БО РУД О ВА Н И Е

рек лама

ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОЖ

+ -

● МЕНЬШЕ ПОТЕРИ СОЖ ● БОЛЬШЕ СРОК ЖИЗНИ ОБОРУДОВАНИЯ ● ЧИСТОЕ И БЕЗОПАСНОЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО Правильное приготовление СОЖ и точное измерение их концентрации ‒ одна из задач, стоящих перед специалистами в индустрии металлообработки. Широко распространённые решения для дозирования и смешивания СОЖ не лишены определённых недостатков: Ручное дозирование ● постоянная избыточная или недостаточная дозировка, ● длительное время приготовления, ● грязное и небезопасное рабочее место, ● риск контакта с концентрированными продуктами; Электрическое дозирование ● импульсный режим и неоднородное впрыскивание, ● требуется расходомер для поддержания нужной пропорции в условиях нестабильного потока воды, ● риск разбрызгивания чистого продукта в случае утечки в нагнетательном шланге (импульсный режим), ● зависимость от давления в сети водоснабжения, т.е. необходима калибровка, ● риск контакта с концентрированными продуктами; Инжекционное дозирование (Venturi) ● зависит от расхода воды, ● от вязкости СОЖ, ● от длины всасывающей трубки, ● от давления на выходе. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОПОРЦИОНАЛЬНОГО ДОЗИРОВАНИЯ DOSATRON Принцип действия Установленный непосредственно в сеть водоснабжения Dosatron использует давление воды в качестве единственной движущей силы. Приводимый в действие таким образом, он всасывает концентрированный продукт, дозирует его с желаемым процентным содержанием, а затем перемешивает с проходящей через него водой. Полученный раствор продолжает своё движение по сети водоснабжения. Количество впрыскиваемого концентрата будет прямо пропорционально объёму воды, проходящей через Dosatron, вне зависимости от колебаний расхода или давления в сети.

24

Дозатор D3RE10VVF Эта модель Doѕatron специально разработана для приготовления СОЖ. Производительность – до 3 м3/ч, процент дозирования – от 1 до 10%, рабочее давление воды – от 0,5 до 6 бар. Специальный штуцер дозирующей системы увеличенного диаметра и армированный всасывающий шланг позволяют обеспечить точное дозирование даже при высокой вязкости концентратов (до 800 спз). Необходимая дозировка легко считывается и регулируется (доступны модели от 0,03% до 25%). Проверка концентрации эмульсии рефрактометром Следует помнить, что шкала дозаторов Dosatron является волюметрической. Это означает, что значение по Бриксу, полученное с помощью рефрактометра, будет отличаться от значения на дозаторе. Для их сравнения необходимо произвести калибровку рефрактометра или обратиться к графикам соответствия, которые предоставляют поставщики концентратов. Подготовка рабочего места Для снабжения СОЖ посредством дозатора Dosatron обычно используют один из трёх способов: ● отдельный пост с ручным наполнением ‒ в определённом месте цеха устанавливаются дозатор и ёмкость с концентратом, где производится смешивание СОЖ. Наполнение вручную, доставка потребителям осуществляется в отдельных ёмкостях; ● передвижная установка ‒ дозатор и ёмкость с концентратом находятся на специальной тележке, которая подключается к ближайшей линии водоснабжения, и наполнение происходит сразу в бак потребителя; ● центральная система снабжения ‒ ёмкость с концентратом и дозатор, как и в первом случае, устанавливаются в отдельном месте, но СОЖ доставляется

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

каждому потребителю по собственному трубопроводу. Такая схема требует несколько больших первоначальных вложений, но при этом объединяет достоинства первых двух вариантов. Основные преимущества: ● уменьшение роста бактерий и устранение проблемы вспенивания вследствие неправильного дозирования СОЖ; ● уменьшение затрат времени на заполнение баков СОЖ; ● меньше потери СОЖ вследствие проливания; ● меньше засорение инструмента и обрабатываемой поверхности; ● чистое и безопасное рабочее место; ● снижение риска контакта с СОЖ; ● отсутствие риска поражения электрическим током; ● не требует предварительной подготовки к работе. Эти преимущества помогут существенно сэкономить путём уменьшения затрат на концентраты для приготовления СОЖ, а также снижения сопутствующих трудозатрат и количества брака вследствие нарушений в технологии приготовления СОЖ. Например, US Manufacturing Corporation (Мичиган) экономит до 100 тыс. дол. ежегодно (-30%) благодаря оборудованию Dosatron (по данным журнала Shop Talk, июль 2005). Большинство мировых лидеров в потреблении СОЖ уже используют технологии Dosatron для улучшения условий металлообработки. Обращаем внимание, что технологии Dosatron также применяются при переработке и фильтрации эмульсии, литье под давлением, чистке металлических элементов, виброабразивном воздействии и обработке поверхностей.

+ -

Ксавье Шери, технический специалист компании Dosatron. Антон Бойцов, инженер по продажам ЗАО «ДанЛен». ЗАО «ДанЛен» 196084, Санкт-Петербург, Цветочная ул., 25А, офис 605. Тел./факс: (812) 336-94-36, (812) 336-95-52. info@danlen.ru дозатрон.рф www.danlen.ru

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

25

секрет усп еха

ВС П ОМ ОГАТЕЛЬН ОЕ И ЗАГОТОВИТ ЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЕ СИСТЕМЫ СМАЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Р

азвитие теории машин и механизмов, опыт эксплуатации оборудования показали, что основной причиной выхода из строя деталей и рабочих органов является не поломка, а износ и повреждение их поверхностей трения. В зависимости от условий, в которых происходит взаимодействие контактирующих поверхностей твёрдых тел, различают сухое и жидкостное трение. Сухое трение возникает при взаимодействии твёрдых тел без наличия между ними прослойки смазочного материала. При наличии между взаимно перемещающимися контактирующими поверхностями слоя смазочного материала толщиной не менее 0,5 мкм, то есть когда слои смазочного материала имеют возможность свободно перемещаться друг относительно друга, имеет место жидкостное трение. При этом внешнее трение между контактирующими поверхностями заменяется на внутреннее трение слоёв смазочного материала. С начала эпохи создания паровых машин конструкторы придумывали различные системы автоматической подачи жидкой смазки. Но все они сводились либо к циркуляционной смазочной системе (прокачка большого количества масла с помощью насоса) или к гравитационному способу (организация каплепадения масла при помощи фитилей). Но далеко не во все точки трения можно было подать смазку таким образом. В последние 100 лет активно развивались пластичные смазочные материалы. Их применение позволило внести смазочный материал практически во все узлы во время сборки машины. Однако высокая интенсивность движения деталей машины постепенно уносит смазочный материал из зоны трения. Решением являлась периодическая подача смазки при помощи ручного шприца через пресс-маслёнки. Но в современных условиях периодическая остановка оборудования для ручной подачи смазки в его многочисленные узлы означает убытки от простоя. Дополнительной проблемой является человеческий фактор – очень сложно

+ -

26

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

фото 1.

фото 2.

проконтролировать качество работы по ручной смазке оборудования. Небольшой недосмотр, и жидкостное трение превращается в сухое, с последующим дорогостоящим ремонтом оборудования. Для наиболее эффективного использования станков и оборудования компания «ПНЕВМАКС» предлагает автоматические централизованные системы смазки оборудования маслом, полужидкой или пластичной смазкой. Для оборудования с преимущественно подшипниками качения или малонагруженными подшипниками скольжения мы предлагаем импульсные системы смазки маслом на базе станций СМЕ* с питателями ILCOMATIC-3 (фото 1). Система однолинейная, поэтому позволяет легко добавлять или убирать точки смазки. Номенклатурный ряд питателей позволяет подавать от 0,03 см3 до 1 см3 в каждую точку. Встроенная система управления станцией смазки позволяет задать время работы насоса (в зависимости от количества точек смазки и требуемых доз/обычно 10…20 с) и время паузы (учёт интенсивности работы оборудования/ обычно 1…3 часа). Также отслеживаются неисправности и наличие смазочного материала в баке. Особенностью наших питателей является возможность работы с полужидкими смазками (класс NLGI 000) совместно со станцией CME-G*. Использование полужидкой смазки позволяет иметь экономичное использование смазочного материала из-за его лучшего удержания в зоне трения. А также элегантный внешний вид оборудования (отсутствие подтёков масла)

и лучшие условия при пуске оборудования после длительной остановки (например, на ночь). Из опыта наших продаж мы видим, что, к сожалению, в нашей стране недостаточно уделяется внимания конструкторами использованию полужидких смазок. В оборудовании, где присутствуют высокие нагрузки в узлах трения (прессы, тяжёлое металлообрабатывающее оборудование и т.д.) и требуется высокая надёжность системы смазки, компания «ПНЕВМАКС» предлагает системы последовательного действия на базе станций ILC-MAX с питателями серии DPA (фото 2). Как и в предыдущем случае, встроенная система управления контролирует время работы насоса, паузу и неисправности. Станции данной серии могут работать как с маслом, так и с пластичной смазкой (класс NLGI 2) с объёмами бака от 2 до 8 кг. Наше конструкторское бюро может правильно спроектировать систему смазки и сконфигурировать блоки питателей. Собственное сборочное производство позволяет собрать и оттестировать блоки питателей. Таким образом, заказчику только остаётся подсоединить станцию и блоки к смазочным точкам. С нашими станциями ваше оборудование никогда не останется без смазки!

ООО «ПНЕВМАКС».

141400, Россия, Химки, Коммунальный проезд, вл. 30, тел., факс: +7 (495) 739-39-99, e-mail: mail@pneumax.ru, www.pneumax.ru

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

27

+ -

мета ллообрабатыва ющ ее о бо руд о ва н и е и и н ст ру м е н т

м ета ллообрабатывающ ее оборудование и инст ру мент

ЛИНЕЙКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ЦЕНТРОВ ДЛЯ СИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ УКОМПЛЕКТОВАНА, ЛИНЕЙКА УНИВЕРСАЛЬНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ ПРОДОЛЖАЕТ РАЗВИВАТЬСЯ На выставке EMO компания DMG MORI представила три мировых премьеры станков в исполнении duoBLOCK®: модели DMC 100 H duoBLOCK® и DMC 125 H duoBLOCK® завершают комплектование линейки горизонтальных центров для силовой обработки, а модель DMC 100 U duoBLOCK® удачно дополняет серию универсальных 5-осевых обрабатывающих центров. Абсолютная точность и максимальная динамика при тяжёлых режимах резания являются ключевыми отличиями обрабатывающих центров компании DMG MORI в исполнении duoBLOCK® с повышенной жёсткостью. В особенности это относится к моделям DMC с системами смены паллет, которые являются символом максимальной производительности. Лидер мирового рынка в области металлообработки продолжил развивать четвёртое поколение успешной платформы, включив в него три мировых премьеры со скоростными системами смены паллет, которые были представлены на выставке EMO в Милане. Станки DMC 100 H duoBLOCK® и DMC 125 H duoBLOCK® завершают комплектование линейки высокопроизводительных горизонтальных обрабатывающих центров, а модель DMC 100 U duoBLOCK®, оснащённая шпинделем powerMASTER®, устанавливает новые стандарты в области силовой 5-осевой обработки.

+ -

С

танки серии duoBLOCK® не зря пользуются успехом на протяжении длительного времени, например, в четвёртом поколении точность, производительность и энергоэффективность увеличены до 30%. С момента запуска серии компания DMG MORI постоянно развивала направление обрабатывающих центров высокой жёсткости, чтобы иметь все основания называть себя поставщиком полного спектра оборудования. Представив на выставке EMO три новых модели серии DMC со скоростными устройствами смены паллет, компания DMG MORI ещё раз подчеркнула свой особый статус.

DMC 100 H duoBLOCK® и DMC 125 H duoBLOCK® – силовая обработка на горизонтальных центрах премиум-класса Компания DMG MORI всегда уделяла и уделяет большое внимание обработке на горизонтальных центрах. Это подтверждается наличием в линейке самого широкого диапазона станков, оптимизированных для выполнения конкретных задач. Серия NHX является представителем универсального класса, а станки серии «i» предназначены для серийного производства в автомобильной отрасли с высокой степенью эффективности на ограниченных производственных площадях. Станки DMC 60 H linear и DMC 80 H linear как обрабатывающие центры высокой точности выделяются скоростью ускоренного перемещения до 100 м/мин и стабильностью позиционирования до 3 мкм. Таким образом, остаётся сегмент высокопроизводительного оборудования, из которого на выставке EMO была представлена даже не одна, а две мировые премьеры из серии DMC H duoBLOCK®. Благодаря моделям DMC 100 H duoBLOCK ® и DMC 125 H duoBLOCK ® компания DMG MORI окончательно утвердилась в качестве поставщика полного спектра оборудования для выполнения всех задач на горизонтальных обрабатывающих центрах. При разработке новых моделей DMC H duoBLOCK® особое внимание уделялось

28

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

Мировая премьера обрабатывающего центра DMC 100 H duoBLOCK® на выставке EMO.

Шпиндель 5X-torqueMASTER® с увеличенным на 80% крутящим моментом.

Мировая премьера обрабатывающего центра DMC 125 H duoBLOCK® на выставке EMO.

высокой производительности при тяжёлых режимах резания. Помимо стандартного шпинделя, DMG MORI предлагает редукторный шпиндель с крутящим моментом до 1600 Нм и мощностью 52 кВт при 8000 мин-1. Совместно с опциональным пакетом для обработки при тяжёлых режимах резания обеспечивается скорость удаления металла до 450 см³/мин при обработке заготовок из Ti6AI4V. Станок DMC 125 H duoBLOCK® позволяет обрабатывать заготовки размером до 1250 x 1600 мм (для DMC 100 H duoBLOCK® ‒ ø1000 x 1600 мм). Максимальная масса заготовки 2000 кг. Широкая рабочая область кубической формы обеспечивает достаточно пространства для инструментов большой длины и зажимных приспособлений. Горизонтальный габарит 1050 мм позволяет применять инструменты длиной до 900 мм. Две новых модели горизонтальных обрабатывающих центров duoBLOCK® своей точностью обязаны эффективной комплексной системе охлаждения. Охлаждение двигателей всех линейных и поворотных осей обеспечивает максимальную долговременную точность даже в стандартном исполнении. Компания DMG MORI также улучшила энергоэффективность двух новых станков с помощью регулируемой подачи СОЖ под высоким давлением (до 80 бар, опция).

Силовая обработка на горизонтальных обрабатывающих центрах экстракласса.

DMC 100 U duoBLOCK® – универсальная 5-осевая обработка с крутящим моментом до 1300 Нм Улучшенные характеристики четвёртого поколения отличают и третью премьеру серии duoBLOCK®. Использование высокоскоростной системы смены паллет в станке DMC 100 U duoBLOCK® гарантирует наименьшее возможное время простоя в ходе 5-осевой обработки. Шпиндель со скоростью вращения 12000 об/мин и крутящим моментом 130 Нм обеспечивает впечатляющую производительность фрезерования уже в стандартном исполнении. Ещё одним преимуществом нового универсального обрабатывающего центра является новый мотор-шпиндель powerMASTER®, предлагаемый на сегодняшний момент в качестве опции. Появление данного шпинделя является примером объединения инновационных решений в результате сотрудничества с японскими разработчиками. Шпиндель имеет крутящий момент 1000 Нм при мощности 77 кВт, позволяя с лёгкостью выполнять задачи с самыми высокими требованиями к процессу обработки. Датчик нагрева шпинделя (SGS) позволяет компенсировать смещение шпинделя в осевом направлении, гарантируя максимальную точность. Диапазон углов наклона составляет от -30° до +100°. Шпиндель powerMASTER® идеально подходит, например, для обработки титановых элементов сложной формы в аэрокосмической отрасли. Станок DMC 100 U duoBLOCK® также может быть оснащён шпинделем 5X-torqueMASTER®. Крутящий момент редукторного шпинделя повышен на 80% и составляет 1300 Нм. Номинальная мощность 37 кВт при 8000 мин-1. Конструктивная жёсткость шпинделя повышена на 50%. Диапазон углов наклона шпинделя 5X-torqueMASTER® составляет от 0° до +180°. Новая ось B с повышенной на 20% жёсткостью и интегрированным кабельным каналом обеспечивает максимальную гибкость обработки, сокращая её продолжительность до минимума. Габариты рабочей области обеспечивают достаточно пространства для заготовок с размерами до ø1000 x 1600 мм и весом до 2000 кг. Интеллектуальный колёсный магазин с возможностью хранения 453 инструментов и временем от стружки до стружки от 4,0 обеспечивает значительное увеличение производительности. Магазин оснащается двумя колёсами, возможна наладка параллельно основному и вспомогательному времени. Новой особенностью является автоматическая смена 45-килограммовых угловых головок и смена инструментов в угловой головке. Кроме того, магазин может быть оборудован комплектами инструментов путём индивидуального определения области доступа в загрузочном колесе. Для дальнейшего повышения производительности компания DMG MORI оснащает станок DMC 100 U duoBLOCK ® насосом высокого давления (до 80 бар) с регулируемой подачей СОЖ.

ООО «ДМГ МОРИ Рус» 109052, г. Москва, ул. Новохохловская, 23, стр. 1. Тел.: (495) 225-49-60. Факс: (495) 225-49-61. info@dmgmori.com www.dmgmori.com ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

29

+ -

ВСПОМОГАТЕЛЬ НО Е И З АГО ТО ВИТЕЛ Ь НО Е О БО РУД О ВА Н И Е

м ета ллообрабатывающ ее оборудование и инст ру мент

Опыт использования SprutCAM на ООО «Биформ» ООО «Биформ» выпускает продукцию штампового производства. В линейке изделий компании свыше ста наименований, которые поставляются на многие предприятия страны ‒ ОАО «НефАЗ», «КамАЗ», «УАЗ», «Павловский автобус», Горьковский автозавод, ООО «Ремдизель» и многие другие. Производит продукцию для оборонных предприятий по программе импортозамещения. На предприятии два производства – инструментальное и прессовое. Первое оснащено оборудованием для изготовления штампов ‒ это фрезерные, токарные, шлифовальные станки, сварочное оборудование. Второе ‒ гидравлическими прессами усилием штамповки от 25 до 1600 тонн, которых порядка 40 штук. В инструментальном производстве изготавливают комбинированные штампы по запатентованной компанией технологии, которая позволяет снизить сроки изготовления в 4 - 5 раз, а также себестоимость изготовления. Благодаря чему выдерживаются жёсткие требования клиентов как по срокам и качеству, так и по стоимости выпускаемых изделий. Производство изделий холодной листовой штамповки требует серьёзной конструкторско-технологической подготовки производства, а также ресурсы для изготовления высокоточных производительных штампов, высококвалифицированный персонал. Сегодня в «Биформе» около 100 человек, это грамотная и слаженная команда, благодаря которой время от поступления чертежа до выхода готовой продукции минимально. Особое внимание уделяется подготовке рабочих. Среди них есть даже призёр Международного чемпионата рабочих профессий WorldSkills! Такой коллектив способен изготовить заказ любой сложности. Технология изготовления штампов требует выполнения мехобработки деталей штампов и пресс-форм с точностью до одной сотой миллиметра. В качестве исходной информации обычно используем математические 3D модели изделий. Для обработки ответственных деталей ‒ оборудование с ЧПУ. Если в серийном производстве ещё возможно писать управляющие программы вручную, то в инструментальном производстве нет. Поэтому в своё время встала задача выбора САМ системы. Предварительно изучали и сравнивали функциональные возможности, условия по обучению и техподдержке. Была выполнена тестовая разработка управляющих программ нашей детали в нескольких САМ системах. Наше предприятие находится рядом с производственными корпусами ОАО «КАМАЗ», и нам известно о широком распространении SprutCAM на его заводах. SprutCAM также очень активно используют в техслужбе команды «КАМАЗ-МАСТЕР» для подготовки автомобилей к ралли Париж-Дакар. Всё это сыграло определённую роль. В итоге мы остановили выбор на разработке компании «СПРУТТехнология» ‒ системе SprutCAM.

+ -

Кабина автомобиля КАМАЗ 5415м.

30

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

Отштампованная крыша кабины автомобиля КАМАЗ.

Приобретение САМ системы это ещё не всё, требуется подготовить технологов ЧПУ. Освоение SprutCAM поручили Станиславу Борисову, он прошёл трёхдневное обучение и сразу начал разрабатывать управляющие программы непосредственно в SprutCAM. Время на разработку программ зависит от сложности детали – на простые можно получить за несколько минут, на некоторые может уйти и день и два. Иногда количество используемых операций достигает нескольких десятков, всё зависит от сложности и технологичности изделия. Конечно, на первых порах возникали вопросы, но всё оперативно решалось по горячей линии техподдержки компании «СПРУТТехнология». По мнению наших технологов и станочников, главное отличие SprutCAM от других систем в том, что работа в ней чем-то напоминает работу на станке. Сначала нужный станок выбирается из библиотеки, затем производится виртуальная наладка – установка заготовки в оснастку и нулевой точки заготовки, заполнение магазина инструментом, настройка и т.д. Все параметры системы устанавливаются как бы само собой. На любом этапе можно проводить симуляцию для улучшения технологии и контроля качества будущей обработки на станке. В работе мы используем практически все возможности SprutCAM, кроме пятиосевой обработки. Например, для обработки деталей вырубных штампов используем стратегии плоской 2.5-координатной обработки, если это вытяжные штампы, то от простой параллельной обработки до фрезеровки с постоянной высотой гребешка. Каждый должен заниматься своим делом, поэтому постпроцессоры для нас поставили специалисты «СПРУТ-Технологии». Какоето время шёл процесс настройки с учётом наших требований, которые зависят от устоявшихся особенностей производства. Несмотря на сложности в экономике, предприятие интенсивно развивается. Сейчас мы строим три новых производственных корпуса ‒ штамповки, инструментальный, сварки и сборки. Предстоит закупка нового оборудования, в том числе фрезерных обрабатывающих центров. В перспективе организация производства всех деталей холодной листовой штамповки кабины и рамы автомобиля «Русак 5354». В ближайших планах – отказ от изготовления дорогостоящих штампов для вырубки и пробивки и перевод операции контурной обрезки и пробивки отверстий на роботизированные лазерные комплексы. Это обеспечит нам дополнительную оперативность выполнения любой программы при значительном снижении себестоимости и обеспечении необходимого качества продукции. Программирование роботов будет осуществляться посредством системы SprutCAM Робот, уже подготовленной специалистами нашего предприятия. Вячеслав Бородулин, директор ООО «Биформ». www.biform.org

Детали тормозной аппаратуры автомобиля КАМАЗ.

Боковина «спальника» кабины.

Обтекатель кабины автомобиля.

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

31

+ -

мета ллообрабатыва ющ ее о бо руд о ва н и е и и н ст ру м е н т

м ета ллообрабатывающ ее оборудование и инст ру мент

Направления развития зубообрабатывающего оборудования Рассмотрены наиболее важные направления развития зубообрабатывающих станков на современном этапе развития приводной техники. Показаны основные особенности проектирования характерных узлов двух гамм (вертикальных и горизонтальных) зубофрезерных станков с прямыми приводами вращения инструмента и заготовки.

Н

+ -

есмотря на ограниченные технологические возможности, зубообрабатывающее оборудование достаточно дорого, т.к. станки специализированы для выполнения конкретной технологической операции. Поверхности, получаемые на них, в большинстве случаев не выполнимы на станках других типов, поэтому они могут быть причиной возникновения «узких мест» в производстве. В связи с этим зубообрабатывающее оборудование эксплуатируется длительное время и требует периодической модернизации. Модернизация станков в большинстве случаев имеет цель повышения (или восстановления) кинематической точности, расширения технологических возможностей, замены основных комплектующих на более современные, улучшения условий обслуживания и требует серьёзных изменений в конструкции. Наиболее распространённым направлением модернизации зубофрезерных и зубодолбёжных станков является замена механических формообразующих кинематических цепей привода вращения инструмента и заготовки электрическими цепями, связь между которыми реализуется с помощью системы ЧПУ (или программируемых контроллеров). Это обуславливается минимально возможными затратами на модернизацию при достаточно высокой её эффективности. При этом двигатели приводов инструмента и заготовки устанавливаются не на конечных звеньях (как при использовании прямых приводов), а передают вращение через промежуточные передачи ‒ червячные, цилиндрические и т.д. В этом случае имеются определённые недостатки по сравнению с вариантом использования прямых приводов. Однако это вполне конкурентоспособные решения проблемы, которые могут успешно применяться в отдельных случаях и при проектировании нового оборудования.

32

Рис. 2. Типовая кинематическая схема.

Рис. 1. Общий вид станка мод. 5320Ф4.

При разработке новых станков большинство фирм использует прямые приводы в цепях формообразования. В этом случае источник движения находится на рабочем органе станка и между ним и конечным звеном, несущим инструмент или заготовку, нет промежуточных передач (зубчатых, ременных), а также муфт. Следовательно, исключаются зазоры в передачах и обеспечивается высокая жёсткость при передаче вращения от двигателя к заготовке и инструменту. Такое решение позволяет не применять точные делительные передачи (для вращения заготовки или инструмента), оказывающие решающее влияние на кинематическую точность станка, которая при прямых приводах определяется датчиками обратной связи и мало изменяется в процессе эксплуатации в отличие от схемы с промежуточными передачами. Появляется ещё ряд преимуществ, включая упрочнение конструкции станков (отсутствуют сложные узлы с кинематическими цепями), повышение технологической надёжности (более длительное сохранение кинематической точности), более широкий уровень унификации между станками

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

разных размеров (как конструктивной, так и производственной). В РФ выпущено несколько моделей зубофрезерных станков с прямыми приводами, которые усиленно эксплуатируются на протяжении ряда лет (в частности 4 станка мод.

5М370Ф4 ф. Морена, г. Коломна). Ниже рассмотрены некоторые особенности построения зубофрезерных станков с прямыми приводами инструмента и заготовки по результатам создания отдельных моделей станков, а также на основе эскизного проектирования унифицированных гамм станков. Гамма вертикальных зубофрезерных станков. Диаметр обрабатываемого колеса: 200 - 1250 мм (по ГОСТ 659-89). Для пяти размеров станков базовой моделью для первых трёх является станок 5320Ф4 ø200 мм, а для остальных (800 и 1250 мм.) ‒ станок ø800 мм. Отличительной особенностью базовых моделей ø200 и ø800 мм является конструкция стола. Стол станка ø200 выполнен на подшипниках качения, а ø800 – на гидростатических радиальных и упорных подшипниках. Это обусловлено как необходимостью обработки заготовки типа вал-шестерня (при которой

Рис. 3. Конструкция узла суппорта станков ø200 - 800.

требуется в столе отверстие большого диаметра), так и повышенными требованиями к динамическим характеристикам станков больших размеров. На основе базовых моделей строятся остальные станки с высокой унификацией узлов и подсистем. Так, например, унификация узлов и деталей станков ø200 и ø320 мм составляет около 95%. Конструктивная унификация (однотипность решений) внутри гаммы приближается к 100%. Общий вид станка мод.

5320Ф4, разработанного в МГТУ «СТАНКИН» и изготовленного в г. Сасово, показан на рис. 1. Основным несущим узлом станка является станина 1. На ней расположены роликовые рельсовые направляющие, обеспечивающие радиальное перемещение стойки 2. По стойке в вертикальном направлении перемещается каретка суппорта 3 с установленным в ней инструмен-

тальным суппортом 4. Инструментальный суппорт конструктивно является мехатронным узлом с прямой установкой привода вращения фрезы 5. Для установки и вращения заготовки служит стол 6, закреплённый в станине. Конструктивно стол также является мехатронным узлом с установленным прямым приводом вращения заготовки. Дополнительная осевая фиксация заготовки осуществляется контрподдержкой изделия 7, перемещающейся по направляющим стойки контрподдержки 8. Удаление стружки производится транспортёром стружки 9. На рис. 2 показана типовая кинематическая схема станков гаммы с прямыми приводами заготовки и фрезы на примере станка мод.

5320Ф4. Станки выполнены на базе мехатронных систем, и в их формообразующих цепях отсутствуют зубчатые или иные промежуточные пере-

дачи, а согласование перемещений исполнительных органов выполняется системой ЧПУ. Мотор-шпиндели МШ1 и МШ2, установленные соответственно на фрезерном суппорте и столе, осуществляют вращением фрезы и заготовки. Двигатель М3, установленный на фрезерном суппорте, обеспечивает осевое перемещение фрезы, как периодическое (при затуплении фрезы), так и непрерывное ‒ при диагональном зубофрезеровании. Перемещение инструмента вдоль оси заготовки осуществляется электродвигателями М4, обеспечивая обработку колёс требуемой ширины. Электродвигателем М5 и редуктором фреза устанавливается на требуемый угол (установочное перемещение), а фиксация выбранного углового положения осуществляется механизмами зажима. Электродвигатель М6 перемещает фрезу в радиальном направлении для установки на глубину резания и при совместной работе с двигателем М4 обеспечивает требуемую модификацию зуба по длине (бочкообразность, малый угол конуса и т.п.). Таким образом, станки полностью построены на основе мехатронных устройств, а именно: для вращения фрезы и заготовки ‒ на базе прямых приводов (моторшпиндели), для перемещения узлов ‒ на базе следящих приводов подач. На рис. 3 показана типовая конструкция суппорта с прямым приводом вращения фрезы для станков ø200 - 800 мм на примере станка мод. 5320Ф4. Ротор 1 электродвигателя установлен на шпинделе 2, в конусе которого устанавливается оправка 3 с фрезой 4. Статор 5 двигателя закреплён в корпусе 6 суппорта, который перемещается приводом 7 по направляющим скольжения относительно поворотного корпуса 8, установленного в салазках. При этом производится тангенциальная подача инструмента. При резании без тангенциального перемещения фрезы корпус 6 закрепляется тарельчатыми пружинами механизма зажима 9. Для смены фрезы предусмотрено перемещение контрподдержки 10 от гидроцилиндра и её закрепление в рабочем положении механизмом зажима 11.

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

33

+ -

мета ллообрабатыва ющ ее о бо руд о ва н и е и и н ст ру м е н т

Рис. 4. Типовая конструкция стола станков: а ‒ ø200 мм, б ‒ ø1250 мм.

+ -

Рис. 5. Конструкция узла суппорта станка ø1250 мм.

Контроль углового положения шпинделя фрезы осуществляется датчиком 12, а требуемая взаимосвязь угла поворота фрезы и стола реализуется с помощью системы ЧПУ. На рис. 4 приведена типовая конструкция стола станков ø200 500 мм с прямым приводом вращения шпинделя 1 с установленной в нём заготовкой. Ротор 2 электродвигателя крепится на стакане 3, который муфтой 4 жёстко связан со шпинделем. Статор двигателя 5

закрепляется на неподвижной части стола. Контроль угла поворота шпинделя осуществляется датчиком обратной связи 6. Зажим заготовки на торце приспособления (на рис. 4 не показано) осуществляется гидроцилиндром 7. Конструктивно столы станков ø800 - 1250 мм отличаются только диаметром планшайбы 8, на которой закрепляется заготовка, и опорами планшайбы, в качестве которых применяются гидростатические зам-

Таблица 1. Параметры для выбора прямых приводов вертикальных зубофрезерных станков.

34

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

м ета ллообрабатывающ ее оборудование и инст ру мент кнутые круговые направляющие 9 и радиальный подшипник 10. Как видно из рисунков 3, 4, конструкции наиболее ответственных узлов при использовании прямых приводов становятся весьма жёсткими, кинематические цепи максимально короткими и беззазорными. Следует отметить, что изменение точности станков (переход из класса в класс) осуществимо только заменой датчиков обратной связи вращения инструмента и заготовки и не требует изменения конструкции узлов приводов вращения инструмента и заготовки. В станках традиционной компоновки с повышением точности изменяется число зубьев делительного червячного колеса. Это также повышает уровень унификации деталей и узлов в гаммах станков. Требуемые параметры прямых приводов для вращения инструмента и заготовки приведены в табл. 1. Для определения этих параметров производился расчёт усилий и моментов по режимам резания, выбираемым из литературных источников [4]. Расчёт осуществлялся для различных типов колёс при использовании быстрорежущего и твёрдосплавного инструмента при максимальных модулях и диаметрах заготовки. Анализировались также данные по станкам иностранных фирм аналогичного назначения. Для анализа возможности реализации требуемых параметров приводов (табл. 1) были изучены выпускаемые в настоящее время двигатели фирмы Siemens. Анализ показал, что станки размером до 800 мм можно успешно проектировать с прямыми приводами заготовки и фрезы на двигателях типа 1FW6 или 1FE1 (в зависимости от требуемой частоты вращения). Станок размером 1250 мм требует установки на шпинделе фрезы двух параллельно работающих двигателей для обеспечения требуемого крутящего момента (рис. 5). Конструкция приводов для других координат (перемещения инструментального суппорта, стойки, поворот суппорта на требуемый угол) здесь не рассматриваются, т.к. они не отличаются от широко используемых приводов в станках с ЧПУ.

Горизонтальные зубофрезерные станки. Аналогичный подход применим и к гамме горизонтальных зубофрезерных станков ø200 - 1250 мм. Базовой моделью для первых трёх является станок ø320 мм, а для двух оставшихся ‒ станок ø800 мм. Отличительной особенностью является конструкция шпиндельной бабки заготовки: в первой тройке шпиндель устанавливается на подшипники качения, а во второй ‒ на гидростатических опорах. Конструкция фрезерного суппорта аналогична вертикальным станкам. Заключение 1. Основные направления развития и модернизации зубообрабатывающих станков на современном этапе состоят в замене механических формообразующих кинематических цепей электрическими цепями, связь между которыми реализуется с помощью системы ЧПУ.

2. Наиболее законченным решением указанного направления является применение для вращения инструмента и заготовки так называемых прямых приводов. Это относится в первую очередь к новому оборудованию.

3. Выпускаемые в настоящее время двигатели позволяют создавать вертикальные станки с прямыми приводами инструмента и заготовки до 1250 мм, горизонтальные ‒ до 500 мм.

4. Проведённая эскизная проработка станков на прямых приводах показала техническую возможность реализации этой идеи без серьёзных конструктивных трудностей.

В.В. Бушуев, доктор технических наук, профессор. В.А. Новиков, аспирант кафедры «Станки». МГТУ «СТАНКИН». ЛИТЕРАТУРА: 1. Бушуев В.В. Тенденции развития мирового станкостроения.//Приводная техника. 2006, № 5. С. 2 - 6.

2. Бушуев В.В., Молодцов В.В. Роль кинематической структуры станка в обеспечении требуемой точности обработки изделия.//СТИН. 2010. № 7. C. 18 - 25.

3. Макаpов В.М., Чуpилин А.В., Коpендясев Г.К. Технологическое обеспечение точности зубчатых деталей на основе новых технологий и моделиpования.// Технология машиностроения. 2010. № 7. С. 27.

4. Адам Я.И., Овумян Г.Г. Справочник зубореза. М. Машиностроение, 1971, 232 с.

5. Гиловой Л.Я., Молодцов В.В. Проектирование зубофрезерных станков повышенной жёсткости. Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2013. № 2 (191). С. 40 - 45.

6. Фрадкин Е.И., Вереина Л.И., Чурилин А.В. Влияние настройки гитары деления зубофрезерного станка на погрешность направления зуба нарезаемого колеса.//СТИН. 1995. № 4. С. 8.

7. Григорьев С.Н., Кузнецов А.П., Волосова М.А. и др. Классификация металлорежущих станков по энергоэффективности.//Вестник машиностроения. 2013. № 12. С. 51 - 56.

8. Бушуев В.В., Налетов С.П., Тяжёлые зубообрабатывающие станки. - М.: Машиностроение, 1986. - 280 с.

+ -

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

35

выставки

вы ставк и

НА ВЫСТАВКЕ «ТЕХНОФОРУМ-2015» НОВЕЙШИЕ ДОСТИЖЕНИЯ ПРЕДСТАВИЛИ 100 КОМПАНИЙ ИЗ 10 СТРАН С 19 по 22 октября в Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» проходила Международная специализированная выставка «Технофорум-2015». Организаторами главного события осени в области обработки конструкционных материалов выступили ЗАО «Экспоцентр» и Российская ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент». Выставка проводилась при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства г. Москвы, под патронатом Торговопромышленной палаты РФ. Прошедший смотр стал ответом на потребности современного промышленного производства, объединив на одной площадке оборудование и технологии для металлообрабатывающей, деревообрабатывающей промышленности, обработки полимерных и конструкционных материалов.

+ -

ЭКСПОЗИЦИЯ На площади 2037 кв. м были представлены 100 компаний из Австрии, Республики Беларусь, Германии, Испании, Китая, Республики Корея, России, США, Украины, Швейцарии. На стенде коллективной экспозиции Республики Беларусь новые разработки представили крупнейшие белорусские предприятия: станкостроительный завод им. С.М. Кирова, «МЗОР», «ВИСТАН», станкозавод «Красный борец», Гомельский завод станочных узлов, Оршанский инструментальный завод, Гродненский завод токарных патронов, Гомельский литейный завод «Центролит», Барановичский завод станкопринадлежностей, Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки и др. Россию представляли 68 фирм и предприятий, в числе которых «Абамет», «КР Пром», «БПК», НПП «Сигас», «Ирлен-Инжиниринг», ФГБОУ ВПО «МГТУ «СТАНКИН», ассоциация станкоторговых компаний «КАМИ», «РН-Смазочные материалы», «Барус», «ДЕГ», «Балт-Систем», НПК «Дельта-Тест», «Инвент», «Искар», «КоСПА», УМК «Пумори», «Сатурн – Инструментальный завод», «Трансет», «Элион Мост» и другие. Среди зарубежных – HIWIN Technologies Co. (Tайвань), Knuth и ZCC (Германия), Haas (США), Bost (Испания) и другие. Главный раздел экспозиции выставки был посвящён инновационным техно-

36

логиям и технологическим комплексам станкостроительной отрасли для модернизации предприятий оборонно-промышленного комплекса. На стендах выставки были показаны современные комплексные системы наукоёмкого высокопроизводительного технологического оборудования для технического перевооружения производ-

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

Глеб Никитин, первый заместитель министра промышленности и торговли РФ: «Учитывая интеграцию российского машиностроения в мировое, «Технофорум» является идеальным местом для развития сотрудничества с иностранными партнёрами».

ственных предприятий основных перерабатывающих отраслей промышленности. Демонстрировались новые станочные системы и формообразующее оборудование для обработки металла, дерева, композиционных, полимерных и других материалов, комплектующие узлы и изделия, запчасти. Отдельно было представлено высокоточное технологическое оборудование на базе нанотехнологий. Большое внимание уделено вопросам специального образования и подготовки высокопрофессиональных кадров для предприятий. Ассоциация «Станкоинструмент» организовала раздел «Наука, профильное образование и производство». Ведущие технические университеты и колледжи России представили свои программы по подготовке и переподготовке инженерно-технических специалистов, обсудили вопросы технического оснащения учебных центров, интеграции образовательного процесса и производства. Среди участников раздела – Политехнический колледж № 8 (Москва), Мордовский государственный университет (Саранск), Институт машиноведения им. А.А. Благонравова ИМАШ РАН (Москва), Московский авиационный институт (МАИ). МГТУ «СТАНКИН» продемонстрировал образцы сложных изделий и результаты НИР и ОКР, которые выполняют сотрудники университета, занимающиеся 3D-программированием, а также разработкой сложных метрологических систем,

средств автоматизации производственных процессов, систем ЧПУ, созданием цифровых производств по заказу различных отраслей. А также современные программы дополнительного профессионального образования, разработанные совместно с машиностроительными предприятиями России. Университет представляет полный цикл разработок от идеи до опытного образца. Для установления деловых связей на выставке работала Биржа деловых контактов. Из 5100 посетителей выставки «Технофорум-2015» 4480 или 95% ‒ специалисты и руководители отраслевых компаний и предприятий. ДЕЛОВАЯ ПРОГРАММА Ключевыми темами деловой программы 2015 года стали импортозамещение, технологическое перевооружение машиностроительного и оборонно-промышлен-

ного комплекса страны, развитие станкоинструментальной отрасли в России и в мире. Главным событием ‒ научно-техническая конференция «Перспективные технологии и разработки высокотехнологичного наукоёмкого оборудования предприятиями станкоинструментальной отрасли, отвечающие задачам реализации ФЦП «Развитие оборонно-промышленного комплекса РФ на 2011 - 2020 гг.», организованная ассоциацией «Станкоинструмент» при содействии ЗАО «Экспоцентр». Конференция вызвала огромный интерес у посетителей. На обсуждение были вынесены темы, связанные с проблемами развития реального сектора экономики, ультрапрецизионным станкостроением и уникальными технологиями материалообработки, деятельностью предприятий в рамках стратегии импортозамещения, вопросы разработки и внедрения отечественных комплектующих изделий, создания современного инструмента и многие другие. Одним из ключевых событий деловой программы стала VIII Международная научно-техническая конференция «Машиностроение: традиции и инновации» (МТИ-2015). Для её участников была подготовлена насыщенная программа, Георгий Самодуров, президент ассоциации «Станкоинструмент»: «Технофорум» – это тот инструмент, который позволяет сформировать готовящиеся проектные решения на государственном уровне, посмотреть на их эффективность и реализацию на практике работающими в этой сфере предприятиями с точки зрения потребителей продукции… С учётом повышенного интереса к станкостроительной отрасли проведение осенней выставки даёт возможность потенциальным потребителям станкостроительной продукции увидеть и узнать больше о тех подходах, которые будут декларировать предприятия станкоинструментальной отрасли. Это очень важное мероприятие, где на одной площадке могут встретиться и обменяться мнениями и потребители, и производители выпускаемой продукции».

включающая доклады и презентации инновационных разработок передовых предприятий в области современных машиностроительных технологий, а также презентации проектов ведущих учёных в области машиностроения. Ряд круглых столов был посвящён созданию отечественных систем числового программного управления, системе профессиональной квалификации в машиностроении, разработке наукоёмких импортозамещающих комплектующих изделий для металлообрабатывающих станков. Ассоциация «Станкоинструмент», адвокатское бюро «Юрлов и Парнёры» при содействии ЗАО «Экспоцентр» провели юридический семинар по правовым проблемам развития реального сектора экономики в Российской Федерации. Важным событием стало проведение в рамках выставки очередного заседания секции «Комплектация» ассоциации «Станкоинструмент» на тему: «Локализация производства комплектующих на территории РФ. Пути и меры по поэтапному их увеличению». Особенностям подбора и эксплуатации современных смазочных материалов, смазок и СОЖ был посвящён научно-практический семинар. Благодаря исключительно высокой квалификации докладчиков, он оказался чрезвычайно интересным и серьёзно повлиял на понимание важности обсуждаемых проблем станкостроителей. Как и в производстве комплектующих изделий, в вопросах применения смазок, масел и СОЖ огромное значение имеет импортозамещение. Все встречи в период проведения мероприятий деловой программы дали чёткое понимание процессов, происходящих в отрасли. Центральными стали вопросы разработки перспективных технологий и наукоёмкого оборудования для предприятий станкостроения. По мнению посетителей, выставка «Технофорум» – одна из основных в России. Она профессионально интересная, эффективная, познавательная, в том числе и для молодёжи. Следующие международные специализированные выставки машиностроительной тематики, которые пройдут в ЦВК «Экспоцентр», ‒ «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» («Металлообработка-2016») и «Оборудование и технологии обработки конструкционных материалов» («Технофорум-2016»). Пресс-центр ЦВК «Экспоцентр».

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

37

+ -

выставки

вы ставк и

Выставка Mashex Moscow 2015 показала передовые технологии и оборудование в действии

«Металл-Экспо’2015» показала: российская промышленность не остановилась, а развивается

27 - 30 октября в Москве состоялась 18-я Международная выставка оборудования для обработки металлического профиля, труб, листа и производства металлоизделий Mashex Moscow. Организатором мероприятия выступила Группа компаний ITE, лидирующая на рынке выставочных услуг России.

У

+ -

частниками выставки стали 69 ведущих российских и зарубежных производителей и поставщиков металлообрабатывающего оборудования, инструмента, технологической оснастки, средств измерения, комплектующих изделий, сервисных услуг из шести стран. В их числе «Пумори», «Прайд Инжиниринг», «РИЦ Станко», «Остек», «Прима Пауэр», «Ирлен инжиниринг», «МОССклад», Flow Europe GmbH, Hans Schröder Maschinenbau GmbH, «Интервесп», ARKU Maschinenbau GmbH и многие другие. Экспозиция Mashex 2015 вызвала интерес как у представителей крупных машиностроительных, металлургических и нефтегазовых предприятий, так и у представителей средних предприятий, производящих металлоизделия промышленного и бытового назначения. В этом году выставка Mashex Moscow проходила на одной площадке одновременно с пятью другими промышленными выставками: PCVExpo, Power Electronics, ExpoCoating Moscow, Testing&Control и NDT Russia. Совместное проведение шести выставок позволило объединить более 650 экспонентов из 35 стран мира. Экспозицию выставки Mashex Moscow посетило 7263 специалиста в области металлургии, транспортного машиностроения и авиастроения, военно-промышленного комплекса, энергетики и энергосбережения, строительства и других секторов российской экономики.

В

На выставке были представлены технологии и оборудование для резки и штамповки листового металла, оборудование для обработки труб, линии и оборудование для профилирования листового металла, металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование и инструмент, оборудование для промышленной окраски и лакокрасочные материалы.

42% посетителей выставки Mashex Moscow 2015 пришли на выставку с целью поиска товара или услуг для бизнеса. Доля лиц, влияющих на принятие решений о закупках продукции и услуг, представленных на выставке, составила 93% от общего количества посетителей. Многие участники представили на выставке технологические новинки оборудования, которые специалисты смогли увидеть в действии. Посетители выставки Mashex Moscow также смогли принять участие в мероприятиях объединённой деловой программы ‒ научно-практических конференциях и круглых столах всех шести промышленных выставок. В 2016 году 19-я Международная выставка Mashex Moscow будет проходить с 25 по 27 октября в МВЦ «Крокус Экспо». Пресс-центр Международной Группы компаний ITE.

38

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

21-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2015», которая состоялась в Москве 10 - 13 ноября, приняли участие 570 компаний из 34 стран мира, около 27 тыс. посетителей. У потребителей металлов и трейдеров в эти дни выдалась прекрасная возможность встретиться и обсудить с топ-менеджерами и специалистами ведущих металлургических и машиностроительных компаний направления развития сотрудничества и организации поставок сырья и проката металлов. Практически все экспоненты высоко оценили эффективность своего участия в форуме с точки зрения общения с клиентами и заключения новых контрактов. В рамках форума была проведена выставка металлопродукции и металлоконструкций для строительной отрасли «МеталлСтройФорум’2015», организована демонстрация оборудования и технологий для металлургии и металлообработки «МеталлургМаш’2015», а также экспозиция транспортных и логистических услуг для предприятий ГМК «МеталлТрансЛогистик’2015». Масштабные экспозиции представили производители и поставщики чёрных металлов, труб и металлоизделий, предприятия цветной металлургии. Помимо российских компаний, на «Металл-Экспо’2015» насчитывалось свыше 200 иностранных участников из 33 стран. Больше всего из Китая (51), Германии (32), Италии (30), Украины (14). Выставка прошла в непростое для российской промышленности время. Тем не менее, на ней было подписано много контрактов. Как отметил представитель одной европейской машиностроительной компании, когда ещё покупать оборудование, как не во время кризиса? Немало сделок заключили на «Металл-Экспо’2015» и отечественные металлурги.

На выставке «Металл-Экспо’2015» были подведены итоги конкурса «Главное событие 2015 года в металлургии России». Звание лауреатов по решению оргкомитета выставки получили: «Этерно» (совместное предприятие ЧТПЗ и Роснано), Загорский трубный завод, Камский металлургический мини-завод ТЭМ-ПО. Запуск в эксплуатацию всех трёх проектов планируется до конца текущего года. Каждый из них отражает одно из стратегических направлений развития отрасли. Так, завод «Этерно» (Челябинск) представляет собой предприятие по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Загорский трубный завод будет ежегодно выпускать до 500 тыс. т труб диаметром 530 - 1420 мм из стали классом прочности до Х100, оборудован самыми современными высокотехнологичными линиями иностранного производства, а также имеет современную инфраструктуру, созданную с нуля. Причём от начала строительных работ до получения первой трубы прошло всего 16 месяцев. Камский мини-завод располагается на площадке производственного объединения «Татэлектромаш», в составе которого успешно работают Набережночелнинский трубный завод ТЭМ-ПО, завод металлоконструкций, агрегаты продольной резки и полимерных покрытий. Выставке «Металл-Экспо’2015» предшествовала 18-я Международная конференция «Российский рынок металлов», открывшая деловую программу осенней Недели металлов в Москве. Она собрала более 180 участников. Они обсудили основные тенденции российского и мирового рынка стали, подвели предварительные итоги текущего года и представили своё видение перспектив на 2016 г.

Всего в рамках «Металл-Экспо’2015» было организовано более 40 конференций, семинаров и круглых столов, посвящённых различным секторам российского рынка металлопродукции, научно-техническому развитию, материаловедению. Много внимания уделялось на выставке научно-техническому развитию отрасли. Так, была проведена 14-я научно-техническая конференция «Новые перспективные материалы, оборудование и технологии для их получения». Состоялось награждение лауреатов за высокотехнологические разработки оборудования, технологий и продукции чёрной и цветной металлургии, а также подведены итоги конкурса за «Лучшее научное издание для металлургической промышленности». По итогам конкурса золотыми и серебряными медалями, а также дипломами лауреатов за высокотехнологические разработки были награждены 49 участников. Среди них представители ведущих металлургических компаний России, научно-исследовательских институтов, машиностроительных предприятий. Оргкомитет «Металл-Экспо» в шестой раз провёл конкурс «Молодые учёные’2015». На рассмотрение конкурсной комиссии было представлено 59 работ, наиболее интересные из которых удостоились званий лауреатов, а также денежных премий. По словам участников, выставка «Металл-Экспо’2015» ‒ это наилучшая площадка для непосредственного контакта и более глубокого общения с потребителями. Здесь можно обсудить все вопросы, узнать потребности клиентов, оперативно решить возникшие проблемы и подытожить общение взаимовыгодным контрактом. Оргкомитет «Металл-Экспо’2015».

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

39

+ -

выставки

вы ставк и

10-й Российский Лин-форум зажёг новые звёзды бережливого производства Топ-менеджеры российских компаний раскрыли секреты, как экономить миллиарды, научили кланяться проблемам и воспитывать лидеров 10-й Российский Лин-форум «Сделаем Россию эффективной!» с успехом прошёл в Москве.

+ -

16 ноября бережливый марафон стартовал экскурсией в Раменское приборостроительное конструкторское бюро и мастерклассами Джозефа Периса, Алексея Баранова и Юрия Самойлова.

17 ноября прошёл сам форум, выстроенный на этот раз в виде шести панельных дискуссий, в которых выступили топменеджеры концерна «Калашников», холдинга «ТВЭЛ», Объединённой авиастроительной корпорации, Объединённой судостроительной корпорации, НЛМК, «Сибура» и других успешных компаний и корпораций. Юбилей форума был отмечен рекордным количеством «звёзд» бережливого производства из Японии, Германии, США. Одной из форматных новинок стал телемост США - Россия, в котором принял участие соавтор книги «Корпоративная культура Тойоты», президент Lean Culture Enterprises Майк Хосеус. Он рассказал российским коллегам о том, как на Toyota его учили с благодарностью относиться к ошибкам. Именно в этом, по его мнению, кроются восточные феномены суперкачества и суперприверженности сотрудников своим компаниям. Генеральный директор Группы «Стан» Вадим Сорокин рассказал, как при помощи бережливого производства предприятиям группы удалось выполнить уникальный по сложности и напряжённости сроков заказ по производству оборудования. И благодаря этому производительность труда к 2015-му году всего за 12 месяцев выросла в 4 (!!!) раза. В миллиардах рублей исчисляется экономический эффект от реализации мероприятий по развитию производственной системы (РПС) на Новолипецком металлургическом комбинате. О том, как оптимизировали производство, синхронизировали потоки, обучали персонал и программировали достижение стратегических целей компании, поведала директор по операционной эффективности Юлия Венза. Секрет успеха программы РПС Объединённой авиастроительной корпорации, по мнению её вице-президента по персоналу Светланы Крайчинской, состоит в корпоративном опыте тиражирования лучших достижений. На предприятиях корпорации развит институт внутренних консультантов, которыми выступают авторы и реализаторы лучших проектов эффективности. Ещё одна фирменная фишка ОАК – мастерские производственной системы, где в формате штурм-прорывов специалисты предприятия вместе с работниками других компаний корпорации решают сложные и нестандартные производственные проблемы. В результате удаётся не только быстро расшить узкие места, но и вырастить мастеров, способных самостоятельно применять инструменты бережливого производства в своей работе. Живой интерес вызвало выступление директора управления эффективностью ООО «СИБУР» Дениса Самохвалова. Стратегия холдинга сфокусирована на повышении конкурентоспособности, развитии корпоративной культуры через вовлечение персонала в развитие компании и развитие философии компании «СИБУР», чтобы весь персонал ощущал себя не работниками отдельной площадки, а действовал в соответствии с едиными стандартами и подходами для достижения общих целей корпорации. Ключевая стратегия при этом – поддержка высшего

40

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

руководства, которая реализуется через реальную пропаганду на всех уровнях производственной системы и корпоративные стандарты. Важнейший из них – стандарт работы руководителя, детально прописывающий регламенты действий, связанных с планированием, делегированием, получением и запрашиванием обратной связи, проведением бесед об эффективности, визуальным управлением, решением проблем и другими аспектами управленческой деятельности. Игорь Дубинников, директор по управлению персоналом и организационному развитию Группы «Т Плюс» рассказал о своих секретах развития людей в рамках программ РПС. По его мнению, человек с радостью будет реализовывать свой потенциал на благо компании, если он осознаёт, во-первых, тот самый личный потенциал, а во-вторых, свою полезность и важность своего вклада для компании. «У нас действует неписаный контракт с работниками, в соответствии с которым мы не гарантируем работу, пожизненный контракт, а гарантируем заботу и развитие, – рассказал он. – И поэтому на выходе от нас люди стоят намного «дороже», чем на входе». Кстати, благодаря актуальности темы, экспрессии и обилию интересной статистики в выступлении, Игорь Дубинников по итогам общего голосования признан лучшим докладчиком форума. Директор Института «Оргпром» Игорь Тюфяков рассказал об уникальном опыте своей компании по созданию центров производительности для обучения руководителей бережливого производства в рамках целевой программы правительства г. Москвы. В итоге всего за 6 месяцев на 5 вложенных в программу миллионов рублей удалось получить экономический эффект на 84 миллиона рублей! И это только от одного из двух центров, и только показанные, оцифрованные результаты. Финальным аккордом конгрессной части форума стала традиционная церемония награждения победителей Конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева. 24 компании и корпорации приняли участие в борьбе за Кубок, 12 из них стали почётными лауреатами в различных номинациях. Тройка, вернее, на этот раз двойка победителей выглядит следующим образом: ● лидером развития производственной системы стал СанктПетербургский филиал «Пивоварня Хейнекен», входящий в ООО «Объединённые пивоварни Хейнекен»; ● лидером развития бизнес-системы – компания «Тольяттикаучук»/АО «Тольяттисинтез»; ● абсолютным победителем конкурса, обладателем Кубка также признан завод «Тольяттикаучук», получивший максимальные баллы по большинству оцениваемых категорий. Форум был насыщен событиями, жаркими дискуссиями «за» и «против» сертификации по бережливому производству, в его рамках прошли конкурс проектов и выставка Лин-пропаганды. Во время обучающей программы состоялись тренинги и мастерклассы ведущищих российских и зарубежных экспертов –Такаси Танака, Питера Уилатса, Майкла Вейдера, Александра Кряжева и Станислава Колташова.

+ -

Пресс-служба ГК «Оргпром».

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

41

выставки

вы ставк и

Петербургская техническая ярмарка вновь объединит лидеров промышленности С 15 по 17 марта 2016 года в Санкт-Петербурге пройдёт Петербургская техническая ярмарка (ПТЯ), которая более десяти лет объединяет ведущие российские и зарубежные промышленные предприятия.

+

Т

радиционно в состав ПТЯ входят международные специализированные выставки по металлургии, обработке металлов, машиностроению, станкостроению, приводному и компрессорному оборудованию и промышленным инновациям. В 2016 году к ПТЯ присоединится выставка по крепежу, которая соберёт производителей и поставщиков крепёжных изделий, метизов, материалов и комплектующих для инструментальных производств. На данный момент о своём участии в ярмарке заявили более 50 компаний из России и Белоруссии, а также коллективные участники из Германии, Финляндии и Чехии. Среди постоянных участников – «Абамет-Северо-Запад», «АТМ-Групп», «Беоргстанкинпром», «Ирлен-Инжиниринг», «ТЕХКОМ», PRIMA POWER, «МЕТАЛЛФОРМЕ», «ПУМОРИ Северо-Запад», металлургический завод «Электросталь», «ЗЕТЕК», «Камоцци Пневматика», «Кнут-Индустрия», «АСМ-Сервис», завод металлоизделий «Возрождение», «ОМЗ-Ижора», «Промоптоэлектроника», «Спектральная лаборатория». Впервые представят свою продукцию на ПТЯ – «ВЕНДЕ Групп», «Ферросталь», «Техника-М», TRUTEK, «Челнинский метизный завод ‒ КАТТЕР», Гомельский завод литья и нормалей, завод ДВК, «Термишин-Рус». Актуальный список участников опубликован на сайте ПТЯ и постоянно обновляется.

-

42

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

В 2016 году выставочная экспозиция ярмарки снова пройдёт в сопровождении насыщенной деловой программы Петербургского промышленного конгресса, основная цель которого – обсуждение вопросов реального сектора экономики между бизнесом и властью и принятие эффективных практических решений. Программа конгресса постоянно расширяется и сейчас объединяет мероприятия не только по тематикам выставок ПТЯ, но также включает конференцию, посвящённую развитию сети поставщиков автокомплектующих PIAC (Petersburg International Automotive Conference), и круглые столы по мехатронике и роботехнике. В рамках конгресса совместно с Российской ассоциацией венчурного инвестирования (РАВИ) будет создана площадка Smart Place Industrial, предоставляющая возможность прямого диалога малого и среднего бизнеса с крупными корпорациями. Впервые мероприятие прошло на осенней Петербургской промышленной неделе и по отзывам участников зарекомендовало себя как нужное и актуальное. Среди выступивших спикеров – первые лица ОАО «ОМЗ», ГК Росатом, Skolkovo RusInnovations, GS Group и других компаний, которые сегодня задают направления развития российской экономики. Каждый участник ПТЯ сможет не только продемонстрировать свои инновационные разработки, но и побороться за Гран-при престижного конкурса «Лучший инновационный проект и лучшая научно-

техническая разработка года», который проводится с 1998 года по инициативе Министерства науки и технологий России (сейчас – Минобрнауки России). За годы проведения было награждено более 3500 разработок, многие из которых получили мировое признание. Экспертную оценку проектов проводит НИИ РИНКЦЭ – один из ведущих институтов научно-технологического комплекса России. На одной площадке с ПТЯ пройдёт Automechanika St Petersburg – ведущая выставка запасных частей, автокомпонентов и оборудования для технического обслуживания автомобилей Северо-Запада России и стран Балтии. Посетителей и участников всех мероприятий объединит Биржа деловых контактов – онлайн-система организации встреч, которая предназначена для поиска партнёров, установления и развития деловых связей. Специалисты смогут заранее зарегистрироваться в бесплатной системе, найти нужных людей и спланировать график работы. По вопросам участия обращайтесь в оргкомитет: +7 (812) 335-89-04, 320-80-15 (доб. 5024), ptf@restec.ru. Официальный сайт http://ptfair.ru/. ПЕРСПЕКТИВНО. ТЕХНОЛОГИЧНО. ЯРКО Яна Большакова, менеджер по продвижению. Тел./факс: +7 (812) 320-80-92 E-mail: ptf-pr@restec.ru

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

43

+ -

выставки

вы ставк и

+

+

-

-

44

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

45

выставки

вы ставк и

+

+

-

-

46

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

47

выставки

вы ставк и

+

+

-

-

48

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

49

выставки

вы ставк и

+

+

-

-

50

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015

ДЕКАБРЬ 2015 Станочный парк

51

выставк и

+ -

52

Станочный парк ДЕКАБРЬ 2015