/Axtor_deu_2012

axtor 8012 Universal-Holzzerkleinerer Hacken und Schreddern Stรถrstoffsicher Hoher Durchsatz Wartungsfreundlich

Anwendung

Highlights L anger, nach vorne offener Aufgabebereich mit beidseitiger Befüllmöglichkeit ggressiver Einzug mit A Vorkompression durch horizontale und vertikale Einzugswalzen Zerkleinerungskonzepte: 2 Schredder- oder Hacker-Modus ohe Outputqualität bei H geringem Energieeinsatz Optimaler Wartungszugang zum Motor (Unterflurmotor) und zum Zerkleinerungsraum

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1x axtor = 2 Maschinen Mit dem Axtor 8012 ist das Leistungsangebot von Komptech im Bereich der Biomasseaufbereitung nun komplett.

Als Schnellläufer im Schredder-Modus wird mit freischwingenden Werkzeugen Material für die Kompostierung erzeugt.

Bei reduzierter Geschwindigkeit und fest stehenden Werkzeugen - dem HackerModus - wird Brennmaterial für Heizwerke produziert.

Die Leistung kommt von einem 780 PS Dieselmotor in Unterflurposition und wird über ein robustes Powerband und ein Schaltgetriebe auf die Trommel übertragen. Der Vorteil: ein optimaler Zugang zum Motor und ein nach vorne offener Aufgabebereich. Mobilität bekommt der Axtor durch einen 3-Achs-Anhänger, durch einen Sattelauflieger oder ein Kettenlaufwerk.

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Kompostaufbereitung: Grünschnitt, Strauchschnitt

Hackguterzeugung: Stammholz

Brennstoffaufbereitung: Waldrestholz, Rinde, unbehandeltes Altholz

Grünschnitt ist ein wertvolles Ausgangsmaterial für die Kompostierung.

Auffasernde Zerkleinerung erhöht die Oberfläche für einen schnellen mikrobiellen Abbau. Dazu werden beim Axtor die frei schwingenden Werkzeuge mit optimierter Geometrie und spezieller Panzerung eingesetzt, die bei hoher Trommeldrehzahl das Material wie eine Hammermühle zerkleinern. Alles, was auf dem riesigen Aufgabetisch landet, wird vom aktiven Einzugssystem sofort erfasst und selbstständig eingezogen.

Dabei besitzt der Axtor einen derart großen Appetit, dass die Beschickung meist zum limitierenden Faktor wird bei entsprechender Befüllung sind bis zu 400 m³ pro Stunde möglich.

Mit fest stehenden Werkzeughaltern und Hackklingen wird aus dem Axtor eine leistungsstarke Hackmaschine mit Durchsatzleistungen von bis zu 300 m³ pro Stunde. Da Störstoffe nicht auszuschließen sind, verfügen die Halter über eine patentierte Überlastsicherung, die beim Kontakt mit einem massiven Störstoff auslösen und Folgeschäden am Trommelgrundkörper, der Welle und dem Lager verhindert. Ein Weiterarbeiten ist meist nach kurzer Zeit wieder möglich. Durch die große Trommel (Ø=1250 mm) und die effiziente Zerkleinerungsgeometrie können Stämme mit bis zu einem Meter Durchmesser verarbeitet werden. Die Länge spielt dabei keine Rolle, denn durch den Klapptrichter bleibt der Aufgabetisch nach vorne offen.

Die von den Chippo-Hackmaschinen übernommene Kombination aus vertikalen und horizontalen Einzugswalzen hat auch mit sperrigem Waldrestholz keine Probleme. Kein Wunder, hat doch die Einzugsöffnung eine Breite von 1610 mm (2100 mm mit vertikalen Einzugswalzen) und eine Höhe von 1000 mm. In der Trommel selbst erzeugen bei reduzierter Geschwindigkeit fest stehende Werkzeuge mit robusten Schredderklingen ein stückiges, durch einen Siebkorb definiertes Produkt. Ob bei der Zerkleinerung von Waldrestholz, Altholz oder Rinde - in allen Fällen überzeugt der Axtor durch hohen Durchsatz und geringen spezifischen Verbrauch.

Universal-Holzzerkleinerer

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Anwendung

Maschine Entdecken Motor und Antrieb

Gebaut für höchste Leistung

nterflurmotor mit optimalem Zugang von U beiden Seiten und von oben

Angetrieben wird der Axtor 8012 von einem Caterpillar® C18 Dieselmotor in Unterflur-Einbauposition. Die Leistung wird über ein robustes Powerband und ein optionales Schaltgetriebe an die Trommel übertragen. Die Schreddertrommel hat einen Durchmesser von 1250 mm und eine Breite von 1630 mm. Spiralförmig auf den Umfang verteilt befinden sich 36 Werkzeugaufnahmen. Da jede Position als Steckachse einzeln gelagert und demontierbar ist, verlangt ein Werkzeugwechsel nur einen geringen Zeitaufwand.

Der Schreddertisch mit dem Gegenmesser ist beweglich und wird durch eine hydraulische Vorspannung in Position gehalten. Über eine Verstellung von außen wird der Schnittspalt exakt an die jeweilige Werkzeugkonfiguration angepasst. Überlängen werden durch den die Trommel umschließenden Siebkorb und Reibboden zurückgehalten.

Der Materialabtransport erfolgt durch ein Austragsband, das auch als Stehfläche für Wartungstätigkeiten im Zerkleinerungsraum dient, und ein 1600 mm breites Abwurfband, das durch seine Abwurfhöhe von 4700 mm auch das Befüllen von Container-LKWs ermöglicht.

Dreifach-Kühlsystem mit Selbstreinigung chonender Kupplungsvorgang durch S elektro-hydraulischen Riemenspanner lle Wartungspunkte an außen liegender A Position

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Siebkorb hydraulisch ausschwenkbar

02 Einzug mit horizontalen und vertikalen Walzen

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03 Aufgabebereich mit Klapptrichter und beweglichen Seitenwänden

04 Trommel mit Schredderoder Hackwerkzeugen

05 Dieselmotor Caterpillar® C18 in Unterflurposition

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Materialaufgabe

Zerkleinerungseinheit

Werkzeuge

ufgabetisch (L x B): 6 m (7,5 m bei SattelA auflieger) x 2,1 m integriertes Auffangsystem für Leckmaterial

inzugsöffnung (H x B): 1000 mm x 1610 mm E (mit vertikalen Einzugswalzen 2100 mm)

6 Werkzeug-Positionen, durch Einzel3 aufnahme einfach austauschbar

roße offene Trommel (D= 1250 mm) mit G spiralförmiger Werkzeug-Anordnung

est stehender Werkzeughalter mit F Aufnahme für Hack- oder Schredderklingen und Überlastsicherung

lapptrichter und bewegliche Seitenwände K für einfache Materialaufgabe ktives Einzugssystem mit StahlgliederA band, Übergabewalze, 2 horizontalen und 2 vertikalen Einzugswalzen

ydraulisch beweglicher Hacktisch für H einfache Schnittspalteinstellung

rei schwingende Werkzeuge mit Panzerung F oder Hartmetall

Siebkorb und Reibböden 01

iebkorb für einfachen Wechsel hydraulisch S ausfahrbar erschleißfeste Siebkörbe in vielen V Lochungen verfügbar Überlastsicherung verhindert Folgeschäden 04

Austragssystem reites Austragsband mit optimaler B Zugänglichkeit zum Zerkleinerungsraum bwurfband in der Neigung stufenlos A verstellbar

Optionen erlängertes Abwurfband.

V Abwurfhöhe: 4700 mm (bei 35° Neigung) M agnetrolle oder Überbandmagnet (nur bei Sattelauflieger) orfahreinrichtung, Zentralschmierung, V Funk-Fernbedienung u.v.m.

Universal-Holzzerkleinerer

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MERKMALE

Highlights infacher Umbau vom E Schredder zum Hacker urze Rüstzeiten: K Siebkorbwechsel in Minuten, kompletter Klingenwechsel in 30 Minuten ohe Betriebssicherheit H durch Störstoffsicherungen eringe Verschleiß- und G Wartungskosten L ogisches Bedienpult mit Visualisierung für einfache Bedienung

Effizient FLEXIBEL Der Biomassemarkt ist extrem dynamisch.

Wer sich in diesem Feld als Brennstofferzeuger oder als Dienstleister für die Zerkleinerung behaupten will, braucht eine flexible Maschine, so wie den Axtor.

Fast immer ist es möglich, aus unterschiedlichem Ausgangsmaterial, entweder im Schredder- oder Hackermodus und durch die Wahl der richtigen Werkzeuge und Siebkörbe, die gewünschte Materialqualität mit hoher Durchsatzleistung zu erzeugen.

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Schnell und unkompliziert verläuft der Umbau vom Schredder zum Hacker: Zwei Mann vor Ort, dazu ein starker Schrauber und in nicht mehr als drei Stunden sind die frei schwingenden Werkzeuge gegen fest stehende Halter mit exakt schneidenden Hackklingen oder robuste Schredderklingen getauscht. Überlastsicherungen bei Siebkorb, Reibboden und den fest stehenden Werkzeugen minimieren bei Störstoffkontakt eine Beschädigung der Maschine.

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Riesige Aufgabefläche

Aktiver Einzug

Schreddern oder Hacken

Mit mehr als 2 m Breite und einer maximalen Länge von 6 m (7,5 m bei der Version Sattelauflieger) kommt es bei der Materialaufgabe auch mit der größten Zange oder Schaufel und dem sperrigsten Material zu keinen Stauungen. Für langes Stammholz bleibt der bewegliche Trichter vorne offen. Klappbare Seitenwände machen eine Befüllung von beiden Seiten möglich.

Für eine entsprechende Zuführung sorgt das wahrscheinlich beste Einzugssystem: Die Kombination aus horizontalen und vertikalen Einzugswalzen und einem breiten Plattenband garantiert auch bei sperrigem Grünschnitt einen aktiven Transport in den Zerkleinerungsbereich.

Die Eckdaten der Einzugsöffnung: 1610 mm in der Breite und beeindruckende 1000 mm in der Höhe.

Im Schreddermodus befinden sich in jeder Werkzeugaufnahme drei frei schwingende Werkzeuge, ergibt in Summe 108 Werkzeuge auf der Trommel.

Im Hackermodus trägt jede Aufnahme einen fest stehenden Werkzeughalter.

Dieser kann sowohl Hack- als auch Schredderklingen aufnehmen, ein Umbau dauert ca. eine Stunde. Geschreddert wird mit 730 U/min, beim Hacken wird die Trommeldrehzahl über ein Getriebe auf 400 U/min reduziert.

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Störstoffsicherung im Hacker-Modus

Mensch - Maschine

Wartung leicht gemacht

Der fest stehende Halter ist um die Achse drehbar, wird aber durch eine Scherschraube an der Trommel fixiert.

Bei Kontakt mit einem massiven Störstoff bricht die Scherschraube, das Werkzeug schwenkt in eine sichere Position in den Trommelkörper und verhindert damit zusätzliche Schäden im Zerkleinerungsraum.

Auf dem Bedienpult mit Farbdisplay sind sämtliche Funktionen sowie der Betriebszustand der Maschine klar und übersichtlich dargestellt. Eine Farbcodierung hilft bei der Zuordnung der Bedientasten zu den einzelnen Maschinenfunktionen.

Auf einer optionalen Fernbedienung finden sich alle für den Betrieb der Maschine notwendigen Funktionen.

Beim Axtor haben Konstrukteur und Servicetechniker bereits in der Entwicklungsphase eng zusammengearbeitet. Große Klappen, Motor in Unterflurposition, ausschwenkbarer Siebkorb, leicht zugänglicher Zerkleinerungsraum und schnell wechselbare Werkzeuge an der Trommel sind Merkmale, die man nur beim Axtor findet.

Universal-Holzzerkleinerer

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Technische Daten

5°

2840 mm

0° - 3

4700 mm (35°)

axtor 8012 Trailer

15000 mm (35°)

2550 mm

5°

2840 mm

0° - 3

4700 mm (35°)

axtor 8012 sattelauflieger

16455 mm

2550 mm

AXTOR 8012 Antrieb Motor / Leistung:

CAT ® C18 / 570 kW / 780 PS

Materialaufgabe Aufgabetisch L x B (mm):

Trailer: 6000 x 2100

Sattelauflieger: 7500 x 2100

Höhe Aufgabetisch (mm): Einzugsöffnung H x B (mm):

2800 1000 x 1610 (mit vertikalen Einzugswalzen 2100)

Zerkleinerungseinheit Trommeldurchmesser x Trommelbreite (mm): Werkzeuge: Trommeldrehzahl (U/min):

1250 x 1630 108 Stück frei schwingende Werkzeuge oder 36 Stück fest stehende Werkzeuge 730 (Schredder-Modus) oder 400 (Hacker-Modus)

Materialaustrag Förderband L x B (mm):

2500 / 5500 (Option) x 1600

Abwurfhöhe (Förderband 35°, mm):

4700

Abmessungen Transportabmessungen L x B x H (mm):

Trailer: 10600 x 2550 x 4000

Arbeitsabmessungen L x B x H (Förderband 35°, mm):

Trailer: 15000 x 2550 x 4700

Gewicht, abhängig von der Ausstattung (t):

Sattelauflieger: 11535 x 2550 x 4000 Sattelauflieger: 16455 x 2550 x 4700

Trailer: ~ 26,0

Sattelauflieger: ~ 30,0

Durchsatz (materialabhängig) Durchsatzleistung (m3/h):

bis 400

Optionen Zweite Trommeldrehzahl, Frei schwingende und fest stehende Werkzeuge, Siebkörbe, Zentralschmierung, Abwurfband 5,5 m, Magnettrommel u.v.m.

Komptech GmbH Kühau 37, A - 8130 Frohnleiten [t] +43 3126 505 - 0 [f] +43 3126 505 - 505 [e] info@komptech.com

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Im Sinne der Weiterentwicklung behalten wir uns technische Änderungen vor. D2012