axtor Universal-Holzzerkleinerer Hacken und Schreddern Stรถrstoffsicher Hoher Durchsatz Wartungsfreundlich
Anwendung
Highlights L anger, nach vorne offener Aufgabebereich mit beidseitiger Befüllmöglichkeit ktives Einzugssystem A mit Vorkompression und extrem großer Einzugsöffnung Zerkleinerungskonzepte: 2 Schredder- oder Hacker-Modus Optimaler Wartungszugang zum Motor (Unterflurmotor) und zum Zerkleinerungsraum Mobilität nach Wunsch: 3-Achs-Zentralanhänger, Sattelauflieger oder Kettenlaufwerk
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1x axtor = 2 Maschinen Der Axtor ist eine der flexibelsten Maschinen im Bereich der Holz und Grünschnittaufbereitung. Im SchredderModus wird mit freischwingenden Werkzeugen Material für die Kompostierung erzeugt. Im Hacker-Modus wird mit fest stehenden Werkzeugen und bei reduzierter Geschwindigkeit ein Biomasse-Brennstoff für Heizwerke produziert. Neben der Hochleistungsmaschine Axtor 8012 wird die Produktpalette ab sofort durch den Axtor 6010 und 5010 erweitert.
Mit gleicher Funktionalität und mit 590 PS bzw. 480 PS optimal motorisiert, entsprechen diese Baugrößen exakt den Anforderungen des mittleren bis oberen Leistungsbereichs. Die wichtigsten Kennzeichen des Axtor: ein emissionsarmer Caterpillar®Dieselmotor in wartungsfreundlicher Unterflurposition, darüber ein großer, nach vorne offener Aufgabebereich und an dessen Ende ein aggressiver Einzug mit einer Einzugshöhe von bis zu 1000 mm.
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Kompostaufbereitung: Grünschnitt, Strauchschnitt
Hackguterzeugung: Stammholz
Aufbereitung von unbehandeltem Altholz, Waldrestholz, Rinde etc.
Grünschnitt ist ein wertvolles Ausgangsmaterial für die Kompostierung. Auffasernde Zerkleinerung erhöht die Oberfläche für einen schnellen mikrobiellen Abbau. Dazu werden beim Axtor die frei schwingenden Werkzeuge mit optimierter Geometrie und spezieller Panzerung eingesetzt, die bei hoher Trommeldrehzahl das Material wie eine Hammermühle zerkleinern. Alles, was auf dem Aufgabetisch landet, wird vom aktiven Einzugssystem sofort erfasst und selbstständig eingezogen. Dabei besitzt der Axtor einen derart großen Appetit, dass die Beschickung meist zum limitierenden Faktor wird bei entsprechender Befüllung sind bis zu 400 m³ pro Stunde möglich.
Mit fest stehenden Werkzeughaltern und Hackklingen wird aus dem Axtor eine leistungsstarke Hackmaschine mit Durchsatzleistungen von bis zu 300 m³ pro Stunde. Da Störstoffe nicht auszuschließen sind, verfügen die Halter über eine patentierte Überlastsicherung, die beim Kontakt mit einem massiven Störstoff auslösen und Folgeschäden am Trommelgrundkörper, der Welle und dem Lager verhindert. Ein Weiterarbeiten ist meist nach kurzer Zeit wieder möglich. Durch die große Trommel (Ø=1050 bzw. 1250 mm) können Stämme mit bis zu einem Meter Durchmesser verarbeitet werden. Die Länge spielt dabei keine Rolle, denn durch den Klapptrichter bleibt der Aufgabetisch nach vorne offen.
Der aggressive Einzug hat auch mit sperrigem Material keine Probleme. Kein Wunder, hat doch die Einzugsöffnung des Axtor 6010 eine Breite von 1450 mm und eine Höhe von 850 mm. Noch weiter öffnet der Axtor 8012: Hier stehen 1610 mm in der Breite und beeindruckende 1000 mm in der Höhe zu Verfügung. In der Trommel selbst erzeugen bei reduzierter Geschwindigkeit fest stehende Werkzeuge mit robusten Schredderklingen ein stückiges, durch einen Siebkorb definiertes Produkt. Altholz wiederum lässt sich am besten mit den freischwingenden Werkzeugen verarbeiten - sie sind robust gegen Störstoffe und liefern einen für die energetische oder stoffliche Nutzung idealen Zerkleinerungsgrad.
Universal-Holzzerkleinerer
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Anwendung
Maschine Entdecken Motor und Antrieb
Gebaut für höchste Leistung
nterflurmotor mit optimalem Zugang von U beiden Seiten
Angetrieben wird der Axtor von einem Caterpillar®-Dieselmotor in Unterflur-Einbauposition. Die Leistung wird über ein robustes Powerband und ein optionales Schaltgetriebe an die Trommel übertragen. Spiralförmig auf den Trommelumfang verteilt befinden sich 32 bzw. 36 (Axtor 8012) Werkzeugaufnahmen. Jede Position ist als Steckachse einzeln gelagert und separat demontierbar. Während beim Axtor 6010/5010 der Schreddertisch mit dem Gegenmesser fix in den Rahmen integriert ist, verfügt der Axtor 8012 über einen beweglichen Schreddertisch, der durch eine hydraulische Vorspannung in Position gehalten wird. Die ideale Positionierung des Gegenmessers sorgt in Verbindung mit dem großen Trommeldurchmesser für einen äußerst effizienten Schneidvorgang. Überlängen werden durch den die Trommel umschließenden, Siebkorb und Reibboden zurückgehalten. Der Materialabtransport erfolgt durch ein Austragsband, das auch als Stehfläche für den Werkzeugwechsel an der Trommel dient, und ein breites Abwurfband, das durch seine Abwurfhöhe von bis zu 6 Metern auch das Befüllen von Container-LKWs ermöglicht.
Dreifach-Kühlsystem mit Selbstreinigung chonender Kupplungsvorgang durch S elektro-hydraulischen Riemenspanner lle Wartungspunkte an außen liegender A Position
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Siebkorb hydraulisch ausschwenkbar
02 Einzug mit oberer und unterer Einzugswalze
03 Aufgabebereich mit Klapptrichter und breitem Kettenband
04 Caterpillar-Dieselmotor in Unterflurposition
05 Trommel mit Schredderoder Hackwerkzeugen
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Materialaufgabe
Zerkleinerungseinheit
Siebkorb
roßer, vorne offener Aufgabetisch mit G Klapptrichter
xtrem große Einzugsöffnung (H x B) E mit 850 x 1450 mm bzw. 1000 x 1610 mm (Axtor 8012)
iebkorb für einfachen Wechsel hydraulisch S ausfahrbar
ktiver Einzug mit robustem Kettenband, A Übergabewalze und Einzugswalze bei Axtor 6010/5010 teckwand bzw. bewegliche Seitenwände S (Axtor 8012) als Bunkererhöhung
ffene Trommel mit einem Durchmesser O von 1050 mm bzw. 1250 mm (Axtor 8012) 2 bzw. 36 (Axtor 8012) Werkzeug3 Positionen, Werkzeuge durch Einzelaufnahme einfach wechselbar
erschleißfeste Siebkörbe in vielen V Lochungen verfügbar berlastsicherung bei Siebkorb und Ü Reibboden verhindert Folgeschäden
Austragssystem
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reites Austragsband mit optimaler B Zugänglichkeit zum Zerkleinerungsraum 02 05
bwurfband in drei unterschiedlichen A Längen (4500/5500/6500 mm) und mit stufenloser Neigungsverstellung F e-Abscheidung mittels Magnetrolle oder Überbandmagnet
green efficiency® heißt bei Komptech ein neues Innovationsprogramm, das unsere Maschinen mit weniger Verbrauch und mehr Leistung arbeiten lässt. Dazu gehören schadstoffarme Antriebe, geringere Lärmemissionen und weitere konstruktive Maßnahmen, die den Betrieb einer Komptech-Maschine effizienter machen.
Axtor 6010/5010 - Kriterien im Detail Aktives Einzugssystem und effiziente Schnittgeometrie für bis zu 30 Prozent geringeren Treibstoffverbrauch (bezogen auf vergleichbare Maschinen des Mitbewerbs) Dieselmotor mit der aktuellsten Abgastechnologie (Tier 4 Final /EU Stufe IV) für minimale Schadstoffemissionen (Feinstaub und Stickoxide) Ideal positionierter Motor zur Reduktion der Schallemissionen Zwei Funktionen in einer Maschine: Leistungsstarker Schredder und vollwertiger Hacker
Universal-Holzzerkleinerer
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MERKMALE
Highlights infacher Umbau vom E Schredder zum Hacker urze Rüstzeiten: K Siebkorbwechsel in Minuten, kompletter Klingenwechsel in 30 Minuten ohe Betriebssicherheit H durch Störstoffsicherungen eringe Verschleiß- und G Wartungskosten L ogisches Bedienpult mit Visualisierung für einfache Bedienung
Effizient & FLEXIBEL Der Biomassemarkt ist extrem dynamisch. Wer sich in diesem Feld als Brennstofferzeuger oder als Dienstleister für die Zerkleinerung behaupten will, braucht eine flexible Maschine, so wie den Axtor. Fast immer ist es möglich, aus unterschiedlichem Ausgangsmaterial durch die Wahl der richtigen Werkzeuge und Siebkörbe die gewünschte Materialqualität für die energetische oder auch stoffliche Nutzung zu erzeugen.
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Schnell und unkompliziert verläuft der Umbau vom Schredder zum Hacker: In nicht mehr als drei Stunden sind die frei schwingenden Werkzeuge gegen fest stehende Halter mit exakt schneidenden Hackklingen oder robusten Schredderklingen getauscht. Überlastsicherungen bei Siebkorb, Reibboden und den fest stehenden Werkzeughaltern minimieren bei Störstoffkontakt eine Beschädigung der Maschine.
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Viel Platz im Bunker
Aktiver Einzug
Schreddern oder Hacken
Die Größe des Aufgabebunkers harmoniert perfekt mit der Leistung der Maschine und erlaubt stressfreies Arbeiten. Keine Einschränkungen in der Länge, dazu eine Ladehöhe von nur 2,7 Metern beim Axtor 6010/5010 - so macht das Beschicken Freude. Für langes Stammholz bleibt der bewegliche Trichter vorne offen, in anderen Fällen kann durch das Aufklappen der Befüllvorgang unterstützt werden.
High-End-Lösung beim Axtor 8012: Die Kombination aus horizontalen und vertikalen Einzugswalzen und breitem Plattenband hat auch mit sperrigstem Material keine Probleme. Beim 6010/5010 fördert ein robustes Kettenband das Material in Richtung Einzug. Da Einzugsbreite, Kettenband und Bunkerbreite exakt gleich sind, gibt es auch keine Staukante.
Im Schredder-Modus befindet sich in jeder Werkzeugaufnahme ein frei schwingendes Werkzeug. Im HackerModus trägt jede Aufnahme einen fest stehenden Werkzeughalter. Dieser kann sowohl Hack- als auch Schredderklingen aufnehmen, ein Umbau dauert ca. eine Stunde. Geschreddert wird mit höherer Trommeldrehzahl, beim Hacken wird die Drehzahl über ein Getriebe reduziert.
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Störstoffsicherung im Hacker-Modus
Mensch - Maschine
Wartung leicht gemacht
Der fest stehende Halter ist um die Achse drehbar, wird aber durch eine Scherschraube an der Trommel fixiert. Bei Kontakt mit einem massiven Störstoff bricht die Scherschraube, das Werkzeug schwenkt in eine sichere Position in den Trommelkörper und verhindert damit zusätzliche Schäden im Zerkleinerungsraum.
Auf dem Bedienpult mit Farbdisplay sind sämtliche Funktionen sowie der Betriebszustand der Maschine klar und übersichtlich dargestellt. Eine Farbcodierung hilft bei der Zuordnung der Bedientasten zu den einzelnen Maschinenfunktionen. Auf einer optionalen Fernbedienung finden sich alle für den Betrieb der Maschine notwendigen Funktionen.
Beim Axtor haben Konstrukteure und Servicetechniker bereits in der Entwicklungsphase eng zusammengearbeitet. Große Klappen, Motor in Unterflurposition, ausschwenkbarer Siebkorb, leicht zugänglicher Zerkleinerungsraum und schnell wechselbare Werkzeuge an der Trommel sind Merkmale, die man nur beim Axtor findet.
Universal-Holzzerkleinerer
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Technische Daten
3 5°
3310 mm
4415 mm (35°)
0° -
2720 mm
axtor 6010 sattelauflieger
16030 mm (35°)
2500 mm
15050 mm (35°)
4038 mm (35°)
3410 mm
2820 mm
3 5°
4415 mm (35°)
0° -
3 5°
3310 mm
axtor 6010 track
0° -
2720 mm
Axtor 6010 trailer
12378 mm (35°) AXTOR 6010 / 5010
AXTOR 8012
CAT ® C15 / CAT ® C13 433/590 / 354/480
CAT ® C18 570/780
Aufgabetisch L x B (mm):
5600 (3500 aktiv) x 1430
6000 (4500 aktiv) x 2100
Höhe Aufgabetisch (mm):
2720
2800
2 horizontal
3 horizontal, 2 vertikal
850 x 1430
1000 x 1610 (mit vertikalen Einzugswalzen 2100)
1100 x 1510
1250 x 1630
32 frei schwingende Werkzeuge oder 32 fest stehende Werkzeuge
36 frei schwingende Werkzeuge oder 36 fest stehende Werkzeuge
810 oder 445 810 und 445 (Option)
730 730 und 400 (Option)
4500/5500/6500 (Option) x 1200
4500/5500/6500 (Option) x 1600
4415
4700
Transportabmessungen L x B x H (mm):
Trailer: 10700 x 2500 x 3800 Track: 8720 x 2854 x 3600 Sattelauflieger: 11700 x 2500 x 3702
Trailer: 10600 x 2550 x 4000 Track: 8467 x 2854 x 3732 Sattelauflieger: 11535 x 2550 x 3918
Arbeitsabmessungen L x B x H (Förderband 4500 mm, 35°, mm):
Trailer: 15050 x 2500 x 4415 Track: 12378 x 2854 x 4038 Sattelauflieger: 16030 x 2500 x 4415
Trailer: 15000 x 2550 x 4650 Track: 13969 x 2854 x 4647 Sattelauflieger: 16455 x 2550 x 4650
Trailer: ~ 24,0 Track: ~ 27,0 Sattelauflieger: ~ 26,5
Trailer: ~ 28,0 Track: ~ 31,0 Sattelauflieger: ~ 32,0
bis 310
bis 400
Antrieb Motor: Leistung (kW/PS): Materialaufgabe
Anzahl Einzugswalzen: Einzugsöffnung H x B (mm): Zerkleinerungseinheit Trommeldurchmesser x Trommelbreite (mm): Werkzeuge: Trommeldrehzahl (U/min): Materialaustrag Förderband L x B (mm): Abwurfhöhe (Förderband 4500 mm, 35°, mm): Abmessungen
Gewicht, abhängig von der Ausstattung (t): Durchsatz (materialabhängig) Durchsatzleistung (m3/h):
Komptech GmbH Kühau 37, A - 8130 Frohnleiten, Austria [t] +43 3126 505 - 0 [f] +43 3126 505 - 505 [e] info@komptech.com
Komptech Vertriebsgesellschaft Deutschland mbH Carl-Zeiss-Straße 2, D-59302 Oelde [t] +49 2522 92 197 - 0 [f] +49 2522 92 197 - 320 [e] info@komptech.de
www.komptech.com
Im Sinne der Weiterentwicklung behalten wir uns technische Änderungen vor. D2015