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Ersatzbrennstoffe Herstellung von Ersatzbrennstoffen

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Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen

Die Aufgabe Die Nutzung von Ersatzbrennstoffen gehört heute zur geordneten Abfallentsorgung. Ausgelöst durch gesetzliche Vorgaben, die ein Deponieren unbehandelter Abfälle verbieten oder zumindest erschweren, gewinnt dieser Brennstoff durch steigende Energiekosten und Klimaschutz ständig an Bedeutung.

Aus Gewerbeabfällen, Produktionsabfällen, aus kommunalem Sperrmüll und Siebfraktionen werden nun Wertstoffe separiert und heizwertreiche Anteile zu Ersatzbrennstoffen und definierten Sekundärbrennstoffen weiter verarbeitet.

Produktionsreste Gewerbemüll

Abhängig von Heizwert und der Korngröße kommen diese Brennstoffe in industriellen Wirbelschichtfeuerungen, in Zementwerken und in Zukunft auch in eigenen Ersatzbrennstoff (EBS)-Kraftwerken zum Einsatz.

Komptech „brennt“ nach wie vor für das Thema Ersatzbrennstoffe. Nun ist eine Aufbereitungslinie für die genannten Abfälle verfügbar, bei der in allen wesentlichen Prozessschritten Komptech Produkte zum Einsatz kommen.

Sperrmüll

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Kompetenz Auf dem Weg vom Abfall zum Brennstoff werden folgende Schritte durchlaufen: Vorzerkleinerung Die Vorzerkleinerung bringt das Inputmaterial auf eine homogene Korngröße und verhindert für die Weiterverarbeitung problematische Überlängen.

Separation Im Mittelpunkt steht die ballistische Auftrennung des Stoffstroms mit vor- und nachgeschalteter Eisen- und Nichteisen-Abtrennung.

Nachzerkleinerung Für die Erzeugung eines ofenfertigen Brennstoffs kommt ein neu entwickelter, langsam laufender Nachzerkleinerer zum Einsatz.

Siebfraktionen

Komptech GmbH Komptech ist ein führender internationaler Technologieanbieter von Maschinen und Anlagen für die mechanische und biologische Behandlung fester Abfälle und Biomasse.

Die Produktpalette umfasst mehr als 25 unterschiedliche Maschinentypen, die die wesentlichen Verfahrensschritte moderner Abfallbehandlung - Zerkleinerung, Trennung/ Separation, biologische Behandlung - abdecken.

Durch Kombination der richtigen Produkte aus dem eigenen Programm mit der Ergänzung um markterprobte Komponenten namhafter Hersteller entstehen Lösungen zur Bewältigung komplexer Aufgabenstellungen.

Stets im Mittelpunkt: Innovative Technik und Lösungen, die ein Maximum an Kundennutzen garantieren.

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Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen

Vorzerkleinerung

Gewerbeabfälle Produktionsabfälle etc.

Wertstoffe Sortiersysteme

Nachzerkleinerung ballistische Separation

Schwerfraktion zur MBA

Wirbelschichtfraktion

Ersatzbrennstoffe hochkalorisch

Prozessablauf Vorzerkleinerung Integrativer Bestandteil einer solchen Anlage ist der TERMINATOR, der als Vorzerkleinerer das Material verlässlich auf die gewünschte Korngröße zerkleinert.

Bei Verwendung der XF-Zerkleinerungseinheit erfolgt der höchste Aufschließungsgrad, wird eine gröbere Körnung benötigt, kommt die störstoffsichere U-Einheit zum Einsatz.

Separation Nach einer Fe-Abscheidung (optional NE) wird der Stoffstrom durch den BRINI Ballistikseparator in vier Fraktionen aufgeteilt: eine flache, eine rollende sowie zwei Siebfraktionen (z.B. mit Lochungen 0 - 30 und 30 - 80 mm).

Die feinere Siebfraktion wird in der Regel in einer MBAAnlage biologisch stabilisiert. Die gröbere Siebfraktion besitzt einen Heizwert von 12 - 18 MJ/kg und führt als mittelkalorische Fraktion, eventuell nach einer Nachzerkleinerung in Wirbelschicht-Verbrennungsanlagen zu einer Einsparung von fossiler Energie.

• breite Palette an Inputmaterial möglich • flexible Prozessgestaltung • automatisierter Betrieb mit geringem Wartungsaufwand • niedrige Betriebskosten durch effiziente Komponenten • breite Palette an Baugrößen und Leistungsstufen verfügbar

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Schlüsselkomponenten

Vorzerkleinerung TERMINATOR

Ballistische Separation BRINI

Nachzerkleinerung RASOR

Aus der rollenden Fraktion können durch induktive und optische Sortiersysteme Wertstoffe bzw. heizwertreiche Anteile für die Nachzerkleinerung abgetrennt werden.

Die Restfraktion wird wieder dem Zerkleinerer zugeführt.

Bei allen Fraktionen ist eine Fe-Abscheidung sinnvoll.

Nachzerkleinerung Die flache Fraktion (Heizwert 18 - 25 MJ/kg) besteht hauptsächlich aus Folien und Verpackungsanteilen und bildet das Inputmaterial für den letzten Aufbereitungsschritt die Nachzerkleinerung mit dem RASOR. Abhängig vom eingesetzten Siebkorb kann eine einblasfähige Brennfraktion (< 35 mm) als auch die als Wirbelschichtfraktion bekannte Körnung (60 - 100 mm) erzeugt werden.

Komponenten Alle dargestellten Komponenten sind in sinnvoll abgestuften Leistungsklassen verfügbar und erlauben damit eine genaue Anpassung an die Kapazität der Gesamtanlage.

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Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen

Terminator Robuster Universalzerkleinerer Die Vorzerkleinerung muss das Inputmaterial auf eine homogene Korngröße bringen und für die Weiterverarbeitung problematische Überlängen verhindern. Genauso wichtig ist eine hohe Resistenz gegen Störstoffe.

Diesen Anforderungen entspricht der TERMINATOR in der XF(eXtraFein) Ausstattung - mit neuer Schneidgeometrie und innovativer Zahnbefestigung. Eine stufenlose Schnittspaltverstellung ermöglicht die Abstimmung der erzeugten Korngröße auf die weitere Verwendung. Bei geschlossenem Schnittspalt wird ein hoher Aufschließungsgrad des Inputmaterials erreicht - dann arbeitet die Maschine als Mittelstufenzerkleinerer und erzeugt eine für die Wirbelschichtverbrennung geeignete Korngröße. Wird eine gröbere Kornung gewünscht, wird der Schnittspalt geöffnet oder überhaupt eine gröber arbeitende Zerkleinerungseinheit eingesetzt. (XF<F<UF<U).

Als Antrieb steht wahlweise ein hydraulisches System mit optionaler Trennung von der Zerkleinerungseinheit sowie ein mechanischer Direktantrieb mit optimalem Wirkungsgrad zur Verfügung.

• hoher Zerkleinerungsgrad bei robuster Auslegung als Vorzerkleinerer • variable Korngröße durch Schnittspaltverstellung • hydraulischer Antrieb mit Konstantleistungsregelung und stufenloser Drehzahlverstellung oder • mechanischer Direktantrieb mit 2-Gang Wendegetriebe

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Vorzerkleinerung

TERMINATOR station Bei der Standardversion befindet sich der Antrieb direkt an der Zerkleinerungseinheit. Der hydraulische Walzenantrieb sichert durch lastabhängige Drehzahlregelung (Konstantleistungsregelung) die optimale Ausnutzung der Motorleistung. Eine Überlastsicherung verhindert die Zerstörung der Werkzeuge bei unzerkleinerbaren Störstoffen.

TERMINATOR

TERMINATOR Getrennt-Bauweise Bei den hydraulischen Versionen ist auch eine Trennung des Antriebs von der Zerkleinerungseinheit verfügbar.

Dabei wird die Antriebseinheit staubgeschützt und einfach zugänglich in Containern oder in einem Versorgungsraum aufgestellt und die kompakte Zerkleinerungseinheit platzsparend in den Verfahrensablauf integriert.

3400S

TERMINATOR Direktantrieb Beim mechanischen Antrieb wird die Kraft mittels Powerband- Riemensystem vom Elektromotor auf ein Wende/ Schaltgetriebe mit zwei unterschiedlichen Gängen und weiter auf das eigentliche Walzengetriebe übertragen.

Bei einer Blockade durch einen Störstoff wird gleich wie bei einem Hydraulikantrieb ein Reversierzyklus eingeleitet.

500

2200

3400

5000

5000S 6000S

1 x 37 kW

1 x 132 kW 1 x 132 kW

1 x 160 kW 1 x 160 kW

1 x 160 kW 2 x 75 kW

1 x 200 kW -

1 x 200 kW 2 x 110 kW

2 x 160 kW 2 x 160 kW

~ 11,8 t

~ 18,4 t

~ 18,8 t

~ 19,8 t

~ 19,8 t

~ 20,8 t

Anlagen spezifisch (nur getrennte Einheit möglich)

3000 mm 1050 mm max. 3 min -1

3000 mm 1050 mm max. 29 min -1 max. 19 min -1

3000 mm 1050 mm max. 29 min -1 max. 19 min -1

3000 mm 1050 mm max. 27 min -1 max. 14 min -1

3000 mm 1050 mm max. 29 min -1 -

3000 mm 1050 mm max. 29 min -1 max. 20 min -1

3000 mm 1050 mm max. 38 min -1 max. 28 min -1

beidseitiger Walzenantrieb

beidseitiger Walzenantrieb

bis 80 t/h bis 50 t/h

bis 100 t/h bis 75 t/h

Motor Asynchronmotor Leistung hydraulisch: Leistung mechanisch:

Gewicht (zusammengebaute Einheit)

Schneidwerk / Walze Länge: Durchmesser: Drehzahl hydraulisch: Drehzahl mechanisch:

beidseitiger Walzenantrieb

Durchsatz (materialabhängig) Durchsatz hydraulisch: Durchsatz mechanisch:

bis 6 t/h

bis 30 t/h bis 20 t/h

bis 45 t/h bis 30 t/h

bis 50 t/h bis 35 t/h

bis 60 t/h -

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Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen

Brini Ballistische Separation Mit dem BRINI Ballistik-Separator werden aus dem zerkleinerten Abfallstrom die nutzbaren Fraktionen abgetrennt - in einer kompakten Einheit, ohne aufwändige Lufttechnik und mit geringen Betriebskosten. Über einen optionalen Materialverteiler fällt das Stoffgemisch im Aufgabebereich auf längs verlaufende, steife, nach oben ansteigende Siebelemente. Bei Rotation werden die Elemente zueinander in kreisförmige Bewegung versetzt.

Die 2-dimensionale Fraktion besteht aus weichen, flachen, schlanken Teilen, die durch die starke Bewegung auf ihrem Weg über die Siebelemente von Verunreinigungen gesäubert werden. So entsteht eine störstofffreie, hochkalorische Fraktion für die Nachzerkleinerung.

Die 3-dimensionale Fraktion besteht aus harten, schweren, kubischen Teilen, die durch die gewählte Sieblochung nicht abgeschieden werden. Diese Fraktion gerät durch die Bewegung ins Rollen und wird nach unten abgeworfen.

Die Lochung der Siebelemente sorgt im ansteigenden Material für eine Abtrennung des Feinanteils. Bei zwei unterschiedlichen Lochungen entstehen somit auch zwei Siebfraktionen.

• breiter Anwendungsbereich - von kommunalen Abfällen (Hausmüll, Gewerbemüll) bis zu Wertstoffgemischen (DSD-Material, Altpapier) und Baumischabfällen • hohe Selektivität mit Einstellmöglichkeit der Trenngrenze • bewährte, effiziente Antriebskonstruktion mit geringem Leistungsbedarf • robuste Ausführung mit hoher Lebensdauer und geringen Betriebskosten

rollende Fraktion

feine Siebfraktion

grobe Siebfraktion

flache Fraktion

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Separation weitere Komponenten

FLOWERDISC Eine Trennung des zerkleinerten Materials in Über- und Unterkorn kann auch durch einen FLOWERDISC Scheibenseparator erfolgen. Nach dem Prinzip Scheibensieb, sorgen Wellen mit robusten Stahlscheiben für den Materialtransport. Verklemmungen und Blockaden durch Störstoffe werden durch bewegliche, elastisch gelagerte Mantelrohrkörper zwischen den Scheiben vermieden.

Trommelsiebe Auch Trommelsiebe haben bei der Auftrennung nach Partikelgröße ihre Berechtigung. Die variable Maschinengestaltung in Bezug auf Unterkonstruktion, Wartungszugänge, Einhausung sowie Antriebssituation vereinfacht die Anpassung an die örtlichen Gegebenheiten. Ein wartungsfreier Direktantrieb minimiert Energiekosten, Verschleiß und Lärmemissionen.

BRINI MK

MK 41

Motorleistung

5,5 kW

5,5 kW

2 x 5,5 kW

2 x 5,5 kW

2 x 5,5 kW

7475 mm 8675 mm 2400 mm 1930 mm 4200 kg 4700 kg

7475 mm 8675 mm 3240 mm 1930 mm 5000 kg 5600 kg

7475 mm 8675 mm 4480 mm 1930 mm 6000 kg 6700 kg

7475 mm 8675 mm 5366 mm 2010 mm 6800 kg 7500 kg

7475 mm 8675 mm 6220 mm 2010 mm 7900 kg 8700 kg

4 5600 x 422 mm 6800 x 422 mm 9,7 m2 11,8 m2

6 5600 x 422 mm 6800 x 422 mm 14,5 m2 17,6 m2

8 5600 x 422 mm 6800 x 422 mm 19,2 m2 23,4 m2

10 5600 x 422 mm 6800 x 422 mm 24,0 m2 29,2 m2

12 5600 x 422 mm 6800 x 422 mm 28,8 m2 35,0 m2

bis 80 m3/h

bis 120 m3/h

bis 160 m3/h

bis 200 m3/h

bis 240 m3/h

Maschinenmaße

Länge 3 Fraktionen Maschine: Länge 4 Fraktionen Maschine: Breite 3 und 4 Fraktionen Maschine: Höhe (nur Maschine): Gewicht 3 Fraktionen Maschine: Gewicht 4 Fraktionen Maschine:

Sieb

Siebelemente: Siebelemente L x B 3 Fraktionen Maschine: Siebelemente L x B 4 Fraktionen Maschine: Siebfläche 3 Fraktionen Maschine: Siebfläche 4 Fraktionen Maschine:

Durchsatz

(materialabhängig)

MK 61

MK 81

Sternsiebe Nachgeschaltete Trennschritte erfolgen oftmals über MULTISTAR Sternsiebe.

Vor allem zur Abtrennung des Feinanteils oder als Sicherheitssieb zur Rückhaltung von Überlängen sind diese nach einem Baukastenprinzip gestalteten und mit zahlreichen Optionen erweiterbaren Siebe bestens geeignet. Eine Kombination aus Scheibenseparator und Sternsieb ist ebenfalls verfügbar.

MK 101

MK 121

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Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen

Rasor Nachzerkleinerer Für die Erzeugung eines ofenfertigen Brennstoffs kommt der neuentwickelte Nachzerkleinerer RASOR zum Einsatz.

Der RASOR erzeugt sowohl eine einblasfähige Brennfraktion (< 35 mm) als auch die als Wirbelschichtfraktion bekannte Körnung (< 100 mm) - ein Schnellwechselsystem für die Siebkörbe erlaubt kürzeste Umrüstzeiten.

Die kontinuierliche Materialzuführung mittels Zuführschnecken sorgt für eine gleichmäßige Leistungsaufnahme. Im geschlossenen Zerkleinerungsraum wird das Material durch langsam laufende Schneidwerkzeuge (93 U/min) staubarm zerkleinert. Die automatische Schnittspaltanpassung gewährleistet minimalen Energieeinsatz beim Zerkleinerungsvorgang. So liegen die spezifischen Energiekosten um bis zu 30 Prozent unter denen der Konkurrenzprodukte.

Ein werkzeugloser Wechsel der Gegenschneide, sowie ein Schnellwechselsystem für sämtliche Verschleißteile, garantiert extrem kurze Wartungszeiten.

• kontinuierliche Materialzuführung mit automatischer Schnittspaltanpassung für gleichmäßig niedrige Leistungsaufnahme • minimale Wartungszeiten durch Schnellwechselsysteme für alle Werkzeuge • optimale Servicezugänglichkeit durch wegschwenk baren Gegenschneideträger • staub-, lärm- und vibrationsarme Zerkleinerung durch geringe Rotordrehzahl

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Nachzerkleinerung

Materialzuführung Bis zu drei Zuführschnecken mit lastabhängiger Regelung bringen das Material in den Zerkleinerungsraum.

Anders als bei Konkurrenzlösungen, die stoßweise arbeiten, wird das Material kontinuierlich gegen den Zerkleinerungsrotor gepresst und dadurch eine gleichmäßige Leistungsaufnahme erreicht. Staubemissionen werden durch den abgeschlossenen Zerkleinerungsraum vermieden.

RASOR

Zerkleinerungssystem Im Zerkleinerungsraum wird das Material von einem langsam laufenden Rotor mit Messerwerkzeugen erfasst und an einem Gegenmesser geschnitten. Die Korngröße ist durch den Rotor umgebenden Siebkorb definiert.

Der Rotor selbst ist aus einem Trägerrohr mit tauschbaren Segmentplatten aufgebaut. So kann eine Beschädigung kostengünstig und schnell behoben werden.

Automatische Schnittspaltverstellung Die Gegenschneide wird durch hydraulische Klemmung gehalten. Die Zustellung der Schneide an die Rotormesser erfolgt automatisiert über Stellmotore, die für eine exakte Positionierung mit minimalem Schnittspalt sorgen.

Die Folge ist ein permanent niedriger Energieeinsatz beim Schneidevorgang, was sich natürlich positiv auf die Energiekosten auswirkt.

3600

5400

1 x 160 kW

1 x 250 kW

elektrisch 2 x 7,5 kW 2

elektrisch 3 x 7,5 kW 3

Länge: Durchmesser: Drehzahl: Messer: Siebkorblochung:

880 mm 1000 mm 93 min -1 2 x 12 35, 60 mm

1320 mm 1000 mm 93 min -1 3 x 12 35, 60 mm

Gewicht

~ 10000 kg

~ 13000 kg

Länge: Breite: Höhe:

4250 mm 2050 mm 2620 mm

4250 mm 2550 mm 2620 mm

Durchsatz (materialabhängig)

bis 10 t/h

bis 15 t/h

Motor

Asynchronmotor-Leistung:

Materialzuführung Type: Anzahl Schnecken:

Schneidwerk / Walze

Abmessungen

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