Kompostierung deu 2015 by Thomas Hohenadler

Kompostierung die aufgabe kompetenz ProzessAblauf Schl端sselkomponenten

kompostierung

01 Bioabfall, Hausmüll, Restmüll, landwirtschaftliche Abfälle 02 Grünschnitt, Strauchschnitt 03 Klärschlamm, Stallmist

Die aufgabe Das Ziel der Kompostierung ist der möglichst zügige und geruchsarme Abbau von organischen Substanzen und deren Überführen in stabile, pflanzenfreundliche Humussubstanzen. Dabei wird angestrebt, bei möglichst kurzer Rottezeit und bei geringen Emissionen ein qualitativ hochwertiges Produkt herzustellen. Wir bei Komptech beschäftigen uns seit mehr als 20 Jahren intensiv mit diesem Thema. Das Resultat einer engen Zusammenarbeit mit Naturwissenschaftlern, Praktikern aus der Landtechnik und Maschinenbauern sind Produkte und Lösungen, die, angepasst an die örtlichen Voraussetzungen, ein Maximum an ökologischer und ökonomischer Effizienz garantieren.

Alles aus einer Hand Das Leistungsspektrum reicht von den Anforderungen einer offenen Kompostanlage mit Mobilmaschinen bis zur Großanlage mit Aufbereitung, geschlossener Rottetechnik und Konfektionierung des Endproduktes. Komptech bietet für alle Anwendungsfälle das notwendige Know-how und die entsprechende Maschinen- und Systemtechnik, um daraus im Sinne der Ressourcenschonung und der Schließung von Stoffkreisläufen ein verwertbares Produkt zu erzeugen.

Kompetenz Auf dem Weg vom Rohmaterial zum Endprodukt kommen im Allgemeinen folgende Technologien zum Einsatz: Komptech GmbH Komptech ist ein führender internationaler Technologieanbieter von Maschinen und Systemtechnik für die mechanische und mechanischbiologische Behandlung fester Abfälle und für die Aufbereitung holziger Biomasse als erneuerbarer Energieträger. Die Produktpalette umfasst mehr als 30 unterschiedliche Maschinentypen, die die wesentlichen Verfahrensschritte der Abfallbehandlung und der Biomasseaufbereitung abdecken.

Aufbereitung Durch Zerkleinerung, Mischung und bei Bedarf durch Siebung wird ein möglichst störstofffreies, für den Rotteprozess optimiertes Ausgangsgemisch hergestellt. Rotteprozess Der von Mikroorganismen durchgeführte Ab- und Umbauprozess wird von außen durch Belüften, Mischen und Bewässern gesteuert. Nachbehandlung Siebung und Windsichtung garantieren einen Kompost mit einer homogenen Korngröße und frei von Störstoffen.

Stets im Mittelpunkt: Praxisorientierung und Pioniergeist. Praxisorientierung bedeutet, dass das Business unserer Kunden in den Fokus gestellt wird. Und nicht das eigene Geschäft. Pioniergeist meint, Zukunft bewusst zu gestalten, indem wir unsere gewohnt hohe Entwicklungskompetenz weiter kultivieren. Technology for a better environment

Kompostierung prozessablauf 01

Grünschnitt

Klärschlamm

Grünschnitt / Bioabfall 01

Zerkleinerung

Zerkleinerung 03

Störstoffe Siebung

Mischen

Geschlossene Intensivrotte

Mietenkompostierung 06

Siebtechnik (Mobil/Stationär)

Störstoffe

Windsichtung/Steinseparation Siebüberlauf

Kompost

01 Crambo 02 Axtor 03 Flowerdisc / Multistar 04 Mashmaster 05 Topturn X 06 Trommelsiebe / Multistar 07 Hurrifex

schlüssel komponenten Die dargestellten Komponenten sind in zahlreichen Leistungsklassen verfügbar und erlauben die Anpassung an jede gewünschte Kapazität.

AUFBereitung Rotteprozess Zerkleinern, Sieben, Mischen Die Verfahrensschritte in der Aufbereitung umfassen einerseits eine Störstoffabtrennung und andererseits eine Konditionierung für den nachfolgenden Rotteprozess. Bei der Zerkleinerung kommen langsam laufende Maschinen wie der Crambo oder Schnellläufer wie der Axtor zum Einsatz. In beiden Fällen kann durch entsprechende Siebkörbe und Werkzeugausstattung die gewünschte Körngröße erzielt werden. Hydraulisch oder elektrisch angetriebene Trommelsiebe, Multistar-Sternsiebe oder Flowerdisc-Scheibenseparatoren trennen bei Bedarf Störstoffe und nicht kompostierbare Anteile ab. Durch Mischung unterschiedlicher Bestandteile wird im Rohmaterial ein für Mikroorganismen günstiges Milieu eingestellt. Dieser Vorgang erfolgt mittels des Chargenmischers Mashmaster oder durch schichtweisen Mietenaufbau mit einem Radlader und nachfolgender Durchmischung mit einem TopturnUmsetzer.

Offene / Geschlossene Rottetechnik Beim Rotteprozess entscheiden das Inputmaterial und die damit verbundenen Rahmenbedingungen, ob der Prozess geschlossen, das heißt in einem baulich geschlossenen Anlagenteil, oder offen als Mietenkompostierung stattfindet. Oftmals verläuft die erste Phase des Rotteprozess in einem geschlossenen System mit Belüftung und Abluftbehandlung. Die darauf folgende Nachrotte kann dann als offene Rotte mit mobiler Umsetztechnik angelegt werden. Im Allgemeinen ist dieser Prozess nach 6 bis 12 Wochen abgeschlossen. Bei der Mietenkompostierung wird der Rotteprozess durch das Umsetzen gesteuert. Ein Umsetzvorgang mit einem Topturn verbessert die Belüftung, ermöglicht eine Bewässerung und sichert die Durchmischung der unterschiedlichen Rottezonen.

nachbehandlung Sieben & Sichten Um ein Produkt mit einer einheitlichen Korngröße zu erhalten und eventuell noch vorhandene Störstoffe abzutrennen, wird der Kompost abgesiebt. Für diesen Prozessschritt verfügt Komptech über ein breites Spektrum an mobilen und stationären Siebmaschinen. Technologisch kann zwischen Trommelsieben und Sternsieben entschieden werden. Die erzeugte Korngröße orientiert sich dabei am Verwendungszweck und reicht von gröberen Fraktionen für die Landwirtschaft über Komposte für den privaten Haus- und Gartenbereich bis zu fein abgesiebtem Material als Mischkomponente zur Erdenerzeugung. Die Siebung erzeugt neben der Nutzfraktion auch einen Siebüberlauf. Dieser ist nach einer Entfernung der Leichtstoffe durch Hurrikan-Windsichter wieder als Strukturmaterial oder alternativ nach Entfernen der Steine durch den Stonefex als Biomasse-Brennstoff einsetzbar. Der neue Hurrifex ist in der Lage, beide Aufgaben in einem Arbeitsschritt zu erledigen.

Technology for a better environment

Kompostierung Aufbereitung

• Hoher Durchsatz bei universeller Anwendung • Aggressiver Einzug durch lange, gegenläufige Zerkleinerungswalzen • Variables Korngrößenspektrum durch einfachen Siebkorbwechsel • Resistent gegen Störstoffe •M inimale Lärm- und Staubemissionen durch Langsamlauf •C rambo direct: Effizienter mechanischer Walzenantrieb für optimale Wirtschaftlichkeit

Crambo Langsamlaufender Universalzerkleinerer Der Crambo ist eine der besten Maschinen für die Zerkleinerung aller Arten von Holz und Grünschnitt. Zwei langsam laufende Walzen mit Schneidwerkzeugen minimieren den Feinanteil sowie die Lärm- und Staubemissionen und schaffen Resistenz gegen Störstoffe. Der Zerkleinerungsgrad ist flexibel einstellbar: Dazu wird einfach der Siebkorb gewechselt, und schon kann genau jenes Kornspektrum erzeugt werden, das für die weitere Verwendung am besten geeignet ist.

Beim Walzenantrieb gibt es parallel zum hydraulischen Antrieb eine mechanisch angetriebene Variante mit noch höherer Wirtschaftlichkeit. Für hohen Komfort im Arbeitsalltag sorgen ein modernes Bedienpult und der einfache Zugang zu allen Wartungspunkten. Mobilität nach Wunsch garantieren die Optionen Hakenlift-Plattform, Drei-Achs-Fahrgestell oder Raupenlaufwerk. Bei den stationären Maschinen vereinfacht eine optionale Trennung der Zerkleinerungseinheit vom Antrieb die Integration in eine Anlage.

Kompostierung Aufbereitung

Axtor Schnellaufender Universalzerkleinerer Aufgefasertes Grüngut für die Kompostierung oder exaktes Hackgut als Bio-Brennstoff – mit dem Universalzerkleinerer Axtor ist Beides möglich. Neben der Hochleistungsmaschine Axtor 8012 wird die Produktpalette ab sofort durch die Modelle 6010/5010 erweitert, die ideal den Anforderungen des mittleren bis oberen Leistungsbereichs entsprechen. Mobilität bekommt der Axtor durch einen 3-Achs-Zentralachsanhänger, durch einen Sattelauflieger oder ein Kettenlaufwerk. • Langer, nach vorne offener Aufgabe bereich mit beidseitiger Befüllmöglichkeit • Aggressiver Einzug mit Vorkompression durch horizontale und vertikale Einzugswalzen • Zwei Zerkleinerungskonzepte: Schredder- oder Hacker-Modus • Optimaler Wartungszugang zum Motor (Unterflurmotor) und zum Zerkleinerungsraum

Siebtechnik Mashmaster Trommelsiebe, Sternsiebe und Scheibenseparatoren Für die Vorsiebung wird häufig Stationärtechnik eingesetzt. Stationäre Trommelsiebe besitzen ein breites Einsatzspektrum und sind in vielen Maschenweiten verfügbar. Direkt angetriebene Tragräder sorgen für einen ruhigen Trommellauf und senken dank optimalem Wirkungsgrad den Energieverbrauch und die Lärmemissionen. Exakte Trennschärfe, unabhängig von der Materialfeuchte und Veränderung der erzeugten Körnung per Knopfdruck sind Kennzeichen der Multistar-Sternsiebe. Nach einem Baukasten-System werden Siebdecks, Windsichter, Magnetseparation genau an die Anforderung angepasst. Die kompakten Flowerdisc-Scheibenseparatoren bieten eine hohe Durchsatzleistung bei geringem Energieaufwand und sind besonders robust gegen Störstoffe.

Stationärer Universalmischer Nasse organische Abfälle, zerkleinertes holziges Strukturmaterial und verschiedene Zuschlagstoffe bzw. Restmüll und Klärschlamm werden durch den universalen Schneckenmischer Mashmaster in eine optimale Ausgangsmischung für den Rotteprozess aufbereitet. Vier elektrisch angetriebene Schneckenwellen halten dabei das Material in einer intensiven Mischbewegung. Robuste Werkzeuge auf den Schnecken sorgen für eine auffasernde Homogenisierung. • Zerkleinern, Mischen und Homogenisieren in einer Maschine • Genaue Definition des Mischungs verhältnisses und Automatisierung bei Förderbandbeschickung durch elektronische Waage möglich • Hohe Standzeiten durch verschleißfeste Werkzeuge und Wanne mit austauschbarem Boden

Technology for a better environment

kompostierung Rotteprozess

• Groß dimensionierte Umsetzwalze für hohen Durchsatz und beste Durchmischung •W heel Radfahrwerk für optimale Traktion und schnelles Rangieren Track Raupenfahrwerk für maximale Mobilität auf unbefestigtem Untergrund • Einfacher Transport und bequemer Zustieg durch Schwenkkabine • Drei Baugrößen mit zahlreichen Option

Topturn X Umsetzer für Dreiecksmieten Der Topturn X ist ausgelegt für höchste Beanspruchung. Ein hydraulisches Fahrwerk - wahlweise mit Rad- oder Raupenantrieb - kombiniert mit einem massiven Teleskoprahmen ermöglicht volle Mobilität auf jedem Terrain. Eine groß dimensionierte Walze, ein leistungsstarker hydraulischer Antrieb und effektive Förder- und Wurfwerkzeuge beschleunigen nicht nur den Umsetzvorgang, sondern auch den Rotteprozess. Alles wird durchmischt, nichts kann an der Walze vorbei.

Eine Schwenkkabine verbindet bequemen Zustieg vom Boden mit perfekter Übersicht in der Arbeitsposition. Die kompakten Abmaße in der Transportstellung vereinfachen den überbetrieblichen Einsatz. Durch eine ankoppelbare Seitenversetzung werden Transportwege minimiert und eine optimale Platzausnutzung erreicht. Eine leistungsfähige Bewässerung über ein Schlauchsystem, eine patentierte Scherleiste für die Erfassung der untersten Mietenschicht und „Fast“-Versionen für schnelleres Rangieren sind weitere Anpassungsmöglichkeiten.

Kompostierung Siebung

• Breite Produktpalette für jeden Leistungswunsch • Umfangreiche Optionen zur individuellen Anpassung

Trommelsiebe Hydraulische und elektrische Trommelsiebe Bei den Trommelsieben steht eine breite Produktpalette für nahezu jeden Leistungswunsch zur Verfügung. Zusätzlich kann zwischen dieselhydraulischer oder elektrischer Betriebsweise mit Stromversorgung vom Netz oder vom eingebauten Generator entschieden werden. Robuste und bewährte Technik sind die Kennzeichen der hydraulischen Maschinen. Die Baureihe beginnt mit der Einstiegsmaschine Joker, gefolgt von der Primus und Maxx für den mittleren Leistungsbereich und endet bei der Nemus, deren Leistung auch höchsten Ansprüchen gerecht wird.

Bei der Cribus-Reihe stehen die Betriebskosten im Vordergrund: Alles - vom Bunker bis zu den Austragsbändern wird elektrisch angetrieben. So minimieren sich, unterstützt durch zahlreiche Innovationen die Energie-, Verschleiß- und Wartungskosten. Mit drei Baugrößen findet sich für jede Anforderung die passende Maschine. Bei den stationären Siebmaschinen vereinfachen die variable Maschinengestaltung in Bezug auf Unterkonstruktion, Wartungszugänge, Einhausung sowie Antriebssituation die Anpassung an die örtlichen Gegebenheiten.

• Hydraulische Maschinen mit robuster und bewährter Technik • Cribus Reihe: Elektrischer Antrieb für geringste Betriebskosten • Stationärmaschinen mit variabler Maschinengestaltung für optimale Anpassung an Einsatz und Örtlichkeit

Technology for a better environment

kompostierung Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen

Siebung

• Auftrennung in 2 oder 3 Fraktionen mit einer Maschine und in einem Arbeitsgang • Hohe Durchsatzleistung bei exakter Trennschärfe durch das System CLEANSTAR • Große Flexibilität durch Veränderung der Körnung in Sekunden • Komfortable Bedienung und einfache Wartung durch intelligenten Maschinenaufbau • Multifunktional durch zahlreiche Optionen

MULTISTAR Sternsiebmaschinen Mit Multistar Sternsieben hat das Sieben immer Saison, auch bei schwankendem Feuchtegehalt oder unterschiedlichem Rottezustand bleiben hohe Durchsatzleistung und Trennschärfe erhalten. Denn die Siebeinheiten werden durch das patentierte Reinigungssystem CLEANSTAR kontinuierlich gereinigt. Will man die Körnung verstellen, genügt ein Knopfdruck - den Rest erledigt die Maschine. Durch den elektrischen Antrieb verläuft die Siebung leise, effizient und wirtschaftlich.

Multifunktionell wird die Siebanlage durch Erweiterungen wie z. B. Magnetseparation, Windsichtung oder Rollabscheidung. Bei den Mobilmaschinen reicht die Palette von der einfachen Hakenliftversion bis zu den Hochleistungsmaschinen der XXL-Klasse. Bei stationären MultistarSternsiebanlagen werden nach einem Baukastenprinzip Aufgabebehälter, Siebdecks, Windsichter oder Magnetabscheidung exakt an die Trennaufgabe angepasst.

Kompostierung Sichtung / SEparation

Hurrikan Windsichter Die Hurrikan-Windsichter ermöglichen eine wirkungsvolle Abtrennung von Folienplastik aus dem Siebüberlauf. Die Grundlage liefert das patentierte Druck-Saugverfahren: In einem ersten Schritt findet durch das Druckgebläse eine Materialtrennung statt. Im zweiten Schritt erfolgt dann das Absaugen der Leichtstoffe durch ein leistungsstarkes Sauggebläse. Mit einer Magnetabscheidung und einer Abscheidung für rollende Teile kann die Qualität des rezyklierbaren Überkorns noch weiter verbessert werden. • Zuverlässige Abtrennung von Leichtstoffen mit einem Abscheidegrad bis 90 Prozent

Stonefex

Hurrifex

Steinseparator Der Steinseparator Stonefex entfernt zuverlässig und mit hohem Wirkungsgrad Steine und andere Inertstoffe aus Biomassebrennstoffen. Das Eingangsmaterial in den Steinseparator ist die aus einer Siebmaschine stammende Biomassenutzfraktion wie Siebüberlauf aus der Kompostierung, holziger Grünschnitt oder Waldhackgut. Ein patentiertes System aus einem Druck- und Sauggebläse erzeugt in der Trennkammer genau die Strömungsverhältnisse, die Steine von Holz trennen.

Stein- und Leichtstoff-Separator Beim neuen Hurrifex sind Steinseparator und Windsichter wirkungsvoll in einer Maschine vereint. Kompost- und Biomassefraktionen können so in nur einem Arbeitsschritt von Steinen und Leichtstoffen – hauptsächlich Folienplastik – gereinigt werden. Einfach einstellbare Trennparameter eröffnen ein breites Anwendungsgebiet und ermöglichen zugleich einen Abscheidegrad von bis zu 95 Prozent.

• Zuverlässige Abtrennung von Steinen und Inertstoffen mit einem Abscheidegrad von bis zu 95 Prozent

• Optimale Einstellmöglichkeit auf Materialeigenschaften

• Durchsatzleistung bis zu 100 m³/h bei einer Auslegung auf Input-Körnung von 10…20–100 mm

• Leistungsstarke S-Version mit vergrößerter Saugstrecke

• Breites Anwendungsspektrum durch einstellbare Trennparameter

• Mobilversion mit nahezu jeder handelsüblichen Siebmaschine kombinierbar

• Kombination mit nahezu jeder handels- üblichen Siebmaschine möglich

• Kombinationsmaschine: Platzbedarf, Material- und Transportlogistik geringer als bei zwei separaten Maschinen • Weites Anwendungsspektrum mit einfacher Bedienung und hoher Verfügbarkeit • Geringe Energiekosten durch elektrischen Antrieb aller Komponenten • Neben Stationärvariante als Mobilmaschine mit Zentralachanhänger oder Sattelauflieger-Fahrwerk verfügbar

Technology for a better environment

Komptech GmbH Kühau 37, A - 8130 Frohnleiten [t] +43 3126 505-0 [f] +43 3126 505-505 [e] info@komptech.com Komptech Vertriebsgesellschaft Deutschland mbH Carl-Zeiss-Straße 2, D-59302 Oelde [t] +49 2522 92 197 - 0 [f] +49 2522 92 197 - 320 [e] info@komptech.de

www.komptech.com Im Sinne der Weiterentwicklung behalten wir uns technische Änderungen vor. D2015