/MBA_deu_022012

mba

mechanisch-biologische abfallbehandlung die aufgabe kompetenz prozesse Technologien das ganze system

mechanisch-biologische abfallbehandlung

01 ­Abfall aus Haushalten gemischt (MSW) 02 Gewerbeabfall hausabfallähnlich 03 Klärschlamm

01

02

03

und vieles mehr

Die aufgabe Mechanisch-biologische Abfallbehandlung (MBA) ist die richtige Antwort auf die Frage: Wie machen wir unsere Deponien umweltverträglicher? Wollen wir die Emissionen aus der Deponierung gemischter Abfälle vermindern, dann müssen wir beginnen, Materialien zu rezyklieren, die im Abfall enthaltene Energie zu verwerten und aus dem Rest ein stabiles Ablagerungsmaterial zu erzeugen.

Es sind die organischen Anteile in den Abfällen, die die meisten Probleme auf Deponien verursachen und daher durch Rotte abgebaut und stabilisiert werden müssen. Das kann eine MBA.

2

Als Endprodukte fallen bei der mechanisch-biologischen Abfallbehandlung neben einem stabilisierten oder getrockneten Rotteendprodukt auch Recyclingmaterialien und Ersatzbrennstoffe an.

Maschinen von Komptech helfen weltweit bei der Bewältigung dieser Aufgabe.

Die Produkte von Komptech sind in allen wesentlichen Prozessschritten von MBAs zu Hause.

Image Foto

Komptech GmbH Komptech ist ein führender internationaler Technologieanbieter von Maschinen und Systemtechnik für die mechanische und mechanischbiologische Behandlung fester Abfälle und für die Aufbereitung holziger Biomasse als erneuerbarer Energieträger.

Die Produktpalette umfasst mehr als 30 unterschiedliche Maschinentypen, die die wesentlichen Verfahrensschritte der Abfallbehandlung und der Biomasseaufbereitung abdecken.

Stets im Mittelpunkt: Praxisorientierung und Pioniergeist.

Praxisorientierung bedeutet, dass das Business unserer Kunden in den Fokus gestellt wird. Und nicht das eigene Geschäft.

Pioniergeist meint, Zukunft bewusst zu gestalten, indem wir unsere gewohnt hohe Entwicklungskompetenz weiter kultivieren.

Kompetenz Viele wichtige Schritte in vielfältigen und komplexen MBAs Zerkleinerung bringt das Inputmaterial auf die gewünschte Korngröße.

Siebung trennt Großes von Kleinem und bereitet weitere Schritte vor.

Stabilisierung ist ein Verfahren zur Rotte bzw. Trocknung der organischen Inhaltsstoffe.

Recycling gewinnt Wertstoffe aus dem Abfall und schont natürliche Rohstoffe.

Ersatzbrennstoffe sorgen für eine energetische Verwertung nicht-recyclingfähiger Materialien.

Nachbehandlung hilft, die Qualität der MBA-Outputmaterialien zu heben.

Technology for a better environment

3

mechanisch-biologische abfallbehandlung

Zerkleinerung

der klassische mba-prozess

Siebung

stabilisierung 100%

01 足Zerkleinerung 01

02 Siebung 03 Stabilisierung geschlossen und offen Unterkorn

04 Recycling 05 EBS-Produktion 06 Nachbehandlung

03

03

06

Alle Angaben in Gewichtsprozent

Rotteverlust 30% 4

Rotteendprodukt 30%

02

Recycling

EBS-produktion Nachbehandlung Der MBA-Prozess Es gibt zahlreiche wichtige Schritte bei der Aufbereitung von Abfällen. Das macht den MBA-Prozess vielfältig und komplex.

Keine MBA gleicht der anderen.

Die schematische vereinfachte Darstellung zeigt das in Mitteleuropa am häufigsten angewendete MBA-Konzept: Aerobe MBA mit EBS-Produktion.

Weitere Prozessvarianten sind auf den beiden folgenden Seiten dargestellt.

Überkorn

Durch Zerkleinerung (01) und Siebung (02) findet das sogenannte Splitting statt.

Es entstehen zwei Fraktionen, die getrennt weiterbehandelt werden: Das Siebunterkorn und das Siebüberkorn.

04

05

Durch die Rotte des Siebunterkorns (03) entsteht ein ablagerungsfähiges Rotteendprodukt. Die Dichteerhöhung und der Rotteverlust führen zu einer Einsparung von immer wertvoller werdendem Deponievolumen.

Aus dem Siebüberkorn entsteht ein Ersatzbrennstoff (04 und 05), wobei Störstoffe abgeschieden und Wertstoffe gewonnen werden können.

06

EBS 20-40%

Eine Nachbehandlung (06) hilft, die Qualität der MBA-Outputmaterialien zu heben.

Wertstoffe/Störstoffe 0-20% Technology for a better environment

5

mechanisch-biologische abfallbehandlung

mba-prozessvarianten

1 aerobe Mba 100% Das klassische MBA-Konzept in Ländern ohne Deponierungsverbot.

Wertstoffe 0-20% Rotteverlust 30%

Überkorn zur Deponierung 20-40%

Rotteendprodukt 30%

2 aerobe mba mit ebs-produktion Das klassische MBA-Konzept in Ländern mit Deponierungsverbot.

100%

Wertstoffe/ Störstoffe 0-20%

Rotteverlust 30%

Rotteendprodukt 30% 6

EBS 20-40%

3 anaerobe mba mit ebs-produktion 100% Die MBA mit Biogasgewinnung in Ländern mit Deponierungsverbot.

Wertstoffe/ StĂśrstoffe 0-20% Rotteverlust 30%

Aerob

Anaerob

Rotteendprodukt 30%

EBS 20-40%

4 trockenstabilat-mba mit ebs-produktion 100%

Die MBA mit maximaler EBSProduktion und minimaler Deponierung.

Rotteverlust 20%

Wertstoffe 0-20%

Deponie 20%

EBS 40-60% Technology for a better environment

7

mechanisch-biologische abfallbehandlung

zerkleinerung

• Zerkleinerung schwierigster Materialien möglich • Robust und störstoffunempfindlich • Stationärmaschinen optional mit hydraulischem oder mechanischem Antrieb

01

Terminator

•U nterschiedliche Zerkleinerungseinheiten für die perfekte Anpassung an Robuster Vorzerkleinerer die Anwendung •0 1 U-Zahn (Universal) 02 F-Zahn (Fein)

Die Aufgabe Die Zerkleinerung muss das Inputmaterial auf eine homogene Korngröße bringen und im Sinne der Weiterverarbeitung störende Überlängen vermeiden.

Genauso wichtig ist eine hohe Robustheit gegen Störstoffe.

Die Lösung Diesen Anforderungen entspricht der Terminator mit seinen besonderen Schneidgeometrien und innovativen Zahnbefestigungen. Vier verschiedene Werkzeugvarianten und eine stufenlose Schnittspaltverstellung ermöglichen die Abstimmung der erzeugten Korngröße auf die weitere Verarbeitung.

8

02

Im Detail Als Antrieb steht wahlweise ein hydraulisches System oder ein mechanischer Direktantrieb zur Verfügung.

Im ersten Fall werden die Antriebskräfte mit Konstantleistungsregelung und stufenloser Drehzahlverstellung auf die Zerkleinerungswalze übertragen, im zweiten Fall über ein Zwei-Gang-Wendegetriebe.

siebung

mechanisch-biologische abfallbehandlung

• Zuverlässige Funktion • Hohe Trennschärfe • Mehrere Siebschnitte bei geringem Bauraum

trommel- und Sternsiebe Exakte Siebung Die Aufgabe Die Siebung muss das zerkleinerte Inputmaterial in Großes und Kleines trennen und weitere Bearbeitungsschritte zur Rohstoff- und Energierückgewinnung aus den Abfällen vorbereiten.

Zuverlässige Funktion und hohe Trennschärfe sind die wesentlichen Anforderungen an die Siebtechnik.

Die Lösung Diesen Anforderungen entspricht die Trommel- und Sternsiebtechnik von Komptech mit frei wählbarer Sieblochung.

In der Kombination von mehreren Siebmaschinen können auf kleinstem Bauraum

mehrere Siebschnitte gesetzt werden.

Ein Vorteil, der sich bei der nachfolgenden Gewinnung von Recyclingmaterialien besonders bemerkbar macht.

Im Detail Bei der Sternsiebtechnik kann der Trennschnitt sogar auf Knopfdruck justiert werden. Bei der Trommelsiebtechnik sorgen Antischmutzleisten und auf Material und Durchsatz abgestimmte Förderschnecken in der Siebtrommel für einen störungsfreien Betrieb.

Technology for a better environment

9

mechanisch-biologische abfallbehandlung

stabilisierung

• Geschlossene Rottetunnel • Eingehauste Tafelmieten • Nachrotte eingehaust, überdacht oder offen • Großdimensionierte Umsetzwalze - hoher Durchsatz und beste Durchmischung • Schwenkkabine - einfache Transportierbarkeit und bequemer Zustieg • Maschine nach Wunsch: Drei Baugrößen mit zahlreichen Optionen

topturn und tunnel Schnelle Stabilisierung Die Aufgabe Die Rottetechnik muss für eine rasche, emissionsarme Stabilisierung des Materials sorgen. Diese kann nass für die darauffolgende Deponierung oder trocken für eine nachgeschaltete Verbrennung erfolgen.

Die Lösung Als erster Schritt ist oft die geschlossene Rotte in Tunnels oder eingehausten Tafelmieten einzurichten. Sobald die gasförmigen Emissionsspitzen von den leicht

10

abbaubaren Substanzen überschritten sind, schließt sich eine Nachrotte mit einem Mietenumsetzer an. Der Topturn erfüllt diese Anforderung durch seine Robustheit und Funktionalität auch bei schwierigen Umgebungsbedingungen.

Das regelmäßige Mischen unterstützt den Rotte- oder Trocknungsprozess bestmöglich.

Im Detail Mit Optionen wie Seitenversetzung oder Bewässerungseinrichtung kann der Prozess noch zusätzlich optimiert werden.

recycling

mechanisch-biologische abfallbehandlung

• Reinigung von Wertstoffen • Abtrennung von Störstoffen • Zentrale Verteilung der Inputmaterialien auf Endaufbereitungslinien

ballistor Recycling von Wertstoffen in hoher Reinheit Die Aufgabe Das Recycling von Wertstoffen aus Abfall muss diese erst abtrennen und dann reinigen.

Die Lösung Mit der Siebtechnik und ballistischen Separationstechnik werden Abfälle in mehrere Fraktionen aufgetrennt.

Ohne diese ist eine Trennung der Wertstoffe von den Störstoffen in dem folgenden Schritt der Sortierung nicht möglich. Beispielsweise kann aus der rollenden Fraktion des Ballistors besonders gut PET oder aus der Sieb-

fraktion 50-100 mm besonders gut Aluminium zurückgewonnen werden.

Der Ballistor mit seinen bis zu vier Fraktionen ist die zentrale Schnittstelle für die Verteilung der Inputmaterialien auf verschiedene Endaufbereitungslinien.

• Einstellbare Trenngrenze • Störstoffrobust • Wenig Luftbewegung geringe Staubaufwirbelung • Hohe Lebensdauer geringe Betriebskosten

Im Detail Störstoffrobustheit und einstellbare Trenngrenzen machen den Ballistor für ein weites Spektrum von Anforderungen einsetzbar. Wenig Luftbewegung sorgt für eine geringe Staubentwicklung.

Technology for a better environment

11

mechanisch-biologische Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen abfallbehandlung

Ebs-produktion

• Geringe Rotordrehzahl staub-, lärm- und vibrationsarme Zerkleinerung • Kontinuierliche Materialzuführung - gleichmäßig niedrige Leistungsaufnahme • Einfacher Werkzeug wechsel - minimale Wartungszeiten • Wegschwenkbarer Gegenschneideträger - optimale Servicezugänglichkeit

rasor Energieeffiziente EBS-Produktion Die Aufgabe Eine energieeffiziente ErsatzbrennstoffProduktion muss neben einer optimierten Störstoffabscheidung einen Feinzerkleinerer mit gleichmäßiger Leistungsaufnahme beinhalten.

Die Lösung Der Rasor zieht das störstoffbefreite Material mit drei Schnecken gleichmäßig in den Rotor. Entsprechend ausgeglichen ist auch die Leistungsaufnahme der Maschine. Mit 150 U/min und ziehendem Endlosschnitt zerkleinert die Maschine mit hoher Durchsatzleistung.

12

Im Detail Die Werkzeuge sind mehrfach drehbar und die routinemäßige Schnittspalteinstellung ist einfach und schnell durchführbar. Mit einem den Rotor umgebenden Siebkorb ist Classic-EBS für Wirbelschichtöfen mit 60 mm Korngröße oder sogar PremiumEBS für Zementöfen mit 30 mm Korngröße produzierbar.

nachbehandlung

mechanisch-biologische abfallbehandlung

• Hohe Leistung geringer Platzbedarf • Einfache und schnelle Korngrößenverstellung • Patentiertes Reinigungssystem „Cleanstar“

multistar Nachbehandlung zur Qualitätssteigerung Die Aufgabe Einige Produkte in einer MBA bedürfen einer Nachbehandlung, um ihre Qualität zu verbessern, indem das Material eine bestimmte Korngröße zuverlässig unterschreitet. Darüber hinaus soll die Nachbehandlung Energiekosten bei der Feinzerkleinerung von Ersatzbrennstoffen einsparen.

• Geringer Leistungsbedarf niedrige Betriebskosten • Flexible Lösungen für spezielle Kundenanwendungen

Im Detail Das wirkungsvolle und patentierte Reinigungssystem „Cleanstar“ sorgt für eine zuverlässige Funktion und einen geringen Wartungsaufwand dieser Sternsiebmaschine. Pro Umdrehung einmal wird so durch einen verlängerten Finger an jedem Stern die ihm zugeordnete Sieblücke gereinigt.

Die Lösung Wegen ihres geringen Bauraums sind die Multistar-Sternsiebe beliebte Nachbehandlungsmaschinen. Damit werden sowohl Rotteendprodukte als auch Ersatzbrennstoffe leistungsfähig und mit geringem Energieaufwand abgesiebt.

Technology for a better environment

13

mechanisch-biologische Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen abfallbehandlung

mechanisch-biologische anlagen

• Bau­größen von Kleinanlagen mit nur einer Schicht bis zu Großanlagen im Dreischichtbetrieb •E rgänzung durch markterprobte Komponenten namhafter Hersteller •F ördertechnik, Sortierung, Stahlbau, Abluftreinigung • Outputmaterialien in hoher Qualität

das ganze system Verkettung aller Komponenten Komptech ist zentraler Komponentenlieferant für Anlagenbauer und Betreiber von mechanisch-biologischen Abfallbehandlungsanlagen: Zerkleinerer zur Vor- und Feinzerkleinerung, Siebe zur Grob- und Feinsiebung, ballistische Separatoren zur Wertstoffgewinnung und Störstoffabscheidung und Umsetzer zur Rotte bzw.

Trocknung.

14

Auch Systeme von miteinander verbundenen Maschinen bis hin zur kompletten mechanischen Behandlungsanlage werden entwickelt und geliefert.

Komptech verfügt über das Know-how und die Kapazität, mechanischbiologische Abfallbehandlungsanlagen mit Komplettlösungen auszustatten.

Vom Input bis zu den gewünschten Endprodukten.

produkte der mba

mechanisch-biologische abfallbehandlung

rotteendprodukt classic-ebs wertstoffe • Rotteendprodukt biologisch stabilisiert • Rotteendprodukt als Trockenstabilat • Classic-EBS für die Wirbelschicht

aus Abfall gewinn machen Recycling und Co. Das Rotteendprodukt liegt im Hauptfokus der MBA. Weitere Produkte sind Wertstoffe und Ersatzbrennstoffe. Weltweit produzieren Komptech-Maschinen und Anlagen diese MBA-Produkte mit hoher Zuverlässigkeit.

Im Zusammenspiel von Zerkleinerung, Siebung, Rotte, Recycling, EBS-Produktion und Nachbehandlung sorgen die Maschinen für einen reibungslosen Abfallbehandlungsprozess. In Sachen Flexibilität ist eine MBA jeder teuren Gesamtabfall-

• Premium-EBS für Zementwerke • Wertstoffe wie PET, HDPE, LDPE, PE etc. wiedergewinnen • Nicht-Eisenmetalle und Eisenmetalle wiedergewinnen

Verbrennungsanlage weit überlegen.

Mechanisch-biologische Abfallbehandlungsanlagen haben kürzere Abschreibungszeiten und können vergleichsweise einfach an neue Anforderungen hinsichtlich Input und Output angepasst werden.

So kann eine gut funktionierende MBA eine Abfallwirtschaft nach dem Stand der Technik zu vergleichsweise geringen Kosten garantieren. Und für Unternehmer gute Gewinne abwerfen.

Technology for a better environment

15

Technology for a better environment

Komptech GmbH Kühau 37, A - 8130 Frohnleiten [t] +43 3126 505-0 [f] +43 3126 505-505 [e] info@komptech.com

Komptech Vertriebsgesellschaft Deutschland mbH Zementstraße 112, D-59269 Beckum [t] +49 2521 2990 - 30 [f] +49 2522 2990 - 310 [e] info@komptech.de

www.komptech.com Im Sinne der Weiterentwicklung behalten wir uns technische Änderungen vor. D2012