MACCHINE STAZIONARIE TRITURAZIONE
VAGLIATURA
PRETRATTAMENTO
SEPARAZIONE
KOMPTECH GMBH Komptech è un fornitore internazionale all’avanguardia tecnologica di macchine e sistemi per il trattamento meccanico e biologico di rifiuti solidi ed il trattamento di biomasse come fonte di energia rinnovabile. La gamma dei prodotti Komptech include più di 30 diversi tipi di macchine che coprono tutte le fasi chiave della lavorazione dei rifiuti solidi ed il trattamento delle biomasse. Combinando i prodotti della nostra gamma con i migliori equipaggiamenti di altri costruttori all’avanguardia, forniamo soluzioni in grado di superare le sfide più complesse. La nostra attenzione è sempre rivolta alle tecnologie ed alle soluzioni più innovative che garantiscono il massimo vantaggio per i clienti.
02
INDICE TRITURAZIONE TRITURATORE - TERMINATOR
TERMINATOR .................................................................................................... 4/5 Trituratore monoalbero per triturazione primaria CRAMBO ............................................................................................................ 6/7 Trituratore bialbero per legno e rifiuti verdi RASOR ................................................................................................................ 8/9 Raffinatore
VAGLIO A TAMBURO - 2290
VAGLI MULTISTAR ..................................................................................................... 10/11 Vaglio a stella VAGLI A TAMBURO ....................................................................................... 12/13 VAGLIO A STELLA - MULTISTAR 3-SE
FLOWERDISK ...................................................................................................... 14 Vaglio a dischi PRETRATTAMENTO MASHMASTER .................................................................................................... 15 Miscelatore universale
SEPARATORE AERAULICO - HURRIKAN S
SEPARAZIONE STONEFEX .......................................................................................................... 16 Separatore di pietre HURRIKAN .......................................................................................................... 17 Separatore aeraulico
SEPARATORE BALISTICO - BALLISTOR 6300
BALLISTOR ..................................................................................................... 18/19 Separatore balistico 03
TERMINATOR TRITURATORE MONOALBERO PER TRITURAZIONE PRIMARIA
Il Terminator è un trituratore lento monoalbero, di grande coppia, per rifiuti difficili da trattare. C&D, traversine, tappeti, MSW e pneumatici non costituiscono un problema per i robusti denti che equipaggiano il rotore di triturazione e contrastano i contropettini. L’apertura di taglio continua consente la regolazione della pezzatura del materiale in uscita. Si può scegliere tra due tipi di trasmissione - o un sistema idraulico con un opzione di disconnessione dal gruppo di triturazione, con una richiesta di potenza costante, o una trasmissione meccanica diretta, per la massima efficienza.
Triturazione anche dei materiali più difficili Progettazione robusta - la triturazione primaria assicura un’elevata qualità di triturazione Pezzatura variabile grazie alla regolazione del sistema di taglio Trasmissione idraulica con regolazione costante della potenza e sistema opzionale separato o trasmissione meccanica diretta con ottimale grado di efficienza.
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SPECIFICHE TECNICHE 500
2200
3400
3400S
5000
5000S
6000S
-
1 x 132
1 x 160
1 x 160
1 x 200
1 x 200
2 x 160
1 x 37
1 x 132
1 x 160
2 x 75
-
2 x 110
2 x 160
CARATTERISTICHE
Trasmissione Potenza idraulica (kW): Potenza meccanica (kW): Unità di triturazione Lunghezza (mm):
3000
Diametro tamburo (mm):
1050
Numero di giri tamburo: trasmissione idraulica:
-
max. 29
max. 29
max. 27
max. 29
max. 29
max. 38
Numero di giri tamburo: trasmissione meccanica:
3
17/13
19/14
14/10
-
20/14
28/20
~ 15.1
~ 15.5
~ 16.5
~ 15.8
~ 16.8
soltanto unità separata
~ 13.6
~ 14.0
~ 15.0
-
~ 15.3
~ 15.8
-
fino a 30
fino a 45
fino a 50
fino a 60
fino a 80
fino a 100
fino a 6
fino a 20
fino a 30
fino a 35
-
fino a 55
fino a 75
Peso Trasmissione idraulica: (unità assemblata) Trasmissione meccanica:
~ 11.8
TRITURAZIONE: Le applicazioni del tamburo e del sistemi di contrasto spaziano da una triturazione primaria ad una triturazione definita. La regolazione continua del meccanismo di taglio consente il controllo della pezzatura del materiale, secondo l’uso cui è destinato.
TRASMISSIONE IDRAULICA: In alternativa al telaio stazionario standard, la separazione del sistema di trasmissione dall’unità di triturazione è disponibile come optional. I vantaggi sono: migliore protezione del sistema di trasmissione (minori polveri, miglior raffreddamento) e miglior integrazione, ai fini dell’utilizzo dello spazio, dell’unità di triturazione nel ciclo del processo.
TRASMISSIONE MECCANICA: L’efficace trasmissione meccanica garantisce bassi costi d’energia, grazie alla sua efficienza; l’installazione, all’interno della catena dell’impianto, è semplice: regolazione - connessione avvio. Ulteriori caratteristiche sono le due velocità per un miglior adattamento alla tipologia dei materiali e il sistema di controllo automatico dell’inversione di marcia.
Produttività (a seconda del materiale) Trasmissione idraulica (t/h): Trasmissione meccanica (t/h):
IN VETRINA Modello: TM 5000 S Applicazione: Rifiuti commerciali Produttività: 50 t/h
MATERIALI
Rifiuti domestici
Rifiuti ingombranti
Rifiuti commerciali
Rifiuti legnosi
Pneumatici
Il contenuto altamente variabile dei rifiuti commerciali può richiedere un’elevata potenza di triturazione; ed è ciò che esattamente è in grado di fornire la versione S del Terminator, che ha un tamburo con doppia trasmissione. La trasmissione idraulica assicura la più alta potenza di triturazione, prevenendo inceppamenti e blocchi; la pulizia, invertendo la rotazione, è comunque disponibile in ogni momento.
05
CRAMBO
TRITURATORE BIALBERO PER IL LEGNAME ED I RIFIUTI VERDI Il trituratore bialbero Crambo tritura alla pezzatura desiderata tutti i tipi di legno e rifiuti verdi, nonché frazioni di plastica pretrattate. Le coclee a rotazione lenta con utensili da taglio limitano la produzione di parti troppi fini, il rumore, le emissioni di polvere ed assicurano resistenza contro i contaminanti. La pezzatura è regolabile con griglie facilmente sostituibili. La trazione idraulica con regolazione del numero di giri, a seconda del carico, garantisce un ottimale funzionamento e sfruttamento del motore. L’unità di triturazione, separabile dal sistema di trasmissione, semplifica l’integrazione nell’impianto.
Alta produttività nell’utilizzo generale L avorazione aggressiva grazie a rulli di triturazione controrotanti, lunghi 2820 mm ezzatura variabile con maggiore precisione nella P pezzatura finale Sistema di sostituzione rapida delle griglie e degli attrezzi
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SPECIFICHE TECNICHE 3400
5000
6000
1 x 160
1 x 200
2 x 160
max. 32
max. 40
CARATTERISTICHE
Trasmissione Potenza (kW): Unità di triturazione Numero di coclee: Numero di giri tamburo:
2 max. 31
Lunghezza tamburo (mm):
2820
Diametro tamburo (mm):
610
Elementi di taglio:
134
Peso (t) Unità assemblata
~ 16.0
~ 16.8
soltanto unità separata
fino a 45
fino a 60
fino a 100
Produttività Produttività (t/h): (secondo il materiale)
TRITURAZIONE: I tamburi a bassa velocità, con denti di triturazione, minimizzano la produzione di particelle fini, il rumore e l’emissione di polveri. La dimensione delle particelle può essere variata semplicemente cambiando le griglia di vagliatura.
TRASMISSIONE: Con una regolazione della velocità dipendente dal carico, la trasmissione idraulica del tamburo assicura il massimo sfruttamento della potenza motore. In alternativa al telaio stazionario standard, la separazione del sistema di trasmissione dall’unità di triturazione è disponibile come optional.
APPLICAZIONI: Il sistema di triturazione offre un’ampia gamma di possibilità. Applicazioni tipiche sono la triturazione di rifiuti biologici per compostaggio, la triturazione di rifiuti commerciali e domestici per una digestione anaerobica o una triturazione primaria di assi di coperture edilizie.
IN VETRINA Modello: Crambo 5000 Applicazione: Legno di scarto Produttività: 50 t/h
MATERIALI
Rifiuti legnosi
Rifiuti verdi
Ceppi di radice
Nella triturazione di legname di scarto, i denti, resistenti all’usura, in combinazione con la trasmissione idraulica, garantiscono un alto livello di resistenza agli impedimenti; gli alberi controrotanti, insieme allo speciale profilo dei denti, assicurano un’alimentazione perfetta, anche con frazioni ad elevato contenuto di assi.
Rifiuti forestali
07
RASOR RAFFINATORE
Rasor è un raffinatore per la produzione di combustibili derivati da rifiuti. L’alimentazione continua di materiale con le coclee, garantisce un impiego costante di potenza. Il materiale viene sminuzzato da utensili di taglio a rotazione lenta in un vano di triturazione chiuso (praticamente senza emissione di polveri). La semplice regolazione del gioco tra i taglienti assicura un consumo energetico minimo durante il processo di triturazione. La sostituzione dei controcoltelli, di tutti i pezzi di usura e delle griglie senza bisogno di particolari utensili garantiscono tempi di manutenzione estremamente ridotti.
limentazione continua con regolazione automatica A del gioco tra i taglienti per un assorbimento di potenza costante. riturazione con ridotte emissioni di polveri, T rumore e vibrazioni ttima accessibilitĂ per gli interventi di manutenzione O grazie al supporto a scomparsa dei controcoltelli empi di manutenzione ridotti grazie alla sostituzione T dei pezzi di usura senza bisogno di particolari attrezzature
08
SPECIFICHE TECNICHE
CARATTERISTICHE
5400 Trasmissione Potenza (kW):
250
Alimentazione materiale Tipo: Numero rotori::
elettrico 3 x 7.5 kW 3
Gruppo di taglio/rotore Lunghezza (mm):
1320
Diametro (mm):
1000
Giri/min: Coltelli: Dimensione fori griglie (mm):
149 3 x 18 25, 30, 40, 60
Dimensioni Lunghezza x larghezza x altezza (mm): Peso (t):
4007 x 2689 x 2570 ~ 16
Produttività (a seconda del materiale) Produttività (t/h):
fino a 7
ALIMENTAZIONE: Tre coclee di alimentazione trasportano il materiale nella zona di triturazione. Il materiale viene pressato in continuazione contro il rotore; ciò garantisce un costante impiego di potenza. L’emissione di polveri è evitata dal fatto che la zona di triturazione è chiusa.
TRITURAZIONE: Il taglio continuo tra i coltelli del rotore ed i controcoltelli risparmia potenza e riduce vibrazioni e rumorosità. Il rotore ruota alla modesta velocità di 149 giri/min, con elevata produttività. La dimensione delle particelle è definita dalle griglie di vagliatura intorno al rotore.
MANUTENZIONE: Il Rasor offre una buona accessibilità a tutte le aree di manutenzione. Il telaio avanzato incernierato assicura una posizione ideale per ogni tipo di manutenzione nella zona di triturazione. E’ disponibile una gru ausiliaria per la sostituzione delle griglie.
IN VETRINA Modello: Rasor 5400 Applicazione: Rifiuti commerciali, triturati Produttività: 5 t/h (Griglia di vagliatura da 30 mm)
MATERIALI
Rifiuti commerciali
A seconda della griglia scelta, la dimensione del combustibile può variare da 60 mm di diametro fino a 30 mm, premium blowin RDF, o combustibili di dimensioni inferiori per impianti alimentati a carbone. L’alimentazione continua assicurata dalle coclee e dall’accoppiamento ideale coltelli/controcoltelli garantisce la massima efficienza.
09
MULTISTAR MACCHINA CON VAGLIO STELLARE
La tecnologia di vagliatura a stella della Komptech è una delle più efficaci nell’ambito del trattamento di rifiuti organici. Le caratteristiche principali del vaglio a stella Multistar sono la selezione precisa indipendentemente dal grado di umidità del materiale e la possibilità di impostare la pezzatura tramite semplice pressione di un pulsante. I sistemi stazionari Multistar, con vagli stellari, rispondono alle necessità di tutta la clientela. Con il suo sistema modulare, i vagli, il container d’alimentazione, il setaccio a vento e la separazione pietre/ magnete sono perfettamente tagliate per lo specifico lavoro, eseguendo fino a 4 fasi in un’unica operazione. s eparazione in tre frazioni (4-SE: 4 frazioni), aeraulica, separazione ferro in una macchina compatta produttività elevata, con selezione precisa anche di materiali umidi s emplice controllo della velocità al ponte di vagliatura, per cambiare le dimensioni delle particelle in pochi secondi. s oluzioni flessibili adattate ad applicazioni speciali del cliente
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SPECIFICHE TECNICHE MULTISTAR 2-SE
MULTISTAR 3_SE
12
40
Vaglio fine 5985 x 1000 / 6.0 or Vaglio grossolano 5863 x 1000 / 5.9
Vaglio fine 5863 x 1200 / 7.0 and Vaglio grossolano 3998 x 1200 / 4.8
-
20
8 ..... 20 10 ..... 25
8 ..... 20 Standard: 10 ..... 25
30 ..... 60 60 ..... 90 90 ..... 120 120 ..... 150
30 ..... 50 Standard: 60 ..... 90 90 ..... 120 120 ..... 150
fino a 150
fino a 250
CARATTERISTICHE
Trasmissione Potenza (kW): Segmenti di vagliatura Lunghezza x larghezza (mm) / area (m²): Tramoggia di alimentazione Volume tramoggia (m³): Sezioni di vagliatura Fine (mm): Grossolano (mm):
Produttività (a seconda del materiale) Produttività (m³/h):
TRASMISSIONE: La parte centrale dei vagli a stella consiste in uno o più piani di vagliatura, secondo il modello. La trasmissione elettrica dell’albero con motori elettrici ed il convertitore di frequenza garantiscono un funzionamento silenzioso, efficiente ed economico.
DIMENSIONE PEZZATURA: La dimensione della pezzatura può essere controllata variando la velocità di rotazione sul piano del vaglio. In pochi secondi la pezzatura può essere variata nella gamma consentita dalle differenti dimensioni della stella e gli allestimenti coprono un range di 8-150 mm.
PULIZIA: Sui vagli Multistar, i gruppi di vagli sono mantenuti puliti continuamente da elementi in carbide, ceramici o con speciali rivestimenti, ideati per la specifica applicazione. Ciò garantisce una minima usura ed un’economicità d’esercizio.
IN VETRINA Modello: Multistar 3-SE Applicazione: Compost Produttività: 180 m3/h
MATERIALI
Compost
Biomasse
Corteccia, Rifiuti legnosi trucioli di legno triturati
Rifiuti triturati
La vagliatura è sempre “di stagione” con i vagli stazionari a stella. disponibile con un vaglio stazionario a stella. L’elevata produttività e la capacità di selezione sono mantenute anche con variazioni in contenuto d’umidità ed a vari studi di decomposizione, poiché ogni stella ha un dente di pulizia, resistente all’usura, che pulisce lo spazio verso le stelle adiacenti ad ogni rotazione.
11
VAGLI A TAMBURO
1845, 2055, 2255, 2278, 2290, 2560, 2590, 25120 Con i vagli stazionari a tamburo, è disponibile un modello per ogni dimensione richiesta. Le robuste ruote di supporto a trazione diretta (1845/2055: Drumgrip-drive) garantiscono un funzionamento silenzioso del tamburo ed un’elevata efficienza, riducendo il consumo di energia e la rumorosità. La configurazione variabile delle sottostrutture, degli accessi per la manutenzione, le cofanature e la trasmissione facilitano l’adeguamento alle caratteristiche del luogo d’installazione.
Progettati per un funzionamento continuo: caratteristiche operative ideali del vaglio a tamburo, con un’eccellente pulizia Configurazione variabile, per un perfetto adattamento all’applicazione ed ai luoghi Opzioni: » Tamburo con segmenti sostituibili senza la necessità di smontare il tamburo stesso » Tamburo speciale con strisce antisporco per la vagliatura di rifiuti residui » Vagliature a tre frazioni con l’utilizzo di tamburi di vagli di diversa foratura » speciale tamburo portante con segmenti di vagliatura intercambiabili » Differenti materiali per i segmenti di vagliatura per differenti applicazioni
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SPECIFICHE TECNICHE 1845
2055
2 x 2.5
4 x 4.0
2255
2278
2290
2560
2590
25120
2 x 9.2
2 x 11
2 x 11
2 x 9.2
4 x 7.5
4 x 9.2
CARATTERISTICHE
Trasmissione Potenza (kW): Sistema:
elettrico con trasmissione diretta
Tamburo di vagliatura Diametro (esterno, mm):
1800
2000
2200
2200
2200
2500
2500
2500
Lunghezza (esterna, mm):
4500
5500
5500
7800
9000
9000
9000
12000
Superficie di vagliatura (m²):
22.5
30
32
48
56.5
39
62.5
86
Dimensioni Lunghezza (senza pedane, mm):
6250
7650
7500
9800
11100
8100
11100
14100
Larghezza (mm):
2280
2480
3100
3100
3100
3400
3400
3400
Altezza (mm):
2980
2980
3600
3600
3600
4000
4000
4000
fino a 120
fino a 160
fino a 190
fino a 250
fino a 250
fino a 225
fino a 275
fino a 300
1845
2055
15
18.5
Produttività (a seconda del materiale) Produttività (m³/h):
Trasmissione Potenza (kW): Sistema:
TRASMISSIONE: Il tamburo di vagliatura è azionato da due a quattro gruppi di trasmissione. La potenza viene trasferita direttamente alle ruote di supporto tramite un pignone inserito nel meccanismo ad ingranaggi e quindi al tamburo di vagliatura. La posizione di motori di trasmissione può essere selezionata liberamente.
TAMBURO DI VAGLIATURA: Nelle macchine stazionarie, i tamburi hanno un diametro che varia da 2,5 m a 12 m in lunghezza. E’ assicurata un’elevata produttività grazie alle coclee di alimentazione saldate sul lato interno del tamburo.
MANUTENZIONE: Esiste un alto grado di flessibilità per ciò che riguarda il disegno delle pedane, dei gradini etc; ogni componente può essere disegnato secondo le necessità della clientela. Portiere ed una copertura cerata amovibile assicurano un facile accesso al tamburo di vagliatura per le operazioni di pulizia.
elettrico con Drumgrip
Tamburo di vagliatura Diametro (esterno, mm):
1800
2000
Lunghezza (esterna, mm):
4500
5500
Superficie di vagliatura (m²)
22.5
30
IN VETRINA Modello: SM 2278 Applicazione: Rifiuti domestici Produttività: 180 t/h
Dimensioni Lunghezza (senza pedane, mm):
6250
7350
Larghezza (mm):
2300
2700
Altezza (mm):
3250
3400
Produttività (a seconda del materiale) Produttività (m³/h):
fino a 120
fino a 160
MATERIALI
Compost
Biomasse
Rifiuti legnosi
Rifiuti triturati
Terreno, sassi, sabbia
L’ampio spazio tra il tamburo di vagliatura e le pareti assicura un funzionamento regolare con tamburi con foratura di grandi dimensioni. Per questi fori di grandi dimensioni, i raschiatori esterni sono più efficaci delle spazzole per la pulizia del tamburo. Per la vagliatura dei rifiuti residui, è anche disponibile un tamburo speciale con strisce antisporco.
13
FLOWERDISC VAGLIO A DISCHI
Flowerdisk inaugura una nuova tecnologia per la vagliatura delle frazioni derivanti da rifiuti industriali, ingombranti e biologici e riunisce in sé rendimento elevato, precisione nella selezione e resistenza ai contaminanti. Il materiale è trasportato da alberi dotati di robusti dischi d’acciaio che lavorano con il principio della vagliatura a disco. Manicotti elastici e mobili posizionati tra i dischi servono ad impedire che il materiale si incastri o si blocchi a causa di sostanze estranee.
oncepito per la separazione delle frazioni più C grandi ottenute dalla triturazione di rifiuti industriali, ingombranti, domestici o biologici freschi Elevata produttività con ridotto dispendio di energia na robusta struttura consente un funzionamento U regolare, con usure ridotte truttura modulare per l’ottimale inserimento in impianti S fissi
FLOWERDISC Trasmissione Potenza a seconda della configurazione (kW):
16.5
Segmenti di vagliatura fine o grossolana Lunghezza x larghezza (mm):
MATERIALI
FD 80: 6080 x 1200
Sezioni di vagliatura (standard) FD 80 (mm):
80 ..... 100
Produttività (a seconda del materiale) Produttività (t/h): Rifiuti domestici
14
Rifiuti commerciali
Rifiuti biologici
fino a 40
MASHMASTER MISCELATORE UNIVERSALE A COCLEA
I rifiuti organici umidi, i materiali legnosi e vari aggregati (rifiuti residui e scoli di fogna) sono trasformati da un trituratore-miscelatore universale Mashmaster in una miscela finale, ideale per il processo di decomposizione. Quattro coclee, azionate elettricamente mantengono il materiale in continuo movimento. Robusti utensili sulle coclee liberano il materiale e provvedono alla triturazione ed all’omogenizzazione.
Triturazione ed omogenizzazione con una sola macchina A ccurata differenziazione dei gradi di miscelazione ed alimentazione automatizzata con nastri trasportatori e pesatura elettronica M aggiore durata grazie a utensili resistenti all’usura e alla vasca con fondo sostituibile
MASHMASTER Trasmissione Potenza (kW):
2 x 75 elettrica
Contenitore Volume (m³):
15
Dispositivo di miscelazione
MATERIALI
Assemblaggio:
4 coclee / trasmissione meccanica
Dimensioni Lunghezza x Larghezza x Altezza (mm): Peso (t):
6740 x 2200 x 2133 13.7
Produttività (a seconda del materiale) Rifiuti domestici
Rifiuti biologici
Rifiuti verdi
Produttività (t/h):
fino a 55
15
STONEFEX SEPARATORE DI PIETRE
Il separatore di pietre mobile Stonefex rimuove in modo rapido ed efficace pietre ed inerti presenti nella biomassa triturata. Un sistema brevettato di soffiatori e aspiratori generano esattamente il flusso d'aria nella camera per di separazione, rimuovendo le pietre e oggetti pesanti dal legno. Il risultato è un combustibile quasi privo di pietre, che può esserevenduto ad un prezzo superiore. Le frazioni che erano precedentemente inutilizzabili a causa della loro elevata quantità di pietre possonoora essere trasformate in combustibile.
R imozione affidabile fino al 90 per cento delle pietre ed elementi inerti dal materiale in entrata Produzione fino a 100 m³/h, progettato per un materiale in ingresso di dimensioni tra 10 ... 20-100 mm A mpia gamma di applicazioni con un semplice adattamento di criteri di separazione B assi costi di gestione dovuti all’azionamento elettrico di tutti i componenti STONEFEX Trasmissione Potenza elettrica in ingresso (kW) :
26
Tramoggia di alimentazione - Nastro di carico Larghezza di riempimento (mm): Trasmissione (kW):
1200 3,0
Trasmissione ventola
MATERIALI
Ventola soffiante (kW):
7,5
Ventola aspirante d’alimentazione (kW):
11
Dimensioni Lunghezza x Larghezza x Altezza (mm): Peso (t): Biomasse
Compost
6.2
Produttività (a seconda del materiale) Produttività (m3/h):
16
6837 x 1820 x 3465
fino a 100
HURRIKAN SEPARATORE AERAULICO
Il separatore aeraulico stazionario ad alte prestazioni Hurrican consente un’efficace separazione delle parti di maggiori dimensioni. La struttura, estremamente compatta per un separatore aeraulico, può essere agevolmente integrata in qualsiasi linea di lavorazione. Le pellicole di plastica vengono separate in maniera estremamente precisa grazie al principio brevettato “pressione-aspirazione”.
O ttimale separazione aeraulica, grazie al principio ”pressione-aspirazione” insieme a vibrazione I n caso di alta produttività, precisione di separazione superiore al 90% grazie alla possibilità di regolazione in base alle caratteristiche del materiale Integrazione agevole in impianti nuovi o già esistenti
HURRIKAN
HURRIKAN S
28
47
fino a 1200
fino a 1200
7300 x 2000 x 4200
9800 x 2460 x 4000
~ 4.0
~ 6.0
fino a 40
fino a 60
Trasmissione Motore elettrico (kW): Alimentazione
MATERIALI
Larghezza nastro trasportatore (mm): Dimensioni Lunghezza x Larghezza x Altezza (mm): Peso (t): Produttività (a seconda del materiale) Compost
Biomasse
Produttività (m3/h):
17
BALLISTOR SEPARATORE BALISTICO
Con la scelta della separazione in tre o quattro frazioni a scelta, cinque dimensioni e numerose opzioni, il separatore Ballistor può essere configurato per soddisfare qualsiasi necessità. Soluzioni differenti suddivise tra apparati leggeri, standard e pesanti garantiscono la possibilità di trovare il separatore BRINI adatto ad ogni esigenza. Il separatore Ballistor è utilizzato per separare le frazioni utilizzabili dai rifiuti e da altri materiali riciclabili. La combinazione tra separazione balistica e vagliatura assicura la selezione in un’unica fase di lavorazione grazie ai seguenti criteri: bidimensionale/tridimensionale, arrotolato cubico, rigido/steso, morbido sottile oppure più fine/più grosso. Con la scelta della separazione in tre o quattro frazioni a scelta, cinque dimensioni e numerose opzioni, il separatore Ballistor può essere configurato per soddisfare qualsiasi necessità.
asto campo di applicazione, dai rifiuti urbani V (rifiuti domestici, industriali) fino ai mix di materiali riciclabili e rifiuti edili misti levata selettività con possibilità di regolare il limite di E separazione Trasmissione efficiente, con bassa potenza richiesta Strutture robuste, di lunga durata e ridotti costi operativi
18
SPECIFICHE TECNICHE 4300
4400
6300
6400
8300
8400
10300
10400
12300
12400
5.5
5.5
5.5
5.5
11.0
11.0
11.0
11.0
11.0
11.0
Numero di frazioni:
3
4
3
4
3
4
3
4
3
4
Numero di vagli:
4
4
6
6
8
8
10
10
12
12
5600
6800
5600
6800
5600
6800
5600
6800
5600
6800
9.6
11.6
14.4
17.4
19.2
23.3
23.9
29.1
28.7
34.9
CARATTERISTICHE
Trasmissione Potenza (kW): Vagli
Lunghezza vagli (mm): Superficie di vagliatura (m²): Dimensioni Lunghezza (mm):
7475
8675
7475
8675
7475
8675
7475
8675
7475
8675
Larghezza (mm):
2400
2400
3250
3250
4100
4100
4960
4960
5810
5810
Altezza senza tappo d’aspirazione (mm):
1930
1930
1930
1930
1930
1930
1930
1930
1930
1930
Larghezza di trasporto (mm): (unità preassemblata)
2150
2150
3000
3000
3940
3940
4800
4800
5650
5650
~ 5.75
~ 6.5
~ 7.0
~ 7.75
~ 8.5
~ 9.25
~ 9.75
~ 10.5
~ 11.0
~ 11.75
fino a 80
fino a 100
fino a 120
fino a 130
fino a 150
fino a 160
fino a 180
fino a 200
fino a 220
Peso (t):
Produttività (a seconda del materiale) Produttività (m³/h):
fino a 60
3D
Frazione fine 1
2D Frazione fine 2
PROCESSO DI SEPARAZIONE: La frazione bidimensionale 2D è trasportata verso l’alto; la frazione tridimensionale 3D è mossa verso il basso dal movimento balistico e rimossa. Le dimensioni variabili della foratura sull’elemento di vagliatura separano ulteriormente il materiale che sale per ridurlo ad un’ulteriore frazione fine.
AFFIDABILITÀ: Una nuova trasmissione che utilizza un motore elettrico, un albero a gomiti e bielle di collegamento elastiche assicura una lunga durata. A richiesta è disponibile un sistema di lubrificazione automatica a controllo elettronico che garantisce l’affidabilità della macchina anche in applicazioni estremamente gravose.
RIDOTTI COSTI OPERATIVI: La ridotta richiesta di potenza del meccanismo semplice ed efficiente riduce i costi dell’energia; essi sono pari a 4 - 8 kW. La progettazione del vaglio e la scelta di materiali differenti consente all’operatore di selezionare la migliore configurazione, secondo le esigenze, per ridurre usura e costi di manutenzione.
IN VETRINA Modello: 6400 Applicazione: Rifiuti commerciali Produttività: 100 m3/h
MATERIALI
Rifiuti commerciali
Rifiuti domestici
Rifiuti ingombranti
Gli elementi rigidi di vagliatura sono disposti nel senso della lunghezza e facilitano un’eccellente rotazione del materiale e quindi un alto grado di separazione. Il principio di separazione tra frazione leggera e pesante può essere modificato a seconda del materiale sul posto, regolando il flap interno e l’inclinazione.
19
FILIALI DI VENDITA, NUOVO E USATO, NOLEGGIO E ASSISTENZA TECNICA
CGT COMPAGNIA GENERALE TRATTORI Direzione Generale: Milano 20090 Vimodrone S. S. Padana Superiore, 19 tel. 02.274271 - fax 02.27427554 ● ANCONA tel. 071.727711 - fax 071.7108331 60027 Osimo, Via A. Volta 15 Loc. Aspio Terme - Zona Ind.le ● AOSTA tel. 0165.77481 - fax 0165.765192 11020 Quart, Località Amerique ● AREZZO tel. 0575.394.1 - fax 0575.356608 52100 Via P. Calamandrei, 305
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● PALERMO tel. 091.8633101 - fax 091.8690220 90044 Carini, S.S. 113 km. 281,5
● TORINO tel. 011.8963511 - fax 011.8963556 10036 Settimo T., Via Leinì, 130
● PERUGIA tel. 075.9880124 - fax 075.9880125 06089 Torgiano, Loc. Pontenuovo - Via Kennedy, 3
● UDINE tel. 0432.85071 - fax 0432.853408 33019 Tricesimo, Via S. Giorgio, 15
● PIACENZA tel. 0523.7626.1 - fax 0523.760706 29010 Gragnano Trebbiense, Loc. Noce, 8
● VERCELLI tel. 0161.2951 - fax 0161.295226 13100, Via Torino, 45
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● BARI tel. 080.5861111 - fax 080.5322179 70026 Modugno, Zona Industriale S.S. 96 km. 118
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● VERCELLI Divisione Energia tel. 0161.290300 fax 0161.290370 - 13100, Via Ettore Ara, 1
● BOLOGNA tel. 051.6477.1 - fax 051.727450 40012 Calderara di Reno, Via Persicetana, 4
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● RIMINI tel. 0541.623473 - fax 0541.623589 47822 Santarcangelo di Romagna, Via del Pino, 5
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