Stationary machines web 2016 rus by Thomas Hohenadler

СТАЦИОНАРНЫЕ МАШИНЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ | ГРОХОЧЕНИЕ | СОРТИРОВКА

КОМПТЕК ГМБХ Компания Комптек является ведущим международным поставщиком машинного оборудования и систем для осуществления механической и механико-биологической обработки твердых отходов и обработки биомассы с целью производства возобновляемого источника энергии. Ассортимент продукции включает более 30 различных типов машин, способных выполнять все шаги ключевых процессов в современной индустрии переработки отходов. При сочетании подходящей продукции из нашего портфолио с другими надежными компонентами мы сможем решить даже самые сложные задачи. Мы всегда фокусируемся на инновационных технологиях и решениях, обеспечивающих максимальную выгоду для покупателя.

ОГЛАВЛЕНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ - TERMINATOR

ZERKLEINERUNG TERMINATOR .................................................................................................10/11 Низкоскоростная одновальная дробилка CRAMBO . ...................................................................................................... 12/13 Низкоскоростная двухвальная дробилка

ГРОХОЧЕНИЕ - БАРАБАННЫЕ ГРОХОТЫ

ГРОХОЧЕНИЕ БАРАБАННЫЕ ГРОХОТЫ ............................................................................ 14/15 MULTISTAR . .................................................................................................. 16/17 Грохот с декой звездообразного типа FLOWERDISC .................................................................................................... 18 Дисковый грохот

ГРОХОЧЕНИЕ - MULTISTAR 3-SE

СОРТИРОВКА HURRIKAN . ........................................................................................................ 19 Установка для сортировки STONEFEX ......................................................................................................... 20 Камнеудалитель СОРТИРОВКА - HURRIKAN

HURRIFEX .......................................................................................................... 21 Удалитель камней и легковесного материала BALLISTOR . .................................................................................................. 22/23 Баллистическая сортировальная машина

СОРТИРОВКА - BALLISTOR

» Механическая предварительная обработка и постобработка отходов для Заводов по изготовлению компоста Заводов по механико- биологической обработке отходов (МБО) Производства топлива из ТБО Влажной и сухой ферментации » Технология подготовки следующих материалов Остаточные/бытовые отходы, Промышленные отходы, Древесные отходы, Биомасса, Гудронированный картон, и т.д. » Общая информация о технологии распределения и переработки отходов

ЭФФЕКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ СЛОЖНЫХ ЗАДАЧ

Машины с электрическим приводом идеально подходят для работы на крупных предприятиях, стационарных объектах и там, где не требуются машины самоходного типа. Компания Комптек предлагает широкий ассортимент стационарных машин с электрическим приводом для измельчения, грохочения и сортировки.

Спроектированные для продолжительной эксплуатации и адаптированные под выполнение конкретных задач и под конкретное место, данные машины зачастую являются ключевыми компонентами в системе переработки отходов и характеризуются широким диапазоном функций. При правильном сочетании с нашими продуктами или другими

надежными компонентами от авторитетных производителей там, где это необходимо, мы способны обеспечить эффективное решение ваших самых сложных задач, таких как предварительная подготовка материала для аэробной ферментации или получение топлива из ТБО.

ПОЛНАЯ ЦЕПОЧКА ПРОЦЕССА Технология переработки полностью готовых отходов требует непрерывной экспертизы и ресурсов во время осуществления всей цепочки процесса. Наши возможности простираются от зарождения идеи до профессионального решения вопрос, начиная установкой и заканчивая обучением пользователей.

Мы являемся вашим экспертным консультантом во всех областях, касающихся стационарных систем, начиная от отдельным машин и заканчивая целыми технологическими линиями.

КРАТКИЙ ОБЗОР УСЛУГ • Формирование идей • Технологические схемы процессов, включающие моделирование потока материала • Помощь в получении разрешений • Инжиниринг • Определение границ между всеми этапами процесса

• Собственное производство ключевых компонентов • Руководитель проекта, в качестве контактного лица для покупателя • Полная установка с обеспечением надзора за ведением работ • Пуско-наладочные работы • Обучение обслуживающего персонала

Твердые бытовые отходы, остаточные отходы, смешанные отходы

» Древесные отходы, крупногабаритные отходы

» Промышленные отходы, отходы производства

» Особые группы отходов: шины, гудронированная бумага и т.д.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОТХОДОВ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КАК ОСНОВА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ Повторное использование материалов и энергии, полученной из отходов, является основным вопросом в сфере современного управления отходами. В основе этого лежит механическая подготовка материала в форме распределения отходов. При этом от общего потока отходов отделяются отходы, пригодные для переработки с целью повторного использования, и высокопродуктивные горючие вещества, пригодные для получения топлива из твердых бытовых отходов (ТБО).

Оставшаяся фракция подлежит стабилизации и последующему захоронению. Технология переработки, разработанная компанией Комптек, заключается в измельчении, грохочении и сортировке отходов. Низкоскоростные дробилки с регулируемой степенью измельчения материала производят поток гомогенного материала с желаемым размером частиц. Данные машины могут работать как на основе гидравлической, так и на основе высокоэффективной механической системы.

После измельчения материала применяется широкий спектр других технологий, в зависимости от специфики материала и условий. Данные технологии включают барабанные грохоты, баллистические сортировальные машины с вращающимися сортировочными элементами для отделения плоской фракции от трехмерной фракции, а также дисковые грохоты, эффективно работающие даже с теми материалами, которые могут накручиваться или запутываться.

ПЕРЕРАБОТКА Твердые бытовые отходы Остаточные отходы

Крупногабаритные отходы Промышленные отходы Отходы производства

Биоотходы

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ:

Надрешетная фракция

Ветряное грохочение

Стабилизация/ Захоронение

К производству топлива из ТБО

Захоронение

Процесс измельчения производит частицы определенного размера для выполнения последующих этапов по их разделению. Машина Terminator известна своим широким диапазоном использования и высокой устойчивостью к нежелательным примесям, тогда как машина Crambo оснащена двумя измельчающими барабанами для динамичного поглощения объемного материала.

ГРОХОЧЕНИЕ:

Надежные барабанные грохоты предназначены для разделения измельченного материала на надрешетную и подрешетную фракцию. Благодаря широкому ассортименту грохотов компании Комптек, фактически можно подобрать модель для любых целей грохочениия. Грохоты с декой звездообразного типа используются для удаления нежелательных примесей из органических отходов.

СОРТИРОВКА:

Машина Ballistor способна осуществлять отделение низкокалорийных, большинства высококалорийных материалов, а также крупных нежелательных примесей. Новая машина Hurrifex сочетает в себе камнеудалитель и ветряной грохот. Фракция компоста и биомассы очищаются от камней и легковесного материала в один шаг.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

Подрешетная фракция

ОСОБЕННОСТИ

Завод по переработке промышленных отходов К производству топлива из ТБО

Компостирование

01 Одновальная дробилка дробилка Terminator

04 Барабанный грохот

02 Двухвальная дробилка Crambo

05 Баллистическая сортировальная машина Ballistor

03 Дисковый грохот Flowerdisc

06 Грохот с декой звездообразного типа Multistar

Промышленные отходы измельчаются с помощью машины Terminator, а затем разделяются на надрешетную и подрешетную фракцию с помощью машины Flowerdisc. Машина Ballistor осуществляет отделение высококалорийной фракции от надрешетной фракции для производства топлива из ТБО. Надрешетная фракция поступает в грохот со звездообразной декой для ее отделения. Надрешетная просеянная фракция из Ballistor представляют собой среднекалорийную фракцию, которая тоже может использоваться для производства топлива из ТБО.

Отдельно собранные биологически разлагаемые ТБО

» Ресторанные остатки еды

Просроченные продукты питания из супермаркетов и отходы рынков

» Отходы промышленной индустрии

ФЕРМЕНТАЦИЯ

ПРОТИРКА ОБЕСПЕЧИВАЕТ МАКСИМАЛЬНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ ПРИ ФЕРМЕНТАЦИИ Для некоторых типов органических отходов ферментация является наиболее подходящим методом обработки с экономической и экологической точки зрения. Органические вещества не подходят для производства чистых источников энергии, в то время как ферментационный осадок подходит для производства компоста и жидких удобрений. Перед тем как подвергнуться ферментации органические отходы требуют специальной

обработки, так как они содержат отходы упаковки, нежелательные примеси и инертный материал. С помощью надлежащего машинного оборудования, органические отходы, остатки еды, сильно загрязненные отходы рынков и просроченные продукты питания в различной упаковке могут быть подготовлены для беспроблемной ферментации.

Субстрат, появившийся после удаления упаковки и нежелательных примесей, подвергается мокрой ферментации в герметичных реакторах, где он используется для производства биогаза. Он может использоваться для различных целей, в зависимости от места, от топлива для теплоэлектростанций до его промывки и последующей подачи в газораспределительные сети.

ПЕРЕРАБОТКА

ОСОБЕННОСТИ

01 Измельчение в Crambo 02 Протирка 03 Мокрое грохочение в Multistar 04 Прессовка

05 Отделение песка

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ:

Измельчение с помощью машины Crambo позволяет удалить надрешетный материал и обеспечить открытие упаковки. Органические материалы таким образом выходят наружу и готовы для следующего шага, протирки.

Техническая вода

Прохождение

Надрешетная фракция

Песок < 1%

Ферментационная жидкость до 90%

ПРОТИРКА:

Отходы гомогенизируются с помощью технической воды, а затем уменьшаются в объеме в протирочной машине в процессе их периодической загрузки. Тяжелый материал отделяется в специальный шлюз.

ГРОХОЧЕНИЕ / СОРТИРОВКА:

Грохот со звездообразной декой Multistar надежно удаляет крупные нежелательные примеси из ферментационного субстрата. Затем субстрат закачивается через сортировочный аппарат в резервуар для ферментации, тогда как надрешетная фракция идет под пресс.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ Линия подготовки органических отходов и просроченных продуктов питания

Жидкость

Легкие нежелательные примеси < 15%

Все цифры даны в процентном соотношении по весу

Тяжелые нежелательные примеси < 1%

Колесный погрузчик осуществляет погрузку отходов в машину Crambo, где они измельчаются до размера в 125мм, перед тем, как шнековый конвейер их перенаправит к протирочной машине. Протирочная машина превращает материал в перекачиваемый субстрат для мокрой ферментации. Переработка до 90 процента входного материала заканчивается на стадии субстрата, который имеет все свойства, необходимые для простой анаэробной ферментации. 09

TERMINATOR

ОДНОВАЛЬНАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Измельчение самых сложных материалов Прочная конструкция для целей предварительного измельчения обеспечивает высокую степень измельчения Изменение размера частиц посредством регулировки отверстий Безредукторный привод с двухскоростной трансмиссией (Безредукторный или гидравлический привод машины Terminator с управлением в режиме постоянной мощности) 02 01

Привод барабана с обеих сторон (S-типы)

Обширная площадь подачи материала (3000 x 2000 мм)

04 05

Измельчающий барабан со сменными зубьями

2-скоростная передача с защитой от перегрузки

МАТЕРИАЛЫ

Гидравлически регулируемые противоположные гребни

ТБОe

Крупногабаритные Промышленные Древесные отходы отходы (ПО) отходы

Шины

СПЕЦИФИКАЦИЯ Terminator direct

1700

2200

3400

3400 S

5000 S

6000 S

1 x 75

1 x 132

1 x 160

2 x 75

2 x 110

2 x 160

ОСОБЕННОСТИ

Привод Мощность (кВт / л.с.): Измельчающее устройство Длина барабана (мм)

3000

Диаметр барабана Кол-во об.мин. барабана

1050 14/10

17/13

19/14

14/10

20/14

28/20

~ 13,6

~ 14,0

~ 15,0

~ 15,3

~ 15,8

до 30

до 35

до 55

до 75

SHREDDING:

Вес (т)

Производительность (в зависимости от материала) Производительность (т/час):

до 15

до 20

Terminator

2200

3400

3400 S

5000

5000 S

6000 S

1 x 132

1 x 160

1 x 200

2 x 160

Привод Мощность (кВт / л.с.): Измельчающее устройство Длина барабана (мм)

3000

Диаметр барабана

1050

Кол-во об.мин. барабана

макс. 29

макс. 27

макс. 29

макс. 38

~ 15,1

~ 15,5

~ 16,5

~ 15,8

~ 16,8

~ 17,1

до 50

до 60

до 80

до 100

Производительность (в зависимости от материала) Производительность (т/час):

до 30

до 45

МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД:

Эффективный и экономичный привод не требует высоких затрат на электроэнергию наряду с высокой производительностью. Установка оборудования в рамках заводской цепочки проста: установка – подключение – включение, затем настройка двух скоростей для адаптации под загрузочный материал и автоматическое реверсивное управление.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД:

Помимо стандартной стационарной рамы, опционально можно выполнить отделение блока привода от блока измельчения. Преимущества: улучшенная защита блока привода (меньше пыли, больше охлаждения) и компактная интеграция блока измельчения в технологическом цикле.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

Вес (т) В сборе

Область применения гребенчатой системы барабана/счетчика варьируется от крупнофракционного дробления до измельчения на фракции конкретного размера. Непрерывная регулировка отверстий позволяет настроить необходимый размер частиц.

Тип машины: TM 5000 S Применение: Промышленные отходы Производительность: 50 т/час Высоковариабельное содержание промышленных отходов может потребовать максимальной мощности для их измельчения – как раз, что вы получаете при работе с Terminator S version с двухвальным приводом. Гидравлический привод обеспечивает высокоэффективное измельчение и предотвращает появление заторов и засоров. Очистку можно провести в любое время путем обратного хода механизма.

CRAMBO

НИЗКОСКОРОСТНОЙ ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ И ОТХОДОВ ЛЕСОРАЗРАБОТОК Высокая производительность наряду с многофункциональным использованием

Динамичная подача материала 2820 мм в длину, измельчающие барабаны противоположного вращения Система быстрого переоборудования сортировочного сита и инструментов – замена сортировочного сита за считанные минуты

Безредукторный привод с автоматической 2-скоростной передачей (Crambo direct) или гидравлический привод с управлением в режиме постоянной мощности

01 Широкая площадь подачи материала (3000 x 2000 мм)

Измельчающие барабаны с динамичными режущими инструментами

«Умная» автоматическая передача с 2 скоростями

Резервуар для привод с дверцами для технического обслуживания

МАТЕРИАЛЫ

Наличие шарнирного картриджа у сортировочного сита

Древесные отходы

Отходы лесоразработок

Корневища

Отходы лесничества

СПЕЦИФИКАЦИЯ 3400

5000

6000

4200 direct

5200 direct

6200 direct

1 x 160

1 x 200

2 x 160

1 x 160

1 x 200

1 x 280

ОСОБЕННОСТИ

Привод Мощность (кВт/л.с.): Измельчающее устройство Количество винтов: Кол-во об.мин. барабана: Длина барабана (мм):

макс. 32

макс. 40

18 /28

23/34

29/44

2820

Диаметр барабана (мм):

610

Режущие элементы:

134

~ 16,0

~ 16,8

~ 17,1

~ 17,7

~ 18,0

~ 18,2

до 100

до 55

до 80

до 120

Вес (т) В сборе

Производительность (в зависимости от материала) Производительность (т/час):

до 45

до 60

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ:

Низкоскоростные барабаны с измельчающими зубьями минимизируют тонкодисперсные включения, шумоизлучение и пылевыделение, а также противостоят возникновению заторов. Размер частиц регулируется посредством простой замены сортировочных сит.

СИСТЕМА ПРИВОДА:

Привод барабана может быть либо механическим приводом с автоматическим переключением скорости передач (Crambo direct), либо уже знакомым гидравлическим приводом с регулировкой скорость в зависимости от нагрузки.

ОПЦИИ:

При наличии гидравлической версии привода, опционально можно выполнить отделение блока привода от блока измельчения. Преимущества: улучшенная защита блока привода (меньше пыли, больше охлаждения) и компактная интеграция блока измельчения в технологическом цикле.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ Тип машины: Crambo 5200 direct Применение: Отходы лесоразработок Производительность: 60 т/час На широкой площади подача материала обеспечивается двумя измельчающими барабанами противоположного вращения 2820 мм в длину. Зубья захватывают материал и прессуют его посредством разрезания / расщепления за счет режущих лезвий и сортировочных сит, расположенных внизу. Медленное вращение (скорость вращения составляет до 34 об.мин.) способствует комковатой форме материала. 13

БАРАБАННЫЕ ГРОХОТЫ ТИПЫ: 1845, 2055, 2255, 2278, 2290, 2560, 2590, 25120

Спроектированы для продолжительного использования, бесперебойного функционирования и надежной очистки Расширенная конфигурация для наилучшей адаптации оборудования к его целевому применению и месту Опции: » Сортировочный сегмент барабана с возможностью замены сегмента без извлечения барабана

» Специальный барабан с узкими прокладками против засоров для грохочения остаточных отходов » Трехфракционное грохочение посредством использования барабанных грохотов с различными отверстиями

» Специальный транспортировочный барабан со сменными сортировочными сегментами » Различные материалы для сортировочных сегментов для различных целей

Регулируемая конструкция платформы фундамента и рабочей платформы

Надежное брезентовое покрытие для легкого доступа к частям при выполнении очистки оборудования

01 03

Электрический безредукторный привод для максимальной производительности

Опорные колеса и привод, не требующие технического обслуживания

МАТЕРИАЛЫ

05 Надежная очистка барабана с помощью щетки или скребка

Компост

Биомасса

Древесные отходы

Отходы

Почва, гравий, песок

СПЕЦИФИКАЦИЯ 1845

2055

2255

2278

2290

2560

2590

25120

2 x 5,5

4 x 4,0

2 x 9,2

2 x 11

2 x 9,2

4 x 7,5

4 x 9,2

ОСОБЕННОСТИ

Привод Потребляемая мощность (кВт): Система:

Электрически посредством безредукторного привода

Барабанный грохот Диаметр (мм):

1800

2000

2200

2500

Длина (мм):

4500

5500

7800

9000

6000

9000

12000

Полезная площадь грохочения (м2):

22,5

56,5

62,5

Площадь цилиндрической части барабана (м²):

25,5

Размеры (без подходных путей) Длина (мм):

6250

7650

7500

9800

11100

8100

11100

14100

Ширина (мм):

2280

2480

3100

3400

Высота (мм):

2980

3600

4000

до 190

до 250

до 225

до 275

до 300

Производительность (в зависимости от материала) Производительность (м3/час):

до 120

до 160

ПРИВОД:

Барабанный грохот приводится в движение двумя-четырьмя безредукторными приводами. Электропитание передается напрямую к опорным колесам через сползание шестерни на зубчатую передачу, а затем к барабанному грохоту через силу сцепления. Расположение приводных двигателей выбирается по желанию.

БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ:

На стационарных грохотах используются барабаны до 2,5 метров в диаметре и до 12 метров в длину. Максимальная производительность обеспечивается подающими винтами, приваренными к внутренней части барабана.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:

Высокая степень трансформируемости распространяется на конструкцию проходов, ступеней и т.д. – все то, что может быть адаптировано под требования заказчика. Дверцы и съемное брезентовое покрытие обеспечивают удобный доступ к частям барабанного грохота для их очистки.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ Тип Машины: SM 2278 Применение: ТБО Производительность: 160 м3/час Достаточное расстояние между барабанным грохотом и боковыми стенками делает функционирование сортировочных отверстий большого размера более равномерным. Для очистки данных отверстий более эффективными являются внешние скребки, чем циркулярные щетки для очистки барабан. Для просеивания остаточных отходов в наличии имеется специальный барабан с прокладками против засоров.

MULTISTAR ГРОХОТ С ДЕКОЙ ЗВЕЗДООБРАЗНОГО ТИПА Возможность разделения двух, трех или четырех фракций, ветряного грохочения и магнитной сепарации в одной компактной машине

Запатентованная система очистки Cleanstar® для максимальной производительности и точной селективности материала – даже при работе с самыми влажными материалами

Простое управление подачей материала на деке грохота для моментального изменения размеров частиц Адаптивные решения для особых пожеланий покупателя 05 03

Дека грохота с крупными отверстиями с надежными резиновыми звездообразными элементами

Ветряные грохоты для фракции среднего и крупного размера (опционально)

Дека грохота с мелкими отверстиями с эластичными звездообразными и чистящими элементами

Регулируемая конструкция платформы фундамента и рабочей платформы

МАТЕРИАЛЫ

Запуск деки грохота с помощью электрических приводов с преобразователем частоты 16

Компост

Биомасса

Кора деревьев, щепа

Древесные отходы

Отходы

СПЕЦИФИКАЦИЯ MULTISTAR 2-SE

MULTISTAR 3-SE

22 (Грохот с мелкими отверстиями) 12 (Грохот с крупными отверстиями)

5985 x 1200 / 7.2 (Грохот с мелкими отверстиями) или 5863 x 1200 / 7.0 (Грохот с крупными отверстиями)

5863 x 1200 / 7.0 (Грохот с мелкими отверстиями) и 3998 x 1200 / 4.8 (Грохот с крупными отверстиями)

ОСОБЕННОСТИ

Привод Электропитание (кВт): Блок грохота Длина и ширина (мм) / площадь (м²):

Загрузочный лоток (опционально) Объем лотка (м³):

8 ..... 20 10 ..... 25

8 ..... 20 Стандарт: 10 ..... 25

30 ..... 60 60 ..... 90 90 ..... 120 120 ..... 150

30 ..... 60 Стандарт: 60 ..... 90 90 ..... 120 120 ..... 150

до 180

до 250

Секции грохота Мелкие отверстия (мм): Крупные отверстия (мм):

ПРИВОД:

Сердцевина грохотов со звездообразной декой состоит из одного или более дек, в зависимости от модели. Электрический привод звездообразных валов с электрическими приводами и преобразователями частоты обеспечивает не шумное, эффективное и экономичное функционирование оборудования.

РАЗМЕР ЧАСТИЦ:

Размер частиц можно контролировать посредством изменения скорости вращения звездообразных валов. Это делается моментально. Различные размеры и компоновка звездообразных элементов охватывают секции от 8 до 150 мм.

ОЧИСТКА:

В грохотах Multistar, очистка грохотов осуществляется на постоянной основе с помощью карбида, керамических элементов, либо элементов со специальным покрытием, в зависимости от цели использования грохота. Это обеспечивает износостойкость и экономичность функционирования данного оборудования.

Производительность (в зависимости от материала) Производительность (м3/час):

ПРЕЗЕНТАЦИЯ Тип машины: Multistar 3-SE Применение: Древесная биомасса Производительность: 200 м3/час Измельченная биомасса подается в машину Multistar с помощью загрузочного лотка объемом 20 кубическим метров. Грохот разделен на три секции: мелкие частицы для производства компоста, топливная фракция с определенным размером частиц и древесный надрешетный продукт, который отправляется на повторное измельчение. Электрические конвейерные весы выдают точные данные о выходном материале, что делает возможным дистанционный доступ к любое время.

FLOWERDISC

Грохот приводится в движение посредством электрических приводов с преобразователем частоты

ДИСКОВЫЙ ГРОХОТ

Разработан для отделения надрешетных частиц от промышленных отходов, крупногабаритных отходов, ТБО и свежих биоотходов Высокая производительность, низкие энергозатраты

Сервисные кожухи для обеспечения доступа к деке грохота 03

Прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу и износостойкость

Дека грохота со стальным диском и подвижными трубами с теплоизоляцией

Модельный дизайн для адаптивной конфигурации на стационарных системах

04 Машина Flowerdisc представляет собой расширенную технологию грохочениия предварительно измельченных промышленных, крупногабаритных и био отходов, технологию, которая сочетает в себе высокую производительность, селективность и устойчивость к контаминациям. Материал передается посредством валов с прочными стальными дисками, работающими по принципу дискового грохота. Передвижные обшитые трубы, расположенные между дисками, защищают оборудование от возникновения засоров из-за нежелательных примесей. FLOWERDISC Привод (стандартная конструкция) Электропитание (кВт):

Блок грохота Длина и ширина (мм) / площадь (м²):

4560 или 6080 x 1200

Регулируемая конструкция основания 04

МАТЕРИАЛЫ ТБО

Промышленные отходы

Биоотходы

ПРЕЗЕНТАЦИЯ Тип машины: Flowerdisc Применение: Промышленные отходы Производительность: 95 м3/час

Секции грохота ГД 80 (мм):

80 ... 100

Производительность (в зависимости от материала) Производительность (м3/час):

до 100

Машина Flowerdisc осуществляет сортировку измельченных промышленных отходов на крупнозернистые и мелкозернистые. Валы имеют цветкообразные стальные диски (“Flowerdisc“), обеспечивающие эффективную передачу материала. Между ними находятся стальные вкладыши большого диаметра, предотвращающие обвязку материалом.

МАТЕРИАЛЫ

HURRIKAN

01 Всасывающий вентилятор (S-версия: два вентилятора)

ВЕТРЯНОЙ ГРОХОТ

01 01

Селективность более 90 процентов посредством надлежащей настройки параметров в зависимости от свойств материала

Мощная S-версия с увеличенной всасывающей секцией (2 всасывающих вентилятора)

02 Вибрационный подающий механизм

Великолепное ветряное грохочение посредством всасывания под давлением в сочетании с вибрацией

Нагнетательный вентилятор

Легкая интеграция в новую или существующую систему

Стационарная система ветряного грохочения Hurrikan обеспечивает эффективную очистку надрешетных частиц. Данное устройство является очень компактным для ветряного грохочения и может быть легко интегрировано в системную цепочку предприятия. Запатентованный принцип «всасывания под давлением» используется для отделения пластика в рамках высокой степени селективности.

Все компоненты с электроприводом

МАТЕРИАЛЫ Компост

HURRIKAN

HURRIKAN S

Привод Электропитание (кВт): Загрузка материала Ширина загрузки (мм): Ширина загрузочного конвейера (мм):

1600

до 1200

7300 x 2000 x 4200

9800 x 2460 x 4000

~ 6,0

Размеры Д x Ш x В (мм): Вес (т):

Производительность (в зависимости от материала) Производительность (м3/час):

до 40

до 60

Биомасса

ПРЕЗЕНТАЦИЯ Тип машины: Hurrikan S Применение: Остаток на грохоте от компоста Производительность: 55 м3/час Если надрешетная фракция, после грохочения, идет на компост, материалы, не подходящие для компостирования, такие как пластиковая пленка, необходимо удалить. Сначала материал сортируется с помощью нагнетательного вентилятора. Затем, легкий материал извлекается посредством двух всасывающих вентиляторов. Мощность всасывания можно отрегулировать посредством изменения скорости вентилятора, расстояния вентилятора и его створок.

STONEFEX

Загрузочный конвейер с регулируемой скоростью

КАМНЕУДАЛИТЕЛЬ

Надежное удаление более 90 процентов камней и инертных компонентов из входного материала ( в зависимости от материала)

Производительность до 100 м³/час, спроектированная для впуска частиц размером 10…20–150 мм

Электропитание (кВт):

Загрузка материала – загрузочный конвейер Ширина загрузки (мм):

1200

Материал на выходе – фракция из камней и древесины Конструкция:

Моноблочный гофрированный ленточный конвейер

Высота выгрузки (мм):

2500 (Опционально 3700)

Размеры Д x Ш x В (мм): Вес (т):

6850 x 7500 x 3800 6,2

Производительность (в зависимости от материала) Производительность (м3/час):

Привод

до 100

Нагнетательный вентилятор, шарнирносочлененный для возможности выполнения технического обслуживания Нагнетательный вентилятор, регулирующийся посредством частотного преобразователя

Низкие энергозатраты благодаря электрическому приводу всех компонентов

STONEFEX

Широкий спектр применения с простой конфигурацией критерия разделения

Камнеудалитель Stonefex надежно и очень эффективно удаляет камни и инертные компоненты из топлива из биомассы. Запатентованная система всасывания под давлением производит необходимый поток воздуха в расширительной камере для удаления камней и тяжелых предметов из древесины. На выходе получается топливо, практически свободное от камней, которое может быть продано по более высокой цене. Более того, фракции, до этого неиспользуемые в связи с большим содержанием в них камней, теперь могут быть переработаны в топливо.

Моноблочный гофрированный ленточный конвейер для выгрузки материала

ПРЕЗЕНТАЦИЯ Биомасса

Компост

ПРЕЗЕНТАЦИЯ Тип машины: Stonefex Применение: Древесная биомасса Производительность: 80 м3/час Входной материал загружается на загрузочный конвейер. В расширительной камере материал сортируется на каменную фракцию и очищенную фракцию, пригодную для последующего употребления, которую конвейер перемещает на противоположную сторону. Мелкий любой легковесный материал собирается на выходе из контейнера всасывающего вентилятора. Точность сортировки можно отрегулировать посредством изменения скорости конвейера, скорости вентилятора, а также с помощью регулируемого сортировочного узла внутри расширительной камеры.

HURRIFEX

01 Входной конвейер с регулируемой скоростью

УДАЛИТЕЛЬ КАМНЕЙ И ЛЕГКОВЕСНОГО МАТЕРИАЛА Комбинированное оборудование с экономией пространства, материалов и транспортировочных сил в сравнении с двумя отдельными машинами

Мощные нагнетательные вентилятора, шарнирно-сочлененный для возможности выполнения технического обслуживания

02 02 03

Широкий диапазон использования с простой эксплуатацией и высокой эксплуатационной готовностью

03 04

Эффективность сортировки более 90 процентов при производительности 60м³/час

Низкие затраты на энергию благодаря электрическому приводу всех компонентов

Машина Hurrifex сочетает камнеудалитель и ветряной грохот в одной машине. Это делает возможным очистку фракций компоста и биомассы, содержащих камни и легковесный материал – главным образом, пластиковую пленку – в один шаг. Легко регулируемые параметры сортировки обеспечивают машину Hurrifex широким спектром применения, а также эффективностью сортировки 90 процентов.

Моноблочный гофрированный ленточный конвейер для выгрузки камней

МАТЕРИАЛЫ Компост

HURRIFEX Привод Электропитание (кВт):

Загрузка материала Ширина загрузки (мм):

1200

Сортировочная камера с нагнетательным и всасывающим вентилятором

Биомасса

ПРЕЗЕНТАЦИЯ Тип машины: Hurrifex Применение: Грохочение остатков компоста Производительность: 55 м3/час

Размеры Д x Ш x В (мм): Вес (т):

12400 x 4900 x 4100 ~ 11,5

Производительность (в зависимости от материала) Производительность (м3/час):

до 60

Выгрузка фракции из камней осуществляется с помощью конвейера с гофрированными боковыми стенками, а легковесный материал перемещается в два контейнера с помощью гибкого воздуховода. Потока материала для очистки осуществляется по прямой линии без 90° поворотов. Это значительно снижает опасность возникновения засоров. Всасывающий вентилятор и вентилятор конвейера оптимизированы и требуют потребления лишь небольшой мощности.

BALLISTOR БАЛЛИСТИЧЕСКИЙ СОРТИРОВЩИК

Широкий диапазон применения – от муниципальных отходов (ТБО, промышленные отходы) до отходов, потенциально пригодных для повторного использования, и отходов строительных материалов Высокая степень селективности с настройкой сортировочного лимита Эффективная конструкция привода, требующая потребления лишь небольшой мощности Прочная конструкция с длительным сроком службы и низкими эксплуатационными затратами

Приемный кожух для материала (опционально) и регулируемые заслонки

Элементы грохочения (различные типы, размеры отверстий и материалы)

Эластичные соединительные звенья для элемента решетки с коленчатым валом

Двигатель с коленчатым валом

МАТЕРИАЛЫ

05 Регулировка механического наклона

Промышленные отходы

ТБО

Крупногабаритные отходы

СПЕЦИФИКАЦИЯ 4300

4400

6300

6400

8300

8400

10300

10400

12300

12400

5,5

11,0

Количество фракций:

Количество элементов грохочения:

Длина элементов грохочения (мм):

5600

6800

5600

6800

5600

6800

5600

6800

5600

6800

Площадь грохочения (м²):

9,6

11,6

14,4

17,4

19,2

23,3

23,9

29,1

28,7

34,9

ОСОБЕННОСТИ

Привод Электропитание (кВт): Элементы грохочения

Размеры (мм) Длина:

7475

8675

7475

8675

Ширина:

2400

3250

Высота без входной головки (мм):

1930

Ширина транспортировки (мм): (устройство в сборе)

2150

3000

Вес (т):

5,75

6,5

7,0

7475

8675

7475

8675

7475

8675

4100

4960

5810

1930

3940

4800

5650

7,75

8,5

9,25

9,75

10,5

11,0

11,75

до 120*

до 130

до 150*

до 160

до 180*

до 200

до 220*

Производительность (в зависимости от материала) Производительность (м3/час):

до 60

до 80*

до 100

* необходимо использование 4-фракционной машины для разделения материала 3 фракций 3-фракционной машины

Feinfraktion 1

Feinfraktion 2

ФИЗИЧЕСКАЯ СТОРОНА СОРТИРОВКИ:

2-размерная фракция транспортируется вверх. 3-размерная фракция перемещается вниз с помощью баллистического движения и удаляется. Различные размеры отверстий сортировочных элементов затем сортируют восходящий материал для отделения мелкой фракции.

НАДЕЖНОСТЬ:

Приводная система, использующая электрический привод, коленчатый вал и эластичные соединительные звенья, обеспечивает долгий срок службы оборудования. Автоматическая опция смазки, сочетающая в себе электронный мониторинг, делает машину надежной даже в тяжелых условиях эксплуатации.

НИЗКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ: Низкоэнергетические

требования простого, но эффективного механизма, позволяют снизить затраты на энергию, которые составляют 4-8 кВт. Три модели сортировочных элементов и выбор различных материалов дает возможность оператору выбрать наилучшую конфигурацию для выполнения определенной задачи, снижения уровня износа и затрат на техническое обслуживание.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ Тип машины: 6400 Применение: Промышленные отходы Производительность: 100 м3/час Прочные сортировочные элементы размещены продольно, что способствует отличному вращению материала, и, следовательно, высокой степени сортировки материала. Сортировочный порог между легковесной и тяжелой фракцией может быть адаптирован под материал на месте посредством регулировки загрузочной створки и угла наклона.

TECHNOLOGY FOR A BETTER ENVIRONMENT

Komptech GmbH Kühau 37, A - 8130 Frohnleiten [t] +43 3126 505 - 0 [f] +43 3126 505 - 505 [e] info@komptech.com

www.komptech.com Мы оставляем за собой право на внесение технических изменений в ходе непрерывного усовершенствования наших технологий. 2016