Vergaerung deu 2012

verg채rung die aufgabe Verfahren technologien das ganze system

aufbereitung für die vergärung

01 01 Getrennt gesammelte organische Abfälle aus Haushalten 02 Speisereste aus Restaurants 03 Überlagerte Lebensmittel aus Supermärkten und Marktabfälle 04 Abfälle aus der Lebensmittelindustrie

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Die Aufgabe Vergärung mit Biogasgewinnung ist der „Königsweg“ der biologischen Abfallbehandlung. Aus biogenem Abfall wird ein hochwertiger Energieträger gewonnen, der bis hin zum Fahrzeugtreibstoff veredelt werden kann.

Dieser Energieträger ist in jedem Sinn erneuerbar und bewirkt Umweltschutz und Klimaschutz in einem.

Es sind die organischen Abfälle aus Haushalten, Gewerbe und Industrie, die mit natürlichen Prozessen sowohl stofflich als auch energetisch genutzt werden können. Eine Vergärungsanlage hat die Aufgabe, beides zu tun.

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Die durch die Herkunft bedingte Heterogenität der zu verarbeitenden Materialien stellt besondere Herausforderungen an die Aufbereitung. Diese soll eine einfach vergärbare Materialqualität gewährleisten, damit der Vergärungsteil wirtschaftlich errichtet und betrieben werden kann.

Maschinen von Komptech helfen weltweit bei der Bewältigung dieser Aufgabe.

Die Produkte von Komptech sind in allen wesentlichen Aufbereitungsschritten von Vergärungsanlagen zu Hause.

aufbereitung für die vergärung

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Komptech GmbH Komptech ist ein führender internationaler Technologieanbieter von Maschinen und Systemtechnik für die mechanische und mechanischbiologische Behandlung fester Abfälle und für die Aufbereitung holziger Biomasse als erneuerbarer Energieträger.

Die Produktpalette umfasst mehr als 30 unterschiedliche Maschinentypen, die die wesentlichen Verfahrensschritte der Abfallbehandlung und der Biomasseaufbereitung abdecken.

Stets im Mittelpunkt: Praxisorientierung und Pioniergeist.

Praxisorientierung bedeutet, dass das Business unserer Kunden in den Fokus gestellt wird. Und nicht das eigene Geschäft.

Pioniergeist meint, Zukunft bewusst zu gestalten, indem wir unsere gewohnt hohe Entwicklungskompetenz weiter kultivieren.

Kompetenz Zwei wichtige Aufbereitungsverfahren für die Vergärung organischer Abfälle Das Löser-Verfahren In drei Schritten werden Abfälle zu einer pumpfähigen Gärsuppe für die Nassvergärung umgewandelt. Etwa 90 Prozent des Inputs gelangt in die Gärsuppe.

1) Zerkleinern 2) Lösen 3) Nass-Sieben Das Press-Verfahren In drei Schritten werden Abfälle zu einer pumpfähigen Gärsuppe und einem kompostierbaren Feststoff aufgetrennt.

Etwa 50 Prozent des Inputs gelangt in die Gärsuppe, der andere Teil in die Kompostierung.

1) Zerkleinern 2) Trocken-Sieben 3) Auspressen

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aufbereitung für die vergärung

01 ­Zerkleinern 02 Lösen mit Schwerstoffseparation

Löser-verfahren

das Löser-verfa

Aufbereitung mit maximaler ausbe

03 Nass-Sieben

01

04 Sandabscheiden der Gärsuppe 05 Abpressen des Überkorns

02

Unterkorn

04

Alle Angaben in Gewichtsprozent 4

Sand < 1%

Gärsuppe 90%

03

aufbereitung für die vergärung

zerkleinern

lösen

nass-sieben Das Löser-Verfahren Ein eindeutiger Ablauf mit exakt aufeinander abgestimmten Maschinen bereitet eine optimal vergärbare Gärsuppe auf.

ahren

eute für die vergärung

Die schematische Darstellung beschreibt das von Komptech eigens entwickelte Löser-Verfahren.

Gut geeignet ist das Löserverfahren für getrennt gesammelte organische Abfälle, Speisereste, überlagerte Lebensmittel und Abfälle aus der Lebensmittelindustrie.

Durch Zerkleinern (01) wird das organische Material langsam laufend aufgeschlossen und für die nachfolgende Lösung vorbereitet.

Durch Lösen (02) wird das Zerkleinerungsgut verflüssigt, sodass es sich in der darauffolgenden Nasssiebung separieren lässt.

Schwere Störstoffe werden abgeschieden.

Überkorn

Durch Nass-Sieben (03) wird aus der Gärsuppe ein Überkorn mit den leichten Störstoffen abgetrennt.

05

Durch Sandabscheiden (04) werden die abrasiven Feinteile aus der Gärsuppe entfernt.

Durch Pressen (05) wird das Überkorn mit den leichten Störstoffen mechanisch entwässert.

Leichte Störstoffe < 10%

Schwere Störstoffe < 1%

Die Gärsuppe ist jetzt fertig für die Energiegewinnung.

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aufbereitung für die vergärung

01 ­Zerkleinern 02 Trocken-Sieben 03 Abpressen

press-verfahren

das press-verfa Aufbereitung für vergärung und

04 Sandabscheiden

Flüssig 04

Alle Angaben in Gewichtsprozent 6

Sand < 1%

Gärsuppe 45%

aufbereitung für die vergärung

trockensieben

zerkleinern

Das Press-Verfahren Ein eindeutiger Ablauf mit exakt aufeinander abgestimmten Maschinen trennt eine Gärsuppe von einem kompostierbaren Feststoff und Störstoffen.

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kompostierung

Die schematische Darstellung beschreibt das von Komptech eigens entwickelte Press-Verfahren.

01

Gut geeignet ist das Press-Verfahren für gemischte Garten- und Küchenabfälle sowie überlagerte und verpackte Lebensmittel.

Überkorn

02

03

abpressen

Durch Zerkleinern (01) wird das organische Material langsam laufend aufgeschlossen und für das nachfolgende Sieben vorbereitet.

Durch Sieben (02) werden aus dem Zerkleinerungsgut großstückige Störstoffe abgetrennt.

Fest

Das Abpressen (03) ist der zentrale Schritt des Verfahrens. Eine Gärsuppe für die Vergärung wird von einem Feststoff für die Kompostierung abgetrennt.

Durch Sandabscheiden (04) werden die abrasiven Feinteile aus der Gärsuppe entfernt.

Die Gärsuppe ist jetzt fertig für die Energiegewinnung.

Feststoffe 45%

Störstoffe < 10% Technology for a better Environment

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aufbereitung für die vergärung

Zerkleinern (Löser- und press-verfahren)

• Hoher Durchsatz für Materialien verschiedenster Art • Kraftvoller Einzug durch lange, gegenläufige Zerkleinerungswalzen • Variables Korngrößen spektrum (60 - 120 mm) durch einfachen Siebkorbwechsel • Resistent gegen Störstoffe durch langsam laufendes Zerkleinern

Zerkleinern Exaktes Zerkleinern Die Aufgabe Die biogenen und häufig störstoffbelasteten Abfälle sind exakt unter eine Maximalkorngröße zu zerkleinern, um die Verstopfungsgefahr zu reduzieren.

Weiters sollen Störstoffe wie Verpackungen zur nachfolgenden Absiebung möglichst schonend zerkleinert werden.

Die Lösung Der Crambo erfüllt diese Aufgabe als langsam laufender ZweiwellenZerkleinerer.

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Zahlreiche Werkzeug- und Siebkorbvarianten garantieren für praktisch jeden Anwendungsfall eine Lösung.

Auch verpackte, kleinvolumige Lebensmittel werden wirksam, aber schonend geöffnet.

Im Detail Im Extremfall können mit dem Crambo auch mit organischen Abfällen gefüllte 200 l-Stahlfässer zerkleinert und im LöserVerfahren vollautomatisch verarbeitet werden.

Lösen (löser-verfahren)

aufbereitung für die vergärung

• Verschiedene Behältervolumina für verschiedene Durchsätze (8 - 16 m³) • Schwerstoffschleuse für Steine, Metallteile etc.

• Starke Turbulenz durch hohen Energieeintrag (10 kW/m³)

Löser Lösen bis zur Pumpfähigkeit Die Aufgabe Im Löser muss aus den Abfällen eine für das nachfolgende Sieben geeignete Materialkonsistenz geschaffen werden.

Dazu muss eine bestimmte Viskosität unterschritten werden, damit das Überkorn aus der Gärsuppe ausgesiebt werden kann. Weiters soll bei verpackten Materialien der Inhalt von der Verpackung getrennt werden.

Die Lösung der Aufgabe Die Abfälle werden im Löser mit Flüssigkeiten verdünnt und bei großer Turbulenz im Batch-Verfahren vermischt.

Damit wird die geforderte Viskosität eingestellt. Nach einer materialabhängigen Bearbeitungszeit wird das Material auf das Nass-Sieb abgegeben.

Im Detail Mit einer Schwerstoffschleuse werden spezifisch schwere Materialien diskontinuierlich ausgeschleust, z.B. Metallteile, Glas, Knochen, Steine oder Keramik. Damit sind nachfolgende Maschinen vor Schäden und übermäßigem Verschleiß geschützt.

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aufbereitung für die vergärung

nass-sieben (löser-verfahren)

• Reinigung der Gärsuppe von allen großen Störstoffen • Hohe Durchsatzleistung für bis zu drei Löser • Exakte Trennschärfe • Große Flexibilität durch stufenlose Einstellbarkeit der Siebkörnung

nass-sieb

• Patentiertes automatisches Reinigungssystem „Cleanstar“

Nass-Siebung mit Exaktkorn Die Aufgabe Für die Produktion einer störstofffreien pumpfähigen Gärsuppe muss eine Siebung im Bereich 10 - 20 mm erfolgen. Hoher Durchsatz und geringer Wartungsaufwand sind die wichtigsten Kennzeichen dieser Schlüsselmaschine beim Löser-Verfahren.

Die Lösung Das Sternsieb Multistar-Nass siebt aus der Gärsuppe große Störstoffe zuverlässig ab. Als Sternsieb benötigt es nur wenig Einbauraum und siebt exakt das Überkorn aus. Und das bei einer zu anderen Systemen vergleichsweise hohen Viskosität der Gärsuppe.

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Im Detail Das Multistar-Nassieb gewährleistet reibungslosen Dauerbetrieb bei auf Knopfdruck einstellbarer Siebkörnung.

Durch das patentierte Reinigungssystem „Cleanstar“ erfolgt die permanente Reinigung der Sieblücken während des Normalbetriebs.

abpressen (löser-verfahren)

aufbereitung für die vergärung

• Maximale Ausbeute an Gärsuppe • Minimierung der Störstoffmenge • Abrasionsminimierung der Gärsuppe

presse & sandabscheider Nachbehandlung zur Qualitätssteigerung Die Aufgabe Zwei Materialien müssen gereinigt werden.

Einerseits muss die Menge der leichten Störstoffe (Folien, Fasern etc.) reduziert werden, indem sie entwässert und von anhaftenden organischen Materialien befreit wird. Andererseits muss der Sand aus der Gärsuppe abgeschieden werden, um Abrasion und Verschleiß in dem nachfolgenden Teil der Vergärungsanlage zu minimieren.

Die Lösung Zum Ersten verdichtet eine Schneckenpresse das abgesiebte Überkorn und presst es aus, bis das Material tropffrei ist.

Die Flüssigkeit wird der Gärsuppe zugegeben. Zum Zweiten bewirkt ein Absetzbecken die Sandabscheidung aus der Gärsuppe.

Im Detail Die Menge von aus der Gärsuppe abgeschiedenem Überkorn und Sand ist abhängig vom Inputmaterial. Die Menge an Überkorn liegt zwischen 5 Prozent bei Speiseresten und 15 Pozent bei gemischtem Garten- und Küchenabfall.

Die Menge an Sand liegt erfahrungsgemäß unter 1 Prozent.

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aufbereitung für die vergärung

trocken-sieben (press-verfahren)

•T rommelsieb oder Sternsieb zur freien Wahl •Z uverlässige Störstoffabscheidung vor dem Abpressen

trocken-sieb Trocken-Sieben von Störstoffen Die Aufgabe Das Sieben des vorzerkleinerten Materials auf < 80 mm ist beim Press-Verfahren Bedingung zum automatisierten Betrieb der nachfolgenden Schneckenpresse.

Die Lösung Wahlweise kann ein Trommelsieb oder ein Sternsieb zur Störstoffabsiebung bei 80 mm eingesetzt werden.

Beide Maschinen sichern zuverlässig den Betrieb der nachfolgenden Maschinen.

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Im Detail Die hier abgeschiedenen Störstoffe können nun die Funktion der Anlage nicht mehr beeinträchtigen und umfassen auch den überwiegenden Teil der Fehlwürfe bei der Abfallsammlung (Kunststoffe).

Die Menge an Überkorn > 80 mm wird durch die Wahl des Crambo-Siebkorbs definiert. Hat man weniger Fehlwürfe und möchte man wenig Überkorn abscheiden, wird eine kleine Sieblochung bei der Vorzerkleinerung gewählt und umgekehrt.

abpressen (press-verfahren)

aufbereitung aufbereitung für für die die vergärung vergärung

• Teile mit Materialkontakt aus korrosionsbeständigem Stahl (außer Pressschnecke) • Hohe Standzeiten durch verschleißfeste Werkzeuge

schneckenpresse

• Verschiedene Auspressgrade durch unterschiedliche Siebkörbe

Abpressen in Feststoff und Flüssigkeit Die Aufgabe Mit dem Abpressen soll das Ziel des Verfahrens erreicht werden: Ein Splitting in eine Flüssigkeit zur Vergärung (Gärsuppe) und einen Feststoff zur Kompostierung.

Die Outputmaterialien sollen den Anforderungen der nachfolgenden Behandlungsprozesse möglichst gut entsprechen.

Die Lösung Die Schneckenpresse als Schlüsselmaschine des Press-Verfahrens ist von Komptech eigens für diese Anwendung entwickelt worden. Die Materialien werden durch eine konische Schnecke verdichtet

und um den Faktor 1:7 gegen einen Siebzylinder ausgepresst. Der Feststoff tritt am Ende der Schnecke durch einen Ringspalt aus.

Die Gärsuppe rinnt durch die 1 - 2 mm großen Längsspalten des Siebzylinders ab.

Im Detail Abhängig von der Ausgangsfeuchte und dem Strukturgehalt des Inputmaterials ergibt sich ein Verhältnis von Gärsuppe zu Feststoff. Zum Beispiel werden gemischte Garten- und Küchenabfälle von 60 - 70 Prozent Wassergehalt zu einem Feststoff mit einem Wassergehalt von 55 Prozent ausgepresst.

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aufbereitung für die vergärung

aufbereitungsanlagen für die vergärung

• Bau­größen von Kleinanlagen mit nur einer Schicht bis zu Großanlagen im Dreischichtbetrieb •E rgänzung durch markterprobte Komponenten namhafter Hersteller •F ördertechnik, Pumpen, Rohrleitungen, Stahlbau, Abluftreinigung • Outputmaterialien in hoher Qualität

das ganze system Verkettung aller Komponenten Komptech ist zentraler Komponentenlieferant für Anlagenbauer und Betreiber von Vergärungsanlagen: Zerkleinerer für exaktes Zerkleinern, Siebe zum Nass- und Trockensieben, Löser, Pressen und Sandabscheider.

Auch Systeme von miteinander verbundenen und verketteten Maschinen werden entwickelt und geliefert. Das ist insbesondere bei den beiden Verfahren

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für die Aufbereitung vor Nassvergärungsanlagen der Fall, dem Löser- und dem Press-Verfahren.

Komptech verfügt über das Know-how und die Kapazität, Vergärungsanlagen mit Systemlösungen auszustatten. Vom Input bis zu den gewünschten Produkten.

kompetenz in allen vergärungs-verfahren

nassvergärung

aufbereitung für die vergärung

kontinuierliche diskontinuierliche trockenvergärung trockenvergärung • Aufbereitung für die Nassvergärung • Aufbereitung für die kontinuierliche Trockenvergärung • Aufbereitung für die diskontinuierliche Trocken vergärung

Kompetent in allen verfahren Verlässlich im Dienst der Vergärung Regenerative Energiequellen sind die Zukunft der weltweiten Energieversorgung.

In Vergärungsanlagen werden aus Abfallstoffen Biogas und Strom erzeugt.

Weltweit helfen Komptech-Maschinen dabei, dies mit hoher Zuverlässigkeit zu tun.

Technologie von Komptech wird in allen Vergärungsverfahren gebraucht: Nassvergärung sowie kontinuierliche und diskontinuierliche Trocken-Vergärung.

Im Zusammenspiel von Zerkleinern,

Lösen, Sieben, Pressen und Sandabscheiden sorgen die Maschinen für einen reibungslosen, vollautomatischen Verlauf bei der Aufbereitung für Vergärungsanlagen.

Ob Küchenabfälle, gemischte Gartenund Küchenabfälle, überlagerte Lebensmittel oder organische Abfälle aus der Lebensmittelindustrie - Komptech bietet eine optimale Lösung.

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Komptech GmbH Kühau 37, A - 8130 Frohnleiten [t] +43 3126 505-0 [f] +43 3126 505-505 [e] info@komptech.com

Komptech Vertriebsgesellschaft Deutschland mbH Zementstraße 112, D-59269 Beckum [t] +49 2521 2990 - 30 [f] +49 2522 2990 - 310 [e] info@komptech.de

www.komptech.com Im Sinne der Weiterentwicklung behalten wir uns technische Änderungen vor. D2012