b3coq by Korn Pornprasertpattra

Product / Service Quality

Cost

Quality Analysis

Cost of Quality Mr. Kittiwat Sirikasemsuk

Kittiwat S. KMITL-IE

Cost Analysis

Compare Data

Objective À Compare the quality cost performance of

one plant of production line with another. À Monitor quality cost trends. À Budget future quality conformance costs, and set improvement goals. À Decide which quality costs need to be reduced, and where more investment in prevention could produce savings 3

Kittiwat S. KMITL-IE

When manufacturing organizations have carefully examined their quality costs, they have typically found them to be as much as 25% of sales value, and this value is quoted by Crosby (1985). 4

Kittiwat S. KMITL-IE

Cost of quality Classification 1) Prevention Cost Cost of control 2) Appraisal Cost

Prevention Cost

3) Internal Failure Cost Cost of failure of control Kittiwat S. KMITL-IE

4) External Failure Cost 5

Kittiwat S. KMITL-IE

Ex Prevention Cost

Prevention Cost

À Quality planning / Process Control Planning

ÀThe cost of any action taken to

investigate, prevent or reduce defects and failures. Note : Prevention costs can include the cost of planning, setting up and maintaining the quality system. 7

Kittiwat S. KMITL-IE

- (development standards, customer quality requirements) - (consults, activity of planning quality systems)

À Quality review of design - (activity during the product’s design) Kittiwat S. KMITL-IE

Ex Prevention Cost

(cont’ (cont’2)

(cont’ (cont’3)

À Supplier assurance

À Design and development of

quality measurement and test equipment

- (assessment and audit to ensure product quality.) - (vendor selection and certification)

- (Check Sheet, KQI, development equipment to prevent defect : Poka Yoke)

À Quality training

À maintenance of equipments

and machines - (maintenance jigs, templates, fixtures, machine and similar items.) Kittiwat S. KMITL-IE

Kittiwat S. KMITL-IE

Ex Prevention Cost (cont’ (cont’4)

À Quality improvement programmes - (ISO9000, TQM , defect prevention programmes, quality motivation programmes, TQA)

Appraisal Cost Kittiwat S. KMITL-IE

Kittiwat S. KMITL-IE

Ex Cost of Appraisal

Appraisal Cost

À Pre-production verification

ÀThe cost of assessing the quality

- (for the purpose of verifying the conformance of the design to the quality requirements)

achieved.

À Testing Product

Note : Appraisal costs can include the costs of inspecting, testing, etc. carried out during and on completion of manufacture. 13

Kittiwat S. KMITL-IE

Else

Ex Cost of Appraisal (cont’ (cont’2) À Receiving inspection (Law material, parts)

À In process inspection À Finish goods inspection

Kittiwat S. KMITL-IE

Ex Cost of Appraisal (cont’ (cont’3) À Laboratory acceptance testing (ISO/IEC 17025)

À Setting up, calibration and maintenance

of test equipment

Internal Failure Cost

À Quality auditing / Internal Audits

/ External Audit

Kittiwat S. KMITL-IE

Internal Failure Cost

Ex Internal Failure Cost

ÀThe costs arising within the

manufacturing organization of the failure to achieve the quality specified.

À Scrap À Defect

Note : The term can include the cost of scrap, rework and reinspection, and also consequential losses within the organization. 19

Kittiwat S. KMITL-IE

Ex Internal Failure Cost

(cont’ (cont’3)

À Downgrading

À Replacement, rework and repair

À Downtime, waiting time - (overtime, yield losses, delivery late)

À 7 Waste -(over OT., over product, over typing, stock) À Troubleshooting or failure analysis

À Re-testing, re-inspection

Else

- (meeting, determine cause, correction) Kittiwat S. KMITL-IE

Kittiwat S. KMITL-IE

External Failure Cost ÀThe costs arising outside the

manufacturing organization of the failure to achieve the quality specified.

External Failure Cost Kittiwat S. KMITL-IE

Note : The term can include the costs of claims against warranty, replacement and consequential losses of custom and goodwill. Kittiwat S. KMITL-IE

Ex External Failure Cost À Customer returns

Addition À Internal costs arising from

inadequate quality discovered before the transfer of ownership from supplier to purchaser. À External costs arising from inadequate quality discovered after transfer of ownership from the supplier to the purchaser.

À Warranty claim - (repair, replace, indirect cost) - (Unplanned field repair)

À Loss of sales À Liability cost À Complaints À Loss of good will

Else

Kittiwat S. KMITL-IE

Quality costs model.

Reference À

Kittiwat S. KMITL-IE

Michael J. Fox, “Quality Assurance Management”, Chapman&Hall, First edition, 1993

Kittiwat S. KMITL-IE

Exercise per year เศษตัดทิ้ง ทํางานซ้ําเดิมและซอมแซม คาใชจายจากการรับประกัน การลดเกรดชิ้นสวน การตรวจสอบในขั้นสุดทาย การสงคืนสินคาเพื่อกลับไปทําใหถูกตอง การตรวจสอบในกระบวนการผลิต การตรวจสอบสินคาที่รับเขามา การทดสอบซ้ํา

75,000 80,000 21,000 31,000 65,000 55,000 33,000 27,000 28,000

การดําเนินการเรื่องที่ลูกคารองเรียน การวางแผนคุณภาพ การชดใชเนื่องจากถูกรองสิทธิ์เรื่องผลิตภัณฑ การประกันคุณภาพของผูขายสินคา การตรวจติดตามระบบคุณภาพ การปรับเทียบและบํารุงรักษาอุปกรณทดสอบ โปรแกรมในการปรับคุณภาพ การฝกอบรมดานคุณภาพ รวมเปนเงินทั้งสิ้น

(มีตอ) Kittiwat S. KMITL-IE

Kittiwat S. KMITL-IE

19,000 19,000 72,000 22,000 13,000 7,000 46,000 8,000 621,000 30

วิธีการแยกประเภททําไดดังนี้

วิธีการแยกประเภท (ตอ1)

Àคาใชจายในการปองกัน – – – – – –

Àคาใชจายในการประเมินผล

การวางแผนคุณภาพ 19,000 การประกันคุณภาพของผูขายสินคา 22,000 การตรวจติดตามระบบคุณภาพ 13,000 การปรับเทียบและบํารุงรักษาอุปกรณทดสอบ 7,000 โปรแกรมในการปรับปรุงคุณภาพ 46,000 การฝกอบรมดานคุณภาพ 8,000 รวมคาใชจายในการปองกัน = 115,000 คิดเปนเปอรเซ็นตเมื่อเทียบกับคาใชจายทั้งหมด = 18.5% 31

Kittiwat S. KMITL-IE

– การตรวจสอบขั้นสุดทาย 65,000 – การตรวจสอบในกระบวนการผลิต 33,000 – การตรวจสอบสินคาที่รับเขามา 27,000 รวมคาใชจายในการปองกัน = 125,000 คิดเปนเปอรเซ็นตเมื่อเทียบกับคาใชจายทั้งหมด = 20.1%

วิธีการแยกประเภท (ตอ2)

วิธีการแยกประเภท (ตอ3) Àคาใชจายจากความลมเหลวภายนอก

Àคาใชจายจากความลมเหลวภายใน

– – – –

คาใชจายจากการรับประกัน 21,000 การสงคืนสินคาเพื่อกลับไปทําใหถูกตอง 55,000 การดําเนินการเรื่องที่ลูกคารองเรียน 19,000 การชดใชเนื่องจากการถูกเคลมผลิตภัณฑ 72,000 รวมคาใชจายในการปองกัน = 167,000 คิดเปนเปอรเซ็นตเมื่อเทียบกับคาใชจายทั้งหมด = 26.9%

– – – –

เศษตัดทิ้ง 75,000 ทํางานซ้ําเดิมและซอมแซม 80,000 การลดเกรดชิ้นสวน 31,000 การทดสอบซ้ํา 28,000 รวมคาใชจายในการปองกัน = 115,000 คิดเปนเปอรเซ็นตเมื่อเทียบกับคาใชจายทั้งหมด = 34.5%

Kittiwat S. KMITL-IE

เพิ่มเติม

Quality costs trends

À จูรัน กลาววา ความลมเหลวภายในและภายนอกนั้น

บางครั้งสูงถึงรอยละ 50-80 ของตนทุนคุณภาพ ทั้งหมด À นักคิดริเริ่มเรื่องตนตนทุนคุณภาพ ไดแก เดมมิ่ง, จูรัน

, ครอสบี้, เฟมเกนบาว Kittiwat S. KMITL-IE

Kittiwat S. KMITL-IE

Cost of Poor Quality (COPQ)

Kittiwat S. KMITL-IE

Question? END 39

Kittiwat S. KMITL-IE