Risorse energetiche 6.4

Considerata la tipologia di produzione e le dimensioni delle aziende del Gruppo Laminazione Sottile, i consumi di energia elettrica e gas naturale rappresentano un aspetto ambientale rilevante, e l’ottimizzazione dell’utilizzo delle risorse è uno strumento imprescindibile per perseguire gli obiettivi di sostenibilità. Per questo motivo il Gruppo ha avviato da diversi anni una serie di azioni volte al monitoraggio delle prestazioni energetiche e alla quantificazione dell’uso e consumo di energia. L’analisi dei principali indicatori di prestazione ha permesso di avviare importanti progetti tesi all’ottimizzazione dei consumi per unità di prodotto, sia attraverso il miglioramento gestionale che con l’efficientamento degli impianti. Nel corso degli anni sono stati raggiunti importanti risultati di riduzione dell’intensità energetica per tonnellata di prodotto, come mostrano i principali progetti messi in campo:

„ La realizzazione di un impianto di recupero del calore dei fumi di scarico della fonderia che ha consentito una riduzione dei consumi di gas naturale per il riscaldamento dei fluidi di processo, ottenendo un risparmio di circa 2.300.000 kWh/anno, di 600.000 Sm³/anno di gas naturale e di 2.200 tons/anno di CO2

„ L’installazione generalizzata di sistemi di combustione recuperativi per tutti i forni di riscaldo placche e trattamento termico del foil; tali sistemi nel 2022 hanno consentito una riduzione del consumo di gas naturale di circa 1.700.000 Sm³/ anno e conseguentemente una riduzione delle emissioni di CO2 di circa 3.500 tons/anno

„ L’installazione generalizzata di sistemi di combustione rigenerativi su tutti i forni fusori, che nel 2022 hanno permesso una riduzione dei consumi di gas naturale di circa 7.600.000 Sm³/ anno e una riduzione di emissioni CO2 di circa 15.500 tons/anno

„ L’installazione di lampade LED in aree interne ed esterne agli stabilimenti italiani, con un risparmio dei consumi di energia elettrica di circa 950.000 kWh/anno e una riduzione di circa 400 tons/anno di CO2

„ L’installazione di impianti fotovoltaici della potenza complessiva di 3.300 kW, con un risparmio di circa 4.125.000 kWh/anno e di circa 1.800 tons/anno di CO2

„ L’installazione di Inverter su motori pompe e ventilatori ha consentito un risparmio di circa 2.400.000 kWh/ anno e circa 1.000 tons/anno di CO2

„ L’installazione di unità di trattamento aria (UTA) per il condizionamento delle sale elettriche di comando degli impianti, con un risparmio di circa 2.700.000 kWh/anno e una riduzione di circa 1.100 tons/anno di CO2

„ L’installazione di impianti di incenerimento dei solventi provenienti dalle linee di verniciatura con tecnologia RTO (Rigenerative Thermal Oxidizer) che, insieme all’introduzione del CTR2, hanno permesso di ridurre i consumi medi mensili di gas naturale di circa 77.000 Sm³, ottenendo un risparmio annuale di 850.000 Sm³ di gas naturale e circa 1.700 tons di CO2

„ L’installazione di un sistema di recupero calore dai fumi del postcombustore che ha permesso il risparmio di circa 100.000 Sm³ di gas naturale e di circa 200 tons di CO2

„ È stata avviata una nuova linea di verniciatura caratterizzata da un sistema che abbatte i COV attraverso l’ossidazione dei solventi e, recuperando il calore prodotto, sostenta al contempo il forno e riduce in modo sostanziale i consumi di gas naturale e le conseguenti emissioni di CO2