Lantek Link - Dezember 2019 by Lantek

DEZEMBER 2019

06 Fortschrittliches MES & Analytics 14

Interview Julian Adkins, C. Brown & Sons

Intelligenter Kollisionschutz

T H E

M A G A Z I N E

F O R

S H E E T

M E TA L

E X P E R T S

VORDERSEITE

ABONNEMENTS

Fertnig

Marketingabteilung marketing@lantek.com

TEAM LANTEK LINK

HERAUSGEBER

Diana Sánchez Patricia Ruiz de Sabando Enrique Paramá Redaktion und Bearbeitung

Lantek Sheet Metal Solutions, S.L Parque Tecnológico de Álava Ferdinand Zeppelin, 2 01510 Vitoria-Gasteiz (Álava), Spanien (T) +34 945771700

Juan José Colás Leiter Global Sales & Marketing

www.Lantek.com

MITARBEIT AN DIESER AUSGABE Wir danken: Flame Chen, CEO von Han’s Laser; Julian Adkins, Direktor von C. Brown; Yang Liu, CEO von HSG; Richard Mortimer, Marketingverantwortlicher bei 4 Machines Sales; Ina Biehl-v. Richthofen, Beate Kramp, rfw. kommunikation und LEKU Multimedia (Layout und Gestaltung). Mitarbeiter von Lantek: Carlos García Villate, Diana Sánchez, Enrique Paramá, Francisco Pérez, GenQi Liu (Aitor), Iñaki Martioda, Jöerg Menzel, Luis Galo Corzo, Mario Rodríguez, Markus Zirfass, Miguel Ruiz de Alegría, Jing Wu (Paige), Javier Román, Joseba Pagaldai, Juan José Colás, Patricia Ruiz de Sabando, Raúl Chopitea, Rob Powell und Rodrigo Argandoña.

index 05editorial Ein fortschrittliches MES für die digitale Fabrik

10solutions ProjektmanagementSoftware: vom Produkt zu Lösungen

18technologies Intelligenter Kollisionsschutz

22news Laserschneidmaschinen von HSG arbeiten mit Lantek Expert

28services Lantek Tipp

06main topic Fortschrittliches MES & Analytics

14interview Julian Adkins, C. Brown & Sons

20innovation Intelligente Preiskalkulation – Smart Pricing

24partners Han’s Laser

30facts Events & Messen

editorial Ein fortschrittliches MES für die digitale Fabrik Transparenz und Planung für die intelligente Produktion Unsere Kunden bei ihrer digitalen Transformation zu begleiten, heißt für uns auch, ihnen fortlaufend Mehrwert zu bieten. Nur mit innovativen Produkten und Dienstleistungen, die ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen, können sie das für eine intelligente Fabrik erforderliche Niveau der Wettbewerbsfähigkeit erreichen. Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing

Als Antwort auf die Herausforderungen der digitalen Fabrik, haben wir bei Lantek eine Lösung entwickelt, mit der die Anlagedaten bereitgestellt und analysiert werden können, um die Entscheidungsfindung zu verbessern. Die vereinten Stärken des traditionellen Fertigungsmanagementsystems (Manufacturing Execution System, MES) und der Datenanalytik sind das Fundament der intelligenten Fabrik. Werden Daten von den Maschinen und Fertigungsprozessen gesammelt und mit den beschreibenden und historischen Daten verglichen, können Fehler vermieden und Entwicklungen vorhergesehen werden. Die schnelle und datenbasierte Entscheidungsfindung ist elementar für die digitale Transformation der Branche. Mithilfe der analytischen Managementlösungen von Lantek können die Abläufe im Betrieb beobachtet und mit anderen Systemen verknüpft werden, wie etwa dem ERP zur Verwaltung oder dem CAD/CAM zur Produktionsplanung, wodurch ein solides Steuerungsmodell entsteht, das sämtlichen Szenarien angepasst werden kann. Kurz gesagt: intelligente Planung. Wir möchten nichts anderes, als unseren Kunden den Weg der Digitalisierung zu erleichtern und ihnen dabei helfen, in diesen anspruchsvollen Zeiten von Industrie 4.0 wettbewerbsfähiger zu sein. Dank neuer Technologien kann ausnahmslos jedes Unternehmen auf den Zug der digitalen Transformation aufspringen. Und je früher wir aufspringen, desto größer sind unsere Chancen, diese Revolution anzuführen.

main topic

Fortschrittliches MES & Analytics VON DER MASCHINE ZUM GEHIRN DES UNTERNEHMENS Javier Romรกn, Produktmanager

main topic

Bis vor Kurzem waren Maschinen vollständig von Menschen und ihren Ausführungsbefehlen abhängig: Sie waren nicht eigenständig und konnten nicht miteinander kommunizieren. Das verlangsamte die Produktion und war außerdem anfälliger für manuelle Bedienfehler. Heute, in Zeiten intelligenter & digitaler Fabriken, sind Fertigungsmanagementsysteme MES (Manufacturing Execution System) nach wie vor das Rückgrat, das alles kontrolliert und überwacht, was im Betrieb passiert. Aber sie haben nun ein höheres Niveau erreicht und revolutionieren Management und Produktion. Mit ihren fortschrittlichen Versionen werden Fabriken, die Blechteile, Rohre und Profile bearbeiten, mithilfe von Datensammlung und -analyse zu Smart Factories. Dabei verliert das MES selbst nicht seinen zentralen Wert. Es wurde vielmehr verbessert und zum Zahnriemen, da es, angetrieben von Datenanalyse, die Befehle aus der Schaltzentrale des Betriebs überträgt und ausführt.

Advanced MES ist die Grundlage einer digitalen Fabrik und intelligenten Produktion So wird MES in Kombination mit der Datenanalytik zum Advanced MES und zur Grundlage einer digitalen Fabrik und intelligenten Produktion: Es führt sämtliche Informationen automatisch zusammen, die von Maschinen und Prozessen in Echtzeit rückgemeldet werden. Diese Informationen werden in der Cloud gespeichert, wo die aktuellen Daten mit historischen Werten zusammengeführt werden. Zusammen werden sie mithilfe Künstlicher Intelligenz im Allgemeinen und mit Machine Learning im Besonderen analysiert. Mithilfe von Algorithmen können daraus für jede Produktionslinie optimierte Arbeitspläne entwickelt werden, ebenso wie Reaktionen auf verschiedene Szenarien, um die Entscheidungsfindung zu beschleunigen und zu erleichtern. Neben der Möglichkeit, mittelfristig die Produktion und ihre Ressourcen zu planen, ermöglicht das auch eine Gesamtübersicht über ein Werk oder mehrere, was dem Planer hilft, die Arbeitslast ausgewogen zu verteilen. Ebenso werden Informationen über den Status der Maschinen, die Bestellsituation, Lagerkapazitäten und Lieferzeiten bereitgestellt. Werden all diese Daten berücksichtigt, lassen sie in jeder Situation den besten Lösungsweg erkennen. So warnt das fortschrittliche MES beispielsweise in verschiedenen Störfallen wie Problemen mit dem Lagerbestand oder Anpassung der Arbeitslast und informiert beim Eingang neuer Bestellungen. Daneben kann seine Fähigkeit zur Voraussage auch den Beschaffungsbedarf prognostizieren.

Das fortschrittliche MES bietet zwei Schlüsselaspekte Transparenz

Planung

Es schafft Transparenz bezüglich der Maschinenzustände und Auftragssituation, des Materialbedarfs und der Wartungspläne. Mit der Prozessanalytik können jederzeit Engpässe erkannt und vermieden werden, um den Produktionsfluss zu optimieren.

Planung mithilfe von Gantt-Diagrammen mit automatisierten Vorschlägen für die Produktion. Dabei ist auch die Simulation von Szenarien möglich, wie sich neue Bestellungen auf die Produktion auswirken. Die Daten ermöglichen eine flexiblere Planung, und die Arbeitslast kann in Echtzeit verteilt werden, indem Aufträge einfach von einem Arbeitszentrum zum anderen verschoben werden.

main topic

Die fortschrittliche Fertigung ermöglicht eine Straffung der Prozesse, Einsparungen bei Arbeitszeiten und Kosten sowie Steigerung der Produktivität des gesamten Betriebs

Fortschrittliche Analytik Täglich werden Entscheidungen getroffen. Ganz gleich, ob sie operativ oder strategisch sind – wichtig sind die dabei berücksichtigten Daten. Denn die Qualität dieser Daten sorgt dafür, dass die gewählten Maßnahmen die besten sind. Diese Daten zu sammeln, ist keine einfache Aufgabe, wenn das manuell erfolgt. Wie bereits erwähnt, ist das nach wie vor eine gängige Art der Datenerfassung – was nicht nur sehr aufwändig ist, sondern auch die Wahrscheinlichkeit einer suboptimalen Datenqualität steigert. Die Qualität der Daten wird an ihrer Genauigkeit und Aktualität gemessen. Entspricht sie nicht der Realität in der Werkhalle, laufen Unternehmen Gefahr, falsche Entscheidungen zu treffen. Deswegen müssen die Betriebe geeignete technologische Werkzeuge haben, um Daten in Echtzeit und automatisch zu sammeln und mit der Schnelligkeit des digitalen Zeitalters Schritt halten zu können. Idealerweise erfassen diese Werkzeuge

nicht nur die Daten, sondern bereinigen und verarbeiten sie auch. Ziel dieser Vorgehensweise ist, die Zahl der erforderlichen Maschinen und den Bedarf an Lagerraum zu reduzieren und das vorhandene Personal besser auszulasten, was Leistungsfähigkeit und Produktionsfluss steigert. Zugleich werden Ineffizienzen beseitigt und die Fertigungsprozesse optimiert. Zusammengefasst ermöglicht die fortschrittliche Fertigung eine Straffung der Prozesse, Einsparungen bei Arbeitszeit und Kosten sowie eine Steigerung der Produktivität des gesamten Betriebs. All das ist in Zeiten von Industrie 4.0 unabdingbar – denn dieses neue Zeitalter hat bereits begonnen und steht uns nicht erst bevor. Je eher wir Teil der Veränderung werden, umso besser können wir uns positionieren, um in der digitalen Ära konkurrenzfähig zu bleiben. Passen wir unsere Fabriken an und machen wir sie zu Smart Factories

solutions ProjektmanagementSoftware VOM PRODUKT ZU LÖSUNGEN Miguel Ruiz de Alegría, Software-Ingenieur

Warum projektorientiertes Management? In der Welt der Software setzt sich allmählich das projektorientierte Management durch. Eine zunehmend digitalisierte Umgebung erfordert umfassende Softwarelösungen, die den Unternehmen auf einfache Weise Antworten auf Fragen rund um ihre Produktivität liefern. Das fordert auch von Partnern wie Lantek, personalisierte Lösungen anzubieten, die effizient auf die speziellen Herausforderungen der Kunden reagieren. Auch in der Blechbearbeitung hat sich inzwischen das projektorientierte Management als wesentliches Instrument etabliert, mit dem alle Zusagen mit höchster Qualität und zugleich geringsten Vertriebsrisiken erfüllt werden. Wir von Lantek haben eine projektorientierte Vorgehensweise mit einer spezifischen Reihe von Operationen etabliert. Sie verfolgen ein gemeinsames Ziel mit definiertem Umfang, festgelegten Ressourcen, Kosten und Zeitplan.

10 solutions

Phasen eines Lantek-Projekts Die Vorgehensweise, die wir bei Lantek anwenden, unterscheidet sich nicht wesentlich von anderen auf dem Markt. Unsere Projekte werden in drei Hauptphasen unterteilt, die der finalen Planung des Projekts Struktur verleihen:

Machbarkeitsphase des Projekts

In dieser ersten Phase entwirft die Verkaufsabteilung mit der Pre-Sales- und der Projektabteilung eine erste Skizze des Projektumfangs und versucht, mithilfe der verfügbaren Informationen herauszufinden, ob die Wünsche des Kunden erfüllt werden können. Diese erste Phase basiert auf der Analyse, ob die Projektanfrage sämtliche Faktoren mitbringt, die für die weiteren Schritte notwendig sind. Ziel ist es, die Erwartungen des Kunden zu analysieren und mithilfe hochklassiger Analysen herauszufinden, wie die Produkte von Lantek zu seiner Arbeitsweise passen.

Definition der Funktionsanforderungen

Sobald diese Phase abgeschlossen ist, beginnt die Spezifizierung der Funktionsanforderungen. Das ist eine entscheidende Phase für die künftige Entwicklung des Projekts, denn darin werden die Bedürfnisse des Kunden ausgemacht und die künftige Funktionsweise des Systems mithilfe eines iterativen Prozesses detailliert festgelegt. Das daraus resultierende Dokument definiert den tatsächlichen Umfang des Projekts und dient den Verantwortlichen in allen Fragen als Nachschlagewerk. Die Bedeutung von Erwartungsmanagement Eine der kniffligsten Aufgaben des Projektteams ist, die Erwartungen des Kunden daran auszurichten,

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wie das System später tatsächlich funktionieren kann und wird. Unsere Berater versuchen dabei, den Kunden so klar wie möglich die Funktionsfähigkeit der Lösung, ihre Grenzen und den Umfang aller Geschäftsprozesse zu erläutern, die von den Produkten unterstützt werden. Dieses Ziel erreichen sie mithilfe des Spezifikationsdokuments und Workshops. In dieser Phase spielt der Kunde selbst eine wichtige Rolle und muss die anstehenden Veränderungen in seinem Unternehmen steuern. Die Einführung einer so umfassenden Lösung wie Lantek sie bietet, erfordert von Seiten des Kunden ein Change Management, das auf der Bereitschaft basieren muss, die aktuelle Arbeitsweise verändern zu wollen. Das vom Berater entwickelte Spezifikationsdokument schlägt bewährte Vorgehensweisen vor, die zwar die Produktivität steigern, in den meisten Fällen aber Veränderungen der bisherigen Abläufe bedeuten. Deshalb ist der wirkliche Wunsch des Kunden nach Veränderung Schlüssel zum Erfolg eines jeden Projekts.

Implementierung der Lösung und Abschluss des Projekts

Das Projekt endet mit der Phase der Implementierung und dem Abschluss des Projekts. In dieser Zeit kommen der Schulung und der Betreuung nach der Installation eine sehr wichtige Rolle zu. Individuellen Schulungen sollen dazu beitragen, die Folgen der neuen Lösung für das Ökosystem des Unternehmens zu mildern. Sobald die Lösung eingespielt wurde, schließen die Unterschriften unter der Übereinstimmungserklärung (“Statement of Compliance“) das Projekt ab. Das Dokument listet alle Punkte auf, die in der Spezifikation niedergeschrieben sind. Schlussendlich soll hier noch einmal die Bedeutung der Anforderungsspezifikation unterstrichen werden, wie schon so häufig in diesem Artikel. Diese Phase erfordert die meiste Zeit und das Engagement aller Teilnehmer, denn sie ist Dreh- und Angelpunkt aller folgenden Prozesse und trägt dazu bei, dass das Projekt für alle Beteiligten zum Erfolg führt

interview „Die einzige Lösung, die unsere Anforderungen erfüllte“ Julian Adkins, Direktor von C. Brown Lantek spricht mit Julian Adkins von C. Brown und Sons über ihre Nutzung von Lantek Integra und Lantek Expert

Warum brauchte C. Brown ein integriertes Fertigungssystem? Julian Adkins, Direktor von C. Brown: Für die CNC-Programmierung jeder einzelnen Maschine hatten wir Insellösungen, was unsere Flexibilität erheblich beeinträchtigte: Wenn es notwendig war, die Produktion auf eine andere Maschine zu verschieben, mussten wir diese erneut programmieren. Wir haben erkannt, dass wir ein einziges CAM-System wollten, um damit sämtliche Maschinen zu programmieren, und ein darauf abgestimmtes Managementsystem, um unser gesamtes Geschäft zu führen. Wir wollten eine vernetzte Lösung, die in unserem Kostenrahmen blieb. Lantek Integra war die einzige Lösung, die unsere Anforderungen erfüllte. Wie nutzen Sie die Software von Lantek und welche Teile davon sind für Sie besonders wichtig? J.A.: Mit dem CRM-Modul verwalten wir unsere Kunden- und Lieferantenbeziehungen in Echtzeit und erstellen neue und präzise Kostenvoranschläge. Mit dem VertriebsModul können wir Kundenaufträge und den Fortschritt der Fertigung verfolgen. Mithilfe des Einkaufs-Moduls haben wir die Liefertreue, Warenlieferung und Preisentwicklung im Blick und können die Kontaktdetails unserer Lieferanten auf dem neuesten Stand halten. Das Modul zur Lagerverwaltung überwacht unsere Bestände und ermöglicht es uns, jedem Produkt eine Dokumentation beizufügen. Das ist sehr wichtig für uns, da wir eine vollständige Rückverfolgbarkeit ermöglichen müssen, indem wir Dinge wie Materialprüfzeugnisse, Chargen und Lieferanteneinträge sowie Vermerke zu erhaltener Ware dokumentieren. Dadurch können wir den Weg zur ursprünglichen Stahlrolle zurückverfolgen. Wie arbeiten Lantek Expert und Lantek Integra bei C. Brown zusammen? J.A.: Das Lantek Manager-System arbeitet mit Eigenschaftsgruppierung. Das bedeutet, dass es den Bedarf zunächst nach Art des Stahls sortiert, beispielsweise S275, und dann erneut nach Stärke. Normalerweise könnten wir in jeder Stärke 35 verschiedene

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C. Brown and Sons nutzt Lantek Integra und Lantek Expert seit mehr als sieben Jahren. Das Unternehmen hat die Software seinerzeit ausgewählt, um die Vorteile eines integrierten Fertigungs- und Managementsystems zu nutzen. In Dudley, nordwestlich von Birmingham, Großbritannien, verarbeitet C. Brown Baustahlteile für seine Kunden im Landmaschinenbau, in Konstruktion und allgemeinen Fertigungsmärkten und betreut zudem Erstausrüster und deren Lieferketten im Vereinigten Königreich. Das Unternehmen arbeitet mit schweren und leichten Walzwerk-Produkten von 0,8 mm bis 20 mm Stärke, wickelt sie ab, nivelliert sie, schneidet sie zu, gefolgt von Plasma-, Brennoder Laserschneiden. Auf Wunsch bietet C. Brown auch Dienstleistungen wie Biegen und Abkanten. Durch die Verarbeitung von mehr als 100.000 Tonnen Blech und Platten jährlich steigerte die Abteilung Mehrwert ihren Umsatz seit 2012 jährlich um 13 Prozent.

Aufträge zu jeweils anderen Zeiten schneiden, wobei jeder Auftrag 100 Teile enthalten könnte und alle mit verschiedenen Formen – ein recht komplexes Problem, das es zu lösen gilt. Diese Eigenschaftsgruppierungen werden dann an das CAD/CAM-System Lantek Expert weitergeleitet. Hier werden sie automatisch auf unseren Standard-Blechgrößen verschachtelt und das CNC-Programm wird erstellt. Die Materialgrößen variieren von 2000 x 1000 bis zu 4000 x 2000. Unser Ziel ist es, eine Materialnutzung von mindestens 80 Prozent zu erreichen. Hat das System Ihnen geholfen, genauere Preise für Ihre Kunden zu finden? J.A.: Durch die Schachtelfähigkeiten von Lantek Expert können wir realistische Kosten für Aufträge mit schwierigen Formen kalkulieren, die schwer zu verschachteln sind oder sehr kurze Lieferfristen haben. Für die Mehrheit der Aufträge können wir zudem schnell valide Preise für unsere Kunden kalkulieren, die auf dem aktuellen Fertigungsbedarf basieren. Da unsere Kalkulationen auf Grundlage

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der tatsächlichen Fertigungskosten entstehen, sichern sie uns einerseits eine Rentabilität aller Verträge und ermöglichen uns andererseits höchst wettbewerbsfähige Preise. Wie hilft das Sammeln von Fertigungsdaten bei der Kapazitätsplanung und der Bestimmung von Lieferterminen? J.A.: Jetzt können wir eine bestimmte Durchlaufzeit für jeden Arbeitsauftrag definieren anstelle einer allgemeinen Zeit für alle Arbeiten, da wir die aktuelle Auslastung jeder Maschine kennen. Lantek Integra liefert die Rahmenbedingungen, damit Lantek Expert und Lantek Manager sich zu einem transparenten und automatisierten System ergänzen können. Welchen Unterschied hat die Software bei der termingerechten Lieferung und der kontinuierlichen Verbesserung bewirkt? J.A.: Unser Verkaufsteam berichtet nun konsistent von hohen Niveaus bei der termingerechten Lieferung, was optimal für die Zufriedenheit unser

Die Software von Lantek ist die Wirbelsäule unserer Mehrwertabteilung für den Produkthandel Kunden ist. Darüber hinaus können wir mit Lantek Integra Probleme in Fertigung und Service erkennen und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um sie künftig zu vermeiden. Allgemein ist das wesentlich für unser geschäftliches Wachstum. Es hilft uns, die größten Schwachstellen in unserem Geschäftsmodell zu entdecken, zugleich können wir damit die effektivsten Verbesserungen entwickeln und testen. Außerdem ist es ein Treiber für Kapitalanlagen, da es uns erkennen lässt, womit

wir am meisten verdienen und wo die besten Möglichkeiten für Investitionen liegen. Wie wichtig ist die Software von Lantek für das Geschäft von C. Brown? J.A.: Die Software von Lantek ist heute tatsächlich die Wirbelsäule unserer Mehrwertabteilung für den Produkthandel. Sie ist mit unserem immer größeren Geschäft mitgewachsen und spielt eine zentrale Rolle bei unserem jährlichen Umsatzwachstum

technologies Intelligenter Kollisionsschutz Mario Rodríguez, 2D CAD/CAM Produktmanager

Die jüngsten Weiterentwicklungen bei FaserlaserSchneidmaschinen ermöglichen dank ihrer starken Leistung schnelleres Schneiden und auch die Bearbeitung von Materialien mit größerer Dicke. Wird der Schnitt eines Lochs oder eines Werkstücks beendet, bleiben die Teile üblicherweise an Ort und Stelle (ohne andere Schneidbereiche zu tangieren). Ist die Kontur klein genug, fällt sie normalerweise in den Bereich unter der Maschine, wo Blechreste gesammelt werden. Jedoch verwenden die neuen Maschinen während des Schneidens Hochdruckgase, um ihre Geschwindigkeit steigern zu können, wie eingangs erwähnt. Das aus der Laserdüse strömende Gas erfasst das Lochstück oder die gefertigten Teile, sodass diese am Ende des Schnitts wie eine Feder auf das Blech springen könnten. Bleiben die Teile aber auf einer Stelle liegen, wo eine Kontur geschnitten werden soll (entweder gleich im Anschluss oder etwas später während der weiteren 18 technologies

Bearbeitung), kollidiert der Schneidkopf mit dem Material, das auf dem Blech liegen geblieben ist. Dadurch könnte er beschädigt werden. Auch wenn Lochreste oder Werkstücke nicht auf das Blech springen, könnte es passieren, dass sie sich drehen (sodass sie unten und oben über das Blech herausragen), wodurch der Schneidkopf während einer Bewegung mit dem überstehenden Stück kollidieren könnte. Diese Art von Kollisionen könnte ebenfalls das Kopfteil der Schneidmaschine beschädigen. Bislang hat Lantek Expert verschiedene Maßnahmen entwickelt, die Kollision zwischen dem Schneidkopf und den bereits geschnittenen Lochresten oder Werkstücken zu vermeiden. Ein Beispiel sind Mikrostege (oder Verankerungen). Diese Technik stellt sicher, dass die Lochreste und Werkstücke im Blech verankert bleiben und kein Kollisionsrisiko entsteht. Jedoch braucht bei dieser Methode der Maschinenbediener mehr Zeit für die Entnahme der Werkstücke. Außerdem ist ein weiterer

Bearbeitungsschritt zum Entgraten des Werkstücks notwendig, um die zur Fixierung benötigten Stege zu beseitigen. Eine weitere in Lantek Expert verfügbare Technik nennt sich „Überfahrprüfung des Kopfteils”. Sie verhindert, dass der Kopf sich über bereits geschnittene Bohrungen und Werkstücke bewegt, die sich am Ende des Schneidvorgangs verkantet haben könnten und eine Gefahr für das darüberfahrende Kopfteil darstellen würden. Wird eine drohende Kollision erkannt, bestimmt der Algorithmus, den Schneidkopf über der entsprechenden Stelle anzuheben. Oder er definiert einen anderen Weg zum Ziel, ohne das Kopfteil anheben zu müssen (da dieser Vorgang zeitaufwendig ist). Diese Prüfung ermöglicht es außerdem, die Anschnittposition zu verändern, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern dass sich der Kopf über bereits geschnittene Elemente bewegt. Eine weitere fortschrittliche Technik schließlich, die in Lantek Expert verfügbar ist, basiert darauf, potenziell instabile Konturen zu erkennen – und zwar auf Grundlage ihrer Position über dem Gitter, von dem das Blech gestützt wird. Sollte das System eine mögliche Schieflage eines Lochstücks oder Werkstücks erkennen, entscheidet es, einen Steg zu schneiden, um die Kontur zu verankern. Die Schwierigkeit der Anwendung dieses Algorithmus hängt mit der Genauigkeit zusammen, mit der prognostiziert werden kann, wo genau das Blech in Relation zum stützenden Gitter liegen wird. Der jüngste von Lantek entwickelte Algorithmus heißt ICA “Intelligent Collision Avoidance“, also „Intelligente Kollisionsvermeidung”. Er kombiniert verschiedene der zuvor beschriebenen Techniken

Der neueste Algorithmus kombiniert die bisherigen Techniken und fügt neue Strategien hinzu, unter anderem den Mikroschnitt am Ende der Bearbeitung und fügt neue Strategien hinzu, unter anderem Schneidkontrolle auf Basis benachbarter Konturen (mit einem Puffer konfigurierbar), um das Kollisionsrisiko zwischen Schneidkopf und instabilen Konturen zu senken. Erkennt der neue Algorithmus das Risiko, dass Konturen springen und auf benachbarten Konturen landen könnten, erstellt das System automatisch einen Mikroschnitt am Ende der betreffenden Kontur. Anschließend erkennt es selbst, zu welchem Zeitpunkt während des Schneidens des gesamten Blechs der Schnitt der jeweiligen Teile ohne Risiko vollendet werden kann – zudem kann der Benutzer entscheiden, ob diese Konturen so schnell wie möglich oder am Ende der Bearbeitung des gesamten Blechs geschnitten werden sollen. Sollte zudem der Abschluss des Mikroschnitts mit potenziell instabilen Konturen in Konflikt stehen, kann das System eine Bewegung durch einen Bereich ohne Konfliktgefahr steuern. Mit diesem neuen Algorithmus geht der Schneidprozess einen Schritt in Richtung vollständiger Automatisierung und mannlosem Schneiden, da er das Risiko von Maschinenstillständen aufgrund von Kollisionen minimiert

innovation Intelligente Preiskalkulation SMART PRICING Luis Galo Corzo, Datenexperte

20 innovation

Die intelligente Preiskalkulation nutzt historische Daten aus der gesamten Fertigungskette eines Produkts Generell ist es nicht leicht, den Beitrag eines jeden Teilprozesses zur Wertschöpfungskette eines Produktes auszumachen. Auch die Welt der Blechbearbeitung kennt das Problem, für ein Teil einen angemessenen Preis zu kalkulieren. Unzählige Faktoren tragen zu seinem Wert bei: unter anderem das verwendete Material, verursachte Blechreste, Schnitt- und Bearbeitungszeiten, verwendete Verbrauchsmaterialien, Arbeitskraft in der Produktion, verschiedene indirekte Ausgaben. Werden sie mit Lantek 360 gesteuert, können die meisten dieser Prozesse direkt oder indirekt mithilfe von Daten nachverfolgt werden. Bei Materialkosten oder verschiedenen direkten Kosten ist die unmittelbare Nachverfolgung möglich. Indirekte Nachverfolgung ist bei den erstellten CNC oder verschiedenen Parametern möglich, die aus der Angebotserstellung, Auftragsabwicklung, Fertigungsbeauftragung und Lieferschein-Erstellung gespeichert werden. Mit intelligenten Preiskalkulationssystemen kann der Anteil bestimmt werden, den jedes Element in der Wertschöpfungskette eines Produkts zu seinen Kosten beiträgt. Das ist enorm hilfreich für die optimale Preisgestaltung – nicht nur für die Angebote selbst, sondern auch für einen Überblick über den Lieferzustand des Betriebs, die Anzahl der erhaltenen Zuschläge im Verhältnis zu den erstellten Angeboten sowie Fehler bei Angeboten bezüglich der tatsächlichen Kosten. Intelligente Preiskalkulation nutzt historische Daten aus dem gesamten Verlauf der Fertigungskette eines Produkts (Blechteils) und stellt die Beziehung zwischen Nachfrage und Preis her. Ziel ist, Preisänderungen empfehlen zu können und aufzuzeigen, wie das die Nachfrage beeinflusst. Dafür kann der Anwender ein erweitertes Bedientableau einsehen. Auf Grundlage von Analytik und der Daten, die von der Lösung generiert werden, bietet es ihm unter anderem folgende Angaben: optimale Preise (optimaler Angebotspreis), Elastizität bei Artikelpreisen (Teile mit ähnlichen Eigenschaften), Rendite bei angenommenen Angeboten, Anzahl der Aufträge im Vergleich zu allen erstellten Angeboten, Ertrag pro Maschine hinsichtlich generierten Restblechen. Technisch basiert das intelligente System zur Preisgestaltung auf zwei Komponenten: Das eine verwendet ein Modell, das die Elastizität des Preises bestimmt, damit der Anwender die Auswirkungen des Angebotspreises auf die Nachfrage erkennt; das andere sagt die Herstellungskosten (vom Angebot bis zur Lieferung) vorher, damit die tatsächlichen Kosten eines Produkts bekannt sind. Mit diesen beiden Modulen und einer Reihe von Regeln zur Modellsteuerung kann der optimale Angebotspreis auf Grundlage der Bedürfnisse des Kunden bestimmt werden. Beide Module beziehen ihre Daten sicher und anonymisiert aus der Lantek 360-Suite, unter anderem von Lantek Expert, Lantek Integra oder Lantek MES und passen sie den jeweiligen vom Benutzer gewünschten Merkmalen an. Auf diese Weise definiert sich die Preisgestaltung als dynamisches Werkzeug, das den aktuellen Produktionspreis auf intelligente Weise kalkuliert, um einen optimalen Angebotspreis zu finden, der den Bedürfnissen des Anwenders entspricht, wie etwa nach Gewinnmaximierung oder einem größeren Marktanteil

22 news

Laserschneidmaschinen von HSG arbeiten mit Lantek Expert Der internationale chinesische Konzern HSG Laser Group implementiert die CAD/CAM-Lösung Lantek Expert in seine High-End-FaserlaserSchneidmaschinen. Diese Kooperation mit der HSGUnternehmenssparte, die weltweit am stärksten wächst, hat Lantek im November vereinbart. Ab sofort können Kunden von HSG Laser in aller Welt mithilfe der leistungsstarken, skalierbaren und offenen Software ihre Maschinen bestmöglich nutzen, ihre Produktivität steigern und größtmögliche Rendite aus ihren Investitionen generieren. Lantek-Geschäftsführer Alberto López de Biñaspre: „Die Vereinbarung mit HSG folgt unserer Strategie der Partnerschaft mit weltweiten

22 news

Herstellern von Technologien und Verfahren für die Blechbearbeitung. Dank der Implementierung unserer Software in die Vielzahl von HSG-FaserlaserSchneidmaschinen, die international im Einsatz sind, profitieren diese Kunden von unserer Markterfahrung und unserem Wissen.” Lantek möchte über solche dauerhaften Produktintegrationen sowohl seine Beziehung zu Partnern als auch Kunden stärken und größere Synergien erzeugen. Derzeit kooperiert Lantek mit weltweit mehr als 100 Herstellern von Laserschneidmaschinen. „Die Blechbearbeitung und Metallindustrie sind momentan in einer kritischen Phase und müssen den Weg der Digitalisierung gehen. Um

HSG integriert die CAD/CAM-Lösung Lantek Expert in seine High-End-FaserlaserSchneidmaschinen nicht von der Konkurrenz abgehängt zu werden, müssen Unternehmen ihre Maschinen, Prozesse und möglichen weltweiten Standorte mithilfe einer Technologie vernetzen, mit der sie in Echtzeit dem Produktionsbedarf gerecht werden, Störungen antizipieren und Wartung effizienter planen und gestalten können. Das alles macht die offene Struktur der Softwarelösungen von Lantek möglich”, so López de Biñaspre. „Wir wollen Unternehmen in der Blechbearbeitung bei der Digitalisierung unterstützen, indem wir unsere Lösungen ihren individuellen Anforderungen und verschiedenen Stadien ihrer digitalen Reife anpassen.“ Lantek werde auch weiterhin daran arbeiten, seine Kunden wettbewerbsfähiger zu machen, und leistungsstarke Lösungen entwickeln, die ihre Effizienz und Wirtschaftlichkeit steigern. HSG-Geschäftsführer Yang Liu betonte: „Die Vereinbarung eröffnet unseren Kunden die großartige Möglichkeit, mit der fortschrittlichsten CAD/CAM-Softwarelösung zu arbeiten, die auf dem Markt erhältlich ist.“ Die Implementierung von Lantek Expert in die HSGLaser-Schneidmaschinen biete den Kunden signifikanten Mehrwert. „Mithilfe dieser Lösung können sie ihre Prozesse leichter optimieren, Bearbeitungszeiten verkürzen, effizienter arbeiten und zugleich von der höchsten Qualität und kürzesten Reaktionszeiten unserer äußerst leistungsfähigen Maschinen profitieren.“

partners HANâ&#x20AC;&#x2122;S LASER

Ein fĂźhrender Hersteller von Lasertechnik

24 partners

Kooperation zwischen Han’s Laser und Lantek: ein Schritt Richtung Zukunft

Han’s Laser Technology Industry Group Co., Ltd. wurde 1996 in Shenzhen, im Südosten Chinas, gegründet und ist seit 2004 erfolgreich börsennotiert. Bereits 2010 hatte Han’s Laser sich zu einem Konzern mit 6.000 Mitarbeitern in seinen verschiedenen Unternehmen entwickelt. 2017 verzeichnete der Konzern einen Umsatz von mehr als 1,6 Milliarden US-Dollar.

HAN’S LASER Lag anfangs der Schwerpunkt von Han’s Laser hauptsächlich auf Laserbeschriftungs- und Schweißmaschinen, kam zu Beginn des 21. Jahrhundert das Laserschneidgeschäft hinzu. Damals waren CO2-Laser die meistverkauften Schneidanlagen auf dem Markt. Schon zu der Zeit seines CO2-Geschäfts investierte Han’s Laser in Forschung und Entwicklung der aufkommenden Faserlasertechnologie, die damals noch nicht weit entwickelt war und viele Probleme bereitete, die Verbesserung verlangten. Durch Kooperation mit dem weltweiten Hersteller und Fortentwickler von Faserlasern, IPG Photonics, und viel Beharrlichkeit in der Weiterentwicklung der neuen Technologie wurde Han’s Laser zum ersten chinesischen Maschinenhersteller, der Faserlaser im Großformat erfolgreich mit einem sehr wettbewerbsfähigen PreisLeistungsniveau produzierte. Das machte Han’s Laser in kürzester Zeit zum Lasermaschinenhersteller Nummer 1. Aktuell verkauft das Unternehmen über sein effizientes Vertriebsnetzwerk weltweit etwa 3.000 bis 4.000 Laserschneidmaschinen pro Jahr.

Flame Chen CEO von Han’s Laser Smart Equipment Group

Flame Chen, CEO von Han’s Laser Smart Equipment Group, hat mehr als 20 Jahre Erfahrung im Unternehmen, interessiert sich sehr für die Zukunftstrends des Markts und übernimmt bei neuen Produkten stets die Führungsarbeit. Ein Beispiel ist die Herstellung von Rohrlaserschneidmaschinen. Bereits 2006 begann Han’s Laser seine Investitionen in die neue Technologie und forschte am Schneiden verschiedener Rohre und Profile. 2015, als der Markt nach Rohrschneidmaschinen verlangte, war das Unternehmen bereit. Es überrascht also kaum, dass die Rohrschneidmaschinen Han´s Laser hohe Umsätze bescherten. Damals stellte man im Unternehmen jedoch fest, dass es guter Softwaresysteme bedarf, die Maschinen auf die verschiedenen und komplizierten Schneidanforderungen einzustellen. Der Konzern verglich verschiedene Softwareunternehmen und entschied sich für die Kooperation mit Lantek. Zhao Jian, Produktionsleiter bei Han’s Laser: „Lantek hat umfassende Erfahrung mit der Rohrschneidtechnologie. Sein Programm Lantek Flex3d ist ein unabhängiges und ausgereiftes Modul, das sich perfekt für unsere Rohr- und Profilmaschinen eignet.” Lantek begann mit der Entwicklung von Lantek Flex3d Tubes bereits vor der Jahrtausendwende. „Wir sind ein Technologieunternehmen“, sagt Alberto López de Biñaspre, CEO von Lantek. „Die Ausrichtung unserer Ressourcen auf zukünftige Produkte ist wichtig, damit wir unsere Führungsrolle behalten. Wir müssen unsere Position bewahren, indem wir neue Fähigkeiten entwickeln, die unsere Konkurrenz nicht hat, oder indem wir mehr Funktionen als jede andere Software bieten, damit unsere Kunden jegliche Herausforderung meistern können, die sich ihnen

26 partners

Die Produkte und Lösungen von Lantek bieten großartige Flexibilität und Offenheit, kombiniert mit enormer Leistungsfähigkeit stellt.“ Seit Beginn der Zusammenarbeit mit Han’s Laser hat Lantek mehr als 200 Funktionen entwickelt, von denen diese Industrie auf ihrem Weg in die Zukunft profitieren kann. „Ein großes und engagiertes Entwicklungsteam ist wesentlich, um schnell auf Anforderungen des Marktes reagieren zu können. Unser Wert beruht darauf, dass wir die Probleme wirklich lösen können, mit denen unsere Kunden tagtäglich konfrontiert werden. Kollisionsvermeidung und die Lochzerstörung sind nur zwei Beispiele. Unsere Software hilft, dass Abertausende Maschinen jeden Tag reibungslos laufen“, sagt Francisco Perez, Produktmanager bei Lantek. Lantek kooperiert seit geraumer Zeit mit Han’s Laser und die Verschachtelungssoftware hat seinen Kunden bereits erhebliche Einsparungen beim Materialverbrauch ermöglicht. Zudem haben sie erkannt, dass die Software intuitiv und flexibel eingesetzt werden kann. Die erfolgreiche Beziehung zwischen beiden Unternehmen basiert auf gegenseitigem Vertrauen. Flame Chen ergänzt: „In all den Jahren unserer Zusammenarbeit war Lantek ausgesprochen hilfsbereit, unterstützend und innovativ. Ihre Produkte und Lösungen bieten großartige Flexibilität und Offenheit, kombiniert mit enormer Leistungsfähigkeit. Ihre erbrachten Dienstleistungen zeichnen sich zudem durch außerordentliche Fachkompetenz und Professionalität aus. Die Zusammenarbeit zwischen Lantek und Han’s Laser ist solide und kontinuierlich und wir würden sie gerne weiterhin mit Lantek so solide und kontinuierlich fortsetzen.” Lantek hat rund 20 eigene Geschäftsstellen weltweit, in China ein eigenes Netzwerk mit Schanghai, Peking, Tianjin, Wuhan und Shenzhen,

das sämtliche wichtige Geschäftsbereiche abdeckt. „Unsere Kunden sind über ganz China verteilt und wir exportieren mehr und mehr in andere Länder“, erläutert Mr. GuiChang Luo, Generaldirektor der Abteilung für Rohrlasermaschinen von Han’s Laser. „Für uns ist die unverzügliche technische Kundenbetreuung wichtig, um große Kundenzufriedenheit zu erreichen.” Im Juli 2019 besuchte eine Delegation von Han’s Laser den Lantek-Hauptsitz in Vitoria-Gasteiz, Spanien. Das Team war sehr beeindruckt von

Lanteks Produktlinien für CAD/CAM an MES und ERP. „Software für die Blechbearbeitung ist ein Nischenmarkt. Lantek hat alles, was die Branche braucht – und integriert sogar Künstliche Intelligenz, Cloud Computing und Big-Data-Technologien in seine Produkte. Diese Technologien sind der Schlüssel zur intelligenten Fertigung in China. Unternehmen wie Lantek sind genau das, was wir als strategische Partner brauchen, damit wir noch einen Schritt weiter gehen können”, sagt Han´s Laser-CEO Flame Chen

Über Han’s Laser Han´s Laser Smart Equipment Group entwickelt, produziert, vertreibt und liefert Laserschneidmaschinen im höheren und mittleren Leistungsbereich, Laserschweißgeräte, 3D-Drucker, Laserquellen, CNC-Systeme sowie funktionelle Ersatzteile. Aktuell steht Han’s Laser als globale Marke für die Integration vollautomatischer Laserschneid- und Schweißlösungen und ist eines der nationalen Beispiele für intelligente Fertigung. Han’s Laser ist ISO9001- & ISO14001-zertifiziert – Geschäftsführung und Betrieb arbeiten vollständig gemäß ISO9001- und ISO14001-Standards. Zudem haben der Konzern und seine Produkte die Zertifizierungen GMC (Globaler Hersteller), International Standard Labeling Product Certification und CE. Sämtliche Prozesse der Produktionslinie werden genauestens kontrolliert, um Leistung und Qualität der Maschinen zu garantieren, einschließlich geliefertem Material, Verarbeitung, Aufbau, Fehlersuche, Tests, Verpackung und Lieferung. Weitere Informationen unter: de.hanslaser.net

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WEITERE INFORMATIONEN Wenn Sie sich für eines unserer Angebote interessieren, senden Sie uns Ihre Kontaktdaten an sales@lantek.com Unsere Vertriebsmitarbeiter stellen Ihnen gerne alle Informationen zusammen, die Sie benötigen.

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LANTEK Tipp Wussten Sie, dass…

... Sie ab sofort neue Mikroverbindungen mit Anschnitt in der Ecke einfügen können? Wir haben zwei neue Arten von Mikroverbindungen mit Eckeinstieg entwickelt: • Eine Version kann parametriert werden Dieser Anschnitt setzt den Anschnitt in der Ecke des Anschnittsegments und teilt die Parameter mit den übrigen Mikroverbindungen.

• Eine weitere Version ist individuell, spezifisch für Anschnitte bei 180° Dieser Anschnitt setzt den Eingang in derselben Ecke, in einer geraden Linie zum Einstiegssegment und hat keinen Ausschnitt.

Iñaki Martioda. Global Support Manager

TIPPS Für weitere Informationen wenden Sie sich gerne per E-Mail an uns: marketing@lantek.com

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Events

von LANTEK Lantek nahm an den folgenden Messen teil, auf denen wir unsere Produktinnovationen vorstellten und den Weg der Daten „von der Maschine zur Cloud” zeigten.

BLECHEXPO 2019. Stuttgart, Deutschland

FABTECH 2019. Chicago, USA

METALMADRID 2019. Madrid, Spanien

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DIE NÄCHSTEN

Messen

TECHNISHOW 2020 MÄRZ 17-20 Utrecht NIEDERLANDE

SIMM 2020 MÄRZ 30 - APRIL 2 Shenzhen CHINA

TOLEXPO 2020 MÄRZ 31 - APRIL 3 Paris FRANKREICH

SIMTOS 2020 MÄRZ 31 - APRIL 4 Seoul SÜDKOREA

MACH 2020 APRIL 20-24 Birmingham VEREINIGTES KÖNIGREICH 31

CAD/CAM & MES für mehr als 1.200 Schneidmaschinen Optimierte automatische Verschachtelung Intelligenter Schnitt mit Kollisionsschutz Fortschrittliches Rohrdesign B2B eCommerce in der Blechbearbeitung Zukunftsweisende Fertigungsanalyse App zur Fertigungssteuerung für iOS/Android Augmented Reality in der Blechbearbeitung Branchenführende Integrationsmechanismen

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