Lantek Link - Junio 2021

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2021: grandes novedades

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Solutions Integración de sistemas

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Interview Alberto López de Biñaspre

T H E

M A G A Z I N E

F O R

S H E E T

M E TA L

E X P E R T S

2021

index PORTADA

SUSCRIPCIONES

Anónimo

Departamento de Marketing marketing@lantek.com

LANTEK MARKETING Redacción, edición Enrique parama Diana Sánchez Patricia Ruiz de Sabando Sheila Aldariz Director de la revista Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing

EDITOR Lantek Sheet Metal Solutions, S.L Parque Tecnológico de Álava Ferdinand Zeppelin, 2 01510 Vitoria-Gasteiz (Álava), Spain (T) +34 945771700

www.lantek.com

COLABORAN EN ESTE NÚMERO. Nuestro agradecimiento a: Asier San Millán, director general de Siderex, Christian Hemetsberger, director general de EST Edelstahl-Schneidtechnik, René Gruber, director general de Salz IT, también Beate Kramp e Ina Biehl-v.

Richthofen, especialistas en comunicación de la agencia RFW en Alemania.

Empleados de Lantek: Alberto López de Biñaspre, Carlos García Villate, Christoph Lenhard, Diana Sanchez, Enrique Parama, GenQi Liu, Igor Temprano, Jose Antonio Lorenzo, Juan José Colás, Jing Wu, Luis Galo Corzo, Mario Rodríguez, Patricia Ruiz de Sabando, Raúl Chopitea y Sheila Aldariz

05editorial 2021: grandes novedades y proyectos ilusionantes

10solutions Integración de sistemas como estrategia de optimización del negocio

20technologies Aprendizaje automático automatizado (AutoML) para el Sheet Metal

26news Lantek Alemania cumple 25 años Colaboración Lantek & TRUMPF Un año complicado para el sector siderúrgico

40services Lantek Hint. ¿Sabías que...?

2

06main topic La nueva versión 2021 redobla las capacidades en fabricación

14interview Alberto López de Biñaspre, CEO de Lantek

24innovation Mejorando la interoperabilidad de nuestros clientes con Assembly to Nesting

32partners EST EdelstahlSchneidtechnik GmbH Salz IT

41facts International Meeting 2021 Digital Lantek comienza su calendario de eventos en Asia

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SUSCRIPCIONES

Anónimo

Departamento de Marketing marketing@lantek.com

LANTEK MARKETING Redacción, edición Enrique parama Diana Sánchez Patricia Ruiz de Sabando Sheila Aldariz Director de la revista Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing

EDITOR Lantek Sheet Metal Solutions, S.L Parque Tecnológico de Álava Ferdinand Zeppelin, 2 01510 Vitoria-Gasteiz (Álava), Spain (T) +34 945771700

www.lantek.com

COLABORAN EN ESTE NÚMERO. Nuestro agradecimiento a: Asier San Millán, director general de Siderex, Christian Hemetsberger, director general de EST Edelstahl-Schneidtechnik, René Gruber, director general de Salz IT, también Beate Kramp e Ina Biehl-v.

Richthofen, especialistas en comunicación de la agencia RFW en Alemania.

Empleados de Lantek: Alberto López de Biñaspre, Carlos García Villate, Christoph Lenhard, Diana Sanchez, Enrique Parama, GenQi Liu, Igor Temprano, Jose Antonio Lorenzo, Juan José Colás, Jing Wu, Luis Galo Corzo, Mario Rodríguez, Patricia Ruiz de Sabando, Raúl Chopitea y Sheila Aldariz

05editorial 2021: grandes novedades y proyectos ilusionantes

10solutions Integración de sistemas como estrategia de optimización del negocio

20technologies Aprendizaje automático automatizado (AutoML) para el Sheet Metal

26news Lantek Alemania cumple 25 años Colaboración Lantek & TRUMPF Un año complicado para el sector siderúrgico

40services Lantek Hint. ¿Sabías que...?

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06main topic La nueva versión 2021 redobla las capacidades en fabricación

14interview Alberto López de Biñaspre, CEO de Lantek

24innovation Mejorando la interoperabilidad de nuestros clientes con Assembly to Nesting

32partners EST EdelstahlSchneidtechnik GmbH Salz IT

41facts International Meeting 2021 Digital Lantek comienza su calendario de eventos en Asia

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editorial 2021: grandes novedades y proyectos ilusionantes

A los ya anunciados buenos resultados de 2020, periodo en el que alcanzamos cifras récord de ventas y de clientes, y en el que fuimos capaces de seguir impulsando la actividad y la productividad, tenemos que sumar el próximo lanzamiento de la nueva versión de nuestro software Lantek Global Release 2021, con numerosas novedades y actualizaciones en esta versión 41 orientadas a seguir mejorando nuestra propuesta de valor para los clientes.

Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing

Pese a las dificultades derivadas del impacto de la pandemia, que desencadenó fuertes medidas restrictivas que paralizaron y/o ralentizaron la actividad en la industria del metal, Lantek logró en 2020 un volumen de negocio récord. Ese año, las ventas alcanzaron los 21,3 millones de euros, ligeramente por encima de lo registrado en el ejercicio anterior, consolidando nuestra posición en el mercado internacional.

Además, en breve verá la luz Lantek Global Release 2021, una nueva versión de nuestro software, con más de 50 mejoras y actualizaciones en las áreas de CAD/CAM 2D y CAD/CAM 3D, así como Lantek MES para la planificación de la producción y Lantek Integra para la gestión del negocio. Asimismo, se incorporan interesantes mejoras en el área de Lantek Analytics.

No obstante, sin duda, la gran noticia de este año ha sido el acuerdo alcanzado el pasado mes de marzo con el fabricante TRUMPF, líder tecnológico y de mercado en máquina-herramienta utilizada en el procesamiento de chapa flexible y de láseres industriales. La dilatada experiencia de Lantek en el mundo del software de fabricación inteligente para la chapa y el metal responde a un objetivo común de mejorar el proceso de producción de nuestros clientes, dando una respuesta integral a las necesidades de la cadena de transformación de chapa y metal, e incluyendo máquinas de diferentes fabricantes. De este modo, TRUMPF da un paso más en su estrategia de seguir avanzando hacia una producción eficiente y conectada, completando su oferta de soluciones de la Fabrica Inteligente.

Para Lantek, esta nueva etapa certifica la interconectividad y la independencia entre los fabricantes, permitiendo aunar nuestras competencias y desarrollar el mejor software industrial de una forma más abierta y orientada al cliente.

Además, nuestros clientes se van a beneficiar de una estrecha colaboración e intercambio en las tecnologías clave del futuro: inteligencia artificial, cloud computing y los modelos de datos para el control integral de procesos. ¡Bienvenidos al nuevo Lantek!

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editorial 2021: grandes novedades y proyectos ilusionantes

A los ya anunciados buenos resultados de 2020, periodo en el que alcanzamos cifras récord de ventas y de clientes, y en el que fuimos capaces de seguir impulsando la actividad y la productividad, tenemos que sumar el próximo lanzamiento de la nueva versión de nuestro software Lantek Global Release 2021, con numerosas novedades y actualizaciones en esta versión 41 orientadas a seguir mejorando nuestra propuesta de valor para los clientes.

Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing

Pese a las dificultades derivadas del impacto de la pandemia, que desencadenó fuertes medidas restrictivas que paralizaron y/o ralentizaron la actividad en la industria del metal, Lantek logró en 2020 un volumen de negocio récord. Ese año, las ventas alcanzaron los 21,3 millones de euros, ligeramente por encima de lo registrado en el ejercicio anterior, consolidando nuestra posición en el mercado internacional.

Además, en breve verá la luz Lantek Global Release 2021, una nueva versión de nuestro software, con más de 50 mejoras y actualizaciones en las áreas de CAD/CAM 2D y CAD/CAM 3D, así como Lantek MES para la planificación de la producción y Lantek Integra para la gestión del negocio. Asimismo, se incorporan interesantes mejoras en el área de Lantek Analytics.

No obstante, sin duda, la gran noticia de este año ha sido el acuerdo alcanzado el pasado mes de marzo con el fabricante TRUMPF, líder tecnológico y de mercado en máquina-herramienta utilizada en el procesamiento de chapa flexible y de láseres industriales. La dilatada experiencia de Lantek en el mundo del software de fabricación inteligente para la chapa y el metal responde a un objetivo común de mejorar el proceso de producción de nuestros clientes, dando una respuesta integral a las necesidades de la cadena de transformación de chapa y metal, e incluyendo máquinas de diferentes fabricantes. De este modo, TRUMPF da un paso más en su estrategia de seguir avanzando hacia una producción eficiente y conectada, completando su oferta de soluciones de la Fabrica Inteligente.

Para Lantek, esta nueva etapa certifica la interconectividad y la independencia entre los fabricantes, permitiendo aunar nuestras competencias y desarrollar el mejor software industrial de una forma más abierta y orientada al cliente.

Además, nuestros clientes se van a beneficiar de una estrecha colaboración e intercambio en las tecnologías clave del futuro: inteligencia artificial, cloud computing y los modelos de datos para el control integral de procesos. ¡Bienvenidos al nuevo Lantek!

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main topic Como todos los años, Lantek se mantiene fiel a su compromiso de seguir ofreciendo a sus clientes y distribuidores las mejores soluciones para nuestro mercado del Sheet Metal, con la presentación de más de 50 mejoras e importantes novedades en la nueva versión 2021.

Así, Lantek Expert incorpora un novedoso módulo de importación que permite añadir todos los componentes metálicos que forman parte de un diseño 3D, ya sea un ensamblado o un conjunto de piezas. De esta forma, se obtienen las piezas 2D para ser tratadas desde Lantek Expert con todas las ventajas que ello conlleva ya que, al ser compatible con infinidad de formatos, podrá utilizarse para importar archivos 3D sin importar el programa que se haya utilizado para su diseño. Lantek Expert incorpora además notables mejoras en el apartado de usabilidad: un sistema de zoom en los módulos de anidado, mecanizado y diseño que va a permitir trabajar de forma más fácil e intuitiva en la ventana de diseño; y un sistema de arrastrar y soltar (drag&drop) que permitirá importar archivos de forma individual o en grupo de una manera muy intuitiva y cómoda.

La nueva versión 2021 de Lantek redobla las capacidades en fabricación

En el resto de los módulos principales, Lantek Expert también incorpora importantes novedades. El módulo de CAD permite ahora asignar rutas de forma automática. En el módulo de anidado y mecanizado las mejoras son numerosas y enfocadas principalmente a la fabricabilidad, que impiden asignar tecnologías de ataques, amarres y microcortes en ciertas geometrías, segmentos y arcos; permiten recolocar ataques en situaciones donde no encajen por configuración; así como expandir piezas en la chapa para mejorar la estabilidad y rigidez en situaciones donde no es necesario aprovechar la chapa o el retal, trabajando en común junto al sistema de control de colisiones. El módulo de corte permite ahora la destrucción de agujeros con corte en espiral para piezas circulares, anidar por zonas o poder borrar microcortes cuando han sido añadidos de forma automática. En el apartado de postprocesadores, ahora es posible realizar tratamientos específicos en las micro-uniones durante el proceso de generación del CNC. Por su parte, Lantek Flex3d optimiza las mejores prestaciones en fabricación para nuestros clientes. En el apartado de usabilidad y de rendimiento, la versión 2021 incorpora una arquitectura de 64 bits con notables resultados en los benchmarks realizados, consiguiendo ahorros de tiempos de más del 28% a la hora de abrir anidados y resultados espectaculares cuando el sistema está realizando operaciones geométricas con muchas piezas. En el cálculo de tiempos y costes, Lantek Flex3d continúa mejorando los cálculos predictivos.

En el apartado de importación, se ha incluido un novedoso sistema de reconocimiento de perfiles abiertos que permite abrir el abanico a cualquier forma, pudiendo ser abierta o con varios agujeros. Lantek Flex3d incorpora también un sistema de arrastrar y soltar (drag&drop) que permitirá importar archivos de forma individual o en grupo de una manera muy intuitiva y cómoda. Esta nueva funcionalidad permite incluso importar ficheros adjuntos desde Microsoft Outlook.

Carlos García, Director de I+D

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main topic Como todos los años, Lantek se mantiene fiel a su compromiso de seguir ofreciendo a sus clientes y distribuidores las mejores soluciones para nuestro mercado del Sheet Metal, con la presentación de más de 50 mejoras e importantes novedades en la nueva versión 2021.

Así, Lantek Expert incorpora un novedoso módulo de importación que permite añadir todos los componentes metálicos que forman parte de un diseño 3D, ya sea un ensamblado o un conjunto de piezas. De esta forma, se obtienen las piezas 2D para ser tratadas desde Lantek Expert con todas las ventajas que ello conlleva ya que, al ser compatible con infinidad de formatos, podrá utilizarse para importar archivos 3D sin importar el programa que se haya utilizado para su diseño. Lantek Expert incorpora además notables mejoras en el apartado de usabilidad: un sistema de zoom en los módulos de anidado, mecanizado y diseño que va a permitir trabajar de forma más fácil e intuitiva en la ventana de diseño; y un sistema de arrastrar y soltar (drag&drop) que permitirá importar archivos de forma individual o en grupo de una manera muy intuitiva y cómoda.

La nueva versión 2021 de Lantek redobla las capacidades en fabricación

En el resto de los módulos principales, Lantek Expert también incorpora importantes novedades. El módulo de CAD permite ahora asignar rutas de forma automática. En el módulo de anidado y mecanizado las mejoras son numerosas y enfocadas principalmente a la fabricabilidad, que impiden asignar tecnologías de ataques, amarres y microcortes en ciertas geometrías, segmentos y arcos; permiten recolocar ataques en situaciones donde no encajen por configuración; así como expandir piezas en la chapa para mejorar la estabilidad y rigidez en situaciones donde no es necesario aprovechar la chapa o el retal, trabajando en común junto al sistema de control de colisiones. El módulo de corte permite ahora la destrucción de agujeros con corte en espiral para piezas circulares, anidar por zonas o poder borrar microcortes cuando han sido añadidos de forma automática. En el apartado de postprocesadores, ahora es posible realizar tratamientos específicos en las micro-uniones durante el proceso de generación del CNC. Por su parte, Lantek Flex3d optimiza las mejores prestaciones en fabricación para nuestros clientes. En el apartado de usabilidad y de rendimiento, la versión 2021 incorpora una arquitectura de 64 bits con notables resultados en los benchmarks realizados, consiguiendo ahorros de tiempos de más del 28% a la hora de abrir anidados y resultados espectaculares cuando el sistema está realizando operaciones geométricas con muchas piezas. En el cálculo de tiempos y costes, Lantek Flex3d continúa mejorando los cálculos predictivos.

En el apartado de importación, se ha incluido un novedoso sistema de reconocimiento de perfiles abiertos que permite abrir el abanico a cualquier forma, pudiendo ser abierta o con varios agujeros. Lantek Flex3d incorpora también un sistema de arrastrar y soltar (drag&drop) que permitirá importar archivos de forma individual o en grupo de una manera muy intuitiva y cómoda. Esta nueva funcionalidad permite incluso importar ficheros adjuntos desde Microsoft Outlook.

Carlos García, Director de I+D

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Lantek Expert incorpora un módulo de importación para añadir los componentes metálicos de un diseño 3D, ya sea un ensamblado o un conjunto de piezas

En CAD se ha rediseñado completamente el módulo de diseño de piezas de perfil. Las herramientas de edición y mecanizado de pieza se integran dentro del mismo entorno que la edición de pieza de tubo y la gestión de trabajos y anidados, no siendo necesario ejecutar un módulo externo.

En anidado y mecanizado ahora es posible realizar desplazamientos manuales de las piezas en los anidados para combinar anidados automáticos con correcciones manuales; y se permite alterar el orden en el mecanizado, lo cual hace posible utilizar primero retales.

En cuanto a las máquinas específicas de corte de tubos que cada vez requieren más características del

software, se han incorporado mejoras para permitir delimitar la zona de trabajo con configuraciones específicas muy avanzadas.

Los paquetes de planificación de la producción, Lantek MES, y de gestión del negocio, Lantek Integra, introducen mejoras en la usabilidad, para continuar adaptándose a los estándares actuales de diseño de aplicaciones. Esto permite un mejor aprovechamiento del espacio disponible en la pantalla, así como también mejorar la experiencia de visionado y una mayor eficiencia. Ambos paquetes incorporan además nuevos tipos de importación 3D: STEP, IGES y SAT aumentando así las capacidades de importación 3D existentes.

La nueva arquitectura de 64 bits de Lantek Flex3d consigue ahorros de tiempos de más del 28% a la hora de abrir anidados

En cuanto a Lantek Analytics, se han incorporado nuevos KPIs a los módulos de Manufacturing Analytics y Customer Analytics que complementan los ya existentes y entre los que destacan: OTIF (On Time In Full), WIP (Work In Progress), ORR (Orders Return Ratio), MPR (Machine Pause Reasons) y con la posibilidad por parte del usuario de generar sus nuevos KPIs haciendo uso del módulo autoservicio.

En el apartado de usabilidad, también se han introducido mejoras, con un sistema de paneles configurables que incluye favoritos, recordatorio de último panel visitado, filtros avanzados y personalizados, descripciones precisas de los KPIs y mejoras generales en su representación.

Os animamos a probar todas estas novedades que estamos convencidos serán de gran utilidad en vuestros proyectos.

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Lantek Expert incorpora un módulo de importación para añadir los componentes metálicos de un diseño 3D, ya sea un ensamblado o un conjunto de piezas

En CAD se ha rediseñado completamente el módulo de diseño de piezas de perfil. Las herramientas de edición y mecanizado de pieza se integran dentro del mismo entorno que la edición de pieza de tubo y la gestión de trabajos y anidados, no siendo necesario ejecutar un módulo externo.

En anidado y mecanizado ahora es posible realizar desplazamientos manuales de las piezas en los anidados para combinar anidados automáticos con correcciones manuales; y se permite alterar el orden en el mecanizado, lo cual hace posible utilizar primero retales.

En cuanto a las máquinas específicas de corte de tubos que cada vez requieren más características del

software, se han incorporado mejoras para permitir delimitar la zona de trabajo con configuraciones específicas muy avanzadas.

Los paquetes de planificación de la producción, Lantek MES, y de gestión del negocio, Lantek Integra, introducen mejoras en la usabilidad, para continuar adaptándose a los estándares actuales de diseño de aplicaciones. Esto permite un mejor aprovechamiento del espacio disponible en la pantalla, así como también mejorar la experiencia de visionado y una mayor eficiencia. Ambos paquetes incorporan además nuevos tipos de importación 3D: STEP, IGES y SAT aumentando así las capacidades de importación 3D existentes.

La nueva arquitectura de 64 bits de Lantek Flex3d consigue ahorros de tiempos de más del 28% a la hora de abrir anidados

En cuanto a Lantek Analytics, se han incorporado nuevos KPIs a los módulos de Manufacturing Analytics y Customer Analytics que complementan los ya existentes y entre los que destacan: OTIF (On Time In Full), WIP (Work In Progress), ORR (Orders Return Ratio), MPR (Machine Pause Reasons) y con la posibilidad por parte del usuario de generar sus nuevos KPIs haciendo uso del módulo autoservicio.

En el apartado de usabilidad, también se han introducido mejoras, con un sistema de paneles configurables que incluye favoritos, recordatorio de último panel visitado, filtros avanzados y personalizados, descripciones precisas de los KPIs y mejoras generales en su representación.

Os animamos a probar todas estas novedades que estamos convencidos serán de gran utilidad en vuestros proyectos.

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solutions Integración de sistemas como estrategia de optimización del negocio Raúl Chopitea, Responsable de producto de Lantek La decisión de una empresa de avanzar en la digitalización de sus procesos suele traducirse en una búsqueda de mayor visibilidad, trazabilidad, y optimización, lo que normalmente redunda en mejoras en la eficiencia y toma de decisiones.

Cuando se dispone de una solución software integral para todos los procesos, como es el caso del ERP Lantek Integra, estas necesidades quedan cubiertas de manera intrínseca. Pero es habitual encontrar escenarios donde es necesario integrar una pieza de software especializada en el proceso productivo de chapa o perfil, como es Lantek MES, en un ecosistema de software ya existente, y que todo ello funcione como si de uno único se tratara.

En este artículo, trataremos las diferentes claves que definen un proyecto de integración de sistemas software.

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solutions Integración de sistemas como estrategia de optimización del negocio Raúl Chopitea, Responsable de producto de Lantek La decisión de una empresa de avanzar en la digitalización de sus procesos suele traducirse en una búsqueda de mayor visibilidad, trazabilidad, y optimización, lo que normalmente redunda en mejoras en la eficiencia y toma de decisiones.

Cuando se dispone de una solución software integral para todos los procesos, como es el caso del ERP Lantek Integra, estas necesidades quedan cubiertas de manera intrínseca. Pero es habitual encontrar escenarios donde es necesario integrar una pieza de software especializada en el proceso productivo de chapa o perfil, como es Lantek MES, en un ecosistema de software ya existente, y que todo ello funcione como si de uno único se tratara.

En este artículo, trataremos las diferentes claves que definen un proyecto de integración de sistemas software.

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Seleccionando la tecnología más adecuada A la hora de conectar dos sistemas software, podemos optar por diferentes tecnologías de integración. Tradicionalmente, ha sido muy habitual utilizar ficheros para el intercambio de información entre sistemas, pero cada vez es más habitual encontrarnos con sistemas capaces de integrarse a través de APIs de servicios, lo cual puede elevar el nivel de complejidad que podremos afrontar con el proceso de integración. En ambos casos, deberemos afrontar una traducción del lenguaje en el que cada sistema gestiona cada una de las entidades que entrarán en juego en la comunicación.

A continuación, intentaremos explicar la idoneidad de cada una de ellas, en función del escenario planteado: Intercambio de Ficheros

Definiendo los objetivos de integración Es importante definir los objetivos a alcanzar al conectar dos sistemas software, e identificar qué áreas de negocio se pueden ver beneficiadas, e incluso ser reorganizadas, con este proceso.

Normalmente, se intentará impactar en aquellos procesos donde es crítico disponer de datos precisos, consistentes, y con cierta simultaneidad, o aquellos que supongan excesivo trabajo manual (y con mayor propensión a errores) en caso de ser gestionados de manera desconectada.

También es importante determinar qué sistema actuará de maestro para cada uno de los ámbitos a integrar, la frecuencia en las comunicaciones, y cuál es la velocidad necesaria en la transferencia de esta información, para que ambos sistemas puedan reaccionar de manera adecuada a las peculiaridades del ecosistema productivo.

Los ámbitos de integración más habituales que podemos encontrar son: • Integración de las necesidades de producción, donde toda la información relacionada con

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órdenes de producción (propiedades de las piezas a producir, ruta de fabricación, fechas planificadas, etc.) es traspasada entre ambos sistemas. E, incluso, es actualizada a posteriori, a medida que el sistema maestro replanifica sus necesidades.

Esta integración, en el sentido inverso, informará de piezas producidas (junto a posibles pérdidas), consumos de materia prima o máquina, números de lote de material utilizados, junto a otra información relevante obtenida de las validaciones de cada proceso.

Debido a la sencillez en su definición, generación, y puesta en marcha, se utilizan normalmente en procesos de integración donde se busque un impacto rápido y sin demasiado coste. También está pensado para aquellos procesos donde la simultaneidad en tiempo real del intercambio de datos no sea tan crítica, o donde los lotes de información a procesar entre ambos sistemas sean de gran tamaño.

Sin embargo, este modo de comunicación dificulta en cierta medida la gestión y resolución ágil de eventos o errores que puedan darse, dada su naturaleza asíncrona.

API de Servicios Indicado para entornos de software más avanzados, donde cada sistema puede publicar su funcionalidad mediante interfaces de servicio específicos, a través de los cuales son capaces de establecer un diálogo síncrono y en tiempo real para intercambiar información y eventos, y reaccionar ante ellos. En este diálogo podremos gestionar, por ejemplo, la obtención o cálculo adhoc de ciertos datos, peticiones de procesamiento, reintentos en comunicaciones fallidas anteriores, monitorización de estado de ciertos elementos específicos, etc. Esta comunicación síncrona posee la gran ventaja de conocer en tiempo real el resultado de sus comunicaciones, pudiendo gestionar en consecuencia las situaciones de éxito o error, lo cual es una característica determinante para algunos escenarios.

No obstante, esta complejidad redunda inevitablemente en un proceso inicial de definición y posterior implantación más costoso, aunque esta inversión retornará en eficiencia en el medio plazo.

Eligiendo un partner con experiencia Lantek siempre ha apostado por un enfoque de sistemas abiertos a la interoperabilidad, ofreciendo tecnología flexible para su integración y adaptación a cualquier escenario. Por ello, contamos con una amplia experiencia en la definición de arquitecturas, y puesta en marcha, para este tipo de proyectos de integración, asesorando a nuestros clientes sobre la mejor solución a adoptar, en función de sus objetivos y ecosistema de software.

• Integración de inventario, donde se mantiene sincronizado el stock de materia prima (chapas, perfiles), para su utilización y trazabilidad en el proceso productivo, y posterior contabilización de sus variaciones.

• Integración de presupuestación, donde un proceso tan especializado como es el cálculo de precios basado en procesos productivos de chapa o perfil, se integra en un CRM de propósito general y ajeno a toda esta complejidad.

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Seleccionando la tecnología más adecuada A la hora de conectar dos sistemas software, podemos optar por diferentes tecnologías de integración. Tradicionalmente, ha sido muy habitual utilizar ficheros para el intercambio de información entre sistemas, pero cada vez es más habitual encontrarnos con sistemas capaces de integrarse a través de APIs de servicios, lo cual puede elevar el nivel de complejidad que podremos afrontar con el proceso de integración. En ambos casos, deberemos afrontar una traducción del lenguaje en el que cada sistema gestiona cada una de las entidades que entrarán en juego en la comunicación.

A continuación, intentaremos explicar la idoneidad de cada una de ellas, en función del escenario planteado: Intercambio de Ficheros

Definiendo los objetivos de integración Es importante definir los objetivos a alcanzar al conectar dos sistemas software, e identificar qué áreas de negocio se pueden ver beneficiadas, e incluso ser reorganizadas, con este proceso.

Normalmente, se intentará impactar en aquellos procesos donde es crítico disponer de datos precisos, consistentes, y con cierta simultaneidad, o aquellos que supongan excesivo trabajo manual (y con mayor propensión a errores) en caso de ser gestionados de manera desconectada.

También es importante determinar qué sistema actuará de maestro para cada uno de los ámbitos a integrar, la frecuencia en las comunicaciones, y cuál es la velocidad necesaria en la transferencia de esta información, para que ambos sistemas puedan reaccionar de manera adecuada a las peculiaridades del ecosistema productivo.

Los ámbitos de integración más habituales que podemos encontrar son: • Integración de las necesidades de producción, donde toda la información relacionada con

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órdenes de producción (propiedades de las piezas a producir, ruta de fabricación, fechas planificadas, etc.) es traspasada entre ambos sistemas. E, incluso, es actualizada a posteriori, a medida que el sistema maestro replanifica sus necesidades.

Esta integración, en el sentido inverso, informará de piezas producidas (junto a posibles pérdidas), consumos de materia prima o máquina, números de lote de material utilizados, junto a otra información relevante obtenida de las validaciones de cada proceso.

Debido a la sencillez en su definición, generación, y puesta en marcha, se utilizan normalmente en procesos de integración donde se busque un impacto rápido y sin demasiado coste. También está pensado para aquellos procesos donde la simultaneidad en tiempo real del intercambio de datos no sea tan crítica, o donde los lotes de información a procesar entre ambos sistemas sean de gran tamaño.

Sin embargo, este modo de comunicación dificulta en cierta medida la gestión y resolución ágil de eventos o errores que puedan darse, dada su naturaleza asíncrona.

API de Servicios Indicado para entornos de software más avanzados, donde cada sistema puede publicar su funcionalidad mediante interfaces de servicio específicos, a través de los cuales son capaces de establecer un diálogo síncrono y en tiempo real para intercambiar información y eventos, y reaccionar ante ellos. En este diálogo podremos gestionar, por ejemplo, la obtención o cálculo adhoc de ciertos datos, peticiones de procesamiento, reintentos en comunicaciones fallidas anteriores, monitorización de estado de ciertos elementos específicos, etc. Esta comunicación síncrona posee la gran ventaja de conocer en tiempo real el resultado de sus comunicaciones, pudiendo gestionar en consecuencia las situaciones de éxito o error, lo cual es una característica determinante para algunos escenarios.

No obstante, esta complejidad redunda inevitablemente en un proceso inicial de definición y posterior implantación más costoso, aunque esta inversión retornará en eficiencia en el medio plazo.

Eligiendo un partner con experiencia Lantek siempre ha apostado por un enfoque de sistemas abiertos a la interoperabilidad, ofreciendo tecnología flexible para su integración y adaptación a cualquier escenario. Por ello, contamos con una amplia experiencia en la definición de arquitecturas, y puesta en marcha, para este tipo de proyectos de integración, asesorando a nuestros clientes sobre la mejor solución a adoptar, en función de sus objetivos y ecosistema de software.

• Integración de inventario, donde se mantiene sincronizado el stock de materia prima (chapas, perfiles), para su utilización y trazabilidad en el proceso productivo, y posterior contabilización de sus variaciones.

• Integración de presupuestación, donde un proceso tan especializado como es el cálculo de precios basado en procesos productivos de chapa o perfil, se integra en un CRM de propósito general y ajeno a toda esta complejidad.

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“Esta alianza es la combinación perfecta” Alberto López de Biñaspre, CEO de Lantek Alberto López de Biñaspre, CEO de Lantek, explica la alianza alcanzada por la empresa con TRUMPF y cómo el nuevo acuerdo de colaboración beneficiará tanto a los clientes como a los socios.

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López de Biñaspre afirma: «El mundo de la fabricación está cambiando y la necesidad de intercambio de datos, conectividad y estándares abiertos es la base del sector. Los sistemas propietarios cerrados ya no cumplen con estos requisitos. Lo que se necesita ahora es aprovechar los datos de múltiples máquinas y fuentes para hacer que los procesos sean mejores y más eficientes para los fabricantes. En Lantek llevamos 35 años desarrollando software que funciona con casi cualquier fabricante de máquinaherramienta, por lo que el concepto de intercambio de datos y conectividad es uno de nuestros pilares fundamentales. Estamos a la vanguardia del trabajo con los nuevos estándares de cambio e intercambio de datos y estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a desarrollar sus Smart Factories».

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“Esta alianza es la combinación perfecta” Alberto López de Biñaspre, CEO de Lantek Alberto López de Biñaspre, CEO de Lantek, explica la alianza alcanzada por la empresa con TRUMPF y cómo el nuevo acuerdo de colaboración beneficiará tanto a los clientes como a los socios.

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López de Biñaspre afirma: «El mundo de la fabricación está cambiando y la necesidad de intercambio de datos, conectividad y estándares abiertos es la base del sector. Los sistemas propietarios cerrados ya no cumplen con estos requisitos. Lo que se necesita ahora es aprovechar los datos de múltiples máquinas y fuentes para hacer que los procesos sean mejores y más eficientes para los fabricantes. En Lantek llevamos 35 años desarrollando software que funciona con casi cualquier fabricante de máquinaherramienta, por lo que el concepto de intercambio de datos y conectividad es uno de nuestros pilares fundamentales. Estamos a la vanguardia del trabajo con los nuevos estándares de cambio e intercambio de datos y estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a desarrollar sus Smart Factories».

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Estamos a la vanguardia del trabajo con los nuevos estándares de cambio e intercambio de datos y comprometidos a ayudar a nuestros clientes a desarrollar sus Smart Factories

¿Lantek seguirá independencia?

operando

con

plena

¿Qué le ha llevado a aceptar la propuesta de TRUMPF?

López de Biñaspre: Lo más importante es que Lantek siga operando de forma totalmente independiente, ofreciendo los mismos productos y servicios a nuestros clientes y fabricantes de máquinas como siempre lo hemos hecho. Ahora, también podrán beneficiarse de un estrecho intercambio de tecnologías clave futuras, como la inteligencia artificial, los modelos de datos y el control holístico de procesos, para ofrecer un alto nivel de optimización en el futuro de la fabricación de chapa metálica.

L de B: El mercado de la chapa metálica es un mercado muy dinámico y, afortunadamente, se encuentra en una fase de rápido desarrollo. Cada vez hay más demanda por parte del sector de la chapa metálica de procesos de digitalización y eso hace que las empresas busquen formas de colaborar, crecer juntas y ofrecer un servicio integral a los clientes. La propuesta de TRUMPF combina dos compañías con los mismos objetivos, una perspectiva común para una solución abierta y competencias complementarias. El potencial de crecimiento rápido y desarrollo acelerado garantizará que juntos podamos ofrecer soluciones de transformación digital líderes en todo el mundo tanto para TRUMPF como para nuestros socios OEM en un mercado cada vez más exigente, hiperconectado y global.

¿Podría explicar el acuerdo alcanzado?

L de B: El día 18 de marzo dimos a conocer importantes y emocionantes noticias para nuestra empresa, nuestro equipo y nuestros clientes respecto a la asociación de LANTEK con TRUMPF. Esta alianza entre dos líderes tecnológicos es la combinación perfecta de la experiencia de Lantek en software y los conocimientos de TRUMPF en tecnologías de fabricación de chapa metálica.

Juntos podremos combinar nuestras capacidades y desarrollar software para el futuro de la producción de chapa metálica, que se vislumbra aún más abierto y orientado al cliente.

Se trata de una oportunidad única para Lantek.

Nos sumamos a una empresa más grande con una visión compartida y un claro compromiso con la neutralidad, independencia y apertura a todos los fabricantes de máquina-herramienta. Podremos acelerar y ampliar nuestro desarrollo de software y también brindará oportunidades para que el equipo de Lantek crezca a nivel profesional y adquiera nuevas competencias y experiencia.

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¿Cómo cree que afectará la adquisición a la independencia de Lantek y cómo será percibida en el mercado?

L de B: Es importante que quede bien claro que Lantek sigue siendo una empresa independiente y que no habrá cambios en la estructura de la empresa. Lantek mantendrá sus oficinas y plantilla actuales en la sede de Vitoria (España), así como en el resto de sus oficinas en todo el mundo, lo que da continuidad a las actuales colaboraciones y estrategias comerciales y de soporte. Es más, Lantek se centrará en sus objetivos de crecimiento con más empeño aún.

Todo el personal y el Consejo de Administración de Lantek sigue siendo el mismo. Nuestra postura firme y neutral en cuanto a los fabricantes de máquinas confirmará esta posición.

¿En qué medida está impulsada la estrategia de innovación de Lantek por sus socios colaboradores y socios de máquinas-herramientas? ¿Afectará esto el nuevo acuerdo?

L de B: Tenemos acuerdos de colaboración con más de 120 fabricantes de máquina-herramienta en todo el mundo. Estos acuerdos nos permiten brindar un servicio integral al sector de la chapa metálica que de otra manera sería muy difícil de ofrecer para el fabricante de máquinas. Nuestros socios son conscientes de que la relación con ellos resulta mutuamente beneficiosa y es muy positiva, ya que beneficia sobre todo a los clientes y su competitividad. En general, hay una pauta estratégica importante: Lantek mantendrá

su posición independiente y neutral e incluso competirá en algunos casos con TRUMPF como lo hemos hecho hasta ahora. Nuestra estrategia de múltiples proveedores es un valor fundamental y garantizaremos a los OEM nuestra neutralidad, demostrándolo a partir de compromisos contractuales con el objetivo final de ofrecer al cliente la mejor solución posible. ¿Cómo operará Lantek con sus socios OEM? L de B: A nivel práctico, nuestras ventas, soporte e I+D y los programas específicos de desarrollo de OEM seguirán como antes y, de hecho, se acelerarán. Los programas específicos de desarrollo de tecnología se mantendrán y se llevarán a cabo 17

Estamos a la vanguardia del trabajo con los nuevos estándares de cambio e intercambio de datos y comprometidos a ayudar a nuestros clientes a desarrollar sus Smart Factories

¿Lantek seguirá independencia?

operando

con

plena

¿Qué le ha llevado a aceptar la propuesta de TRUMPF?

López de Biñaspre: Lo más importante es que Lantek siga operando de forma totalmente independiente, ofreciendo los mismos productos y servicios a nuestros clientes y fabricantes de máquinas como siempre lo hemos hecho. Ahora, también podrán beneficiarse de un estrecho intercambio de tecnologías clave futuras, como la inteligencia artificial, los modelos de datos y el control holístico de procesos, para ofrecer un alto nivel de optimización en el futuro de la fabricación de chapa metálica.

L de B: El mercado de la chapa metálica es un mercado muy dinámico y, afortunadamente, se encuentra en una fase de rápido desarrollo. Cada vez hay más demanda por parte del sector de la chapa metálica de procesos de digitalización y eso hace que las empresas busquen formas de colaborar, crecer juntas y ofrecer un servicio integral a los clientes. La propuesta de TRUMPF combina dos compañías con los mismos objetivos, una perspectiva común para una solución abierta y competencias complementarias. El potencial de crecimiento rápido y desarrollo acelerado garantizará que juntos podamos ofrecer soluciones de transformación digital líderes en todo el mundo tanto para TRUMPF como para nuestros socios OEM en un mercado cada vez más exigente, hiperconectado y global.

¿Podría explicar el acuerdo alcanzado?

L de B: El día 18 de marzo dimos a conocer importantes y emocionantes noticias para nuestra empresa, nuestro equipo y nuestros clientes respecto a la asociación de LANTEK con TRUMPF. Esta alianza entre dos líderes tecnológicos es la combinación perfecta de la experiencia de Lantek en software y los conocimientos de TRUMPF en tecnologías de fabricación de chapa metálica.

Juntos podremos combinar nuestras capacidades y desarrollar software para el futuro de la producción de chapa metálica, que se vislumbra aún más abierto y orientado al cliente.

Se trata de una oportunidad única para Lantek.

Nos sumamos a una empresa más grande con una visión compartida y un claro compromiso con la neutralidad, independencia y apertura a todos los fabricantes de máquina-herramienta. Podremos acelerar y ampliar nuestro desarrollo de software y también brindará oportunidades para que el equipo de Lantek crezca a nivel profesional y adquiera nuevas competencias y experiencia.

16 interview

¿Cómo cree que afectará la adquisición a la independencia de Lantek y cómo será percibida en el mercado?

L de B: Es importante que quede bien claro que Lantek sigue siendo una empresa independiente y que no habrá cambios en la estructura de la empresa. Lantek mantendrá sus oficinas y plantilla actuales en la sede de Vitoria (España), así como en el resto de sus oficinas en todo el mundo, lo que da continuidad a las actuales colaboraciones y estrategias comerciales y de soporte. Es más, Lantek se centrará en sus objetivos de crecimiento con más empeño aún.

Todo el personal y el Consejo de Administración de Lantek sigue siendo el mismo. Nuestra postura firme y neutral en cuanto a los fabricantes de máquinas confirmará esta posición.

¿En qué medida está impulsada la estrategia de innovación de Lantek por sus socios colaboradores y socios de máquinas-herramientas? ¿Afectará esto el nuevo acuerdo?

L de B: Tenemos acuerdos de colaboración con más de 120 fabricantes de máquina-herramienta en todo el mundo. Estos acuerdos nos permiten brindar un servicio integral al sector de la chapa metálica que de otra manera sería muy difícil de ofrecer para el fabricante de máquinas. Nuestros socios son conscientes de que la relación con ellos resulta mutuamente beneficiosa y es muy positiva, ya que beneficia sobre todo a los clientes y su competitividad. En general, hay una pauta estratégica importante: Lantek mantendrá

su posición independiente y neutral e incluso competirá en algunos casos con TRUMPF como lo hemos hecho hasta ahora. Nuestra estrategia de múltiples proveedores es un valor fundamental y garantizaremos a los OEM nuestra neutralidad, demostrándolo a partir de compromisos contractuales con el objetivo final de ofrecer al cliente la mejor solución posible. ¿Cómo operará Lantek con sus socios OEM? L de B: A nivel práctico, nuestras ventas, soporte e I+D y los programas específicos de desarrollo de OEM seguirán como antes y, de hecho, se acelerarán. Los programas específicos de desarrollo de tecnología se mantendrán y se llevarán a cabo 17

Esta alianza es la combinación perfecta de la experiencia de Lantek en software y los conocimientos de TRUMPF en tecnologías de fabricación de chapa metálica Lantek HQ in Álava, Spain.

de forma individual o como parte de nuestro programa general de desarrollo abierto. También estamos comprometidos no solo a mantener la neutralidad en todo el canal de ventas sin privar a ningún proveedor de competir en igualdad de condiciones, sino a fortalecerlo. En Lantek hemos fijado los procedimientos necesarios para identificar y no divulgar datos y tecnologías de terceros, ni difundirlos a otros flujos de trabajo.

Lantek no solo seguirá cumpliendo sus acuerdos y contratos, sino que reforzará su estrategia para potenciar la cooperación con todos nuestros canales de socios como empresa líder en software de soluciones de chapa metálica en el mercado ¿Cómo colaborarán Lantek y TRUMPF? L de B: Ambas empresas tienen culturas similares orientadas a la satisfacción de los clientes, los empleados y la sociedad en igual medida: vivir de acuerdo con estos valores comunes y aspirar a objetivos compartidos de excelencia y tecnología abierta. TRUMPF y Lantek operarán de forma independiente pero coordinada a través de grupos de trabajo para mantener esa independencia.

Quisiera citar al respecto a Tom Schneider, director

18

general de desarrollo de máquina-herramienta en TRUMPF. «Nuestra prioridad son los procesos de nuestros clientes; con Lantek, cubrimos de manera integral la cadena de procesos de chapa metálica, incluso con máquinas de diferentes fabricantes.

De esta manera, estamos dando otro gran paso hacia la producción de chapa metálica conectada y eficiente y enriqueciendo la cartera de soluciones de la Smart Factory».

Nuestra asociación con TRUMPF nos permitirá ofrecer nuestra tecnología a sus clientes, colaborando con ellos a avanzar hacia la Industria 4.0 y una Smart Factory en un entorno abierto. ¿Cree que la manera neutral en la que opera Lantek culminará en un mercado más abierto?

L de B: Sí, por supuesto. Los clientes podrán elegir la maquinaria más adecuada para su aplicación y negocio. No habrá restricciones en la tecnología de corte: láser, chorro de agua, punzonado, oxicorte, plasma, etc., así como la marca y modelo de la máquina. Además, nuestro software puede dar cobertura a todos los aspectos del negocio del cliente, por lo que mejorará todos los procesos,

incluida la gestión de ventas, presupuestos, subcontratación y fabricación, incluso actividades manuales y no CNC. Ofrecer software abierto que mejore la eficiencia de la empresa del cliente en su conjunto, incluida la tecnología especializada de fabricación de chapa metálica, es la solución que busca el sector. El objetivo clave de Lantek, Trumpf y nuestros OEM es poder lograr todo esto y nuestra alianza acelerará su implementación de manera significativa. ¿Cómo cree que evolucionará el sector en el futuro?

L de B: Nos encontramos inmersos en una transformación del mercado en la que los fabricantes de máquinas y los desarrolladores de software entienden que los clientes buscan soluciones globales y, sobre todo, abiertas. Esto

reafirma la postura de Lantek sobre la tecnología abierta y refuerza su importante posición en el sector. La fórmula de colaboración actual de Lantek con sus socios está logrando resultados impresionantes y dentro de nuestro plan de expansión no descartamos la posibilidad de ampliar el marco colaborativo, tanto con socios actuales como nuevos.

Asimismo, el sector se encuentra en clara disrupción: están llegando nuevas tecnologías que pueden suponer grandes desafíos. Estamos asistiendo a una consolidación del mercado de empresas, al tiempo que surgen start-ups y nuevos jugadores. En este momento creemos que nuestra experiencia y nuestra posición de liderazgo puede ser un referente para el sector.

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Esta alianza es la combinación perfecta de la experiencia de Lantek en software y los conocimientos de TRUMPF en tecnologías de fabricación de chapa metálica Lantek HQ in Álava, Spain.

de forma individual o como parte de nuestro programa general de desarrollo abierto. También estamos comprometidos no solo a mantener la neutralidad en todo el canal de ventas sin privar a ningún proveedor de competir en igualdad de condiciones, sino a fortalecerlo. En Lantek hemos fijado los procedimientos necesarios para identificar y no divulgar datos y tecnologías de terceros, ni difundirlos a otros flujos de trabajo.

Lantek no solo seguirá cumpliendo sus acuerdos y contratos, sino que reforzará su estrategia para potenciar la cooperación con todos nuestros canales de socios como empresa líder en software de soluciones de chapa metálica en el mercado ¿Cómo colaborarán Lantek y TRUMPF? L de B: Ambas empresas tienen culturas similares orientadas a la satisfacción de los clientes, los empleados y la sociedad en igual medida: vivir de acuerdo con estos valores comunes y aspirar a objetivos compartidos de excelencia y tecnología abierta. TRUMPF y Lantek operarán de forma independiente pero coordinada a través de grupos de trabajo para mantener esa independencia.

Quisiera citar al respecto a Tom Schneider, director

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general de desarrollo de máquina-herramienta en TRUMPF. «Nuestra prioridad son los procesos de nuestros clientes; con Lantek, cubrimos de manera integral la cadena de procesos de chapa metálica, incluso con máquinas de diferentes fabricantes.

De esta manera, estamos dando otro gran paso hacia la producción de chapa metálica conectada y eficiente y enriqueciendo la cartera de soluciones de la Smart Factory».

Nuestra asociación con TRUMPF nos permitirá ofrecer nuestra tecnología a sus clientes, colaborando con ellos a avanzar hacia la Industria 4.0 y una Smart Factory en un entorno abierto. ¿Cree que la manera neutral en la que opera Lantek culminará en un mercado más abierto?

L de B: Sí, por supuesto. Los clientes podrán elegir la maquinaria más adecuada para su aplicación y negocio. No habrá restricciones en la tecnología de corte: láser, chorro de agua, punzonado, oxicorte, plasma, etc., así como la marca y modelo de la máquina. Además, nuestro software puede dar cobertura a todos los aspectos del negocio del cliente, por lo que mejorará todos los procesos,

incluida la gestión de ventas, presupuestos, subcontratación y fabricación, incluso actividades manuales y no CNC. Ofrecer software abierto que mejore la eficiencia de la empresa del cliente en su conjunto, incluida la tecnología especializada de fabricación de chapa metálica, es la solución que busca el sector. El objetivo clave de Lantek, Trumpf y nuestros OEM es poder lograr todo esto y nuestra alianza acelerará su implementación de manera significativa. ¿Cómo cree que evolucionará el sector en el futuro?

L de B: Nos encontramos inmersos en una transformación del mercado en la que los fabricantes de máquinas y los desarrolladores de software entienden que los clientes buscan soluciones globales y, sobre todo, abiertas. Esto

reafirma la postura de Lantek sobre la tecnología abierta y refuerza su importante posición en el sector. La fórmula de colaboración actual de Lantek con sus socios está logrando resultados impresionantes y dentro de nuestro plan de expansión no descartamos la posibilidad de ampliar el marco colaborativo, tanto con socios actuales como nuevos.

Asimismo, el sector se encuentra en clara disrupción: están llegando nuevas tecnologías que pueden suponer grandes desafíos. Estamos asistiendo a una consolidación del mercado de empresas, al tiempo que surgen start-ups y nuevos jugadores. En este momento creemos que nuestra experiencia y nuestra posición de liderazgo puede ser un referente para el sector.

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technologies Aprendizaje automático automatizado (AutoML) para el Sheet Metal Luis Galo, IA Manager en Lantek

Automated Machine Learning (AutoML) se ha convertido en trending topic en la industria como consecuencia de la implementación de numerosos algoritmos por los grupos que se dedican a la investigación académica de inteligencia artificial (IA) en los últimos años. AutoML se presenta como una herramienta para agilizar el desarrollo de soluciones de IA en la industria al proporcionar resultados explicables y reproducibles de una forma automática y sencilla.

El desarrollo de modelos de Machine Learning (ML) tradicionales consume numerosos recursos, y requieren mucho conocimiento y tiempo para generar y comparar docenas de modelos. Gracias al aprendizaje automático automatizado, se reduce el tiempo necesario para obtener modelos de aprendizaje listos para producción con gran eficiencia y facilidad.

El flujo de procesos estándar en la ciencia de datos (pipeline) consiste en el preprocesamiento de

20 technologies

datos, la extracción de parámetros representativos del negocio a modelar, y la optimización de hiperparámetros de los algoritmos y debe ser realizado manualmente por expertos en ciencia de datos.

En comparación, la adopción de AutoML permitiría un proceso de desarrollo más simple mediante el cual unas pocas líneas de código pueden generar el código necesario para comenzar a desarrollar un modelo de aprendizaje automático.

AutoML agiliza el desarrollo de soluciones de IA en la industria al proporcionar resultados explicables y reproducibles de una forma automática y sencilla

Para los equipos de ciencia de datos que trabajan con Python como es el caso de Lantek, existen gran cantidad de librerías open source disponibles libremente como Lale de IBM, que ofrece una biblioteca semiautomática que se integra perfectamente dentro de las pipelines de scikitlearn, auto-sklearn u otras como TPOT o nni de Microsoft (todas ellas opensource).

Se puede pensar en AutoML como un concepto de modelizado por fuerza bruta, con algoritmos

de búsqueda especializados para encontrar las soluciones óptimas para cada pieza del flujo de procesos de la ciencia de datos. AutoML promete un futuro donde el aprendizaje automático democratizado es una realidad.

Así, AutoML suena como la panacea en la aplicación de ML que una organización puede utilizar para reemplazar a los científicos de datos, pero en realidad su uso requiere de estrategias inteligentes adaptadas a los distintos procesos que se realizan

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technologies Aprendizaje automático automatizado (AutoML) para el Sheet Metal Luis Galo, IA Manager en Lantek

Automated Machine Learning (AutoML) se ha convertido en trending topic en la industria como consecuencia de la implementación de numerosos algoritmos por los grupos que se dedican a la investigación académica de inteligencia artificial (IA) en los últimos años. AutoML se presenta como una herramienta para agilizar el desarrollo de soluciones de IA en la industria al proporcionar resultados explicables y reproducibles de una forma automática y sencilla.

El desarrollo de modelos de Machine Learning (ML) tradicionales consume numerosos recursos, y requieren mucho conocimiento y tiempo para generar y comparar docenas de modelos. Gracias al aprendizaje automático automatizado, se reduce el tiempo necesario para obtener modelos de aprendizaje listos para producción con gran eficiencia y facilidad.

El flujo de procesos estándar en la ciencia de datos (pipeline) consiste en el preprocesamiento de

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datos, la extracción de parámetros representativos del negocio a modelar, y la optimización de hiperparámetros de los algoritmos y debe ser realizado manualmente por expertos en ciencia de datos.

En comparación, la adopción de AutoML permitiría un proceso de desarrollo más simple mediante el cual unas pocas líneas de código pueden generar el código necesario para comenzar a desarrollar un modelo de aprendizaje automático.

AutoML agiliza el desarrollo de soluciones de IA en la industria al proporcionar resultados explicables y reproducibles de una forma automática y sencilla

Para los equipos de ciencia de datos que trabajan con Python como es el caso de Lantek, existen gran cantidad de librerías open source disponibles libremente como Lale de IBM, que ofrece una biblioteca semiautomática que se integra perfectamente dentro de las pipelines de scikitlearn, auto-sklearn u otras como TPOT o nni de Microsoft (todas ellas opensource).

Se puede pensar en AutoML como un concepto de modelizado por fuerza bruta, con algoritmos

de búsqueda especializados para encontrar las soluciones óptimas para cada pieza del flujo de procesos de la ciencia de datos. AutoML promete un futuro donde el aprendizaje automático democratizado es una realidad.

Así, AutoML suena como la panacea en la aplicación de ML que una organización puede utilizar para reemplazar a los científicos de datos, pero en realidad su uso requiere de estrategias inteligentes adaptadas a los distintos procesos que se realizan

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Con AutoML, un analista de datos puede reprocesar datos, crear un pipeline de aprendizaje automático y producir un modelo totalmente entrenado

y producir un modelo totalmente entrenado que se puede usar para validar sus propias hipótesis sin requerir la atención de un equipo completo de ciencia de datos y de los expertos en el negocio. Todo el conocimiento sobre corte de chapa necesario estaría en los algoritmos adaptados por Lantek.

Hasta aquí la teoría, pero ¿cuál es la realidad de la aplicación de AutoML en un caso real de Lantek? En nuestro caso AutoML proporciona lo que llamamos el baseline desde el que empezar a desarrollar nuevos modelos. Las capacidades actuales de AutoML automatizan solo una pequeña parte de las cargas de trabajo del científico de datos y del ingeniero de ML. El equipo de ciencia de datos puede acortar su tiempo de desarrollo con sus capacidades predictivas comenzando con un conjunto de prototipos para modelos de aprendizaje, simplificando la ingeniería automatizada de características, con la optimización automatizada de hiperparámetros y la selección de modelos de aprendizaje automático.

El equipo de científicos de datos y analistas de datos pueden evaluar sus hipótesis, y certificar la validez de sus modelos más rápidamente, pero no se puede decir que automatice todo el proceso, por ahora, solo acelera el proceso de generación de modelos y facilita la estandarización en el desarrollo de los modelos para el sheetmetal, a la vez que reduce la curva de aprendizaje del científico de datos en el mundo del corte de chapa.

en la producción de piezas de metal por corte de chapa. Entonces, ¿cómo pueden las empresas hacer uso de AutoML para optimizar su uso del tiempo y acortar el necesario para obtener valor de sus modelos?

El flujo de trabajo óptimo para incluir AutoML, también para el sheetmetal, consiste en paralelizar cargas de trabajo en distintos algoritmos específicos y acortar el tiempo dedicado a tareas de uso intensivo. En lugar de pasar días en el ajuste de los hiperparámetros y selección de los parámetros más adecuados al objetivo buscado, un científico de datos podría automatizar este proceso en varios tipos de modelos simultáneamente y, posteriormente, probar cuál era el más adecuado.

22 technologies

Para ello se añaden al AutoML algoritmos adaptados donde se potencian los parámetros relacionados, en el caso del sheetmetal, con la generación de chatarra, el tiempo de corte, el tiempo de entrega, parámetros de corte, tecnologías de corte, precio del material y otros parámetros de ingeniería que aportan conocimiento específico del mundo del corte de chapa en los algoritmos de ML. Así, un analista de datos sin experiencia en el sector podría aprovechar esta herramienta de AutoML adaptada para entrenar un modelo predictivo utilizando los datos que puede extraer por su cuenta desde el datalake a través de una consulta.

Con AutoML, un analista de datos puede reprocesar datos, crear un pipeline de aprendizaje automático

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Con AutoML, un analista de datos puede reprocesar datos, crear un pipeline de aprendizaje automático y producir un modelo totalmente entrenado

y producir un modelo totalmente entrenado que se puede usar para validar sus propias hipótesis sin requerir la atención de un equipo completo de ciencia de datos y de los expertos en el negocio. Todo el conocimiento sobre corte de chapa necesario estaría en los algoritmos adaptados por Lantek.

Hasta aquí la teoría, pero ¿cuál es la realidad de la aplicación de AutoML en un caso real de Lantek? En nuestro caso AutoML proporciona lo que llamamos el baseline desde el que empezar a desarrollar nuevos modelos. Las capacidades actuales de AutoML automatizan solo una pequeña parte de las cargas de trabajo del científico de datos y del ingeniero de ML. El equipo de ciencia de datos puede acortar su tiempo de desarrollo con sus capacidades predictivas comenzando con un conjunto de prototipos para modelos de aprendizaje, simplificando la ingeniería automatizada de características, con la optimización automatizada de hiperparámetros y la selección de modelos de aprendizaje automático.

El equipo de científicos de datos y analistas de datos pueden evaluar sus hipótesis, y certificar la validez de sus modelos más rápidamente, pero no se puede decir que automatice todo el proceso, por ahora, solo acelera el proceso de generación de modelos y facilita la estandarización en el desarrollo de los modelos para el sheetmetal, a la vez que reduce la curva de aprendizaje del científico de datos en el mundo del corte de chapa.

en la producción de piezas de metal por corte de chapa. Entonces, ¿cómo pueden las empresas hacer uso de AutoML para optimizar su uso del tiempo y acortar el necesario para obtener valor de sus modelos?

El flujo de trabajo óptimo para incluir AutoML, también para el sheetmetal, consiste en paralelizar cargas de trabajo en distintos algoritmos específicos y acortar el tiempo dedicado a tareas de uso intensivo. En lugar de pasar días en el ajuste de los hiperparámetros y selección de los parámetros más adecuados al objetivo buscado, un científico de datos podría automatizar este proceso en varios tipos de modelos simultáneamente y, posteriormente, probar cuál era el más adecuado.

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Para ello se añaden al AutoML algoritmos adaptados donde se potencian los parámetros relacionados, en el caso del sheetmetal, con la generación de chatarra, el tiempo de corte, el tiempo de entrega, parámetros de corte, tecnologías de corte, precio del material y otros parámetros de ingeniería que aportan conocimiento específico del mundo del corte de chapa en los algoritmos de ML. Así, un analista de datos sin experiencia en el sector podría aprovechar esta herramienta de AutoML adaptada para entrenar un modelo predictivo utilizando los datos que puede extraer por su cuenta desde el datalake a través de una consulta.

Con AutoML, un analista de datos puede reprocesar datos, crear un pipeline de aprendizaje automático

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innovation Mejorando la interoperabilidad de nuestros clientes con Assembly to Nesting Mario Rodríguez, Product Manager de Lantek

El diseño industrial moderno está soportado por diferentes suites de software CAD 3D. Dichas plataformas permiten al usuario diseñar desde pequeñas piezas hasta grandes estructuras compuestas por miles de componentes (piezas de chapa plegadas, tubos, componentes genéricos, etc.)

Cada uno de estos programas tiene sus propias características, funcionalidades, y especialmente, su propio formato de almacenamiento de piezas/ ensamblados en archivos.

En el mercado de la fabricación metálica es habitual encontrarse con que muchas empresas (nuestros clientes) utilizan sólo uno de estos programas CAD 3D, tanto para diseñar sus propios productos, como para intercambiar diseños con sus empresas colaboradoras. Esto limita su interoperabilidad en el mercado, ya que frecuentemente deben utilizar formatos intermedios no propietarios (como STEP, IGES, SAT), lo cual resulta ineficiente, y no siempre

24 innovation

es posible.

El número de plataformas y programas de diseño 3D ha ido aumentando en los últimos años con la entrada de nuevos (y más pequeños) competidores en el mercado CAD 3D, haciendo cada vez más heterogéneo el abanico de programas en los que cada uno de nuestros clientes realiza sus diseños.

Cuando uno de nuestros clientes recibe un diseño 3D, las distintas tareas a realizar, con ayuda de un software CAD 3D, son: 1) el despiece de todos los componentes del diseño 2) desplegado de las piezas de chapa y conversión a formato 2D 3) identificación del resto de elementos (tubos, perfiles, y otros componentes) En caso de no disponer de una herramienta CAD 3D compatible con el formato del diseño 3D, el usuario deberá convertirlo a un formato compatible con su software CAD 3D, lo cual no siempre es posible.

Además, una de las claves en la fabricación de las piezas plegadas, es tener en cuenta qué herramientas se van a utilizar para plegar la pieza una vez cortada, ya que esto influye en el tamaño de la pieza a cortar. Es decir, el desplegado de una pieza 3D a 2D ha de tener en cuenta la herramienta que se utilizará en su proceso de fabricación de plegado.

A2N (Assembly To Nesting) es el importador de geometría 3D (ensamblados y piezas simples) que Lantek pone a disposición de sus usuarios, y que permite realizar automáticamente todos los pasos explicados anteriormente sin necesidad de utilizar manualmente herramientas externas.

A2N es compatible con la gran mayoría de formatos 3D del mercado, y permite al usuario previsualizar las piezas a desplegar, así como elegir la herramienta de plegado para las piezas de chapa, de manera que la geometría a cortar en Lantek Expert sea exactamente la necesaria para continuar con el proceso de plegado, resultando en una pieza igual a la diseñada en 3D. 25

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innovation Mejorando la interoperabilidad de nuestros clientes con Assembly to Nesting Mario Rodríguez, Product Manager de Lantek

El diseño industrial moderno está soportado por diferentes suites de software CAD 3D. Dichas plataformas permiten al usuario diseñar desde pequeñas piezas hasta grandes estructuras compuestas por miles de componentes (piezas de chapa plegadas, tubos, componentes genéricos, etc.)

Cada uno de estos programas tiene sus propias características, funcionalidades, y especialmente, su propio formato de almacenamiento de piezas/ ensamblados en archivos.

En el mercado de la fabricación metálica es habitual encontrarse con que muchas empresas (nuestros clientes) utilizan sólo uno de estos programas CAD 3D, tanto para diseñar sus propios productos, como para intercambiar diseños con sus empresas colaboradoras. Esto limita su interoperabilidad en el mercado, ya que frecuentemente deben utilizar formatos intermedios no propietarios (como STEP, IGES, SAT), lo cual resulta ineficiente, y no siempre

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es posible.

El número de plataformas y programas de diseño 3D ha ido aumentando en los últimos años con la entrada de nuevos (y más pequeños) competidores en el mercado CAD 3D, haciendo cada vez más heterogéneo el abanico de programas en los que cada uno de nuestros clientes realiza sus diseños.

Cuando uno de nuestros clientes recibe un diseño 3D, las distintas tareas a realizar, con ayuda de un software CAD 3D, son: 1) el despiece de todos los componentes del diseño 2) desplegado de las piezas de chapa y conversión a formato 2D 3) identificación del resto de elementos (tubos, perfiles, y otros componentes) En caso de no disponer de una herramienta CAD 3D compatible con el formato del diseño 3D, el usuario deberá convertirlo a un formato compatible con su software CAD 3D, lo cual no siempre es posible.

Además, una de las claves en la fabricación de las piezas plegadas, es tener en cuenta qué herramientas se van a utilizar para plegar la pieza una vez cortada, ya que esto influye en el tamaño de la pieza a cortar. Es decir, el desplegado de una pieza 3D a 2D ha de tener en cuenta la herramienta que se utilizará en su proceso de fabricación de plegado.

A2N (Assembly To Nesting) es el importador de geometría 3D (ensamblados y piezas simples) que Lantek pone a disposición de sus usuarios, y que permite realizar automáticamente todos los pasos explicados anteriormente sin necesidad de utilizar manualmente herramientas externas.

A2N es compatible con la gran mayoría de formatos 3D del mercado, y permite al usuario previsualizar las piezas a desplegar, así como elegir la herramienta de plegado para las piezas de chapa, de manera que la geometría a cortar en Lantek Expert sea exactamente la necesaria para continuar con el proceso de plegado, resultando en una pieza igual a la diseñada en 3D. 25

26 news

La Industria 4.0 está hecha a medida para nosotros

Lantek Alemania cumple 25 años

«Buscaban software basado en Windows con soporte de pantalla para sus máquinas de corte guiadas por láser y Lantek fue uno de los primeros en proporcionarlo. En la actualidad, sus máquinas siguen operando con nuestro software».

Lenhard estudió Ingeniería Mecánica, habla español y su misión era abrir el mercado alemán para Lantek. Depositó su confianza en los fabricantes de máquinas como colaboradores OEM y estableció la marca Lantek en Alemania, Austria y Suiza a través de sus sistemas equipados con software CAD/CAM de Lantek. La oficina alemana, que actualmente cuenta con 15 empleados, atiende a unos 900 clientes, desde subcontratistas hasta empresas que operan a nivel internacional, y ocupa el tercer lugar en el ranking mundial de la compañía.

Confiamos en poder celebrar este aniversario con una fiesta en verano.

En junio de 1996, Lantek abrió su oficina en Alemania, la segunda fuera de España tras la apertura de la filial en Francia. Lantek vio un gran potencial de mercado en el mecanizado de chapas metálicas en Alemania, una acertada visión confirmada por el gran desarrollo de la compañía allí en los últimos 25 años.

Con una mirada retrospectiva, se puede afirmar que las aplicaciones de software en el sector se encontraban aún en una fase incipiente cuando se inauguró la oficina de Lantek en Darmstadt en 1996. Windows 95, la primera interfaz gráfica de usuario para PC tenía apenas un año de vida. El primer smartphone llegó al mercado once años después. Cuatro años más tarde, el gobierno alemán acuñó el término «Industria 4.0» en la Feria de Hannover 2011, denominación que se ha convertido hoy en día en el epítome de las máquinas y los procesos en red con la ayuda de la tecnología de la información y la comunicación.

Una idea que Lantek llevaba persiguiendo durante

26 news

25 años. «La Industria 4.0 está hecha a medida para nosotros», afirma Christoph Lenhard, primer empleado de Lantek en Alemania y responsable de la oficina alemana. «Lantek es el impulsor de la Industria 4.0 en la fabricación de chapa».

Christoph Lenhard es el rostro de Lantek en Alemania. Casi nadie en los países de habla alemana está tan familiarizado con el software de mecanizado de chapa como él. Según recuerda de sus inicios en la oficina de Darmstadt: «En ese momento, el CNC empezó a programarse en el PC y no en la máquina». La empresa Messer Cutting Systems, con sede en Groß-Umstadt, no lejos de Darmstadt, fue uno de los primeros clientes:

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La Industria 4.0 está hecha a medida para nosotros

Lantek Alemania cumple 25 años

«Buscaban software basado en Windows con soporte de pantalla para sus máquinas de corte guiadas por láser y Lantek fue uno de los primeros en proporcionarlo. En la actualidad, sus máquinas siguen operando con nuestro software».

Lenhard estudió Ingeniería Mecánica, habla español y su misión era abrir el mercado alemán para Lantek. Depositó su confianza en los fabricantes de máquinas como colaboradores OEM y estableció la marca Lantek en Alemania, Austria y Suiza a través de sus sistemas equipados con software CAD/CAM de Lantek. La oficina alemana, que actualmente cuenta con 15 empleados, atiende a unos 900 clientes, desde subcontratistas hasta empresas que operan a nivel internacional, y ocupa el tercer lugar en el ranking mundial de la compañía.

Confiamos en poder celebrar este aniversario con una fiesta en verano.

En junio de 1996, Lantek abrió su oficina en Alemania, la segunda fuera de España tras la apertura de la filial en Francia. Lantek vio un gran potencial de mercado en el mecanizado de chapas metálicas en Alemania, una acertada visión confirmada por el gran desarrollo de la compañía allí en los últimos 25 años.

Con una mirada retrospectiva, se puede afirmar que las aplicaciones de software en el sector se encontraban aún en una fase incipiente cuando se inauguró la oficina de Lantek en Darmstadt en 1996. Windows 95, la primera interfaz gráfica de usuario para PC tenía apenas un año de vida. El primer smartphone llegó al mercado once años después. Cuatro años más tarde, el gobierno alemán acuñó el término «Industria 4.0» en la Feria de Hannover 2011, denominación que se ha convertido hoy en día en el epítome de las máquinas y los procesos en red con la ayuda de la tecnología de la información y la comunicación.

Una idea que Lantek llevaba persiguiendo durante

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25 años. «La Industria 4.0 está hecha a medida para nosotros», afirma Christoph Lenhard, primer empleado de Lantek en Alemania y responsable de la oficina alemana. «Lantek es el impulsor de la Industria 4.0 en la fabricación de chapa».

Christoph Lenhard es el rostro de Lantek en Alemania. Casi nadie en los países de habla alemana está tan familiarizado con el software de mecanizado de chapa como él. Según recuerda de sus inicios en la oficina de Darmstadt: «En ese momento, el CNC empezó a programarse en el PC y no en la máquina». La empresa Messer Cutting Systems, con sede en Groß-Umstadt, no lejos de Darmstadt, fue uno de los primeros clientes:

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Lantek mantiene su carácter independiente «Esperamos colaborar estrechamente con TRUMPF», confía Alberto López de Biñaspre, director general de Lantek. «Lantek es líder en software de mecanizado de chapa desde hace 35 años gracias a su capacidad para llevar las mejores soluciones de fabricación a cualquier equipo de corte. Este seguirá siendo nuestro objetivo, garantizando la creación de redes entre los fabricantes de máquina herramienta. Nuestros clientes se beneficiarán de una comunicación estrecha en las tecnologías clave del futuro, inteligencia artificial, modelos de datos y control

holístico de procesos. De esta manera, podemos agrupar nuestras competencias y desarrollar un software aún más abierto y orientado al cliente para el futuro de la fabricación de chapa». Lantek seguirá operando con su marca actual y de forma independiente.

La empresa de alta tecnología TRUMPF es líder tecnológico del mercado de máquinas herramienta para el mecanizado flexible de chapa y láser industrial. La empresa impulsa las redes digitales de la industria de fabricación a través de ofertas de asesoramiento, plataformas y software.

Alberto López de Biñaspre, CEO de Lantek

Lantek y TRUMPF se convierten en colaboradores LA EMPRESA DE ALTA TECNOLOGÍA DA UN PASO MÁS HACIA LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS Y LA CONEXIÓN EN RED PARA LA FABRICACIÓN DE CHAPA EN EL FUTURO.

TRUMPF cuenta con alrededor de 14.300 empleados en todo el mundo y generó ventas por valor de 3500 millones de euros en 2019/2020. Con más de 70 filiales, el grupo tiene representación en casi todos los países europeos, en Norteamérica y Sudamérica, así como en Asia. Los centros de producción se encuentran en Alemania, Francia, Reino Unido, Italia, Austria, Suiza, Polonia, República Checa, Estados Unidos, México, China y Japón.

Tom Schneider, director general de desarrollo de máquina-herramienta en TRUMPF

En marzo, la empresa alemana TRUMPF y Lantek anunciaron su asociación estratégica. TRUMPF, una de las empresas líderes en el mundo en máquinas herramienta, láser y electrónica para aplicaciones industriales, confía en un software para el mecanizado de chapa que pueda emplearse independientemente del fabricante de la máquina. No está prevista la integración de Lantek en la marca TRUMPF. «TRUMPF está abriéndose a los ecosistemas de producción de los clientes», señala Tom Schneider, director general de máquina herramienta de TRUMPF, sobre la nueva asociación. «El proceso de nuestros clientes es nuestro enfoque: con Lantek mapeamos la cadena de procesos de chapa

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de manera integral, también con máquinas de diferentes fabricantes. De esta manera, estamos dando otro gran paso hacia una fabricación de chapas metálicas en red más eficiente y enriqueciendo la cartera de soluciones de la Smart Factory».

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Lantek mantiene su carácter independiente «Esperamos colaborar estrechamente con TRUMPF», confía Alberto López de Biñaspre, director general de Lantek. «Lantek es líder en software de mecanizado de chapa desde hace 35 años gracias a su capacidad para llevar las mejores soluciones de fabricación a cualquier equipo de corte. Este seguirá siendo nuestro objetivo, garantizando la creación de redes entre los fabricantes de máquina herramienta. Nuestros clientes se beneficiarán de una comunicación estrecha en las tecnologías clave del futuro, inteligencia artificial, modelos de datos y control

holístico de procesos. De esta manera, podemos agrupar nuestras competencias y desarrollar un software aún más abierto y orientado al cliente para el futuro de la fabricación de chapa». Lantek seguirá operando con su marca actual y de forma independiente.

La empresa de alta tecnología TRUMPF es líder tecnológico del mercado de máquinas herramienta para el mecanizado flexible de chapa y láser industrial. La empresa impulsa las redes digitales de la industria de fabricación a través de ofertas de asesoramiento, plataformas y software.

Alberto López de Biñaspre, CEO de Lantek

Lantek y TRUMPF se convierten en colaboradores LA EMPRESA DE ALTA TECNOLOGÍA DA UN PASO MÁS HACIA LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS Y LA CONEXIÓN EN RED PARA LA FABRICACIÓN DE CHAPA EN EL FUTURO.

TRUMPF cuenta con alrededor de 14.300 empleados en todo el mundo y generó ventas por valor de 3500 millones de euros en 2019/2020. Con más de 70 filiales, el grupo tiene representación en casi todos los países europeos, en Norteamérica y Sudamérica, así como en Asia. Los centros de producción se encuentran en Alemania, Francia, Reino Unido, Italia, Austria, Suiza, Polonia, República Checa, Estados Unidos, México, China y Japón.

Tom Schneider, director general de desarrollo de máquina-herramienta en TRUMPF

En marzo, la empresa alemana TRUMPF y Lantek anunciaron su asociación estratégica. TRUMPF, una de las empresas líderes en el mundo en máquinas herramienta, láser y electrónica para aplicaciones industriales, confía en un software para el mecanizado de chapa que pueda emplearse independientemente del fabricante de la máquina. No está prevista la integración de Lantek en la marca TRUMPF. «TRUMPF está abriéndose a los ecosistemas de producción de los clientes», señala Tom Schneider, director general de máquina herramienta de TRUMPF, sobre la nueva asociación. «El proceso de nuestros clientes es nuestro enfoque: con Lantek mapeamos la cadena de procesos de chapa

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de manera integral, también con máquinas de diferentes fabricantes. De esta manera, estamos dando otro gran paso hacia una fabricación de chapas metálicas en red más eficiente y enriqueciendo la cartera de soluciones de la Smart Factory».

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Los planes de crecimiento de China en torno a los sectores de la construcción y de la industria para mejorar su economía, la convierten en el mayor comprador mundial

Tras un año complejo, el panorama del sector siderúrgico sigue siendo complicado Asier San Millán, director general de Siderex

El ejercicio 2020 resultó un tanto revuelto. Los principales factores necesarios para la producción de acero (y del ecosistema que le rodea) no fueron del todo favorables.

El sector siderúrgico afronta nuevos retos. A los ya tradicionales desafíos a los que tiene que enfrentarse en materia de costes energéticos, disputas comerciales entre Estados Unidos y China, prácticas comerciales poco éticas o el exceso de capacidad existente a nivel mundial, se le han sumado todas aquellas incertidumbres derivadas de la coyuntura actual de pandemia.

Nuestras vidas, y en consecuencia nuestra actividad diaria, se han visto totalmente afectadas por la llegada de la Covid-19. No solamente ha restringido la movilidad, sino que también ha

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solutions

llegado a paralizar gran parte de la actividad, trastocando la producción de las empresas, las entregas de los pedidos o los planes de inversiones de nuestras organizaciones.

En el 2020, la demanda se vio afectada. Como industria proveedora, nuestros principales sectores cliente, tales como la construcción, naval, maquinaria industrial o automoción, no tuvieron el comportamiento esperado para nuestros intereses. Especialmente el sector automoción, que representa el 19% del consumo de acero.

Si observamos las cifras respecto a la producción mundial de acero líquido, el año 2020 volvió a superar la barrera de los 1.800 M. Ton., en concreto 1.864 M. Ton. A pesar de haber producido un 0,9% menos que el pasado ejercicio, nuevamente China volvió a ser el protagonista con el 56% de la producción mundial.

El gigante asiático ha tenido un crecimiento exponencial, pasando de 222 M. Ton. en 2003 a 804 M. Ton. en el año 2015 y a 1.053 M. Ton. en el año 2020. Además de seguir incrementando sus producciones continúa atrayendo mayores volúmenes de importación de acero de terceros países para satisfacer la demanda nacional.

Los planes de crecimiento en los que está involucrada China, en concreto en torno a los sectores de la construcción y de la industria para mejorar su economía, hace que se convierta en el mayor comprador mundial. Esto ocasiona que haya escasez a nivel global y, por tanto, según la ley de oferta vs demanda, que suban los precios de las materias primas.

Esta escasez de suministro de material hace que China sea, cada vez más, un elemento tractor importante en el precio de las materias primas. A esta situación hay que añadir que la pandemia ha limitado la demanda de la mayoría de los mercados debido a las medidas de confinamiento, lo que ha llevado a los niveles de precios mas altos en los últimos años.

El coste de todas las materias primas, sin exclusión, se ha incrementado en los últimos meses. El mineral de hierro ha aumentado casi un 25%, la chatarra férrea ha alcanzado los niveles más altos de los últimos tiempos y el resto de las materias primas están experimentando el mismo comportamiento.

Este impulso alcista, el mayor en los últimos 10 años, probablemente continuará en el primer semestre de 2021, afectando a los plazos de entrega que se amplían ya hasta el tercer trimestre.

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Los planes de crecimiento de China en torno a los sectores de la construcción y de la industria para mejorar su economía, la convierten en el mayor comprador mundial

Tras un año complejo, el panorama del sector siderúrgico sigue siendo complicado Asier San Millán, director general de Siderex

El ejercicio 2020 resultó un tanto revuelto. Los principales factores necesarios para la producción de acero (y del ecosistema que le rodea) no fueron del todo favorables.

El sector siderúrgico afronta nuevos retos. A los ya tradicionales desafíos a los que tiene que enfrentarse en materia de costes energéticos, disputas comerciales entre Estados Unidos y China, prácticas comerciales poco éticas o el exceso de capacidad existente a nivel mundial, se le han sumado todas aquellas incertidumbres derivadas de la coyuntura actual de pandemia.

Nuestras vidas, y en consecuencia nuestra actividad diaria, se han visto totalmente afectadas por la llegada de la Covid-19. No solamente ha restringido la movilidad, sino que también ha

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llegado a paralizar gran parte de la actividad, trastocando la producción de las empresas, las entregas de los pedidos o los planes de inversiones de nuestras organizaciones.

En el 2020, la demanda se vio afectada. Como industria proveedora, nuestros principales sectores cliente, tales como la construcción, naval, maquinaria industrial o automoción, no tuvieron el comportamiento esperado para nuestros intereses. Especialmente el sector automoción, que representa el 19% del consumo de acero.

Si observamos las cifras respecto a la producción mundial de acero líquido, el año 2020 volvió a superar la barrera de los 1.800 M. Ton., en concreto 1.864 M. Ton. A pesar de haber producido un 0,9% menos que el pasado ejercicio, nuevamente China volvió a ser el protagonista con el 56% de la producción mundial.

El gigante asiático ha tenido un crecimiento exponencial, pasando de 222 M. Ton. en 2003 a 804 M. Ton. en el año 2015 y a 1.053 M. Ton. en el año 2020. Además de seguir incrementando sus producciones continúa atrayendo mayores volúmenes de importación de acero de terceros países para satisfacer la demanda nacional.

Los planes de crecimiento en los que está involucrada China, en concreto en torno a los sectores de la construcción y de la industria para mejorar su economía, hace que se convierta en el mayor comprador mundial. Esto ocasiona que haya escasez a nivel global y, por tanto, según la ley de oferta vs demanda, que suban los precios de las materias primas.

Esta escasez de suministro de material hace que China sea, cada vez más, un elemento tractor importante en el precio de las materias primas. A esta situación hay que añadir que la pandemia ha limitado la demanda de la mayoría de los mercados debido a las medidas de confinamiento, lo que ha llevado a los niveles de precios mas altos en los últimos años.

El coste de todas las materias primas, sin exclusión, se ha incrementado en los últimos meses. El mineral de hierro ha aumentado casi un 25%, la chatarra férrea ha alcanzado los niveles más altos de los últimos tiempos y el resto de las materias primas están experimentando el mismo comportamiento.

Este impulso alcista, el mayor en los últimos 10 años, probablemente continuará en el primer semestre de 2021, afectando a los plazos de entrega que se amplían ya hasta el tercer trimestre.

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partners Mecanizado ilimitado de chapa EST EDELSTAHL-SCHNEIDTECHNIK ORGANIZA EL TRABAJO Y LA COLABORACIÓN DE SUS SEDES EN TRES PAÍSES CON UNA ARQUITECTURA DE SOFTWARE PERSONALIZADA. Los clientes franceses de EST Edelstahl-Schneidtechnik GmbH piden sus cortes de chapa en la oficina francesa de EST cerca de Lyon. Reciben las piezas, junto con la factura, de la filial alemana en Hattingen. Y las ilustraciones necesarias se realizan en la oficina austriaca en Vöcklabruck. Este trabajo coordinado y transfronterizo en la multinacional EST es posible gracias al sistema de software de Lantek.

32 partners

Christian Hemetsberger, director general de EST Edelstahl-Schneidtechnik, sonríe. «Sí, a veces los clientes se molestan un poco cuando, por ejemplo, hablan con Austria, aunque hayan pedido a Alemania. Pero eso se soluciona rápidamente cuando notan que, gracias a nuestro sistema especial, todo está funcionando sin problemas y según lo previsto».

Este «sistema especial» es el resultado de muchos años de colaboración entre la empresa y Lantek. Todo empezó hace ya unos diez años: en ese momento, EST se fundó como «Inox Austria». «Empezamos desde cero», dice Hemetsberger echando la vista atrás. Sin embargo, los fundadores de Inox no eran unos principiantes, sino que trajeron consigo la experiencia de sus puestos de trabajo anteriores. Y tenían claro cómo querían construir su empresa (y cómo no). No se incluyeron archivos de Excel ni hojas de ruta escritas a mano.

Puntos positivos de la eficiencia y la velocidad «Configuramos nuestros procesos digitalmente desde el principio y para conseguirlo trabajamos con Lantek», comenta Hemetsberger. Su compañero en ese momento, Rene Gruber, conocía el software de Lantek desde su época de formación y desde entonces lleva trabajando de manera estrecha con Christoph Lenhard, responsable de la oficina alemana de Lantek. Valora la «eficiencia y velocidad» del trabajo digitalizado con el software de Lantek.

Juntos desarrollaron la solución de software personalizada para EST con sistemas CAD/CAM para automatizar la programación CNC de máquinas de corte de chapa, así como productos MES y ERP para la gestión de la producción y la gestión operativa. «Juntos hemos descubierto cómo utilizar mejor el sistema para la empresa y cómo dominarlo a la perfección», comenta sobre la colaboración. «Otros sistemas ERP se vuelven más lentos a medida que se hacen más grandes. Este no es el caso de Lantek, porque existen muchas posibilidades de reajuste».

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partners Mecanizado ilimitado de chapa EST EDELSTAHL-SCHNEIDTECHNIK ORGANIZA EL TRABAJO Y LA COLABORACIÓN DE SUS SEDES EN TRES PAÍSES CON UNA ARQUITECTURA DE SOFTWARE PERSONALIZADA. Los clientes franceses de EST Edelstahl-Schneidtechnik GmbH piden sus cortes de chapa en la oficina francesa de EST cerca de Lyon. Reciben las piezas, junto con la factura, de la filial alemana en Hattingen. Y las ilustraciones necesarias se realizan en la oficina austriaca en Vöcklabruck. Este trabajo coordinado y transfronterizo en la multinacional EST es posible gracias al sistema de software de Lantek.

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Christian Hemetsberger, director general de EST Edelstahl-Schneidtechnik, sonríe. «Sí, a veces los clientes se molestan un poco cuando, por ejemplo, hablan con Austria, aunque hayan pedido a Alemania. Pero eso se soluciona rápidamente cuando notan que, gracias a nuestro sistema especial, todo está funcionando sin problemas y según lo previsto».

Este «sistema especial» es el resultado de muchos años de colaboración entre la empresa y Lantek. Todo empezó hace ya unos diez años: en ese momento, EST se fundó como «Inox Austria». «Empezamos desde cero», dice Hemetsberger echando la vista atrás. Sin embargo, los fundadores de Inox no eran unos principiantes, sino que trajeron consigo la experiencia de sus puestos de trabajo anteriores. Y tenían claro cómo querían construir su empresa (y cómo no). No se incluyeron archivos de Excel ni hojas de ruta escritas a mano.

Puntos positivos de la eficiencia y la velocidad «Configuramos nuestros procesos digitalmente desde el principio y para conseguirlo trabajamos con Lantek», comenta Hemetsberger. Su compañero en ese momento, Rene Gruber, conocía el software de Lantek desde su época de formación y desde entonces lleva trabajando de manera estrecha con Christoph Lenhard, responsable de la oficina alemana de Lantek. Valora la «eficiencia y velocidad» del trabajo digitalizado con el software de Lantek.

Juntos desarrollaron la solución de software personalizada para EST con sistemas CAD/CAM para automatizar la programación CNC de máquinas de corte de chapa, así como productos MES y ERP para la gestión de la producción y la gestión operativa. «Juntos hemos descubierto cómo utilizar mejor el sistema para la empresa y cómo dominarlo a la perfección», comenta sobre la colaboración. «Otros sistemas ERP se vuelven más lentos a medida que se hacen más grandes. Este no es el caso de Lantek, porque existen muchas posibilidades de reajuste».

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Mediante la adquisición de empresas en Alemania, la compañía fue creciendo con los años, y con ella la arquitectura del software, que con su estructura modular puede adaptarse de manera individualizada a las necesidades de cada organización. Las nuevas sedes de EST se habían conectado temporalmente al sistema de Lantek a través de interfaces y la empresa contaba con tres servidores diferentes y tres bases de datos distintas. Todas las sedes de EST llevan trabajando juntas desde hace mucho tiempo con una solución integral compuesta por 110 módulos de software de Lantek para todos los procesos comerciales y de producción, desde ofertas y adquisiciones hasta la preparación del trabajo y fabricación, la facturación y gestión de almacenes.

Todo se ejecuta en un ordenador central El servidor central es, por así decirlo, el jefe, o mejor aún, el cerebro de la empresa. Los ordenadores de todas las oficinas de Alemania, Austria y Francia están conectados al ordenador central como clientes. «Gracias a una solución integral VDI que ha desarrollado Rene Gruber, solo hay que registrar

todos los datos una vez en todas las sedes y luego están disponibles en el sistema en todo momento y desde cualquier lugar», asegura Hemetsberger. «Y la formación también nos ahorra mucho tiempo, ya que nuestros empleados de preparación del trabajo y ventas solo tienen que aprender a utilizar un software para poder controlar todas las máquinas o elaborar ofertas para todas las tecnologías».

Las dos oficinas alemanas (además de la oficina de Hattingen también hay una en Bremen), así como la oficina austriaca calculan todas las ofertas con la ayuda de datos en tiempo real de la producción y la gestión del almacén, que convergen en el servidor central. «Con nosotros, casi ningún pedido es igual que otro. El 99 % de los pedidos son piezas individuales que nunca se repiten», explica Hemetsberger. «Por consiguiente, la elaboración digitalizada de ofertas facilita mucho el trabajo. Se trata de un proceso rápido y sencillo y, gracias al acceso a datos reales, se ofrece un precio realista».

Si la oferta se convierte en un pedido, pasa a un gran grupo desde el que el departamento de preparación del trabajo genera los trabajos de corte para las máquinas en Hattingen. Independientemente de Christian Hemetsberger, director general de EST Edelstahl-Schneidtechnik GmbH

La arquitectura con 110 módulos de software de Lantek acompaña a todos los procesos de producción y negocios en EST. si se trata de una brida útil para una empresa en Austria o un componente para el sistema offshore de una compañía petrolera internacional, según el material, reúne las piezas de todos los pedidos actuales que deben cortarse del mismo material con el mismo grosor, para lograr un anidamiento optimizado y, si es posible, reducir al máximo la chapa sobrante.

En total, en el almacén de Hattingen se almacenan unas 6000 planchas de chapa de 20 materiales diferentes con grosores de 1 a 150 milímetros. Todas están registradas en la gestión del almacenamiento y resultan accesibles. En el área de fabricación contigua, el sistema controla diez máquinas con tres tecnologías (plasma, chorro de agua y láser) de cinco fabricantes diferentes. Si las piezas van a cortarse con plasma, el sistema se guía por la fecha de fabricación, selecciona uno de los cinco sistemas de tres fabricantes diferentes para su procesamiento y desarrolla la programación CNC. Si la tecnología elegida es el chorro de agua, cada

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uno de los cuatro sistemas puede controlarse con un archivo CNC, con independencia de cuál esté disponible actualmente.

El especialista en informática Rene Gruber dejó la empresa en 2018 y empezó su propio negocio. Sin embargo, con su empresa Salz IT es colaborador premium de Lantek en Austria desde 2019 y, por tanto, su solución VDI está disponible para todos los clientes de Lantek. «Estamos contentos de contar con Rene Gruber en calidad de colaborador que conoce nuestro programa por dentro y por fuera y el día a día de nuestros usuarios», señala sobre la colaboración su persona de contacto en la oficina alemana, Christoph Lenhard. Gruber asesora y apoya a los clientes austriacos del especialista en software en estrecha colaboración con él y con EST. Su jefe, Christian Hemetsberger, elogia el desarrollo: «Gracias a Rene Gruber tenemos una persona de contacto en Lantek que habla el mismo idioma que nosotros. Él sabe lo que necesitamos y conoce nuestros problemas y preocupaciones».

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Mediante la adquisición de empresas en Alemania, la compañía fue creciendo con los años, y con ella la arquitectura del software, que con su estructura modular puede adaptarse de manera individualizada a las necesidades de cada organización. Las nuevas sedes de EST se habían conectado temporalmente al sistema de Lantek a través de interfaces y la empresa contaba con tres servidores diferentes y tres bases de datos distintas. Todas las sedes de EST llevan trabajando juntas desde hace mucho tiempo con una solución integral compuesta por 110 módulos de software de Lantek para todos los procesos comerciales y de producción, desde ofertas y adquisiciones hasta la preparación del trabajo y fabricación, la facturación y gestión de almacenes.

Todo se ejecuta en un ordenador central El servidor central es, por así decirlo, el jefe, o mejor aún, el cerebro de la empresa. Los ordenadores de todas las oficinas de Alemania, Austria y Francia están conectados al ordenador central como clientes. «Gracias a una solución integral VDI que ha desarrollado Rene Gruber, solo hay que registrar

todos los datos una vez en todas las sedes y luego están disponibles en el sistema en todo momento y desde cualquier lugar», asegura Hemetsberger. «Y la formación también nos ahorra mucho tiempo, ya que nuestros empleados de preparación del trabajo y ventas solo tienen que aprender a utilizar un software para poder controlar todas las máquinas o elaborar ofertas para todas las tecnologías».

Las dos oficinas alemanas (además de la oficina de Hattingen también hay una en Bremen), así como la oficina austriaca calculan todas las ofertas con la ayuda de datos en tiempo real de la producción y la gestión del almacén, que convergen en el servidor central. «Con nosotros, casi ningún pedido es igual que otro. El 99 % de los pedidos son piezas individuales que nunca se repiten», explica Hemetsberger. «Por consiguiente, la elaboración digitalizada de ofertas facilita mucho el trabajo. Se trata de un proceso rápido y sencillo y, gracias al acceso a datos reales, se ofrece un precio realista».

Si la oferta se convierte en un pedido, pasa a un gran grupo desde el que el departamento de preparación del trabajo genera los trabajos de corte para las máquinas en Hattingen. Independientemente de Christian Hemetsberger, director general de EST Edelstahl-Schneidtechnik GmbH

La arquitectura con 110 módulos de software de Lantek acompaña a todos los procesos de producción y negocios en EST. si se trata de una brida útil para una empresa en Austria o un componente para el sistema offshore de una compañía petrolera internacional, según el material, reúne las piezas de todos los pedidos actuales que deben cortarse del mismo material con el mismo grosor, para lograr un anidamiento optimizado y, si es posible, reducir al máximo la chapa sobrante.

En total, en el almacén de Hattingen se almacenan unas 6000 planchas de chapa de 20 materiales diferentes con grosores de 1 a 150 milímetros. Todas están registradas en la gestión del almacenamiento y resultan accesibles. En el área de fabricación contigua, el sistema controla diez máquinas con tres tecnologías (plasma, chorro de agua y láser) de cinco fabricantes diferentes. Si las piezas van a cortarse con plasma, el sistema se guía por la fecha de fabricación, selecciona uno de los cinco sistemas de tres fabricantes diferentes para su procesamiento y desarrolla la programación CNC. Si la tecnología elegida es el chorro de agua, cada

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uno de los cuatro sistemas puede controlarse con un archivo CNC, con independencia de cuál esté disponible actualmente.

El especialista en informática Rene Gruber dejó la empresa en 2018 y empezó su propio negocio. Sin embargo, con su empresa Salz IT es colaborador premium de Lantek en Austria desde 2019 y, por tanto, su solución VDI está disponible para todos los clientes de Lantek. «Estamos contentos de contar con Rene Gruber en calidad de colaborador que conoce nuestro programa por dentro y por fuera y el día a día de nuestros usuarios», señala sobre la colaboración su persona de contacto en la oficina alemana, Christoph Lenhard. Gruber asesora y apoya a los clientes austriacos del especialista en software en estrecha colaboración con él y con EST. Su jefe, Christian Hemetsberger, elogia el desarrollo: «Gracias a Rene Gruber tenemos una persona de contacto en Lantek que habla el mismo idioma que nosotros. Él sabe lo que necesitamos y conoce nuestros problemas y preocupaciones».

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partners «Hacemos toda la parte digital» LA EMPRESA DE RECIENTE FUNDACIÓN SALZ IT ES COLABORADOR PREMIUM DE LANTEK EN AUSTRIA Y VE «UN ENORME POTENCIAL DE RECUPERACIÓN» Rene Gruber es el hombre perfecto para Lantek en Austria: este emprendedor de 27 años conoce nuestro software desde que comenzó su carrera. Representa a Lantek en Austria desde que empezó con su propio negocio en la primavera de 2019 y fundó la empresa Salz IT. Salz IT es ahora uno de los 17 colaboradores premium de Lantek que ocupa el número 20 de las sedes de Lantek en 14 países de todo el mundo y forman una densa red en materia de asesoramiento, atención y asistencia. En una entrevista con Christoph Lenhard, responsable de la oficina alemana de Lantek, dice de él: «Conoce de memoria y al dedillo nuestro programa, tiene excelentes conocimientos en máquinas y tecnología, sabe de personalizaciones y es capaz de desarrollar soluciones a medida del cliente para nuestros módulos de software y mucho más».

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Ha juntado Salz e IT en la denominación de su empresa. ¿Qué significa?

Rene Gruber (riéndose): «Salz» viene de la provincia austriaca de Salzkammergut en Alta Austria, mi país de origen. Allí, en el municipio de Ohlsdorf, entre Linz y Salzburgo, es donde tiene la sede mi empresa. ¿Y qué quiere decir IT exactamente?

Gruber: Hacemos toda la parte digital: desde configurar los PC y las instalaciones telefónicas, la instalación de servidores, la creación de redes hasta la interconexión de sedes. ¿Cómo es su colaboración con Lantek?

Gruber: Somos un colaborador premium de Lantek en Austria. Eso significa que, como todas las filiales, ofrecemos el programa completo de Lantek. Todo pasa a través de nosotros, con el apoyo de Alemania y España: nos ponemos en contacto con los clientes, definimos y hablamos sobre sus necesidades, hacemos una oferta y luego nos ocupamos de todo, desde la instalación hasta la formación de los empleados y el soporte. Por eso compramos productos de Lantek.

Dado que estamos familiarizados con el software de Lantek y también tenemos conocimientos de programación, también hacemos mucha programación para Lantek Alemania. ¿Por qué conoce tan bien la cartera de productos de Lantek?

Gruber: Llevo trabajando con el software de Lantek desde que empecé mi formación. Desde entonces conozco a Christoph Lenhard, jefe de la oficina alemana. Durante mucho tiempo trabajé en ventas internacionales de cortes de acero inoxidable para una empresa en la que también me ocupaba del

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partners «Hacemos toda la parte digital» LA EMPRESA DE RECIENTE FUNDACIÓN SALZ IT ES COLABORADOR PREMIUM DE LANTEK EN AUSTRIA Y VE «UN ENORME POTENCIAL DE RECUPERACIÓN» Rene Gruber es el hombre perfecto para Lantek en Austria: este emprendedor de 27 años conoce nuestro software desde que comenzó su carrera. Representa a Lantek en Austria desde que empezó con su propio negocio en la primavera de 2019 y fundó la empresa Salz IT. Salz IT es ahora uno de los 17 colaboradores premium de Lantek que ocupa el número 20 de las sedes de Lantek en 14 países de todo el mundo y forman una densa red en materia de asesoramiento, atención y asistencia. En una entrevista con Christoph Lenhard, responsable de la oficina alemana de Lantek, dice de él: «Conoce de memoria y al dedillo nuestro programa, tiene excelentes conocimientos en máquinas y tecnología, sabe de personalizaciones y es capaz de desarrollar soluciones a medida del cliente para nuestros módulos de software y mucho más».

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Ha juntado Salz e IT en la denominación de su empresa. ¿Qué significa?

Rene Gruber (riéndose): «Salz» viene de la provincia austriaca de Salzkammergut en Alta Austria, mi país de origen. Allí, en el municipio de Ohlsdorf, entre Linz y Salzburgo, es donde tiene la sede mi empresa. ¿Y qué quiere decir IT exactamente?

Gruber: Hacemos toda la parte digital: desde configurar los PC y las instalaciones telefónicas, la instalación de servidores, la creación de redes hasta la interconexión de sedes. ¿Cómo es su colaboración con Lantek?

Gruber: Somos un colaborador premium de Lantek en Austria. Eso significa que, como todas las filiales, ofrecemos el programa completo de Lantek. Todo pasa a través de nosotros, con el apoyo de Alemania y España: nos ponemos en contacto con los clientes, definimos y hablamos sobre sus necesidades, hacemos una oferta y luego nos ocupamos de todo, desde la instalación hasta la formación de los empleados y el soporte. Por eso compramos productos de Lantek.

Dado que estamos familiarizados con el software de Lantek y también tenemos conocimientos de programación, también hacemos mucha programación para Lantek Alemania. ¿Por qué conoce tan bien la cartera de productos de Lantek?

Gruber: Llevo trabajando con el software de Lantek desde que empecé mi formación. Desde entonces conozco a Christoph Lenhard, jefe de la oficina alemana. Durante mucho tiempo trabajé en ventas internacionales de cortes de acero inoxidable para una empresa en la que también me ocupaba del

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software de Lantek. Con el paso de los años me he ido especializando en ordenadores/informática/ software.

Cuando se fundó el precursor de la empresa actual EST Edelstahl-Schneidtechnik GmbH en Vöcklabruck aquí en Austria, yo ya estaba allí. A lo largo de los años, con ayuda de Lantek, hemos diseñado y ampliado el paquete de programas a medida basado en el principio VDI (Virtual Desktop Infrastructure, o infraestructura de escritorio virtual), a través del cual EST ahora maneja todos los procesos de producción y negocios transfronterizos para sus sedes en Alemania, Austria y Francia (véase también la página 32). ¿Cómo funciona su cartera de clientes?

Gruber: Nos centramos sobre todo en empresas metalúrgicas. Sin embargo, nuestros clientes también provienen de otros sectores, como empresas de cerámica y mampostería que cortan con la tecnología por chorro de agua. El grado de digitalización de nuestros clientes es bastante heterogéneo: desde empresas conectadas en red como EST, que ha digitalizado todos los procesos y también incluye sus sedes en Europa, hasta pequeñas empresas artesanales con máquinas económicas que solo utilizan el módulo de punzonado de Lantek Expert. Todos reciben de nuestra parte exactamente la solución que corresponda según sus necesidades y madurez digital y los acompañamos en el camino particular de la digitalización con soluciones que se adapten a ellos.

Es colaborador premium de Lantek desde hace más de un año. ¿Cómo ha evolucionado su negocio?

Gruber: Hasta ahora, Austria ha sido dirigida desde Alemania por Christoph Lenhard, con quien seguiremos trabajando de manera estrecha. Pero ahora ha quedado claro que los clientes aprecian tener una persona de contacto in situ que hable su idioma. Los clientes actuales de Lantek han firmado con nosotros contratos de mantenimiento que no tenían hasta la fecha.

Y debido a la pandemia de coronavirus, hemos experimentado un enorme impulso adicional de la demanda, ya que las empresas han trasladado muchas actividades a la oficina en casa. Aquí es donde entra en juego nuestro entorno VDI antes mencionado. Hace posible el teletrabajo y se adapta a las necesidades de los usuarios CAD. El cliente únicamente debe iniciar sesión desde cualquier dispositivo con conexión a Internet (PC, portátil, tableta o móvil) y trabaja en el servidor que albergamos. No tiene que preocuparse por nada: no hay hardware del servidor ni disco duro, ni copias de seguridad ni actualizaciones de software.

Debido a la gran demanda de muchos sectores, desde las fábricas de papel hasta el sector aeronáutico, hemos establecido un nuevo centro de datos con el que podemos brindar a nuestros clientes servicios informáticos por los que, de otro modo, tendrían que pagar una cantidad elevada de al menos seis cifras para realizarla en su propia empresa. La suscripción mensual con nosotros tiene un coste muy reducido y también garantizamos la seguridad de sus datos gracias a copias de seguridad en varias ubicaciones.

¿Están sus clientes limitados al software completo de Lantek?

Gruber: No, también pueden usar sus antiguos sistemas ERP; luego crearemos la interconexión a los módulos de Lantek que quieran utilizar, así como las apps para las aplicaciones de Lantek. ¿Qué otras ventajas ofrece para el mercado austriaco del mecanizado de chapa?

Gruber: Un gran punto positivo es que también estamos familiarizados con el hardware. Podemos ofrecer a nuestros clientes el programa completo, instalar bajo petición ordenadores, servidores y un sistema telefónico, configurar redes y después implementar la solución de software de Lantek adaptada a las necesidades de la empresa en cuestión.

Pero no me malinterpreten: no interferimos con el departamento de TI de la empresa, aunque si nos consultan podemos ofrecer soluciones que cumplan exactamente con los requisitos del software de Lantek. A muchas empresas les gusta hacerlo de esta manera con nosotros y que todo sea de un único proveedor porque quieren ir sobre seguro. ¿Cómo valora el mercado austriaco del mecanizado de chapa en cuanto a su grado y potencial de digitalización? ¿Hacia dónde se está desarrollando y a qué velocidad?

Gruber: Austria tiene un enorme potencial de recuperación en materia de digitalización.

Sin embargo, actualmente el mercado se está moviendo porque el gobierno austriaco está ofreciendo muchas oportunidades de financiación para fomentar la inversión en ordenadores y software.

La digitalización en Austria avanzará rápidamente en los próximos años, también en las empresas de mecanizado de chapa, de las que hay muchas aquí.

Veo un gran potencial de mercado para Salz IT y Lantek. Solo tenemos que encontrar el personal adecuado; debido al rápido aumento de la demanda, actualmente podríamos contratar a tres empleados adicionales, especialistas informáticos o ingenieros en mecatrónica. Pero parece bastante complicado.

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Rene Gruber, fundador de Salz IT

Acerca de Salz IT Fundada en 2019 por Rene Gruber, Salz IT ofrece a empresas de todos los sectores soluciones en materia de informática, ordenadores y redes. Salz IT es colaborador premium de Lantek para Austria, principalmente para empresas del sector de mecanizado de chapa, aunque también para todas aquellas empresas que de algún modo cortan o punzonan materiales. Ofrece la gama completa de Lantek en productos y servicios, desde la primera consulta hasta la instalación, formación y asistencia. El nombre de la empresa «Salz IT» procede de la provincia Salzkammergut austriaca de Alta Austria donde la empresa tiene su sede.

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software de Lantek. Con el paso de los años me he ido especializando en ordenadores/informática/ software.

Cuando se fundó el precursor de la empresa actual EST Edelstahl-Schneidtechnik GmbH en Vöcklabruck aquí en Austria, yo ya estaba allí. A lo largo de los años, con ayuda de Lantek, hemos diseñado y ampliado el paquete de programas a medida basado en el principio VDI (Virtual Desktop Infrastructure, o infraestructura de escritorio virtual), a través del cual EST ahora maneja todos los procesos de producción y negocios transfronterizos para sus sedes en Alemania, Austria y Francia (véase también la página 32). ¿Cómo funciona su cartera de clientes?

Gruber: Nos centramos sobre todo en empresas metalúrgicas. Sin embargo, nuestros clientes también provienen de otros sectores, como empresas de cerámica y mampostería que cortan con la tecnología por chorro de agua. El grado de digitalización de nuestros clientes es bastante heterogéneo: desde empresas conectadas en red como EST, que ha digitalizado todos los procesos y también incluye sus sedes en Europa, hasta pequeñas empresas artesanales con máquinas económicas que solo utilizan el módulo de punzonado de Lantek Expert. Todos reciben de nuestra parte exactamente la solución que corresponda según sus necesidades y madurez digital y los acompañamos en el camino particular de la digitalización con soluciones que se adapten a ellos.

Es colaborador premium de Lantek desde hace más de un año. ¿Cómo ha evolucionado su negocio?

Gruber: Hasta ahora, Austria ha sido dirigida desde Alemania por Christoph Lenhard, con quien seguiremos trabajando de manera estrecha. Pero ahora ha quedado claro que los clientes aprecian tener una persona de contacto in situ que hable su idioma. Los clientes actuales de Lantek han firmado con nosotros contratos de mantenimiento que no tenían hasta la fecha.

Y debido a la pandemia de coronavirus, hemos experimentado un enorme impulso adicional de la demanda, ya que las empresas han trasladado muchas actividades a la oficina en casa. Aquí es donde entra en juego nuestro entorno VDI antes mencionado. Hace posible el teletrabajo y se adapta a las necesidades de los usuarios CAD. El cliente únicamente debe iniciar sesión desde cualquier dispositivo con conexión a Internet (PC, portátil, tableta o móvil) y trabaja en el servidor que albergamos. No tiene que preocuparse por nada: no hay hardware del servidor ni disco duro, ni copias de seguridad ni actualizaciones de software.

Debido a la gran demanda de muchos sectores, desde las fábricas de papel hasta el sector aeronáutico, hemos establecido un nuevo centro de datos con el que podemos brindar a nuestros clientes servicios informáticos por los que, de otro modo, tendrían que pagar una cantidad elevada de al menos seis cifras para realizarla en su propia empresa. La suscripción mensual con nosotros tiene un coste muy reducido y también garantizamos la seguridad de sus datos gracias a copias de seguridad en varias ubicaciones.

¿Están sus clientes limitados al software completo de Lantek?

Gruber: No, también pueden usar sus antiguos sistemas ERP; luego crearemos la interconexión a los módulos de Lantek que quieran utilizar, así como las apps para las aplicaciones de Lantek. ¿Qué otras ventajas ofrece para el mercado austriaco del mecanizado de chapa?

Gruber: Un gran punto positivo es que también estamos familiarizados con el hardware. Podemos ofrecer a nuestros clientes el programa completo, instalar bajo petición ordenadores, servidores y un sistema telefónico, configurar redes y después implementar la solución de software de Lantek adaptada a las necesidades de la empresa en cuestión.

Pero no me malinterpreten: no interferimos con el departamento de TI de la empresa, aunque si nos consultan podemos ofrecer soluciones que cumplan exactamente con los requisitos del software de Lantek. A muchas empresas les gusta hacerlo de esta manera con nosotros y que todo sea de un único proveedor porque quieren ir sobre seguro. ¿Cómo valora el mercado austriaco del mecanizado de chapa en cuanto a su grado y potencial de digitalización? ¿Hacia dónde se está desarrollando y a qué velocidad?

Gruber: Austria tiene un enorme potencial de recuperación en materia de digitalización.

Sin embargo, actualmente el mercado se está moviendo porque el gobierno austriaco está ofreciendo muchas oportunidades de financiación para fomentar la inversión en ordenadores y software.

La digitalización en Austria avanzará rápidamente en los próximos años, también en las empresas de mecanizado de chapa, de las que hay muchas aquí.

Veo un gran potencial de mercado para Salz IT y Lantek. Solo tenemos que encontrar el personal adecuado; debido al rápido aumento de la demanda, actualmente podríamos contratar a tres empleados adicionales, especialistas informáticos o ingenieros en mecatrónica. Pero parece bastante complicado.

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Rene Gruber, fundador de Salz IT

Acerca de Salz IT Fundada en 2019 por Rene Gruber, Salz IT ofrece a empresas de todos los sectores soluciones en materia de informática, ordenadores y redes. Salz IT es colaborador premium de Lantek para Austria, principalmente para empresas del sector de mecanizado de chapa, aunque también para todas aquellas empresas que de algún modo cortan o punzonan materiales. Ofrece la gama completa de Lantek en productos y servicios, desde la primera consulta hasta la instalación, formación y asistencia. El nombre de la empresa «Salz IT» procede de la provincia Salzkammergut austriaca de Alta Austria donde la empresa tiene su sede.

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LANTEK Hint ¿Sabías que se pueden generar cncs para diferentes máquinas al mismo tiempo?

Lantek International Meeting 2021 Digital A finales del mes de abril, durante los días 29 y 30, se llevó a cabo la International Meeting 2021 Digital. En esta ocasión se hizo todo de forma remota, tanto empleados como distribuidores y socios invitados participaron de las jornadas para conocer de primera mano los resultados y valoración del año 2020, además de la estrategia y los objetivos de negocio del año en curso.

“Hemos cerrado un año realmente complejo, pero hemos sido capaces de adaptarnos, responder y amortiguarlo. La actividad no se ha parado y la productividad ha aumentado, Empezamos este nuevo año preparados y con confianza. Nuestros equipos están listos para asumir el reto, para continuar creciendo y poner en marcha las soluciones que necesita la industria”, señala Alberto López de Biñaspre, CEO de Lantek.

Cuando se realiza un anidado y mecanizado en Lantek Expert habitualmente se programa para una máquina en cuestión. Si se cumplen ciertos requisitos en cuanto a las características físicas de las máquinas y la manera de programarlas en Lantek, es posible configurarlas para que se generen los cncs para varias máquinas al mismo tiempo.

De esta manera, sin necesidad de saber previamente a qué máquina irá un mecanizado, estamos realizando el cnc para varias máquinas. Es una manera sencilla de balancear la carga de trabajo de las máquinas sin necesidad de reprocesar todo el trabajo realizado.

HINTS Si quiere descubrir más trucos, envíenos un correo a: marketing@lantek.com

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LANTEK Hint ¿Sabías que se pueden generar cncs para diferentes máquinas al mismo tiempo?

Lantek International Meeting 2021 Digital A finales del mes de abril, durante los días 29 y 30, se llevó a cabo la International Meeting 2021 Digital. En esta ocasión se hizo todo de forma remota, tanto empleados como distribuidores y socios invitados participaron de las jornadas para conocer de primera mano los resultados y valoración del año 2020, además de la estrategia y los objetivos de negocio del año en curso.

“Hemos cerrado un año realmente complejo, pero hemos sido capaces de adaptarnos, responder y amortiguarlo. La actividad no se ha parado y la productividad ha aumentado, Empezamos este nuevo año preparados y con confianza. Nuestros equipos están listos para asumir el reto, para continuar creciendo y poner en marcha las soluciones que necesita la industria”, señala Alberto López de Biñaspre, CEO de Lantek.

Cuando se realiza un anidado y mecanizado en Lantek Expert habitualmente se programa para una máquina en cuestión. Si se cumplen ciertos requisitos en cuanto a las características físicas de las máquinas y la manera de programarlas en Lantek, es posible configurarlas para que se generen los cncs para varias máquinas al mismo tiempo.

De esta manera, sin necesidad de saber previamente a qué máquina irá un mecanizado, estamos realizando el cnc para varias máquinas. Es una manera sencilla de balancear la carga de trabajo de las máquinas sin necesidad de reprocesar todo el trabajo realizado.

HINTS Si quiere descubrir más trucos, envíenos un correo a: marketing@lantek.com

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PRÓXIMAS

Ferias

Eventos de LANTEK Lantek comienza su calendario de eventos en Asia Lantek comienza su calendario de eventos en Asia, prácticamente como terminó el año 2020. Se ha estrenado a finales de marzo en SIMM 2021, feria celebrada en Shenzhen, al sureste de China.

Pese a la situación de pandemia que se vive desde hace meses en todo el mundo, los resultados de la feria han seguido incrementándose. Han visitado la feria casi un 50% más de visitantes que en la edición anterior, y se ha duplicado el número de empresas expositoras.

CIIF 2021 14 – 18/09 SHANGHAI (CHINA )

Industrie Lyon 2021 06 – 09/09 LYON (FRANCIA )

Blechexpo 2021 26 – 29/10 STUTTGART (ALEMANIA)

MetalMadrid 2021 17 – 18/11 MADRID (ESPAÑA )

FABTECH 2021 13 – 16/09 CHICAGO (ESTADOS UNIDOS )

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Eventos de LANTEK Lantek comienza su calendario de eventos en Asia Lantek comienza su calendario de eventos en Asia, prácticamente como terminó el año 2020. Se ha estrenado a finales de marzo en SIMM 2021, feria celebrada en Shenzhen, al sureste de China.

Pese a la situación de pandemia que se vive desde hace meses en todo el mundo, los resultados de la feria han seguido incrementándose. Han visitado la feria casi un 50% más de visitantes que en la edición anterior, y se ha duplicado el número de empresas expositoras.

CIIF 2021 14 – 18/09 SHANGHAI (CHINA )

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