Lantek Link - Febbraio 2021

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Vicini ai nostri clienti, sempre

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Solutions Preventivazione efficace

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Interview Wiechmann Ketten

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M A G A Z I N E

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2021

COPERTINA

ISCRIZIONI

Anonimo

Ufficio Marketing marketing@lantek.com

LANTEK MARKETING Redazione ed edizione Diana Sánchez Patricia Ruiz de Sabando Direttore della rivista Juan José Colás Responsabile Globale Vendite e Marketing

EDITOR Lantek Sheet Metal Solutions, S.L Parque Tecnológico de Álava Ferdinand Zeppelin, 2 01510 Vitoria-Gasteiz (Álava), Spain (T) +34 945771700

www.lantek.com

COLLABORANO A QUESTO NUMERO. I nostri ringraziamenti a: Dan Taylor, direttore generale di Kerf Developments, Dimitri Manolis, direttore generale di Alfasolid in Grecia, Michael Sanders, Vice-Direttore Generale di Weichmann e Hinrich Böhlje, responsabile operativo di Wiechmann in Germania, Beate Kramp e Ina Biehl-v. Richthofen, specialiste della comunicazione della RFW in Germania.

Impiegati Lantek: Carlos Garcia Villate, Christoph Lenhard, Diana Sanchez, Enrique Parama, Francisco Pérez, Hannes Andresen, Igor Temprano, Javier Román, Jose Antonio Lorenzo, Joseba Montoya, Joseba Pagaldai, Juan José Colás, Patricia Ruiz de Sabando, Rob Powell, Rodrigo Argandoña, Rubén Segura, Miguel Ruiz de Alegría.

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index 05editorial Vicini ai nostri clienti, sempre

10solutions Preventivazione efficiente

20technologies La reinvenzione del taglio laser partendo da coil

26news Nuovo socio in Ungheria.

Forte presenza nel sud dell’Europa.

Più di mille nuovi clienti.

36services Trucco Lantek Sapevi che... ?

06main topic Reinventare la vicinanza al cliente ai tempi del Covid-19

14interview Andre Wiechmann Hinrich Böhlje Wiechmann Ketten

24innovation Connettività con la macchina

32partners Kerf Developments

38facts Eventi: Euroblech Digital Innovation Summit 2020

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editorial Vicini ai nostri clienti, sempre.

Quando si scriverà la storia del decennio in corso, il 2020 sarà ricordato come l’anno che ha segnato una svolta con importanti cambiamenti nella nostra vita e nel nostro lavoro.

La velocità di comprendere le nuove esigenze, di adattarsi alle circostanze e di creare opportunità è fondamentale per superare momenti di incertezza come quello attuale. Noi di Lantek ne siamo ben consapevoli.

Nessuna azienda conosce con certezza l’esatta destinazione a cui i cambiamenti porteranno, tuttavia, sappiamo di dover rimanere vicini ai nostri clienti.

Juan José Colás Responsabile Globale Vendite e Marketing

Ora più che mai, i clienti sono alla ricerca di fiducia e soluzioni. Solo restando loro vicini, diventando la loro estensione e parte della loro squadra, saremo in grado di arrivare in porto.

Non ci sono due clienti uguali fra loro, non tutti partono dallo stesso punto, per questo è importante analizzare attentamente questa nuova normalità, le condizioni che impone, e non permettere che l’immediato ci impedisca di andare avanti.

Condividere le sfide ed essere preparati per il futuro è sempre stato il nostro impegno verso il cliente, fornendogli la migliore tecnologia, dando soluzioni che comportino risposte reali e accompagnandolo verso una transizione digitale senza interruzioni; faremo la nostra parte affinché possa raggiungere il successo, che, per estensione, sarà anche il nostro.

Il futuro comincia qui!

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main topic

Reinventare la vicinanza al cliente ai tempi del Covid-19 Rodrigo Argandoña, CCO di Lantek

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main topic

È chiaro che il Covid-19 ha rappresentato un prima e un dopo per molti aspetti, dalla salute al sociale, passando per il business, costringendo tutte le aziende a cambiare il proprio modo di operare, sia all’interno del team che con i clienti: la ragion d’essere di qualsiasi business.

Punto di partenza Nel dicembre 2019 sapevamo del Covid-19, ma nessuno si aspettava che avrebbe avuto un effetto su tutti come quello che ha avuto. La pandemia ha comportato variabili impreviste e in rapida evoluzione che ci hanno costretto a rivedere e adattare i processi, oltre che a prendere alcune decisioni lungo il percorso. Dopo il primo lockdown siamo stati in balia dell’improvvisazione in molti settori. Tutto era nuovo.

Come elaborare una strategia valida per una multinazionale come Lantek, che doveva anche tener conto delle peculiarità di ogni mercato in cui opera?

Come avvicinarsi ai clienti senza mettere a rischio la salute dei nostri lavoratori?

Come si mantengono attivi l’ascolto e la produttività durante periodi di paralisi dovuti al lockdown?

Fortunatamente, la strategia vincente dei nostri colleghi in Asia, soprattutto in Cina, si è rivelata un prezioso contributo per iniziare a preparare un piano di emergenza che è stato lanciato a febbraio, anticipando gli eventi che sarebbero seguiti. Da loro abbiamo adottato buone pratiche come l’implementazione di dettagliati corsi di formazione online, sia a livello base che avanzato.

D’altro canto, in Corea del Sud, un paese non così gravemente colpito dalla pandemia, il team Lantek è riuscito a continuare la sua attività come prima della crisi sanitaria: lavoro in presenza in ufficio, visite ai clienti e supporto tecnico in loco nelle strutture, formazione, ecc. Tutto come prima, ma con misure di salute e sicurezza estreme.

Nelle prime settimane dopo il lockdown abbiamo dovuto improvvisare in molti settori.

Era tutto nuovo Anche in Europa al fianco del cliente Mentre l’azienda si adattava e rispondeva agli eventi, la salute e la sicurezza dei nostri dipendenti e dei clienti sono sempre state la priorità assoluta. Dando per scontata questa premessa, è stato progettato un piano di emergenza e di continuità operativa.

Sarebbe arrogante dire che è stata una transizione graduale verso un nuovo modo di fare business, tuttavia il modello operativo di Lantek si è adattato a questo ambiente in continua evoluzione con un alto grado di resilienza ed

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Lantek ha sviluppato ancora di più la sua idea di prossimità al cliente e ha implementato elementi e funzionalità di modo che la sua attività non si fermi e la produttività possa incrementare efficacia. Lantek ha aggiunto altre buone pratiche per reinventare “l’essere più vicini al cliente”.

Poiché non ci sono due situazioni esaminiamo alcune di esse qui sotto:

uguali,

Regno Unito: con un solido background e una buona esperienza nella realizzazione di installazioni a distanza, il lockdown non ha comportato alcun problema per l’attività, il team si è adattato in modo rapido e senza problemi alla situazione. Infatti, come spiega il team di Lantek UK, “Da quando è iniziato il lockdown, circa 90 installazioni e aggiornamenti a distanza sono stati completati con successo per i nostri clienti”.

La vicinanza è stata rafforzata anche con sessioni di webinar per clienti, veterani e nuovi arrivati, con

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main topic

l’obiettivo di permettere loro di ottenere il massimo dalla situazione in cui ci siamo trovati tutti il prima possibile. Data l’urgenza di questo adattamento, Lantek è stata in grado di soddisfare le esigenze dei suoi clienti, guidandoli anche nella configurazione di diversi sistemi di accesso remoto per fare in modo che potessero continuare a lavorare.

Spagna: è stato lanciato un ciclo intensivo di webinar per i clienti, un’iniziativa che è stata ben accolta dai clienti. Le attività di supporto sono state svolte con la stessa intensità e con lo stesso orario, combinando il lavoro d’ufficio con il telelavoro, mentre le installazioni a distanza hanno registrato un leggero aumento. Va notato che per la prima volta un’installazione di soluzioni complessa è stata aggiornata a distanza.

Italia: anche presso la filiale italiana sono stati calendarizzati una serie di webinar dedicati alla formazione dei clienti, un progetto ben accolto e che fin dalle prime giornate ha ottenuto un grande successo. E’ stata dedicata molta attenzione alle attività di aggiornamento per i clienti che hanno attivato un contratto di manutenzione sul software, così come alle installazioni o ai collaudi in remoto per permettere ai nostri clienti di non fermare le loro aziende nonostante le disposizioni anti-COVID. Sono state altresì promosse le demo commerciali in remoto, consentendo così a clienti o potenziali clienti di vedere i nostri software in azione in qualunque momento, ma soprattutto da qualunque luogo. Infine, il fermo imposto dal primo lockdown ha permesso ai nostri tecnici di fare ancora più formazione e specializzarsi dando la possibilità a tutto il team di migliorarsi anche in un momento così particolare.

E il Covid-19 attraversò l’Atlantico Quando il virus si è diffuso, le delegazioni di Lantek in America hanno scelto di replicare le azioni delle loro controparti in altri paesi e sempre con il supporto della sede centrale per rendere reale la massima dell’essere al fianco del cliente.

Di fronte a questa situazione e alle condizioni imposte dalla “nuova normalità”, ancora una volta Lantek risponde ai suoi clienti come meglio sa fare: adattandosi in modo che l’attività non si fermi e la produttività aumenti.

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solutions Preventivazione efficiente PENSI DI ESSERE EFFICIENTE CON LE TUE OFFERTE? UNA BUONA PARTE SONO STATE RESPINTE? CONOSCI I MOTIVI DEL RIFIUTO? Javier Román, Product Manager L'argomento di questo articolo è il budgeting efficiente nel taglio della lamiera e soprattutto per i clienti contoterzisti. Prima di tutto, vorremmo chiarire cos'è un'offerta.

Nella sua massima astrazione è un tentativo di prevedere il futuro e sapere quanto costerà realizzare uno o più pezzi, in quanto tempo saremo in grado di consegnarli, quanto costerà il trasporto e quale prezzo finale dovremmo mettere in modo che il cliente accetti la nostra offerta e che venga mantenuto un buon margine di profitto per noi. Davvero un equilibrio difficile da raggiungere. Ciò significa che le aziende hanno bisogno di una persona con molti anni di esperienza per poter fare buone offerte, specialmente quando i requisiti per la fabbricazione dei pezzi sono complessi (basse tolleranze, alta qualità di taglio, piegatura difficile, molte seconde operazioni come la saldatura o l'assemblaggio).

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Cosa comporta, quindi, l’efficienza di un’offerta?

L’efficeinza è la capacità di ottenere l’effetto in questione con il minor numero possibile di risorse e nel minor tempo possibile. E qui Lantek ha diversi sistemi di preventivazione, dalle complesse tabelle Excel esportate dal suo sistema CAM ai lavori di budgeting con seconde operazioni e la possibilità di nesting manuale senza lasciare il modulo di calcolo costi. Lantek sta lavorando al suo prodotto iQuoting per migliorare ulteriormente la facilità d’uso e la velocità di risposta attraverso le tecnologie cloud che consentono l’accesso a una potenza di calcolo infinita, in quanto scala orizzontalmente (posizionando più nodi) piuttosto che verticalmente (sostituendo il computer con uno più potente).

Altri aspetti oltre all’efficienza sono l’efficacia, ovvero la capacità di ottenere un effetto desiderato, atteso o auspicato. È anche importante che ci sia una grande precisione nella previsione dei costi e che questa previsione sia mantenuta nel tempo in modo coerente e indipendente dalla persona che fa l’offerta.

Come posso rendere più efficiente ed efficace il mio processo di offerta? Lantek sta affrontando gran parte del problema con modelli predittivi che utilizzano metodi di Machine Learning basati sui dati. Come abbiamo detto all’inizio, si tratta di prevedere il futuro, quindi la soluzione ideale è lasciare che siano i modelli di dati a fare il lavoro per noi. Possiamo prevedere la macchina più adatta per un pezzo, lo scarto che genererà il pezzo, i tempi di consegna, lo sconto più probabile per quel cliente e per quella particolare offerta e il range in cui un commerciale può muoversi nel prezzo finale.

Tutto questo attraverso servizi cloud e assistenti virtuali che guidano l’utente nel fare un’offerta e rendono superflua una grande esperienza di anni.

Inoltre, fanno sì che tutte le offerte siano preziose e coerenti, poiché viene eliminata la dipendenza

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dal commerciale. Ogni commerciale fa un’offerta diversa per la stessa richiesta. Vogliamo non solo rendere più efficiente il budgeting, ma anche più preciso e omogeneo.

Con gli strumenti di Lantek Analytics è possibile vedere lo scostamento dei costi tra le offerte e i costi di produzione effettivi e quindi correggere le offerte verso l’alto o verso il basso. Se a ciò si aggiunge la possibilità di analizzare le ragioni del rifiuto delle offerte, avremo un sistema di feedback e di miglioramento continuo del processo.

Un

canale

di

vendita

che

sta

penetrando

fortemente nel settore del taglio della lamiera per i contoterzisti è quello dei negozi online. Lantek ha, con il suo Metalshop, la soluzione per fare offerte 24/7 in modalità completamente automatica senza intervento umano. Il modulo Metalshop si collega direttamente a iQuoting e insieme generano un’offerta secondo regole che il cliente può modificare.

Non riusciamo ad immaginare un momento migliore di oggi per poter fare un’offerta sui sistemi Lantek. Il futuro è entusiasmante e porta con sé molte novità rivoluzionarie. Vi terremo aggiornati sui progressi.

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interview

“Consegniamo anche in due ore” Michael Sanders & Hinrich Böhlje, Wiechmann Ketten Processi trasparenti e definiti nella lavorazione della lamiera

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Wiechmann Ketten- u. Kettenräderbau GmbH, azienda con sede a Edewecht, nella Bassa Sassonia, trasforma circa 8.000 tonnellate di materiali grezzi all’anno in parti da destinare a diversi scopi e settori. Molte vengono unite a componenti già finiti, che sono sottoposti a lavorazione esterna. Con il software Lantek, tutti i processi sono sempre trasparenti, visibili e tracciabili. Abbiamo intervistato il dirigente Andre Wiechmann e il direttore tecnico Hinrich Böhlje.

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Non esiste un processo nella lavorazione della lamiera che non venga tracciato dal software Lantek

Il nome della vostra azienda non è direttamente ricollegabile alla lavorazione della lamiera.

Michael Sanders: È vero. Mio padre, Otto Wiechmann, ha fondato l’azienda nel 1963 per produrre catene da taglio, attrezzi per lo scavo e pignoni per macchine scavatrici con le quali vengono posati nel suolo i condotti di drenaggio e le condutture per gas e acqua. Oggi esportiamo questi prodotti in tutto il mondo. Nel 1996 ho rilevato la direzione dell’azienda e, poco dopo, ho investito in una macchina per il taglio laser per modernizzare la produzione delle catene. Da qui si è sviluppata una seconda colonna portante: la lavorazione della lamiera. Nel frattempo, abbiamo aggiunto quattro impianti Trumpf per il taglio laser, quattro macchine Lissmac per la smussatura degli spigoli, tre presso-piegatrici LVD e una punzonatrice NC di Amada.

Con 50 dipendenti, oggi trasformiamo circa 8.000 tonnellate di acciaio all’anno su una superficie di oltre 10.000 metri quadri.

Come ci riuscite?

Sanders: Nel nostro magazzino conserviamo sempre circa 500 tonnellate di materiale per questo scopo. Si tratta di alluminio, acciaio e acciaio inossidabile in diverse leghe e spessori da 0,5 fino a 25 millimetri. Inoltre abbiamo un grande magazzino di componenti pronti nel quale conserviamo fino a cinque dimensioni di lotti, che includono da 30.000 a 50.000 parti.

Come riuscite a monitorare tutto questo?

Sanders: Da circa tre anni gestiamo tutti i processi, inclusa l’amministrazione del magazzino dei componenti pronti, con i software Lantek. Grazie al funzionamento indipendente dal produttore, abbiamo potuto riunire tutte le nostre macchine di diversi costruttori. E nella lavorazione della lamiera non esiste un processo che non possa essere gestito dal software.

Chi sono i vostri clienti?

Come avete conosciuto Lantek?

Sanders: Tutti coloro che necessitano di un pezzo tagliato al laser, punzonato, temprato o saldato.

I nostri clienti vanno dal consorzio di imprese alimentari o del settore dei ricambi al vicino che viene nella nostra officina per chiedere una nuova piastra per il campanello. Siamo qui, nel nostro paese, per aiutare dove i clienti ne hanno bisogno.

Sanders: Grazie al nostro direttore tecnico Hinrich Böhlje, che si è unito a noi cinque anni fa.

Ma la vostra attività principale non è la produzione di singole unità?

Sanders: Con alcune aziende abbiamo dei contratti quadro. Hanno una durata che va da 12 a 18 mesi e vengono stipulati per volumi definiti. Se un ordine viene effettuato entro le 12.15, lo consegniamo il giorno successivo. E questo magari anche per un componente da 40 tonnellate. A volte però i clienti hanno davvero fretta e in quel caso possiamo consegnare anche entro due ore.

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Hinrich Böhlje: Da oltre 20 anni conosco e apprezzo il software Lantek, ovvero da quando ho cominciato ad utilizzarlo con le prime macchine a laser che erano gestite dal modulo di programmazione Expert di Lantek. Inizialmente l’azienda Wiechmann cercava semplicemente una soluzione software per poter combinare tra loro le parti della lavorazione della lamiera. Per prima cosa abbiamo voluto cominciare con Expert. Ma poi ci siamo resi conto che la digitalizzazione ci avrebbe potuto aiutare in molti ambiti e da qui si è sviluppata una dinamica specifica che ci ha portato a creare un sistema chiuso completo con Lantek. Questo sistema ci ha consentito di fare enormi progressi verso l’Industria 4.0.

Come soluzione integrale, il software accompagna gli ordini lungo tutto il processo: dalla produzione, alla spedizione e creazione del documento di trasporto

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Ci interessa lavorare velocemente e nei tempi previsti. E’ importante poter specificare la data di consegna di ogni ordine e che il sistema la utilizzi per definire i tempi di ogni tappa

Come funziona questo sistema?

Sanders: Entra in gioco già a partire dall’offerta.

Quando riceviamo la richiesta di un cliente, in pochi secondi il software si attiva. Si basa su dati validi e calcola un prezzo realistico. Una volta che il cliente ha accettato la proposta, inviamo l’ordine con un semplice clic alla programmazione della produzione e quindi alla fabbricazione.

Böhlje: : Il responsabile dell’officina elabora con il software tutte le 19 possibili fasi di lavorazione come taglio laser, punzonatura, smussatura degli spigoli, piegatura e asportazione. Ciascuna macchina viene rappresentata come un centro di lavorazione. Il sistema include anche i lavori in outsourcing, per le parti che escono e ritornano nello stabilimento per essere nuovamente integrate nel processo. Il software è una soluzione completa che accompagna l’ordine per tutta la fase di produzione, di spedizione e perfino nell’emissione della bolla di accompagnamento. Questi documenti vengono poi esportati in SAGE, poiché tutte le nostre procedure contabili per entrambi gli ambiti di attività si basano su questo programma.

Quali vantaggi vi offre il vostro attuale modus operandi?

Sanders: Prima di Lantek eseguivamo tutti calcoli con Excel e ognuno di noi comunicava singolarmente i propri prezzi. Inoltre tutto veniva svolto a mano e documentato, tutti gli ordini, i tempi di lavorazione, i dati dei clienti. Avevamo grandi quantità di documenti. Ci siamo potuti liberare di tutto questo. Oggi dobbiamo inserire i dati solo una volta nel sistema e possiamo 18

richiamarli per ogni fase della lavorazione, oltre che per gli ordini supplementari o successivi. Al momento dell’offerta, il sistema mette in azione un “filo conduttore”, che verrà seguito poi per i calcoli e per la produzione in caso di accettazione della proposta. Ogni calcolo viene effettuato per macchine concrete con le quali, in seguito, verrà eseguita la lavorazione.

Böhlje: In precedenza ci mancava la visione d’insieme. Il feedback completo dopo ogni fase di lavorazione ci consente di ottenere una migliore tracciabilità. Sappiamo sempre a che punto si trova la lavorazione di un ordine e, in caso di necessità, possiamo anche accelerare le singole fasi. Nel caso di ordini urgenti e con scadenza ravvicinata non dobbiamo più chiedere informazioni in officina. Li inseriamo nel sistema e questo cerca automaticamente le macchine adatte. Poiché i processi sono molto più trasparenti, possiamo sfruttare le capacità libere per produrre pezzi per il magazzino, per il quale abbiamo una panoramica molto più completa. Questo ci ha garantito notevoli vantaggi nella gestione dei nostri contratti quadro che, nel corso dell’anno, comportano l’elaborazione e la gestione di centinaia di commesse di produzione.

Come hanno reagito ai cambiamenti i vostri dipendenti?

Böhlje: Naturalmente non è facile abbandonare abitudini decennali. Per questo non abbiamo implementato tutto in una sola volta, ma siamo andati per gradi con il supporto di Lantek e senza interrompere l’attività, procedendo dapprima alla

Finalmente, con Lantek, si è chiuso il cerchio. Questo ci ha portati molto lontani nel percorso verso l’Industria 4.0

programmazione delle macchine per taglio a laser e fino ad arrivare all’elaborazione delle offerte. Il processo è durato circa un anno. Oggi il sistema viene accettato senza problemi.

Che importanza ha per lo sfruttamento ottimale dei materiali?

Böhlje: In caso di necessità, possiamo combinare gli ordini in modo ottimale per poter avere meno scarti possibili di lamiera. Ma non è questa la nostra priorità. Vogliamo lavorare velocemente e rispettare le scadenze. Per questo per noi è

importante che per ogni ordine venga fissata una scadenza e che il sistema definisca i tempi per tutte le fasi di lavorazione.

Come ritenete che sarà il futuro digitale nella vostra azienda?

Sanders: Vogliamo raggiungere un numero ancora più elevato di clienti in modo più rapido e diretto. Perciò stiamo pensando di sviluppare un sistema di offerte online basato sul modulo Lantek MetalShop. In questo modo potremmo essere sempre raggiungibili.

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technologies Reinventare il taglio laser utilizzando il coil Francisco Pérez, Direttore del canale OEMs

Anche se può sembrare relativamente nuovo, il taglio di pezzi 2D da coil è abbastanza vecchio e non è affatto un processo legato al laser.

è aperta, fornendo alcuni vantaggi rispetto ai laser convenzionali che utilizzano formati pretagliati e con un piano di lavoro fisso.

Infatti, le prime macchine alimentate da coil, invece che dai formati standard pretagliati, sono state le macchine al plasma e, in particolare, le macchine orientate al settore della ventilazione e dell’aspirazione (HVAC) in quanto utilizzavano principalmente spessori sottili, 0,6...1,2 mm, solitamente forniti in formato coil.

Qui ci concentreremo principalmente sul taglio laser, anche se tutto potrebbe essere applicato a qualsiasi tecnologia di taglio 2d (principalmente plasma). Va ricordato che queste macchine sono destinate ad una specifica nicchia di mercato, quella della lamiera sottile e con elevati tassi di produzione.

Tuttavia, è con il boom dei laser a fibra, con i loro risparmi sui costi, con la loro “facilità” di produzione e quindi con la riduzione del prezzo e della diffusione, che questa nicchia di mercato si

Il taglio da coil risolve alcune delle problematiche del laser convenzionale, tra queste:

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Il taglio da coil risolve alcune delle problematiche del laser convenzionale

Ottimizzazione del tempo:

Ottimizzazione dei costi:

Sulle macchine convenzionali, utilizzando formati standard di lamiera (ad es. 3000x1500) e spessori sottili, le attuali potenze laser permettono di tagliare ad alte velocità (oltre 8000 mm/min), questo rende il tempo di cambio della lamiera (cambio dei piani) rispetto al tempo di taglio di un nesting completo (una lamiera) talvolta superiore al 30%, o, a parità, un terzo del tempo totale del ciclo viene utilizzato per il cambio della lamiera.

Il taglio laser da coil riduce il prezzo del materiale rispetto a quello acquisito in formati pretagliati e, se a questo aggiungiamo l’ottimizzazione del tempo, ci troviamo al cospetto di un sistema adeguato per volumi importanti di

Le macchine che tagliano da coil non hanno questo handicap, in quanto alimentano la zona di taglio in modo continuo.

-Evacuazione dei pezzi: Lo spostamento della lamiera (coil) e quindi dei pezzi, quando sono stati tagliati, può causare la collisione del materiale con l’ambiente circostante.

Ottimizzazione del materiale: Trattandosi di un formato “illimitato”, gli scarti che possono rimanere alla fine dei formati pretagliati vengono utilizzati nella successiva area di lavoro.

A seconda del tipo e del mix di pezzi, questo risparmio può arrivare fino al 10% del materiale. È possibile tagliare i pezzi di “qualsiasi lunghezza”: Le macchine a banco fisso limitano la lunghezza massima dei pezzi alla loro dimensione di banco, in una macchina per il taglio delle bobine questa limitazione non esiste.

pezzi ripetitivi.

Ma, come per ogni nuovo processo, ci sono questioni specifiche da affrontare:

-Evacuazione dei residui generati: Durante il processo di taglio, soprattutto durante il taglio dei fori, si generano pezzi di lamiera che possono di nuovo causare la collisione del materiale con l’ambiente circostante.

-Tempo di cambio della bobina: Nonostante il miglioramento dei tempi di questo processo, se fosse necessario cambiare il materiale e/o lo spessore dei pezzi con grande regolarità, il cambio della bobina potrebbe diventare un ostacolo.

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Il taglio laser partendo da coil riduce il prezzo del materiale rispetto all’acquisto di formati pretagliati Ogni costruttore sviluppa varie “soluzioni” a questi primi due problemi: botole, microsezioni, distruzione dello scheletro, ecc..., sarà interessante vedere quali metodi verranno imposti sul mercato.

Proseguendo con il tipo di macchina sviluppata per il taglio di materiale continuo (coil), possiamo trovare due gruppi: -Macchine che tagliano a materiale fermo: Queste macchine srotolano una parte della bobina e alimentano un’area di lavoro. All’interno di questa, la macchina funziona come una normale macchina a banco fisso/chiusura normale, spostando il ponte e la testa in XY. Quando tutte le parti dell’area di lavoro sono state tagliate (alcuni pezzi possono essere parzialmente tagliati perché più lunghi dell’area di lavoro o si trovano tra due aree), la macchina srotola nuovamente la bobina e fa avanzare/posiziona la lamiera.

-Macchine che tagliano con il materiale che si muove “on the fly”: Queste sono ovviamente le macchine più produttive, ma anche le più complesse e sofisticate.

Di solito, data una velocità costante dell’avanzamento della bobina all’interno di un’area di lavoro, il ponte con la testa di taglio si muove in XY, consentendo elevate velocità di taglio.

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Siamo davanti ad un sistema adatto a volumi importanti di pezzi ripetitivi

Per ottenere velocità di taglio più elevate, queste macchine sono state dotate di più teste di taglio (2 o 3), ciascuna delle quali è in grado di tagliare contemporaneamente una zona diversa dello stesso pezzo e di ottenere velocità di taglio molto elevate.

-Esiste anche un piccolo gruppo di macchine in cui la testa di taglio è fissata su un asse, si muove solo trasversalmente all’avanzamento della lamiera, e la lamiera/bobina si muove avanti e indietro. Queste macchine sono ovviamente più economiche, ma non hanno avuto un grande impatto sul mercato.

Queste macchine sono state chiamate a competere con le tradizionali linee di “blanking” di tranciatura a pressa. Infatti, il loro nome abituale è “laser blanking” e la loro maggiore presenza è stata focalizzata sul mercato automobilistico, sugli OEM e sul TIER1, anche se va notato che, data la versatilità del laser, questa soluzione può essere applicata a qualsiasi settore che richieda alti tassi di cadenza dei pezzi.

Lantek offre la possibilità di programmarle per ottenere il massimo dalle capacità della macchina.

Ancora una volta il software gioca un ruolo essenziale in quanto non solo controlla, ma fornisce al processo un’intelligenza sufficiente per collegare i diversi agenti che entrano in gioco sulla linea.

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innovation Connettività della macchina José Antonio Lorenzo, Ingegnere software

Uno dei principali facilitatori dell’Industria 4.0 è la capacità di connettersi con le macchine dell’impianto ed estrarre informazioni sul loro stato, sui loro parametri, sul lavoro che stanno svolgendo e così via. La connettività delle macchine è vitale per realizzare la visione dell’industria 4.0 perché è il primo collegamento nel ciclo di elaborazione dei dati. Disponendo di dati possiamo elaborarli per ottenere informazioni, e sulla base di queste informazioni possiamo capire meglio ciò che accade nell’impianto. Questo ci porta ad intraprendere azioni volte a migliorare la produttività, che possono eventualmente richiedere l’estrazione di nuovi dati e/o metriche dalle nostre macchine, chiudendo così il ciclo.

Da un punto di vista tecnico questo primo anello è il più difficile. Una volta che si hanno i dati, completare il resto del ciclo è un problema che si riduce ad avere il giusto software e la giusta competenza. Tuttavia, il primo passo è di solito il più 24 innovation

complicato. Perché? L’ecosistema delle macchine utensili è estremamente complesso, con centinaia di costruttori, macchine altamente specializzate e una moltitudine di caratteristiche. I produttori sono concentrati nel rendere le loro macchine più veloci e più precise e hanno tradizionalmente relegato le caratteristiche di connettività in secondo piano.

Fortunatamente, la situazione sta cambiando.

Sempre più macchine stanno incorporando un qualche tipo di connettività standard, come la ben nota OPC-UA. Quest’anno, nonostante tutte le difficoltà legate alla pandemia, sarà possibile assistere al lancio dello standard UMATI, che rappresenterà un importante passo avanti in termini di connettività delle macchine. UMATI fornisce un vocabolario standard per la comunicazione con le macchine utensili attraverso l’OPC-UA e sarà senza dubbio uno degli standard che le macchine future incorporeranno come opzione.

La connettività delle macchine è fondamentale per realizzare la visione dell’Industria 4.0 Nel frattempo, la necessità di connettività è una realtà in questo momento, e il parco macchine esistente non incorpora ancora meccanismi di connettività così avanzati. È quindi necessario collegare tutte queste macchine per continuare a beneficiare degli investimenti che sono stati fatti in esse all’epoca senza perdere il treno dell’Industria 4.0 e l’aumento di produttività che essa promette.

Senza perdere di vista l’evoluzione dello standard UMATI, Lantek sta già lavorando per offrire ai propri clienti soluzioni di connettività perfettamente integrate con il software che già produce. Lantek, in qualità di facilitatore dell’implementazione dell’Industria 4.0 nel settore del taglio della lamiera, fornisce gli strumenti per rendere molto più facile ai nostri clienti il raggiungimento di quel primo anello di cui abbiamo parlato all’inizio: la connettività delle macchine.

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Nuovo partner in Ungheria offre grande esperienza nella lavorazione della lamiera Lamitec Kft. è il nuovo partner Lantek in Ungheria. La giovane azienda con sede a Budaörs, a ovest della capitale Budapest, si è specializzata nell’uso, nell’automazione e nel supporto di macchine CNC per la lavorazione della lamiera basate su diverse tecnologie.

Lamitec è stata costituita da poco, ma chi la gestisce non è certo un novellino: l’azienda è nata nel 2019 da GE-CO Hungary, che negli ultimi 22 anni si è imposta come uno dei principali produttori di macchine utensili sul mercato ungherese. In soli 4 anni, il reparto dedicato alla lavorazione della lamiera, creato nel 2015, si è sviluppato a tal punto da poter essere considerato una vera e propria sezione a sé. Come azienda controllata, Lamitec si dedica esclusivamente alla lavorazione della lamiera per soddisfare le richieste dei clienti con offerte specifiche e modernissime macchine di lavorazione, per offrire loro un’assistenza completa e trovare il partner giusto per le loro esigenze. Uno dei primi partner a cui si è rivolta è Lantek.

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“Ci consideriamo più come integratori di tecnologie che rivenditori di macchine”, afferma Tamás Kutnyánszky, amministratore di Lamitec.

“Desideriamo aiutare i nostri clienti a sfruttare al meglio il potenziale delle loro macchine da taglio – e, a tale proposito, uno dei fattori chiave è la modalità con cui utilizzano le informazioni digitali”. Anche in Ungheria, l’Industria 4.0 è sulla bocca di tutti. Ma prima che la fabbrica intelligente possa diventare realtà, molte aziende ungheresi devono recuperare il ritardo esistente nell’ambito della gestione della produzione per incrementare la produttività. Con il software di Lantek, Lamitec vorrebbe colmare questo divario. Kutnyánszky ne descrive il potenziale: “Le aziende ricevono set di

Ci vediamo più come integratori di tecnologia che come un’azienda che vende macchine

dati 2D o 3D dai clienti e con questi devono elaborare delle offerte nel più breve tempo possibile. Inoltre devono poter gestire gli ordini in produzione e, contemporaneamente, ridurre al minimo i relativi scarti di lamiera. Più sono in grado di sfruttare al meglio i dati a loro disposizione, più efficiente diventa il loro lavoro. Perciò è ovvio su cosa devono concentrarsi le aziende: il software fa la differenza”.

Attualmente Lamitec integra il software di Lantek soprattutto nelle sue macchine per il taglio al laser e nelle punzonatrici Ermkasan e lo offre come opzione anche per le macchine per il taglio plasma del produttore. “I punti di forza di Lantek sono il suo background internazionale, i tempi di reazione ridotti, l’eccellente team di vendita e l’assistenza tecnica”, sostiene Kutnyánszky spiegando i motivi per cui hanno scelto Lantek.

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Forte presenza nell’Europa meridionale AlfaSolid è il nuovo partner commerciale per Grecia e Cipro.

L’azienda greca è esperta e all’avanguardia nel settore della costruzione meccanica 3D, in particolare per quanto riguarda l’ambiente industriale, la produzione di attrezzi, la tecnologia medica, gli apparecchi domestici e i trasporti.

L’accordo tra le due imprese dà vita a un’importante alleanza, in cui le rispettive esperienze e competenze si completano. Riguarda tutti i prodotti CAD/CAM di Lantek, per i quali AlfaSolid si fa carico della vendita, installazione e supporto. Con l’integrazione di AlfaSolid nella sua rete globale di distributori, Lantek consolida la propria posizione di pioniere nella trasformazione digitale globale del settore nel mercato dell’Europa meridionale.

Con Alfa Solid, Lantek dispone ora di partner commerciali in circa una ventina di sedi in tutto il

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mondo. Vanno ad affiancare le 20 filiali di proprietà Lantek in 14 paesi e consolidano la rete mondiale per il supporto e l’offerta della competenza Lantek agli oltre 24.800 clienti in più di 100 paesi.

“Come parte di questo accordo, abbiamo effettuato una ricerca di mercato relativa alla nostra offerta di soluzioni ERP e MES per le imprese nel settore della lavorazione della lamiera con le quali potevamo creare una partnership tecnologica che andasse nella direzione dell’Industria 4.0”, afferma Juan José Colas, Direttore vendite e marketing di Lantek. Dimitri Manolis, Direttore generale di AlfaSolid, afferma di essere “convinto che questa partnership ci consentirà di offrire soluzioni migliori e più avanzate ai nostri clienti, soprattutto in questi tempi di incertezza”.

Grazie a questa collaborazione potremo aiutare meglio e con soluzioni più avanzate i nostri clienti, soprattutto in questi tempi di grande incertezza

Informazioni su AlfaSolid Fondata nel 2006 da Dimitri Manolis, AlfaSolid è partner commerciale di SOLIDWORKS e SolidCAM in Grecia e a Cipro. L’efficiente team offre all’industria greca soluzioni 3D CAD /CAM /CAE e PDM di SOLIDWORKS, supporto tecnico, consulenza e formazione. L’obiettivo di AlfaSolid è offrire supporto alle aziende greche per lo sviluppo, la produzione e la commercializzazione di prodotti più innovativi e di qualità più elevata. AlfaSolid ha contribuito a rendere SOLIDWORKS la scelta preferita per quanto riguarda le soluzioni CAD in Grecia e Cipro, e ora aiuterà Lantek a diventare numero uno nel suo settore.

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Oltre 1.100 nuovi clienti in tutto il mondo Incremento nella prima metà del 2020 a 24.800 – Vantaggio supplementare dato dall’accesso remoto. Lantek consolida la sua posizione di leader del settore con un incremento di 1.100 nuovi clienti nella prima metà del 2020. Lantek ha acquisito molti nuovi clienti soprattutto in Asia, con Cina e Corea, seguita dall’Europa, in particolare settentrionale e orientale. In maggio e giugno, nell’Europa occidentale si è registrata una forte crescita e una notevole ripresa. In America, un peso particolare lo hanno avuto gli Stati Uniti.

L’incremento complessivo a 24.800 clienti è un’importante pietra miliare, soprattutto in tempi difficili come questi Perché la pandemia di COVID-19 e le rigide misure adottate in molti paesi per combatterla hanno arrestato, o nei casi migliori, frenato la produzione nel settore della lavorazione della lamiera.

“Siamo davvero lieti della risposta del mercato alla nuova versione 2020 del nostro software e, naturalmente, anche della fiducia che i clienti ripongono in noi per lo sviluppo della loro attività e la loro trasformazione digitale”; ha affermato Juan

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José Colás, Direttore vendite e marketing di Lantek.

“Sono i frutti dell’impegno di tutta la famiglia Lantek. Collaboratori e partner si sono adattati a queste eccezionali circostanze, dimostrando una grande professionalità e l’assoluta disponibilità alla cooperazione”.

Anche durante la pandemia e nelle condizioni di “nuova normalità”, Lantek offre al mercato della lavorazione della lamiera soluzioni che consentono all’azienda di funzionare sempre al meglio: in modo flessibile, senza la necessità di fermare l’attività e la produzione.

Nonostante la pandemia e questa “nuova normalità”, Lantek sta sviluppando soluzioni e servizi per il mercato della lamiera

Di conseguenza, Lantek segue la tendenza del lavoro in remoto e consente ai propri dipendenti e ai clienti di proseguire l’attività tramite Internet, ovunque si trovino. A tale scopo, la nuova versione 2020 è pronta per qualunque eventualità e può essere impiegata in diversi scenari di virtualizzazione. In questo modo, i dipendenti del reparto tecnico o delle vendite possono proseguire senza problemi il lavoro con i prodotti Lantek anche

se non si trovano in sede. Analogamente, Lantek può offrire assistenza ai clienti sempre e ovunque.

Tutto ciò è reso possibile grazie alle innovazioni della piattaforma cloud Lantek 360°. “L’impiego razionale dei progressi tecnologici fa parte della produzione intelligente. I clienti si aspettano questo tipo di prestazioni e Lantek è sempre pronta ad offrirle”, afferma Colás.

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partners La collaborazione tra Kerf Developments e Lantek produce la tecnologia al plasma leader del settore KERF DEVELOPMENTS COSTRUISCE MACCHINE DA TAGLIO AL PLASMA, OSSITAGLIO E A GETTO D’ACQUA DAL 2002.

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L’azienda ha iniziato come un’organizzazione di servizi che si occupava della riparazione e dell’aggiornamento di un’ampia gamma di macchinari per il taglio dei profili. Sono state le esperienze acquisite lavorando su una gamma così variegata di attrezzature a costituire la base dell’attuale parco macchine.

Dan Taylor, Amministratore Delegato, ha spiegato il passaggio alla costruzione di macchine: “Abbiamo una notevole esperienza nel settore e abbiamo potuto vedere quali configurazioni di macchine hanno offerto le prestazioni migliori e più affidabili. Le macchine che costruiamo qui nella nostra officina di Rochdale sono state progettate dal nostro team di ingegneri che, essendo la Kerf completamente indipendente, ci permette di selezionare i migliori prodotti della categoria per le nostre soluzioni chiavi in mano da partner leader a livello mondiale come Lincoln Electric e Burny”.

Oltre ad offrire una serie standard di macchine per il taglio dei profili, Kerf collabora con i propri clienti per realizzare macchine su misura che soddisfino le loro esigenze individuali. Progetta e costruisce macchine fino a 4m di larghezza con una combinazione di teste al plasma e ossitaglio e di qualsiasi lunghezza. La macchina più piccola che l’azienda ha realizzato ha un’area di lavoro di 2,5 m x 1,25 m. La più grande ha un’area di lavoro di 40 m x 4 m con ponti multipli.

Una selezione di sistemi al plasma può essere fornita con le macchine con capacità di taglio da 1 mm fino a 90 mm. Per applicazioni con ossitaglio, le macchine possono tagliare fino a 150 mm di spessore come standard o molto di più se l’applicazione lo richiede.

Nell’ambito del suo continuo sviluppo, Kerf aveva bisogno di valutare le capacità di vari sistemi CAD/CAM e di nesting in quanto si trattava di un’esigenza sempre maggiore da parte dei propri clienti. Dopo aver valutato diversi sistemi leader, il sistema Lantek Expert si è rivelato il migliore per il team di ingegneri di Kerf.

In qualità di leader mondiale nel software per il settore della lamiera e della fabbricazione, Lantek conta oggi oltre 24.800 clienti in più di 100 paesi e 20 uffici in 14 paesi. Il suo software Expert è supportato da un team di ingegneri nel Regno Unito ed è sviluppato presso il Centro di Eccellenza Tecnologica dell’azienda a Bilbao, in Spagna. Per Kerf Developments, Lantek ha formato

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Lantek offre validi e regolari aggiornamenti per il software ed è sempre disponibile a fornire supporto in remoto per adattare i sistemi alle esigenze dei nostri clienti

gli ingegneri di Kerf in modo che possano offrire la formazione e il supporto iniziale. Dan Taylor ha dichiarato: “Tutti i nostri tecnici dell’assistenza sul campo hanno una copia del software Lantek Expert nel loro toolkit in modo da poter fornire una risposta immediata a qualsiasi richiesta.

Lantek garantisce aggiornamenti regolari e utili del software ed è sempre a disposizione per fornire un supporto online per perfezionare i sistemi in modo da lavorare in sintonia con le esigenze dei nostri clienti”.

Per la programmazione offline delle macchine da taglio, i dati CAD possono essere importati direttamente in Lantek Expert, i pezzi vengono nestati sul materiale per ottimizzare l’utilizzo e il percorso di taglio creato automaticamente, fornendo un modo molto veloce e semplice per mantenere la macchina in funzione, raggiungendo elevati livelli di produttività e rapidi tempi di consegna.

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Nell’ambito di questa collaborazione, Lantek ha lavorato a stretto contatto con il team di ingegneri di Kerf per perfezionare la sua tecnologia UltraSharp che produce pezzi di alta qualità con un bordo quadrato, bordi di migliore qualità e dimensioni del foro 1:1, ad esempio un foro di 5 mm in materiale da 5 mm, una capacità che in precedenza sarebbe stata impossibile su una macchina al plasma. Per l’utente, questa capacità rende possibile l’impiego di una tecnologia al plasma a costi molto più bassi rispetto alla tecnologia laser per la produzione di pezzi ed è particolarmente efficace per i componenti più spessi. Dan Taylor ha aggiunto: “La tecnologia UltraSharp comporta protocolli software migliorati internamente, accelerando e decelerando la dinamica della torcia su contorni e fori stretti, controllando la potenza, la pressione e il flusso del gas, tra le altre cose, e anche selezionando automaticamente configurazioni speciali di lead in e lead out. Il risultato è un arco costante e reale

E’ uno dei migliori cambiamenti che abbiamo fatto. Trasferiamo i dati CAD direttamente al Lantek, nestiamo i pezzi per ottimizzare il redimento generando il programma CNC in maniera facile e veloce

senza alcun ritardo tra la parte superiore e inferiore del materiale da tagliare. Tutti i parametri necessari per raggiungere questo obiettivo sono integrati nelle nostre tabelle tecnologiche, rendendo facile il raggiungimento di componenti di alta qualità direttamente dai dati CAD”.

Uno dei clienti di Kerf Developments, Pressed Flights, con sede a Littleborough, produce trasportatori a coclea. La forma della coclea in piano è complessa e, in molti casi, varia lungo la sua lunghezza a seconda del materiale trasportato.

In precedenza queste parti venivano subappaltate per il taglio laser e a getto d’acqua. Ora l’azienda dispone di una macchina Kerf RUR2500p con tecnologia di taglio UltraSharp e software Lantek ed esegue tutto il taglio in azienda raggiungendo una tolleranza generale di ± 0,25 mm. Mark Cryer, Amministratore Delegato di Pressed Flights, ha dichiarato: “È uno dei migliori investimenti che

abbiamo fatto. Trasferiamo i dati CAD direttamente in Lantek, nestiamo i pezzi per ottenere la migliore resa, realizzando in modo semplice e veloce il programma CNC. Il plasma UltraSharp di Kerf è molto affidabile e produce coclee perfette nelle dimensioni, è una parte fondamentale della nostra attività. Il servizio post-vendita è eccellente in entrambe le aziende”.

Dan Taylor ha concluso: “La collaborazione di 14 anni con Lantek ci ha permesso di offrire ai nostri clienti la tecnologia leader del settore come parte dei nostri pacchetti di macchine chiavi in mano configurate per soddisfare le esigenze dell’attività di ogni cliente”. Il nostro obiettivo è quello di fornire un servizio eccellente, come è stato fin dall’inizio.

Lantek ha la stessa mentalità che la rende un partner prezioso per la fornitura di un’offerta di processo completa”.

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services LANTEK Hint Sapevate che è possibile eseguire il nesting e la lavorazione di tutte le parti di un lavoro in formati di lamiera che non esistono nel database?

Si tratta di attivare l’opzione di Pre-Nesting e il sistema farà il nesting dei pezzi in lamiere di larghezza fissa e lunghezza variabile (utile soprattutto per le aziende che utilizzano bobine) o in lamiere di larghezza e lunghezza variabile (utile soprattutto per le aziende che vogliono ottenere il formato di lamiera che meglio si adatta alle esigenze del lavoro), ottenendo sempre i formati migliori in entrambi i casi.

TRUCCHI Per maggiori informazioni scrivete a: marketing@lantek.com

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EuroBLECH Digital Innovation Summit Il primo summit Euroblech sull’innovazione digitale, che si è svolto online dal 27 al 30 ottobre 2020, ci ha fornito la prima piattaforma virtuale di incontro per la comunità metallurgica internazionale.

Più di 5.500 partecipanti registrati, provenienti da 91 paesi, hanno approfittato di questa opportunità per connettersi alla piattaforma nei 4 giorni dedicati all’evento, assistere ai seminari in diretta e scaricarne le registrazioni, vedere demo dei prodotti e visitare gli stand virtuali degli espositori.

Durante l’evento, sono state realizzate 7 presentazioni con 700 partecipanti in totale. Queste presentazioni sono poi state scaricate da 1.807 visitatori. Ha suscitato grande interesse la presentazione del direttore della divisione Dati di Lantek, José Antonio Lorenzo, “I dati, l’altra materia prima: sfide e opportunità”.

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Più di 5.500 partecipanti provenienti da 91 paesi, 4.219 registrati come visitatori

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Il 55% dei visitatori aveva potere decisionale all’interno dell’azienda

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Il 37% dei visitatori ha dichiarato che era la prima volta all’EuroBLECH

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Tempo medio di permanenza sulla piattaforma: 54 minuti a sessione durante gli eventi in diretta, 13.890 sessioni in totale

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In media, i visitatori si sono connessi alla piattaforma per due giorni

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LANTEK apre il suo calendario fieristico in ASIA LANTEK APRE IL SUO PROGRAMMA ESPOSITIVO CON DUE FIERE, ENTRAMBE TENUTESI NEL MESE DI SETTEMBRE IN CINA. Considerato il più grande evento di produzione professionale nel sud della Cina, SIMM 2020, che si è svolto a Shenzhen dall’1 al 4 settembre, è diventato il principale punto d’incontro durante questa fase COVID-19. È stato un punto d’incontro per lo scambio di idee su tecnologie avanzate e soluzioni produttive personalizzate, che ha riunito esperti industriali, le principali aziende del settore e profili tecnici di alto livello del paese asiatico.

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Il successivo appuntamento è stato il CIIF 2020, tenutosi a Shanghai dal 15 al 19 settembre. Questa fiera è considerata la migliore piattaforma per presentare e promuovere l’integrazione tra l’industria manifatturiera e l’informatica per guidare la digitalizzazione, le reti e l’intelligenza tra le aziende.

CIIF copre l’intera catena industriale a partire dai materiali di base, dalle attrezzature di produzione avanzate e dalle soluzioni industriali complete.

“Non potevamo mancare a questi incontri, dove Lantek ha mostrato le sue ultime soluzioni software per migliorare la produttività e semplificare i processi industriali, oltre ad offrire la sua consulenza tecnica sulla tecnologia delle macchine utensili e del taglio della lamiera, qualcosa che è nel DNA dell’azienda. Per noi, queste fiere sono una vetrina fondamentale per continuare ad ampliare la nostra rete di clienti e partner e rafforzare i rapporti con i nostri clienti. Soprattutto dopo i mesi ‘difficili’ che abbiamo avuto”, dice Genqi Liu, Direttore Vendite di Lantek Cina.

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TECNOLOGIA AL SERVIZIO DELL’EFFICIENZA CAD/CAM MES

PREVENTIVAZIONE

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ANALITICA AVANZATA