Construdata156

1 Š2010 Thinkstock

Concreto

Informe Especial

Concreto

Concreto Además de ofrecer resistencia y soluciones estructurales, el concreto es un material que asegura su permanencia en la construcción de espacios y ciudades, gracias a cualidades como atemporalidad, plasticidad, policromía, delicadeza en sus formas, reflexión de la luz, impermeabilidad, durabilidad…

Muchas de estas propiedades forman parte de su esencia; otras las obtiene de la

Con base en iniciativas internacionales como el World Business Council for

mixtura con diferentes agregados y aditivos, gracias a las nuevas tecnologías, avances

Sustainable Development (WBCSD), el sector estableció metas de autorregu-

y mejoras en su producción. De esta forma, el concreto extiende sus posibilidades a

lación para hacer del cemento y el concreto materiales sostenibles. Una de las

nuevos retos de diseño y construcción, para satisfacción de arquitectos, constructores

acciones más importantes está enfocada en reducir las emisiones de CO2 que

e ingenieros. Es debido a esta dinámica innovadora que la industria y los productores

produce el empleo de energía eléctrica y calórica durante la producción.

de cementos y aditivos seguirán buscando siempre la mejor mezcla.

En este sentido se han desarrollado nuevas técnicas, como el uso de la casAsí como deben garantizarse la resistencia a la compresión, el asentamiento,

carilla de arroz. Esta biomasa funciona como fuente de energía calórica que,

el tamaño del agregado, el tiempo de fraguado, la durabilidad, los acabados

si bien produce CO2 durante su incineración, es un elemento orgánico que en

y las normas de calidad en la producción del cemento, es fundamental ase-

estado natural absorbe el carbono.

gurar la calidad máxima del agregado, que, por su origen, siempre alterará las características de la preparación.

Apuntando a la sostenibilidad

Respecto a la energía eléctrica, la construcción de plantas autogeneradoras a base de gas natural, o hidroeléctricas, ha sido de gran ayuda para disminuir las emisiones.

Las cementeras comparten la preocupación mundial por constituir industrias respetuosas con el medio ambiente. Para cumplir este propósito, constante-

En cuanto al reciclaje de escombros, esta actividad no pasa de ser una inci-

mente desarrollan nuevas técnicas para optimizar sus procesos y minimizar

piente manera de crear agregados en el país, porque en Colombia no existen

el impacto ecológico.

ni la tecnología ni la industria que estén en capacidad de seleccionar, triturar

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Concreto

y disponer los escombros adecuadamente. Este es tal vez uno de los mayores

los costos de mantenimiento y extiende la vida útil de la estructura. Son

desafíos que el sector deberá asumir.

especialmente adecuados para pisos y pavimentos.

En consecuencia, la industria del concreto tiene un amplio portafolio que vale

• Concretos de resistencia temprana: debido a la necesidad de agilizar

la pena destacar por las soluciones que ofrece. Algunas de sus modalidades

los tiempos de instalación y desencofrado, se obtuvo este concreto que

aún no se encuentran en Colombia, y otras seguramente no llegarán por los

antes de 28 días crea una resistencia a la compresión igual o mayor que

altos costos que implican. Sin embargo, el sector debe conocerlos para de-

6.000 psi, además de ofrecer mejores tiempos de manejabilidad.

terminar, con argumentos, si efectivamente el precio supera las ventajas.

Otras de sus ventajas es que no requiere mano de obra especializada, es • Concretos autocurables: para evitar los perjuicios del curado deficiente,

de fácil disponibilidad, el costo de la estructura es menor, presenta mayor

este tipo de concreto elimina dicho proceso y permite recubrimientos de

resistencia al fuego, tiene menores secciones de vigas y columnas, y,

plástico, lonas o yute. Además, impide la pérdida de humedad durante el

por ende, cimentaciones más ligeras; su vida útil es mayor respecto de

fraguado, lo que reduce costos porque no requiere material ni personal

estructuras de concreto convencional, lo mismo que la reducción en los

para su realización. Sus acabados son muy estéticos, pues no presentan

costos de mantenimiento o reparación.

fisuras ni grietas. Se está comenzando a utilizar en México, en viviendas de interés social.

Sus aplicaciones más comunes son en pilotes de cimentación, elementos preesforzados, vigas y losas pre o postensadas, columnas en edificios

• Concretos de expansión y contracción controlada: diseñados para reducir al máximo los problemas de agrietamiento, estos concretos

de mediana y gran altura, bóvedas de seguridad, muros de contención, y columnas y vigas en puentes.

presentan hasta un 50% menos de retracción, lo que permite levantar • Concreto traslúcido: desarrollado y patentado por el arquitecto húngaro

Con este material se obtienen losas sin agrietamientos, lo cual reduce

Áron Losonczi, este material es el resultado de la mezcla de concreto fino con

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construcciones con menos juntas y capaces de soportar grandes cargas.

EDICIÓN 156 septiembre - noviembre 2010

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InformeEspecial

fibras ópticas (en una proporción de 96% y 4%), que, debido a su tamaño

de prefabricados son múltiples, gracias a la facilidad de moldeo que tiene

pequeño, se mezclan y se convierten en un componente de la materia como

este material. En el caso de las que se hacen con maderas comunes, resulta

pequeñas piezas de agregado. De esta manera, el resultado no son solo dos

un poco costoso, pues no permite muchas fundiciones.

materiales mezclados (vidrio y concreto), sino un tercero, homogéneo en su interior y en su superficie. La fibra de vidrio conduce luz en los dos lados de

Otros acabados de este concreto incluyen agregado expuesto, texturas,

los bloques hechos de concreto traslúcido. Debido a su posición paralela, la

impresiones y superficies lisas, los cuales se logran con diversas técnicas.

luz del lado iluminado aparece igual en el lado que no la recibe.

Los revestimientos para formas ya hechos ofrecen una gran diversidad de tramas, mientras que los desarrollados a la medida permiten una

Para permitir el paso de luz, mientras ésta sea directa, el grosor de la

mayor creatividad. Los métodos de acabados químicos incluyen el uso

placa no supera los 50 cm. La resistencia a la compresión de esta mo-

de retardantes superficiales, grabados al ácido y tintes de colores. Los

dalidad alcanza los 450 kg/cm2 y sus características son similares a las

métodos mecánicos incluyen lijado con chorro de agua, con abrasivos,

del concreto tradicional. En Colombia aún no se consigue y, de acuerdo

herramientas y pulido.

con fabricantes del sector, es poco probable que llegue al país por los • Concretos fotocatalizadores: de acuerdo con las propiedades fotocatalí-

altos costos que representa.

ticas del vidrio y la cerámica, una empresa cementera italiana incorporó un • Concreto de ultra alto desempeño (Ultra High Performance Concrete,

principio activo en el concreto, que, luego de exponerse a la radiación solar

UHPC): reforzado con cuarzo y fibras metálicas, polipropileno y aditivos

durante por lo menos tres minutos, neutraliza hasta en un 75% los agentes

superplastificantes de última generación, este concreto denso y homogéneo

contaminantes como óxidos nitrosos, benceno y tolueno, entre otros.

maneja alta resistencia a la compresión (alrededor de 30.000 psi). A pesar de su alta consistencia, conserva como atributos la deformación dúctil, la

La fotocatálisis, un fenómeno natural por el cual una sustancia acelera la velo-

impermeabilidad, la resistencia a la abrasión y, por tanto, una duración

cidad de una reacción, se aplica en el cemento Portland por medio del dióxido

considerable que casi no exige

de titanio. La intención es conseguir un efecto “autolimpiante” (capacidad

mantenimiento.

para eliminar o descomponer por sí mismo los compuestos que manchan la superficie, especialmente los de origen orgánico) y descontaminante (capaci-

La relación agua/cemento es

dad para disminuir los contaminantes atmosféricos de su entorno) sin impacto

menor que 0,20 y permite un

negativo en el medio ambiente y la salud de las personas.

tamaño máximo del agregado de 8 mm. Con este tipo de concreto

El desempeño más eficaz del concreto autolimpiante y descontaminante

es posible eliminar el acero pasivo

es en obras de gran escala, debido a que la superficie expuesta a la

para elementos pretensados. En

luz es mayor. El fotocatalizador activa un proceso de oxidación gracias

estado fresco, puede ser bom-

a la iluminación (natural o artificial), y en consecuencia transforma las

beado, inyectado o simplemente

sustancias orgánicas e inorgánicas en materiales inocuos.

colado en el sitio.

• Concretos que absorben CO2: como una opción para construir con ma• Concretos con texturas y for-

teriales sostenibles y contribuir a la mitigación del cambio climático global,

mas: mediante el uso de formale-

aparecen estos materiales que aún se encuentran bajo investigación. El

tas con recubrimientos plásticos

primero es el concreto a base de óxidos de magnesio, hasta ahora probado

texturizados, es posible dar a los

en obras civiles de Australia. Tiene la capacidad de absorber de la atmósfera

muros un acabado que produzca

cerca de 0,6 t de CO2 por cada tonelada de cemento utilizada.

diferentes sensaciones táctiles y Concreto fotocatalizador en I-35 West Bridge en Minneapolis, Minnesota, EUA

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visuales. Si son trabajados con

Otro material con esta ventaja especial ha sido desarrollado en el Reino

formaletas de metal, las opciones

Unido. Trabaja como un panel de cal que, al ser mezclado con fibras de

CONSTRUDATA

Áron Losonczi copyright © Litracon Bt 2001-2007

Concreto

Concreto traslúcido

cáñamo (Cannabis sativa), captura el dióxido de carbono presente en la atmósfera y lo mantiene en su interior. Aquí, el cáñamo no se deteriora porque está protegido por la cal de la mezcla. Los fabricantes confirman que este material no es un sustituto directo del concreto, sino que se trata de un biocompuesto útil como material de aislamiento en muros, empleado normalmente en aplicaciones no estructurales.

• Concreto antibacterial: esta modalidad impide, a base de aditivos especiales incorporados en su fabricación, el desarrollo de microorganismos en su superficie. Por medio de diferentes efectos físicos, este concreto genera una capa de protección en su superficie y actúa como repelente para impedir que las bacterias alojadas en el material se reproduzcan. Aunque el efecto antibacterial está incorporado en la mezcla, se requiere un acabado excelente, pues la porosidad y la rugosidad superficial pueden disminuir su eficacia.

Una de sus propiedades es que actúa en una gama de bacterias que comprenden el espectro de Gram negativo hasta el Gram positivo, lo que se traduce en una reducción de gastos en desinfectantes; tampoco contiene compuestos tóxicos ni materiales pesados, cualidad que lo hace muy seguro durante su manejo. Esta variedad funciona muy bien en la construcción de hospitales y clínicas, de espacios para la industria de alimentos; en la instalación de mataderos, granjas y procesadoras de alimentos; para restaurantes y supermercados, entre otros.

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Planta Industrial Quala

InformeEspecial

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CONSTRUDATA

Concreto

Este proyecto de 12.193 m2 está ubicado en un terreno de 96.000 m2, en el que posteriormente se edificarán 11 estructuras más, hasta completar un complejo de plantas de producción, almacenaje y distribución.

En su primera fase comprende la construcción de dos plantas industriales (Bloque 1), servicios industriales de la planta y acceso vehicular (Bloque 6).

Ambas plantas cuentan con 3 niveles, más dos puntos fijos que incluyen escalera, foso para montacargas y ducto vertical para redes.

Planteamiento arquitectónico El diseño inició con el desarrollo de un conjunto de estructuras de diversas escalas, que responden a los parámetros definidos de uso, sin desconocer el entorno de la Sabana de Bogotá. Así, las edificaciones se sitúan en el centro del terreno y dejan una importante área perimetral para el paisaje del proyecto.

El concreto ocre fue seleccionado como material arquitectónico y estructural, gracias a su apariencia noble, sensación de calidez y excelentes condiciones de luminosidad que proporciona a los espacios. Su implementación se logró mediante paneles tipo Tilt-up, y se cuidaron los métodos de vaciado y fijación para lograr acabados ideales.

EDICIÓN 156 septiembre - noviembre 2010

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InformeEspecial

Proceso constructivo

Ventanería en aluminio anodizado color mate Séptima vía peatonal

Ventanería en aluminio anodizado color mate Lucarnas en concreto ocre más rejillas metálicas

Corte

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CONSTRUDATA

Concreto

Planta

Proceso constructivo El reto que este proyecto planteaba era lograr una edificación versátil que permitiera el montaje y operación de una gran variedad de procesos industriales, no definidos en el momento del diseño. Para asegurar tales condiciones, se construyeron tres niveles, dos de ellos de doble altura (6,50 metros libres), con el fin de facilitar la instalación de mezzanines metálicos para procesos productivos intermedios. De esta manera, la estructura pasó a tener cinco niveles.

Para cumplir con el requerimiento bioclimático e imagen arquitectónica, que contemplaba un cerramiento “pesado” para la fachada, pero con vanos para la ventilación e iluminación naturales, se construyeron paneles prefabricados de concreto ocre de grandes dimensiones, que se adosaron a la estructura como fachada flotante. Este sistema cumplió con las especificaciones arquitectónicas, brindó las condiciones de seguridad en la operación y, además, por las alturas libres, permitió el desarrollo de construcciones futuras, con bajo costo de mantenimiento y amplias posibilidades en el manejo de la imagen corporativa.

En el primer nivel, los paneles prefabricados, de 2,20 m de altura, se amarraron al piso sin ningún soporte superior. El anclaje utilizado se integró al diseño estructural y a la construcción del piso, que al llegar a su perímetro modifica el refuerzo estructural, pues incluye vacíos para anclar el acero de refuerzo.

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InformeEspecial

El desarrollo de los paneles de concreto con sistema constructivo tipo Tilt-up permitió fundir varios paneles unos sobre otros, y estos, a su vez, sobre camas de vaciado cerca de su sitio de instalación final, para luego ser izados. Este sistema redujo al máximo la cantidad de unidades prefabricadas y estandarizó las dimensiones, lo que permitió agilizar su levantamiento e instalación.

Con el objetivo de mejorar el desempeño de los paneles de concreto, adosados a manera de fachada flotante de bajo peso, se implementó el sistema de postensionamiento, que redujo las microfisuras y los esfuerzos de tensión del material.

La apariencia de los paneles es el resultado de una serie de pruebas con modelos a escala real, cuyo fin era determinar el comportamiento del material.

Durante el proceso fue posible detectar que la llana metálica con la que se trabajaba el acabado final oscurecía el concreto. La solución fue tener cuidado en el proceso de fundición: desde la fabricación y mantenimiento de las camas de vaciado hasta la protección de la pieza de los efectos de la radiación y el viento, pasando por el control del desplazamiento de desechos.

Particularidades del concreto En total se emplearon 16 tipos de concreto y mortero. Algunos de los utilizados fueron:

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Elemento

Tipo de obra

Concreto

Refuerzo

Pilote

Fundido in situ

Tremie

Acero de refuerzo

Columna

Fundido in situ

5.000psi

Acero de refuerzo

Piso industrial

Fundido in situ

MR41 - profesional pisos

Fibra fibermesh

Pavimento

Fundido in situ

MR43

Fibra fibermesh

Alfajía

Prefabricada

Concreto ocre

Acero de refuerzo

Panel

Prefabricado

Concreto ocre

Postensado

Pendientado

Fundido in situ

Mortero convencional

Sobreplaca

No adherida

MR41 - profesional pisos

Muelle

Fundido in situ

Relleno fluido

Piso industrial

Fundido in situ

MR41 - profesional pisos

Fibra fibermesh y acero de refuerzo

Panel

Prefabricado

Concreto ocre

Acero de refuerzo

Fibra fibermesh

CONSTRUDATA

Concreto

Como acabado, se utilizó pañete abujardado (hecho con bujarda manual por ser un pañete sobre mampostería) con el fin de obtener una textura similar a la del concreto y de bajo mantenimiento. Para definir la mezcla se llevaron a cabo múltiples pruebas con diferentes tipos de agregados (granito blanco, grava de la Sabana y grava del Tunjuelo) y de cemento. Finalmente, la mezcla se hizo con agregados de la Sabana de ½”, arena amarilla de Chocontá, cemento blanco y Acrylset de Basf (aditivo acrílico para mejorar la resistencia y adhesión de la mezcla, necesario para aguantar el impacto).

Para producir 1 m3 del concreto arquitectónico ocre que se empleó en el proyecto, fueron necesarios: • Cemento blanco por bulto de 50 kg: 6 bultos • Agua: 165 l/m3 • Arena de Chocontá (amarilla): 0,5 m3 • Grava 1” de la Sabana: 0,5 m3 • Grava de 1/2” de la Sabana: 0,16 m3 • Aditivo Polyheed E: 0,90 l/m3 • Aditivo Glenium: 1,28 l/m3 Ficha técnica Ubicación Cliente Fecha de inicio Fecha de terminación Gerencia y construcción del proyecto Diseño estructural

Tocancipá (Cundinamarca)

UNIDAD DE TELECOMUNICACIONES Diseño de redes, canalizaciones, tendido de redes de fibra óptica, tendido de redes de cobre, construcción y dotación de edificios para centrales telefónicas, SHELTERS especializados en telecomunicaciones.

UNIDAD QUÍMICA Anticorrosivos biodegradables: recubrimientos, inhibidores de corrosión fase - vapor, pinturas especializadas, aditivos inhibidores, empaques inhibidores.

UNIDAD ADMINISTRATIVA - BOGOTÁ Carrera 19B No. 166-82 Teléfonos: 668 4343 - 668 4340 - 485 3353 - Fax 668 4344 - 485 1960 E-mails: eiasa@energiaintegralandina.com - comercial@energiaintegralandina.com operaciones@energiaintegralandina.com - servicios@energiaintegralandina.com PLANTA INDUSTRIAL CALDAS - MANIZALES Estación Uribe km 4 Vía Chinchiná frente a la Universidad Antonio Nariño Teléfonos: (076) 889 9150 - 889 9175 - 889 9172 - Fax (076) 889 9205 E-mail: eintegral@energiaintegralandina.com - Celular (310) 425 2184 UNIDAD DE NEGOCIOS ANTIOQUIA - MEDELLÍN Cr. 45 No. 29-52 bodega 101 Unidad Zona Industrial de Belén Teléfonos: (074) 316 2123 - Fax (074) 316 2693 E-mail: oficinamed@energiaintegralandina.com UNIDAD DE NEGOCIOS VALLE - CALI Av.2 E Norte No. 51 -33 Barrio La Merced Teléfax: (072) 664 3150 - Celulares (310) 831 1930 - (311) 390 4600 E-mail: mrodrigueztrujillo@gmail.com UNIDAD DE NEGOCIOS ATLÁNTICO - BARRANQUILLA Calle 52 No. 55-131 Barrio 11 de Noviembre Teléfax: (095) 372 0787 - Celular (318) 390 9067 UNIDAD DE NEGOCIOS SANTANDER - BUCARAMANGA Cra. 6 No. 35-49 Barrio Alfonso López - Teléfax: (077) 652 5784

Marzo de 2007

UNIDAD DE NEGOCIOS ECUADOR - QUITO Cumbaya Urb. Santa Lucia Calle No. 97 Edificio Monte Sinaí, Piso 3-oficina 305 PBX (593- 2) 289 1179 - Celular (593) 9 945 0704

Noviembre de 2008

UNIDAD DE NEGOCIOS CHINA

Quala S.A.

Departamento Proyectos Civiles Quala S.A. Ing. Francisco de Valdenebro

Diseño arquitectónico

Arq. Daniel Bonilla

Estudio de suelos

Ing. Alfonso Uribe

Asesoría bioclimática

UNIDAD DE ENERGÍA Baterías: abiertas estacionarias, VRLA (reguladas por válvula), Fuerza motriz, Selladas: AGM & GELLED, Ni-Cd (pocket y fibra).

Rectificadores: P.W.M. (Modulación por ancho de pulso), Tiristorizados, Ferro-resonantes, Convertidores: DC-DC & DC-AC. Módulos solares: telecomunicaciones, bombeo, protección catódica.

Protecciones: contra descargas atmosféricas, transitorios.

Iluminación AC & DC: alumbrado público, alumbrado permanente, alumbrado de emergencia, señalización vial, luces de obstrucción.

Plantas eléctricas: diésel, gas, gasolina.

Aerogeneradores Transferencias automáticas UPS

Arq. Jorge Ramírez

Panyu Rd. 900 Room 1308 Xihui District, Shanghai,China PBX. (86)21 64701201 - Móvil: (86) 159 947 497 61 UNIDAD DE NEGOCIOS PERÚ- LIMA Av. Giron, Huhiracocha 2293 Piso 3 Teléfax: (007) 51-1 460 4354 hector.soto@energiaintegralandina.com UNIDAD DE NEGOCIOS PANAMÁ

Calle 50 y Calle 56 of. 1611 Global Bank Teléfono: (507) 391 9427 / 28

Te-

INGENIERÍA, SERVICIO ASESORÍAS, VENTA E INSTALACIÓN EDICIÓN 156 septiembre - noviembre 2010

Museo de Arte Moderno de MedellĂ­n

InformeEspecial

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CONSTRUDATA

Concreto

En un antiguo edificio destinado a la siderurgia (después sede de Talleres Robledo y posteriormente de Simesa), construido en 1939 y situado en la zona industrial suroriental de la capital antioqueña, se encuentra el Museo de Arte Moderno de Medellín (MAMM). Este proyecto es el resultado de un plan de desarrollo mediante el cual las industrias asentadas en la ciudad se comprometieron a entregar un espacio para la comunidad y la cultura.

Con el fin de adelantar la adecuación del lugar se restauró la estructura, un gran galpón con una nave central y otras adyacentes. El proyecto debía destacar

Carlos Tobón

el papel de este sitio en la historia de la industria antioqueña y convertirlo en

EDICIÓN 156 septiembre - noviembre 2010

una muestra del desarrollo de la ciudad y del departamento. En su segunda etapa, el edificio desarrollará otro edificio complementario, para ocupar así un área total de 3.881 metros cuadrados.

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InformeEspecial

Proceso constructivo

VIA

ARBOLES

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E F

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VIA

ARBOLES

4M

2M

3M

C

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1M

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A

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10

Corte 18N

17N

16N

15N

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13N

12N

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18N

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9N

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1

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6N

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5N

2

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5

4N

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4N

3N

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Fachada norte

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Concreto

Planteamiento arquitectónico Por su destacado papel en la memoria urbana de la ciudad, el proyecto de reconversión de Talleres Robledo no modificó sus elementos y espacios originales: fachada principal y gran sala interior.

Las razones para elegir el concreto como material principal de la restauración fueron la estabilidad y el reforzamiento estructural que debía ofrecer el edificio, y su facilidad de moldeo para equiparar las dimensiones de los machones que ya existían y eran desiguales. Por otro lado, se necesitaba elegir un material que no compitiera con las exposiciones de arte en el interior del museo, es decir, que no distrajera al visitante y al mismo tiempo dotara de un estilo sobrio el espacio de exhibición.

El proceso de rehabilitación cuidó especialmente las estructuras de la edificación que representaran la mano del hombre; por ejemplo, la conservación de cerchas y arcos estructurales se logró mediante el trabajo artesanal.

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InformeEspecial

Proceso constructivo El desafío de preservar diferentes elementos (cubierta de madera, fachada, machones de ladrillo y cimentaciones, entre otros) requirió una estrategia que consistió en desarrollar encamisados de concreto para las columnas de Carlos Tobón

ladrillo y la fachada, además del reforzamiento de los cimientos. Este sistema resolvió la diferencia de medidas tanto en altura (niveles) como entre ejes (que llegaban a ser de hasta 30 cm), y permitió que el edificio manejara medidas ortogonales y equivalentes en todas las direcciones.

Así, y tomando como base las filas de machones de ladrillo, se procuró que los ejes longitudinales fueran paralelos, mientras que en el sentido transversal se absorbieron las diferencias entre machones mediante espesores de encamisado de 12 cm a 30 cm.

Para las columnas, la formaleta se diseñó sin tensores (pasadores) debido a las diferencias de medidas que impedían que los moldes coincidieran. Para superar esta dificultad, las tapas se trabajaron con elementos adicionales, tipo mellizas con tensores externos, lo cual otorgó al concreto una excelente Carlos Tobón

apariencia, dado que no tiene los orificios convencionales del sistema tradicional de vaciado.

Uno de los mayores inconvenientes que se presentaron durante la restauración fue cómo tratar el ladrillo antes de ser encamisado con el concreto, pues, por su porosidad, podía absorber el agua que el concreto necesitaba para su fraguado y curado. La solución consistió en tres acciones específicas: hidratación previa y cuidadosa del ladrillo, proceso de anclaje del encamisado, y curado del concreto.

En consecuencia, antes de encamisar debían humedecerse las zonas con mampostería; luego, se llevaron a cabo perforaciones de extremo a extremo en las columnas, con refuerzos de acero, y finalmente se hizo una fundición

Carlos Tobón

en el sitio de los encamisados.

26

El refuerzo de la fachada principal requirió la ejecución de obras falsas preliminares, para cubrir la dilatación entre el encamisado y el frente original, así como resolver la variación significativa de dimensiones que ya existía.

CONSTRUDATA

Carlos Tobón

La construcción en 2010

Particularidades del concreto El material que se utilizó en las losas de la cubierta del MAMM fue concreto gris claro, con una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2, un agregado de ¾” y un asentamiento de 6”. Su sistema de instalación fue por bombeo.

El tono obedeció a la necesidad de que los espacios no se oscurecieran demasiado y, en consecuencia, requirieran menos especificaciones técnicas para su iluminación.

Para el piso, el concreto contó con un módulo de rotura (MR) de 36 kg/cm2, además de un agregado grueso de 1”. Durante el allanado se adicionó endurecedor rocktop gris, una formulación de granulometría especial a base de cuarzo, aglutinante y plastificante, que además le dio resistencia a la abrasión, al impacto y a las altas cargas.

Ficha técnica Promotor propietario

Valores Simesa S.A. (Valsimesa)

Diseño arquitectónico

Unión Temporal Grupo Utopía (Arquitectos Ana Patricia Gómez Jaramillo, Jorge Mario Gómez Velásquez y Fabio Antonio Ramírez Sierra)

Constructor

Ménsula Ingenieros S.A. – Blanca Ospina (directora de obra)

Asesoría museográfica

Alberto Sierra

Cálculo estructural

Ingeniero César Espinal

Ingeniero eléctrico

Francisco Giraldo

Ingeniero hidrosanitario Interventor

Miguel A. Jiménez Integral S.A.

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Centro Cultural Biblioteca PĂşblica Julio Mario Santo Domingo

InformeEspecial

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CONSTRUDATA

Concreto

Situado en la localidad de Suba (Bogotá), este proyecto tiene 6 hectáreas de extensión, que comprenden el Centro Cultural y Biblioteca Pública Julio Mario Santo Domingo y el parque recreativo zonal San José de Bavaria.

La estructura, de 23.061 m2 construidos, consta de dos áreas principales, situadas a cada lado de la edificación y comunicadas por medio de un espacio central de gran altura. En la segunda planta del ala izquierda se encuentra la ©Sergio Gómez

biblioteca del sistema BiblioRed, en tanto que en el primer piso están localizadas

EDICIÓN 156 septiembre - noviembre 2010

la sala infantil, la ludoteca y la bebeteca. Sobre el ala derecha se levantan dos teatros: uno de carácter experimental con capacidad para 400 personas, y otro con acústica variable, con un aforo para 1.300 asistentes.

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InformeEspecial

Planta piso 1

Corte

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CONSTRUDATA

Concreto

Proceso constructivo

Planteamiento arquitectónico Para garantizar su permanencia en el tiempo, de acuerdo con las condiciones sísmicas de Bogotá, entre otras, el proyecto se construyó en acero y concreto, los materiales predominantes. En cuanto al concreto, se prefirió a raíz del énfasis que hizo el proyecto de aprovechar la iluminación natural; por ello se escogió en color claro, agregándole caliza abujardada porque cumplía las exigencias técnicas y aseguraba la reflexión de la luz.

El buen uso de la iluminación no solo se debió al empleo del concreto claro en interiores, exteriores y fachada. También fue posible trabajando cuidadosamente las formaletas a dos caras, que durante el proceso de desencofrado dejaron orificios; luego, en estos se instalaron tubos de ensayo de doble tapa para permitir el paso de la luz (además de facilitar el aislamiento acústico).

Por otra parte, la iluminación de la biblioteca se complementa con la luz que proviene del norte y que entra por el vacío central, y con la que procede de los costados surorientales.

Los teatros requirieron concreto de tonalidad rosácea, denominado Rosso, que, a diferencia del blanco, oscurece los espacios y se beneficia de la iluminación artificial, para generar un ambiente cálido y acogedor.

El tercer tipo de concreto usado en el proyecto es el gris convencional. Está presente en las zonas menos visibles de la estructura, es decir, donde se encuentran las instalaciones ocultas tras un cielorraso fabricado en madera reforestada.

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InformeEspecial

Proceso constructivo La estructura de grandes dimensiones en planta (166 m x 100 m) la componen tres sectores diferentes (Biblioteca, Teatro y zona de empalme), pues se buscó que las retracciones de fraguado del concreto disminuyeran en una tercera parte.

Al finalizar la construcción de la estructura, se instaló un aislamiento térmico en la cubierta, para minimizar los posibles movimientos térmicos causados por el sol.

En la fachada, el desafío fueron las dilataciones. Según las especificaciones del arquitecto, aquellas debían ser de igual altura en los cuatro frentes. Para sortear los desniveles del terreno y los volúmenes de los muros, la solución consistió en crear formaletas de distintos tamaños, conformadas por un chasís metálico al cual podían ajustarse listones de cedro de 12 mm de espesor y con distintas alturas. Este diseño de armazón obedeció además a que la madera permitió la ventilación necesaria para controlar el calor de hidratación del

©Sergio Gómez

concreto blanco, temperatura que puede llegar hasta los 60º C. Para la estructura de los balcones o niveles superiores del teatro, se construyeron vigas horizontales y se lanzaron vigas de sección de 1 m x 0,70 m, desde el nivel inferior al nivel superior de las columnas. Se creó así una superficie inclinada en forma de triángulo que contiene las graderías.

Particularidades del concreto Las mezclas fueron desarrolladas por el arquitecto Daniel Bermúdez y Cemex, con el fin de asegurar el tono, las especificaciones técnicas y la oferta del material.

1. Concreto blanco crema • Agregados: mármoles blancos provenientes de Payandé (Tolima); arena amarilla fina del norte de Bogotá, grava de 1 ½” • Resistencia a la compresión: 350 kg/cm2 • Asentamiento: 5” 2. Concreto Rosso • Agregados: mármol rojo opaco, arena rojiza proveniente de Payandé (Tolima), grava de 1 ½” • Resistencia a la compresión: 350 kg/cm2 • Asentamiento: 5” 3. Concreto gris ©Sergio Gómez

• Agregados: arena, grava de 1”

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• Resistencia a la compresión (placas: 280 kg/cm2, columnas: 350 kg/cm2, bordillos: 210 kg/cm2) • Asentamiento: 4”

CONSTRUDATA

©Sergio Gómez

Concreto

Ficha técnica Dueño del proyecto Diseño arquitectónico Cálculo estructural Estudio de suelos Instalación hidráulica y sanitaria Presupuesto y programación Proyecto acústico Asesoría teatral Diseño de iluminación Estudio de tráfico vertical Diseño paisajístico Constructor de estructura y muros de concreto Gerencia e interventoría de obra Asesoría acústica

Biblioamigos, IDU, IDRD Arq. Daniel Bermúdez Hernán Sandoval Arteaga y Cía. Ltda.

Ing. Luis Fernando Orozco Ing. Álvaro Tapias Payc Ltda.

Akustik’s (EUA) Arq. A. Luna Arq. María Teresa Sierra Ing. Rafael Beltrán Arq. Diana Wiesner Civilia S.A. Payc S.A. Daniel Duplat

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Planta de Autogeneraci贸n El茅ctrica

InformeEspecial

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CONSTRUDATA

Concreto

Este proyecto fue el ganador del concurso arquitectónico auspiciado en 2006 por la cementera Argos, cuyo objetivo era desarrollar una envolvente para su edificio industrial, que contribuyera a la imagen corporativa de la marca. La casa de máquinas de la planta de autogeneración de la planta Yumbo se desarrolló junto con la ejecución de otras obras como la construcción de vías, torre de enfriamiento, talleres, oficinas y sistemas de captación y tratamiento de aguas.

Planteamiento arquitectónico Inspirado en los canastos y en el trabajo manual y artesanal con este producto tradicional, se propuso para el diseño de la piel del edificio una sucesión de prefabricados de concreto, dispuestos de tal manera que crearan el efecto visual de superposición y relieves, semejante a la textura de los tejidos orgánicos y artesanales. De esta manera, el uso del concreto adquirió otra dimensión: generar estructuras que proyecten flexibilidad y movilidad, a pesar de su rigidez.

Con ese propósito, el proyecto utilizó dos prefabricados de gran formato dispuestos verticalmente, generando juegos de luces y sombras para dotar al edificio de una apariencia ligera y frágil. Las proporciones y la incidencia de la iluminación natural debían producir el efecto de que el concreto es moldeable y se trenza.

Las piezas utilizadas consistieron en cáscaras aligeradas, ancladas a la Andrés Valbuena

estructura mediante pernos y platinas de acero, dejando entre sí vacíos que

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hacen las veces de vanos y ventanas, y regulan la visibilidad hacia el interior.

El primer piso se despejó de elementos sólidos de fachada, lo cual le dio transparencia y el efecto de ingravidez.

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Andrés Valbuena Andrés Valbuena

Andrés Valbuena Andrés Valbuena

Andrés Valbuena

Andrés Valbuena

InformeEspecial

Proceso constructivo

construcción de fundaciones y bases civiles, el principal reto fue lograr medidas

Con el propósito de resaltar el concreto como material predominante en el

exactas para el armado de aceros, el vaciado del concreto y la ubicación de

proyecto, el trabajo se centró en lograr una mezcla que dejara ver las bondades

los elementos que requería el montaje mecánico, porque de la precisión que

del material sin que fuera necesaria la implementación de acabados. Esta es la

se obtuviera dependía en gran parte la estabilidad de los equipos, algunos de

razón por la que se eligió el concreto blanco a la vista tanto en las estructuras

ellos operando a más de 8.000 rpm o con grandes cargas al piso.

como en las fachadas.

Cada pieza está elaborada con concretos aligerados a base de ‘perlita aliLos principales parámetros de selección de los agregados fueron la resistencia

gerante’, más un aditivo que evita su separación del concreto. Se usó este

final del concreto, el tamaño y el color. Así, optimizando costos, los añadidos se

material en el prefabricado para producir concretos con una densidad menor

extrajeron de la misma zona, pero buscando una granulometría que estuviera

que 1.850 kg/m3, y obtener así una reducción del 20% del peso por cada m3,

entre ¾” y 1”, y arena de tonos claros y muy bien lavada.

pero manteniendo la resistencia solicitada.

El cemento blanco se usó para desarrollar todo el proyecto, incluidos el diseño

El anclaje de los prefabricados al edificio se hizo con platinas en sus extremos,

arquitectónico, la estructura de las edificaciones, la casa de máquinas y la

las cuales quedan amarradas al armazón de varilla de acero interior de las

instalación de elementos prefabricados de fachada. Se realizaron, además,

losas del edificio. Dado que los elementos no cumplen una función estructural,

diferentes configuraciones de cerramiento interno para la casa de máqui-

el amarre fue diseñado para permitir que las losas se movieran con libertad,

nas, donde se aplicaron técnicas combinadas entre paneles de poliestireno

sin transmitir cargas a los prefabricados, a pesar de que están apoyados en

expandido, muro en bloque y muro vaciado de concreto. Durante la etapa de

2 o 3 de éstas, según el orden de su disposición.

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CONSTRUDATA

Concreto

CUBIERTA EN TEJA METÁLICA

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VIDRIO LAMINADO

Cargadores y máquinas multipropósito PREFABRICADO EN CONCRETO VIGA EN CONCRETO ANCLAJE METÁLICO COLUMNA EN CONCRETO SECCIÓN CIRCULAR

Detalle fachada

Manejo de estibas COLUMNA EN CONCRETO SECCIÓN CIRCULAR VIDRIO LAMINADO

Telehandlers

PREFABRICADO EN CONCRETO

ANCLAJE METÁLICO

PERFILERÍA EN ALUMINIO

LOSA EN CONCRETO

Compactación

Excavadoras

Detalle fachada

Dumper Volquete Martillo demolición

Detalle ensamble fachada

Manejo materiales EDICIÓN 156 septiembre - noviembre 2010

Barredora Recolectora

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InformeEspecial

El diseño del prefabricado obedeció a tres parámetros principales: • Mantenimiento: no se manchan; al ser concebidos como elementos verticales que no tienen juntas en la misma dirección sólo se ensucian de forma pareja, lo cual facilita el mantenimiento del concreto blanco (de acuerdo con el uso de la edificación como autogeneradora eléctrica a partir de carbón).

• Efecto visual: además de recordar las artesanías y algunos elementos propios de las regiones, el prefabricado logra que la luz se refleje lateralmente para garantizar el confort térmico sin sacrificar la iluminación natural.

• Fácil izado: para que la pieza trabajara a flexión en su ascenso, fue determinante darle un refuerzo estructural para evitar el quiebre, así como para asegurar la maniobra de posicionamiento final sin agrietamientos o riesgos de alguna clase. Para el izaje se utilizacirculares que quedaron desde la formaleta. En este caso el nivel de refuerzo del prefabricado fue necesario más para el montaje que para su posición definitiva.

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ron tubos de acero pasantes a través de las dos perforaciones

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Concreto

Particularidades del concreto El concreto blanco que se usó en este proyecto no tiene ningún tipo de acabado o proceso adicional; sólo se trataron los que se dejaron a la vista, mediante hidrófugos de protección contra la penetración de agua y formación de humedad, manchas u otros agentes que afectan el color.

Los concretos de alta resistencia se utilizaron para la construcción de la casa de máquinas, la estructura que soporta el generador y la turbina, así como en otras estructuras hechas de cemento blanco, como la torre de enfriamiento y varios tanques de almacenamiento de agua de 1.200 m3 y 1.600 m3. Los otros concretos se usaron para bases de equipos, caissons, entre otros.

Ficha técnica Localización Cliente Constructor general de la obra Área construida casa de máquinas (m2)

Diseño arquitectónico

Yumbo (Valle del Cauca) Cementos Argos S.A. Conconcreto S.A. - Cementos Argos 3.000 MPG Arquitectura y Urbanismo - Felipe González-Pacheco Mejía, Juan Ignacio Muñoz, Álvaro Bohórquez Rivero. Arquitectos colaboradores: José l. Cohecha Mesa

Calculista civil

ICC Ingenieros Civiles Consultores Ltda.

Fabricación de prefabricados

CPA Construcciones Prefabricadas S.A.

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