Lintera Info Nr.15

Liepa  Rugsėjis 2010

info Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai

Revoliuciniai LEUCO įrankiai medienos apdirbimui Slėgio jutiklio tikslumas Mobilios staklės mechaniniam apdirbimui Tau Moderni durų gamyba Stalių fiestainovatyvios idėjos Savalaikės MARTIN T75 Prex



Nr. 3 (15)

18. Moderni durų gamyba Apie kompiuterizuotų staklių reikšmę gamyboje – bet kokio dydžio dirbtuvėse.

Turinys UAB „Lintera” yra privati kompanija, įkurta 1992 m. Jonavos mieste, esančiame 30 km nuo Kauno, antro pagal dydį Lietuvos miesto. Kompanija turi nuosavą biuro pastatą, demonstracinę salę, kurioje galima apžiūrėti veikiančius įrengimus, patalpą seminarų rengimui, konferencijoms ir kitokiems susitikimams, įrengimų ir įrankių remonto dirbtuves, centrinį sandėlį, iš kurio prekės paskirstomos į Lietuvą, Latviją ir Baltarusiją.

Nuo pirmos kompanijos veiklos dienos vadovai užsibrėžė sau tikslą pardavinėti tik aukštos kokybės gamybinius įrengimus, taip pat garantuoti puikų techninį aptarnavimą. Buvo pasirinktos pirmaujančios Vakarų Europos kompanijos, gaminančios aukščiausios kokybės įrangą, o pardavimų teritorija apima ne tik Lietuvos, bet ir Latvijos bei Baltarusijos rinkas. Šiuo metu UAB „Lintera” yra susitelkusi ir plečia savo veiklą 4 pagrindinėse srityse: įranga ir įrankiai medienos apdirbimui ir baldų gamybai; gamybos automatizacija; įrankiai; techninis aptarnavimas.

Leidinio duomenys

„Lintera info” - klientams skirtas žurnalas Redakcija ir maketavimas Aurimas Radzevičius Vytautas Jonušas Leidžiamas keturis kartus per metus Kitas žurnalo numeris - 2010 metų gruodį.

Leidėjas UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava Tel. (+370 349) 61161 Faks. (+370 349) 61297 Spaustuvė UAB „KOPA” Viršelyje LEUCO medienos apdirbimo įrankiai.

Tiražas 1000 egz.

Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa su UAB „Lintera” pozicija. UAB „Lintera” neprisiima atsakomybės už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB „Lintera” sutikimą.

Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „Lintera” interneto svetainėje adresu: http://www.lintera.info

Redakcijos žodis

4. LEUCO revoliucijos

Revoliuciniai vokiečių kompanijos LEUCO įrankiai medienos apdirbimui, atskleidžiantys visiškai naujas galimybes. To dar nebuvo!

Liepa  Rugsėjis 2010

info Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai

18 22. Slėgio jutiklio tikslumas Tikslumas turi savo kainą – kuo jis didesnis, tuo brangesni matavimo prietaisai. Bet tikslumo trūkumas – dar brangesnis.

4 22

10. MARTIN T75 Prex

Aukčiausios klasės formatinio pjovimo staklės su stumdomu stalu. Pjūklo pavertimo kampas 460, pjovimo aukštis – daugiau kaip 200 mm.

26. Pramonės tendencijos Ar žinote, kas yra naujieji TIER 4 reikalavimai ir į ką orientuojasi viso pasaulio mašinų gamintojai?

10 14. Savalaikės inovatyvios idėjos

Šiandien STABILUS dujinės spyruoklės naudojamos praktiškai visose pramonės šakose. Kaip tai pavyko?

26 30. Mobilios staklės mechaniniam apdirbimui

MIRAGE pagrindas - ilgametė mobilios remonto įrangos kūrimo ir gamybos patirtis.

14 Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

30 Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Nr. 3 (15)

Revoliuciniai LEUCO įrankiai medienos apdirbimui Slėgio jutiklio tikslumas Mobilios staklės mechaniniam apdirbimui Tau Moderni durų gamyba Stalių fiestainovatyvios idėjos Savalaikės MARTIN T75 Prex



Evoliucija Visi mes kažkur einame, kažką darome, bet kas tiksliai gali pasakyti, kur toliau nueisime? Neseniai visu smarkumu praūžusi „Pasaulinė finansų krizė” daug kam sujaukė kruopščiai dėliotus planus, privertė pasirinkti kitą kryptį, balansuoti ties kapituliacijos riba ar tiesiog pasitraukti iš žaidimo. Žmonės tapo atsargesni, atidžiau vertinantys savo galimybes, racionalesni, taupesni... Panašu, kad 2007-2008 metų „auksinio sezono” laikai daugeliui praėjo negrįžtamai. Dabar, norint išlaikyti senas ar užimti naujas pozicijas, teks gerokai pasukti galvą – kartu pasitelkiant naujausius mokslo pasiekimus, išplėstą žinių bagažą, labiau pažengusių šalių patirtį. Juk kartais keista, kad pasaulinėje, pigių kinietiškų pakaitalų pilnoje rinkoje sėkmingai konkuruoti sugeba, pavyzdžiui, Vokietijos gamybinės kompanijos, tiekiančios įvairiausią techninę įrangą. Produkcija patikima ir kokybiška, o kaina nuo „kinietiškų šedevrų” kartais skiriasi vos 10-20 proc. Ir šios bendrovės dar sugeba neblogai uždirbti! Tad kurgi čia tas šuo pakastas? Atrodytų, Vokietijoje ir darbo jėga daug brangesnė, ir visa kita...

Atsakymas iš esmės yra labai paprastas. Tai – per dešimtmečius nusistovėję, gerai suderinti gamybiniai procesai, leidžiantys pasiekti didžiausią įmanomą gamybos efektyvumą, optimizavimą ir ekonomiją. Nauda ir kokybė – maksimali, kaštai – minimalūs. Jeigu pas mus našumo padidinimas vos 3-mis procentais ar gamybos kaštų sumažinimas vos 2-iem procentais nėra laikoma „rimtu reikalu”, iš tikro rimtose pasaulinio kalibro gamybinėse įmonėse į tai atsižvelgiama labai atidžiai.

Juk kruopščiai išanalizavę visus savo gamybinius procesus ir sugalvoję, kaip keliolikoje vietų sutaupyti bent po procentėlį, gausime puikų savo pastangų rezultatą – gamybos kaštai gali sumažėti penktadaliu, trečdaliu, ar net per pusę!

Ir visiškai nesvarbu, ką Jūs pasitelksite efektyvumo didinimui – savo ar kitų sumanumą, naujas technologijas ar labiau kvalifikuotus darbuotojus. Vistiek eisite teisinga kryptimi.

Juolab, kad dažnai tam nereikia didelių investicijų – tik trumpam gerai pasukti galvą. „Lintera info” redakcija

18. Moderni durų gamyba Apie kompiuterizuotų staklių reikšmę gamyboje – bet kokio dydžio dirbtuvėse.

Turinys UAB „Lintera” yra privati kompanija, įkurta 1992 m. Jonavos mieste, esančiame 30 km nuo Kauno, antro pagal dydį Lietuvos miesto. Kompanija turi nuosavą biuro pastatą, demonstracinę salę, kurioje galima apžiūrėti veikiančius įrengimus, patalpą seminarų rengimui, konferencijoms ir kitokiems susitikimams, įrengimų ir įrankių remonto dirbtuves, centrinį sandėlį, iš kurio prekės paskirstomos į Lietuvą, Latviją ir Baltarusiją.

Nuo pirmos kompanijos veiklos dienos vadovai užsibrėžė sau tikslą pardavinėti tik aukštos kokybės gamybinius įrengimus, taip pat garantuoti puikų techninį aptarnavimą. Buvo pasirinktos pirmaujančios Vakarų Europos kompanijos, gaminančios aukščiausios kokybės įrangą, o pardavimų teritorija apima ne tik Lietuvos, bet ir Latvijos bei Baltarusijos rinkas. Šiuo metu UAB „Lintera” yra susitelkusi ir plečia savo veiklą 4 pagrindinėse srityse: įranga ir įrankiai medienos apdirbimui ir baldų gamybai; gamybos automatizacija; įrankiai; techninis aptarnavimas.

Leidinio duomenys

„Lintera info” - klientams skirtas žurnalas Redakcija ir maketavimas Aurimas Radzevičius Vytautas Jonušas Leidžiamas keturis kartus per metus Kitas žurnalo numeris - 2010 metų gruodį.

Leidėjas UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava Tel. (+370 349) 61161 Faks. (+370 349) 61297 Spaustuvė UAB „KOPA” Viršelyje LEUCO medienos apdirbimo įrankiai.

Tiražas 1000 egz.

Autorių nuomonės ir straipsniai šiame leidinyje nebūtinai sutampa su UAB „Lintera” pozicija. UAB „Lintera” neprisiima atsakomybės už straipsnių autorių nuomonę. Informaciją ir įvairius skaičiavimus žurnale stengiamasi pateikti kuo tiksliau, tačiau tai nebūtinai yra neginčijami faktai. Žurnale esančios medžiagos panaudojimas kituose leidiniuose galimas tik gavus raštišką UAB „Lintera” sutikimą.

Jūs galite užsiprenumeruoti leidinį, apsilankę UAB „Lintera” interneto svetainėje adresu: http://www.lintera.info

Redakcijos žodis

4. LEUCO revoliucijos

Revoliuciniai vokiečių kompanijos LEUCO įrankiai medienos apdirbimui, atskleidžiantys visiškai naujas galimybes. To dar nebuvo!

Liepa  Rugsėjis 2010

info Klientams skirtas žurnalas / Medienos apdirbimo įrenginiai / Automatizacija / Įrankiai

18 22. Slėgio jutiklio tikslumas Tikslumas turi savo kainą – kuo jis didesnis, tuo brangesni matavimo prietaisai. Bet tikslumo trūkumas – dar brangesnis.

4 22

10. MARTIN T75 Prex

Aukčiausios klasės formatinio pjovimo staklės su stumdomu stalu. Pjūklo pavertimo kampas 460, pjovimo aukštis – daugiau kaip 200 mm.

26. Pramonės tendencijos Ar žinote, kas yra naujieji TIER 4 reikalavimai ir į ką orientuojasi viso pasaulio mašinų gamintojai?

10 14. Savalaikės inovatyvios idėjos

Šiandien STABILUS dujinės spyruoklės naudojamos praktiškai visose pramonės šakose. Kaip tai pavyko?

26 30. Mobilios staklės mechaniniam apdirbimui

MIRAGE pagrindas - ilgametė mobilios remonto įrangos kūrimo ir gamybos patirtis.

14 Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

30 Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Nr. 3 (15)

Revoliuciniai LEUCO įrankiai medienos apdirbimui Slėgio jutiklio tikslumas Mobilios staklės mechaniniam apdirbimui Tau Moderni durų gamyba Stalių fiestainovatyvios idėjos Savalaikės MARTIN T75 Prex



Evoliucija Visi mes kažkur einame, kažką darome, bet kas tiksliai gali pasakyti, kur toliau nueisime? Neseniai visu smarkumu praūžusi „Pasaulinė finansų krizė” daug kam sujaukė kruopščiai dėliotus planus, privertė pasirinkti kitą kryptį, balansuoti ties kapituliacijos riba ar tiesiog pasitraukti iš žaidimo. Žmonės tapo atsargesni, atidžiau vertinantys savo galimybes, racionalesni, taupesni... Panašu, kad 2007-2008 metų „auksinio sezono” laikai daugeliui praėjo negrįžtamai. Dabar, norint išlaikyti senas ar užimti naujas pozicijas, teks gerokai pasukti galvą – kartu pasitelkiant naujausius mokslo pasiekimus, išplėstą žinių bagažą, labiau pažengusių šalių patirtį. Juk kartais keista, kad pasaulinėje, pigių kinietiškų pakaitalų pilnoje rinkoje sėkmingai konkuruoti sugeba, pavyzdžiui, Vokietijos gamybinės kompanijos, tiekiančios įvairiausią techninę įrangą. Produkcija patikima ir kokybiška, o kaina nuo „kinietiškų šedevrų” kartais skiriasi vos 10-20 proc. Ir šios bendrovės dar sugeba neblogai uždirbti! Tad kurgi čia tas šuo pakastas? Atrodytų, Vokietijoje ir darbo jėga daug brangesnė, ir visa kita...

Atsakymas iš esmės yra labai paprastas. Tai – per dešimtmečius nusistovėję, gerai suderinti gamybiniai procesai, leidžiantys pasiekti didžiausią įmanomą gamybos efektyvumą, optimizavimą ir ekonomiją. Nauda ir kokybė – maksimali, kaštai – minimalūs. Jeigu pas mus našumo padidinimas vos 3-mis procentais ar gamybos kaštų sumažinimas vos 2-iem procentais nėra laikoma „rimtu reikalu”, iš tikro rimtose pasaulinio kalibro gamybinėse įmonėse į tai atsižvelgiama labai atidžiai.

Juk kruopščiai išanalizavę visus savo gamybinius procesus ir sugalvoję, kaip keliolikoje vietų sutaupyti bent po procentėlį, gausime puikų savo pastangų rezultatą – gamybos kaštai gali sumažėti penktadaliu, trečdaliu, ar net per pusę!

Ir visiškai nesvarbu, ką Jūs pasitelksite efektyvumo didinimui – savo ar kitų sumanumą, naujas technologijas ar labiau kvalifikuotus darbuotojus. Vistiek eisite teisinga kryptimi.

Juolab, kad dažnai tam nereikia didelių investicijų – tik trumpam gerai pasukti galvą. „Lintera info” redakcija

REVOLIUCIJOS! Viską keičiantys medienos apdirbimo įrankiai

Andrius Mažeikis

UAB „Lintera” Medienos apdirbimo ir baldų gamybos įrankių skyriaus vadovas

Pagaliau išaušo diena, kuomet mes galime pasiūlyti tokius įrankius medienos, MDP ir MDF apdirbimui, kurie gali iš esmės pakeisti gamybos principus Jūsų įmonėje ir kol kas neturi jokių analogų tarp konkurentų. LEUCO yra pasaulinis lyderis medienos apdirbimo bei plokštinių įrankių gamybos srityje, todėl gali sau leisti ieškoti revoliucinių naujovių ir tobulinti jau esamas technologijas. Kaip ir visuomet, pagrindiniai projektuotojų uždaviniai kuriant naujo tipo įrankius – didesnis efektyvumas, prailgintas tarnavimo laikas, geresnė apdirbimo kokybė, mažesnis triukšmingumas ir gausybė kitų svarbių faktorių. Pasitikime rytojų šiandien!

D

ar 1999-aisiais LEUCO pristatė pirmąją patentuotą PowerTec serijos deimantinių smulkintuvų kartą ir nustatė aukštus standartus medžio apdirbimui, ypač ruošiniams su kieta ir trapia danga. Šiandieninė patobulinta technologija deimantinio smulkintuvo pirminio apdirbimo ir užbaigimo briaunas leidžia patalpinti viename „sparne“. Tai reiškia, kad galimas didesnis dantų skaičius, ir todėl – didesni pastūmos greičiai. Naujoji PowerTec 3 sistema yra puikus klasikinės technologijos vystymo pavyzdys. Dabar jau galima sėkmingai suderinti didžiulius grei-

Deimantiniai smulkintuvai PowerTec 3 savyje sujungiantys geriausias šio tipo įrankių PowerTec 1, CM (Chip Meister) ir S (S-system) savybes Pirminio ir pagrindinio pjovimo dantukai yra integruoti vienoje sekcijoje. Tai leidžia pagerinti drožlių numetimą nuo prapjovos

!

A J I C OLIU

REV

Dantukai su ašiniu kampu pagerina drožlių numetimą.

2 pagrindinio pjūvio dantukai, 1 pirminio pjūvio dantukas

PowerTec 1 / S

PowerTec CM (Chip Meister)

PowerTec 3

Minimalus ruošinio storis 12 mm.

Galandant mažėja darbinis plotis

Minimalus ruošinio storis 8 mm CM išpildymas (optimizuotas skiedrų atmetimas) Galandant sumažėja darbinis plotis

Atakos kampas -50/50 Ašinis kampas 00

Atakos kampas 00/100 Ašinis kampas 30/70

Minimalus ruošinio storis 8 mm CM išpildymas (optimizuotas skiedrų išmetimas) Galandant darbinis plotis išlieka konstanta Atakos kampas -50/50 Ašinis kampas 80/30

čius ir gerą apdirbamos briaunos kokybę.

Naudojant PowerTec 3 serijos įrankius, galima dirbti su iki 50 proc. didesne pastūma. Anksčiau dėl technologinių apribojimų dantų skaičius negalėjo būti didesnis kaip Z=28, o pastūma neviršijo 80 m/min.

Tačiau nauja PowerTec 3 technologija dantų skaičių leidžia padidinti iki Z=40, o pastūmą – net iki 120 m/min. Taip yra todėl, kad mažesni tarpeliai smulkintuvo korpuso formą priartina prie idealaus apskritimo.

Naujos kartosz PowerTec 3 charakteriskos leidžia įtraukti šiuos įrankius į „Tyliąją ► LEUCO šeimą“.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

► Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

REVOLIUCIJOS! Viską keičiantys medienos apdirbimo įrankiai

Andrius Mažeikis

UAB „Lintera” Medienos apdirbimo ir baldų gamybos įrankių skyriaus vadovas

Pagaliau išaušo diena, kuomet mes galime pasiūlyti tokius įrankius medienos, MDP ir MDF apdirbimui, kurie gali iš esmės pakeisti gamybos principus Jūsų įmonėje ir kol kas neturi jokių analogų tarp konkurentų. LEUCO yra pasaulinis lyderis medienos apdirbimo bei plokštinių įrankių gamybos srityje, todėl gali sau leisti ieškoti revoliucinių naujovių ir tobulinti jau esamas technologijas. Kaip ir visuomet, pagrindiniai projektuotojų uždaviniai kuriant naujo tipo įrankius – didesnis efektyvumas, prailgintas tarnavimo laikas, geresnė apdirbimo kokybė, mažesnis triukšmingumas ir gausybė kitų svarbių faktorių. Pasitikime rytojų šiandien!

D

ar 1999-aisiais LEUCO pristatė pirmąją patentuotą PowerTec serijos deimantinių smulkintuvų kartą ir nustatė aukštus standartus medžio apdirbimui, ypač ruošiniams su kieta ir trapia danga. Šiandieninė patobulinta technologija deimantinio smulkintuvo pirminio apdirbimo ir užbaigimo briaunas leidžia patalpinti viename „sparne“. Tai reiškia, kad galimas didesnis dantų skaičius, ir todėl – didesni pastūmos greičiai. Naujoji PowerTec 3 sistema yra puikus klasikinės technologijos vystymo pavyzdys. Dabar jau galima sėkmingai suderinti didžiulius grei-

Deimantiniai smulkintuvai PowerTec 3 savyje sujungiantys geriausias šio tipo įrankių PowerTec 1, CM (Chip Meister) ir S (S-system) savybes Pirminio ir pagrindinio pjovimo dantukai yra integruoti vienoje sekcijoje. Tai leidžia pagerinti drožlių numetimą nuo prapjovos

!

A J I C OLIU

REV

Dantukai su ašiniu kampu pagerina drožlių numetimą.

2 pagrindinio pjūvio dantukai, 1 pirminio pjūvio dantukas

PowerTec 1 / S

PowerTec CM (Chip Meister)

PowerTec 3

Minimalus ruošinio storis 12 mm.

Galandant mažėja darbinis plotis

Minimalus ruošinio storis 8 mm CM išpildymas (optimizuotas skiedrų atmetimas) Galandant sumažėja darbinis plotis

Atakos kampas -50/50 Ašinis kampas 00

Atakos kampas 00/100 Ašinis kampas 30/70

Minimalus ruošinio storis 8 mm CM išpildymas (optimizuotas skiedrų išmetimas) Galandant darbinis plotis išlieka konstanta Atakos kampas -50/50 Ašinis kampas 80/30

čius ir gerą apdirbamos briaunos kokybę.

Naudojant PowerTec 3 serijos įrankius, galima dirbti su iki 50 proc. didesne pastūma. Anksčiau dėl technologinių apribojimų dantų skaičius negalėjo būti didesnis kaip Z=28, o pastūma neviršijo 80 m/min.

Tačiau nauja PowerTec 3 technologija dantų skaičių leidžia padidinti iki Z=40, o pastūmą – net iki 120 m/min. Taip yra todėl, kad mažesni tarpeliai smulkintuvo korpuso formą priartina prie idealaus apskritimo.

Naujos kartosz PowerTec 3 charakteriskos leidžia įtraukti šiuos įrankius į „Tyliąją ► LEUCO šeimą“.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

► Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

►

Švarūs kraštai – net ir apdirbant aukšto blizgumo laminatus su apsaugine plėvele.

Nepriklausomi medienos apdirbimo įrankių ekspertai vieningai sutaria, kad LEUCO PowerTec 3 serija pasižymi didesniais pastūmos greičiais, ilgesniu tarnavimo laiku, mažesniu triukšmu ir tobula drožlės numetimo sistema. Šių visų pagerintų charakteristikų kombinacija šiandien leidžia apdirbti tokius ruošinius, kurių anksčiau buvo tiesiog neįmanoma apdirbti naudojant ankstesnę technologiją.

LEUCO PowerTec 3 technologiją Lietuvoje jau sėkmingai yra įdiegusios kelios medienos apdirbimo pramonės įmonės, dirbančios koncernui IKEA.

Deimantinių diskinių frezų technologija P-System, skirta apdirbti masyvą, dvipusiu lukštu dengtas MDP, dažytas ir lakuotas MDF, LMDP plokštes keturpusėse linijose

Naudojant LEUCO technologiją PowerTec 3, divgubo smulkinimo metodu galima išgauti itin lygius ruošinių kraštus. Netgi apdirbant ruošinius su aukšto blizgumo paviršiumi ir apsaugine plėvele. Tikrovėje rezultatas – aukšta briaunos kokybė, našumas, tylus darbas

Serija

Kodas

Tiekimas

215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052

183 450 183 451 183 452 183 453 183 454 183 455 183 456 183 457

Sand÷lyje Sand÷lyje Sand÷lyje Sand÷lyje Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą

250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5

R L R L R L R L

Z=16+8+4 Z=16+8+4 Z=20+10+5 Z=20+10+5 Z=28+14+7 Z=28+14+7 Z=36+18+9 Z=36+18+9

S System 160 S System 160 S System 160 S System 160 S System 160 S System 160 S System 160 S System 160

215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052

183 460 183 461 183 462 183 463 183 464 183 465 183 466 183 467

Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą

250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5

R L R L R L R L

Z=16+8+4 Z=16+8+4 Z=20+10+5 Z=20+10+5 Z=28+14+7 Z=28+14+7 Z=36+18+9 Z=36+18+9

S System 192 S System 192 S System 192 S System 192 S System 192 S System 192 S System 192 S System 192

Product Management, 01/ 2010

Matmenys Rotacija Dantų skaičius

Įrašas

!

JA I C U LI

O V E R

LEUCO deimantinių frezų karta Psystem yra tikrų tikriausiai revoliucinė.

Specialus pjovimo briaunos „įėjimas” ir itin agresyvi geometrija leidžia pasiekti ne tik geresnę pjūvio kokybę, tarnavimo laiką ar ekonominį efektyvumą. Dabar LEUCO atrado būdą, kaip kokybiškai atlikti darbus, kurie anksčiau atrodė neįmanomi. Tai yra visiškai naujos galimybės baldų pramonei.

Iškilaus pjovimo krašto ir ištisinio briaunos „įėjimo” kombinacija leidžia pasiekti kone idealią pjūvio kokybę apdirbant pačias įvairiausias medžiagas. Deimantinės frezos P-system yra išskirtinis ir patentuotas LEUCO produktas – viena iš karščiausių paskutiniųjų metų naujovių.

Dėl savo technologinių savybių šie įrankiai nesukuria įprastinio pjovimo proceso – jie bet kokią medžiagą tarsi “skuta”, nepalikdami įprastinių medžiagos atplaišų.

Deimantinės frezos P-system gali būti naudojamos stacionariose ir srautinėse mašinose, medžio masyvą pjaunant prieš arba pagal skaidulų išsidėstymą išilgai arba skersai medienos sluoksnio. Tai nepamainomas įrankis frezuojant medžio plokštes, ypač padengtas labai jautria danga - šios frezos gali patenkinti visus keliamus reikalavimus pjūvio krašto kokybei. Tinkamas ir frezavimo operacijoms prieš srautą, dirbant su storą kraštą turinčiomis medžiagomis – nebereikalingos dvi priešingomis kryptimis besisukančios frezos.

Kalbant apie P-system dizainą, šios frezos pirmiausia pasižymi labai dideliu kirtimo kampu ir todėl sumažintu pleištiniu kampu.

Pjovimo briaunos padarytos pagal DP schemą, todėl galimi pergalandimai. Pjovimo briauna gali būti simetriška arba asimetriška. ►

►

LEUCO PowerTec 3 serijos deimantinių smulkintuvų tiekimo lentelė Visi žino, kad medienos masyvo apdirbimui naudojant įprastinius įrankius, jie, “išeidami” iš ruošinio, palieka atplaišas. Dirbant su P-system, įrankio “išėjimo” iš ruošinio vieta yra švari ir lygi.

Medienos masyvo viršutinis paviršius. Atlikus analižę akivaizdžiai matosi, kad naudojant P-system apdirbamas paviršius yra daug kokybiškesnis – lygus, nėra išpjovų ar atplaišų.

Seite 9

LINKĖJIMAI NUO VISOS MŪSŲ KOMPANIJOS!

Ąžuolo apipjaustymas. Kairėje - ruošinys, šlifuotas su 180M grūdeliais. Dešinėje – apdirbtas su P-system. Nėra pluošto skirtumų, ruošiniai – tiesiai į lakavimą. Su P-system apdirbtas paviršius toks lygus, kad matyti dantų persidengimo pėdsakai.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Net ir apdirbant didelius medienos masyvo paketus, įrankiui “išeinant” iš ruošinio vėlgi nelieka jokių atplaišų. Nuotraukoje esančio ruošinio storis – apie 30 mm.

►

Švarūs kraštai – net ir apdirbant aukšto blizgumo laminatus su apsaugine plėvele.

Nepriklausomi medienos apdirbimo įrankių ekspertai vieningai sutaria, kad LEUCO PowerTec 3 serija pasižymi didesniais pastūmos greičiais, ilgesniu tarnavimo laiku, mažesniu triukšmu ir tobula drožlės numetimo sistema. Šių visų pagerintų charakteristikų kombinacija šiandien leidžia apdirbti tokius ruošinius, kurių anksčiau buvo tiesiog neįmanoma apdirbti naudojant ankstesnę technologiją.

LEUCO PowerTec 3 technologiją Lietuvoje jau sėkmingai yra įdiegusios kelios medienos apdirbimo pramonės įmonės, dirbančios koncernui IKEA.

Deimantinių diskinių frezų technologija P-System, skirta apdirbti masyvą, dvipusiu lukštu dengtas MDP, dažytas ir lakuotas MDF, LMDP plokštes keturpusėse linijose

Naudojant LEUCO technologiją PowerTec 3, divgubo smulkinimo metodu galima išgauti itin lygius ruošinių kraštus. Netgi apdirbant ruošinius su aukšto blizgumo paviršiumi ir apsaugine plėvele. Tikrovėje rezultatas – aukšta briaunos kokybė, našumas, tylus darbas

Serija

Kodas

Tiekimas

215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052

183 450 183 451 183 452 183 453 183 454 183 455 183 456 183 457

Sand÷lyje Sand÷lyje Sand÷lyje Sand÷lyje Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą

250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5

R L R L R L R L

Z=16+8+4 Z=16+8+4 Z=20+10+5 Z=20+10+5 Z=28+14+7 Z=28+14+7 Z=36+18+9 Z=36+18+9

S System 160 S System 160 S System 160 S System 160 S System 160 S System 160 S System 160 S System 160

215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052 215.052

183 460 183 461 183 462 183 463 183 464 183 465 183 466 183 467

Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą Pagal užsakymą

250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5 250x14,5

R L R L R L R L

Z=16+8+4 Z=16+8+4 Z=20+10+5 Z=20+10+5 Z=28+14+7 Z=28+14+7 Z=36+18+9 Z=36+18+9

S System 192 S System 192 S System 192 S System 192 S System 192 S System 192 S System 192 S System 192

Product Management, 01/ 2010

Matmenys Rotacija Dantų skaičius

Įrašas

!

JA I C U LI

O V E R

LEUCO deimantinių frezų karta Psystem yra tikrų tikriausiai revoliucinė.

Specialus pjovimo briaunos „įėjimas” ir itin agresyvi geometrija leidžia pasiekti ne tik geresnę pjūvio kokybę, tarnavimo laiką ar ekonominį efektyvumą. Dabar LEUCO atrado būdą, kaip kokybiškai atlikti darbus, kurie anksčiau atrodė neįmanomi. Tai yra visiškai naujos galimybės baldų pramonei.

Iškilaus pjovimo krašto ir ištisinio briaunos „įėjimo” kombinacija leidžia pasiekti kone idealią pjūvio kokybę apdirbant pačias įvairiausias medžiagas. Deimantinės frezos P-system yra išskirtinis ir patentuotas LEUCO produktas – viena iš karščiausių paskutiniųjų metų naujovių.

Dėl savo technologinių savybių šie įrankiai nesukuria įprastinio pjovimo proceso – jie bet kokią medžiagą tarsi “skuta”, nepalikdami įprastinių medžiagos atplaišų.

Deimantinės frezos P-system gali būti naudojamos stacionariose ir srautinėse mašinose, medžio masyvą pjaunant prieš arba pagal skaidulų išsidėstymą išilgai arba skersai medienos sluoksnio. Tai nepamainomas įrankis frezuojant medžio plokštes, ypač padengtas labai jautria danga - šios frezos gali patenkinti visus keliamus reikalavimus pjūvio krašto kokybei. Tinkamas ir frezavimo operacijoms prieš srautą, dirbant su storą kraštą turinčiomis medžiagomis – nebereikalingos dvi priešingomis kryptimis besisukančios frezos.

Kalbant apie P-system dizainą, šios frezos pirmiausia pasižymi labai dideliu kirtimo kampu ir todėl sumažintu pleištiniu kampu.

Pjovimo briaunos padarytos pagal DP schemą, todėl galimi pergalandimai. Pjovimo briauna gali būti simetriška arba asimetriška. ►

►

LEUCO PowerTec 3 serijos deimantinių smulkintuvų tiekimo lentelė Visi žino, kad medienos masyvo apdirbimui naudojant įprastinius įrankius, jie, “išeidami” iš ruošinio, palieka atplaišas. Dirbant su P-system, įrankio “išėjimo” iš ruošinio vieta yra švari ir lygi.

Medienos masyvo viršutinis paviršius. Atlikus analižę akivaizdžiai matosi, kad naudojant P-system apdirbamas paviršius yra daug kokybiškesnis – lygus, nėra išpjovų ar atplaišų.

Seite 9

LINKĖJIMAI NUO VISOS MŪSŲ KOMPANIJOS!

Ąžuolo apipjaustymas. Kairėje - ruošinys, šlifuotas su 180M grūdeliais. Dešinėje – apdirbtas su P-system. Nėra pluošto skirtumų, ruošiniai – tiesiai į lakavimą. Su P-system apdirbtas paviršius toks lygus, kad matyti dantų persidengimo pėdsakai.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Net ir apdirbant didelius medienos masyvo paketus, įrankiui “išeinant” iš ruošinio vėlgi nelieka jokių atplaišų. Nuotraukoje esančio ruošinio storis – apie 30 mm.

►

Multipleksas. Apdirbimo metu paketų kraštuose nelieka atplaišų, viršutinis paviršius iškart yra tinkamas lakavimui.

Ruošinio paviršius apdirbamas vienodai gerai, nepriklausomai nuo skirtingos plaušų krypties. Įrankio “išėjimo” metu neišlaužiami ploni sluoksniai.

Trumpai Specialistai

Naujiena

Greitas augimas

Faneruotos plokštės su išsikišusiais kraštais. Naudojant P-system, gali būti apdirbamos netgi faneruotos plokštės su išsikišusiais kraštais.

Kraštai apdirbami švariai, kampuose nelieka atplaišų.

Praeinamasis apdirbimo tipas – deimantiniai DIA smulkintuvai medienos masyvo apdirbimui bei smulkinimui Tai yra specialus spren-

Sistema CompactTec

dimas optimaliam plonų

ruošinių apdirbimui, kurio pagrindas – sistema

Jausdama vis sunkėjančias kvalifikuotų specialistų paieškas, vokiečių kompanija DIETZEL HYDRAULIK nutarė „griebti jautį už ragų” ir juos užsiauginti patys.

Pirmąjį mokymų etapą baigė 10 jaunų praktikantų – būsimų aukštos kvalifikacijos mechanikų ir šaltkalvių. Šiuo metu įmonėje dirbančių jaunų besimokančių specialistų – iš kurių greitai išaugs taip reikalinga kvalifikuota darbo jėga – skaičius sudaro apie 15 proc. viso DIETZEL personalo. Jauniems žmonėms tai yra puiki perspektyva pradėti savo karjerą, juolab kad nuolatinį darbą gauna net 95 proc. praktikantų.

Sunkvežimiams

CompactTec.

Vokiečių-šveicarų kompanija KRESS pristatė naujos kartos pneumatinį rotorinį perforatorių kodiniu pavadinimu 800 PSE QuiXS Set. Maksimalios 800 W galios Maxx-power serijos variklis tik papildo pagrindinį naujojo įrankio privalumą – žaibišką grąžtų ir galvučių keitimo sistemą. Kaip ir visi KRESS gaminami įrankiai, šis perforatorius yra patogus naudoti bei pasižymi puikia ergonomija. Kompanija KRESS inovatyvius ir kokybiškus įrankius gamina jau daugiau kaip 80 metų ir yra viena iš pažangiausių įmonių savo regione.

Išbandykite patys!

Ilgametis mūsų partneris BUERKLE praneša apie puikius pirmojo 2010-ųjų pusmečio rezultatus – bendras apyvartos augimas sudaro apie 30 proc. ir tai yra geresnis rezultatas, netgi lyginant su 2007-aisiais ar 2008-aisiais metais. Per pirmąjį šių metų pusmetį 35 proc. apyvartos sudarė paviršių apdirbimo technologijos, netgi 30 proc. teko pionieriškai verslo sričiai – fotogalvaninių elementų gamybos linijoms (kurių visame pasaulyje jau sumontuota daugiau kaip 60), 15 proc. atsiriekė plastikinių kortelių gamybos įrenginiai, na ir paskutiniai 20 proc. teko servisui ir atsarginėms dalims. Štai taip!

HOMAG TREFF 2010 atgarsiai

Standartinis smulkintuvas Dantų darbas ruošinyje

Optimizuotas smulkintuvas

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Anglų kompanija NORBAR, gaminanti įrankius su reguliuojamu sūkio momentu, pristatė naują dinamometrinių raktų seriją skambiu pavadinimu TRUKTORQUE. Naujųjų įrankių sūkio momentas pagal modelį svyruoja nuo 200 iki 1000 N.m., jie yra sukurti specialiai įvairiems sunkvežimiams, lengvi, patogūs ir tinka daugelio populiarių markių technikai.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

UAB „Lintera” komanda sėkmingai įvykdė svarbią misiją – dideliam būriui savo klientų ir partnerių pristatė svarbiausią metinę koncerno HOMAG GROUP parodą HOMAG TREFF 2010. Naujausi įrenginiai ir technologijos, vizitai į modernias vokiečių gamyklas net ir labiausiai patyrusiems specialistams darė nemenką įspūdį. Tikimės, kad kelionės Vokietijon metu sukauptas žinias ir patirtį bus galima sėkmingai panaudoti ir Lietuvoje.

►

Multipleksas. Apdirbimo metu paketų kraštuose nelieka atplaišų, viršutinis paviršius iškart yra tinkamas lakavimui.

Ruošinio paviršius apdirbamas vienodai gerai, nepriklausomai nuo skirtingos plaušų krypties. Įrankio “išėjimo” metu neišlaužiami ploni sluoksniai.

Trumpai Specialistai

Naujiena

Greitas augimas

Faneruotos plokštės su išsikišusiais kraštais. Naudojant P-system, gali būti apdirbamos netgi faneruotos plokštės su išsikišusiais kraštais.

Kraštai apdirbami švariai, kampuose nelieka atplaišų.

Praeinamasis apdirbimo tipas – deimantiniai DIA smulkintuvai medienos masyvo apdirbimui bei smulkinimui Tai yra specialus spren-

Sistema CompactTec

dimas optimaliam plonų

ruošinių apdirbimui, kurio pagrindas – sistema

Jausdama vis sunkėjančias kvalifikuotų specialistų paieškas, vokiečių kompanija DIETZEL HYDRAULIK nutarė „griebti jautį už ragų” ir juos užsiauginti patys.

Pirmąjį mokymų etapą baigė 10 jaunų praktikantų – būsimų aukštos kvalifikacijos mechanikų ir šaltkalvių. Šiuo metu įmonėje dirbančių jaunų besimokančių specialistų – iš kurių greitai išaugs taip reikalinga kvalifikuota darbo jėga – skaičius sudaro apie 15 proc. viso DIETZEL personalo. Jauniems žmonėms tai yra puiki perspektyva pradėti savo karjerą, juolab kad nuolatinį darbą gauna net 95 proc. praktikantų.

Sunkvežimiams

CompactTec.

Vokiečių-šveicarų kompanija KRESS pristatė naujos kartos pneumatinį rotorinį perforatorių kodiniu pavadinimu 800 PSE QuiXS Set. Maksimalios 800 W galios Maxx-power serijos variklis tik papildo pagrindinį naujojo įrankio privalumą – žaibišką grąžtų ir galvučių keitimo sistemą. Kaip ir visi KRESS gaminami įrankiai, šis perforatorius yra patogus naudoti bei pasižymi puikia ergonomija. Kompanija KRESS inovatyvius ir kokybiškus įrankius gamina jau daugiau kaip 80 metų ir yra viena iš pažangiausių įmonių savo regione.

Išbandykite patys!

Ilgametis mūsų partneris BUERKLE praneša apie puikius pirmojo 2010-ųjų pusmečio rezultatus – bendras apyvartos augimas sudaro apie 30 proc. ir tai yra geresnis rezultatas, netgi lyginant su 2007-aisiais ar 2008-aisiais metais. Per pirmąjį šių metų pusmetį 35 proc. apyvartos sudarė paviršių apdirbimo technologijos, netgi 30 proc. teko pionieriškai verslo sričiai – fotogalvaninių elementų gamybos linijoms (kurių visame pasaulyje jau sumontuota daugiau kaip 60), 15 proc. atsiriekė plastikinių kortelių gamybos įrenginiai, na ir paskutiniai 20 proc. teko servisui ir atsarginėms dalims. Štai taip!

HOMAG TREFF 2010 atgarsiai

Standartinis smulkintuvas Dantų darbas ruošinyje

Optimizuotas smulkintuvas

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Anglų kompanija NORBAR, gaminanti įrankius su reguliuojamu sūkio momentu, pristatė naują dinamometrinių raktų seriją skambiu pavadinimu TRUKTORQUE. Naujųjų įrankių sūkio momentas pagal modelį svyruoja nuo 200 iki 1000 N.m., jie yra sukurti specialiai įvairiems sunkvežimiams, lengvi, patogūs ir tinka daugelio populiarių markių technikai.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

UAB „Lintera” komanda sėkmingai įvykdė svarbią misiją – dideliam būriui savo klientų ir partnerių pristatė svarbiausią metinę koncerno HOMAG GROUP parodą HOMAG TREFF 2010. Naujausi įrenginiai ir technologijos, vizitai į modernias vokiečių gamyklas net ir labiausiai patyrusiems specialistams darė nemenką įspūdį. Tikimės, kad kelionės Vokietijon metu sukauptas žinias ir patirtį bus galima sėkmingai panaudoti ir Lietuvoje.

T75

nijoms, t.y. visiems, kam reikalinga patikima, aukščiausios klasės, naši įranga.

YPATYBĖS

Martin pristato aukščiausios kokybės pjovimo stakles su stumdomu stalu, kurių pjūklo pavertimo kampas 46°, o pjovimo aukštis – didesnis nei 200 mm.

Edvard Černecki

UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

10

1959 m. pirmąsias pjovimo stakles su stumdomu stalu ir pjūklo pavertimo kampu nuo 0° iki 45° išrado vokiečių aukštos kokybės įrangos gamintojas MARTIN. Po 47 metų, 2006-ųjų vasario mėnesį pristatytos pirmosios pjovimo staklės su stumdomu stalu ir pjūklo pavertimo intervalu 2 x 46°. Tai buvo pirmosios staklės pasaulyje, kuriose suderintas didesnis kaip 200 mm pjovimo aukštis ir 2 x 46° pavertimo kampas.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

T

ai, ką 2006 m. vasario mėnesį pradėjo T60 PreXision, dabar, vos po ketverių metų, užbaigė visiškai unikalios staklės T75 Prex. Nuo šiol, pjūklo pavertimo 46° kampu abejomis kryptimis technologija įgyvendinta MARTIN aukščiausios kokybės staklių su stumdomu stalu linijoje. „Daugelis MARTIN naudotojų prisimena originalias T75 stakles kaip pirmąsias stakles su paverčiamu pjūklu ir stumdomu stalu, kurios buvo sukurtos 1959 m. MARTIN ne tik išrado naujas stakles – jie padarė perversmą baldžių dirbtuvėse ir visame medienos apdirbimo sektoriuje”,– sako p. Rolf-G. Krupezki, tradicinės šeimai priklausančios įmonės vadovas. „Tai buvo didelis šuolis į priekį, kadangi su šiomis Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

staklėmis tapo įmanoma tokia medienos apdirbimo technika, kurios negalėjome naudoti anksčiau.” „Atsiradus naujosioms T75 PreX staklėms, pjūklas, kurį galima paversti į abi puses, jau nebėra tik specialios paskirties įrangos funkcija, nuo šiol – tai efektyvi bendros paskirties staklių savybė. Mes įsitikinę, kad 2010 m. T75 PreX susilauks panašios reakcijos kaip ir T75 susilaukė 1959 m. Ar šiandien galite įsivaizduoti pjovimo stakles su stumdomu stalu, bet be pjūklo pavertimo funkcijos?“,– klausia marketingo vadovas Michael Mühldorfer.

MARTIN tikslas buvo sukonstruoti efektyvias universalias stakles baldžiams, dailidėms, staliams, medienos gaminių ruošėjams ir plastiką apdirbančioms kompa-

2006 m. išleistų staklių T60 PreXision pjovimo aukštis buvo sąlyginai mažas – tik 72 mm, o pjūklo skersmuo – 315 mm. T75 PreX pjūklas yra 550 mm, o pjovimo aukštis – 204 mm. Galingas 7,5 kW variklis, kuris taip pat gali būti ir su kintamo greičio valdikliu, garantuoja efektyvų išskirtinio staklių pjovimo aukščio išnaudojimą. „Jeigu tokio variklio nepakanka“,– šypsodamasis sako marketingo direktorius Michael Mühldorfer,– „operatorius gali pasirinkti 11 kW (15 AJ) variklį“.

Dėl daugybės inovatyvių sprendimų dabar operatorius gali laisvai atlikti bet kokį kampinį pjūvį su skersine liniuote ir nustatyti liniuotę tiksliai taip, kaip reikia konkrečiam darbui atlikti bei ruošiniui paruošti.

Dabar ruošinio apdirbimas priklauso tik nuo operatoriaus, o ne nuo staklių.

Remdamasi sukaupta patirtimi, MARTIN nuo 2006 m. nuolat tobulino naująjį staklių pjūklo pavertimo mechanizmą ir pjūklo veleno guolius. Taip radosi labai svarbūs ir inovatyvūs patobulinimai kaip padidintas variklio galingumas (iki 11 kW ir 15 AJ) bei 0.01 laipsnio pjovimo kampo tikslumas.

Pavertimo mechanizmas ir pjūklo veleno guoliai labai skiriasi nuo anksčiau staklėse su stumdomu stalu naudotų techninių sprendimų. T75 PreX pjūklo velenas stumiamas iš abiejų pusių, kadangi tai yra vienintelis būdas tiksliai ir patikimai nustatyti sunkų laikiklį 92° kampu. Pjūklo velenui staklėse liko labai mažai vietos, todėl inžinieriams tai buvo tikras iššūkis. Glaudžiai bendradarbiaudami su stambiu Vokietijos rutulinių guolių gamintoju jie rado idealų sprendimą, leidžiantį pasiekti tikslių pjovimo rezultatų su 550 mm pjūklu. „Daugumoje staklių su stumdomu stalu pjūklą galima paversti tik į dešinę pusę”,– sako p. Michael Mühldorfer. „Mūsų T75 PreX pjūklą galima 46° kampu paversti ir į kairę pusę, todėl gaunamas unikalus 92° bendras kampinio pjovimo intervalas. Ir matuojant vertikaliai nuo stalo paviršiaus, staklių pjovimo aukštis vis tiek yra 130 mm, o tai operatoriams labai svarbu”. ► 11

T75

nijoms, t.y. visiems, kam reikalinga patikima, aukščiausios klasės, naši įranga.

YPATYBĖS

Martin pristato aukščiausios kokybės pjovimo stakles su stumdomu stalu, kurių pjūklo pavertimo kampas 46°, o pjovimo aukštis – didesnis nei 200 mm.

Edvard Černecki

UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

10

1959 m. pirmąsias pjovimo stakles su stumdomu stalu ir pjūklo pavertimo kampu nuo 0° iki 45° išrado vokiečių aukštos kokybės įrangos gamintojas MARTIN. Po 47 metų, 2006-ųjų vasario mėnesį pristatytos pirmosios pjovimo staklės su stumdomu stalu ir pjūklo pavertimo intervalu 2 x 46°. Tai buvo pirmosios staklės pasaulyje, kuriose suderintas didesnis kaip 200 mm pjovimo aukštis ir 2 x 46° pavertimo kampas.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

T

ai, ką 2006 m. vasario mėnesį pradėjo T60 PreXision, dabar, vos po ketverių metų, užbaigė visiškai unikalios staklės T75 Prex. Nuo šiol, pjūklo pavertimo 46° kampu abejomis kryptimis technologija įgyvendinta MARTIN aukščiausios kokybės staklių su stumdomu stalu linijoje. „Daugelis MARTIN naudotojų prisimena originalias T75 stakles kaip pirmąsias stakles su paverčiamu pjūklu ir stumdomu stalu, kurios buvo sukurtos 1959 m. MARTIN ne tik išrado naujas stakles – jie padarė perversmą baldžių dirbtuvėse ir visame medienos apdirbimo sektoriuje”,– sako p. Rolf-G. Krupezki, tradicinės šeimai priklausančios įmonės vadovas. „Tai buvo didelis šuolis į priekį, kadangi su šiomis Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

staklėmis tapo įmanoma tokia medienos apdirbimo technika, kurios negalėjome naudoti anksčiau.” „Atsiradus naujosioms T75 PreX staklėms, pjūklas, kurį galima paversti į abi puses, jau nebėra tik specialios paskirties įrangos funkcija, nuo šiol – tai efektyvi bendros paskirties staklių savybė. Mes įsitikinę, kad 2010 m. T75 PreX susilauks panašios reakcijos kaip ir T75 susilaukė 1959 m. Ar šiandien galite įsivaizduoti pjovimo stakles su stumdomu stalu, bet be pjūklo pavertimo funkcijos?“,– klausia marketingo vadovas Michael Mühldorfer.

MARTIN tikslas buvo sukonstruoti efektyvias universalias stakles baldžiams, dailidėms, staliams, medienos gaminių ruošėjams ir plastiką apdirbančioms kompa-

2006 m. išleistų staklių T60 PreXision pjovimo aukštis buvo sąlyginai mažas – tik 72 mm, o pjūklo skersmuo – 315 mm. T75 PreX pjūklas yra 550 mm, o pjovimo aukštis – 204 mm. Galingas 7,5 kW variklis, kuris taip pat gali būti ir su kintamo greičio valdikliu, garantuoja efektyvų išskirtinio staklių pjovimo aukščio išnaudojimą. „Jeigu tokio variklio nepakanka“,– šypsodamasis sako marketingo direktorius Michael Mühldorfer,– „operatorius gali pasirinkti 11 kW (15 AJ) variklį“.

Dėl daugybės inovatyvių sprendimų dabar operatorius gali laisvai atlikti bet kokį kampinį pjūvį su skersine liniuote ir nustatyti liniuotę tiksliai taip, kaip reikia konkrečiam darbui atlikti bei ruošiniui paruošti.

Dabar ruošinio apdirbimas priklauso tik nuo operatoriaus, o ne nuo staklių.

Remdamasi sukaupta patirtimi, MARTIN nuo 2006 m. nuolat tobulino naująjį staklių pjūklo pavertimo mechanizmą ir pjūklo veleno guolius. Taip radosi labai svarbūs ir inovatyvūs patobulinimai kaip padidintas variklio galingumas (iki 11 kW ir 15 AJ) bei 0.01 laipsnio pjovimo kampo tikslumas.

Pavertimo mechanizmas ir pjūklo veleno guoliai labai skiriasi nuo anksčiau staklėse su stumdomu stalu naudotų techninių sprendimų. T75 PreX pjūklo velenas stumiamas iš abiejų pusių, kadangi tai yra vienintelis būdas tiksliai ir patikimai nustatyti sunkų laikiklį 92° kampu. Pjūklo velenui staklėse liko labai mažai vietos, todėl inžinieriams tai buvo tikras iššūkis. Glaudžiai bendradarbiaudami su stambiu Vokietijos rutulinių guolių gamintoju jie rado idealų sprendimą, leidžiantį pasiekti tikslių pjovimo rezultatų su 550 mm pjūklu. „Daugumoje staklių su stumdomu stalu pjūklą galima paversti tik į dešinę pusę”,– sako p. Michael Mühldorfer. „Mūsų T75 PreX pjūklą galima 46° kampu paversti ir į kairę pusę, todėl gaunamas unikalus 92° bendras kampinio pjovimo intervalas. Ir matuojant vertikaliai nuo stalo paviršiaus, staklių pjovimo aukštis vis tiek yra 130 mm, o tai operatoriams labai svarbu”. ► 11

TA !

N JI A T N A U

kaip inovatyvūs staklių su stumdomu stalu gamintojai, bet ir kaip pripažinti kitų kategorijų staklių, tokių kaip frezavimo staklės, reismusinės staklės ar obliavimo staklės, gamintojai. 2007 m. ir 2008 m. MARTIN pristatė naujos kartos T12 ir T27 frezavimo stakles. 2009 m. LIGNA parodos metu Hanoveryje kompanija pademonstravo naują akrilo poliruoklį savo T74 aukščiausios klasės pjovimo staklėms su stumdomu stalu. Su šia papildoma įranga galima poliruoti polimetilakrilu arba stiklo pluoštu sutvirtintą plastiką. Ji atveria naujas galimybes parduotuvių įrangos, interjero detalių arba parodų konstrukcijų gamintojams.

APIE KOMPANIJĄ

VALDYMAS Žinoma, MARTIN labai didelį dėmesį skyrė ir efektyviai bei naudotojui patogiai lietimui jautraus ekrano technologijai.

MARTIN diktuoja ne tik technologinius, bet ir patogumo naudotojui standartus.

2006 m. MARTIN buvo vienas iš pirmųjų gamintojų, pristatęs intuityvų lietimui jautraus ekrano valdymą staklėse su stumdomu stalu. „Šiandien tai – standartinė funkcija, ir be jos mūsų staklės neįsivaizduojamos. Žingsnis po žingsnio operatorius įveda visus būtinus parametrus ir pradeda valdyti visą procesą. Pilnas valdomų ašių reguliavimas (priklausomai nuo staklių komplektacijos) nuo pjūklo iki išilginės liniuotės ir 3-jų ašių priešpjūklio atliekamas 12

s

šti

uk

oa

vim

pjo

m

automatiškai. Tai pagreitina darbą, apsaugo nuo klaidų ir palengvina darbą“,– sako p.

Michael Mühldorfer.

MARTIN staklės yra saugi ir ilgalaikė investicija, kadangi laikui bėgant jų valdymo įrangą galima atnaujinti. „Mes nuolat tobuliname savo programinę įrangą, todėl dažnai klientams siūlome jos atnaujinimus.

Valdymo įrangą galima atnaujinti operatoriaus darbo vietoje, tam užtenka USB atmintuko.”– pabaigia p. Michael.

Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG ateityje taip pat siekia įgyti pranašumą dėl savo įrangos patogumo naudotojui. „Modernioms staklėms reikalingas modernus valdymas. Mes esame įsipareigoję laikytis šios koncepcijos ir nuosekliai laikomės tokios strategijos. Kiti gamintojai tik pradeda sekti mūsų pavyzdžiu. Taigi, kol kiti seka iš paskos, MARTIN siūlo išbandytus ir patikrintus sprendimus,“–

4m

Kuomet reikia pjauti dideles suklijuotas plokštes, pvz. statybos kompanijose arba stalių dirbtuvėse, pjovimo aukštis yra labai svarbus kriterijus. Jeigu anksčiau tam tikru vienodu kampu reikėjo supjauti visus komponentus po vieną (labai sudėtinga užduotis), tai dabar visus komponentus galima supjauti išsyk. Potencialių klaidų tikimybė sumažinama iki minimumo ir gaunami labai tikslūs rezultatai.

T75 Prex taip pat turi 3-jų ašių priešpjūklį. MARTIN yra vienintelė kompanija visame pasaulyje, galinti pasiūlyti stakles su 92° pavertimo kampu bei tikru trijų ašių priešpjūkliu, nors erdvė staklių viduje yra labai ribota.

Nuo pat pradžių inžinieriams buvo labai svarbus T75 PreX staklių pjūklo apsaugos funkcionavimas. 204 mm išsikišantis pjūklas, kurio pavertimo intervalas 92°, yra visas uždengtas apsauginiu gaubtu ir visiškai netrukdo operatoriaus darbui.

20

►

Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG įmonė įsikūrusi Ottobeuren mieste, Vokietijoje. Tai viena iš pirmaujančias pozicijas užimančių kokybiškų pjovimo, frezavimo ir obliavimo staklių tiekėjų, išsaugojusi senas tradicijas. Šeimai priklausančią įmonę 1922 m. įkūrė p. Otto Martin.

Iš pradžių buvo gaminama įprasta ir patikima įranga, kuri ilgainiui per 80 metų pradėjo diktuoti medienos apdirbimo įrangos kokybės ir funkcionalumo standartus.

Aukštos kokybės gamybos rezultatai bei naudotojui patogi ir jo darbą palengvinanti valdymo koncepcija visada buvo patys svarbiausi kriterijai.

Otto Martin Maschinenbau

0

2 x 46 antrina p. RolfG. Krupezki, kuris supranta, kad MARTIN dar kartą nustato naujus standartus.

DAUGIAU STAKLIŲ Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG yra ne tik žinomi

GmbH & Co. KG veikla pagrįsta principu „Pagaminta Vokietijoje”.

Ottobeuren mieste įsikūrusioje kompanijoje šiuo metu dirba daugiau kaip 140 darbuotojų.

MARTIN – patikimas Jūsų partneris, tikslaus pjovimo simbolis.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

KOMPAKTIŠKA LAKAVIMO MAŠINA KA Tolygiam grunto ir viršutinio lako sluoksnio užnešimui ant plokščių baldų detalių, durų ar interjero elementų, naudojant betirpiklinį UV kietėjimo laką ir tiesioginį šio lako džiovinimą. Kompaktiška staklių konstrukcija užtikrina efektyvią ir ekonomišką paviršiaus apdailą.

LAKAVIMO SISTEMOS

Robert Bürkle GmbH

UAB “Lintera”

Stuttgarter Straße 123 D-72250 Freudenstadt Tel. (+49 7441) 580 Fax (+49 7441) 7813 www.buerkle-gmbh.de buerkle@buerkle-gmbh.de

Ukmergės g. 22 LT-55101 Jonava, Lietuva Tel. (+370 349) 61161 Faks. (+370 349) 61297 www.lintera.info jonava@lintera.info

TA !

N JI A T N A U

kaip inovatyvūs staklių su stumdomu stalu gamintojai, bet ir kaip pripažinti kitų kategorijų staklių, tokių kaip frezavimo staklės, reismusinės staklės ar obliavimo staklės, gamintojai. 2007 m. ir 2008 m. MARTIN pristatė naujos kartos T12 ir T27 frezavimo stakles. 2009 m. LIGNA parodos metu Hanoveryje kompanija pademonstravo naują akrilo poliruoklį savo T74 aukščiausios klasės pjovimo staklėms su stumdomu stalu. Su šia papildoma įranga galima poliruoti polimetilakrilu arba stiklo pluoštu sutvirtintą plastiką. Ji atveria naujas galimybes parduotuvių įrangos, interjero detalių arba parodų konstrukcijų gamintojams.

APIE KOMPANIJĄ

VALDYMAS Žinoma, MARTIN labai didelį dėmesį skyrė ir efektyviai bei naudotojui patogiai lietimui jautraus ekrano technologijai.

MARTIN diktuoja ne tik technologinius, bet ir patogumo naudotojui standartus.

2006 m. MARTIN buvo vienas iš pirmųjų gamintojų, pristatęs intuityvų lietimui jautraus ekrano valdymą staklėse su stumdomu stalu. „Šiandien tai – standartinė funkcija, ir be jos mūsų staklės neįsivaizduojamos. Žingsnis po žingsnio operatorius įveda visus būtinus parametrus ir pradeda valdyti visą procesą. Pilnas valdomų ašių reguliavimas (priklausomai nuo staklių komplektacijos) nuo pjūklo iki išilginės liniuotės ir 3-jų ašių priešpjūklio atliekamas 12

s

šti

uk

oa

vim

pjo

m

automatiškai. Tai pagreitina darbą, apsaugo nuo klaidų ir palengvina darbą“,– sako p.

Michael Mühldorfer.

MARTIN staklės yra saugi ir ilgalaikė investicija, kadangi laikui bėgant jų valdymo įrangą galima atnaujinti. „Mes nuolat tobuliname savo programinę įrangą, todėl dažnai klientams siūlome jos atnaujinimus.

Valdymo įrangą galima atnaujinti operatoriaus darbo vietoje, tam užtenka USB atmintuko.”– pabaigia p. Michael.

Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG ateityje taip pat siekia įgyti pranašumą dėl savo įrangos patogumo naudotojui. „Modernioms staklėms reikalingas modernus valdymas. Mes esame įsipareigoję laikytis šios koncepcijos ir nuosekliai laikomės tokios strategijos. Kiti gamintojai tik pradeda sekti mūsų pavyzdžiu. Taigi, kol kiti seka iš paskos, MARTIN siūlo išbandytus ir patikrintus sprendimus,“–

4m

Kuomet reikia pjauti dideles suklijuotas plokštes, pvz. statybos kompanijose arba stalių dirbtuvėse, pjovimo aukštis yra labai svarbus kriterijus. Jeigu anksčiau tam tikru vienodu kampu reikėjo supjauti visus komponentus po vieną (labai sudėtinga užduotis), tai dabar visus komponentus galima supjauti išsyk. Potencialių klaidų tikimybė sumažinama iki minimumo ir gaunami labai tikslūs rezultatai.

T75 Prex taip pat turi 3-jų ašių priešpjūklį. MARTIN yra vienintelė kompanija visame pasaulyje, galinti pasiūlyti stakles su 92° pavertimo kampu bei tikru trijų ašių priešpjūkliu, nors erdvė staklių viduje yra labai ribota.

Nuo pat pradžių inžinieriams buvo labai svarbus T75 PreX staklių pjūklo apsaugos funkcionavimas. 204 mm išsikišantis pjūklas, kurio pavertimo intervalas 92°, yra visas uždengtas apsauginiu gaubtu ir visiškai netrukdo operatoriaus darbui.

20

►

Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG įmonė įsikūrusi Ottobeuren mieste, Vokietijoje. Tai viena iš pirmaujančias pozicijas užimančių kokybiškų pjovimo, frezavimo ir obliavimo staklių tiekėjų, išsaugojusi senas tradicijas. Šeimai priklausančią įmonę 1922 m. įkūrė p. Otto Martin.

Iš pradžių buvo gaminama įprasta ir patikima įranga, kuri ilgainiui per 80 metų pradėjo diktuoti medienos apdirbimo įrangos kokybės ir funkcionalumo standartus.

Aukštos kokybės gamybos rezultatai bei naudotojui patogi ir jo darbą palengvinanti valdymo koncepcija visada buvo patys svarbiausi kriterijai.

Otto Martin Maschinenbau

0

2 x 46 antrina p. RolfG. Krupezki, kuris supranta, kad MARTIN dar kartą nustato naujus standartus.

DAUGIAU STAKLIŲ Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG yra ne tik žinomi

GmbH & Co. KG veikla pagrįsta principu „Pagaminta Vokietijoje”.

Ottobeuren mieste įsikūrusioje kompanijoje šiuo metu dirba daugiau kaip 140 darbuotojų.

MARTIN – patikimas Jūsų partneris, tikslaus pjovimo simbolis.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

KOMPAKTIŠKA LAKAVIMO MAŠINA KA Tolygiam grunto ir viršutinio lako sluoksnio užnešimui ant plokščių baldų detalių, durų ar interjero elementų, naudojant betirpiklinį UV kietėjimo laką ir tiesioginį šio lako džiovinimą. Kompaktiška staklių konstrukcija užtikrina efektyvią ir ekonomišką paviršiaus apdailą.

LAKAVIMO SISTEMOS

Robert Bürkle GmbH

UAB “Lintera”

Stuttgarter Straße 123 D-72250 Freudenstadt Tel. (+49 7441) 580 Fax (+49 7441) 7813 www.buerkle-gmbh.de buerkle@buerkle-gmbh.de

Ukmergės g. 22 LT-55101 Jonava, Lietuva Tel. (+370 349) 61161 Faks. (+370 349) 61297 www.lintera.info jonava@lintera.info

S

TABILUS – pasaulinis hidropneumatinių dujinių spyruoklių gamybos lyderis. Pirmasis automatinių gaubtų ir durų pavarų automobilių pramonėje gamintojas, svarbiausias modernių dujinių spyruoklių sistemų, skirtų biuro ir virtuvės baldams, tiekėjas ir netgi – dar daugiau. Koblenz mieste Vokietijoje įkurtos gamyklos istorija, susijusi su daugybės novatoriškų produktų sukūrimu, prasidėjo 1930 m. Verslininkas Rudolf Spaeter tuomet suprato automobilių važiuoklės stabilizatorių rinkos galimybes, kadangi kaip tik tuo metu Europoje prasidėjo automobilių pramonės pakilimas. 1934 m. jis įkūrė bendrovę „Stabilus Industrieund Handels-Gesellschaft”, kuri užsiėmė hidraulinių amortizatorių prekyba. Dėl tuo metu ypač prastų kelių šie važiuoklės komponentai buvo labai svarbūs ir dažnai keičiami.

S Ė K I A L S A O V SA VATYVI O N I OS J Ė ID

Šiandien STABILUS dujines spyruokles galima rasti visose pramonės šakose. Jos naudojamos tiek automobilių pramonėje, tiek baldų gamyboje bei aviacijos pramonėje. Įvairių modelių dujinės spyruoklės taip pat jau rado savo vietą medicinos technologijų, logistikos ir mechaninių sistemų gamybos srityse.

14

Prekyba ir gamyba Neilgai trukus ši kompanija ėmėsi optimizuoti savo parduodamų produktų technologiją. Dar tais pačiais metais tuometinė verslo spauda pristatė naują pavadinimą – „Stabilisator Stabilus”. Šis prekės ženklas greitai rado savo vietą tarp tokių transporto priemonių gamintojų kaip Daimler-Benz, Auto-Union, Opel bei Ford ir padėjo tvirtus pamatus kompanijos sėkmei. Vis didėjanti amortizatorių paklausa 1942 m. privertė padidinti darbuotojų skaičių iki 250, tačiau perėjimas prie karinės gamybos ir naktiniai oro antskrydžiai 1944 m. sulėtino augimo procesą.

Tačiau STABILUS GmbH išliko ir 1946 m. vėl grįžo prie amortizatorių gamybos.

Nuo tol kompanija tik augo, ir jos augi-

Alius Grušauskas

UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

mo procesai glaudžiai susiję su novatoriškų produktų kūrimu – įskaitant hidropneumatinių reguliavimo komponentų sukūrimą, kurie pirmą kartą masiškai pradėti gaminti 1962 m. su LIFT-O-MAT prekiniu ženklu.

Niekada nesibaigiantis inovatyvumas yra tik vienas sėkmingos STABILUS kompanijos istorijos faktorius. Tiek pat svarbus ir nuolatinis gamybos tobulinimas, naujų gamybos metodų taikymas, aukštos kokybės standartų laikymasis bei ankstyva kompanijos pasaulinė orientacija – jau 1972 m. STABILUS pradėjo gamybą JAV. Šiandien kompanijoje visame pasaulyje dirba 3300 darbuotojų, o bendra pardavimų suma 6-iuose žemynuose siekia 400 mln. EUR (2008 m. duomenys). Tai yra nenuginčijamas technologijos ir rinkos lyderis dujinių spyruoklių rinkoje.

LIFT-O-MAT, BLOC-O-LIFT arba STABO-BLOC produktų grupės yra visuotinai žinomi prekių pavadinimai, pavyzdžiui, kaip ir STAB-O-SHOC hidrauliniai amortizatoriai, elektromechaninės Powerise pavaros nuleidžiamiems bortams ir bagažinių dangčiams arba hidraulinės automobilio durų atidarymo sistemos DORSTOP.

Naujos rinkos Nuo 2008 m. STABILUS yra JAV kompanijos „Paine & Partners” dalis.

Tais pačiais metais STABILUS įsigijo dalį konkurentų kompanijos „Suspa“, tiekiančios dujines spyruokles, skirtas pasukamoms kėdėms, bei didžiąją dalį kompanijos „Swiss Linrot Holding“, kuri gamina linijines ir rotacines pavaras Melle mieste, Vokietijoje. Šie pirkiniai ne tik sustiprino STABILUS padėtį pasaulinėje rinkoje, bet ir padėjo įgyti papildomos technologinės patirties. Tai kompanijai leidžia įeiti į

naujus rinkos segmentus bei atrasti naujas dujinių spyruoklių ir amortizatorių pritaikymo sritis.

Viena iš svarbiausių dujinių spyruoklių panaudojimo sričių – baldų gamyba.

Kokybiški komponentai ypatingai svarbūs gaminant vaikų baldus. Firma STABILUS su malonumu pasirūpino mūsų mažaisiais ir siūlo visą eilę produktų mokykliniams vaikų baldams.

Saugūs vaikiški baldai Patogesnis mokyklinių baldų su dujinėmis spyruoklėmis valdymas Vienas iš svarbiausių STABILUS dujinių spyruoklių privalumų – paprastas baldų elementų reguliavimas ir saugus padėties nustatymas. Kompanija siūlo du dėmesio vertus sprendimus, specialiai pritaikytus vaikiškų ir mokyklinių stalų viršutinės dalies reguliavimui.

Patogumas ir funkcionalumas, saugumas ir kokybė – tai principai, kuriais vadovaujantis kuriami ir gaminami STABILUS produktai. Būtent dėl šios priežasties Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

15

S

TABILUS – pasaulinis hidropneumatinių dujinių spyruoklių gamybos lyderis. Pirmasis automatinių gaubtų ir durų pavarų automobilių pramonėje gamintojas, svarbiausias modernių dujinių spyruoklių sistemų, skirtų biuro ir virtuvės baldams, tiekėjas ir netgi – dar daugiau. Koblenz mieste Vokietijoje įkurtos gamyklos istorija, susijusi su daugybės novatoriškų produktų sukūrimu, prasidėjo 1930 m. Verslininkas Rudolf Spaeter tuomet suprato automobilių važiuoklės stabilizatorių rinkos galimybes, kadangi kaip tik tuo metu Europoje prasidėjo automobilių pramonės pakilimas. 1934 m. jis įkūrė bendrovę „Stabilus Industrieund Handels-Gesellschaft”, kuri užsiėmė hidraulinių amortizatorių prekyba. Dėl tuo metu ypač prastų kelių šie važiuoklės komponentai buvo labai svarbūs ir dažnai keičiami.

S Ė K I A L S A O V SA VATYVI O N I OS J Ė ID

Šiandien STABILUS dujines spyruokles galima rasti visose pramonės šakose. Jos naudojamos tiek automobilių pramonėje, tiek baldų gamyboje bei aviacijos pramonėje. Įvairių modelių dujinės spyruoklės taip pat jau rado savo vietą medicinos technologijų, logistikos ir mechaninių sistemų gamybos srityse.

14

Prekyba ir gamyba Neilgai trukus ši kompanija ėmėsi optimizuoti savo parduodamų produktų technologiją. Dar tais pačiais metais tuometinė verslo spauda pristatė naują pavadinimą – „Stabilisator Stabilus”. Šis prekės ženklas greitai rado savo vietą tarp tokių transporto priemonių gamintojų kaip Daimler-Benz, Auto-Union, Opel bei Ford ir padėjo tvirtus pamatus kompanijos sėkmei. Vis didėjanti amortizatorių paklausa 1942 m. privertė padidinti darbuotojų skaičių iki 250, tačiau perėjimas prie karinės gamybos ir naktiniai oro antskrydžiai 1944 m. sulėtino augimo procesą.

Tačiau STABILUS GmbH išliko ir 1946 m. vėl grįžo prie amortizatorių gamybos.

Nuo tol kompanija tik augo, ir jos augi-

Alius Grušauskas

UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

mo procesai glaudžiai susiję su novatoriškų produktų kūrimu – įskaitant hidropneumatinių reguliavimo komponentų sukūrimą, kurie pirmą kartą masiškai pradėti gaminti 1962 m. su LIFT-O-MAT prekiniu ženklu.

Niekada nesibaigiantis inovatyvumas yra tik vienas sėkmingos STABILUS kompanijos istorijos faktorius. Tiek pat svarbus ir nuolatinis gamybos tobulinimas, naujų gamybos metodų taikymas, aukštos kokybės standartų laikymasis bei ankstyva kompanijos pasaulinė orientacija – jau 1972 m. STABILUS pradėjo gamybą JAV. Šiandien kompanijoje visame pasaulyje dirba 3300 darbuotojų, o bendra pardavimų suma 6-iuose žemynuose siekia 400 mln. EUR (2008 m. duomenys). Tai yra nenuginčijamas technologijos ir rinkos lyderis dujinių spyruoklių rinkoje.

LIFT-O-MAT, BLOC-O-LIFT arba STABO-BLOC produktų grupės yra visuotinai žinomi prekių pavadinimai, pavyzdžiui, kaip ir STAB-O-SHOC hidrauliniai amortizatoriai, elektromechaninės Powerise pavaros nuleidžiamiems bortams ir bagažinių dangčiams arba hidraulinės automobilio durų atidarymo sistemos DORSTOP.

Naujos rinkos Nuo 2008 m. STABILUS yra JAV kompanijos „Paine & Partners” dalis.

Tais pačiais metais STABILUS įsigijo dalį konkurentų kompanijos „Suspa“, tiekiančios dujines spyruokles, skirtas pasukamoms kėdėms, bei didžiąją dalį kompanijos „Swiss Linrot Holding“, kuri gamina linijines ir rotacines pavaras Melle mieste, Vokietijoje. Šie pirkiniai ne tik sustiprino STABILUS padėtį pasaulinėje rinkoje, bet ir padėjo įgyti papildomos technologinės patirties. Tai kompanijai leidžia įeiti į

naujus rinkos segmentus bei atrasti naujas dujinių spyruoklių ir amortizatorių pritaikymo sritis.

Viena iš svarbiausių dujinių spyruoklių panaudojimo sričių – baldų gamyba.

Kokybiški komponentai ypatingai svarbūs gaminant vaikų baldus. Firma STABILUS su malonumu pasirūpino mūsų mažaisiais ir siūlo visą eilę produktų mokykliniams vaikų baldams.

Saugūs vaikiški baldai Patogesnis mokyklinių baldų su dujinėmis spyruoklėmis valdymas Vienas iš svarbiausių STABILUS dujinių spyruoklių privalumų – paprastas baldų elementų reguliavimas ir saugus padėties nustatymas. Kompanija siūlo du dėmesio vertus sprendimus, specialiai pritaikytus vaikiškų ir mokyklinių stalų viršutinės dalies reguliavimui.

Patogumas ir funkcionalumas, saugumas ir kokybė – tai principai, kuriais vadovaujantis kuriami ir gaminami STABILUS produktai. Būtent dėl šios priežasties Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

15

STABILUS dujines spyruokles galima rasti daugelyje vaikams ir jaunuoliams skirtuose balduose, kuriems keliamas automatinio veikimo nustatytu greičiu bei saugaus padėties nustatymo ir išlaikymo reikalavimas.

Modernūs mokykliniai baldai, kuriuose naudojamos STABILUS dujinės spyruoklės dažniausiai gauna aukščiausius įvertinimus už saugumą ir patogumą. Malonus amortizavimas ir pastangų nereikalaujantis veikimas – tokios yra pagrindinės reguliavimo savybės. Uždarant baldus, pavyzdžiui spintelės duris, neišgirsite jokio triukšmo ir neprisispausite pirštų. Juos paprasta prižiū-

16

rėti, lengva montuoti ir galima ilgai naudoti. Dėl kompaktiškų matmenų baldus galima įterpti net mažiausiose patalpose.

Pritaikyti vaikų rankoms Du STABILUS furnitūros sprendimai idealiai pritaikyti vaikų rankoms. Jie puikiai atitinka patogiam mokyklinių ir vaikiškų stalų viršutinės dalies pavertimo reguliavimui keliamus reikalavimus, tai – BLOC-O-LIFT serijos dujinės spyruoklės ir HYDRO-LIFT dujinės spyruoklės. Abu produktai garantuoja kintamą ir patikimą

stalo viršutinės dalies fiksavimą bet kuriuo kampu. Vienas iš BLOC-O-LIFT privalumų – mechaninis ir patikimai veikiantis fiksavimas nustatytoje padėtyje. Tai reiškia, kad dujinė spyruoklė išlaikys pakeltą stalo viršų saugioje padėtyje net ir tada, kai ant jo uždedami sunkūs daiktai arba kas nors ant jo atsisėda ar atsiremia. Spyruoklė vienodai veikia tiek ištemptoje, tiek suspaustoje padėtyje. Stalo viršus išlieka nustatytoje padėtyje ir netyčia nuleisti jo neįmanoma. Prieš nustatant jį į naują padėtį, reikia atleisti fiksavimo mechanizmą.

HYDRO-LIFT privalumas tas, kad reguliavimas įmanomas be atleidimo.

Stalo viršutinės dalies su šia dujine spyruokle padėties nustatymas reikalauja minimalių pastangų ir stalo viršus saugiai išlaikomas nustatytu kampu. Nustatyta padėtis nėra užfiksuojama, todėl jeigu reikės pareguliuoti nustatytą padėtį, atleidimo mechanizmas nereikalingas. Beje, iki tam tikros ribos HYDRO-LIFT taip pat gali kompensuoti svorio svyravimus, kurių priežastis skirtingi krūviai (sunkios knygos, kt.), ir būtent dėl to tai yra puikus sprendimas vaikų baldams.

Kadangi STABILUS produkciją sudaro didelis dujinių spyruoklių ir amortizatorių pasirinkimas, jie gali pasiūlyti naujas perspektyvas mokyklinių ir vaikiškų baldų dizaineriams, siekiantiems optimizuoti savo produktų patogumą ir funkcionalumą. Be to, jeigu baldų gamintojams reikia nestandartinių sprendimų, STABILUS jiems gali pasiūlyti pagal specialų užsakymą pagamintas dujines spyruokles.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Patvarus, greitas, nebrangus Betonui, akmeniui, čerpėms, silikatinėms plytoms, marmurui, kalkakmeniui

Išskirtinai universalus deimantinis diskas, unikali gamybos technologija

Kokybiškas deimantinis segmentinis diskas už patrauklią kainą

Metalui, akmeniui, betonui, medžiui ir t.t.

Betonui, čerpėms, plytoms, kalkakmeniui

Profesionaliam pjovimui!

Specialus deimantinis betono pjovimo diskas sausam pjovimui Senam armuotam ir visų kitų rūšių betonui

Kokybiški pjovimo diskai visiems Jūsų poreikiams.

Saugumo garantija.

STABILUS dujines spyruokles galima rasti daugelyje vaikams ir jaunuoliams skirtuose balduose, kuriems keliamas automatinio veikimo nustatytu greičiu bei saugaus padėties nustatymo ir išlaikymo reikalavimas.

Modernūs mokykliniai baldai, kuriuose naudojamos STABILUS dujinės spyruoklės dažniausiai gauna aukščiausius įvertinimus už saugumą ir patogumą. Malonus amortizavimas ir pastangų nereikalaujantis veikimas – tokios yra pagrindinės reguliavimo savybės. Uždarant baldus, pavyzdžiui spintelės duris, neišgirsite jokio triukšmo ir neprisispausite pirštų. Juos paprasta prižiū-

16

rėti, lengva montuoti ir galima ilgai naudoti. Dėl kompaktiškų matmenų baldus galima įterpti net mažiausiose patalpose.

Pritaikyti vaikų rankoms Du STABILUS furnitūros sprendimai idealiai pritaikyti vaikų rankoms. Jie puikiai atitinka patogiam mokyklinių ir vaikiškų stalų viršutinės dalies pavertimo reguliavimui keliamus reikalavimus, tai – BLOC-O-LIFT serijos dujinės spyruoklės ir HYDRO-LIFT dujinės spyruoklės. Abu produktai garantuoja kintamą ir patikimą

stalo viršutinės dalies fiksavimą bet kuriuo kampu. Vienas iš BLOC-O-LIFT privalumų – mechaninis ir patikimai veikiantis fiksavimas nustatytoje padėtyje. Tai reiškia, kad dujinė spyruoklė išlaikys pakeltą stalo viršų saugioje padėtyje net ir tada, kai ant jo uždedami sunkūs daiktai arba kas nors ant jo atsisėda ar atsiremia. Spyruoklė vienodai veikia tiek ištemptoje, tiek suspaustoje padėtyje. Stalo viršus išlieka nustatytoje padėtyje ir netyčia nuleisti jo neįmanoma. Prieš nustatant jį į naują padėtį, reikia atleisti fiksavimo mechanizmą.

HYDRO-LIFT privalumas tas, kad reguliavimas įmanomas be atleidimo.

Stalo viršutinės dalies su šia dujine spyruokle padėties nustatymas reikalauja minimalių pastangų ir stalo viršus saugiai išlaikomas nustatytu kampu. Nustatyta padėtis nėra užfiksuojama, todėl jeigu reikės pareguliuoti nustatytą padėtį, atleidimo mechanizmas nereikalingas. Beje, iki tam tikros ribos HYDRO-LIFT taip pat gali kompensuoti svorio svyravimus, kurių priežastis skirtingi krūviai (sunkios knygos, kt.), ir būtent dėl to tai yra puikus sprendimas vaikų baldams.

Kadangi STABILUS produkciją sudaro didelis dujinių spyruoklių ir amortizatorių pasirinkimas, jie gali pasiūlyti naujas perspektyvas mokyklinių ir vaikiškų baldų dizaineriams, siekiantiems optimizuoti savo produktų patogumą ir funkcionalumą. Be to, jeigu baldų gamintojams reikia nestandartinių sprendimų, STABILUS jiems gali pasiūlyti pagal specialų užsakymą pagamintas dujines spyruokles.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Patvarus, greitas, nebrangus Betonui, akmeniui, čerpėms, silikatinėms plytoms, marmurui, kalkakmeniui

Išskirtinai universalus deimantinis diskas, unikali gamybos technologija

Kokybiškas deimantinis segmentinis diskas už patrauklią kainą

Metalui, akmeniui, betonui, medžiui ir t.t.

Betonui, čerpėms, plytoms, kalkakmeniui

Profesionaliam pjovimui!

Specialus deimantinis betono pjovimo diskas sausam pjovimui Senam armuotam ir visų kitų rūšių betonui

Kokybiški pjovimo diskai visiems Jūsų poreikiams.

Saugumo garantija.

mą tiek padavimo tiek nuėmimo operacijų metu.

MODERNI DURŲ GAMYBA

Arūnas Razma UAB „Lintera” Projektų vadovas

N

HOMAG Group nustatė sau tikslą rinkai pasiūlyti pilną įrangos, skirtos durų varčių ir staktų gamybai, gamą. Staklės su skaitmeniniu valdymu gamyboje turi didelę reikšmę – visuose bet kokio dydžio fabrikuose ir dirbtuvėse.

uo pilno apie 20-ties elementų apdirbimo iki, pavyzdžiui, 400 operacijų angų stiklui išpjauti ir varčių apdorojimo per pamainą – tokios staklių su skaitmeniniu valdymu panaudojimo galimybės, atliekant įvairiausias operacijas ir apdirbimo procesus. Į ilgą instaliuotų stacionaraus apdirbimo staklių sąrašą, naudojamų durų varčių ir staktų gamybai, įeina bent po keletą skirtingų serijų modelių. Kai kurie iš jų leidžia atlikti netgi kraštų padengimo operacijas.

Nedidelei gamybai Svarbūs universalūs staklių modeliai pilnam durų varčių ir staktų apdirbimui yra 18

iš BOF211/311 serijų. Jie gali atlikti šias gamybines operacijas: Durų varčiai: • Išorinį frezavimą • Spynavietės skobimą ir frezavimą/ lankstų frezavimą • Griovelių frezavimą • Angų išpjovimą • Kitus specialius apdirbimus Staktai: • Galų apdirbimo operacijas • Vietos spynos liežuvėlio plokštelei frezavimą • Gręžimą ar frezavimą lankstams Ruošinių uždėjimas gali būti atliekamas

rankiniu būdu arba panaudojant TAWI vakuuminius krautuvus varčioms.

BOF 322 su ritininiu transporteriu vietoje staklių stalo pilnam srautiniam apdirbimui Jeigu reikalingas didesnis varčių gamybos našumas ir automatinis ruošinių uždėjimas bei nuėmimas, idealus sprendimas būtų BOF 322 su ritiniu transporteriu srautinei gamybai. Kai varčia pilnai pagaminama, ji transportuojama nuo staklių, o tuo pat metu lygiagrečiai paduodamas sekantis ruošinys.

Lyginant su srautiniu juostiniu transporteriu, privalumas yra tas, kad naudojant ritininį transporterį galima atlikti pločio keitiLintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Pilnas apdirbimas su laiptuoto krašto apklijavimu Papildomai prie anksčiau aprašytų frezavimo operacijų, jei staklės konfigūruotos kaip BAZ serija su specialiomis ypatybėmis ir priedais, šis modelis gali būti naudojamas laiptuoto krašto apklijavimui ir pilnam, išbaigtam apdirbimui. Iš viso yra patiekta apie 10 šio tipo įrengimų su įvairiomis stalų konfigūracijomis – BAZ 422 staklių bazėje. Kadangi įrenginys turi atskirą keičiamą klijavimo zoną, galima apklijuoti įvairių matmenų laiptuotus kraštus. Paskutinės patiektos staklės su laiptuoto krašto apklijavimo yra pagamintos pagal kompanijos Intradoor iš Graikijos užsakymą. Šis modelis yra sukonstruotas tiltinių staklių BAZ 722 bazėje. Skirtingai nei technologiniame procese aprašytame anksčiau, čia prispaudimo zona kraštų apklijavimo juostos laiptuotam išformavimui yra integruota klijavimo sekcijoje. Tai reiškia, kad staklių galimybės yra apribotos – galimas tik vienas laiptuoto krašto matmuo.

Specialios paskirties staklės su skaitmeniniu valdymu BOF 322 su ritininiu transporteriu keletu atvejų yra panaudotos keturpusiam durų varčių formatiniam apdirbimui. Šios staklės yra dažnai montuojamos iškart už presavimo linijos. Po tikslaus formatinio apdirbimo ir etikečių užklijavimo tolimesnis apdirbimas atliekamas vienpusėse kraštų apklijavimo staklėse. Tai leidžia turėti maksimalų gamybos lankstumą. Priklausomai nuo frezavimo agregato galios, galima apdoroti nuo 400 iki 500 durų varčių per 8-ių valandų pamainą.

Didelio našumo frezavimo operacijos angoms Stiklui, skydams ar stebėjimo akutėms reikalingos angos gali būti atliekamos BOF 312 su juostiniu transporteriu srautinei gamybai ir pneumatiniais ruošinio užspau-

400 operacijų langų stiklui išpjauti ir varčių apdorojimo per pamainą? Manote, kad to negali būti? Gali.

dimo elementais. Kad užtikrinti švarų, be išdraskymų pjūvį, išpjautos dalys nukrenta ant staklėse esančių prilaikymo elemenLintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

tų. Pastarieji veikia pneumatinių cilindrų pagalba. Išpjautos dalys nuleidžiamos ant atliekų transporterio ir pašalinamos nuo staklių.

Kompleksai su skaitmeniniu valdymu ar automatiniu pakrovimu / nukrovimu Kompleksai dirba tam tikrą ilgą laiko tarpą be žmogaus įsikišimo. Buvo patiekta keletas tokių sistemų sprendimų: 700-osios serijos tiltinis įrengimas sujungtas su automatine tiltine ruošinių transportavimo sistema Ši sistema gali atlikti tokias funkcijas: • Padavimas, sukrovimas • Durų varčios apvertimas apdirbimui iš 6-ių pusių • Ruošinių nuvalymas, naudojant išilginius juostinius šepečius Priklausomai nuo staklių serijos ir tipo, galima pasiekti labai didelį našumo lygį – iškart apdorojant po dvi varčias, kurių ilgis iki 2.300 mm.

Staklės su skaitmeniniu valdymu ir konsoliniu automatiškai pozicionuojamu stalu bei ruošinių užkrovimu / nukrovimu roboto pagalba Durų varčios yra automatiškai pozicionuojamos ir nukraunamos robotų pagalba.

Priklausomai nuo stalo dydžio, yra reikalinga skersinė važiuoklė robotui. Galima taip parinkti roboto padėtį, kad būtų galimybė uždėti ar nuimti rėmines durų dalis rankiniu būdu toje darbinėje zonoje, kuri nėra uždara dėl tuo metu atliekamos apdirbimo operacijos. Tuo pat metu visi skydiniai ruošiniai gali būti uždedami ir nuimami roboto. Šie kompleksai gal turėti ir apvertimo bei dulkių nuvalymo sistemas. Tokia koncepcija gali būti panaudojama visose staklėse su skaitmeniniu valdymu, kurios turi automatiškai pozicionuojamus stalus.

Kompleksas, susidedantis iš staklių su skaitmeniniu valdymu, turinčių ritininį transporterį srautinei gamybai ir tiltine padavimo / sukrovimo sistema Šiame komplekse daugeliu atvejų yra naudojamos atskiros užkrovimo ir nukrovimo įrangos sistemos tam, kad išvengti grįžtamojo durų varčių transportavimo. Ši pakrovimo / nukrovimo įranga be pagrindinės savo funkcijos gali taip pat papildomai būti aprūpinta apvertimo, etikečių skanavimo, etikečių spausdinimo ir priklijavimo bei nuopjovų pašalinimo į atliekų konteinerį sistemomis.

Ruošinių išdėstymo tvarka BOF 311/60/K

Varčių ir staktų komponentų apdirbimas filinginėms ir skydinėms durims.

Formatinis varčios apdirbimas. BOF 322.

Laiptuoto krašto užklijavimo sekcija su integruota prispaudimo zona. BAZ 422.

Pneumatiniai prispaudimo elementai durų varčioms. BOF 312.

19

mą tiek padavimo tiek nuėmimo operacijų metu.

MODERNI DURŲ GAMYBA

Arūnas Razma UAB „Lintera” Projektų vadovas

N

HOMAG Group nustatė sau tikslą rinkai pasiūlyti pilną įrangos, skirtos durų varčių ir staktų gamybai, gamą. Staklės su skaitmeniniu valdymu gamyboje turi didelę reikšmę – visuose bet kokio dydžio fabrikuose ir dirbtuvėse.

uo pilno apie 20-ties elementų apdirbimo iki, pavyzdžiui, 400 operacijų angų stiklui išpjauti ir varčių apdorojimo per pamainą – tokios staklių su skaitmeniniu valdymu panaudojimo galimybės, atliekant įvairiausias operacijas ir apdirbimo procesus. Į ilgą instaliuotų stacionaraus apdirbimo staklių sąrašą, naudojamų durų varčių ir staktų gamybai, įeina bent po keletą skirtingų serijų modelių. Kai kurie iš jų leidžia atlikti netgi kraštų padengimo operacijas.

Nedidelei gamybai Svarbūs universalūs staklių modeliai pilnam durų varčių ir staktų apdirbimui yra 18

iš BOF211/311 serijų. Jie gali atlikti šias gamybines operacijas: Durų varčiai: • Išorinį frezavimą • Spynavietės skobimą ir frezavimą/ lankstų frezavimą • Griovelių frezavimą • Angų išpjovimą • Kitus specialius apdirbimus Staktai: • Galų apdirbimo operacijas • Vietos spynos liežuvėlio plokštelei frezavimą • Gręžimą ar frezavimą lankstams Ruošinių uždėjimas gali būti atliekamas

rankiniu būdu arba panaudojant TAWI vakuuminius krautuvus varčioms.

BOF 322 su ritininiu transporteriu vietoje staklių stalo pilnam srautiniam apdirbimui Jeigu reikalingas didesnis varčių gamybos našumas ir automatinis ruošinių uždėjimas bei nuėmimas, idealus sprendimas būtų BOF 322 su ritiniu transporteriu srautinei gamybai. Kai varčia pilnai pagaminama, ji transportuojama nuo staklių, o tuo pat metu lygiagrečiai paduodamas sekantis ruošinys.

Lyginant su srautiniu juostiniu transporteriu, privalumas yra tas, kad naudojant ritininį transporterį galima atlikti pločio keitiLintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Pilnas apdirbimas su laiptuoto krašto apklijavimu Papildomai prie anksčiau aprašytų frezavimo operacijų, jei staklės konfigūruotos kaip BAZ serija su specialiomis ypatybėmis ir priedais, šis modelis gali būti naudojamas laiptuoto krašto apklijavimui ir pilnam, išbaigtam apdirbimui. Iš viso yra patiekta apie 10 šio tipo įrengimų su įvairiomis stalų konfigūracijomis – BAZ 422 staklių bazėje. Kadangi įrenginys turi atskirą keičiamą klijavimo zoną, galima apklijuoti įvairių matmenų laiptuotus kraštus. Paskutinės patiektos staklės su laiptuoto krašto apklijavimo yra pagamintos pagal kompanijos Intradoor iš Graikijos užsakymą. Šis modelis yra sukonstruotas tiltinių staklių BAZ 722 bazėje. Skirtingai nei technologiniame procese aprašytame anksčiau, čia prispaudimo zona kraštų apklijavimo juostos laiptuotam išformavimui yra integruota klijavimo sekcijoje. Tai reiškia, kad staklių galimybės yra apribotos – galimas tik vienas laiptuoto krašto matmuo.

Specialios paskirties staklės su skaitmeniniu valdymu BOF 322 su ritininiu transporteriu keletu atvejų yra panaudotos keturpusiam durų varčių formatiniam apdirbimui. Šios staklės yra dažnai montuojamos iškart už presavimo linijos. Po tikslaus formatinio apdirbimo ir etikečių užklijavimo tolimesnis apdirbimas atliekamas vienpusėse kraštų apklijavimo staklėse. Tai leidžia turėti maksimalų gamybos lankstumą. Priklausomai nuo frezavimo agregato galios, galima apdoroti nuo 400 iki 500 durų varčių per 8-ių valandų pamainą.

Didelio našumo frezavimo operacijos angoms Stiklui, skydams ar stebėjimo akutėms reikalingos angos gali būti atliekamos BOF 312 su juostiniu transporteriu srautinei gamybai ir pneumatiniais ruošinio užspau-

400 operacijų langų stiklui išpjauti ir varčių apdorojimo per pamainą? Manote, kad to negali būti? Gali.

dimo elementais. Kad užtikrinti švarų, be išdraskymų pjūvį, išpjautos dalys nukrenta ant staklėse esančių prilaikymo elemenLintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

tų. Pastarieji veikia pneumatinių cilindrų pagalba. Išpjautos dalys nuleidžiamos ant atliekų transporterio ir pašalinamos nuo staklių.

Kompleksai su skaitmeniniu valdymu ar automatiniu pakrovimu / nukrovimu Kompleksai dirba tam tikrą ilgą laiko tarpą be žmogaus įsikišimo. Buvo patiekta keletas tokių sistemų sprendimų: 700-osios serijos tiltinis įrengimas sujungtas su automatine tiltine ruošinių transportavimo sistema Ši sistema gali atlikti tokias funkcijas: • Padavimas, sukrovimas • Durų varčios apvertimas apdirbimui iš 6-ių pusių • Ruošinių nuvalymas, naudojant išilginius juostinius šepečius Priklausomai nuo staklių serijos ir tipo, galima pasiekti labai didelį našumo lygį – iškart apdorojant po dvi varčias, kurių ilgis iki 2.300 mm.

Staklės su skaitmeniniu valdymu ir konsoliniu automatiškai pozicionuojamu stalu bei ruošinių užkrovimu / nukrovimu roboto pagalba Durų varčios yra automatiškai pozicionuojamos ir nukraunamos robotų pagalba.

Priklausomai nuo stalo dydžio, yra reikalinga skersinė važiuoklė robotui. Galima taip parinkti roboto padėtį, kad būtų galimybė uždėti ar nuimti rėmines durų dalis rankiniu būdu toje darbinėje zonoje, kuri nėra uždara dėl tuo metu atliekamos apdirbimo operacijos. Tuo pat metu visi skydiniai ruošiniai gali būti uždedami ir nuimami roboto. Šie kompleksai gal turėti ir apvertimo bei dulkių nuvalymo sistemas. Tokia koncepcija gali būti panaudojama visose staklėse su skaitmeniniu valdymu, kurios turi automatiškai pozicionuojamus stalus.

Kompleksas, susidedantis iš staklių su skaitmeniniu valdymu, turinčių ritininį transporterį srautinei gamybai ir tiltine padavimo / sukrovimo sistema Šiame komplekse daugeliu atvejų yra naudojamos atskiros užkrovimo ir nukrovimo įrangos sistemos tam, kad išvengti grįžtamojo durų varčių transportavimo. Ši pakrovimo / nukrovimo įranga be pagrindinės savo funkcijos gali taip pat papildomai būti aprūpinta apvertimo, etikečių skanavimo, etikečių spausdinimo ir priklijavimo bei nuopjovų pašalinimo į atliekų konteinerį sistemomis.

Ruošinių išdėstymo tvarka BOF 311/60/K

Varčių ir staktų komponentų apdirbimas filinginėms ir skydinėms durims.

Formatinis varčios apdirbimas. BOF 322.

Laiptuoto krašto užklijavimo sekcija su integruota prispaudimo zona. BAZ 422.

Pneumatiniai prispaudimo elementai durų varčioms. BOF 312.

19

B 300 serijos staklių su ruošinių transportavimu yra tokios pačio, kaip buvo aprašyta anksčiau. Schorghuber užsakytose staklėse, kad galima būtų apdoroti specialių matmenų (5.000 x 2.000 mm) ir svorio (iki 300 kg) ruošinius, BOF 500 buvo sukonstruotos, panaudojant iš SorbTech® pagamintą staklių korpusą ir sudalinamą stalą srautinei gamybai, kuris gali būti panaudotas ir mažesnių gaminių apdorojimui.

• Vietoje tiltinės užkrovimo / nukrovimo sistemos galima naudoti ir du robotus, kurie atliktų analogiškas funkcijas kaip ir tiltinė sistema. Staklės su skaitmeniniu valdymu paprastai būna sukonfigūruotos B 300 serijos bazėje su ritininiu transporteriu srautinei gamybai.

PROBLEMOS NĖRA! a

Daugiau informacijos Jeigu pageidaujate daugiau sužinoti apie stakles, skirtas automatizuotai durų gamybai kreipkitės į UAB „Lintera“ vadybininkus ir paprašykite brošiūros B 200/300, BMG ir B 600/700 serijų staklėms „Viskas durų ir staktų gamybai” – tai brošiūra, apimanti visus darų varčių ir staktų gamybos aspektus. Taip pat galite užklausti katalogo „Konstrukcinių komponentų sistemų inžinerija ir komplektavimas” su pilna struktūrinių elementų sektoriaus apžvalga. Ši plati staklių su skaitmeniniu valdymu gama iš HOMAG yra papildyta staklėmis skirtomis medienos apdirbimo dirbtuvėms iš WEEKE bei specializuotomis staklėmis durų varčių ir staktų gamybai iš TORWEGGE. Tai įgalina HOMAG Group pasiūlyti Jums visa apimančią šios įrangos gamą.

PROBLEMA?

BOF 500

Juostinis transporteris BOF 312

Automatinis kompleksas su tiltine transportavimo sistema.

BOF 500

20

Užkrovimas-nukrovimas robotu.

BAZ 700.

● Kvalifikuotas medienos apdirbimo ir baldų gamybos įrenginių aptarnavimas, gedimų diagnostika, remontas, profilaktika ● Personalo mokymai ● Konsultacijos darbo vietoje ir telefonu ● Įrenginių montavimas, derinimas ir paruošimas darbui ● Gamybos linijų projektavimas ● Drožlių nusiurbimo ir ventiliacijos sistemų projektavimas bei montavimas ● Atsarginių dalių parinkimas, užsakymas ir pristatymas ● Medienos apdirbimo įrankių galandimas ir remontas

Servisas: (+370 687) 84067 Atsarginės dalys: (+370 349) 69605 Galandimas: (+370 686) 68987

Ukmergės g. 22 LT-55101, Jonava Tel.: (+370 349) 61161 Faks.: (+370 349) 61297 el.paštas: jonava@lintera.info http://www.lintera.info

B 300 serijos staklių su ruošinių transportavimu yra tokios pačio, kaip buvo aprašyta anksčiau. Schorghuber užsakytose staklėse, kad galima būtų apdoroti specialių matmenų (5.000 x 2.000 mm) ir svorio (iki 300 kg) ruošinius, BOF 500 buvo sukonstruotos, panaudojant iš SorbTech® pagamintą staklių korpusą ir sudalinamą stalą srautinei gamybai, kuris gali būti panaudotas ir mažesnių gaminių apdorojimui.

• Vietoje tiltinės užkrovimo / nukrovimo sistemos galima naudoti ir du robotus, kurie atliktų analogiškas funkcijas kaip ir tiltinė sistema. Staklės su skaitmeniniu valdymu paprastai būna sukonfigūruotos B 300 serijos bazėje su ritininiu transporteriu srautinei gamybai.

PROBLEMOS NĖRA! a

Daugiau informacijos Jeigu pageidaujate daugiau sužinoti apie stakles, skirtas automatizuotai durų gamybai kreipkitės į UAB „Lintera“ vadybininkus ir paprašykite brošiūros B 200/300, BMG ir B 600/700 serijų staklėms „Viskas durų ir staktų gamybai” – tai brošiūra, apimanti visus darų varčių ir staktų gamybos aspektus. Taip pat galite užklausti katalogo „Konstrukcinių komponentų sistemų inžinerija ir komplektavimas” su pilna struktūrinių elementų sektoriaus apžvalga. Ši plati staklių su skaitmeniniu valdymu gama iš HOMAG yra papildyta staklėmis skirtomis medienos apdirbimo dirbtuvėms iš WEEKE bei specializuotomis staklėmis durų varčių ir staktų gamybai iš TORWEGGE. Tai įgalina HOMAG Group pasiūlyti Jums visa apimančią šios įrangos gamą.

PROBLEMA?

BOF 500

Juostinis transporteris BOF 312

Automatinis kompleksas su tiltine transportavimo sistema.

BOF 500

20

Užkrovimas-nukrovimas robotu.

BAZ 700.

● Kvalifikuotas medienos apdirbimo ir baldų gamybos įrenginių aptarnavimas, gedimų diagnostika, remontas, profilaktika ● Personalo mokymai ● Konsultacijos darbo vietoje ir telefonu ● Įrenginių montavimas, derinimas ir paruošimas darbui ● Gamybos linijų projektavimas ● Drožlių nusiurbimo ir ventiliacijos sistemų projektavimas bei montavimas ● Atsarginių dalių parinkimas, užsakymas ir pristatymas ● Medienos apdirbimo įrankių galandimas ir remontas

Servisas: (+370 687) 84067 Atsarginės dalys: (+370 349) 69605 Galandimas: (+370 686) 68987

Ukmergės g. 22 LT-55101, Jonava Tel.: (+370 349) 61161 Faks.: (+370 349) 61297 el.paštas: jonava@lintera.info http://www.lintera.info

? =

0,1%

0,5%

0,1%

Tipinis netiesiškumas remiantis geriausiai tinkančios tiesios linijos metodu atitinkamai 0,25% Maksimalus netiesiškumas remiantis geriausiai tinkančios tiesios linijos metodu atitinkamai 0,5% Maksimalus netiesiškumas remiantis ribinio taško nustatymu

.

Slegio jutiklio tikslumas...

Rolandas Budrevičius

UAB „Lintera” Automatizacijos skyriaus vadovas

22

Tikslumas turi savo kainą – kuo tikslesni matavimai, tuo brangesni matavimo prietaisai. Kitu atveju, tikslumo trūkumas gali kainuoti netgi brangiau, ypač jeigu nuo to kenčia produkto kokybė. Todėl tikslumas turi vaidinti svarbų vaidmenį, kuomet kalbama apie jutiklius. Tačiau Jūs pasirinksite teisingai tik tuomet, kai rasite savo kelią per tikslumo duomenų „labirintą“. Šiame straipsnyje aptarsime pačius svarbiausius parametrus ir pasirinkimo kriterijus, kaip pavyzdį pasirinkdami pramoninius slėgio jutiklius.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

T

erminas „tikslumas“ egzistuoja tik vartotojų kalboje. Jis neaprašytas jokiuose standartuose.

Nepaisant to, jį sutinkame daugelio jutiklių duomenų lapuose. Gaila, bet nėra vieningos minties, ką jis reiškia. Nėra vieno „tikslumo“ – tik didelis kiekis skirtingų specifikacijų, susijusių su tikslumu. Visos jos kartu sudėjus nusako prietaiso „tikslumą“.

Svarbūs slėgio jutiklių faktoriai, susiję su tikslumu, vieningai aprašyti visuose susijusiuose standartuose. Tačiau gamintojų duomenys yra sunkiai palyginami vieni su kitais, kadangi patys gamintojai nusprendžia, kokia informacija ir kaip turi būti pateikta duomenų lape.

Net ir tuo atveju, jeigu du gamintojai naudoja tuos pačius terminus, nėra garantijos, jog jie abu turi mintyje tą patį. Dažnai svarbios pastabos lieka nuošalyje. Tai reiškia: du prietaisai, iš pirmo žvilgsnio turintys tokį patį „tikslumą“, pažiūrėjus atidžiau gali skirtis labai stipriai. Tas pats galioja ir atvirkšiu atveju – kaip kad pavaizduota pirmame paveiksle.

Sekančiame skyriuje paaiškinsime, kodėl du skirtingi jutikliai galbūt priklausantys skirtingoms tikslumo klasėms, turi beveik vienodą tikslumą.

Netiesiškumas Daugeliui vartotojų netiesiškumas yra pats svarbiausias ir, beje, dažniausiai naudojamas tikslumo dydis. Tačiau dažnai klaiLintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

►

1 pav. Palyginimas

dingai netiesiškumas vadinamas tiesiškumu.

Netiesiškumas apibrėžia, kaip yra išlenkta ar netiesi yra charakteristikos kreivė. Ji nusako didžiausią galimą nuokrypį tarp tipiškos kreivės ir idealios tiesios linijos.

Iš esmės yra trys metodai, kurių pagalba nustatoma ideali tiesi linija: ribinio taško nustatymas, minimalios reikšmės nustatymas (BFSL) ir susikirtimo taško nustatymas, kur paskutinis yra labiausiai neįprastas.

Esant netiesiškumui ir remiantis ribinio taško nustatymu, ideali tiesi linija eina per

Iš tiesų, didelio skaičiaus

tinimas, kadangi jis nusako tipinės kreivės potencialą.

Tikrasis skirtumo laipsnis tarp netiesiškumo, remiantis ribinio taško nustatymo ir netiesiškumo, remiantis BFSL metodu, priklauso nuo konkretaus slėgio jutiklio charakteringos tipinės kreivės formos.

Netiesiškumas gali būti dvigubas – jeigu remsimės ribinio taško nustatymu.

Gaila, bet duomenų lapuose sunku suprasti, kuriuo iš metodų buvo nustatomas netiesiškumas. Dažnai duomenys gali būti palyginami tik pasikonsultavus su gamintoju (2 pav.).

prietaisų netiesiškumas bus

Tipinės reikšmės

ženkliai geresnis, nei kad

Iš tiesų, didelio skaičiaus prietaisų netiesiškumas bus ženkliai geresnis nei duomenų lapuose parašyta maksimali reikšmė. Tik tokiu būdu galima užtikrinti, jog nuokrypis nepasieks tam tikros maksimalios reikšmės dėl leistinų nuokrypių ar variacijų. Šis (pagerintas) tikslumas nusakomas kaip tipinė reikšmė. Be to, tokie tikslumai dažnai žymimi kaip „typ.“ (3 pav.).

Tačiau vargu ar kuris nors iš gamintojų aiškiai nurodo, kiek prietaisų iš tiesų tenkina šias „tipines reikšmes“. Iš esmės, Jūs galite galvoti, jog „tipinė reikšmė“ atitinka 1-os sigmos taisyklę iš Gauso pasiskirstymo, t.y. apie 68,27 proc. prietaisų sutinka su tipine reikšme.

Jeigu pateikta tipinė reikšmė, vartotojas žino, jog gamintojas negarantuoja jog 100% ►

duomenų lapuose parašyta maksimali reikšmė. kreivės pradžios ir pabaigos taškus; taikant BFSL (Best Fit Straight Line – geriausiai tinkanti tiesi linija) metodą etaloninė linija pasirenkama taip, kad maksimalus teigiamas ir maksimalus neigiamas nuokrypiai būtų identiški. Netiesiškumas, remiantis ribinio taško nustatymu, pateikia didžiausią absoliutinę reikšmę, lyginant su minimalios reikšmės nustatymu, bet jis yra labiausiai suprantamas vartotojams. Netiesiškumas, remiantis minimalios reikšmės nustatymu, daugeliu atveju yra labiau reikšmingas įver-

23

► prietaisų atitinka pateiktą tikslumą. Priklausomai nuo matavimo reikšmių pasiskirstymo, maksimali reikšmė gali būti dvigubai ar trigubai didesnė už tipinę reikšmę.

Be to, tipinė reikšmė gali būti randama ne tik su netiesiškumu, bet taip pat ir su kitomis tikslumo specifikacijomis.

Matavimo paklaida

Turbūt pats „patikimiausias“ dydis yra matavimo paklaida. Ji gali būti nustatoma be jokių papildomų pastangų – tiesiogiai iš tipinės kreivės. Šis dydis apima visas susijusias paklaidas, esant kambario temperatūrai – tokias kaip netiesiškumas, histerezė, nepasikartojamumas ir matavimo paklaida matavimo ribų pradžioje bei pabaigoje.

Jeigu vartotojas prietaisą naudoja kambario

temperatūroje, tai yra faktinė paklaida, su kuria matuojamas slėgis (4 pav.).

Matavimo paklaida yra didžiausias nuokrypis tarp faktinės tipinės kreivės ir idealiai tiesios linijos. Histerezė apibrėžiama kaip maksimalus tipinės kreivės nuokrypis kylant ir leidžiantis slėgiui. Nepasikartojamumas – tai didžiausias nuokrypis, gaunamas atliekant tris matavimus identiškomis sąlygomis.

Gaila, bet gamintojai matavimo paklaidą nurodo labai retai, kadangi – savaime suprantama – ji visada didesnė nei netiesiškumas. Iš esmės, netiesiškumas yra duotas, o matavimo paklaida matavimo ribų pradžioje ir pabaigoje nustatyta atskirai. Du paskutiniai praktikoje minimi kaip nulinio taško paklaida ir rėžio paklaida, kur rėžis, tai skirtumas tarp visos skalės vertės ir skalės žemojo galo vertės.

► piui nei kad, pavyzdžiui, netiesiškumas.

Du ar tris kartus didesnės reikšmės nėra neįprastos.

Gamintojų pateikiami stabilumo duomenys yra sunkiai palyginami. Skirtingi standartai aprašo labai skirtingus stabilumo nustatymo testus. Dar daugiau, nė vienas iš tų testų neatitinka realių darbinių sąlygų. Tai

sistemoje, paremtoje taškais. Net ir tokiu atveju reikalingas aukšto tikslumo matavimo standartas. Nepaisant to, šios paklaidos kai kuriose užduotyse yra visiškai nesvarbios, ir tik netiesiškumas yra svarbus. Jeigu užduotis yra nuolatos reguliuoti tokį patį slėgį, paklaida (jei ji žinoma) kompensuojama labai paprastai. Likę dalykai - tai nepasi-

paklaida

2 pav. Netiesiškumas

3 pav. Tipinės reikšmės

Nesvarbu, ar naudojamas netiesiškumas, ar matavimo paklaida, visos šios tikslumo specifikacijos apibrėžia slėgio jutiklio darbą esant kambario temperatūrai. Jeigu darbinė temperatūra žemesnė ar aukštesnė, taip pat turi būti įvertinta temperatūrine paklaida.

Temperatūrinė paklaida dažnai nurodoma kaip temperatūros koeficientas, paremtas 10 K intervalais. Nulinio laipsnio koeficientas ir kilimo koeficientas nustatomi atskirai. Prietaisas, kurio patikimumas yra pakankamas esant kambario temperatūrai, gali turėti dvigubą paklaidą esant 10K temperatūros nuokrypiui (5 pav.).

Daug žmonių nežino, jog jie turėtų pridėti nulinio taško temperatūros koeficientą ir rėžį, kad galėtų suskaičiuoti paklaidą visoje skalėje.

Temperatūros paklaidos taip pat gali atsirasti dėl terpės ar aplinkos temperatūros pokyčių.

Stabilumas

4 pav. Matavimo paklaida ir histerezė

24

Tikslumas, pateiktas duomenų lapuose, dažniausiai nurodo ką tik pagaminto prietaiso būklę. Prietaisas gali būti įtakotas išorės sąlygų, kurios gali neigiamai paveikti jo tikslumą – netgi jam paliekant gamintojo sandėlį ar transportuojant.

Nėra labai svarbu, kiek tikslus yra prietaisas ir ar jis yra labai aukštos kokybės – kiekvieno prietaiso tikslumas kinta jį naudojant. Šis pokytis vadinamas ilgojo laikotarpio stabilumu. Stabilumo parametrai didžiąja dalimi priklauso nuo darbinių sąlygų, t.y. slėgio, temperatūros ir kitų veiksnių veikiančių prietaisą. Daugeliu atveju stabilumas turi didesnę įtaką bendram nuokryLintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

5 pav. Temperatūros paklaida

yra neįmanoma, nes darbinės sąlygos labai skiriasi, jeigu žiūrėsime skirtingas darbines užduotis. Todėl, stabilumo duomenys galioja tik laboratoriniam naudojimui ar esant rekomenduojamoms sąlygoms.

Net jeigu prietaisą naudojame esant rekomenduojamoms sąlygoms, beveik neįmanoma gauti palyginamų duomenų.

Jūs negalite laiko priversti eiti greičiau. Ir visi bandymai simuliuoti laiko poveikio efektą naudojant terminį šoką ir kitus metodus yra tik bandymai.

Praktikoje Histerezė ir netiesiškumas tikriausiai yra vienintelės paklaidos, su kuriomis susidursite. Visos kitos paklaidos gali būti minimizuotos ar netgi panaikintos, įdėjus šiek tiek pastangų. Tai lengviausiai ir aiškiausiai pasiekiama panaudojant kompensacinę paklaidą. Vartotojas gali nuskaityti kompensacinę paklaidą esant beslėgėm sąlygom ir įvesti ją į atitinkamą įvertinimo prietaisą.

Norint išvengti rėžio paklaidos, slėgis turi būti reguliuojamas tiksliai visos skalės reikšmėje. Dažniausiai tai yra neįmanoma, kadangi nėra nurodytos reikšmės slėgiui.

Norint, kad slėgio jutiklis matuotu neblogiau nei anksčiau, nustatytas slėgis turi būti tris kartus tikslesnis už numatomą tikslumą.

Netiesiškumas gali būti sumažintas tik su tam tikromis vartotojo pastangomis, pavyzdžiui, atimant ją prijungtoje elektroninėje Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

kartojamumas ir ilgalaikis stabilumas.

Temperatūros paklaida gali būti nustatoma pakankamai lengvai esant pastovioms darbinėms temperatūroms, bet jeigu užduotis vykdoma esant plačiam temperatūrų diapazonui, tai padaryti yra kur kas sunkiau. Gaila, bet daugelis vartotojų mano, jog slėgio jutikliai neturi papildomos temperatūros paklaidos, esant nominaliems temperatūros svyravimams. Tačiau nominalus temperatūros svyravimas – tai tik ribos, kuriose galioja temperatūros koeficientas.

Daugelis gamintojų rekomenduoja temperatūros jutiklį kalibruoti kartą metuose, kad būtų galima kontroliuoti, ar jis atitinka keliamus reikalavimus. Prietaisas nėra nustatomas iš naujo, bet žiūrimi svarbūs pokyčiai, t. y. analizuojamas nuokrypis.

Jeigu nuokrypis yra didesnis nei nustatyta gamintojo, tai gali reikšti, jog prietaisas yra sugedęs. Kuo didesnis nestabilumas, tuo didesnė tikimybė, jog jutiklis yra sugedęs.

Jeigu toks prietaisas naudojamas toliau, tai proceso patikimumas nėra garantuojamas.

Toks patikrinimas nereikalauja daug pastangų. Dažnai užtenka patikrint ar prietaiso nulinis taškas nepakito nesant slėgiui. Jeigu prietaisas negali būti patikrintas nei sistemoje, nei nuėmus, turėtumėte bent jau nustatyti aukštą reikšmę labai geram stabilumui ir atsižvelgti į ją jūsų tikslumo specifikacijoje.

Gaila, tai nėra visi galimi paklaidų šaltiniai.

Vibracijos, elektromagnetiniai trikdžiai, jutiklio pajungimo vieta, energijos padavimas ir net analizės prietaiso apkrova gali įtakoti slėgio jutiklio tikslumą. Taigi, daugeliui atveju patartina pasikonsultuoti su specialistu.

Išvados Ar žinote Jūsų jutiklio tikrąjį tikslumą?

Ar jis toks geras kaip tikėjotės? Ar jis per geras? Jūs esate vienintelis asmuo žinantis, kurios paklaidos Jums yra svarbios, o kurios – ne. Gamintojo konsultantai, išmanantys įvairių darbinių užduočių specifiką, paaiškins, kurios produkto charakteristikos yra svarbios ir kaip jos gali būti panaudotos esant tam tikrai užduočiai. Tai užtikrina, kad Jūs pasieksite savo tikslą su optimaliomis sąnaudomis. Mes džiaugtumėmės galėdami padėti sužinoti kokio tikslumo prietaisus turite Jūs ir patarti, kokio tikslumo Jums reikėtų.

25

? =

0,1%

0,5%

0,1%

Tipinis netiesiškumas remiantis geriausiai tinkančios tiesios linijos metodu atitinkamai 0,25% Maksimalus netiesiškumas remiantis geriausiai tinkančios tiesios linijos metodu atitinkamai 0,5% Maksimalus netiesiškumas remiantis ribinio taško nustatymu

.

Slegio jutiklio tikslumas...

Rolandas Budrevičius

UAB „Lintera” Automatizacijos skyriaus vadovas

22

Tikslumas turi savo kainą – kuo tikslesni matavimai, tuo brangesni matavimo prietaisai. Kitu atveju, tikslumo trūkumas gali kainuoti netgi brangiau, ypač jeigu nuo to kenčia produkto kokybė. Todėl tikslumas turi vaidinti svarbų vaidmenį, kuomet kalbama apie jutiklius. Tačiau Jūs pasirinksite teisingai tik tuomet, kai rasite savo kelią per tikslumo duomenų „labirintą“. Šiame straipsnyje aptarsime pačius svarbiausius parametrus ir pasirinkimo kriterijus, kaip pavyzdį pasirinkdami pramoninius slėgio jutiklius.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

T

erminas „tikslumas“ egzistuoja tik vartotojų kalboje. Jis neaprašytas jokiuose standartuose.

Nepaisant to, jį sutinkame daugelio jutiklių duomenų lapuose. Gaila, bet nėra vieningos minties, ką jis reiškia. Nėra vieno „tikslumo“ – tik didelis kiekis skirtingų specifikacijų, susijusių su tikslumu. Visos jos kartu sudėjus nusako prietaiso „tikslumą“.

Svarbūs slėgio jutiklių faktoriai, susiję su tikslumu, vieningai aprašyti visuose susijusiuose standartuose. Tačiau gamintojų duomenys yra sunkiai palyginami vieni su kitais, kadangi patys gamintojai nusprendžia, kokia informacija ir kaip turi būti pateikta duomenų lape.

Net ir tuo atveju, jeigu du gamintojai naudoja tuos pačius terminus, nėra garantijos, jog jie abu turi mintyje tą patį. Dažnai svarbios pastabos lieka nuošalyje. Tai reiškia: du prietaisai, iš pirmo žvilgsnio turintys tokį patį „tikslumą“, pažiūrėjus atidžiau gali skirtis labai stipriai. Tas pats galioja ir atvirkšiu atveju – kaip kad pavaizduota pirmame paveiksle.

Sekančiame skyriuje paaiškinsime, kodėl du skirtingi jutikliai galbūt priklausantys skirtingoms tikslumo klasėms, turi beveik vienodą tikslumą.

Netiesiškumas Daugeliui vartotojų netiesiškumas yra pats svarbiausias ir, beje, dažniausiai naudojamas tikslumo dydis. Tačiau dažnai klaiLintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

►

1 pav. Palyginimas

dingai netiesiškumas vadinamas tiesiškumu.

Netiesiškumas apibrėžia, kaip yra išlenkta ar netiesi yra charakteristikos kreivė. Ji nusako didžiausią galimą nuokrypį tarp tipiškos kreivės ir idealios tiesios linijos.

Iš esmės yra trys metodai, kurių pagalba nustatoma ideali tiesi linija: ribinio taško nustatymas, minimalios reikšmės nustatymas (BFSL) ir susikirtimo taško nustatymas, kur paskutinis yra labiausiai neįprastas.

Esant netiesiškumui ir remiantis ribinio taško nustatymu, ideali tiesi linija eina per

Iš tiesų, didelio skaičiaus

tinimas, kadangi jis nusako tipinės kreivės potencialą.

Tikrasis skirtumo laipsnis tarp netiesiškumo, remiantis ribinio taško nustatymo ir netiesiškumo, remiantis BFSL metodu, priklauso nuo konkretaus slėgio jutiklio charakteringos tipinės kreivės formos.

Netiesiškumas gali būti dvigubas – jeigu remsimės ribinio taško nustatymu.

Gaila, bet duomenų lapuose sunku suprasti, kuriuo iš metodų buvo nustatomas netiesiškumas. Dažnai duomenys gali būti palyginami tik pasikonsultavus su gamintoju (2 pav.).

prietaisų netiesiškumas bus

Tipinės reikšmės

ženkliai geresnis, nei kad

Iš tiesų, didelio skaičiaus prietaisų netiesiškumas bus ženkliai geresnis nei duomenų lapuose parašyta maksimali reikšmė. Tik tokiu būdu galima užtikrinti, jog nuokrypis nepasieks tam tikros maksimalios reikšmės dėl leistinų nuokrypių ar variacijų. Šis (pagerintas) tikslumas nusakomas kaip tipinė reikšmė. Be to, tokie tikslumai dažnai žymimi kaip „typ.“ (3 pav.).

Tačiau vargu ar kuris nors iš gamintojų aiškiai nurodo, kiek prietaisų iš tiesų tenkina šias „tipines reikšmes“. Iš esmės, Jūs galite galvoti, jog „tipinė reikšmė“ atitinka 1-os sigmos taisyklę iš Gauso pasiskirstymo, t.y. apie 68,27 proc. prietaisų sutinka su tipine reikšme.

Jeigu pateikta tipinė reikšmė, vartotojas žino, jog gamintojas negarantuoja jog 100% ►

duomenų lapuose parašyta maksimali reikšmė. kreivės pradžios ir pabaigos taškus; taikant BFSL (Best Fit Straight Line – geriausiai tinkanti tiesi linija) metodą etaloninė linija pasirenkama taip, kad maksimalus teigiamas ir maksimalus neigiamas nuokrypiai būtų identiški. Netiesiškumas, remiantis ribinio taško nustatymu, pateikia didžiausią absoliutinę reikšmę, lyginant su minimalios reikšmės nustatymu, bet jis yra labiausiai suprantamas vartotojams. Netiesiškumas, remiantis minimalios reikšmės nustatymu, daugeliu atveju yra labiau reikšmingas įver-

23

► prietaisų atitinka pateiktą tikslumą. Priklausomai nuo matavimo reikšmių pasiskirstymo, maksimali reikšmė gali būti dvigubai ar trigubai didesnė už tipinę reikšmę.

Be to, tipinė reikšmė gali būti randama ne tik su netiesiškumu, bet taip pat ir su kitomis tikslumo specifikacijomis.

Matavimo paklaida

Turbūt pats „patikimiausias“ dydis yra matavimo paklaida. Ji gali būti nustatoma be jokių papildomų pastangų – tiesiogiai iš tipinės kreivės. Šis dydis apima visas susijusias paklaidas, esant kambario temperatūrai – tokias kaip netiesiškumas, histerezė, nepasikartojamumas ir matavimo paklaida matavimo ribų pradžioje bei pabaigoje.

Jeigu vartotojas prietaisą naudoja kambario

temperatūroje, tai yra faktinė paklaida, su kuria matuojamas slėgis (4 pav.).

Matavimo paklaida yra didžiausias nuokrypis tarp faktinės tipinės kreivės ir idealiai tiesios linijos. Histerezė apibrėžiama kaip maksimalus tipinės kreivės nuokrypis kylant ir leidžiantis slėgiui. Nepasikartojamumas – tai didžiausias nuokrypis, gaunamas atliekant tris matavimus identiškomis sąlygomis.

Gaila, bet gamintojai matavimo paklaidą nurodo labai retai, kadangi – savaime suprantama – ji visada didesnė nei netiesiškumas. Iš esmės, netiesiškumas yra duotas, o matavimo paklaida matavimo ribų pradžioje ir pabaigoje nustatyta atskirai. Du paskutiniai praktikoje minimi kaip nulinio taško paklaida ir rėžio paklaida, kur rėžis, tai skirtumas tarp visos skalės vertės ir skalės žemojo galo vertės.

► piui nei kad, pavyzdžiui, netiesiškumas.

Du ar tris kartus didesnės reikšmės nėra neįprastos.

Gamintojų pateikiami stabilumo duomenys yra sunkiai palyginami. Skirtingi standartai aprašo labai skirtingus stabilumo nustatymo testus. Dar daugiau, nė vienas iš tų testų neatitinka realių darbinių sąlygų. Tai

sistemoje, paremtoje taškais. Net ir tokiu atveju reikalingas aukšto tikslumo matavimo standartas. Nepaisant to, šios paklaidos kai kuriose užduotyse yra visiškai nesvarbios, ir tik netiesiškumas yra svarbus. Jeigu užduotis yra nuolatos reguliuoti tokį patį slėgį, paklaida (jei ji žinoma) kompensuojama labai paprastai. Likę dalykai - tai nepasi-

paklaida

2 pav. Netiesiškumas

3 pav. Tipinės reikšmės

Nesvarbu, ar naudojamas netiesiškumas, ar matavimo paklaida, visos šios tikslumo specifikacijos apibrėžia slėgio jutiklio darbą esant kambario temperatūrai. Jeigu darbinė temperatūra žemesnė ar aukštesnė, taip pat turi būti įvertinta temperatūrine paklaida.

Temperatūrinė paklaida dažnai nurodoma kaip temperatūros koeficientas, paremtas 10 K intervalais. Nulinio laipsnio koeficientas ir kilimo koeficientas nustatomi atskirai. Prietaisas, kurio patikimumas yra pakankamas esant kambario temperatūrai, gali turėti dvigubą paklaidą esant 10K temperatūros nuokrypiui (5 pav.).

Daug žmonių nežino, jog jie turėtų pridėti nulinio taško temperatūros koeficientą ir rėžį, kad galėtų suskaičiuoti paklaidą visoje skalėje.

Temperatūros paklaidos taip pat gali atsirasti dėl terpės ar aplinkos temperatūros pokyčių.

Stabilumas

4 pav. Matavimo paklaida ir histerezė

24

Tikslumas, pateiktas duomenų lapuose, dažniausiai nurodo ką tik pagaminto prietaiso būklę. Prietaisas gali būti įtakotas išorės sąlygų, kurios gali neigiamai paveikti jo tikslumą – netgi jam paliekant gamintojo sandėlį ar transportuojant.

Nėra labai svarbu, kiek tikslus yra prietaisas ir ar jis yra labai aukštos kokybės – kiekvieno prietaiso tikslumas kinta jį naudojant. Šis pokytis vadinamas ilgojo laikotarpio stabilumu. Stabilumo parametrai didžiąja dalimi priklauso nuo darbinių sąlygų, t.y. slėgio, temperatūros ir kitų veiksnių veikiančių prietaisą. Daugeliu atveju stabilumas turi didesnę įtaką bendram nuokryLintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

5 pav. Temperatūros paklaida

yra neįmanoma, nes darbinės sąlygos labai skiriasi, jeigu žiūrėsime skirtingas darbines užduotis. Todėl, stabilumo duomenys galioja tik laboratoriniam naudojimui ar esant rekomenduojamoms sąlygoms.

Net jeigu prietaisą naudojame esant rekomenduojamoms sąlygoms, beveik neįmanoma gauti palyginamų duomenų.

Jūs negalite laiko priversti eiti greičiau. Ir visi bandymai simuliuoti laiko poveikio efektą naudojant terminį šoką ir kitus metodus yra tik bandymai.

Praktikoje Histerezė ir netiesiškumas tikriausiai yra vienintelės paklaidos, su kuriomis susidursite. Visos kitos paklaidos gali būti minimizuotos ar netgi panaikintos, įdėjus šiek tiek pastangų. Tai lengviausiai ir aiškiausiai pasiekiama panaudojant kompensacinę paklaidą. Vartotojas gali nuskaityti kompensacinę paklaidą esant beslėgėm sąlygom ir įvesti ją į atitinkamą įvertinimo prietaisą.

Norint išvengti rėžio paklaidos, slėgis turi būti reguliuojamas tiksliai visos skalės reikšmėje. Dažniausiai tai yra neįmanoma, kadangi nėra nurodytos reikšmės slėgiui.

Norint, kad slėgio jutiklis matuotu neblogiau nei anksčiau, nustatytas slėgis turi būti tris kartus tikslesnis už numatomą tikslumą.

Netiesiškumas gali būti sumažintas tik su tam tikromis vartotojo pastangomis, pavyzdžiui, atimant ją prijungtoje elektroninėje Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

kartojamumas ir ilgalaikis stabilumas.

Temperatūros paklaida gali būti nustatoma pakankamai lengvai esant pastovioms darbinėms temperatūroms, bet jeigu užduotis vykdoma esant plačiam temperatūrų diapazonui, tai padaryti yra kur kas sunkiau. Gaila, bet daugelis vartotojų mano, jog slėgio jutikliai neturi papildomos temperatūros paklaidos, esant nominaliems temperatūros svyravimams. Tačiau nominalus temperatūros svyravimas – tai tik ribos, kuriose galioja temperatūros koeficientas.

Daugelis gamintojų rekomenduoja temperatūros jutiklį kalibruoti kartą metuose, kad būtų galima kontroliuoti, ar jis atitinka keliamus reikalavimus. Prietaisas nėra nustatomas iš naujo, bet žiūrimi svarbūs pokyčiai, t. y. analizuojamas nuokrypis.

Jeigu nuokrypis yra didesnis nei nustatyta gamintojo, tai gali reikšti, jog prietaisas yra sugedęs. Kuo didesnis nestabilumas, tuo didesnė tikimybė, jog jutiklis yra sugedęs.

Jeigu toks prietaisas naudojamas toliau, tai proceso patikimumas nėra garantuojamas.

Toks patikrinimas nereikalauja daug pastangų. Dažnai užtenka patikrint ar prietaiso nulinis taškas nepakito nesant slėgiui. Jeigu prietaisas negali būti patikrintas nei sistemoje, nei nuėmus, turėtumėte bent jau nustatyti aukštą reikšmę labai geram stabilumui ir atsižvelgti į ją jūsų tikslumo specifikacijoje.

Gaila, tai nėra visi galimi paklaidų šaltiniai.

Vibracijos, elektromagnetiniai trikdžiai, jutiklio pajungimo vieta, energijos padavimas ir net analizės prietaiso apkrova gali įtakoti slėgio jutiklio tikslumą. Taigi, daugeliui atveju patartina pasikonsultuoti su specialistu.

Išvados Ar žinote Jūsų jutiklio tikrąjį tikslumą?

Ar jis toks geras kaip tikėjotės? Ar jis per geras? Jūs esate vienintelis asmuo žinantis, kurios paklaidos Jums yra svarbios, o kurios – ne. Gamintojo konsultantai, išmanantys įvairių darbinių užduočių specifiką, paaiškins, kurios produkto charakteristikos yra svarbios ir kaip jos gali būti panaudotos esant tam tikrai užduočiai. Tai užtikrina, kad Jūs pasieksite savo tikslą su optimaliomis sąnaudomis. Mes džiaugtumėmės galėdami padėti sužinoti kokio tikslumo prietaisus turite Jūs ir patarti, kokio tikslumo Jums reikėtų.

25

BlueHydraulics

Pramonės tendencijos Nerijus Baranauskas UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

26

Visame pasaulyje įvairių mašinų gamintojai ir jų vartotojai pradeda koncentruotis ties keliais pagrindiniais techninei įrangai keliamais reikalavimais – ji turi taupyti elektros energiją, mažiau teršti aplinką ir dirbti taip pat našiai bei efektyviai, kaip ir iki šiol. Su šiuo iššūkiu puikiai susidoroja BlueHydraulics – diegiant efektyvius komponentus, inovatyvius modulius ir tinklinių sistemų sprendimus. Šiemetinėse tarptautinėse parodose hidraulikos komponentų rinkos lyderis Bosch Rexroth pristatė platų ilgalaikių sprendimų spektrą mobiliai bei gamybos įrangai ir gamyklų automatizacijai.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

V

okietijos vyriausybė jau 20-čia procentų sumažino pramoninių CO2 emisijų kiekį, lyginant su 1997-ųjų lygmeniu – ateinantiems dešimčiai metų. Nors tokie nurodymai ir taip reiškia kur kas mažesnį energijos suvartojimą, kai kurios kompanijos siekia dar aktyviau prisidėti prie klimato apsaugos. BOSCH REXROTH, pažadėjusi savo emisijas sumažinti net 25-iais procentiniais punktais – viena iš tokių.

Tačiau mobiliai įrangai yra nustatyti gerokai griežtesni teršalų emisijos apribojimai – pagal galutinę TIER 4 taisyklę.

Jau 2014-aisias įvairių mašinų gamintojai turės taikytis su taršos apribojimais, kurių reikalavimai iki šiol buvo net nepasiekiami.

Preliminarios studijos rodo, kad kartu su išmetamųjų dujų apdorojimo sistemomis, pramonės tendencijos veda ir prie mažesnių dyzelinių variklių su nedideliu sūkių skaičiumi. Šios abi kryptys reikalauja inovatyvaus mąstymo – norint išlaikyti dabartinius našumo parametrus prie pasikeitusių variklių charakteristikų.

BOSCH REXROTH ekspertų žinios hidraulinių pavarų technologijose kartu su plačiu naujųjų BlueHydraulics serijos Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

produktų pasirinkimu padeda tiesiogiai ir efektyviai realizuoti naujuosius ekologiškumo reikalavimus. Siekdami didesnio efektyvumo, sistemų projektuotojai orientuojasi į Rexroth 4EE tipo pakėlėjus. Tokiu būdu, naudodami efektyvius komponentus ir energijos pagal pareikalavimą (angl. „on demand”, red. past.) sistemas, jie sukuria visas galimybes didėti sudėtingų, daugialypių projektų efektyvumui.

Laikui bėgant, hidrauliniai sprendimai praktikoje įsitvirtino ir užsirekomendavo kaip ypač gerai prisitaikantys prie besikeičiančių darbinių sąlygų. Proporcinės technologijos pristatymas pagerina hidraulinių sistemų, iki šiol funkcionavusių išjungimo/įjungimo rėžime, kontrolę. Juk kuomet decentralizuotos automatizacijos technologijos tapo vis populiaresnės, elektrohidraulika pradėjo gauti savo dividendus iš skaitmeninės valdymo elektronikos progreso. Pelnytas rezultatas – žymiai didesnė hidraulinių pavarų dinamika ir tikslumas, „išskirstyto intelekto” metodu jos gali būti įdiegiamos į platų spektrą įvairių automatizacijos aplinkų. Funkcijų perkėlimas į programinę įrangą praplėtė lankstumo ribas naujoms funkcinėms galimybėms, kurių

įgyvendinimui nereikalingas techninės įrangos pakeitimas.

Daugiausia elektros energijos sutaupo programine įranga paremtų valdymo aparatų ir specialiai tam tikslui optimizuotų komponentų sąsajos. Kaip vienintelis gamintojas pasaulyje, tiekiantis visų rūšių pavarų ir valdymo technologijas, BOSCH REXROTH savo gilias žinias hidraulikoje sujungia su išskirtinėmis programinės įrangos galimybėmis. Daugybė BlueHydraulics serijos produktų, sukurtų mobiliai ir stacionariai įrangai, siūlo naujas galimybes taupyti energiją, didinti veikimo efektyvumą ir sumažinti aplinkai žalingas emisijas, o visa tai galiausiai reiškia sumažėjusius išlaikymo kaštus.

Mobili įranga: kompaktiškesni varikliai ir mažesnis jų apsukų skaičius Mobili hidraulinė įranga gali turėti daug naudos iš skaitmeninio visų suderinamų komponentų ir jų funkcinių galimybių tinklo. Tokie sisteminiai sprendimai yra protingas kelias palengvinti dyzelinių variklių ar jų apsukų sumažinimo užduotį, prie sumažėjusio dyzelino suvartojimo išlaikant ankstesnį našumo lygmenį. Ir atvirkščiai – ► 27

BlueHydraulics

Pramonės tendencijos Nerijus Baranauskas UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

26

Visame pasaulyje įvairių mašinų gamintojai ir jų vartotojai pradeda koncentruotis ties keliais pagrindiniais techninei įrangai keliamais reikalavimais – ji turi taupyti elektros energiją, mažiau teršti aplinką ir dirbti taip pat našiai bei efektyviai, kaip ir iki šiol. Su šiuo iššūkiu puikiai susidoroja BlueHydraulics – diegiant efektyvius komponentus, inovatyvius modulius ir tinklinių sistemų sprendimus. Šiemetinėse tarptautinėse parodose hidraulikos komponentų rinkos lyderis Bosch Rexroth pristatė platų ilgalaikių sprendimų spektrą mobiliai bei gamybos įrangai ir gamyklų automatizacijai.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

V

okietijos vyriausybė jau 20-čia procentų sumažino pramoninių CO2 emisijų kiekį, lyginant su 1997-ųjų lygmeniu – ateinantiems dešimčiai metų. Nors tokie nurodymai ir taip reiškia kur kas mažesnį energijos suvartojimą, kai kurios kompanijos siekia dar aktyviau prisidėti prie klimato apsaugos. BOSCH REXROTH, pažadėjusi savo emisijas sumažinti net 25-iais procentiniais punktais – viena iš tokių.

Tačiau mobiliai įrangai yra nustatyti gerokai griežtesni teršalų emisijos apribojimai – pagal galutinę TIER 4 taisyklę.

Jau 2014-aisias įvairių mašinų gamintojai turės taikytis su taršos apribojimais, kurių reikalavimai iki šiol buvo net nepasiekiami.

Preliminarios studijos rodo, kad kartu su išmetamųjų dujų apdorojimo sistemomis, pramonės tendencijos veda ir prie mažesnių dyzelinių variklių su nedideliu sūkių skaičiumi. Šios abi kryptys reikalauja inovatyvaus mąstymo – norint išlaikyti dabartinius našumo parametrus prie pasikeitusių variklių charakteristikų.

BOSCH REXROTH ekspertų žinios hidraulinių pavarų technologijose kartu su plačiu naujųjų BlueHydraulics serijos Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

produktų pasirinkimu padeda tiesiogiai ir efektyviai realizuoti naujuosius ekologiškumo reikalavimus. Siekdami didesnio efektyvumo, sistemų projektuotojai orientuojasi į Rexroth 4EE tipo pakėlėjus. Tokiu būdu, naudodami efektyvius komponentus ir energijos pagal pareikalavimą (angl. „on demand”, red. past.) sistemas, jie sukuria visas galimybes didėti sudėtingų, daugialypių projektų efektyvumui.

Laikui bėgant, hidrauliniai sprendimai praktikoje įsitvirtino ir užsirekomendavo kaip ypač gerai prisitaikantys prie besikeičiančių darbinių sąlygų. Proporcinės technologijos pristatymas pagerina hidraulinių sistemų, iki šiol funkcionavusių išjungimo/įjungimo rėžime, kontrolę. Juk kuomet decentralizuotos automatizacijos technologijos tapo vis populiaresnės, elektrohidraulika pradėjo gauti savo dividendus iš skaitmeninės valdymo elektronikos progreso. Pelnytas rezultatas – žymiai didesnė hidraulinių pavarų dinamika ir tikslumas, „išskirstyto intelekto” metodu jos gali būti įdiegiamos į platų spektrą įvairių automatizacijos aplinkų. Funkcijų perkėlimas į programinę įrangą praplėtė lankstumo ribas naujoms funkcinėms galimybėms, kurių

įgyvendinimui nereikalingas techninės įrangos pakeitimas.

Daugiausia elektros energijos sutaupo programine įranga paremtų valdymo aparatų ir specialiai tam tikslui optimizuotų komponentų sąsajos. Kaip vienintelis gamintojas pasaulyje, tiekiantis visų rūšių pavarų ir valdymo technologijas, BOSCH REXROTH savo gilias žinias hidraulikoje sujungia su išskirtinėmis programinės įrangos galimybėmis. Daugybė BlueHydraulics serijos produktų, sukurtų mobiliai ir stacionariai įrangai, siūlo naujas galimybes taupyti energiją, didinti veikimo efektyvumą ir sumažinti aplinkai žalingas emisijas, o visa tai galiausiai reiškia sumažėjusius išlaikymo kaštus.

Mobili įranga: kompaktiškesni varikliai ir mažesnis jų apsukų skaičius Mobili hidraulinė įranga gali turėti daug naudos iš skaitmeninio visų suderinamų komponentų ir jų funkcinių galimybių tinklo. Tokie sisteminiai sprendimai yra protingas kelias palengvinti dyzelinių variklių ar jų apsukų sumažinimo užduotį, prie sumažėjusio dyzelino suvartojimo išlaikant ankstesnį našumo lygmenį. Ir atvirkščiai – ► 27

mas prasideda ten, kur baigiasi HRB „įtakos zona”. Greta energijos regeneracijos funkcijos, tokia technologija gali padėti tolygiau panaudoti prieinamą galią, atlikti stiprintuvo funkciją ar tiesiog paprasčiausiai atverti kelią dyzelinių variklių sumažinimui.

► netgi atsižvelgiant į šiandienines tradicines variklių koncepcijas, tai veda prie didelio emisijų ir kuro suvartojimo sumažinimo.

Einant šiuo keliu, dyzelinės hidraulikos kontroleris (DHC) sujungia variklio valdymą su valdikliais ir hidraulinėmis pavaromis. REXROTH dyzelinės hidraulikos valdikliai yra išplečiami unikaliomis savybėmis, kurios randasi iš bendradarbiavimo su BOSCH – pasauliniu variklių elektronikos lyderiu. Kartu su kombinuota energijos pagal poreikį sistemą, DHC kuro suvartojimą gali sumažinti net iki 20 proc. Tačiau svarbiausia – šis sisteminis sprendimas užtikrina, jog mašinai bus prieinama tokia pati galia, kaip ir iki optimizavimo. Tai galioja

net ir dyzeliniams varikliams su „vangiomis” apkrovos priėmimo savybėmis – kaip ir nurodyta pagal galutinę TIER 4 taisyklę.

Kiti sisteminiai sprendimai, tokie kaip Hidrostatinė regeneracinė stabdžių sistema (HRB), stabdžių sistemą išnaudoja taip, kad hirauliniam talpos agregatui leidžia regeneruoti stabdymo energiją ir vėliau panaudoti ją pagreitėjimui. Tokia sistema ypač naudinga atliekų išvežimo sunkvežimiuose, autobusuose – didelės masės transporto priemonėse, dažnai sustojančiose ir turinčiose vėl pagreitėti. Praktikoje HRB kuro suvartojimą sumažina 25-iais procentais.

Hidraulinio smagračio technologijos veiki-

Inovatyvios funkcinės galimybės į BlueHydraulics produktų šeimą įtraukia ir jau gerai žinomus hidraulikos komponentus. Todėl REXROTH sistemų projektuotojai atlieka sunkų komponentų optimizavimo darbą. Didesni A4VG kintamo tūrio variklio greičiai ir slėgis, pavyzdžiui naujajam Series 40, reiškia žymiai didesnį galios „bukumą“. „Žalieji” vožtuvai, apkrovos išlaikymo ir jos atleidimo vožtuvai utilizuoja gravitacijos jėgą greičiau, nei kad dyzelinio variklio tiekiamą naudingą energiją.

Tai sumažina galios poreikį, taip atlaisvinant didesnį srautą, naudojamą paraleliai veikiančių funkcijų.

Bluehydraulics serija įvairių mašinų gamintojams leidžia ir toliau naudoti kompaktiškus hidraulikos sprendimus, kuriuos jie sukūrė energijos taupymui, efektyvumo padidinimui ir, svarbiausia, kenksmingų emisijų sumažinimui pagal galutinę TIER 4 taisyklę.

didesnis stacionarios įrangos efektyvumas Naujoji REXROTH serija BlueHydraulics taip pat reiškia padidėjusį efektyvumą gamyklų automatizacijos ir gamybos įrangos srityse. Pavyzdžiui, kintamo greičio hidrauliniai varikliai energijos suvartojimą gali sumažinti įspūdingais 30-70 proc.

Daugiau kaip 80-ties procentų sutaupymas buvo pasiektas panaudojus variklius su kintamomis servo-pavaromis slėginio liejimo mašinose. Tokie rezultatai lemia daug mažesnes darbines sąnaudas, o investicijos sugrįžta vos per metus laiko.

Inovatyvi ir patentuota aušinimo ir tepimo skatinimo (KST-skatintojas) sistema yra dar vienas BlueHydraulics suteikiamo energijos taupymo potencialo pavyzdys mašininių įrankių sektoriuje. Šiuo atveju slėgio tiekimas aukšto slėgio aušinamos alyvos grandinei yra integruojamas į hidraulinį galios agregatą. Papildomas linijinis variklis pakeičia įprastinį srieginį-špindelinį variklį.

Rezultatas yra toks, kad KST skatintojas sumažina didelio slėgio aušinimo alyvos grandinės energijos poreikį – taip reikalingą chip-breaking funkcijoms ir įrankio išorės aušinimui – beveik 90-čia procentų, ►

28

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

► lyginant su įprastiniais sprendimais. Sujungus kintamo darbinio tūrio variklius ir KST skatintojus, vartotojai gali turėti naudos iš kumuliacinių sutaupymų. Kalbant apie mašinų įrankius, energijos sąnaudos sudaro apie 15 proc. visų jų tarnavimo laiku patiriamų išlaidų.

vimo mašinas, presus ir visą kitą cikliškai dirbančią įrangą. Du svarbūs papildomi dalykai – SVP pavaros ženkliai sumažina vidutinio diapazono triukšmo lygmenį, kuriam dažnai reikia papildomų garsą sugeriančių ekranų. Papildomai, energijos poreikio kontrolės sistema sumažina karščio

visą greičio diapazoną.

Sistemų projektuotojai gali padaryti didelį skirtumą energijos efektyvumo kreivėje – netgi projekto planavimo stadijoje.

Ir tai ypač galioja gamyklų automatizacijai bei gamybos įrangai. Modulinė hidraulika, išplėsta į komponentų lygmenį, siūlo

Per analoginę, fieldbus arba pramoninę Ethernet sąsajas BlueHydraulics sprendimai gali būti puikiai integruoti į kiekvieną automatizacijos aplinką. Eksploatacija taip pat yra supaprastinta dėl anksčiau nustatytos programinės įrangos. Gerai išdėstyta reguliuojamo greičio variklių (SVP) linija gali aptarnauti platų sričių spektrą, įskaitant mašininius įrankius, įpurškiminio forma-

į hidraulinę alyvą perdavimą, todėl mažiau resursų sunaudojama aušinimui.

daugybę galimybių sumažinti energijos suvartojimą. Sandėlinės įkrovimo grandinės – tik vienas pavadinimas. BOSCH REXROTH projektų inžinieriai – daugybės pramoninių aplikacijų specialistai – palaiko sistemų projektuotojus savo išmanymu ir aštria koncentracija į energiją taupančias sistemas. REXROTH visuomet išpildo visus savo klientų poreikius.

Komponentų lygmenyje BlueHydraulics reiškia energijos naudojimo efektyvumą.

Pavyzdžiui, naujas vidinis krumplinis variklis PGH-3X buvo sukurtas taip, kad palaikytų kintamo greičio pavaras ir dabar galėtų pasiekti 3000 aps./min. ir dar daugiau – per

Daugiau kaip prieš 60 metų ši kompanija pirmoji D. Britanijoje pradėjo gaminti raktus su reguliuojamu sukimo momentu. „NORBAR” gaminamų raktų sukimo momentas yra nuo 1 Nm iki 1500 Nm. Šie raktai išsiskiria savo puikia kokybe, paprastu naudojimu, patikimumu, nesudėtinga priežiūra, ergonomika ir nedideliu svoriu, operatoriams nebūtina aukšta kvalifikacija. Šiandien „NORBAR” raktų su reguliuojamu sukimo momentu ir multiplikatorių rinkos lyderė.

Naudojami kartu su reduktoriumi, multiplikatoriai gali padidinti užveržimo jėgą 5 - 125 kartus (iki 100000 Nm). Kompanija siūlo labai platų multiplikatorių, kurie skiriasi savo svoriu, dydžiu, sukimo momentu ir prijungiamųjų kvadratų dydžiu, asortimentą.

Firmos „NORBAR” įrankių taikymas leidžia efektyviai ir saugiai atlikti sutvirtinimų montavimo ir išmontavimo darbus, padidinti darbų efektyvumą, iki minimumo sumažinti rankų darbo poreikį.

Platesnę informaciją galite rasti internete adresais www.norbar.com ir www.lintera.info

MECHANINIAI

MULTIPLIKATORIAI

PNEUMATINIAI

MULTIPLIKATORIAI

DINAMOMETRINIAI RAKTAI

MATAVIMO ĮRANGA

mas prasideda ten, kur baigiasi HRB „įtakos zona”. Greta energijos regeneracijos funkcijos, tokia technologija gali padėti tolygiau panaudoti prieinamą galią, atlikti stiprintuvo funkciją ar tiesiog paprasčiausiai atverti kelią dyzelinių variklių sumažinimui.

► netgi atsižvelgiant į šiandienines tradicines variklių koncepcijas, tai veda prie didelio emisijų ir kuro suvartojimo sumažinimo.

Einant šiuo keliu, dyzelinės hidraulikos kontroleris (DHC) sujungia variklio valdymą su valdikliais ir hidraulinėmis pavaromis. REXROTH dyzelinės hidraulikos valdikliai yra išplečiami unikaliomis savybėmis, kurios randasi iš bendradarbiavimo su BOSCH – pasauliniu variklių elektronikos lyderiu. Kartu su kombinuota energijos pagal poreikį sistemą, DHC kuro suvartojimą gali sumažinti net iki 20 proc. Tačiau svarbiausia – šis sisteminis sprendimas užtikrina, jog mašinai bus prieinama tokia pati galia, kaip ir iki optimizavimo. Tai galioja

net ir dyzeliniams varikliams su „vangiomis” apkrovos priėmimo savybėmis – kaip ir nurodyta pagal galutinę TIER 4 taisyklę.

Kiti sisteminiai sprendimai, tokie kaip Hidrostatinė regeneracinė stabdžių sistema (HRB), stabdžių sistemą išnaudoja taip, kad hirauliniam talpos agregatui leidžia regeneruoti stabdymo energiją ir vėliau panaudoti ją pagreitėjimui. Tokia sistema ypač naudinga atliekų išvežimo sunkvežimiuose, autobusuose – didelės masės transporto priemonėse, dažnai sustojančiose ir turinčiose vėl pagreitėti. Praktikoje HRB kuro suvartojimą sumažina 25-iais procentais.

Hidraulinio smagračio technologijos veiki-

Inovatyvios funkcinės galimybės į BlueHydraulics produktų šeimą įtraukia ir jau gerai žinomus hidraulikos komponentus. Todėl REXROTH sistemų projektuotojai atlieka sunkų komponentų optimizavimo darbą. Didesni A4VG kintamo tūrio variklio greičiai ir slėgis, pavyzdžiui naujajam Series 40, reiškia žymiai didesnį galios „bukumą“. „Žalieji” vožtuvai, apkrovos išlaikymo ir jos atleidimo vožtuvai utilizuoja gravitacijos jėgą greičiau, nei kad dyzelinio variklio tiekiamą naudingą energiją.

Tai sumažina galios poreikį, taip atlaisvinant didesnį srautą, naudojamą paraleliai veikiančių funkcijų.

Bluehydraulics serija įvairių mašinų gamintojams leidžia ir toliau naudoti kompaktiškus hidraulikos sprendimus, kuriuos jie sukūrė energijos taupymui, efektyvumo padidinimui ir, svarbiausia, kenksmingų emisijų sumažinimui pagal galutinę TIER 4 taisyklę.

didesnis stacionarios įrangos efektyvumas Naujoji REXROTH serija BlueHydraulics taip pat reiškia padidėjusį efektyvumą gamyklų automatizacijos ir gamybos įrangos srityse. Pavyzdžiui, kintamo greičio hidrauliniai varikliai energijos suvartojimą gali sumažinti įspūdingais 30-70 proc.

Daugiau kaip 80-ties procentų sutaupymas buvo pasiektas panaudojus variklius su kintamomis servo-pavaromis slėginio liejimo mašinose. Tokie rezultatai lemia daug mažesnes darbines sąnaudas, o investicijos sugrįžta vos per metus laiko.

Inovatyvi ir patentuota aušinimo ir tepimo skatinimo (KST-skatintojas) sistema yra dar vienas BlueHydraulics suteikiamo energijos taupymo potencialo pavyzdys mašininių įrankių sektoriuje. Šiuo atveju slėgio tiekimas aukšto slėgio aušinamos alyvos grandinei yra integruojamas į hidraulinį galios agregatą. Papildomas linijinis variklis pakeičia įprastinį srieginį-špindelinį variklį.

Rezultatas yra toks, kad KST skatintojas sumažina didelio slėgio aušinimo alyvos grandinės energijos poreikį – taip reikalingą chip-breaking funkcijoms ir įrankio išorės aušinimui – beveik 90-čia procentų, ►

28

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

► lyginant su įprastiniais sprendimais. Sujungus kintamo darbinio tūrio variklius ir KST skatintojus, vartotojai gali turėti naudos iš kumuliacinių sutaupymų. Kalbant apie mašinų įrankius, energijos sąnaudos sudaro apie 15 proc. visų jų tarnavimo laiku patiriamų išlaidų.

vimo mašinas, presus ir visą kitą cikliškai dirbančią įrangą. Du svarbūs papildomi dalykai – SVP pavaros ženkliai sumažina vidutinio diapazono triukšmo lygmenį, kuriam dažnai reikia papildomų garsą sugeriančių ekranų. Papildomai, energijos poreikio kontrolės sistema sumažina karščio

visą greičio diapazoną.

Sistemų projektuotojai gali padaryti didelį skirtumą energijos efektyvumo kreivėje – netgi projekto planavimo stadijoje.

Ir tai ypač galioja gamyklų automatizacijai bei gamybos įrangai. Modulinė hidraulika, išplėsta į komponentų lygmenį, siūlo

Per analoginę, fieldbus arba pramoninę Ethernet sąsajas BlueHydraulics sprendimai gali būti puikiai integruoti į kiekvieną automatizacijos aplinką. Eksploatacija taip pat yra supaprastinta dėl anksčiau nustatytos programinės įrangos. Gerai išdėstyta reguliuojamo greičio variklių (SVP) linija gali aptarnauti platų sričių spektrą, įskaitant mašininius įrankius, įpurškiminio forma-

į hidraulinę alyvą perdavimą, todėl mažiau resursų sunaudojama aušinimui.

daugybę galimybių sumažinti energijos suvartojimą. Sandėlinės įkrovimo grandinės – tik vienas pavadinimas. BOSCH REXROTH projektų inžinieriai – daugybės pramoninių aplikacijų specialistai – palaiko sistemų projektuotojus savo išmanymu ir aštria koncentracija į energiją taupančias sistemas. REXROTH visuomet išpildo visus savo klientų poreikius.

Komponentų lygmenyje BlueHydraulics reiškia energijos naudojimo efektyvumą.

Pavyzdžiui, naujas vidinis krumplinis variklis PGH-3X buvo sukurtas taip, kad palaikytų kintamo greičio pavaras ir dabar galėtų pasiekti 3000 aps./min. ir dar daugiau – per

Daugiau kaip prieš 60 metų ši kompanija pirmoji D. Britanijoje pradėjo gaminti raktus su reguliuojamu sukimo momentu. „NORBAR” gaminamų raktų sukimo momentas yra nuo 1 Nm iki 1500 Nm. Šie raktai išsiskiria savo puikia kokybe, paprastu naudojimu, patikimumu, nesudėtinga priežiūra, ergonomika ir nedideliu svoriu, operatoriams nebūtina aukšta kvalifikacija. Šiandien „NORBAR” raktų su reguliuojamu sukimo momentu ir multiplikatorių rinkos lyderė.

Naudojami kartu su reduktoriumi, multiplikatoriai gali padidinti užveržimo jėgą 5 - 125 kartus (iki 100000 Nm). Kompanija siūlo labai platų multiplikatorių, kurie skiriasi savo svoriu, dydžiu, sukimo momentu ir prijungiamųjų kvadratų dydžiu, asortimentą.

Firmos „NORBAR” įrankių taikymas leidžia efektyviai ir saugiai atlikti sutvirtinimų montavimo ir išmontavimo darbus, padidinti darbų efektyvumą, iki minimumo sumažinti rankų darbo poreikį.

Platesnę informaciją galite rasti internete adresais www.norbar.com ir www.lintera.info

MECHANINIAI

MULTIPLIKATORIAI

PNEUMATINIAI

MULTIPLIKATORIAI

DINAMOMETRINIAI RAKTAI

MATAVIMO ĮRANGA

Mobilios staklės mechaniniam apdirbimui Olegas Beleckis

UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

30

MIRAGE Machines yra 1993 metais šeimos sukurtas verslas, kurio pagrindas – ilgametę mobilios remonto įrangos kūrimo ir gamybos patirtį turintys inžinieriai. Įmonė MIRAGE sukūrė mobilias stakles, panaudodami pasitvirtinusią standartinių CNC staklių technologiją ir ją pritaikydami mobiliems remonto įrenginiams. Kompanijos pasiekti rezultatai viršijo vartotojų lūkesčius. Šio patobulinimo dėka MIRAGE gaminama mobili remonto įranga yra ypatingai tiksli ir kiekvienam klientui garantuoja kokybišką remonto darbų rezultatą.

N

orėdama pagerinti klientams tiekiamus produktus bei paslaugas, ši įmonė nuolatos tobulina savo sistemas. Nuo pat įkūrimo, MIRAGE gamyboje įdiegė ISO 9001 kokybės valdymo sistemą, kuri užtikrina visų MIRAGE produktų atitikimą kokybės standartams.

Gamyboje naudojamos naujausios technologijos ir programinė įranga, todėl MIRAGE savo klientams gali pasiūlyt kokybišką, saugų ir jų reikalavimus atitinkantį produktą už kuo priimtinesnę kainą.

Naudojant MIRAGE mobilias stakles, galima atlikti remonto darbus tais atvejais, kuomet kiti apdirbimo metodai neįmanomi techniškai arba nepriimtini ekonomiškai. Mobilios MIRAGE staklės leidžia atlikti tokius pat darbus kaip ir stacionarios, bet yra du skirtumai: • ne apdirbama detalė pristatoma prie staklių, bet staklės atgabenamos prie apdirbamos detalės; • ne apdirbama detalė montuojama prie staklių, bet pačios staklės uždedamos ant apdirbamos detalės.

Mobilumas sukuria unikalias galimybes taupyti laiką ir išteklius, remontuojant didelius bei sunkius objektus, vamzdynus, naftos ir dujų perdirbimo įrangą, pramoninę įranga, viešo naudojimo objektus ir kt.

PRODUKTAI MIRAGE gamina, nuomoja ir parduoda stakles, į kurias integruotos laiko patikrintos technologijos. Talentingų dizainerių ir patyrusių MIRAGE inžinierių sukurti produktai garantuoja klientams, kad jie savo darbams pasirinks tikslias ir patikimas stakles. Kompanijos MIRAGE Machines gaminių asortimente rasite visą eilę tikslių staklių flanšų paviršių apdirbimui, 2-jų ir 3-jų ašių koordinatines frezavimo stakles, stakles įsigręžimui į vamzdyną (kuriame yra aukštas ar žemas slėgis), mobilias juostines pjovimo stakles ekonomiškam šaltam vamzdžių pjovimui, stakles su išrenkamu rėmu nuožulos pjovimui ir nuėmimui, gręžimo ir sriegimo stakles, mobilias tekinimo ir šlifavimo stakles, kiaurymių pratekinimo staklės, uždaromosios armatūros remonto įrangą.

MIRAGE inžinierių komanda gali suprojektuoti specialiai Jūsų darbams reikalingą įrangą ir pasiūlyti kūrybiškus sprendimus sudėtingoms užduotims, efektyvius ir ekonomiškus.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

MIRAGE produktai • Flanšų apdirbimo staklės • 2-jų ir 3-jų ašių koordinatinės frezavimo staklės • Staklės įsigręžimui į vamzdyną, kuriame yra aukštas ar žemas slėgis • Mobilios juostinės pjovimo staklės • Nuožulų pjovimo ir nuėmimo staklės su surenkamu rėmu • Gręžimo ir sriegio pjovimo staklės • Mobilios ašinių sujungimų pratekinimo staklės • Mobilios tekinimo ir šlifavimo staklės

Flanšų apdirbimo staklės MIRAGE Machines siūlo patikimas, modernaus dizaino flanšų apdirbimo stakles, kurias galima montuoti viduje ir išorėje. Jose panaudoti naujausi technologiniai sprendimai linijinio judėjimo ir pastūmos srityse. Jas ypatingai lengva paruošti darbui ir sumontuoti ant apdirbamos detalės. MIRAGE staklės tiekiamos iškart paruoštos visų standartinių flanšų ir izoliacinių griovelių apdirbimui.

Flanšų paviršių apdirbimo staklės leidžia atlikti flanšų paviršiaus išlyginimą, flanšų su grioveliu tarpinei apdirbimą, „grayloc“ tipo flanšų apdirbimą, šilumokaičių remontą, išfrezuoti kanalus tarpinėms, paruošti nuožulas suvirinimo darbams. MIRAGE flanšų paviršių apdirbimo staklėmis galėsite apdirbti flanšus, kurių skersmuo nuo 0 mm iki 4,5 metrų, o su orbitinio frezavimo staklėmis – net iki 8 metrų skersmens.

Mažų gabaritų staklės su išoriniu tvirtinimu turi sumontuotus spaustuvus, kurie palengvina jų sumontavimą ant detalės.

Automatinė radialinė pastūma gali būti atliekama tiek nuo flanšo centro link išorinio krašto, tiek priešinga kryptimi. Staklėse sumontuoti sustiprint guoliai, kuriems nereikalingas papildomas tepimas. Ši įranga gali veikti pačiomis sudėtingiausiomis darbinėmis sąlygomis. Flanšų apdirbimo staklėse sumontuotų kompaktiškų pavarų svarbiausia ypatybė – optimalus svorio/ galios santykis. Jeigu Jūsų darbams reikia didelių gabaritų staklių, tai darbas su jomis toks pat paprastas kaip ir su mažomis, nes MIRAGE inžinieriai realizavo išorinio tvirtinimo sistemą su 8-mis atramomis, kurios leidžia lengvai sumontuoti ir sucentruoti ► stakles ant apdirbamos detalės.

31

Mobilios staklės mechaniniam apdirbimui Olegas Beleckis

UAB „Lintera” Inžinierius-vadybininkas

30

MIRAGE Machines yra 1993 metais šeimos sukurtas verslas, kurio pagrindas – ilgametę mobilios remonto įrangos kūrimo ir gamybos patirtį turintys inžinieriai. Įmonė MIRAGE sukūrė mobilias stakles, panaudodami pasitvirtinusią standartinių CNC staklių technologiją ir ją pritaikydami mobiliems remonto įrenginiams. Kompanijos pasiekti rezultatai viršijo vartotojų lūkesčius. Šio patobulinimo dėka MIRAGE gaminama mobili remonto įranga yra ypatingai tiksli ir kiekvienam klientui garantuoja kokybišką remonto darbų rezultatą.

N

orėdama pagerinti klientams tiekiamus produktus bei paslaugas, ši įmonė nuolatos tobulina savo sistemas. Nuo pat įkūrimo, MIRAGE gamyboje įdiegė ISO 9001 kokybės valdymo sistemą, kuri užtikrina visų MIRAGE produktų atitikimą kokybės standartams.

Gamyboje naudojamos naujausios technologijos ir programinė įranga, todėl MIRAGE savo klientams gali pasiūlyt kokybišką, saugų ir jų reikalavimus atitinkantį produktą už kuo priimtinesnę kainą.

Naudojant MIRAGE mobilias stakles, galima atlikti remonto darbus tais atvejais, kuomet kiti apdirbimo metodai neįmanomi techniškai arba nepriimtini ekonomiškai. Mobilios MIRAGE staklės leidžia atlikti tokius pat darbus kaip ir stacionarios, bet yra du skirtumai: • ne apdirbama detalė pristatoma prie staklių, bet staklės atgabenamos prie apdirbamos detalės; • ne apdirbama detalė montuojama prie staklių, bet pačios staklės uždedamos ant apdirbamos detalės.

Mobilumas sukuria unikalias galimybes taupyti laiką ir išteklius, remontuojant didelius bei sunkius objektus, vamzdynus, naftos ir dujų perdirbimo įrangą, pramoninę įranga, viešo naudojimo objektus ir kt.

PRODUKTAI MIRAGE gamina, nuomoja ir parduoda stakles, į kurias integruotos laiko patikrintos technologijos. Talentingų dizainerių ir patyrusių MIRAGE inžinierių sukurti produktai garantuoja klientams, kad jie savo darbams pasirinks tikslias ir patikimas stakles. Kompanijos MIRAGE Machines gaminių asortimente rasite visą eilę tikslių staklių flanšų paviršių apdirbimui, 2-jų ir 3-jų ašių koordinatines frezavimo stakles, stakles įsigręžimui į vamzdyną (kuriame yra aukštas ar žemas slėgis), mobilias juostines pjovimo stakles ekonomiškam šaltam vamzdžių pjovimui, stakles su išrenkamu rėmu nuožulos pjovimui ir nuėmimui, gręžimo ir sriegimo stakles, mobilias tekinimo ir šlifavimo stakles, kiaurymių pratekinimo staklės, uždaromosios armatūros remonto įrangą.

MIRAGE inžinierių komanda gali suprojektuoti specialiai Jūsų darbams reikalingą įrangą ir pasiūlyti kūrybiškus sprendimus sudėtingoms užduotims, efektyvius ir ekonomiškus.

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

MIRAGE produktai • Flanšų apdirbimo staklės • 2-jų ir 3-jų ašių koordinatinės frezavimo staklės • Staklės įsigręžimui į vamzdyną, kuriame yra aukštas ar žemas slėgis • Mobilios juostinės pjovimo staklės • Nuožulų pjovimo ir nuėmimo staklės su surenkamu rėmu • Gręžimo ir sriegio pjovimo staklės • Mobilios ašinių sujungimų pratekinimo staklės • Mobilios tekinimo ir šlifavimo staklės

Flanšų apdirbimo staklės MIRAGE Machines siūlo patikimas, modernaus dizaino flanšų apdirbimo stakles, kurias galima montuoti viduje ir išorėje. Jose panaudoti naujausi technologiniai sprendimai linijinio judėjimo ir pastūmos srityse. Jas ypatingai lengva paruošti darbui ir sumontuoti ant apdirbamos detalės. MIRAGE staklės tiekiamos iškart paruoštos visų standartinių flanšų ir izoliacinių griovelių apdirbimui.

Flanšų paviršių apdirbimo staklės leidžia atlikti flanšų paviršiaus išlyginimą, flanšų su grioveliu tarpinei apdirbimą, „grayloc“ tipo flanšų apdirbimą, šilumokaičių remontą, išfrezuoti kanalus tarpinėms, paruošti nuožulas suvirinimo darbams. MIRAGE flanšų paviršių apdirbimo staklėmis galėsite apdirbti flanšus, kurių skersmuo nuo 0 mm iki 4,5 metrų, o su orbitinio frezavimo staklėmis – net iki 8 metrų skersmens.

Mažų gabaritų staklės su išoriniu tvirtinimu turi sumontuotus spaustuvus, kurie palengvina jų sumontavimą ant detalės.

Automatinė radialinė pastūma gali būti atliekama tiek nuo flanšo centro link išorinio krašto, tiek priešinga kryptimi. Staklėse sumontuoti sustiprint guoliai, kuriems nereikalingas papildomas tepimas. Ši įranga gali veikti pačiomis sudėtingiausiomis darbinėmis sąlygomis. Flanšų apdirbimo staklėse sumontuotų kompaktiškų pavarų svarbiausia ypatybė – optimalus svorio/ galios santykis. Jeigu Jūsų darbams reikia didelių gabaritų staklių, tai darbas su jomis toks pat paprastas kaip ir su mažomis, nes MIRAGE inžinieriai realizavo išorinio tvirtinimo sistemą su 8-mis atramomis, kurios leidžia lengvai sumontuoti ir sucentruoti ► stakles ant apdirbamos detalės.

31

žiūra • Konstrukcinės jungtys • Dujotiekis • Povandeniniai vamzdynai • Naftos chemijos vamzdynas • Vožtuvų montavimas ir remontas

Mobilios juostinės pjovimo staklės

► Panaudojimo sritys: • Iškilių paviršių flanšai • RTJ grioveliai • Šilumokaičių flanšai • Techlok flanšai • Tarpinės ir kaiščiai su įpjovomis • Nuožulų paruošimas suvirinimui • Įvorių profiliai • Linzių tekinimas • SPO kompaktiški flanšai • Slankiojančio žiedo tipo flanšai

Panaudojimo sritys: • Variklių ir siurblių montavimo padai • Šilumokaičių remontas • Vėjo jėgainių statyba • Vėjo jėgainių rotoriai • Velenų įpjovos • Sparnų sijų apdirbimas • Krano pagrindas • Turbinos dalių apdirbimas • Pleištų griovelių frezavimas • Didelio ploto paviršių frezavimas,

2-jų ir 3-jų ašių koordinatinės frezavimo staklės

Staklės įsigręžimui į vamzdyną, kuriame yra aukštas ar žemas slėgis Darbinis tokios įrangos diametras – nuo 15 iki 1524 mm o galimas slėgis sistemoje – iki 344 Bar. Su šiomis staklėmis galėsite lengviau atlikti planinius ar neplanuotus dujotiekio, naftotiekio ar vandens tiekimo vamzdyno remontą ar techninę priežiū-

MIRAGE Machines gamina tikslias ir tvirtas frezavimo stakles, kuriose panaudo-

MIRAGE gamina, nuomoja ir parduoda visą eilę staklių,

Ši MIRAGE įranga skirta ekonomiškam vamzdžių, kurių skersmuo iki 1220 mm, pjovimui. Modernūs įrankių priedai garantuoja greitą montavimą bei efektyvų pjovimą. Modelis su išardomu rėmu tinka nuožulų prieš virinimą nuėmimui.

Norint greitai paruošti vamzdžius virinimo darbams su MIRAGE pjovimo staklėmis, galima naudoti pjaunančius įrankius su įstatytomis pjaunančiomis plokštelėmis. Šio gamintojo mobilios juostinės pjovimo staklės skirtos greitam ir efektyviam vamzdžių ir korpusų pjovimui šaltuoju metodu – tiek atliekant darbus paviršiuje, tiek po vandeniu. Taip pat, jomis galima lengvai pjauti cementuotus vamzdžius. Staklės gali būti komplektuojamos su blokais vienataškiam tekinimui ir storasienių vamzdžių apdirbimui.

Nepamirškite, jog MIRAGE inži-

►

• Vėjo jėgainių turbinų viršūnių gręži- ir kai kuriuose modeliuose naudojamomis Mobilios gręžimo ir savaime centruojančiomis atramomis. sriegio pjovimo staklės mas Darbinis skersmuo – iki 150 mm.

Staklėse sumontuotos moderniausios linijinės kreipiančiosios, o visus gręžimo ir sriegimo darbus galima atlikti tiesiog detalės sumontavimo vietoje. Su šio tipo įranga galima išgręžti nulūžusį ar surūdijusį varžtą, pakartotinai užsriegti smeigę ar pašalinti turbinos kaiščius. MIRAGE siūlomos įvairios gręžimo staklės yra nedidelio svorio, tačiau labai tvirtos ir gali atlikti daugybę įvairiausių užduočių. Mūsų partnerio iš Didžiosios Britanijos įrankius sumontuosite labai patogiai, nes kiekvienam atvejui yra numatytos tvirtinimo sistemos, kaip antai galingi magnetai.

• Turbinos korpuso kaiščių išėmimas

Mobilios kiaurymių pratekinimo staklės

Mobilios tekinimo ir šlifavimo staklės

Ši įranga skirta bendraašių kiaurymių pratekinimui, kurių skersmuo – nuo 38 iki 2032 mm, bei techniniam vamzdinės armatūros aptarnavimui. Su MIRAGE kiaurymių pratekinimo staklėmis lengvai

Darbo vietoje leidžia atlikti šiuos darbus: turbinų velenų apdirbimą, reduktorių velenų apdirbimą, guoliaviečių ant veleno apdirbimą, alkūninių velenų apdirbimą, suvirinimo siūlių ant vertikalių vamzdynų pašalinimą, didelio skersmens

atliksite ekskavatorių kaušų tvirtinimo kiaurymių remontą, pratekinsite atramas guoliams, apdirbsite turbinų ir vožtuvų sandarinimo sistemas, suremontuosite garo sandarinimo armatūrą. Galėsite dirbti mažose erdvėse neprarasdami nei našumo, nei tikslumo. Šie parametrai išliks tokie pat, kaip ir dirbant su stacionariomis staklėmis. Kartu su kiaurymių pratekinimo staklėmis galima naudoti ir paviršiaus apvirinimo įrangą. MIRAGE mobilios aptekinimo staklės labai lengvai montuojamos ant apdirbamos detalės kronšteinų pagalba

velenų šlifavimą ir talės troso surinkimo būgno remontą.

Visų modelių MIRAGE staklės tiekiamos pilnai paruoštos darbui su komplektuojamais įrankiais, žarnomis sujungimams, visais reikalingais perėjimais ir tvirtinimais, dėže saugojimui bei transportavimu, CE sertifikatu, vartotojo vadovu.

Jeigu susidomėjote MIRAGE Machines mobilia remonto įranga, kviečiame susisiekti su UAB „Lintera“ specialistais, kurie atvyks pas Jus, įvertins darbų specifiką ir pasiūlys pati optimaliausią sprendimą.

Panaudojimo sritys: • Flanšinės įvorės pakartotinis įsriegimas • Trumpo žingsnio linijinis gręžimas • Variklio siurblio įvorės išėmimas • Šarvo plokštės gręžimas

į kurias integruotos patikrintos technologijos.

tos naujausios tokio tipo įrangos technologijos. Stacionarių sistemų darbinis intervalas – 5.000 mm x 3.000 mm. Naujausių žiedinių frezavimo staklių apdirbimo skersmuo – nuo 600 mm iki 5.000 mm.

Mobilios frezavimo staklės komplektuojamos su galingais magnetais. Sustiprintos V formos kreipiančiosios sraigtinė pavara, automatiškai reguliuojamas padavimo mechanizmas ir galingas keičiamas variklis – visa tai užtikrina labai tikslų detalių ir paviršių apdirbimą.

32

rą. Sumontuoti reikalingus nuvedimo ar tarp sisteminius perėjimos kanalus, sukurti papildomas atšakas nestabdant svarbių perdavimo sistemų. Tokiu būdu išvengsite brangiai kainuojančių vamzdyno įrengimo prastovų. Patentuotos staklių savybės: sraigtinis krumplinis pavaros mechanizmas įrengtas kuo arčiau pjovimo galvos, rotacinės aukšto slėgio tarpinės ir kintama pastūma. Šių MIRAGE staklių konstrukcija yra lengva, tačiau tvirta. Sukurtos specialios versijos povandeniniams darbams.

Panaudojimo sritys: • Perdavimo vamzdynas • Vandentiekio vamzdynas • Aukšto slėgio šulinio techninė prie-

nieriai visada pasirengę išanalizuoti kliento užduotis ir sukurti sprendimą, kuris geriausiai atliktų pateiktą užduotį. ► Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

• Flanšinės smeigės išgręžimas • Kiaurymių atraminėse sienose pjovimas Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

33

žiūra • Konstrukcinės jungtys • Dujotiekis • Povandeniniai vamzdynai • Naftos chemijos vamzdynas • Vožtuvų montavimas ir remontas

Mobilios juostinės pjovimo staklės

► Panaudojimo sritys: • Iškilių paviršių flanšai • RTJ grioveliai • Šilumokaičių flanšai • Techlok flanšai • Tarpinės ir kaiščiai su įpjovomis • Nuožulų paruošimas suvirinimui • Įvorių profiliai • Linzių tekinimas • SPO kompaktiški flanšai • Slankiojančio žiedo tipo flanšai

Panaudojimo sritys: • Variklių ir siurblių montavimo padai • Šilumokaičių remontas • Vėjo jėgainių statyba • Vėjo jėgainių rotoriai • Velenų įpjovos • Sparnų sijų apdirbimas • Krano pagrindas • Turbinos dalių apdirbimas • Pleištų griovelių frezavimas • Didelio ploto paviršių frezavimas,

2-jų ir 3-jų ašių koordinatinės frezavimo staklės

Staklės įsigręžimui į vamzdyną, kuriame yra aukštas ar žemas slėgis Darbinis tokios įrangos diametras – nuo 15 iki 1524 mm o galimas slėgis sistemoje – iki 344 Bar. Su šiomis staklėmis galėsite lengviau atlikti planinius ar neplanuotus dujotiekio, naftotiekio ar vandens tiekimo vamzdyno remontą ar techninę priežiū-

MIRAGE Machines gamina tikslias ir tvirtas frezavimo stakles, kuriose panaudo-

MIRAGE gamina, nuomoja ir parduoda visą eilę staklių,

Ši MIRAGE įranga skirta ekonomiškam vamzdžių, kurių skersmuo iki 1220 mm, pjovimui. Modernūs įrankių priedai garantuoja greitą montavimą bei efektyvų pjovimą. Modelis su išardomu rėmu tinka nuožulų prieš virinimą nuėmimui.

Norint greitai paruošti vamzdžius virinimo darbams su MIRAGE pjovimo staklėmis, galima naudoti pjaunančius įrankius su įstatytomis pjaunančiomis plokštelėmis. Šio gamintojo mobilios juostinės pjovimo staklės skirtos greitam ir efektyviam vamzdžių ir korpusų pjovimui šaltuoju metodu – tiek atliekant darbus paviršiuje, tiek po vandeniu. Taip pat, jomis galima lengvai pjauti cementuotus vamzdžius. Staklės gali būti komplektuojamos su blokais vienataškiam tekinimui ir storasienių vamzdžių apdirbimui.

Nepamirškite, jog MIRAGE inži-

►

• Vėjo jėgainių turbinų viršūnių gręži- ir kai kuriuose modeliuose naudojamomis Mobilios gręžimo ir savaime centruojančiomis atramomis. sriegio pjovimo staklės mas Darbinis skersmuo – iki 150 mm.

Staklėse sumontuotos moderniausios linijinės kreipiančiosios, o visus gręžimo ir sriegimo darbus galima atlikti tiesiog detalės sumontavimo vietoje. Su šio tipo įranga galima išgręžti nulūžusį ar surūdijusį varžtą, pakartotinai užsriegti smeigę ar pašalinti turbinos kaiščius. MIRAGE siūlomos įvairios gręžimo staklės yra nedidelio svorio, tačiau labai tvirtos ir gali atlikti daugybę įvairiausių užduočių. Mūsų partnerio iš Didžiosios Britanijos įrankius sumontuosite labai patogiai, nes kiekvienam atvejui yra numatytos tvirtinimo sistemos, kaip antai galingi magnetai.

• Turbinos korpuso kaiščių išėmimas

Mobilios kiaurymių pratekinimo staklės

Mobilios tekinimo ir šlifavimo staklės

Ši įranga skirta bendraašių kiaurymių pratekinimui, kurių skersmuo – nuo 38 iki 2032 mm, bei techniniam vamzdinės armatūros aptarnavimui. Su MIRAGE kiaurymių pratekinimo staklėmis lengvai

Darbo vietoje leidžia atlikti šiuos darbus: turbinų velenų apdirbimą, reduktorių velenų apdirbimą, guoliaviečių ant veleno apdirbimą, alkūninių velenų apdirbimą, suvirinimo siūlių ant vertikalių vamzdynų pašalinimą, didelio skersmens

atliksite ekskavatorių kaušų tvirtinimo kiaurymių remontą, pratekinsite atramas guoliams, apdirbsite turbinų ir vožtuvų sandarinimo sistemas, suremontuosite garo sandarinimo armatūrą. Galėsite dirbti mažose erdvėse neprarasdami nei našumo, nei tikslumo. Šie parametrai išliks tokie pat, kaip ir dirbant su stacionariomis staklėmis. Kartu su kiaurymių pratekinimo staklėmis galima naudoti ir paviršiaus apvirinimo įrangą. MIRAGE mobilios aptekinimo staklės labai lengvai montuojamos ant apdirbamos detalės kronšteinų pagalba

velenų šlifavimą ir talės troso surinkimo būgno remontą.

Visų modelių MIRAGE staklės tiekiamos pilnai paruoštos darbui su komplektuojamais įrankiais, žarnomis sujungimams, visais reikalingais perėjimais ir tvirtinimais, dėže saugojimui bei transportavimu, CE sertifikatu, vartotojo vadovu.

Jeigu susidomėjote MIRAGE Machines mobilia remonto įranga, kviečiame susisiekti su UAB „Lintera“ specialistais, kurie atvyks pas Jus, įvertins darbų specifiką ir pasiūlys pati optimaliausią sprendimą.

Panaudojimo sritys: • Flanšinės įvorės pakartotinis įsriegimas • Trumpo žingsnio linijinis gręžimas • Variklio siurblio įvorės išėmimas • Šarvo plokštės gręžimas

į kurias integruotos patikrintos technologijos.

tos naujausios tokio tipo įrangos technologijos. Stacionarių sistemų darbinis intervalas – 5.000 mm x 3.000 mm. Naujausių žiedinių frezavimo staklių apdirbimo skersmuo – nuo 600 mm iki 5.000 mm.

Mobilios frezavimo staklės komplektuojamos su galingais magnetais. Sustiprintos V formos kreipiančiosios sraigtinė pavara, automatiškai reguliuojamas padavimo mechanizmas ir galingas keičiamas variklis – visa tai užtikrina labai tikslų detalių ir paviršių apdirbimą.

32

rą. Sumontuoti reikalingus nuvedimo ar tarp sisteminius perėjimos kanalus, sukurti papildomas atšakas nestabdant svarbių perdavimo sistemų. Tokiu būdu išvengsite brangiai kainuojančių vamzdyno įrengimo prastovų. Patentuotos staklių savybės: sraigtinis krumplinis pavaros mechanizmas įrengtas kuo arčiau pjovimo galvos, rotacinės aukšto slėgio tarpinės ir kintama pastūma. Šių MIRAGE staklių konstrukcija yra lengva, tačiau tvirta. Sukurtos specialios versijos povandeniniams darbams.

Panaudojimo sritys: • Perdavimo vamzdynas • Vandentiekio vamzdynas • Aukšto slėgio šulinio techninė prie-

nieriai visada pasirengę išanalizuoti kliento užduotis ir sukurti sprendimą, kuris geriausiai atliktų pateiktą užduotį. ► Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

• Flanšinės smeigės išgręžimas • Kiaurymių atraminėse sienose pjovimas Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

33

Įvairenybės

Trumpi anekdotai *****

SUDOKU

Vyrą visiškai iškamavo tarakonai. Klausia draugo, kaip juos išnaikinti. Draugas pataria: – Kai eisi miegoti, apeik visus kampus ir garsiai kartok: jokio maisto čia nėra, jokio maisto čia nėra... Jie išgirs ir patys išeis.

Vyras taip ir padaro. Miega ir jaučia, kad kažkas jį judina. Uždega šviesą ir mato: visi tarakonai stovi prie lovos, o pats didžiausias sako: – Kelkis, šeimininke. Mes tau pavalgyti atnešėm. ***** – Aš girdėjau, ponia, jūsų duktė išvyko į Paryžių. Ar jūs nebijote pagundų, kurios tyko jaunos mergaitės šiame mieste?

– Ne, ne, aš visiškai rami. Duktė rašė, kad ji jau policijos priežiūroje. *****

Sudoku – galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitmenis nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu (+370 349) 61297 arba elektroniniu paštu adresu redakcija@lintera.info, dalyvausite konkurse dėl prizų – UAB „Lintera” firminės atributikos.

Atsakymų laukiame iki 2010 m. lapkričio 30 d.

Vaikinas pasikviečia merginą į svečius palošti kortomis.

– Gal sužaidžiam iš sekso? – siūlo.

– O kaip?

– Na, jei aš pralošiu, aš su tavimi permiegosiu.

– O jeigu pralošiu aš?

– Tuomet tu su manimi permiegosi. ***** – Aš jau penkiolika metų vedęs ir myliu tą pačią moterį.

– Tavo žmona turėtų būti labai laiminga!

– Taip, ji apie tai nežino. ***** – Sveiki, jūs paskambinote į Lietuvos karo prievolės tarnybos naujokų priėmimo skyrių. Jei norite tarnauti kariuomenėje, – spauskite žvaigždutę, jei nenorite, – groteles. ***** Mama su Petriuku prieina prie bankomato. Mama sako: – Tuoj paimsiu pinigų ir eisime apsipirkti.

Kai mama išsitraukia pluoštą pinigų, Petriukas pasižiūri į bankomatą ir klausia: – O ten tėtis sėdi? *****

Nesuprantu, kodėl visus taip gąsdina krizė?

Juk joje tikrai yra kažkas pozityvaus...

– Sakyk, – klausia griežtas tėvas savo 17-metę dukterį, – jis grasino tau prieš tai, kai tu leidaisi bučiuojama?

– Taip, tėte. Jis prigrasė man, kad jei aš šauksiu, jis niekada daugiau manęs nepabučiuos!

Sprendimas REMAN Pakeitimo programa

REMAN - tai unikali, BOSCH REXROTH siūloma hidraulikos komponentų pakeitimo programa. Jos nauda: REMAN sutrumpina prastovų laiką ir iki minimumo sumažina su tuo susijusias išlaidas. Kuomet Jūs užsakysite REMAN, mes iškarto specialioje pakuotėje Jums išsiųsime užsakytą detalę. Keičiamai detalei galioja pilna garantija.

Iškarto galite montuoti gautą detalę į Jūsų mašiną. Kuomet, kartu su gauta pakuote, grąžinsite sugedusią detalę, mes įvertinsime jos stovį ir sugrąžinsime dalį pinigų.

Jeigu susidomėjote šios programos galimybėmis, susisiekite su UAB LINTERA automatizacijos skyriaus vadybininku Nerijumi Baranausku (Tel. (+370 620) 40317, (+370 349) 61448, nerijus.baranauskas@lintera.info).

UAB Lintera, Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava, Tel. (+370 349) 61161, Faks. (+370 349) 61297 jonava@lintera.info, www.lintera.info

Kam krizė, o kam – didelių galimybių metas...

34

Problema Sugedo Hidraulinis siurblys

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Bosch Rexroth AG, Glockeraustraße 4, 89275 Elchingen, Germany www.boschrexroth.com

Įvairenybės

Trumpi anekdotai *****

SUDOKU

Vyrą visiškai iškamavo tarakonai. Klausia draugo, kaip juos išnaikinti. Draugas pataria: – Kai eisi miegoti, apeik visus kampus ir garsiai kartok: jokio maisto čia nėra, jokio maisto čia nėra... Jie išgirs ir patys išeis.

Vyras taip ir padaro. Miega ir jaučia, kad kažkas jį judina. Uždega šviesą ir mato: visi tarakonai stovi prie lovos, o pats didžiausias sako: – Kelkis, šeimininke. Mes tau pavalgyti atnešėm. ***** – Aš girdėjau, ponia, jūsų duktė išvyko į Paryžių. Ar jūs nebijote pagundų, kurios tyko jaunos mergaitės šiame mieste?

– Ne, ne, aš visiškai rami. Duktė rašė, kad ji jau policijos priežiūroje. *****

Sudoku – galvosūkiai, kuriuose reikia surasti ir įrašyti skaitmenis nuo 1 iki 9 taip, kad šie nesikartotų eilutėse, stulpeliuose bei paryškintuose 9 langelių (3×3) kvadratuose.

Teisingai išsprendę ir atsiuntę šį galvosūkį faksu (+370 349) 61297 arba elektroniniu paštu adresu redakcija@lintera.info, dalyvausite konkurse dėl prizų – UAB „Lintera” firminės atributikos.

Atsakymų laukiame iki 2010 m. lapkričio 30 d.

Vaikinas pasikviečia merginą į svečius palošti kortomis.

– Gal sužaidžiam iš sekso? – siūlo.

– O kaip?

– Na, jei aš pralošiu, aš su tavimi permiegosiu.

– O jeigu pralošiu aš?

– Tuomet tu su manimi permiegosi. ***** – Aš jau penkiolika metų vedęs ir myliu tą pačią moterį.

– Tavo žmona turėtų būti labai laiminga!

– Taip, ji apie tai nežino. ***** – Sveiki, jūs paskambinote į Lietuvos karo prievolės tarnybos naujokų priėmimo skyrių. Jei norite tarnauti kariuomenėje, – spauskite žvaigždutę, jei nenorite, – groteles. ***** Mama su Petriuku prieina prie bankomato. Mama sako: – Tuoj paimsiu pinigų ir eisime apsipirkti.

Kai mama išsitraukia pluoštą pinigų, Petriukas pasižiūri į bankomatą ir klausia: – O ten tėtis sėdi? *****

Nesuprantu, kodėl visus taip gąsdina krizė?

Juk joje tikrai yra kažkas pozityvaus...

– Sakyk, – klausia griežtas tėvas savo 17-metę dukterį, – jis grasino tau prieš tai, kai tu leidaisi bučiuojama?

– Taip, tėte. Jis prigrasė man, kad jei aš šauksiu, jis niekada daugiau manęs nepabučiuos!

Sprendimas REMAN Pakeitimo programa

REMAN - tai unikali, BOSCH REXROTH siūloma hidraulikos komponentų pakeitimo programa. Jos nauda: REMAN sutrumpina prastovų laiką ir iki minimumo sumažina su tuo susijusias išlaidas. Kuomet Jūs užsakysite REMAN, mes iškarto specialioje pakuotėje Jums išsiųsime užsakytą detalę. Keičiamai detalei galioja pilna garantija.

Iškarto galite montuoti gautą detalę į Jūsų mašiną. Kuomet, kartu su gauta pakuote, grąžinsite sugedusią detalę, mes įvertinsime jos stovį ir sugrąžinsime dalį pinigų.

Jeigu susidomėjote šios programos galimybėmis, susisiekite su UAB LINTERA automatizacijos skyriaus vadybininku Nerijumi Baranausku (Tel. (+370 620) 40317, (+370 349) 61448, nerijus.baranauskas@lintera.info).

UAB Lintera, Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava, Tel. (+370 349) 61161, Faks. (+370 349) 61297 jonava@lintera.info, www.lintera.info

Kam krizė, o kam – didelių galimybių metas...

34

Problema Sugedo Hidraulinis siurblys

Lintera info ● Nr.15 ● 2010 liepa-rugsėjis

Bosch Rexroth AG, Glockeraustraße 4, 89275 Elchingen, Germany www.boschrexroth.com

MAFELL įrankiai dailidėms – tikrasis partneris sunkioje profesionalų kasdienybėje

Vokiečių gamintojas MAFELL pristato visą gamą įrankių dailidėms profesionalams. Nuo rankinių diskinių pjūklų, kurie gali pjauti 130-240 mm gylio pjūvius, frezavimo mašinėlių, grandininių pjūklų, smūginių gręžtuvų ar rankinių juostinių pjūklų, iki grandininių frezų, specialiai sukurtų medinių namų statytojams.

Kviečiame apsilankyti mūsų patalpose Jonavoje įrengtoje demonstracijų salėje ir išbandyti MAFELL. Maloniai prašome apie atvykimą informuoti iš anksto.

www.mafell.com MAFELL atstovas Lietuvoje, Latvijoje ir Baltarusijoje - UAB „Lintera” Ukmergės g. 22, LT-55101 Jonava, tel. (+370 349) 61161, faks. (+370 349) 61297 jonava@lintera.info, www.lintera.info