Radio shuttle u Frikomu

Skladištenje

Radio Shuttle regalni sistem instaliran u

frikomu

Kompanija Frikom je prva u regionu instalirala Schäfer Orbiter Sistem skladištenja koji duplira iskorišćenje raspoloživog prostora Jedna od naših najuspešnijih kompanija i vodeći proizvođač i distributer sladoleda i smrznute hrane u regionu, Frikom doo, pokazao je da za poslovni uspeh i razvoj neophodno postizanje efikasnosti svih operacija u lancu snabdevanja, kao i maksimalno iskorišćenje 30 LOGISTIKA i TRANSPORT

raspoloživih resursa. Upravo su ova dva faktora bila cilj projekta koji se u toku ove godine odvijao u sektoru logistike kompanije Frikom: optimizacija iskorišćenja postojećeg skladišnog prostora u hladnjači distributivnog centra u Beogradu i efikasnije obavljanje skladišnih

operacija.

Kompanija Frikom ima proizvodni asortiman koji je namenjen širokom krugu potrošača, što se ogleda u tome da pored širokog asortimana sladoleda u svojoj ponudi ima i asortiman smrznutog

Skladištenje

povrća, smrznutog testa i ribe. U težnji da postane snažna regionalna kompanija u proizvodnji i prodaji sladoleda i ostalih smrznutih proizvoda, Frikom neprestano širi asortiman i prilagođava ga novim zahtevima tržišta i najraznovrsnijim željama potrošača.

Uz obogaćivanje i proširivanje domaćeg tržišta, proširuje se i organizacija prodaje u inostranstvu.

Frikom je od početka postojanja polagao najviše na kvalitetu i bezbednosti svojih proizvoda, kako bi zadovoljio potrebe svojih kupaca i potrošača pružajući im kvalitetan, zdravstveno bezbedan proizvod. Sa implementacijom standarda upravljanja bezbednošću i kvalitetom proizvoda, započelo se davnih 70 tih godina, započinjanjem saradnje sa multinacionalnom kompanijom “Unilever”. Akcenat je stavljen na praćenje kvaliteta i osiguranje bezbednosti proizvoda- “od njive do trpeze”, uz uspostavljanje sledljivosti i adekvatno vođenje zapisa.

Danas Frikom ima uspostavljen integrisani sistem upravljanja sertifikovan prema zahtevima međunarodnih standarda upravljanja kvalitetom (ISO 9001:2008), upravljanja bezbednošću hrane (ISO 22 000:2005), upravljanja zaštitom životne sredine (ISO 14 001:2004), upravljanja zaštitom zdravlja i bezbednošću na radu (BS OHSAS 18 001:2007), kao i zahtevima Global G.A.P. standarda, međunarodnog standarda održive primarne proizvodnje.

Distributivnu snagu kompanije Frikom čini preko 50.000 rashladnih uređaja na najatraktivnijim lokacijama. Više od 50.000 rashladnih uređaja na najatraktivnijim lokacijama i preko 150 novih kamiona–hladnjača sa savremenom informatičkom opremom obezbeđuje sigurnu dostavu Frikom proizvoda do prodavnica, trgovina na veliko i malo, ugostiteljstva, javnih ustanova, kao i na izvoznim tržištima.

Kompanija Frikom raspolaže sa nekoliko distributivnih centara, iz kojih se svakodnevno snabdevaju prodajni centri, čime se obezbeđuje da i potrošači budu redovno snabdeveni Frikom proizvodima.

Projekat instalacije Radio Shuttle sistema u distributivnom centru u Beogradu Cilj projekta je bio da omogući iskorišćenje zapreminskog prostora hladnjače, instalacijom regalnog sistema koji će biti kompatibilan za skladištenje poluproizvoda (box paleta) i gotovog proizvoda (euro paleta), u ista paletna polja regalnog sistema.

Projektni tim se odlučio za primenu Radio Shuttle sistema skladištenja, koji može da najbolje odgovori zadatku ovog projekta.

Za analiziranje funkcionalnosti i rizika Radio Shuttle Racking System-a, uzimajudi u obzir način

LOGISTIKA i TRANSPORT 31

Skladištenje

rada i trenutne logističke parametre Frikom-a, projektni tim Frikoma je razmatrao sledede ključne tačke: 1. Preciznost pozicioniranja paleta na početku kanala.

2. Rastojanje između paleta u kanalu i tolerancije.

3. Pouzdanost prenosa shuttlova viljuškarom (zaštita od padova).

4. Pouzdanost konstrukcije u odnosu na seizmički koeficijent za Beograd.

5. Performanse daljinskog upravljača.

6. Performanse shuttle jedinica 7. Stepen tehnološkog razvoja sistema.

8. Kompletnost tehničkog rešenja proizvođača.

9. Raspoložive inovacije za nadogradnju i poboljšanje sistema.

10. Mogudnost testiranja skladišnog sistema.

11. Obuka zaposlenih za rad sa skladišnim sistemom.

12. Održavanje.

Nakon analize tržišta ovog segmenta skladišne opreme Frikom je izabrao Orbiter Sistem nemačke firme SSI Schäfer, dok je instalaciju izvršila kompanija Storactlog.

Schäfer Orbiter Sistem Schäfer Orbiter Sistem (SOS) je najnoviji razvoj u segmentu dinamičkih sistema skladištenja kompanije SSI Schäfer.

Sa jednostavnim principom rada novo šatl rešenje obezbeđuje vrhunsku dostupnost pri relativno niskom stepenu automatizacije i u skladu sa tim sagledivom investicijom. Time je sistem SOS 32 LOGISTIKA i TRANSPORT

optimalno prilagođen za povećanje efikasnosti kod jednostavnih procesa skladištenja u distributivnim centrima.

Kombinovani sistem skladištenja i transporta Šatl sistem ovog specijaliste za internu logistiku je kombinovani sistem skladištenja i transporta.

Pored specijalne čelične konstrukcije za kanalni magacin on se sastoji pre svega od šatl-vozila (orbiter) i pristupne stanice. Princip funkcionisanja: Pristupna stanica i šatl (orbiter) čine jednu celinu, koja se može fleksibilno pomerati u skladištu. Kanali regala u koje se postavlja šatl sistem, su sa prednje strane opremljeni centrirnom konzolom. Viljuškari uzimaju pristupnu stanicu zajedno sa orbiterom

Skladištenje

i postavljaju je u centrirnu konzolu željenog regalnog kanala. Kod ovih transporta je orbiter priključen na pristupnu stanicu. Velike granice tolerancije kod ulaza obezbeđuju prilikom kačenja sistema jednostavno, sigurno i brzo rukovanje.

Postavljanjem u centrirnu konzolu šatl-rešenje je dostupno u dotičnom kanalu regala.

U sledećem koraku viljuškari uzimaju palete za skladištenje i postavljaju ih na sistem orbitera.

Senzor za prepoznavanje paleta koji je postavljen bočno u pristupnoj stanici prepoznaje i signalizira pravilno postavljanje palete. Dok se viljuškar angažuje oko preuzimanja sledeće palete za skladištenje, orbiter preuzima paletu i transportuje je brzinom od jednog metra u sekundi do željenog mesta skladištenja u kanalu regala. Uputstva za kretanje se sistemu SOS dostavljaju bežičnim daljinskim upravljačem.

komponente sa malim stepenom habanja ovakvog snabdevanja energijom ne optimizuju samo troškove životnog ciklusa postrojenja. Zamena baterija je kod ovog sistema potpuno nepotrebna. Time se omogućava i upotreba u oblasti zamrznutih artikala.

Bezbednost ovog sistema je na najvećem mogućem nivou. Na postrojenju koje je u potpunosti opremnjeno bezbednosnom

signalizacijom su bočno postavljene sigurnosne rešetke. One sprečavaju pristup regalnim linijama. Šine sprečavaju kolizije sa viljuškarima.

Centrirne stanice su upadljivo naznačene bojom. Signalna lampica na pristupnoj stanici signalizira dodatno kada i gde je sistem aktivan. Poseban sigurnosni prekidač u slučaju njegovog aktiviranja prekida odmah sve aktivnosti. Osim toga su pristupna stanica i šatl u kontaktu preko sigurnosnih senzora.

Važni razlozi kompanije Frikom za sistem SOS, bile su pre svega osobine koje je realizovala firma SSI Schäfer na osnovu kojih se ona diferencira na tržištu od konkurencije, i na osnovu kojih je orbiter sistem prilagođen potrebama evropskog tržišta po pitanju sigurnosti i efikasnosti. Kao, na primer, pogonski koncept. Orbitere pokreće po četiri pogona sa preciznim podešavanjem, kondenzatori visokih performansi, integrisano napajanje strujom na regalnom sistemu - power cap tehnologija (kondenzatorska tehnika).

Druge prednosti Power Cap tehnologije: Dugovečne, robusne LOGISTIKA i TRANSPORT 33

Skladištenje

Milan Veličković, rukovodilac logistike u Frikomu, nosilac projekta uvođenja Schäfer Orbiter Sistema, iznosi svoja zapažanja o instaliranom Radio Shuttle sistemu: “Kako je Frikom kompanija koja se bavi proizvodnjom od njive do trpeze, to su zahtevi prema logistici usko povezani sa poljoprivrednom proizvodnjom povrća, kao i sa proizvodnjom i prodajom sladoleda. Proizvodnja sladoleda i proizvodnja (prerada) povrća su sezonskog karaktera pa su u toku godine veoma izraženi „pikovi“ u obimu logističkih operacija i potrebnih logističkih kapaciteta.”

“Naime, prerada povrća (ubiranje useva) počinje krajem maja i traje do kraja oktobra. Sezona proizvodnje i prodaje sladoleda je od aprila do septembra. Ovo praktično znači da je u periodu od maja do

septembra intenzitet logističkih operacija najveći i tada je takozvani pik.”

“Pre ugradnje Radio Shuttle regalnog sistema, Frikom je koristio sistem blok skladištenja u box paletama. Blok skladište je tradicionalni vid skladištenja, a on je bio omogućen čuvanjem poluproizvoda u metalnim, samonosećim box paletama. Blok skladište postoji dok postoji roba u box paletama, ali kada se roba prepakuje u gotov proizvod (upakuje u kutije) i paletizuje na euro palete, prostor gde su bile box palete ostaje prazan.

Sa druge strane, prilikom pakovanja gotovog proizvoda javlja se potreba za skladišnim prostorom za palete koje nisu samonosive i koje se mogu skladištiti jedino u neku vrstu regala.”

Milan Veličković, rukovodilac logistike u Frikomu 34 LOGISTIKA i TRANSPORT

“Ovo praktično znači da se logistika Frikoma susretala sa problemom manjka skladišnog prostora za gotov proizvod, a sa druge strane je postojao prazan prostor (hladnjača) koja nije mogla da se iskoristi jer nije imala regalni sistem.

Prilikom rešavanja ove situacije, nekako se sam po sebi (prirodno) nametnuo Radio Shuttle regalni sistem. Radio Shuttle regalni sistem je omogućio da se u njemu skladišti poluproizvod (box palete), a da kada se iz poluproizvoda upakuje gotov proizvod, isti smesti u ista paletna polja. Pored povećanja efikasnosti i kvaliteta rada u skladištu, od ovog sistema Frikom ima još jedan veći benefit, a to je da se uštedelo na kupovini novih box paleta. S obzirom da je Radio Shuttle regalni sistem omogućio i stvorio skladišni prostor za gotov proizvod, gotov proizvod se može pakovati večim intenzitetom. Veći obim pakovanja, sa druge strane, oslobađa (stvara) prazne box palete koje se mogu koristiti za prihvat druge poljoprivredne kulture. Jedna box paleta se sada može koristiti više puta u toku perioda berbe. Ranije ovakva mogućnost nije postojala, već su morale da se nabavljaju nove količine box paleta u zavisnosti od planirane poljoprivredne proizvodnje.”

“Na kraju bih lično mogao da izrazim vrlo pozitivan stav prema kompanijama SSI Schäfer i Storactlog, uz čiju saradnju smo uspešno završili ovaj, za Frikom veoma važan, projekat.”