ESP - Microgel & Turbogel - Frigel

Micro

Turbo

Máximas prestaciones para su proceso

“

Este equipo nos ha permitido reducir los tiempos de ciclo, mejorando mucho nuestra eficiencia y nos ha abierto nuevas oportunidades que han mejorado el resultado económico. Ha contribuido para reducir significativamente nuestros costes de tiempo extra, mano de obra y mantenimiento.

Bill Ruba, Director de Producción de la Central Can Company, EE.UU., habla de Microgel®

Reduce el tiempo de enfriamiento para aumentar la poductividad

Factores que determinan el tiempo de ciclo

Precisión del control

ta la ¡Aumenvidad! ti produc

Soluciones Enfriamiento dedicado

Temperatura del agua

”

Una o dos zonas De 0 a 90ºC

¡Me l a e f i c ij o ra encia

!

Control dedicado Precisión de ± 0,1ºC

Bombeo dedicado de Caudal de agua

ΔT = 2ºC (Mono) ΔT = 1ºC (Duo) Caudal y presión altos y constantes

Intelligent Process Cooling

MICROGEL® /TURBOGEL® > MEJOR EFICIENCIA DE ENFRIAMIENTO > REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE CICLO

Inyección: El tiempo de enfriamiento influye en el tiempo total del ciclo desde

40% (envases de pared delgada) hasta 90% del tiempo de ciclo (plásticos de ingeniería)

 

o de cicl o p m e i T tividad Produc

Recha zos Calida d

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Micro

ENFRIADOR A PIE DE MÁQUINA+TERMOREGULADOR DE 0 A 90°C

Microgel – RCM-RCD – “flexibilidad y precisión” PRECISIÓN EN EL CONTROL DE LA TEMPERATURA DE ENFRIAMIENTO El Microgel® suministra el agua a la temperatura requerida (± 0,1 ° C) para cada proceso, sin variación gracias a que el agua refrigerada se genera cerca del punto de uso. Con total independencia de otros procesos.

GENEROSO CAUDAL CONSTANTE EN EL MOLDE El Microgel® proporciona el agua con presión y caudal constantes, la bomba dedicada cerca del punto de uso elimina la caída de presión a lo largo del anillo principal de distribución. Reducción del consumo de energía ía por el bombeo de 30 a 40% menos

en comparación con sistemas centralizados.

Los enfriadores condensados por agua Microgel® RCM-RCD están especialmente diseñados para el control individualizado del proceso. Se controlan por un microprocesador y cuentan con una válvula proporcional especial que mantiene la temperatura exacta y constante. Las unidades Microgel® están diseñadas para garantizar, regular y monitorizar el máximo caudal en el molde. Con un flujo turbulento dentro de los canales del molde se consigue una mejor transferencia de calor y uniformidad de la temperatura en el molde. Esto se traduce en tiempos de ciclo mucho más cortos y mejor calidad de las piezas moldeadas.

Un sistema integrado de free-cooling automático p permite grandes ahorros de energía en los períodos en que sse puede aprovechar la temperatura ambiente para el enfria enfriamiento.

Disponible en dos versiones: Dispo

RCD Enfriador de proceso de dos zonas, condensado por agua.

Caudales hasta 76 m3/h.

También está disponible con bombas de alta presión.

RCM – una sola zona – permite suministrar al molde agua a temp temperatura, presión y caudal constantes; temperatura mínima de ope operación 0° C y máxima +90° C. RCD – de dos zonas – reúne las prestaciones de dos unidades Microg Microgel® RCM en un solo equipo, reduciendo significativamente el espacio ocupado. Esta unidad es capaz de controlar automáticamente enfriamiento, de acuerdo a la carga real de calor de cada sección del el enfria molde, de manera totalmente independiente.

MICROGEL® /TURBOGEL® > MAYOR CAUDAL > MEJOR CALIDAD

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CENTRALIZADO Flujo pobre y variable Alto ΔT Temperatura fluctuante

Turbo

VS

ENFRIAMIENTO CON UNIDAD DEDICADA Flujo generoso y constante ΔT Menor Temperatura precisa

TERMORREGULADOR A PIÉ DE MÁQUINA HASTA 90°C

Turbogel – RBM - RBD – “Máximo caudal en el molde” Máxima capacidad de bombeo en el punto de uso Repetibilidad completa Máxima productividad Mínima merma de capacidad (por ganancia de calor en tubería o mangueras) CARACTERÍSTICAS DESTACADAS BOMBAS – de alto rendimiento (caudal/presión) VÁLVULAS DE ENFRIAMIENTO - válvulas mezcladoras motorizadas SENSORES - 2 sensores de presión y 3 sensores de temperatura CONTROL - Potente control con microprocesador CUADRO ELÉCTRICO - con protecciones magnetotérmica CIRCUITOS INOXIDABLES EXCELENTE PRESTACIONES Perfecto control del proceso de enfriamiento, gracias a: • Capacidad de proporcionar agua al proceso con caudal elevado y constante; • Capacidad de reducir al mínimo la diferencia de temperatura entre el agua del circuito centralizado

y el agua de proceso enviada al molde.

Alta eficiencia de enfriamiento - flujo turbulento – Generoso caudal.

Elevada capacidad de calentamiento - hasta 48 kW. Alta fiabilidad - Microprocesador con sofisticado sistema de alarmas.

Esta línea de termorreguladores se caracteriza por el generoso caudal de agua y la alta capacidad de enfriamiento, con el consiguiente mejoramiento de la calidad del producto final y reducción del coste de energía.

El desempeño hidráulico es igual al de las unidades de la familia Microgel®.

Disponible en dos versiones: RBM – una sola zona – permite operar a temperatura, flujo y presión constantes, un verdadero “torrente” de agua atravesando el molde.

Set point hasta 90° C. RBD – de dos zonas – ofrece las prestaciones de dos Turbogel® de la serie RBM en una sola unidad, reduciendo significativamente el espacio ocupado. Esta unidad es capaz de controlar automáticamente dos secciones del molde a temperaturas, flujos y presiones diferentes.

Caudal de hasta 240 m3/h También está disponible con bombas de alta presión.

UNIDAD DE CONTROL DE TEMPERATURA DE MOLDES PARA CADA APLICACION

Las unidades Microgel® y Turbogel® también están disponibles para aplicaciones a la medida de proyectos específicos. Se han desarrollado modelos especiales para el proceso de extrusión y la producción de preformas de PET.

Microgel – RCX – “Revolución en el enfriamiento de la extrusora”

Microgel – RCP – “Alto desempeño para preformas de PET”

Los Microgel® de la serie RCX son enfriadores compactos condensados por agua diseñados para el enfriamiento o control de temperatura de tinas con agua a presión atmosférica en diferentes aplicaciones industriales, principalmente para la extrusión de materiales plásticos.

Los Microgel® de la serie RCP son enfriadores compactos condensados por agua de alta capacidad de enfriamiento, que, gracias a la capacidad de suministrar agua a alta presión y generoso caudal, son especialmente apropiados para el enfriamiento de moldes de preformas de PET y para el sector del Packaging en general. Equipan condensador con intercambiador multitubular para trabajos en circuito cerrados, como agua procedentes de torres de refrigeración de circuito abierto.

Disponibles en dos versiones: RAM – DE UNA SOLA ZONA RAD – DE DOS ZONAS

Microgel – RAM-RAD – “para conectar y operar” Los Microgel® de las series RAM y RAD son enfriadores compactos condensados por aire con las mismas características de las unidades RCM-RCD. Fueron concebidos como unidades autónomas que no necesitan conectarse a algún circuito principal de agua.

MICROGEL®/TURBOGEL® > MÁXIMO AHORRO DE ENERGÍA

Temperatura <= 10°C

 



Proceso 

Set Point 15 °C Compresor Microgel apagado

Proceso 



Set Point 10 °C Compresor Microgel encendido

Proceso 

La temperatura del agua en el anillo principal: 15 °C

Set Point 20 e 30 °C Compresor Microgel apagado

Proceso 

Set Point 40 °C – Turbogel

ENFRIAMIENTO DE PROCESO: SISTEMA CENTRALIZADO

vs.

UNIDAD DE ENFRIAMIENTO A PIE DE MÁQUINA

DESVENTAJAS

VENTAJAS

Productividad

Productividad

Falta de flexibilidad en el control de la temperatura.

Caudal variable en el molde, muy influenciado por otros consumidores conectados al mismo sistema.

Tiempos de ciclo más largos, debido al alto y variable ΔT en los moldes.

No hay posibilidad de intercomunicación con la maquinaria de proceso.

Posibilidad de buscar y adaptar el equipo a las óptimas condiciones de enfriamiento para cada molde. Libertad total en el ajuste para cada molde.

Preciso control automático de la temperatura del molde.

Condiciones de enfriamiento (temperatura Y flujo) estables y bajo control para cada molde.

Alta eficiencia de enfriamiento con bajo ΔT del medio de enfriamiento a través del molde> tiempos de ciclo más cortos.

Mejor calidad de las piezas moldeadas. Menos rechazos.

Interfaces de comunicación con la máquina de producción disponibles para los principales protocolos existentes.

Gastos de operación Baja confiabilidad y elevada inversión para una unidad en stand-by.

Importante caída de presión a lo largo de la tubería principal.

Necesidad de calentar el agua para los moldes que requieran una temperatura más alta que la disponible en el sistema centralizado.

Necesidad de mantener la temperatura del agua del chiller central al nivel más bajo requerido por alguno(s) de los moldes conectados.

Altas emisiones de gas refrigerante (alto impacto ambiental) en caso de fugas.

Instalación Alto coste por el aislamiento de la tubería.

Instalación inicial costosa y complicada de los grupos de bombeo centralizados.

Futuras ampliaciones caras y complicadas.

Gastos de operación Total fiabilidad, pudiéndose sustituir fácilmente algún equipo dañado por una unidad de repuesto.

Disminución de tiempos perdidos.

Reducción de las pérdidas de presión en la tubería principal.

Caudal generoso y constante muchas veces permite trabajar con temperaturas más altas en el fluido, disminuyéndose así el riesgo de condensación del molde y el consumo de energía.

Free-cooling de serie en todos los equipos.

Bajas emisiones de gas refrigerante en caso de fugas (mínimo impacto ambiental).

Instalación Instalación sencilla rápida y económica. No se requieren complejos grupos de bombeo centralizados.

La tubería del circuito principal no requiere aislamiento.

Futuras ampliaciones son fáciles de realizar gracias al diseño modular.

CARACTERÍSTICAS: ¡Con modul cepción ar, de am facilidad pliació n!

- Control sofisticado de microprocesador

- Mínima perdida de carga

- Búsqueda de las mejores condiciones de enfriamiento para el proceso.

- Mínimo impacto medioambiental

- Enfriamiento y bombeo autonomo

- Rápida puesta en marcha

- Alto caudal de agua para el molde

- Súper compacto y portátil

- Ajuste y lectura de caudal y presión

- Válvula Free-cooling de serie incluida en todos los modelos

- Llenado y vaciado automático del agua de proceso - Alertas en caso de cambio de los valores de caudal - Bajo consumo eléctrico

- Fácil instalación

- Interface de comunicación disponibles para varias máquinas de proceso - Elimina los principales problemas de enfriamiento del proceso. (Condensación, calidad de la pieza, dimensionamiento etc...

a! extrem es d a id il cion ¡Fiab terrup nta! in e d a pla ¡Basta les de la a r e n e g

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Head Quarters: Frigel Firenze SpA Via Pisana, 316 50018 Scandicci (FI, Italia) Tel +39.055.7220920 Fax +39.055.7311271 E-mail: sales@frigel.it

Frigel North America Inc. 150 Prairie Lake Rd, Unit A East Dundee, IL. 60118 USA Tel +1 (847) 540-0160 Fax +1 (847) 540-0161 E-mail: info@frigel.com

www.frigel.com

Frigel - North Italy branch Via Cesare Battisti, 37 25017 Lonato (BS, Italia) Tel +39.030.9130461 Fax +39.030.5100360 E-mail: frigelbs@frigel.it

Frigel Asia-Pacific First Floor, Building no. 9 Zhangcha Administrative Zone Chanheng District - 528000 Foshan, Guangdong P.R. of China Tel-Fax +86 (757) 82516010 Mob +86 (150) 02198203 Email: frigel.asia.pacific@frigel.it

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