Micro
Turbo
Massime prestazioni per il tuo processo
“
Questa macchina ci ha permesso di abbassare i tempi ciclo, migliorando molto l’efficienza, aprendoci nuove opportunità che hanno influenzato positivamente sul risultato economico. Abbiamo infatti ridotto i costi operativi (manodopera e utilizzo del macchinario) nella produzione del pezzo. Bill Ruba, responsabile produzione della Central Can Company, USA, parla del Microgel®
Per aumentare la produttività riduci il tempo di raffreddamento
Fattori che determinano il tempo ciclo
Precisione del controllo
ta Aumen ività! utt la prod
Soluzioni Raffreddamento dedicato
Temperatura dell’acqua
”
Singola o doppia zona Da 0 a 90°C
Migl l ’ e f f i c i i o ra enza!
Controllo dedicato Accuratezza ± 0,1 °C
Pompaggio dedicato Portata dell’Acqua
ΔT =2°C (Mono) ΔT =1°C (Duo) Portata e pressione elevate e costanti
Intelligent Process Cooling
MICROGEL® /TURBOGEL® > MIGLIORE EFFICIENZA DI RAFFREDDAMENTO > TEMPI CICLO RIDOTTI
Iniezione: L’incidenza del raffreddamento sul tempo ciclo dal
40% (packaging) fino al 90% del tempo ciclo (tecnopolimeri) ciclo Tempo ttività Produ
Scarti Qualità
Micro
REFRIGERATORE BORDO PRESSA+TERMOREGOLATORE DA 0 A 90°C
Microgel – RCM-RCD – “flessibilità e precisione” PRECISIONE NEL CONTROLLO DELLA TEMPERATURA DI RAFFREDDAMENTO Il Microgel® fornisce l’acqua alla temperatura necessaria (± 0,1°C) per ciascun processo, riduce al minimo le dispersioni termiche, poiché produce l’acqua refrigerata vicino al punto di utilizzo. Con completa indipendenza dagli altri processi. PORTATA COSTANTE ALLO STAMPO Il Microgel® fornisce l’acqua con pressione e portata costanti, la sua pompa dedicata vicino al punto di utilizzo elimina le perdite di carico lungo l’anello di distribuzione principale. Riduzione dei consumi per il pompaggio mpaggio dal 30 al 40% in meno rispetto ai sistemi centralizzati. alizzati.
I refrigeratori condensati ad acqua Microgel® RCM-RCD sono appositamente studiati per il controllo dell’acqua di processo della singola utenza. Controllato da una scheda microprocessore ed equipaggiata con una particolare valvola proporzionale che permette di mantenere la temperatura impostata perfettamente precisa e costante. Le unità Microgel® sono studiate per garantire, regolare e monitorare costantemente la massima portata allo stampo. Un flusso turbolento all’interno dei canali dello stampo significa migliore scambio termico ed uniformità di temperatura nello stampo. Tutto ciò si traduce in tempi ciclo più bassi ed alta qualità del prodotto stampato. Il freecooling automatico integrato permette di ottenere g grandi risparmi energetici nei periodi in cui è possibile sfruttare sfrutt la temperatura ambiente per il raffreddamento. Disponibile in due versioni: Dispo
RCD Raffreddatore di processo, condensato ad acqua, doppia zona. Portata fino a 76 m 3/h. Disponibile anche in versione con pompe ad alta pressione.
RCM – SINGOLA ZONA – offre la possibilità di fornire allo stampo acqua a temperatura, pressione e portata costanti; temperature esercizio minime di 0°C e massime di +90°C. di eser RCD – DOPPIA ZONA – racchiude le potenzialità idrauliche di due Microgel® RCM in una sola macchina. Riducendo drasticamente unità M lo spazio spaz occupato. Questa unità è in grado di gestire automaticamente il raffred raffreddamento in base all’effettivo carico termico di ciascuna zona dello stampo st in maniera completamente indipendente.
MICROGEL® /TURBOGEL® > PORTATA PIÙ ALTA > MAGGIORE QUALITÀ
Sistema di raffreddamento centralizzato Portata bassa e variabile Elevato Delta T Temperatura fluttuante
Turbo
Raffreddamento con Unità dedicate Portata elevata e costante Minore Delta T Temperatura precisa
TERMOREGOLATORE BORDO PRESSA FINO A 90°C
Turbogel – RBM-RBD – “Massima portata allo stampo” Massima potenza di pompaggio nel punto di utilizzo Completa Ripetibilità Massima Produttività Minime Dispersioni CARATTERISTICHE ECCELLENTI POMPE - Alte prestazioni (portata/pressione) VALVOLE DI RAFFREDDAMENTO – Valvole miscelatrici motorizzate SENSORI - 2 trasduttori di pressione & 3 sonde di temperatura CONTROLLO – Potente controllo con microprocessore QUADRO ELETTRICO – con protezione magnetotermica ZERO DEPOSITI NEI CIRCUITI PRESTAZIONI ECCELLENTI Perfetto controllo del raffreddamento di processo, grazie a: Capacità di fornire acqua al processo con portata elevata e costante; Capacità di ridurre al minimo la differenza di temperature tra l’acqua del circuito centralizzato e l’acqua di processo inviata allo stampo
Alta efficienza di raffreddamento – Flusso turbolento – Elevata portata Elevata capacità di riscaldamento – fino a 48 kW Alta affidabilità – Sofisticato controllo a microprocessore Questa linea di termoregolatori è caratterizzata da alta portata, alta capacità di raffreddamento con un conseguente miglioramento della qualità del prodotto finale ed abbassamento dei costi di esercizio. Le performance idrauliche sono le stesse della famiglia Microgel®. Disponibili in due versioni: RBM - SINGOLA ZONA – offre la possibilità di operare a temperatura, portata e pressione costanti; un vero “ciclone” d’acqua attraverso lo stampo. Set point fino a 90 °C. RBD – DOPPIA ZONA – racchiude le potenzialità di due Turbogel® della seria RBM in una sola unità. Riducendo drasticamente lo spazio occupato.. Questa unità è in grado di garantire e automaticamente temperatura, pressione e portata alle due zone dello stampo in maniera completamente indipendente.
Portata fino a 240 m3/h Disponibile anche in versione con pompe ad alta pressione
UNITÀ DI CONTROLLO TEMPERATURA STAMPI PER OGNI APPLICAZIONE
Le unità Microgel® e Turbogel® sono disponibili anche per applicazioni personalizzate. Modelli specifici espressamente studiati per il settore dell’estrusione e stampaggio preforme PET.
Microgel – RCX – “Rivoluzione nel Raffredddamento dell’Estrusore” I Microgel® della seria RCX sono refrigeratori condensati ad acqua, studiati per il raffreddamento e/o il controllo della temperatura di vasche a pressione atmosferica in varie applicazioni, principalmente per l’estrusione di materie plastiche.
Microgel – RCP – “Massime prestazioni” I Microgel® della serie RCP sono refrigeratori compatti condensati ad acqua di grande capacità di raffreddamento, che, grazie alla capacità di fornire acqua ad elevata pressione e portata, sono particolarmente adatti al raffreddamento di stampi di preforme PET ed in generale per il packaging. Hanno condensatore con scambiatore a fascio tubiero e quindi possono essere condensati con torre a circuito aperto.
Microgel – RAM-RAD – “Plug-and-Cool”
Disponibili in due versioni: RAM – SINGOLA ZONA RAD – DOPPIA ZONA
I Microgel® della serie RAM e RAD sono refrigeratori compatti condensati ad aria con le stesse caratteristiche delle unità RCM-RCD. Sono concepiti come unità standalone: non è necessario alcun collegamento al sistema idraulico principale.
MICROGEL®/TURBOGEL® > RISPARMIO ENERGETICO TUTTE LE VOLTE CHE È POSSIBILE
Temperatura ambiente <= 10°C
Processo
Set Point 15 °C Compressore Microgel spento
Processo
Set Point 10 °C Compressore Microgel acceso
Processo
Temperatura acqua nell’anello principale: 15 °C
Set Point 20 e 30 °C Compressore Microgel spento
Processo
Set Point 40 °C – Turbogel
RAFFREDDAMENTO DI PROCESSO: SISTEMA CENTRALIZZATO
vs.
UNITA’ DI RAFFREDDAMENTO BORDO MACCHINA
SVANTAGGI
VANTAGGI
Produzione
Produzione
Scarsa flessibilità nel controllo della temperatura Portata variabile allo stampo, forti influenze sulle condizioni degli altri stampi Maggiori tempi ciclo a causa degli elevati e variabili ΔT sugli stampi. Nessuna possibilità di comunicazione con le macchine di processo.
Possibilità di ricerca e ripetizione delle migliori condizioni di raffreddamento per ogni stampo. Totale indipendenza delle regolazioni. Precisione nel controllo della temperatura dello stampo Condizioni di raffreddamento (temperatura e pressione) costantemente stabili e sotto controllo su ogni stampo Elevata efficienza di raffreddamento con ridotti ΔT del fluido di raffreddamento attraverso lo stampo > tempi ciclo ridotti Elevata qualità delle parti stampate. Minori scarti. Interfaccia di comunicazione disponibile per i principali protocolli esistenti.
Costi d’esercizio Ridotta affidabilità ed elevati costi di investimento per una unità stand-by. Elevate perdite di carico lungo la tubazione principale Necessità di riscaldare l’acqua per stampi che richiedono una temperatura più alta rispetto a quella disponibile dal sistema centralizzato. Necessità di mantenere il set point del frigorifero centralizzato alla temperatura più bassa richiesta agli stampi. Elevate emissioni di gas refrigerante (elevato impatto ambientale) in caso di perdite.
Installazione Elevati costi di coibentazione della tubazione Installazione iniziale costosa e complicata per i gruppi di pompaggio centralizzati Espansioni costose e complicate.
Costi d’esercizio Totale affidabilità, facilità di sostituzione con unità di ricambio in caso di guasto, fermo impianto ridotti. Perdite di carico ridotte sulla tubazione principale Portata elevata e costante spesso significa temperatura del fluido di raffreddamento più elevata, riducendo il rischio di condensa e riducendo i consumi Free-cooling di serie su tutte le macchine. Minime fuoriuscite di gas refrigerante in caso di perdite (minimo impatto ambientale).
Installazione Installazione economica, semplice e veloce. Gruppi di pompaggio centralizzato semplificati. Sistema di tubazioni principale non coibentato Concezione modulare per una facile espansione.
CARATTERISTICHE: Con modul cezione ar di esp e, facilità ansion e! - Controllo sofisticato a micro-processore
- Minime perdite di carico
- Ricerca e ripetizione delle migliori condizioni di raffreddamento
- Minimo impatto ambientale
- Raffreddamento e pompaggio dedicato - Alta portata d’acqua allo stampo - Lettura e regolazione di portata e pressione - Riempimento e svuotamento automatico dell’acqua di processo - Avvisi in caso di cambiamento dei valori di portata - Bassi consumi
- Installazione economica - Veloci start-up - Super compatto e portatile - Valvola Free-cooling di serie inclusa in tutti i modelli - Interfaccia di comunicazione disponibile con varie macchine di processo - Eliminati i principali problemi di raffreddamento: (condensa, aspetto estetico del pezzo, rispetto delle quote dimensionali, etc..)
ma! à estre ioni t i l i b a Affid erruz più int pianto! e t n e i N tero im dell’in
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