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C ON S
TI V O
MA N
COMO AGENTE TRANSFORMADOR
U TR
INFLÁVEL
U
PROTÓTIPO
ANUAL ONSTRUTIV
Este manual resultou de algumas observações feitas desde o começo do Trabalho Final de Graduação desenvolvido pelo aluno Lucas Lisboa Arregui, orientado pela Prof. Walkyria Tsutsumi Ferreira Coutinho, e apresentado ao curso de Arquitetura e Urbanismo da Universidade Católica de Pernambuco, como requisito parcial para obtenção do grau de Arquiteto e Urbanista, intitulado de Protótipo Inflável como Agente Transformador. Quando o protótipo ainda era uma idealização, e tem como principal ideia documentar, além de ser um guia para outras pessoas construírem, com intuito de que a arte consiga chegar cada vez mais em locais de difícil acesso. Dessa forma, o trabalho possui como principal objetivo poder realmente ser utilizado por pessoas e para as pessoas, não ficando apenas no papel e no campo das ideias.
2
No trabalho apresentado, foram feitos 2 protótipos infláveis de alta fidelidade, em que o primeiro realizado foi um teste, em uma escala reduzida da proposição real, possuindo dimensões de 1,40x1,40x1x40 (que foi utilizado como exemplo ilustrativo para este manual). Já o segundo, utilizou-se as dimensões de 5x5x5, sendo o tamanho real do protótipo. Dessa forma será apresentado aqui, um roteiro para construção do protótipo, a partir das dimensões reduzidas, mas que será sinalizado ajustes caso queira-se utilizar a escala 1:1. * Todas as medidas podem ser adaptadas para o tamanho desejado.
MATERIAIS:
Para começar a construção do protótipo, é preciso alguns materiais, como:
1
- 40 metros de Polietileno de baixa densidade na cor branca (para um protótipo em escala 1:1, será utilizado aproximadamente 140 metros)
2
- 1 Ferro de passar roupa;
3
- 1 Rolo de papel manteiga;
4
- 1 Rolo de Fita adesiva transparente;
5
- 1 Trena de 5m;
6
- 1 Marcador permanente;
7
- Tesoura
8
- 1 Ventilador (para um protótipo em escala 1:1, é necessário um circulador de ar industrial 185W)
Figura 63 Foto ilustrando materiais utilizados para construção do protótipo inflável Fonte: o autor, 2021.
5
3
6
1
7
4 8
2
3
Foto ilustrando a marcação do protótipo para corte. Fonte: o autor, 2021.
Foto ilustrando a o corte do protótipo. Fonte: o autor, 2021.
CORTE: 1,40
x6
1,40
Após obter todos os materiais necessários, é preciso cortar as faixas do plástico. Dependendo do tamanho escolhido para construção, essas medidas serão diferentes, porém como dito anteriormente, todas essas são adaptáveis. Levando em consideração a escala do protótipo reduzida, será necessário cortar 6 faces de tamanho 1,40 x 1x40, como mostra o esquema de corte a seguir:
5
1
1,40 Esquema ilustrativo do corte das faixas. Fonte: o autor, 2021.
1,40
1,60
4
CUBINHO corte ESC: 1 : 50 5,30
C 1 5
1
3
x1
Caso seja optado por fazer o protótipo em escala 1:1, será preciso cortar 24 faces de 5,30 x 1,40m, como mostra o esquema de corte a seguir:
C 5 2
x 24
Esquema ilustrativo do corte das faixas. 1,40 Fonte: o autor, 2021.
1,40
1,40
x6
5
1
C 1 5
1,40
1
3
x1 1,60
Para que seja possível inflar os cubos, é necessário a construção de um elemento conector que leve o vento para dentro do espaço criado. No caso do cubo em escala reduzida, como foi mostrado na lista de materiais, será utilizado um ventilador convencional, e para isso é necessário medir o diâmetro do ventilador. O que foi utilizado de teste nesse trabalho, possuía um diâmetro de 50cm (podendo mudar dependendo da marca). E a partir disso, é necessário cortar o tamanho do perímetro do ventilador, somado 30cm de sobra, resultando assim em duas faixas de plástico com tamanho de 0,80 x 1x40m.
C 5 2
Esquema ilustrativo de corte dos elementos conectores. CUBINHO corte Fonte: oESC: autor,12021. : 50
1,40
1,40
x6
1,40
80
Caso seja construído o cubo em escala 1:1, será necessário a utilização do circulador de ar industrial de 185W, que possuí um diâmetro de 70cm. Assim, é necessário cortar duas faixas de 5,30 x 1x40m.
x2
Esquema ilustrativo de corte dos elementos conectores. Fonte: o autor, 2021.
CUBINHO corte ESC: 1 : 50
1,40
5
Foto das soldagens do protótipo. Fonte: o autor, 2021.
Foto das soldagens do protótipo. Fonte: o autor, 2021.
SOLDAGEM: Após todos os cortes necessários, é preciso unir as faces, sendo nesta etapa onde o protótipo começa a tomar sua forma. Para soldar as faixas, na etapa de corte já foi levado em consideração a perda necessária (acrescentando em cada faixa 10cm), onde é nesse espaço, que ocorrerá a solda por meio do calor, utilizando ferro convencional, sob o papel manteiga (para não derreter o tecido). Outra questão que deve ser levada em consideração antes da soldagem, é a abertura do vão de entrada para o interior do cubo quando ele estiver inflado, assim como a ligação para o ventilador ou circulador de ar. Nos cubos (independente do tamanho), como mostra os exemplos a seguir, deve-se posicionar as faces cortadas da mesma maneira (indicada pelos números), e para soldá-las é preciso unir as letras iguais de cada lateral da face, indicadas na imagem. E quando todas estiverem juntas, o cubo inflável estará montado.
Cubo em escala 1:25
f
b
face ubo
6
70
70
b
d
a
d a
80
70
b
d
Abertura de entrada para o protótipo
1
e
2
3
60
70
ace o
e
e
g
5
6
g
Esquema ilustrativo das soldas do protótipo Fonte: o autor, 2021.
CUBINHO solda geral
f
4
g
Abertura para cubo conector do ventilador
Cubo em escala 1:1
Nesse caso, cada face do cubo é formado por 4 faixas que foram cortadas anteriormente, que devem ser soldadas como mostra a imagem a seguir: CUB O 5x5x5 5,3*4 = 21 ,2m por face 21,2*6 = 1 27,2 mcubo 5,30
5*2 = 10m tubo 1,40
CUB O 5x5x5 137,2m = total 5,3*4 = 21 ,2m por face 21,2*6 = 1 27,2 mcubo
10
CUB INHO 1x1x1 5*2 = 10m tubo 1,4*4 = 5,6m por face 5,6*6 = 33 ,6m cubo 137,2m = total
1,20
10 5,30
1,40
1*2 = 2m tubo
10
1,20
10
CUB INHO 1x1x1 35,6m = total 1,4*4 = 5,6m por face 5,6*6 = 33 ,6m cubo 1*2 = 2m tubo
x5
3,20
3,20
5,30
x5
5,30
35,6m = total
5,30 Esquema ilustrativo das soldas, formando uma face do protótipo em es1,40 cala maior. Fonte: o autor, 2021. 1,20
10 5,30
2,10
10
1,40
1,20
10
4,20
x1
5,30
5,30
4,20
2,10
10
Abertura de entrada para o protótipo
30
80 30
80
x1
CUBÃO solda face ESC: 1 : 50 Esquema ilustrativo das soldas, formando uma face do protótipo em escala maior (com abertura de entrada para o interior do protótipo). CUBÃO solda face Fonte: o autor, 2021. ESC: 1 : 50
7
Após todas as faces estarem prontas, deve-se posicioná-las da mesma maneira, indicada pelos números na imagem a seguir, e o cubo estará montado após todas as faces serem soldadas.
f
b
2,65
2,65
d
b
d
a 4,20
a
e
2
30
1
80
2,10
3,20
b
6
3
e
e
g
5
f
Esquema ilustrativo das soldas, formando uma face do protótipo em escala maior (com abertura de entrada para o interior do protótipo). Fonte: o autor, 2021. CUBÃO solda geral ESC: 1 : 50
Esquema ilustrativo das soldas do tubo conector ao circulador de ar e o protótipo. Fonte: o autor, 2021.
8
g
4
g
Soldas aparentes no protótipo 1:1 Fonte: o autor, 2021.
9
MONTAGEM:
Após a soldagem necessária de todas as faces, o cubo estará formado. Nessa etapa de montagem, apenas é preciso encaixar o tubo conector que levará o vento necessário ao interior do cubo, para assim, ele ser devidamente inflado. É importante se atentar a algumas questões para inflar o protótipo, como amarrar com barbante, ou até mesmo fita adesiva no ventilador/circulador de ar no tubo conector, além de colocar na velocidade mínima, fechando as aberturas existentes para inflar de forma mais segura e homogênea. Assim que o cubo começar a ser inflado, é preciso entrar na parte interior e deixar sempre a lona do piso esticada o máximo possível. E dependendo do local de inserção do protótipo (caso seja um local externo e/ou com presença de ventos leves) é preciso colocar pesos nas quinas do piso.
Foto do processo de montagem para inflar o protótipo - conexão do tubo do ventilador ao cinterior do cubo Fonte: o autor, 2021.
10
Foto do processo de montagem para inflar o protótipo - ar entrando de forma homogênea no interior do cubo. Fonte: o autor, 2021.
Foto do interior do cubo, totalmente inflado. Fonte: o autor, 2021.
Foto do processo de montagem para inflar o protótipo - cubo totalmente inflado, visto de frente. Fonte: o autor, 2021.
Foto do processo de montagem para inflar o protótipo - cubo totalmente inflado, visto de trás. Fonte: o autor, 2021.
11
Foto do processo, quando ocorreram erros durante a montagem do protótipo. Fonte: o autor, 2021.
Foto do processo, quando ocorreram erros duran montagem do protótipo. Fonte: o autor, 2021.
“E SE”: Neste subtópico, será apresentado soluções para problemas que possam ocorrer ao longo da montagem do protótipo.
Foto do processo, quando ocorreram erros durante a montagem do protótipo. Fonte: o autor, 2021.
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nte a
Foto do processo, quando ocorreram erros durante a montagem do protótipo. Fonte: o autor, 2021.
1. COLOU ERRADO?
Será preciso cortar o pedaço que foi soldado de forma errada, separando-os e começando novamente a soldagem.
2. RASGOU OU FUROU?
- Se for até 10cm, pode juntar as bordas e soldar. - Maior que 10cm ou se houver deformação do protótipo, é preciso recortar um pedaço equivalente ao tamanho do rasgo + 10cm de transpasse, para que seja ajustado por meio da solda com papel manteiga e ferro.
3. DERRETEU?
- Se juntou com outro pedaço de face do cubo, é preciso cortar essa junções erradas, separando-as e fechando os furos, caso fique algum, realizando a soldagem novamente. *DEPENDENDO DO TAMANHO DO ESTRAGO, É MELHOR REFAZER A FAIXA OU FACE DO CUBO. 13
Foto do processo de montagem para inflar o protótipo em escala 1:1, realizado na Universidade Católica. Fonte: o autor, 2021.
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Foto do processo de montagem para inflar o protótipo em escala 1:1, realizado na Universidade Católica. Fonte: o autor, 2021.
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