Sistemas de filtragem
Prevenir custa menos Certamente você já se viu numa situação extrema, de parada do motor de um equipamento, por exemplo, como resultado da displicência na hora de fazer a filtração do óleo. A solução para evitar acúmulo de sujidade e dores de cabeça é recorrer aos sistemas de filtragem. Vale lembrar que o custo da filtração fica entre 2% e 3% do valor de uma manutenção corretiva. Sem contabilizar o prejuízo com as máquinas paradas.
Por Miriam Mazzi
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endo como principal função garantir que a especificação do óleo esteja de acordo com os parâmetros de contaminação permitida por norma (ISO 4406) ou recomendação do fabricante, os sistemas de filtração são, atualmente, foco de grandes desenvolvimentos. “Em geral, a contaminação se dá por meio de impurezas do ambiente, como poeira, partículas metálicas (desgaste) e água”, explica Elizeu Dias, da área de vendas técnicas e
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Foto: Bruno de Faveri
aplicações da Eaton, ressaltando que, com o uso do filtro, evita-se o mau funcionamento, desgaste e quebras prematuras de componentes, aumentando a vida útil do equipamento e, por consequência, a produtividade. Empresa global diversificada, a Eaton do Brasil, uma das principais produtoras de sistemas para filtração industrial do País, criou sua Divisão de Filtração em setembro de 2005, quando adquiriu a divisão de filtração industrial da Hayward Filtration, que inclui as marcas GAF Filters Systems e Loeffler Filter-Technik. Mais recentemente, adquiriu as marcas RonningenPetter e Wright Austin no setor de separadores gás/líquido. Conforme o exemplo acima, Dias lembra que a falta ou o emprego incorreto de um sistema de filtragem no equipamento de lubrifi-
Elizeu Dias, vendas técnicas e aplicações da Eaton
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Sistemas de filtragem cação podem ocasionar falhas em elementos vitais, tais como bombas, desgaste de válvulas e cilindros e vazamentos. “A consequência é a parada de equipamentos e perda de produção”, destaca. De acordo com ele, as empresas devem seguir a classe de contaminação recomendada pelo fabricante para cada tipo de sistema e/ou equipamento. Dias informa que um método bastante utilizado é a contagem de partículas para se estabelecer os níveis de contaminação utilizando como referência a Norma ISO 4406, que mede o número de partículas/ml e os relaciona em classes de 6 a 24. O profissional da Eaton reforça que os fabricantes de filtros se empenham em ofe-
Flowline II: Filtro de alto desempenho
recer soluções adequadas para cada classe de contaminação do fluido a ser filtrado. Assim, trabalham para especificar elementos filtrantes capazes de remover os contaminantes de acordo com a eficiência esperada pelo processo. (Veja artigo Razão Beta nesta edição). “É muito importante que o cliente tenha conhecimento do tipo e distribuição das partículas a serem removidas, pois a especificação correta do elemento filtrante depende principalmente deste dado”, aconselha. Com crescimento previsto de 12% para 2011, a Eaton Hydraulics Brasil fabrica e distribui componentes, sistemas hidráulicos e filtros desde 1921. Em março, a Eaton Corporation anunciou a aquisição da Internormen Technology Group, líder em filtragem hidráulica e instrumentação. “A Internormen tem sido um líder comprovado em tecnologias avançadas de filtragem por quase 40 anos”, disse William R. VanArsdale, presidente da Eaton Hydraulics do grupo, que inclui as áreas de filtração e hidráulica. “Esta aquisição irá expandir significativamente o portfólio de produtos de filtração da Eaton, com produtos tecnicamente avançados e sistemas para dispositivos móveis, aplicações industriais hidráulicas e de processo. A companhia tem uma posição de liderança nos mercados em rápido crescimento como a energia eólica e uma presença bem estabelecida nas economias emergentes, como Brasil, Índia e China”, enfatizou. A Internormen, que é baseada em Altlussheim, Alemanha, tem subsidiárias de vendas e distribuição na Índia, China, Brasil e Estados Unidos, emprega aproximadamente 360 pessoas e teve vendas de mais de US $ 55 milhões em 2010. Já a Eaton Corporation assinalou vendas de US $ 13,7 bilhões no ano passado. Comemorando seu 100º aniversário em 2011, conta com aproximadamente 70 mil empregados e comercializa seus produtos para clientes em mais de 150 países.
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Sistemas de filtragem Novo patamar de tecnologia Sabendo a importância de se reter contaminantes e material particulado gerado pelo desgastes das peças do sistema hidráulico, a 3M é outra das empresas do setor que está aprimorando produtos para acabar com este problema. Ricardo Azevedo Martins, supervisor de vendas – mercados industriais da divisão 3M Purification, reitera que, apesar de um filtro ser bastante simples – consiste basicamente de um vaso de pressão (carcaça) e o elemento filtrante – pode evitar acúmulo de contaminantes e material particulado no sistema, o que traz perda nas propriedades de lubrificação e, como consequência, um maior ou precoce desgaste do sistema. Na avaliação do profissional, as empresas devem avaliar o tipo de sistema de filtragem compatível com suas necessidades por intermédio do dimensionamento (pressão, vazão e viscosidade) e grau de filtração adequado. “Dessa forma, é possível dimensionar e especificar um grau de filtração adequado às necessidades do cliente”, diz. Baseado nas consultas de clientes, Mar-
Ricardo Azevedo Martins, supervisor de vendas - mercados industriais da divisão 3M Purification
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tins avalia que o setor mostrou-se tímido em 2010. “Há uma série de melhorias a serem feitas nos processos de lubrificação no que diz respeito à filtração que ainda não foram implementadas”, constata, com a perspectiva de que as melhorias necessárias ao setor sejam colocadas em prática e os sistemas de lubrificação passem a um novo patamar de tecnologia e qualidade. A divisão Purification da 3M do Brasil nasceu em 2005 como resultado da aquisição da Cuno, pioneira no desenvolvimento de membranas microporosas, tendo patenteado o uso de nylon 66 para a construção de membranas para filtração. A união das duas empresas combinou a inovação da 3M com o conhecimento tecnológico em filtração da Cuno. Esta existência conjunta é compartilhada praticamente em todos os principais mercados de filtração de líquidos. Crescimento De acordo com Edison Ricco Júnior, gerente comercial da Apexfil, o papel dos fabricantes é auxiliar os clientes na melhor escolha do sistema de filtragem, levando em conta a relação custo/benefício, “pois existem várias soluções em sistemas de filtração com diferentes preços”, diz, completando que um projeto eficiente deve contemplar todas as etapas de operação e considerar o custo inicial do equipamento, custo de substituição
Edison Ricco Junior, gerente comercial da Apexfil
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do elemento filtrante e eficiência de remoção de partículas indesejáveis no sistema. “Todos estes fatores são importantes para uma filtração eficiente no sistema”, destaca. Para Ricco Júnior, o mercado em 2010 se comportou de uma forma positiva, pois houve um crescimento de novas aplicações. Para 2011, a expectativa é manutenção do crescimento. A Apexfil nasceu para atender os mercados de sistemas de lubrificação hidráulica, refrigeração, sucção de ar, clarificação de líquidos, GLP, gás natural, petróleo e outros diferentes processos. A empresa mantém parcerias nacionais e internacionais que garantem a nacionalização de produtos dentro dos níveis de qualidade exigidos pelo setor. O sangue do sistema Depois de se separar da Silubrin, tornando-se uma nova empresa, a Sil implantou uma área específica para serviços de filtragem. De acordo com o diretor Sérgio Águas Manzoli, o objetivo é oferecer confiabilidade na entrega e disponibilidade de produtos. No caso dos filtros, ele lembra que sua função é proteger folgas. “Queremos proteger as folgas crônicas que existem dentro do equipamento. Dentro do motor de caminhão, por exemplo, para que ele dure até 50% vezes mais do que normalmente duraria”, diz, ressaltando que a lubrificação é o sangue do sistema. Por outro lado, Manzoli explica que usar apenas os sistemas de filtragem não resolverá determinados problemas. “Infelizmente, muitos entendem como contaminação aquilo que se enxerga, sendo que o que faz mal para os componentes é aquilo que não se vê. Uma folga de um redutor é de 5 a
Filtros da Donaldson comercializados pela Sil
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Sergio Águas Manzoli, diretor da Sil
10 mícrons; a folga de um rolamento é de 1 a 10 microns. É muito pequena”, informa. O profissional da Sil assegura que boa parte do mercado já entende essa necessidade. Outra, entretanto, acredita se tratar de uma futilidade. “Quando falamos que é necessário filtrar um óleo novo, isso é um paradigma! Realmente o óleo novo é limpo, o fabricante o entrega assim, mas o óleo é contaminado no armazenamento, no transporte, na forma de utilização”, pondera, acrescentando que é preciso saber quanto custa fazer e quanto custa não fazer. “O profissional de manutenção não é mais o homem que troca a peça, mas aquele que não deixa quebrar. Este é o perfil do novo profissional da manutenção. É ele que entende muito bem o que é uma unidade de filtragem.” Ainda de acordo com o profissional é muito importante frisar que óleo sujo ou graxa ruim não são como comida ou água ruins. “Se você se alimentar delas, terá problemas imediatamente. No caso de um óleo sujo ou uma graxa ruim, o problema não ocorre imediatamente. A tendência é que isso aconteça com o passar do tempo e aí a morte é certa. Haverá um desgaste que não será percebido. Será usada uma série de ferramentas de análises para ver por que o equipamento não está agindo corretamente, sendo que o problema aconteceu lá atrás”, analisa Manzoli, citando uma empresa que trocava rolamento
a cada dois dias, o que representava um custo enorme, não na troca em si, mas na quantidade de horas da máquina parada. A Sil trabalha com filtros Donaldson, maior fabricante de filtros do mundo. A empresa, conforme Manzoli, está inclusive desenvolvendo filtros especiais para operar no mercado de biodiesel, que exigem filtros específicos. “A Donaldson trouxe para o Brasil o Bulk Filtration, que são filtros Beta 200 e Beta 5000 para uma única passagem do diesel”, informa. A comercialização desses filtros no Brasil está sendo feita desde fevereiro. Destacando que o custo com a utilização de sistemas de filtragem é irrisório – fica entre 2% e 3% do valor gasto com a manutenção corretiva – quando comparado ao custo de hora/máquina parada, Manzoli exemplifica: “Fomos consultados para limpar uma grande turbina, de 18 mil litros, mas não fomos contratados, pois nosso preço era um pouco mais caro. A empresa contratada foi ao cliente, retirou todo o óleo da turbina, filtrou, limpou o reservatório e colocou o óleo novamente na turbina. Com isso, jogou todo seu serviço no lixo. Óleo não se tira para filtrar; óleo se filtra com a turbina, de preferência, em funcionamento, pois é necessário limpar tudo lá dentro. Quando eles tiraram o óleo da turbina, fizeram a contagem de partículas, detonaram o óleo. É como se tivesse jogado água potável na valeta. Sujou tudo na hora! Conclusão: esse cliente solicitou nosso serviço e acabou gastando o dobro, fora o tempo da máquina parada”, conta.
Sistema Bulk Filtration: filtros Beta 200 e Beta 500 especiais para biodiesel
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Produtos Apexfil Trabalha com equipamentos “customizados”, oferecendo projetos com relação a necessidades específicas de processo, como filtros de processo; filtros Y e T; recheios e internos de coluna; cartucho filtrante; cesto filtrante; dreno magnético; filtro duplex; filtro bolsa; separador de condensados; filtro ciclone e ciclone combinado; filtro coalescente; filtro hidráulico; filtro de refrigeração; skid de filtração; vasos de pressão; filtro de polímero; filtro simplex; linha de AR; vaso de reservatório; filtro autolimpante. Eaton A divisão de filtração da Eaton é líder mundial nesse segmento, com produtos que incluem filtros cestos (strainers), sistemas de filtração por bolsa, separadores gás/liquido e filtros autolimpantes, e está presente em diversos setores como petroquímico, farmacêutico, alimentício e bebidas, estações geradoras de energia, marítima e água. Com atuação em mercados do mundo todo, a companhia disponibiliza soluções em
filtração para otimizar o desempenho, a qualidade e a produtividade de seus clientes. Integram o portfólio: filtros hidráulicos; filtros tipo cartucho; filtro tipo bolsa; strainers; e filtros autolimpantes. Sil A empresa soma mais de 30 anos no mercado de lubrificação, oferecendo expertise na gestão do processo de lubrificação. Entre os serviços prestados estão lubrificação avançada e filtragem de lubrificantes, para a qual conta com a parceria da Donaldson, americana que atua desde 1915, tendo aberto uma filial brasileira em 2008. É um dos fornecedores líderes globais em sistemas de filtragem. 3M A empresa disponibiliza para o mercado de lubrificantes as soluções de filtração Microwynd e Zetaplus, as quais utilizadas em série conferem os melhores graus nas classificações NAS 1638 e ISO 4406.
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