Multimaterialen printen in dental

Teamworkdental zet volgende stap in digitalisering met de eerste Stratasys J5 DentaJet in de Benelux

Teamworkdental heeft als eerste tandtechnisch laboratorium in de Benelux de Stratasys J5 DentaJet 3D printer in gebruik genomen. Met deze multimaterialen printer, die tot 5 verschillende materialen in één buildjob kan combineren, is het laboratorium klaar voor de toekomst, zeggen de beide broers die het familiebedrijf leiden. De J5 DentaJet sluit daarnaast naadloos aan op de twee kernwaarden van het familiebedrijf: esthetische producten en kwaliteit leveren.

David en Jacob Reisig zijn de tweedegeneratie in het familiebedrijf in Benningbroek. Vanuit het vroegere bankkantoor in het West-Friese dorpje werken de medewerkers van Teamworkdental voor tandartsen in heel Nederland. Ze maken bruggen, kronen, implantaatwerkstukken en prothesen. De eigen tandprotheticus meet ook direct bij patiënten nieuwe prothesen aan. Vanaf het begin staan twee aspecten voorop in het werk van het tandtechnisch laboratorium: esthetiek en kwaliteit. “Esthetisch werk afleveren is wel onze specialiteit. De patiënt moet een mooi product krijgen, dat esthetisch past en kwalitatief goed is.”

Digitalisering

Teamworkdental is al vroeg het pad van digitalisering ingeslagen. Al jaren beschikt het laboratorium zelf over een hoogwaardige 3D scanner, inclusief een CAD-station om de 3D modellen verder te bewerken. Dat gebeurt ook met de modellen die de tandartsen zelf scannen en doorsturen. Een jaar of vijf geleden is er geïnvesteerd in een 3D printer, eerst een SLA, al snel daarna in een Stratasys Objet 260 Dental Advantage. Jacob Reisig: “In eerste instantie besteedden we het 3D printen uit. Maar dat betekent drie dagen langere doorlooptijd. En als er dan iets niet goed is, ben je weer een aantal dagen kwijt.” Voor de beide broers zijn de afgesproken levertijden essentieel. “De tandarts heeft de vervolgafspraak met de patiënt al gemaakt. Dan moet je volgens afspraak leveren”, zegt David Reisig. Door te 3D printen, kan men in het tandtechnisch laboratorium enkele stappen overslaan, zoals het gieten van de modellen. Dat komt de doorlooptijd ten goede. De productie van een kroon of een brug kost zo’n tien dagen omdat er veel handwerk bij komt kijken. “Daarom is het belangrijk dat bijvoorbeeld het controlemodel in een vroeg stadium klaar is.”

Direct goede pasvorm

Teamworkdental 3D print altijd een controlemodel. Jacob Reisig: “Sommige praktijken werken modelloos, maar wij vinden de controle belangrijk, zeker voor een kroon die tussen twee elementen moet passen. Implantaatwerkstukken die al 0,1 mm te groot zijn, passen niet. Om te beoordelen of de kroon de verschillende functies kan vervullen, moet je de rest van het gebit erbij hebben. Als wij een perfect passende kroon aanleveren, is de tandarts de minste tijd kwijt aan de plaatsing. En de patiënt is verzekerd van een passende kroon.” Door het bijpassend model van de kaak te printen, kunnen de medewerkers de pasvorm vooraf controleren. De nauwkeurigheid van de 3D printer weegt dan ook zwaar in de selectiecriteria; zwaarder dan bijvoorbeeld snelheid. Daarnaast moet de 3D printer betrouwbaar zijn. Meestal worden de buildjobs tegen het eind van de middag gestart, zodat ze de volgende ochtend klaar zijn voor de vervolgstappen in het proces. Op beide punten heeft de Stratasys Objet

Teamworkdental combineert ouderwets vakmanschap met de nieuwste digitale oplossingen voor dentale toepassingen.

3D printer zich bewezen, merkt DavidReisig op. “De vijf jaar oude Objetmachine print nog net zo nauwkeurigals de eerste dag. Aanvankelijk zijn webegonnen te printen met een SLAprinter,maar toen ontdekten we datdeze na verloop van tijd mindernauwkeurig werd.”

Meerdere materialen combineren

De investering in de nieuwe StratasysJ5 DentaJet printer is dan ook nietgedaan omdat de Objet printer onderde maat presteerde. Teamworkdentalheeft deze stap met name gezetvanwege de mogelijkheid ommeerdere materialen te combineren inéén buildjob én om de materialen tekunnen gebruiken die Stratasys voorde dentale toepassingen ontwikkelt.“We kunnen op de J5 meerderematerialen door elkaar gebruiken alswe dat willen”, legt Jacob Reisig uit.Bijvoorbeeld lepels encontrolemodellen kunnen samengeprint worden. Dit levert flexibiliteitop, omdat hierdoor overdag capaciteitop de 3D printer vrij blijft omeventueel een spoedklus voor eentandarts te doen. Het bouwplatformbiedt ruimte aan 15 tot 25 modellen.

Een ander voordeel van de nieuwe J5 DentaJet is dat zowel de bediening via GrabCAD alsook het reinigen van de prints makkelijker is. “De bediening via GrabCAD is zo eenvoudig dat een medewerker na een korte instructie de 3D printer al kan bedienen. De software plaatst de delen op de bouwplaat, maar je kunt dit nog veranderen. Daarna is het een kwestie van het juiste materiaal voor elk product selecteren en je bent klaar.” Ook het verwijderen van supportmateriaal gaat makkelijker. In plaats van het reinigen van de stukken met isopropanol alcohol kan men het supportmateriaal nu wegspuiten met water. “Het nieuwe proces is veel schoner. Het water kan gewoon wegspoelen, we hebben dus minder afval.”

Medisch gecertificeerd

Tegenwoordig 3D print Teamworkdental ook gepersonaliseerde boormallen op de Stratasys J5 DentaJet. Vroeger werden deze gefreesd. Hier betaalt zich de beschikbaarheid van drie medisch gecertificeerde materialen van Stratasys uit. Stratasys heeft drie speciaal voor dentale toepassingen biocompatibele materialen vrijgegeven. Bij boormallen, die immers in de mond worden gebruikt, is dit wezenlijk. Stratasys ontwikkelt zelf de materialen voor de 3D printers.

Foto boven: voor tandartsen die nog niet zelf scannen, beschikt Teamworkdental over een hoogwaardige 3D scanner.

In de kluis van de vroegere Rabobank in Benningbroek draaien nu de Stratasys 3D printers.

SUPPORT VAN LEVERANCIER

De beide broers vinden dit belangrijk; dankzij de zekerheid van een groot concern dat achter de kwaliteit van de materialen staat, kan Teamworkdental de kwaliteit richting haar klanten waarmaken. “En als Stratasys met nieuwe materialen komt, zijn we met de J5 DentaJet klaar voor de toekomst”, aldus Jacob Reisig. Want dat de 3D printer een steeds grotere rol zal gaan spelen in het tandtechnisch laboratorium, daarvan is hij overtuigd. “Tandtechniek is een ambachtelijk beroep dat meer en meer digitaliseert. Met de nieuwe materialen die er in de toekomst komen, zal 3D printen steeds verder opschuiven. Om onze klanten ook in de toekomst optimaal te kunnen ondersteunen, willen we qua digitalisering voorop lopen, inclusief 3D printen.” Want een perfect passende tandtechnische restauratie vraagt teamwork tussen de tandarts en het tandtechnisch laboratorium.

Zoals David en Jacob Reisig kwaliteit hoog in het vaandel hebben staan, selecteren ze ook apparatuur en machines waarvan ze weten dat de kwaliteit goed is. En zoeken ze leveranciers die goede ondersteuning waarmaken. Om hun leverbetrouwbaarheid waar te kunnen maken, vinden ze dit belangrijk. “Wat dat betreft is de samenwerking met Seido Systems top”, zegt Jacob Reisig. “Ze gaan met hun klanten om zoals ook wij met onze klanten omgaan. Als er een keer een probleem is, helpen ze, want ze weten dat we geen dag zonder de 3D printer kunnen.” Meer informatie: www.seido-systems.com