«ПромРынок» №3 2013 by Design2pro

Инновационная технология диффузионного легирования стр.

Наступая на пятки станков с ЧПУ…

стр.

Высокопроизводительная обработка титановых и жаропрочных сплавов стр.

CoroCut QD – новая система для отрезки и обработки глубоких канавок стр.

CAM-система PowerMILL 2014 стр.

СОДЕРЖАНИЕ СОБЫТИЯ

2-13

Самые прогрессивные сварочные технологии на выставке «Weldex / Россварка 2013» в Москве ................................................................

Успех GILDEMEISTER на выставке Металлообработка.........................

Международная специализированная выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2013» ..................................................................

С 14 по 17 мая 2013 года в Санкт-Петербурге прошли три Международные специализированные выставки.................................

Международная выставка и конференция «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов – MiningWorld Russia».......

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

14-23

Инновационная технология диффузионного легирования (ООО «Биметалл-Плюс») .......................................................................

Инжиниринговая Компания «ОМД-Технолоджи» .........................

Лаборатория XXI века (ЗАО «Спектральная лаборатория»)..............

Высокопроизводительная обработка титановых и жаропрочных сплавов (ООО «СМЗ») .................................................

Наступая на пятки станков с ЧПУ… (ООО «Техноматикс») ...............

ИНСТРУМЕНТ. ОСНАСТКА. КОМПЛЕКТУЮЩИЕ CoroCut QD – новая система для отрезки и обработки глубоких канавок (Sandvik Coromant) ................................................

АВТОМАТИЗАЦИЯ и КИП CAM-система PowerMILL 2014 - высокоэффективная производительная фрезерная обработка на станках с ЧПУ (Компания Delcam) .....................................................................

МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, МЕТАЛЛОПРОКАТ

24-26 25

27-30

31-36

Крупнейший российский производитель металлургических заготовок (ООО «ОМЗ-Спецсталь»)......................................................

Металлургический завод «ПЕТРОСТАЛЬ» Ваш надежный партнер! ......................................................................

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ВЫСТАВКИ

37 38-54

Свидетельство о регистрации средства массовой информации выдано Управлением федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Свидетельство о регистрации средства массовой информации ПИ № ТУ 78 - 00962 от 31.08.2011 г. Учредитель и главный редактор Парыгин И. В.; Издатель ООО «ПромРынок» Адрес редакции (Издателя): 198095, Санкт-Петербург, Владимирский проспект 13/9, тел./факс (812) 313-22-37, www.promrinok.ru Дизайн и верстка: Design2pro.ru Отпечатано в типографии: «Акцент-Принт», 194044, Санкт-Петербург, Беловодский пер.7 Подписано к печати 23.08.2013 г. Дата выхода в свет 30.08.2013 г. Тираж 10 000 экз. Бесплатно. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламных объявлениях. Для детей старше 12 лет.

СОБЫТИЯ

Самые прогрессивные сварочные технологии на выставке «Weldex/Россварка 2013» в Москве С 8 по 11 октября 2013 года в Москве пройдет 13-я Международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий «Weldex / Россварка». Более 250 участников из 18 стран мира представят передовые сварочные технологии, новинки оборудования и материалов для сварки, резки, пайки и наплавки.

В «Weldex / Россвака» принимают участие мировые лидеры отрасли: «ЭСАБ», «Мессер Эвтектик Кастолин», Lincoln Electric, «Кемппи», «Линде Газ» и многие другие. В 2013 году в выставке впервые примут участие: Boehler Welding, ОАО «НИКИМТ Атомстрой», Meta Vision Systems, Electroda, Pemamek, ООО «СВАРГАРАНТ», ООО «АСПИнженеринг», ОАО «ЧТПЗ» и другие. Вы заинтересованы в последних достижениях сварочной промышленности? Тогда «Weldex/Россварка» это именно то, что вам нужно! Есть множество причин для участия в выставке. Качественно сварено! Мы уверены, что выставка должна отвечать на ключевые вопросы участников и посетителей. Это именно то, что «Weldex/Россварка» делает для сварочной отрасли и металлообработки. Каким методом осуществлять работы по монтажу и сварке и как проконтролировать качество шва? Активное обсуждение вопросов отрасли, новые подходы к процессу сварки, поиск инновационных решений — это движущая сила выставки «Weldex/Россварка». Привносите новое, ожидайте большего! Технологии автоматизации и механизации Промышленные предприятия нуждаются в качественном сварочном оборудовании, новаторских технологиях и материалах — все это представлено на выставке «Weldex/ Россварка». Используйте возможность для общения с первыми лицами компаний, принимающих решения о закупках. Представьте свои новейшие разработки целевой аудитории специалистов. Будьте в самом центре событий сварочной индустрии! Продемонстрируйте индивидуальность! Современный рынок сварочной техники активно расширяется, на нем появляются новые модели аппаратов, автоматизированные комплексы, роботы. Это способствует росту конкуренции среди участников рынка и увеличению требований и внимания к качеству продукции со стороны потребителей. «Weldex/Россварка» является площадкой для вывода новых продуктов на рынок, презентаций оборудования в действии, местом

ПромРынок 3/2013

встречи производителей с потребителями. Выставка открывает перспективы для развития бизнеса, дает возможность ознакомиться с трендами металлообрабатывающей отрасли и установить новые деловые контакты. Техника безопасности и защита при сварке Важной составляющей сварочных работ являются средства индивидуальной и коллективной защиты, ведь соблюдение требований охраны труда и создание безопасных условий — обязанность каждого работодателя. На «Weldex/Россварка» ежегодно демонстрируются новейшие достижения в сфере средств и методов защиты от вредных производственных факторов: системы вентиляции, рабочая одежда сварщика, сварочные маски, респираторы и пр. Деловые контакты и обмен опытом Ежегодно в рамках «Weldex / Россварка» проходит насыщенная деловая программа, которая включает конференции, семинары, круглые столы и презентации, направленные на бизнес-взаимодействие и представляющие образовательные возможности для всех участников и посетителей выставки. В 2013 году в рамках выставки пройдут: • Научно-практическая конференция «Автоматизация и механизация процессов сварки и резки в транспортном машиностроении» • Научно-практическая конференция в формате «Клуба деловых встреч»: «Сварочные технологии, оборудование и материалы для обновления и подъема промышленного производства»

Прекрасный мир металла Украшением выставки «Weldex/Россварка» является специальная экспозиция художественно-декоративных изделий, выполненных методом сварки и ковки «Сварка в искусстве». Там, где сияют искры и зажигаются звезды! С большим успехом на выставке проводятся уникальные конкурсы «Лучший сварщик», «Лучший инженер-сварщик», «Лучший молодой сварщик» и «Мисс сварка Мира», призванные повысить престиж рабочих профессий, а также поощрить специалистовпрофессионалов отрасли. В конкурсе «Лучший молодой сварщик» принимают участие студенты множества учебных заведений России. Но больше всего своей красотой и оригинальностью поражает конкурс «Мисс сварка Мира». Успех конкурса гарантирован, т.к. там присутствует и профессионализм, и искрящаяся красота, ведь выбирают не модель или актрису, а Мисс Сварку! До встречи на 13-й Международной выставке сварочных материалов, оборудования и технологий «Weldex / Россварка»! 8-11 октября 2013 года, Москва, КВЦ «Сокольники», павильоны 4, 4.1, 11 Организатор: MVK в составе Группы компаний ITE При содействии: компании «Элсвар» Подробная информация о выставке на сайте: www.weldex.ru

СОБЫТИЯ

Успех GILDEMEISTER на выставке Металлообработка Билефельд. GILDEMEISTER занимает лидирующие позиции наважнейшей специализированной выставке в области металлообрабатывающего оборудования в России, которая успешно завершилась в пятницу в Москве. По итогам Металлообработки 2013были подписаны контракты общей стоимостью 36,7 млн. евро.

GILDEMEISTER и Mori Seiki впервые участвуют вместе на выставке в Москве

На важнейшей выставке Металлообработка DMG и Mori Seiki впервые выступили вместе. На общей выставочной площади более 766 кв.м., вниманию посетителей была представлена живая демонстрация 22 высокотехнологичных экспонатов, в том числе и 5 Российских премьер. Около 3 637 посетителей от общего числа посетителей выставки побывали на стенде, получив всю необходимую информацию обинновациях, особенно в области автомобилестроения и аэрокосмической отрасли, наряду с последними разработками от DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services. В частности, интерес посетителей был направлен на станки серии ECOLINE, которые также начнут производиться с 2014 года на новом заводе GILDEMEISTER в Ульяновске. Из общего числа 2 164 проданных станков 45% составили станки серии ECOLINE, которые подходят как для токарной, так и фрезерной обработки, имея при этом невысокую

стоимость. GILDEMEISTER также подписал контракт о строительстве нового технологического центра в Москве. В России наблюдается стабильное увеличение потребности в современных производственных технологиях. Прирост Российского рынка на текущий год составляет 7,3% (источник: VDW прогноз (Ассоциация немецких машиностроителей), апрель 2013). В настоящее время объединение DMG и Mori Seiki осуществляется и на Российском рынке. 6 офисов продаж и центров сервисного обслуживания DMG / MORI SEIKI Россия в составе 100 сотрудников в полной мере предлагает весь спектр продукции и услуг обоих производителей в одном лице. Правление GILDEMEISTER Aktiengesellschaft Примечание: актуальные фотографии Примечание: актуальные фотографии размещены на http://ag.gildemeister.com. Всю информацию о GILDEMEISTER также можно получить на Twitter@GILDEMEISTERAG Заявления, касающиеся будущих действий Настоящий отчет содержит утверждения, касающиеся будущих действий, которые основаны на текущих оценках руководства касательно дальнейшего развития. Они подвержены влиянию рисков, неопределенностей и других факторов, которые могут привести к фактическим будущим обстоятельствам, включая активы, обязательства, финансовое положение, а также прибыль

или убытки GILDEMEISTER, различным существенным образом от стоимости или быть более негативными, чем те, которые прямо или косвенно предполагаются, или описаны в этих заявлениях. Хозяйственной деятельности GILDEMEISTER подлежит ряд рисков и неопределенностей, которые могут привести к неточностям прогнозируемых факторов. Если один из этих факторов или другие непредвиденные обстоятельства имеют место быть, или, если эти допущения, на которых эти заявления основаны, окажутся неверными, фактические результаты могут существенно отличаться от результатов сформулированных и ожидаемых. Прогнозируемые заявления не следует воспринимать как гарантию. фактическим будущим обстоятельствам, включая активы, обязательства, финансовое положение, а также прибыль или убытки GILDEMEISTER, различным существенным образом от стоимости или быть болеенегативными, чем те, которые прямо или косвенно предполагаются, или описаны в этих заявлениях. Хозяйственной деятельности GILDEMEISTER подлежит ряд рисков и неопределенностей, которые могут привести к неточностям прогнозируемых факторов. Если один из этих факторов или другие непредвиденные обстоятельства имеют место быть, или, если эти допущения, на которых эти заявления основаны, окажутся неверными, фактические результаты могут существенно отличаться от результатов сформулированных и ожидаемых. Прогнозируемые заявления не следует воспринимать как гарантию.

ПромРынок 3/2013

СОБЫТИЯ

Международная специализированная выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2013» Знаковым событием года для станкостроительной отрасли стала 14-я международная специализированная выставка оборудования, приборов и инструментов для металлообрабатывающей промышленности - «Металлообработка-2013». Смотр проходил с 27 по 31 мая 2013 года в Москве в Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр».

Этот масштабный проект реализован «Экспоцентром» в партнерстве с Российской Ассоциацией производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» при поддержке Совета Федерации Федерального Собрания РФ, Министерства промышленности и торговли РФ, Союза машиностроителей России, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ и Правительства Москвы. «Металлообработка» стала одним из самых авторитетных международных отраслевых смотров. Выставка входит в пятерку ведущих европейских отраслевых мероприятий. Ее лидерство подтверждено независимым аудитом. Выставка «Металлообработка-2013» получила высокую оценку на государственном уровне. Ее растущее значение для развития машиностроительного комплекса России было отмечено в привет-

ПромРынок 3/2013

ственных посланиях, которые направили в адрес участников и организаторов выставки Председатель Правительства Российской Федерации Дмитрий Медведев, Председатель Совета Федерации Федерального Собрания Российской Федерации Валентина Матвиенко, Председатель Государственной Думы Российской Федерации Сергей Нарышкин, Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров, Президент Торгово-промышленной палаты РФ Сергей Катырин. В приветственных обращениях было отмечено, что выставка имеет огромное значение для российских предприятий, зарубежных партнеров, представителей выставочной индустрии. Год от года выставка становится все более представительной, привлекает значительное количество российских и зарубежных участников.

Приветствуя гостей и участников выставки на церемонии открытия первый заместитель Председателя Совета Федерации Александр Торшин отметил: «Для верхней палаты российского парламента поддержка машиностроительного комплекса не на словах, а на деле является предметом пристального внимания». «Мы заинтересованы, чтобы отрасль развивалась как можно более эффективно, – подчеркнул он. – Важно, чтобы станкостроение и металлообработка развивались в каждом из 83 субъектов РФ. Зачастую эти предприятия являются градообразующими, от их эффективной работы зависит благосостояние сотен

СОБЫТИЯ тысяч работников этой отрасли и членов их семей. Развивая станкостроение и металлообработку, мы развиваем нашу социальную базу, делаем жизнь людей лучше». «Масштаб выставки, уровень ее организации – однозначный ответ скептикам и пессимистам, которые сомневаются в перспективах развитии отечественного станкостроения», – сказал на церемонии открытия выставки заместитель Министра промышленности и торговли РФ Глеб Никитин. Он подчеркнул, что значение станкостроения переоценить невозможно. Эта отрасль является одним из немногих отраслевых приоритетов деятельности министерства, на которых предполагается формировать новую промышленную политику. «Невозможно рассчитывать на передовой уровень развития промышленности без современного независимого станкостроения. Это инструмент для развития такого межотраслевого функционального направления, как системная интеграция и инжиниринг полного цикла. В свою очередь инжиниринг и умные производства – это основа для перехода к новому технологическому укладу», – констатировал замминистра. Он выразил уверенность, что выставка «Металлообработка-2013» будет способствовать развитию металлообрабатывающей промышленности. «Дальнейшее развитие этого проекта подтвердит, что предпринимаемые нами шаги, в том числе Программа развития станкостроения, взаимоувязка этой программы с программами технического перевооружения, правильные». Российская Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» в течение многих лет является партнером выставки. Президент Ассоциации Георгий Самодуров подчеркнул, что на выставке представлены новые подходы в области проведения структурных преобразований в отрасли. Ректор Московского государственного технологического университета «СТАНКИН» Сергей Григорьев обратился к участникам и гостям выставки «Металлообработка-2013» от лица научных и педагогических работников технических университетов. Профессиональная образовательная сфера традиционно широко была представлена на выставке. И это не случайно, поскольку именно технические университеты являются мостом между проектами, фундаментальными прикладными исследованиями и промышленностью.

Экспозиция В этом году выставка продемонстрировала рекордные за всю историю проведения показатели. Выставочная площадь по сравнению с прошлым годом выросла на 13% и составила 38 856 кв. м нетто. Количество участников достигло 1 146. В выставке приняли участие экспоненты из 40 стран. За время ее работы выставку посетили 50 040 специалистов (по данным независимого аудита). «Металлообработка-2013» отразила растущую заинтересованность в российском рынке со стороны участвовавших в ней крупнейших мировых производителей, таких как ALFLETH, AMADA, BALLUFF, DMG, GALIKA, GERTNER, GROB-WERKE, HANDTMANN, EMAG-GRUPPEN, JUNKER

ERWIN, MAZAK, MUELLER MACHINES, MORI SEIKI, SANDVIK, TRUMPF, WILLEMIN MACODEL и других. Коллективные экспозиции при поддержке национальных отраслевых ассоциаций представили компании из Белоруссии, Германии, Испании, Италии, Китая, Тайваня, Франции, Чехии, Швейцарии. Машиностроительный комплекс России представили 467 отечественных экспонентов: ООО «Савеловский машиностроительный завод», ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», ОАО «Тяжмехпресс», ОАО «САСТА», ЗАО «Станкозавод «ТБС», ОАО «Московский инструментальный завод», ЗАО «МСЗ-Салют», ЗАО «Краснодарский станкостроительный завод «Седин», ОАО «Рязанский станкостроительный завод,

ПромРынок 3/2013

СОБЫТИЯ

ООО «Владимирский станкостроительный завод «ТЕХНИКА», ООО «Киров-Станкомаш», ООО НПО «Станкостроение» г.Стерлитамак, ОАО «НИИизмерения», ОАО «Кировградский завод твердых сплавов» и др. После обхода экспозиции, заместитель Министра промышленности и торговли РФ Глеб Никитин отметил, что прогресс отечественного станкостроения налицо. Более чем на 20 осмотренных им стендах демонстрировались образцы, разработанные по заказу Министерства промышленности и торговли РФ в рамках принятой в 2011 году шестилетней программы развития станкостроения. По его словам, на выставке «Металлообработка-2013» можно было увидеть станки

ПромРынок 3/2013

российского производства, экспортируемые в страны, которые традиционно сильны в станкостроении, в том числе в США и Европу. «У отечественных станкостроителей есть задел для реальной конкурентоспособности», – констатировал замминистра. Тематические разделы экспозиции охватили все аспекты станкостроения и металлообработки: от высокопроизводительного оборудования, приборов, оснастки до современных материалов, информационных технологий и программного обеспечения. Для посетивших смотр многочисленных специалистов отрасли было особенно ценно то, что все представленное оборудование работало в режиме реального времени благодаря

уникальной технической оснащённости выставочной площадки «Экспоцентра», позволяющей демонстрировать в действии энергоемкие и крупногабаритные экспонаты. На выставке был организован специальный тематический раздел «Инструменты». В выставке «Металлообработка-2013» приняли участие 13 предприятий – членов Ассоциации «Станкоинструмент», специализирующихся на выпуске металлорежущего, деревообрабатывающего, измерительного, слесарно-монтажного инструмента, твердых сплавов и инструмента из него. На стендах инструментальных заводов по выпуску металлорежущего инструмента, кроме серийно производимого высокоточного инструмента практически для всех отраслей машиностроения, авиационной, оборонной промышленности, приборостроения, РЖД, ТЭК и др. были представлены новые разработки: инструмент с многогранными твердосплавными пластинами; гамма цельнотвердосплавного инструмента (фрезы, сверла, развертки, зенковки и др.); образцы монолитного осевого режущего инструмента (концевые фрезы, метчики, сверла и т.д.) из субмикронных твердых сплавов; специальные сверла для авиаторов; новые виды твердосплавных резьбовых пластин для обработки труб и муфт нефтегазового сортамента; сменные многогранные пластины с износостойкими покрытиями нового поколения; резьбонакатные ролики с износостойким покрытием и многое другое. Институты и предприятия по выпуску измерительной техники представили новые разработки высокоточной прогрессивной измерительной техники (координатно-измерительные машины, приборы для контроля зубонарезного инструмента, приборы адаптивного активного контроля, выполненные в рамках Госпрограммы) и серийно выпускаемые приборы, стенды, измерительные комплексы для контроля прецизионных деталей, используемыми в различных отраслях машиностроения, авиационной и оборонной промышленности, транспорта и ТЭК. Организаторы уделили большое внимание вопросам специального образования и подготовке высокопрофессиональных кадров для предприятий станкостроительной отрасли. На выставке был организован специальный раздел – «Наука, профильное образование и производство». 17 ведущих технических университетов, коллед-

СОБЫТИЯ жей и региональных технических центров представили свои программы по подготовке и переподготовке инженернотехнических специалистов, обсудили вопросы технического оснащения учебных центров, вопросы интеграции образовательного процесса и производства. Новинкой выставки «Металлообработка-2013» стал новый проект «Экспоцентр» – за выставки без контрафакта», направленный на уменьшение случаев демонстрации контрафактных товаров на смотрах. На специальном стенде участников и посетителей консультировали высокопрофессиональные юристы. Они информировали о существующей практике и возможностях правовой защиты объектов интеллектуальной собственности, готовы были оказать юридическую помощь в поиске путей разрешения конфликтных ситуаций в области нарушения исключительных прав.

Программа мероприятий Масштабная деловая программа смотра была посвящена ключевым вопросам развития отрасли. Было проведено много различных конференций, «круглых столов», семинаров, на которых и российскими предприятиями, и нашими зарубежными партнерами были сделаны важные сообщения по современным тенденциям в технологиях металлообработки, по современным конструкциям создаваемого оборудования. В дни работы выставки состоялась встреча первого заместителя председателя Совета Федерации ФС РФ А.П. Торшина с президентами международных и национальных профильных ассоциаций из Республики Беларусь, Германии, США, Италии, Великобритании, Китая, Турции. Во встрече приняли участие: Ю.В. Росляк – заместитель председателя Комитета Совета Федерации по экономической политике, А.М. Рыбаков – вице-президент Торгово-промышленной палаты РФ, С.С. Беднов – председатель Комитета ТПП РФ по выставочно-ярмарочной деятельности и поддержке товаропроизводителей и экспортеров, генеральный директор ЗАО «Экспоцентр», Г.В. Самодуров – президент Российской ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент». Главными темами обсуждения стали вопросы развития машиностроительного комплекса и станкостроения в Российской Федерации, в том числе с активным использованием механизмов международной кооперации, привлечения инвестиций, организации совместных производств.

В рамках выставки «Металлообработка-2013» прошла конференции «Инновационные разработки российских станкостроителей в области технологии обработки материалов», организованная Ассоциацией «Станкоинструмент». С докладом выступил Президент Ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров. Он рассказал о состоянии отрасли отечественного станкостроения и ее перспективах, а также отметил, что отрасль пока не может восстановиться после кризиса 2008 года и только в 2013-2014 годах ожидается ее выход на докризисный уровень. Тем не менее, у отрасли сохранился большой экспортный потенциал, о чем свидетельствует статистика – 48% продукции

отечественных предприятий металлообработки поставляется на экспорт. С вступлением России в ВТО в условиях обострения внутренней и внешней конкуренции задача ускоренной модернизации отечественной обрабатывающей промышленности для производства новых видов отечественной продукции приобрела первостепенный характер, отмечали участники конференции. Они поделились опытом по внедрению инновационных проектов обработки изделий различного назначения, проведения НИОКР, реализации технологических процессов, основанных на использовании высокопроизводительного многокоординатного оборудования. На конференции обсуждались вопросы, связанные с развитием малых и сред-

ПромРынок 3/2013

СОБЫТИЯ

них предприятий, комплексного технологического перевооружения предприятий реального сектора национальной экономики, распределения бюджетных средств, направленных на поддержку отрасли. Одной из самых больных тем отрасли остается вопрос подготовки высокотехнологичных кадров, нехватка которых остро ощущается на любом предприятии. ООО «Компания РИТС» (Москва), ОАО «Кировградский завод твердых сплавов» (Свердловская область), ОАО «САСТА» и ОАО НПО «Станкостроение» (г. Стерлитамак) при содействии Ассоциации «Станкоинструмент» и Союза машиностроителей России провели «круглый стол» – «Импортозамещение в металлообработке. Инновации, высокие технологии и выгодная бюджетная составляющая лучших образцов российских станков и инструмента для металлообработки». На стенде Правительства Самарской области было подписано Соглашение о сотрудничестве между министерством промышленности и технологий Самарской области и холдинговой компанией ОАО «РТ-Станкоинструмнт» государственной корпорации «Ростехнологии». Задачей сторон является осуществление совместной деятельности по развитию

ПромРынок 3/2013

на территории Самарской области машиностроительных производств на базе современного отечественного металлообрабатывающего, литейного оборудования, инструмента и передовых информационных технологий. В рамках выставки состоялся Всероссийский промышленный форум «Металлообработка: стратегия 2013–2015». Организатором форума выступила конгрессно-выставочная компания «Империя», генеральным партнером – ЗАО «Экспоцентр». Форум прошел при поддержке ассоциации «Станкоинструмент» и группы компаний «Оргпром». Участниками форума стали более 150 генеральных директоров и руководителей предприятий из 48 городов России и зарубежья. С докладом выступил Владимир Сметана, председатель Комиссии по развитию инжиниринга в машиностроении Союза машиностроителей России. По его словам, последние 15 лет наблюдается стабильный рост спроса на промышленное оборудование и инжиниринговые услуги (5-10% в год). Он отметил, что в стране до сих пор более 80% станков – старше 20 лет и нуждаются в замене. Николай Юденков, вице-президента РАПСП «Станкоинструмент» сообщил, что более 60% импортного оборудова-

ния не имеет отечественных аналогов. И это происходит на фоне 20-процентного падения производства МОО в России в 2012 году по сравнению с 2011. По факту объемы производимого в России оборудования сильно отстают не только от Японии, Германии и Китая, но и от таких стран, как Швейцария. Вице-президент «Станкоинструмента» объяснил это уровнем господдержки: «Во всем мире станкостроение, как отрасль, не выживает без дотаций государства, она низкорентабельная». Его слова нашли свое подтверждение в выступлении Ларса Георги, координатора проектов Объединённой инициативы машиностроителей Саксонии (VEMAS), рассказавшем о немецком опыте поддержки инновационных производств: предприятие инвестирует на старте не более 30% от стоимости проекта, все остальные средства привлекаются из государственного бюджета. В рамках кадровой дискуссии эксперты выделили 3 ключевых причины «кадрового голода» отечественного машиностроения: демографическая яма 90-х годов, как следствие – отсутствие основы любого наукоемкого производства, а именно специалистов среднего возрастного звена; упадок российской системы

СОБЫТИЯ образования; упадок промышленности и низкая престижность промышленных специальностей. Редакция журнала «Р.И.Т.М.» при содействии Лазерной Ассоциации и Ассоциации «Станкоинструмент» провели конференцию «Сделано у нас: лазерная обработка. Внедрение лазерного оборудования и технологий на машиностроительных предприятиях. Гибкие технологии». Отечественные производители рассказали об опыте и результатах внедрения лазерного оборудования и технологий на машиностроительных заводах. Темами обсуждения стали вопросы, связанные с использованием лазерных технологий в конструкциях создаваемого металлообрабатывающего оборудования; региональными лазерными инновационно-технологическими центрами ЛАС; использованием оборудования на базе волоконных лазеров; лазерным оборудованием для микрообработки, сварки и резки и др. Открытию совместного производства электроэрозионных станков и многокоординатных обрабатывающих центров швейцарского концерна Agie Charmilles на базе предприятий «ОПК Оборонпром» была посвящена конференция, организованная AG Galika и ООО «СМЗ» «ОПК Оборонпром». Впервые на выставке «Металлообработка-2013» дебютировала объединенная компания DMG / MORI SEIKI Россия. В экспозиции на стенде площадью свыше 750 кв. м демонстрировались высокотехнологичные и инновационные продукты, открывающие возможности для решения задач любой сложности. В рамках деловой программы выставки «Металлообработка-2013» компания DMG / MORI SEIKI провела серию эксклюзивных технологических семинаров, где российские специалисты узнали о новейших разработках и тенденциях развития мирового станкостроения, а также получили технические консультации у экспертов компании. Участники семинаров увидели представляемое оборудование в действии. На стенде компании было продемонстрировано 22 высокотехнологичных экспонатов, в том числе премьерные показы на российском рынке. Запоминающимся событием программы, вызвавшим огромный интерес у экспонентов и посетителей, стал Чемпионат мира по шахматному блицу среди роботов-манипуляторов-2013. Его организовали компания «ЧессРобоЛига» при участии НК «Фонд поддержки шахматного творчества», генеральным спонсором

Отзывы «Впечатления от выставки яркие, положительные. То, что я увидел, произвело даже более позитивное впечатление, чем ожидал. Надеюсь, что выставка будет развиваться и дальше, и результатом станут договоры на поставку образцов, которые были разработаны с участием Минпромторга». Заместитель Министра промышленности и торговли РФ Глеб Никитин. Исполнительный директор холдинга «Станкоинвест» Андрей Усенко отметил: «Выставка крупнейшая, для многих компаний участие в ней повышает их имидж. Специалисты, руководство заводов с удовольствием посещают эту выставку. Размещение участников и организация всего смотра отвечают высокому мировому уровню. Мы участвуем в «Металлообработке» практически с самого основания, но наша компания растет, и соответственно с каждым годом растут площади наших стендов на этой выставке. Проблема – одна: спрос на выставку огромный и сложность порой возникает с местами. Поэтому уже сейчас, когда выставка еще не закончилась, мы заранее ведем переговоры с руководством выставки, чтобы договориться о площадях на следующий год». Генеральный директор ассоциации Индийской ассоциации производителей станков и инструмента – Indian Machine Tool Manufacturing Association – IMTMA г-н Ануджа Кумара подчеркнул: «Выставка «Металлообработка» для нас интересна. Здесь много новинок, которые, несомненно, будут полезны для наших производителей. Мы увидели, какое серьезное внимание уделяют ваши федеральные власти развитию машиностроения. У нас в Индии эта отрасль также в фокусе внимания правительства. Хорошо, что и у нас и у вас есть понимание на государственном уровне важности ключевой роли машиностроения для развития всех отраслей экономики. К счастью, у нас в России много друзей и мы не испытываем проблем с организацией нашего участия в «Металлообработке-2013». В этом году мы выступаем со скромным стендом. В будущем хотим сделать наше участие заметнее, чтобы быть в гуще событий и сделать наш стенд более посещаемым». «Мы считаем, что московская выставка «Металлообработка» является наиболее значимым ежегодным мероприятием для наших существующих и потенциальных заказчиков из России и стран СНГ. Чтобы громче заявить о достигнутых нами успехах, в этом году Delcam заказала большой стенд, который по площади больше прошлогоднего ровно в два раза. При участии бизнес-партнеров мы не только демонстрируем на стенде возможности программных решений Delcam, но и предлагаем нашим заказчикам прекрасную площадку для деловых встреч и обмена практическим опытом». Директор компании Delcam plc Хью Хамфрис (Hugh Humphreys) Англия.

мероприятия выступила группа компаний «ДАМАТЕ». В первый день чемпионата в «Экспоцентре» попробовали свои силы десять участников в возрасте от 6 до 10 лет. Дети сыграли с роботом-манипулятором в блиц. Победителям вручили кубки, дипломы и игрушечных роботов, а все участники получили вкусные подарки от спонсора. В последний день турнира с роботом сразится молодой российский гроссмейстер Даниил Дубов. Игра закончилась неплохим для человеческого интеллекта результатом – 8,5 на 3,5 в пользу робота. Международная выставка «Металлообработка-2013» стала значимым событием для отечественной станкостро-

ительной промышленности. Она внесла свой вклад в продвижение на российский рынок новейших технологических разработок и современного оборудования, необходимых для модернизации отечественной отрасли машиностроения. Следующая выставка «Металлообработка-2014» пройдет в Москве в павильонах Центрального выставочного комплекса «Экспоцентр» с 16 по 20 июня 2014 года.

Пресс-служба ЗАО «Экспоцентр» Тел.: +7(495) 605 71 54, +7(495) 605 68 28 E-mail: press@expocentr.ru

ПромРынок 3/2013

СОБЫТИЯ

С 14 по 17 мая 2013 года в СанктПетербурге прошли три международные специализированные выставки: – XVII выставка газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства «Рос-Газ-Экспо-2013», – XI выставка по теплоэнергетике «Котлы и горелки-2013», – V выставка «Энергосбережение и энергоэффективность. Инновационные технологии и оборудование 2013». Организатор - выставочное объединение «ФАРЭКСПО».

Соорганизаторы и деловые партнёры: НП «Российское газовое общество», ЕврАзЭС «Евразийский Деловой совет», ОАО «Гипрониигаз», ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», НП «Объединение энергетиков Северо-Запада России», НП «Газовый клуб», Петербургский энергетический институт повышения квалификации Министерства энергетики РФ, ЗАО «Экспофорум», ООО «Издательство ФОРУМ-МЕДИА», ООО «Агентство Инвестиционного Консультирования» Официальную поддержку мероприятиям оказали: Министерство энергетики РФ, Министерство регионального развития РФ, Полномочный представитель Президента РФ в Северо-Западном федеральном округе, Администрация Санкт-Петербурга, Правительство Ленинградской области и Торгово-Промышленная Палата Санкт-Петербурга. В 2013 году выставки существенно расширили свою экспозицию. Свою продукцию представили более 400 компаний из 28 стран мира. Появились новые специализированные разделы: когенерация и тригенерация, холодоснабжение, водоочистка и водоподготовка, энергоаудит, переработка отходов, использование газа на транспорте, промышленная безопас-

ПромРынок 3/2013

ность и экология газового комплекса. Уникальные проекты традиционно привлекли к себе большое внимание со стороны представителей отрасли, власти, научной элиты и прессы. Мероприятия посетили председатель правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер, заместитель председателя правления ОАО «Газпром» Валерий Голубев, председатель Комитета по энергетике и инженерному обеспечению Санкт-Петербурга Андрей Бондарчук, генеральный директор ОАО «Газпром газораспределение» Сергей Густов, президент Санкт-Петербургской торгово-промышленной палаты Владимир Катенев и др. Важным событием для организаторов выставки стали награды Российского газового общества: за вклад в развитие газовой отрасли и в связи с 20-летием ЗАО «ФАРЭКСПО» были вручены почетные дипломы генеральному директору компании Олегу Шость и директору выставок «Рос-Газ-Экспо», Котлы и горелки», «Энергосбережение и энергоэффективность» Светлане Тюрниной. В свою очередь, по сложившейся традиции, дирекция выставок вручила памятные стелы компаниям, отмечающим в этом году юбилеи: акционерному обществу FRIATEC, АО «Тулаэлектропривод», Минскому заводу отопительного обо-

рудования, заводу взрывозащищенного оборудования «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ», ООО «Метэко ГмбХ», ООО «Аристон Термо Русь», компании «ТЕРМОКУЛ», Центру инновационных технологий – Плюс, компании «Термона Рус», компании «Русватер». Большинство участников «Рос-ГазЭкспо» подготовили к выставочным мероприятиям свои новинки. В частности, «Группа ГАЗ» предложила посетителям легкие коммерческие автомобили, работающие на газовом топливе, а также газовые автобусы большого и среднего классов. ООО «Газпром трансгаз СанктПетербург» представил паровой микротурбинный генератор МПГ-300; установку плазменно-дуговой очистки труб, позволяющую проводить работы в любых климатических условиях; а также микротурбодетандерный генератор МДГ-20, созданный совместно с Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом и научно-производственной фирмой «Микротурбинные технологии». Большой интерес специалистов вызвали разработки ООО «СевЗапГазСтрой» – подрядчика по проектированию системы газоснабжения чаши Олимпийского огня в Сочи.

СОБЫТИЯ Экспонаты компании «ТурбулентностьДОН» познакомили посетителей с новейшими разработками в области расходометрии, обновленной линейкой промышленных приборов учета газа. Уникальную энергосберегающую технологию взрывозащищенного газового электрокаталитического инфракрасного обогрева различных помещений и технологического оборудования с использованием попутного газа для взрывоопасных и пожароопасных зон нефтегазовой отрасли презентовал один из юбиляров выставки завод «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ». В рамках выставки «Котлы и горелки 2013» участники продемонстрировали уникальные модели и новинки продукции: паровые, водонагревательные и отопительные котлы, горелки, парогенераторы и газогенераторы, дымоходы и газоходы, АБХМ, а также всю линейку бытового промышленного оборудования по теплофикации. Впервые вышедшая на выставку компания «ТРЕЙД ГРУПП» представила своего партнера из Германии компанию Cabero – ведущего европейского производителя теплообменного оборудования, которое применяется как для технологического производства, так и для предприятий энергетики. Образец драйкулера, предоставленный компанией Cabero, пользовался особым интересом у посетителей – на нем были одновременно продемонстрированы возможности использования двух оросительных систем по технологии LPSS и HPSS. Компания De Dietrich – лидер производства французской отопительной техники совместно с официальным дилером компанией Терморос представила широкую линейку отопительной техники от газовых котлов до теаловых насосов и солнечных панелей. Отрадно заметить и развитие наших участников в плане творческого представления продукции так постоянный участник выставки крупнейший российский производитель водогрейного оборудования ОАО «Дорогобужкотломаш» представил стенд, непохожий ни на одну из экспозиций. Экспозиция выставки «Энергосбережение и энергоэффективность. Инновационные технологии и оборудование 2013» собрала ведущие российские и зарубежные компании, представляющие новейшие энерго- и теплосберегающие технологии, приборы и оборудование, используемые в промышленной энергетике и ЖКХ. В 2013 году особое внимание уделено проблемам энергетической безопасности, надежности энергоснабжения и

ресурсосбережения на промышленных предприятиях. В рамках выставок «Энергосбережение и энергоэффективность. Инновационные технологии и оборудование» и «Котлы и горелки» прошел Международный конгресс «Энергосбережение и энергоэффективность – динамика развития». В его программе – три научно-практические конференции: «Механизмы реализации программ энергосбережения и повышения энергоэффективности в реальном секторе экономики: опыт, тенденции, перспективы», «Энергосервисный контракт – один из ключевых механизмов реализации №261-ФЗ «Об энергосбережении…». Основные барьеры и практика применения», «Энергетическая и экологическая безопасность — новый приоритет государственной политики». По итогам работы конференций были приняты Декларации, содержание которых будет доведено до сведения региональных и федеральных отраслевых органов, аминистраций, а также комитета по энергетике Государственной Думы.

Семинары и презентации компаний участвующих в выставках стали логичным дополнением деловой программы. В рамках мероприятий прошли профессиональные конкурсы. Принять участие в них могли экспоненты и представители сторонних компаний. Победителей определяли в трех номинациях. Лучшее российское инновационное технологическое решение, дающее наибольший экономический эффект, представили: ООО НПО «Турбулентность-Дон», ООО «ЦентрТехФорм», ООО «АНТ-Информ». Призы в номинации «Лучшее комплексное решение вопросов энергообеспечения и газоснабжения» достались компаниям: ЗАО «Информационная компания «Кодекс», ООО «АНТИнформ», СП «ТермоБрест», ООО «Северная Компания», ООО «Индасофт». Победителями в разделе «Лучшее зарубежное решение для российских регионов» стали: Komplex Produkt Ltd, ООО «АНТ-Информ» и СП «ТермоБрест». За время работы, выставочные мероприятия посетили около 8 200 человек, из них – 96% специалистов отрасли.

ПромРынок 3/2013

СОБЫТИЯ

С 14 по 16 мая 2013 года в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо», прошла Международная выставка и конференция «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов – MiningWorld Russia» Уже 16 лет выставка и специализированные деловые мероприятия неизменно пользуются огромным успехом среди профессионалов и объединяют тысячи специалистов в наиболее существенной для российской промышленности отрасли горно-шахтного дела. 14 мая состоялась церемония официального открытия выставки, на которой присутствовали авторитетные специалисты и представители профильных ведомств, что является подтверждением значимости проекта для развития горной отрасли. Участников и гостей MiningWorld Russia 2013 приветствовали: • Кашуба Сергей Григорьевич, Председатель Союза золотопромышленников России • Карлос Гонсалез, Директор отдела геологической разведки Министерства горнорудной промышленности Аргентины • Пол Майлер, Посол Австралии в Российской Федерации • Иан Винг, Министр-советник по торговле Посольства Австралии в РФ • Ян Котэ, Глобальный советник по развитию бизнеса представительства компании MOBIL INDUSTRIAL LUBRICANTS – Генеральный спонсора выставки «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов MiningWorld Russia» • Любина Ирина Анатольевна, генеральный директор ООО «ПРИМЭКСПО» • Алейникова Анна, директор отдела продаж группы компаний ITE • Бабихина Елена, руководитель проекта «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов MiningWorld Russia» После приветственных слов почетные гости отправились на осмотр экспозиции, которая в этом году вновь продемонстрировала рост. Более 430 компаний представили на выставке свою продукцию и услуги в 5-ом и 6-ом залах Павильона №2, а также на уличной площадке. География экспонентов этого года стала еще шире. В выставке приняли участие компании из 32 стран мира: Австралии, Австрии, Аргентины, Бельгии, Великобритании, Венгрии, Германии, Дании, Израиля,

ПромРынок 3/2013

Индии, Испании, Италии, Казахстана, Канады, Китая, Кыргызстана, Норвегии, Польши, ОАЭ, Республики Беларусь, России, США, Турции, Тайваня, Таиланда, Украины, Франции, Финляндии, Чехии, Швейцарии, Швеции, ЮАР. Кроме этого национальные стенды представили Австралия, Аргентина, Германия, Финляндия и Китай. Генеральным спонсором выставки выступила компания «MOBIL INDUSTRIAL LUBRICANTS». Спонсор выставки – ТОМС инжиниринг, ООО. Такой представительный состав участников, международный статус и масштабность выставки позволили привлечь тысячи специалистов со всей России, стран дальнего и ближнего зарубежья. В рамках обширной экспозиции они смогли ознакомиться с полным спектром продукции и услуг горнодобывающего комплекса, и одними из первых увидеть самые современные разработки и технологии отрасли. Среди новинок выставки были представлены – буровые установки для открытых горных работ; новое поколение вакуумных дисковых фильтров с керамическими фильтрующими элементами, предназначенных для обезвоживания пульп; подземные скреперные шахтные двухбарабанные ле-

бедки с соосным расположением электродвигателя; устройство хвостохранилищ и шламохранилищ; системы защиты от камнепадов на открытых карьерах, шахтах, котлованах; гирационная дробилка с обслуживанием сверху и многое другое. Помимо экспозиционной составляющей особую научно-практическую ценность для специалистов имеет насыщенная деловая программа, которая качественно отличает выставку MiningWorld Russia от подобных отраслевых мероприятий. В первый день параллельно с выставкой начала работу Конференция «Золото и технологии 2013». Конференция организована совместно с журналом «Золото и Технологии», при поддержке Союза Золотопромышленников России. Спонсор конференции: ТОМС инжиниринг, ООО. Партнеры конференции: Тескан, ООО и ПРОМКО, ОАО. Корпоративный спонсор: Технопарк-Недра, ООО. Еще до начала проведения это событие получило широкий отклик со стороны специалистов, о чем свидетельствует большое количество заявленных докладчиков и зарегистрировавшихся слушателей. В

СОБЫТИЯ

результате в первый день на конференции собрались политические, деловые, финансовые и научные лидеры мировой золотодобычи. Они обменялись опытом, обсудили итоги работы золотодобывающей отрасли в 2012 году, ее состояние и перспективы, затронули вопросы правового регулирования добычи золота и драгоценных металлов, а также ряд других значимых тем. Конференция продлилась 2 дня и собрала более 200 слушателей. Также в первый день состоялось 11-ое заседание Российского Горного Клуба МАЙНЕКС, в котором приняли участие руководители, технические директора, главные инженеры, директора по производству, руководители отделов ОТ и ПБ горнорудных компаний. Темы заседания: Промышленная безопасность – ключевой фактор успешного бизнеса; Практические аспекты геологоразведочных работ с точки зрения международной отчетности. В ходе дискуссии участниками клуба были подняты актуальные вопросы обеспечения промышленной безопасности в горнопромышленной отрасли России и стран СНГ, и что еще более важно были представлены варианты их решения на примере практического опыта крупнейших горнопромышленных компаний. Во второй день выставки состоялось еще одно значимое мероприятие деловой программы – конференция «Машины и оборудование для открытых горных работ». Основными обсуждаемыми вопросами стали перспективные варианты развития технологического оборудования горного производства, целесообразность применения инновационных видов техники для открытых горных работ. Докладчиками мероприятия традиционно являются ведущие эксперты отрасли, квалификация

и опыт которых во многом определяют статусность конференции для профессионалов. Модераторами конференции выступили: Подэрни Роман Юрьевич — д.т.н., профессор кафедры ГМО МГГУ, академик РАЕН; Решетняк Сергей Прокофьевич — ведущий научный сотрудник Горного института Кольского научного центра РАН. Мероприятие собрало 145 слушателей. Генеральным спонсором конференции выступила компания «MOBIL INDUSTRIAL LUBRICANTS». Спонсоры конференции: ССАБ Шведская Сталь СНГ, ООО, Сандвик Майнинг энд Констракшн СНГ, ООО и ЭНВИРО-ХЕМИ ГмбХ, ООО. Также как и в прошлом году, большое внимание посетителей привлекла Ярмарка горных вакансий, в рамках которой многие специалисты смогли не только предоставить свои резюме на соискание желаемой позиции на предприятиях горной индустрии, но и пройти первичное собеседование, как с представителями рекрутингового агентства MinerJOB.ru, так и непосредственно с работодателями, что приблизило обе стороны к решению задачи поиска и трудоустройства квалифицированных специалистов. Все три дня работы проекта MiningWorld Russia 2013 были насыщены переговорами, консультациями и презентациями на стендах участников. Были заключены выгодные сделки и подписаны долгосрочные контракты, экспоненты и посетители провели запланированные деловые встречи и обменялись опытом с коллегами. Благодаря широчайшему спектру продукции всех секторов отрасли горношахтного дела, представленной на выставке и внушительной конгрессной

части мероприятия, где находятся научно-практические решения самых актуальных проблем индустрии, выставка на протяжении многих лет является одним из самых ожидаемых событий на рынке. Кроме того, она представляет особый интерес, как платформа для эффективного выстраивания деловых отношений между странами. Приглашаем Вас посетить выставки по горному делу компании ООО «ПРИМЭКСПО»: Международная выставка и конференция «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов – MiningWorld Siberia» (1 - 4 октября 2013) 18-я Международная выставка и конференция «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов – MiningWorld Russia» (9 - 11 апреля 2014) За дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь в оргкомитет: Организаторы:

Генеральный спонсор выставки::

Спонсор выставки:

ПромРынок 3/2013

Технологии и Оборудование

ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ Краснодарская компания удивила всех, выйдя в начале года на рынок упрочнения материалов с инновационной технологией диффузионного легирования. Эта отрасль совершенно не свойственна Краснодарскому краю, но предприятие по созданию оборудования и оказанию услуг по диффузионной металлизации было создано именно здесь.

На вопросы редакции журнала ПромРынок отвечает создатель уникальной технологии, доктор технических наук Александр Григорьевич Соколов. Кор.: Здравствуйте, Александр Григорьевич! Расскажите пожалуйста, в чем суть вашей разработки? А.Г.: Технология диффузионного легирования основана на изначально вредном явлении – переносе элементов в ядерных реакторах на жидкометаллических расплавах. Но получилось применить это вредное явление и в «мирных» целях. В нашем оборудовании из жидкометаллических расплавов формируются покрытия на твердых сплавах, сталях и чугунах. Правда, называть их покрытиями не совсем верно, так как элементы диффундируют вглубь покрываемого материала, образуя на поверхности легирующий слой, являющийся единым целым с основным материалом. В отличие от классического понимания «покрытий», имеющих слабое сцепление с основным материалом. Кор.: Как выглядит процесс нанесения покрытия на вашем оборудовании? А.Г.: В расплав легкоплавких металлов с растворенными легирующими элементами, в определенной концентрации, при температуре от 900 градусов помещают изделие и выдерживают от 1 часа. За это время формируется легирующий слой. Это может быть никель-медь, никель-хром или титан. Кор.: Какие свойства придают эти покрытия и почему? А.Г.: Это особенная гордость! По существовавшим ранее технологиям покрытие старались сделать как можно тверже, что сказывалось на их прочности и долговечности. Покрытия систем Ni-Cu и Ni-Cr мягкие, но они работают гораздо лучше твердых. Если нанести Ni-Cu покрытие на твердосплавный токарный резец, то им с легкостью можно обрабатывать такие «неудобные» материалы, как титановые и никелевые сплавы, нержавеющую сталь, резать быстрее и чище. Из-за содержания меди не образуются наросты и снижается температура при резании. Нанесение Ni-Cr покрытия великолепно защищает от коррозии и налипания литейных сплавов, поэтому их мы наносим на пресс-формы. Титановое покрытие также защищает от корро-

ПромРынок 3/2013

зии, и им эффективно обрабатывать твердые материалы, с карбидными включениями. Кор.: То есть ваши покрытия решают проблемы пользователей обрабатывающего инструмента? А.Г.: Не только. У производителей напайных твердосплавных резцов есть проблема при напайке некоторых марок твердого сплава – он растрескивается. При пайке этих марок с нашим покрытием такой проблемы не существует. Также удалось очень успешно использовать комбинацию Ni-Cu и Ni-Cr покрытий на ролике для перфорации нефтяных скважин. Нефтедобытчики смогли применять более жесткие режимы нагружения, быстрее резать и существенно снизить аварийность. Покрытиями интересуются и производители контейнеров для атомных отходов. Обработка по нашей технологии повысит срок их службы и надежнее «запрёт» радиацию внутри. Нанесение покрытий на лопатки турбин авиадвигателей – также важная тема для обсуждения с нашими партнерами. Это существенно повысит их надежность и стойкость при высоких температурах. Кор.: В чем же преимущество вашей технологии по сравнению с конкурентами? А.Г.: Во-первых, наше покрытие становится частью изделия, что не обеспечивается другими методами. Во-вторых, наш технологиче-

ский процесс очень простой – нужно только выдержать изделие в расплаве металлов. В-третьих, мы можем покрыть изделие с любой геометрией, так как жидкий расплав затекает в малейшие отверстия. Таким образом, разработанные нами технологии широко применимы в различных отраслях техники, начиная от инструмента, заканчивая тяжело нагруженными деталями машин и механизмов, работающих в агрессивных средах. Разработанные покрытия, кроме повышения стойкости к воздействию рабочей среды, обеспечивают повышение износостойкости и снижение коэффициентов трения. При применении никельсодержащих покрытий повышается трещиностойкость, усталостная стойкость, стойкость к трещинам разгара и сероводородному растрескиванию. Нанесение покрытий повышает качество поверхности, происходит заполнение микродефектов поверхности. Все это в совокупности обеспечивает повышение работоспособности изделий, их нагруженности при работе в экстремальных условиях. Генеральный директор ООО «Биметалл-Плюс» Шашерина Светлана Александровна Тел.: +7 918 448-97-66 E-mail: bimetall-plus@mail.ru http://bimetalplus.ru

Технологии и Оборудование

Инжиниринговая Компания «ОМД-Технолоджи» – поставщик технологического оборудования для автоматизации штамповочного производства широко известных европейских и мировых брендов Herrblitz modular system (Италия), P/A Industries (США), SangiacomoPresse (Италия), OMERA/PresseRoss (Италия), Millutensil (Италия), обеспечивающего высокую степень соотношения цены и качества. Средства автоматизации, поставляемые нашей компанией, эксплуатируются в самых разных отраслях промышленности, таких как авиационная промышленность, автомобильная промышленность, двигателестроение, производство автокомпонентов, электротехника, строительство, производство медицинских изделий, производство металлической мебели и мебельной фурнитуры, сервисные металлоцентры и многие другие. Более чем 10-летний опыт нашей работы и более чем 50-летний опыт наших поставщиков в области автоматизации и механизации штамповочного производства позволяет нам гарантировать своим заказчикам минимизацию отходов металла, долгий срок службы оборудования и оснастки, высокую производительность и как результат внедрения - максимальную эффективность инвестиций.

Какие преимущества дает применение нашего оборудования в производстве? Это, прежде всего, высокая точность, получаемая за счет специальных инновационных технических решений демпфирования и торможения. Большое количество моделей позволяет подобрать оборудование под применяемые заказчиком материалы по марке, ширине, толщине, весу рулонов и т.д. Кроме того, мы можем сделать своим клиентам специальные предложения, связанные с обработкой проволоки и прутка, различных деликатных материалов с не допускающим повреждения покрытием, а также материалов, уже прошедших предварительную обработку, например перфорацию или профилирование. Различные дополнительные опции дают и дополнительные возможности при реализации технологических процессов, а именно, повтор шагов материала за один ход ползуна пресса, переменные шаги, контроль точности на каждом шаге, резка в размер и т.д. Особым направлением нашей деятельности является сотрудничество с российскими производителями оборудования при разработке ими автоматических штамповочных комплексов, линий перфорации и профилирования, линий продольного и поперечного раскроя металла. Нашими партнерами являются такие известные предприятия как «Аркада инжиниринг», Ассоциация производителей и потребителей КПО, Салький завод КПО и другие предприятия, а также ряд компаний-поставщиков оборудования, таких как Вебер Комеханикс, Станкоинвест, Солвер, Прайд-инжиниринг и другие. И наконец, новым направлением для нас является поставка прессов для испытаний пресс-форм и штампов итальянской компании Millutensil. Испытания проводятся на смыкаемость и заполняемость формы. Смыкаемость проверяется нанесением краски на контактирующие поверхности и соответственно контролем пятна контакта. Заполняемость формы проверяется впрыскиванием воска под давлением. При этом все операции автоматизированы и управляются оператором. По отзывам зарубежных пользователей, данное оборудование является лучшим в Европе и позволяет производителям пресс-форм существенно снизить издержки при производстве формообразующей оснастки. Ежегодно совместно с нашими партнерами мы принимаем участие в различных российских и международных выставках и форумах, таких как «Металлообработка», «Росмолд», «Металл-Экспо» и других. Приглашаем и читателей журнала подробнее ознакомиться с предлагаемым нами оборудованием и стать нашими партнерами.

ПромРынок 3/2013

Технологии и Оборудование

Лаборатория XXI века 1. Для чего нужна лаборатория спектрального анализа? На многих предприятиях, занимающихся выплавкой стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, машиностроением и закупкой металла у производителей, переработкой лома вторичных металлов актуальным является организация собственной небольшой лаборатории. Действительно, невозможно выплавить качественный металл, полностью соответствующий требуемой марке, без оперативного анализа химического состава металла в печи, а также точного анализа состава продукции металлургического производства. Известно, что количество брака, не марочного металла резко уменьшается, если металлурги имеют возможность оперативно получать данные о химическом составе металла. При этом наличие современной лаборатории позволяет экономить дорогостоящие легирующие материалы, так как точность оптических эмиссионных спектрометров (ОЭС) позволяет вести плавки на нижних границах концентраций легирующих элементов. На машиностроительных предприятиях важная роль экспресс-анализа состава металлов заготовок и деталей состоит в предотвращении перепутывания деталей, а также экономии электроэнергии, рабочего времени, других ресурсов, затрачиваемых на термообработку и механическую обработку заготовок, деталей, марка которых не соответствует требуемой марке. Велика роль лаборатории и в организациях, занимающихся приемкой лома металлов, подготовкой шихты, т.к. в этих случаях предприятие, вооруженное лабораторией, оперативно проверяет соответствие закупаемого металла предоставленному сертификату. Эта проблема стоит и перед многими другими предприятиями, которые закупают металл для своего производства. Особенно актуальным это становится сейчас в связи с появлением огромного количества поставщиков, некоторые из которых пытаются выдать металл менее дорогой за металл требуемой марки. 2. Какой спектрометр Вам нужен? Для организации собственной лаборатории нужно: 1) сформулировать какие проблемы должна решать лаборатория, т.е. какие материалы Вы предполагаете анализировать, какие марки; 2) посмотреть ГОСТы на необходимые Вам марки (там есть информация о том, какие эле-

ПромРынок 3/2013

менты и в каких диапазонах концентраций определяют принадлежность данной марке); 3) выбрать соответствующий Вашим задачам прибор (в большинстве случаев – это оптический эмиссионный спектрометр); 4) определиться с дополнительным оборудованием для организации лаборатории; 5) подобрать для размещения спектрометра соответствующее помещение (или его часть), подготовить его; 6) купить спектрометр. В первую очередь надо решить, будет ли это лабораторный или мобильный спектрометр. Лабораторные приборы – самые точные, но для анализа необходимо принести в лабораторию образец металла, в случае плавки - отобрать металл из печи в специальный кокиль. Мобильные спектрометры позволяют поднести или подвезти спектрометр непосредственно в цех, склад, любое место, где необходимо делать анализ. Но мобильность оборачивается меньшей точностью, и иногда – отсутствием анализа серы и фосфора. Кроме того мобильные спектрометры нельзя использовать для сопровождения процесса плавки металла, когда требуется максимальная точность. Их основная задача – определить марку металла. 3. Принцип действия оптического эмиссионного спектрометра. Для получения информации о составе металла на ОЭС оператор берет небольшой образец металла, подготавливает его поверхность для анализа (как правило, это заточка поверхности на станке с абразивным кругом или шкуркой, еще лучше на фрезерном станке), ставит на столик спектрометра и производит анализ. В течении 10-60 секунд происходит измерение и на экране монитора ОЭС появляются данные по химическому составу металла или сплава, а именно, список определяемых элементов и концентрация каждого элемента непосредственно в процентах массовых долей (концентрации). Работа ОЭС основана на следующих физических процессах: 1) плавлении и испарении небольшой части образца путем воздействия дугового или искрового разряда между испытываемым образцом и противоэлектродом; 2) возбуждение паров металла; 3) разложении в оптике прибора (полихроматоре) света по длинам волн; 4) измерении интенсивности спектральных линий интересующих элементов; 5) определение концентраций по встроенным в компьютер графикам зави-

симости интенсивности излучения каждого элемента от его концентрации. Сразу отметим огромные преимущества ОЭС: 1) анализ ведется прямо из твердого образца (не требуется его растворения или другой долгой подготовки; 2) отсутствует рентгеновское излучение (ОЭС безопасны); 3) одновременность анализа по всем интересующим элементам. 4. Приемники света – ФЭУ или ПЗСлинейки. Лабораторные спектрометры делятся на 2 группы в зависимости от того, какие приемники света используются для регистрации интенсивности света-ФЭУ (фотоэлектронные умножители, являющиеся ламповыми приборами) или твердотельные цифровые приемники света типа ПЗС-линеек (приборы с зарядовой связью, линейные аналоги матричных приемников света в современных цифровых фотоаппаратах). Современные ФЭУ - это приборы с непревзойденным отношением сигнал/шум, они не заменимы в случаях, когда требуется анализ очень чистых металлов, но вместе с тем они обладают недостатками. Один из которых заключается в том, что ФЭУ может регистрировать только 1 спектральную линию, да и ту надо выделять точными оптическими щелями 10-100 мкм. Таким образом, получается, что для спектрометров с ФЭУ необходимо: 1) на каждый аналитический канал иметь свой отдельный ФЭУ, что увеличивает объем и стоимость прибора; 2) жестко соблюдать требования по механической стабильности элементов оптики, а следовательно, температурному режиму вплоть до 0,1°С. В ряде случаев их применение (особенно когда необходимо проводить анализы многих основ) является неоправданно дорогим, т.к. требуется большое количество аналитических каналов (и соответственно, большое количество дорогостоящих ФЭУ). Тем не менее, за долгие годы такие приборы ОЭС на ФЭУ доведены до совершенства и на металлургических предприятиях с большим объемом продукции, но не отличающихся большим ассортиментом (не более 2-4 основ), а также при анализе микропримесей в чистых металлах, их использование наиболее целесообразно. Это хорошо известные и прекрасно отработанные спектрометры ARL, OBLF, SPECTRO, SHIMADZU и т.д. Из отечественных приборов это спектрометры ДФС-51 и МФС-8.

технологии и оборудование Приборы с ПЗС появились только в самые последние годы. Эти приемники света обладают замечательной способностью. Дело в том, что чувствительная к свету зона разбита на сотни и тысячи отдельных ячеек (пикселей), которые могут измерять интенсивность падающего на них света индивидуально. Поэтому их применение позволило регистрировать весь спектр излучения (сотни и тысячи линий) в диапазоне, на который рассчитан прибор, а не только отдельные линии, как это происходит в приборах с ФЭУ. Их появление позволило: 1) резко сократить габариты спектрометров; 2) анализировать на одном приборе все металлы и сплавы, не заботясь о количестве каналов; 3) уменьшить стоимость спектрометра. 5. Технические характеристики и возможности современного ОЭС. Рассмотрим возможности современного оптического эмиссионного спектрометра на примере популярной модели МСА II. Это небольшой настольный прибор, но наиболее точный оптический эмиссионный спектрометр на ПЗСлинейках. Это единственный российский спектрометр с 2 оптическими системами они называются полихроматорами, один из которых работает в области длин волн 190-410 нм (в которой лежат спектральные линии большинства элементов) и

второй специально сконструирован для точного определения углерода, серы и фосфора - элементов, очень важных при выплавке металла и в то же время наиболее трудных для анализа, т.к. их аналитические линии лежат в области спектра 170-200 нм, в которой происходит сильное поглощение атмосферным воздухом (кстати, именно по этой причине большинство современных спектрометров используют продувку разрядной камеры (штатива) чистым аргоном). Спектрометр МСА II универсален, т.е. его можно использовать для анализа химического состава любого металла и сплава. Кроме того, он обладает уникальной возможностью работать одновременно как со штативом, продуваемым аргоном (что обычно и используется для анализа металлических образцов), так и с воздушным штативом, часто применяемым для анализа образцов неправильной формы, мелких образцов, ферроматериалов, порошков, руд. Для анализа щелочных элементов спектрометр может комплектоваться оптической системой с диапазоном длин волн от 400 до 800 нм. Таким образом, доступная для анализа область спектра - от 170 до 800 нм, что обеспечивает анализ практически всех элементов.

МСА II предназначен для точного экспресс-анализа химического состава металлов и сплавов, как при технологическом процессе выплавки металла, так и анализе готовой продукции на металлургических производствах, а также входном контроле и контроле марочного состава деталей, изделий в машиностроении и других отраслях. Материалы, которые можно анализировать: стали и чугуны всех марок; медь и медные сплавы (латуни, бронзы и др.); алюминий и алюминиевые сплавы; свинец, олово и сплавы на их основе; сплавы на основе титана, магния и других металлов; драгоценные металлы, порошки. Количество одновременно определяемых элементов - до 60. Время однократного анализа от 10 до 60 секунд. Диапазоны концентраций определяемых элементов от десятитысячных долей процента до 40-50 %. Наиболее важным параметром спектрометра является разрешение спектральных линий. Эта величина определяет, насколько хорошо «разнесены» друг от друга рядом лежащие спектральные линии. Разрешение зависит от дисперсии спектрометра, определяемой радиусом круга Роуланда (на котором расположены оптические элементы) и количеством штрихов на 1 мм дифракционной решет-

СПЕКТРОМЕТРЫ XXI ВЕКА ЗАО «Спектральная лаборатория» крупнейший в России разработчик и изготовитель аналитических приборов предлагает серию новейших оптических эмиссионных спектрометров для анализа состава металлов и сплавов, а также уникальное вспомогательное оборудование для организации спектральной лаборатории: 1. Н астольные универсальные спектрометры МСА I и МСА II для точного анализа состава любых черных и цветных металлов при выплавке металлов и входном контроле. 2. М обильный универсальный спектрометр «Минилаб СЛ» с пистолетом на гибком кабеле для быстрого определения хим. состава и марки металических деталей при производстве, входном контроле изделий, деталей, приемке металла на месте в цеху, на складе без отрезания образца. 3. Ч етырехступенчатая установка для очистки и осушки аргона «Эпишур-А СЛ» для любых установок, потребляющих чистый аргон или другие инертные газы. 4. Н астольный фрезерный станок СПП-30 для прецизионной подготовки поверхности проб для спектрального, рентгеноспектрального анализа. 5. Ф отоэлектронная кассета для спектрографов ИСП-30, СТЭ-1, ПГС-2, ДФС-8 и др. 6. О рганизация лаборатории «под ключ», обучение, ремонт, обслуживание приборов на всей территории РФ и стран СНГ. 7. Оборудование для отбора и подготовки проб.

ПРИГЛАШАЕМ ДИЛЕРОВ В РЕГИОНАХ РОССИИ И СТРАН СНГ! ЗАО “Спектральная лаборатория” 191123 , г. Санкт-Петербург, а/я 115 E- mail: in@spectr-lab.ru http://www.spectr-lab.ru Тел.: (812) 385-14-53 , (812) 331-76-57, +7-921- 960-76-64 ПромРынок 3/2013

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ки. В МСА II радиус круга Роуланда R= 500 мм, а применяются решетки до 3600 штр/ мм, что обеспечивает обратную линейную дисперсию до 0,55 нм/мм и выделяемую одним элементом ПЗС-линейки шириной 8 мкм область 0,0044 нм (предельное разрешение). Это обеспечивает качество спектра в 3 раза лучшее по сравнению с обычными применяемыми параметрами в приборах с ПЗС (радиусом R= 330 мм и дифракционной решеткой 1800 штр/мм). Качество спектра - это основа работы прибора, именно оно определяет точность, надежность анализа, гарантирует его стабильность. Спектрометр снабжен системой отслеживания температурных сдвигов спектра, которые фиксируют сдвиги до десятых долей микрона и компенсируют их в автоматическом режиме, что делает прибор нечувствительным к температурным колебаниям. Силовой блок содержит корректор мощности, позволяющий спектрометру уверенно работать при изменении напряжения питающей сети от 170 до 250 В. Применение современных твердотельных приемников излучения типа ПЗСлинеек позволяет создавать универсальные по применимости малогабаритные спектрометры, стабильно работающие даже при изменениях температуры, ко-

ПромРынок 3/2013

лебаниях питающей электрической сети, устойчивые к внешним воздействиям, что особенно важно для заводских лабораторий. На ПЗС-линейках сконструирован также и первый российский мобильный эмиссионный спектрометр «Минилаб СЛ». Его назначение – определение состава и марки металла непосредственно на месте расположения, когда невозможно отрезать образец металла для анализа. Спектрометр сконструирован на тележке, имеет гибкий кабель до 3-5 м с пистолетом, систему автономного питания. 6. Факторы, влияющие на качество работы лаборатории. Достоверность данных, получаемых в результате анализа пробы металла на оптическом эмиссионном спектрометре (независимо от марки прибора и его производителя), зависит от совокупности многих факторов, главными из которых являются: 1) получение представительной пробы металла (правильный пробоотбор); 2) правильная подготовка поверхности пробы; 3) гарантированное качество аргона; 4) исправность спектрометра; 5) правильная подготовка спектрометра к анализу, технология выполнения анализа, и, в первую очередь, квалификация, обученность и дисциплина в действиях лаборанта, на-

личие методики анализа, государственных стандартных образцов, рекалибровочных образцов, контрольных образцов для проверки работоспособности оборудования. Для достижения наилучшей точности анализа при выплавке необходимо отбор проб производить в современные кокили, обеспечивающие представительность пробы металла, подготавливать поверхность для анализа, обеспечивать лабораторию чистым аргоном, (при отсутствии аргона достаточной степени чистоты приобрести устройство для очистки и осушки аргона типа «Эпишур-СЛ»), соблюдать регламент измерений. Правильная организация лаборатории с современным оптическим эмиссионным спектрометром обеспечит Ваше предприятие надежными данными по составу и марке металла, сократит количество брака, обеспечит качество изделий, позволит выпускать современную конкурентноспособную продукцию. К. ф. м. н. О. Г. Торонов ЗАО «Спектральная лаборатория» г. Санкт-Петербург. Тел/факс (812) -385-14-53, 331-76-57, 195009, г. Санкт-Петербург, а/я 115. E-mail: in@spectr-lab.ru, http://www.spectr-lab.spb.ru

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Высокопроизводительная обработка титановых и жаропрочных сплавов Высокопроизводительная обработка титановых и жаропрочных сплавов возможна только на высокопроизводительном оборудовании. Примером станка для обработки титана является вертикально-фрезерный высокоскоростной станок с ЧПУ мод. ФП-27ТС производства Савеловского машиностроительного завода.

Использование титановых сплавов и композиционных материалов (КМ) в аэрокосмической промышленности стремительно растет. Современные летательные аппараты по массе в среднем содержат около 16% композитных материалов и 9% титановых сплавов. Широкое внедрение титана успешно решает требование снижения веса конструкции. Титан намного лучше алюминия соединяется с КМ и на 60% увеличивает жизнь летательных аппаратов. К высокой прочности добавляется и свойство незначительных деформаций при температурных изменениях, что повышает размерную стабильность конструкций. Несмотря на такие положительные свойства титана, он имеет недостаток: из-за своей прочности титан и его сплавы относятся к труднообрабатываемым материалам. На его обработку затрачивается времени в 10-12 раз больше, чем на обработку алюминия. К тому же титановые материалы при нагревании в процессе обработки склонны к склеиванию (наростообразованию) и разъеданию лезвия инструмента. Для его обработки требуются другие условия, по сравнению с материалами, когда применяют обычные станки и инструменты. Напри-

Рис. 1. Станок ФП-27ТС ООО «СМЗ» для обработки титана

ПромРынок 3/2013

мер, по норме на шпиндель приходится только одна десятая объема стружки по сравнению с алюминием, а стойкость инструмента колеблется в диапазоне от нескольких минут и max до двух часов. Примером станка для обработки титана является вертикально-фрезерный высокоскоростной станок с ЧПУ мод. ФП27ТС производства Савеловского машиностроительного завода (рис. 1). Он создан на базе вертикально-фрезерного станка мод. ФП-27, отличающегося высокой жесткостью конструкции. Новая модель предназначена для высокоскоростной программной обработки сложных фасонных поверхностей корпусных деталей типа балок, кронштейнов, лонжеронов, изготавливаемых из высокопрочных титановых и труднообрабатываемых жаропрочных сплавов с использованием высокопроизводительного инструмента на повышенных режимах резания. Станок позволяет фрезеровать торцевыми и концевыми фрезами, сверлить, зенкеровать, растачивать отверстия и нарезать резьбу. В конструкции применены: литые базовые детали повышенной жесткости, направляющие скольжения с антифрикционным покрытием использование которых позволяет значительно

повысить скорости перемещения по координатам, не снижая демпфирующей способности. Главный привод – шпиндельная головка (до 4 000 об/мин) производства ООО «СМЗ» с асинхронным электродвигателем фирмы Siemens в комплекте с планетарным двухступенчатым редуктором фирмы ZF (Германия). В качестве приводов подач − асинхронные сервомоторы с планетарными безлюфтовыми редукторами, высокоточными шариковыми винтовыми парами (ШВП) и линейными датчиками обратной связи, установленными на всех координатах Х, У, Z. Станок оборудован многофункциональной системой подачи COЖ: • высоконапорная станция с устройством тонкой очистки охлаждающей жидкости, реализующая внутренний подвод СОЖ через шпиндель с давлением до 9 мПа и расходом 70 л/мин; • станция, реализующая наружный полив с давлением = 0,7 мПа и расходом 150 л/мин. Наличие высоконапорных, с большим объемом подачи СОЖ, станций обеспечивает надежное охлаждение детали и инструмента, удаление стружки из зоны резания и увеличение стойкости инструмента. Сбор и удаление стружки и эмульсии из зоны обработки производятся с помощью 4-х шнековых и 2-х пластинчатых транспортеров. Одноосевая шпиндельная головка, установленная на станке – самая мощная головка на ООО «СМЗ» (рис. 2). Ее шпиндель смонтирован на подшипниковых опорах повышенной жесткости, имеет инструментальный конус SK50, автоматический зажим инструмента с реализацией функции подвода СОЖ через инструмент. Привод вращения шпинделя: асинхронный двигатель с водяным охлаждением Siemens в комплекте с низколюфтовым двухступенчатым автоматически переключаемым планетарным редуктором ZF (Германия). Передача вращения с вала редуктора на шпиндель осуществляется беззазорной

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 2. Шпиндельная головка ООО «СМЗ»

Рис. 3. Процесс охлаждения

зубчатой ременной передачей, позволяющей гасить вибрации при резании. Мощность двигателя в режиме S1 – 52 кВт, S6 – 62,5 кВт, максимальное число оборотов составляет 4000 об/мин, максимальный крутящий момент в режиме S1 – 1200 Нм, в режиме S6 – 1600 Нм. Конструкция головки позволяет вести высокопроизводительное силовое фрезерование, характерное для обработки титановых и жаропрочных сплавов, обеспечивая высокую жесткость, динамику и виброустойчивость. Станок оснащен контактной измерительной системой контроля за состоянием инструмента и детали фирмы Renishaw, стандартным инструментальным магазином дискового типа на 12 позиций с манипулятором смены инструмента. В качестве системы управления станком используется УЧПУ Sinumerik 840D. Станок имеет П класс точности по ГОСТ 8-82 и размеры рабочего стола 2000х1000 мм. Обеспечивает рабочее пространство XYZ (2000х1000х500 мм) соответственно и может обрабатывать до 2 000 кг (вес заготовки с приспособлением), при собственном весе в 23 тонны, обеспечивая высокую жесткость даже при предельных режимах обработки. Скорость рабочих подач по осям X,Y может находиться в диапазоне 0,5 – 16 тыс. мм/мин, по Z 0,5 – 10 тыс. мм/мин. Жесткая конструкция станка в сочетании с комбинированными направляющими дает возможность обеспечить производительность более 500 см3/мин при черновом фрезеровании. Высокая производительность обеспечивается также благодаря обильному охлаждению под высоким давлением (рис. 3).

Помимо особых требований к станку для обработки титана, высокие требования предъявляются к инструменту. Титан не может унести со стружкой тепло процесса резания, и это приводит к образованию раскаленной зоны с термической перегрузкой лезвия инструмента. Стойкость инструмента колеблется в диапазоне от нескольких минут до двух часов. Реализуемые скорости резания при черновом фрезеровании составляют от 40 до 80 м/мин и чистовом от 90 до 120 м/мин (рис. 4). Подача на зуб от 0,05 до 0,3 мм, причем радиальное и осевое резание очень сильно зависит от инструмента и устанавливается в широком диапазоне. По инструменту ставка делается в большей степени на инструмент со сменными режущими пластинками

из твердого сплава, которые можно многократно менять. В идеальном случае они могут иметь дополнительно твердосплавное покрытие, если это допускается. Требованиями, которые учитываются при выборе покрытия, являются вязкость, твердость, стойкость к окислам и термическая стабильность, коэффициент трения, толщина слоя покрытия, напряженное состояние слоя, которые должны соответствовать обработке титана. Некоторые фирмы делают ставку на химическое газовое осаждение CVD и применяют титан-боритовое покрытие (Тi B2). Другие предпочитают титан-алюминиевые покрытия (Ti Al, Ni). По опыту немецких производителей эти покрытия дают большие скорости и производительность. Отечественный производитель ре-

Рис. 4. Фреза СКИФ-М

ПромРынок 3/2013

Технологии и оборудование жущего инструмента, ООО «СКИФ-М» (Белгород), выпускает широкую гамму фрез и пластин, в т.ч. для фрезерования высокопрочных титановых сплавов ВТ22 и ВТ23 отечественного производства и Ti 10.2.3. и Ti 5.5.5.3 зарубежного. Интенсивные испытания, проводимые «СКИФ-М» совместно с заказчиками в области повышения производительности чернового фрезерования высокопрочных титановых сплавов, позволили достичь значительных результатов при обработке крупногабаритных поковок. Наилучшие результаты показывают концевые торцово-цилиндрические фрезы оснащенные пластинами твердого сплава HCS35. Кроме правильного выбора конструкции и размеров фрез, существенное влияние на результаты оказывает схема обработки. Общим правилом является исключение или, в крайнем случае, минимизация встречного фрезерования. Особо это относится к фрезам диаметром более 50 мм, где динамическое упрочнение титана многократно сокращает стойкость режущей кромки. Для торцово-цилиндрических фрез, показывающих наибольшую производи-

www.avaltd.ru

тельность при черновом фрезеровании титана, оптимальным является такое сочетание параметров: глубина резания (ар), а ширина фрезерования (ае) не превышает 35% от диаметра режущей части фрезы. Использование такой стратегии обработки позволило достичь при фрезеровании заготовки из титана ВТ6 на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ мод. ФП-37ПН со скоростью рабочих подач по координатам X,Y от 0,5 до 6000 мм/мин, по координатам Z от 0,5 до 3500 мм/мин с крутящим моментом на шпинделе 1200 Hм и частотой вращения шпинделя от 20 до 3150 об/мин; мощностью привода главного движения 37кВт, с обильным охлаждением COЖ инструмента и детали и закрытой зоной обработки, интенсивного съема материала с поверхности заготовки. При черновой обработке уступов шириной (ае) = 25 мм и глубиной резания (ар) = 70 мм в плите размером 120х40 мм, толщиной 100 мм из титанового сплава ВТ6 использовалась концевая торцово-цилиндрическая фреза MT190L-063NC50R65SO09-71+18A-IK-T, оснащенная пластинами SOHW09T308EN и BOHW12T308ER из твердого сплава

HCS35 («СКИФ-М»), диаметром 63 мм, с длиной режущей части 90 мм. Испытанная фреза имела шесть эффективных зубьев. Обработка уступов размером 25х70 мм велась со скоростью резания Vс=80 м/мин и подачей на зуб (fz) 0,12 мм. Все испытания выполнялись подачей СОЖ поливом с расходом 100 л/мин под давлением 3 бар. При испытаниях достигнута производительность обработки титанового сплава Q = 500 см3/мин и это не предел! Планируется создание гаммы станков на базе вертикально-фрезерных станков с ЧПУ мод. ФП-7,17; продольно-фрезерных станков с ЧПУ мод. ФП93, ВФ-3ВС и создания на этой базе 5-ти осевых станков.

ООО «СМЗ» 171505, Россия, Тверская обл., г. Кимры, ул. 50 лет ВЛКСМ, д. 11Б Тел.: 8-800-700-62-08 E-mail: post@smz-stanki.ru www.smz-stanki.ru

www.rollix.com

ПРЕЦИЗИОННЫЕ ПОДШИПНИКОВЫЕ ОПОРНО-ПОВОРОТНЫЕ УСТРОЙСТВА EXPERT IN SLEWING RING BEARINGS

Фирма «АВА» - представитель французской компании ROLLIX в России. 620219, Россия, г. Екатеринбург, ул. Мамина-Сибиряка, 58-708 Тел.: (343) 355-31-36, 355-31-37. Факс: (343) 355-31-39. e-mail: ava@sky.ru

ПромРынок 3/2013

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Наступая на пятки станков с ЧПУ… Пока в обработке металлов резания авторитет много осевых станков с ЧПУ был непоколебим, то и стоимость такого оборудования оставалась крайне высокой. Но любой спрос рождает предложение, и производители оборудования начали искать альтернативные решения в области много осевых станков с ЧПУ.

Параллельно с этим поиском производители промышленных роботов постепенно увеличивали точность оборудования, при значительном снижении стоимости. При этом надежность оборудования оставалась очень высокой. На срезе этих течений и родилось решение использовать промышленного робота в качестве «носителя» режущего инструмента. К роботу был прикреплен фрезеровальный шпиндель, и магазин сменных инструментов стал практически бесконечным по своей вместительности. В своей работе ООО «Техноматикс» использует в основном шпиндели производства итальянской фирмы HSD. Эти шпиндели отличаются не только высокой надежностью и приемлемой ценой, но и обладают низкой массой. Это очень важно при использовании совместно с промышленными роботами. Чем меньше вес шпинделя, тем выше «резерв» возможностей робота для осуществления обработки материала. Использование специальных систем водяного охлаждения с замкнутым контуром позволяет работать на высоких скоростях резания и обрабатывать такие материалы как модельный пластик, стекловолокно и прочие материалы. При этом качество получаемой поверхности оказывается очень хорошим. Естественно, что обработка сложных поверхностей требует регулярной смены режущего инструмента. Не только затупившийся инструмент, но и различные фасонные фрезы могут быть использованы в процессе обра-

ботки и меняются автоматически по заданной программе. В стандартном комплексе, производства ООО «Техноматикс» используется магазин емкостью от пяти до десяти сменных инструментов, и это не предел. Просто не каждое производство готово работать одновременно с тридцатью, а то и пятьюдесятью сменными инструментами. Так почему же фрезеровальные комплексы на базе промышленных роботов до сих пор не завоевали весь рынок оборудования и не вытеснили окончательно классические станка с ЧПУ со сцены? Ахиллесовой пятой фрезеровального робота являются его точность и жесткость конструкции. Пока обрабатываемые материалы достаточно мягкие, такие как пластик, дерево или пенопласт, то промышленный робот может четко двигаться по заданной траектории и точность обработки соответствует точности работы робота. Как только твердость материалов возрастает, а скорости резания становятся значительными, то робот уже не в состоянии удерживать траекторию, заложенную в программе. Внешние силы отжимают инструмент от детали, а кинематика робота дает небольшой прогиб. Таким образом, обычная ошибка позиционирования робота складывается с погрешностью не жесткости конструкции и погрешность обработки значительно возрастает. Именно поэтому такие области, как изготовление объемной рекламы, мо-

дельной оснастки, деревянных скульптур, обработка пластика – роботы уверенно завоевывают. Даже производители дешевого оборудования из Китая и Тайваня не способны составить конкуренцию по цене с роботизированными фрезерными комплексами производства ООО «Техноматикс». Но когда речь идет об обработке металла, то преимущества роботизированного комплекса уступают классическому станку с ЧПУ. И даже мягкие материалы, которые нужно обрабатывать с высокой точностью, более 0,1 мм, приходится обрабатывать на стандартном оборудовании. Остается только понять, а как же такое оборудование программируется? Путь достаточно стандартный и известен всем пользователям станков с ЧПУ. Сначала создается программа для обычного станка с ЧПУ в G-коде. После этого полученный код загружается в специальный постпроцессор и получается программа для промышленного робота. Именно эта программа управляет роботом и осуществляет перемещение робота от точки к точке. Опыт внедрения такого оборудования специалистами ООО «Техноматикс» показывает, что наибольший эффект от использования роботизированного фрезеровального комплекса возникает при обработке модельной оснастки для изготовления автомобильной обшивки, бамперов и прочих объемных пластиковых конструкций, а также оснастки для литейного производства.

• Промышленные роботы Kuka • Промышленные роботы Fanuc • Автоматизированные сварочные комплексы • Автоматизированные системы любой сложности • Разработка, проектирование и поставка «под ключ» • Обслуживание, ремонт и модернизация роботизированных комплексов

ООО «Техноматикс» Основной офис: г. Тула, ул. Михеева, 17, тел/факс: +7 (4872) 70 09 48. Офис в г. Москва: г. Москва, Андроновское шоссе, д. 26, корпус 2. Станция метро «Авиамоторная» тел/факс: +7 (495) 926 48 70 www.technomatix.ru • info@technomatix.ru ПромРынок 3/2013

Инструмент.Оснастка.Комплектующие

ПромРынок 3/2013

Инструмент. Оснастка. Комплектующие

CoroCut QD – новая система для отрезки и обработки глубоких канавок 1 октября Sandvik Coromant выпускает новый отрезной инструмент д ля работы с большим вылетом и обработки глубоких КАНАВОК.

пластины, что повысило стабильность процесса обработки. Закрепление инструмента обеспечивается технологичным и удобным механизмом. Посадочная поверхность под пластину имеет наклон под углом 20° и задний упор для восприятия высоких сил резания. Пластины шириной от 2 мм имеют направляющие на посадочной поверхности для повышения жесткости. При создании системы CoroCut QD большое внимание уделялось разработке новых и модернизированных геометрий для отрезки. При отрезке важно обеспечить низкие силы резания и эффективное удаление материала. Пластина должна иметь минимально возможную ширину и геометрию, которая формирует более узкую стружку, чем размер канавки. Это обеспечит хороший контроль над стружкообразованием и высокое качество поверхности. В семейство CoroCut QD входят пластины с пятью геометриями для отрезки и одной для точения, а также заготовка для самостоятельного шлифования пластины и пластины на заказ для обработки различных материалов. Покрытие пластин, нанесенное методом PVD, обладает хорошей адгезией к основе, а также обеспечивает высокое качество и точность округления кромки.

Производители деталей из прутков постоянно ищут решения, которые позволят более эффективно использовать материал и смогут работать с высокой скоростью подачи прутка. Обеспечение надежности процесса обработки за счет прогнозируемой и постоянной стойкости инструмента является важным фактором для получения деталей одинакового качества, особенно при отрезке. Sandvik Coromant представляет ассортимент решений, включающий отрезные лезвия и лезвия SL, адаптеры, призматические державки и державки для мелкоразмерной

обработки, а также новое поколение пластин для отрезки, отвечающие этим требованиям. Система CoroCut QD основана на проверенных решениях Q-Cut и CoroCut. Она расширяет возможности процесса отрезки благодаря гибкости, а также легкости применения и выбора инструмента. Ключевые особенности конструкции Этот новый отрезной инструмент получил улучшенные характеристики: был разработан новый сплав и оптимизирована конструкция

О компании Sandvik Coromant Sandvik Coromant является ведущим мировым поставщиком режущего инструмента и оснастки, инструментальных решений и ноу-хау для металлообрабатывающей промышленности. Благодаря крупным инвестициям в исследования и разработки, мы создаем уникальные инновации и устанавливаем, вместе с нашими клиентами, новые стандарты эффективности металлообработки. Наши основные клиенты представляют широкий спектр отраслей промышленности: автомобильную, аэрокосмическую, энергетическую и многие другие. В компании Sandvik Coromant работает более 8000 сотрудников, она представлена в 130 странах мира. Мы являемся частью бизнес-подразделения Sandvik Machining Solutions в рамках глобальной промышленной группы Sandvik. Для получения более подробной информации посетите наш сайт www.sandvik. coromant.com.

ПромРынок 3/2013

Инструмент.Оснастка.Комплектующие

ПромРынок 3/2013

Автоматизация и КИП

ПромРынок 3/2013

АВТОМАТИЗАЦИЯ И КИП

CAM-система PowerMILL 2014 — высокоэффективная производительная фрезерная обработка на станках с ЧПУ британСкая компания Delcam (www.delcam.com) анонСировала возможноСти 2014-й верСии CAm-СиСтемы powermiLL, официальный выход которой запланирован на Сентябрь этого года.

powermiLL 2014 предлагает функционал и стратегии обработки, позволяющие выполнять фрезерную обработку с беспрецедентно высокой скоростью и качеством. применение высокоэффективных стратегий, поддерживающих высокоскоростную обработку, позволяет сократить время обработки на станке и продлить срок службы инструмента. новый улучшенный функционал powermiLL 2014, усовершенствованные траектории инструмента и расширенный анализ 3D-симуляции обработки позволяют пользователю еще глубже контролировать этот процесс, а также повысить скорость и удобство разработки Уп. новые функциональные возможности и улучшения powermiLL 2014: • высокоскоростная стратегия черновой обработки Vortex; • поддержка новых видов инструмента; • расширенный анализ 3D-симуляции обработки; • усовершенствованные параметры функции сверления; • обновленная стратегия растровой обработки; • новые возможности по заданию и редактированию кривых; • функция смещения траекторий посредством кодов g54…g59. Vortex — новейшая запатентованная компанией Delcam стратегия высокоскоростной черновой обработки, которая позволяет поддерживать оптимальный съем материала. Стратегия основана на поддержании постоянного предельно допустимого значения угла перекрытия, даже при обработке внутренних углов. тем самым обеспечивается стабильный оптимальный режим высокопроизводительного резания на всех участках траектории инструмента.

ПромРынок 3/2013

благодаря постоянному значению угла перекрытия, стратегия Vortex обеспечивает стабильную нагрузку на инструмент, что позволяет выполнять более глубокие проходы, чем традиционно используемые при операциях черновой обработки. Vortex позволяет получить максимальные преимущества от применения цельного твердосплавного инструмента, способного обеспечить глубокое фрезерование всей высотой рабочей части инструмента, и сократить время обработки до 60%. технологию Vortex (рис. 1) можно использовать для двух- и трехосевой черновой обработки, позиционной (3+2) выборки, а также для черновой доработки.

НОВЫе И УлУЧшеННЫе ФУНКцИИ ОБраБОтКИ в powermiLL 2014 добавлена поддержка нескольких новых видов инструмента. теперь поддерживаются фасонные фрезы бочкообразной формы (рис. 2), которые применяются обычно при обработке лопаток. их геометрия позволяет добиться меньшей высоты гребешка при относительно большом шаге между проходами. также поддерживаются инструменты типа «ласточкин хвост»

рис. 1. стратегия vortex основана на поддержании в процессе обработки постоянного предельно допустимого значения угла перекрытия, что позволяет выполнять фрезерование на максимально реализуемых станком скоростях подачи

революционная технология machineDnA позволяет определить динамические характеристики конкретного станка и передать данные в стратегию Vortex для генерации высокоскоростных Уп. траектории автоматически оптимизируются с учетом возможностей конкретного станка, позволяя достичь максимально возможной производительности оборудования. эта технология является уникальной и не имеет аналогов среди других CAmсистем.

рис. 2. Фасонные фрезы бочкообразной формы позволяют значительно повысить производительность обработки продолговатых поверхностей

АВТОМАТИЗАЦИЯ и КИП

Рис. 4. Расширенный анализ 3D-симуляции обработки при помощи графиков позволяет выбрать рациональное расположение обрабатываемой детали относительно осей станка

Рис. 3. Инструменты типа «ласточкин хвост» позволяют эффективно обрабатывать элементы с поднутрениями (рис. 3), позволяющие изготавливать пазы трапециевидной формы и другие элементы с поднутрениями, которые крайне сложно изготовить при помощи обычных цилиндрических и сферических фрез. Расширенный ана лиз 3D-симуляции обработки В PowerMILL 2014 был добавлен новый плагин, позволяющий более скрупулезно исследовать работу осей станка. Этот плагин дает возможность в виде графиков анализировать изменения положения линейных и поворотных осей станка (рис. 4), что особенно полезно при программировании пятиосевой обработки. Графики позволяют выявить в траектории движения инструмента нежелательные моменты, приводящие к резким поворотам одной из осей станка, что может возникать из-за неоптимального расположения детали. Изменение положения детали (с последующим анализом кинематики) помогает предотвратить возникновение нежелательных резких перемещений осей станка, что повышает качество обработанной поверхности. Усовершенствованные параметры функции сверления PowerMILL 2014 содержит целый ряд улучшений в параметрах функции сверления. Теперь каждый цикл сверления может быть задан индивидуальной стратегией. Стало возможно резьбофрезерование наружных и конических резьб. Новая возможность нарезания наружной резьбы предоставляет не-

сколько параметров для оптимизации стратегии. Для предотвращения поломки сверла при сверлении сквозь пустоты (отверстия) в PowerMILL 2014 добавлена возможность снижения скорости подачи и вращения шпинделя в местах пересечения отверстий. CAMсистема может автоматически находить в детали пересекающиеся отверстия, а затем уменьшать скорость подачи и вращения сверла при прохождении пересечений. Обновленная стратегия растровой обработки В PowerMILL 2014 улучшен алгоритм генерации растровой стратегии обработки, позволяющий избежать фрагментированных траекторий и наложений (рис. 5). В предыдущих версиях в растровой стратегии иногда возникали небольшие изолированные сегменты траектории, которые могли оставлять ненужные отметки на об-

работанной поверхности. Отсутствие лишних налагающихся друг на друга сегментов также приводит к сокращению времени обработки на станке за счет исключения избыточной обработки и сокращения количества переходов инструмента. Новые возможности по заданию и редактированию кривых В новой версии PowerMILL был значительно доработан и улучшен редактор кривых. Теперь можно вставлять и редактировать скругления на контуре, а также изменять касательные вектора в точках кривой Безье, что позволяет осуществлять более точное редактирование. Кроме того, теперь можно перераспределять точки или изменять количество точек на кривой.

Функция смещения траекторий посредством кодов G54…G59 При расчете управляющей программы теперь можно использовать функцию смещения отдельных участков траекторий посредством кодов G54…G59. В PowerMILL 2014 нет необходимости физически перемещать копию траектории, симуляция обработки будет выполняться по смещенному оригиналу. Это снижает вероятность появления ошибок и позволяет быстрее разработать управляющую программу для обработки многоместных пресс-форм, так как технологу-программисту не придется вручную редактировать код УП для задания нескольких однотипных смеРис. 5. Новый алгоритм генерации растровой стратегии щений. обработки в PowerMILL 2014 не содержит фрагментированных www.delcam.ru траекторий и наложений +7 (499) 343-15-37

ПромРынок 3/2013

Автоматизация и КИП

ПромРынок 3/2013

ОМЗ-Спецсталь СПЛАВ ЗНАНИЙ И ОПЫТА Крупнейший российский производитель металлургических заготовок для: Общего Энергетики

машиностроения

Нефтехимии

Судостроения

Металлургии

Новинки в продуктовой линейке компании с 2013 года:

NEW

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ОСИ

NEW

ДИСКИ И ХВОСТОВИКИ ГАЗОВЫХ ТУРБИН

NEW

ОПРАВКИ ТРУБНЫХ СТАНОВ ДИСКИ И ХВОСТОВИКИ ДЛЯ ТИХОХОДНЫХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН И ССКП

196650, г. Санкт-Петербург, Колпино, Ижорский завод, б/н тел.: (812)322-81-50, факс: (812)322-82-06 e-mail: sales_specsteel@omzglobal.com; www.omz-specialsteel.com

Металлоизделия, металлопрокат

Крупнейший российский производитель металлургических заготовок ОМЗ-Спецсталь — относительно молодое предприятие. В прошлом году отпраздновало 10-летие, однако это только «на бумаге». В действительности предприятие имеет многолетнюю историю, тесно связанную с деятельностью всего «Ижорского завода» в Санкт-Петербурге, основанного в начале 18-го века. Накопленный опыт, современное оборудование, и, конечно, высококвалифицированный персонал делает ОМЗ-Спецсталь уникальным для России предприятием. Сегодня ОМЗ-Спецсталь — крупнейший российский производитель металлургических заготовок для различных отраслей промышленности. Традиционными являются рынки атомной промышленности, энергомашиностроения и судостроения. Теперь к ним еще добавилась нефтехимическая отрасль.

Предприятие имеет многолетний опыт и профессиональный коллектив. Его руководство уделяет особое внимание подготовке персонала. Только за 2013 год по разным программам завершили обучение больше ста человек. В ОМЗ-Спецсталь идет масштабная инвестиционная программа, начатая еще в 2007 году. За последние годы многие цеха прошли модернизацию. Введена в эксплуатацию новая современнейшая сталеплавильная печь ДСП-120. Подобные печи устанавливают ведущие мировые металлургические предприятия. Помимо этого была проведена модернизация оборудования для разливки стали, модернизация нагревательных печей, осуществлен ввод новых механообрабатывающих мощностей, в том числе для проведения финишной механической обработки изделий, запущена в эксплуатацию установка внепечной обработки VD/VOD. Полностью модернизированы несколько пролетов цеха механической и термической обработки металла. Сделан капитальный ремонт кранов, установлены новейшие токарные станки корейского производства, станок фирмы «Skoda». Ведется монтаж двух новейших карусельных станков и еще многое другое. Общий объем финансирования по проектам к концу 2013 года достигнет 11,5 миллиардов рублей.

ПромРынок 3/2013

Предприятие ведет освоение новых продуктов. Это производство заготовок сосудов для нефтехимии из новых марок стали, высокохромистых роторов для современных электростанций, которые работают в условиях сверхкритических параметров пара. Это и освоение производства новых марок стали для судостроения, которое ведется совместно с ФГУП ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей». ОМЗ-Спецсталь осваивает новые процессы. К примеру, ведется внедрение технологии вакуумного кислородного рафинирования для производства коррозионностойкой стали. Разработаны и внедряются технологии, позволяющие снизить расход металла и топливно-энер-

гетических ресурсов при производстве заготовок. Основной акционер всей группы «Объединенные машиностроительные заводы» – ОАО «Газпромбанк», благодаря которому ведется масштабная модернизация. Кооперация внутри группы ОМЗ, объединяющей ведущие российские предприятия, такие как ОАО «Ижорские заводы», ООО «ОМЗ-Спецсталь», ООО «ОМЗ-Литейное производство», ООО «ИЗ-КАРТЭКС» и Чехии ŠKODA JS и CHETENG Engineering позволяет предприятию сохранять стратегические позиции на российском рынке. Сегодня ОМЗ-Спецсталь предлагает изделия из различных марок стали со специальными свойствами:

Металлоизделия, металлопрокат

– высокопрочные конструкционные; – коррозионностойкие, в т.ч. низкоуглеродистые; – жаропрочные; – хладостойкие; – высоколегированные; – радиационностойкие. Диапазон выплавляемых марок стали превышает 300 наименований. Широкий спектр (сталеплавильного, кузнечно-прессового, термического, механообрабатывающего и контрольно-измерительного) оборудования позволяет предприятию: – выплавлять слитки УВРВ массой до 500 тн; – выплавлять слитки электрошлакового переплава массой до 62 тн; – выплавлять слитки вакуумно-дугового переплава массой до 43 тн; – изготавливать поковки массой до 250 тн, кованые валы длиной до 22 м, кованые обечайки диаметром до 5,5 м; – изготавливать крупногабаритный листовой прокат толщиной до 450 мм в т.ч. двухслойные и трехслойные листы и плиты;

– выполнять окончательную термо- и механическую обработку; – производить механическую обработку заготовок диаметром до 5,5 м и валов длиной до 22 м; – производить все виды неразрушающего контроля, любые исследования состава, структуры, свойств изделий в соответствии с ГОСТ, ОСТ, специальными техническими условиями, а также национальными стандартами фирм-заказчиков. ОМЗ-Спецсталь изготавливает: Поковки для общего машиностроения: – кованные валы гладкие и с уступами, плиты; – поковки для бумажной, автомобильной, горнодобывающей промышленности и станкостроения. Поковки для металлургической промышленности: – кокили для центробежного литья труб; – заготовки бандажей прокатных валков, муфт; – заготовки направляющих колонн и втулок, заготовки ножей; – заготовки для штамповой оснастки;

– заготовки плит; – трубные заготовки. Поковки для АЭС и нефтехимии: – обечайки сосудов давления АЭС и нефтехимии трубные доски, кольца, корпуса, крышки, патрубки; – заготовки контейнеров для отработанного ядерного топлива – кольца, комингсы, основания, крышки, днища, патрубки и пр. Поковки для энергетического машиностроения: – заготовки роторов турбогенераторов; – заготовки роторов паровых турбин; – заготовки валов и комплектующих для энергетического оборудования; – заготовки гидровалов и комплектующих для гидроэнергетики; – заготовки для газовых турбин. Листовой прокат для военного и гражданского судостроения – гомогенные листы и плиты: – углеродистые, низколегированные; – легированные; – специальные. Производство заготовок сертифицировано: Lloyd`s Register (LR, Великобритания), Bureau Veritas (BV,Франция), Det Norske Veritas (DNV, Норвегия), American Bureau of Shipping (ABS, США), Germanisher Lloyd (GL, Германия), Registo Italiano Navale (RINA, Италия), Российским Морским Регистром Судоходства (РМРС, Россия), Российским Речным Регистром (РРР, Россия). ОМЗ-Спецсталь имеет полувековой опыт изготовления крупногабаритных двухслойных и трехслойных листов и плит методом прокатки несимметричных пакетов.

ПромРынок 3/2013

Металлоизделия, металлопрокат

ПромРынок 3/2013

АВТОМАТИЗАЦИЯ и КИП

ПромРынок 3/2013

МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, МЕТАЛЛОПРОКАТ

Металлургический завод «ПЕТРОСТАЛЬ» Ваш надежный партнер! ЗАО «МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД «ПЕТРОСТАЛЬ», ДОЧЕРНЕЕ ОБЩЕСТВО ОДНОГО ИЗ СТАРЕЙШИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ – ОАО «КИРОВСКИЙ ЗАВОД» – ПРЕДПРИЯТИЕ ПОЛНОГО ЦИКЛА ПРОИЗВОДСТВА РАСПОЛОЖЕНО НЕПОСРЕДСТВЕННО В Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ.

Предприятие ведет свою историю как часть Кировского (Путиловского) завода с 1801 года и имеет славные трудовые традиции. Его основание связано с именем талантливого инженера и предпринимателя Николая Ивановича Путилова. Здесь работали выдающиеся инженеры-металлурги и ученые А.А. Износков, Н.И. Беляев, Н.Т. Гудцов. В ассортиментную линейку входит сортовой металлопрокат качественных марок сталей, поставляемый для нужд автомобильной, тракторной промышленности, метизных заводов, предприятий сельскохозяйственного машиностроения, судостроения, моторостроения и других отраслей промышленности. Среди наших

заказчиков многие крупнейшие заводы России: АвтоВАЗ, КАМАЗ, ГАЗ и другие. Предприятие реализует свою продукцию в России, странах СНГ, Западной и Восточной Европе. Поставка продукции осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом, а также морским с расположенного на территории предприятия причала в порту Санкт-Петербург. Мы имеем собственную инструментальную, ремонтную и лабораторную базу, что обеспечивает возможность изготовления и поставки любых, в том числе малотоннажных, партий проката. Постоянное совершенствование технологии производства, обновление и расшире-

ние состава оборудования, систематическое повышение квалификации рабочих и специалистов позволяет нам выполнять самые жесткие требования российских и зарубежных заказчиков к качеству нашей продукции. Наличие в Петербурге современных научной и образовательной школ металлургического и машиностроительного профиля позволяет поддерживать на высоком профессиональном уровне квалификацию инженерно-технического и рабочего персонала. Система менеджмента качества, лабораторная база и основные виды продукции сертифицированы ведущими российскими и зарубежными сертификационными центрами на соответствие международным требованиям.

Сортовой прокат от производителя (углеродистые, легированные и никельсодержащие марки стали) для предприятий автомобилестроительной и машиностроительной отраслей промышленности

• Круги г/к от 28 до 180 мм • Обточной прокат круги от 25 до 105 мм • Квадраты от 60 до 200 мм • Полосы площадью поперечного сечения не менее 800 мм. кв.

• Продажа сортовых слитков весом 3,39 и 5 тонн • Продажа нереализованного металлопроката по сниженным ценам

ТЕЛ: (812) 702-02-63 • www.petrostal.spb.ru

ПромРынок 3/2013

СОЮЗЛЕГКОНСТРУКЦИЯ

ОАО «КУЛЕБАКСКИЙ ЗМК» тел.: (83176) 5-25-85 www.slk.ru

ду о в а з у м о к с к а й» и ц «Кулеб к у р т с н о к х металлически

лет

ОАО «КЗМК» – крупнейший в стране производитель и поставщик металлических конструкций различного назначения. Удобное географическое расположение предприятия позволяет в оптимальные сроки доставлять продукцию на монтажные площадки. Мощность производства 25-30 тысяч тонн металлоконструкций в год. Технологическая база предприятия оснащена современным металлообрабатывающим оборудованием ведущих европейских производителей, что позволяет изготавливать металлоконструкции любой сложности, с высокой точностью и неоспоримым качеством.

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ В РАМКАХ МЕЖДУНАРОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ НЕДЕЛИ «РАЗВИТИЕ ИНФРАСТРУКТУРЫ СИБИРИ – IDES 2013»

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ВЫСТАВКА

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1-4 ОКТЯБРЯ 2013 Место проведения:

НОВОСИБИРСК МВК «Новосибирск Экспоцентр» Главное деловое мероприятие выставки:

Круглый стол «Неразрушающий контроль и техническая диагностика трубопроводов»

www.ndt-russia.ru Организаторы: Тел: +7 (812) 380 6002/00; Факс: +7 (812) 380 6001; ndt@primexpo.ru

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013

ВЫСТАВКИ

ПромРынок 3/2013