KUWI - Diseño de macetas biodegradables by Marifer Rmz

KUWI PROYECTO SUSTENTABLE

KUWI PROYECTO SUSTENTABLE Gabriela Torres Altamirano A00 Investigación , modelaje y renderizado Brenda Carely Meraz Trejo A00 Investigación, prototipaje y relaciones públicas María Fernanda Ramírez Ortega A00756286 Diseño editorial, gráfico e investigación M.D.I María del Carmen Villa ASESOR DE MATERIA ITESM Campus Chihuahua Carrera de Diseño Industrial Agosto/Diciembre 2014

PREFACIO

PREFACIO A lo largo de la carrera, hemos podido recibir una innumerable cantidad de herramientas que nos han preparado para desarrollar productos, que no sólo satisfagan una necesidad, sino que generen un cambio en la sociedad. Desde principios de agosto, comenzamos una aventura, la cual no teníamos la menor idea en qué iba a terminar. Nos es un placer poder presentar al lector, aquel fruto del arduo trabajo, investigación, prototipaje, edición y demás cosas que hemos vivido en este semestre. Muchas han sido las personas que han contribuido a la realización del proyecto y, por ello, dedicamos este apartado para agradecerles de corazón todo el apoyo que nos brindaron a lo largo del semestre. Primero que nada, agradecemos a Dios por la vida que nos ha dado; es Él nuestro motivo de existencia y a quien debemos todo en la vida. Sin Él y su amor, nada somos y nada de lo que tenemos pudiera haber sido posible. Gracias , también,a nuestros padre, sin quienes nada de esto hubiera podido ser realidad. Son ellos nuestro motor principal y quienes nos impulsan con mayor intensidad a no cesar y dejar de luchar por nuestros sueños y deseos. Un agradecimiento especial a la Ing. María del Carmen Villa, quien durante todo el semestre nos ha compartido de su conocimiento y nos ha mostrado que todo lo que sueñes, se puede hacer realidad. ¡Muchas gracias! A todos nuestros compañeros, no sólo de clase, sino de generación; gracias por no dejar de lado sus ideas creativas e innovadoras. Ustedes son el futuro del país. Finalmente, gracias a las integrantes del equipo de diseño; porque, apesar de todo, logramos sacar el proyecto adelante y llegar al resultado que, usted, estimado lectos, está por descubrir. Esperamos que sea de su agrado y que contribuya a su propio conocimiento y crecimiento personal.

El presente documento tiene como objetivo el dar a conocer cómo el diseño industrial puede transformar los objetos de uso cotidiano en objetos con un impacto positivo tanto ambiental como social. Así mismo, se muestra la importancia que el diseño industrial tiene en la solución a diversas problemáticas con las que los chihuahuenses se han enfrentado en los últimos años. Se desarrolla dentro del marco de la materia de Proyectos de Inserción Profesional a cargo de la Ing. Carmen Villa. Así mismo, se trabaja en conjunto con el Municipio de la Ciudad de Chihuahua, para lograr una mayor apertura al diseño industrial en la ciudad y el Estado. El documento se lleva a cabo en varias fases, desde la creación de una nueva empresa, hasta la propuesta final del producto. Este proyecto nace de una necesidad que, a lo largo de los años, se ha hecho más latente en nuestro universo: diseño sustentable. En el documento, se logra entender la problemática actual sobre el manejo de residuos y se propone una idea de negocio basada en los conocimientos y herramientas que el diseño industrial brinda brinda en sus diversos ámbitos. Así mismo, se muestra la realización del producto desde su fase de inicio hasta su fase de producción en serie y establecimiento del negocio.

RESUMEN

ÍNDICE Prefacio Resumen Introducción del equipo de diseño

4 5 8

Capitulo 1 1. Introducción 1.1 Situación actual/ Contexto 1.1.1 Investigación de campo Contexto Internacional Contexto Nacional Contexto Local 1.2 Idea de negocio 1.2.1 Definición del proyecto 1.2.2 Objetivos

11 11 11 14 15 17 17 17

Capitulo 2 2. Propuesta de diseño 2.1 Selección de metodología 2.2 Fase 0 Planeación 2.2.1 Definición del producto 2.2.2 IDEO Toolkit: Sustentabilidad 2.2.3 Identificación del mercado meta 2.3 Fase 1 Desarrollo del concepto 2.3.1 Identificación de las necesidades del usuario 2.3.2 Establecimiento de especificaciones meta 2.3.3 Benchmarking y competencia 2.3.4 Generación de conceptos de diseño 2.3.4 Selección de concepto 2.3.5 Evaluación de concepto 2.4 Fase 2 Diseño a nivel sistema 2.5 Fase 3 Diseño a detalle 2.5.1 Planos técnicos 2.5.2 Selección de materiales 2.5.3 Proceso de fabricación piloto 2.5.4 Costos de prototipo y manufactura

19 20 21 21 23 27 27 27 27 29 29 31 32 34 34 34 34 34

2.6 Fase 4 Pruebas y refinamiento 2.6.1 Diseño experimental Prueba 1: Algutinante y textura Prueba 2: Proporción de ingredientes Prueba 3: Moldeo Prueba 4: Método de secado Prueba 5: Acabados Prueba 6: Durabilidad y resistencia al agua 2.7 Fase 5 Producción en serie 2.7.1 Proceso de producción final 2.7.2 Ciclo de vida del producto 2.7.3 Análisis de producto 2.7.4 Requisitos

37 37 37 39 39 40 41 42 42 42 42 45 47

Capitulo 3 3. Modelo de negocio Conclusión Bibliografía y fuentes de consulta

51 52

INTRODUCCI´ON AL EQUIPO DE DISE˜NO

INTRODUCCIÓN AL EQUIPO DE DISEÑO

Gaby Torres

Carely Meraz

EstudioCUU es un equipo integrado por Gabriela Torres Altamirano, Brenda Carely Meraz Trejo y María Fernanda Ramírez Ortega, pertenecientes a la licenciatura de Diseño Industrial en el ITESM Campus Chihuahua. Este nuevo despacho de diseño industrial nace en la clase de Proyectos de Inserción Profesional, impartida por la Ing. Carmen Villa, como una necesidad para solucionar los problemas actuales en la ciudad de Chihuahua. El principal objetivo de las integrantes es poder transformar la cultura de los chihuahuenses a través de la solución creativa de problemas utilizando el diseño industrial como pieza fundamental. Así mismo, buscan dar a conocer el diseño industrial entre los ciudadanos para, con ello, lograr posicionarlo como herramienta necesaria para la solución de problemas.

Marifer Ramírez

Misión

Crear una nueva cultura de diseño en la vida de los chihuahuenses a través de la creación de productos de excelente calidad, con un serio compromiso con el ambiente y la sociedad.

“Transformar la cultura a través del diseño.”

Visión

Convertirse en una empresa de diseño industrial mexicano, comprometida con el desarrollo de productos rentables, vanguardistas e innovadores, teniendo siempre en cuenta la sustentabilidad del mismo.

Valores

1. Disfrutar el diseño 2. Pasión 3. Calidad 4. Servicio 5. Honestidad

6. Responsabilidad 7. Sustentabilidad 8. Innovación 9. Trabajo en equipo

Con el cliente

Con los usuarios

Con la sociedad

-Servicio y trato de calidad -Personalización -Confidencialidad -Mantener un precio justo -Cumplir con fechas de entrega -Establecer contratos con acuerdos -No reutilizar diseños de otros clientes

-Búsqueda del bienestar del usuario -Valorar las necesidades del usuario -Diseño Incluyente e Universal -Diseño de experiencia -Validación de asociaciones que confirmen la calidad de productos (ISO,FSC)

-Crear nuevas tendencias -Promoción de cultura del diseño -No realizar productos de mala calidad -Respetar leyes laborales -Beneficiar intereses locales y nacionales (ONGs , Fundaciones) -Tomar en cuenta la responsabilidad social

Con el equipo

Con el medio ambiente

-Ambiente creativo y respetuoso -Respetar derechos de autor -Incentivar la promoción de la profesión -Documentar avances en investigación, tendencias y proyectos -Mantenerse actualizado -Patentar productos, métodos y nuevas tecnologías Ser honesto, crítico y cuidar la reputación de todo DI -Solidaridad con otros colegas -No realizar trabajos sin remuneración económica

-Uso sustentable de recursos naturales -Reducción de materiales -Introducir nuevas tecnologías y materiales que generen menor daño al ambiente -Considerar el ciclo de vida del producto -Uso eficiente de energía

Productos y servicios

Diseño de producto

Diseño de empaque

Diseño editorial

Consultoría en diseño

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Código de ética

CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN

1. Introducción

“El diseño consiste en adecuar los productos a las circunstancias a que están adscritos. Y esto significa sobre todo adaptarlos a circunstancias nuevas. En un mundo que cambia, también los productos tienen que cambiar.” - Otl Aicher (diseñador gráfico) A lo largo de las últimas décadas, el diseño industrial se ha visto impactado por una corriente o movimiento enfocado al impacto que los productos generan en el planeta tierra. Este movimiento, conocido como “The Green Design” (El diseño verde), comenzó en la década de los 80’s en Reino Unido y se ha ido expandiendo a lo largo del mundo con una rapidez cada vez mayor. Es un hecho que, como sociedad, se debe tomar consciencia del gran impacto ambiental que se está causando y que, de seguir así, el mundo terminará en una extinción total. Es responsabilidad de cada uno de los ciudadanos del planeta tierra, tomar la responsabilidad de cuidar el medio ambiente que por heredad se recibió, haciendo uso de él en una manera responsable y consciente. En la presente sección, se da a conocer la situación actual por la que el estado de Chihuahua atraviesa en el tema del manejo de residuos sólidos. Así mismo, se contextualiza la problemática en un entorno internacional, nacional y local. Todo ello, con el objetivo de hacer consciente al lector de la importancia y el impacto que se ha generado en el medio ambiente a lo largo de los años y cómo, a través de la creación de nuevos productos, se puede resolver la problemática actual.

1.1 Situación actual / Contexto 1.1 Contexto Internacional La basura es un problema de gravedad que hoy en día requiere de la concientización de cada individuo y de una responsabilidad social y sustentabilidad. Un reciente estudio e informe del Banco Mundial, “What a Waste: A Global Review of Solid Waste Management” (“Menudo desperdicio: Un examen mundial de la gestión de los residuos sólidos”) muestra como los residuos sólidos urbanos aumentarán un 70% para el año 2025. (The World Bank , 2013) En dicho documento se alerta como los residuos sólidos que cada día sacamos de nuestros hogares a contenedores se duplicarán en el año 2025. Se estima que la generación de residuos sólidos mundial pasará de 3,5 millones de toneladas por día en 2010 a más de 6 millones de toneladas en el 2025. Hace diez años había 2.9 mil millones de habitantes en el mundo, quienes generan aproximadamente 0,64 kg de RSU (residuos sólidos urbanos) por persona al día (0,68 mil millones de toneladas por año).Los residuos sólidos urbanos son aquellos que se producen en las casas habitación por la eliminación de los materiales que se utilizan en las labores domésticas, o de cualquier otra actividad desarrollada en lugares públicos siempre y cuando no sean considerados residuos de otro tipo. Hoy en día estas cantidades han aumentado a cerca de 3 mil millones de personas., las cuales que generan 1,2 kg por habitante al día (1,3 mil millones de toneladas por año). En 2025 esto probablemente aumentará a 4,3 mil millones de humanos., generando unos 1,42 kg / habitante / día de residuos sólidos urbanos (2,2 mil millones de toneladas por año). Entre los países que aparecen a continuación se muestran naciones importantes de mencionar, ya que además de formar parte de la OCDE Organización para la Cooperación y Desarrollo Económico, los cuáles promueven políticas que mejoran el bienestar económico y social de las personas alrededor del mundo, un reciente artículo publicado en Nature ¨ Environment: Waste production must peak this century¨ establece y proyecta que para el año 2100 la generación de residuos sólidos superará los 11 millones de toneladas por día (más de tres veces que las de la actualidad ) y para estos países el límite de residuos llegará a su máximo en 2050. (Nature- International weekly journal of science , 2013)

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CAPITULO 1

INTRODUCCIÓN

COMPOSICIÓN DE LA BASURA A NIVEL POR PERSONA

¿QUÉ HAY EN LA BASURA?

PAÍSES CON MAYOR AVANCE EN MATERIA DE RECICLAJE

PROYECTO KUWI

MANERAS EN QUE LOS PAÍSES DISPONEN SUS RESIDUOS

INTRODUCCIÓN

1.2 Conexto nacional En cuanto a México, en el Informe de la situación del medio ambiente en México edición 2012 ¨Residuos¨ (SEMARNAT, 2013) se arrojan datos obtenidos en el año 2011 por la de la Secretaria de Desarrollo Social de México (SEDESOL) de la situación de la nación respecto a los Residuos Sólidos Urbanos. En el año 2010 se produjeron 40 millones de toneladas de basura. El siguiente mapa contiene la generación de RSU por entidad federativa:

COMPOSICIÓN DE RSU EN LOS RELLENOS SANITARIOS EN MÉXICO

62.2% del total de la basura tiene una disposición final en los rellenos sanitarios. 25.3% en los tiraderos a cielo abierto., 8.3% en los rellenos de tierra controlados y apenas el 4.2% se recicla.

RELLENOS SANITARIOS POR ENTIDAD FEDERATIVA, 2011

Respecto a la situación actual que vive el estado de Chihuahua., en el Censo Nacional de Gobiernos Municipales y Delegacionales del año 2011 realizado por el INEGI sobre los Residuos Sólidos Urbanos muestran que el promedio diario de RSU recolectados para el año 2010 fue de un total de 2,920,609 kilogramos, equivalentes a 1,044,484 millones de toneladas anuales., representando alrededor del 3.5 de la generación total de residuos del país.

COMPOSICIÓN DE RSU EN LOS RELLENOS SANITARIOS EN EL ESTADO DE CHIHUAHUA

COMPOSICIÓN DE RSU URBANOS RECICLADOS EN MÉXICO

Para el estado de Chihuahua, en un 12% de los 24 municipios seleccionados en el Diagnostico de Generación de residuos, se practica la pepena de manera organizada y es realizada por grupos bien definidos de personas, el otro 88% es practicado por personas solitarias, los subproductos que se separan principalmente son el cartón, papel periódico y papel limpio, algunos tipos de plástico y vidrio, metales y latas de aluminio, sin embargo se desconoce el porcentaje de recuperación de cada uno de estos y cuanto se logra reciclar en un año (Diagnóstico de Generación del Estado de Chihuahua, INCREMI, 2008). (URMO INGENIERIA INTEGRAL, 2010)

Reciclaje en México

En materia de reciclaje, a pesar de que el volumen de RSU que se recicla en México se ha incrementado en los últimos años, aún resulta bajo. De acuerdo con las cifras obtenidas en los sitios de disposición final, en 2011 se recicló apenas el 4.2% del volumen de RSU generados. En cuanto a la recolección, tratamiento y disposición final de dichos residuos., la mayoría de los municipios del estado de Chihuahua tienen servicio de aseo urbano, mientras que en algunas ciudades también existen los recolectores privados, por lo que se estima que la cobertura es de un 90 %. El estado cuenta con 440 vehículos de recolección. En cuanto a procesos de tratamiento el estado de Chihuahua cuenta con plantas de producción de composta con baja capacidad productiva en las ciudades de Delicias y Ciudad Juárez, misma ciudad donde se encuentra la única planta para el tratamiento de biogás. En el tratamiento por incineración de RSU el estado no cuenta con industrias para dicho procedimiento El verdadero reto que se presenta ante esta situación es, ¿Qué se puede hacer hoy con tanta basura?, ¿Cómo lograr que más y mejores soluciones que ayuden al medioambiente?

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1.3 Contexto local

INTRODUCCIÓN

16 En términos de reciclaje, los materiales que tiene más mercado son el cartón, papel, aluminio, metales, vidrio y PET. Este en es un nicho verdaderamente atractivo para cualquier inversionista, ya que no es un problema que seguirá creciendo, además de que gobiernos y empresas que están a cargo del tema, requieren de apoyo para desarrollar propuestas que enderecen el panorama. Las estadísticas señalan que para el 2050 estaremos produciendo 26,000 millones de toneladas de basura anualmente; el equivalente en peso a amontonar 9,440 Torres Eiffel. Añadido a la velocidad con la que la generación de residuos se va elevando, el avance en el área de la sustentabilidad en algunos países aún es casi nula. Datos de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (United States Environmental Protection Agency) muestran que 500 mil millones de bolsas plásticas son consumidas anualmente en el mundo. Sólo el 1% de las bolsas son recicladas y en cada kilómetro cuadrado del océano se pueden encontrar más de cuarenta y seis mil.

Bolsas de plástico

La realidad respecto a las bolsas de plástico es alarmante ya que solo el 1% de ellas son recicladas en todo el mundo, de acuerdo a un reportaje del Wall Street Journal. (Protect your central coast) , y el resto de ellas se encuentran en vertederos, o peor aún en el medio ambiente. En solo una semana se producen alrededor de 10 mil millones de bolsas de plástico en todo el mundo. De esas bolsas, la persona promedio consume alrededor de 350 y 500 bolsas de plástico en un año., en total se producen un trillón de bolsas anualmente en el mundo de las cuales, tan solo una bolsa tardará mil años en degradarse por completo. (Walsh, 2008) La situación se torna más agobiante considerando que las bolsas de plástico no son biodegradables y son un gran foco de contaminación del medio ambiente ya que al estar expuestas al sol se convierten en partículas de polímero tóxico. Una bolsa de plástico puede tardar entre 15 y 1000 años en descomponerse (Knoblauch, 2009)

¿Que se está haciendo en el mundo con esas bolsas de plástico o que se realiza para evitar que sea aumente el consumo de las mismas? En los últimos cinco años, más de una docena de países han prohibido el consumo de bolsas de plástico o incluyeron un impuesto en ellas. Un ejemplo de esto es Irlanda, tal y como se menciona en el artículo ¨Plastic bag bans: Infographic shows how different regions stack up¨ por su nombre en inglés, fue el primer país de la Unión Europea que impuso un tax.37 centavos en las bolsas de plástico y logro disminuir un 90% el consumo de bolsas, cantidad que equivale a más de un millón de bolsas de plástico del año 2001 al 2011. (Mother Nature Network , 2011) En cuanto a México, La Asamblea Legislativa del Distrito Federal acordó desde el año 2009 prohibir que los establecimientos mercantiles regalen bolsas de plástico con el fin de disminuir el uso de tales empaques. En su lugar, los comercios deberán ofrecer a bajo costo bolsas de tela o biodegradables. A pesar de que a lo largo de la vida de una sola persona el uso de bolsas reusables lograría que se salvaran 22 mil bolsas de plástico., se seguirá creando un desperdicio de producto. Otras alternativas que existen son las de reusar, e incentivar a la sociedad a crear una cultura donde se reduzca la demanda de producción de bolsas. Durante la adición de un artículo 150 bis a la Ley de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente del Estado de Chihuahua, se exhorto también a las asociaciones empresariales para que promuevan entre sus agremiados el uso y distribución de bolsas reciclables o biodegradables, como contribución a la disminución de contaminantes. Al prohibir el uso y distribución de bolsas de polietileno o con derivados del petróleo, se pretende sustituirlas por productos derivados del maíz, papel reciclable o de materiales plásticos biodegradables. (Estado, 2013) Si se hace un enfoque mayor al área en la cual se enfocará el proyecto a realizar es importante tomar en cuenta lo siguiente:

1.2 Idea de negocio 1.2.1 Definición del proyecto Con la finalidad de buscar soluciones innovadoras, el presente proyecto busca la realización de productos con materiales reciclados. La situación actual del manejo de desperdicios en el basurero municipal es alarmante; a tal grado que, de no encontrarse una solución inmediata, el futuro de las siguientes generación podrá estar en riesgo. Es por ello que este proyecto tiene como definición el diseño

como herramienta de generación de modelos de negocios que sean conscientes en el aspecto ambiental, social y económico.

1.2.2 Objetivos Objetivo principal

Crear objetos de uso cotidiano utilizando materiales reciclados o sustentables.

Objetivo secundario

Promover la cultura de sustentabilidad en el Estado de Chihuahua a través de la creación de campañas publicitarias y productos que impacten y cambien la cultura de los chihuahuenses.

17 PROYECTO KUWI

De acuerdo a una evaluación económica realizada para la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural Pesca y Alimentación (SAGARPA) de nueve viveros forestales del estado de Chihuahua, en Bahuichivo, Basaseachic, El Tanque Peraza, Guachochi, Magullachi, Delicias, Bosque Modelo , El Largo Madera, y El Bonito, se producen en conjunto un promedio anual de tres millones de plantas, lo que equivale tres millones de bolsas y o macetas de plástico. (Saúl Alvídrez Vitolás, 2011) Los datos corresponden al último ciclo del cual se tenía mayor información registrada, que fue del año 2008 al 2009.

CAPiTULO 2 PROPUESTA DE DISENO

2. Propuesta de diseño “Diseñar es una actividad abstracta que implica programar, proyectar, traducir lo invisible en visible, comunicar” - Jorge Frascara (diseñador de información y comunicación visual) El diseño es una parte fundamental en el desarrollo de cualquier producto. Desde la planeación y búsqueda de necesidad, hasta el producto realizado; el diseño está siempre presente en sus diferentes fases. A lo largo de la siguiente sección se muestra el desarrollo de un producto de diseño de manera completa y específica. Es aquí en donde se unen todas las herramientas del diseño para darle forma al proyecto que se realiza. Comenzando por la selección de metodología, pasando por la conceptualización y llegando hasta la producción en serie, este apartado brinda con claridad la esencia del proyecto.

2.1 Selección de la metodología “¿Qué es diseño? Un plan por colocar elementos de la mejor manera para logra un propósito en particular” - Charles Eames (diseñador dindustrial)

Fase 0 Planeación

Tal como lo menciona Charles Eames en su frase; el diseño industrial es un plan, una metodología, que te llevan a un propósito en particular. El diseño y desarrollo de productos se ha llevado a cabo en los últimos años de diversas maneras y con diferentes metodologías. Para el proyecto en cuestión, se decidió trabajar con la metodología de Karl T. Ulrich y Steven D. Eppinger1 en el diseño y desarrollo de productos (ver Figura 2.1), así como con la ayuda del manual de sustentabilidad de IDEO “Sustainability: A Lens for Design”2. Se seleccionaron dichas metodologías de diseño debido a que, la planteada por Ulrich y Eppinger, provee de herramientas necesarias para el desarrollo de un producto, desde su fase de planeación y desarrollo de conceptos, hasta la producción en serie. Consta de 5 fases, las cuales se explican en la cuarta edición de su libro Product Design and Development.(ver Figura 2.2)2

Fase 1 Fase 2 Desarrollo de Diseño a nivel concepto sistema

Fase 3 Diseño a detalle

Fase 4 Pruebas & Refinamiento

Fase 5 Producción en serie

Figura 2.1 Metodología de diseño y desarrollo de productos por Ulrich & Eppinger

1 Awareness

2 Understanding

3 Opportunities

4 Getting traction

Figura 2.2 Metodología IDEO Sustainability: A lense for Design. 1. Ulrich, K. T., & Eppinger, S. D. (2008). Product Design and Development - 4th ed. McGraw-Hill Higher Education. 2. IDEO. (n.d.). Using life cycle awareness tools. Retrieved from Sustainability: A Lense for Design.

PROYECTO KUWI

CAPITULO 2

PROPUESTA DE DISEÑO

20 Fase 0 Planeación Fase 1 Desarrollo de

concepto

Fase 2 Diseño a nivel

sistema

Fase 3 Diseño a

detalle

Fase 4 Pruebas &

Refinamiento

Fase 5 Producción

en serie

Fase 0 Planeación: Según lo explica el libro de la metodología, esta fase se conoce como “fase cero” debido a que esta fase precede a todo el diseño y desarrollo del producto. Empieza con la estrategia corporativa, para luego llegar a la definición del proyecto y mercado meta y culminar con la misión del proyecto y objetivos de negocio. Fase 1 Desarrollo de concepto: En esta fase, las necesidades del mercado meta son identificadas, conceptos nuevos son generados y evaluados y uno o más conceptos son seleccionados para su futuro desarrollo y pruebas. Se definen forma, función, características y especificaciones. Es aquí donde se lleva a cabo el “benchmarking” y análisis de competencia, junto con la justificación económica del proyecto. Fase 2 Diseño a nivel sistema: Incluye la definición arquitectónica del producto, así como sus sub-sistemas y componentes. Fase 3 Diseño a detalle: Esta fase incluye la completa especificación de la geometría, materiales y tolerancias de todas las partes del producto. Como resultado se presentan dibujos computarizados describiendo la geometría, especificaciones, proceso de fabricación y costos de producción. Fase 4 Pruebas y refinamiento: Implica la construcción y evaluación del prototipo del producto. Se desarrollan pruebas de materiales y prototipos para evaluar los materiales y geometría del producto. Fase 5 Producción en serie: Se define el método de producción en serie del producto de manera formal y específica y de manera industrial. Además se muestra un análisis de la situación del mercado, el producto y los recurso requeridos para la implementación de la empresa. Como complemento a la fase cero de planeación y definición del proyecto, se utiliza la metodología creada por IDEO: Sustainability: A Lense for Design2.Este tooklit es una herramienta para la creación de productos nuevos basados en la sustentabilidad. Consta de 4 sencillos pasos que te llevan a la definición del producto a realizar. Sus fases son:

1 Awareness

2 Understanding

3 Opportunities

4 Getting traction

1 Conciencia (awareness): Entender el producto desde una perspectiva sistemática. 2 Comprender (undestanding): Comprender el impacto de las deciones que se toman. 3 Oportunidades (opportunities): Imaginar qué es posible. 4 Tracción (getting traction): Identificar las áreas donde IDEO puede hacer la diferencia.

Una vez definida la metodología a utilizar, se procede a la aplicación de la misma para fines del proyecto. En las siguientes secciones se muestra el desarrollo paso a paso del producto a realizar.

2.2 Fase 0 Planeación La fase de planeación identifica el portafolio de productos que pueden ser desarrollados por la empresa, organización o equipo de diseño. Esta fase considera las oportunidades de productos, mercados y usuarios, productos existentes y competencia.

2.2.1 Definición del producto Al inicio de esta fase, el equipo de estudio CUU comenzó a analizar la problemática en el manejo de residuos en el basurero municipal y cómo se podrían resolver dichos problemas. Dentro de los residuos que más se encontraron en el basurero, y como ya se mencionó previamente, se encuentran los plásticos. Ante esta situación, surgió una serie de posibles soluciones para utilizar el plástico de los basureros. Se generaron ideas y productos hechos a base de plástico reciclado encontrado en los basureros. Al iniciar la investigación de manejo de materiales, impacto ambiental y ciclo de vida, se encontró que dichos productos no resolvían el problema de raíz, sino que sólo brindaban una solución temporal a un problema de clase mundial. La solución no estaba en disminuir los residuos en el basurero generando más residuos, había que llegar a un punto más profundo y, en vez de reutilizar, evitar que se genere dicho material. Por ello, se descubrió que la solución no estaba en la reutilización, sino en la “no generación”.

Misión del proyecto Evitar que más desechos se genere en los basureros municipales a través de la elaboración de productos sustentables (realizados con desperdicios) que sustituyan los actuales.

Objetivo del proyecto Elaborar macetas biodegradables de replante que sustituyan a la tradicional bolsa negra y macetas de plástico. Estas macetas proveerán de protección a la planta, ayudarán en su desarrollo y podrán ser replantadas junto con la hortaliza, flor, arbusto...

2.2.2 IDEO Toolkit: Sustentabilidad Una vez definido el producto, es necesario evaluar los productos existentes para poder generar un impacto ambiental aún mayor. Según la herramienta de sustentabilidad de IDEO2, el primer paso es generar conciencia, entendiendo al producto de manera sistemática. En la figura 2.3, se encuentra el análisis derivado de las preguntas esenciales en este paso: ¿Qué materiales, energía y recursos se requieren para hacer el proceso? ¿Qué repercusiones tiene en el mundo como resultado? (toxinas, desechos sólidos, compuestos persistentes) ¿De dónde vienen los recursos? (ecosistemas, comunidades, economías) ¿A dónde van? (aire, suelo, nuestras células)

Petróleo

polímeros

Energía eléctrica

resinas

Bolsas y macetas de plástico

luz

H20

aire

Luego de identificar los factores que envuelven el desarrollo del producto, se prosigue a entender el impacto de las decisiones que se toman. El análisis del producto se muestra a continuación en la figura 2.4.

Entrada

Plástico MATERIAL (plástico) H2O

recursos limitados

basurero contaminación

calor

gas natural

suelos

toxinas

ENERGÍA

naterial no renovable

GAS LUZ

MANUFACTURA

toxinas contaminación

USO

FIN DE VIDA

Basureros

21 PROYECTO KUWI

“Elaborar macetas biodegradables a base de materiales sustentables”

Las macetas que se pueden encontrar en los viveros suelen ser de materiales plásticos como el propileno, polietileno de alta densidad, la resina de poliestireno o el termoplástico. Estos materiales son sustancias químicas sintéticas, no susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza. Las macetas biodegradables están fabricadas con materias primas biológicas, u característica fundamental es que, pasado un periodo de tiempo no muy lago se degradan y se transforman en materia orgánica, que puede ser utilizada por la planta. Bajo dicha premisa, el equipo se dio a la tarea de buscar productos que fueran sustentables, no generaran desperdicios y utilizaran residuos locales. Fue con ello que surgió la idea de hacer macetas de replanteo que fueran biodegradables, remplazando el uso de bolsas negras o macetas

PROPUESTA DE DISEÑO

22 Oportunidad de innovación: Uso de materiales biodegradables

Dentro del paso 3, se deben identificar las oportunidades existentes para el producto. ¿Qué puede reducir, remplazar, repensar en el producto? ¿Puedes hacer más con menos? Fueron preguntas que se realizaron para poder ver las áreas de oportunidad en el producto existente. Esta fase va de la mano con la última, que es en dónde se identifica dónde se puede hacer la mayor diferencia. En el caso de las macetas y bolsas de plástico se encontró que la mayor diferencia que se puede hacer es en remplazar el material de dichos productos por uno que genere menos contaminación en su proceso y promueva la reducción de desechos sólidos en el basurero municipal. Definida la mayor oportunidad de innovación en sustentabilidad, se prosiguió a la búsqueda de posibles materiales de remplazo.

Chihuahua: mayor productor de nuez a nivel nacional

54% de la producción total en el país la tiene el Estado de Chihuahua.

Uno de los objetivos que como despacho de diseño se tiene, es promover el diseño y cultura chihuahuense a nivel nacional y utilizar materiales que sean locales. En el Informe Financiera Nacional de Desarrollo: Panorama de la Nuez, de la Secretaría de Hacienda y Crédito publico3, para el año 2012 el Estado de Chihuahua se posicionó como el mayor productor de nuez con una producción de 59.4 miles de toneladas ocupando el 54% de la producción total nacional (ver Gráfica 2.1). En el artículo “Destaca Chihuahua en producción de nuez”, encontrado en la página web Periodismo electrónico4, el Gobierno del Estado informó que en el año 2014, el sector nogalero de Chihuahua se consolidó como puntal en el desarrollo del país, con una derrama económica superior a los 5 mil 600 millones de pesos. Además, se dio a conoce que el cultivo de la nuez genera aproximadamente 5 mil empleos directos y cerca de mil indirectos, siendo 3 mil 200 las productoras de nuez. También se menciona que se está diseñando un programa para la instalación de plantas descascaradoras con certificación internacional, dando un valor agregado a la nuez. Según los prouctores de nuez en la región, se estima que ésta tiene un porcentaje de rendimiento de entre un 50-60%, (ver Gráfica 2.2) dejando un aproximado de 20 mil toneladas de cáscara de nuez como desperdicio. Actualmente no existe un programa para el reuso de la nuez, sino que se utiliza con fines decorativos o de abono para jardines y plantas.

Gráfica 2.1 Estados Productores de Nuez en 2012. Financiera Nacional de desarrollo 2014

Gráfica 2.2 Rendimiento y valor de la Producción. Financiera Nacional de desarrollo 2014 3. Financiera Nacional de desarrollo: agropecuario, rural, forestal y pesquero. Panorama de la nuez: www. financierarural.gob.mx 4. Electrónico, P. (2014). Destaca Chihuahua en producción de nuez. Periodismo electronico.com .

Mantiene la humedad del suelo al disminuir la evaporación. Facilita que las raíces de las plantas encuentren la humedad suficiente a poca profundidad. Mejora las condiciones térmicas del sistema radicular de la planta. Incrementa la temperatura del suelo durante el día. Retiene parte del calor durante la noche

Dichas características mencionadas con anterioridad, hacen de la cáscara de nuez el material idóneo para la fabricación de las macetas biodegradables. La degradación de la planta se produce después de un periodo de tiempo lo suficientemente largo como para que, mientras la planta está en el vivero, la maceta no se descomponga y lo suficientemente corto para que las raíces de las plantas se desarrollen con normalidad. El tiempo aproximado de degradación, una vez que se haya plantado es de 6 meses a 1 año. El uso de las macetas es directo. La plantación se hace con la maceta, no es necesario retirar el recipiente para plantar. Las macetas también pueden utilizarse como elementos ornamentales. En dicho caso, no se degradarán ni transformarán en materia orgánica durante el periodo que se mantengan las plantas.

2.2.3 Identificación del mercado meta (clientes y usuarios) Luego de definir el producto a realizar, junto con sus materiales y oportunidades de innovación, se procede a la identificación de los clientes, mercado meta y sus tendencias.

Cliente principal: -Proveedores de viveros e invernaderos -Clientes directos

Clientes

El cliente principal del producto en cuestión son los proveedores de viveros o invernaderos en la ciudad de Chihuahua, Chihuahua. Esto con el fin de que los proveedores y distribuidoras de viveros dejen de consumir bolsas de plástico de polipropileno, las cuales en vez de aportar algo bueno al ambiente, generan más contaminación de basura. Se realizaron vistas a los viveros de la ciudad para recibir información sobre los proveedores de sus empresas y poder establecer alguna relación de negocios con ellos. Ante las preguntas realizadas, los dueños de los viveros respondieron con negativas, argumentando que dicha información es confidencial y que no se le puede proporcionar a ninguna persona bajo ningún fin (ni educativo). Lo que sí proporcionaron, fue que cada 3 días ellos recibían 2 camiones llenos de mercancía para sus viveros. Luego de no recibir respuesta por parte de los dueños de los viveros en Chihuahua, se prosiguió a realizar la búsqueda por medios electrónicos. Se encontró que existe un Seminario Internacional de Floricultura6, en donde más de 300 proveedores se reúnen para generar puentes de comunicación y establecer negocios en la industria de las flores y plantas tanto a nivel nacional e internacional. Esta feria se lleva a cabo anualmente en el Estado de México en el mes de septiembre. Además se llevan a cabo conferencias y talleres para impulsar un avance e información en dicho sector. Este seminario proporciona el ambiente necesario para dar a conocer el producto y poder comercializarlo a la mayor cantidad de proveedores en el país. Hablando en términos a largo plazo, se plantea la posibilidad de comercialización y venta de las macetas para minoristas en empresas de talla nacional como Alsuper, Soriana, Walmart, Home Depot, Bodega Aurrera, entre otros. Actualmente, los viveros nacionales cuentan con proveedores de bolsas para el cultivo de las plantas, los cuales representan competencia directa para el equipo y el producto. Entre ellos se encuentran:

5. Vettonia, F. d. (n.d.). Cáscara de nueces. Retrieved from Frutos de Vettonia: http://www.frutosdevettonia. com/ 6. Seminario Internacional de Floricultura. (n.d.). www.floracopio.com.mx

PROYECTO KUWI

Beneficios de la cáscara de nuez1

Dada la situación del Estado de Chihuahua en el ámbito de la nuez, se decidió que el material a utilizar sería la cáscara de la nuez que se deja en los lugares de descascaramiento en el Estado. Según el sitio web Frutos de Vettonia, “las características de la cáscara seca de nogal mantiene la humedad del suelo al disminuir la evaporación, con lo que además de economizar el consumo de agua, facilita que las raíces de las plantas encuentren la humedad suficiente a poca profundidad. Debido a la formación de la humedad superficial, se reduce el lavado de elementos fertilizantes y mejora las condiciones térmicas del sistema radicular de la planta, incrementando la temperatura del suelo durante el día, mientras que por la noche, al dificultar la salida de radiación infrarroja de la superficie terrestre, retiene parte del calor(…)”5

PROPUESTA DE DISEÑO

BAG SERVICE INTERNACIONAL (Nuevo León) Empresa dedicada a la venta de bolsas y rollos de polietileno ECOLOGIA CREATIVA (San pedro GARZA García, N.L) Empresa regiomontana comercializa paneles y contenedores de plantas para la instalación de jardines. INDUSTRIALIZADORA DE PLASTICOS Y FLEJES (Morelia, Michoacán) Empresa dedicada a la venta bolsa de plástico para uso agrícola. INDUSTRIA PLASTICAS AVELAR (Guadalajara, Jalisco) Empresa dedicada a la producción y venta de bolsas oxobiodegradables, no contaminan. MAXIPLASTIK (Villa Guerrero, México) Empresa de plásticos para invernaderos y empaques. PLASTICOS COMTE (Aguascalientes) Empresa de venta y producción de bolsa y hule negro para construcción y uso agrícola, uso de viveros. PLASTICOS CONELI (Opichen, Yucatán) Empresa de Venta bolsa para viveros. PLASTICOS CONTINENTAL (Paucarpata, Arequipa) Empresa de porduccion de bolsa plástica uso agrícola, viveros. PLASTICOS FELIPE (Teapa, Tabasco) Empresa distribuidora de bolsa para viveros. POLIETILENOSD EL SUR (Jiutepec, Morelia) Empresa Fabricante bolsa y rollos para viveros, macetas de plástico. POPUSA(Puebla , Puebla) Empresa y venta de plásticos agrícolas para invernadero, insumos para viveros e invernaderos. RECICLAJE DE LA SIERRA (Villahermosa, tabasco) Empresa dedicada a la compra, venta, fabricación y comercialización de plásticos para viveros. SC INOVATION PACKING (Cuernavaca, Morelos) Empresa dedicada a la venta de material para empaque y embalaje y viveros. SOLUCIONES EN PLASTICOS EN INGENIERIA SPI ( Zapopan, Jalisco) Empresa proveedora de materiales plásticos para viveros.

Tendencias del mercado

En los último años se ha estado viviendo una tendencia global donde cada vez más personas se preocupan por el medio ambiente. Esto se ve reflejado en el consumo de los usuarios al realizar compras más inteligentes, preferir productos sustentables y fomentar el uso de materiales reciclados. Según el documento “Tendencias Globales del Consumidor 2014”, escrito por Stratega Business Development Services, una de las tendencias de este año es la preocupación ambiental y el crecimiento de la conciencia social. En el documento se argumenta que “los consumidores buscan cada vez más conectar con marcas, modelos de negocio y productos que no se asocian con impactos ambientales y sociales negativos”7. Se cree que la sustentabilidad debe ser parte del tejido de la vida de las personas y debe continuar impulsando a los consumidores hacia un enfoque sustentable. Las tendencias en arquitectura de landscape, paisaje y jardinería han ido en aumento desde el 2011. Según se conoce, esta nueva práctica es más que una moda, es una necesidad que cada vez comienza a replicarse con mayor rapidez en la Ciudad de México, informa Nora Casta para el sitio web Soy Entrepreneur8. Ésta es una nueva práctica adoptada por los mexicanos en donde se contratan especialistas que diseñen, monten y den mantenimientos a las llamadas “azoteas verdes”. Aunado a esto, la Organización Mundial 7. Services, S. B. (n.d.). Tendencias Globales del Consumidor 2014. Retrieved from Trend Conocimiento estratégico para crecer eficientemente: http://es.slideshare.net/StrategaBDS/tendencias2014-30142922 8. Casta, N. (2011, agosto 03). Abre tu propio vivero de plantas y mantenimiento de jardines. SoyEntrepreneur. com .

Usuarios

Dirigido a mujeres (principalmente ama de casa) que además de tener un gusto por las plantas y la jardinería, cuidan su salud y la de su familia. Son consumidores que prefieren productos que sean amigables con el medio ambiente y que estén a la vanguardia.

Segmentación demográfica NSE: Medio alto - alto Sexo: Femenino Nacionalidad: Mexicana

Edad: 25-50 años Estado civil: Casada o independiente Ocupación: Ama de casa o empleada

Basados en las estadísticas proporcionadas por el sitio web del INEGI (Instituto Nacional de Estadísitica y Geografía (INEGI)10, aproximadamente más de 100 mil personas en el Estado cuentan con las características de segmentación demográficas, lo que deja una amplia posibilidad de crecimiento y desarrollo del producto.

Cuadro 2.1 Definición del proyecto Misión

Creación de productos sustentables a base de desperdicios.

Descripción del producto

Macetas 100% biodegradables y compostables hechas a base de cáscara de nuez.

Beneficios de la propuesta

Uso de materiales de desecho producidos localmente. Disminución del plástico en los basureros municipales. Mejoramiento en el desarrollo y crecimiento de la planta al utilizar material biodegradable. Material biodegradable capaz de ser replantado junto con la planta. Beneficios naturales brindados por las propiedades de la cáscara de nuez.

Mercado meta

Clientes directos (mayoristas) Más de 300 proveedores de viveros e invernaderos Clientes secundarios y usuarios (minoristas) Mujeres, en general amas de casa, que además de tener un gusto por las plantas y la jardinería, buscan ser amigables con el medio ambiente.

9. Seminario Internacional de Floricultura. (n.d.). www.floracopio.com.mx 10. INEGI. Instituto Nacional de Estadística y Geografía 2010. www.inegi.gob.mx

25 PROYECTO KUWI

de la Salud (OMS) recomienda que existan 9 m2 de áreas verdes por habitante. Esta tendencia se resume en la necesidad del ser humano de compensar el daño al ambiente mediante la creación de espacios verdes en sus hogares. Según la página del Floracopio, “en el mundo se consumen al año aproximadamente 60 mil millones de dólares en flores, plantas y árboles (…) con un crecimiento de más de un 10% de un año a otro. México es un enorme mercado, con una creciente demanda, con una oferta variada y excelente nivel de precios. (…) La industria verde ornamental es color, forma, ambiente, que transforma escenarios, hábitats. Generando sensaciones y contribuyendo al “bien vivir”.9 Todas estas tendencias encontradas, confirman la necesidad de creación de productos que promuevan, incentiven y permitan que las actividades de jardinería y diseños verdes se lleven a cabo de una mejor manera en el país.

26 CAMPAÑA PUBLICITARIA

Una vez analizada la situación actual que se vive, se decidió primero, y antes que el desarrollo de producto, crear una campaña de concientización en la ciudad de Chihuahua, la cual pudiera ayudar a la población y fomentara el reciclaje y separación de residuos. La campaña que a continuación se presenta tiene como objetivo mostrar la realidad en la que vivimos y cómo, si no se hace nada, llegará a estar el mundo en unos cuantos años más. Se tomaron fotos del Basurero Municipal del Municipio de Chihuahua y se le agregaron modelos para que el contraste entre la modelo y el entorno fuera mayor y creara más impacto. La campaña consta de 6 fotos, las cuales serán compartidas a través de las redes sociales como Facebook, Instagram y Twitter

PROPUESTA DE DISEﾃ前

Luego de definir el producto viene la fase de desarrollo de concepto. Esta fase se lleva en 5 pasos: 1. Identificación de las necesidades del usuario y producto 2. Establecer las especificaciones meta 3. Generar conceptos de diseño 4. Selección de concepto (s) 5. Evaluar el concepto del producto

2.3.1 Identificación de las necesidades del usuario y producto Se realizó una investigación profunda sobre las necesidades y especificaciones técnicas que el producto debe satisfacer, llegándose a la siguiente conclusión: Necesidades del usuario - Fácil manejo en replante y traslado - Aspecto externo (estética) - Precio de venta aceptable Material duro y resistente a golpes - Requerimientos del producto - Facilitar cualquier tipo de operación que se vaya a realizar en la planta (Transporte) Favorecer el buen desarrollo de las raíces - - Proporcionar unas buenas condiciones para el perfecto desarrollo de la panta Soporte seguro para las plantas - - Tamaño lo suficientemente grande para albergar la tierra necesaria para el desarrollo y crecimiento de las raíces - A prueba de climas muy cálidos y muy fríos - Textura y firmeza de la maceta Precio de venta aceptable para el cultivador y comerciante -

2.3.2 Establecimiento de especificaciones meta Una vez definidas las necesidades del usuario y del producto, se analiza la información y establecen especificaciones meta para el producto. Las macetas biodegradables hechas a base de cáscara de nuez deberán tener las siguientes especificaciones:

-Fácil manejo (ligero) -Resistencia a los cambios de clima -Favorecer el desarrollo de la planta (tamaño, condiciones) -Dureza del material y resistencia al transporte -Estética

2.3.3 Benchmarking y competencia Competencia nacional

La industria competitiva en macetas biodegradables en México es muy baja, por el momento solo hay una empresa que se unió a la tendencia ecológica en Guadalajara. El nombre de la empresa es Sedano, el primer vivero que tiene a la venta el mercado de la línea Ecopot. Esto se ve reflejado en una mayor ventaja competitiva al introducir el producto a nivel nacional al sólo existir un producto de competencia directa.

Competencia internacional

La competencia más fuerte se encuentra internacionalmente, donde ya existen distintos tipos de materiales biodegradables como son la turba, las virutas de madera, fibra de coco, fibra de bambú, papel reciclado, cáscara de arroz y paja. Estas macetas no se encuentran disponibles en la República Mexicana, por lo que no representan una amenaza directa al producto. (ver Cuadro 2.2)

PROYECTO KUWI

2.3 Fase 1 Desarrollo de conceptos

PROPUESTA DE DISEÑO

30 Cuadro 2.2 Competencia internacional Empresa

Lugar

Producto

Datos sobre la empresa

Maple Villa

Uruguay

Macetas biodegradables para viveros, compuestas de celulosa y fibra vegetal

César Mayo Gutierrez 1799 La Paz (Canelones) Uruguay Tel.: 0 (598-2) 3644646 Fax : (598-2) 3644646

Ecoforms

EEUU

Macetas biodegradables hechas de cáscara de arroz y agentes naturales (almidón, adhesivos solubles en agua y aditivos biodegradables).

P. 707.823.1577 F. 707.823.1994 4520 Thomas Road Sebastopol, CA 95472

Cocopot

Alemania

Macetas biodegradables de fibra de coco y rizado con leche del árbol de caucho.

Cami sta. Teresa Pol. 30 P 643 Vilamarxant- 46191- Valencia. 9-13 h. 622 14 02 02 Email: info@cocopot.es

Alecoconsult Internacioal

África, América, Asia y Europa

Macetas biodegradables hechas de fibra de origen vegetal o plásticos orgánicos fabricados a base de almidón de papa, trigo y maíz.

A&T Biodegradables

Chile

Maceteros vegetales fabricados con corontas de choclo, cáscara de arroz, maní y bambú en diversos tamaños, diseños y colores.

Projar

España

Macetas biodegradables. Tienen más de 30 años de experiencia y 3000 clientes como aval.

31 PROYECTO KUWI

Benchmarking del producto

Fibra de turba

Cáscara de arroz

Fibra de coco

Fibra de bambú & periódico

Material orgánico compacto, sin contaminantes, totalmente natural.

Residuo generado en el proceso de molienda del arroz.

Obtenido de los residuos de las fibras de los frutos del cocotero. Gran capacidad de retención de agua, absorbe rápidamente el agua cuando seco, capacidad de retención y liberación de nutrientes.

Obtenida de la pulta de la caña de bambú, requiere un proceso de refinamiento para su uso. Material textil biodegradable al 100%. Tiene alta durabilidad, estabilidad y tenacidad.

Precio unitario: $7.5

Precio unitario: $20

Precio unitario: $40-$50

Precio unitario: $0-20

2.3.4 Generación de concepto Basados en la competencia y requerimientos del producto y del usuario, en esta sección, se generan diversos conceptos de diseño para el producto. La figura 2.5, muestra una lluvia de ideas sobre los diferentes conceptos desarrollados.

2.3.5 Selección de concepto Basados en la función principal de la maceta, la cual es contener la planta, el equipo de diseño decidió escoger un diseño estético sencillo y básico para el proyecto. El diseño no representa un gran cambio en las formas tradicionales, pero cumple con el área de pauta principal de cualquier maceta. Un dibujo rápido se representa en la figura 2.6.

PROPUESTA DE DISEﾃ前

Figura 2.5 Lluvia de ideas o generaciﾃｳn de concepto. (Ramﾃｭrez, 2014)

Figura 2.6 Concepto final. (Ramﾃｭrez, 2014)

Para evaluar la viabilidad del producto, se toman en cuenta los requerimientos previamente establecidos por el usuario y el producto. Una calificación perfecta, permitirá que el concepto evaluado continúe en su camino para convertirse en un producto finalizado. La evaluación del concepto se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 2.1 Evaluación de concepto

Fácil manejo

Resistencia a los cambios de clima

Favorecer el desarrollo de la planta (tamaño, condiciones)

Dureza del material y resistencia al transporte

Estética

PROYECTO KUWI

2.3.6 Evaluación del concepto

Figura 2.7 Dise単o a nivel sistema (Torres, 2014)

En esta fase, se define la arquitectura del producto. Debido a que el proyecto es sencillo, no requiere de sub-sistemas y ensambles para su producción. Para una mayor comprensión de la arquitectura del producto, se muestran las siguientes imágenes del producto.

Figura 2.8 Diseño a nivel sistema (Torres, 2014)

Figura 2.9 Diseño a nivel sistema (Torres, 2014)

PROYECTO KUWI

2.4 Fase 2 Diseño a nivel sistema

PROPUESTA DE DISEÑO

2.5 Fase 3 Diseño a detalle 2.5.1 Planos técnicos En las figuras 2.10 y 2.11 se muestran los planos técnicos del producto a fabricar. Para brindar un mejor servicio, se manejarán dos tamaños de macetas: una pequeña de 12.5X9.5 cms y una más de 19x15.5 cms. Cada una sirve para diferentes productos, siendo las flores y plantas pequeñas el uso de la pequeña, y los árboles más grandes el de la segunda. Los grosores son proporcionales a las medidas de cada maceta, obteniendo un grosor de 0.8 cms la pequeña y 1 cms el de la más grande.

2.5.2 Selección de materiales Como se expuso anteriormente, existe una gran cantidad de macetas hechas de materiales biodegradables, tales como fibras de coco, de papel o de maderas. En el artículo “Pruebas sobre diversas características de las macetas biodegradables” escrito por Christopher Straeter se expone así: “La idea de cultivar plantas en macetas biodegradables no es nueva. Lamentablemente, muchas personas asocian la idea de maceta biodegradable con la maceta de papel y, al mismo tiempo, piensan en macetas llenas de algas, imposibles de presentar a los consumidores. Pero hoy por hoy existe gran número de distintos tipos de macetas biodegradables con distintas aplicaciones, que ofrecen interesantes alternativas a los recipientes convencionales hechos de materiales sintéticos.”11 La idea de fabricar macetas biodegradables utilizando como materia prima la cáscara de nuez, es algo innovador debido a que no existe en el mercado nacional o internacional ningún producto fabricado con dicha materia prima. Por ello, y por las consideraciones previamente mencionadas, se seleccionó este material como materia prima para la elaboración de las macetas.

2.5.3 Proceso de fabricación (piloto) El proceso de fabricación que se utiliza en el proyecto está dentro del ámbito artesanal. Se busca realizar un proceso sencillo y capaz de llevarse a cabo sin un proceso industrial. El proceso que se tiene pensado llevar a cabo es el siguiente: 1. Obtención de materia prima 2. Molienda de la cáscara de nuez 3. Elaboración del aglutinante 4. Mezcla de la cáscara con el aglutinante 5. Moldeo 6. Secado Este proceso estará a prueba durante el periodo de evaluación de pruebas, para poder llegar al proceso final.

2.5.4 Costos de producción de prototipo MATERIAL

COSTO UNITARIO

Cáscara de nuez Agua Fécula de maiz Luz Gas

$ 0 $ 2.02 $ 10.00 $ 6.64 $ 2

TOTAL

$ 20.66 / pieza

11. Straeter, C. (2004). Pruebas sobre diversas características de las macetas biodegradables. Retrieved from Revista Horticom: www.horticom.com

Figura 2.10 Planos técnicos (Torres & Ramírez, 2014)

Figura 2.11 Planos técnicos (Torres & Ramírez, 2014)

2.6.1 Diseño experimental En la siguiente sección se muestran las diversas pruebas realizadas para el desarrollo del producto. Desde la selección de aglutinante, hasta pruebas de durabilidad y resistencia.

Prueba 1: Aglutinante y textura Dada la naturaleza del proyecto, se dio a la tarea de investigar diversos tipos de aglutinantes que, además de servir para adherir la materia prima, fueran completamente degradables y amigables al ambiente. Dentro de la investigación que se realizó, se encontraron aglutinantes como leche del árbol de caucho, talcos, entre otros; todos utilizados de manera industrial y bajo ciertos estándares regulatorios. Debido a que el proyecto está en su etapa de inicio y no se cuenta con procesos industriales, se decidió investigar aglutinantes de mayor facilidad y acceso. El artículo “Grain Brains: Biodegradable planter pots” encontrado en el sitio web Technology online12, se expone la investigación de estudiantes de la escuela Emerson para la creación de macetas biodegradables. En la investigación se muestra que, después de una serie de pruebas de aglutinantes, el que mejor resultado brindado para fines del proyecto era una combinación de la materia prima con periódico. Dentro de la investigación, se encontró que existe una patente con el número US 5300333 A llamada Biodegradable insulated food container13. Gracias a este documento, se logra identificar otro tipo de aglutinante biodegradable. En la patente, se puede ver que el agente de pegado está hecho a base de una pasta de fécula de maíz. Aún cuando la patente no tenía como fin el patentizar el tipo de aglutinante, proporcionó información importante para el proyecto. Además, la pasta de fécula de maíz, mayormente conocida como “engrudo”, es altamente utilizada en el país como aglutinante y endurecedor, principalmente en el sector de piñatas. Basados en dichas investigaciones, se tomó la decisión de utilizar tanto periódico como pasta de fécula de maíz. Para realizar las pruebas, se utilizaron tres diversos tipos de molienda en la cáscara de nuez. Por cada aglutinante, se realizaron tres pruebas diversas, la primera con cáscara entera, cáscara semi-molida y cáscara en polvo. Esto se hizo para poder definir la textura final de la cáscara. Las pruebas se llevaron a cabo de la siguiente manera: 1.Se utilizaron moldes circulares de 3 cms de diámetro y 1.5 cms de espesor. 2.Se llevó a cabo el proceso de molienda de la cáscara de nuez, utilizando una licuadora convencional. 3.Se elaboró el aglutinante: a.Pasta de periódico: 0.5 lts de agua + periódico triturado b.Pasta de fécula: 1 taza de agua + 3 cucharadas de fécula de maíz. 4.Mezcla de la cáscara con los aglutinantes a.Se utilizó una proporción de 2:1 (cáscara de nuez con aglutinante) con la pasta de periódico y una proporción 1:2 (cáscara de nuez con aglutinante) con la pasta del periódico. 5.Tiempo de secado a.La mezcla con la pasta de fécula duró un periodo de 24 horas expuesto al sol para su endurecimiento y secado. b.Por otro lado, la mezcla con la pasta de periódico tardó un periodo de 72 horas para su secado. 6.Resultado de la dureza a.Mezcla + pasta de fécula i.Cáscara entera: Al aplicar la mínima fuerza con las manos, se rompió con extrema facilidad ii.Cáscara media: Mostró la mayor resistencia a ser quebrado al aplicar fuerza manual. iii.Cáscara polvo: Mostro cierta resistencia a ser quebrado, pero fue menor que la anterior.

12. online, T. (n.d.). Grain Brains: Bidegradable planter pots. Retrieved from Tecnology online: technology. tki.org.nz 13. C. William Wilkerson, W. G. (1994). US 5300333 A Biodegradable insulated food container. Retrieved from US Patents.

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2.6 Fase 4 Pruebas y refinamiento

PROPUESTA DE DISEÑO

40 Aglutinante: pasta de engrudo Textura de cáscara: Semi molida

b.Mezcla + pasta de periódico i.Cáscara entera: No se juntó ii.Cáscara media: Extremadamente quebradizo al aplicar movimiento iii.Cáscara polvo: Extremadamente quebradizo al aplicar cualquier movimiento En base a dichas pruebas, el equipo de diseño llegó a la conclusión de que el mejor aglutinante a utilizar en el proyecto es la pasta de fécula con la cáscara de nuez semi-molida, al proporcionar una mayor resistencia y un menor tiempo de secado.

Imagen 2.1 Aglutinante: pasta de fécula

Imagen 2.2 Aglutinante; pasta de periódico

Imagen 2.3 Mezlca con pasta de fécula: cáscara entera, semi molida

Imagen 2.4 Mezlca con pasta de periódico: cáscara entera, semi

y molida

molida y molida

Imagen 2.5 Resultado con pasta de fécula: cáscara entera, semi

Imagen 2.6 Resultado con pasta de periódico: cáscara entera, semi

molida y molida

Proporción de ingredientes: 1:1 (cáscara:aglutinante)

Para el desarrollo de esta prueba, se llevaron a cabo diversos prototipos de tamaño real con grosores específicos, para conocer la capacidad de aglutinamiento de la pasta de fécula. El primer prototipo realizado utilizó una proporción 2:1 (cáscara:aglutinante), similar a la realizada en las pruebas de aglutinante. Para realizar el prototipo se utilizó un molde de macetas de plástico. El tiempo de secado fue de 2 días; el primer día estuvo en el molde y al segundo día se sacó para que se secara de manera uniforme. Este prototipo mostró una menor resistencia, ya que con la pequeña aplicación de fuerza, el prototipo de desmoronaba. En el segundo prototipo realizado, se utilizó una proporción 1:1 (cáscara:aglutinante). Para la mezcla de fécula de maíz, por cada litro de agua se utilizaron de 200-210 gms de fécula de maíz. En esta prueba, se dejó secar el prototipo durante 24 horas expuesto al sol, pero éste no se sacó del molde en ningún momento. Los resultado mostraron una mayor resistencia y un mayor grado de adherencia en la mezcla. Ante esto, se llegó a la conclusión de utilizar una mezcla 1:1 (cáscara:aglutinante) con una proporción en la pasta de fécula de por cada litro de agua-200 grs de fécula de maíz.

Imagen 2.7 Maceta hecha con proporción 2:1

Imagen 2.8 Maceta hecha con proporción 1:1

Prueba 3: Moldeo

Molde: plástico

Esta prueba se realizó con dos diferentes moldes para ver cuál de los dos era mejor para el proyecto. El primer molde que se utilizó fue una típica maceta de plástico reutilizable; el segundo, fue un molde de aluminio normalmente utilizado en la pastelería. Para probar su funcionalidad, se elaboró la misma mezcla de cáscara con pasta y se dividió la mezcla en cada molde. El proceso de fabricación es de tipo artesanal: se realiza la mezcla y con la mano se da forma dentro del molde. Después de 24 horas de exponer las muestras al sol, el prototipo hecho en el molde de plástico se desmoldó de manera fácil y estaba en su totalidad seco. Sin embargo, el prototipo realizado en el molde de aluminio, estaba seco en su exterior, mas no en el interior, provocando que el desmolde fuera difícil e incluso provocó quebraduras en el prototipo. Como conclusión, se encontró que el mejor método de moldeo para iniciar el negocio, sería el uso de macetas de plástico que ya han sido usadas previamente o que se encontraron en el basurero municipal.

Imagen 2.9 Maceta hecha con molde de aluminio

Imagen 2.10 Maceta hecha con molde de plástico

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Prueba 2: Proporción de ingredientes

PROPUESTA DE DISEÑO

Prueba 4: Secado

Secado: natural al aire libre, con la luz del sol

Durante las pruebas anteriores, se encontró que el proceso de secado era bastante largo. Por ello, se decidió probar con diversos métodos de secado para reducir el tiempo de producción. El primer método de secado es la tradicional puesta al sol. Este proceso dura 2 días en completar su secado, permitiendo que el prototipo se seque de manera natural y uniforme. El segundo método utilizado fue un horno convencional. Se dispuso el horno a una temperatura de 130 grados Celcius, para evitar que se quemara y sufriera daños. Se utilizó un molde de aluminio resistente a las temperaturas y se metió al horno durante 2 horas. Luego de las 2 horas, se retiró el molde del horno y se dejó enfriar durante algunos minutos. Lo que se descubrió al instante que el molde se sacó es que había sufrido desprendimiento de partes debido a una exposición directa y penetrante al calor. La pieza se encontraba muy dura pero con cuarteaduras importantes que en el momento del desmolde hicieron que se desprendieran del prototipo, haciendo de éste un prototipo inservible. Gracias a esta experimentación, se pudo definir que aún cuando el método al aire libre y bajo el sol es tardado, ofrece mayores beneficios al producto y una mayor resistencia. Además, es un método más amigable con el ambiente, al utilizar los recursos naturales que se ofrecen en el planeta tierra.

Imagen 2.11 Prueba de secado artificial:

Imagen 2.12 Prueba de secado natural: al aire libre y bajo el sol

horno

Prueba 5: Acabado

Acabado: Barniz de engrudo horneado.

Para dar una mejor y una mayor resistencia, se llevó a cabo una prueba de acabado. Debido a que el proyecto busca la sustentabilidad en todos sus aspectos, el proceso de acabado utilizará la misma mezcla utilizada para el aglutinante, pero en este caso, sólo se aplica una pequeña capa al interior y exterior de la maceta. Este proceso busca ser como un proceso de “barnizado” natural al producto. Luego de aplicar la capa de “engrudo”, se procede al secado mediante un horno. Dado que la pieza ya está seca, este proceso no produce quebraduras en el objeto, simplemente acelera el endurecimiento de la capa final.

Imagen 2.13 Maceta sin acabado

Imagen 2.14 MAceta con acabado

Desgaste dentro de la tierra: 6 meses- 1 año Resistencia a la humedad fuera de la tierra.

Para poder lanzar el producto, se necesitaba corroborar la resistencia y durabilidad del mismo en su uso cotidiano. Para esta prueba, se colocó un cubo de la mezcla en un hoyo en la tierra, simulando el replanteo. Durante el tiempo que se dejó el cubo en la tierra, se estuvo regando periódicamente y con abundante agua. Luego de 7 días, se evaluó el grado de desgaste del cubo, este se encontraba quebrado y al momento de aplicar una mínima presión con la mano se comenzaba a desmoronar. Otra prueba realizada en el prototipo, fue llevar a cabo el cultivo de una planta en su interior. Esto con el fin de evaluar si el prototipo mantenía su forma y dureza durante el tiempo que sirviera como recipiente de la planta. Esta prueba resultó exitosa al no presentar ningún cambio en su dureza, forma, consistencia y/o textura, aún cuando la planta fue regada diariamente con abundante agua. Como conclusión, esta prueba muestra que el producto es resistente y durable mientras esté a la intemperie, pero en cuanto llega en contacto con la tierra y es plantado junto con la hortaliza, comienza su proceso de biodegradación de manera efectiva.

Imagen 2.15 Maceta en uso: Resistencia al agua

2.7 Fase 5 Producción en serie 2.7.1 Proceso de producción final Basados en las pruebas y en el proceso piloto previamente establecido, se prosiguió a establecer el proceso final de producción de las macetas biodegradables. Este proceso se puede ver más explicado en la Figura 2.12. 1. Transporte de materia prima (1 hora) 2. Almacenamiento (30 min) 3. Molienda de la cáscara (8 horas) 4. Preparación de la mezcla (15 min) 5. Moldeo de mezcla (10 min) 6. Proceso de secado (24-30 hrs) 7. Separación del molde (2 min) 8. Proceso de acabado (1 hora) 9. Producto terminado (30 min) 10. Distribución

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Prueba 6: Durabilidad y resistencia

Figura 2.12 Producción en serie )

(1 hora

1. TRANSPORTE Se transporta la cáscara de nuez desde la quebradora Cada camión tiene una capacidad de cargar 20 toneladas.

2. ALMACENMIENTO Una vez que la cáscara llega al establecimiento, se descarga y almacena en un lugar techado .

)

(30 min

)

(8 HRS

3. MOLIENDA Una vez que la cáscara llega al establecimiento, se descarga y almacena en un lugar techado . Se muele una cantidad de 20 kilos de cáscara.

4. MEZCLA Preparacion de aglutinante

Preparacion de CASCARA

MEZCLA DE INGREDIENTES

Se prepara la mezcla para el aglutinante. Por cada litro de agua, se agregan 200 grms de fécula de maiz. Deberá disolverse primero en agua fría y después ponerse al fuego.

Para evitar que haya pedazos muy grandes que puedan causar quebraduras en el prototipo, se debe pasar le nuez por un cedazo para evitar dichos problemas.

Cuando la pasta de fécula se haya espesado, y aún caliente, se debe agregar al balde en donde se tiene la cáscara de nuez y mezclar hasta que quede bien integrado. NOTA: No se debe dejar enfriar la pasta porque pierde su capacidad de adhesión.

)

20 min

)

6. SECADO Cuando ya se obtiene la forma y grosores deseados, se coloca el molde con la mezcla en un lugar donde tenga gran exposición al sol y que esté al aire libre. El techo de la casa, es el lugar en donde estos moldes se colocarán.

)

24 hrs

10 min

PROPUESTA DE DISEÑO

5. MOLDEO Inmediatamente después de realizar la mezcla, se debe proceder a realizar el moldeo. En un molde de plástico se vierte la cantidad de mezcla deseada y manualmente se le empieza a dar la forma y el grosor deseado.

)

2 MIN

Pasadas 24 horas de exposición al sol, se prosigue a desmoldar el producto de su molde. Este es un proceso fácil debido a que el producto no se adhiere al molde y se desprende de manera fácil.

8. ACABADOS Para dar el acabado final, se aplica una capa delgada de pasta de fécula en el interio y exterior de la maceta y se hornea durante 1 hora.

1 hr.

Una vez que está la pieza lista, se prepara para su distribución. Si es mayorista, se aplican las macetas y se pone periódico en medio de ellas para su protección. En caso de minoristas, se agrega la estiqueta y el ixtle.

10. DISTRIBUCI N

) 30 min

9. PIEZA TERMINADA

Se distribuye a los diversos puntos de venta y clientes

2.7.2 Ciclo de vida del producto

Manufactura

Crecimiento

Biodegradación

Producto en uso

Plantación

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7. DESMOLDEO

KUWI

Perfil de usuario

SEXO: Mujeres EDAD: 25-50 años OCUPACIÓN ACTUAL: amas de casa/ independientes LOCALIZACIÓN: Estado de Chihuahua NSE: Medio alto-alto GUSTOS: Jardinería TENDENCIAS: Cuidado ambiental Modo de uso

Adquisición

Uso

Replanteo

Descripción

KUWI es un recipiente biodegradable fabricado con cáscara de nuez. Se utiliza tanto en horticultura como en viveros de plantas ornamentales, vitículas o forestales.

Composición

Compuesto por 100% cáscara de nuez con aglutinante biodegradable. No contiene adhitivos industriales ni residuos de productos químicos o tintas de imprenta. El origen de la cáscara proviene de las industrias quebradoras de nuez.

Requerimientos técnicos

Facilidad de uso, manejo, transporte; dureza, resistencia a altas y bajas temperaturas, material que mantenga la humedad en la planta y que sea de fácil acceso.

Disponibilidad

Menudeo: Disponible en viveros de la ciudad o por medio de trato directo al teléfono (614) 369 2589 Mayoreo: En base a contrato previamente establecido

Venta a mayoristas y empaque

Para iniciar la producción se tiene proyectado iniciar con un volumen de 100 unidades por semana; 400 al mes. Estas unidades serán enviadas a los diversos clientes en cajas de cartón. Se apilarán las macetas y se cubrirán de periódico para evitar quebraduras durante el transporte.

PROYECTO KUWI

2.7.3 Análisis de producto

48 PROPUESTA DE DISEÑO

Usos

Patentes

Con la finalidad de poder patentar el producto, se buscaron posibles patente a nivel nacional sobre las macetas biodegradables hechas a base de cáscara de nuez. Se realizó una búsqueda en el IMPI (Instituto Nacional de la Propiedad Privada) tanto en inglés como en español sobre posibles productos patentados. Cuando se realizó la búsqueda en español, no se encontró ningún resultado en el registro de archivos. Sin embargo, realizando la búsqueda en inglés, se encontraron productos similares mas no alguno hecho a base de cáscara de nuez con aglutinante de fécula de maíz. Ante eso, la posibilidad de patentar el producto es muy alta y traerá grandes beneficios a la empresa.

FODA

FORTALEZAS •Producto orgánico 100% biodegradable y compostable •Materia prima local •Procedimiento industrial que no afecta el medio ambiente •Mejora la fertilidad del suelo •A diferencia de las bolsas de plástico, no se producen residuos nocivos. •Rapidez en el trasplante o plantación •La planta no sufre daños ya que no hay manipulación en la que tenga que sacarse de algún empaque. •Disminución de costos en cuanto a la basura ya que no se tiene que recoger y eliminar los residuos de estas. •Mejor crecimiento de las plantas •Economiza el consumo de agua •Facilita que las raíces de las plantas encuentren la humedad suficiente a poca profundidad

DEBILIDADES •Falta de presencia en el mercado actual •Debido a que es un producto nuevo, podría no tener la aceptación esperada •El producto es más pesado que otros en el mercado •Mayor costo •Menor durabilidad que las bolsas que se utilizan actualmente

OPORTUNIDADES •Fomentar asociaciones con empresas •Expandir el producto a nivel nacional e internacional •Generar y promover empleos por medio de su creación y distribución •No existe un competidor directo •Demanda creciente hacia productos ecológicos •Buscar el apoyo de empresarios o asociaciones. •Realizar convenios con organismos no gubernamentales que se preocupen por la responsabilidad social.

AMENAZAS • Desinterés por parte de los viveros para adquirir el producto y de las amas de casa al momento de la compra • Productos sustitutos (Competencia indirecta) • Competencia por parte de compañías de renombre, que puedan representar un impedimento para el triunfo del producto. El mercado para este tipo de productos apenas se • encuentra en etapa de crecimiento

Dado que el proyecto está en su etapa de incubación, los primeros productos se realizarán en la casa de una de las integrantes de la empresa, ubicada en la calle Pedro de Villasur #404-A en la Colonia San Felipe. Se decidió empezar en su casa, debido a que cuenta con un patio amplio en el cual se podrá almacenar la nuez y los productos. Como apenas están iniciando, sólo estarán ocupando a una persona que les ayude en la fabricación de los productos. Esta persona no requiere habilidades de diseño, ingeniería, manufactura o de mercadotecnia, sólo requerirá un pequeño entrenamiento para que se familiarice con el proceso de fabricación y cantidades de ingredientes. La administración, venta, mercadotecnia y diseño se llevará a cabo por las integrantes de EstudioCUU. En cuanto a recursos tecnológicos, se requerirá una inversión inicial bastante grande para poder comenzar con la producción de 100 macetas por semana. A continuación se muestra un detalle de los recursos tecnológicos, herramientas y equipo necesario para el negocio. No se tienen considerados los moldes para la fabricación, debido a que se hará una colecta en la ciudad de macetas de plástico en deshuso, promoviendo así la cultura de reciclaje en los chihuahuenses. Se tiene proyectado, adquirir en 5 años una maquinaria semiautomatizada para la producción de las macetas, así como aumentar el catálogo de productos en venta.

INVERSIÓN INICIAL DESCRIPCION

COSTO

Molino de bolas Cedazo casero Cazo de cobre Horno de leña Patente

$ 120,000 $ 250 $ 200 $ 7,000 $ 10,000

TOTAL

$137,450

Se revisaron las regulaciones nacionales sobre el traslado del producto, encontrándose que no existe alguna limitante para la distribución a nivel nacional del producto. Para una producción mayor, se buscaran proveedores de los ingredientes, logrando así, disminuir los costos de producción. Se manejarán dos diferentes tamaños: uno para arbustos y otro para plantas más pequeñas, como lo son las flores. No se está considerando empaque, debido a que la naturaleza del producto es no producir desperdicios. A continuación se muestra la tabla de precios finales del producto, considerando la producción en serie.

COSTO DE PRODUCCIÓN EN SERIE POR UNIDAD MACETA CHICA DESCRIPCION Cáscara de nuez (flete) Fécula de maiz Agua Luz Gas/Leña Mano de obra

FORMULA

P. UNIT

P.TOTAL

0.5 kg 0.07 kg 0.6 lt 0.5 kg 0.125

$0.03 $9.66 $2.02 $13.28 $11.96

$0.02 $0.68 $1.21 $6.64 $1.50 $10

COSTO DE PRODUCCIÓN EN SERIE POR UNIDAD MACETA GRANDE DESCRIPCION Cáscara de nuez (flete) Fécula de maiz Agua Luz Gas/Leña Mano de obra

FORMULA

P. UNIT

P.TOTAL

1 kg 0.14 kg 1.2 lt 1 kg 0.250

$0.03 $9.66 $2.02 $13.28 $11.96

$0.03 $1.35 $2.42 $13.28 $2.99 $10

TOTAL $20.04

TOTAL $30.08

TOTAL + MARGEN DE UTILIDAD $30.83

TOTAL + MARGEN DE UTILIDAD $46.27

PROYECTO KUWI

2.7.4 Recursos requeridos

KUWI

Macetas pl stico

Bio-macetas

Uso de materiales locales

Uso de materiales no contaminantes

Proceso de fabricación amigable

Capacidad de reutilización

Resistente a la humedad y temperatura

Material ligero

X X

Fácil uso y transporte

Material biodegradable y amigable

Soporte

Buen tamaño

Estético

Precio accesible Disponibilidad de producto

CAPiTULO 3 MODELO DE NEGOCIO

MODELO DE NEGOCIO

Socios clave

Actividades clave

Recursos clave

Costos de estructura

Daniel Guevara Procesadora Guevara Proveedor principal

Entrenamiento a la persona encargada de la fabricación.

Inversión inicial necesaria:

Proveedores de fécula de maíz

Actividades de búsqueda de nuevos clientes mayoristas.

Recursos humanos: Persona encargada de la fabricación de las macetas.

Ganancias Margen de ganacia del 35% por venta unitaria

Recursos físicos: Cáscara de nuez Fécula de maíz Recursos tecnológicos: Hornos Molino de bolas Cazo de cobre y cedazo Recurso financiero: Inversionistas

$137,450.00

53 PROYECTO KUWI

Propuesta de valor

Relación con el cliente

Distribución

Segmento de mercado

Macetas biodegradable fabricadas con cáscara de nuez, producida localmente. Se utiliza tanto en horticultura como en viveros de plantas ornamentales, vitículas o forestales. Precio similar al de la competencia Excelente usabilidad y accesibilidad en diferentes medios de distribución.

Servicio personalizado por si el cliente llega a tener una necesidad de un tamaño o forma diferentes.

Medios indirectos: -Viveros -Supermercados locales

Mujeres, en general amas de casa, que además de tener un gusto por las plantas y la jardinería, buscan ser amigables con el medio ambiente.

Cumplir con las fechas de entrega. Entregar productos de calidad y en buen estado.

Medios directos: Venta personal Medios de comunicación: Facebook y página web

CONCLUSIÓN

Como conclusión no nos queda mas que agradecer al lector la oportunidad que nos brindó al leer el documento. Fueron muchas horas de trabajo intenso que se vieron reflejadas tanto en el documento, como en los diversos prototipos realizados. Este trabajo nos enseñó y recordó la importancia del desarrollo de productos sustentables para el desarrollo de cualquier país. Es de suma importancia que todos y cada uno de los ciudadanos comencemos a tomar conciencia del impacto que nuestras decisiones, usos, costumbres y demás puede traer al ambiente. No fue un proyecto sencillo, dado que no había la suficiente información, recursos o tiempo necesario para poder desarrollarlo de manera más rápida y fidedigna; pero podemos decir que como equipo de diseño quedamos completamente satisfechas con el trabajo entregado. No nos queda más que agregar y esperamos que este documento haya sido de ayuda y que lo haya motivado a continuar este nuevo valor basado en el cuidado al medio ambiente, nuestro hogar. ¡Cuidemos todos de nuestro planeta!

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