03 la segueta

PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

Proceso

Definici贸n del Proceso

Es un proceso en el que Aserrado corta una hendidura angosta dentro de la parte de trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados

Equipo

Segueta

Definici贸n del Equipo

Clasificaci贸n del Herramien equipo ta

El corte de segueta involucra un movimiento lineal de vaiv茅n de la segueta contra el trabajo.

El Aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra cinta Segueta hecha de forma de banda Hoja de la Sierra Banda Sierra flexible sin fin con dientes en Sierra Circular una de sus bordes.

La sierra circular usa una sierra circular giratoria para suministrar el movimiento continuo de la herramienta frente al trabajo.

Definir Herramienta

Clasificación de la Herramienta

Operaciones Relacionadas con el Aserrado

Las hojas de la sierra Calado tienen ciertas Ranurado Forma de los características Corte dientes comunes que abrasivo Espaciamiento incluyen la forma de Aserrado por entre los dientes los dientes, su Fricción Disposición de los espaciamiento y la Dientes disposición de los mismos

LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA SEGUETAS

Las seguetas son herramientas manuales dise単adas para cortar superficies de diversos materiales.

Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja, un mango recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. (Fig. 42). (NTP 393)

La hoja de la segueta es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; ademรกs uno de sus bordes estรก dentado. (NTP 393)

Las seguetas deben tener afilados los dientes con la misma inclinaci贸n para evitar flexiones alternativas. (NTP 393) Los mangos de las seguetas deben estar bien fijados y en perfecto estado.

Lineamientos B谩sicos para la Adquisici贸n de Seguetas LOS DOS REQUISITOS esenciales al aserrar con una segueta de mano son el alineamiento correcto del arco y el control efectivo de la direcci贸n del corte.

Cómo insertar la hoja en el arco: La mayoría de las hojas de segueta son de 1/2" de ancho, 0,025" de grueso, y se suministran en largos de 10" y 12".

Las hojas se insertan en el marco de forma que los dientes apunten en dirección opuesta al mango.

La tensión en la hoja debe ser la requerida para mantenerla alineada en el corte.

Al calentarse, la hoja se dilata longitudinalmente y pierde parte de su tensión original.

Antes de apretar la tuerca de tensión, o la leva, asegúrese de que la hoja descanse de plano contra los lados fresados de los espárragos y que los pasadores estén completamente encastrados.

Tipos de hojas: Las hojas de segueta se fabrican para una diversidad de prop贸sitos y se diferencian en tenacidad, dureza y separaci贸n de los dientes.

Paso entre dientes: Es la distancia consecutiva que existe entre un diente y otro.

Numero de dientes par pulgada:

Triscado de una Hoja: También significa traba de una hoja. la cual permite el fácil corte de un material metálico.

Se define como la desviación de los dientes hacia uno y otro lado de la hoja.

1) Alternado simple:

2) Triscado alternado ~ derecho:

3) Triscado ondulado:

NOTA: Algunas hojas tienen cada dos dientes alternos doblados en sentido opuesto, se usan para cortar madera.

Los dientes de las seguetas no pueden afilarse igual que los serruchos a troceros par su elevada dureza.

Para metales blandos o semiduros, se deben utilizar seguetas de acero al tungsteno endurecido o semiflexible con el siguiente número de dientes: o Hierro fundido, acero blando y latón:

14 dientes cada 25 mm. o Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 mm.

o Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada 25 mm. o Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25 mm.

Para materiales duros y especiales, se deben utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta velocidad con el siguiente número de dientes: o Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 mm. o Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 mm. o Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 mm.

Las hojas ordinarias tienen el borde a lo largo de los dientes, endurecido hasta un punto ligeramente abajo del entrediente; el resto de la hoja es más suave y flexible.

Las hojas de acero rápido son más resistentes al desgaste y permiten cortar metales mucho más duros. Esto hace que se produzcan menos roturas en la hoja misma.

Al escoger una hoja para el trabajo en particular, es importante tener en mente que al aserrar debe haber por lo menos tres dientes que hagan contacto simultĂĄneamente con el trabajo.

Esto impide que los dientes se rompan, o el trabajo se daĂąe, y produce una acciĂłn de corte uniforme similar a la de la lima.

Lineamientos para Manejo Seguro de Seguetas

 Antes de utilizar la segueta se debe fijar firmemente la pieza a cortar, en lo posible en una prensa.

 Se debe seleccionar la segueta adecuada dependiendo del material a cortar.

 Debe verificarse que la hoja de la segueta debe estar bien tensionada.

 La hoja se debe instalar en el marco teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados hacia la parte opuesta del mango.

 La segueta se debe utilizar cogiendo el mango con una mano quedando el dedo pulgar en la parte superior del mismo y la otra mano en el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la segueta es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.

 Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer una ranura con una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables al iniciar el corte.

 Los tubos o barras se deben cortar girando la pieza.

 Reduzca la presión al mover la segueta hacia atrás. A fin de mantener el corte sobre una línea trazada, efectúe pasadas largas en línea recta, empleando cerca de la longitud total de la hoja para cortar.

 El ritmo de corte debe ser aproximadamente de una pasada hacia adelante y una de regreso por cada segundo.

 El aserrar más rápidamente con hojas ordinarias puede producir suficiente calor para destemplar los dientes.

 Los cortes rápidos y cortos aumentan el riesgo de que la hoja se rompa y dificultan aún más el seguir la línea trazada.





  

Cuando una hoja se rompe después de un uso prolongado, no intente terminar el corte con una hoja nueva. Si se hace esto, la hoja se atorará debido a que los dientes tienen un triscado más ancho que los de la herramienta vieja. Invierta la posición de la pieza y termine el corte desde el lado opuesto.

Al cortar piezas angulares, el trabajo se acelera si cada lado del ángulo se corta separadamente como se muestra en la Fig. 8. Al aserrar cada lado individualmente, es posible usar una hoja más gruesa que la que podría emplearse si todo el ángulo se cortara de una vez comenzando por el vértice.

Use la misma técnica al aserrar material plano hasta de 1/4" de espesor.

Asegure la pieza en el tomillo con las quijadas apoyadas contra los bordes, no contra los lados planos, y empiece el corte haciendo una muesca con una lima en el extremo de la línea marcada para el corte.

No se olvide nunca de hacer esto cada vez que el corte haya de comenzar en una esquina o arista. Este método resulta también muy ventajoso al empezar el corte en una pieza redonda, ya que la muesca sirve para dirigir la hoja en las primeras pasadas, hasta que el corte sea lo suficiente profundo.

SEGUETA MANUAL Prรกcticamente IRROMPIBLE en uso normal. Combina la capacidad de corte y resistencia al desgaste de las hojas tradicionales de H.S.S (Acero rรกpido) con la flexibilidad que le da el acero para muelles.

Corta recto y rรกpidamente todos los materiales desde hierros duros hasta aceros inoxidables.

DIMENSIONES SEGUETA MANUAL

:

12" de largo

1/2" de alto

0,025"

300 mm

12,7 mm

0,65 mm

SEGUETAS MECANICAS Largo x Ancho x Grosor Pulgadas mm 12 x 5/8 x .032

300 x 15.8 x 0.8

14 x 1 1/4 x .062

350 x 32 x 1.6

14 x 1 1/2 x .075

350 x 38 x 1.9

17 x 1 x .050

425 x 25.4 x 1.3

17 x 1 1/4 x .062

425 x 32 x 1.6

18 x 1 1/4 x .062

450 x 32 x 1.6

Dientes 14 18 6 10 4 6 10 14 6 10 6 10

Daños frecuentes en las hojas y sus causas: a. Usa de hojas con dientes inapropiados:

• Dientes grandes para piezas de reducido espesor. b. Colocación impropia de la hoja: • Dientes en sentido contrario.

• Mal montaje sobre los pines de los tensores. c. Presión excesiva sobre la segueta al cortar, d. No se hace el corte recto. e. Mala colocación del tuba y vibra at seguetear. f. Mala colocación del operario respecto a la pieza.

LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA SERRUCHOS Los serruchos son herramientas de diversas formas y funciones.

El serrucho está formado por una hoja metálica larga y flexible con dientes de corte y un mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho, está indicado para cortes rectos.

Hay serruchos especializados para corte de troncos, corte de madera maciza o corte de tableros manufacturados. Estos últimos tienen un dentado más fino para que salga un corte limpio.

Los serruchos mรกs comunes son: 1. Serrucho Universal 2. Serrucho de Costilla 3. Serrucho de Punta 4. Serrucho Curvo

Lineamientos Básicos para la Adquisición de Serruchos

 Se debe verificar que la hoja del serrucho se encuentre completamente recta.

 Comprobar que los dientes de la hoja se encuentren completos y sin presencia de óxido.

 Verificar que el mango este firmemente asegurado a la hoja y se encuentre en perfecto estado, sin filos, fisuras, entre otros.

 Los serruchos deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para evitar flexiones alternativas y con la traba respectiva.

Lineamientos Básicos para la Adquisición de Serruchos

 El mango debe estar colocado en posición baja en la parte posterior de la hoja para un equilibrio correcto.

 Se debe adquirir el serrucho de acuerdo con el trabajo que se va a realizar, teniendo en cuenta que a menor número de dientes más rápido es el corte pero de menor calidad.

 Los serruchos varían entre 7 y 15 dientes por 25 mm. (Lesur, 2004)

 El serrucho debe ser de acero con mango plástico o de madera. (Jackson, 1990)

Lineamientos para Manejo Seguro de Serruchos Antes de utilizar el serrucho se debe fijar firmemente la pieza a cortar, en lo posible en una prensa. (NTP 393) Se debe seleccionar el serrucho de acuerdo con el trabajo a realizar.

Debe verificarse que la hoja del serrucho no debe presentar curvatura. Es necesario asegurarse que la pieza a cortar este a una altura tal que evite que la punta del serrucho choque contra el piso y que se mantenga por debajo de los hombros. (Jackson, 1990) Al cortar la pieza el brazo de aserrar no debe moverse a lo largo del cuerpo y el antebrazo debe estar alineado con la hoja. (Jackson, 1990)

El serrucho se debe utilizar cogiendo el mango con una mano y la otra mano en la pieza a cortar. El corte se realiza moviendo el serrucho en vaivén y halándolo hacia arriba y empujándolo hacia abajo en movimientos largos sin hacer presión sobre el serrucho en un ángulo de 45º y de 0º para los tipo costilla.

Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer una ranura con una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables al iniciar el corte.

Use elementos de protección personal como overol, botas de seguridad con puntera de acero, gafas de seguridad, guantes en vaqueta y protección respiratoria de libre mantenimiento para material particulado.

No se deben utilizar solas las hojas de serrucho, siempre se debe usar con el mango.

El mango no debe presentar residuos