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TTT
CALIDAD TTT 2014 T CALIDAD TOTAL
INTEGRANTES DEL EQUIPO 2 Marla Yesenia Rudas Cárdenas Tibisay Caridad Martínez Albornoz Rodolfo José Bastidas Hernández Zoigeidy Carolina Molina Guedez Raúl Alfonso Colmenter Castillo
En este número ESTO TE INTRESA
CONTENIDO
NO LO DEJES A ÚLTIMA HORA
L
CALIDAD TOTAL
MEJORA CONTINUA
CALIDAD TOTAL
SEIS SIGMA
FUTURO DE LA CALIDAD TOTAL
NORMAS ISO
BENCHMARKING
clientes; es el medio mediante el cual
COMO TRABAJAR EN EQUIPO Y NO MORIR EN EL INTENTO
logramos tener, retener y atraer más
La Calidad es hacer las cosas bien, ser más productivos, ser rentables,
REINGENIERÍA
LA VISIÓN TOYOTA
HERRAMIENTAS QUE SE APLICAN PARA TODA LA ORGANIZACIÓN
satisfacer
totalmente
a
nuestros
clientes. Es dar el 100%; todo por el cliente. La Calidad es un concepto global e integrador que empieza y termina
Caracas-Venezuela 54321 Tel. 555.543.5432 Fax 555.543.5433 wwwturevistacalidad.com
COMO DAR EL 100%
TIPS DE CALIDAD
¿Qué
con las personas que se asocian a la empresa como clientes, proveedores y empleados y accionistas. Las empresas modernas incorporan las Mejores Prácticas de Negocio
LEAN MANUFACTURING PARA MEJORAR LA CALIDAD
En el mundo empresarial, dentro de
TIPS DE CALIDAD
éstas buscan desarrollar factores
KAIZEN COACHING OUTSOURCING
diferenciales
un entorno que exige la mayor competitividad de las organizaciones,
competidores
en
relación
directos.
a Para
sus el
efecto, realizan esfuerzos que van
es? ¿Para qué sirve? Es la dedicación total al cliente. Esta podría ser la frase distintiva por excelencia de esta forma de definir la calidad total, pues la satisfacción del cliente es la prioridad de la empresa. Para lograr este objetivo todos los empleados participan en el mejoramiento, todas las funciones y decisiones se toman en conciencia con los requerimientos del cliente. Otra forma de definir la Calidad Total es analizar los resultados que pretende una empresa en esta aventura, entre los cuales están: La lealtad del cliente, dado que su satisfacción es máxima. El tiempo de respuesta a problemas y necesidades es mínimo, como también los costos. Existencia de un ambiente estimulante y sano, que implique un mejor desempeño. Mejoramiento continuo, es decir un compromiso general de evolucionar correctamente.
encaminados a la mejora de sus
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procesos, estructuras y servicios, que garanticen la actualización y mejora permanentes.
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SEIS SIGMA MEJORA CONTINUA ¿QUÉ ES SIGMA? La mejora continua se aplica a partir del uso de metodologías sistemáticas que utilizadas por equipos multidisciplinarios, permiten detectar de los problemas que afectan los resultados de una entidad, sus causas, facilitando el desarrollo de planes de acción que rompen con los paradigmas y pre-conceptos instalados. Uno de los logros más importantes de la mejora continua consiste en que se mejoran las relaciones con el personal ya que todos se involucran en el ciclo de analizar los problemas que impiden mejorar y se comprometen en su solución. La identificación de la necesidad de mejora consiste en determinar si algún componente (procesos, instalación, equipos, actividad.) no cumple con los requisitos de calidad establecidos, o bien, se requiere la introducción de nuevos elementos organizativos o tecnológicos en correspondencia con nuevas leyes, normas, necesidades de los clientes o los adelantos científicos – técnicos. CICLO PARA LA MEJORA CONTINUA 1. Diagnóstico de la situación existente 2. Establecimiento de los objetivos para la mejora 3. Búsqueda de posibles soluciones para lograr los objetivos 4. Evaluación de dichas soluciones y su selección 5. Implementación de la solución seleccionada 6. Control y evaluación de los resultados de la implementación para determinar que se han alcanzado los objetivos 7. Formalización de los cambios.
Sigma es la letra griega que representa la desviación estándar. La desviación estándar mide la cantidad de variación dentro de un conjunto de datos. Si el conjunto de datos es "normal", lo que significa que los valores en el conjunto de datos se dividen por encima y por debajo de la media del conjunto de datos, la desviación estándar es útil para describir en qué manera están extendidos los datos. Por ejemplo, un conjunto de datos que contiene valores que van de 10 a 100 tendrá una desviación estándar más alta que un conjunto de datos que contiene valores entre 30 y 40. POR QUÉ SE LLAMA SIX SIGMA Six Sigma se refiere a un método y un conjunto de herramientas diseñadas para impulsar mejoras en los procesos de negocio. Six Sigma utiliza el enfoque DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), por sus siglas en inglés, para averiguar lo que está causando los defectos dentro de un determinado proceso y determinar qué cambios son necesarios para que funcione mejor.
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FUTURO DE LA CALIDAD TOTAL Para muchos, la calidad total es una metodología que ya pasó de moda y para los demás sigue siendo una necesidad. Lo que es cierto es que su aplicación aislada de otros modelos, hoy por hoy puede resultar un ejercicio interesante sin resultados prácticos. Debemos entender que la calidad total no es una moda, sino un enfoque necesario para dirigir los esfuerzos de la organización hacia las necesidades del mercado y así tener mayor riqueza y beneficios. No es una herramienta que pueden aplicar los mandos intermedios sin el compromiso y firme decisión de invertir por parte de la alta dirección, y mucho menos pensar que son un conjunto de actividades que deben realizar los niveles operativos únicamente Los procesos y sistemas de calidad total requieren ante todo de líderes comprometidos con la generación de riqueza en tiempos en que el entorno cambia rápidamente y el compromiso inicia con el conocimiento, no solo de la organización misma, sino de los distintos métodos de cambio y mejora organizacional, entre estos el de calidad total. Una organización que el día de hoy no aplique los enfoques de dirección por calidad total esta simplemente destinada al fracaso, sin embargo, el uso exclusivo de este enfoque también puede llevar a la organización a su propio caos. Es necesario que la calidad total no se convierta en el objetivo máximo de la organización, sino que sea un medio que le permite a la misma, lograr sus verdaderos objetivos (y aquí inician los problemas con la alta dirección que no define adecuadamente los objetivos y metas a corto y mediano plazo). Esto permitirá siempre la adecuada medición del impacto de un proceso y sistema de calidad. No debemos olvidar, que hoy por hoy se habla más de administración de un sistema de calidad total y que por lo mismo, la necesidad de las organizaciones por mejorar sus sistemas de administración es imperante. Calidad total, sin una buena administración son simplemente un conjunto de métodos y técnicas para la mejora. Entonces si queremos que la calidad total funcione, debe iniciar siempre desde los niveles de la alta administración. Por otro lado, los expertos japoneses en calidad total, se han enfocado demasiado en el desarrollo de modelos de 3 optimización de procesos, control estadístico de procesos y los 3 1 sistemas de ISO, perdiendo tal vez, como decimos en México,
Principios de Seis Sigma (SS) 1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. 2. Seis Sigma es una iniciativa de tiempo completo 3. Orienta al cliente y se enfoca a los procesos. 4. Seis Sigma se dirige con datos 5. Seis Sigma se apoya en una metodología rigurosa. 6. Seis Sigma se apoya en entrenamiento para todos. 7. Los proyectos realmente generan ahorros o aumento en las ventas. 8. El trabajo de Seis Sigma se reconoce. 9. Seis Sigma es una iniciativa con futuro, por lo que nos desplaza a otras iniciativas estratégicas, por el contrario se integra y las refuerza. 10. Seis Sigma se comunica.
NORMAS ISO
BENCHMARKING
TIPOS DE BENCHMARKING La Organización Internacional de Normalización o ISO (del
-ISO 9001- Trata de los Requisitos de los
Mide o compara cada función de la
griego, ἴσος (isos), 'igual'), nacida tras la Segunda Guerra
Sistemas de Gestión de Calidad. Es de
organización
Mundial (23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de
llas más famosas e implantadas en las
organizaciones, las cuales son
promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación
empresas
reconocidas como las líderes en
de la organización, para determinar formas potenciales de
(tanto
y
ISO 9000- Como complemento a la 9001,
este
mejorar la eficiencia.
comunicación para todas las ramas industriales a excepción de
esta norma da definiciones y trata de
facilita
la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar
mantener un lenguaje estandarizado para
establecimiento
la estandarización de normas de productos y seguridad para las
el Sistema de Gestión de Calidad, y el
adecuadas Spendolini define al
empresas u organizaciones (públicas o privadas) a nivel
establecimiento de fundamentos para el
Benchmarking como "el proceso
internacional. La ISO es una red de los institutos de normas
mismo.
continuo y sistemático de evaluar
nacionales de 164 países, sobre la base de un miembro por
- ISO 9004- Marca las directrices para
los productos, servicios o procesos
país, con una Secretaría Central en Ginebra (Suiza) que
mantener la eficacia y eficiencia en el
de las organizaciones que son
niveles de logros de una organización, con lo mejor que exista
coordina el sistema y donde está la sede. La Organización
Sistema de Gestión de Calidad. Busca
reconocidas
en cualquier parte del mundo, sin importar en qué industria o
Internacional de Normalización (ISO), está compuesta por
mejorar el desempeño de la organización
representativas de las mejores
delegaciones
y mejora de satisfacción de clientes.
prácticas para efectos de mejora
de
productos
como
gubernamentales
de
servicios),
y
no
comercio
gubernamentales
subdivididos en una serie de subcomités encargados de
con
campo. a
la
Esta
otras
McNair y Liebfried identifican cuatro tipos de benchmarking:
herramienta
organización de
por
el
metas
ser
Benchmarking interno: un chequeo interno de los estándares
Benchmarking
competitivo:
es
la
comparación
de
estándares de una organización, con los de otras empresas (competidoras).
Benchmarking de la industria: comparar los estándares de la empresa con los de la industria a la que pertenece.
Benchmarking "mejor de su clase": es la comparación de los
mercado se encuentre.
organizacional".
desarrollar las guías que contribuirán al mejoramiento.Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo
La aplicación de estos principios producirá beneficios para todos:
que ISO es un organismo no gubernamental y no depende de
clientes, empleados, proveedores, la comunidad y Organización enfocada al cliente. sociedad en general: Liderazgo. • Organización enfocada al cliente. Compromiso de las personas. • Liderazgo. Enfoque de proceso. Enfoque del sistema parapersonas. la gerencia. • Compromiso de las Mejoramiento continuo. • Enfoque de proceso. Enfoque real en la toma de decisión. • Enfoque del sistema para la gerencia. Relaciones beneficiosas con los proveedores. • Mejoramiento continúo. Incrementar la satisfacción del cliente. Medir y monitorizar los • Enfoque real en lael desempeño toma dede decisión. procesos. • Relaciones beneficiosas con los proveedores. Disminuir re-procesos. Su• implantación, ofrece numerosas ventajas para las Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la empresas, entre que se cuentan con: organización en el logrolas de sus objetivos
ningún otro organismo internacional, por lo tanto, no tiene autoridad para imponer sus normas a ningún país. El contenido de los estándares está protegido por derechos de copyright y para acceder ellos el público corriente debe comprar cada documento conocidos como normas ISO. Las normas ISO se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación, como los métodos de auditoría. El ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera, sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.
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los
Primera etapa: Determinar a qué se le va a hacer benchmarking. Comienza con una pregunta fundamental: ¿Quién es el cliente para la información de BM?, cliente significa usuario, una vez que se conozca las necesidades básicas del usuario.
Quinta etapa: Actuar. El objetivo primario del benchmarking es ponerse en acción. Hay varias clases básicas de actividades que pueden tener lugar en la etapa de acción del proceso de benchmarking. Algunas organizaciones podrían tratar de llevar a cabo sólo uno o dos.
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“Cuando entramos en el mundo laboral, lo quieras o no, éste comienza a ocupar un espacio importante en nuestras vidas, y es que en la oficina es donde pasamos un buen número de horas del día, por ello los vínculos y las relaciones que desarrollamos dentro de ese entorno pueden salir de allí y mezclarse fácilmente con el personal. Por eso resulta importante intentar convertirse en un colega de trabajo que los otros puedan respetar y admirar profesional y personalmente.
COMO TRABAJAR EN EQUIPO SIN MORIR EN EL INTENTO
REINGENIERÍA Es una herramienta gerencial que deja por un lado el proceso de mejoras continuas y opta por un cambio brusco y completo de un producto, un proceso o recurso. Una vez introducido el cambio, se regresa nuevamente al proceso de mejoras continuas. Se necesita reingeniería en una empresa cuando: Cuando el rendimiento de la organización está por detrás de la competencia. Cuando la organización está en crisis; como una caída en el mercado. Cuando las condiciones del mercado cambian; como por ejemplo tecnología. Cuando se quiere obtener una posición de líder del mercado. Cuando hay que responder a una competencia agresiva. Cuando la empresa es líder y sabe que debe seguir mejorando para mantener el liderazgo.
CARACTERÍSTICAS:
En las nuevas Empresas de Talento, de creación de Ideas y de innovación así como en la vida para conseguir grandes objetivos y retos, debemos trabajar en equipo y asociación. Un buen equipo está formado por diferentes seres humanos que tienen una forma de pensar, sentir e interpretar la vida diferente, tienen unas habilidades y talentos diferentes, es la suma de todo el valor que cada uno puede aportar lo que crea un Espíritu de Equipo. El espíritu de Equipo eleva al equipo a otro nivel de cooperación en el que todos miran por el bien común y todos los integrantes toman decisiones no basadas en su propio punto de vista o lo que realmente beneficia, sino pensando en todos los integrantes y el beneficio global.
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Enfocada a procesos: No a departamentos o áreas, trabajos, personas o estructuras. Los viejos principios de la administración que fragmentaban el trabajo en varias unidades ya no funcionan, ahora hay nuevos principios. Se define un proceso como una colección de actividades que reciben una o más entradas y generan una salida que es de valor para el cliente. Debe ser Rápida: En general debe ser rápida porque se esperan resultados en tiempos cortos. Visión Holística: Observa todos los procesos desde una perspectiva integral. Ve el todo y no las partes. Tiene una perspectiva global. Multiespecialista (generalista): La reingeniería es anti-especialización. La especialidad tiene virtudes pero su defecto es la pérdida de flexibilidad. En reingeniería lo que más requieres es flexibilidad. Se apoya en el principio de la incertidumbre (Teoría del Caos): En reingeniería todo es "pulso y vista". Pura intuición pero no ciega. Parte del supuesto de que el determinismo no existe y por lo tanto no existe nada establecido ni predeterminado. Hay que aprender a administrar o manejar la incertidumbre. Hay que tener una tolerancia a la vaguedad, ya que no hay guías ni precisión. Es construir un puente al vacio sin conocer la otra orilla. Destrucción creativa: Lo anterior ya no funciona y por lo tanto hay que destruirlo, pero de una manera creativa, construyendo los nuevos procesos. Se basa en el principio de que en un espacio sólo cabe un edificio, para construir lo nuevo tiene que hacerse sobre las ruinas o cenizas de lo viejo. Tienes que destruir tu empresa ó tu viejo "yo" ó tu organización para hacer una nueva de cero, pero esta destrucción tiene que hacerse de manera sistemática en base a los principios de la transformación organizacional. Libre sin plan preestablecido: El modelo es que no hay modelo. Cada quien tiene que hacer su propio proyecto de reingeniería. En el momento que rompas con lo anterior te quedas en el aire, por eso debes tener una tolerancia a la ambigüedad hasta que recompongas los procesos. Renovadora: Cambia de mentalidad o de enfoque. No debemos pensar en tareas aisladas, sino en procesos integrados. Si sigues viendo el mundo como era antes. Si piensas que no hay nada nuevo bajo el sol y que no debes cambiar tus actitudes, tus comportamientos, tu forma de trabajar o si no estás dispuesto a enfrentar la incertidumbre o la vaguedad, entonces la reingeniería no es para ti. El día que cambies de mentalidad, el día que tengas un cambio cultural, ese día podrás hacer reingeniería.
COMO SE HACE UNA REINGENIERÍA: Las empresas deben realizar estos 5 pasos generales para dar un nuevo diseño a sus procesos de operación: Desarrollar la visión y los objetivos de los procesos de la empresa, establecer prioridades y metas. Identificar los procesos que es necesario volver a diseñar. Identificación de los procesos críticos, cuellos de botellas, etc. Entender y medir los procesos actuales. Reunir a las personas involucradas y realizar sesiones de trabajo. Diseñar y elaborar un prototipo del proceso. Implementación técnica. 5
LA VISIÓN TOYOTA La visión global de Toyota para el 2014 se expresa bajo el lema Innovación para el Futuro - Una Pasión para Crear una Sociedad Mejor, con lo cual la empresa establece una concepción más amplia que aquella de manufactura de productos con valor agregado e innovación tecnológica. Se expresa ahora a través del desarrollo de tecnologías ambientales, el asegurar la seguridad y confort de las gentes, así como para constituirse en una corporación confiable y respetada en todo el mundo. Un conjunto de principios guían hacia estos propósitos. Principios que guían a la Corporación Toyota 1. Honrar el contenido y el espíritu de las leyes de todas las naciones del mundo y llevar a cabo actividades de política abierta y justa para ser un buen ciudadano corporativo en todo el mundo. 2. Respetar la cultura y tradiciones de todas las naciones y contribuir al desarrollo económico y social a través de las actividades corporativas en las comunidades locales. 3. Dedicarnos a proveer productos limpios y seguros y contribuir a la mejora en la calidad de vida en todo el mundo por medio de nuestras actividades. 4. Crear y desarrollar tecnología de avanzada y suministrar productos y servicios de primer nivel que satisfagan las necesidades de nuestros clientes en todo el mundo. 5. Promover una cultura corporativa que realce la creatividad individual y el valor del trabajo en equipo, honrando, a la confianza mutua y el respeto entre los directivos y los empleados. 6. Lograr el crecimiento en armonía con la comunidad global través de una dirección innovadora. 7. Trabajar con los socios de negocios en la investigación y la creación para obtener un crecimiento a largo plazo y beneficiarnos mutuamente, sin perder de vista las posibilidades de establecer nuevos lazos de negocios.
Gestión de la Calidad Total En un enfoque que evolucionó del Control de la Calidad Total, la Gestión de la Calidad Total, GCT, está basada en los siguientes componentes: • Primero: el cliente. Las acciones se centran en el consumidor o cliente. • Un Sistema de Actividades de Gestión de la Calidad Total. • La mejora continua. • El respeto al individuo y la participación de todos. La Creatividad e Innovación continúan siendo la base de la Calidad Total en la renovada Escuela Toyota.
Un Sistema de Actividades de la Gestión de la Calidad Total El Sistema para implementar las actividades de la Gestión de la Calidad Total, se construye a partir de los siguientes componentes. • Una política de gestión. • La gestión diaria. • La mejora de la vitalidad del lugar de trabajo. La Política de Gestión En principio, la política sigue el Círculo de Deming: planear, hacer, verificar y actuar. De otra parte, el funcionamiento de la empresa obedece un modelo matricial que asegura el manejo integrado de la misma. En las columnas, la gestión basada en departamentos (planeamiento, diseño, manufactura y ventas). En los renglones, lagestión funcional (como calidad, costos y otros).
Una variante del Círculo de Deming orienta esta gestión: estandarizar, hacer, verificar yactuar. A través de la estandarización (o establecimiento de normas, generalmente vía diagramas o cuadros, a los que Toyota le brinda mucha atención), la empresa facilita el mantenimiento de operaciones. Sin embargo, la gestión diaria incluye también la mejora continua y el desarrollo en las áreas o lugares de trabajo. 6
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HERRAMIENTAS QUE SE APLICAN PARA TODA LA ORGANIZACIÓN
CAPACITACIÓN Y MOTIVACIÓN DEL PERSONAL: Práctica gerencial en la que todos los trabajadores son capacitados, entrenados y motivados para desempeñarse mejor en sus áreas de trabajo, así como para su vida familiar y la sociedad. El interés es manifestado, tanto por la gerencia como por los trabajadores. FORMACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO: Es una herramienta gerencial que estimula a un grupo de personas que trabajen juntas y se orienten hacia una meta común. Los grupos pueden estar conformados por personas que ejecutan las mismas funciones o similares, o bien, por personas que ejecutan funciones diferentes cada una, es decir un grupo multifuncional. En los grupos de trabajo también pueden participar los socios estratégicos de la organización. AUDITORÍA: Es un examen sistemático e imparcial para determinar si cierta actividad, proceso o estructura de la organización presenta los resultados de acuerdo con los planes y procedimientos establecidos y con los retos reales de la organización. COSTOS DE CALIDAD: Es una manera de determinar lo que le cuesta a la organización la prevención, la evaluación y las fallas internas, como externas. Los datos obtenidos facilitan a la organización analizar la eficiencia de sus programas de calidad y compararse con la competencia. Fomento de un ambiente ameno y de servicio al consumidor Práctica gerencial en donde la justicia, la honestidad, confianza, comunicación, colaboración, involucramiento y entrega al servicio, crea una organización sana y robusta, en donde el consumidor es el rey y el factor humano el bien más importante. JUSTO A TIEMPO: Es un método que persigue obtener la materia prima y otros insumos o recursos necesarios, justo en el momento en que éstos se utilizarán, eliminando los costos de inventarios. INGENIERÍA CONCURRENTE (CONCURRENT ENGINEERING): Es un lineamiento gerencia¡ en donde el diseño de un producto y su proceso se elaboran integralmente, facilitando una mejor coherencia entre ambos. DISEÑO ROBUSTO: Es el diseño de un producto para que pierda, en el transcurso del proceso de elaboración y de su vida útil, la mínima calidad posible.
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LEAN MANUFACTURING PARA MEJORAR LA CALIDAD Lean Manufacturing, como es conocido en el occidente a la disciplina y forma de facturar del JIT (Just In Time), fue desarrollado entre Taichi Ohno y Shigeo Shingo alrededor de los años 40, cuando estuvieron laborando en la compañía automotriz Toyota. El principio de Lean radica en implementar mejoras a los procesos con lo que se tiene a la mano, sin necesidad de adquirir o invertir más, utilizando una simple estrategia. La estrategia que se utiliza es la de DMAIC, que significan, por sus siglas en inglés: Define, Measure, Analyze, Improve y Control.
PORQUE LEAN MANUFACTURING ES LA RESPUESTA MÁS EFECTIVA PARA MEJORAR LA CALIDAD?
Lean Manufacturing se expresa como la esencia del trabajo en equipo, de hacer el trabajo en orden y al pie de la letra, de seguir estrategias e implantar mejoras, que al final resultan en una mejor calidad. Esto se refleja en la producción, con muy bajos niveles de defectos y al final, la simplificación del trabajo para todo el personal. Lean significa esbelto en inglés. Esto da a entender que debemos de transformar un problema grande en uno más pequeño, y para ello, debe de encontrarse la raíz principal de este. 8 8
LOS 10
MANDAMIENTOS DE LA CALIDAD TOTAL
1. SATISFACCION DE LOS CLIENTES 2. CALIDAD GARANTIZADA 3. GESTION DE LOS PROCESOS: 4. NO ACEPTAR LOS ERRORES 5. MEJORA CONTINUA 6. DESARROLLO DE LOS RECURSOS HUMANOS 7. GESTION PARTICIPATIVA 8. CONSTANCIA DE LOS OBJETIVOS 9. DELEGACION 10. INFORMACION Y COMUNICACION
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Es un sistema que incluye conceptos, estructuras, procesos, herramientas de trabajo e instrumentos de medición y grupos de personas; comprende también un estilo de liderazgo, una forma particular de seleccionar gente o crear grupos de personas en desarrollo. A su vez ayuda a los empleados a mejorar sus destrezas de trabajo a través de elogios y retroalimentación positiva basado en observación. Es una actividad que mejora el desempeño en forma permanente. Específicamente, es una conversación que involucra al menos dos personas en nuestro caso a un supervisor y a un individuo; aunque en ocasiones puede ser entre un superior y su equipo. El concepto que subyace a esta definición es que no ha habido coaching a menos que haya ocurrido un cambio positivo. Gerentes, supervisores y líderes pueden tener muchos tipos de conversaciones en las cuales intentan mejorar algún aspecto del desempeño individual o del equipo. Pero si no ocurre alguna mejora, entonces lo que ocurrió fue alguna interacción de algún tipo, pero no alguna interacción de coaching. El coaching, entonces, abre ventanas para escudriñar nuevos conceptos, nuevos sistemas integrales, técnicas, herramientas y nuevas tecnologías de gestión empresarial que se centran en: Un estilo particular y diferenciado del coach con algunas características específicas de su liderazgo que resultan novedosas para el desarrollo de líderes en la administración de las empresas. Una metodología de planificación continua en el tiempo más mediato, en estrategias y tácticas que apuntan siempre hacia una mayor visión empresarial. Un sistema integral, coherente, continuo, día a día, para el desarrollo de los talentos individuales de las personas en el trabajo, conectado con la medición del desempeño individual, con los resultados del equipo y la presencia de amor por el trabajo y pasión por la excelencia. Un sistema sinérgico de trabajo en equipo que potencializa aún más las competencias individuales en beneficio de mejores resultados para el equipo. Un enfoque diferente que hace un viraje del trabajo obligación hacia el trabajo entrenamiento, alegría y desarrollo. 10