Introducci贸n - Parte 1
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Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducci贸n seg煤n lo dispuesto en el C贸digo Penal vigente
KANBAN
Introducción al KANBAN – Parte 1
1.
Antecedentes.
2.
¿Qué es?
3.
Características de KANBAN
4.
Objetivos y Utilidades.
5.
WIP - Work in Progress
Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente
Indice
Nro. 2
Aprender a aplicar la técnica KANBAN para el control del flujo de valor en la generación
de un producto o servicio.
Introducción al KANBAN – Parte 1
Nro. 3
Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente
Objetivo de la revista
El KANBAN (del japonés) usualmente escrito en kanji 看板 y también en katakana カンバン, donde kan, 看 カン, significa "visual" y ban, 板 バン, que significa "tarjeta" o "tablero”.
KANBAN = Tarjeta Visual El sistema Kanban fue inventado por Toyota como un sistema de control e implementación de
las mejoras en los procesos. KANBAN se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción y demostró ser una metodología excelente para promover mejoras, porque al restringir el número de tareas en
circulación se destacan por encima de las demás las áreas prioritarias y con problemas. Introducción al KANBAN – Parte 1
Nro. 4
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1. Antecedentes
KANBAN es un sistema de gestión y organización de la producción orientado a:
Minimizar los stocks (que se ven cómo desperdicios)
Conseguir un sistema de flujo continuo, para alcanzar un ritmo sostenible.
Todo esto mediante la determinación del qué, cuánto y cuándo se debe producir (es decir,
limitar el ritmo de progreso). El KANBAN se considera una parte de JIT (Just in Time), ya que es un es un sistema de información que controla, de modo armónico, la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo precisos, en cada uno de los procesos que tienen entre empresas.
No se dirige a un determinado paradigma. Solo gestiona el flujo.
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Nro. 5
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2. ¿Qué es?
Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente
2. ¿Qué es? KANBAN CONSISTE BÁSICAMENTE EN USAR UN TABLERO… Será un tablero que me dice qué, cuánto y cuándo tengo que producir
Introducción al KANBAN – Parte 1
Nro. 6
Se basa en la aplicación práctica de los principios lean: Detectar lo inútil (muda) cuanto antes
para eliminarlo o simplificarlo. Mide y optimiza el tiempo medio para completar una tarea (flujo de trabajo).
En KANBAN no existen las iteraciones. Es un flujo continuo. Es un “sistema pull” no push: hacemos lo que se necesita, cuando se necesita.
La priorización se hace en base a LEAN (todo aquello que genere valor al producto). KANBAN, con sus fases, ofrece una manera flexible de organizar tus flujos de trabajo.
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Nro. 7
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3. Características de KANBAN
Se centra en controlar el WIP (Work In Progress), es decir, en tratar de limitar el número de
ítems tratados a la vez. Explota las ventajas del control visual: busca radiar el estado en que se encuentra el proyecto
en cada momento: tablero KANBAN. Actualmente se utiliza principalmente en entornos de mantenimiento (corrección de bugs, etc.),
aunque al principio era para producción. Facilita la comunicación directa y continuada.
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Nro. 8
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3. Características de KANBAN
Control de la producción y reducción de los niveles de inventario: equilibrar la demanda y la capacidad.
Para coordinar el trabajo, identificar los cuellos de botella y tomar las decisiones que generen mas valor.
Minimizar los tiempos de entrega.
Incorporar una cultura de optimización incremental.
Mejorar el flujo de trabajo logrando, en base a la mejora, un ritmo sostenible y continuado.
Se establece, de forma estructural un limite de trabajo en curso para evitar la multi-tarea (evitando la pérdida de foco y de tiempo, al cambiar de tarea).
Retroalimentación continua y rápida: descubrir pronto los problemas y errores (menos coste y menos daños).
Facilitar la auto-organización de los equipos
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Nro. 9
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4. Objetivos y utilidades
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5. Beneficios Ajustar el proceso y el flujo del valor a los requerimientos del cliente.
Reglas simples que permiten optimizar el trabajo en función del valor que genere cada tarea.
Manejar correctamente el riesgo.
Fomenta el trabajo en equipo y la colaboración como fundamentos de la cultura organizativa.
Mejora la calidad del trabajo y del proyecto/servicio.
Ritmo de trabajo sostenible: motivación y productividad eficiente.
Tolerancia al cambio y a la experimentación.
Introducción al KANBAN – Parte 1
Nro. 10
El limite del Work In Progress establece que el equipo sólo puede trabajar en “n” elementos a
la vez, nonde “n” es el número de tareas máximo a desarrollar en cada fase. Se establece al inicio
del proyecto y se va ajustando en cualquier momento.
Este número es más difícil de establecer de lo que parece a simple vista. En un principio, casi
seguro que los equipos se equivocarán pero por la naturaleza de "prueba y error" de KANBAN, el
numero se irá ajustando hasta lo correcto.
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Nro. 11
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6. Limite del Work in Progress.
Si el límite WIP es demasiado bajo, podemos tener a miembros del equipo de brazos cruzados.
Esto es especialmente crítico si el tipo de tareas no son fácilmente compartidas (tipos de trabajo en los que poner a más personas trabajando en ellas sólo creará problemas).
Si el límite WIP es demasiado alto, baja el tiempo de respuesta. Nos acercamos a la forma de trabajar tradicional (estamos en mil cosas y no acabamos ninguna). No se sabe nunca cuando
el negocio tendrá resolución y, además, no hay presión para solventar cuellos de botella porque el equipo se puede poner a trabajar en otra tarea sin problemas.
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Nro. 12
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1. Limite del Work in Progress: Ajustes.
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