Lean Manufacturing - Parte 2

Parte 2

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducci贸n seg煤n lo dispuesto en el C贸digo Penal vigente

Lean Manufacturing

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

INDICE 1. Medición de necesidad de mantenimiento

2. SMED – Tiempo de Cambio 3. Las 5S´s

Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 2

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

En la primera entrega de la revista de Lean Manufacturing pudimos dar un repaso a los conceptos clave, las técnicas y herramientas de LEAN así como de las 3M´s.

En esta segunda entrega pasaremos a explicar Medición de necesidad de mantenimiento, SMED – Tiempo de Cambio y las las 5S´s.

Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 3

Reconocido por el acrónimo TMP (Mantenimiento Productivo Total) Es el Sistema de medición (LEAN) para conocer la eficiencia de la maquinaria en base a sus necesidades de mantenimiento.

Su objetivo es el análisis y organización de mantenimiento de la maquinaria para maximizar

la eficiencia del equipo a través de un sistema preventivo y predictivo que cubra toda la vida del equipo.

Mientras se encaja este proceso de mantenimiento nos podemos topar con actividades que no aportan valor, denominadas “perdida de valor”, las cuales impiden maximizar la eficiencia de la maquina como recurso, del equipo y del proceso.

Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 4

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

1. Medición de Necesidad de Mantenimiento: TMP

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

1. Medición de Necesidad de Mantenimiento: TMP TIPOS DE PÉRDIDAS DE VALOR - I

Pérdidas por Avería • Son causadas por defectos en los equipos que requieren de alguna clase de reparación.

• Estas pérdidas consisten en los tiempos de paradas y los costes de las partes y mano de obra requerida para la reparación

• La magnitud de la avería se mide por el tiempo de parada causado.

Perdidas de Arranque y Ajustes • Son causadas por cambios en las condiciones de operación, como empezar una nueva

fabricación o el empezar un nuevo turno de trabajo.

• Estas pérdidas consisten en los tiempos muertos, a cambio de moldes o herramientas, calentamiento y ajustes de las maquinas.

• Su magnitud se mide por el tiempo de “no fabricación” en calidad.

Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 5

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

1. Medición de Necesidad de Mantenimiento: TMP TIPOS DE PÉRDIDAS DE VALOR - I

Pérdidas debido a Paros Menores •Son causadas por defectos en los equipos que requieren de alguna clase de reparación.

•Estas pérdidas consisten en los tiempos de paradas y los costes de las partes y mano de

obra requerida para la reparación •La magnitud de la avería se mide por el tiempo de parada causado.

Pérdidas de Velocidad o Rendimiento • Son causadas por reducción de la velocidad de operación: a velocidades más altas, más errores

Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 6

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

1. Medición de Necesidad de Mantenimiento: TMP TIPOS DE PÉRDIDAS DE VALOR - I

Pérdidas P/Defectos de Calidad y RE-Fabricaciones •

Son productos defectuosos y que no superan el control de calidad.

•

Las pérdidas consisten en:

trabajo empleado + coste de material desperdiciado

Pérdidas de Rendimiento (Por Eficiencia) •

Son causadas por materiales desperdiciados o sin utilizar

Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 7

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

2. SMED – TIEMPO DE CAMBIO SMED : Single-minute exchange of die La fabricación de la

última pieza válida de

Def.: Es el tiempo transcurrido desde….

una serie

Hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie

siguiente

Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 8

Ejemplos •

Preparación, ajuste post-‐proceso, comprobación de materiales y herramientas: se realiza para asegurar que todos los componentes y herramientas están funcionando correctamente y colocados en su sitio. También se incluye en este proceso la retirada y limpieza después de su uso.

•

Montaje y desmontaje de herramientas: Se incluye la retirada de piezas y herramientas después de concluir un lote y colocar las necesarias para el siguiente.

•

Centrar, dimensionar y fijar otras condiciones: Se incluyen todas las medidas y

calibraciones necesarias para realizar una operación de producción.

•

Pruebas y ajustes: Tras realizar una pieza de prueba se efectúan los ajustes pertinentes. Estos ajustes serán más fáciles cuanto mayor sea la precisión de las medidas y calibraciones del

punto anterior.

Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 9

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

2. SMED – TIEMPO DE CAMBIO

También es necesario detectar índices para medir la eficiencia de uso de

funcionamiento de la máquina o proceso, cómo por ejemplo, comparar, si es posible, nuestra máquina con otras máquinas de la competencia o con otros procesos, para verificar que tan

eficiente es.

Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 10

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

2. SMED – TIEMPO DE CAMBIO

En cuanto a sistemas de organización del trabajo, se detalla en lo que resta de revista el sistema de las 5 S’s, cuyo pilar fundamental es la creación de lugares de trabajo más organizados, más ordenados y más limpios, en definitiva entornos

laborales agradables, las 5 S’s se centran en que entornos laborales así definidos generan una mayor productividad.  Origen: Es una práctica de Calidad ideada en Japón.  Abarca el “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura, sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.  Se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 11

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

3. Sistema de Organización del Trabajo: Las 5’s

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

3. Sistema de Organización del Trabajo: Las 5’s 1. SEIRI – Clasificación y Descarte Ordenar lo que se necesita y lo que no se utiliza.

2. SEITON – Organización Organizar de manera efectiva lo que haya quedado, minimizando el traslado de desperdicios

3. SEISO – Limpieza Materiales y productos limpios y bien ordenados favoreciendo la productividad y la motivación del equipo

4. SEIKETSU – Higiene y Visualización Organizar de manera efectiva lo que haya quedado, minimizando el traslado de desperdicios.

5. SHITSUKE – Compromiso y Disciplina Es imprescindible definir un nuevo status quo y unos nuevos estándares de trabajo Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 12

Lean Manufacturing – Parte 2 Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

3. Sistema de Organización del Trabajo: Las 5’s

Nro. 13

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

Despedimos esta segunda entrega sobre Lean Manufcturing recordándote que las metodologías ágiles suponen una reducción de cualquier actividad en la cadena de valor que no añada valor al cliente.

Visita nuestra web y apúntate para recibir la tercera parte de la revista Lean Manufacturing, en la que comentaremos sobre en detalle sobre las 5 S’s, estrategias de Mejora Continua, KAIZEN y beneficios del Lean.

Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 14

Materiales propiedad de Hito Master Dap. Queda prohibida su reproducción según lo dispuesto en el Código Penal vigente

Síguenos en la red social de tu preferencia.

Master in Project Management MDAP Universitat de València

@MasterDAPUV

www.uv-mdap.com Lean Manufacturing – Parte 2

Nro. 15