STROJÁRSTVO/STROJÍRENSTVÍ – NAJČITANEJŠÍ STROJÁRSKY ČASOPIS by Mediast Slovakia

9/2011 3 € / 90 Kč | ročník XV.

MSV Brno pozýva Návrat do recesie?

8 588001 710194

EMO – svet obrábania

0 9

EUROPEAN ENGINEERING MAGAZINE | TRENDOVÉ INFORMÁCIE – ÚSPEC H A Z I S K

Tradícia a kvalita. Viac ako 50 rokov skúseností. Riešenia šité na mieru. Zákazníci v 60 krajinách sveta. 100 % európsky produkt.

Hala 26 Stánok C41 MSV Brno 3. – 7. 10. 2011 Pav. P, stánok 81

sústružnícke obrábacie centrum

SBL 300 CNC ►► ►►

►►

Trens, a. s., Súvoz 1, 911 32 Trenčín, Slovakia

široká variabilita konfigurácií stroja dlhá životnosť a spoľahlivosť aj v náročných podmienkach komponenty od renomovaných európskych dodávateľov nadštandardné bezpečnostné riešenia

www.trens.sk

Velkolepé

Společnost Hermle, přední výrobce 5-ti osých obráběcích center, rozšiřuje své výrobní portfolio: dokonalá přesnost, spolehlivý servis a kompetence v oblasti automatizace od nynějška i pro obrobky do 2500 kg.

EMO v Hannovru 19. – 24. září 2011, hala 12, stánek C 36 Navštivte nás na MSV od 03. do 07. října 2011 v Brně, České republice, hala P stánek 060. www.hermle.de Miloš Branda, tel. +420 731 479 033, milos.branda@hermle.cz, Martin Skukálek, tel. +421 915 747 600, martin.skukalek.hpv@stonline.sk

Z obsahu...

Modernizujeme ISO sústružnícke nástroje We are Modernizing ISO Lathe Tools

From the Contents... Stojíme pred zložitejším ekonomickým obdobím

Robotizácia: spoľahlivosť a efektivita

More Complicated Economic Period is Waiting Us

Robotisation: Reliability and Efficiency

Riešenia pre každú potrebu Solution for Every Need

Obrábění komponentů automobilů

Machining of Automotive Components

Slnečný biznis Solar Business

Svět obráběcích strojů – podle Petra Zemánka

100

Príloha 107-118 Enclosure

World of Machine Tools – According to Mr. Petr Zemánek

Presné a rýchle obrábanie

Precision and Fast Machining

Svetový hit v priemysle Worldwide Hit in Industry

Srdečne vás pozývame na Medzinárodný strojársky veľtrh v Brne. V dňoch 3. – 7. októbra 2011 vás radi privítame v našej expozícii Pavilón P stánok č. 166

tředoevropskému strojírenství přinese říjen jednu z každoročně nejvýznamnějších akcí –Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně. Nepochybuji o tom, že se na něm české, a ostatně i slovenské výrobky opět představí v tom nejlepším světle. Po významném propadu, který si zejména v roce 2009 vyžádala světová hospodářská recese, naše strojírenství opět roste. Letošní měsíční tempa růstu ukazují na pravidelné meziroční zlepšení až o pětinu. Pro český průmysl to je velmi dobrá zpráva. Ministerstvo průmyslu a obchodu přitom cítí závazek dál soustavně zlepšovat naše podnikatelské prostředí i celkovou schopnost ekonomiky obstát ve stále náročnější a složitější realitě. Připravili jsme proto obsáhlou Strategii mezinárodní konkurenceschopnosti do roku 2020, která do detailu popisuje 43 různých projektů s jedním společným cílem – posunout Českou republiku mezi dvacítku nejvíce konkurenceschopných zemí světa. Strojírenství je jednou z nejdůležitějších součástí naší ekonomiky, a proto jeho podpora vždy patřila mezi hlavní priority MPO. Firmám pomáháme prosadit se na nových trzích – ať tím, že z národních nebo evropských zdrojů přímo podporujeme jejich investiční či výzkumné plány, anebo pomocí jejich účastí na výstavách a veletrzích. Důležitou podporou je také organizace obchodních misí při cestách do zahraničí. Letos už mě například řada zástupců českých strojírenských firem doprovázela při mých pracovních návštěvách Saúdskoarabského království a několika ruských regionů, další obchodní mise se plánují. Pro zlepšení podmínek na podporu našich podniků připravujeme nová opatření také v Exportní strategii do roku 2020, která nyní vzniká. V předstihu jsme už ale na počátku roku nastartovali na jedno z nich, a to rozšíření páteřní sítě zastoupení agentury CzechTrade. Ta by se měla do dvou let rozšířit o polovinu, přičemž se zvětší i nabídka jejích služeb. Věřím, že to bude našim strojírenským podnikům ku prospěchu a že se společně naučíme tuto možnost prosazování českých firem efektivně využívat.

Martin Kocourek ministr průmyslu a obchodu České republiky

Stojíme pred zložitejším ekonomickým obdobím TEXT:

Boris Tomčiak FOTO: archív redakcie

Hospodársky rozmach vo svete zatiaľ v tomto roku zaostáva za očakávaniami. Sklamanie vyvolávajú predovšetkým údaje z vyspelých krajín. Spojené štáty, najväčšia ekonomika sveta, sa opäť dostali na pokraj recesie. Nemecko, ktoré je ťahúňom Európy, zaznamenalo v druhom štvrťroku len minimálny rast HDP o 0,1 percenta.

ento vývoj nie je pre českú ani slovenskú ekonomiku priaznivý, pretože obe krajiny sú exportne založené. Hospodárske ukazovatele sa už i tu začali zhoršovať.

predchádzajúcim trom mesiacom bolo slabých 0,2 percenta. Štatistiku naďalej ťahá nahor pozitívny príspevok zahraničného obchodu. Naopak, domáca spotreba opäť poklesla, čo signalizuje, že české domácnosti stále nechcú zvyšovať svoje nákupy. Na Slovensku bol rast HDP v druhom štvrťroku mierne silnejší. Medziročné zvýšenie bolo

na úrovni 3,4 percenta, medzikvartálne bolo 0,9 percenta. Rast priemyselnej produkcie sa spomaľuje V Českej republike bol v júni zaznamenaný pokles výroby o 1,9 percenta. Na medziročnej báze nastalo zvýšenie o 7,4 percenta. Najväčší príspevok malo odvetvie

Boris Tomčiak

Podľa predbežného odhadu Českého štatistického úradu sa hrubý domáci produkt zvýšil v druhom štvrťroku o 2,4 percenta oproti minulému roku. Tempo rastu oproti

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Zdroj: Eurostat Graf 1 Medziročná zmena priemyselných objednávok

motorových vozidiel, kde bol zaznamenaný medziročný rast produkcie o impozantných 17 percent. O 18 percent vzrástla výroba strojov a zariadení a o 15 percent sa zvýšila produkcia elektrických zariadení. Výstražný signál vydávajú údaje o nových objednávkach. Tie sa v júni zvýšili medziročne o slabých 5,4 percenta. Nové objednávky zo zahraničia vzrástli o 12 percent, naopak, nové zákazky od domácich podnikov klesli o 5 percent. Tieto údaje ukazujú, že Česko je kriticky závislé na vývoji v zahraničí. Ak v Nemecku a ostatných západoeurópskych krajinách nastane výraznejšie hospodárske spomalenie, české podniky opäť zažijú obdobie veľkej neistoty. Niekoľko nadmerne zadĺžených podnikov by sa v takomto prípade mohlo dostať do existenčných problémov. Na Slovensku sa priemyselná produkcia zvýšila v júni medziročne o slabých 5 percent. Podobne ako v Českej republike i tu sa ťahúňom stala výroba dopravných podnikov, ktorá vzrástla o 31 percent. Prudký prepad nastal v prípade produkcie počítačových, elektronických a optických výrobkov (-36 percent). Informácie o nových priemyselných objednávkach sú pesimistické. V júni nastal medzimesačný pokles o 4 percentá, aj keď v medziročnom porovnaní bol rast na úrovni 8 percent. Vzhľadom na spomaľovanie západoeurópskych ekonomík sa dá očakávať ďalšie postupné znižovanie objemu objednávok. Pesimizmus na trhu práce Situácia na českom i slovenskom trhu práce sa zlepšuje len veľmi pomaly. Miera registrovanej nezamestnanosti v ČR je na úrovni 8,2 percenta, čo je relatívne veľmi vysoká hodnota. Miera nezamestnanosti okolo 5 percent, ktorá bola dosahovaná pred

vypuknutím krízy v roku 2008, je ešte veľmi ďaleko. Vzhľadom na zhoršenie globálneho ekonomického výhľadu sa neočakáva skoré dosiahnutie tejto úrovne. Počet voľných pracovných miest rastie pomaly, keďže podniky sú stále veľmi opatrné a nechcú zbytočne zvyšovať svoje výdavky. Na Slovensku je situácia na trhu práce ešte zložitejšia. Miera nezamestnanosti je 13,4 percenta, čo je po Španielsku (21 %) a Írsku (14,2 %) tretí najvyšší údaj v rámci Európskej únie. Pokles priemyselnej produkcie by mal na slovenský trh práce veľmi negatívny vplyv, keďže v priemysle je zamestnaných až 500 tisíc ľudí. Druhý najväčší sektor – stavebníctvo zamestnáva 173 tisíc ľudí. Začíname šetriť S pretrvávajúcou vysokou nezamestnanosťou sú spojené slabé údaje o maloobchodných predajoch. V Českej republike sa v júni znížili medziročne o 3,5 percenta, čo bol horší výsledok ako najpesimistickejší odhad. Dôvodom poklesu bolo predovšetkým výrazné zníženie objemu predajov automobilov. Domácnosti však začínajú šetriť i pri nákupoch elektroniky. Na Slovensku poklesli tržby v maloobchode medziročne o 4 percentá. Údaje jasne ukazujú, že podniky sa nesmú spoliehať na domáce predaje a ich záchranou môžu byť len zahraničné trhy. Obchodná bilancia Českej republiky je stále kladná, čo nie je vzhľadom na exportnú orientáciu českých podnikov prekvapujúce. V júni bol prebytok 17,6 miliardy korún. To predstavuje výrazné zlepšenie oproti 9,5 miliardám dosiahnutým minulý rok. Nikoho neprekvapí, že najväčší rast kladného salda zaznamenali stroje a dopravné prostriedky (o 11,6 mld. korún). Zvýšenie prebytku nastalo aj v prípade priemyselných tovarov.

Naopak, schodok sa prehĺbil u minerálnych palív, čo je spôsobené prudkým zdražením ropy v druhom štvrťroku 2011. Medziročná dynamika exportu však vysiela varovný signál. Spomalenie pod 10 percent ukazuje, že exportéri by sa mali pripraviť na zložitejšie podmienky v nasledujúcich mesiacoch. Rast kladného salda obchodnej bilancie zaznamenalo v júni aj Slovensko. Medziročné zvýšenie exportu bolo na úrovni 11 percent. Očakávania do konca roka Vývoj českej i slovenskej ekonomiky bude po zbytok tohto roka značne závisieť od ekonomickej situácie západoeurópskych krajín, ktoré sú hlavnou exportnou destináciou. Kríza verejných financií pokračuje a potrvá ešte niekoľko rokov, kým sa zadĺženie juhoeurópskych krajín dostane na prijateľné hodnoty. Ľudia by sa mali pripraviť na úsporné opatrenia jednotlivých vlád a zvýšenie niektorých daní. Európska centrálna banka v súčasnosti presadzuje veľmi otvorenú menovú politiku. Začala nakupovať španielske a talianske vládne dlhopisy, čím sa, podobne ako americká centrálna banka, snaží zatlačiť trhové úrokové sadzby nadol. Jej snaha je úspešná len čiastočne, keďže na medzibankovom trhu panuje neistota a banky si nechcú navzájom požičiavať. Preto by úrokové náklady pre podniky a trhy nemali výraznejšie poklesnúť. Firmám sa nepáči ani rast nákladov na pracovníkov, ktorí požadujú kvôli vysokej inflácií zvýšenie miezd. V dôsledku spomalenia rastu tržieb a zvyšovania nákladov sa v najbližších mesiacoch dá očakávať pokles ziskovosti podnikov. (Autor je analytikom spoločnosti Colosseum)

www.engineering.sk \ 9/2011

P R I   O K R Ú H L O M   S T O L E

Čím prekvapíte na strojárskom veľtrhu v Brne? TEXT:

Ján Minár FOTO: archív firiem

Aj keď do otvorenia 53. ročníka Medzinárodného strojárskeho veľtrhu v Brne zostáva ešte nejaký ten čas, je dobré dať vedieť s čím prichádzame na jedno z najprestížnejších európskych veľtrhových podujatí. Spýtali sme sa vybraných firiem, s akými novinkami prídu do Brna.

Jaromír Slováček, vedúci technologického a servisného centra Galika CZ, s. r. o.

s konkurencí stejného výrobku od různých zahraničních dodavatelů, kteří zde působí i bez licence a zaměstnávají tu externí pracovníky, bez odvodu daní a tím si podstatně snižují svoje náklady a současně zvětšují teritorium svého odbytiště, což jim samozřejmě umožňuje snížit svoje skladové zásoby. Z tohoto důvodu také my rozšiřujeme portfolio svých produktů a přicházíme na brněnský veletrh s pohony známe japonské firmy PANASONIC. Většina lidí tuto firmu zná z oblasti elektroniky, jako jsou televizory či jiná sdělovací technika. My se však soustředíme na pohonnou techniku a představíme tu malé DC motorky s elektronickou komutací série G o výkonu 30 W až 130 W.

Prezentácii v Brne samozrejme prikladáme mimoriadny význam. Strojárov určite potešíme sériou noviniek z nášho portfólia. Po prvý krát u nás predstavíme dva elektroerozívne stroje. Ide o varianty rezacieho a hĺbiaceho stroja s označením AF35 resp. NX4C. Úspech v odborných kruhoch očakávame od stroja na báze vodného lúča značky Microwaterjet F4. Ide o významnú novinku v oblasti presného a výkonného hydroabrazívneho rezania. Nuž a nemôžem vynechať značku Index Traub a vysoko presné CNC brúsky.

Oleg Spružina, generálny riaditeľ, TÜV SÜD Czech, s. r. o.

Jaroslav Čada, konateľ OPIS Engineering, k. s. Stejně jako jiní vystavovatelé se zamýšlíme nad tím, jak překonat současnou krizi. Na náš trh se za této situace tlačí řada firem, které tu nebyly, neboť jejich výroba sotva pokryla poptávku ve svém teritoriu. Nyní je ale situace jiná. Setkáváme se

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

do konce profilu, bezpečnostní kategorii 4, krytí až IP67 a funkce blanking, floating blanking či muting. Další horkou novinkou je displej HG4G s multimediálními funkcemi od IDEC. Jde o displej s úhlopříčkou 12,1“, rychlým startem do 3 sekund, který díky vysokému rozlišení přenáší opravdu realistický obraz z připojené kamery. Videa lze ukládat na SD kartu a přehrávat z SD karty včetně zvuku. Displej disponuje funkcí pro zaznamenání videa v případě kolize či poruchy ve výrobě.

Mojmir Ruzicka, konateľ, REM-Technik s. r. o. Představíme produkty svého nového partnera, společnosti REER, která na evropském trhu prosperuje už 50 let především v oblasti bezpečnostních závor. V stánku č. 01 v hale D si prohlédnete jednotlivé řady bezpečnostních světelných závor s profilem od 28 x 30 mm, které mají aktivní pole až

Nepředstavujeme pouze nový produkt, ale rovnou nový veletržní koncept. Připravili jsme prezentaci, která tentokrát není postavena na pevné půdě BVV, ale na virtuálních základech internetu. Jedná se o online veletržní stánek, na kterém návštěvníci najdou vše potřebné – o naší společnosti, o poskytovaných službách, kontakty na naše obchodníky, kteří se s nimi ochotně setkají nejen během MSV a v neposlední řadě také termíny odborných seminářů, které však budou pořádány „naživo“, přímo na brněnském výstavišti.

53. medzinárodný strojársky veľtrh

6. medzinárodný veľtrh dopravy a logistiky

www.bvv.cz/msv

www.bvv.cz/translog

MSV 2011

Veľtrh pracovných príležitostí

5.–6. 10., pavilon D

MSV 2011

svojou návštevou ed pr sa e jt ru st gi Zare s a peniaze! veľtrhu, ušetríte ča

www.bvv.cz/msv

3.–7. 10. 2011 Brno – Výstavisko

Najdôležitejšia udalosť českého priemyslu – inovácie a trendy v kľúčových odboroch: strojárstvo, elektrotechnika, energetika, automatizácia, plasty, doprava, manipulácia, skladovanie, balenie, logistika.

Veletrhy Brno, a.s. Výstaviště 1 647 00 Brno tel.: +420 541 152 926 fax: +420 541 153 044 e-mail: msv@bvv.cz translog@bvv.cz www.bvv.cz/msv www.bvv.cz/translog

A K T U Á L N E   Z   D O M O V A

Dotácie pre 39 firiem za 29,48 mil. eur Ministerstvo hospodárstva (MH) SR zverejnilo schválené nenávratné finančné príspevky (NFP) pre 39 slovenských spoločností v celkovej hodnote 29,48 milióna eur. Najvyššiu podporu, a to takmer 6 miliónov eur, schválil rezort hospodárstva pre spoločnosť STM Power, a. s. Ide o linku na výrobu zariadení na výrobu elektrickej energie z obnoviteľných zdrojov. Spoločnosti Polygraf Print, s. r. o., na podporu konkurencieschopnosti a hospodárskeho rastu odobrilo MH SR 2,27 milióna eur. Podporu v sume nad jeden milión eur by mala dostať aj spoločnosť ZTS

Strojárne, a. s., vo výške 1,51 milióna eur, ďalej firma Inventive, s. r. o., v hodnote 1,32 milióna eur, ako aj likérka Modrý Strom, s. r. o., vo výške 1,35 milióna eur, Regada, s. r. o., vo výške 1,46 milióna eur, Verko, s. r. o., v hodnote 1,31 milióna eur a Vamex, a. s., vo výške 1,33 milióna eur. Rezort hospodárstva zároveň upozornil, že schválenie žiadosti o NPF neznamená ešte podpis zmluvy o jeho poskytnutí. „Zoznam zmluvne viazaných projektov bude zverejnený po podpise zmlúv o poskytnutí NFP s úspešnými žiadateľmi,“ dodalo MH SR.

Tendr pro kanadskou armádu Kopřivnická Tatra se zapojila do tendru na dodávku 1 500 vozů pro kanadskou armádu. Hodnota zakázky je 1,22 miliardy amerických dolarů (zhruba 20 miliard korun). Tatra jde do soutěže s nákladním vozidlem ATX, které postavila společně s americkým výrobcem Navistar. Tatra pro nové vozidlo zajišťuje svůj unikátní podvozek a kabinu, zbytek vyrábí Navistar. Ta jen v USA kontroluje čtvrtinu trhu s těžkými nákladními automobilly a několik vojenských kontraktů v Kanadě už získala. Do soutěže se přihlásilo ještě pět dalších společností. Je mezi nimi největší výrobce zbraní na světě, britsko-americká společnost BAE Systems, která už dříve kanadské armádě prodala desítky svých obrněných vozidel. Zájem mají také německé společnosti Daimler a Rheinmetall, americký výrobce Oshkosh a francouzská automobilka Renault.

Polsko na MSV Již čtvrtým rokem na brněnském veletrhu pokračuje tradice partnerských zemí, kterými se postupně staly Německo, Slovensko, Rakousko a letos Polsko – v současnosti třetí nejvýznamnější obchodní partner České republiky. Záštitu nad polským partnerstvím převzal ministr hospodářství Polské republiky Waldemar Pawlak a jeho úřad významným způsobem podpořil účast polských vystavovatelů na letošním MSV. Tento veletrh byl zařazen mezi devatenáct akcí, na nichž letos

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

stát hradí polským firmám 50 procent nákladů (maximálně 150 000 Kč). Polsko bude mít na letošním MSV oficiální expozici umístěnou v centrálním pavilonu V a její součástí bude i výstava průmyslového designu. V rámci projektu Polsko – partnerská země MSV 2011 proběhnou také bilaterální doprovodné akce v čele s druhým ročníkem Česko-polského hospodářského fóra, které se poprvé uskutečnilo v roce 2010 v prostorách Polského velvyslanectví v Praze.

Bioplyn v Česku Nekontrolovaný rozvoj bioplynových stanic může přinést zdražení elektřiny, řekl ministr průmyslu a obchodu Martin Kocourek. Od příštího roku by elektřina kvůli bioplynu mohla podle něj zdražit pro domácnosti o 1,7 procenta a pro velkoodběratele o 2,5 procenta. Ministerstvo průmyslu a obchodu (MPO) se proto rozhodlo zastavit dotace na výstavbu bioplynových stanic. Stejně tak na konci července učinilo ministerstvo zemědělství. „V důsledku nekontrolovatelného spouštění bioplynových stanic by podle našich predikcí došlo ke zvýšení dodatečných nákladů na megawatthodinu elektřiny o 66 korun,“ uvedl Kocourek. Tím by se podle něj dodatečné náklady na podporu bioplynových stanic v příštím roce zvedly proti původním předpokladům o 4,6 miliardy Kč. Podle Národního akčního plánu pro obnovitelné zdroje by měl instalovaný výkon bioplynových stanic růst o zhruba 30 megawatt ročně. „Růst výkonu je ale mnohem rychlejší,“ upozornil ministr. V současnosti činí výkon připojených bioplynových stanic v Česku 128 MW. MPO zároveň eviduje dalších 40 žádostí o dotace na projekty ve výši 1,1 miliardy korun. Bioplynové stanice mají v distribuční síti na rok 2012 rezervovaný výkon 423 MW. To je více než předpokládá Národní akční plán, v rámci kterého se ČR jako člen Evropské unie zavázala v roce 2020 produkovat 13 procent energie z obnovitelných zdrojů. Kocourek řekl, že současný stav je nutné změnit. Chce například centrální registr plánování energetických zdrojů a lepší koordinaci dotačních programů. Podle něj je nutné ujasnit si priority a podmínky podpory obnovitelných zdrojů. MPO svolá meziresortní výbor pro sledování cen energie.

A K T U Á L N E   Z   D O M O V A

Slovensko bez jadra nie je schopné fungovať Jadrová energetika je podľa slov šéfa Ministerstva hospodárstva (MH) SR Juraja Miškova (SaS) „jednou z mála vecí, kde sa náš pohľad zhoduje aj s pohľadom súčasnej opozície“. „Sme presvedčení, že Slovensko v situácii, ako má postavený energetický mix, jednoducho bez jadra nie je schopné fungovať,“ uviedol v rozhovore pre TASR Miškov. „U nás tvorí elektrina vyrábaná z jadra 53 % a po dokončení tretieho a štvrtého

bloku v Mochovciach to bude cez 60 %. Momentálne sme, čo sa týka elektrickej energie, málo deficitní, musíme časť elektriny dovážať, po dokončení tretieho a štvrtého bloku budeme málo prebytkoví. To sú zatiaľ odhady,“ konštatoval. Na druhej strane otázka podľa neho znie aj tak, či bude dostatok elektrickej energie v Európe ako takej, vzhľadom na plánované zatváranie jadrových elektrární v Nemecku.

Zváracie roboty aj počítače

Existujú vôbec nejaké analýzy, či Nemci prepočítali, čo zatváranie urobí s cenami elektrickej energie, keď tých osem jadrových elektrární odstavia? „To sú momenty, nad ktorými sa treba zamýšľať, vzhľadom na to, že sa predpokladá vyšší dopyt po elektrickej energii. Nemyslím si, že by náš prebytok mal byť problémom, pretože sa zdá, že ho budeme mať kam predať,“ dodal Miškov.

Hriňovskí strojári majú záujem o renováciu starých robotizovaných zváracích pracovísk. V 80. rokoch uplynulého storočia vytvorili naši odborníci desiatky takýchto zariadení v krajinách východného bloku, pričom mnoho z nich funguje dodnes. Keďže však majú zastaranú elektroniku, potrebovali by ju vymeniť za modernú, riadenú počítačom. „Tri takéto robotizované zváracie pracoviská s označením OJ-10 má dodnes napríklad aj PPS Group v Detve,“ hovorí majiteľ spoločnosti Rapčan Servis, s. r. o., Juraj Rapčan. Zváracie roboty sú v súčasnosti doménou Japonska, ale vyrábajú ich aj viaceré svetové vyspelé ekonomiky. Podľa Rapčana robot vyrobený na Slovensku by bol najmenej o polovicu lacnejší. Na rozbehnutie výroby robotizovaných pracovísk a predovšetkým na zakúpenie počítačov a softvéru, by firma potrebovala asi 100 000 eur.

Do Prešova mieri oceliarsky gigant Prešov si vybral ďalší veľký investor. Na východ mieri jeden z najväčších oceliarskych gigantov, nemecká spoločnosť ThyssenKrupp. Novú prácu by mohlo získať až 1 200 ľudí. Pokiaľ sa mestu podarí ThyssenKrupp získať, ich priemyselný park dostane druhú firmu, ktorá v celosvetovom biznise niečo znamená. Koncom minulého roka Prešovčania získali investíciu Honeywellu, čo je jedna zo sto najväčších amerických spoločností. ThyssenKrupp by mohla na Slovensko prilákať spolupráca s Honeywellom, ale napríklad aj s Volkswagenom. Práve s touto automobilkou majú dobré vzťahy a do bratislavského závodu ThyssenKrupp už dodáva diely. Nový závod v Prešove by tak mohol začať zásobovať aj ďalšie fabriky Volkswagenu v okolitých krajinách. (Zo spravodajského servisu TASR a ČTK pripravil: -min-) www.engineering.sk \ 9/2011

Pokles dôvery nemeckých investorov Dôvera nemeckých investorov a analytikov zaznamenala v auguste prudký prepad na viac než 2,5-ročné minimum. Dôvodom je obava z ďalšieho spomaľovania rastu najväčšej ekonomiky eurozóny, z dlhovej krízy menového bloku a možného zopakovania recesie v Spojených štátoch. Ekonomický inštitút ZEW oznámil, že jeho index dôvery investorov klesol na -37,6 bodu, čo oproti júlu predstavuje prepad o 22,5 bodu. To je najnižšia hodnota od decembra 2008. Analytici oslovení agentúrou Reuters pritom očakávali pokles indexu len na -25,0 bodu. Podľa inštitútu sa pod výrazný pokles dôvery podpísala obava investorov z návratu recesie do Spojených štátov a nejasných vyhliadok svetovej ekonomiky, ako aj sklamanie v podobe výsledkov ekonomického rastu Nemecka za 2. štvrťrok. Podľa štatistického úradu nemecký hrubý domáci produkt (HDP) vzrástol v 2. štvrťroku medzikvartálne len o 0,1 %, zatiaľ čo v 1. štvrťroku to bolo o 1,3 %.

Grécka ekonomika môže klesnúť až o 5,3 % Grécka ekonomika môže v tomto roku klesnúť aj o viac ako 5 %, čo je podstatne výraznejší prepad v porovnaní s pôvodnými očakávaniami. Grécky minister financií Evangelos Venizelos oznámil, že ministerstvo očakáva tohtoročný pokles hrubého domáceho produktu (HDP)

od 4,5 do 5,3 %. To je omnoho horšia prognóza než pokles o necelé 4 %, s ktorými vláda počítala ešte pred niekoľkými mesiacmi. Problémy naznačil Venizelos už koncom minulého týždňa, keď hovoril o poklese „vyššom ako 4,5 %“. Zopakoval však, že ak vláda zrealizuje opatrenia

v rámci schváleného úsporného balíka, mala by splniť tohtoročný cieľ rozpočtového deficitu, takže nebude potrebné prijímať ďalšie úsporné opatrenia. Minulý rok dosiahol rozpočtový deficit Grécka 10,5 % HDP, v tomto ho chcú Atény stlačiť na 7,5 % HDP.

Gazprom zvýšil dodávky plynu Ruský energetický gigant Gazprom v 1. polroku 2011 výrazne zvýšil objem dodávok plynu do Európy. Dôvodom sú nepokoje v Líbyi, v dôsledku ktorých dopyt po ruskom plyne v Európe vzrástol. Podľa najnovších údajov Gazprom od začiatku januára do konca júna 2011 dodal európskym odberateľom 82,5 miliardy m3 plynu. To je o 17 % viac ako v rovnakom období vlani. Zo štatistík tiež vplýva, že v 2. štvrťroku tohto roka zvýšil Gazprom vývoz plynu do západnej a strednej Európy medziročne o 20 % na 38,3 miliardy m3 z 31,8 miliardy m3 v 2. kvartáli 2010.

Predaj dlhopisov s nižšími výnosmi Taliansku výrazne klesli náklady na obsluhu dlhu vďaka Európskej centrálnej banke (ECB), ktorá nakupuje dlhopisy krajín eurozóny. Talianske ministerstvo financií bez problémov predalo dlhopisy za 10,5 miliardy eur. Z toho 8,5 miliardy získalo z aukcie šesťmesačných dlhopisov, pričom ich priemerný

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

výnos klesol na 2,14 % z 2,269 % v júli a dopyt 1,66-násobne prevýšil ponuku, zatiaľ čo pri predchádzajúcej júlovej aukcii bol 1,55krát vyšší ako ponuka. Okrem toho ministerstvo predalo za 2 miliardy eur aj 24-mesačné dlhopisy, ktorých priemerný výnos sa znížil na 3,408 % z júlových 4,038 %.

Tlak na výnosy talianskych dlhopisov zmiernila ECB, ktorá začala na sekundárnom trhu nakupovať taliansky dlh. Do konca roka potrebuje krajina získať ďalších 75 miliárd eur na vyrovnanie dlhov. Najbližšia skúška ju čaká v septembri, keď uplynie termín splatnosti talianskych dlhopisov za 45 miliárd eur.

Kríza eurozóny škodí čínskej ekonomike Dlhová kríza eurozóny spôsobí škody čínskej ekonomike, pretože podkope dopyt po jej exporte. Na druhej strane, vďaka relatívne malému podielu európskych aktív budú mať problémy eurozóny len obmedzený vplyv na čínske devízové rezervy. Uviedol to Ľudový denník, oficiálne periodikum vládnej Komunistickej strany. „Európska dlhová kríza trvá už takmer dva roky – od konca roka 2009, a šíri sa v štátoch eurozóny ako v 14. storočí mor,“ konštatujú noviny v komentári s odkazom na pandémiu, ktorá tvrdo zasiahla Európu. Podľa

pekingského denníka problémy eurozóny odrážajú „hlboko zakorenené inštitucionálne nedostatky“, ktoré musí Európa prekonať, aby získala stratenú dôveru trhov a trhy začali opäť výrazne rásť. Podľa odhadu analytikov aktíva v eurách tvoria iba približne štvrtinu čínskych devízových rezerv. Európska únia je však najväčším obchodným partnerom ázijskej krajiny. Ich vzájomná obchodná výmena vlani dosiahla 395 miliárd eur, pričom Čína v roku 2010 do únie vyviezla tovar za 281,9 miliardy eur.

Electrolux kupuje podiel v čílskej CTI (477,20 milióna eur). Firma chce v budúcnosti získať celých 100 % vo firme a tiež podiel v pridruženej spoločnosti Somela, ktorá vyrába malé spotrebiče. CTI sa zaviazala, že ponúkne švédskemu koncernu svoj 78,5 % podiel v Somela.

Švédsky výrobca domácich spotrebičov Electrolux sa dohodol na kúpe väčšinového podielu v čílskej firme CTI a jej pridružených podnikov, ktorá tiež vyrába bielu techniku. To umožní Electroluxu dosiahnuť väčší podiel na rýchlo sa rozvíjajúcich

trhoch v Latinskej Amerike. Electrolux, podobne ako jeho rivali, zápasí so slabým rastom odbytu vo vyspelých štátoch, a preto sa snaží preniknúť na rozvíjajúce sa trhy. Za 64 % podiel v CTI zaplatí 4,4 miliardy švédskych korún

Poľsko: rast ekonomiky o 3,5 až 4 %

Nový úsporný balík zvýši dane bohatým

Poľský premiér predpokladá, že ekonomika v 2. kvartáli tohto roka spomalila. Donald Tusk očakáva, že v 2. štvrťroku tohto roka vzrástlo hospodárstvo medziročne o 3,5 až 4 %, zatiaľ čo v 1. kvartáli dosiahol ekonomický rast 4,4 % a vo 4. kvartáli minulého roka 4,5 %. Aj napriek tomu však bude vláda s rastom na úrovni 3,5 až 4 % spokojná, pretože by to znamenalo, že Poľsko je jednou z najrýchlejšie rastúcich ekonomík v Európe. Poľsko zaznamenáva od roku 2004, keď vstúpilo do Európskej únie, rýchly rast ekonomiky. Napriek tomu ešte stále zápasí s niektorými problémami – vysoká nezamestnanosť, pre zlé cesty ťažkosti v osobnej a nákladnej preprave a byrokracia.

Francúzsko znížilo odhad svojho hospodárskeho rastu a zároveň oznámilo nový balík úsporných opatrení, ktorým by v tomto roku chcelo ušetriť 1 miliardu a v budúcom roku až 11 miliárd eur. Cieľom je znížiť rozpočtový schodok tento rok na 5,7 %, na budúci rok na 4,5 % a v ďalšom roku pod 3 % hrubého domáceho produktu (HDP). Súčasťou dodatočných úsporných opatrení je aj nová daň pre bohaté vrstvy obyvateľstva. Predseda vlády Francois Fillon informoval, že vláda znížila svoj odhad rastu ekonomiky na budúci rok z 2,25 % na 1,75 %. Prognózu rastu zhoršila aj pre tento rok, a to z 2 % na

1,75 %. V tejto súvislosti oznámil, že vláda chce zaviesť novú daň vo výške 3 % pre tých, ktorí ročne zarábajú viac než 500 000 eur. Tá ostane v platnosti, dokiaľ Francúzsko nedostane rozpočtový schodok pod 3 % HDP, s čím sa počíta v roku 2013. Medzi ďalšie opatrenia patrí napríklad zvýšenie dane z alkoholu, tabakových výrobkov či sladených nápojov. „Je to síce tvrdé rozhodnutie, ale umožní Francúzsku voľnejšie dýchať,“ povedal Fillon na tlačovej konferencii. „Musíme splniť ciele v oblasti rozpočtového deficitu. Je to v záujme všetkých Francúzov,“ dodal.

Růst o jedno procento Ekonomika Spojených států ve druhém čtvrtletí stoupla o procento. Oznámilo to americké ministerstvo obchodu. Opravilo tak svůj rychlý odhad z minulého měsíce, podle kterého růst činil 1,3 procenta. Revidované údaje podle agentury AP pravděpodobně posílí obavy, že americké ekonomice hrozí další recese. Hospodářský růst nicméně i po revizi zrychlil z 0,4 procenta v prvním čtvrtletí. Analytici předpokládali, že ministerstvo tempo růstu ve druhém čtvrtletí opraví na 1,1 procenta. Export a tvorba podnikových zásob byly podle revidované zprávy nižší, než se původně předpokládalo. Údaje o spotřebitelských výdajích však byly opraveny směrem vzhůru, napsala agentura Reuters. (Zo spravodajského servisu TASR a ČTK pripravil: -jm-) www.engineering.sk \ 9/2011

Z A U J Í M A V O S T I   V E D Y  A  T E C H N I K Y

Výkonnejší diódový laser Americká spoločnosť TeraDiode predstavila nový výkonný diodový laser shopný rezať oceľ hrubú až pol palca (1,27 cm) rôznymi rýchlosťami. Nový laserový systém je založený na technológii polovodičov, čo znamená, že využíva elektrinu namiesto chemických látok, a optickom systéme, ktorý spája viacero samostatných lúčov do jedného silnejšieho. Laser využíva „TeraDrive technológiu“, ktorá spája 1 000 W do 200 μm,

0,18 NA. Generálny riaditeľ spoločnosti David Sossen tvrdí, že nový laser prekoná limitujúce faktory, ktoré brzdia využitie laserov. Napomôcť by tomu mal výkon medzi niekoľkými sto wattmi až do 100 kilowattov, a to všetko v obale, ktorý je menší ako u súčasných laserových systémov. Spoločnosť vidí technológiu nielen ako nový nástroj na výrobu nástrojov, ale aj ako budúcu laserovú zbraň.

Znížiť spotrebu energie Usporiť energiu a zvýšiť dojazd v elektromobile sa dá viacerými spôsobmi. Tradičné spôsoby, ako zníženie spotreby znížením hmotnosti vozidla dopĺňajú aj také maličkosti, akými je regulácia teploty vozidla. Spoločnosť BASF prináša riešenie práve pre kvalitnejšie riadenie teploty v elektromobile. „Keď v lete

rastú teploty, klimatizácia v aute spotrebuje energiu, ktorá potom logicky chýba pre väčší dojazd vozidla,“ vysvetľuje Kreimeyer, výskumný výkonný riaditeľ BASF SE. Vytvorila pigmenty, ktoré odrážajú infračervené lúče slnečného svetla, tvoriace teplo a zabezpečujú v interiéri a v laku vozidla, že teplota vo vnútri

vozidla príliš nestúpne. A kým v zime spaľovací motor dodáva odpadové teplo, elektromobil spotrebuje elektrickú energiu na vyhriatie interiéru. Aby sa udržala nižšia spotreba energie, je nevyhnutné izolovať elektromobily kvalitnejšou penou proti chladu. Aj toto v konečnom dôsledku zvyšuje jeho dojazd.

ako elektróny, ponúka sa možnosť uložiť ju vo forme nejakej chemickej väzby. Jednou z ponúkaných možností je jej uskladnenie do väzby medzi atómy vodíka. Preto sa vedci zamerali na jeden z krokov reťazca medzi rozštiepením vody a výrobou plynného vodíka. V súčasnosti sa však pri výrobe katalyzátorov využívajú drahé kovy, ako je napríklad platina. Túto úlohu je schopný zastať aj

omnoho lacnejší nikel. Na niklovom jadre sú „zavesené“ aminové skupiny, ktoré slúžia na zachytenie protónu a jeho pritiahnutie do blízkosti niklu, na ktorom je naviazaný záporne nabitý ión vodíka. Opačne nabité vodíky sa pritiahnu k sebe a vytvoria vodíkovú molekulu. Po otestovaní rýchlosti výslednej molekuly boli výsledky viac ako prekvapujúce – za sekundu vzniklo 33 tisíc molekúl plynu.

Lacný vodík Vedcom sa podarilo vytvoriť materiál schopný rýchlo a lacno produkovať plynný vodík – palivo budúcnosti. Nová metóda otvára cestu k lacnému a účinnému skladovaniu elektrickej energie vo forme vodíkových palivových článkov. Využiť sa dá najmä v prípade nestálych, alternatívnych zdrojov energie, ktoré je treba uskladniť – napr. v batériách. Pretože elektrina nie je nič iného

Lineární kuličková ložiska Ložiska pro hřídelová vedení se používají k mnoha účelům. Vznikají tak nejrůznější výrobky v nepřeberných variantách podle druhu použití a ve spolehlivé kvalitě. Společnost MISUMI nabízí například celkem 308 typů lineárních kuličkových ložisek. Podle provozních, popř. okolních podmínek lze vybírat z různých materiálů. Pro vyšší ochranu vůči korozi se komponenty na přání opatřují povrchovou úpravou. Kromě chemického poniklování nabízí společnost u mnoha výrobků úpravu Low Temperature Black Chrome Plating. U technologie LTBC s tloušťkami vrstev v řádu mikrometrů nedochází ke změnám geometrie dílů 14

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

a zcela zůstávají zachovány i původní vlastnosti materiálů. Elektrochemickou reakcí při teplotě pod 0 °C vzniká legovaná černá vrstva, která kromě velmi dobrých výsledků ve zkoušce v solné mlze splňuje také požadavky na maximální pohlcování světla. Konstrukční řada MX je vybavena vestavěným zásobníkem maziva, což umožňuje velice dlouhou životnost. Ve 24 hodinovém srovnávacím testu s normálním kuličkovým pouzdrem typu LMU-12 bylo při použití provedení MX s 1 168 km dosaženo o téměř 700 km delší dráhy pojezdu, a tím se zvýšila jmenovitá životnost lineárních kuličkových ložisek se zásobníkem maziva 2,5 krát.

Z A U J Í M A V O S T I   V E D Y  A  T E C H N I K Y

Novinka od Tatry Kopřivnický výrobca nákladných vozidiel Tatra predstavil po dlhej dobe novinku pomenovanú Tatra Phoenix. Nový modelový rad civilných nákladných vozidiel v sebe spája tradičný tatrovácky podvozok s novou prídavnou prevodovkou a pneumatickým odpružením všetkých náprav doplnený

o kabínu DAF CF 85 (v krátkej i spacej verzii), motor PACCAR MX s výkonom 265 až 375 kW a prevodovku ZF Ecosplit s manuálnym riadením alebo automatickú prevodovku AS – Tronic. Tatra Phoenix zachováva tradíciu pohonu všetkých kolies s možnosťou pripojenia či odpojenia

pohonu prednej nápravy bez nutnosti zastavenia. V štandardnej konfigurácii budú k dispozícii vozidlá s pohonom 4 x 4, 6 x 6, 8 x 8 a najnovšie tiež 8 x 6. Vozidlo tak už nie je určené špeciálne len na pohyb v najťažšom teréne, ale je lepšie prispôsobené na zmiešanú premávku.

Meranie teploty tekutej ocele Bezkontaktné meranie teploty roztavenej ocele zvyšuje produktivitu v oblúkových peciach. To je dôvod, prečo spoločnosť Siemens vyvinula systém nazvaný Simetal RCB Temp. Systém sa skladá z optického senzora, ktorý môže určiť teplotu roztaveného kovu v procese výroby ocele (viac ako 1 500 stupňov Celzia) v kratších intervaloch, ako doteraz. V detaile pozostáva z RCB (kombinovaný rafinovací horák) horáku na tavenie šrotu a z kopije na vstrekovanie presne koncentrovaného prúdu kyslíka do roztavenej ocele.

Aby bolo možné merať teplotu, je inertný plyn vstreknutý priamo do ocele namiesto kyslíka. Prúd plynu umožňuje systému „pozrieť“ sa do roztaveného kovu ako oko a získať tak potrebné údaje. Výsledné dáta sa následne využijú na výpočet teploty roztaveného kovu pomocou špeciálneho algoritmu. Systém nevyžaduje meranie náboja a môže merať teplotu cez zavreté dvere. Jeho aplikáciou sa môže zvýšiť produktivita až o dve percentá, takže návratnosť investície je nižšia ako šesť mesiacov.

Nejnovější řešení pro oblast školství Společnost DS SolidWorks představuje své nejnovější řešení pro oblast školství – SolidWorks Education Edition 2011 – 2012. Tento produkt v sobě spojuje nástroje pro simulaci, udržitelné navrhování a pohyb, čímž umožňuje studentům i pedagogům dosahovat vynikajících studijních a vzdělávacích výsledků. Společnost spojuje školní výuku s praktickými konstrukčními

cvičeními, testováním a certifikací, což pro studenty představuje záruku, že budou moci využívat příležitostí, které se jim v budoucnu naskytnou. Studijní edice řešení zaručuje studentům bezplatný přístup ke zkouškám Certified SolidWorks Associate (CSWA), které ověřují jejich odbornost při práci s programem. Po získání certifikátu si studenti ponechají svůj status CSWA

a připojí se ke komunitě 25 000 certifikovaných uživatelů softwaru. Studenti všech úrovní mohou zvýšit své profesionální dovednosti prostřednictvím pokročilých certifikačních zkoušek pro celoživotní vzdělávání. Možnost pedagogů, kteří již mají status CSWA, stát se držiteli certifikátu SolidWorks Associate Provider, jim umožňuje spravovat první úroveň certifikací.

Uhlíková geotermálna elektráreň Tím vedcov z laboratórií Berkeley sa v priebehu jedného roka chystá postaviť „uhlíkovú“ geotermálnu elektráreň. Elektráreň, prvá svojho druhu, bude stáť v oblasti Cranfield v americkom štáte Mississippi. Vedci dúfajú, že sa im podarí nielen využiť oxid uhličitý ako nosné médium, ale taktiež vyriešiť jeho trvalé uloženie v podzemí. Zámerom je dopraviť CO2 do hĺbky 3 kilometrov, kde sa teploty pohybujú okolo 125 °C. V týchto podmienkach sa oxid uhličitý dostáva do supekritického stavu a získava vlastnosti charakteristické pre plyny, aj pre kvapaliny. Ohriaty plyn sa následne privedie na zemský povrch, kde poskytne svoju energiu turbíne. Tá roztočí generátor elektrickej energie. Samotný CO2 bude ďalej pokračovať v uzavretom cykle späť pod zem, kde začne celý proces odznova. Vedci počítajú s tým, že časť plynu zostane uväznená hlboko pod povrchom. Vďaka tomu bude môcť elektráreň neustále „likvidovať“ oxid uhličitý, ktorý sa bude potrubím dopravovať do elektrárne – napr. z uhoľných elektrární. (Z redakčných zdrojov pripravil -mm-) www.engineering.sk \ 9/2011

F Ó R U M   M

A N A Ž É R

Svět obráběcích strojů – podle Petra Zemánka TEXT:

Ján Minár FOTO: archiv SST, redakce

Jako titulek rozhovoru s ředitelem zájmového sdružení Svaz strojírenské technologie (SST) Ing. Petrem Zemánkem jsme s trochou literární nadsázky použili parafrázi titulu slavného knižního bestselleru Johna Irvinga „Svět podle Garpa“. A není to náhoda. Stejně jako Irvingův literární hrdina hledá svou cestu ke společenské realizaci vlastního hodnotového systému, musí i zodpovědný manažer svádět svůj každodenní boj za prosazení toho pozitivního ve svém oboru v nelehkých podmínkách globálního trhu poznamenaného následky světové finanční a ekonomické krize.

Petr Zemánek

Působíte ve stavovské organizaci, jejíž akceschopnost vám na Slovensku můžeme jenom závidět. Čím to je, že Svaz strojírenské technologie má tak vysoký kredit a autoritu nejen mezi svými členy? Tak především děkuji za uznání a jsem samozřejmě rád, že tomu tak je. Důvodů je jistě hned několik a tím prvním je něco, čemu se říká historický background. Stopadesátiletá historie tohoto průmyslového oboru u nás sahá až do doby zrodu a formování českého strojírenství. Výrazného rozmachu pak bylo dosaženo především ve dvacátých a třicátých létech minulého století. Od té doby zná doslova celý svět přední značky, jakými jsou dodnes TOS, MAS, ZPS, Šmeral, Škoda a řada dalších. A taková tradice prostě zavazuje dnešní techniky i výrobce k tomu, aby udrželi a dále rozvíjeli dobré jméno našeho oboru i v době, kdy hledat nové nástroje

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

a metody k udržení konkurenceschopnosti je stále obtížnější. Nejnovější kontakty, které se mi podařilo navázat na půdě Evropské asociace výrobců obráběcích strojů CECIMO, jíž jsme jako jediný svaz působící v zemích bývalého východního bloku už dlouho členy, a poznatky z posledních jednání generálních manažerů na celoevropské úrovni mně naštěstí vedou k pozitivnímu zjištění, že právě na úrovni evropské spolupráce se otevírají nové možnosti. Obor obráběcích strojů je základem pro průmyslovou výrobu, je klíčovým oborem pro stabilizaci a hospodářský rozvoj celé Evropy. Na valném shromáždění CECIMO, které proběhlo počátkem letošního června v portugalském Portu, o tom ostatně hovořil ve své videozdravici i šéf Evropské komise José Manuel Durão Barroso. Potvrdil, že obor obráběcích strojů, který je základem pro jakoukoli další průmyslovou výrobu, je klíčovým oborem pro stabilizaci a hospodářský rozvoj celé Evropy. Ve své otázce jste se zmínil o akceschopnosti našeho svazu. Tu mu i do budoucna může mimo jiné zajišťovat i přetrvávající historické

pouto, které nás váže ke Slovensku. V současné době sdružuje SST 46 členských subjektů a mezi nimi jsou i dva podniky slovenské – TRENS, a. s. Trenčín a SPINEA, s. r. o. Prešov. Do budoucna bychom si samozřejmě přáli, aby jich bylo více, protože jen společné úsilí, které nám dovolí přenést se přes omezující limity státních hranic, přinese patřičný synergický efekt. Máte za sebou více než půlrok působení ve funkci ředitele SST. Jak toto období hodnotíte? S jakými představami jste do této funkce šel a dalo by se říci, že se tyto vaše představy naplňují? Dovedete si představit, že to byla pro mne veliká změna, ale současně i obrovská výzva. A o mně je známo, že mám výzvy rád. I když jsem přišel do prostředí, které mi nebylo tak zcela neznámé – pracoval jsem ve stejném oboru a v SST jsem delší dobu působil jako člen představenstva, přesto byl první půlrok především ve znamení poznávání nových lidí a navazování kontaktů na všech potřebných úrovních – na Ministerstvu průmyslu a obchodu, na Svazu průmyslu a dopravy, na Hospodářské komoře, v agenturách

F Ó R U M   M

A N A Ž É R

CzechTrade a CzechInvest, v CECIMO, atd. Zásadní změnu pro mne ale znamenala změna optiky, s níž jsem musel začít nahlížet problematiku našeho oboru. Nyní už neřídím výrobní firmu, ale snažím se formulovat jednotlivé úseky činnosti zájmové organizace tak, aby její aktivita byla prospěšná pro naše členy, a současně přesvědčuji členské firmy o tom, že podílet se na této práci bude pro jejich rozvoj prospěšné. Do vedení SST jste přišel po téměř dvacetiletém působení v soukromé sféře, konkrétně ve firmě Erwin Junker. Které manažerské metody prosazujete ve své nové funkci? Byl tento přechod pro vás něčím zvláštní? Jak jsem se už zmínil, je to skutečně obrovský rozdíl řídit výrobní firmu, být součástí moderního strojírenského holdingu s důsledně propracovanou německou firemní kulturou, a stát v čele zájmové organizace, jejíž fungování je založeno na dobrovolném členství. Přesto se možná budete divit, že základní manažerské principy, které jsem považoval za optimální, zůstávají stejné. Za základ jsem vždy považoval a stále považuji kvalitní pracovní team. Dobrý manažer se musí umět obklopit osobnostmi, které rád označuji za „kreativní profesionály“. Jedná se o vzdělané lidi, kteří jsou nejen specialisty ve svém oboru, ale současně mají nápady a především se chtějí podílet na realizaci společných cílů, které si vzali za své. Jen s takovými lidmi je možné vytvořit vizi, ztotožnit se s ní a také se jí pokusit realizovat. Je přirozené, že vše, co si člověk vysní, se nemusí vždycky podařit, ale tak to prostě v životě chodí. Aby eventuální srážka s realitou nebyla tolik bolestná, kdyby snad kreativita týmu příliš popustila uzdu fantazii a přání se stávala otcem myšlenky, k tomu nezbytně potřebuji po svém boku další typ pracovníků stojících oběma nohama pevně na zemi – racionální ekonomy, hlídače rozpočtu, přísné finančníky – prostě spolupracovníky, kterým s nadsázkou říkám „krotitelé snů“. Jaké aktuální úkoly řeší SST a jaké výzvy výrobce obráběcích strojů ve střednědobém horizontu čekají? Úkoly, které musíme v současné době řešit především, bych rozdělil do čtyř hlavních oblastí, které jsou ovšem poměrně široké. V první řadě se jedná o sféru marketingu, jejíž optimální fungování je základem prosperity každé organizace. Druhou sférou je snaha o zachování technické a technologické úrovně v našem oboru, tedy péče

veletrhu, rádi vás pozveme na soutěž mlao rozvoj vědy a aplikovaného výzkumu, zajišdých programátorů CNC obráběcích strotění pružného propojení mezi vědeckou jů, kterou pořádáme už třetí rok a která má a výrobní sférou. O těchto záležitostech se mezi studenty, pedagogy i odbornou veřejv poslední době na všech úrovních hodně ností značný ohlas. mluví, ale nám se myslím podařilo učinit už Čtvrtá a nikoli zanedbatelná sféra činnosřadu zcela konkrétních kroků. ti našeho svazu se týká podpory členských SST se zasadil o založení Výzkumného centra subjektů svazu v oblasti lobbingu a zajišťovástrojírenské techniky a technologie, které už ní informačních toků. více než deset let působí při Fakultě strojní Českého vysokého učení technického. Třetí Zanedlouho se uskuteční světové fórum obnarozeniny pak oslavilo Centrum výzkumu rábění – hannoverský veletrh EMO – a nákonstrukce tvářecích strojů při Fakultě strojsledně i Mezinárodní strojírenský veletrh ní Západočeské univerzity v Plzni. Obě cenv Brně, jak jste se právě zmínil. Co očekávátra dosahují pozoruhodných výsledků, ktete od těchto akcí z hlediska budoucích výzev ré jsou oceňovány jak akademickou obcí, tak všeobecně, co z hlediska účasti českých vystai výrobními podniky, které s nimi úzce spoluvovatelů, respektive z hlediska SST jako spopracují a zadávají jim přímo některá technicluorganizátora MSV? ká řešitelská zadání. Veletrh EMO v Hannoveru je tradičně nejTřetí oblast, která ovšem s tou druhou přímo větší světovou přehlídkou obráběcích strosouvisí, je podpora technického školství na jů a strojírenské technologie. S podporou všech vzdělávacích úrovních – od učňovskéMPO ČR a také prostřednictvím našeho ho školství, přes střední odborné školy techčlenství v CECIMO se SST spolupodílí na nického zaměření, až po technické fakultom, aby se tento veletrh stal platformou ty. Jsme si plně vědomi, že pokud se nám pro důstojnou reprezentaci českých a také nepodaří učinit technické obory pro mládež slovenských výrobních firem (TRENS Trenčín dostatečně atraktivními, bude velice obtížné a SPINEA, s. r. o. Prešov postavit do profesního Obor obráběcích strojů je základem pro v letošním roce na života novou generaprůmyslovou výrobu, je klíčovým oborem pro EMO Hannover vystaci technické inteligenstabilizaci a hospodářský rozvoj celé Evropy. vují – pozn. red.). ce vybavenou špičkoZ oficiálně uváděných statistických podvými znalostmi ve svém oboru. Domnívám kladů Evropské asociace výrobců obráběse, že i na tomto poli se nám podařila celá cích strojů CECIMO vyplývá velice lichotivé řada kroků souvisejících například s realipostavení českých výrobců v rámci světozací vzdělávacích projektů financovaných vých a evropských klasifikací. Dvanácté mísz Evropského sociálního fondu nebo projekto na světě a sedmé v Evropě, co do objetů v gesci Ministerstva průmyslu a obchodu mu výroby obráběcích a tvářecích strojů, ČR (TIP). je při velikosti české ekonomiky nepochybPokud se letos počátkem října přijedete ným úspěchem, vezmeme-li v úvahu skutečpodívat na brněnské výstaviště v době konánost, že většina výrobních podniků v oboru ní tradičního Mezinárodního strojírenského

www.engineering.sk \ 9/2011

F Ó R U M   M

je v českých rukách a navíc se převážně jedná o producenty – finalisty. Německo jako organizátorská země veletrhu EMO Hannover

A N A Ž É R

V nedávné minulosti se představitelé SST set2011 je v oboru obráběcích a tvářecích strokávali se slovenskými reprezentanty Zväzu jů dlouhodobě nejvýznamnějším obchodstrojárskeho priemyslu SR (ZSP SR). I zde doním partnerem České republiky, která je na šlo na místě výkonného ředitele ke změně. třetím místě mezi evropskými vývozci stroBude to znamenat oživení komunikace mezi jů do Německa a na čtvrtém místě v celonašimi organizacemi? Byly snad v tomto světové konkurenci vývozců na německý trh. směru už učiněny nějaké kroky? Zásluhou průběžných jednání ze strany SST se dostává našim členským firmám výrazné Komunikace s našimi kolegy ze ZSP byla trapodpory při jejich účasti na významných dičně nadstandardní a já jsem tomu velice rád. světových veletrzích, a to především ze straV tomto směru jsem vděčný za to, že jsme ny Ministerstva průmyslu a obchodu, agenjednou ze sfér činnosti, kde historické svaztury CzechTrade a Hospodářské komory ky, vědomí sounáležitosti a přátelské vztahy České republinebyly ani po rozděDvanácté místo na světě a sedmé v Evropě ky. V souvislosti lení Československa ve výrobě obráběcích a tvářecích strojů, je při s účastí na EMO zpřetrhány. Velice velikosti české ekonomiky úspěchem. Hannover 2011 pečlivě sledujeme usilujeme především o propagaci českých politický vývoj na Slovensku i vládní kroky firem prostřednictvím tiskovin EMO, při v ekonomické sféře. Je pro nás velice užitečjejichž realizaci spolupracuje SST s prestižné čerpat ze slovenských zkušeností – opět ním časopisem M+M Průmyslové spektse prokazuje, že Slováci jsou i v tomto směrum. ru odvážnější a Češi tradičně opatrnější. Co se našeho oboru týče, pracovníci SST se pravidelVeletrh EMO měl v minulosti vždy zásadně účastní veletrhu v Nitře a s potěšením slení vliv na nárůst počtu zakázek v obodujeme, že zastoupení českých firem na něm ru obráběcích strojů i na výši investic. Jak bývá velice silné. dokazují průzkumy, více než čtyři pětiny návštěvníků veletrhu rozhodují ve svých Jak jsem se již zmínil, Slovensko je pro nás firmách o investicích do strojního zařízea naše členy skutečně zemí nejbližší, a to ní a vybavení. Za všechny zúčastněné česnejen geograficky. V polovině července jsme ké i slovenské výrobce obráběcích a tvás představitely ZSP u nás v Praze projednařecích strojů bych rád vyslovil přání, aby ly nekolik námetů na společné postupy při se už v závěru roku 2011 tento trend opět prosazování záujmů našich firem, například potvrdil. i na třetích trzích.

Nástrojové ocele, tepelné spracovanie a kompletný servis od jedného dodávateľa Spojenie dlhoročných skúseností v oblasti špe ciálnych ocelí a kvalitného tepelného spracovania nám umožňuje poskytovať fungujúce riešenia pre Vaše metalurgické problémy. Je to náročný proces, ale náš cieľ je jednoznačný – byť Vašim partnerom číslo jedna, dodávateľom a poskytovateľom nástrojových ocelí a kvalitných služieb.

Slovakia

Böhler – Uddeholm SLOVAKIA, s. r. o., tel.: +421 43 4212 020-30, www.bohler.sk; www.uddeholm.sk

www.engineering.sk

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

Riadenie dohášania koksu pomocou infrakamery TEXT:

Václav Zárybnický FOTO: Micro-Epsilon

Aplikácia dohášania koksu na pásoch slúži ako ochrana dopravných pásov proti vysokým teplotám, ktoré môžu vzniknúť v dôsledku nedokonalého zhášania koksu pod hasiacou vežou.

KOMPAKTNÁ IR KAMERA DO USB pre priemyselné použitie Merací rozsah od -20°C do +900°C Vynikajúca teplotná citlivosť od 0,08 K Vymeniteľné objektívy 9° FOV alebo 31° FOV Termografia v reálnom čase: obrazová frekvencia 100 Hz cez rozhranie USB 2.0 Napájanie a prevádzka cez USB Robustná konštrukcia s IP 65 Veľmi ľahká (len 250 g), veľmi kompaktná, rozmery 45 x 45 x 62 mm Analógový vstup a výstup, rozhranie pre spúšťač

www.micro-epsilon.cz MICRO-EPSILON Czech Republic 391 65 Bechyně · Tel. +420 381 213 011 info@micro-epsilon.cz

a meranie teploty koksu je použitá infračervená kamera značky MICRO-EPSILON thermoIMAGER TIM 160. Kamera je umiestnená dva metre nad dopravníkom. Na analógový výstup vysiela maximálnu teplotu v definovanom okne v rozsahu 0 až 600 °C, čomu je priradený unifikovaný signál 0 až 10 V. Cez merací prevodník 0 – 10 V / 4 – 20 mA je teplota vyhodnocovaná v PLC Simatic S7-400. Ak teplota presiahne 350 °C, tak PLC cez digitálny výstup otvára selenoidný ventil a spúšťa hasenie koksu na pásoch. Na ochranu infrakamery slúži priemyselný kryt, ktorý je vybavený kontinuálnym meraním teploty a vyhrievaním pre zimné obdobie. Vyhrievanie riadi rovnaké PLC ako aj hasenie koksu. Do krytu je privedený aj čistý vymrazený vzduch, ktorý vytvára v okolí kamery pretlak, čím sa zabezpečuje ochrana proti vniknutiu prachu a nečistôt do krytu kamery. Miesto merania teploty je z dôvodu možného výskytu pary, predovšetkým v zimnom období, vybavené výkonným ventilátorom. Softvér TIMConnect, ktorý je nutný pre prevádzku infrakamery, beží na štandardnom PC s operačným systémom Windows 7 a je dodávaný spolu s kamerou. Počítač je v rozvodnej skrini približne päť metrov od samotnej IR kamery. Prepájací USB kábel môže mať dĺžku až 20 metrov. Dôvodmi použitia kamery MICRO-EPSILON TIM 160 na aplikáciu riadenia hasenia koksu boli vysoká snímacia frekvencia, dostatočné rozlíšenie teplocitlivého čipu, vysoká presnosť, citlivosť a detailné možnosti konfigurácie. Dopravné pásy s koksom po uhasení

Kamera thermoIMAGER TIM 160 Infračervená kamera predstavuje systém, ktorý je určený na záznam tepelných obrazov pomocou rádiometrického merania. Používa mikrobolometrický detektor FPA s rozlíšením 160 x 120 bodov, ktorého vysoká teplotná citlivosť umožňuje zobrazenie jemných teplotných rozdielov. Rozhranie USB 2.0 dovoľuje zhotovenie záznamu v reálnom čase s frekvenciou až 120 obrázkov za sekundu. Je možné vybrať si z troch rôznych rozsahov: – 20 až 100 ºC, 0 až 250 ºC a 250 až 900 ºC, s teleobjektívom až do 1 200 °C. Na označenie meraného objektu môže používateľ použiť laserový zameriavací kríž alebo obdĺžnikové pole poskytujúce informáciu o maximálnej, minimálnej alebo priemernej teplote na vyznačenej ploche. Zároveň môžu byť merané teplotné profily pozdĺž definovaných horizontálnych alebo vertikálnych línií, ktoré sú zobrazené po stranách hlavného obrazu. Technické parametre thermoIMAGER TIM 160: ►► ►►

►►

►► ►► ►► ►► ►►

Merací rozsah od -20 °C do 900 °C (1 200 °C) Excelentná teplotná citlivosť 0,08 K s objektívom 23° Výmenné objektívy 6°, 23°a 48° pre rôzne typy aplikácií Nahrávanie videa v reálnom čase pri frekvencii 120 Hz so schopnosťou spomaleného prehrávania Napájanie a ovládanie cez USB 2.0 rozhranie Extrémne ľahká (250 g) a odolná (IP67) Kompaktné rozmery 45 x 45 x 62 mm Analógový vstup a výstup, spínacie rozhranie Softvér pre komplexnú analýzu obrazu a monitorovanie procesu s vlastnou konfiguráciou

Viac informácií: Ing. Juraj Devečka juraj.devecka@micro-epsilon.cz www.micro-epsilon.sk Čitateľov časopisu Strojárstvo/Strojírenství srdečne pozývame na návštevu nášho stánku číslo 105 v pavilóne C-I na 53. Medzinárodnom strojárskom veľtrhu v Brne, kde sa budete môcť bližšie oboznámiť nielen s uvedenou infrakamerou, ale aj s inými novinkami a výrobkami značky MICRO-EPSILON.

Nové vřetenové servomotory TEXT/FOTO:

REM-Technik, s. r. o.

Německá společnost STÖBER ANTRIEBSTECHNIK, expert ve vývoji a výrobě servomotorů a převodovek, představila svoje nové vřetenové servomotory EZS a EZM. Superkompaktní konstrukce servomotorů je založena na speciálním vinutí s vysokým plněním mědí. Oba typy vřetenových servomotorů vynikají extrémně krátkou konstrukcí, která vychází ze servomotorů EZ a EZF, které na trh byly uvedeny v minulém roce. Provedení EZS je koncipováno pro přímý pohon běžných vřetenových pohonů s rotující vřetenovou tyčí. Při tomto provedení je vřetenová matka spojena s pohyblivou částí stroje. Vřeteno je k motoru připojeno dutou hřídelí a zajištěno upínací sadou. Pro přenos vysoké axiální síly je vřetenový servomotor EZS vybaven speciálním axiálním kuličkovým ložiskem. V závislosti na velikosti mohou být použita vřetena o průměru 20, 25, 32 a 40 mm.

Vřetenové servomotory EZM byly vyvinuty pro pohony vřeten s poháněnou maticí. Servomotor EZM má přírubu s dutou hřídelí pro upevnění přírubové matice podle DIN 69051-5 v provedení S. Pomocí adaptačních pouzder mohou být také přírubové matice v normálním provedení připojeny dle DIN 69051-5. Motory nabízejí vyvážený poměr mezi velkým kroutícím momentem, vysokou dynamiku a precizní synchronizaci. Všechny vřetenové servomotory mohou být dodány s kapalinovým chlazením, nebo externím chladícím ventilátorem. Díky různým velikostem a možnostem lze vřetenové servomotory od STÖBER individuálně přizpůsobit potřebám zákazníka.

Spojky SL o 60 % lehčí

Vřetenové servomotory EZS a EZM uvidíte na MSV 2011 v stánku společnosti REM-Technik s. r. o., výhradního distributora pro ČR a SR, hala D, stánek č. 01.

TEXT/FOTO:

REM-Technik, s. r. o.

ýrobce spojek, společnost R + W Antriebselemente, představuje světovou novinku v oblasti bezpečnostních spojek, a to novou řadu označenou SL, která je díky použití hi-tech materiálů až o 60 % lehčí než standardní spojky na trhu. Ke snížení hmotnosti nové řady spojek SL až o 60 % přispěla kromě výběru nových materiálů a typů laminování také komprese jednotlivých součástí, a to bez vlivu na pevnost, životnost nebo přesnost. Při omezení točivého momentu až na 160 Nm, váží spojka SL pouhých 370 gramů a moment setrvačnosti je od 0,8 x 10-3 kgm2. Použitím nových, speciálně pro R+W vyvinutých talířových pružin v kombinaci s kuličkovou aretací se točivý moment zvyšuje ve srovnání se standardními bezpečnostními spojkami až o 40 %. Točivé momenty lze bezpečně omezit od 5 Nm až do 700 Nm. Dle údajů výrobce je poměr točivého momentu, rozměru a hmotnosti bezpečnostních spojek SL v současné době na trhu jedinečný. Bezpečnostní spojky SL mají životnost 10 000 cyklů a více stejně jako standardní bezpečnostní spojky řady SK od R+W. Série spojek SL zahrnuje čtyři velikostní provedení. Každý konstruktér si tak může dle potřeby konkrétní aplikace vybrat odpovídající bezpečnostní spojku pro přímé a nepřímé pohony. Spojky od R+W uvidíte na MSV 2011 v stánku výhradního distributora pro ČR a SR: REM-Technik s. r. o., hala D, stánek č. 01.

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

Outsourcing ložísk – zdroj konkurenčnej výhody TEXT/FOTO:

Ing. Miloslav Vysoký

Využívanie outsourcingu ako metódy alebo nástroja riadenia nie je žiadnou novinkou. V posledných rokoch je čoraz viac v centre pozorností podnikateľského prostredia aj v Českej republike a na Slovensku.

utsourcing sa jednoznačne stáva nástrojom a zdrojom konkurenčnej výhody pre firmy. Otvára nové možnosti podnikania a umožňuje využiť jedinečné schopnosti cudzej firmy pri znížení nákladov. Práve v tom je jeho sila. Jediným rizikom outsourcingu je spôsob, ako vyhľadať spoľahlivého a kvalitného partnera. Eliminácia rizika

V oblasti outsourcingu ložísk a ložiskových komponentov vám firma Kontinuita ponúka elimináciu tohto rizika. Činnosť spoločnosti je zameraná predovšetkým na ►► outsourcing ložísk a ložiskových komponentov, ►► nákup a predaj ložísk a ložiskových komponentov, ►► sprostredkovanie vývoja, výroby a predaja ložísk a ložiskových komponentov. Táto ponuka je podporená dlhoročnými skúsenosťami manažmentu spoločnosti na trhu s valivými ložiskami. 30-ročné skúsenosti v riadení ložiskových spoločností (ZVL AUTO Prešov, ZVL-ZKL Žilina, UNIS Konjic BIH, ZKL Bearings cz) sú pre zákazníka zárukou profesionálnej, kvalitnej a zodpovednej práce. Osobné skúsenosti s outsourcingom ložísk máme od roku 1992.

Výroba valivých ložísk našich dodávateľov v procese outsourcingu zaručuje vysokú kvalitu výrobkov v rámci medzinárodných noriem ISO. To zaručuje, že všetky činnosti vo svojom komplexe od preskúmavania dopytu zákazníka, cez vývoj, zabezpečenie materiálu, výrobu a predaj zákazníkom prebiehajú trvalo tak, že zákazník vždy dostane výrobok, v takej kvalite a v takom termíne ako požadoval. Valivé ložiská sú ako konštrukčný prvok súčasťou strojov a zariadení. Z pohľadu dôležitostí a náročnosti jednotlivého zariadenia sú valivé ložiská podľa ich uloženia vystavené pôsobeniu vonkajších síl rôznej veľkosti, frekvencií otáčania, rôznym teplotám. Preto je ložisko významnou súčasťou výrobného zariadenia a musí sa vyznačovať spoľahlivosťou, bezpečnosťou a dlhou životnosťou. Vzhľadom na uvedené skutočnosti zabezpečujeme výber a hodnotenie dodávateľov ložísk a ložiskových komponentov podľa kritérií v rámci procesu ISO. V súlade s tým zabezpečujeme systematické, nezávislé skúmanie dodávateľov ložísk a ložiskových komponentov s cieľom zistiť, či všetky činnosti v oblasti kvality a ich výsledky sú v súlade s normami ISO a či sú realizované efektívne pre dosiahnutie požiadaviek našich zákazníkov.

Na zabezpečenie trvalej komformity vyrábaných špeciálnych i štandardných ložísk so schválenou výkresovou dokumentáciou a schválenými vzorkami vykonáva každý z našich dodávateľov pravidelné kontroly a skúšky ložísk. V rámci procesu „make or buy“ ponúkame zákazníkom kvalitný výber výrobcov valivých ložísk pre ich vnútropodnikové potreby: ►► ponúkame outsourcing ako formu externého obstarania predtým interne vyrábaných produktov, ►► ponúkame outsourcing ložísk a ložiskových komponentov ako zdroj nákupu ložísk pre konečných používateľov podľa zmluvne dohodnutých podmienok. Ponúkame: ►► dodávky štandardných ložísk a ložiskových komponentov, ►► vývoj a výrobu špeciálnych ložísk podľa požiadaviek zákazníka. Súčasné aktivity Výbornou technicko-výrobnou spoluprácou s výrobcom ložísk KLF-ZVL Bearings Vlašim sa nám podarilo uspieť na náročnom nemeckom trhu v segmente poľnohospodárskej techniky. Ďalším významným segmentom trhu je v súčasnosti výroba prevodoviek, kde sme v záverečnom procese schvaľovania výkresovej dokumentácie a vzoriek troch typorozmerov špeciálnych valčekových ložísk u nadnárodného svetového výrobcu prevodoviek. Naše hodnoty ►► profesionálnosť ►► dôveryhodnosť ►► skúsenosť ►► kvalitný servis Bohaté, viac ako 30-ročné skúsenosti v oblasti vývoja, výroby a predaja valivých ložísk sú zárukou kvalitnej spolupráce, ktorá vychádza z princípu: „Vieme čo robíme a ovplyvňujeme, preto sľúbime iba to, čo dokážeme splniť.“

KONTINUITA s. r. o. Prešov Šebastovská 4, 080 06 Prešov kontinuita.vysoky@gmail.com www.kontinuita-loziska.sk tel.: +421 905 402 550 22

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

Presné rúry pre hydrauliku TEXT/FOTO:

Železiarne Podbrezová, a. s.

Železiarne Podbrezová, a. s., popredný európsky výrobca presných oceľových bezšvíkových rúr, ponúka široké spektrum výrobkov a služieb určených pre výrobcov hydrauliky: hydraulických valcov, vložiek valcov, piestnic a hydraulických tlakových rozvodov. Možnosti výrobného závodu v Podbrezovej dopĺňa svojím sortimentom španielsky výrobný závod Transformaciones Metalurgicas S. A. HPZ rúry Presné bezšvíkové rúry bez opracovaného vnútorného povrchu, takzvané HPZ rúry, sú určené na výrobu hydraulických valcov alebo tesnení piestnic. Pracovný vnútorný povrch sa získa mechanickým obrábaním rúr, a to honovaním alebo štiepaním a následným valčekovaním. Sortiment pozostáva z rúr s vnútorným priemerom medzi 40 a 115 mm a s hrúbkou steny medzi 5 a 10 mm, v kvalite E355 podľa EN 10305, 20MnV6 podľa EN 10294-1, St52 podľa DIN 2391. Rúry sú dodávané v stave BKS (+SR), žíhané na odstránenie vnútorného pnutia po ťahaní za studena. HP rúry

Zlepšovanie a optimalizácia výrobných postupov a používanie vhodných materiálov umožňujú zlepšovať mechanické a technologické vlastnosti rúr, nachádzajúcich uplatnenie pri výrobe hydraulických a pneumatických komponentov. Zloženie ocele je volené s ohľadom na potrebu jeho následného opracovania valčekovaním a s ohľadom na aplikovanie ochrany vonkajšieho povrchu rúr elektrolytickým galvanizovaním. Vysoká rozmerová presnosť, vonkajšieho aj vnútorného priemeru, dokonalá kvalita povrchu rúr, široká škála ochrany vonkajšieho povrchu a definované mechanické vlastnosti sú základnými charakteristikami presných bezšvíkových rúr z produkcie spoločností Železiarne Podbrezová a. s. a Transformaciones Metalurgicas S. A.

HP rúry sú presné bezšvíkové rúry s presne opracovaným vnútorným povrchom, priamo určené pre výrobu hydraulických valcov. Pracovný vnútorný povrch sa dosahuje štiepaním a následným valčekovaním vnútorného povrchu rúr. Sortiment pozostáva z rúr s vnútorným priemerom medzi 40 a 115 mm a s hrúbkou steny medzi 5 a 10 mm, v kvalite E355 podľa EN 10305, 20MnV6 podľa EN 10294-1, St52 podľa DIN 2391. Rúry sú dodávané v stave BKS (+SR), žíhané na odstránenie vnútorného pnutia po ťahaní za studena. HPK rúry Takzvané HPK rúry sú bezšvíkové za studena ťahané rúry, určené pre piestnice, teleskopické valce a vložky valcov. Použitie rúrových piestnych tyčí a piestov je často výhodnejšie ako použitie plného mate riálu – znižuje hmotnosť valca. Sortiment pozostáva z rúr s vonkajším priemerom medzi 40 a 120 mm a s hrúbkou steny medzi 5 a 10 mm v kvalite E355 podľa EN 10305, 20MnV6 podľa EN 10294-1, St52 podľa DIN 2391. Rúry sú dodávané v stave BKS (+SR), žíhané na zníženie vnútorného pnutia po ťahaní za studena. Povrchová úprava Naše výrobné závody zároveň ponúkajú široký sortiment povrchovej úpravy rúr pre tlakové pneumatické a hydraulické rozvody. Ochrana vonkajšieho povrchu rúr: fosfátovanie, elektrolytické pozinkovanie, polyesterový náter alebo PVC povlak. Sortiment pozostáva z rúr s vonkajším priemerom medzi 4 a 115 mm a s hrúbkou steny medzi 5 a 10 mm v kvalite E355 podľa EN 10305, 20MnV6 podľa EN 10294-1, St52 podľa DIN 2391. Rúry sú dodávané v stave BKS (+SK), žíhané na odstránenie vnútorného pnutia po ťahaní za studena. Kvalita v každom kroku Komplexný systém riadenia kvality v súlade s ISO 9001, ISO / TS 16949 a ISO 14001, ktorý pokrýva všetky postupné výrobné uzly, je zárukou zabezpečenia nepretržitej vysokej kvality.

www.engineering.sk \ 9/2011

Svetový hit v priemysle TEXT/FOTO:

Gevorkyan, s. r. o.

Závod práškovej metalurgie Gevorkyan zamestnáva 80 pracovníkov, z ktorých 10 pracuje vo vývoji. Už 15 rokov sa zaoberá výrobou súčiastok z kovových práškov. Ide o technológiu práškovej metalurgie, ktorá má okrem vysokej kvality za nízku cenu veľa ďalších výhod. Výroba sa nedávno presťahovala do nových priestorov.

ráškovou metalurgiou (PM) sa dá vyrobiť veľký sortiment výrobkov: ozubené kolieska, samomazné ložiská, filtre, komponenty do zámkov, ručného náradia, domácich spotrebičov, automobilového priemyslu, stavebných a priemyselných strojov…

Ako sa rodí súčiastka z prášku Na začiatku zvolíme vhodné ingrediencie, ako pri pečení koláča. Správne určiť chemické zloženie a namiešať prášky je knowhow, ktorým sa vytvára taký materiál, ktorý sa nedá vytvoriť žiadnou inou technológiou. Umením „PM šéfkuchára“ je určiť, ako dlho a pri akej teplote upiecť výlisok, aby sa dosiahli požadované rozmery a mechanické Graf 1

vlastnosti (pevnosť, tvrdosť, oteruvzdornosť, elasticita, vodivosť…). Porovnanie pevnosti s inými technológiami pozri graf č. 1. Prvou operáciou v PM technológii je lisovanie, keď sa zmes práškov zlisuje do požadovaného tvaru a vznikne výlisok. Pripomína to detské výtvory z piesku pomocou formičiek. Aby výlisok získal pevnosť a požadované vlastnosti, musí prejsť spekaním. A súčiastka je hotová! Čo ďalej? V prípade potreby nasledujú sekundárne operácie: kalibrácia – zvyšuje hustotu, presnosť a zlepšuje povrch súčiastky. Obrábanie – potreba narezať závit, vybrúsiť presný rozmer, atď. Jedným zo zázrakov PM je, že umožňuje pospájať viacero súčiastok do jedného výrobku počas procesu spekania pri minimálnych dodatočných nákladoch. Navyše, PM výrobky môžu byť kalené, cementované, černené, skrátka akokoľvek tepelne spracované. Neprekonateľnou výhodou výrobkov PM je ich pórovitosť. Póry môžeme nasýtiť olejom, živicou alebo iným kovom ako je daná súčiastka. Možností je naozaj veľa, treba len vedieť, čo chceme dosiahnuť, aký je cieľ a aplikácia súčiastky. Takto môžeme vyrobiť samomazné ložiská, ktoré získajú celoživotnú zásobu mazív bez Graf 2

akejkoľvek údržby, vyrobíme strieborné kontakty bez toho, aby sme minuli striebro na celú súčiastku, naplníme diely z mäkkého kovu iným kovom a získame súčiastku s tvrdosťou ako po kalení. Aj napriek pórovitosti nie je problém tieto súčiastky galvanicky povlakovať, pričom môžeme aplikovať všetky povlaky ako na konvenčných materiáloch: Zn, Cr, Ni a ich kombinácie. Výhody práškovej metalurgie Prášková metalurgia je technológia, pri ktorej nevzniká žiaden odpad. Bezodpadovosť šetrí životné prostredie a umožňuje vyrábať za bezkonkurenčné ceny v porovnaní s inými technológiami. PM je rýchlym a spoľahlivým riešením pre zložité súčiastky s komplikovanými tvarmi a špecifickými požiadavkami na mechanické vlastnosti. Dokážeme vyrobiť rôzne tvary, veľkosti napriamo pomocou lisovacích nástrojov a s presnosťou ako sa dosahuje pri frézovaní, sústružení, dokonca brúsení (pozri graf č. 2 – porovnanie tolerancií). Aj tie najzložitejšie súčiastky (ako ozubené kolieska) sa vyrábajú bez dodatočného obrábania. Súčiastky vyrobené PM sú menej citlivé na únavu materiálu, pretože ich pórovitosť absorbuje vibrácie. PM zabezpečuje aj vysokú opakovateľnosť výroby, nakoľko rozmery lisovacích nástrojov sú zaručené a moderné CNC lisy disponujú regulačným systémom so snímačmi polohy a automatickým donastavením. Prášková metalurgia prináša obrovské možnosti a bezkonkurenčné riešenia pre rôzne odvetvia priemyslu. Vďaka jej prispôsobivosti, rýchlosti a presnosti sa stala hitom na celom svete, najmä v posledných krízových rokoch, a stále získava spokojných zákazníkov. Gevorkyan, s. r. o. Továrenská 504, 976 31 Vlkanová tel. / fax: 048 229 7801 www.gevorkyan.sk, arturgevorkyan@gevorkyan.sk

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Rozširujeme ponuku služieb TEXT/FOTO:

Air Products, s. r. o.

Spoločnosť Air Products predstavuje inovatívny systém dodávok kvapalného argónu pod obchodným označením CryoEase, ktorý umožňuje poskytovanie súvislej dodávky plynu vhodného pre vysokotlakové aplikácie.

„N

ová služba CryoEase bola vyvinutá ako jednoduchá a pohodlná náhrada tlakových fliaš a zväzkov pre zákazníkov, ktorí vyžadujú plynulé dodávky plynov. Po inštalácii služba CryoEase umožní zamerať sa na podnikanie a zabudnúť na objednávanie plynu,“ hovorí Terry O’Reilly, Business Manager služby CryoEase. Rad kompaktných kryogénnych nádob Dodávané nádoby CryoEase sú prispôsobené širokému rozpätiu spotreby a tlaku plynu. Môžu byť inštalované rýchlo a ľahko, pretože spravidla nepotrebujú špeciálne základy a nevyžadujú prívod elektrickej energie alebo iných médií. Na inštaláciu nádob CryoEase nie je zvyčajne potrebné ani stavebné povolenie. Ich použitie je bezpečné, zariadenie CryoEase odstraňuje manipuláciu s tlakovými fľašami a ich výmenu. Služba CryoEase zabezpečuje dodávky argónu s tlakom, ktorý je vhodný pre konkrétne použitie, potrubím priamo do miesta spotreby, pri skrátení doby, počas ktorej je odberateľ vystavený pôsobeniu plynov pod tlakom. Jednoúčelové maloobjemové nádoby odstraňujú nebezpečenstvo krížového znečistenia, garantujú vysokú kvalitu a konzistentné výsledky. Služba CryoEase takisto znižuje požiadavky na priestor pre skladovanie plynov.

Doterajšie zásoby tlakových fliaš sú nahradené kompaktnou kryogénnou nádobou. Napríklad jedna nádoba kvapalného plynu s oveľa menším pôdorysom obsahuje toľko plynu ako 18 vysokotlakových fliaš. Flotila jednoúčelových dodávkových vozidiel Vozidlá pre dodávku plynu CryoEase sú menšie než bežné cisternové vozidlá a sú určené špeciálne pre zásobovanie všetkých zákazníkov, dokonca aj v stiesnených priestoroch, s obmedzeným prístupom a priestorom pre vozidlá. Vozidlá sú vybavené špeciálnym čerpacím zariadením, ktoré dopĺňa zásobníky rýchlo a bez prerušenia dodávky plynu. Prehľadný výpis podá správu o dodávke plynu za niekoľko sekúnd od doplnenia. Komplexná projekcia a konštrukcia, montáž a poradenstvo v oblasti bezpečnosti Technici CryoEase s odberateľmi úzko spolupracujú, aby bolo zaručené, že si vyberú systém zásobovania plynom, ktorý ideálne spĺňa ich požiadavky. Táto služba zahŕňa všetky aspekty týkajúce sa voľby maloobjemovej nádoby, konštrukcie plynového zariadenia, montáže, servisu, údržby a bezpečnostného poradenstva. Všetky práce sú vykonávané presne podľa noriem platných pre najviac náročné aplikácie.

Služba automatického dopĺňania produktu Plyn je dodávaný priebežne, na okamžité použitie a v čase, keď ho odberateľ potrebuje. Zariadenie CryoEase zabezpečuje plynulú, nepretržitú dodávku plynu aj počas dopĺňania zásobníka. Dopĺňanie produktu prebieha automaticky podľa potreby. Služba CryoEase je taká jednoduchá, že dokonca ani nevyžaduje prítomnosť v mieste dodávky. Navyše, zmluva o poskytovaní služby zjednodušuje administráciu. Vďaka zariadeniu CryoEase neexistuje žiaden nespotrebovaný plyn. Odberatelia platia len za to, čo naozaj spotrebujú. Spoločnosť Air Products využíva rozsiahle znalosti o použití plynov v mnohých odvetviach na to, aby svojim klientom pomohla dosiahnuť vyššiu efektivitu, bezpečnosť a produktivitu. Pre ďalšie informácie týkajúce sa služby CryoEase nás kontaktujte na telefónnom čísle: 0800 100 700. O spoločnosti Spoločnosť Air Products je známa svojou inovatívnou kultúrou, prevádzkovou dokonalosťou a zodpovednosťou voči bezpečnosti a životnému prostrediu. Cieľom spoločnosti je vytvárať trvalé vzťahy so zákazníkmi a komunitami, ktoré sú založené na ľudských kvalitách: porozumení ich potrebám, integrite a poctivosti spôsobu nášho podnikania a nadšení pre prekonanie očakávaní. Spoločnosť Air Products bola založená v roku 1940 v Detroite, Michigan.

www.engineering.sk \ 9/2011

Rozširujeme výrobné možnosti TEXT/FOTO:

Ing. Peter Hrušík

Reakciou akciovej spoločnosti Raven na vysoký dopyt strojárskeho priemyslu v segmente výpalkov je práve prebiehajúca realizácia investície vo výške viac ako 3 milióny eur do rozšírenia výrobných možností a zvýšenia kapacít výroby zakúpením nových technológií.

ýber strojových zariadení bol podriadený filozofii – získať konkurenčnú výhodu na trhu zabezpečením takého strojového vybavenia, ktoré dokáže spracovať nadštandardné formáty, hrúbky, špeciálne tvary a ohyby a tým v maximálne možnej miere vyhovieť nielen bežným, ale veľakrát aj špecifickým potrebám a požiadavkám klientov. Do výrobného portfólia patria: autogénové a plazmové výpalky s dĺžkou až 16 000 mm, šírkou (v závislosti od dostupnosti formátu plechu) až do 5 000 mm a hrúbkou až do 300 mm. Použitím 6 horákov je zaručená efektívna výroba úzkych dlhých pásov, ale

aj opakovaných väčších sérií tvarových výpalkov. Na výpalkoch do hrúbky 30 mm je možné pálenie šikmých rezov a úkosov pod zvary, priamo, nekonečne rotačnou 3D úkosovacou hlavou. Presné laserové výpalky sú ponúkané štandardne až do hrúbky 25 mm, v šírke do 2 500 mm a v dĺžke 6 000 mm súvislého rezu. Vysoká presnosť rezu dlhých kusov je daná výkonom lasera až 6 kW a permanentným pretlakom dusíka v optickej ceste. Široká škála ohybov Tvárnenie, ako nasledujúca operácia po pálení, je vykonávané na ohraňovacích lisoch, z ktorých najväčší má silu až 800 ton

na 6 000 mm pracovnej dĺžky, čo znamená možnosť ohýbať pri tenších plechoch dlhé, úzke profily až do dĺžky šiestich metrov, respektíve kratšie výrobky s hrúbkou až 50 mm. Nadštandardná výbava potrebným lisovacím náradím dokáže obsiahnuť širokú škálu náročných ohybov. Samozrejmosťou sú aj súvisiace služby, ako pieskovanie, odihlovanie, ultrazvuková kontrola alebo rovnanie menších výpalkov. Pripravovanou investíciou na najbližšie obdobie je zakúpenie väčšieho rovnacieho lisu so silou až 400 ton, čím sa skompletizuje ponuka spoločnosti RAVEN v oblasti výroby výpalkov. Kombinácia bohatého sortimentu hutníckeho materiálu, už vyššie spomínaných služieb v spojení so zabezpečením dopravy priamo k zákazníkovi stavia akciovú spoločnosť Raven do pozície dodávateľa s výnimočne komplexnou ponukou.

Pozvánka Dovoľujeme si Vás pozvať na 53. Medzinárodný strojársky veľtrh Brno 2011 v termíne 3.–7. 10. 2011. Nájdete nás v pavilóne V, expozícii č. 61. www.raven.cz, www.raven.sk

ČESKÁ REPUBLIKA: HRADEC KRÁLOVÉ: Za Škodovkou 838, tel.: 495 580 388–390, 393; fax: 495 580 394–5, e-mail: ravenhk@ravencz.cz BRNO: Tovární 1, tel.: 545 425 630, fax: 545 212 615, e-mail: ravenbn@ravencz.cz OSTRAVA: Bílovecká 226/1, tel.: 596 539 101, fax: 596 635 650, e-mail: ravenov@ravencz.cz

SLOVENSKÁ REPUBLIKA: POVAŽSKÁ BYSTRICA: ul. Robotnícka, tel.: 042/430 71 01, fax: 042/430 71 02, e-mail: ravenpb@raven.sk BRATISLAVA: Vajnory - Pri starom letisku 2, tel.: 02/437 118 71, fax: 02/437 118 72, e-mail: ravenba@raven.sk KOŠICE: Pri Krásnej 3, tel.: 055/720 91 01, fax: 055/674 62 64, e-mail: ravenke@raven.sk BANSKÁ BYSTRICA: Slovenská Ľupča 549, tel.: 048/418 73 88, fax: 048/418 72 88, e-mail: ravenbb@raven.sk SUČANY: Podhradská cesta 2, tel.: 043/430 74 42, fax: 043/430 74 43, e-mail: sucany@raven.sk ŠÁŠOVSKÉ PODHRADIE: Šášovské Podhradie 205, tel.: 045/672 60 64, fax: 045/672 60 63, e-mail: sasovskepodhradie@raven.sk

Riešenia pre čistý vzduch TEXT/FOTO:

Camfil Farr

Svetový líder vo filtračných riešeniach, Camfil Farr, dodáva kompletný sortiment vzduchových filtrov pre vzduchotechnické jednotky a ventilačné systémy v rôznych priemyselných odvetviach, zvýšenú pozornosť venuje kvalite vnútorného ovzdušia.

ariadenia pre lakovne, prívody vzduchu pri spracovaní ropy a zemného plynu, výroba polovodičov v prísnych podmienkach či laboratóriá vo farmaceutickom priemysle si nezriedka vyžadujú osobitné podmienky pri výrobe. V nemocniciach, obchodných a kancelárskych priestoroch sa tiež kladie veľký dôraz na kvalitu vzduchu. Vysoká kvalita ako cieľ Cieľom dobrej vzduchovej filtrácie a ventilačného systému je taká kvalita vzduchu, ktorá spĺňa najprísnejšie normy a pomáha vytvoriť zdravé, produktívnejšie pracovné prostredie a výrobné procesy. Vďaka tejto filozofii sa zo švédskej rodinnej spoločnosti stal líder vo filtračných riešeniach. Okrem špičkovej kvality vzduchu pri výrobných procesoch sa Camfil Farr zaoberá aj výrobou filtrov, ktoré pomáhajú vytvárať čistý vzduch potrebný na dosiahnutie vysokej kvality vnútorného ovzdušia (Indoor Air Quality – IAQ)

v kancelárskych, obchodných priestoroch, nemocniciach, školách, letiskách, knižniciach či v nákupných centrách. Pre všetky priemyselné odvetvia ponúka rôzne varianty filtrov, stačí si vybrať zo širokej ponuky. Lakovne a mikroelektronika Len málo priemyselných aplikácií si vyžaduje tak veľmi čisté pracovné prostredie ako zariadenia na striekanie laku a následné sušenie z dôvodu zabezpečenia kvality produkcie, hygieny a tiež z bezpečnostných dôvodov. Aj pokrokové výrobné technológie pri výrobe polovodičov, VLSI obvodov a iných elektronických zariadení potrebujú veľmi vysoký a neustále rastúci stupeň čistoty vzduchu. Spoločnosť Camfil Farr dokáže vďaka svojim vysokým výrobným kapacitám v každom čase zaručiť okamžitú dostupnosť produktov. Plynové turbíny a iné energetické sústavy Camfil Farr Power Systems zabezpečuje prívody vzduchu, akustické a tlmiace systémy

pre plynové turbíny a ďalšie turbínové zariadenia používané pri výrobe elektrickej energie, spracovaní ropy a zemného plynu. Systémy boli inštalované v priemyselnom prostredí, na púšti, na pobreží, na vidieku, ako aj v arktickej oblasti. Farmaceutický priemysel a nemocnice Farmaceutický priemysel, laboratóriá aj biosafety laboratóriá používajú procesy, ktoré vyžadujú rôzne úrovne čistenia vzduchu. Naša firma má dlhodobé skúsenosti aj dostatok odborných znalostí, ktoré pomôžu analyzovať a špecifikovať tieto požiadavky. Osobitné požiadavky majú zdravotnícke zariadenia. Nemocnice, kliniky, stomatologické ordinácie, ale aj domovy s opatrovateľskou službou potrebujú maximálnu spoľahlivosť, nízku energetickú náročnosť a dlhú životnosť pre celkové zníženie nákladov. Pre operačné sály ponúkame flexibilné systémy filtrácie vzduchu – CamHosp 2, CamHosp R a iné. Potraviny a nápoje Ak sa v ovzduší nachádza 200 až 1 500 baktérií na 1 m³, klimatizácia s kapacitou 10 000 m³/h môže potenciálne pohltiť 2 – 15 miliónov baktérií každú hodinu a vážne kontaminovať výrobu potravín a nápojov. Riešením je efektívna filtrácia vzduchu. Camfil Farr ponúka kompletný rad filtračných systémov vzduchu pre potravinársky a nápojový priemysel, ktoré pomáhajú v boji proti mikrobiálnej kontaminácii.

Odvetvie

Filtre Camfil Farr

Automobilový priemysel

Hi-Flo / Opakfil / Airopack HT / Panolair HT / Panolair a dalšie

Mikroelektronika

Hi-Flo / Opakfil Green / Sofilair / Megalam / CamCarb a ďalšie

Plynové turbíny a iné energetické sústavy

Hi-Flo / Ecopleat / Cam GT / CamPulse, HemiPleat

Farmaceutický priemysel, laboratóriá a Bio-Safety laboratóriá

Hi-Flo / Opakfil Green / Sofilair Green / Megalam / CamSafe BI-BO Exchange a ďalšie

Nemocnice a zdravotnícke zariadenia

Hi-Flo / Ecopleat / Opakfil Green / Super Absolute / Megalam a ďalšie

Potraviny a nápoje

Hi-Flo / Ecopleat / Opakfil Green / Sofilair Green / Megalam Green a ďalšie

Komerčné, obchodné a kancelárske budovy (Indoor air quality) Hi-Cap / S-Flo / Hi-Flo / CitySorb / CityCarb / City-Flo a ďalšie

Camfil Farr Vás pozýva na MSV Brno 2011 v dňoch 3. – 7. 10. 2011 Navštívte našu mobilnú expozíciu Truck Show, kde sa môžete dozvedieť viac nie len o priemyselnej filtrácii a našich produktoch, ale aj o problematike znečisteného ovzdušia. Nájde nás na vonkajšej výstavnej ploche C1. Camfil Farr s. r. o. Priemyselný park Géňa 65 934 01 Levice

tel.: +421 36 6 357 355, fax: +421 36 6 345 810 e-mail: info@camfil.sk www.camfilfarr.com www.engineering.sk \ 9/2011

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

Izolované jednopólové troleje TEXT/FOTO:

Jaroslav Fiľo

U izolovaných jednopólových trolejí Paul VAHLE je profilovaný měděný, popř. i nerezový vodič uložen v plastovém pouzdru, které jednak vodič izoluje a jednak svým specifickým tvarem zabraňuje případnému kontaktu obsluhy spotřebičů s vodičem. Počet pólů je libovolně volitelný sestavou izolovaných jednopólových trolejí do vícepólových trolejových vedení.

oužitelné jsou ve spojení s uhlíkovými i kroužkovými proudovými sběrači.

Ochrana proti přepólování Zemnící vodič PE izolované troleje zamezuje v důsledku specifického tvaru, aby proudový spotřebič zůstal pod napětím i v případech nepředpokládaných výrobních situací. Tímto je zamezeno případným poruchám při opravách, ale i při údržbě, instalaci a uvedení do provozu. Specifickému tvaru zemnícího vodiče odpovídá i specifický tvar zemnícího proudového sběrače PE, takže PE proudový sběrač nemůže vjet do fázového vodiče. Modulární stavebnicový systém Stavebnicový princip umožňuje pomocí násuvných nebo šroubovacích spojek, koncových a traťových napájení, rozpojení a přechodů a mnoha jiných prvků, rychlou adaptaci na změny vedení mobilních spotřebičů, výrobních a logistických linek a logistických procesů. Pouzdro zemnicího vodiče je barevně značeno.

Výhody: Spolehlivý přenos proudu a dat ►► Jednoduchá montáž, adaptace na změny vedení a řízení ►► Vysoká životnost a nízká náročnost na údržbu ►► Ochrana proti případnému dotyku lidských prstů s měděnými vodiči troleje ►►

Izolované jednopólové troleje U15, U25, U35 Troleje U15, U25, U35 jsou troleje sestavitelné do vícepólových trolejových vedení pro přívody proudu, dat a řídících signálů u jeřábové techniky, podvěsných linek, skladovací a přepravní techniky, výtahových zařízení, velkoplošných rolovacích vrat, vysokonapěťových zařízení, šachtových trolejových vedení, atd. Jsou použitelné do vnitřního i venkovního prostředí. Dodávají se v standardních délkách 6 m, možná je i dodávka kratších délek. Plastové pouzdro zemnícího vodiče je na čelních hranách označeno žlutě. Je možné je ohýbat do oblouků v horizontálním i vertikálním směru. Je možné je dodat s vytápěcím systémem. Troleje U15 se používají zejména u lehčích jeřábů, dopravních a volnočasových zařízení, podvěsných linek, regálových zakladačů, zkušebních stanic v sériové výrobě, výtahových zařízení, velkoplošných rolovacích vrat, atd. Používají se pro proud od 10 do 100 A a napětí do 660 V. V standardním provedení se dodávají v zelené barvě plastového pouzdra pro použití v rozmezí teplot od –30 ºC do +55 ºC, v šedé barvě pro použití v rozmezí teplot od –30 ºC do +85 ºC, v tmavošedé barvě pro použití v rozmezí teplot od –30 ºC do +130 ºC. Troleje U25 se používají u těžších jeřábů, např. u mostových jeřábů, výkonných podvěsných drah, přepravních a volnočasových zařízení, věžových výtahů, atd. Používají se pro proud od 200 do 450 A a napětí do 1 000 V. V standardním provedení se dodávají v zelené a šedé barvě plastového pouzdra. Troleje U35 mají stejné použití jako U25 a teplotní parametry jako U15. Používají se pro proud od 500 do 1 250 A a napětí do 1 000 V. Jsme na MSV BRNO 2011 v pavilonu A2, stánek č. 028

Evolúcia je viac ako iba teória. Ste pripravení na ďalšiu generáciu produktov? OTeRuOdOlNá Oceľ

VysOkOPeVNOsTNá Oceľ

Veríte, že je možné zostaviť ľahšie autá a s väčšou kapacitou? My áno. Napríklad, pri použití oteru odolnej ocele Raex a vysokopevnostnej ocele Optim, možno výrazne znížiť váhu vozidla bez straty pevnosti. To prináša jednoducho zmerateľné ušetrenie spotreby paliva a prínos v zmiernení zaťaženia dopravy. Posuňme spoločne vývoj vašich produktov z teórie do praxe . www.ruukki.sk www.ruukki.com/mining ruukki.slovakia@ruukki.com

Víme,

co je ocel TEXT/FOTO:

Jebens GmbH, středně velký podnik z ocelářské branže, který byl založen v roce 1950 jako obchod s ocelí ve Stuttgartu, se v posledních 50 letech rozvinul v podnik, který zásobuje mnoho oblastí, hlavně v oboru řezání kyslíkem, naleptávání a zhotovování komponentů (např. výroba strojů, lisů, ocelových konstrukcí, jeřábů).

rogram skladu pokrývá široké spektrum rozdílných kvalit: od jednoduché stavební oceli podle EN 10025-2 až k vysoce pevným jemnozrnným stavebním ocelím podle EN 10025-6, v tloušťkách 8 – 600 mm a o rozměrech do 5 000 mm šířky / 15 000 mm délky, jakož i hmotnosti kusu do 56 t. Činnost firmy Řezání kyslíkem: Řezání obdélníků, kruhových výstřižků, kruhů, volných obrysů

►►

Naleptávání: ►► Normalizování nebo žíhání ke snížení pnutí v šachtové peci do 1 000 °C ►► Pískování: průběžný tryskač, kabina s volným paprskem, mobilní pískování ve volitelném rozměru ►► Natírání základní barvou a lakování podle zadání zákazníka

►►

Mechanické opracování: frézování, soustružení a vrtání Rovnání podle DIN: rovnací lis, rovnání plamenem

Kontroly kvality:

Více úrovní až do tloušťky 1 100 mm Výpalky vázané výkresem podle nákresu, 3D, montážní výkresy Příprava svaru: rovná hrana, obrysová hrana

►►

Jebens GmbH

►►

►► ►► ►►

Identifikační kontrola původu a materiálu Geometrické, funkční kontroly a kontroly hodnoty materiálu Kontrola ultrazvukem SEL 072/77, EN 10160 Kontrola trhlin nebo zkouška lámavosti Kontroly tvrdosti a pevnosti Kontroly rozměrů Kontrola svaru podle zadání zákazníka

Rádi bychom se představili i vám. Pokud si přejete, poradíme i v anglickém jazyce.

e rno at th ir, B 1 a s F u g 1 isite eerin to ber 20 se v ngin c 33 E O 0 . . P le a t h 7 In 0 ot 03. - V V / Bo PA Hall

Steel plate stockholders Thermal cutting Components

Know-how in steel

Jebens GmbH Daimlerstraße 35-37 70825 Korntal-Münchingen Germany www.jebens.de info@jebens.dillinger.biz

MSV Brno v hale V, ฤ . stรกnku 107

Pro každý díl to správné mazivo TEXT:

Ing. Drahomíra Wachtlová FOTO: Klüber Lubrication München KG

Zvýšení energetické efektivity závodu při zachování odpovídajících provozních prostředků je jednou z hlavních výzev v průmyslovém podniku. K dosažení tohoto cíle můžou přispět také moderní speciální maziva.

íky stále pokračujícímu vývoji v tomto oboru, jsou v současné době k dispozici taková maziva, která přispívají k prodloužení servisních intervalů a zvýšení životnosti strojních zařízení, pomohou ke zvýšení energetické účinnosti a díky tomu také přispějí např. k redukci emisí CO2. Jsou-li tato kvalitní maziva dávkována v automatických dávkovačích maziv, je také zajištěno zvýšení bezpečnosti práce, spolehlivosti a rentability zařízení. V neposlední řadě ke zvýšení ekonomiky celého provozu přispívá komplexní servisní program pro údržbu strojů a jejich dílů.

Navštivte nás na MSV Brno Právě s ohledem na tyto výzvy bude společnost Klüber Lubrication na mezinárodním strojírenském veletrhu MSV Brno ve dnech 3. – 7. 10. 2011 prezentovat inovativní speciální maziva pro různé segmenty průmyslu a pro různé aplikace, a to pod motem: „Pro každé zařízení a pro každý konstrukční díl to správné mazivo“. Jak zajistit, aby bylo použité správné mazivo dávkováno ve správný čas, ve správném množství a na správném místě? Také tomuto tématu se budou odborníci společnosti Klüber Lubrication věnovat při prezentaci automatických dávkovačů maziv Klübermatic ve výstavním stánku č. 23 v pavilonu D veletržního areálu BVV. Na funkčním modelu se můžete sami přesvědčit, jak tyto dávkovače v provozu fungují a jak snadná je jejich obsluha.

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Jde vám o to, aby jste snížili náklady? Nebo spíše o to, aby jste optimalizovali postupy údržby? Chcete předcházet výpadkům? Nebo chcete, aby jste správným mazáním zoptimalizovali všechny související procesy? Filozofií společnosti Klüber Lubrication je být blíže zákazníkovi. Tudíž s cílem nabídnout kromě vysoce kvalitních maziv přidanou hodnotu, vyvinula modulový servisní program. Společnost reaguje na aktuální požadavky zákazníků a nabízí konkrétní servisní moduly, jako např. KlüberRepair (opravné mazání, mechanické opracování velkých pohonů), případně jejich komplexní kombinaci pod označením KlüberAssetSupport. Nemá-li ideální řešení, vyvine jej ve spolupráci s nimi, na základě daných požadavků, zákazníkům přímo na míru. Vychází z více než 80 roků zkušeností, speciálního know-how, unikátní zkušebny, osobní péče a poradenství.

Novinky v produktové řadě Na letošním ročníku MSV Brno bude společnost prezentovat také novinky v jejich produktové řadě. Jednou z nich je např. čistící prostředek Klüberfood NK1 Z 8-001 Spray určený pro použití v potravinářském a farmaceutickém průmyslu, který má registraci NSF K1 a NSF K3. Tento spray se používá na odstraňování olejů, plastických maziv, vosků a zpryskyřičnatělých zbytků z plastů a kovů a je vhodný zejména na jejich odstraňování z nástrojů a konstrukčních dílů. Další novinkou je produkt Klüberfood NH1 94-6000,

tekuté plastické mazivo registrované u NSF pro kategorii H1 a odpovídající tak ustanovení FDA CFR 21 § 178.3570. Na základě použití speciálního zpevňovadla je také i v případě velmi měkké konzistence maziva třídy NLGI 000 dosaženo velmi dobré ochrany proti opotřebení. Zároveň produkt Klüberfood NH1 94-6000 vedle dobré odolnosti proti působení vody poskytuje vynikající protikorozní ochranu. Díky kombinaci speciálních základových materiálů je umožněno optimální zásobování třecího místa mazivem také za nízkých teplot. Tento produkt byl vyvinut speciálně pro stroje a zařízení v potravinářském a farmaceutickém průmyslu, kde z technického hlediska nelze vyloučit kontakt s vyráběným produktem. Klüberfood NH1 94-6000 je používán například jako tekuté plastické mazivo pro mazání ozubených kol, šnekových převodů a řetězů brodivým mazáním, které při použití měkčího plastického maziva běží lehčeji. Odborníci společnosti Klüber Lubrication kromě zmiňovaných typů maziv představí samozřejmě mnoho dalších zajímavých produktů, které přinášejí zvýšení výkonu strojních zařízení a v konečném důsledku přispívají ke snižování celkových provozních nákladů, stejně jako i k zvýšení energetické účinnosti a tím k snížení emisí CO2, což je s ohledem na naše životní prostřed rovněž velmi důležité. Kontakt pro čtenáře: Ing. Drahomíra Wachtlová Klüber Lubrication CZ, s.r.o. Pražákova 10, 619 00 Brno Česká Republika marketing@cz.klueber.com www.klueber.cz

Pozývame Vás na návštevu nášho stánku č. 020 v pavilóne V v dňoch 3. – 7. 10. 2011 na Medzinárodnom strojárskom veľtrhu v Brne.

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

Energie pro vaše podnikání TEXT/FOTO:

Společnost Slovenské elektrárne (SE) s 5 737,24 MW instalovaného výkonu je největším výrobcem elektřiny na Slovensku a druhým největším výrobcem elektrické energie ve střední a východní Evropě.

abývá se výrobou a prodejem elektřiny, tepla a rovněž je poskytovatelem podpůrných služeb. Výroba elektřiny je zajištěna 34 vodními, dvěma atomovými a dvěma tepelnými elektrárnami, přičemž více než 89 % elektřiny je vyrobeno bez emisí skleníkových plynů. Díky takovému výrobnímu portfoliu zajišťuje dodávku elektřiny o celkové produkci cca 22 TWh ročně. SE – součást skupiny Enel Slovenské elektrárny jsou součástí skupiny Enel, která je největší energetickou firmou v Itálii a druhou největší společností podle instalovaného výkonu v Evropě. Skupina Enel má zastoupení ve čtyřiceti zemích a ve svých zdrojích má celkem zhruba 95 000 MW instalovaného výkonu. Společnost je světovým lídrem ve využívání obnovitelných zdrojů energie, zejména vodních, geotermálních, větrných, solárních zdrojů a biomasy. Skupina Enel vykázala za první pololetí tohoto roku čistý zisk 2,552 mld. eur, což je v meziročním porovnání nárůst o 5,2 %. Ve sledovaném období Enel evidoval zisk před úroky, zdaněním a odpisy (EBIDTA) 8,929 mld. eur, což meziročně znamená nárůst o 0,6 %. Tržby dosáhli výši 38,391 mld. eur, meziročně vzrostly o 10,3 %.

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Generální ředitel společnosti, Fulvio Conti, ve svém prohlášení uvedl: „Jsme spokojení s výsledky, kterých dosáhla skupina v první polovině tohoto roku. Růst v Rusku, vývoj Enel Green Power, stejně jako dobré výsledky v distribuci a prodeji na volném trhu v Itálii, nám umožnili zaznamenat pozitivní půlrok… Iniciativy zaměřené na neustálé zvyšování provozní efektivity, zavádění nových výrobních kapacit v oblasti obnovitelných zdrojů v Rusku i ve Španělsku, spolu se zaměřením na optimalizaci naší finanční pozice, nám umožňují potvrdit všechny finanční záměry na rok 2011, které jsme již oznámili investorům.“ Slovensko patří spolu s těmito zeměmi k úspěšným a strategickým oblastem působení celé skupiny. Spolehlivý dodavatel v České republice Slovenské elektrárny se v minulých letech dynamicky rozvíjely i v České republice, a to zejména v oblasti dodávek koncovým spotřebitelům. Aktivity v oblasti dodávek elektřiny v rámci České republiky byly zahájeny již v roce 2005 s tím, že dodávky koncovým zákazníkům započaly v roce 2007. Díky silnému zázemí, jež nabízí Slovenské elektrárny a skupina Enel, se staly i v České republice spolehlivou energetickou společností se zárukou finanční a odborné stability. Svým odběratelům zajišťuje organizační složka ČR

kvalitní a komplexní služby. Elektřinu nakupuje přímo od Slovenských elektrárnen, což zaručuje maximální stabilitu dodávek elektřiny. Postupný rozvoj organizační složky ji zajistil objem dodávek pro rok 2011 více než 2 250 GWh; díky tomu se může řadit mezi největší dodavatele elektrické energie v České republice. Mochovce podle plánu V následujícím období plánují zástupci společnosti další růst, a to zejména v souvislosti s rozšířením atomové elektrárny ve slovenských Mochovcích. Tam již stavební práce končí a začalo se s montážními. V průběhu letního období by mělo začít oživování prvních systémů spolu s uváděním prvních zařízení do provozu. Práce probíhají podle harmonogramu. Spuštění třetího bloku plánujeme na konec roku 2012 a čtvrtého bloku v létě 2013. Pokud jde o investiční náklady, v březnu 2011 byl v Londýně na prezentaci pro analytiky potvrzen závazek ve výši zhruba 2,7 miliardy eur. Cenová hladina v první polovině roku mírně oslabila poptávku po elektřině a v této souvislosti se zástupci společnosti připravují na následující období, které s sebou přinese pravděpodobně velké množství výběrových řízení a poptávek na budoucí dva roky. Slovenské elektrárny budou i nadále oslovovat zákaznické portfolio s nabídkami za aktuální tržní ceny a zejména zdůrazňovat možnost a výhodu individuálního přístupu při řešení operativních požadavků jednotlivých odběratelů.

www.agi.sk

Kompletné vybavenie dielní vŕtačky

stolové, stĺpové

závitorezy brúsky

Trenčín: Banská Bystrica: Piešťany: Liptovský Hrádok:

vás zve na 53. Mezinárodní strojírenský veletrh, který se koná ve dnech 3. – 7. 10. 2011 v Brně. Najdete nás v pavilonu V, stánek číslo 109.

032/744 5271-3 0 4 8 / 412 4 9 17 0904 228 096 044/522 43 01

Regály • prepravky • príslušenstvo

Inovatívne

riešenie skladovania

...Dobre

uskladnené!

Od prepravky k regálu – od návrhu až po inštaláciu priamo od výrobcu!

BITO-Skladovacia technika s.r.o. Sládkovičova 757/38A, 957 01 Bánovce n/ Bebravou Tel.: 038/760 00 86, e-mail: info@bito.sk, www.bito.sk

CAD/CAM riešenia Autodesk od firmy CAD Studio Až 1

darček

e nove

na precízne kovové sústružené výrobky.

V našej výrobnej prevádzke v Šuranoch, vyrábame a obrábame presné sústružené výrobky predovšetkým pre automobilový priemysel už viac ako 17 rokov.

000€ pr

pri kúp

Špecialista

e Vás +

j verzie

2012

Naše služby: Sústruženie, vŕtanie, brúsenie, profesionálne pracie procesy, ECM – alebo TEM – odihlovanie ►► CNC – a vačkové obrábacie automaty ►► Obrábacie centrá a sústruhy so zásobníkmi ►► ISO 9001:2008 a ISO / TS 16949:2009 certifikát ►► 1 500 qm výrobných priestorov na prípadné rozšírenie alebo prenájom

Môžeme pre vás niečo urobiť? Radi sa s vami spojíme. LINDENMAIER SLOVAKIA, s. r. o., vedúci výroby Richard Rečka, Továrenská 1A, 942 01 Šurany e-mail: RRecka@lindenmaier-slovakia.com, tel: +421 (35)69248-22, mobil: +421 (948) 044 964 www.lindenmaier-slovakia.com

Navštívte našu expozíciu na MSV Brno! Zoznámte sa s najnovšími riešeniami Autodesk pre tvorbu digitálnych protoypov – 3. až 7. 10. 2011 na stánku P - 012.

www.cadstudio.sk www.cadforum.sk

Navštivte nás na MSV v Brně ► 3. – 7. 10. 2011 v pavilonu E, ► číslo stánku 13.

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

Stroj na spracovanie stavebnej ocele TEXT/FOTO:

Na základe požiadaviek zákazníka Deltabeam Slovakia, s. r. o. spoločnosť JP Slovakia, s. r. o. skonštruovala a vyrobila trojvretenový CNC stroj na spracovanie stavebnej ocele (ROXOR).

ožiadavkou koncového zákazníka bolo opracovanie materiálu v nasledujúcom poradí: 1. Zrazenie hrany obrobku po delení materiálu strihaním; 2. Opracovanie priemeru pod valcovanie závitu (lúpanie); 3. Valcovanie závitu M16 až M42 na dĺžke do 400 mm, pri pevnosti materiálu do 1 000 Mpa. Na základe uvedeného zadania spoločnosť JP Slovakia skonštruovala a vyrobila trojvretenový CNC – stroj VZ 42 CNC ktorý spĺňa uvedené parametre. Pri stavbe stroja boli použité stavebné prvky od renomovaných výrobcov, čo dáva základ pre dlhodobú a bezproblémovú prevádzku stroja.

Z technického hľadiska je stroj riešený ako trojvretenový sústruh, ktorého suporty sú uložené na kalených kvadratických vedeniach. S tým rozdielom, že na konce vretien sú uchytené rotujúce nástroje na odobratie materiálu a valcovacia hlava, ktorých chladenie je riešené cez vreteno. Obrobok je pevne uchytený na suporte. Posuv suportov je ovládaný servomotormi cez guľôčkové skrutky. Vodiace a klzné plochy suportov, ako aj guľôčkových skrutiek umožňujú automatické mazanie cez dávkovače. Pohon vretien je odvodený od výkonného servomotora s plynulou reguláciou otáčok. Cez ozubené remene prenáša na valcovacie a lúpacie vreteno krútiaci moment do 500 Nm. Upínanie obrobku, ako aj zapínanie valcovacej hlavy, ovláda pneumatika s tlakom

Peter Bicko

6 barov, ktorý je dostupný vo väčšine výrobných prevádzok. Stroj je vybavený dopravníkom triesok, v ktorom je zabudované výkonné čerpadlo a nádrž na reznú kvapalinu. Stroj je ovládaný riadiacim systémom Siemens 802D, s 10“ farebným displejom a grafickým rozhraním s možnosťou riadenia posuvu na otáčku, pripravený na možnosť doplnenia ďalších podskupín na stroj (manipulátor). Technické parametre VZ 42 CNC Rozsah závitov: od M16 do M42 (rozmer a stúpanie závitu závisí od použitej valcovacej hlavy a nástrojov) Dĺžka závitu: do 500 mm Koniec vretien: B6 Vŕtanie vretien: 64 mm JP Slovakia, s. r. o. 925 01 Matúškovo č. 920 tel.: +421 905 614 439 e-mail: jpsk@jpsk.sk

Machine for structural steel processing P

ursuant to the demands of customer Deltabeam Slovakia, s. r. o., company JP Slovakia, s. r. o. developed 3-spindle CNC machine for structural steel processing (ROXOR). The main demand of end-user was material treatment in this order: 1. part edges´ chamfering after part cutting

2. Diameter machining for thread rolling (bar beeling head) 3. Thread rolling M16 – M42 on lenght up 400 mm, by material strength up 1.000 Mpa On the base of these demands, company JP Slovakia had designed and produced 3-spindle CNC machine VZ 42 CNC, which meets with entered targets. While the designing proces structural components from renowned producers were used, so this gave a good basis for long-term and troublefree running of the machine. From a technical point of view, the machine is solving like a 3-spindle lathe, which slides are located on hardened quadratic guideways. On the ends of spindles are located rotating tools used for part machining and thread rolling head, which are cooling through spindle.

Work-piece is clamped on cross slide. Slides moving is controlled by servomotors with ball circulating screws. Guiding and sliding surfaces of slides and ball circulating screws too are automatically lubricated from oil feeders. Power drive of spindles is derived from highoutput servomotor with a stepless speed variation. Through the timing belts it transmits a torque up to 500 Nm on a thread rolling and bar beeling spindle. Work-piece clamping and turning-on of a thread rolling head are controlled by pneumatic cylinder with pressure 6 bars, which is available in the most of workshops. Machine is equipped with a chip conveyor, which contains a high-power water pump and tank for a cooling fluid. Machine is controlled by a CNC control system Siemens 802D, with 10“ coloured display and graphic interface, there is a possibility controlling feed per rotation and adding some other subassemblies to machine (manipulator).

www.engineering.sk \ 9/2011

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

Hydraulické rozváděče a ventily TEXT/FOTO:

Miniaturní rozváděče řady NG3-Mini

Ondřej Tomášek

Společnost Wandfluh AG je globální dodavatel standardních i specializovaných hydraulických komponent s mnoha provedeními a funkcemi. Na trhu je známá svými produkty pro nejnáročnější aplikace.

irma se zaměřuje hlavně na hydraulické rozváděče, sedlové ventily, škrtící a tlakové ventily, miniaturní hydrauliku, vestavné ventily a řídící elektronické komponenty. K výhodám patří mnoholetá tradice výroby, nejvyšší výrobní technologie a celosvětová obchodní síť, krátké dodací termíny, certifikace ISO 9001 a švýcarská kvalita. Zkušenosti společnosti umožňují optimální vývoj zákaznických komponent a hydraulických systémů dle individuálních požadavků užívatele. Produkty Wandfluh se pro své špičkové vlastnosti využívají v těchto oborech: ►► Obráběcí stroje ►► papírenský, textilní a plastikárenský průmysl ►► stavební a lesní stroje ►► robotizace a manipulační přístroje ►► energetická zařízení ►► lodní stavitelství a offshore aplikace ►► podvodní aplikace ►► chemický a těžařský průmysl

Zkušenosti společnosti umožňují optimální vývoj zákaznických komponent a hydraulických systémů dle individuálních požadavků užívatele. Sedlové ventily Vysoká těsnost provedení, vhodné pro zvedací, napínací a upínací zařízení. Široký sortiment provedení, speciální schémata zapojení s možností plynulého přepínání a varianty se speciální povrchovou úpravou. Možnost nestandardního provedení cívky a nestandardního napětí. Proporcionální technologie Proporcionální ventily ve vestavném, přírubovém nebo modulovém provedení. Digitální nebo analogová elektronika, možnost řízení ve více osách nebo synchronizace pohybů. Řízení rychlosti, síly nebo polohy v otevřené nebo uzavřené smyčce – toto řešení poskytuje vysoké dynamické

vlastnosti. K dispozici jsou také proporcionální ventily s integrovanou elektronikou. Miniaturní hydraulika Ventily s miniaturní zástavbou a hmotností, ovládací cívky s minimální výkonovou spotřebou. Kompletní sortiment prvků se všemi základními funkcemi. Kompaktní design. Hodí se pro aplikace, kde jsou požadovány nejmenší možné zástavbové rozměry. Nevýbušné provedení rozvaděčů a ventilů dle ATEX. Společnost Wandfluh vyrábí nejširší sortiment komponent v nevýbušném provedení dle ATEX, s různým provedením povrchové úpravy, až po provedení z nerezové oceli. Individuální řešení Aplikace a specifická řešení vyvinutá ze zkušeností s výrobou standardních komponent. Provedení a softwarová řešení optimalizovaná pro požadovanou aplikaci. Individuální obchodní a technické poradenství, kompletní know how od jednoho dodavatele. Komponenty Wandfluh jsou ideální pro použití ve vašem zařízení. Hydraulické ventily do prostředí s nebezpečím výbuchu ►► nehořlavé a konstrukčně bezpečné řešení ►► řešení pro všechny zóny ►► pro aplikace při nebezpečí výbuchu hořlavých par a plynů, výbuchu prachu, výbuchu uhelného prachu a metanu Ventily vyrobeny v souladu s: ATEX dle směrnice 94/9/EC a normy EN 60079 ►► IECEx dle normy IEC 60079 ►► GOST Ex dle normy MEK 60079 Široký rozsah produktů – šoupátkové rozváděče, sedlové ventily, proporcionální rozváděče a tlakové ventily ►►

Proporcionální rozváděč s integrovanou elektronikou

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

HYDROMA SK, spol. s r. o. Nová 134, 017 01 Považská Bystrica tel.: +421 424 261 171 fax.: +421 424 261 170 e-mail: hydroma@hydroma.sk kontaktní osoba: Ing. Andrej Pružinec e-mail: pruzinec@hydroma.sk www.hydroma.sk

HYDROMA SK, spol. s r. o. Nová 134, 017 01 Považská Bystrica tel.: +421 424 261 171 fax.: +421 424 261 170 e-mail: hydroma@hydroma.sk www.hydroma.sk kontaktní osoba: Ing. Andrej Pružinec e-mail: pruzinec@hydroma.sk

KAESER OMEGA ►►

►►

výkonný a úsporný dúchadlový stupeň univerzálna koncepcia, tichý chod, úsporné elektromotory EFF1 nadstavbové riadenie pre 1 až 16 dúchadiel v systéme energeticky optimalizované riešenie pomocou softvéru Kaeser Omega výkonový rozsah od 100 m3/h do 9 600 m3/h možnosť protikorózneho Cr-Ni vyhotovenia, plynotesné vyhotovenie pre N2 a pod.

AirConsulting, spol. s r. o. Krajinská 92, 820 11 Bratislava 211 tel.: +421 2 40 20 20 80 fax: +421 2 45 24 35 65 e-mail: info@airconsulting.sk www.kaeser.sk

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

Nové koľajové vozidlá TEXT/FOTO:

Škoda Vagonka, a. s.

Skupina Škoda Transportation sa cielene zameriava na oblasť dopravného strojárstva. Jej výrobky slúžia v prevádzkach mnohých železničných spoločností nielen doma, ale aj v zahraničí. Medzi kľúčové produkty patria, okrem iného, elektrické lokomotívy a elektrické vlakové jednotky. Lokomotíva ŠKODA 109 E / ZSSK Lokomotíva je primárne určená nielen na prevádzku na tratiach Slovenskej republiky, ale aj na hlavných koridoroch Európskej únie, elektrizovaných systémami 3 kV DC, 25 kV/50 Hz a 15 kV/16⅔ Hz. Pre zabezpečenie maximálnej interoperability je vybavená aj zabezpečovacím zariadením ETCS L1 a meraním odoberanej energie. Štyri asynchrónne trakčné motory s vinutím do dvojitej hviezdy poskytujú menovitý výkon 6 400 kW, umožňujúci lokomotíve 109 E bezpečne dosiahnuť rýchlosť 160 km/h. Každá z dvoch meničových skríň obsahuje štyri pulzné usmerňovače, pulzné meniče pre brzdu a štyri trakčné striedače. V meničoch sú použité vodou chladené IGBT moduly. Trakčný transformátor je prepínateľný pre systémy 25 kV alebo 15 kV. Pri napájaní z trolejového vedenia 3 kV DC sú využívané sekundárne trakčné vinutia ako tlmivky vstupného filtra. Nadradené počítačové riadenie lokomotívy 109 E riešené podľa štandardov TNC, umožňuje v spolupráci so systémom CRV pomocou WTB komunikácie i v prípade viacnásobnej trakcie, riadiť vlak z jedného stanoviska lokomotívy alebo riadiaceho vozňa. Lokomotíva 109 E je už od začiatku konštruovaná s ohľadom na najnovšie bezpečnostné normy TSI. Nielen vďaka nim plní najnáročnejšie európske požiadavky na bezpečnosť železničnej prevádzky. Elektrická dvojsystémová jednotka radu 671 Jednotka je určená na prepravu cestujúcich v okolí mestských aglomerácií primárne na tratiach Slovenskej republiky so štandardným rozchodom 1 435 mm a elektrifikovaných systémom 3 kV DC alebo 25 kV/50Hz. Konštrukčné riešenia a hlavné rozmery vychádzajú z riešenia jednotiek radu 471 a 575. Jednotka je vybavená automatickými spriahadlami, umožňujúcimi spojenie a ovládanie až 12 vozidiel. Zásadný rozdiel je daný najmä dvojsystémovou elektrovýzbrojou, ďalšie odlišnosti sú hlavne v type vlakového

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Elektrická dvojsystémová jednotka radu 671

zabezpečovača, príprave pre ETCS, novým nadradeným riadením ŠKODA. Jednotka má výkon 2 MW, ktorý umožňuje jazdu maximálnou rýchlosťou 160 km/h. Súčasťou riadenia trakčných meničov je rekuperácia elektrickej energie pri dynamickom brzdení do obidvoch napájacích systémov. Vozidlo je vybavené systémom na meranie spotreby elektrickej energie podľa EN noriem, automatickou reguláciou rýchlosti a bezdrôtovým prenosom diagnostických údajov cez železničnú mobilnú sieť GSM-R. Vozne sú vybavené sedadlami v usporiadaní 2 + 2 so zásuvkami na napájanie PC. K pohodliu cestujúcich prispieva účinný systém vetrania, kúrenia a klimatizácie, aj nízka úroveň vnútorného hluku. Pre nástup cestujúcich na invalidných vozíkoch je riadiaci vozeň vybavený sklopnými rampami. Elektrické jednopodlažné jednotky Jednopodlažné jednotky sú určené pre regionálnu a medziregionálnu prevádzku primárne na tratiach Českej republiky s rozchodom 1 435 mm. Môžu byť v dvoj aj trojvozňovom vyhotovení s trakčnou elektrickou výzbrojou pre trate elektrifikované systémom 3 kV DC alebo ako dvojsystémové pre trate so systémami 3 kV DC a 25 kV, 50 Hz.

Konštrukčné riešenia a hlavné rozmery vozňov súpravy sú rovnaké. Jednotky sú vybavené automatickými spriahadlami, umožňujúcimi podľa prevádzkovej potreby spojenie a ovládanie až 4 jednotiek. Základná zostava je zložená z dvoch hlavových, resp. dvoch hlavových a jedného vloženého vozňa. Všetky vozne sú vždy vybavené jedným hnacím podvozkom s dvoma asynchrónnymi motormi a jedným bežným podvozkom. Skrine vozňov sú z hliníkových profilov, v hlavových vozňoch je hliníkový tubus doplnený oceľovým kabínovým modulom. Asynchrónne trakčné motory a mikroprocesorovo riadené striedače spoločne s elektrodynamickou brzdou s možnosťou rekuperácie znižujú energetickú náročnosť prevádzky. Trakčné motory poskytujúce menovitý výkon 1 360 kW v dvojvozňovej a 2 040 kW v trojvozňovej jednotke umožňujú maximálnu konštrukčnú rýchlosť 160 km/h. Veľkopriestorový interiér vozňov, koncipovaný ako úplne otvorený bez vnútorných priečok a dverí má kapacitu 147, resp. 241 sedadiel. Nízkopodlažný nástup širokými dverami doplnenými dvoma výsuvnými stúpačkami pre rôzne výšky nástupíšť, klimatizácia, WC uzavretého typu a vonkajší a vnútorný informačný systém zvyšujú komfort cestujúcich.

Dimenzionální měření TEXT/FOTO:

Prima Bilavčík, s. r. o.

Když byl koncem 19. století objeven röntgenový paprsek, nikdo by nepředpokládal další spojení s výpočtovou tomografií (CT-Computed Tomography), jenž způsobila převrat v lékařské vědě. Nyní, po více než 100 letech, čerpá nová CT z vědeckých principů röntgenu a slibuje transformovat nedestruktivní materiální zkoušku v průmyslovém sektoru. Podle dr. Ralfa Christopha, presidenta Werth Messtechnik GmbH (Giessen Německo a Old Saybrook, CT), bude tato nová slibná technologie také expandovat průmyslovou tomografií od materiálové inspekce až k aplikaci přesné dimenzionální metrologii.

ak říká sám tvůrce myšlenky na využití CT v přesné dimenzionální metrologii, „v posledních letech se naskytla zcela nová možnost a díky té byl vytvořen světově první multisenzorový souřadnicový měřící stroj (CMM) s integrovanou technologií CT – Werth TomoScope“. Technologie poskytuje rychlé, kompletní a nedestruktivní měření mnoha prvků CT v kombinaci s vysoce přesným měřením funkčních rozměrů dotekovým nebo optickým senzorem. Hlavní charakteristiky přístroje TomoScope HV 500:

►►

typ stroje: multisenzorový – CMM pro 3D-měření na bázi výpočtové tomografie měřící snímače: kompaktní rentgenový snímač s rozlišením 2 048 x 2 048 pixelů, dotekový snímač, zpracování obrazu, laserový snímač software: WinWerth 3D-Multisenzorový program operační systém: MS Windows XP 64-bit.

Rozšíření možností – CT Samotný multisenzorový souřadnicový měřící stroj je vertikální koncepce pracující na principu CT v kombinaci s dalšími senzory. Tato technologie byla zpřístupněna na

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Princip výpočtové tomografie

jaře 2005 v Německu a na podzim 2005 byla uvolněna i pro ostatní státy. Všeobecně vzato, průmyslový CT umožňuje získání, zpracování a rekonstrukci 3D dílců ze složených pohledů na vytvoření interních a externích geometrií. Aplikace začleňuje i vizualizaci kvality vnitřních elementů elektronických zařízení a vypočítá 3D měření poréznosti ve vloženém odlitku. Flexibilita v kombinaci s vysokou přesností vedla k rozšíření využitelnosti CMM pro rozměrovou kontrolu v dílenských prostorech,

stejně jako pro měření prvních dílců, nástrojů a vývojovou inspekci v laboratoři. Operátor není omezován, zvolí typ snímače odpovídající specifické měřící strategii a díky tomu může generovat optimalizovaný zkušební plán v jednom automatickém měřícím programu. Toto garantuje ekonomickou výhodu, flexibilitu a vyšší spolehlivost. Dokonce měření kompletní geometrie dílce klasickým nebo i multisenzorovým CMM potřebuje relativně dlouhý programovací čas i čas samotného měření. Společnost Werth Messtechnik GmbH použila technologii tomografu a integrovala ji do multisenzorové dimenzionální metrologie. Výhodou CT je schopnost získat za krátký čas velké množství bodů měřených skrze vysoce přesný multisenzorový CMM. Stroj takové konfigurace je schopen nejenom měření „přístupných geometrií“, ale i pro „konvenční metodu“, skryté rozměry, úhly a průměry ze struktury uvnitř dílce. Touto rychlou metodou získané geometrie lze dále ještě zpřesnit „kalibračními body“ získanými vysoce přesným kontaktním senzorem pro zabezpečení preciznosti a opakovatelnosti výsledků. Systém funguje tak, že se obrobek umístní na otočný stůl tak, aby ležel v paprsku vycházejícího z röntgenového zářiče. Jeho profil je

Multisenzorový souřadnicový stroj Werth TomoScope HV 500

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

detekován na detektoru, který jej přepočítá z röntgenového obrazu do digitálních 2D obrazů pro další zpracování. Objekt je po té otáčen o 360 stupňů a röntgenové obrazy jsou snímány v mnoha pozicích otáčení, následně je zrekonstruován v síti 3D bodů a zobrazen jako ucelený dílec. Tyto body jsou použity pro následující měření geometrie dílce. Tato aplikace může být rozšířena integrací dalších senzorů. Lze zahrnout senzor pro zpracování obrazu, který umožní operátorům vytvořit plně automatická, vysoce přesná měření na komplikovaných, extrémně nízce-kontrastních površích díky průsvitu a módu nasvícení tmavých a světlých ploch. Další laserový senzor umožní měření profilů povrchů. Kontaktní senzor umožní vysoce přesné měření, pro optiku nepřístupných geometrií. Hlavně kontaktní, ale i optický snímač, může být užit pro zvýšení přesnosti tomografického měření matematickou korekcí. Hlavní konstrukce přístroje se skládá ze stabilního granitového základu s integrovanou rotační osou a volitelnou druhou osou Z jako opatření proti kolizi v procesu multisenzorového módu, dále technologie začleňuje precizní motorické mechanické lineár ní vedení ve všech osách vhodných i pro dílenská prostředí. V návrhu a konstrukci měřícího stroje se setkáváme s bezpečnostními požadavky definovanými pro röntgenové paprsky, operátoři jsou plně chráněni před zdrojem záření. Další bezpečnostní prvky byly integrovány do zařízení nad rámec všech zákonných požadavků. Typické aplikace: ►►

►►

►► ►►

Získání kompletní geometrie dílce v jedné měřící sekvenci; Měření vnitřních geometrií a nedosažitelných prvků (např. skryté hrany, nedotoky, vnitřní deviace); Vysoce precizní měření funkčních elementů užitím kontaktního nebo optického senzoru; 3D-komparace nominálních a aktuálních dat jako 3D-zobrazení odchylek sítě bodů vůči CAD-modelu; Generace CAD-dat z měřené sítě bodů; Kombinace měření s výpočtovou tomografií a dalšími senzory v jedné měřící sekvenci.

Měřící program a reverzní inženýrství Přístroj Werth TomoScope HV 500 integruje kompaktní röntgenovou senzorovou hlavu s rozlišením 2 048 x 2 048 pixelů o velikosti 400 x 400 mm stejně jako systém zpracování obrazu pro vytváření a zpracování rentgenových snímků. Rastrová tomografie rozšiřuje

Zobrazení sítě bodů po doměření CT a CAD nominálních dat

Výsledek automatického napasování metodou hrubého srovnání

Typické součástky

oblast měření a systém je softwarově optimalizován rychlou rekonstrukcí 3D geometrie dílce. Systém je taktéž schopen provést měření na 2D röntgenovém obrazu. Samotný systém využívá grafický měřící program WinWerth. Program pracuje pod operačním systémem MS Windows XP 64-bit. Jako další logické vyústění využitelnosti tohoto systému se nabízí digitalizace nezdokumentovaných součástí pro následné reverzní inženýrství. Interaktivní grafické instrukce se hodí pro použití v dílenském prostředí a software slučuje všechny funkce pro zpracování dat, které jsou nutné pro tomografický měřící proces až k finálnímu srovnání s CAD daty. Dynamický systém zpracování obrazu umožňuje spolehlivé a automatické měření objektů, dokonce i když je k dispozici pouze objekt s nízkým kontrastem povrchu, nebo i když kolísají charakteristické rysy měřené geometrie. Měření prováděné s kombinací röntgenu, optiky, laseru, 3D kontaktního skenovacího či dotykového senzoru rozšiřuje flexibilitu a pole působnosti této nové technologie CMM. Tyto vlastnosti jenom upevňují koncept multisenzorových souřadnicových měřících strojů Werth Messtechnik GmbH na přední pozici v oblasti dimenzionální inspekce nejenom pro metrologickou laboratoř, ale i pro dílenské provozy.

Výsledek po 3D-BestGaussFit – vyrovnání

Komparace aktuálních bodů s nominálními CAD daty

Nejdůležitější technická data: ►► ►► ►►

►►

Max. výška dílu: 500 mm Max. průměr dílce: 350 mm Kompaktní röntgenový 2 048 x 2 048 pixelů Röntgenový zdroj 225 kV

detektor

Maximální možná chyba: E1: (2,5+L/120) µm L = měřicí délka v mm E2: (2,9+L/100) µm L = měřicí délka v mm E3: (4,5+L/75) µm L = měřicí délka v mm dle norem ISO 10360 resp. VDI/VDE 2617

www.engineering.sk \ 9/2011

isk

Velký výkon v kompaktním formátu TEXT/FOTO:

To nejlepší z veletrhu EMO…

Schaeffler CZ, s. r. o.

Porovnání konvenční (a) a nové (b) konstrukce elektrovřeten – pracovní strana

U skupiny Schaeffler Group Industrial naleznete vše co potřebujete v oblasti uložení s vřetenovými ložisky.

Porovnání konvenční (a) a nové (b) konstrukce elektrovřeten – zadní strana

jsou možné díky uplatnění designu tzv. „High Speed“ a použití klece z materiálu PEEK (polyetereterketon) vedené po jedné straně vnějšího kroužku a optimalizované z hlediska tření. Optimalizované rozdělení maziva a nízká teplotní úroveň při provozu navíc zajišťují bezpečnou funkci axiálně volného uložení.

Uložení hlavních vřeten

Ložiska pro obráběcí stroje

U elektrovřeten spojuje skupina Schaeffler Group Industrial díky novým, vysoce výkonným vřetenovým ložiskům konstrukční řady RS a tepelně odolným válečkovým ložiskům řady TR nejvyšší hodnoty přípustných otáček s vysokou zatížitelností a necitlivostí vůči proměnlivým provozním podmínkám. Ve srovnání s konvenčními řešeními tak lze výrazně zjednodušit uložení přímo poháněných elektrovřeten.

Ložiska pro uložení otočných stolů ZKLDF..-B Skupina Schaeffler Group Industrial provedla za účelem zvýšení počtu otáček otočných stolů další optimalizaci vnitřní konstrukce dvouřadého axiálního kuličkového ložiska s kosoúhlým stykem ZKLDF..-B a dosáhla poloviční hodnoty třecího momentu. Podařilo se

RS – vysoce výkonná řada robustních a rychlých ložisek Vřetenová ložiska FAG řady RS jsou vysoce přesná kuličková ložiska s kosoúhlým stykem s velkými kuličkami s jmenovitým stykovým úhlem 20 stupňů. Vnitřní konstrukce je optimalizovaná z hlediska tření. Vzhledem k těmto vlastnostem jsou vřetenová ložiska řady RS odolná vůči změnám radiální vůle. Kombinují rozsah přípustných otáček vysokorychlostních vřetenových ložisek s malými kuličkami s robustností a únosností ložisek s velkými kuličkami. Uložení s těmito novými vřetenovými ložisky jsou odolná vůči provozním vlivům a vlivům okolí. Otevírají nové možnosti návrhů vysokootáčkových vřeten odolávajících velkým obráběcím silám. Nabídka zahrnuje vřetenová ložiska s ocelovými kuličkami. K dispozici je však i hybridní verze. Ložiska jsou dostupná otevřená, utěsněná i v provedení DLR pro mazání systémem olej-vzduch. TR – teplotně robustní ložiska pro elektrovřetena Teplotně odolná válečková ložiska FAG řady TR poprvé spojují bezpečnou funkci axiálně volného uložení válečkových ložisek s vhodností pro vysoké otáčky a proměnlivé teplotní rozdíly. Jsou opatřena radiálně poddajným vnějším kroužkem, který má standardní rozměry a umožňuje kompenzaci vznikajícího pnutí změnou radiální vůle. Vysoké přípustné otáčky

tak dosáhnout dvojnásobného počtu mezních otáček. Vysoká přesnost a tuhost ložiska však zůstává beze změny zachována. Obzvláště v kombinaci s novými tzv. torque motory RKI přímého pohonu se zvýšenými otáčkami od společnosti IDAM se při obrábění soustružením nebo frézováním otevírají nové možnosti, které dosud nebyly při použití standardních komponent dosažitelné. V rámci přechodu na novou generaci B dochází k další optimalizaci konstrukce ložisek. Díky zjednodušenému přimazávání je nová generace B kromě oběžné mazací drážky na vnějším průměru ložiska opatřena axiálním mazacím kanálem na šroubované ploše ložiska. Přívod maziva tak lze spolehlivě zajistit nezávisle na volbě lícování. YRTC – kombinace vysoké tuhosti, přesnosti a minimálního tření V rozpětí průměrů díry ložiska od 580 do 1 030 mm spojuje skupina Schaeffler Group Industrial známé konstrukční řady YRT a RTC do nové řady YRTC se zvýšeným výkonem. Vytváří tak základ pro maximálně dynamické otočné osy pro rychlé polohování a tvarové frézování pomocí vícenásobného současného zpracování. V rámci rozsahu použití je pokračovanie na str. 46

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Přijďte nás navštívit na EMO 2011 v Hannoveru hala 7, stánek č. C 34 nebo na MSV 2011 v Brně pavilon D, stánek č. 13 a volná plocha u pavilonu P

Schaeffler CZ s.r.o. Průběžná 74a · 100 00 Praha 10 Tel.: 267 298 111 Fax: 267 298 110 info.cz@schaeffler.com www.schaeffler.cz

907 025

Schaeffler Slovensko, spol. s r.o. Ul. Dr. G. Schaefflera 1 024 01 Kysucké Nové Mesto Tel.: +421 41 4 20 59 11 Fax: +421 41 4 20 59 18 info.sk@schaeffler.com www.schaeffler.sk

Nejvýkonnější otočná osa na světě V perfektní harmonii přivedou dva nové produkty Vaše otočné osy na světovou špičku: ložisko INA pro otočné stoly a rotační motor IDAM. Z jedné ruky tak získáte dva vysoce výkonné komponenty pro kompaktní otočné osy, které jsou z hlediska rychlosti, síly a hospodárnosti nepřekonatelné. Velký výkon v nejmenším zástavbovém prostoru – v celém rozsahu otáček. Kde jinde najdete něco podobného? High-Speed ložiska řady ZKLDF..B pro otočné stoly • dvojnásobná hodnota mezních

otáček • o více než 50 % snížené tření • nezměněná vysoká tuhost a

přesnost

High-Performance rotační motory RKI • o 30 % vyšší krouticí moment • zvýšení počtu otáček na čtyřnásobek • až pětinásobně vyšší mechanický

výkon při zachování stejného zástavbového prostoru

Řešení skupiny Schaeffler pro vysoce účinné a výkonné otočné osy.

pokračovanie zo str. 44

možný i provoz při konstantních otáčkách, a to například za účelem občasného obrábění soustružením. Zároveň je ve srovnání s konvenčními axiálně-radiálními válečkovými ložisky výrazně sníženo tření. Díky tomuto podstatnému snížení tření lze využít výrazně vyšší podíl hnacího momentu poskytovaného pohonem zařízení na zrychlování otočné osy. Obojí zvyšuje produktivitu. Mimoto se snižuje vývin tepla v konstrukci stroje. V důsledku nižších teplotních rozdílů dochází k menším změnám geometrie a tím se zvyšuje přesnost obrábění. V případě chlazených os lze úměrně k nižšímu tření snížit chladící výkon, což dále snižuje náklady na provoz stroje. Ložiska ZKXDF zaváděná do sériové výroby Tento produkt umožňuje realizovat uložení vysokootáčkových otočných stolů pro hospodárná a výkonná kompaktní uložení. Aktuálně se zavádí konstrukční velikost ZKXDF580 s průměrem díry ložiska 580 mm. Tato inovace spočívá v tom, že je ložisko provedeno jako dvouřadé axiální kuličkové ložisko s kosoúhlým stykem v uspořádání do O s kroužky ložiska, které nejsou dělené a s plnícím otvorem mimo oblasti valivých drah, jenž je následně zaslepen. To přináší mj. následující výhody: ►► Dokonalejší přenos přesnosti chodu ložisek na konstrukční skupinu stroje díky použití jednodílného kroužku ložiska. ►► Vyšší tuhost díky redukci spár prostřednictvím jednodílného kroužku ložiska. ►► Cenově výhodnější připojovací konstrukce: Díky axiálně přesazeným kroužkům ložisek je možno kroužky ložiska snadno přišroubovat do okolní konstrukce. Díky jednodílnému vnitřnímu kroužku a s přihlédnutím k požadované tuhosti uložení otočné osy nemusí být vnitřní kroužek ložiska podepřen po celé své délce okolní konstrukcí.

Hybridní ložiska ZKLF..-HC Nové hybridní axiální kuličkové ložisko s kosoúhlým stykem ZKLF..HC představuje spolehlivé a hospodárné řešení uložení kuličkových šroubů pro zajištění maximální robustnosti i při těch nejtvrdších podmínkách nasazení, jakým jsou vystavovány kuličkové šrouby v dlouhodobém provozu s krátkým zdvihem. Vyšší pořizovací náklady oproti standardním ložiskům se velmi brzy amortizují, protože u nich už

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

isk

nemůže docházet k selháním kvůli obávanému vzniku tzv. drážkování, označovaného jako „false brinelling“ neboli nepravé brinellování. Díky použití keramických kuliček se navíc zvyšuje mezní počet otáček, a trvanlivost mazacího tuku se prodlužuje na trojnásobek. Poté, co pracovní skupiny DIN na základě převažujících praktických výsledků rozhodly o zrušení teoretické redukce dynamické únosnosti, nebrání už nic nasazení těchto ložisek jako řešení známých problémů u ložisek s ocelovými kuličkami pro tyto aplikace, ani jako nového standardu pro větší spolehlivost při provozu kuličkových šroubů s krátkým zdvihem.

Technologie přímých pohonů S motory RKI k nejvýkonnější otočné ose Při použití vysoce výkonných rotačních motorů série RKI určených pro přímé pohony dosahuje společnost INA Drives & Mechatronics GmbH & Co. oHG (IDAM) o 30 procent vyššího kroutícího momentu ve srovnání s běžnými torque motory. Počet otáček lze zvýšit až na čtyřnásobek a mechanický výkon až na pětinásobnou hodnotu. Současně dochází k poklesu ztrátového výkonu až o 60 procent. Díky tomu vzniká méně tepla, zvyšuje se energetická účinnost zařízení a vzhledem k minimalizované potřebě chlazení se výrazně snižují provozní náklady. Zajímavé jsou však i možnosti snižování velikosti komponent tzv. downsizingu: Při zachování téhož výkonu lze použít menší motory a dosáhnout nižších nákladů na měnič. V kombinaci s novými ložisky pro uložení otočných stolů ZKLDF..B s dvojnásobnou hodnotou mezních otáček lze od nynějška konstruovat nejrychlejší otočné osy na světě. Pro oblast obráběcích strojů to znamená jedinečné a výhradní postavení na trhu. Mimořádné výhody pak přináší nasazení série RKI v soustružnických a frézovacích centrech. Segmentový motor Torque motory se segmentovou konstrukcí, které nabízí společnost IDAM, zajišťují nejvyšší možnou hospodárnost. Tyto motory vás přesvědčí svou velmi snadnou údržbou v oblasti větších průměrů. Pro segmentový motor jsou specifické systémy cívek, které jsou sdruženy do skupin a instalovány v jednotlivých motorových tělesech. Každé motorové těleso má vlastní kabelovou přípojku a je externě připojeno ve skříních svorkovnic s ostatními segmenty. Prvotní montáž i následný servis se díky tomu provádí velmi jednoduše. Vzhledem k segmentové konstrukci primárních i sekundárních součástí není při manipulaci se zařízením zapotřebí těžké techniky ani speciálních nástrojů: Při provádění servisu lze každý segment zkontrolovat či vyměnit s vynaložením minimálního úsilí. Přitom zůstává prostřednictvím ostatních segmentů v zásadě zachována funkčnost motoru. To s sebou přináší jisté „vlastnosti při nouzovém běhu“ zajišťující vysokou míru disponibility zařízení. Výměnu součástí lze navíc provést pomocí běžných montážních pomůcek.

20 let úspěšné spolupráce TEXT:

Ing. Uladzimir Vardamatski FOTO: archív BELAZ, CLOOS

Více než dvě desetiletí probíhá oboustranně prospěšná spolupráce běloruské společnosti BELAZ s největším dodavatelem svářecího zařízení a robotů – německou společností CARL CLOOS Schweisstechnik GmbH.

Běloruská automobilka vyvinula přes 600 modifikací nákladních automobilů s nosností 27 až 360 tun, vyrobila více než 130 tisíc jednotek sklápěčů, které byly dodány do více než 70 zemí. Výroba tak složitých strojů vyžaduje perfektní technické vybavení továrny. Dodavateli technologického zařízení pro BELAZ jsou světově známé firmy. Jednou z nich a největším dodavatelem svářecího zařízení a robotů je německá společnost CARL CLOOS Schweisstechnik GmbH. Spolupráce se společností CLOOS

Krátce z dějin BELAZu Historie firmy se datuje od roku 1948, kdy byla v blízkosti železniční stanice Zhodino 50 km od Minsku zahájena výstavba strojírenského závodu na výrobu zařízení pro těžení rašeliny. V květnu 1950 opustily brány závodu první výrobky – kontejnery pro přepravu rašeliny, míchadla pro její sušení a další. V listopadu 1951 byl závod přejmenován na závod odvodnění a silniční stroje „Dormash“ a začal vyrábět sněhové frézy, cisterny na vodu, křovinořezy a další vybavení. 17. dubna 1958 získala společnost jméno „Běloruská automobilka“. První nákladní vůz, který opustil montážní linku v listopadu 1958, byl MAZ525 vyvinutý návrháři minské automobilky. Většina jeho technických řešení byla podobná těm, které se používají pro nákladní vozy konstruované pro provoz na veřejných komunikacích. V roce 1960 čelila projekční kancelář v Belazu složitému problému. Až do nedávné doby považovaný nový model MAZ-525 přestal plnit stále rostoucí požadavky zákazníků. Výkonná těžba v uhelných dolech, velké hydraulické stavby a podniky ve stavebnictví vyžadovaly vysoce výkonné vozy. Bylo třeba zlepšit stávající model sklápěčů

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Všechno se začalo v roce 1988, kdy BELAZ hledal moderní zařízení na automatické svařování. Tehdejší generální ředitel Pavel Mariev prosadil nákup robotického zařízení pro obloukové svařování vyrobené společně firmou CLOOS a AUTOPROPMSVARKA (Moskva), která postavila periférie podle CLOOS specifikace. Dodávka obsahovala několik druhů robotizovaných systémů: na svařování součástí rámů, nosníků rámů a celých rámů sklápěčů. Všechny roboty jsou vybaveny dotykovými senzory a tzv. „ARC senzory“, čímž je zaručen správný začátek svaru a korekce dráhy svaru během svařování. Pro mnohovrstvé svary se používá softwarová opce. Dosažitelnost robotu ROMAT pro větší obrobky zaručuje celkem 10 (lineárních a rotačních) os, z nichž jsou 4 externí. Pro zredukování taktu svařování a zmenšení deformace tepelnými vlivy se používá technologie CLOOS MASTER-SLAVE: svařování jednoho obrobku dvěma roboty najednou. Následující dodávka tří robotizovaných systémů proběhla v roce 2002. Jedná se o velká robotizovaná pracoviště, pracovní prostor zhruba 10 x 20 m je určený na svařování základu korb sklápěčů, které jsou nastálo umístěny na pracovním stole. Kromě toho jsou dodatečným prvkem soustavy volně programovatelná L polohovadla o nosnosti 50 kN a 5 kN, která zajistí optimální

nebo vytvořit úplně nový stroj. Tvůrčí tým si vybral druhou cestu. Tak začala nová éra v historii běloruské automobilky. Za méně než jeden rok vytvořili konstruktéři zcela nový sklápěč s nosností 27 tun BELAZ-540 – prototyp, který byl vyroben v září 1961. Konstrukce tohoto stroje splňovala mnoho nových požadavků automobilového průmyslu: pneumohydraulický podvozek zajistil vysokou plynulost chodu jak v naloženém, tak i v nenaloženém stavu, hydromechanická převodovka, umístění kabiny blízko motoru zajistilo minimální rozvor a minimální rozměry, a tím zlepšilo ovladatelnost a zvýšilo stabilitu. Originální řešení pro posilovače řízení a převrácení plošiny se staly tradicí pro další výrobu nákladních automobilů třídy sklápěčů. Při dalším vývoji byla zvětšena nosnost a tím i kapacita stroje. Na rozdíl od 27 a 40 tunových Robotický systém CLOOS pro svařování podlahy sklápěčů sklápěčů měl nový 80 tunový sklápěč nezávisle zavěšená kola a novou dvoumístnou kabinu. Poté postupně vznikly řady sklápěčů s nosností 110 – 130 tun, 170 – 220 tun, 320 – 360 tun.

polohu svařence. Dílce o tloušťce materiálu 10 až 40 mm jsou svařovány vysoce výkonným svařovacím zdrojem série GLC 553 MC3 technologií MAG, která se vyznačuje vysokým výkonem svařování, perfektním průvarem a kvalitou svaru. V roce 2011 proběhly další dodávky. Na místo starého zařízení přichází nejmodernější pár od CLOOS – robot Qirox a svářečka Qineo Pulse. Robot Qirox má nový štíhlý design, a proto je dynamičtější a flexibilnější, rozsáhlé požadavky zákazníků splňuje modulární konstrukce. Samozřejmostí je obloukový a dotykový senzor. O zrychlení korekce programu se postará softwarová opce Point Editor. Nová L polohovadla o nosností 5 000H s taktem otočení stolu 3 vteřiny a brzdami integrovanými v motoru natáčí svařenec do optimální polohy svařování do úžlabí. Qineo Pulse je nová řada svařovacích zdrojů od firmy CLOOS určená pro automatický provoz. Použitím nejmodernějších tranzistorů a digitálně řízeného svařovacího proudu je dosažena optimální reprodukovatelnost svařovacích výsledků. Svářečka podporuje 5 různých MIG-MAG procesů. Jako každá jiná od CLOOS, povoluje seřizovat parametry svařování na robotu on-line, během svařování.

Pro efektivnější a pohodlnější programátorskou práci si Belaz pořídil CLOOS off-line programovací systém RoboPlan. Tento program instalovaný na počítač v kanceláři umožňuje vytvořit program pro robota, který po korekci bodů a ladění svařovacích parametrů bude uveden do provozu. Přináší zkracování času programování na robotu a řadu prográmatorských výhod: rychlé vytvoření svarů a přejezdů,

předběžný odhad času programu, průhledný sled budoucího programu, kopírování svarů, fragmenty programu, celé programy, kolizní test robota s přípravkem, svařencem a periférií robota. Tato aplikace umožňuje předvýrobní zkoušku dostupnosti svařence v přípravku, což je nutné v průběhu navrhování konstrukce přípravku a robotizovaných pracovišť. V současné době provozuje Belaz 26 robotů CLOOS.

Nové robotické zařízení pro Belaz

Vážení obchodní přátelé, firma CLOOS, dodavatel svářecí techniky, vás srdečně zve na návštěvu svého stánku č. 87, pavilon V, na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně, který se koná ve dnech 3. – 7. 10. 2011. Těšíme se na vaši návštěvu!

TEXT/FOTO:

Ján Minár

Kvalitné brzdové doštičky – z pohľadu nás, motoristov, považované za samozrejmosť. Ich výroba však predstavuje súbor náročných technológií a najmä ingrediencií, ktorých zloženie je vari rovnako prísne strážené, ako receptúra na karlovarskú Becherovku…

spoň tak pôsobilo rezolútne „nie“ z úst technického riaditeľa ostravského závodu ITT Holdings, Czech republic, s. r. o., Ing. Jana Prášila, keď som objektív fotoaparátu namieril na palety s prachovými zmesami. Tie totiž tvoria to podstatné, čo pri výrobe brzdových doštičiek pre osobné a nákladné automobily, vstupuje do výroby. Milióny brzdových doštičiek

V priestoroch priemyselného parku Ostrava – Hrabová v roku 2008 investovala vyše 25 miliónov dolárov americká priemyselná skupina ITT Corporation. Časť výroby postupne presunula do svojho českého závodu z talianskej fabriky. Spočiatku firma zamestnávala 300 ľudí, dnes, po oživení priemyselnej výroby v automotive, ich je 550. Vlani vyrobili 12 miliónov, tohto roku to bude 20 miliónov brzdových doštičiek. Vyše 1 500 aplikácií brzdových doštičiek je určených prakticky pre všetky rozhodujúce značky osobných automobilov v Európe. Samotná značka ITT nie je bežnej automobilovej verejnosti príliš známa. Stratégiou firmy je dodávka priamo výrobcom, resp. na aftermarketový trh, pod ďalšími obchodnými značkami. Roboty FANUC dominujú a zefektívňujú výrobu Od tohto roka ide výroba vo firme v nepretržitej prevádzke. Dosiahnuť tento stav bolo možné vďaka efektívnemu nastaveniu technológie a automatizovaným výrobným linkám. Práve vďaka vysokému stupňu automatizácie zastúpenej vyše 50 robotmi zn. FANUC

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

v rôznych aplikáciách, išiel nábeh výroby podľa plánu. Vďaka talianskym a českým špecialistom FANUC Robotics si firma vyškolila dostatok odborne zdatných zamestnancov, ktorí bez problémov dokážu riešiť bežné, ale aj náročnejšie údržby. Roboty totiž pracujú v nepretržitej prevádzke a v pomerne náročnom pracovnom prostredí – pretože sa pracuje s prachovými zložkami. „S robotmi FANUC sme veľmi spokojní. Vyznačujú sa vysokou mierou spoľahlivosti, efektívnosti a variabilnosťou aplikácií. Pri vysokom tempe výroby sa však musí nájsť čas na pravidelnú údržbu – tá však pri týchto typoch robotov nie je príliš komplikovaná,“ povedal technický riaditeľ Prášil. Robotizácia v každom uzle výroby Robotické jednotky sú vo firme ITT Holdings zastúpené vo všetkých rozhodujúcich uzloch výroby. Hneď na začiatku výrobnej linky dominuje mohutný robot FANUC M-2000iA. „Je to najväčší a najsilnejší šesťosový robot na svete,“ povedal na margo robota Ing. Daniel Havlíček z českej spoločnosti FANUC Robotics, ktorý v čase našej návštevy mal v ostravskej firme pracovné povinnosti. Robot je súčasťou navážacej jednotky. Na konci ramena unesie záťaž do 800 kg, čo je vlastne nádrž určená na prachové náplne, následne dodávané ramenom do tzv. mixéra. Ing. Havlíček dodáva: „Robot má najväčší dosah a najsilnejšie zápästie a prekonává všetky šesťosové roboty dostupné na súčasnom trhu. Čo je však dôležitejšie – umožňuje našim zákazníkom presúvať ťažké dielce na

veľkú vzdialenosť s maximálnou stabilitou.“ Dôležitú úlohu zohráva aj dvojica robotov FANUC M-6iB obsluhujúca rotačný zásobník na 18 lisovacích jednotiek. Jeden vkladá do zásobníka telo doštičky, na ktorú sa aplikuje potrebná vrstva zmesi. Tá sa pod tlakom 160 barov a pri teplote 100 °C až 220 °C zalisuje. Po pootočení zásobníka sa proces opakuje. Na výstupe robotické „dvojča“ vyberie hotovú platničku. Ďalšou aplikáciou automatizácie je napríklad brúsenie doštičiek na po požadovanú rovinatosť a zabrúsenie ich hrán. Tento technický uzol vo výrobe zabezpečuje FANUC M-16i B. V súčasnosti je podiel celej skupiny ITT na svetovej produkcii brzdových liniek okolo 15 percent, v Európe má vyše 35-percentný podiel. Talianska produkcia dosahuje ročne okolo 100 miliónov kusov doštičiek. Ostravský závod predpokladá vyrobiť o rok 26 miliónov kusov. „Toto číslo však pre budúcnosť nie je konečné. Ďalšie rozšírenie výroby je pripravené. Predpokladám, že aj vďaka doterajšej spokojnosti s robotmi FANUC, bude ich zastúpenie pri rozširovaní výroby, resp. obmene zastaraných robotov, tradične vysoké,“ prezradil na záver technický riaditeľ Jan Prášil. FANUC M-6iB

FANUC M-2000iA

Robotizácia: spoľahlivosť a efektivita

Řízení průmyslových robotů TEXT:

Jan Woff FOTO: Stäubli Pardubice

Robotická divize společnosti Stäubli přichází po letech vývoje a testování s malou revolucí v řízení a kontrole robotů – systém UniVal.

ystém je odpovědí na požadavek výrobců po otevřené architektuře řízení Stäubli robotů, plně v souladu s průmyslovými protokoly nové generace pro kontrolu pohonů a os. OEM a výrobci strojů tak mají možnost řídit robot jako soustavu pohonů a os. Vše je přizpůsobeno pro celou škálu aplikací a bez nutnosti vývoje nového programovacího prostředí. Bonusem je jednotné a stále stejné uživatelské rozhraní pro operátora stroje. Hlavní výhody Algoritmy pro kontrolu pohybu jsou v režii robota, z PLC pouze přijímá rozkazy. V praxi si tak roboty Stäubli zachovají svoji opakovatelnou přesnost. UniVal podporuje hlavní protokoly nové generace průmyslových sběrnic v reálném čase – Sercos, EtherCat, Powerlink aj. Nadřazený PLC systém má přímý přístup pro vstupy / výstupy, interní status pohonů a do kontrolních informací robota. Systém přináší výrazné zjednodušení pro integraci robota na bázi standardizovaných Ethernet rozhraní, kde programování probíhá výhradně v jazyku PLC, generického automatu pro kontrolu os a pohonů. Výhodou je fakt, že robot si stále drží kontrolu nad bezpečnostními prvky a standardy, kalibrací ramene, pracovními rozsahy apod. Signály pro servomotory jsou také řízeny patentovanými Stäubli algoritmy a robot tedy neztrácí výborné kinematické vlastnosti. Hardwarová část UniVal podporuje SIL 3 bezpečnostní standard (IEC 61508) a poradí si tedy i s přerušením jednoho komunikačního okruhu. V praxi to znamená vypojování a zapojování zařízení online a schopnost nepřerušeného běhu i např. během havárie či nehody. Hardware je veden ve dvou navzájem nahraditelných okruzích, které výše uvedené umožňují. Stäubli UniVal je průlomový přístup k integraci robotů do ucelených výrobních buňek, strojů a zařízení, či výrobních linek a jiných technologických celků. Umožňuje vše řídit a kontrolovat z jednoho místa a přináší výhody snadné integrace, programování a údržby pro svět robotů i pro okolní technologii.

Na MSV Brno nás najdete v pavilonu G1, stánek č. 73.

Riešenia pre každú potrebu TEXT/FOTO:

Makino, s. r. o.

Návštevníci stánku spoločnosti Makino s rozlohou 1 150 m2 (hala 12, B36) na veľtrhu EMO 2011 (19. – 24. septembra) budú mať možnosť pozrieť si množstvo nových vystavených strojov. Vďaka tomuto bohatému portfóliu a širokému rozsahu priemyselných odvetví a aplikácií môže Makino poskytnúť nielen komplexné riešenia najrôznejších potrieb zákazníkov, ale aj pomôcť pri zlepšení ich produktivity a flexibility.

roduktivita v oblasti obrábania je výsledkom efektívnosti a účinnosti. Ak chcete zlepšiť produktivitu, musíte vyrábať viac za kratší čas, za nižšie náklady a s menším množstvom energie. Riešenie, ktoré spoločnosť Makino ponúka pri tejto náročnej rovnici, je založené na troch faktoroch: prvým je stabilita, spoľahlivosť a presnosť stroja, druhým je prepracovaný softvér na podporu týchto troch parametrov a tretím sú automatické funkcie so zabudovaným samoučiacim efektom. Prepracovaný softvér Stroje spoločnosti Makino sú vo svete povestné svojou stabilitou, spoľahlivosťou a presnosťou. Aký je však ich prepracovaný softvér? Na veľtrhu EMO 2011 sa ukáže, že Makino má vo veľkej miere čo ponúknuť aj v tejto oblasti. Príkladom je softvérový

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

nástroj riadenia strojov MPmax (Machining Productivity maximize – maximalizátor produktivity obrábania), ktorý umožňuje stroju prakticky plánovať úlohy a optimalizovať výkon. Priebežným monitorovaním množstva parametrov stroja pomáha systém MPmax optimalizovať využívanie stroja zjednodušením jeho prevádzky a umožnením obsluhujúcemu pracovníkovi prijímať správne rozhodnutia. Mimochodom, keďže väčšina z 12 strojov v stánku spoločnosti Makino na veľtrhu EMO bude riadená systémom MPmax, budú si návštevníci na vlastné oči môcť pozrieť, aké výhody tento softvérový nástroj prináša. Portfólio prepracovaných softvérových nástrojov spoločnosti Makino zahŕňa aj 5-osovú verziu toho istého softvéru FFCAM a FFFive. Tento 3-D CAM softvér je vhodný pre akýkoľvek stroj, mimoriadne jednoducho

sa používa a vytvára programy vynikajúcej kvality. Keďže FFCAM umožňuje každému obsluhujúcemu pracovníkovi jednoducho a rýchlo vytvárať NC údaje, podporuje prevádzkové tempo a pomáha výrazne zlepšiť produktivitu značným skrátením času programovania. EDcam bude skvelým pomocníkom obsluhujúcich pracovníkov hĺbičiek EDM. Ak berieme za vstup modelový súbor CAD, EDcam automaticky vytvára NC program, volí optimálne parametre obrábania a dokáže skrátiť čas nastavenia až o 65 % odstránením potreby ručnej kontroly programu na stroji. Automatizácia zabraňujúca poruchám Tretím faktorom v rovnici spoločnosti Makino na zlepšenie produktivity je automatizácia, ako ukazuje príbeh najmenšieho člena úspešnej série MAG horizontálnych

obrábacích centier pre aplikácie v leteckej technike spoločnosti Makino, MAG1. Od roku 2000 spoločnosť Makino zdvojnásobila svoju kapacitu v oblasti vretien a rýchlosť odstraňovania materiálov v hliníkových aplikáciách. Ako sa však za posledné desaťročie zlepšila schopnosť obsluhujúceho pracovníka poradiť si s vysokorýchlostným výkonným strojom? Keďže ľudia nanešťastie robia chyby, spoločnosť Makino sa zamerala na budovanie strojov, ktorých obsluha je jednoduchšia ako kedykoľvek predtým, a ktoré sú automatizovanejšie. Postačia dva príklady. Technológia autonómneho vretena v centre MAG1 umožňuje napríklad vretenu automaticky zistiť, predpokladať a rozhodnúť, čo je potrebné urobiť a reagovať s cieľom znížiť riziko poškodenia nástroja alebo vretena, zabrániť kmitavým vibráciám a automaticky nájsť optimálny bod nárazu. Technológia zabezpečenia proti nárazom centra MAG1 predstavuje 3-D systém vyhýbania sa nárazom v skutočnom čase, ktorý spolupracuje so systémom MPmax na maximalizácii produktivity. Znižovanie spotreby energie Nové centrum a61nx vystavené na veľtrhu EMO 2011 je vynikajúcim príkladom toho, ako spoločnosť Makino zlepšila výkon existujúceho horizontálneho obrábacieho centra prostredníctvom (okrem iného) zredukovania časov obrábacích cyklov, rozšírenia pracovného priestoru, zlepšenia spoľahlivosti a čo je najzaujímavejšie, prostredníctvom zníženia spotreby energie. Tri možnosti EKO režimu sú k dispozícii v prípade centra a61nx – automatická kontrola zapínania a vypínania regulátora teploty chladiacej kvapaliny, hydraulické zariadenie úsporného typu s automatickým vypínaním a čerpadlo TSC poháňané na základe meniča – umožňujú úsporu energie až o 30 %. Horizontálne obrábacie centrum a51nx

D500 – Vertikálne obrábacie centrum

Najdôležitejšia je flexibilita Hospodárska kríza prinútila množstvo firiem, predovšetkým výrobcov lisovacích nástrojov a foriem, aby sa poobzerali po nových segmentoch trhu, kde by bolo možné aplikovať odborné znalosti v oblasti presnosti. Avšak na úspešný presun do nového segmentu, akým je napríklad výroba presných dielov, potrebujú výrobcovia foriem stroj, ktorý je nielen presný, rýchly a dlhodobo stabilný, ale je flexibilnejší vďaka automatizácii. Spoločnosť Makino má stroje, ktoré takéto požiadavky spĺňajú, napr. vertikálne obrábacie centrá D500 a D300, ktoré bude mať svoju svetovú premiéru práve na veľtrhu EMO 2011. Spoločnosť Makino si uvedomuje, že automatizácia má zmysel iba v kombinácii so stabilitou stroja, inak sa bude kvalita masovo vyrábaných položiek líšiť v neprijateľnej miere. V stánku na veľtrhu EMO bunka automatizovanej výroby pozostávajúca z obrábacieho centra D500 a vlastného systému Všestrannej inteligentnej výroby (VIP) spoločnosti Makino predvedie, ako možno vyrobiť veľkoobjemové diely s maximálnou presnosťou.

je brúska G7 iGRINDER. Tento exponát na veľtrhu EMO spája maximálne efektívne brúsenie tvrdých kovov pre komponenty prúdových motorov s vynikajúcim 5-osovým valcovaním a vŕtaním. A práve to je druh multifunkčnosti, ktorý dodáva pridanú hodnotu prostredníctvom zlepšenej produktivity a flexibility.

Novinky a61nx – Horizontálne obrábacie centrum Zredukovanie časov obrábacích cyklov ►► Rozšírenie pracovného priestoru ►► Zlepšenie spoľahlivosti ►► Zníženie spotreby energie o 30 % ►►

D300 – Vertikálne obrábacie centrum Mladší brat úspešného obrábacieho centra D500 ►► Pevný, presný a rýchly ►► Vynikajúce ovládanie ►► Kompaktná konštrukcia ►►

Riešenia pre každú potrebu Portfólio spoločnosti Makino umožňuje zákazníkom vstupovať do nových segmentov prostredníctvom širokého rozsahu hardvérových a softvérových riešení zameraných na efektivitu, vysoko kvalitné a špičkové aplikácie: od F5 po iQ300 v prípade vertikálnych obrábacích centier, od a51nx po A20 v prípade horizontálnych obrábacích centier, od DUO64 po UPV-5 v prípade strojov na rezanie drôtov a od EDAF3 po EDAC1 v prípade hĺbičiek EDM. Rozhodujúcim dôkazom schopnosti spoločnosti Makino zabezpečiť riešenia pre rôzne potreby jediným strojom

Navštívte nás na EMO 2011 v Hannoveri 19. – 24. 9. 2011 Hala 12 / Stánok B36 Makino, s. r. o. Tuhovská 31, 831 06 Bratislava, Slovensko Tel.: +421 2 49 612 100, fax: +421 2 49 612 400 makino@makino.sk

www.engineering.sk \ 9/2011

http://cz.dmg.com

Navštivte nás

MSV 2011 v Brne 3. - 7. ríjna 2011 pavilon P, stánek c.137

Vyrábíme NOVÉ, opravujeme a servisujeme VODOROVNÉ VYVRTÁVAČKY (HORIZONTKY) Provádíme: ►►

modernizace, generální opravy a rozsáhlé rekonstrukce

Zajišťujeme: ►► ►► ►► ►►

prodej NOVÝCH strojů prodej strojů po kompletní generální opravě se zárukou dodávky náhradních dílů v širokém sortimentu záruční a pozáruční servis, dálkovou diagnostiku

Žitavská 913, 407 47 Varnsdorf tel.: +420 412 371 351-2 fax: +420 412 372 409 e-mail: info@retos.cz, www.retos.cz

Vodorovná vyvrtávačka desková WHP 10CNC

íme n t s a úč NĚ . e R s B C v B-CN trhu 2011 0 0 1 93. m W ého vele 0 e j u o k r t n ým s trojírensk „P“, v stá v o n S os h í ilonu n v d a o p r v á s Mezin ajdete ná N

Novinka v portfoliu – MMC 1500 (DT) TEXT:

Ing. Zbyněk Ludačka

Novinka je inovací centra FCV 1450. Koncepčně na sebe stroje navazují portálovou konstrukcí s pevným příčníkem a pohyblivým stolem. Hlavní rozdíly oproti předchůdci jsou ovšem v konstrukčním provedení.

troj MMC navazuje na stroj WKV. Je určen pro přesné vrtání a vyvrtávání. Nový produkt navíc díky cnc řízení umožňuje i tvarové a prostorové frézování při nesrovnatelné produktivitě oproti oběma zmíněným strojům. Řada MMC vyplňuje prostor mezi klasickými vertikálními centry řady MCV „C“ konstrukce, která jsou limitovaná především zdvihem osy Y, a těžkými portálovými stroji MCU 2000 a MCU 3000, které dominují ve výrobě těžkých forem až do hmotnosti 18 000 kg. Základní provedení MMC jsou dvě: jednostolová a dvoustolová (nesoucí označení DT „dual-table“). Dvoustolové „DT“ je možné využívat s pracovním prostorem děleným, nebo spojeným, plnohodnotně srovnatelným s jednostolovou variantou. Určení stroje Stroje MMC jsou určeny výrobcům forem malých i středních rozměrů, dále pro výrobu přesných různorodých strojírenských součástí. Velkou výhodu přináší verze DT, která díky rychlé paletové výměně nalezne uplatnění nejen v sériové výrobě, ale i u zákazníků, jejichž spektrum výroby je kusového charakteru a u menších součástí využijí překrytí nevýrobních časů potřebných na ustavení a upnutí dílce. Nové stroje MMC vynikají vysoce tuhou konstrukcí důkladně dimenzovanou s ohledem na instalovaný výkon a kroutící moment na vertikálním vřetenu a zejména na dynamiku stroje. Parametry posuvů a zrychlení jsou vysoce nadstandardní.

Parametr Pojezd X Pojezd Y Pojezd Z Posuv X, Y, Z

Popis Příčný zdvih Podélný zdvih Svislý zdvih Rychloposuv i pracovní posuv

Zrychlení X, Y, Z Velikost stolu Příčně x podélně Nosnost stolu Maximální zatížení

Základní řídící systém je HEIDENHAIN iTNC 530. Jako opce je nabízen SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Samozřejmostí je široká škála rozšiřujícího příslušenství, jako je středové chlazení až 6MPa, filtrace chladící kapaliny, nástrojové i obrobkové sondy, filtrace par s odsáváním. Stoly umožňují přivést na upínací plochu nejrůznější přívody energií pro polohovadla nebo upínací zařízení, jako jsou např. přídavná 4. nebo 5. osa. Jde o klasický portálový stroj s pracovním stolem posuvným na loži (osa Y) a s vřetenem umístěným svisle ve smykadle. Smykadlo se pohybuje vertikálně na saních (osa Z), které pojíždějí po portále (osa X). Pracovní prostory verze DT lze spojit a stroj používat jako jednostolový s plným zdvihem (1 500 mm) v ose X. Dvoustolová verze je určena pro rychlou výměnu obrobků. Krytování neaktivního stolu umožňuje výměnu dílce za plné činnosti stroje. Zvětšený pojezd stolu pro vyjetí z pracovního prostoru odkrývá celý jeho půdorys pro nakládání jeřábem. Zatížení stolu bez omezení parametrů rychlosti je 2 500 kg u základní verze a 1 250 kg na jeden stůl u verze DT. Na stroji jsou aplikována osvědčená motorová vřetena firmy FRANZ KESSLER GmbH s otáčkami od 10 000 do 24 000 otáček za minutu a upínacími kužely ISO50, ISO40 nebo HSKA63. Všechna vřetena umožňují použití středového chlazení až do 6 MPa. Nástroje do vřetena zakládá rychlá mechanická ruka z kotoučového nebo řetězového zásobníku.

Provedení Provedení Jednotka jednostolového dvoustolového „DT“ 1 500 1 000 600

1 500 1 000 600

mm mm mm

1 – 45 000

mm/min

0,5 1 500 x 1 000 2 500

0,5 každý 720 x 1 000 každý 1 250 (2 500)

KOVOSVIT MAS Svět obráběcích strojů Vertikální obráběcí centra Pětiosá vertikální obráběcí centra Portálová obráběcí centra Horizontální obráběcí centra Multifunkční soustružnicko-frézovací centra Vysoce produktivní soustružnická centra Soustružnická centra Univerzální hrotové soustruhy s CNC řízením  Speciální technologie - válečkování  Paletizace a robotizace ke strojům  Zákaznické služby        

Navštivte nás 3. - 7. 10. 2011 vystavované stroje 

MCU 630VT-5X

Multifunkční pětiosá obráběcí centra

MULTICUT 500

Multifunkční soustružnicko-frézovací centrum

ROLLER 2800 CNC Speciální technologie

g mm kg

WWW.KOVOSVIT.CZ

Osvědčená kvalita v nové síle text:

Michal Macháček foto: Martin Maštrla

Současná situace na trzích v celém světě naznačuje, že právě probíhající postkrizové období se stává časem transformace a změn. A to nejen na trzích jako takových, ale zásadně se mění také trh obráběcích strojů.

ákazníci požadují nové stroje s maximální přidanou hodnotou a přesně uzpůsobené jejich požadavkům – kombinace vysoké produktivity obrábění při zachování vysoké přesnosti a co nejnižších provozních nákladů na užívání stroje. Tyto trendy nutně vedou k úpravě konstrukce skeletu stroje s cílem minimalizovat náklady, přičemž jsou použity optimální komponenty. Dvě oblasti inovace

Na tyto obecné trendy reaguje výrobce obráběcích strojů společnost TOS Varnsdorf modifikací i vývojem zcela nových výrobků a služeb, které se v těchto nových podmínkách budou moci uplatnit. Inovace výrobního programu probíhá ve dvou základních oblastech. Je to zvyšování technologické využitelnosti současných produktů (zvyšování výkonových parametrů, pojezdů a nosností, designové sjednocení provedení strojů), ale rovněž tak je to vývoj dalších variant strojů s vyšší přesností či univerzálností (nové koncepce vřeteníků, systémy výměny příslušenství, nové koncepce skeletů, atd.). U příležitosti veletrhu EMO 2011 společnost prezentuje modernizovaný stroj WHN(Q) 13 CNC ve zcela novém designu 2012. Tento stroj patří v současnosti k nejúspěšnějším produktům tohoto typu na trhu, s jeho vynikajícím

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

poměrem užitné hodnoty (tedy poměr technologických možností, produktivity, univerzálnosti a spolehlivosti proti nákladům na pořízení a provoz) patří stroj ke špičce a je možné jej využívat pro různorodé technologické požadavky na obrábění. Například pro vysoce výkonné hrubovací obrábění velkých dílců či přesné frézování, vrtání nebo dokončování i tvarově složitých ploch. Využívá se také ve speciální aplikaci interpolačního soustružení nebo v technologiích, u nichž je nutné použít speciální zvláštní příslušenství (lícní desky, speciální nástroje apod.). Stroj je vhodný jak pro suché obrábění, tak pro aplikací chlazení, např. s tlakem 50 bar. Zcela nové „pohledné“ zakrytí stroje se vyznačuje vysokou funkčností, splňuje nejnovější požadavky na ergonomii a z důvodu jednotného designu je obdobné krytování navrženo také na ostatní stolové stroje z produkce společnosti. Vystavený stroj rovněž představuje další nová provedení, která je možné aplikovat. Jsou to: zvětšení pracovního prostoru (tedy maximálního možného obrobku), pojezd stolu je až 6 m, svislý pojezd vřeteníku je až 3,5 m a podélný pojezd stojanu je až 3,2 m, celkově tvoří tato přestavení unikátní kombinaci pojezdů ve své kategorii strojů. Další úpravou je zvýšení maximální možné hmotnosti obrobku až na 25 tun, nebo aplikace systému automatické výměny

palet. Palety umožňují upnutí obrobků až do 16 tun, při rozměrech palety 1,8 x 2,5 m. V případě speciálních požadavků, zejména z energetického průmyslu, je možné též použít speciální naklápěcí upínací stůl. Na tento stůl je možné upnout až 16 tun těžký obrobek, který je možné naklápět v rozsahu 0 až 5 °. Významné rozšíření parametrů představuje opční provedení vřeteníku s průměrem vřetena 150 mm. Je to výkonnější varianta standardního vřeteníku s parametry: výkon 46 kW (S1), maximální moment až 3 720 Nm (S6), maximální otáčky jsou 3 000 / min, dále byl zvětšen výsuv vřetena na 900 mm. Mezi další rozšíření možností tohoto stroje patří aplikace systému automatické výměny technologického příslušenství (frézovací hlavy, lícní desky, speciálních nástrojů). Výměna je řešena pomocí přesuvného zásobníku technologického příslušenství spolu s přizpůsobeným vřeteníkem pro automatické upnutí příslušenství (je tak možné vyměňovat různé typy hlav: od ručních HF 50 a HUR 50, přes automaticky polohované HUI 50 až k lícním deskám LD 650 nebo D´Andrea). Stroj je dále možné dovybavit příslušenstvím pro upnutí obrobku, atd. Věříme, že předváděný exponát všechny návštěvníky veletrhu zaujme nejen novým vzhledem, ale především svými parametry, radikálně rozšířenou variabilitou a možnostmi využití. Současně může být pozvánkou k návštěvě na veletrh MSV v Brně a především na Zákaznický den TOSday, který se uskuteční v květnu 2012 a proběhne ve znamení dalších razantních inovací.

11. MEZINÁRODNÍ VELETRH STROJÍRENSKÝCH TECHNOLOGIÍ Jedinečná jarní příležitost pro prezentaci moderní výrobní techniky, progresivních technologií a inovačních trendů. Komplexní platforma pro řešení problematiky v jednotlivých odvětvích strojírenství s prostorem pro technologické spolupráce. Tři dny pro osobní kontakty a zviditelnění Vašich produktů i služeb.

Souběžné veletrhy: FOR LOGISTIC – 3. mezinárodní veletrh dopravy, logistiky, skladování a manipulace FOR WASTE & CLEANING – 7. mezinárodní veletrh nakládání s odpady, recyklace, průmyslové a komunální ekologie, úklidu a čištění

LETŇANY VÁS ZVOU! www.forindustry.cz

24. – 26. 4. 2012

O B R Á B A C I E  S T R O J E

Obrábacie stroje Vývoj/Výroba/Predaj

Obrábacie centrá SBL ►► ►►

►►

modulárna konštrukcia bezkonkurenčná spoľahlivosť a životnosť vysoká presnosť a kvalita obrábaného povrchu

Dopyt nad ponukou Zotavenie trhov? TEXT/FOTO:

TRENS, a. s.

Akciová spoločnosť TRENS zaznamenáva v druhej polovici roka zvýšený dopyt po svojich produktoch. Po turbulentných rokoch zapríčinených svetovou krízou, ktorá viac či menej poznačila každú strojársku firmu, prichádza obdobie, keď dopyt prevažuje nad ponukou.

CNC stroje SE ►►

►►

sústruhy schopné pracovať v automatickom i manuálnom režime ideálne pre používateľa prechádzajúceho z konvenčného UHS na CNC riadený stroj

UHS ►► ►► ►► ►►

►►

vysoká presnosť jednoduché ovládanie nízke prevádzkové náklady vyhotovenia s numerickými indikáciami polohy overená konštrukcia

Široké technologické možnosti opracovania ťažkých obrobkov veľkých rozmerov poskytujú rozsiahle investície firmy do najmodernejších zariadení:

TRENS, a. s. Súvoz 1, 911 32 Trenčín Slovakia www.trens.sk

ko strojárska spoločnosť, závislá od exportu, už dlhodobo dodáva najmä na európske, ale aj svetové trhy vlastné stroje vysokej kvality. Pod svojím dnešným obchodným menom síce funguje iba od roku 1998, vo výrobe sústruhov má však viac ako polstoročie skúseností. Odborná verejnosť pozná firmu TRENS pod jej pôvodným názvom TOS Trenčín. Výrobky tejto značky poznajú zákazníci vo viac ako 60 krajinách sveta. Originálna produkcia Aj keď TRENS ako jeden z mála významných európskych výrobcov sústruhov ešte stále vyrába aj klasické sústruhy (rad SN) – ďalej sa profiluje v oblasti vývoja a výroby vysoko produktívnych strojov (CNC stroje z radu SBL) a cyklicky riadených strojov (rad SE). Neustále sleduje aktuálne vývojové trendy v oblasti výroby týchto sústruhov – potenciál vzhľadom na vlastný vývoj, konštrukciu a investície do nových technologických zariadení je vysoký. Všetky komponenty použité v strojoch TRENS sú vlastnej produkcie alebo z produkcie renomovaných európskych spoločností. Európska kvalita, tradícia a veľký rozsah sortimentu sú aspektmi, na ktorých spoločnosť stavia už desiatky rokov.

Všetky stroje z produkcie TRENS sa vyznačujú vysokou univerzálnosťou, spoľahlivosťou a dokážu konkurovať strojom svetových výrobcov. Kedže firma spolupracuje s najvýznamnejšími dodávateľmi komponentov, ku všetkým výrobkom je možné zakúpiť široký výber zvláštneho príslušenstva, ktoré rozširuje technologické a technické možnosti stroja. Spoločnosť TRENS, a. s. plánuje v krátkodobom horizonte posilniť svoje postavenie na trhoch kontinentálnej Európy. Československý trh, ktorý firma označuje ako svoj „domáci trh“ má v týchto úvahách strategické miesto. V snahe vrátiť sa k bývalému takmer dominantému postaveniu na tomto trhu, TRENS sústredí svoje úsilie na posilnenie a rozšírenie servisných služieb. Výsledok vývojových prác firmy zohľadňujúcich požiadavky svetových trhov na dizajn sústruhov budú môcť zákazníci vidieť na veľtrhu EMO Hannover v inovovanej podobe SBL 300 CNC – sústružníckeho obrábacieho centra. S komplexnou produkciou vás pracovníci firmy radi oboznámia v expozícii TRENS na už spomenutom veľtrhu EMO Hannover, hala 26/C41, ako aj na „tuzemskom veľtrhu“ MSV Brno, pav. P/81.

O B R Á B A C I E  S T R O J E

Přesné řezání tvarových otvorů TEXT/FOTO:

Vanad

Od svého založení se společnost Vanad specializuje na výrobu a vývoj vysoce výkonných CNC strojů pro termické tvarové dělení kovů. Tradice výroby a know-how pálicích strojů Vanad navazuje na více než čtyřicetiletou historii výroby tohoto typu strojů v bývalém Československu.

a dobu své existence společnost Vanad vyrobila a dodala pálicí stroje stovkám spokojených zákazníků doma i v zahraničí, a řadí se tak v této oblasti k předním producentům nejen na domácím trhu. Společnost Vanad disponuje vlastním vývojovým oddělením, které je zaměřeno zejména na vývoj originálního řídícího software a konstrukci pálicích strojů se zvláštním důrazem na jejich vysokou kvalitu. Základním cílem společnosti Vanad je přinést maximální užitnou hodnotu konečnému uživateli. Zařízení ROTCUT

V souvislosti se zvyšujícími se nároky zákazníků v oblasti pálicích strojů společnost Vanad 2000, a. s. vyvinula moderní, vysoce efektivní zařízení pod obchodním názvem ROTCUT, které je určeno pro přesné řezání tvarových otvorů (průniků, stykových ploch a tvarových zakončení) do trubek a profilů. Toto zařízení lze využít pro výrobu komponentů ocelových konstrukcí

v nejrůznějších oblastech průmyslu (ocelové stavební konstrukce, svařované ocelové haly, mosty, plošiny, zábradlí, součásti potrubních systémů, zásobníků, nádrží apod.). Zařízení ROTCUT je možno používat jednak jako doplňkové rozšíření CNC pálicího pracoviště pro pálení z plechů, ale také jako speciální samostatné zařízení pro zpracování trubek a profilů. Předností technického řešení zařízení ROTCUT je zejména osvědčený mechanický návrh a snadná obsluha stroje, robustní konstrukce zabezpečující dosažení vysoké přesnosti zhotovovaných tvarů, a také spolehlivý a uživatelsky přátelský systém ovládání. Ve spojení se standardním pálicím strojem Vanad PROXIMA vynikne zejména vysoká univerzálnost pracoviště a variabilita tvorby pálicích plánů, což znamená, že programy je možné buď tvořit přímo v programu pro tvorbu pálicích plánů s pomocí integrovaného „air modu“, nebo lze požadovaný tvar připravit v libovolném CAD programu při využití nástavby

pro vzduchotechniku. Nespornou výhodou jsou rovněž minimální investiční náklady a možnost využití zařízení buď samostatně, nebo v kombinaci s řídící jednotkou CNC pálicího stroje Vanad PROXIMA, a v neposlední řadě i automatický převod pohybu z připraveného programu v ose „Y“ do rotační osy „Rb“ během pálení. Na zvláštní požadavek zákazníka existuje i možnost dodávky tohoto zařízení vybaveného průchozím upínacím vřetenem. V takovém případě je však ve srovnání se standardním provedením omezen maximální vnější průměr upínané trubky. V dnešním vysoce konkurenčním prostředí jsou pružnost a variabilita bezpodmínečně nutné k tomu, aby společnost na trhu obstála. Tyto vlastnosti umožňují vždy se přizpůsobit požadavkům zákazníka a navrhnout pro něj komplexní individuální řešení, která napomohou zvýšit jeho produktivitu a konkurenceschopnost. Dalším příspěvkem na tomto poli ze strany společnosti Vanad je i zařízení ROTCUT.

n é rv

p o p

m e š na

rt hu

Helitronic Micro

CNC – brousící stroj pro mikronástroje CNC – přesnost od 0,5 do 12,7 mm průměru nástroje Ať už v lékařských technologiích, elektronice, automobilovém či leteckém průmyslu – inovační síla mikrotechnologie je nepostradatelná. Pro tato využití, resp. pro flexibilní a přesnou výrobu a přeostření mikronástrojů koncipoval WALTER Helitronic Micro. Nabízí všechny předpoklady pro precizní výsledky broušení nástrojů s průměrem 0,5 až 12,7 milimetrů.

Walter s. r. o. Obchodní zástupce: Karel Dražka tel.: +420 724 511 081, fax: +420 541 426 686 Blanenská 1289, 664 34 Kuřim, Česká republika e-mail: karel.drazka@walter-machines.de www.walter-machines.com www.ewag.com

Navštivte nás na veletrhu MSV Brno ve dnech 3. – 7. 10. 2011 v hale P, stánek 169. 3. – 7. 10. 2011 hala P, stánek 28

hala 27, stánek D20

hala 26, stánek H41

OKUMA Genos M 560

hala 12, stánek E44

OKUMA Genos L 300

hala 26, stánek J41

hala 25, stánek G11

POZVÁNKA

CITIZEN Cincom 20

 kontakty na strojárske firmy  trojjazyčné prevedenie  termíny odborných akcií  elektronická verzia (od nového roku)

Vážení zákazníci, jako výhradní zastoupení uvedených firem vás zveme k návštevě veletrhů „EMO“ 2011 – Hannover 19. – 24. 9. 2011 a MSV Brno 2011 3. – 7. 10. 2011 – Brno výstaviště. CNC invest Group, s. r. o. Více než 20 let služeb zákazníkům (kvalita, spolehlivost, jistota) Polygrafická 679/16, 108 00 Praha 10 tel: + 420 272 088 911, fax: + 420 272 088 920 e-mail: cnc@cnc-invest.cz, www.cnc-invest.cz

zabezpečte si náš kalendár na svoj stôl už dnes kalendar@mediast.sk www.strojarskykalendar.sk

Navštivte nás

http://cz.dmg.com

Emo 2011 v Hannoveru 19. - 24. zárí vstup Sever, hala 2

O B R Á B A C I E  S T R O J E

S vícekanálovým podavačem se vyplácí obrábění z tyče i u malých či středníh výrobních sérií. Vedení a podávání materiálu probíhá přes vřeteno CNC-stroje. Kompletní zakládací proces probíhá zcela-automaticky. Vřetenové vložky-redukcí průměru -je možno také pro jakýkoliv CNC-soustruh vyhotovit a objednat u BREUNING-IRCO.

Soustružení za nějvetšího stupně výkonu Vícekanálové vodicí podavače PROFImat a ecoPROFI jsou opatřeny rychlou výměnou kanálu. Přestavba vodicího kanálu je provedena v sekundovém taktu po zmáčknutí tlačítka. Vibraci tlumící vložka z umělé hmoty

Vodicí kanál je neustále proplachován olejem. Přes rotaci tyče Olejová tlumící výplň Obraběna tyc vzniká hydrostatický efekt, který stabilizuje tyčový materiál v kanálu. Toto podporuje optimální klid rotace a odlehčení přenosu vibrace na vřeteno stroje.

Vysoce výkonná sestava pro automatické -přesné opracování dlouhých tyčí

Plně automatická soustružna

V popředí odebírací automat ILS-REX Podávání tyče do 6 000 mm, Vykládání hotových tyčí (vel)do 2 500 mm

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

O B R Á B A C I E  S T R O J E

Automatické zakládání a vykládání CNCsoustruhu Všechny naše zakládací a vykládací systémy jsou schopny podávat profilový tyčový materiál různého tvaru. Toto je umožněno díky velice přesné, automaticky řízené, profilové matrici zajišťující jistý proces výroby

➔

Krátký zakládací automat ILS-RBK 100.20 s předloužením vřetene

Jednokanálový podávací a vodicí podavač SiMag zakládá 6 000 mm dlouhé tyče

Kurt Breuning IRCO Maschinenbau GmbH Im Maurer 15 71144 Steinenbronn • NĚMECKO tel.: 0049 (0)7157 52860 fax: 0049 (0)7157 528655 technologie@breuning-irco.de www.breuning-irco.de Vykládací automat ILS-REX pro délku 1 200 mm hotových výrobků

Náhled do celého výrobního sortimentu

ecoPROFI 6 (3)-kanálový vodicí podavač Průměr materiálu: 5 – 50 mm Délka materiálu: 3000/ 4000/ 6000 mm Jiné délky dle Vaší poptávky

PROFImat Vysoce výkonný vícekanálový vodicí podavač Průměr materiálu: 5 – 130 mm Délka materiálu: 3000/ 4000/ 6000 / 10000 mm Počet kanálů 8 (6) Standartní odstupnění průměru kanálu co 5 mm Jiné délky dle Vaší poptávky

SiMag Jednokanálový vodicí podavač Průměr materiálu: 5 – 130 mm Délka materiálu: 3000/ 4000/ 6000 mm Standartni odstupnění průměru kanálu co 5 mm Jiné délky dle Vaší poptávky

ILS-MUK UNIVERSAL Nový nakladač krátkých tyčí Průměr materiálu: 6 – 70 mm Délka materiálu: 1200 / 1600 mm

ILS-RBK Krátký tyčový zakládací automat Průměr materiálu: 5 – 160 mm Délka materiálu: 1200 / 1600 / 2200 mm

ILS-REX/TEX Odebírací automat pro obráběcí stroje Průměr materiálu: do 72 az 100 mm Délka materiálu: 500 / 800/ 1200 mm Jiné délky dle Vaší poptávky individuálně www.engineering.sk \ 9/2011

O B R Á B A C I E  S T R O J E

Otvorené dvere pre odborníkov TEXT/FOTO:

Ján Minár

Úspešnosť značky sa meria najmä jej predajnosťou. Tá je odvodená od kvality, spoľahlivosti a obojstrannej dôvery – na strane kupujúceho i predávajúceho. Táto rovnica sa niekoľko rokov úspešne realizuje medzi zákazníkmi českého zastúpenia švajčiarskej spoločnosti Galika, predajcu obrábacích strojov na tuzemskom trhu.

ednou z významných foriem spolupráce sú Dni otvorených dverí. Tie tohtoročné sa uskutočnili netradične – mesiac pred strojárskym veľtrhom v Brne.

Microwaterjet F4

Karol Čillík (v strede) vysvetľuje prednosti elektroerozívneho rezcieho stroja AF 35

Novinky z portfólia „Dvojdňovú prezentáciu pred medzinárodným strojárskym veľtrhom sme zvolili zámerne,“ vysvetľuje Jaromír Slováček, vedúci olomouckého technologického a servisného centra spoločnosti Galika CZ, s r. o. „Odbornej verejnosti – výrobným a technickým manažérom – predstavujeme novinky z portfólia obrábacích strojov dodávaných na český a slovenský trh,“ pokračoval Slováček. Ako poznamenal, zvolený spôsob prezentácie je efektívnejší ako veľtrhová prezentácia. „Návštevníkom sa môžeme oveľa podrobnejšie venovať a riešiť aj ich konkrétne požiadavky,“ povedal. Španielsky producent, firma ONA Elektroerosión, má vo svete okolo 15 tisíc aplikácií elektroerozívnych strojov. V Olomouci predstavili precízny elektroerozívny stroj AF35 a podobne ako druhá novinka – určená na hĺbenie, označená ako NX4C, sú určené na obrábanie ťažko obrobiteľných materiálov.

Microwaterjet F4 – je názov horúcej novinky z oblasti presného a efektívneho hydroabrazívneho delenia materiálu. Ide o produkt spoločností Daetwyler Industries a AWJ Micromachining. Vodný lúč sa dnes úspešne uplatňuje v širokej strojárskej praxi. Jeho prednosti dnes oceňujú aj skeptici. Pozornosti odborníkov sa tešil aj vysoko produktívny dlhotočivý a krátkotočivý sústružnícky automat TNL – 18. Ide o produkt známej značky Traub. Schopnosť simultánneho obrábania s tromi nástrojmi, radí tento stroj do high kategórie. Olomouckí špecialisti z Galiky nepredávajú len stroje. Ich odbornosť a profesionalitu v nedávnej minulosti preverila objednávka zo zbrojovky v Uherskom Hradišti. Spolupodieľali sa na technológii obrábania súčiastok nových ručných zbraní – samopalov ČZ 805 pre českú armádu.

UNICORN – ESK, s. r. o.

Zákazková výroba a opracovanie zvarencov Výroba, predaj a servis tvárniacich strojov Producer of weldments and machined parts Producer of forming machines

UNICORN – ESK, s. r. o. Poštová č. 58, 982 01 Tornaľa, SLOVAKIA

Certifikáty / Certificates ISO 9001:2008 DIN EN ISO 3834-2, TÜV Rheinland DIN 18 800-7:2008-11, Klasse E,TÜV Rheinland

tel.: +421-(0)47-5518 274, 5518 278 fax: +421-(0)47-5587 116, 5522 389 e-mail: info@unicorn-esk.sk

www.unicorn-esk.sk

Presné a rýchle obrábanie TEXT/FOTO:

Mikron Slovakia, s. r. o.

CNC horizontálne obrábacie centrum Leadwell LCH-500 s automatickým výmenníkom dvoch paliet je kompaktné horizontálne obrábacie centrum, ktorého výhody ocenia aj nároční záujemcovia.

ákladňa centra v tvare písmena T je tvorená z jedného kusa, čo poskytuje výbornú tuhosť. Nepohyblivý otočný stôl neprevísa cez základňu. Centrum je určené na presné a rýchle obrábanie obecných tvarových povrchov, vŕtanie, vyvrtávanie, vystružovanie, rezanie závitov a frézovanie tvarovo zložitých dielcov. Automatická výmena nástrojov umožňuje prácu v cykloch. Stroj je tak určený pre sériovú až hromadnú výrobu vo viaczmennej prevádzke. Pásový zásobník nástrojov má 40 pozícií. Minimálne priestorové požiadavky Stroj je postavený na tuhej liatinovej základni, po ktorej sa pohybuje stĺp s vretenom Technické informácie Pojazd v osi X Pojazd v osi Y Pojazd v osi Z Rozmery stola Max. otáčky vretena Kužeľ vo vretene Pracovný posuv Rýchloposuv X a Z / Y Počet nástrojov v zásobníku Hmotnosť stroja

v troch na seba kolmých osiach. Pojazdy stĺpa v x, y, z = 700 x 610 x 610 mm sú po valčekových valivých vedeniach. V osi x sú až 3 vedenia, čo eliminuje vibrácie pri pohybe stĺpa. Dizajn stroja s pohyblivým stĺpom minimalizuje požiadavky na priestor a poskytuje výborný prístup obsluhy k paletám stroja. Časti stroja, ako základňa, stĺp, vreteník a výmenník paliet sú konštruované tak, aby bola dosiahnutá vysoká stabilita a presnosť obrábania. Vreteno je uložené horizontálne. Kužeľ vo vretene je ISO40. Maximálne otáčky sú 10 000 rpm v štandardnej výbave. Pohon je realizovaný servopohonom Fanuc Alfa 15 s výkonom 15 / 18,5 kW. Ako opciu je možné zvoliť otáčkový rad do 12 000 rpm, prípadne mm mm mm mm min-1 DIN 69871 m / min m / min kg

LCH-500 700 610 610 500x500 10 000, 12 000, 15 000* ISO40 10 36 / 28 40 11500

15 000 rpm s pohonom DIRECT DRIVE. Ak sú potrebné nižšie otáčky a budú použité hrubovacie nástroje, kde je potrebný vyšší krútiaci moment ako pri remeňovom prevode, je možné zvoliť ZF dvojstupňovú prevodovku s max. krútiacim momentom 430 Nm pri 380 rpm. ZF prevodovka na druhom prevodovom stupni má max. otáčky 8 000 rpm. Výmenník priamo v stroji Centrum je charakteristické automatickým výmenníkom paliet vstavaným priamo v stroji. Palety po výmene dosadajú na extra veľké brúsené kónusy, takže je zabezpečená vysoká presnosť a tuhosť sústavy. Každá paleta je vo forme otočného stola s CNC riadením. Minimálny možný programovateľný inkrement 4. otočnej osi palety je 0,001 °. Na paletu rozmeru 500 x 500 mm je možné umiestniť súčiastku v pracovnom priestore tvorenom valcom s priemerom 700 mm a výškou 800 mm. Maximálna nosnosť palety je 1 000 kg (500 kg pri výmene). Výmena paliet je riešená otočným spôsobom. Prídavným vzduchom riadený senzor riadi ofukovanie dosadacích plôch a bráni ich tak pred prípadnými trieskami alebo nečistotami. Centrum je riadené CNC systémom. Je kompletne zakrytované. Má centrálne mazanie, systém chladenia emulziou. Klimatizácia guľôčkových skrutiek zabezpečujte ich teplotnú a rozmerovú stabilitu. Pri príležitosti konania MSV Brno 2011 vás pozývame na prezentáciu produktov našej spoločnosti v pavilóne P, stánok 43.

www.mikron.sk www.engineering.sk \ 9/2011

Akreditované stredisko kalibračnej služby č. K-067

u Výroba, kalibrácie, servis a predaj meracej techniky pre strojársky priemysel v odboroch: w geometrické tvary w tvrdosti materiálov w vibrácie ložísk u prístroje firmy WPM Leipzig Testing Machines – predaj, servis, modernizácia u Servis rovinných brúsok BRH

AQUASTYL SLOVAKIA, s. r. o. Orlové 277, 017 01 Považská Bystrica telefón: +421 42 432 9901 fax: +421 42 432 6106 mobil: +421 905 326 106 e-mail: aquastyl@aquastyl.sk web: www.aquastyl.sk

Pozývame vás na návštevu našej expozície na MSV Brno do pavilónu F, stánok č. 21

Udejte ten správný takt vaší výrobě díky japonskému know-how, které přinášíme do Evropy! Štíhlá řešení pro „neštíhlý“ průmysl – plánování výroby a sběr dat pro složité strojírenské, kusové a malosériové typy výroby.

MES

www.aimtec.cz

Řešení pro každé zadání CNC obráběcí stroje CZ.TECH ČELÁKOVICE, a.s.

Zarovnávací a speciální stroje ZAH 620/1200/2000 CNC

SP 15 CNC

SPV 20/40/60 CNC

SP 35 CNC SP 30 CNC SPV DUO + robotizované pracoviště

– . 3

CZ. TECH Čelákovice, a.s., Stankovského 1200/46, 250 88 Čelákovice Tel. 326 993 844, Fax 326 993 845, e-mail: cztech@cztech.cz http://www.cztech.cz

íj

• Automatizovaná robotizovaná pracoviště • Speciální zarovnávací stroje a automatické linky • Jednoúčelové stroje pro třískové obrábění • Montážní linky • Realizace kompletních technologických pracovišť

MSV Brno 2011 pavilon

P stánek

121

N Á R A D I E ,   N Á S T R O J E

Pokrok v obrábění hlav TEXT/FOTO:

Mapal C&S s. r. o.

Přesné upínací lůžko destiček a stabilní připojení HFS jsou speciálními prvky MAPAL nástrojů pro obrábění sedel a vodítek ventilů

Použití nových, nákladově efektivních konceptů nástrojů je obzvláště cenné v případě komplexního, náročného obrábění. Použitím správných nástrojů lze náklady výrazně snížit, například při obrábění sedel a vodítek ventilů v hlavách válců.

řibližně 50 % nákladů na nástroje pro obrábění hlavy válců je vynaloženo na obrobení sedel a vodítek ventilů, které jsou převážně zhotoveny ze slitinových materiálů. Zvyšující se náročnost požadavků vyžaduje zvýšenou míru použití velmi tvrdých slitinových materiálů. Ve většině případů pak nejsou jako materiál řezných nástrojů vhodné karbidy a používá se proto dražší materiál PCBN (polykrystalický bór nitrid). Náročné požadavky na přesnost kladou další nároky na samotný nástroj. Pro dosažení vysoké komprese motoru musí být na těsnící hraně sedla i ventilu použit úhel s velmi úzkou tolerancí. V tomto ohledu je také důležitá soustřednost mezi vodítkem ventilu a sedlem ventilu. Pro splnění všech těchto požadavků existují různé koncepty nástrojů. V minulosti byly hlavy válců převážně vyráběny na automatických linkách. Vodítko ventilu bylo obrobeno pomocí výstružníku ve výstupní jednotce, vedeného pomocí pouzdra; samotné sedlo ventilu bylo soustruženo ve stejném kroku

pomocí poháněného nástroje. Neustále se snižující průměry vodítka a sedla a také výroba na obráběcích centrech již neumožňuje užití fyzicky rozměrných koncepcí nástrojů minulosti. Obvyklé koncepty nástrojů pro obráběcí centra v těchto dnech zahrnují dva nástroje: ►► Navrtání vodícího otvoru pro vodítko ventilu a hrubování sedla ventilu. ►► Dokončovací obrábění vodítka ventilu a sedla ventilu. Z počátku byly nástroje používány odděleně, samostatně pro sedlo i vodítko. Výměnné břitové destičky pro obrábění sedel byly opatřeny PCBN řeznou hranou a mohly se axiálně nastavovat pro případné přebrušování.

Destičky HX mohou být uspořádány tak, aby je bylo možné použít celkem 18 krát pro různá sražení

Výrazně snížené náklady na obrábění jsou výsledkem trvalého vývoje v oblasti nástrojů

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

MAPAL HFS – stabilita a přesnost Jako další krok vývoje nástrojů byl přidán MAPAL HFS (Head Fitting system) systém pro jednoduchou a přesnou výměnu předního

N Á R A D I E ,   N Á S T R O J E

výstružníku. Tato inovace zvýšila flexibilitu použití nástroje, vzhledem k průměru a řezným systémům. Jako alternativy mohou být použity přesně nastavitelné jednobřitové výstružníky nebo pevné vícebřitové výstružníky HPR (High Performance Reamer). Dalším prvkem je zvýšená jednoduchost opravy; díky připojení HFS existuje jeden důležitý efekt. Podobně jako u připojení HSK, i v tomto případě kužel a čelo poskytují velmi vysokou tuhost a přesnost při výměně nástrojů. Nový koncept umožňuje poprvé, s ohledem na vhodnou situaci, obrábět v jednom kroku jedním nástrojem. Více řezných břitů a delší životnost Následující krok optimalizace nástrojů byl zaměřen na břitové destičky pro obrábění ventilového sedla. Na tomto sedlu je nutné obrábět několik vnitřních sražení mezních, včetně přesné těsnicí kuželové plochy. Břitové destičky axiálně osazené byly nahrazeny destičkami HX z materiálu PCBN. Zkratka HX (Hexagonal) znamená šestihranný, z čehož vyplývá, že mají šest řezných břitů. Břitové destičky pro mezní sražení jsou pevné, zatímco destičky pro těsnící plochu jsou většinou nastavitelné. Břitové destičky HX jsou přesně broušené a spolehlivě upnuté ve vysoce přesných lůžkách pomocí speciálního upínacího prvku s maximální přesností. Společně se správně vybraným řezným materiálem a přípravou břitu bylo v tomto specifickém případě možné zvýšit životnost nástrojů z 2 000 sedel ventilu na 10 000 na jednu břitovou hranu. Břitové destičky lze v nástroji uspořádat tak, aby obráběly

jednotlivá sražení sedla pomocí svých odlišných částí břitů. Tímto způsobem lze pak destičky použít až 18 krát.

počátku výroby těchto součástí na obráběcích centrech s použitím nové technologie MAPAL.

Důležité úspory Díky nepřetržitému pokroku ve výrobě a technologii nástrojů bylo možné snížit průměrné náklady na obrábění hlavy válců motoru automobilů na polovinu během posledních deseti let. Důležitým faktorem tohoto úspěchu byl pokrok v obrábění sedla a vodítka ventilu. Ve stávajícím případu byly náklady na nástroje a obrábění sníženy o 70 % od

resumé Great progress in cutting heads The usage of new, cost-effective tool concepts is particularly worthwhile in the case of complex, demanding machining. Using the right tools, costs can be significantly reduced, for example during the machining of valve seats and valve guides in cylinder heads.

N Á R A D I E ,   N Á S T R O J E

Modernizujeme ISO sústružnícke nástroje TEXT:

Peter Ťapaj, Jozef Kozlík FOTO: ISCAR, spol. s r. o.

ISCAR s cieľom dokonale naplniť požiadavky vysokého výkonu, tuhosti, životnosti a dosahovanej kvality obrobenej plochy, navrhol v rámci jednej z mnohých inovačných kampaní systém HELITURN LD.

ymeniteľné rezné doštičky CNMX vytvárajú základ novej série sústružníckych doštičiek s vysoko pozitívnou geometriou v radiálnom smere, reznou hranou v skrutkovici a pozitívnym uhlom čela pre výkonné sústružnícke aplikácie. V dôsledku zdokonalenej geometrie a reznej hrany v skrutkovici poklesli rezné sily až o 10 %. Doštičky CNMX...

Rezná hrana doštičky je vybavená hladiacou geometriou pre dosiahnutie kvalitného povrchu aj pri vysokých rezných parametroch, takže v mnohých prípadoch nie sú potrebné dokončovacie operácie. Vrcholový uhol VRD je zväčšený hladiacou, tzv. Wiper geometriou na 88°, čo výrazne zvyšuje pevnosť doštičky.

Doštičky CNMX-HTW

Aplikácie nástrojov s hornou upínkou (R-clamp) pri vysokých rezných parametroch používaných pri upnutí HELITURN LD doštičiek CNMX… preukázali, že držiaky R-clamp majú v tejto kombinácií krátku životnosť. Ťažké rezné podmienky a nedostatočný priestor pre odchod veľkého množstva obrobeného materiálu spôsobujú veľké opotrebenie hornej upínky. Pre hore uvedené vysoko výkonné obrábanie doštičkami

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

HELITURN LD bol preto skonštruovaný a zavedený nový nástroj PCLNR/L…12X s páčkovým upínaním a celkom voľným priestorom pre odchod materiálu nad doštičkou. Tento nožový držiak má špeciálnu podložku TCX 4 a je určený iba pre doštičky CNMX 12… HTW. Konštrukčná zmena upínania doštičky a následné uvoľnenie priestoru nad ňou sa prevádzkovo osvedčila ako účinné riešenie životnosti nástroja v extrémnych podmienkach obrábania, ako je napr. hrubovacie sústruženie.

Doštičky WNMX…-HTW

karbidov IC 6015 (M10-M20) s vonkajšou vrstvou napustenou kobaltom a TiCN a alfa Al2O3 povlakom navrhnutá pre vysoko produktívne obrábanie nehrdzavejúcich ocelí a vysoko teplotných zliatin. Nástrojové držiaky Pre neustále sa rozrastajúcu sériu doštičiek CNMX-HTW boli zhotovené držiaky PCLNR/ L…X a A-PCLNR/L…X s páčkovým upínaním, špeciálne určené iba pre ne. Podobne pre trigónové doštičky WNMX…-HTW sú k dispozícii podobné špeciálne držiaky PWLNR/L…X s páčkovým spôsobom upnutia doštičky, ktoré umožňuje nerušený odchod triesky.

Nové typy rezných doštičiek

Princíp metódy HPC

Naznačené konštrukčné zmeny tvaru a reznej geometrie doštičiek, modernizácia ich upínania v nožovom držiaku a široký sortiment inovovaných rezných materiálov Sumo Tec, vytvárajú reálne podmienky pre produktívne, hospodárne a spoľahlivé obrábanie nástrojmi HELITURN LD aj v ťažkých prevádzkových podmienkach. Nový utvárač HM a HMW je priamo navrhnutý pre efektívnu tvorbu triesky aj na ťažko obrobiteľných materiáloch, ako sú napr. nehrdzavejúce ocele a vysoko teplotné zliatiny.

Jednou z najefektívnejších metód trieskového obrábania je využitie vysokého tlaku reznej kvapaliny HPC (High Pressure Coolant).

Rezné materiály

Držiak ISO 26623-1 s tryskou pre vysoký tlak chladiacej kvapaliny

K úspešnému obrábaniu rôznych, ťažko obrobiteľných materiálov, ako napr. nehrdzavejúce ocele a vysoko teplotné zliatiny, značne prispievajú nové druhy karbidov radu Sumo Tec s inovovanou podkladovou vrstvou, povlakované PVD, CVD technológiou a s popovlakovacou úpravou povrchu povlaku, ktorá uľahčuje oter triesky po povlaku. Inovovaný rad nových rezných materiálov (pre VRD zo série HELITURN LD sú to vedľa starších druhov predovšetkým IC807 s PVD povlakom a IC8150, 8250 a 8350 s PVD povlakom) tak významne zvyšuje úroveň daného systému. Najnovším prírastkom v systéme HELITURN LD je nová Sumo Tec kvalita

Zúžením priemeru chladiaceho otvoru dochádza k zvýšeniu rýchlosti prúdu reznej (chladiacej) kvapaliny. Kvapalina opúšťajúca trysku má značnú rýchlosť a kinetickú energiu, v dôsledku čoho znižuje v mieste rezu teplotu a chráni tak reznú hranu pred tepelnými šokmi. Pri obrábaní vysoko teplotných zliatin vzniká v mieste rezu vysoká teplota, kde sa efektívnym chladením materiál triesky transformuje – stáva sa menej húževnatým, čoho dôsledkom je jeho bezproblémové zlomenie. Menšia trieska má menej problémový transport z miesta rezu, nepoškodzuje obrobenú plochu obrobku a nekoliduje v mieste

N Á R A D I E ,   N Á S T R O J E

rezu s okolím. Pri konvenčnom obrábaní trieska zabraňuje chladiacemu médiu dosiahnuť zónu rezu. Nástroje JHP ho smerujú priamo do zóny rezu, značne predlžujú životnosť doštičky a zjednodušujú celý proces obrábania. Ústie trysky na vývod chladiacej kvapaliny nástrojov JHP je veľmi blízko k miestu rezu a vysoko energetický prúd reznej – chladiacej kvapaliny má nasledujúce výhody: ►► skrátenie rezného času – rezná rýchlosť sa môže zvýšiť až o 200 % pri obrábaní titánu a teplu odolných zliatin,

►►

predĺženie životnosti – zvýšenie životnosti až o 100 %, nielen pri obrábaní titánu a vysoko teplotných zliatin, ale aj pri obrábaní ocele a antikorov, zlepšenie kontroly deformácie triesky – aj pri obrábaní veľmi húževnatých materiálov je možné vytvárať krátke triesky, veľmi efektívne chladenie reznej hrany zvyšuje životnosť reznej hrany VRD, stabilnejší a bezpečnejší proces obrábania.

Nástroje JHP poskytujú zlepšený výkon aj pri konvenčnom tlaku chladiacej kvapaliny.

Štandardný držiak s chladiacou tryskou

ISCAR SR, s. r. o. K múzeu 3, 010 03 Žilina tel.: +041/507 43 01-99, fax: +041/507 43 11 www.iscar.sk, info@iscar.sk

Firma Vaňkát CZ, s. r. o. dodává 20 let diamantové a borazonové nástroje značky WINTER. CBN a DIA nástroje WINTER (DE) dodáváme do strojírenského, sklářského a elektrotechnického průmyslu, do stavebnictví a do kamenické výroby. Fima Vaňkát CZ, s. r. o., vás zve k návštěvě expozice na MSV Brno ve dnech 3. – 7. 10. 2011. Pavilon P, stánek č. 057

Spojovací materiál - nářadí 6x v Sr

www.fabory.com

17x v Čr

N Á R A D I E ,   N Á S T R O J E

Na plný plyn TEXT/FOTO:

Pramet Tools

Česká spoločnosť Pramet Tools, výrobca nástrojov zo spekaného karbidu, úspešne preplávala krízou. Prekonala aj výsledky z roka 2008. Výroba vymeniteľných rezných doštičiek dosiahla v týchto týždňoch rekordné počty.

a prelome rokov 2008/2009 sa zákazníci snažili hľadať úspory, znižovali objemy skladov a rozpracovanosť výroby. V nadväznosti na túto skutočnosť došlo k zníženiu objemu zákaziek rádovo o niekoľko desiatok percent. To bola prvá takáto veľká rana v inak úspešnej dekáde spoločnosti, ktorá začala v roku 1999 vstupom zahraničného investora a ktorá nadviazala na 50 rokov tradície výroby spekaných karbidov v Šumperku. Prijali sme to však ako výzvu. Z hľadiska schopnosti zvládnuť krízu sa spätne javí ako najdôležitejšie rozhodnutie investovať do rozvoja predajnej siete, posilniť výskum a vývoj a v krátkej dobe inovovať kompletný výrobný sortiment. Rozvoj siete pobočiek Sieť pobočiek sa najprv budovala na európskom kontinente. Do konca roka 2008 už pracovali obchodné zastúpenia na Slovensku, v Nemecku, Poľsku, Taliansku, Maďarsku a v Rusku. Rok 2008 priniesol akvizíciu moskovskej spoločnosti ALG. I napriek príznakom blížiacej sa krízy rozhodlo vedenie spoločnosti o ďalšej fáze expanzie a v priebehu jedného roka boli založené pobočky na perspektívnych trhoch Brazílie a Indie. Na porovnanie – na území s prvou zahraničnou pobočkou – na slovenskom trhu Pobočky Pramet Tools (oranžovo)

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

– zabezpečuje servis tím kmeňových predajcov a technikov. Predaj v distribučnej sieti sa opiera o štyroch autorizovaných distribútorov – ENAS – Ž Mojzesovo, M + V Púchov, Commerc Service Prešov. V prípade výrazne mladšej indickej pobočky je v distribučnej sieti neuveriteľných 22 autorizovaných distribútorov. V máji 2011 sme oficiálne otvorili pobočku v Šanghaji, v Číne. Po novom tak pokrýva sieť pobočiek všetky rýchlo sa rozvíjajúce krajiny označované ako BRIC – Brazília, Rusko, India, Čína. I vďaka tomu teraz spoločnosť exportuje svoje produkty do 51 krajín na štyroch kontinentoch. S rozvojom siete pobočiek sa naplno rozbehli i výstavné aktivity. Pramet sa zatiaľ predstavil na 4 popredných svetových výstavách. Výstavnú sezónu doplní ešte účasť na veľtrhu EMO, ktorý sa koná v septembri v Hannoveri v Nemecku. Rekordná jar Postupne boli prijatí naspäť všetci zamestnanci, ktorí museli odísť v priebehu krízy, ale aj desiatky nových pracovníkov. V súčasnosti pracuje vo firme už 730 pracovníkov a výsledok ich práce je rekordný – firma vyrába viac kusov rezných doštičiek ako kedykoľvek v minulosti. To všetko pri kontinuálnom znižovaní nepodarkovosti a teda

zvyšovaní kvality produkcie. Svoje produktové novinky firma uvádza dvakrát ročne – v jarnom a jesennom termíne. Hitom tohtoročnej jari sú nepochybne nástroje na vŕtanie, či už ide o vrtáky s vymeniteľnými doštičkami 4D a 5D, alebo o úplne nový sortiment monolitných vrtákov. Nemožno opomenúť ani rozšírenie sortimentu HFC fréz. Z oblasti noviniek pre oblasť sústruženia stojí za zmienku nový rad materiálov radu 92xx a nové utvárače FF, FM a RM. Veľké úspechy dosahuje aj náš sortiment nástrojov určených na obrábanie v železničnom priemysle. V klube najlepších Pramet Tools je vďaka svojim vývojovým aktivitám a špičkovým výrobným technoló giám jediným českým výrobcom, ktorý ponúka taký široký sortiment nástrojov na obrábanie a tvárnenie. Produktové portfólio sa neustále rozrastá – len za roky 2007 až 2010 uviedla spoločnosť na trh 2 743 produktových položiek. Spoločnosť je držiteľom prestížneho ocenenia CZECH TOP 100 za rok 2010. Spoločnosť disponuje kompletne vybaveným tréningovým centrom, vrátane skúšobne. Účastníci kurzov prehlbujú svoje znalosti a nachádzajú cestu k moderným produktom a technológiám. Tento otvorený zákaznícky prístup stojí za uvedenými úspechmi spoločnosti. Prispel k tomu, že krízu zvládla spoločnosť so cťou a teraz, keď sa rozbehla výroba na plný plyn, je pripravená na ďalšie výzvy.

Vďaka kombinácii vysokého výkonu a dlhej životnosti dosiahnu používatelia stopkovej frézy Monstermill SCR optimálnu rentabilitu

N Á R A D I E ,   N Á S T R O J E

Vyšší výkon pri obrábaní ocele TEXT/FOTO:

WNT Česká republika, s. r. o.

WNT od júna 2011 uvádza na trh spoločne s novým produktovým katalógom nový typ monolitnej stopkovej frézy zo spekaných karbidov. Nová fréza s označením SCR dopĺňa produktový rad Monstermill, ktorý obsahuje TOP produkty spoločnosti WNT v oblasti monolitných fréz.

ový typ frézy SCR je prvou voľ bou pre HPC obrábanie ocele. Hlavnou prednosťou tejto no vej frézy je 25 % zvýšenie výkonu. Výhody tohto nástroja pritom nespočívajú iba v kratšom čase obrábania, ale odrážajú sa aj v mimoriadne dlhej životnosti a tým aj presvedčivej rentabilite. Štvrtinový nárast výkonu Nová stopková fréza Monstermill SCR od fir my WNT je prednostne dimenzovaná na obrábanie ocele, liatiny a tvrdých materiá lov s tvrdosťou až do 70 HRC. Pri takomto spôsobe obrábania prináša svojim používa teľom o 25 % vyšší obrábací výkon, než pri iných bežných frézovacích nástrojoch HPC. Súčasne spĺňa požiadavky na dlhšiu životnosť, ktorá značne prevyšuje všeobecný priemer. WNT špecifikuje životnosť ako dráhu obrába nia až do okamihu výmeny štandardne opo trebovaného nástroja. Životnosť sa aj v prípa de náročného obrábania HSC za sucha, keď sa obrába abrazívna nástrojová oceľ (napr. trieda 1.2379), pohybuje okolo 60 metrov. Avšak okrem optimálneho obrábacieho vý konu a životnosti môže nová stopková fré za Monstermill SCR ponúknuť oveľa viac. Vďaka svojej extrémnej tepelnej odolnos ti až do 1 200 °C je napríklad najlepšou voľ bou v podmienkach, kde hrozí prehrievanie v mieste rezu. K dosiahnutiu týchto vynika júcich vlastností a podstatne menšieho tre nia značnou mierou prispieva nový homo génny povlak Ti1200 vyrábaný na báze Altin (aluminium titan nitrid). Povlak je presne odladený na reznú geometriu nástroja. Pre

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

používateľa z toho vyplýva, že popri vysokej ziskovosti dosiahne aj vynikajúcu bezpeč nosť pracovného procesu, a to pri vysokých posuvoch a pri maximálnych hĺbkach rezu. Rozsiahly rad produktov Ďalším pozitívnym detailom je široký vý ber produktov. Stopkovú frézu Monstermill SCR WNT ponúka v priemeroch od 3 mm do 20 mm, v krátkom či dlhom vyhotove ní podľa DIN. Podľa dielenskej normy je táto stopková fréza k dispozícii aj v extra dlhom vyhotovení. V ponuke je aj fréza s vnútor ným chladiacim kanálikom na priamy prí vod chladiaceho média do miesta rezu. Na chladenie sa dá v závislosti od typu nástro ja používať buď chladiaca tryska pri obrá baní za sucha alebo emulzia. Na chladenie prostredníctvom emulzie je v ponuke fréza K dispozícii je široký výber produktov

s vnútorným chladiacim kanálikom s pria mym prívodom chladiaceho média do mies ta rezu. V prípade maximálnej hĺbky rezu napomáha správne a cielené nasmerovanie chladiacej trysky k bezpečnému odchodu triesok z miesta rezu a spoľahlivosti rezné ho procesu. Ako už bolo povedané v úvode, fréza SCR patrí do produktového radu Monstermill. Ten obsahuje okrem frézy SCR aj frézy MCR, ICR a ACR. Tieto typy fréz ponúkajú používate ľom široký aplikačný rádius použitia od obrá bania hliníkových zliatin, ocelí, nehrdzavejú cich ocelí až po žiaruvzdorné zliatiny. Všetky tieto frézy spĺňajú vysoký štandard a vysokú úžitkovú hodnotu. Zažitým štandardom fir my WNT je dodanie nástroja druhý deň po objednaní, vrátane technickej podpory od skúsených technikov priamo pri stroji.

Technologie pro nástrojárny TEXT:

Tomáš Langer FOTO: GF AgieCharmilles

Výroba forem a nástrojů je specifická oblast průmyslu. Málokde jsou ve výrobě k vidění tak rozmanité výrobky, složité tvary obrobků, obtížně obrobitelné materiály, přesné rozměry a kvalita výsledného povrchu. Když k tomu přičteme minimální opakovanost, kdy téměř každá zakázka je unikátní projekt, můžeme říci že nástrojařina je jeden z nejobtížnějších oborů ve strojírenství.

říve byly jedinými speciálními technologiemi v nástrojárně elek troerozívní stroje. Dominovalo obrábění složitých tvarů a schop nost obrobit tvrdé materiály. Od 90-tých let se nahrazuje část elektroer ozivního hloubení frézováním – zejména vysokorychlostním frézováním (HSM, HSC). Řádovým zvýšením otáček vřetene, tuhosti stroje a dynamiky posuvů nejen zvyšuje pro duktivitu frézování, umožňuje také efektiv ně obrábět třískově dutiny forem tam, kde se dříve používalo elektroerozívní hloubení. Zatímco vysokorychlostní frézování dutin forem se už pomalu v nástrojárnách zabyd luje, další inovace jsou již za dveřmi. Velká část forem vyžaduje finální úpravu povrchu dutin podle estetických požadavků na konečný výrobek – plastový díl. Zejména u spotřebního zboží či interiérových dílů automobilů je kvalita povrchu klíčovým požadavkem zákazníka. Zde nastupuje che mické leptání dezénu formy, což je zdlouha vý a také drahý proces. Jde o ruční proces, takže pokaždé dostaneme trochu odlišný výsledek. Výlisky z různých dutin stejné for my jsou pak odlišné. Řešením je vytvoření dezénu pomocí přesného odpaření vrstvič ky povrchu formy laserem.

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Všechny výše popsané technologie je možné koupit a získat příslušnou podporu od výrob ce každé z nich. Znamená to však komuniko vat s každým zvlášť a řešit problémy odděle ně. To je zejména u technologií, které na sebe navazují, častým zdrojem potíží. Přesto existuje řešení. Přináší je švýcarský výrobce GF AgieCharmilles, který pod jed nou střechou sdružuje jak výrobní stroje (elektroeroze AgieCharmilles, frézovací cen tra řady Mikron, vřetena StepTec), tak auto matizaci (System3R) i laserovou úpravu povrchů forem (AgieCharmilles). Vysokorychlostní frézování HSM V 90-tých letech firma MIKRON, jako jed na z prvních na světě, začala sériově vyrá bět HSM stroje. Vysoké parametry posu vu a otáček vřetene totiž ještě neznamenají schopnost HSM obrábění. Málokterý tvar obrobku umožňuje rozjezd na plnou rych lost dlouhý několik desítek centimetrů. Naopak, velká část obrábění na formách se děje malými nástroji na krátkých, křivola kých drahách, kde běžný stroj nemá šanci dosáhnout vysokých posuvů, nutných pro HSM frézování. Drahý nástroj tak nepracu je v optimálních podmínkách a velmi brzy se otupí.

Dalším důležitým parametrem je kvali ta nástrojového vřetene. Vřeteno musí být i odpovídajícím způsobem chlazeno – jinak se během pracovní směny může ohřát nato lik, že se upínací kužel nástroje posune v ose Z až o několik setin mm a obrobek zcela ztratí požadovanou přesnost. Na tu má vliv i přes nost odměřování nástroje a házivost vřetene. Házivost má velký vliv i na životnost nástrojů. Z těchto důvodů GF AgieCharmilles pro své stroje Mikron vzal do své skupiny jednoho z nejlepších výrobců obráběcích vřeten, švý carskou firmu StepTec. Produktivitu HSM strojů výrazně zvyšuje možnost integrované automatizace pomocí výměnných palet. Zde se s výhodou využí vá přesných upínacích systémů s definova ným nulovým bodem (nejčastěji System3R nebo Erowa). 5-osé frézování Rozvoj 3D CAD/CAM systémů přinesl nové možnosti v tvarování součástí, zejména pohledových plastových výlisků. Nyní již i na technických výliscích najdeme složité tvary, které je těžké (nebo nemožné) obrobit kla sickým 3-osým centrem. Ukazuje se potřeba obrábět s naklopenou osou vřetene či plně simultánním 5-osým obráběním. Osvědčliy

N Á R A D I E ,   N Á S T R O J E

Špičková vřetena StepTec OPTICOOL mají oddělené systémy chlazení čela vřetene a ložiskové části, což omezuje teplotní roztažnost až o pětinu.

dvě základní koncepce 5-osého obrábění – sklopně otočný stůl (kolébka), a otočný stůl doplněný sklopným vřetenem. Obě tyto technologie jsou k dispozici u fré zovacích center GF AgieCharmilles. U vyso korychlostních HSM center je to vždy sklop ně-otočný stůl, u strojů řady HPM pro výkonnostní frézování jsou k dispozici obě koncepce. Velké stroje s naklápěcím vřete nem mohou výhodně nahradit i vyvrtávač ky a hodí se tak nejen pro frézování rozměr ných dutin forem, ale i pro obrábění rámů forem, nebo vyvrtávání chladících kanálků na jedno upnutí z 5-ti stran. Výhodou řady Mikron HPM je fakt, že ani po náročném hrubování neztrácí svou přes nost. Na jednom stroji tak lze kus obrobit jak nahrubo, tak načisto, aniž by se ztrácel čas i přesnost dvojím upínáním obrobku. I 5-osá frézovací centra mohou být využi ta pro vysokorychlostní frézování. Např. střední řada Mikron HPM 600/800 U s vře teny 20000 1/min a 28000 1/min dokáže ve většině situací dosáhnout řezných pod mínek HSM frézování. Navíc i při konvenč ních obráběcích rychlostech kvalitní vřetena StepTec zajistí mnohem lepší kvalitu povr chu než se běžně dosahuje na standardních frézovacích centrech. Samozřejmostí je přímý pohon obou otoč ných os stolu tzv. Torque motorem, kte rý je u většiny typů vyráběn přímo v GF AgieCharmilles.

Specialitou 5-osých strojů Mikron HPM je prostorově úsporná automatizace pomocí paletového výměníku, který nezabírá prostor před strojem, ale je z větší části ukryt pod portálem stroje. Pro zvýšení bezobslužnos ti stroje je možné stroj vybavit nástrojovou věží s obrovskou kapacitou nástrojů. Elektroerozívní stroje Mezi novinky patří špičková řada drátových řezaček CUT 2000 a CUT 3000, navazující na dřívější řady FI 6050 a Vertex a inovovaná střed ní řada CUT 200, CUT 300, CUT 400, vychá zející z úspěšné řady CCS. Mezi hloubičkami zaujme především nový velký stroj FORM 400 a vysoce přesný stroj FO 350 mS. Ten byl vyvi nutý ze známého typu FO 350 Sp pro potře by špičkových asijských výrobců elektroni ky a LED diod. Jejich extrémní požadavky na přesnost (hluboko pod mikron) a kvali tu povrchu (drsnost měřená v nanometrech) vedly k úpravám stroje a vyladění technolo gií na takovou úroveň, že GF AgieCharmilles nyní dodává špičkový hloubící stroj, splňují cí požadavky tohoto náročného odvětví, jako sériově vyráběný stroj. Automatizace je správným řešením Základem projektu automatizace musí být akceptování faktu, že se musí změnit i spous ta věcí kolem, nejen způsob výroby a mani pulace s obrobky. Řešením je nasazení napří klad softwaru Sigma, který bude řídit tok

materiálu, nástrojů a elektrod mezi jednot livými stroji. Při snaze o automatizaci tak rozmanité výro by, jako je výroba forem a nástrojů, je mož né (a výhodné) postupovat krok za krokem a plány adaptovat podle úspěšnosti před chozích kroků. Konečným výsledkem pak může být několik izolovaných robotizova ných ostrůvků nebo až zcela robotizova ná linka, zahrnující frézovací centrum, hlou bičku a 3-souřadnicový měřící stroj, jakou můžete vidět fungovat v předváděcím stře disku GF AgieCharmilles v německém Schorndorfu (viz. foto). Revoluce v dezénu forem V současné době se pokročilé dezény plasto vých výlisků vytvářejí ručně, chemickým lep táním přes optickou masku. Tato vysoce kva litní ruční práce přináší nejlepší výsledky co do věrnosti výsledného povrchu, avšak setká vá se s problémem navazování textur na sou sedících plochách, praktickou nemožností přesného zopakování stejné polohy textury při opakované výrobě formy, tak jako u kaž dé ruční práce. Laserové úpravy povrchu jsou známé již dlouho, avšak dlouho se nedaři lo zajistit dokonalé počítačové napasování předlohy dezénu na křivolakou plochu duti ny formy. Navíc, jelikož předloha dezénu má omezenou velikost, musí se na ploše formy opakovat, podobně jako se opakují čtverečky na šachovnici. A právě pravidelné opaková ní vzoru je pak na výsledném výrobku vidět a zcela znehodnotí jeho vzhled. Vývojáři GF AgieCharmilles dokázali tento nedostatek překonat a jako první tak nabízejí možnost vyrábět dezény „na přání“ bez vzhledových vad a problémů s napojením textur. Přichází tak nová éra, kdy bude možné vyrá bět kompletní formy i s dezénem přímo v nástrojárně a zákazníkovi tak ručit 100 %-ní vlastní prací za konečný výsledek – hotovou formu, připravenou k sériové výrobě.

www.gfac.com/cz www.engineering.sk \ 9/2011

N Á R A D I E ,   N Á S T R O J E

Špecifické problémy frézovania TEXT/FOTO:

DATRON, s. r. o.

Ak frézujete nástrojmi menších priemerov (do 20 mm), istotne poznáte problémy najmä pri frézovaní materiálov, ktoré kladú vyššie požiadavky na ostrosť nástroja a jeho geometriu. Ide hlavne o neželezné kovy (zliatiny hliníka) a plasty. Pri týchto materiáloch je veľmi dôležité minimalizovať vznik tepla vznikajúceho v procese rezu.

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Akrylát hrubý 10 mm po ofrézovaní – bez potreby leštenia bočných plôch

opačnom prípade dochádza k nadmernému zahriatiu obrába ného materiálu, k jeho plastifiká cii a vytláčaniu, prípadne nalepo vaniu na frézovací nástroj, čo má za následok zhoršenú kvalitu výslednej opracovanej plo chy a v tom horšom prípade sa to končí zni čením nástroja.

Riešenia od firmy DATRON

Nástroje na mieru

Frézovacie nástroje DATRON sú monolitic ké frézy zo spekaných karbidov jemnej zr nitosti (niekedy nesprávne označovaný ako tvrdokov). Tieto nástroje sú určené predo všetkým pre prevádzky, zaoberajúce sa fré zovaním materiálov, ktoré boli spomenuté vyššie. To znamená pre firmy, ktoré frézujú hliníkové zliatiny (od tvrdých duralov po čis tý hliník) a plasty. Vďaka špeciálne vyvinu tej geometrii a veľmi malej drsnosti činných plôch nástrojov je možné frézovať rýchlejšie a hlbšie než doposiaľ, so zachovaním kvali ty alebo dokonca s vyššou kvalitou opraco vaných plôch. Mnoho zákazníkov profitu je z vysokej kvality opracovanej plochy tým, že sú schopní vypustiť z procesu výroby do končievacie a odihlovacie operácie, a tak šetria čas a teda znižujú náklady na výrobu. Portfólio nástrojov sa však nekončí pri ná strojoch na frézovanie hliníka a plastov. V ponuke sú aj kvalitné nástroje na obrába nie ocele. Tieto využívajú vynikajúce vlast nosti patentovaných povlakov, ktoré im za bezpečujú dlhú životnosť. To, že aj nástroje DATRON určené na obrábanie ocele sú sku točne kvalitné, potvrdzujú skúsenosti a pozi tívne ohlasy používateľov, ktorí frézujú naprí klad tenké kalené oceľové plechy s vysokou tvrdosťou alebo tvarovacie nástroje z nástro jovej ocele. V štandardnej ponuke nástrojov firmy DATRON sú frézy s priemerom už od nie koľkých desatín milimetra, frézy s 1 až 12 reznými hranami, špeciálne frézy na kom pozity a sklolamináty, vrtáky, veľmi výkon né guľové frézy pre 3D plochy a formy, závitovacie frézy, tvarové frézy ako aj po pulárne gravírovacie hroty a frézy leštené a diamantové.

S pomocou zákazníckych nástrojov DATRON dokážete zvládnuť aj tie najkom plikovanejšie výzvy, s ktorými sa vo výrobe stretávate. Na základe vášho výkresu vyrobí me monolitický nástroj zo spekaného karbi du s veľmi jemnou zrnitosťou presne podľa vašich požiadaviek a v kvalite, ktorú od znač ky DATRON očakávate. Ide o rôzne viacstup ňové vrtáky, nástroje na výrobu foriem alebo hudobných nástrojov. Kvalita a precíznosť Nástroje sú vyrábané na najmodernejších, plne automatizovaných CNC brúsiacich strojoch, čo zaručuje konštantnú kvalitu produkova ných nástrojov a veľmi priaznivý pomer ceny a výkonu. Sústavná kontrola vyrábaného sorti mentu a testovanie nástrojov priamo vo firme v extrémnych rezných podmienkach sú záru kami výnimočnej kvality a efektivity nástrojov značky DATRON. Vďaka špeciálnej geometrii rezného klina a patentovaným povlakom do sahujú tieto nástroje veľmi dlhú životnosť. Vyskúšajte Či už potrebujete opracovávať plast alebo kalenú oceľ, v ponuke nástrojov si istotne vy beriete. V prípade potreby neváhajte využiť naše technologické poradenstvo, kde vám ochotne poradíme pri voľbe správnych tech nologických podmienok frézovania s našimi nástrojmi. Využite túto ponuku a získajte nástroje na testovanie za zvýhodnených podmienok! Zavolajte nám alebo napíšte, uveďte hes lo P-86 (číslo nášho stánku na MSV Brno 2011) a dostanete možnosť zakúpiť si testo vací nástroj so špeciálnou zľavou. Presvedčte sa sami o výkone nástrojov značky DATRON!

Pozývame vás na MSV BRNO 2011 v pavilóne P, stánok č. 86 Viac informácií, ale aj kompletný katalóg nástrojov nájdete na stránke www.datron.sk

N Á R A D I E ,   N Á S T R O J E

Ďalšia generácia fréz Minimaster TEXT/FOTO:

Seco Tools

Uplynulo už 25 rokov odvtedy, ako firma Seco Tools uviedla na trh svoju legendárnu frézu Minimaster s vymeniteľnými reznými hlavicami. V tej dobe neexistovalo v oblasti frézovacích nástrojov nič čo by sa jej podobalo.

istória frézy, ktorá založila celkom nový kategóriu, sa začala v roku 1983 a trvá dodnes... Teraz prichá dza nová generácia Minimaster Plus s novými vlastnosťami, ktoré prináša jú vyššiu produktivitu a presnejšie tolerancie pri zachovaní rovnakej flexibility. Minimaster Plus zvláda požiadavky na frézovanie oce le, hliníkových zliatin a ťažko obrobiteľných materiálov. Koncepcia kombinácie stopiek rôznych dĺžok a tvarov s rôznymi reznými hlavicami zo spekaného karbidu ostáva. Spája výho du húževnatosti oceľovej stopky s tvrdosťou a odolnosťou spekaného karbidu rezných hlavíc. Prepracované spojenie hlavice a stopky Najvýznamnejšou zmenou inovácie je spô sob spojenia reznej hlavice a stopky. Rezná hlavica má vnútorný závit a vonkajší kužeľ a stopka má vonkajší závit a vnútorný kužeľ. Upínacia stopka má nový prvok: axiálny do raz. Pri výmene reznej hlavice je axiálna polo ha novej hlavice v tolerancii 0,025 mm. „Ak je opotrebená hlavička Minimaster Plus nahradená novou hlavičkou, jej radiál na a axiálna poloha ostáva nezmenená. Tiež je možné urobiť výmenu hlavičky bez nut nosti vyberania stopky a premeriavania celej

zostavy. Je to veľká výhoda, pretože nie je po trebné meranie dĺžky nástroja a zmena ko rekcií,“ vysvetľuje Alatalo Tapio, produktový manažér Seco Tools. Malá radiálna hádzavosť je dôležitá nielen pre dokončovanie a presnosť obrobku, ale aj pre opotrebenie rezných hrán. Pri malej ra diálnej hádzavosti je opotrebenie rovnomer ne rozdelené na všetky rezné hrany a trvanli vosť sa predlžuje. Široké možnosti použitia Minimaster Plus ponúka široký výber sto piek a rezných hlavíc pre široké použi tie. Dvadsaťštyri veľkostí upínacích stopiek a rôznych rezných hlavíc dáva široké mož nosti použitia, vrátane 3D frézovania. Rezné hlavice v rozsahu od 10 do 16 mm, s roho vými rádiusmi od 0,4 mm do 3,1 mm, dva druhy spekaných karbidov a dva druhy geo metrií reznej hrany umožňujú obrábať všet ky typy materiálov. Kombinácie rôznych stopiek s rôznymi rez nými hlavicami umožňujú optimalizovať nástroj podľa požiadavky na dĺžku nástroja a dosiahnuť maximálnu tuhosť. Odporúča sa voliť čo najkratší nástroj, aby sa dosiahla čo najlepšia tuhosť a najmenšie vibrá cie, čo sú najdôležitejšie faktory pre dosiahnu tie kvality povrchu a presnosti. Niekedy si tvar

obrobku vyžaduje dlhý nástroj, a tu Minimaster Plus umožňuje zostaviť dĺžku až 11D. Veľmi dôležitá je možnosť prívodu chladia cej kvapaliny cez hlavičku priamo k rezným hranám. „Keď obrábate ťažko obrobiteľný materiál, je veľmi dôležité mať prívod cez teleso nástroja. Správne navrhnuté kanáli ky zaručujú, že chladiaca kvapalina sa dosta ne priamo na reznú hranu a potom pomá ha odstraňovať triesky z miesta rezu,“ hovorí Alatalo Tapio. Minimaster Plus je určený na výrobu foriem a zápustiek, všeobecné obrábanie, pre letec ký a automobilový priemysel. Možnosti po užitia sú od výroby turbín až po medicínske implantáty.

Fakty: Rozsah priemerov: 10 až 16 mm Výber zo spekaných karbidov: 2 Počet geometrií: 2 Počet rezných hrán: 2 až 8 Vnútorné chladenie: pri verzii s dvomi a tromi reznými hranami Rohové rádiusy: 0,4 až 3,1 mm Sortiment stopiek: 24 možností Radiálne hádzanie: do 0,015 mm Dĺžková tolerancia: do 0,025 mm

SECO TOOLS SK, s. r. o. Jeruzalemská 15, 917 01 Trnava e-mail: info.sk@secotools.com www.secotools.com/sk resumé The next generation of Minimaster Milling has just become a lot simpler thanks to the new Minimaster Plus. The line of highperformance end mills with replaceable inserts makes tool-length remeasurement a thing of the past. Minimaster Plus’s most significant innovation is the interface between the replaceable carbide insert and the steel shank.

www.engineering.sk \ 9/2011

N Á R A D I E ,   N Á S T R O J E

Precíznejšie v najhlbších kútoch TEXT/FOTO:

Výroba foriem

Schunk Intec, s. r. o.

SCHUNK, líder v oblasti upínacích technológií a uchopovacích systémov, pokračuje v rozširovaní programu štíhlych hydraulických predĺžení, ktoré sa chystá predstaviť na výstave EMO 2011. Predĺženia TENDO SVL s priemerom stopky 6 mm môžu byť upnuté bez použitia redukčných puzdier, čo ich robí ešte presnejšími.

eľmi presné, výborne vyvážené predĺženia inovatívnej rodinnej firmy nepotrebujú žiadne špeci álne zariadenie. Výmenu nástro jov vieme zabezpečiť pomocou imbusové ho kľúča. Bez ohľadu na spôsob pripojenia vretena, TENDO SVL transformuje takmer každý presný upínač na flexibilný nástroj s perfektným využitím v stiesnených priesto roch. Vynikajúce tlmenie vibrácií a vnútor ný prívod chladiacej kvapaliny zaručujú mi nimálnu obvodovú hádzavosť a poskytujú tak excelentné obrábacie výsledky obrobkov a takisto predlžujú životnosť nástrojov.

Ľahká výmena nástroja Aktivačná skrutka hydraulického predĺže nia je radiálne ovládaná (z boku). Aj z toho dôvodu môže byť výmena nástroja ľahko uskutočnená aj priamo v obrábacom stroji. Vysoký prenos krútiaceho momentu produk tu TENDO SVL zaručuje bezpečné upnutie nástroja počas vŕtania, vystružovania a fré zovania. Namiesto drahých špeciálnych ná strojov použitie predĺženia TENDO SVL po stačuje na priemerné operácie a môže byť vybavené rôznymi štandardnými nástrojmi podľa potreby. Ako doplnok k už zaužívaným predĺženiam dĺžky 150 a 200 mm – priemerov

12 a 20 mm, budú dostupné predĺženia dĺžky 150 mm v kombinácii s upínacími priemermi 6, 8, 10 a 16 mm. Použitím nových predĺže ní bude možné upínať nástroje priamo podľa priemeru alebo aj pomocou redukčných puz dier. SCHUNK na výstave EMO predstavuje 40 nových produktov.

Navštívte nás: EMO Hannover – Hala 3 / stánok H07 MSV Brno – Hala F / stánok 16

www.schunk.com

Modernizácia ropných polí TEXT:

Ján Minár FOTO: archív redakcie

V západnej oblasti Shetlandských ostrovov, patriacich Veľkej Británii, sa pripravuje zaujímavá investícia modernizácie ropných polí. Energetická skupina OMV uzatvorila dohodu o investícii do Schiehallion joint venture. Jej hodnota je takmer 3 mld. eur.

odernizáciou sa predĺži ťaž ba ropy do roku 2035 a po tenciálne aj na dlhšie obdo bie. Predpokladaný objem ropných rezerv v oblasti dosahuje približ ne 325 mil. barelov ropy. Investícia svedčí o mimoriadnej dôvere v dlhodobý potenciál tohto dôležitého ropného poľa. Schiehallion vyprodukovala viac ako 300 mil. barelov od začiatku ťažby v roku 1998. Jaap Huijskes, člen predstavenstva OMV zodpovedný za prieskum a ťažbu, uvie dol: „Ide o dôležitý míľnik, ktorý je v sú lade s našou stratégiou rozvíjať a udržať vysokú kvalitu obchodu v západnom regi óne Shetlandských ostrovov. Ropné polia Schiehallion sú overené a hodnotné zdro je s budúcnosťou a tento krok maximalizu je využitie úžasného potenciálu tejto lokali ty.“ Schiehallion joint venture získal rozsiahle

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

skúsenosti v oblasti západu Shetlandských ostrovov v posledných dvoch desaťročiach a bude využívať najnovšie technológie pre maximálne využitie zdrojov tejto oblasti. Projekt tiež počíta s nahradením súčasnej Schiehallion FPSO lode (Floating Production, Storage and Offloading) novou FPSO loďou, kto rej spustenie do prevádzky je naplánované na rok 2015. Nové plavidlo bude 270 metrov dlhé a 52 metrov široké a je vo vlastníctve ropných polí Schiehallion a Loyal. Bude schopné spraco vať a prepraviť až 130 000 barelov denne a usklad niť viac ako 1 milión barelov. Plavidlá FPSO čer pajú ropu a zemný plyn z vrtov morského dna prostredníctvom zariadení na palube. Ropu ná sledne uskladnia v nádržiach, ktoré sa nachá dzajú v trupe, plyn prepravujú na breh prostred níctvom potrubia. Ropu z FPSO lodí pravidelne odvážajú ropné tankery. Nové FPSO budú využí vať vlastníci ropných polí Schiehallion and Loyal

v pomere 82 % / 18 %. Vlastníkmi ropných polí Loyal sú BP (Operátor, 50 %) a Shell (50 %). Projekt predpokladá aj investície do moder nizácie a výmeny podmorského vybavenia, ktoré umožnia naplno rozvinúť potenciál vŕtania ďalších vrtov. Nové zariadenia budú uvedené do prevádzky v roku 2016. Schiehallion joint venture Spoločnosť Majetkový podiel OMV (U.K.) Ltd 5,88 % BP (Operator) 33,35 % Shell 33,35 % Hess Ltd 15,67 % Murphy Petroleum 5,88 % Statoil (UK) Ltd 5,88 %

Předpovídá skutečné chování výrobků TEXT:

Tomáš Vít FOTO: archív redakce

Akciová společnost CAD Studio, specializovaný dodavatel CAD, CAM, GIS a PLM řešení, získala akreditaci Autodesku pro prodej a podporu řešení pro analýzu a simulaci digitálních prototypů – Autodesk Simulation.

imulační nástroj využívá metody koneč ných prvků pro nelineární statické i dyna mické analýzy, simulace proudění kapa lin a multidisciplinární analýzy. Umožňuje zefektivnit výzkum a vývoj výrobků napříč širokou řa dou oborů a průmyslových odvětví. Ekonomické řešení Řešení přináší lepší možnosti ověřování návrhu výrob ku ještě před vyrobením fyzického prototypu. Vede tak nejen k významným úsporám prostředků vyna kládaných na stavbu řady zkušebních prototypů, ale i ke zkrácení vývojového cyklu výrobku a související mu posílení konkurenceschopnosti podniku v rám ci globalizovaného trhu. Firmy jsou schopny přiná šet na trh efektivněji navržené výrobky v kratším čase. Autodesk Simulation je navíc kompatibilní jak s CAD řešeními Autodesku, v čele s populárním Inventorem, tak i s většinou ostatních 3D CAD nástrojů.

„Zaznamenáváme zvýšenou poptávku zákazní ků po zrychlení a zlevnění postupů při navrhování výrobků. Snaha využít 3D modelů z CAD aplikací i pro ověření chování a variant výrobků totiž umož ňuje výrazně šetrit na výrobě skutečných, fyzických prototypů,” doplňuje Radomír Žvak, obchodní ře ditel společnosti CAD Studio. „Očekáváme dal ší rozšiřování nabídky CAD Studia v této oblasti, které může přímo souviset s nedávnými akvizice mi Autodesku – více informací představíme uživa telům, zákazníkům i odborné veřejnosti již koncem letošního léta.” Akciová společnost CAD Studio získáním partnerství pro oblast prodeje a podpory řešení pro analýzu a si mulaci digitálních prototypů posiluje své postavení největšího středoevropského partnera Autodesku. Jen v prodeji licencí softwarových řešení Autodesku pro oblast strojírenství a výroby zaznamenala v prv ním pololetí roku 2011 meziroční růst o 17,8 %.

Největší český výrobce HSS fréz • Nově v nabídce tvrdokovové frézy • Vybrušované HSS vrtáky • Technické poradenství • E-shop, rychlý servis

Navštivte nás na veletrhu: EMO Hannover 2011 19.–24. 9. 2011 Hala 6, stánek č. B58 MSV Brno 2011 3. 10.–7. 10. 2011 Pavilon F, stánek č. 020

www.zps-fn.cz

Zlyhávanie informačných technológií TEXT:

Juraj Podhajský FOTO: archív redakcie

Až polovica podnikov a organizácií zažila zlyhanie obchodne kritických informačných technológií v dôsledku inštalácie nesprávnej softvérovej aktualizácie. Prieskum na tému vykonávania aktualizácií poukazuje na problémy spôsobené nesprávne uskutočňovaným patchovaním softvéru a na neschopnosť udržať systémy zabezpečené a aktualizované.

rieskumom bolo taktiež zistené, že štvrtina sledovaných spoločnos tí utrpela opakované zlyhanie in formačných technológií a stratu produktivity v dôsledku softvérových chýb a nekompatibility, čo bolo spôsobené ne vhodne vyvinutými aktualizáciami softvéru. Prieskum postavený na odpovediach 256 se nior IT manažérov vo Veľkej Británii bol za daný spoločnosťou GFI Software a realizo vaný nezávislou prieskumnou agentúrou Opinion Matters. Odhodlanie rýchlo zavádzať kritické aktuali zácie nechýba – 90 % respondentov apliku je aktualizácie v priebehu prvých dvoch týž dňov od ich vydania. Avšak pre mnohých IT manažérov to znamená manuálny proces, keď 45 % z nich nevyužíva žiadne riešenie pre patch manažment umožňujúce automatizo vanú distribúciu a správu softvérových aktu alizácií. Nedostatočná úroveň automatizácie je hlavným faktorom prispievajúcim k situá cii, keď 72 % respondentov nezavádza kľúčo vé patche v priebehu kritických 24 hodín od ich zverejnenia. Problémy aktuálizácie „Podľa našich skúseností na lokálnom trhu väčšina slovenských podnikov v súčasnos ti používa nejakú formu automatických

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

aktualizácií systému Windows. Dôvod je zrejmý – administrátori v drvivej väčšine po chopili, že aktualizovať Windows je potreb né, rýchlosť šírenia akéhokoľvek červa či ak tualizácií neošetreného exploitu môže byť extrémna,“ komentoval prieskum Robert Houser, technický riaditeľ spoločnosti GFI Česká republika a Slovensko. „Avšak prevaž ná väčšina administrátorov pravidelne neak tualizuje ďalší softvér, napr. Adobe Reader, Adobe Flash či Mozilla Firefox, hoci je v sú časnosti podiel zraniteľností zacielený na tento typ softvéru väčší, než na samotný Windows. A nechať aktualizácie takto ma sívne používaného softvéru na ľubovôli pou žívateľa je dnes veľmi riskantné.“ Ďalšie zistenia prieskumu 51 % opýtaných uviedlo, že ich organizácia nemá pevne stanovenú politiku v oblasti in štalácie kritických softvérových aktualizácií. 25 % respondentov utrpelo viacnásobné zly hania informačných technológií v dôsledku chybných patchov alebo problémov s kom patibilitou, ktoré boli spôsobené aktualizá ciou softvéru. Sektory s najčastejšie sa opakujúcimi prob lémami s IT, ktoré spôsobujú nevhodné pat che, sú právne služby (43 %) a zdravotníctvo (40 %).

Sektor personálnych služieb je najväčším po užívateľom dedikovaných riešení pre patch manažment, a to predovšetkým vďaka níz kej úrovni internej IT podpory vo väčšine ná borových kancelárií. 29 % opýtaných spoloč ností považuje bezpečnosť za najdôležitejší prínos bezodkladného patchovania softvéru. Hlavnými dôvodmi investícií do riešení pre patch manažment sú vyššia produktivita v rámci IT oddelenia, vyššia úroveň zabezpe čenia a schopnosť vyhovieť compliance po žiadavkám. Riešenia pre patch manažment, ako je napríklad GFI LANguard 2011, dokážu navyše problematické aktualizácie vrátiť späť a obnoviť prevádzkyschopnosť firmy v zlom ku času, ktorý je inak potrebný na manuál ne odinštalovanie alebo dokonca na reinšta láciu celého PC. Najrýchlejšie zavádzajú patche malé spoloč nosti s menej než 9 používateľmi, keď 45 % z nich ich inštaluje v priebehu 24 hodín. Najpomalšie aktualizujú spoločnosti s 250 – 500 používateľmi, keď 63 % z nich trvá až celý týždeň, než zavedú známe patche. Právnické a stavebnícke odvetvia sú najkonzervatívnej šie, keď 71 % firiem trvá zavádzanie patchov až jeden týždeň. Personálne spoločnosti sú najviac proaktívne, keď 50 % zavádza patche v priebehu prvých 24 hodín, tesne nasledo vané finančnými službami so 46 %.

I N F O R M A Č N É   T E C H N O L Ó G I E

Komplexné riešenia pre výrobné procesy TEXT/FOTO:

IPESOFT spol. s r. o.

IPESOFT spol. s r. o., je popredným dodávateľom komplexných softvérových riešení v oblasti manažérskeho riadenia výrobných procesov v energetike a priemysle. Je priekopníkom v zavádzaní softvérových technológií reálneho času, kde sa spoločnosti úspešne darí presadzovať vďaka vývoju vlastnej unikátnej technológie – D2000.

iešenia sú veľmi často určené do kriticky dôležitých (mission criti cal) výrobných oblastí, a preto sú na ne kladené extrémne požia davky. Tieto očakávania musia byť samozrej me bezvýhradne naplnené, čo vyvíja tlak na kvalitu softvérového riešenia, ako aj použitej technickej infraštruktúry, hardvéru. Zákaznícky segment, pre ktorý sú riešenia na báze softvérovej technológie D2000 určené, pokrýva v prvom rade veľké pod niky v priemysle a energetike, kde pri im plementácii nie sú možné žiadne kom promisy, či už z pohľadu výkonnosti, bezpečnosti, spoľahlivosti alebo dostup nosti systému a v ňom uložených infor mácií. Spoločnosť IPESOFT spol. s r. o., po skytuje komplexné informatické pokrytie a podporu kľúčových (core business) čin ností výrobných spoločností v reálnom čase. Kombinácia pokročilých softvéro vých technológií a biznis kritických ser verov HP sa ukázala veľmi úspešnou vo viacerých inštaláciách v najväčších sloven ských podnikoch.

IPESOFT D2000 pre HP-UX na Integrity serveroch Spoločnosť rozširuje spektrum platforiem, ktoré podporuje rodina produktov D2000 – jediná softvérová technológia pokrýva všet ky priemyselné relevantné operačné systé my a hardvérové platformy: Windows Server 32-bit/64-bit, OpenVMS na architektúre Alpha AXP a Intel Itanium, a teraz aj HP-UX na Intel Integrity serveroch. Týmto krokom sa produkty D2000 dostali do unikátnej po zície aj z globálneho hľadiska. Ich výnimočná vlastnosť je umocnená tým, že sa využíva je diná spoločná a konzistentná verzia zdrojo vého kódu, ktorý je napísaný v jazyku ADA a využíva vývojové prostredie GNAT Pro. Spolupráca s HP a hlavne podpora OpenVMS boli pred niekoľkými rokmi jednými z hlav ných dôvodov, pre ktoré bola spoločnosť IPESOFT spol. s r. o., vybraná ako dodáva teľ riešenia pre riadiaci dispečing tranzitné ho plynovodu v Nitre. Aplikačne redundant né zapojenie serverov v hlavnom a záložnom dispečingu, postavené na AlphaServer DS 25, spolu s ďalšími databázovými servermi a pra covnými stanicami HP funguje úplne spoľah livo, k spokojnosti zákazníka. ENEL Slovenské elektrárne, a. s. – implementácia D2000 na najvyššej úrovni Implementácia ROVE v Slovenských elek trárňach je príkladom skutočne nároč ného a komplexného riešenia. Pokrýva celú škálu podstatných činností pri vý robe a predaji elektrickej energie, od prí pravy prevádzky energetických zdrojov, cez riadenie výroby a komplexnú podpo ru predaja elektrickej energie na liberalizo vanom trhu, až po následné hodnotenie

jednotlivých procesov a činností. Je to na ozaj špičkové riešenie. Pozostáva z viacerých redundantných apli kačných serverov, na ktorých je prevádzko vaný D2000 Entis pre OpenVMS. V riešení je spolu použitých vyše 20 HP serverov, SAN storage, databázový systém s využitím metro klastra, fault tolerantná infraštruktúra s pod porou disaster recovery, a tento celý systém je k dispozícii viac než stovke používateľov 24 hodín denne, sedem dní v týždni. Preferred Partner Program a budúcnosť spolupráce s HP Je zrejmé, že k úspechu vedú iba softvéro vé riešenia, vybudované na renomovanej platforme technologického lídra. Práve ser verovská platforma HP sa stala osvedčeným predpokladom úspešnej prevádzky imple mentovaných riešení a následne i pozitív neho hodnotenia samotnými zákazníkmi. Spolupráca so spoločnosťou HP na takýchto riešeniach má rôzne podoby a jednou z nich je aj účasť na partnerskom predaji HP sor timentu. IPESOFT spol. s r. o., je aktívnym účastníkom HP Preferred Partner Program od jeho zavedenia na Slovensku a postupne dosiahol štatút HP GOLD Preferred Partner. Participácia v uvedenom programe nielen že zabezpečuje prístup k novinkám v oblasti technológií HP a umožňuje zvyšovanie vedo mostí a skúsenostnej úrovne zamestnancov, ale v prvom rade prináša dôveru zákazníkov v schopnosť dodávateľa softvéru poskytnúť im komplexné riešenia. Komplexné riešenia pokrývajúce kľúčové oblasti ich výrobného procesu. Vo viacerých prípadoch boli po is tom časovom odstupe hodnotené ako rieše nia, ktoré prekonali pôvodné očakávania ich zadávateľov.

www.ipesoft.sk www.engineering.sk \ 9/2011

I N F O R M A Č N É   T E C H N O L Ó G I E

Obrábění komponentů automobilů TEXT:

Ivan Cimr FOTO: archiv SolidVision

Město Tamworth v kraji Staffordshire je známé díky historickým pamětihodnostem, ale také je centrem strojírenského a výrobního průmyslu. V roce 1984 zde inženýr a automobilový závodník John Moore založil společnost Alcon Components Limited., která si ve světě získala výbornou pověst výrobou a dodáváním velmi specifických součástí brzd a spojek pro závodní a výkonná silniční vozidla.

e světě automobilového sportu se Alcon stal technickým partne rem týmu Honda F1 Racing Team, pro který dodával vlastní paten tované brzdové třmeny. Alcon spolupracu je také s dalšími týmy Formule 1 na vývoji nové generace brzdových systémů formu le. Firma je také známá ve světě amerického automobilového sportu, kde dodává kom ponenty brzd předním závodním týmům sérií IRL a NASCAR. Navíc závodní oddě lení firem, jako Audi, BMW, Ford, Honda, Peugeot, Renault a Wolkswagen, spoléha jí na technologie Alconu, stejně jako mno zí prestižní výrobci silničních vozidel, včetně značek Brabus, Jaguar, Land Rover a Prodrive. Klíč k úspěchu Alcon zaměstnává více než 80 lidí ve svém ředitelství a ve výrobních zařízeních v Tamsworthu v západní části střední Anglie. Mezinárodní přítomnost je zajištěna prodej ci v USA a Francii. Dle požadavků automo bilového průmyslu je Alcon certifikován

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

mezinárodně uznávaným standardem kva lity ISO TS16949. Zákazníci Alconu mají na své dodavatele vysoké požadavky. Požadují nejen nejvyšší přesnost a kvalitu zpracová ní, ale také výrobní flexibilitu a rychlé reak ce na změny požadavků. To je klíč k úspě chu Alconu. Na ředitelství v Tamsworthu je většina pro dukce soustředěna pod jednou střechou pro dosažení maximální kontroly kvali ty a plánování – zásadní aspekt schopnosti

rychlé reakce na požadavky. Schopnost vyro bit, dokončit, sestavit a otestovat komponen ty v rámci jedné budovy je často zásadní pro dodržení termínů stanovených zákazníky. Allan Ford, Senior Production Engineer, je s patnácti lety u Alconu jedním z „veteránů“ společnosti. „Za posledních 15 let jsem byl svědkem toho, jak se společnost z původ ních osmi zaměstnanců rozrostla na více než osmdesát. Důvodem našeho úspěchu je naše schopnost převést designérské myš lenky do kovu jak rychle to jen jde.“ Inženýři Alconu jsou vybaveni nejmodernějším CAD/ CAM softwarem a zisky společnosti jsou stá le investovány do kapitálového vybavení, včetně nových CNC obráběcích center, počí tačově řízeného systému kontroly a speciál ních nástrojových systémů. Nástroj k urychlení tvůrčích procesů Inženýři Alconu vždy úzce spolupracu jí se zákazníky. Vezmou jejich myšlenky a dokončí design během výrobního procesu.

To vyžaduje 3D CAD systém, který dove de snadno importovat různé CAD formá ty od zákazníků a má výkonné 3D modelo vací kapacity pro modifikování a vytváření geometrie. Už několik let používá Alcon pro design 3D systém SolidWorks a projekto vé oddělení je vybaveno šesti licencemi. Allan Ford: „SolidWorks je pro nás všestran ný nástroj k urychlení našich tvůrčích proce sů. Například u Formule 1 se vždy musí brát ohled na hmotnost. Vždy hledáme způso by, jak maximálně snížit hmotnost při sou časném zachování stability. Proto potře bujeme uživatelsky jednoduchý a výkonný CAD systém, který podporuje také integro vanou analýzu nástrojů. Navíc používáme SolidWorks i k navrhování úchytů k umístě ní a upevnění vyráběných dílů na stroji.“ Pro převedení designových souborů Solid Works na obráběné díly používá Alcon CAM software, který generuje G-kód pro CNC stroj. Bob Luck, který pracuje u Alconu od začátku roku 2004 jako CAD/CAM systémo vý manažer, říká: „Analyzovali jsme řetězec procesů CAD/CAM v naší firmě po několik měsíců a objevili jsme několik slabin v našem CAM systému. Vzhledem k tomu, že nebyl integrován v SolidWorks, nebylo někdy jed noduché dostat data návrhu dostatečně rychle a bez chyb do CAMu. Navíc jsme museli čekat více než šest měsíců na vhodný postprocesor od našeho dodavatele CAM, kvůli čemuž náš CNC stroj Moriseiki nemohl efektivně fungovat.“

Pro optimalizaci celého procesu se nakonec Alcon rozhodl vyhledat nový CAM systém. Na základě zkušeností se starým CAM systé mem byla stanovena kritéria: bezproblémo vá integrace v SolidWorks, široké spektrum CAM funkcí, výkonný postprocesor a vyni kající podpora v rámci Velké Británie. Po vybrání tří CAM systémů do užší ho výběru byl každý z nich nainstalován v Tamworthu na jeden měsíc. Během této doby měl Alcon možnost vyzkoušet všechny systémy ve skutečných pracovních podmín kách. Bob Luck: „Náš postup nám dal mož nost vyzkoušet nejen fungování softwaru, ale i související technickou podporu. Kvalitní lokální podpora je pro nás životně důleži tá.“ Alcon se nakonec rozhodl zvolit jako nový CAM software SolidCAM. Společnost pořídila dvě licence kombinovaného řeše ní „SolidWorks+SolidCAM“ pro svoje výrob ní oddělení. Bob Luck pokračuje: „Zjistili jsme, že SolidCAM zkrátil čas NC programování na polovinu. Také jsme byli potěšeni uživatel skou jednoduchostí a výkonem 2.5D obrábě cího modulu. Hlavním kritériem pro nás byla podpora v rámci Velké Británie. Marks Stocks, technický ředitel SolidCAM UK, nám velmi pomohl se zavedením softwaru SolidCAM v naší výrobě, mimo jiné perfektním uprave ním postprocesorů pro naše stroje.“ Gordon Drysdale, výkonný ředitel SolidCAM UK, dodává: „Automatizace výroby vyžadu je řádné kompetence a know-how. My u SolidCAM UK nedodáváme našim zákaz níkům pouze automatizační software, ale také kompletní služby včetně školení, vývoje postprocesorů, podpory projektů, konzulta cí a integrací do systému. To jim pomáhá při dosažení jejich časových i finančních cílů při výrobě.“ Alcon používá SolidCAM od roku 2005. Nedávno byl nainstalován nový pětio sý stroj Hermle a pro programování a simu laci obráběcích procesů je používán modul pětiosého frézování SolidCAM. Kromě všech pozitivních zkušeností se SolidCAMem má Alcon stále ještě další přání. Bob Luck říká: „Pracujeme právě na nově vyvinutém brz dovém třmenu s mnoha komplikovanými povrchy. Chceme na něj aplikovat modul Solid Verify, a chceme tento proces urychlit.“ Jako všechny vztahy, i toto je stále probíhající proces, SolidCAM vždycky fungoval v úzké spolupráci se svými zákazníky a naslouchal jejich požadavkům, přičemž oni se zase musí řídit požadavky svých zákazníků na vývoj výrobků, které dodávají. Pro návštěvníky Mezinárodního Strojírenského Veletrhu v Brně 2011 bude tato součástka obráběna naživo ve společné expozici společností Hermle AG a SolidCAM.

I N F O R M A Č N É   T E C H N O L Ó G I E

Efektívnosť výroby a skryté kapacity TEXT/FOTO:

Ing. Igor Straka

Každý podnik môže ovplyvňovať hospodárnosť využívania svojich výrobných zdrojov. Na kvalifikované posúdenie stavu výroby v reálnom čase je efektívne použiť niekoľko metrík súčasne. Seiichi Nakajima tento vzťah pomenoval ako OEE (Overal Equipment Effectiveness), celková efektívnosť zariadenia.

ystém sledovania OEE prináša ná stroj, ktorým sa identifikuje plyt vanie v reálnom čase a tým vzniká priestor na ladenie procesov, opti malizáciu, zlepšovanie. Často vzniká situácia, že na stole je požiadavka na obstaranie no vého drahého výrobného prostriedku, hoci súčasný sa využíva na menej ako 40 %. Na západe je bežný ukazovateľ OEE okolo 85 %, u nás je to sotva polovica. Je to indikátor skrytej rezervy, priestoru na zlepšovanie. Systém sledovania OEE a KPI je súčasťou ino vatívneho riešenia LEAN SCADA / MES spo ločnosti IT Association. Inovačný trend v systémoch LEAN SCADA / MES Je vôbec možné implementovať zásady štíh losti do IT technológií tak, ako do výroby? Spoločnosť IT Association sa intenzívne za oberala touto výzvou a výsledkom vývoja je revolučné riešenie systémov novej generácie LEAN SCADA / MES na podporu riadenia. Hlavný cieľ bol zameraný na zníženie ROI na 50 % (návratnosť investície). To sa dá dosiah nuť len využitím najnovších informačných technológií na platforme virtualizácie, integ rácie používateľských služieb s pridanou hod notou do systémov HMI a využitím „Clouding technology“. Zmena technologického prístu pu prináša vyššiu bezpečnosť spracovávaných informácií, získanie lokalitnej nezávislosti. Základné princípy LEAN SCADA / MES

►► ►►

Použitie virtualizácie HMI cez VMWare Mobilné HMI a HMI s pridanou hodnotou

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

►►

Prezentačná vrstva na platforme „Clouding technogy“ Vyššia úroveň bezpečnosti ochrany údajov.

Virtualizácia Vstupom virtualizačných technológií do ob lasti SCADA / MES sa získa výrazné zníženie investičných nákladov, zvýšenie dostupnosti služieb a zjednodušenie administrácie celého systému. Je flexibilnejší na rozširovanie a vy konávanie zmien. Mobilné HMI a HMI s novou pridanou hodnotou HMI sú doplnené o nové funkcie, ako sú „Výrobná technická dokumentácia“, moni toring OOE a KPI a overený systém z diel ne TOYOTA „Záchranná brzda“ na okam žitú identifikáciu nezhody v procese. Ako mobilné HMI možno použiť Smartphone s napojením na internet, kde sú manažérom dostupné prehľady OEE a KPI vo formáte prehľadných grafov a tabuliek. Zvýšte efektívnosť výroby využitím skrytých kapacít Schopnosť rýchlo reagovať závisí od správ nych informácií. Je ťažké, niekedy až nemož né, správne a rýchlo sa rozhodnúť bez in formácií. Rozdiel medzi dobrými a zlými spoločnosťami je práve v tom, aké informá cie majú a ako ich vedia využiť. Na základe výskumu vykonaného americkou spoločnos ťou Aberdeen Group prináša produkt „Realtime“ výrobný manažment preukázateľné

úspory v skrátení výrobného cyklu, skrátenie času expedície a celkovo sa odrazí vo zvýše ní výnosov. Použitím systému LEAN SCADA / MES zís kava manažment silný nástroj na riadenie výroby v reálnom čase. Implementovaním a správnym používaním je možné dosiah nuť až 30 % zvýšenie produktivity. S použi tím tohto systému je možné radikálne a sys tematicky zvyšovať výkonnosť procesov v podniku. Radikálnejšie a rýchlejšie ako kon kurencia. Spoločnosť IT Association sa orientuje na priemyselnú automatizáciu a riadiace výrob né informačné systémy v oblasti zvyšovania produktivity výrobného procesu, zvyšova nia kvality a znižovania výrobných nákladov spoločnosti. Je zameraná prevažne na seg ment automotive, kde má viacročné skúse nosti s implementáciou ponúkaných systé mov. ►► Oblasť produktivity práce – SCADA / MES systémy, Pick to Light systémy, RFID technológie ►► Oblasť kvality – kamerové inšpekčné systémy ►► Oblasť skladov a logistiky – Pick to Light systémy, RFID technológie a technológie čiarových a 2D kódov ►► Vývoj softvéru na zákazku Technické riešenia sú postavené na techno lógiách TURCK a BANNER.

ITA ssociation www.itassociation.eu Prezentáciu našich systémov, špeciálne LEAN SCADA / MES, môžete vidieť na MSV 2011 v Brne, pavilón V stánok č. 107 a na výstave EloSys v Trenčíne, pavilón č. 7, stánok č. 47.

I N F O R M A Č N É   T E C H N O L Ó G I E

Pomocník při odstraňování slévárenských vad ►► ►► ►► TEXT/FOTO:

Marek Kováč, Vladimír Krutiš

►►

Simulační softwary slévárenských procesů jsou navrženy pro většinu běžně používaných technologií výroby odlitků. Jedná se zejména o technologie gravitačního odlévání do pískových, kovových i keramických forem, dále jsou zpracovány modely pro lití do forem za zvýšených sil, metodu LostFoam, kontinuální lití a pro tzv. semisolid procesy.

aždá z těchto technologií má své odlišnosti, a tak se liší i typy a vý skyt slévárenských vad. Vyvíjené simulační softwary na tuto sku tečnost reagují volitelnými výpočtovými moduly, které jsou založeny na teoretickém popisu vzniku vad a validovány s experimen tálními měřeními. Numerická simulace ve výrobním procesu

Jedním z problémů, se kterým se technolog potýká při návrhu nové technologie je, jak zabránit vzniku slévárenských vad typu sta ženin a ředin, případně jakým způsobem je minimalizovat a přemístit tak, aby byly ak ceptovatelné. Technolog se rozhoduje zda, kde a jaké použije nálitky, chladítka či izo lace. Abychom obdrželi přesnější představu o tepelné bilanci řešené soustavy, je vhodné začít s modelováním plnění formy. Analýza této části numerického experimentu odpo vídá na následující otázky:

Je charakter plnění, s ohledem na odlévaný typ slitiny, vyhovující? ►► Je geometrie a dimenzování jednotlivých částí vtokové soustavy optimální? ►► Dojde k zaplnění celé dutiny, případně nehrozí vznik studených spojů či zahlce ného plynu? ►► Jsou zde kritická místa s ohledem na erozi formy, případně jader? ►► Je navržený vtokový systém vhodný z pohle du obdrženého rozložení teplotního pole? Na výsledky provedených analýz plnění na vazuje výpočet tuhnutí, případně chladnutí odlitku (napětí a deformace). Z charakteru teplotního pole během tuhnutí lze sledovat, zda dochází k usměrněnému tuhnutí a zda nálitky jsou tepelně i objemově dostatečné. Přímo tedy vidíme, zda nedochází k samo statnému tuhnutí některých částí odlitku, které jsou odděleny od dosazování tekutého kovu z nálitků. Simulace tuhnutí nám odpo ví na otázky: ►►

Je navolené dimenzování nálitků správné? Jaké je využití kovu v nálitcích? Je počet použitých nálitků dostatečný? Je nutné ovlivnit teplotní pole jinými prostředky (chladítka, zásypy či izolace)?

V případě, že zvolená technologie uspoko jivě řeší problémy spojené s tuhnutím, mů žeme dále optimalizovat např. velikost a typ použitých nálitků. U složitých odlitků, které mají komplikované přechody stěn, nás často zajímá, jaká zbyt ková pnutí mohou zůstat v odlitku, jaká je náchylnost ke vzniku trhlin a prasklin, jak se odlitek bude deformovat. Tyto výpočty specifikují příčiny vzniku nežádoucích jevů a podněcují úvahy o změně tepelné bilance procesu, případně jsou argumentem pro zá sah do geometrie součásti. Průkopník pro virtuální prototypové zkoušky Společnost ESI Group v zastoupení firmou MECAS ESI, s. r. o., jako průkopník ve vývo ji software pro virtuální prototypové zkoušky, pokračuje ve vývoji unikátního globálního ře šení nazvaného „VirtualTry-Out-Space“ (VTOS) – virtuální testovací prostor. Toto prostře dí umožňuje neustálé zdokonalování výrobku během konstrukčního návrhu, prototypové vý roby a výroby, a to využitím výsledků získaných z numerické simulace v informačních a opti malizačních technologiích, případně v dalších technických výpočtech. Součástí virtuálního testovacího prostředí VTOS je i slévárenský si mulační software ProCAST.

Simulace plnění odlitku a porovnání simulované a reálné vady v odlitku

www.engineering.sk \ 9/2011

I N F O R M A Č N É   T E C H N O L Ó G I E

Novinky SolidWorks 2012 TEXT:

Ing. Miloš Hrazdíra FOTO: Dassault Systems SolidWorksCorporation

Přinášíme přehled novinek verze 2012 3D CAD systému SolidWorks. Je plná inovací, od drobných vylepšení až po nové moduly, jako je např. modul Costing.

ylo vylepšeno okno pro přístup k posledním otevřeným soubo rům, často používané soubory lze přišpendlit.

Všichni, kdo ve svém návrhu používají rovni ce, jistě uvítají zcela přepracovaný editor rov nic. Kromě nového vzhledu obsahuje pře devším novou funkčnost. Zahrnuje všechny rovnice, globální proměnné a kóty bez nut nosti otvírat další okna. Lze určit pořadí, v jakém budou rovnice řešeny, systém, auto maticky kontroluje syntax a červeně zvýraz ňuje chyby. Velké sestavy

Dialog Vyhledat, umístěný nahoře dovoluje hledat v příkazech, což je ideální pro méně frekventované příkazy, tyto lze dále třídit a přidat mezi oblíbené. Uživatelé dvou obrazovkových pracovišť budou mít méně práce při nastavení díky grafické konfiguraci. Byly zařazeny standard ní zkratky Windows pro výběr všech objek tů, tedy Ctrl+A. Gesta myši nyní mohou nést i makra a příkazy OK a Storno. To usnadní ukončování některých příkazů místo potvr zovací ikonou. Pro prohlížení sestav přibyla zajímavá funkce skrývání součástí. Stačí stisk nout klávesu TAB a ukázat na součást.

SolidWorks má pro práci v režimu velkých sestav několik výkonných nástrojů. Nově se objevuje režim Přezkoumání velkého návr hu. Ten dovoluje i v tomto režimu odměřo vat, zobrazovat a skrývat součásti, procházet strom prvků, vytvářet procházky a průlety a snímky. Snímky představují novou funk ci, která je k dispozici pouze v režimu Přezkoumání velkého návrhu. Těm, kdo kon struují velké strojní celky, linky apod., se dostává do ruky nástroj, který si hravě poradí se sestavami o desetitisících dílů.

Na plechových součástech lze definovat oblasti, které se nemají rozvinout. To se čas to hodí u součástí, kde při výrobě dojde ke změně tloušťky, a takové oblasti potom může bránit rozvinu. Podobně lze v rozvinu tých dílech provést např. obrobení, a plech půjde bez problému uvést zpět do ohnuté ho stavu. Přibyla celá řada možností, jak přes ně definovat umístění Lemu z hrany. Funkce Tažený lem je podobný nástroji Táhnout po křivce – k vytvoření lemu potřebujete pro fil a trasu – to je zcela nová možnost tvorby plechových dílů. 2012 a moduly SolidWorks je modulární systém, kromě samotného modeláře existují moduly jako jsou eDrawingsSimulation, FlowSimulation, Enterprise PDM pro správu dokumentace, Sustainablity i samostatný produkt 3DVIA Composer pro tvorbu technické komunika ce. I tyto součásti doznaly značných změn. Kalkulace nákladů

Modelování Ve verzi 2012 se objevuje zmrazení prv ku. Uživatel může rozhodnout, že nech ce nechat systém obnovit prvky součásti. Význam potom spočívá v časové úspoře, kdy obzvláště složitější díly lze nechat obnovit až ve vhodnou chvíli, nikoli při každém otevře ní či změně konfigurace. Příjemnou novinkou je detailní nastave ní řezů, možnost definovat barvu až pro tři řezné roviny samostatně, které zůstávají při ukládání a opětovném otevření zobrazené.

Plechové díly

Práce ve 2D aneb výkresy Práce ve 2D dále usnadní automatizované zarovnání pozic pomocí magnetických čar. Pozice jsou automaticky přeskupovány při přetažení pozic, což je velmi pohodlné. K dokonalosti bylo dotaženo kótování, ať už vylepšené Undo při částečném vracení pří kazu kóty, tak např. kótování rotačních sou částí. Nově lze vkládat do výkresu tabulky prolisů, vytvářet sdružené pozice či vkládat kusovníky do neaktivních listů. Velmi užiteč né je zvýraznění kót jinou barvou v případě, že byl změněn zdrojový model.

Modul Costing je určen pro automatizova né určení nákladů na výrobu plechových dílů a obrobků a tvorbu cenových nabídek. Využívá informace o výrobních procesech, materiálu a výrobě uložených v přizpůsobi telných šablonách. Odebírání prvků, změny materiálů a výrobních procesů se ihned pro jeví na nákladech. Výsledky lze použít oka mžitě i ve výstupních zprávách, což bude zajímavé u menších firem. Ty větší mohou navíc převzít tyto kalkulace a zahrnout je do technické přípravy výroby. Nástroj je scho pen pracovat s plechovými díly, a nebo obrá běnými součástmi. SolidWorks tak oslovu je novou skupinu uživatelů, která má blíže k technologii a výrobě samotné.

I N F O R M A Č N É   T E C H N O L Ó G I E

Podpora inovatívnym riešeniam TEXT:

Ján Minár FOTO: Siemens PLM Software

Siemens je na Slovensku už desiatky rokov etablovaná firma, poskytujúca svojim zákazníkom špičkové technologické riešenia a služby, najmä v oblasti priemyslu, zdravotníctva a energetiky. Je aj poprednou firmou vo vývoji a dodávke riešení v oblasti priemyselného softvéru PLM. Viac v rozhovore s obchodnou riaditeľkou Siemens PLM Software pre región strednej a východnej Európy Ing. Ivetou Verešovou.

Ing. Iveta Verešová

Siemens je mimoriadne známa značka v mnohých priemyselných oblastiach. S pomenovaním PLM sa však stretávame až v posledných rokoch. Kedy a za akých okolností vznikol Siemens PLM? Siemens PLM (Product Lifecycle Management) je samostatnou obchodnou jednotkou v rámci štruktúry Siemens. Vznikla po akvizí cii spoločnosti Unigraphics a ďalších menších firiem, ktoré spoločne sformovali a dotvorili portfólio riešení, ktoré majú spoločný cieľ: Sú to otvorené riešenia, ktoré umožňujú podni kom každej veľkosti vyvíjať a vyrábať inovatív ne výrobky, podporujú spoluprácu pri vývoji a výrobe, riadia zložité predvýrobné a výrobné procesy. Siemens PLM má hlavné celosvetové sídlo v USA, Texas/Plano. Organizačná zložka Siemens PLM pre strednú a východnú Európu bola založená v júni minulého roka. Stratégiou je vybudovať v menších krajinách strednej a východnej Európy kvalitnú sieť lo kálnych obchodných partnerov a predávať prostredníctvom nich, pretože tí najlepšie poznajú domáci trh, jazyk a kultúru.

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

V čom sú riešenia Siemens PLM zaujímavé pre zákazníkov? Portfólio predstavuje najucelenejšie riešenie PLM na trhu. Ide o riešenia, podieľajúce sa na celom životnom cykle výrobku, počnúc jeho koncepčným návrhom, cez konštrukčný vý voj, analýzy, prípravu do výroby, riadenie pred výrobných a výrobných etáp, až po samotnú výrobu. Tam sa však životný cyklus nekončí. Naše riešenia sa podieľajú aj na podpore pre daja, záručnom a pozáručnom servise, a tiež na likvidácii výrobkov. Z riešení typu CAD ponúkame dve platformy – pre malé a stred né podniky je to platforma Velocity s CAD nástrojom Solid Edge, a pre stredné a väčšie podniky máme v ponuke nástroj NX. Popri nástrojoch na konštruovanie máme aj rieše nia pre technické analýzy, založené na báze metódy konečných prvkov. Veľmi obľúbe nou platformou je systém TeamCenter, kto rý v jedinom celopodnikovom riešení spra vuje a riadi všetky znalosti, dáta o výrobku a o procesoch zachytené počas celého ži votného cyklu. Riadi vývoj nových produk tov a projektov v reálnom čase, tvorí základ nú platformu pre tímovú spoluprácu vo všetkých oblastiach. Digitálny návrh proce sov zabezpečuje sada softvérových produk tov Tecnomatix, spájajúca riadenie znalos tí so zlepšovaním procesov vo virtuálnom prostredí. Umožňuje optimalizáciu kvality procesov, zariadení, ľudí, toku materiálu a si muláciu výrobných operácií dávno pred za čatím fyzickej výroby. Čo revolučné prinášajú tieto technológie? Reagujeme na požiadavky našich zákazníkov. Dôkazom je napríklad aj synchrónna tech nológia. Ešte stále existujú konštrukčné pra coviská, kde sa kreslí v 2D, pričom trendom je prechod na 3D. Väčšina konštruktérov pri prechode z 2D systémov na 3D sa obáva

toho, že bude nutné prerábať existujúcu vý kresovú dokumentáciu z dôvodu straty čas ti dát, resp. kótovania. Práve na tieto prípa dy naši vývojári mysleli a výrazne zjednodušili, urýchlili a zdokonalili konverziu z 2D na 3D. Aká je situácia na Slovensku? Na Slovensku máme autorizovaného part nera, ktorým je SOVA Digital, a. s. Pokrýva požiadavky trhu a veľa investuje do vlastné ho rozvoja. V súčasnosti máme na Slovensku viac ako tisíc spokojných zákazníkov zo všetkých oblastí hospodárstva, ale najmä zo strojárskeho a automobilového priemys lu. Pribúdajú noví zákazníci, predovšetkým v súvislosti s minuloročným ohlásením vý znamnej automobilky Daimler o prechode na Siemens CAD platfomu NX. Mnohí dodá vatelia už na túto platfomu prešli, iní o tom vážne uvažujú a situáciu využili aj tí, ktorí sa chcú stať dodávateľmi Daimlera… Myslí Siemens PLM aj na študentov? Áno. Nedávno sme ohlásili novú aka demickú inicia tívu založenú na priamom prepo jení škôl s praxou a zahrňujúcu aj výrobné podniky. Cieľom je rozvíjať talent novej gene rácie. Študenti sa zapoja do riešenia problémov pria mo na pracovisku podniku a riešia úlohy s využitím moderných tech nológií.

I N F O R M A Č N É   T E C H N O L Ó G I E

Synchrónna technológia oslobodzuje konštruktérov TEXT/FOTO:

Ing. Iveta Verešová

Synchrónna technológia, ktorou je vybavený Solid Edge, prináša väčšiu voľnosť výberu metodológie modelovania než pri tradičných nástrojoch 3D modelovania. Pozrime sa na výhody tejto voľnosti a ukážme si, ako ju možno zakomponovať do vašich existujúcich procesov.

ývojári Siemens PLM po prvýkrát vybavili CAD nástroj Solid Edge synchrónnou technológiou len pred tromi rokmi. Odvtedy tech nológia prešla štyrmi revíziami, pričom kaž dá z nich priniesla nielen zdokonalenie a roz šírenie pôvodných, ale aj úplne nové funkcie, ako aj lepšiu integráciu s prakticky používa nými metodológiami modelovania. Najnovší release Solid Edge ST4 nie je výnimkou a vý vojový tím opäť potvrdzuje, že práve tie ná stroje sa stávajú výkonnejšími, ktoré umož ňujú používateľom pracovať spôsobom, aký im vyhovuje a používať funkcie, ktoré sa naj lepšie hodia na daný typ úlohy. Univerzálnosť – výkonnosť – jednoduchosť Nakoľko systém a technológia, ktorá ho pod poruje, sa v posledných troch rokoch prud ko vyvíjali, oplatí sa urobiť si krátku exkurziu a zistiť, v akom štádiu vývoja sa v súčasnom

release Solid Edge ST4 synchrónna technoló gia nachádza. Jednou z jej najdôležitejších vlastností je to, že umožňuje používateľom jednodu ché používanie systému Solid Edge vďaka tomu, že vývojári zabudovali do systému viac inteligencie na podporu rozhodo vania. Najprv sledovali tisíce zákazníkov a vyhodnotili ich používateľské skúsenos ti. Takýmto spôsobom bolo možné vy vinúť inteligenciu, ktorú zabudovali do systému a ňou podporili súčasný relea se ST4. Priame narábanie s geometriou je skombinované s inteligentnými pravidla mi a filtrami, čo výrazne zvyšuje rýchlosť a používateľský komfort. Vývoj modelu sa skrátil o rádovo desiatky percent kro kov, ktoré bolo nutné v minulosti vyko návať. Systém totiž robí niektoré rozhodo vania automaticky a nahradí kroky, ktoré bolo kedysi nevyhnutné vykonávať ručne. Takto sa konštruktér môže lep šie sústrediť na cieľ svojej prá ce a nemusí rozmýšľať ako pra cuje systém, ktorý používa pri konštruovaní, ale sledovať pri rodzený koncept vývoja svojho modelu. Ďalšou dôležitou funkciou je intuitívne pochopenie zámeru konštruktéra pri konverzii mo delu z prostredia 2D na model v 3D. Vďaka funkcii Live Rules je zaručené, že ak sa konvertuje pô vodný model v 2D do prostre dia 3D, nedochádza k strate in formácií v podobe zmiznutia kót z pôvodného 2D modelu. Systém prečíta kóty, ktoré boli v 2D, a dochádza k ich využitiu pri tvorbe 3D modelu. Takto sa zabezpečí presnosť konverzie

a nikto sa nemusí obávať, že bude treba chý bajúce kóty manuálne zadávať. V tom spočíva podstata synchrónnej tech nológie. Umožňuje používateľom tvoriť a meniť geometriu okamžite, tam, kde to po trebujú, bez toho, aby museli spätne sledo vať už vytvorenú zložitú stromovú štruktúru modelu a vyčkávať na časovo náročnú aktu alizáciu modelu počas editovania. Popri pokrokoch v metodológii modelova nia bol Solid Edge obohatený o niekoľko vy soko účinných simulačných nástrojov, ktoré slúžia na to, aby používateľ dokázal predví dať, kde je potrebné vykonať zmeny na mo deli produktu ešte v ranom štádiu vývoja oveľa skôr, ako sa začne uvažovať o výrobe fyzického prototypu. Vďaka spomínaným si mulačným nástrojom sa dokonca veľmi čas to celkom upúšťa od vyhotovenia fyzické ho prototypu, a na začatie výroby postačia virtuálne prototypy. Tieto nástroje čerpa jú z osvedčených technológií, ktoré sa sta li priemyselným štandardom v systéme NX Nastran. Počas overovacej prevádzky vyvinutého produktu môže dochádzať k značným si lám pôsobiacim medzi jednotlivými kom ponentmi celej zostavy, čo kladie veľký dô raz na správnosť kótovania. Vďaka funkcii Dynamic Designer, ktorou bol Solid Edge vybavený, dochádza k rozmerovej optima lizácii všetkých komponentov zostavy, aby vyhovovali silám, ktoré vznikajú pri prevádz ke výrobku, s dôrazom na zmeny rýchlosti motora a pri vibráciách. Ďalej sa vykonáva jú teplotné analýzy, čo je mimoriadne dôle žité v blízkosti pohonu, prevodov a elektro nických častí, kde môže dôjsť k nestabilite výrobku v dôsledku rôznej teplotnej rozťaž nosti použitých materiálov. Solid Edge ST4 sa tak radí k systémom, tra dične zaraďovaným medzi „vyššie“ CAD sys témy, pričom si zachováva pôvodnú cenu nižšieho 3D CAD systému. Čo je veľmi pod statné, konštruktéri sa oslobodia od nepro duktívneho trávenia času pri tvorbe výrobku a dôraz pri vývoji môžu klásť na dôklad né vykonanie geometrických, pohybových a termálnych analýz.

www.engineering.sk \ 9/2011

A U T O M O B I L O V Ý   P R I E M Y S E L

Termoplasty a kaučuky v elektromobiloch TEXT:

Juraj Podhájsky FOTO: archív Lenxess

Elektrickým a hybridným vozidlám začínajú dominovať alternatívne materiály ako sú kaučuky a termoplasty (termoplastové umelé hmoty). Tie totiž na rozhodujúcich miestach prispievajú k mnohonásobne vyššej účinnosti energie a zároveň šetria životné prostredie.

ríkladom sú súčiastky na báze spo jovacej technológie plast – kov s polyamidom 6 a vysoko výkon né pneumatiky s redukovaným vali vým odporom na báze inovačných kaučukov. Trend v automobilovom priemysle s hybrid ným či elektronickým pohonom kladie prís nejšie požiadavky na termoplasty a kaučuky. Žiadané sú vysokovýkonné materiály s ex celentnými mechanickými vlastnosťami, no zároveň potrebujú automobilky nové ma teriály s vysokou odolnosťou voči ozónu, špeciálnymi elektrickými vlastnosťami a vy sokou ohňovzdornosťou. Automobilky na trhu elektromobilov a hyb ridných áut budú preto v čoraz väčšej mie re pracovať s high-tech termoplastmi, ako sú Premium-Polyamide Durethan a PBTs Pocan a so širokou paletou vysoko výkonných kau čukov, ako sú Therban, Levapren či butylkau čuk od firmy Lanxess, ktorá sa špecializuje na oblasť špeciálnej chémie. Ľahké nosiče batérií v hybridnej technike Potenciál ľahkých konštrukcií high-tech ter moplastov s minimálnou hrúbkou sa bude ešte viac využívať. Príkladom možného bu dúceho použitia s vysokým potenciálom úspory hmotnosti sú nosiče batérií. Tie Aj v autách súčasnosti sú žiadané high-tech syntetické kaučuky, napríklad v hadiciach.

musia byť ľahké a zároveň dokázať pri ná raze absorbovať obrovské množstvo ener gie. Tieto úlohy veľmi dobre spĺňa spojovacia technológia plast – kov na báze polyamidu 6 a oceľového plechu alebo hliníka, vyvinutá spoločnosťou Lanxees. Odľahčená konštruk cia oproti súčasnému oceľovému plechu pri náša 20 až 30 % úsporu na hmotnosti. Kryty batérii, káblové plášte… Polyamid a PBT sú rovnako atraktívne aj pri nenosných komponentoch batérie, ako na príklad kryt batérie a časť skrinky výkono vej elektroniky. Súčasti musia byť väčšinou elektromagneticky izolované a sú dosiaľ väč šinou z oceľového plechu. Dajú sa nahradiť vysoko zosilnenými, a preto veľmi pevný mi polyamidmi a PBT. Dva príklady takých to materiálov sú Durenthan BKV 60 EF ale bo Pocan TZ391, ktoré sú plnené zo 60, resp. 45 percent sklenými vláknami. Kvôli vysokým napätiam a silným prúdom v oblasti batérie a pohonu elektromobilov možno očakávať väčšie uplatnenie ume lých hmôt chrániacich proti ohňu. Z toho profitujú tak termoplasty, ako aj kauču ky. Najvhodnejším materiálom je etylen-vi nylacetát-kopolymér (EVM), pod názvom Levapren. EVM-kaučuk je bez halogénov a môže na základe svojej nepatrnej visko zity a dobrej znášanlivosti s protikladný mi náplňami prijímať veľké množstvo an organických ochranných látok proti ohňu. Ak takýto materiál horí, vznikajú len spali ny nepatrnej hustoty. Preto je kaučuk v elek tromobiloch ideálnym kandidátom na káb lové plášte. Využitie high-tech pneumatík Pneumatiky prenášajú energiu pohonu na vozovku a sú preto v značnej miere zod povedné za to, ako môžu elektromobily ísť s nabitou batériou. V mestskej doprave ide

Hybridná technika sa etablovala v sériovej výrobe štruktúrovaných súčastí pre automobil. Príkladom použitia sú hybridné konzoly pedálov.

okolo 30 % spotreby pohonných hmôt na konto pneumatík. Na diaľnici je to asi pätina. Valivý odpor sa dá znížiť použitím aktuálne dostupných vysoko výkonných vulkanizova ných pneumatík približne o 10 %. Podiel by sa mohol v budúcnosti ešte výrazne zvýšiť, vďaka novým neodymium-polybutadieno vým kaučukom (Nd-BR) s úzkym moleku lárnym rozdelením zaťaženia a vďaka novým roztokom styren-butadienovým kaučukom (SSBR). Tieto typy charakterizuje obzvlášť nízka teplota vitrifikácie, tým sú pri mínuso vých teplotách flexibilnejšie, pri nízkych tep lotách vykazujú nepatrný valivý odpor a šet ria pohonné látky. SSBR, ktoré sa v súčasnosti testujú, vďa čia svojmu efektu úspory energie úplne inej vlastnosti: tvrdé čiastočky náplne, ktoré pre požičiavajú pneumatikovej gume stabilitu, sa môžu ešte lepšie než dosiaľ vložiť do gumo vej matrice. Tým nové kaučuky znižujú trenie častíc medzi sebou, čo minimalizuje zbytoč né straty energie. Prvé laboratórne a praktické testy ukázali okrem iného aj to, že pneumatiky zo spome nutých kaučukových materiálov by nedispo novali len nižšími hodnotami valivého odpo ru, ale aj vynikajúcou priľnavosťou k vozovke a zároveň ponúkajú dobré hodnoty oteru. Doteraz sa považovalo za obtiažne optimali zovať všetky tri vlastnosti jednej pneumatiky.

Štvrtinový nárast produkcie TEXT:

Michal Múdrý FOTO: Kia Motors Slovakia

„Prvý polrok bol pre nás veľmi dobrý,“ tak stručne a výstižne charakterizoval Dušan Dvořák, hovorca spoločnosti Kia Motors Slovakia, bilanciu výroby závodu v Tepličke nad Váhom, na konci ktorého by mal byť splnený plán 240 000 vyrobených automobilov za rok 2011.

poločnosť vyrobila v prvom polroku 2011 134 840 automo bilov, čo predstavuje v porov naní s rovnakým obdobím mi nulého roka nárast o 26 %. Viac ako 60 % z celkovej produkcie tvorili športovo-ú žitkové modely Kia Sportage a Hyundai ix35. Najviac automobilov bolo exporto vaných do Ruska (21 %), Veľkej Británie (10 %) a Nemecka (8 %). Kia Motors Slovakia medziročne o štvrtinu zvýšila aj výrobu motorov, keď počas prvých šies tich mesiacov roku 2011 vyrobila viac ako 191 000 kusov.

Viacero nových projektov Firma momentálne vyrába tri karosárske ver zie modelu cee’d a SUV automobil Kia Sportage. Výroba modelu Hyundai ix35 sa presunula do ses terského závodu Hyundai Motor Manufactoring Czech v Nošoviciach. Z uvoľnených výrobných li niek by už od septembra mohol schádzať model Kia Venga, a ako prezradil Dušan Dvořák, v roku 2012 aj úplne nový, doteraz nepredstavený mo del. Bude to nástupca úspešného cee´d-u? V dohľadnej dobe spoločnosť plánuje spuste nie sériovej výroby motorov už v druhej moto rárni, kde aktuálne prebieha testovanie zariade ní. V súčasnosti sa pri Žiline vyrábajú benzínové

motory s objemom 1,4 a 1,6 litra, ktoré tvorili v prvom polroku 2011 polovicu z celkového počtu vyrobených motorov. Zvyšnú časť zastu pujú dieselové motory s objemom 1,4, 1,6 a 1,7 litra. Viac ako 55 % zo všetkých vyrobených motorov bolo exportovaných práve do závodu v Nošoviciach. Koncom roka by k nim mohol pribudnúť aj pripravovaný nový typ. Vo výrobnom závode v súčasnosti pracu je viac ako 3 000 zamestnancov. V prípade priaznivej ekonomickej situácie by sa spuste ním tretej pracovnej zmeny mohlo na budú ci rok vytvoriť tisíc nových pracovných miest priamo a ďalších 3 000 nepriamo.

Hybridný pohon zdokonalenej série TEXT:

Juraj Podhájsky FOTO: PH Corp.

Parker Hannifin Corporation, spoločnosť pôsobiaca v oblasti riadenia pohybu, získala osvedčenie od Úradu pre ochranu životného prostredia USA (EPA) o tom, že hybridný pohon zdokonalenej série RunWise bol zaradený do zoznamu perspektívnych technológií v rámci národnej kampane za čistú prevádzku dieselových motorov.

rogram EPA podporuje perspektív ne technológie, ktoré obmedzujú emisie vysoko výkonných vzneto vých motorov. Program podporu je využívanie inovatívnych technológií tým, že zabezpečuje financovanie vývoja a hod notenia týchto technológií počas prevádz ky. Hybridný pohon zdokonalenej série RunWise je jediným hnacím zariadením vy braným na zoznam EPA.

„Technológia má veľký potenciál pre zníženie spotreby paliva a uhlíkových emisií,“ hovorí Jeff Cullman, prezident hydraulickej skupiny pre Parker Hannifin. „Vďaka zaradeniu do zozna mu perspektívnych technológií majú vlastní ci vozového parku možnosť získať prostriedky z federálneho rozpočtu na testovanie techno lógie na vlastnom vozovom parku. Toto tes tovanie za prevádzky môže ďalej potvrdiť sú časné prevádzkové výsledky pri zariadeniach

v predvýrobnej fáze, čo svedčí o tom, že naša technológia RunWise je najlepšou dostupnou technológiou na zníženie spotreby paliva a uh líkových emisií pri pracovných cykloch, pri kto rých dochádza k ťažkému rozbehu a zastave niu, ako napríklad pri vozidlách určených na zber odpadu.“ Systém Parker RunWise využí va dvojrýchlostný hydrostatický pohon v spo jení s priamym mechanickým pohonom, ktorý umožňuje vozidlu optimalizovať výkon pri níz kych (do 40 km/hod.) a vyšších rýchlostiach (72 km/hod mimo mesta). Danny Diaz, riaditeľ správy vozidiel v Miami Dade County, ktoré si kúpilo šesť vozidiel na zber odpadov Autocar E3 vybavených tech nológiou RunWise, k tomu hovorí: „Podarilo sa nám znížiť spotrebu paliva o 45 percent. Keď sa pozrieme na prevádzku týchto hyb ridných vozidiel z dlhodobého hľadiska a vezmeme do úvahy ich dlhú prevádzky schopnosť, dosahujeme značné úspory.“

www.engineering.sk \ 9/2011

A U T O M O B I L O V Ý   P R I E M Y S E L

Dodavatel trubek měl dvojí důvod k radosti 3. června 2011 oslavila společnost MUT Tubes, s.r.o., se svou dceřinou společností MUT Automotive, s.r.o., páté výročí založení. U této příležitosti otevřela nový skladový a výrobní areál v Tuchoměřicích u Prahy. Za slunečného počasí přivítalo vedení obou společností a její zaměstnanci v novém areálu v blízkosti ruzyňského letiště přibližně 250 hostů. Akce proběhla za účasti Mathilde Buhlmann, zakladatelky partnerské firmy Buhlmann RFS, a společníků této firmy - Bernharda a Karla Buhlmannových. Ve své uvítací řeči poděkovali jednatelé firmy MUT Tubes, s.r.o. (Ing. Jan Beránek) a MUT Automotive, s.r.o. (Ing. Lubomír Zahrádka) všem zákazníkům a partnerům za dosavadní spolupráci, svým kolegům a jejich rodinám za podporu a loajalitu při výstavbě areálu a dále také místním orgánům a úřadům za nebyrokratický přístup a podporu při výstavbě. Karl Buhlmann zdůraznil ve své řeči především rodinné smýšlení a sounáležitost s Buhlmann Group: „Naše síla spočívá v dobré spolupráci jednotlivých poboček navzájem, a to po celém světě. To, co jsme nyní vybudovali v Čechách, má velký význam pro celou skupinu.“

Na snímku zleva Lubomír Zahrádka, Bernhard Buhlmann, Hanno Buhlmann, Mathilde Buhlmann, Karl Buhlmann, Jan Beránek, Roman Valta

Nejmodernější technologie na ploše 30 000 m2 Nový výrobní a administrativní komplex vyrostl na „zelené louce“ v Tuchoměřicích o celkové výměře 30 000 m2, která skýtá prostor pro čtyři výrobně-skladovací haly o ploše 4 x 4 000 m2, z nichž ta první, společně s administrativní budovou, byla slavnostně otevřena právě u příležitosti oslav založení. Komplex je vybaven nejmodernější technologií, která umožňuje efektivní využití. Jeřáby od firmy Voith, nejmodernější dělící zařízení a technologie, společně se střešní fotovoltaickou elektrárnou o výkonu 131 kW, jsou těmi nejlepšími předpoklady pro další úspěšný rozvoj obou firem. Po oficiální části slavnosti se naplno rozběhla zábava. Živá hudba v podání několika hudebních skupin, představení populárního valašského siláka Železného Zekona, akrobatické vystoupení a pestrá nabídka občerstvení ... To vše se zasloužilo o skvělou náladu. Vyzkoušet si taktéž bylo možné např. jízdu na Segway, zručnost při bagrování 20tunovým bagrem a popřípadě absolvovat jízdu Hummerem. Výbornou atmosféru podtrhl závěrečný velkolepý slavnostní ohňostroj. Společnost MUT Automotive, s.r.o. byla založena v roce 2007 a specializuje se na dodávky přesných trubek pro automobilový průmysl. Od samého začátku dochází k postupnému zvyšování výrobní kapacity a upevňování pozice jak na místních, tak exportních trzích. Do zákaznického portfolia patří řada nadnárodních firem z oblasti automotive, kteří jsou důkazem sílící pozice MUT na tomto konkurenčním trhu. Investice do vlastního areálu, synergické efekty v rámci skupiny Buhlmann a pružné rozhodovací procesy vytvářejí dokonalý základ pro trvalý růst a vznik dlouhodobého partnerství. 94

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

na ozvatletrh p s á si V k ý ve ujemední strojírens l o v o D áro 5 3 . me

zin

2 0111 V S M 0 . 2 01

3.–7. 1 ýstaviště 17 .0 –V Brno V, stánek č n pavilo

www.mutautomotive.cz

Sortiment Přesné bezešvé trubky tažené za studena Přesné svařované trubky tažené za studena Přesné svařované trubky kalibrované, kruhových, čtvercových a obdélníkových profilů Přesné bezešvé trubky pro hydrauliku a pneumatiku

Technologie Přesné dělení trubek - sériová produkce Kartáčování / odjehlení / omílání Obrábění konců trubek - srážení hran, tvarování Praní (odmašťování) Frézování, soustružení, ohýbání - na poptávku Povrchová úprava kovů - nabízíme ověřené subdodavatele

Logistika Skladování Bezpečnostní zásoby Balení dle přání zákazníka Nestandardní logistická řešení Dodávky Just-in-time

member of Buhlmann Group

MUT Automotive, s.r.o. Hybernská 1271/32, 110 00 Praha 1, Tel.: +420 246 008 632, Fax: +420 246 008 630, E-mail: info@mutautomotive.cz

|Váš partner pro prˇtrubky esné trubky| | Váš partner pro přesné |

Zmeny v Atlas Copco Nový výkonný riaditeľ Novým výkonným riaditeľom prešov ského výrobcu ložiskových reduktorov Spinea sa stal Ing. Dušan Vasilišin (37 r.). Vo funkcii nahradil Ing. Jozefa Pustaya, ktorý zo spoločnosti odchádza. Dušan Vasilišin vyštudoval Ekonomickú univerzi tu v Bratislave a Podnikovo-hospodársku fa kultu v Košiciach. Profesionálnu kariéru za čal v spoločnosti U. S. Steel Košice (predtým VSŽ). V Spinei pracuje od roku 2008. Za ten čas prešiel funkciou riaditeľa controllin gu, neskôr pôsobil ako zástupca výkonného riaditeľa so zodpovednosťou za ekonomiku a obchod spoločnosti. Od roku 2010 je aj ko nateľom spoločnosti.

Spoločnosť Atlas Copco oznámila, že do po zície nového generálneho riaditeľa divízie Kompresory pre Slovenskú republiku bol me novaný Francesco Pinna (50 r.). Je absolven tom T.I.S. Istituto Tecnico Ind. le G. MARCONI Civitavecchia, kde získal diplom a titul stroj ného inžiniera. Pinna začal svoju kariéru ako technický manažér pre rôzne priemyselné podniky. V spoločnosti Atlas Copco pracuje od roku 2003, kde pôsobil na rôznych mar ketingovým a obchodných pozíciách divízie bezmazné a priemyselné kompresory. Od januára 2006 bol zodpovedný za vede nie divízie priemyselných kompresorov Atlas Copco Taliansko S.p.A. Francesco Pinna má za hlavný cieľ ďalej udržiavať a rozvíjať vedú ce postavenie Atlas Copco na trhu kompre sorovej techniky v Slovenskej republike. Doterajší generálny riaditeľ, Joeri Ooms bol vymenovaný za generálneho riaditeľa pre Atlas Copco Nemecko.

Automotive manažér pre PSA Thomas Maitre (36 r.) bol menovaný do funkcie Automotive manažér Gefco Slovakia. Do jeho kľúčových kompetencií spadá riade nie aktivít v oblasti automotive pre význam ného klienta spoločnosti na Slovensku – spoločnosť PSA. Kariéru začal v roku 1997 v spoločnosti Henkel Francúzsko na pozícii Merchandising manažér. Pôsobenie Maitra v spoločnosti Gefco sa da tuje od januára 2008, keď zodpovedal za pro jekty a štúdie v oblasti logistiky nových vozi diel vo Francúzsku. Thomas Maitre má 36 rokov a je absol ventom Ecole Supérieure de Commerce v Paríži.

Udržitelné úspěchy na globálním trhu

Totálne produktívna údržba Chcete sa dozvedieť ako zvýšiť efektívnosť výrobného systému a úz kych miest pracovísk implementovaním prvkov a pilierov TPM? Príďte na odborný seminár, konaný dňa 14. septembra 2011 v žilinskom ho teli Galileo. Podujatie je určené výhradne pre podnikovú prax.

Hodnotenie stavu údržby Hodnotenie stavu údržby a projekty optimalizácie nákladov na údržbu – sú témou dvojdňového odborného seminára, konaného v dňoch 22. – 23. septembra 2011. Podujatie je určené manažérom údržby, plánovačom údržby a technikom údržby. Koná sa v Centre vzdelávania, v Belušských Slatinách (pri Púchove).

Oceľové pásy 2011 Medzinárodná konfrenecia venovaná mechanickej a metalurgic kej technológii valcovania pásov, modelovaniu, simulácii a riadeniu procesov sa uskutoční v dňoch 4. – 6. októbra 2011 v Starej Lesnej. Podujatie organizuje Společnost Ocelové pásy z Ostravy.

Výrobný manažment, Inšpirácie – Kontakty – Trendy

22. mezinárodní veletrh technologie na zpracování a úpravu plechu

23. – 27. října 2012 • Hannover, Německo

Výkonnosť, produktivita, efektívnosť – parametre, ktoré posúvajú, alebo brzdia. V čom môžu byť inšpiratívne praktiky špičkových me dzinárodných firiem? Čo je kľúčom k úspechu výrobných koncep cií domácich firiem? Aj o týchto otázkach budete môcť diskutovať s prednášajúcimi z medzinárodných spoločností a s majiteľmi sloven ských a českých firiem počas konferencie Výrobný manažment, ktorá sa uskutoční v dňoch 11. – 12. 10. 2011 v hoteli Holiday Inn v Žiline. Hlavným cieľom konferencie je získanie inšpirácií a nových myšlienok pre riadenie zmien a hľadanie náskoku pred konkurenciou. Diskutujte a hľadajte spolu s nami nové inšpirácie pre váš biznis. Viac informácií nájdete na www.ipaslovakia.sk.

Registrací účastníků již osmého ročníku největší domácí konference pro konstruktéry, zaměřené na výměnu praktických zkušeností mezi uživateli řešení pro počítačové navrhování ve strojírenství a výrob ním průmyslu, začala příprava CADfóra. Hlavním tématem letošního CADfóra je „Digitální prototypování v praxi“. Pořadatelem akce, kte rá proběhne 19. a 20. října v brněnském hotelu Bobycentrum, je spo lečnost CAD Studio a hlavním partnerem konference je Autodesk.

Mack Brooks Exhibitions Ltd

Digitální CADfórum

Plechy, polotovary a hotové výrobky • Manipulace Formování • Konečné produkty, komponenty, sestavy Separace, řezání • Technologie zpracování plechu Prvky pro stroje • Zpracování trubek a dílčích celků Zpracování hybridních struktur • Bezpečnost práce Technologie spojování, svařování a upevňování Povrchová úprava plechu • Nástroje, lisovací formy Procesní kontrola, seřízení, měření a testování Zajištění jakosti • Výrobní a skladová technika Ochrana životního, prostředí a recyklace Výzkum a vývoj • Systémy CAD/CAM a zpracování dat

www.euroblech.com

Vzor pre ostatné komodity TEXT/FOTO:

Michal Múdrý

V súčasnosti platná legislatíva nakladania s odpadmi neurčuje rovnaké podmienky pre všetky komodity. Inými pravidlami sa riadi elektroodpad, vlastné pravidlá spracovania má papier, plasty, automobily, atď. Práve sektor opotrebovaných vozidiel je z tohto pohľadu najďalej…

ektor vozidiel je atypický, preto že má povinnosť recyklovať 95 % každého odpadu z automobilov. Ostatné odbory majú minimálne limity spracovania, ktoré stanovuje Európska únia, okolo 30 až 40 %. Napriek tomu sa na Slovensku dokázal vytvoriť efektívny sys tém komplexného zberu a spracovania sta rých vozidiel, o ktorom ste sa mohli dočí tať aj v predchádzajúcom vydaní časopisu Strojárstvo/Strojírenství. Spracovatelia auto mobilov v tejto súvislosti požadujú rovnaké podmienky nakladania s odpadmi pre všet ky komodity, aby neboli výnimkou v tomto finančne náročnom systéme.

Najzložitejšou súčasťou spracovania vyra dených vozidiel je likvidácia pre životné prostredie veľmi nebezpečných autobatérií. Priebeh budovania zberových, prepravných a spracovateľských kapacít opotrebovaných olovených batérií a akumulátorov je v súčas nosti na Slovensku zabezpečená na zhod notenie 100 % všetkých, na odpadovom trhu ponúknutých, opotrebovaných batérií a akumulátorov.

Maximálne zhodnotenie surovín Jednou z 37 autorizovaných prevádzok na spracovanie opotrebovaných vozidiel je spo ločnosť ŽOS-EKO, s. r. o. Generálna riaditeľka spoločnosti Jana Antošová priblížila nároč nosť celého systému likvidácie opotrebova ných vozidiel. ,,Vybudovali sme zberné, skla dové a výrobno-spracovateľské priestory na zber a spracovanie starých vozidiel, materiá lové využitie a zhodnotenie ich jednotlivých častí. Súčasťou sú technologické a spracova teľské zariadenia, umožňujúce bezpečnú ma nipuláciu s nebezpečnými a ostatnými od padmi, ktoré pri zbere a spracovaní starých vozidiel vznikajú. Spoločnosť realizuje spra covanie a zhodnotenie alkalických batérií a akumulátorov, zneškodňovanie odpadov, zabezpečuje triedenie a zhodnotenie dru hotných surovín, triedenie, zhodnocovanie a zneškodnenie odpadov.“

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Ing. Mária Nováková

Aké zmeny požaduje Združenie automobilového priemyslu (ZAP) v súvislosti s nakladaním s odpadmi? Nielen o tom sme sa zhovárali s riaditeľku ZAP SR Ing. Máriou Novákovou. Súčasný zákon o nakladaní s odpadmi nestanovuje rovnaké podmienky pre všetkých. Dopláca naň práve automobilový priemysel. Čo by mala obsahovať pripravovaná novela zákona?

Našou prioritou je, aby zákon nastavil rov naké podmienky pre nakladanie so všetký mi druhmi odpadu, pretože súčasný zákon je diskriminačný voči sektoru vozidiel. Chceme, aby bol vo všetkých oblastiach kompatibilný s Európskou úniou, aby povinné osoby, tzn. my v oblasti autovrakov, sme mali rovnaké podmienky ako má elektroodpad, atď. a aby sme my mali možnosť zvoliť si formu, či bu deme v Recyklačnom fonde alebo v kolek tívnom systéme. Posledné roky spracovania automobilov poznačilo tzv. „šrotovné“. Bolo s odstupom času šrotovné z pohľadu ZAP úspešným projektom? Musím povedať, že náš typ šrotovného (oso ba pri vyradení vozidla s určitým vekom a za určitých podmienok získa zľavu pri nákupe nového vozidla – pozn. red.) bol v Európskej Únii hodnotený ako jeden z najlepších, ak nie najlepšie zvládnutý systém šrotovného. Vyradilo sa viac ako 42 tisíc vozidiel s prie merom 19 rokov, kúpilo sa viac ako 39-tisíc nových vozdiel. Zlepšila sa bezpečnosť cest nej premávky, ale aj ekológia, pretože 90 % vozdiel bolo tzv. Euro 0, teda bez katalyzá torov, pričom nové vozidlá boli minimálne 20 – 30-násobne enviromentálne prijateľnej šie ako to, čo jazdilo predtým. Akým ekologickým výzvam čelí ZAP na najbližšie obdobie? Samozrejme, pokračovať v správnom systé me nakladania s vyradenými vozidlami. Aby systém, ktorý máme, pokračoval ďalej a aby občania odovzdávali vozidlo na to určeným spracovateľom. Veľkou výzvou je spolupra covať na novele zákona o odpadoch. Aby sa zákon dostal na európsku úroveň a boli v ňom transparentne nastavené všetky toky od vstupu, od vzniku odpadu, od povinných osôb, samospráv, sankcií a evidencie.

Predpla聽te si

z穩skajte

Slnečné elektrárne rástli ako huby po daždi

Slnečný biznis TEXT:

Eleonóra Bujačková FOTO: archív redakcie

Zdraženiu elektrickej energie sa nevyhneme. Prispieva k tomu aj rastúca výroba elektriny z obnoviteľných zdrojov. Analytici Inštitútu finančnej politiky pri ministerstve financií naznačujú, že zelenú energiu treba pozastaviť. Poukazujú pritom najmä na slnečnú energiu.

ráve jej výkupná cena je mo mentálne až osemkrát vyššia než pri bežnej elektrine. „Len v roku 2011 stojí spotrebiteľov podpo ra obnoviteľných zdrojov energie 192 mi liónov eur,“ upozornil inštitút. V pripoje ných slnečných elektrárňach bol podľa slov ministra hospodárstva Juraja Miškova

na Slovensku k 30. júnu 2011 inštalova ný výkon 480,35 MW, z toho na území ZSE Distribúcia v objeme 104,28 MW, na úze mí SSE Distribúcia 242,16 MW a na území Východoslovenskej distribučnej 133,90 MW. „Investori kvôli pôvodnému priaznivému nastaveniu výkupných cien elektriny, rých lo klesajúcim nákladom na výrobu elektriny

zo slnka a následnou nečinnosťou regulátora využili pri fotovoltike omnoho vyššiu maržu. Výsledkom bol boom solárnej energie v roku 2010 a v 1. polroku 2011, ktorá kvôli vyso kým výkupným cenám najviac predražuje koncovú cenu elektriny pre obyvateľstvo, aj firmy,“ povedal J. Miškov. Pripomenul, že pre dosiahnutie 24 % cieľa vo výrobe elektriny z obnoviteľných zdrojov energie sa počítalo s inštalovaným výkonom zo solárnej energie 300 MW v roku 2020. Zdôraznil, že bez zásahu ministerstva by po kračoval enormný nárast výkonov vo fo tovoltike až na 700 MW, čo by bolo v roz pore s nevyhnutnou podporou iných

obnoviteľných zdrojov. Vytváralo by to veľ ký nárast objemu vyplácaných prostriedkov na podporu obnoviteľných zdrojov energie a z toho vyplývajúci tlak na rast tarify za pre vádzkovanie systému a v konečnom dôsled ku aj rast celkových nákladov na elektrinu. Príliš štedré dotácie Niektorí odporcovia solárnej energetiky vra via, že ide o eufemizmus na dojenie občanov. A jedným dychom dodávajú, že najkreatívnej šie na slnečnom biznise je nájsť poľnohospo dársku pôdu a celkom ju zastavať solárnymi panelmi. Pravdou je, že štedro a zle nastavené dotácie zelenej energie predražujú elektrinu. Do roku 2020 sa Slovensko zaviazalo spotre búvať štrnásť percent energie z obnoviteľných zdrojov. Aj preto bývalá vláda začala zelenú energiu podporovať dotáciami. Výkupné ceny sa však podľa prepočtov Inštitútu fi nančnej politiky nastavili zle. Spôsobili boom vo výrobe solárnej energie v minulom roku, čo najviac predražilo koncovú cenu elektriny. A tak namiesto toho, aby vznikali kolektory na strechách, podpora išla na obrovské foto voltické elektrárne, ktoré vyrástli na poliach. Súčasný vládny kabinet tak pristúpil k radikál nemu kroku – znížil podporu slnečnej energie na polovicu. Aj tak však len v tomto roku kvô li zelenej energii zaplatíme za elektrinu viac o 192 miliónov eur. Elektrina na Slovensku je pritom jedna z najdrahších v Európe. Následné kontroly ukázali, že solárny škan dál má poriadne rozmery. Podľa Úradu pre reguláciu sieťových odvetví (ÚRSO) tri dsať z takmer päťsto megawattov solárne ho výkonu je podozrivých. Do konca júla urobil úrad 372 kontrol, nezrovnalosti zistil v 10 percentách kontrolovaných elektrární. Pochybenia sa našli v okresoch Michalovce, Komárno, Brezno, Rimavská Sobota, Trebišov… Pre podvody spojené z výstav bou solárnych elektrárni už úrad spolupracu je aj s Odborom boja proti korupcii. Trestné oznámenie na neznámeho páchateľa podal aj rezort hospodárstva. Rast nákladov a ceny Na prevádzku slnečných elektrární sa skla dajú všetky domácnosti. Z každej ki lowatthodiny rodiny dotujú elektrinu zo slnka sumou 0,015 eura, čo je v porov naní s minulým rokom o 135 percent viac. Predpokladalo sa, že drahšej elektriny zo slnka nebude tak veľa a elektrina zlacnie. Počítalo sa, že do sústavy sa pripojí me nej než 428 megawattov. S takýmto množ stvom rátal regulátor, keď určoval ceny na tento rok. Dnes čísla hovoria o 480 mega wattoch soláru. Cenu elektriny ovplyvnia

Fotovoltické články treba stavať na strechách a na fasádach budov, nie na lúkach

len tie, ktoré sa pripojili do konca júna. Potom sa už štátna podpora v podobe sedemnásobných výkupných cien opro ti trhovým skončí. Zo 480 megawattov tak môže ešte ubudnúť. ÚRSO aj štát rozbehli kontroly, aby zistili či sa všetky elektrárne do konca júna aj dostavali. Slovenská asociácia fotovoltického priemyslu tvrdí, že elektrár ní je u nás viac ako 800 a teda nie je správ ne zovšeobecňovať pochybenia niektorých na celý sektor. Priznávajú, že problémy oko lo tridsiatich elektrární im nerobia dobré meno, a tak majú záujem na dôkladnom vyšetrení všetkých sporných prípadov. Dotácie menia pravidlá Od 1. júla nadobudli účinnosť nové dotova né ceny elektrickej energie vyrobenej z ob noviteľných zdrojov, ktoré výrazne znížia dotáciu na výrobu elektriny fotovoltickými elektrárňami, vrátane solárnych panelov in štalovaných na rodinných domoch. Pri zdro joch uvedených do prevádzky do 30. júna tohto roka je cena elektriny vyrobená solár nymi panelmi s celkovým inštalovaným vý konom do 100 kW stanovená štátom na 387,65 eura za jednu vyrobenú MWh, res pektíve 0,38765 eura za jednu kWh. Ak vý robca, napríklad majiteľ rodinného domu so solárnymi panelmi, odpredáva vyrobenú elektrinu distribučnej spoločnosti, dostáva za ňu štátom stanovenú cenu. Ak vyrobenú elektrinu sám spotrebúva, dostane zaplatený tzv. doplatok, ktorý sa počíta ako štátom ur čená cena mínus tzv. cena elektriny na stra ty, v súčasnosti 0,055 eur za kWh. Aj za vyro benú a spotrebovanú elektrinu tak dostáva výrobca doplatok, respektíve dotáciu až vo výške 0,33265 eur za kWh. Nezníženie ceny štát výrobcom garantuje po dobu 15 rokov. Komerčná cena elektrickej energie pre do mácnosti od distribučných spoločností sa pritom v súčasnosti pohybuje na úrovni

0,15 eura s DPH za kWh. Pre zdroje s inštalo vaným výkonom do 100 kW uvedené do pre vádzky sa výrazne znižuje garantovaná cena vyrobenej solárnej elektriny, z 387,65 eura za MWh na 259,17 eura za MWh, teda až o 33,1 %. Navyše je možné takéto zdroje, kto ré majú nárok na podporu, inštalovať už len na strechy, respektíve obvodové plášte bu dov. Doteraz takéto obmedzenie neplatilo. Zároveň sa zmenili podmienky dotácií na in štaláciu solárnych panelov používaných na ohrev vody. Podľa nových pravidiel budú pre solárne panely používané na rodinných do moch poskytované dotácie vo výške 200 eur za 1 m2 plochy panelov, maximálne ale do plochy 8 m2. Doteraz bola poskytovaná dotácia 200 eur za 1 m2 do 8 m2 a dotácia 50 eur za 1 m2 za plochu nad 8 m2. Radikálne kroky Rezort hospodárstva deklaroval záujem čo najskôr vyriešiť všetky sporné prípady. Ak sa v zozname slnečných elektrární, ktoré rezort hospodárstva dostal od distribučných spo ločností a zverejnil ich na svojej internetovej stránke, nachádzajú aj zdroje, ktoré v sku točnosti nie sú dokončené alebo sprevádz kované, vzniká podozrenie z nekalého ko nania. Ak sa preukážu podozrenia MH SR, že ktorýkoľvek z fotovoltických zdrojov na Slovensku má vydané potrebné rozhodnu tia aj napriek tomu, že nebol dokončený a sprevádzkovaný v zákonnej lehote, rezort hospodárstva, ako aj ďalšie inštitúcie pod niknú všetky kroky na nápravu takéhoto ko nania a budú žiadať osobnú zodpovednosť od konkrétnych páchateľov. Takéto zdro je nemôžu byť naďalej zvýhodňované do tovanou výkupnou cenou elektrickej ener gie a musia byť vyradené z tohto zoznamu. Odhalenie každého takéhoto nekalého prí padu sa v konečnom dôsledku odrazí na nižšej cene elektrickej energie.

www.engineering.sk \ 9/2011

101

E K O N O M I K Y   S V E T A

Bielorusko TEXT:

Branislav Koscelník FOTO: archív redakcie

Oficiálny názov štátu: Bieloruská republika Hlavné mesto: Minsk (1,7 mil. obyvateľov) Rozloha: 207 595 km2 Počet obyvateľov: 9 481 000 (údaj z roku 2011) HDP na obyvateľa: 13 909 USD (údaj z roku 2010) Mena: Bieloruský rubeľ

Bielorusko zažíva najhoršiu krízu vo svojej postsovietskej histórii. Na jej začiatku bol „dobrý“ úmysel posledného autokratického vodcu v Európe. Po predvolebnom populistickom zvýšení miezd a raste tamojšej kúpnej sily sa Lukašenkova uzavretá ríša začala s prudkým poklesom devízových rezerv potápať.

krízou oslabenej republike si za krátko svoj vplyv výrazne upevni la Ruská federácia. Starý priateľ má však s Minskom väčšie plány, ako si Bielorusko dokáže pripustiť. Výsledkom by mohlo byť opätovné spojenie dvoch re publík. Po raste pád Alexander Lukašenko dokázal sedemnásť ro kov držať obyvateľov Bieloruska pod kon trolou. Nekupoval si ich len štedrými odme nami, ale aj výsledkami hospodárenia štátu. S výnimkou krízového roku 2009 rástla eko nomika v posledných šiestich rokoch prie mernou vyše deväť percentnou medziroč nou dynamikou. Nezamestnanosť sa znížila z takmer 68-tisíc v roku 2005 na 33-tisíc osôb v minulom roku, čo je iba 0,7 % aktívnej po pulácie bez práce. No prišiel rok 2011. Ekonomika budovaná na sovietskom princípe začala kolabovať. Potom, čo Rusi nastolili svetové ceny pri pre daji ropy aj vo vzťahu k svojim bieloruským obchodným partnerom, krajina prudko strá cala devízové rezervy. Z nich odkrajovali

102

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

nákupmi spotrebného tovaru z dovozu aj samotní Bielorusi, ktorí mali v peňaženkách zrazu omnoho viac peňazí, ako vlani. Prezident Lukašenko v prezidentskej kam pani na sklonku minulého roka sľúbil zvý šenie miezd vo verejnom sektore priemerne na 500 amerických dolárov. Svoj sľub splnil. Mnohí tak aj bez väčšej produktivity mali na výplatnej páske až o 40 percent vyššie príjmy. K väčšiemu míňaniu prispeli aj nízkoúrokové pôžičky pre miestnych obyvateľov. To vytvorilo tlak na infláciu. Podľa odhadov bude tohtoročná miera inflácie Bieloruska, vo výške asi 40 percent, najvyššia na svete.

Minsk, ktorý rozšafnou politikou rozsiahlych vládnych výdavkov prudko stráca svoje deví zové rezervy, musí kryť rastúci deficit platob nej bilancie. Dôsledkom bola výrazná deval vácia vlastnej meny o 56 percent a zmrazenie cien základných potravín. „Priateľská“ pomoc Ruska Proexportne zameraná bieloruská ekonomika navyše čelí nižšiemu dopytu po svojich výrob koch na zahraničných trhoch, nedostatočné mu prílivu investícií, či prílišnej regulácii hos podárstva zo strany štátu. Potom, ako sa od Minska pre jeho autokratický režim odvráti la Európska únia, je pre Bielorusov jedinou zá chranou naťahovať ruku smerom k Rusku. To neodmieta podporu svojho blízkeho príbuz ného, no pýta si veľkú daň. Za to, že postupne poskytne susedovi úver vo výške 3 miliardy dolárov, chce privatizáciou získať bieloruské priemyselné klenoty. 800-tisíc dolárov z prvej

Strojárstvo má v ekonomike krajiny významné zastúpenie

E K O N O M I K Y   S V E T A

tranže úveru je už na účtoch bieloruskej vlády. Druhú si musí Lukašenko zaslúžiť. Okrem plynárenského koncernu Beltransgaz, ktorý by mal pripadnúť ruskému štátnemu gigantu Gazprom, by Bielorusko malo získať zdroje predajom častí ďalších, najmä ener getických, automobilových a strojárskych podnikov. Ak by ani to nepomohlo vytiah nuť krajinu z finančnej krízy, ruský premiér Vladimír Putin už vie, ako ďalej. Vyhlásil, že by považoval za vhodné spojiť Rusko s Bieloruskom do jedného štátu. Pracovné stroje Exekutíva takmer desaťmiliónového štá tu mala na tento rok veľmi ambiciózne hospodárske plány. Vo svojej prognóze rá tala s rastom HDP až o 12 %. Krajina, kto rá je ekonomicky výkonnejšia ako dvojica najchudobnejších štátov Európskej únie – Rumunsko a Bulharsko – sa však bude mu sieť kvôli vnútornej kríze uspokojiť len so 4 až 5-percentným rastom hrubého domáce ho produktu. Priemysel si vlani nepočínal zle. Objem priemyselnej výroby v porovnaní s rokom 2009 vzrástol o 11,3 %. Východoeurópsky štát je takmer absolút ne závislý od ruských energetických su rovín a materiálov na ďalšie spracovanie. Bielorusko bolo v časoch Sovietskeho zväzu považované za montovňu s viacerými veľký mi spracovateľskými podnikmi, ktorých pro dukcia smerovala okrem republík ZSSR naj mä do štátov RVHP. Mnohé závody pretrvali do dnešných dní, len ich výrobné kapacity sa značne zreduko vali. Z niekdajšieho nastavenia bieloruského priemyslu si svoje postavenie dodnes udržali najmä petrochemický priemysel, strojárstvo, textilná výroba, sklársky priemysel a výroba optických zariadení. Strojárska výroba sa od čias aj u nás zná mych traktorov a bagrov značky Belarus stále orientuje najmä na výrobu obrích ná kladných automobilov BELAZ určených pre banský priemysel, kombajnov, trolejbusov, električiek (BELKOMMUNMAŠ) a traktorov. Vlajkovou loďou celého hospodárstva je vý robca ťahačov a autobusov MAZ, ktorý ešte v sovietskych časoch bodoval používaním najlepšej technológie v sovietskom automo bilovom priemysle. V hospodárstve Bieloruskej republiky je sil no zastúpená výroba zbraní. Patrí do desiat ky najväčších svetových vývozcov vojenskej techniky. Vyrábajú sa tu ťažké ťahače pre ra ketové vojská, obrnené i ženijné vozidlá, no aj optické a zameriavacie zariadenia. V bie loruských štátnych závodoch sa opravujú a modernizujú tanky používané v armádach

Bieloruské traktory nachádzajú odbyt

krajín Spoločenstva nezávislých štátov. Výkladnou skriňou je výroba skla a optiky používanej v ďalekohľadoch a fotoaparátoch. Obnovený rast exportu Minsk mal kedysi silné postavenie medzi obchodnými partnermi Československa. Bol vďačným teritóriom pre českosloven skú strojársku produkciu, potraviny, doprav né prostriedky, či pre textilné a polygrafic ké stroje. Hoci bieloruský trh nie je veľký, je nenasýtený a pre českú a slovenskú pro dukciu perspektívnejší, ako trhy na západ od našich hraníc. Pre uzatvorenú krajinu, kto rá má zmrazené diplomatické vzťahy s EÚ, však ešte dlho bude najdôležitejším partne rom Rusko. Takmer 40 % bieloruského ex portu smeruje k jeho východnému susedovi. Pri dovoze je závislosť od Ruska ešte vyššia – 52 % všetkého tovaru na tamojšom trhu má ruský pôvod. Postavenie Slovenska Slovenský export sa vlani spamätával po vý raznom prepade v roku 2009 (62,5 mil. eur) a dosiahol úroveň vyše 81 miliónov eur. Až 40-percentné zastúpenie v tovarovej štruk túre nášho exportu majú stroje a dopravné zariadenia. Import z Bieloruska však naďalej klesal a dostal sa pod 50 miliónovú hodnotu. A to je najmenej za posledných sedem ro kov. Podľa údajov slovenského Ministerstva zahraničných vecí sa naši výrobcovia presa dzujú v oblasti potravinárstva dodávkami zariadení na spracovanie mlieka a mliečnych výrobkov pre významné mliekarenské závo dy. V Bielorusku sa vyrábajú slovenské syry určené pre ruský trh. V oblasti strojárstva

prebieha spolupráca slovenských spoločnos tí s Minským traktorovým závodom. V roku 2009 bolo z Bieloruska dovezených niekoľko autobusov z podniku MAZ. V Breste pôsobí slovensko-bieloruský podnik na výrobu tre zorov Safe Tronics a spoločnosť Vitapharma vyrába v krajine lieky. Záujem o české stroje a automobily Český kapitál je v Bielorusku prítomný v 75. spoločnostiach podnikajúcich v rôznych ob lastiach. Z nich 40 tvoria spoločné česko-bie loruské podniky a osem sídli v slobodných ekonomických zónach s osobitným daňo vým a colným režimom. V prípade českých exportných aktivít sme rom k Bielorusku nastal v minulom roku skokový nárast až o takmer 70 %. Vývoz do Bieloruska dosiahol hodnotu 6,2 miliardy Kč oproti 3,7 miliardám Kč v roku 2009. Bielorusko je na 36. mieste v rebríčku naj významnejších českých vývozných teritórií a tretie v rámci krajín SNŠ. V štruktúre vý vozu s takmer dvojtretinovým podielom jas ne dominujú strojárske výrobky a dopravné prostriedky. Za nimi s 15 percentami nasle dujú chemické produkty. Perspektívou pre českých i slovenských dodávateľov bude v blízkej budúcnosti energetický sektor, naj mä technológie výroby energie z obnoviteľ ných zdrojov. Snaha bieloruských potravinárskych firiem preniknúť na trhy Európskej únie si vyžiada dodávky technológií do mliekarní a mäso spracujúcich závodov. Rastie záujem o vý stavbu živočíšnych fariem, logistických cen tier a o dodávky strojov a technológií pre ťa žobný a spracovateľský priemysel.

www.engineering.sk \ 9/2011

103

Agrostrojárstvo – vyhynutý druh? TEXT/FOTO:

Ján Minár

Augustovému, v poradí 38. poľnohospodárskemu veľtrhu Agrokomplex v Nitre, historicky patrila visačka najväčšieho a najnavštevovanejšieho domáceho výstavníckeho podujatia. Nečudo, poľnohospodárska tradícia a vzťah k pôde sú zakódované vari v každom z nás. Postrekovač GM-R Voyager

en, kto dlho nebol na „agráči“ zostal možno šokovaný, keď v halách namiesto spracovateľov poľnohospodárskej produk cie narazil na nechtové štúdiá, vykladačov snov a kariet a iné „atrakcie“. Podvýživené odvetvie sa len pomaly spamätáva…

bola v Nitre spoločnosť Nagy – Buffi z Topoľníkov. Rodinná firma za mestnáva do 20 ľudí, priamo z dediny. Vyrába súčiastky a náhradné dielce na kŕmne vozy a rôzne rezné nože. Na trhu sú 12 rokov.

Agrosektor sa stabilizoval

Vyrábame na export

Zsolt Simon, rezortný minister, charakterizoval súčasnú situáciu rezor tu poľnohospodárstva ako stabilizovanú. „Potrebujeme zmenu mys lenia poľnohospodárov tak, aby sme vyrábali nielen suroviny, ale ho tové produkty na domáci trh. Potrebujeme zároveň zabezpečiť rozvoj vidieka cestou zvýšenia pracovných príležitostí,“ povedal minister. Podľa Simona má domáca produkcia potravín na trhu len 50-per centné zastúpenie. Vládny program o zamestnanosti 15 tisíc ľudí na vidieku by mohol v blízkej budúcnosti priniesť čiastočné zvýšenie domácej produkcie ovocia a zeleniny. V súčinnosti s ďalšími ministerstvami, najmä pri aku mulácii finančných zdrojov, aj riešenia na elimináciu príčin lokálnych povodní, a to výstavbou miestnych protipovodňových opatrení.

O situácii výrobcu poľnohospodárskej techniky sme hovorili s Ing. Milanom Králikom, riaditeľom spoločnosti Agrio, Postrekovače, spol. s r. o., Poniky. Firma pôsobí na trhu trinásť ro kov. Za ten čas si vybudovala u za hraničných partnerov pozíciou so lídneho a zodpovedného výrobcu. Takmer všetka ich produkcia ide na export.

Šanca pre agrostrojárstvo Vidieť v Nitre slovenskú firmu, venujúcu sa výrobe poľnohospo dárskych strojov, bolo skôr raritou. Pri stretnutí so šéfom Združenia Agrion – výrobcov a predajcov poľnohospodárskej techniky, prof. Jánom Jechom padla otázka o stave slovenského agrostrojár stva. „Nájsť dnes na Slovensku výrobcov poľnohospodárskej techni ky je problematické. Na ich vymenovanie nám stačia prsty dvoch rúk. V minulosti sa prepásla jedinečná šanca, keď veľké strojárske kombi náty majúce tradíciu výroby poľnohospodárskej techniky, síce od štá tu dostali prostriedky na konverziu, ale efekt sa nedostavil. Pozrime sa na susedné Česko – tam agrostrojárstvo žije a rozvíja sa,“ hodno tí prof. Jech. Jednou z mála bola ponická spoločnosť Agrio, Postrekovače. Na veľtr hu prezentovali multifunkčný stroj na čistenie drenáží a kanalizácií. Mohlo by sa zdať, že sa trafili do problematiky a stroj sa bude aj u nás dobre predávať. Nie je to tak. Druhým exponátom bol ťahaný postre kovač s riadenou nápravou GM-R Voyager. Časy masovej výroby sú, samozrejme, preč. Dnes sú na trhu iní – glo bálni hráči. Cestou môže byť kooperácia s veľkými výrobcami. Existuje aj priestor pre malé, pružné firmy pri výrobe menej sofistikovaných produktov, zachytávajúcich potreby farmárov v údržbe a výrobe sú čiastok, napríklad malej mechanizácie. Jedným z takýchto príkladov

104

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Na Agrokomplexe ste predstavili drenážne čističe. Skoro 100 percent tejto produkcie ide na export. Prečo je to tak? Ing. Milan Králik

Posledných 20 – 30 rokov sa u nás nikto nevenoval stavu drenáží na poliach. Až lokálne povodne, doslova rybníky stojatej vody, preberajú kompetentných. Obávam sa však, že môže byť neskoro. Drenáže totiž potrebujú pravidelnú údržbu. Vo svete je trend opačný… Je to vaša vlastná produkcia alebo ide o licenciu? Ich výroba je výsledkom spolupráce s holandským partnerom, ktorý poskytol know-how. Avšak asi 90 percent vstupného materiálu na vý robu je domácej produkcie. Tieto čističe vyrábame 10 rokov. Postrekovače určené na ošetrovanie porastu tiež vyrábate na základe licencie? Stroje sú vyvinuté v spolupráci s anglickým partnerom, preto aj ozna čenie GM-R Voyager. Angličania nám zadali úlohu a u nás sa usku točnil vývoj, výroba aj certifikácia. Stroj je špecificky tým, že má na táčaciu nápravu aj s ojom, čo znamená, že pri otáčaní na konci lánu, robí o jednu stopu menej. Šetrí tak rastlinstvo. Záber postrekovania je od 12 do 36 metrov.

KONGRESOVÝ CESTOVNÝ RUCH

Vyskúšajte kongresové centrum na Kysuciach TEXT/FOTO:

Štefan Bozó

V rekreačnom stredisku Vadičov, súčasťou ktorého je aj Horský hotel Hájnice, si nielen výborne oddýchnete, ale v príjemnom prostredí môžete utužiť aj obchodné vzťahy s klientmi. Stredisko sa nachádza len 15 kilometrov od Žiliny, uprostred Kysúc.

ento jedinečný komplex je určený tak na relax, ako aj na formálne stretnutia.

Kongresové centrum Horský hotel Hájnice svojimi priestormi, vy bavením a kapacitou plne vyhovuje business stretnutiam, rôznym školeniam, meetingom, workshopom, teambuildingom, konferen ciám, firemným večierkom a podobne. Kongresové centrum s kapacitou 150 osôb poskytuje vhodné priestorové a komplet né technické zabezpečenie, ktoré vyhovu je najnovším požiadavkám a štandardom. Súčasťou je aj školiaci salónik Zimná záhrada s kapacitou do 30 osôb a oddelený priestor pre 30 osôb – kaviareň Pohoda. Vybavenie hotela Vybavenie 24 dvojposteľových izieb s možnos ťou prístelky zodpovedá najvyšším štandardom

a dokáže uspokojiť aj tých najnáročnejších klientov. V priestoroch hotela je k dispozícii ne obmedzený prístup na internet. Súčasťou areá lu je aj 18 drevených bungalovov, ktoré dotvá rajú krásnu horskú atmosféru. Spájajú v sebe prírodné materiály a luxusné vymoženosti mo dernej doby. Bungalovy majú svoje vlastné miesta na parkovanie. Celkovo hotel a bunga lovy poskytujú 150 ubytovacích miest. Oddych po náročnom dni Po vyčerpávajúcich firemných aktivitách si hostia môžu oddýchnuť v hotelovom ba zéne, whirlpoole alebo v saune (fínska, par ná, infrakabínka). K wellness ponuke pat ria aj rôzne druhy masáží a zábalov. V lete aj v zime je rekreačné stredisko ideálnym mies tom na odpočinok a zábavu pre celú rodinu. Príďte si vychutnať čerstvý horský vzduch a zdravý pobyt v lone prírody.

Aktivity na leto V letnom období si v rekreačnom stredisku Vadičov môžu naši najmenší hostia užiť zá bavný detský park Tini, mini zoo alebo vyu žiť viacero športovísk – nové hokejbalové ih risko, beach volejbalové ihrisko, tenisový kurt či viacúčelové ihrisko. Starší návštevníci určite ocenia možnosti rybolovu v našom jazierku, lu kostreľbu na terč, tenisové kurty i jazdu na koni. Aktivity na zimu V zimnej sezóne čaká na návštevníkov jedi nečná lyžovačka na svahu dlhom 650 met rov. Deti si užijú veľa zábavy na detskom svahu, zimnom kolotoči, tubingovej a sánko vacej dráhe či na chodiacom páse. A v zime bude pre hostí pripravená novinka – klzisko priamo v stredisku.

Rekreačné stredisko Vadičov 023 45 Horný Vadičov 454 tel.: +421 41 420 77 00 fax.: +421 41 420 77 07 e-mail: rsvadicov@rsvadicov.sk

resumé Congress center in the area of the Kysuce

106

Hotel Hájnice is ideal not only for tourism but it has premises, facilities and capacities that completely fulfill the needs of business meetings, trainings, workshops, teambuilding activities, conferences, company events, etc. Our congress center has a capacity of 50 people. It offers suitable spatial and technical amenities that correspond with the newest requirements and standards.

Strojárstvo odborné a vedecké články

Obsah \ Contents 02 Vysokorýchlostné obrábanie

08 Technologická spracovateľnosť plechov

High Speed Cutting

Technological Workability of Metal Plates

03 Metóda digitálnej obrazovej korelácie

10 Proces homogenizácie – pneumatiky

Method of Digital Image Correlation

Process of homogenization of polyvinylbutyral (PVB) and textiles from used tires

04 Analýza vibračnej emisie materiálu Analysis of Vibration Emission of Material

06 Oblasti výrobného procesu The field of manufacturing processes

11 Systémy optickej identifikácie osôb Systems of Optical Identification of Persons

12 Burza Exchange

Strojárstvo EXTRA – miesto pre recenzované odborné príspevky

O B R Á B A C I E   S T R O J E

Vysokorýchlostné obrábanie TEXT:

doc. Ing. Michal Havrila, KVT Prešov FOTO: archív redakcie

Vysokorýchlostné obrábanie (High Speed Cutting – HSC) je obrábanie pri vysokých rezných rýchlostiach. Vysokorýchlostné obrábanie má špecifické využitie vo výrobnom procese, kde spĺňa požiadavky na kvalitu obrobenia a vysokú produktivitu. História vysokorýchlostného obrábania Označenie vysokorýchlostné obrábanie navrhol Carl Salomon v roku 1931. Vykonával experimenty obrábania neželezných kovov (hliník, meď a bronz) pomocou špirálovej frézy. Zistil, že zvýšenie teploty až do maximálnej hodnoty blížiacej sa k bodu tavenia materiálu, dosiahne nárastom rezných rýchlostí. Hovoril o tom, že možno dosiahnuť výhody vysokých rezných rýchlostí bez akýchkoľvek obmedzení v dôsledku tepla. Ďalší vedci nedokázali experimentálne potvrdiť a nájsť klesajúce tempo teploty s rastúcou reznou rýchlosťou a preto sa snažili overovať metódu, ktorú používal Salomon. Schmidt nesúhlasil zo Salomonovými výsledkami s testovaním a tvrdil, že to platí len pre najvyššie teploty. Vzhľadom na to, že rezné teploty sa zvyšujú s reznou rýchlosťou, je obmedzený nástroj, ak teplota dosiahne bod tavenia materiálu. Recht študoval ultravysoké rýchlosti obrábania a analyzoval zmenu rozhrania teploty nástrojovej triesky s rýchlosťou. Vzhľadom na to, že teplo vzniká na nástrojovej trieske, je potrebné rýchlosť odovzdaného tepla zvýšiť. Preto tvrdil, že sa zvyšuje teplota na rozhraní nástrojovej triesky k vrcholu s reznou rýchlosťou. Jeho tvrdenia boli neskôr potvrdené testmi. McGee hovoril o vysokej rýchlosti frézovania hliníka (na 3 000 m.min-1)

a zistil, že vysokorýchlostné obrábanie má veľkú výhodu, pretože tam nedochádza k ďalšiemu zvýšeniu teploty nad teplotu tavenia materiálu, pod podmienkou, že tento nástroj bude odolný voči teplote. McGee zisťoval, ako sa správajú zliatiny hliníka pri vysokorýchlostnom frézovaní a aké optimálne rezné parametre pre zliatiny hliníka bude využívať. Zistil, že optimálne parametre pri obrábaní zliatin hliníka sú: otáčky 0,20 až 0,25 mm.zub-1 a rýchlosť 2 225 m.min-1 pre koncové frézovanie. Abou-El-Hossein a Yahya vyšetrovali nehrdzavejúcu oceľ a zložky spekaného karbidu pomocou vysokorýchlostného frézovania. Došli k záveru, že životnosť nástroja nezávisí od reznej rýchlosti a aj zmena otáčok ma nebadateľný vplyv na životnosť nástroja pri využitých vysokých rýchlostiach. Pri experimentoch boli získané optimálne rezné podmienky pre nehrdzavejúcu oceľ a zložky zo spekaného karbidu: rýchlosť 150 m.min-1 a posuv 0,075 mm.ot-1.

chemických i mechanických vlastností obrábanej triesky. Trieska pri obrábaní nadobudne v celom priereze zmenu teploty a zmenu farby na červeno. Vďaka zvýšenej teplote trieska obrábaného materiálu zmäkne a tým sa znásobí prítlačná sila. Pri zmäknutí triesky sa zníži trecia sila a celkový odpor. Celkový odpor vznikne pri rezaní a to vedie k zväčšeniu uhla šmykovej roviny, stenčeniu prierezu triesky. Zvýši sa odchod triesky z kontaktnej zóny a zabráni sa druhotnému nárastu teplôt triesky v kontaktnej zóne nástroja. Väčšia časť tepla odchádza z pracovnej plochy v nahriatej trieske. Vedie to k tomu, že rezná hrana a samotný nástroj je o niečo menej namáhaný na opotrebenie, čoho výsledkom je vyššia trvanlivosť nástroja. Dôvodom zníženia rezných síl a zvýšeného odvodu tepla od obrobku je uskutočnené zvýšenie presnosti obrábania aj pri minimálnych polomeroch nástroja. Pri využití technológie HSC je zabezpečená vysoká kvalita reznej hrany HSC nástrojov, čo zaručuje dôkladnú povrchovú úpravu povlakovaním. Nástroj je odolný voči abrazívnym a difúznym silám a tiež voči opotrebovaniu. Povlakovanie nástroja slúži aj ako ochranný povrch nástroja proti vznikajúcemu teplu pri obrábaní. resumé

Popis vysokorýchlostného obrábania Pri vysokorýchlostnom obrábaní tvrdými a tepelne odolnými nástrojmi sa teplota obrobenej triesky blíži k teplote tavenia obrábaného materiálu. Pri dosiahnutí požadovanej reznej rýchlosti dôjde k podstatným zmenám metalurgických,

High Speed Cutting High Speed Cutting – HSC is a machining at high cutting speeds. High speed cutting has a specific use in the production process since the requirements for quality machining and high productivity are met.

(Dokončenie na www.strojarstvo.sk, alebo si môžete celý príspevok prečítať v elektronickej verzii časopisu) 108/ 2

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Metóda digitálnej obrazovej korelácie TEXT/FOTO:

Prof. Ing. František Trebuňa, CSc., Ing. Róbert Huňady, PhD., Ing. Peter Frankovský, PhD.,KAMaM, SjF TU Košice

Experimentálne prístupy majú opodstatnenie najmä vtedy, ak je analytické alebo numerické riešenie veľmi zložité, alebo ním nie je možné dostatočne vystihnúť skutočné pomery. Optické metódy predstavujú v súčasnosti najčastejšie využívanú skupinu metód experimentálneho získavania informácií o vlastnostiach materiálov a konštrukčných prvkov.

ch najväčšou prednosťou je bezkontaktnosť, vysoká citlivosť a široká variabilita merania. Medzi najmodernejšie z nich patrí metóda digitálnej obrazovej korelácie. Digitálna obrazová korelácia Metóda digitálnej obrazovej korelácie (DIC) je optická metóda, ktorá slúži na meranie priestorových pomerných deformácií a posunutí, na čo využíva techniku digitálnej registrácie obrazu. Prvýkrát bola koncipovaná na univerzite v Južnej Karolíne začiatkom 80. rokov 20. storočia. Aj keď je princíp metódy DIC známy už niekoľko desaťročí, k jej najvýraznejším vylepšeniam došlo až v posledných rokoch, čo úzko súvisí s pokrokom dosiahnutým v oblasti digitálnej fotografie a výpočtovej techniky. Vďaka digitálnym kamerám s vysokým obrazovým rozlíšením je v súčasnosti táto metóda považovaná za flexibilný nástroj, ktorý nachádza široké uplatnenie nielen v oblasti experimentálnej mechaniky. Aj keď v technickej praxi prevláda optický systém s bielym svetlom, metóda DIC bola rozšírená aj na mikroskopiu medziatómových síl a elektrónovú mikroskopiu. Princíp samotnej metódy poskytuje možnosť sledovať rôzne javy počas deformácie a/alebo pohybu objektu ľubovoľného tvaru, pričom je aplikovateľná na testovanie širokej škály materiálov. Korelačné systémy sú schopné sledovať

široký okruh bodov povrchu, čo umožňuje vizualizovať merané veličiny na celej sledovanej oblasti. Meracie systémy pracujúce na metóde DIC majú voči konvenčným metódam rad výhod a predností: žiaden kontakt s meraným objektom, možnosť merania v ľubovoľnom mieste sledovanej oblasti, schopnosť zachytiť nehomogénne pole deformácií na celej oblasti, schopnosť priameho merania, ktoré nevyžaduje numerické ani analytické spracovanie výsledkov, aplikácia na miestach, kde je to nemožné alebo veľmi ťažké.

Obr. 1 Čiernobiely škvrnitý vzor na povrchu testovanej súčiastky

umožňuje stanoviť deformáciu objektu v rovine rovnobežnej s obrazovou rovinou kamery. Pri priestorovej analýze sa využíva stereoskopické (v špeciálnych prípadoch trioskopické) usporiadanie senzorov. Keď je objekt pozorovaný z dvoch rôznych smerov, pozícia každého bodu povrchu je zaostrená na určitý pixel v obrazovej rovine príslušnej kamery.

Princíp metódy DIC Podstata metódy spočíva v snímaní stochastického čiernobieleho škvrnitého vzoru vytvoreného na povrchu skúmaného objektu, napr. striekaním čiernej farby na biely podklad (obr. 1). Pozorovaná oblasť sa virtuálnou mriežkou rozdelí na menšie podoblasti, tzv. fazety tak, aby každá z nich obsahovala charakteristickú časť vzoru s dostatočným kontrastom. Na základe korelácie zodpovedajúcich faziet pred a po deformácii sa určia posunutia a pomerné deformácie jednotlivých bodov. V prípade rovinnej obrazovej korelácie sú deformácie objektu určené pozorovaním cez jednu kameru namierenú kolmo na povrch objektu. Táto procedúra

resumé Method of Digital Image Correlation This article is focused on a presentation of the digital image correlation method (DIC), which belongs to the modern optical methods. Today it is applied mostly during analysis of static and dynamic phenomena in construction elements and materials. The DIC method enables to perform a contact less measuring of displacement and relative deformation fields on surfaces of researched objects. There is presented in this article not only the theoretical principle of this method, but there are mentioned also some areas of its practical application.

(Dokončenie na www.strojarstvo.sk, alebo si môžete celý príspevok prečítať v elektronickej verzii časopisu) www.engineering.sk \ 9/2011

3/109

Analýza vibračnej emisie materiálu v procese hydroabrazívneho delenia TEXT/FOTO:

Pavol Hreha, Sergej Hloch, FVT Prešov

Súčasný trh kladie vysoké požiadavky na kvalitu a efektivitu. Nové moderné materiály vyžadujú špeciálny prístup k obrábaniu a v prevažnej miere sa nedajú obrábať iným spôsobom, ako konvenčným. Technológia hydroabrazívneho delenia (AWJ) je jednou z mála nekonvenčných technológií schopným deliť každý známy konštrukčný materiál. Táto technológia je predmetom neustáleho výskumu a vývoja, no aj napriek tomu dosiaľ neexistuje žiadny model on-line riadenia.

redikcii sa venovalo niekoľko autorov, ktorí sa prevažne zamerali na predikciu hĺbky rezu [9], [10], [5] a topografiu povrchu [7], [8]. Pre on-line riadenie procesu je potrebné snímať a vyhodnocovať dáta nesúce informácie o okamžitom stave procesu. Vibrácie a akustická emisia predstavujú presne takýto obraz procesu. Prevažne bola v pozornosti bádateľov akustická emisia emitovaná procesom. Momber et al. [6] použil akustickú emisiu na on-line analýzu erodovaných materiálov. Foldyna et al. pomocou akustickej emisie skúmal vysokotlakové systémy [1]. Bádatelia Valíček a Hloch použili hladinu akustického tlaku na predikciu kvality povrchu vytvoreného v procese hydroabrazívneho delenia [7]. Vibráciám bola v procese hydroabrazívneho materiálu venovaná iba malá pozornosť. Zaoberala sa nimi len hŕstka autorov. Hloch et al. sa zaoberali skúmaním vibračných spektier pri delení hliníka [2]. Neskôr sa Hreha et al. zaoberali závislosťou medzi vibráciami materiálu a výslednou topografiou povrchu [3]. Potom tento tím autorov zameral pozornosť na vibrácie materiálu pri prieniku nástroja (hydroabrazívneho prúdu) do materiálu (priestrel) [4]. Na základe predchádzajúcich poznatkov boli uskutočnené viaceré experimenty. Ich cieľom je osvetliť problematiku hydroabrazívneho delenia a procesov prebiehajúcich pri úbere materiálu.

Na zber dát bol použitý systém NI PXI – 1031, NI PXI – 6106 pre osemkanálový simultánny zber so vzorkovacou frekvenciou 30 kHz. Vibrácie boli snímané jednoosovými akcelerometrami PCB IMI 607 A11. Zosnímané signály boli následne analyzované nástrojom, ktorý bol vytvorený v objektovom programovacom prostredí LabVIEW 8.5. Dáta topografie povrchu boli získané prostredníctvom optického profilometra MicroProf FRT od výrobcu Fries Research & Technology GmbH. Tab. 1 Podmienky experimentu

Experimentálna procedúra Ako experimentálny materiál bola použitá nehrdzavejúca oceľ AISI 309. Chemické zloženie a mechanické vlastnosti sú popísané v tab. 1. Experiemntálne vzorky mali tvar štvorca so stranou 30 milimetrov. Skúmané boli rýchlosti posuvu v = 50, 75, 100 a 150 mm. min-1. Ďalším variabilným faktorom bol hmotnostný tok abrazíva, a to s hodnotami ma = 250 a 400 g.min-1. Podmienky experimentu popisuje tab. 1.

110/ 4

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Výsledky a diskusia Počas delenia vzoriek so štvorcovým prierezom boli snímané vibrácie materiálu, ktoré boli následne analyzované virtuálnym nástrojom vytvoreným v objektovom programovacom prostredí LabVIEW. Variabilnými faktormi v experimente boli hmotnostný

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

tok abrazíva a rýchlosť posuvu deliacej hlavice. Na obr. 1 až 4 sú znázornené priebehy vibrácií a generované topografie povrchu získané s nastavením okrajových hodnôt skúmanej rýchlosti posuvu. Topografia je vyobrazená tak, že poskytuje pohľad na vzorku z vrchnej strany. Obr. 1 znázorňuje priebeh vibrácií získaný pri nastavení faktorov ma = 400 g.min-1 a v = 50 mm.min-1. Pri tomto nastavení faktorov bola dosiahnuta maximálna amplitúda signálu 1,5 g. Hodnota RMS dosiahla hodnotu 0,225326 g. Pri nižšom hmotnostnom toku abrazíva bol priebeh signálu rovnomernejší a hodnota RMS dosiahla 0,257345 g. Topografia generovaného povrchu bola podľa očakávania viac zvlnená pri nastavení hmotnostného toku abrazíva na hodnotu ma = 250 g.min-1. Pri použití vyššej rýchlosti posuvu boli zaznamenané vyššie výkmity amplitúdy vibračného signálu a vyššia vlnitosť generovaného povrchu. Z obr. 3 a 4 vidieť, že vyššie vibrácie boli zaznamenané pri nižšom hmotnostnm toku abrazíva. Povrch experimentálnych vzoriek generovaný hydroabrazívnym delením s rôznym nastavením variabilných faktorov je znázornený na obr. 5. Z nameraných priebehov vibrácií materiálu boli získané hodnoty RMS. Výsledné hodnoty RMS sú uvedené v tab. 2 a graficky spracované sú na obrázku Obr. 6. Graf predstavuje závislosť hodnoty RMS od rýchlosti posuvu deliacej hlavice pre rôzne nastavenia hmotnostného toku abrazíva. Obe krivky majú podobný stúpajúci priebeh. Pri použití hmotnostného toku abrazíva ma = 250 g.min-1 boli získané celkovo nižšie hodnoty RMS.

Obr. 3 Priebeh vibrácií a výsledná topografia pri nastavení variabilných faktorov: ma = 400 g.min-1 a v = 150 mm.min-1

Tab. 2 Hodnoty RMS

Obr. 4 Priebeh vibrácií a výsledná topografia pri nastavení variabilných faktorov: ma = 250 g.min-1 a v = 150 mm.min-1

Záver

Obr. 1 Priebeh vibrácií a výsledná topografia pri nastavení variabilných faktorov: ma = 400 g.min-1 a v = 50 mm.min-1

Spracované dáta predstavujú iba čiastkové výsledky s veľkého experimentu, ktorého vyhodnotenie si vyžaduje mnoho času a práce. Tento článok prezentuje priebežne získané výsledky. Namerané dáta sú naďalej analyzované a vyhodnocované. Z prezentovaného nastavenia faktorov možno vyvodiť niekoľko záverov a predpokladov. Z časových priebehov vibračných signálov vyplýva podľa očakávania závislosť medzi rýchlosťou posuvu a úrovňou amplitúdy zrýchlenia. Topografia materiálu získaná meraním vzoriek optickým profilometrom MicroProf FRT korešpondujú s časovým záznamom vibrácií. Bol preukázaný aj vplyv hmotnostného toku na vibrácie materiálu. resumé Analysis of Vibration Emission of Material in the Process of Hydro-Abrasive Cutting

Obr. 2 Priebeh vibrácií a výsledná topografia pri nastavení variabilných faktorov: ma = 250 g.min-1 a v = 50 mm.min-1

This article deals with research of material vibrations during the process of hydro-abrasive material cutting. It is based on experimental measuring with two variable factors: abrasive mass-flow and speed of the cutting head feed. There was used the stainless steel AISI 309 as the experimental material. The obtained data were analysed using the software LabVIEW 8.5, namely there were evaluated time records of vibrations and values of the RMS acceleration. Topography of material was measured by means of the optical measuring tool MicroProf FRT. The final result of this experiment is a relation among the abrasive mass-flow, speed of the cutting head feed and the RMS value.

(Dokončenie na www.strojarstvo.sk, alebo si môžete celý príspevok prečítať v elektronickej verzii časopisu) www.engineering.sk \ 9/2011

5/111

Oblasti výrobného procesu a ich optimalizácia TEXT/FOTO:

Andrea Krauszová, PhD., KPIaM SjF, Technická univerzita, Košice

Schopnosť výrobných podnikov byť úspešné a konkurencieschopné si v dnešných podmienkach vyžaduje súčasné zlepšovanie troch základných faktorov: rast pružnosti, zvyšovanie kvality a znižovanie nákladov. Tie procesy a činnosti v podniku, ktoré vykazujú znaky neefektívnosti, je potrebné dôkladne analyzovať a následne nájsť a uplatniť vhodný spôsob či metódu optimalizácie.

ptimalizácia výrobných procesov teda patrí v súčasnosti medzi najčastejšie optimalizačné úlohy vo výrobe. Zložitosť a náročnosť trhového prostredia núti podniky, aby venovali pozornosť hlavne zdokonaľovaniu prevádzkových podmienok. Podnik musí fungovať tak, aby transformácia vstupov na výstupy prebiehala pri optimálnej spotrebe výrobných vstupov, optimálnej voľbe výrobných postupov, prostriedkov a pri optimálnom využití výrobnej kapacity. Zároveň však musí umožňovať konkurencieschopnosť podniku, realizáciu ekonomických cieľov a zvyšovanie efektívnosti. Obr. 1 znázorňuje vzájomné prepojenie vstupov a výstupov vo výrobnom procese vzhľadom na jeho optimalizáciu.

Obr. 1 Väzby vo výrobnom procese vzhľadom na optimalizáciu

Technicko-organizačná a technicko-ekonomická úroveň výroby Keďže základným momentom efektívnosti je optimálne využitie všetkých podnikových zdrojov, potom sa ako jeden z faktorov javí technicko-organizačná úroveň výroby. Pri jej posudzovaní sa vychádza z hodnotenia charakteru a typu výroby, z hodnotenia

112/ 6

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

vonkajších vzťahov výrobných jednotiek, z hodnotenia vnútornej štruktúry (procesov, operácií a prvkov) a tiež z hodnotenia formy organizácie výroby. Posudzuje sa predovšetkým využitie rozhodujúcich výrobných činiteľov a ich účinnosť vo vzájomných vzťahoch. Medzi vybrané čiastkové faktory technicko-organizačnej úrovne výroby je možné zaradiť: ►► technickú úroveň výrobných prostriedkov, ►► stupeň mechanizácie a automatizácie, ►► vybavenosť práce technikou, ►► organizáciu a stupeň hromadnosti výroby, ►► kvalifikáciu a zručnosti pracovníkov, ►► úroveň technológie a konštrukcie výrobku. Každému z týchto faktorov zodpovedajú určité ukazovatele, ktoré majú syntetický charakter a môžu byť rozložené do ďalších čiastkových ukazovateľov alebo ich sústav. Podrobnejší rozklad ukazovateľov má vyššiu vypovedaciu schopnosť a tiež svoj význam pri hlbších technicko-ekonomických analýzach. Komplexná mechanizácia a automatizácia výroby, uplatňovanie vysoko produktívnych technologických metód a konštrukčná aj technologická štandardizácia predstavujú hlavný smer zvyšovania technicko-organizačnej úrovne výroby. S technicko-organizačnou úrovňou podniku úzko súvisí technickoekonomická úroveň, ktorej zvyšovanie je možné vo všetkých oblastiach podnikovej činnosti. Faktory, ktoré pôsobia na technicko-ekonomickú úroveň výrobného procesu je možné zaradiť do týchto skupín: [3] ►► výrobok, materiál, energia, technológie, stroje a zariadenia, ►► organizácia a riadenie, pracovníci, dodávatelia. V súvislosti s danou problematikou bol v roku 2010 zrealizovaný dotazníkový prieskum, ktorý bol okrem iného zameraný aj na vplyv vybraných faktorov na výrobný proces. Dotazník bol distribuovaný do deviatich spoločností, zaoberajúcich sa prevažne výrobou komponentov pre bielu techniku a pôsobiacich v Košickom a Prešovskom kraji. [2]

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

V otázke týkajúcej sa oblastí, ktoré prispievajú k optimálnemu priebehu výrobného (montážneho) procesu mali respondenti za úlohu zoradiť od 1 po 10 (pričom 1 – najvýznamnejšia oblasť, 2, 3,… 10 – najmenej významná oblasť) vybrané oblasti podľa miery, akou podľa nich ovplyvňujú a prispievajú k optimálnemu priebehu výrobného, príp. montážneho procesu v ich podniku. Výsledky odpovedí na túto otázku sú graficky znázornené na obr. 2. Ako z nich vyplýva, najlepšie priemerné hodnotenie podľa stupnice získali tieto faktory: ►► organizácia procesu výroby (priemerná hodnota 2,9), ►► kvalita pracovnej sily (priemerná hodnota 3,3), ►► technické vybavenie procesu (priemerná hodnota 4,6). Naopak, najhoršie priemerné hodnotenie získali: ►► rovnomernosť výroby (priemerná hodnota 7,8), ►► kvalita a využitie informačných technológií (priemerná hodnota 7,7), ►► úroveň podporných procesov (priemerná hodnota 7,3).

(Six Sigma, FMEA). Využívanie týchto metód je dôležité a proces zvyšovania kvality nemožno brať izolovane od ostatných procesov. Ako je zrejmé z čiastkových výsledkov dotazníkového prieskumu, podniky kladú vysoký dôraz na výrobu, ale mimo pozornosti ostávajú podporné procesy (údržba, doprava, energetika, skladovanie). Ani na tieto oblasti by podnik nemal zabúdať, ak chce dosiahnuť komplexnú optimalizáciu vo výrobe, lebo práve tu sa môžu nachádzať rezervy a dôvody neefektívnosti vo výrobe.

Obr. 3 Optimalizácia vybraných oblastí výrobného procesu

Záver Obr. 2 Hodnotenie oblastí pôsobenia na proces

Z vyhodnotenia výsledkov dotazníkovej metódy vyplynulo, že najväčší vplyv na priebeh, kvalitu a plynulosť výrobného procesu má: [2] ►► vplyv materiálu, ►► vplyv strojov, zariadení a prístrojov, ktoré sa vo výrobe využívajú, ►► vplyv používanej technológie, ►► vplyv pracovnej sily, ►► vplyv výstupných faktorov (predovšetkým množstvo a kvalita). V oblasti materiálu ako výrobného faktora sa optimalizácia môže zameriavať na zníženie jeho spotreby, na jeho lepšie využitie vo výrobe, prípadne na zníženie materiálových nákladov. Čo sa týka výrobných zariadení, ich vlastnosti zodpovedajú stavu, ktorý je odzrkadlený ich používaním či vekom. Optimalizáciu s cieľom zvýšiť produktivitu, kvalitu a znížiť plytvanie, nepodarkovosť a prestoje na strojoch a zariadeniach je možné dosiahnuť napríklad použitím metód, ako napríklad TPM, SMED, Andon či LCIA. Najväčší potenciál sa javí v nevyužitých schopnostiach pracovníkov, preto je nutné, aby podniky nachádzali spôsob ako využiť ich znalosti a vedomosti na zlepšovanie – efektívny systém zlepšovania, ktorý zapája a motivuje pracovníkov, aby sami prichádzali s nápadmi, ako zvýšiť efektivitu procesu, znížiť plytvanie, zaručiť väčšiu bezpečnosť či ergonómiu vlastnej práce, znížiť nepodarkovosť, zjednodušiť prácnosť a pod. Súčasťou každého výrobného procesu je aj sledovanie výstupných faktorov, kde dôležitú úlohu okrem iných má kvalita. V tejto oblasti vznikli a boli zdokonaľované aj metódy a nástroje, ktoré vychádzajú z podrobnej analýzy skutočného stavu a príčin problémov, pomáhajú vypracovať účinný postup zmeny a jej vyhodnotenia

Výrobný proces predstavuje zložitý mechanizmus podsystémov, prvkov, faktorov a väzieb, ktoré je nutné podrobovať neustálemu sledovaniu a analýze. Výsledkom je potom poznanie jednotlivých závislostí a dôsledkov možných zmien na ktoromkoľvek podsystéme. Optimalizácia procesov vždy vychádza z typu a charakteru výroby v podniku. V súčasnosti sa využívajú rôzne moderné prostriedky, prístupy a metódy, v rámci použitia ktorých sa získajú potrebné informácie a následne sa navrhnú možné spôsoby optimalizácie výrobného procesu. Literatúra: [1] KOŠTURIAK, J. – FROLÍK, Z.: Štíhlý a inovativní podnik. Praha: Alfa Publishing, 2006. ISBN 80-86851-38-9. [2] KRAUSZOVÁ, A: Synergický efekt optimalizácie výrobného procesu so zameraním na produktivitu práce. Dizertačná práca. Košice: TU v Košiciach, SjF, 2010. [3] VEJDĚLEK, J.: Jak zlepšit výrobní proces. Praha: Grada Publishing, 1998. [4] www.ipaslovakia.sk resumé The field of manufacturing processes and their optimization Currently, companies must continuously improve their processes, by minimizing input of resources and by maximizing the output quality. Optimization ensures that all processes of production brought added value and ware effective. They must be set to identify and minimize the weaknesses and thereby improve the efficiency of the entire production process.

www.engineering.sk \ 9/2011

7/113

Technologická

spracovateľnosť

plechov TEXT/FOTO:

doc. Ing. Lýdia Sobotová, PhD., Ing. Ľudmila Dulebová, PhD., KTaM, SjF, TU Košice

V oblasti výroby za studena valcovaných tenkých plechov a pásov sú posledné desaťročia charakterizované stúpajúcimi nárokmi spotrebiteľov na kvalitu a environmentálnu bezpečnosť výrobkov. Veľká konkurencie schopnosť jednotlivých výrobcov finálnych výrobkov núti stále viac sa zamýšľať nad príčinou vzniku chýb a nepodarkov vo výrobe, znižovania nákladov na výrobu, znižovania zaťažovania životného prostredia ako byť úspešnými na svetových trhoch.

príspevku sú uvádzané výsledky hodnotiacej expertízy plechu valcovaného za studena vhodného na smaltovanie kvality KOSMALT 190 a KOSMALT 180 IF. Sú tu popísané metodiky merania a hodnotenia mechanických vlastností a hodnotenie materiálu podľa nových kritérií hlbokoťažnosti. Problematika vývoja nových materiálov a skúšanie ich vlastností je v súčasnosti veľmi aktuálnou témou. Z dôvodu neustáleho pokroku v strojárskej výrobe sú na kovové materiály kladené čoraz vyššie požiadavky. Aj oceľové plechy podliehajú tomuto trendu. Stáva sa, že už existujúce plechy nie sú schopné plniť zvyšujúce sa požiadavky podnikov, ktoré tieto plechy používajú pri výrobe. Vyvíjajú sa preto stále nové plechy s lepšími vlastnosťami, menšími hrúbkami a kvalitnejšou povrchovou úpravou. Pri vývoji sa zohľadňuje najmä náročnosť výroby kvalitného a vysoko čistého plechu, mechanické vlastnosti, ako aj technologické podmienky jeho spracovania. Hodnotenie hlbokoťažných plechov Oceľový plech je stále najrozšírenejším základným materiálom pri výrobe výliskov. Plech je svojím tvarom predurčený na spracovanie plošným tvárnením. Technologické metódy plošného tvárnenia kladú na plech celý rad požiadaviek, aby sa z rovinného polotovaru dali čo najjednoduchšie, najrýchlejšie a najlacnejšie vyrobiť aj

Obr. 1 Vplyv parametrov na lisovateľnosť plechov

114/ 8

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

tvarovo zložité, rozmerné súčiastky. Tieto požiadavky sú zhrnuté do pojmu lisovateľnosť plechu. Lisovateľnosť nie je možné dostatočne presne vyjadriť jednou charakteristikou, pretože závisí od vlastností plechu (chemického zloženia, mikroštruktúry, mechanických vlastností, kvality povrchu a pod.) a od konkrétnych technologických podmienok spracovania (mazadla, nástroja, stroja, pomernej rýchlosti deformácie a pod.) obr. 1. Technologické spracovanie nových materiálov s novými vlastnosťami prináša rad problémov, pretože vo väčšine prípadov dochádza k zhoršeniu ukazovateľov ich technologickej spracovateľnosti – lisovateľnosti. Overenie lisovateľnosti materiálu je preto často nevyhnutné. Základné posúdenie lisovateľnosti oceľových plechov sa vykonáva pomocou charakteristických hodnôt základných skúšok plechov. Na základe výsledkov týchto skúšok je možné si vytvoriť jasnú predstavu o vlastnostiach materiálu a o jeho možnom využití v praxi. Na hlboké ťahanie sa používajú plechy s vyšším stupňom plastických vlastností. Na tvárniteľnosť plechov, t.j. schopnosť materiálu plasticky sa deformovať bez lokálnej straty stability a bez porušenia, má základný vplyv: ►► spôsob výroby materiálu (materiály odlievané klasicky, konti nuálne alebo vo vákuu), ►► chemické vlastnosti materiálu (napr. obsah nečistôt, legujúcich prvkov), ►► štruktúra materiálu, ►► textúra materiálu, ►► mechanické a plastické vlastnosti materiálu, ►► kvalita povrchu materiálu, ►► tvar a rozmery polotovaru. Výskum, ktorého výsledky sú prezentované v tomto príspevku, bol robený pre výrobky sanitárnej techniky. Súčasným trendom aj v tejto výrobe je snaha znižovať hmotnosť výrobku a zabezpečiť trvanlivosť výrobku po dobu jeho životnosti. Výrobky sanitárnej techniky boli doteraz vyrábané z oceľového plechu kvality KOSMALT 190, ktorý je v súčasnosti nahrádzaný novým

S T R O J E   a   T E C H N O L Ó G I E

Tab. 1. Chemické zloženie oceľových plechov vhodných na smaltovanie [1] Chemický rozbor tavebnej analýzy v %

Kvality podľa EN 10209/96 U. S. Steel Košice, s. r. o.

C Mn Si P S max. max. max. max. max.

KOSMALT 180 IF

0,005 0,35

0,01

KOSMALT 190

0,04 0,19

0,01 0,015 0,012 0,02 – 0,06 0,060

–

Cu max.

výrobou, dopravou, manipuláciou a skladovaním. Na obr. 2 je znázornená korózia na plechu a na obr. 3 je otlačenie. Fraktografické hodnotenie skúšobných vzoriek materiálu KOSMALT 190 sa vykonalo na elektrónovom mikroskope JSM -35 CF JOEL, Japonsko – obr. 4 (vrub s členitým povrchom) a obr. 5, kde boli pozorované ďalšie chyby materiálu – šupiny.

0,015 min. 0,020 0,06 4

Tab. 2. Mechanické vlastnosti oceľových plechov vhodných pre smaltovanie [1] Kvality podľa EN 10209/96 U. S. Steel Košice, s. r. o.

Mechanické vlastnosti AMIN r n [%] 90 min. 90 min.

Hrúbka [mm]

Rp 0.2 [MPa]

Rm [MPa]

KOSMALT 180 IF

180

270 – 350

1,80

0,22 0,40 – 2,00

KOSMALT 190

190

280 – 350

1,40

0,22 0,40 – 2,00

materiálom kvality vhodným na smaltovanie a hlboké ťahanie, a to KOSMALT 180 IF. Uvedené materiály, vyrábané v USS Košice, s. r. o., využíva pri výrobe sanitárnej techniky napr. firma FESTAP, a. s. závod Fiľakovo. Základné mechanické a chemické vlastnosti oceľových plechov vhodných na smaltovanie vyrábaných v USS Košice, s. r. o. sú v tab. 1 a tab. 2. Pri posudzovaní kvality povrchu plechu sa hodnotí čistota povrchu, povrchové chyby a mikrogeometria povrchu. Kvalitu povrchu pre hlbokoťažné oceľové plechy valcované za studena predpisuje norma EN 10130/91+ A1/98. Kvalitu povrchu pre hlbokoťažné oceľové plechy valcované za tepla predpisuje Európska norma EN 10111/98. Experimentálne metódy skúšania materiálov a dosiahnuté výsledky Experimentálne skúšky boli vykonané na plechoch z ocele KOSMALT 190, hrúbky 1,5 mm a KOSMALT 180 IF, hrúbky 1,35 mm. Na zistenie základných mechanických vlastností kovových materiálov slúži skúška jednoosovým ťahom, ktorá sa radí medzi základné mechanické skúšky. Na stanovenie metodiky skúšania a hodnotenia hlbokoťažnosti materiálu boli navrhnuté nasledovné skúšky: ►► vizuálne posúdenie skúšaného materiálu podľa STN 42 0108, ►► metalografická analýza skúšaného materiálu podľa STN 42 0469, ►► drsnosť materiálu podľa STN EN ISO 4287, ►► ťahová skúška podľa STN EN 10002-1, ►► skúška normálovej anizotropie STN 42 0435, ►► skúška pre určenie exponenta deformačného spevnenia podľa STN 42 0436, ►► určenie koeficientov P, IT, KUT, Zp podľa nových kritérií. Pri vizuálnej kontrole plechov označenia KOSMALT sa najčastejšie vyskytujú chyby, ako škrabance, korózia, otlačenie spôsobené

Obr. 2 Korózia materiálu pri vizuálnom posúdení Obr. 3 Otlačenie materiálu pri vizuálnom posúdení

Obr. 4 Štruktúra pozorovaná v mieste šmykových čiar Obr. 5 Detail šupiny

Meranie drsnosti povrchu bolo podľa STN EN ISO 4287. Na meranie drsnosti povrchu bol použitý drsnomer MITUTOYO Surfest SJ – 301. Hodnoty drsnosti povrchu plechu spĺňajú požiadavky dodacích predpisov materiálu a podnikovej normy pre hodnoty Ra = 1,7 – 2,7 μm. Namerané hodnoty pre materiál KOSMALT 190 sa pohybovali od Ra = 1,81 – 2,07 μm a pre KOSMALT 180 IF od Ra = 1,74 – 1,96 μm. Hodnoty drsnosti Rz sa pohybovali u obidvoch materiáloch v rozpätí 6,17 až 7,18 μm. Skúška jednoosovým ťahom bola vykonaná podľa normy STN EN 10002-1, ktorá upravuje priebeh, spracovanie a vyhodnotenie nameraných hodnôt. Ťahová skúška bola uskutočnená na overenom trhacom stroji typu TIRA-test 2300, obr. 6. Na experiment bolo použitých po 5 skúšobných vzoriek z každého smeru valcovania, t. j. 0 º, 45 º, 90 º vzhľadom na smer valcovania podľa STN EN 42 0305.

Obr. 6 Trhací strojTIRA-test 2300

resumé Technological Workability of Metal Plates The last ten years of production of cold rolled steel sheets are characterized by increasing requirements of customers on quality and environmental safety of products. The great competition ability of individual producers of final products forces more and more to think about reason of rise of errors and defects in production, about decreasing of production costs, about decreasing of environment loading and to be successful in the world market. The contribution deals with the results of evaluation expertise of cold rolled steel sheets suitable for enamelling of quality KOSMALT 190 and KOSMALT 180 IF. There are shown the measuring methods and evaluation of mechanical properties and material evaluations by new criteria.

(Dokončenie na www.strojarstvo.sk, alebo si môžete celý príspevok prečítať v elektronickej verzii časopisu) www.engineering.sk \ 9/2011

9 /115

Proces

homogenizácie

– opotrebované pneumatiky TEXT:

Ing. Lucia Knapčíková, Katedra manažmentu výroby, FVT v Prešove FOTO: archív redakcie

Príspevok sa zaoberá homogenizáciou zložiek polyvinylbutyralu (PVB) a textílií z opotrebovaných pneumatík. Tvoria základ vzniku kompozitného materiálu na báze textílií z opotrebovaných pneumatík. Polyvinylbutyralova fólia (PVB) sa používa na výrobu laminovaných bezpečnostných skiel. Textílie sú jednou zo zložiek, ktorá vznikne po recyklácii pneumatík, ktoré už prestali plniť svoju funkciu. Homogenizácia sa uskutočnila na hnetiacom stroji za predpísaných podmienok v laboratórnych priestoroch. Výsledkom je zmes, ktorá je východiskovým materiálom pre lisovanie hotových výrobkov.

ompozitné materiály (z lat. „composita“– zložený) sú tvorené z dvoch alebo viacerých chemicky rozdielnych zložiek. Minimálne jedna zo zložiek, označovaná ako matrica (z angl. „matrix“), je kontinuálna. Druhá zložka je v matrici dispergovaná a označuje sa ako plnivo (z angl. „filler“). Pri výskume boli použité textílie z opotrebovaných pneumatík, ktoré boli v rôznom percentuálnom podiele pridávané do zmesí a zastávali funkciu plniva. Matricou bol termoplast recyklovaný polyvinylbutyral (PVB). Materiál a metódy

Východiskovým materiálom pri riešení danej problematiky boli opotrebované pneumatiky. Vplyvom rozvoja motorizmu a výroby automobilov produkcia pneumatík celosvetovo rastie. Okrem iného je to aj množstvo pneumatík, ktoré prestali plniť svoju funkciu, a tým sa dostali medzi odpadové suroviny. Najvýznamnejšími vedľajšími produktmi po zhodnocovaní opotrebovaných pneumatík sú gumová drvina, textil a oceľ. V súčasnosti sú známe mnohé technológie, ktoré zhodnocujú tento odpad. Najvýznamnejší podiel v produkcii má výroba gumového granulátu, ktorého aplikácie použitia sú známe. Oceľ je zložka, s ktorou sa tiež nakladá pomerne ľahko. Po odseparovaní putuje ďalej na spracovanie. Jedinou zložkou, s ktorou sa v súčasnosti experimentuje, je textil. Pre svoje tepelnoizolačné a zvukovo izolačné vlastnosti má svoje miesto aj v cestnom staviteľstve. Vo veľkej miere sa však tento druh odpadu spaľuje vo forme brikiet, kde jeho výhrevnosť je 25,63 MJ.kg-1 a je porovnateľná s inými druhmi palív. V nasledujúcej tabuľke je popísané zloženie textilu používaného pri našom výskume. Textílie z opotrebovaných pneumatík pochádzajú z osobných a nákladných vozidiel. Tab. 1 Zloženie textilnej zložky

Textil

Osobné a nákladné pneumatiky

Zloženie textilu

PA 6 PA6.6 PES Kryštalická celulóza 57,26 % – po separácii na vibračných sitách

Čistota textilu

116/10

9/2011 \ www.strojarstvo.sk

Matricou je termoplast s názvom polyvinylbutyral, sumárny vzorec termoplastu je PVB. Polyvinylbutyral (alebo PVB) je termoplast, ktorý sa zvyčajne používa pre aplikácie, vyžadujúce silné väzby, optické vlastnosti (priehľadnosť), priľnavosť k mnohým plochám, pevnosť a pružnosť. Pripravuje sa z polyvinylalkoholu po reakcii s butyraldehydom. Medzi hlavné aplikácie použitia PVB patrí použitie na vrstvené bezpečnostné sklo pre automobilový priemysel. Vyrába sa v niekoľkých druhoch, líšiacich sa stupňom acetalizácie a molekulárnej hmotnosti. V nasledujúcej tab. 2 sú uvedené charakteristiky polyvinylbutyralu. Je to jediná fólia, ktorá dokáže pomocou špeciálnej technológie navzájom zlepiť dve rovnaké skla. Týmto spojením vznikne vrstvené bezpečnostné sklo. Vrstvené znamená, že je zložené z dvoch vrstiev skla a jednej vrstvy PVB fólie. Bezpečnostné znamená, že keď sa toto sklo rozbije, nerozpadne sa, ale zostane pokope bez uvoľnenia črepín a kúskov, ktoré môžu zraniť človeka. Tab. 2 Charakteristika PVB

Molekulový vzorec (čistý PVB)

H2(C8H14O2)n

Spôsob prípravy

Recyklát

Forma

Granulát

Farba

Zeleno-sivá

Hustota

1,07g.cm-3

Cena

0,25 €/kg resumé

Process of homogenization of polyvinylbutyral (PVB) and textiles from used tires The paper deals with homogenization of polyvinylbutyral (PVB) and textiles from used tires. Polyvinylbutyral film (PVB) used in the manufacture in laminated safety glass. Textiles are one of the components from used tires. Homogenization was carried with kneading machine in the laboratory areas with norm conditions. The result is a mixture, which is the starting material for the molding of finished products. (Dokončenie na www.strojarstvo.sk, alebo si môžete celý príspevok prečítať v elektronickej verzii časopisu)

Systémy optickej identifikácie osôb TEXT:

Ing. Maximilián Strémy, PhD., Bc. Soňa Duchovičová, UIAM MTF STU v Trnave FOTO: archív redakcie

Systémy kontrolujúce prístup k zabezpečeným miestam, počítačovým sieťam alebo finančným transakciám, ktoré sú určené len oprávneným osobám, väčšinou pre svoju ochranu uznávajú osobné identifikačné čísla (PIN) alebo heslá. Nedostatkom týchto systémov je, že tieto čísla a heslá môžu neoprávnené osoby ľahko získať a zneužiť, bez ich následného odhalenia.

iometrické identifikačné systémy na kontrolu totožnosti osoby využívajú osobné rysy (fyzikálne vlastnosti) používateľa, aby bola zaručená oveľa väčšia bezpečnosť ako ponúkajú heslá. Cieľom tohto príspevku je popísať a porovnať vybrané metódy optickej identifikácie a ich základné princípy fungovania. Analýza biometrických identifikačných metód Odtlačok prsta sa používa na identifikáciu už vyše storočia, a to hlavne pre svoju vlastnosť jedinečnosti a stálosti v čase. Aby si s rozvojom počítačovej techniky táto identifikácia zabezpečila miesto v dnešnej dobe, musela sa stať plne automatizovanou. Identifikácia odtlačkom prstov je s obľubou používaná predovšetkým pre relatívnu jednoduchosť získania porovnávacej vzorky, pre vysoké percento použiteľnej populácie. Nedajú sa identifikovať len jedinci, ktorí prišli o obe ruky aj nohy, čo je málo pravdepodobné. Biometrické systémy pracujúce s odtlačkami prsta vo svojej primárnej podstate využívajú prvky daktyloskopie. Daktyloskopia skúma vzory papilárnych línií na povrchu prsta. Vzory sa vytvárajú v priebehu embryonálneho vývoja a všeobecne sú uznávané ako jedinečné nielen pre každú osobu, ale aj pre každý prst. Daktyloskopia je založená na vedeckých poznatkoch a jej identifikačný dôkaz je zakotvený v troch fyziologických princípoch:

Individuálnosť Na svete neexistujú dvaja ľudia s rovnakými papilárnymi líniami vo všetkých podrobnostiach. Nemeniteľnosť Obrazce papilárnych línií ostávajú po celý život človeka relatívne nemenné. Vznikajú len nepatrné rozdiely, ako sú napr. veľkosť plochy, narušenie tvaru vráskami, jazvami, atď. Neodstrániteľnosť Papilárne línie sa nedajú odstrániť, pokiaľ neodstránime aj zárodočnú vrstvu kože. Snímanie Klasické snímanie je v súčasnosti už zastaraný spôsob snímania, používaný bezpečnostnými, hlavne policajnými zložkami. Odtlačok prsta sa získa cez atramentovú stopu na papier a následne je nasnímaný skenovacím zariadením do počítača. S výskumom a rozvojom počítačových aplikácií, bolo nutné riešiť aj otázku kvalitného prevodu manuálnych daktyloskopických archívnych zbierok, vedených desiatky rokov na papierových kartách do elektronického prostredia počítačov. Tento problém bol uspokojivo vyriešený až uplatnením klasických optických skenerov (obrazových snímačov), ktoré sa neskôr stali bežnou súčasťou počítačových periférií pre prenos všeobecných obrazov do digitálnej formy. Bezprostredné snímanie je v dnešnej dobe typické hlavne pre aplikácie komerčnobezpečnostného charakteru. Osoba, ktorá

žiada o vstup do určitého objektu, musí priložiť prst na snímací senzor, ktorý sníme odtlačok a hneď potom nasleduje verifikácia. Pre bezprostredné snímanie je v praxi zaužívaný výraz live-scanning, ktorý predstavuje všetky technológie snímania daktyloskopických odtlačkov a ich automatický prevod do digitálnej podoby. Bezprostredné snímanie je realizované pomocou senzorov, ktoré pracujú na rôznych fyzikálnych princípoch. Pri technológii Frustrated Total Internal Reflection (FTIR) laserový lúč odspodu osvetľuje povrch prsta, ktorý sa dotýka priehľadnej dosky senzora. Odrazený svetelný tok je snímaný CCD prvkom (Charge Coupled Device). Množstvo odrážaného svetla záleží na hĺbke papilárnych línií a údolí. Papilárne línie odrážajú svetlo viac, údolia menej. Citlivosť CCD prvkov je nastavená tak, že CCD prvok neregistruje odraz od údolí.

resumé Systems of Optical Identification of Persons Systems for controlling access to a secure area, intended only to authorized persons, mostly use to protect passwords, or personal identification numbers (PIN). These devices are in today‘s modern times deficient and easily debase. In recent years, biometric identification systems are getting still more to forefront, which control the identity of the user using the physical properties, that can’t be stolen or emulate.

(Dokončenie na www.strojarstvo.sk, alebo si môžete celý príspevok prečítať v elektronickej verzii časopisu) www.engineering.sk \ 9/2011

11/117

BURZA

september – září 2011, číslo 9 cena 3 € / 90 Kč Zaregistrované MK SR, EV 3440/09 ISSN 1335 – 2938, tematická skupina: A/7

Obchodný zástupca – autopriemysel

Vydáva:

Španielsky výrobca presného spájacieho materiálu pre autopriemysel vyrábaného tvárnením za studena hľadá obchodného zástupcu pre ČR a SR. Spoločnosť už má zákazníkov v krajinách strednej Európy. UR113152

Partnerstvo pre výrobu

Moyzesova 35, 010 01 Žilina IČO: 36380849, IČ pre DPH: SK2020102568

Riaditeľka:

Firma hľadá partnerstvo pre výrobu so spoločnosťou rozširujúcou svoju pôsobnosť na trhu. Vlastné priestory: 5 ha priemyselný areál, výrobné a ostatné priestory, železničná vlečka v areáli, mostové žeriavy (8 t, 5 t), v tesnej blízkosti diaľnica a železnica. UR113151

Ing. Antónia Franeková, e-mail: franekova@mediast.sk, tel.: +421/41/507 93 39 ŠÉFREDAKTOR: Mgr. Ján Minár, e-mail: minar@mediast.sk, redakcia@mediast.sk tel.: +421/41/507 93 35, mobil: 0905 749 092 Redakcia:

Zastupovanie slovenských firiem v Nemecku Manažér s dlhoročnými medzinárodnými skúsenosťami v oblasti zahraničného obchodu a zastupovania firiem, občan SR dlhodobo žijúci a pracujúci v Nemecku, ponúka slovenským firmám: – Prevzatie a prevádzku obchodného zastúpenia v Nemecku – Podporu a poradenstvo pri zriadení obchodného zastúpenia v Nemecku UR113149

Mgr. Michal Múdrý, e-mail: mudry@mediast.sk; tel.: +421/41/507 93 31 Mgr. Branislav Koscelník, e-mail: redakcia@mediast.sk Ing. Eleonóra Bujačková, e-mail: redakcia@mediast.sk doc. Ing. Alena Pauliková, PhD., alena.paulikova@tuke.sk tel.: +421/55/602 27 12 Redakčná rada: prof. Andrej Abramov, Dr.Sc, dr.h.c. Prof. Ing. Miroslav Badida, PhD., Doc. Ing. Pavol Božek, CSc., doc. Ing. Sergej Hloch, PhD., prof. Alexander Ivanovich Korshunov, DrSc., prof. Ing. Ján Košturiak, PhD., doc. Ing. Marián Králik, CSc, doc. Ing. Ján Lešinský, CSc, prof. Ing. Kamil Ružička, CSc, Ing. Štefan Svetský, PhD. doc. Ing. Peter Trebuňa, PhD., prof. Ing. Ladislav Várkoly, PhD.

Prírodný a tvrdý elox Ponúkame voľné kapacity na novej automatizovanej linke pre nasledujúce: – prírodný elox Al dielov 5 – 20 um (satén možný), max. 2 000 x 1 100 mm – tvrdý elox Al dielov 10 – 80 um – farbenie eloxovaných dielov na čierno, EN+MIL normy – tvrdý elox + impregnácia PTFE (3 – 5 um) – chemické koncerzné povlaky – TCP typ. II MIL5541 – morenie a chemické odihlovanie Max. rozmery dielca: 2 000 x 1 100 x 500 mm Certifikáty: ISO 9001:2008 LRQA UR113148

Inzertné oddelenie: Ľudmila Podhorcová – podhorcova@mediast.sk, 0903 50 90 91 Ing. Pavol Jurošek – jurosek@mediast.sk, 0903 50 90 93 Roman Školník – skolnik@mediast.sk, 0902 550 540 Ing. Slávka Babiaková – babiakova@mediast.sk, 0903 027 227 Ing. Iveta Kanisová – kanisova@mediast.sk, 0902 500 864 Žilina: Moyzesova 35, 010 01 Žilina tel.: +421/41/564 03 70, fax: +421/41/564 03 71 Banská Bystrica: Kapitulská 13, 974 01 Banská Bystrica tel./fax: +421/48/415 25 77 Grafická úprava: Štúdio MEDIA/ST, Ing. Ján Jančo, tel.: +421/41/507 93 22 Rozširuje: MEDIAPRINT-KAPA PRESSEGROSSO, a. s., Bratislava a súkromní predajcovia Predplatné:

Kontakt: martin.plsko@sopk.sk Členovia SOPK: kontakty zadarmo Nečlenovia: 8,30 eur / adresa + 20 % DPH

Celoročné: 29,90 € prijíma redakcia tel.: +421/41/564 03 70, e-mail: sekretariat@mediast.sk Nevyžiadané rukopisy a materiály redakcia nevracia a nehonoruje. Redakcia nezodpovedá za obsah a správnosť inzercie a komerčných prezentácií.

Trojtýždňová práca konštruktéra… a za jeden deň?

Je to jednoduché so SOLID EDGE. Zásadné skracovanie doby návrhu výrobku je len jeden významný benefit, ktorý si uvedomujú všetci užívatelia Solid Edge so synchrónnou technológiou. Toto prevratné riešenie urýchľuje vykonanie konštrukčných zmien, pomáha konštruktérom oveľa lepšie využívať importované 2D a 3D modely z iných CAD systémov. A výsledok? Dramatické zvyšovanie produktivity a skracovanie spracovania konštrukčného riešenia. Pozrite sa ako to robia iní www.sova.sk/pribeh a čo je nové v Solid Edge ST4 www.sova.sk/solidedge/st4 alebo www.siemens.com/plm/st4.

Answers for Industry. © 2011 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved. Siemens and the Siemens logo are registered trademarks of Siemens AG. All other logos, trademarks or service marks used herein are the property of their respective owners.

technologie@breuning-irco.de

www.breuning-irco.de

Nový multi universální nakladač krátkých tyčí ILS-MUK pro všechny soustruhy