feedpack news 08 by Medigrup

N.8 JULIO-AGOSTO 2011

Embalaje seguro de los medicamentos. p. 4-9

LA ACTUALIDAD EN PACKAGING

Nueva edición de los Premios DuPont. p. 26-28

Los fabricantes de bolsas de papel. p. 34-37

5€

Nuevos productos con nuevas soluciones. p. 38-48

feedpack Vacaciones con actividad La salida del presente número coincide con un momento de ralentización para la mayoría de las empresas debido al período vacacional. Esto también tiene su reflejo, a nivel mundial, en la celebración de ferias, aunque no olvidemos que ya se están calentando los motores para algunas de las citas más importantes del próximo otoño, como el Empack Brussels y el China Pharm. Es por esto que animamos a los directivos, desde estas páginas, a que intenten recargar pilas para emprender el final de año con las fuerzas renovadas. En cualquier caso, independientemente de si la actividad en sus empresas continúa o no durante el mes de agosto, nosotros, igualmente, hemos decidido acompañarles en pleno verano. En las siguientes páginas, sin duda, encontraran informaciones que les pueden resultar útiles para hacer balance y previsiones de futuro. En este número queremos destacar, en especial, el artículo de Oriol Amat, catedrático en Economía de la Universitat Pompeu Fabra, que no podrá seguir colaborando con nosotros, debido a su reciente nombramiento como miembro de la Comisión Nacional del Mercado de Valores (CNMV), precisamente pocos meses después de haber entrado a formar parte del grupo de asesores del presidente de la Generalitat de Catalunya, Artur Mas. Desde este editorial queremos agradecerle a Oriol Amat que nos haya acompañado durante estos primeros números de andadura de nuestro proyecto. Sin duda, su colaboración, sumada al artículo habitual del catedrático Joan Tugores, ha sido un elemento diferencial de calidad para la publicación.

feedpack Director General:

Joan Pons.

Los embalajes antifalsificaciones p. 4-9 Balance de la Interpack y del SIL p. 10-13 KH Lloreda: empresa líder en el mercado p. 14-15

Entrevista al presidente de Hispack p. 16-17 El marketing en las farmacias p. 18 Conservación de los alimentos p. 24 Entrega de los Premios DuPont p. 26-28 El packaging, ‘in the world’ p. 30-31

RBLE. Redacción: Àgata Serra.

Dtor. AdministracióN:

Redacción: Patricia Aceves, Cris-

Ramon Thomas.

tina San José, Meritxell Sort.

dtora. de operaciones:

Fotografía: David Fernández,

Mònica Rodríguez.

Diego Calderón.

coordinadora editorial:

diseño y maquetación: Alícia Pons.

Meritxell Sort. directora delegación madrid:

product manager: Edgar González.

Maika Fernández.

international management:

jefe área dirección: Carles Vives.

Pablo González.

c/ Caballero, 79

Dep. Legal: B-18140-2010

08014 Barcelona

ISSN: 2013-7931

tel. 93 280.00.08 av/ M-40, portal 13, bajo 27

El mapa: la deuda pública p. 32-33 El mercado de las bolsas de papel p. 34-37 Empresas y nuevos productos p. 38-48

28921 Alcorcón (Madrid) Tel. 91 116.96.82

control ojd

e-mail: medigrup@medigrup.com www.medigrup.com Tirada: 25.200 uNIDADES Difusión: 4.586

8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Editor: Joan Pons.

directora EDITORIAL: Àgata Serra.

Breves del mundo del packaging p. 50-61

EN PORTADA

Nace una nueva generación de embalajes antifalsificaciones Las falsificaciones de medicamentos aumentan rápidamente. En Alemania, uno de cada veinte medicamentos está adulterado. Por lo tanto, los investigadores desarrollan sellos de autenticidad y códigos de seguridad destinados a hacer inconfundibles los embalajes de medicamentos. Los avances en este sentido se pudieron conocer de primera mano durante la celebración de la última feria Interpack.

feedpack Redacción Cuando se compran las grageas para el resfriado “Sinupret” del laboratorio farmacéutico Bionorica, puede apreciarse en la caja una nueva estampación tridimensional y visualmente variable, que al inclinarse crea un efecto de relieve. Este medicamento vegetal ha sido imitado con frecuencia. Por ello, Bionorica contrató a Giesecke & Devrient, un fabricante especializado en papel moneda de Munich, que diseñó el elemento de seguridad en relieve de Sinupret. La empresa Artur Theis, una filial del Grupo Edelmann, desarrolló el proceso de fabricación para el nuevo embalaje. El distintivo es impreso y estampado por Braun Pharmadruck en Bitterfeld, otra filial de Edelmann. Sinupret, un producto de gran venta en el mercado de los productos para el resfriado, es sólo el principio: hasta finales de 2011, Bionorica desea imprimir el nuevo

sello de calidad en todas sus series de productos. “Con esta iniciativa queremos ofrecer la máxima seguridad a los farmacéuticos y a los consumidores”, afirma el director de la empresa Michael Popp. Cuando se tienen problemas de falsificaciones es necesario hacer los productos inconfundibles. Esto es especialmente aplicable al sector farmacéutico. “El peligro debido a medicamentos falsificados aumenta”, afirma Ulrike Holzgrabe, de Deutsche Pharmazeutische Gesellschaft (DphG). El problema principal no es sólo que los fabricantes farmacéuticos tengan anualmente pérdidas de miles de millones debido a la piratería de los productos, sino también el peligro que representa para la salud e incluso para la vida de los pacientes desprevenidos.

Internet como punto débil Según datos de la UE de 2009,

la aduana alemana retiró de circulación 11,5 millones de medicamentos falsificados, un 30% más que en el año anterior. Un estudio de la Organización Mundial de la Salud (OMS) informa que en las supuestamente seguras regiones de Europa y los EE.UU. los medicamentos falsificados representan hasta un 10% del total. Según la Sra. Holzgrabe, en Alemania la falsificación se sitúa en torno al 5%. “Y esto sólo es la punta del iceberg”, opina esta experta. La venta por correo ofrece el mejor campo de actuación para los criminales. De esta actividad existe un boom en Alemania: El pasado año, la venta de medicamentos sin receta de venta en farmacias aumentó en un 25% aproximadamente según la empresa de investigación de mercado ACNielsen. Uno de cada cuatro alemanes, según la empresa de asesoramiento GfK (Centro de investigación del consumidor), compra ahora medica-

ara los consumidores, cada vez resulta más difícil diferenciar los proveedores farmacéuticos por correspondencia serios de los ilegales.

EN PORTADA

os fabricantes farmacéuticos promueven una justificación electrónica del origen en forma de un sistema Track and Trace, con cuya ayuda puede seguirse sin lagunas la cadena de suministro.

mentos a través de esta vía. Para los consumidores, cada vez resulta más difícil diferenciar los proveedores farmacéuticos por correspondencia serios de los ilegales. Las compras de prueba realizadas por el Laboratorio Central de los Farmacéuticos Alemanes confirman unos índices de falsificación del 50% en medicamentos vendidos, por ejemplo, por proveedores ilegales a través de Internet. “Por lo tanto, los fabricantes farmacéuticos están abiertos a tratar el tema de la seguridad contra falsificaciones”, afirma la Sra. Holzgrabe. Las empresas persiguen dos objetivos: En primer lugar, los consumidores finales deben poder comprobar si tienen un producto original en la mano. Y en segundo lugar, los expertos deben poder detectar las falsificaciones mediante controles. Entre las empresas más activas, además del especialista en plantas medicinales Bionorica, se incluye también Bayer Healthcare, cuyos productos se incluyen entre los más falsificados del mundo. Por ello, el grupo explica en una página de Internet propia (www.vorsichtfaelschung.de), cómo pueden diferenciar los pacientes los preparados originales de Bayer de las imitaciones. En

Track and Trace: Las jeringuillas se introducen en los llamados nidos y después se embalan en tubs. En estas cajas de plástico pueden imprimirse códigos en Optima Group Pharma. (foto: Optima packaging group)

el futuro, Bayer Healthcare desea dotar además sus embalajes de medicamentos de características seguras contra falsificaciones. La empresa de Leverkusen también ha contratado para ello a Artur Theis. “Nuestra tarea consiste en aplicar las características para la fabricación de las cajas y prepararlas para la producción en serie”, explica Ulrich Dörstelmann, Director del Departamento de Seguridad contra Falsificaciones en la filial de Edelmann.

El modelo de la impresión de papel moneda

Artur Theis está considerada en Alemania como el especialista en cajas inimitables. En su fábrica de Wuppertal, ampliada hasta convertirla en una empresa de seguridad contra falsificaciones, existen las condiciones que hay en una imprenta de papel moneda: las personas entran en el Departamento de Producción a través de un único control de acceso, las zonas de seguridad están prohibidas para la mayor parte de los empleados, todos los procesos se documentan con precisión y se archivan. Toda esta meticulosidad es

única hasta ahora en la industria de embalajes alemana. El resultado de la cooperación con Bayer Healthcare, según Dörstelmann, es una especie de imagen lenticular que los falsificadores no pueden reproducir. “Combinamos la técnica de impresión y estampado y aprovechamos los colores de seguridad UV”. Sin embargo, la UE requiere de la industria farmacéutica un paso más para proporcionar una mayor seguridad. El Comisario de Industria Günter Verheugen anunció para 2011 un procedimiento unifi-

EN PORTADA

trada en la base de datos. El control dura pocos segundos, por lo que las falsificaciones se detectan inmediatamente. El cliente recibía sus medicamentos sólo después de la comprobación de seguridad. Se comprobaron siguiendo este sistema unos 100.000 embalajes de medicamentos con gran éxito según EFPIA.

Comprobación del origen mediante escáner

¿Original o falsificación? Los falsificadores imitan la Viagra tan bien que apenas puede diferenciarse la original de la falsificada. (foto: Pfizer)

os fabricantes de embalajes de calidad experimentarán una gran demanda cuando llegue la ofensiva de seguridad de los fabricantes farmacéuticos.

cado a nivel de la UE en la lucha contra las falsificaciones de medicamentos. En 2008, la Comisión propuso que los embalajes de medicamentos se protejan con un símbolo de seguridad y debe poder trazarse su camino desde el punto de venta hasta la fábrica. La OMS apoya también la señalización segura contra falsificaciones. Por lo tanto, los fabricantes farmacéuticos promueven una justificación electrónica del origen en forma de un sistema Track and Trace, con cuya ayuda puede seguirse sin lagunas la cadena de suministro. Para comprobar de forma demostrativa las soluciones

de codificación e identificación, la Asociación Europea de la Industria Farmacéutica (EFPIA) puso en marcha en Suecia un proyecto piloto en septiembre de 2009. Durante algunas semanas, los embalajes de medicamentos para 25 farmacias de la región de Estocolmo se dotaron de un código Datamatrix bidimensional. En él pueden incluirse más informaciones que en un simple código de barras. En el proyecto sueco, además del número de artículo se incluía también un número de lote, la fecha de caducidad y el número de serie. Los farmacéuticos leían el código con un escáner y lo comparaban directamente con una en-

Por ello, los expertos cuentan con que Track and Trace se aplicará pronto en toda Europa. “El paquete farmacéutico de la UE podría convertirse en ley antes del fin de 2010”, afirma Dörstelmann. Los constructores de máquinas e instalaciones estarían perfectamente preparados para un cambio. Por ejemplo, Optima Group Pharma de Schwäbisch Hall, en Suabia, especializada en el llenado y cierre de jeringuillas y ampollas, ofrece ya soluciones Track and Trace adaptadas a los deseos de los clientes para fabricantes farmacéuticos. “Las jeringuillas listas para su uso se almacenan y transportan en nidos especiales en cajas de plástico, los llamados tubs. Nuestras máquinas identifican los contenedores de modo que puedan trazarse en cualquier momento”, explica el portavoz de la empresa, Henning

Felix. También Bosch Packaging Technology, que ofrece para la industria farmacéutica tecnología de llenado, proceso y embalaje, posee en su gama de productos máquinas para la señalización y trazado. Daniel Sanwald, Director de Producto de Bosch, explica la función de los módulos de rotulación del modo siguiente: Por medio de un sistema de cinta se pasan a través de una impresora hasta 400 cajas por minuto a gran velocidad, donde se imprime el código Datamatrix con número de fabricante, fecha de caducidad y número de serie. Seguidamente, una cámara comprueba y verifica el código. Finalmente, los datos se guardan en un servidor central enorme, desde donde pueden recuperarse siempre que se desee. Si en una farmacia aparece un producto que no puede identificarse claramente, es que debe ser falso. “Cuando Track and Trace sea obligatorio, tendrán que actualizarse miles de líneas de producción. Creemos que existe un potencial de mercado enorme para nuestra técnica”, afirma Sanwald. En Interpack 2011, el evento mundial más importante del sector de los embalajes, los constructores presentaron del 12 al 18 de mayo de 2011 sus novedades en soluciones

feedpack Track and Trace. También los fabricantes de embalajes de calidad experimentarán una gran demanda cuando llegue la ofensiva de seguridad de los fabricantes farmacéuticos. Para ahorrar costes en tiempos de crisis, muchas empresas han comprado en China embalajes y componentes de embalajes para sus medicamentos. El inconveniente es que con frecuencia son de peor cali-

Nuevo módulo de rotulación: Bosch ha desarrollado una instalación que puede imprimir hasta 400 embalajes por minuto con un código Track and Trace. (foto: Robert Bosch GmbH)

dad lo que, por ejemplo, en los pulverizadores dosificadores, catéteres o bombas, hace que no funcionen correctamente o se estropeen rápidamente. “Si se da prioridad a la protección de los pacientes y se desea apostar claramente por la calidad, en el futuro dejarán de usarse estos productos”, afirma Peter Rösch, Director de Ventas del fabricante de bombas pulverizadoras Aero Pump de

Hochheim am Main. Asimismo, cree que existe un gran mercado para los productos de calidad de su empresa: “Concedemos gran valor a la exactitud dimensional y precisión e invertimos mucho en aseguramiento de la calidad e innovaciones”, afirma el Sr. Rösch. También Aero Pump presentó sus novedades en Interpack. Un medicamento con carac-

terística de seguridad, código y embalaje de calidad debería dejar de interesar a los falsificadores. Pero el camino hacia la máxima protección de los pacientes está todavía lleno de obstáculos. Para actualizar las líneas de embalajes son necesarias inversiones enormes. Esto podría impedir la rápida actuación de las empresas farmacéuticas. Aún si la UE aprueba su paquete farmacéutico rápidamente, su

implantación debería durar algunos años. También falta por determinar cómo y dónde deben almacenarse todos los datos en un Track and Trace de toda Europa. ¿Existirán varios servidores descentralizados o uno central? “Para ello es necesario que uno sea el propietario. Esto plantea una pregunta difícil: ¿Quién confía en quién?”, afirma el Sr. Sanwald, Director de Bosch.

ACTUALIDAD

Interpack 2011, una de las ediciones

Interpack 2011 ha cerrado sus puertas consolidándose como una de las ediciones de más éxito en los 53 años de historia del evento ferial más importante a nivel mundial en el sector de los embalajes. Redacción Los expositores de Interpack 2011 se mostraron muy optimistas y afirmaron haber mantenido múltiples y excelentes contactos con visitantes de alto nivel. Muchos de ellos abordaron a las empresas con pedidos específicos, por lo que se espera que el volumen de negocio posterior a la feria sea excelente. Entre ellos había gran cantidad de miembros de la alta dirección de empresas internacionales, responsables de tomar decisiones. “En nuestro stand pudimos apreciar un enorme

interés por nuestros productos. Generamos un 30% más de contactos que en el año 2008, entre ellos también con miembros de la alta dirección, fabricantes de marcas y muchos nuevos clientes potenciales. Hemos hablado con otros muchos expositores y la sensación es similar. Interpack ha confirmado la estabilidad de las tendencias coyunturales positivas”, afirmó Christian Traumann, presidente de Interpack 2011 y director gerente de la empresa expositora Multivac Sepp Haggenmüller.

Los resultados de la encuesta realizada entre los visitantes confirmaron la impresión de los expositores. Resulta especialmente llamativa la proporción, evidentemente mayor, de responsables de la toma de decisiones que han asistido en comparación con la edición anterior. Casi las tres cuartas partes de los visitantes profesionales ha sido personal de dirección, algo totalmente excepcional. La internacionalidad de Interpack se ha mantenido y sigue siendo la principal feria

mundial de su sector. Más de 100.000 del total de 166.000 visitantes profesionales procedían del extranjero. Esto supone una proporción superior al 60%. La valoración que hacen los visitantes de la oferta que presentó la feria no puede ser mejor. Sostenibilidad, seguridad y conveniencia fueron los temas predominantes en los pabellones de la feria. Interpack 2011 también logró una concurrencia especial gracias a la selección y el diseño de los temas especiales. Éstos convirtieron a esta feria, todavía más, en una plataforma de

comunicación única gracias a su calidad sin paralelo a nivel mundial.

La iniciativa Save Food La presentación de la iniciativa Save Food, que pretende combatir las pérdidas de alimentos internacionales y que fue organizada por la Feria de Düsseldorf en cooperación con la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO), reunió los días 16 y 17 de mayo a más de 300 participantes en el congreso, procedentes de todo el mundo. Los

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de mayor éxito

representantes de la cadena de creación de valor del sector de la alimentación, desde los productores, pasando por la industria de los embalajes, hasta el comercio, así como representantes de la política, la sociedad y las organizaciones no gubernamentales, se mostraron entusiasmados por esta posibilidad de diálogo crítico. Ponentes de alto nivel, entre otros, la ministra alemana de Alimentación, Agricultura y Protección de los Consumidores, Ilse Aigner, el anterior director del programa medioambiental de la ONU y actual presidente de la Comisión Ética de la Energía Nuclear,

recientemente creada por la canciller alemana Angela Merkel, el Prof. Klaus Töpfer, así como la alcaldesa de la ciudad india de Mumbai, Shraddha Shridhar Jadhav, pusieron luz al problema de las pérdidas de alimentos a nivel mundial, desde diferentes puntos de vista. “El éxito de la iniciativa Save Food pone de manifiesto que nosotros, como Feria de Düsseldorf, hemos puesto nuestros conocimientos internacionales en materia de embalajes en un contexto del que se benefician también otros campos ajenos al sector de los embalajes. Hemos puesto en marcha un diálogo en torno a uno de los temas

más importantes de nuestro tiempo, que es muy prometedor. Por este motivo, seguiremos ocupándonos del tema en colaboración con la FAO”, comentó Werner Matthias Dornscheidt, presidente de la Dirección General de la Feria de Düsseldorf. En octubre de este año, la exposición Save Food que pudo verse en Interpack se presentará en la sede principal de la FAO en Roma, durante la semana del World Food Day. No sólo la iniciativa Save Food despertó un gran interés entre los visitantes de Interpack, también los temas especiales Innovation Parc Packaging y Metal Packaging Plaza estu-

vieron muy concurridos. Innovation Parc Packaging, bajo el lema “Quality of Life” reunió en sus cinco diferentes tiendas sobre Salud, Sentido, Estética, Simplicidad e Identidad, a empresas de toda la cadena de creación de valor. En ellas se presentaron las mejores prácticas y visiones de futuro, especialmente desarrolladas para la exposición especial, que habían sido elaboradas en equipo. Este concepto no sólo fue bien acogido por los visitantes, sino que también fue muy elogiado por las empresas participantes. Se creó un foro único, que proporcionó el espacio para el diálogo constructivo e ideas

creativas. Además, muchos visitantes estaban bien preparados y se aproximaron a determinadas empresas con intereses muy concretos. El tema especial Metal Packaging Plaza en Interpack 2011 se situó bajo el signo del diálogo y de la información. En el foro de conferencias principal se celebraron múltiples presentaciones, mientras que en el lounge se reunieron proveedores y clientes potenciales para tratar el tema de los embalajes metálicos. De este modo, Metal Packaging Plaza se convirtió en el punto de reunión para el tema de los embalajes metálicos en Interpack.

ACTUALIDAD

Lleno hasta la bandera del SIL El Salón Internacional de la Logística y de la Manutención (SIL) supera la cantidad y la calidad de los visitantes de su edición anterior.

tos”.

Internacionalidad

a amplia representación empresarial e institucional extranjera de 2011 ha sido clave para reafirmar el SIL como el verdadero espacio para el Know How y para los negocios de referencia mundial.

El Salón Internacional de la Logística y de la Manutención (SIL) ha clausurado su decimotercera edición con un nuevo éxito de visitantes. Enrique Lacalle, Presidente del Comité Organizador del SIL, ha señalado que “más de 600 empresas participantes, 100 novedades mundiales, 250 actos de empresas, 40% de internacionalidad más el pleno de autoridades del gobierno central, autonómico y municipal avalan el éxito de esta edición, que ha superado todas las previsiones”. En este mismo sentido, Lacalle

ha añadido que “el aumento de visitantes profesionales y la cifra de contactos y negocio realizado son las pruebas más claras de que el SIL, de nuevo, se ha convertido en el punto de encuentro del sector logístico”. El SIL ha consolidado un año más su posición de liderazgo en España y el Sur de Europa y se ha posicionado como el segundo Salón de Europa. La cifra de negocio estimada ha estado entorno a los 2.000 millones de euros, hecho que Enrique Lacalle valora como “un éxito en estos momen-

El SIL de este año ha cumplido con uno de sus objetivos prioritarios: ser un Salón muy internacional. La amplia representación empresarial e institucional extranjera de 2011 ha sido clave para reafirmar el SIL como el verdadero espacio para el Know How y para los negocios de referencia mundial. Entre los países con mayor representación cabe destacar: Alemania, Argelia, Argentina, Bélgica, Brasil, Chile, China, Colombia, Francia, Italia, Andorra, Holanda, Polonia, Luxemburgo, Marruecos, México, Rusia, Suiza, Portugal y Turquía. La 13ª edición del Salón Internacional de la Logística y de la Manutención también ha sido uno de los mayores espacios de Europa dedicado al intercambio comercial y al conocimiento con una cifra de negocio entorno a los 2.000 millones de euros. El SIL 2011 ha puesto a disposición de empresas expositoras y visitantes un Salón sectorizado en el que los diferentes ámbitos relacionados con la gestión logística han estado representados: - Sistemas de transporte y logística, infraestructuras e

inmobiliaria - Almacenaje, equipamientos y manutención - Telemática, e-business, telecomunicaciones, soluciones de TI para poner el mundo en movimiento Los más de 3.210 profesionales que han asistido como congresistas a las diferentes sesiones paralelas al Salón han avalado de nuevo la apuesta del SIL por difundir conocimiento sobre diferentes áreas de la Logística. El Delegado Especial del Estado en El Consorci de la Zona Franca de Barcelona, Manuel Royes, ha señalado que “la satisfacción del Consorcio por haber puesto un año más su grano de arena para convertir a Barcelona en la capital europea de la logística gracias al SIL que fundó El Consorci de la Zona Franca de Barcelona hace 13 años con este objetivo”. Enrique Lacalle, presidente del Comité Organizador del SIL, ha anunciado la 14ª edición del Salón tendrá lugar del 5 al 8 de Junio de 2012 en el recinto ferial de Gran Via de Fira de Barcelona. De la misma forma, Lacalle ha desvelado que “se han mantenido conversaciones para que China o Turquía sean los países invitados del SIL 2012”.

feedpack

Por último, Enrique Lacalle, ha querido “dar las gracias a todas las autoridades, asociaciones nacionales e internacionales que colaboran con el Salón, ponentes, patrocinadores, expositores, participantes nacionales e internacionales, visitantes y medios de comunicación y a la ciudad de Barcelona por su colaboración y entusiasta participación que ha hecho posible el éxito de este 13º Salón Internacional de la Logística y de la Manutención”. Nuevamente el SIL se ha reafirmado como el segundo Salón del sector de Europa y el primero de España y el Sur de Europa.

Datos del Salón Visitantes profesionales: 51.000 Empresas participantes: 600 Empresas nacionales: 60% Empresas internacionales: 40% Profesionales de prensa acreditados: 225 Datos de los Actos Paralelos Participantes en todas las Jornadas celebradas en el SIL: 3.210 Total Jornadas Técnicas del SIL: 16 Actos Paralelos de empresas privadas: 250 Datos 9º Fórum Mediterráneo de Logística y Transporte Ponentes Fórum: 29 Sesiones Fórum: 4 Ponentes actos paralelos: 110 Participantes: 350

CASOS DE ÉXITO

La historia de una empresa ligada KH Lloreda es una empresa familiar que es líder en el mercado español de limpiadores de cocina y quitamanchas. Sus productos estrella son KH-7 Quitagrasas y Sin Manchas.

Oriol Amat Catedrático de la UPF (1)

KH Lloreda fue fundada en 1.949 y al principio se dedicó a los recubrimientos metálicos. Sin embargo, la necesidad de limpiar las piezas que llegaban de los clientes, impulsó a la empresa a crear sus propios productos de limpieza. La fabricación de recubrimientos metálicos fue perdiendo peso paulatinamente y en la década de los 90 decidió dedicarse exclusivamente a fabricar y comercializar productos de limpieza para el hogar y el sector industrial-comercial. Como se puede comprobar en la figura 1 está consiguiendo incrementos significativos de ingresos y beneficios; así como una excelente solidez financiera.

equipo, el compromiso y la innovación. Todo ello se traduce en el Sistema Integrado de Gestión que se basa en unos principios que conjugan las políticas de calidad, medio ambiente, seguridad y salud. Una muestra de la actuación medioambiental es que ha sido la primera empresa española de productos de limpieza en conseguir la etiqueta ecológica.

Innovación La empresa está compitiendo con importantes multinacionales, como Henkel, Procter & Gamble, Colgate Palmolive y Reckitt Benckiser; y con las marcas blancas o marcas de distribución (MDD). Por ello, la innovación es fundamental y le destina el 3,1% de las ventas. La apuesta por la innovación en un segmento muy concreto le ha permitido conseguir el KH-7 que está compuesto por una fórmula que no ha podido ser superada por sus competidores, especialmente en el segmento de limpieza de cocina (ver figura 2). En 2010, KH Lloreda fue incluida en

Seguidamente, se relacionan algunos de los principales factores de éxito de KH Lloreda.

Valores y Sistema Integrado de Gestión Los principales valores de la empresa, liderada por Josep Maria Lloreda, son el trabajo bien hecho, el trabajo en

Evolución de kh lloreda 2000-2009 (figura 1) 2009

2008

2007

2006

2005

2004

2003

2002

2001

2000

Ingresos de explotación (euros)

33.274.626

32.098.981

31.319.087

27.955.105

26.248.266

24.984.337

23.636.955

18.949.022

14.771.363

13.693.848

Resultado del ejercicio (euros)

2.448.142

1.526.670

1.635.844

335.549

323.395

435.383

487.424

984.511

1.021.277

25.448

Total activo (euros)

26.107.230

17.071.985

16.732.599

15.680.977

17.146.965

13.929.307

13.095.098

10.749.033

8.536.595

7.557.639

Fondos propios (euros)

10.201.494

8.086.092

6.998.079

5.400.839

5.123.405

4.809.009

4.526.511

4.089.087

3.204.575

2.183.298

24,00

18,88

6,21

6,31

9,05

10,77

24,08

31,87

1,17

102

105

Rentabilidad financiera (%) Resultado / Fondos propios Número empleados Fuente: Base de datos SABI

23,38 85

feedpack

a un producto, el KH-7 Principales empresas de limpiadores por segmentos específicos (figura 2) Limpieza de cocina

Valor

Volumen

KH Lloreda

32,2 %

30,9%

Reckitt & Benckiser

25,1 %

8,0%

Bufalo Werner & Mertz

4,3 %

3,6%

Procter & Gamble

3,7 %

6,6%

Henkel

1,3 %

2,0%

Agerul Ind. Químicas

1,1 %

1,2%

MDD

27,2 %

43,7 %

Resto

5,1 %

4,0 %

Total

75,51 M€

24,06 Mud

Limpieza de baños

Valor

Volumen

Procter & Gamble

34,8 %

26,2 %

Henkel

7,0 %

7,1 %

KH Lloreda

5,8 %

2,7 %

Colgate Palmolive

1,0 %

1,1 %

MDD

35,7 %

55,9 %

Resto

15,7 %

7,0 %

Total

54,76 M€

31,71 Mud

a sido la primera empresa española de productos de limpieza en conseguir la etiqueta ecológica.

Historia de la compañía 1949: Jaume Lloreda funda una empresa de recubrimientos metálicos. 1977: Se crea KH-7 para consumo propio de la empresa de recubrimientos. 1980: La empresa también entra en el sector de la electrónica, los circuitos impresos y se diseñan los primeros robots. 1992: Aparece el envase actual de KH-7. 1994: Josep M. Lloreda asume la presidencia y orienta la organización al mercado de los detergentes. 2001: Se crea el área SIG y se profesionalizan las áreas de ventas y de marketing. Se inician las primeras campañas de publicidad. 2010: Puesta en marcha Nueva Planta Logística Íntegramente Robotizada

Fuente: IRI España.

los EUROPEAN BUSINESS AWARDS que premian a las empresas europeas más brillantes en innovación, excelencia y sostenibilidad. Una de las técnicas que utiliza para innovar son las sesiones de “Innovación – Generación de Ideas” entre los propios empleados que aportan a la compañía nuevas ideas y contribuye a que los empleados se impliquen y motiven más. Las claves anteriores van acompañadas con apuestas como la logística. Así, en 2011 ha sido premiada por el Centro Español de Logís-

tica por su almacén robotizado que inauguró en 2010 y equipado con tecnología RFID que permite el movimiento de hasta 7.000 palets sin la intervención de ningún operario. Otros aspectos destacables son las políticas de precios y promociones. Así como la política de comunicación. En este sentido, esponsoriza el Rally Dakar y otros deportes. En definitiva, KH Lloreda está consiguiendo importantes cuotas de mercado en sus segmentos y generando beneficios crecientes, gracias a claves como el sistema Integrado de Gestión y

la innovación, por ejemplo. De cara al futuro, tiene retos que no son fáciles, como la expansión internacional ya que conseguir volumen se hace imprescindible para poder competir mejor. También es necesario diversificar la gama de productos ya que el KH-7 representa el 76% de las ventas de la compañía lo que implica una dependencia muy elevada. (1) Artículo escrito en mayo de 2011 basado en información incluida en la web de KH Lloreda, en la base de datos SABI y en el informe realizado en febrero de 2011 por Mónica García Macarro, Carles Jardi Fort, Alain Mazzola Quintana y Esther Vallés Pueyo.

Pioneros en logística El nuevo almacén es un referente a nivel mundial en cuando a automatización, ya que se han desarrollado sistemas que no existían en el mercado para poder realizar la totalidad de los procesos de forma automatizada. El almacén en números: - Longitud total: 82,6 m - Anchura total: 21,45 m - Altura total: 21,1 m - Superficie: 1.772 m2 - Volumen: 37.384 m3 - Número de pasillos: 3 de doble profundidad - Número de niveles de carga: 8 - Capacidad total: 6.912 paletas

LÍDER DE OPINIÓN

“La ventaja competitiva será el precio Entrevista a Javier Riera-Marsá, presidente del Salón Internacional del Embalaje, Hispack 2012. vas, por lo que los mercados extranjeros son una buena oportunidad para nuestras empresas para compensar la caída del consumo interno. En este sentido, Hispack puede ser un buen revulsivo para que la industria española del packaging recupere su dinamismo y encuentre oportunidades de negocio tanto dentro como fuera de nuestras fronteras.

¿Cuáles son las principales novedades previstas para el próximo Hispack 2012?

“

La industria de la alimentación es el primer consumidor de maquinaria de envase, embalaje y proceso y de material y productos de packaging.”

Redacción El próximo mes de mayo se celebra una nueva edición del Salón Internacional del Embalaje, Hispack. ¿Cree que, por entonces, ya habremos dejado atrás la crisis económica? Creo que lo peor de la crisis ya ha pasado y que, poco a poco, iremos remontando esta difícil situación económica, aunque será un proceso lento que justo estamos comenzando por lo que en 2012 seguramente continuaremos inmersos en esa senda de recuperación. Es alentador ver que algunos de nuestros socios europeos ya están mostrando cifras de crecimiento positi-

Tanto en su oferta comercial como en sus actividades, Hispack mostrará todo el ciclo de vida del packaging, incidiendo especialmente en el diseño, el branding, los nuevos materiales y la sostenibilidad. En este sentido, nos planteamos crear un área dedicada a la innovación, con la colaboración de universidades y centros tecnológicos para mostrar los últimos avances que se están desarrollando, como complemento a las jornadas y encuentros que tendrán lugar en el salón. También vamos a implementar un programa específico para atraer compradores de los principales sectores de demanda de maquinaria, equipos y productos de embalaje y PLV del mercado nacional y de países emergentes, promoviendo encuentros empresariales y entrevistas con nuestros expositores.

Una vez más, Hispack se celebra junto a Bta. (Barcelona tecnologías de la alimentación). ¿Por qué motivo se aglutinan estas dos ferias?

El packaging y la tecnología alimentaria comparten grandes sinergias, ya que la industria de la alimentación es el primer consumidor de maquinaria de envase, embalaje y proceso y de material y productos de packaging. Creemos que esta alianza es una gran oportunidad para atraer más profesionales de este sector y aumentar nuestra internacionalidad, puesto que la suma de ambas ferias supone reunir a unas 2.000 empresas representadas. Estamos frente a una de las principales plataformas comerciales de la Unión Europea para la industria alimentaria. Además contamos con el aval de los buenos resultados de la primera edición conjunta celebrada en 2009. El 89% de los visitantes se mostró satisfecho de la coincidencia de ambas ferias en fechas y recinto.

¿A qué perfil responde el visitante del Hispack? Hispack es un salón orientado a todos los sectores industriales y de consumo que demandan maquinaria, tecnología de procesos, materiales y nuevos elementos de envase, embalaje y PLV. Su poder de convocatoria supera los 45.000 profesionales con capacidad de decisión o prescripción de compra puesto que más del 70% son directivos de empresa, técnicos y responsables de marketing y producción. Además, nos visita el 75% de las grandes compañías clientes de la industria española del packaging. Por ejemplo, el 92% de las 50 mayores empresas por facturación del sector alimentario del país como Ebro

Puleva, Nestlé, Grupo Nutrexpa, Danone o Pescanova acude al salón. Del sector químico conseguimos atraer al 65% de las 25 primeras compañías del país; a un 72% de los grandes laboratorios farmacéuticos y a más de la mitad de las principales empresas del sector de droguería, perfumería y cosmética. Son cifras que confirman la capacidad de negocio que genera el salón.

¿Cuál es el posicionamiento de Hispack dentro del conjunto de ferias dedicadas al sector del packaging? ¿Con qué otras ferias competiría a nivel europeo? Hispack tiene una larga tradición y reconocimiento como la feria industrial de envase y embalaje líder en España y Portugal. Es una eficaz plataforma comercial para presentar novedades, contactar con compradores y ganar visibilidad en el sector. Atrae visitantes de toda la península ibérica y de países de la Unión Europea, Latinoamérica, la Europa del Este y el Magreb. Está entre las cuatro primeras de Europa de su especialidad. La Interpack de Düsseldorf es la mayor del mundo, mientras que el Emballage de París, la Ipack-Ima de Milán y el Hispack en Barcelona se reparten regionalmente su área de influencia en el mercado europeo.

¿Cómo valora la situación del sector español del packaging a nivel mundial? La industria del packaging engloba diferentes subsectores, pero en general considero que tanto la maquinaria como los materiales y

feedpack

y la apuesta por la innovación” productos de envase y embalaje están bien posicionados internacionalmente y cada vez más reconocidos por su alto nivel tecnológico, el diseño y la excelente relación calidad-precio. La ventaja competitiva vendrá tanto por el precio como por la apuesta por la innovación.

sas de embalaje flexible, cartón o bioplásticos, así como los diseños españoles de packaging son los subsectores que pueden tener más tirón internacionalmente.

¿Qué subsectores están mejor posicionados?

La constancia en el esfuerzo en I+D+i para dar respuesta a las demandas de los clientes y la apuesta por la internacionalización y apertura a nuevos mercados.

La debilidad del sector está en el tamaño de la mayoría de las empresas, que en estos momentos de crisis lo pasan mucho peor que sus competidoras de otros países europeos. Los fabricantes nacionales de maquinaria y las empre-

Si tuviera que destacar algún rasgo común entre las empresas exitosas del sector, ¿cuál sería?

¿Cuáles son, en estos momentos, los principales retos del sector del embalaje?

La industria del envase y embalaje es muy transversal y ha demostrado su capacidad de aguante, ya que a pesar de la crisis, las empresas de cualquier sector industrial o de consumo siguen necesitando envases y embalajes para distribuir y comercializar sus productos. Aun así en estos dos últimos años ha caído el volumen de negocio de nuestro sector y se han frenado las inversiones en equipos y maquinaria por la restricción de crédito, pero se comienza a apreciar una recuperación de la demanda de nuevos materiales más sostenibles y de formatos y diseños más flexibles.

Como ya he comentado, creo que los principales retos pasan por la inversión en innovación para poder así dar respuesta a las necesidades de los fabricantes de productos y de la gran distribución y también por la apuesta por los mercados internacionales, especialmente Asia y gran parte de América. Hay que dar un mayor impulso a la exportación de nuestra maquinaria, diseño, materiales y productos de packaging.

“

Hispack puede ser un buen revulsivo para que la industria española del packaging recupere su dinamismo y encuentre oportunidades de negocio.”

MERCADO

Aumenta el presupuesto de marketing de las farmacias La inversión en marketing de las farmacias, pasará del 1% del total del sector al 10% en los próximos cinco años, según prevé la empresa Plásticos-Rovi-Branding en bolsas. Los laboratorios reducen presupuesto y los establecimientos lo incrementan.

a bolsa se ha convertido en un elemento publicitario móvil de la farmacia.

Redacción Entrar en una farmacia sin la necesidad de comprar un medicamento es una práctica que ha ido en incremento los últimos años. Productos de parafarmacia, complementos alimenticios y de dietética, sanitarios, infantiles, dermatológicos y cosméticos e incluso productos de óptica se pueden

adquirir en cualquier farmacia. Los productos que se acompran sin receta médica son clave para la rentabilidad de un establecimiento farmacéutico y, por lo tanto, los farmacéuticos han invertido en la reconversión de sus establecimientos. En muchos casos la decoración, la iluminación y la dis-

tribución de los productos se rigen por las tendencias de diseño más innovadoras y modernas del sector comercial. Acorde con esta situación las farmacias han empezado a invertir en bolsas y packaging, dejando de lado las tradicionales bolsas de farmacia. En un tiempo en el que la fuerte competencia entre las farmacias, parafarmacias, perfumerías, centros de nutrición y estética es un hecho, además del impacto en el sector farmacéutico de los recortes en salud, los elementos publicitarios se han convertido en un factor clave que determina, en gran parte, la decisión de compra del usuario. La bolsa se ha convertido en un elemento publicitario móvil de la farmacia y Plásticos Rovi - Branding en bolsas, es consciente de ello puesto que es proveedor de bolsas del sector farmacéutico dede hace bastante tiempo y ha vivido el incremento de la inversión en packaging por parte de los

laboratorios. Ahora el interés en el marketing llega a las farmacias a pie de calle. No es lo mismo adquirir un medicamento genérico que comprar una crema solar de alta gama o un cosmético de una marca que cuida la imagen de sus productos: este tipo de compra merece una bolsa acorde con el contenido. En España hay más de 21.000 farmacias. Durante los próximos años se fabricarán millones de bolsas de calidad para los comercios farmacéuticos, ya sea a través de los laboratorios o por iniciativa del titular de la farmacia que ve en ellas una oportunidad de publicitarse y de ofrecer un mejor servicio. Estas bolsas serán de diversos tamaños y texturas, y estarán fabricadas de distintos materiales: desde plástico oxobiodegradable semitransparente de alto gramaje, al papel impreso en flexografía u offset pasando por la bolsa de papel o de tela.

DECÁLOGO El conflicto como fuente de energía

Análisis de cartera de clientes

Emprender en tiempos de crisis

La reestructuración bancaria

Enric Serradell. Profesor de la UOC. Comisión de Intangibles del ACCID

Alejandro Martín. Socio-Director TDSystem

Ernest Vives. Director Zona Este Schober PDM Iberia S.A.

Cristian Palazzi. Catedra Ethos

Eduard Arnau. Director Comercial de Techno Trends

Nos pueden gustar o no, pero seguramente todos estamos de acuerdo con la idea de que el dinero es necesario. En la historia de las civilizaciones ha habido muchos intentos para poder cambiar los bienes de mano en mano, pero siempre han acabado de una forma: con dinero o con alguna cosa parecida. El problema de nuestros días y de la crisis que nos rodea es que el dinero parecía que se nos regalaba. En una o dos generaciones de ciudadanos, sus deudas superan lo que han ganado o lo que podrán ganar en toda una vida. Y todo esto, suponiendo que puedan trabajar. Como decía el caricaturista británico del siglo XVIII, James Gillray, Business is other people’s money (El negocio es el dinero de los otros). Hay más dinero del que necesitamos para vivir, pero no está en manos de quienes lo necesitan.

El conflicto es connatural a la naturaleza humana. Por lo tanto, siempre habrá conflictos en la organización. El hecho de que el conflicto devenga en una fuerza de progreso depende en gran parte de nuestra habilidad para gestionar la situación. Como directivos hemos de procurar “captar” la naturaleza de la situación y de las interpretaciones que hacen de ella las partes implicadas. Es aconsejable que establezcamos una buena comunicación para dar y obtener información de la situación. A partir de ahí, valorar las soluciones con perspectiva, es decir, considerando las posibles consecuencias de su aplicación y empatizar con los afectados para poder entender sus emociones y comprender las razones de su forma de actuar en la situación conflictiva. Gestionar así un conflicto hace que éste pueda ser fuerza positiva utilizada para mejorar los resultados.

Dónde suele residir esta información dentro de las compañías: primero en el ERP (Enterprise Resource Planning) o también conocido como el “programa de facturación”. Por otro lado, los que todavía no son clientes los podemos guardar en el CRM (Customer Relationship Management), una aplicación informática, lo que antes se llamaba “cartera de contactos”. Una vez empezamos a realizar acciones comerciales, empezamos a generar información interna. Primero conseguimos leads, que son contactos que han demostrado interés por nuestros productos o servicios, y si todo va bien, parte de estos leads, se acabarán transformando en clientes. La información sobre nuestros clientes es la pista fundamental para poder identificar el perfil de nuestros mejores prospects y cuantificar el tamaño de nuestro mercado potencial.

Emprender implica ir más allá del contexto actual, planteando soluciones innovadoras y sostenibles, teniendo en cuenta las capacidades individuales a la hora de asumir riesgos. Por esto, una crisis representa una oportunidad. Una oportunidad para generar nuevas sinergias y optimizar aquellas que no funcionan. Ahora bien, no todo está permitido. El criterio debe ser la sostenibilidad de nuestras acciones, porque si alguna causa hay detrás de esta crisis es la falta de respeto hacia la sostenibilidad de las generaciones futuras. Emprender desde las cenizas puede parecer tarea fácil, pero sólo los valientes serán capaces de mover los mecanismos necesarios para llevar a cabo algo que en un inicio no es más que el sueño de una idea, de un producto, de una nueva forma de entender el mercado.

Estamos asistiendo a una reestructuración de las Cajas de Ahorro que está modificando por completo el mapa bancario en España. Fusiones, absorciones, SIP..., son varias las fórmulas que se están dando y que implican una nueva forma de entender la gestión de la banca. Con este panorama, las soluciones de telepresencia y colaboración visual se convierten en una de las claves para poder gestionar esta nueva forma de trabajo del sector bancario. Las fusiones, los grupos de distintas ciudades, necesitan poder estar unidos para poder trabajar de forma integrada. Actualmente, son muchas las soluciones tecnológicas que permiten que un equipo trabaje unido aunque esté lejos. Aunque existe el mito de que se requiere una gran inversión para ello, no sólo no es así, sino que la comunicación colaborativa reduce costes e incrementa la eficacia de los equipos de trabajo.

La historia del dinero

feedpack Una marca en dos mundos

Mantener nuestro centro

¡No me hagas navegar!

La aplicación del lean

Transferencia de conocimiento 2.0

Amadeo Bergés Creativo audio visual

Toni Piniés Valores y Personas

Jordi Torras, Fundador y CEO de Inbenta

Xavier Serigó. Gerente del Área de Mejora de la Productividad de Auren

Jordi Mas. Tecnocampus Mataró.

Ya sabemos que el diseño y la estrategia de marketing sobre la marca lo posicionan y le dan valor. Pero hoy, no es suficiente “abandonar” los productos en una estantería y confiar en la publicidad tradicional para que no se llenen de polvo. El producto real, también debe existir en el mundo virtual. Los servicios de la Web 2.0, especialmente los blogs, influyen enormemente en el consumidor. Cada vez es más creciente el poder del usuario en los procesos de decisión de compra a través de la red y las redes sociales. Hoy, el usuario, confía más en la opinión de otro usuario que en cualquier campaña clásica de publicidad. Señoras y señores, si están seguros de su marca en el mundo real, descubran qué piensan de ella en el mercado virtual. La verdadera comunicación sólo se consigue con el “one to one”.

La exigencia y el compromiso con el proyecto lleva a muchos profesionales a asumir mayores áreas de desarrollo y responsabilidad hasta llegar cerca del colapso. Si perdemos nuestro eje, lo perderemos todo. Por desconexión, desconocimiento u otros motivos desaparece la referencia de aquéllo que es importante y en ese momento todo es urgente. Después queremos ir al otro lado y todo nos cuesta. No es necesario llegar al límite para ver las cosas claras. Si te identificas en este camino, puedes contratar un coach para darte soporte y ver con más claridad, o revisar tu agenda, o pararte un momento y pensar cuáles son tu valores, y cómo están o no reflejados en tu vida, o abrir espacio para el deporte. Sea lo que sea, si detectas que hay alguna cosa que no funciona, actúa. No le des vueltas. El dolor es inevitable, pero el sufrimiento es optativo.

El uso constante por parte de los consumidores de páginas webs y la oferta, cada vez más amplia, provocan que la paciencia del usuario sea un recurso cada vez más escaso. Esto hace que el tiempo de espera se convierta en una bomba de relojería que empieza a hacer tic-tac cuando un usuario entra en tus páginas. Sólo tienes unos minutos (¡o incluso escasos segundos!) para mostrar en pantalla contenidos suficientemente atractivos y relevantes para atraer la atención del usuario; si no lo logras, ya te puedes ir despidiendo de tus clientes (y de tus ingresos). Los usuarios de webs casi nunca pasan más allá de la segunda página de resultados de su búsqueda. Es por esto esencial que la búsqueda priorice los resultados de manera útil y que los más importantes aparezcan en la página principal.

En un contexto de crisis como el actual, buscar la reorientación de los procesos para conseguir resultados satisfactorios de manera inmediata, más que una posibilidad se plantea como una necesidad. La filosofía lean es una de las pocas herramientas que busca la transformación de las organizaciones para obtener resultados a corto plazo. Desde hace años esta metodología ha sido adoptada por muchas empresas dedicadas al sector productivo y últimamente se está exportando y aplicando con éxito a sectores tan distintos como los servicios, la sanidad y la administración pública, entre otros. A pesar de tener sus orígenes en el sector de la automoción, poco a poco el modelo del que es considerado por muchos el mejor sistema de producción, se va extendiendo hacia otros sectores.

Las TIC e Internet han abierto la puerta a lo que podríamos denominar como la transferencia de conocimiento 2.0 en la que se puede ofrecer al mundo los resultados de la investigación de una institución o de un país. Siguiendo el espíritu de la open innovation y algunas iniciativas pioneras como, por ejemplo, INVO de la Northwestern University, se debe exportar el conocimiento generado en nuestro país para recuperar las inversiones hechas en investigación. Los profesionales de la transferencia afirman que no se podrá suplantar su función basada en el contacto personal y directo con los investigadores y las empresas. Recordando los inicios del e-business, deberemos ver exactamente los beneficios reales y qué etapas se pueden hacer 2.0 y cuáles no.

ASOCIACIÓN

AIMPLAS. Instituto Tecnológico del Plástico AIMPLAS ofrece una solución integral y personalizada para las empresas del sector, mediante la coordinación de servicios tecnológicos (servicios de ensayo y laboratorios) y de proyectos de I+D+i. Además, promueve y coordina la adquisición de nuevas tecnologías, tanto a nivel de equipamiento como de conocimientos, para satisfacer las necesidades actuales y futuras del sector.

Redacción

IMPLAS potencia el contacto directo con las empresas de todos los sectores vinculados al plástico.

AIMPLAS es un Centro de Innovación y Tecnología (CIT) reconocido por la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología, ubicado en Valencia (España). Nace en 1990 como asociación de investigación sin ánimo de lucro de ámbito nacional e internacional; pertenece a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana (REDIT) y a la Federación Española de Institutos Tecnológicos (FEDIT), además es miembro activo de otras Redes Tecnológicas como SUSCOMPNET, EuCIA, AESICOM, IBEROCIT y FEDIT. Desde su nacimiento, AIMPLAS tiene su vocación puesta en potenciar el contacto directo con las empresas de todos los sectores vinculados al plástico para detectar sus necesidades y determinar las acciones requeridas para satisfacerlas. AIMPLAS ofrece soluciones integrales a las empresas del sector del plástico con el fin de que éstas solucionen con un único proveedor sus necesidades tecnológicas. Servicios de Laboratorio, Servicios de Información Técnica, Cursos de Formación, Asesoramiento Técnico y Proyectos de I+D+i son sus áreas de trabajo fundamentales. Desde este punto de vista, los laboratorios de AIMPLAS cuentan con el mayor número de acreditaciones ENAC de ensayos para el sector del plástico, disponiendo de laboratorios genéricos de tipo

Físico-Mecánico y Químico así como específicos para Envase Plástico, Tuberías, Láminas, Fosas/Depósitos y Composites termoestables, realizando esta actividad tanto en Termoplásticos como en Termoestables. AIMPLAS pone a disposición de sus asociados y clientes dos plantas piloto de procesado con el equipamiento necesario para que, a escala piloto, estos puedan realizar las pruebas que estimen convenientes en procesos de inyección, extrusión, termoconformado, compounding, perfilería, pultrusión, RTM, infusión, espumación, laminados y diseño y desarrollo de modelos.

II Seminario Internacional Envase Plástico El sector de envase supone el 45% del consumo total de materiales plásticos. Además este sector se ha convertido en el más sostenible de todos teniendo un crecimiento constante alrededor del 4% anual durante los últimos años. Gran parte de este incremento viene fomentado por los cambios en los hábitos de consumo, sobretodo, en los productos de consumo, alimentación, cosmética y en los productos químicos y farmacéuticos. La tendencia es cada vez mayor hacia el envasado de los productos, donde el envase tiene que aportar dos componentes básicos: ser atractivo para la venta y conservar de

forma adecuada los productos que contienen. Para analizar este sector AIMPLAS organiza el Seminario Internacional de Envases Plásticos, un encuentro profesional que pretende dar a conocer las novedades científicas, tecnológicas y legislativas sobre los materiales para la fabricación de envases plásticos y los sistemas de envasado a través de una serie de temáticas que irán variando en las sucesivas ediciones. Tras el gran éxito alcanzado en la primera edición, este seminario pretende consolidarse como foro de referencia en el mundo del envase plástico. El II Seminario Internacional sobre Nuevos Desarrollos de Materiales Plásticos para Envases y Sistemas de Envasado pretende establecer un punto de encuentro científico-tecnológico entre empresas, personal investigador y centros tecnológicos con el objetivo de conocer los últimos desarrollos en materiales para envases, pero además, conocer las necesidades del futuro que pueda promover diferentes líneas de investigación y mejoras en los materiales de envasado. II Seminario Internacional Envase Plástico Del 05.10.2011 al 06.10.2011 Escuela de Negocios Luis Vives-Cámara de Valencia Benjamín Franklin, 8 46980 València Parc Tecnològic Paterna (Valencia)

Desde la innovación hacia la precisión

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ASOCIACIÓN

CTIC-CITA afianza su I+D+i en envasado y conservación de alimentos El medio ambiente, la salud y el tiempo de vida útil son aspectos que ocupan a los investigadores según se puso de manifiesto en el 25º IAPRI Simposio sobre envases celebrado en Berlín. El CTIC-CITA participó en el debate científico de la prestigiosa asociación de institutos de investigación sobre envases de alimentos.

a respiración de frutas y vegetales frescos ocupa a los investigadores que ensayan modelos para mejorar los materiales de envase y optimizar su almacenamiento.

Redacción La preocupación por el medio ambiente marca una de las tendencias de la investigación en envases alimentarios junto a aspectos como las garantías sanitarias o mayores tiempos de conservación. Las tendencias en la investigación en envases para alimentos se dieron a conocer en el 25º Symposium on Packaging que tuvo lugar entre el 16 y 18 de mayo en Berlín y al que asistió el CTIC-CITA. Concretamente, el CTICCITA participó en el foro abierto de debate científico del IAPRI (International Association of Packaging Research Institutes) para conocer cuáles son las novedades en la investigación en envases para alimentos e incorporarlas a los trabajos

que se están desarrollando en esta materia. Los primeros resultados del proyecto Freshfilm, en el que participa CTIC-CITA, también se presentaron en este foro de expertos. Como conclusiones de esta participación, el CTIC-CITA pudo comprobar que la sostenibilidad es una tendencia que se consolida en el plano de la investigación con distintos enfoques, que van desde la recuperación de residuos para generar energía, a la fabricación a partir de productos vegetales, pasando por el empleo de nuevos materiales procedentes de fuentes renovables. Otra área de investigación se centra en las propiedades físicas y mecánicas de los materiales de envasado

y la incorporación de nanopartículas. La respiración de frutas y vegetales frescos también ocupa a los investigadores que ensayan modelos para mejorar los materiales de envase y optimizar su almacenamiento. Otra materia de estudio destacada en el panorama internacional es la incorporación de agentes antimicrobianos en los envases. Desde otro punto de vista, la reunión científica sirvió para presentar nuevas plataformas de colaboración en materia de envases. Se trata de CORNET (Collective Research Netwoeking), con la dirección: www.activepackaging.eu y las plataformas de análisis sensorial Conjoint analysis y Quadratics online software platform.

Primeros resultados del proyecto Freshfilm En esta 25ª edición del Symposium on Packaging de IAPR, se presentaron los primeros resultados del proyecto europeo Freshfilm coordinado por CTIC-CITA y en el que participan ocho socios europeos. En el proyecto, que trata sobre el envasado activo con antioxidantes naturales de alimentos frescos con el fin de extender el tiempo de vida útil, participan los investigadores del CTIC-CITA Elena Corcuera y Emilio San Martin. En los resultados presentados, se mostró cómo los extractos naturales probados presentan propiedades como secuestradores de oxígeno y cómo han sido incorporados con éxito a un nuevo film multicapa. El proyecto está financiado por la Comisión Europea a través de la convocatoria “Investigación en beneficio de las PYMES” del Séptimo Programa Marco. La participación de CTIC-CITA, también estuvo vinculada a la presentación de una ponencia técnica sobre un trabajo de investigación en el que participó Laura Gutiérrez, actual investigadora de los centros. Se trata del trabajo sobre su tesis doctoral, “Evaluación de un envase activo antimicrobiano para aumentar la vida útil de pan de molde sin gluten”, desarrollado con el grupo de investigación GUIA de la Universidad de Zaragoza y la empresa ARTIBAL, actuales socios de CTIC-CITA en la investigación en nuevos envases.

DESTACADOS

Los Oscar del packaging: los envases La sostenibilidad y la reducción de residuos impulsan a los ganadores de la 23ª edición de los DuPont Awards for Packaging Innovation.

Bodegón de todos los premiados.

DuPont Packaging & Industrial Polymers dio a conocer a mediados de junio a los ganadores de la 23ª edición de los DuPont Awards for Packaging Innovation que representan avances significativos de marcas líderes como Gillette, Coca Cola, Intel, GlaxoSmithKlein y Heinz. “Tanto los nominados como los ganadores de este año muestran cómo la atención a la sostenibilidad está liderando la innovación”, dice Shanna Moore, directora global de

Procter&Gamble y su Be Green Packaging (Estados Unidos)

sostenibilidad – DuPont Packaging & Industrial Polymers. “Observamos las diversas formas que adopta la sostenibilidad. Desde el uso de materias primas ecológicas o de fuentes renovables hasta el impulso imparable de reducir los residuos y el peso”. Estas tendencias se confirman en los resultados de la reciente encuesta llevada a cabo por DuPont a los profesionales del envase que reconocen la sostenibilidad como el mayor

reto al que se enfrenta la industria, seguido de cerca por los costes. John Bernardo, director de Sustainable Innovations LLC y presidente del jurado, dijo que “casi todos las innovaciones ganadoras están relacionadas con la reducción de residuos en el sistema. El jurado ha observado una gran preocupación por el tema de la sostenibilidad, empezando por utilizar los recursos de forma responsable, diseño inteligente de envases y todos

los factores hasta el final de su vida útil”.

Los premiados -Procter & Gamble y su Be Green Packaging (Estados Unidos): en su nuevo diseño, el envase de Gillet Fusion ProGlide abandona el enfoque de estuche y opta en su lugar por una bandeja de pasta moldeable hecha de bambú y material de fibra de junco renovables. -Ecovative Design (Estados

Unidos): Ecovative miró a la naturaleza y encontró una solución natural, innovadora y rentable para envases de protección secundarios. EcoCradle se fabrica con micelio (tallo de los hongos) y subproductos locales de origen agrícola. Es un sustituto rentable y sostenible para la espuma de poliestireno y otros materiales utilizados como envases de protección. -Greif / Cimplast Embalagens y Cimflex (Brasil): el Virtuous

��

feedpack

más ligeros y menos contaminantes Cycle es un enfoque del ciclo completo que permite utilizar botellas multicapas de agroquímicos que normalmente se destinan a los vertederos y convertirlas en productos de alto valor. Con la ayuda de un compatibilizador de polímeros, DuPont Fusabond, es posible reutilizar esta mezcla de materiales de desecho y convertirlos en productos. -Apeldoorn Flexible Packaging (Holanda y Estados Unidos): el film retráctil microcapas Katan-Ex sobresale por su mejora en la estabilidad del palé a elevadas temperaturas, utiliza un 30% menos de material por palé y reduce un 80% la cantidad de productos dañados durante el transporte.

-APTAR (Francia y Estados Unidos): se trata del primer dosificador sin aire hecho completamente de plástico que ofrece a la vez un alto nivel de protección del producto. No hay junta ni muelle de metal, permitiendo el reciclado del envase completo. -Scholle Packaging y Shell Global Lubricants (Estados Unidos): el sistema bag-in-box de Scholle Packaging para químicos y fluidos de automóviles permite a los proveedores de la industria satisfacer las necesidades de sus clientes con un envase rentable y respetuoso con el medio ambiente. Cada sistema de envase bag-in-box evita que 24 botellas de un litro entren en el flujo de des-

Greif / Cimplast Embalagens y Cimflex (Brasil)

Apeldoorn Flexible Packaging (Holanda y Estados Unidos)

APTAR (Francia y Estados Unidos)

Scholle Packaging y Shell Global Lubricants (Estados Unidos)

DESTACADOS

H.J. Heinz Company y Multivac Company (Estados Unidos) Plastipak Packaging (Estados Unidos y Francia)

perdicios y permite una mejor extracción del producto. -Household Essentials, LLC (Estados Unidos): al reemplazar el recubrimiento tradicional de plástico, Household Essentials empaqueta su recubrimiento de tabla de planchar con una función doble, un bolsillo cosido que puede ser utilizado luego como porta botella pulverizadora. Al eliminar completamente el paquete exterior con este bolsillo, Household Essentials reduce el peso del envase en un 14% y evita que aproximadamente unos 170.000 kg de PVC vayan al vertedero. -Moneta S (Eslovaquia): con una importante innovación técnica en impresión y laminación, la tecnología de Yango AL permite que Moneta S reemplace una estructura de papel aluminio de 14 micras por un film BOPP de 3 micras y un papel aluminio de 7 micras, lo que permite a su vez una alta calidad de impresión aunque sobre un film de plástico extremadamente fino. -H.J. Heinz Company y Multivac Company (Estados Unidos): el nuevo envase de Ketchup Dip & Squeeze de Heinz se desarrolló como respuesta a una demanda de los consumidores de un envase que pudiera ser utilizado para mojar o para extraer el producto apretando y que hiciera más fácil comer sobre la marcha. -Stonyfield Farm, Clear Lam Packaging Inc. y Arcil (Estados Unidos): los nuevos

tarros multipack de yogurt de tipo formado/llenado/sellado están hechos con un 93% de PLA, que reemplaza el poliestireno (HIPS), que se considera líder del mercado. El PLA está fabricado por Natureworks y produce un 48% menos de emisiones de gases de efecto invernadero y su resistencia a la compresión aumenta en un 15-20%, lo que los daños al producto durante el transporte. -Plastipak Packaging (Estados Unidos y Francia): ThermoShape representa un logro en la innovación tecnológica en la fabricación y diseño de recipientes ligeros en base PET para llenado en caliente de bebidas. ThermoShape permite utilizar un 20% menos de material sin precisar la utilización de paneles de vacío o mermar el rendimiento de la botella. -Coca-Cola Company (Japón): I Lohas, una marca de agua mineral, ha reducido el peso de la botella PET en un 40% comparado con su diseño anterior al tiempo que garantiza fácil utilización por el consumidor. Además, las botellas PET 1,020 de I Lohas son las más ligeras de Japón en la categoría de 1.000 ml. Una vez consumida, la botella se puede retorcer con facilidad y aplastar hasta hacerla muy pequeña. -Positive Packaging Industries, Ltd. (India): al reemplazar los grandes frascos de vidrio de condimento líquido Nestlé Maggi Arome por

Positive Packaging Industries, Ltd. (India)

mini botellas de un solo uso termoformadas hechas con laminado flexible, se ofrece al consumidor de este mercado, comodidad, facilidad de utilización y un producto asequible. -Intel Corporation (Estados Unidos): Intel ha reducido el tamaño total del paquete y mejorado la rentabilidad del espacio cúbico para su línea de procesadores al reemplazar todos los suplementos de PVC por APET termoformado y tableros de fibra ondulados para un paquete de tamaño reducido. -GlaxoSmithKline Consumer Healthcare, API Laminates, Chesapeake Packaging, y Blue Marlin (Reino Unido): La combinación de lentes Fresnel grabada en relieve y el control de posición durante el proceso de laminación permite a los impresores marcar sus tintas en la lente para crear una única identidad de marca en 3D. -Perfecseal, a Bemis Company and Arthrex, Inc. (Estados Unidos): el envase “estuche de bobina de hilo” supera innovadoramente los retos a los que se enfrentaban en medicina al montar los hilos de sutura. Usando un diseño de envase termoformado de tres paneles y eliminando la tapa porosa sellada con calor, se han reducido los tiempos de fabricación y los costes, mientras que se ayuda al personal médico a sacar fácil y rápidamente la sutura para su uso.

Intel Corporation (Estados Unidos)

Household Essentials, LLC (Estados Unidos)

Coca-Cola Company (Japón)

Stonyfield Farm, Clear Lam Packaging Inc. y Arcil (Estados Unidos)

‘IN THE WORLD’

Made in the world Cada vez son más frecuentes los productos en cuya elaboración hay presencia de componentes o servicios de múltiples países. Ello obliga a replantear muchas formas de ver el comercio internacional pero también ofrece nuevas oportunidades

Juan Tugores Catedrático de Economía de la Universidad de Barcelona

Made in the World es la denominación de una iniciativa de la Organización Mundial de Comercio (OMC/WTO) que parte de la constatación del papel creciente de procesos productivos en que intervienen una pluralidad de países, haciendo con ello mucho más difícil o incluso técnicamente imposible las tradicionales adscripciones del estilo “Made in Spain”, “Made in USA” o incluso “Made in China”. El sentido de la iniciativa de la OMC/WTO es la necesidad de elaborar nuevas estadísticas y herramientas de análisis para entender y valorar lo que realmente está sucediendo en el comercio mundial, al tiempo que afloran nuevas oportunidades de negocio para quienes se adapten a esta nueva realidad de las “cadenas globales de producción”. La figura 1 muestra uno de los

Figura 1.

múltiples ejemplos que se han puesto de moda. Fue el gráfico elegido para publicitar una jornada de debate en el Banco Mundial en junio de 2011 sobre nuevas formas de medir los intercambios comerciales. Muestra dónde se fabrican algunos de los principales componentes de un avión Boeing 787. La figura tiene un nivel de detalle muy básico, ya que si se desglosase cada una de las piezas integrantes de cada gran componente, y si se añadiesen los servicios (publicidad, marketing, software, etc.) que participan en el proceso, el número de empresas y países participantes sería un múltiplo muy ampliado de los que aparecen en la figura. Para muchos artículos de sectores como el automovilístico, el informático o los electrodomésticos los ejemplos similares se multiplican, pero implican también a la producción

en el textil y la confección u otros de aparente menor sofisticación tecnológica.

Producido en el mundo: de la factoría Apple a la factoría China

“exportación china” el valor añadido generado en ese país, mientras que el resto de componentes deberían imputarse a exportaciones (indirectas si se quiere) de sus respectivos países de origen?

La implicación más inmediata de esta realidad de los procesos globales de producción es la necesidad de nuevas formas de medir la realidad de los flujos comerciales. Un caso muy conocido es lo que sucede con algunos de los más conocidos modelos de iPhone, un producto de la “factoría Apple” en diseño y concepción pero cuyo ensamblaje en gran medida se realiza en China, siendo desde ahí exportado a casi todo el mundo. Pero, ¿es correcto que en las exportaciones chinas figure el valor íntegro de los iPhone que salen de ese país o sería más correcto que realmente computase como

No es una diferencia baladí. La tabla 1 muestra una descomposición del valor de un iPhone a su salida de China, mostrando cómo de los casi 180 dólares que figuran según los criterios tradicionales como “exportaciones de China” sólo 6,5 dólares serían riqueza o valor realmente generado en China mientras el resto correspondería a componentes procedentes – los más importantes – de Alemania, Japón, Corea del Sur y Estados Unidos. Esta discrepancia es indicativa de cómo podrían verse modificadas las cifras de superávit de unos (China) y déficit de

Un ejemplo de fragmentación de la producción: el Boeing 787 Dreamliner

Punta de las Alas Aerospace division (Corea)

Puertas de pasajeros Latécoère Aéroservices (Francia)

Centro de fuselaje Alenia aeronautica (Italia)

Puertas y ventanas Zodiac Aerospace (USA) PPG Aerospace (USA)

Ala central Fuji Heavy Industries (Japón)

Puertas de carga Saab (Suecia)

Motores GE Engines (USA) Frenos eléctricos Messier-Bugatti (Francia)

feedpack

otros (como Estados Unidos) – fuente de delicados problemas no sólo económicos sino también geopolíticos - si las estadísticas de comercio internacional se efectuasen en términos de “valor añadido” en vez de hacerse en las cifras totales del valor de los productos que salen de cada país.

Comercio creciente en productos intermedios Otra consecuencia de estas nuevas realidades de la fragmentación de la producción o de las “cadenas globales de aprovisionamiento” (la terminología es muy variada) es el peso creciente de los bienes o productos intermedios – diferentes de los de consumo final y de los de capital (maquinaria, etc.) – en el comercio mundial. La figura 2 visualiza de forma nítida lo que intuitivamente ya se conocía: la contrapartida directa de más fragmentación global de la producción es que cada vez más componentes, productos semielaborados o inputs intermedios son objeto de transacción internacional. La primera década del siglo XXI ha testimoniado un aumento muy importante en su peso que, pese a algunos titubeos, se mantiene proporcionalmente incluso en los momentos más duros de la crisis. Las implicaciones de estas nuevas realidades comerciales y productivas para el sector del packaging son claras, abriéndose una nueva fuente de requerimientos, necesidades y demandas con los que sintonizar. Además del creciente peso global del comercio en productos intermedios, es interesante ver cómo se distribuye geográficamente. La figura 3 muestra cómo ha evolucionado la composición por áreas geográficas entre 1995

Descomposición del coste de un iPhone 3G de Apple Toshiba (Japón)

59,25

Samsung (Corea del Sur)

22,96

Samsung (Corea del Sur)

28,85

Broadcom (Estados Unidos)

5,95

Otros componentes

55,45

Coste de fabricación

6,50

Total

178,96

Fuente: A. Rassweiler, en iSuppli Market Research (24 junio 2009).

Figura 2. Exportaciones mundiales de mercancías por tipos de bienes 1995-2009 (en

miles de millones de dólares; se excluyen las exportaciones de petróleo y similares).

8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Mercancías intermedias Mercancías de consumo Mercancías de capital

95 998 999 000 001 002 003 004 005 006 007 008 009 1 19 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Fuente: Trade Patterns and Global Value Chains in East Asia: from trade in goods to trade in tasks; WTO y UDE-JETRO, 2011.

Figura 3. Peso relativo de diversas regiones en las exportaciones de bienes intermedios:

1995 y 2009.

Fuente: Trade Patterns and Global Value Chains in East Asia: from trade in goods to trade in tasks; WTO y UDE-JETRO, 2011, a partir de las bases de datos de Naciones Unidas y de la Organización Mundial de Comercio.

y 2009. A nadie sorprenderá que sea en Asia dónde más se haya incrementado este tipo de transacciones –la “factoría Asia” ha merecido un tratamiento específico en muchos análisis de estas nuevas realidades, con China en un lugar central– pero asimismo cabe destacar cómo Europa man-

tiene aún un peso muy destacado, revelador de que el Viejo Continente tiene oportunidades que aprovechar al respecto, en buena medida asociados a las ventajas de un espacio económico integrado que debería salir reforzado de la crisis, y no miopemente debilitado pese a las “friccio-

nes” que ésta supone. Para los diversos sectores relacionados con los flujos comerciales, como el de packaging, asumir las nuevas realidades y dar respuestas de calidad y creatividad a los retos que se derivan de ellas es una “ventana de oportunidades” que no puede dejarse escapar.

na consecuencia de la fragmentación de la producción o de las “cadenas globales de aprovisionamiento” (la terminología es muy variada) es el peso creciente de los bienes o productos intermedios – diferentes de los de consumo final y de los de capital (maquinaria, etc.) – en el comercio mundial.

MAPA

La deuda pública en el mundo Letonia Lituania Dinamarca Canadá

Reino Unido

Alemania Francia España Italia

Marruecos Argelia Méjico Mali Nicaragua Venezuela

Brasil

Chile

Namibia

Argentina

Sudáfrica

Libia

feedpack

Deuda alta

Deuda baja

País Alemania Arabia Saudita Argelia Argentina Australia

Rusia

Chile

14.124.931.507

China

1.066.768.767.123 869.144.109.589

Francia

2.052.261.095.890

India

951.304.931.507

Italia

2.233.539.178.082

Japón

10.886.832.876.712

Libia Lituania

La deuda pública en la UE Catorce de los 27 países de la Unión Europea tenían una deuda pública superior al 60% de su producto interior bruto a finales del año 2010, según estadísticas oficiales.El informe de Eurostat, la oficina estadística de la Unión Europea, mostró que el ratio de deuda de los gobiernos, en relación al PIB de los 27 estados miembros creció desde el 74.4% en 2009, hasta el 80.0% en 2010. A la cabeza de la liga de la deuda europea está Grecia con el 142.8% de deuda pública respecto al PIB, seguida de Italia (119,0%), Bélgica (96,8%), Irlanda (96,2%), Portugal (93,0%), Francia (81,7%), Hungría (80,2%) y Reino Unido (80 %). Estas cifras sitúan España en uno de los países europeos con menos deuda pública aunque los últimos meses está se ha disparado.

2.700.000.000 12.957.808.219 2.557.808.219 55.578.082.192 422.671.232.877 2.715.616.438

Nicaragua

4.257.908.219

Reino Unido

Australia

10.378.630.137

Namibia Omán

Omán

138.032.054.795

España

Marruecos

India

264.316.438.356 1.301.776.712.329

Méjico

Arabia Saudita

44.264.931.507 187.743.013.699

Canadá

Mali

China

63.137.534.247

1.137.495.452.055

Letonia

Japón

2.284.718.630.137

Brasil

Dinamarca

Turquía

Cantidad (dolares)

2.100.000.000 1.788.627.945.205

Rusia

146.308.493.151

Sudáfrica

122.373.972.603

Turquía

357.122.465.753

EL PODER DEL SECTOR

“España está a la cabeza de Europa Antonio Moreira Rodrigues Presidente de AIFBOP – Agrupación Ibérica de Fabricantes de Bolsas de Papel. CEO de FINIECO SA Patricia Aceves Actualmente, ¿las bolsas de papel pasan por su mejor momento? Ahora estamos en un momento muy esperanzador ya que se están abriendo nuevas perspectivas a la bolsa de papel ante la nueva legislación que aboga por una supresión sistemática de las bolsas de plástico de un solo uso en el comercio. También gracias a una nueva conciencia ecológica por parte de los consumidores, que, según diferentes estudios que tenemos, prefieren el papel frente a otros materiales.

Desde su punto de vista, ¿es la opción más sostenible?

“

La bolsa de papel es el mejor anuncio que se pasea por toda la ciudad.”

Sin lugar a dudas. La bolsa de papel es la única que proviene de fuentes absolutamente renovables, como es la fibra de celulosa de bosques sostenibles o bien de fibra recuperada a través del reciclaje del papel. Por cierto, en nuestro país se recuperan el 74% de las bolsas utilizadas. Con estos porcentajes España está a la cabeza de Europa en reciclaje de papel.

¿Cuáles son, concretamente, esas ventajas medioambientales que hacen a la bolsa de papel la opción más sostenible? Como decía anteriormente, el ser de fuentes renovables, absolutamente biodegradable y reciclable. Pero es más, al utilizar una materia prima natural que absorbe C02 y a las medidas ambientales de la industria papelera y de los fabricantes de bolsas de papel, el

ciclo de vida de la bolsa de papel presenta una huella negativa de carbono. Un kilo de papel para bolsas almacena de por vida 1,3 kilos de C02.

seúntes pasean con ellas por la calle. Yo siempre digo que la bolsa de papel es el mejor anuncio que se pasea por toda la ciudad.

¿Es consciente el consumidor de todas las ventajas que ofrece la bolsa de papel?

¿Cuál es la mayor amenaza de las bolsas de papel?

Los estudios de mercado nos confirman que un 93% de los consumidores están de acuerdo en que el papel es más sostenible y debería ser más utilizado en las bolsas y si das a elegir entre papel y otros materiales, el 86% prefiere el papel y el 55% de ellos cree que el comercio debe ayudarles a utilizar bolsas que protejan el medio ambiente. Estamos ante un consumidor cada vez más informado y concienciado y, en consecuencia, más exigente y aún más desde que en algunos establecimientos les hacen pagar por las tradicionales bolsas de plástico.

Desde el punto de vista del comerciante, la bolsa de papel es un excelente y económico vehículo para proyectar su imagen de marca y su compromiso medioambiental, ¿verdad? Efectivamente. Las bolsas de papel son un gran soporte publicitario para la imagen de marca de los comercios, por su textura, superficie y calidad de impresión. Hace dos años hicimos otro estudio al respecto y el 80% de los consumidores consideraban que la marca impresa sobre la bolsa de papel es más atractiva y el 85% se fija en la imagen de las bolsas cuando los tran-

No veo ninguna amenaza real. Hasta ahora podría ser el precio, pero los nuevos materiales que se están utilizando para sustituir a la bolsa de plástico de un solo uso o bien las reutilizables ya no son los que era y en estos momentos la bolsa de papel es una opción altamente competitiva en precio y prestaciones.

¿Y su mayor debilidad? La bolsa de papel tradicionalmente ha tenido una gran utilización en el sector de la moda, pero cuando nos hemos acercado a otros sectores, como el de la gran distribución, se despertaron algunas dudas sobre la resistencia y capacidad de aguantar peso de la bolsa de papel. Para despejar estas incógnitas encargamos al ITENE, el Instituto Tecnológico de Embalaje Transporte y Logística, un estudio independiente y totalmente científico y los resultados son concluyentes: una simple bolsa de papel aguanta una carga de 12 Kg de peso, incluso es apta para trasportar productos humedecidos y es resistente a las roturas que puedan provocar productos con aristas.

¿Qué cree que se necesita para que sea la opción más utilizada? Nosotros somos una alter-

feedpack

en reciclaje de papel” nativa cierta, rentable y sostenible para el comercio, también abogamos por un uso racional de bolsas y en esa medida queremos formar parte de la oferta del comercio en general. Existen muchos tipos de papeles y bolsas lo cual nos da una gran flexibilidad a la hora de adaptarnos a los diferentes tipos de comercios.

¿Van a realizar alguna acción específica desde AIFBOP en los próximos meses para conseguirlo? Como AIFBOP formamos parte del grupo de interés “labolsadepapel” que hemos formado con los prin-

cipales fabricantes de papel nacionales y del resto de Europa para fomentar el uso de la bolsa de papel y estamos llevando a cabo acciones muy interesantes de educación de consumo en diferentes ámbitos de actuación con los comerciantes, la Administración Pública y los consumidores.

Media Markt es una de las últimas empresas que se ha pasado a la utilización de las bolsas de papel y, poco a poco, irá eliminando las bolsas de plástico de sus establecimientos… ¿Medidas como esta de grandes empresas y cor-

poraciones ayudan a implantar este tipo de bolsas en los mercados? Sin lugar a dudas, el ejemplo de Media Markt es una demostración palpable de cómo la bolsa de papel es de gran utilidad en sectores que hasta ahora nos parecían vedados. En los próximos meses veremos como otros grandes operadores de diversos sectores se pasan a la bolsa de papel.

¿Qué novedad en packaging en bolsas de papel le ha sorprendido más últimamente? Por supuesto existen algunas novedades, pero de tan

calientes que están, si hablara, me ppodría quemar. Ahora lo más sorprendente es sin duda el continuo descubrimiento de nuevos usos para las bolsas de papel.

“

La bolsa de papel es la única que proviene de fuentes absolutamente renovables.”

EL PODER DEL SECTOR

DEBILIDADES DEBILIDADES DEBILIDADES Las nuevas tecnologías Excesiva dependencia del sector papel (90% de la materia prima). Un consumo tal de papel y cartón requiere de un abastecimiento continuo de enormes cantidades de materia prima abundante, homogénea y barata. Para ello la industria papelera apeló inicialmente a una fuente de materia prima que parecía ser inagotable: los bosques ubicados en Europa, Japón, Estados Unidos y Canadá. Sin embargo, el consumo

excesivo determinó que dicho recurso se comenzara a agotar y la industria pasó entonces a la instalación de grandes monocultivos de árboles de rápido crecimiento (eucaliptos, acacias, pinos). Estas plantaciones, en continua expansión, están actualmente pasando a ser la principal fuente de materia prima para la producción de papel. Penetración de las nuevas

tecnologías. Sólo un ejemplo: El impacto del libro electrónico en nuestra sociedad, fruto de una revolucionaria tecnología, marca una ruptura sustancial con el libro impreso, si se compara con la producida a finales del siglo XVI entre este último y el libro manuscrito, cuyas diferencias formales apenas percibieron los lectores. En efecto, el libro impreso imitaba, salvo la técnica aplicada para su reproduc-

ción, al libro manuscrito. Ambos participaban de una idéntica materialidad (papel, tinta, formato, tipo de letra). Pero en el caso del libro electrónico, la inmaterialidad origina un mayor distanciamiento entre éste y su antecesor. En ello radica el principal rasgo diferencial entre el libro impreso y el e-book.

FORTALEZAS FORTALEZAS FORTALEZAS Sus innumerables utilidades y su alto reciclaje El papel cubre una amplia variedad de necesidades en el campo de la cultura, la enseñanza, la comunicación, el comercio y transporte de mercancías, la sanidad y la higiene. Los ciudadanos saben que actúan de un modo correcto cuando satisfacen esas necesidades utilizándolo en lugar de otros materiales que no reúnen las características medioambientales del papel.

Las plantaciones de especies de crecimiento rápido como el eucalipto y el pino son grandes sumideros de CO2 y ayudan a frenar el cambio climático. Las 430.000 hectáreas destinadas a la producción de madera en España para el sector papelero suponen la fijación anual de 7,5 millones de toneladas de CO2, aproximadamente el 2% de las emisiones totales que se

producen en el país. Un kilo de papel almacena 1,3 kilos de CO2. Una vez fabricado el papel sigue almacenando el carbono que captó del medio ambiente y a través del reciclaje se va ampliando el plazo de ese secuestro del carbono. La industria papelera española es líder europeo en reciclaje de papel usado. Anualmente se recogen y reciclan 5 millo-

nes de toneladas de papel usado. Por cada diez kilos de papel que se fabrica en España se utilizan como materia prima 8,5 kilos de papel usado. El reciclaje de papel supone reducir las emisiones contaminantes que producen los vertederos y un ahorro en volumen de los mismos equivalente a 50 grandes estadios de fútbol.

feedpack AMENAZAS AMENAZAS AMENAZAS Concentración de la estructura empresarial Aumento de precio de las materias primas. El incremento del precio del papel ha disparado en los últimos meses los robos en los contenedores. Los ladrones buscan en los contenedores de reciclaje. Los principales afectados son los ayuntamientos y las empresas encargadas de la recogida. Competencia de grupos multinacionales. La industria papelera inicia un pro-

ceso de concentración y atomización empresarial a partir de la década de los setenta en los E.E.U.U. y continúa en la Unión Europea en la década de los años ochenta y principios de los noventa. Este proceso produce que algunas empresas de capital nacional con un origen, en algunos casos, local-familiar, muy arraigadas en su lugar de asentamiento, pasen a formar parte, como filiales, de los grupos y redes

multinacionales del sector. Una multinacionalización del sector que produce una cierta atomización, más fragmentadaza en Europa, y especialmente en España, y concentración de la estructura empresarial. Problemas medioambientales. La producción y consumo de papel tienen un fuerte impacto ambiental y social sobre el planeta. Los procesos tecnológicos

de producción y papel han mejorado en las últimas décadas y, aunque todavía se producen episodios de agresión al Medio Ambiente, hay que reconocer que el sector se ha visto obligado a acometer mejoras tecnológicas, implantar sistemas de gestión ambiental y reducir su impacto sobre el Medio Ambiente.

OPORTUNIDADES OPORTUNIDADES OPORTUNIDADES Fuente generadora de empleo La madera, la materia prima para fabricar papel, es renovable e inagotable. España, con 17,9 millones de hectáreas de superficie forestal, ocupa el cuarto lugar de Europa y nuestros bosques se han incrementado un 25% en los últimos 15 años. El sector papelero español y el de confección de bolsas de papel son industrias moder-

nas, innovadoras, generadoras de empleo y en constante expansión, que han protagonizado en nuestro país una verdadera “revolución medioambiental”. Los fabricantes nacionales de bolsas de papel ofrecen mil y una posibilidades en gamas, tamaños y modelos de bolsas para que todo tipo de comercio y establecimiento pueda contar con la bolsa de papel más

adecuada a sus necesidades específicas. Usar la bolsa de papel también supone situar a España a la altura de las sociedades avanzadas europeas en la utilización de embalajes renovables, reciclables y biodegradables y colaborar de forma efectiva con los objetivos del Plan Nacional Integrado de Residuos del Ministerio de

Medio Ambiente en materia de disminución del uso de las bolsas comerciales no biodegradables y fomento de una mayor educación medioambiental.

EMPRESA

La calidad, un aspecto clave La empresa Sercoyse participó en una ponencia, que tuvo lugar en el Congreso de ANFEC, celebrado en Santander, donde reveló las ventajas que los productos EyeC suponen para conseguir una impresión de calidad. A continuación recuperamos parte de esta ponencia.

l Proofrunner se puede instalar en cualquier máquina, ya sea una impresora, inspeccionadora, cortadora, etc.

Redacción La solución para controlar la calidad en la producción son los equipos de visión artificial de nuestra representada, la firma EyeC. Su funcionamiento consiste en comparar un patrón con la muestra de producción y cualquier diferencia que exista, por mínima que sea, la detecta. Gracias a ellos podemos controlar todo el proceso del trabajo, desde que nos llega el archivo del cliente, antes de enviar nuestro archivo a máquina, en la impresión, y en el acabado final. Tenemos dos tipos de equipos: fuera de línea y en línea.

Fuera de línea Son los equipos que no están colocados en máquina. Dentro de estos tenemos de dos tipos. Por un lado, el

Sistema Proofiler Graphic, que consta del PC con el software y va dirigido a la preimpresión. Con él podemos inspeccionar nuestro pdf antes de enviarlo a máquina, lo comparamos contra el pdf del cliente, y de esta manera nos evitamos tener algún error a la hora de empezar la impresión y ahorramos en tiempo y material (planchas), ya que nos aseguramos que está todo correcto. Una vez hemos terminado la inspección, se genera un informe dónde aparecen todas las incidencias que han aparecido en el trabajo, las que hemos puesto como buenas y las que no hemos dejado pasar. El otro equipo es el Proofiler, que consta también de un escáner. Los escáneres que tenemos son desde el tamaño A4 hasta A0. El

funcionamiento es el mismo que el Proofiler Graphic, pero hace también la función de comparar pdf versus pdf a parte de muestras físicas. Con este sistema podemos utilizar una muestra física de patrón, ya que la podemos escanear, o podemos comparar el patrón con una muestra de impresión. A la vez que inspeccionamos la imagen y el texto del trabajo, podemos inspeccionar los códigos de barras. El software puede analizar todos los códigos de barras que hay en el mercado, incluso los Datamatrix. Los códigos de barras en la inspección no podemos decir si son correctos o no, el sistema automáticamente te indica si se podrá leer en el mercado, muestra las curvaturas de los códigos y sus características, ya sea en general o línea a línea. También se inspecciona el braille. El programa avisa si la altura de los puntos no es la correcta y la falta o movimiento de alguno, informa en quéidioma está el braille, hace la traducción de los puntos y si ésta traducción no coincide con la del patrón avisa al operario.

En línea El equipo que va colocado dentro de máquina es el Proofrunner. Con él podemos asegurar un 100% del control de todo el trabajo ya que es una cámara colocada dentro de la máquina y va leyendo todo el proceso, la cámara no funciona a ráfagas. El funcionamiento del software es el mismo que el del Proofiler. Escogemos un

patrón (pdf) y hacemos una pequeña inspección del trabajo. A continuación, cuando hemos inspeccionado el material real, escogemos una forma del trabajo como patrón y a partir de esta vamos a comparar el resto del tiraje. Lo hacemos de esta manera porque siempre va a estar más idéntico una forma impresa a otra impresa que no un pdf a una forma impresa. Cuando estamos haciendo la inspección y el software encuentra una diferencia, avisa al operario y este lo evalúa. Si es un error, el operario lo corrige. El Proofrunner se puede instalar en cualquier máquina, ya sea una impresora, inspeccionadora, cortadora, etc.

¿Cuándo usamos un equipo u otro? Dependiendo de la producción, los requerimientos de calidad del cliente y del número de máquinas que tengamos. Los equipos de fuera de línea son buenos para tiradas cortas y con ellos podemos controlar todo el proceso del trabajo, desde la preimpresión hasta el acabado. Y el Proofrunner permite un control 100% de la impresión. Es bueno para tiradas largas y que necesiten unos requerimientos de calidad altos. Para finalizar, sólo decir que gracias a estos equipos le damos seguridad a nuestros clientes y nos evitamos reclamaciones de ellos, ahorrando así dinero mediante la reducción de errores.

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Cortadora/Rebobinadora Modelo Sapphire

Visión Total Modelo Proofrunner

Stand: 7L 113

Stand: 7 N1 27

ŽŶǀĞƌƟŶŐ DŽĚĞůŽ >ĂŵďĚĂ Stand: 7M 60

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Stand: 7M 10

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EMPRESA

La i-cut Suite de EskoArtwork optimiza la producción El flujo de trabajo en PDF por fin empieza a extenderse por el sector de la impresión digital en gran formato. Ruben Cagnie, responsable de productos del área de rótulos y displays de EskoArtwork, explica cómo i-cut Suite puede optimizar la producción, reducir las mermas y ahorrar tiempo y costes.

roporcionan a los usuarios las herramientas de flujo de trabajo adecuadas para comprobar que todos los archivos se han preparado correctamente.

Redacción A causa de las dificultades, inevitables y cada vez mayores, que supone preparar un flujo de trabajo eficaz para la impresión digital en gran formato, se necesita un conjunto de funciones cohesionadas que simplifiquen las tareas del trabajo de impresión. En este sector, no hay dos impresores iguales, ni tampoco los fabricantes siguen una configuración estándar adaptada a la manera en que trabaja cada empresa. i-cut Suite de EskoArtwork es el método más sencillo de ajustar y estandarizar todos los elementos del proceso de impresión, de principio a fin. Dos de las características destacadas de este software es que es modular y abarca muchos aspectos. Satisface los requisitos del flujo de trabajo entero, pero empieza por las necesidades básicas

del impresor digital. i-cut Suite aporta todas las funciones necesarias para optimizar la producción y elimina los problemas o las deficiencias que puedan detectarse a lo largo del proceso. Los componentes de i-cut Suite son sofisticados en cuanto al rendimiento, pero sencillos a la hora de incorporarlos en el flujo de trabajo del usuario. EskoArtwork ha hecho algo diferente al atender los requisitos de software de los fabricantes de impresoras UV, que necesitan más precisión y velocidad. Por otro lado, los fabricantes de displays y los proveedores de servicios de impresión exigen que los productos sean muy fáciles de aprender a usar. Gracias a su experiencia en preimpresión, EskoArtwork ha podido introducir las funciones del formato PDF

en el sector de la impresión por inyección de gran formato y, de paso, acabar con el mito de que, con un flujo de trabajo en PDF, el operario pierde el control de los archivos. Desde un punto de vista práctico, este formato ha transformado la lista interminable de tipos de archivo que se usan hoy en día en un estándar único que contiene todos los elementos necesarios, como la información del color, el texto, las imágenes y hasta los trazos de corte. Gracias a funciones eficaces de verificación previa y reparación de archivos, los errores no pasan al RIP ni a la impresora, y la producción puede estandarizarse para garantizar la coherencia entre los distintos dispositivos de impresión y soportes. El proceso sigue un funcionamiento lógico. Para una empresa pequeña, por ejemplo, el flujo de trabajo es muy sencillo: primero, verificación previa y reparación de errores si los hay; segundo, maquetación y otras tareas; y tercero, impresión. Si hay una fase de acabado digital, se preparan los trazos de corte antes de mandar el trabajo a la unidad de corte. En cuanto el usuario entiende estos pasos –muchos de los cuales son opcionales–, EskoArtwork puede automatizar todas estas funciones en un flujo de trabajo. Casi parece demasiado bonito para ser verdad, pero es importante recordar la experiencia de EskoArtwork y su nuevo enfoque en la preimpresión de rótulos y displays.

Entre las ventajas de adoptar un flujo de trabajo con i-cut Suite, se hallan la supresión de errores y el ahorro de tiempo durante la preimpresión. Además, como produce los resultados correctos, y siempre a la primera, las mermas son mínimas, algo particularmente importante cuando hay que optimizar el espacio mediante un uso adecuado del anidamiento o del montaje por repetición. i-cut Suite de EskoArtwork se basa en una simplicidad lógica y efectiva, introducida en el punto donde tradicionalmente se producen más errores. El software exhibe las virtudes principales de la empresa, es decir, su experiencia en verificación previa y edición de PDF, y sus conocimientos de direccionamiento y corte por ordenador, aspectos importantes en los mercados de envases y embalajes, rótulos y displays, y, cada vez más, también en el punto de venta. En definitiva, i-cut Suite de EskoArtwork termina con la complejidad asociada con un flujo de trabajo en PDF totalmente integrado. Los módulos que integran i-cut Suite proporcionan a los usuarios las herramientas de flujo de trabajo adecuadas para comprobar que todos los archivos se han preparado correctamente. Al detectar errores y otras incidencias en una fase temprana del flujo de trabajo, el proceso de producción resulta rentable, fiable y funcional.

feedpack

Nueva generación de codificadores de Domino La empresa Domino ha presentado en España sus nuevos equipos que suponen una revolución en el sector al introducir la tecnología i-Tech intelligent Technology proporcionando una mayor productividad y un ahorro considerable de costes.

Redacción La nueva generación de codificadores de Domino están caracterizados por su fácil integración, su sencillez de utilización y manejo, su versatilidad, fiabilidad y, sobre todo, su rentabilidad al estar diseñados para ahorrar costes. Y es que, según ha explicado Antonio Gutiérrez, Director General de Domino España, “con estos nuevos equipos creamos un nuevo punto de referencia en la codificación”. Sea cual sea el tipo de codificación, ya sea por impresión inkjet, láser o por transferencia térmica, los equipos de Domino presentados tienen en común la tecnología i-Tech, caracterizada por una serie de mejoras de última generación que, como rasgo más importante, simplifican el mantenimiento y manejo de los equipos. El primero de los codificadores presentados ha sido la nueva impresora inkjet A320i, en la que por primera vez en el mercado se eliminan totalmente las tareas de mantenimiento, ocupándose el usuario únicamente de cambiar los consumibles cuando el equipo lo requiere en una única intervención. Y es que en tan sólo 10 minutos, y gracias al Qube, el usuario puede cambiar las tintas y los filtros gastados. A estas ventajas de mantenimiento se une la fácil integración en cualquier línea de producción tanto a nivel físico

como de software. Su interfaz de usuario, QuickStep, se adapta a cada aplicación y permite la utilización del equipo de manera rápida, sin parámetros complejos, a través de un navegador web, una aplicación para PC o de un TouchPanel remoto en color. Domino también ha presentado los nuevos codificadores de tecnología láser de la Serie D. Compacto y flexible; este láser vectorial permite su instalación en los espacios más reducidos e incluso con ambientes agresivos, gracias a que cuenta con una versión con protección IP65. La nueva Serie D de Domino es capaz de imprimir un número ilimitado de líneas de texto en cualquier orientación y en muchos tipos de letra y tamaño, incluyendo gráficos y códigos DataMatrix. La clave de la flexibilidad de la Serie D es su pequeño escáner del cabezal i-Tech, conectado al tubo del láser y que se puede montar en múltiples posiciones. De igual manera que el resto de equipos presentados, los nuevos codificadores láser son fácilmente manejables y puede controlarse tanto a través de un PC como de su pantalla táctil intuitiva TouchPanel. Por último, Domino España mostró las capacidades de la nueva gama de codificadores por transferencia térmica de la Serie V. Su tecnología ofrece mejor calidad

de impresión, rentabilidad y menores costes de funcionamiento en comparación con codificadores por contacto, como la estampación o la codificación con rodillo. Lo que verdaderamente diferencia la nueva Serie V de otros equipos del mercado es el nuevo y revolucionario sistema de ribbon i-Tech. En el ‘Modo Económico’, el equipo utiliza hasta un 60% menos de ribbon por impresión con la misma calidad, aumentando la longitud efectiva del consumible y disminuyendo de manera importante los costes por cambios del mismo. Además, gracias a la tecnología

de brazos oscilantes i-Tech, los cuales mantienen una tensión constante en la cinta del ribbon, aumentan el tiempo de actividad del equipo, evitando la rotura de la cinta que se produce en otros equipos del mercado. Las aplicaciones de estos nuevos equipos son múltiples y diversas, en especial teniendo en cuenta su alta compatibilidad y versatilidad. Así, la Serie V tiene un mercado importante en el sector de alimentación y salud, al codificar datos variables, alfanuméricos y logotipos claros y de alta

resolución. La impresora inkjet A320i, en conjunción con su gran gama de tintas, bajas en contaminación y olor, se ajustan a las directrices tanto de envasado de alimentos como para la industria de la extrusión, cableado, alta tecnología o incluso aplicaciones de secado rápido. Por su parte, la tecnología láser de la Serie D es fácilmente compatible con las cadenas de producción de bebidas o farmacéuticas, entre otras.

EMPRESA

“El envase es un elemento más de la Entrevista a Montse Vilanova. Administradora Gerente de CIDEYEG, S.A.

“

Un envase “revolucionario” en cuanto a diseño y concepto puede ser no viable para realizarse su producción a gran escala.”

Patricia Aceves. ¿Qué servicios ofrece Cideyeg? CIDEYEG, S.A., nace en 1994, fruto de la fusión de las empresas Estudios Gráficos, S.A. y Envases Gráficos, S.A. CIDEYEG, gracias a su trayectoria, ha ocupado una posición de liderato en el sector de las artes gráficas, y más concretamente en su especialización: el “packaging” (estuches y envases), con una facturación anual superior a los 14 millones de euros y clientes a nivel nacional e internacional. CIDEYEG, cuenta con una superficie total de más de 12.000 m2, en su planta productiva, situada en Terrassa (Barcelona) y en la cual desarrollan su actividad una plantilla de más de 100 personas, distribuidas en los diferentes turnos de producción y con la última tecnología y maquinaria para el desarrollo de su actividad (equipos con una media de máximo 5 años de antigüedad).

CIDEYEG es capaz de elaborar una muy amplia tipología de envases y estuches. Desde envases plegables en cartoncillo compacto o cartoncillo contra encolado con micro canal, hasta envases auto montables de 4 y 6 puntos, expositores, formatos troquelados para líneas de envasado automático, embalajes plegables en plástico, folletos, inclusión de ventanillas PVC, etc. y todo ello con una amplia gama de tratamientos específicos: acabados en barniz, UVI, UVI con reserva, parafinados, cartones especiales, relieves, “stamping”, braille… CIDEYEG, debido a su organización interna, está preparada tanto para absorber tiradas largas de producción, por su elevada capacidad productiva, como asimismo demuestra su agilidad y eficiencia en tiradas medias y cortas, adaptándose plenamente a las necesidades de sus clientes en cada momento.

¿En qué sectores están más presentes sus envases? CIDEYEG, ofrece sus servicios en gran variedad de sectores empresariales, principalmente los que operan en mercados de gran consumo, como cosmética y perfumería, laboratorios y especialidades médicas y farmacéuticas, textil, alimentación e industria y fabricación de componentes.

¿Está todo inventado en el mundo de los envases? Evidentemente no, desde nuestro departamento de Diseño y Maquetación, se investigan constantemente nuevas soluciones para nuestros clientes, tanto a nivel de los materiales a utilizar para

la confección de sus envases, como nuevas geometrías, y formas que supongan un valor añadido en la imagen de los mismos. La ergonomía y practicidad en el envase y la adaptación a las nuevas tecnologías en el área del envasado automático, provocan que CIDEYEG esté en la búsqueda constante de soluciones innovadoras.

¿Cuál cree que ha sido el envase más revolucionario de los últimos años? Esta pregunta no tiene por supuesto una respuesta sencilla. Existen actualmente nuevas tendencias enfocadas a revolucionar cada vez más el concepto del envase. Evidentemente estos nuevos conceptos, a nivel de grandes producciones, vienen condicionados por la tecnología a utilizar en su producción. Por tanto un envase “revolucionario” en cuanto a diseño y concepto puede ser no viable para realizarse su producción a gran escala hasta que sea comúnmente aceptado por una amplia base de clientes y los proveedores de tecnología (máquinas principalmente de acabado de los estuches) se adapten a este nuevo tipo de producción. No obstante, desde nuestro punto de vista, una gran revolución en los últimos tiempos ha sido poder trabajar con material plástico a gran escala como si de papel o cartoncillo se tratara.

En los últimos tiempos están realizando una apertura al exterior… ¿cómo ha ido la iniciativa? Si, ya hace tiempo que vendemos en el mercado francés. Es un mercado duro y con elevada competencia y más en las épocas actuales,

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marca de un producto” pero esta siendo una experiencia positiva, que pensamos mantener y ampliar. Concretamente dentro de nuestro plan estratégico a 2 años vista está contemplado iniciar acciones comerciales en otros países dentro de la zona de Europa Occidental, además de seguir profundizando nuestra penetración en el mercado francés.

¿Qué otros proyectos futuros podría adelantarnos? Desde hace aproximadamente un año estamos llevando a cabo, con la ayuda de una firma asesora externa, un proyecto continuado de reorganización y mejora continúa en todos nuestros

departamentos de la cual se están derivando mejoras importantes en diferentes ámbitos. Todo ello deriva en una mejora del servicio a nuestros clientes, o mejor dicho, tal y como queremos en CIDEYEG que sean, nuestros partners. Por otro lado, puedo citarles alguno de nuestros proyectos futuros (contemplados dentro de nuestro plan estratégico a 2 años) - Obtención del certificado M.A.F. - Profundizar en el trabajo a gran escala de productos de valor añadido como el estampado, envases con ventanas, la impresión sobre poliéster, etc. A parte de lo ya citado ante-

riormente sobre la apertura a otros países de europa occidental.

¿Cree que el envase ha pasado a ser una pieza clave en el departamento de marketing?

¿El packaging está sufriendo la crisis económica?

El envase, es desde ya hace tiempo un elemento más de la marca de un producto. Sus diseños, materiales, formas, etc. nos suelen dar información de su contenido: calidad, novedad, identificación...

Yo creo que como todos los sectores y todas las actividades económicas. En CIDEYEG lo notamos aunque trabajamos para que ello no nos afecte, y solo hay una solución desde mi punto de vista trabajar y esforzarse el 150%. Desde este punto de vista es importante asegurar un excelente servicio y una alta capacidad de respuesta, así como una producción de calidad. Todo ello es agradecido por nuestros clientes, que siguen confiando en nosotros.

¿En qué destaca su empresa respecto a empresas similares del mercado? Pienso que los principales valores añadidos son: - Ser una empresa familiar 100% y tener una dilatada trayectoria en su especialidad. - Ser una empresa que aboga

por la renovación tecnológica constante. - Ser muy flexible en su producción pudiendo absorber grandes producciones de millones de envases y producciones cortas y medias. - Tener un equipo humano plenamente comprometido con su actividad y con CIDEYEG - Y por último destacaría la elevada calidad de nuestra actividad post-venta (libramientos de material en diferentes puntos, almacenaje de stocks en caso de necesidad, control permanente de existencias, etc.). Con todo ello, logramos dar el máximo servicio y asistencia a nuestros clientes.

EMPRESA

La empresa UPM Raflatac, sinónimo UPM Raflatac es parte del negocio de Engineered Materials de UPM. Originalmente conocida como Raf. Haarla, comenzó su producción de autoadhesivos en Tampere, Finlandia, a principios de los años 70. UPM Raflatac es hoy una de las compañías líder en el negocio de etiquetas y RFID.

“

Las etiquetas más atractivas o las que más sorprenden suelen ser las de vinos y licores y también las que se emplean en el sector de la cosmética.”

“

En Labelexpo Europe Bruselas presentaremos toda una serie de productos innovadores.”

Redacción Desde sus inicios, el compromiso de UPM Raflatac es el de hallar soluciones medioambientales acertadas. Este propósito lo consigue con la adquisición de una nueva tecnología productiva y con la sustitución del etiquetado a base de disolventes por alternativas de base acuosa. La gestión medioambiental ha sido siempre y es hoy en día para UPM Raflatac, una prioridad corporativa de primer orden y un punto de referencia para toda la industria. En la actualidad, UPM Raflatac es la mayor empresa de la industria del etiquetado y RFID. Como parte de UPM, una de las mayores compañías en la industria forestal en el contexto mundial, UPM Raflatac dispone de competencias internas, de amplios conocimientos en

I+D, y un fuerte apoyo en la investigación y desarrollo de productos. “La actividad de la empresa es la fabricación de papeles y films adhesivos. El uso final de éstos es el mercado del etiquetaje industrial”, afirma Xavier Masdevall Fuste, Sales Director – Country Manager Spain & Portugal de UPM Raflatac. La crisis económica ha afectado a todos los sectores industriales, pero no con la misma intensidad. El sector del etiquetado ha sido uno de los menos perjudicados. Como nos comenta Masdevall, “en todos los mercados hay grandes dificultades, sobre todo en España, pero el uso final de nuestro material es el etiquetado industrial. Las normativas europeas obligan a que cualquier ele-

mento que se vaya a vender, contenga una etiqueta informativa con los datos básicos de fabricación del producto. Nuestros materiales autoadhesivos, por tanto, se dirigen a todos los sectores: alimentación, logística, automoción, bebidas…. Nuestro material está presente en cualquier producto que se etiquete. Actualmente ha salido una nueva normativa por la que la etiqueta debe contener más información del producto. Esto ayuda a que la tendencia del etiquetado sea la de seguir ascendiendo.” Lo importante en estos momentos es trabajar aún más creando un producto de calidad. El mundo del etiquetado es muy amplio, hay diseños de todo tipo, tamaños y colores. “Además de la parte informativa, lo más

importante de la etiqueta es que sea llamativa. El impacto visual que genera en el punto de venta, digamos por ejemplo en un supermercado, es muy importante. Parte de nuestra compra es intuitiva o por atracción. La etiqueta se ha convertido en un elemento de marketing fundamental”, afirma Masdevall y continua, “las más atractivas o las que más sorprenden suelen ser las de vinos y licores y también las que se emplean en el sector de la cosmética. A nivel técnico, que es cómo yo las veo, destacaría otros detalles. Me fijo más, por ejemplo, en cómo es el adhesivo que se ha utilizado. No hay sólo un tipo de adhesivo para un producto sino que existen muchos adhesivos para una gran variedad de aplicaciones. Detrás de su parte estética

feedpack

de materiales adhesivos sostenibles hay todo un complejo proceso industrial en el que la etiqueta es el último elemento que se aplica a un producto antes de su puesta a la venta. Cualquier incidencia en este proceso puede bloquear el lanzamiento del producto al mercado.”

Xavier Masdevall Fuste, Sales Director – Country Manager Spain & Portugal de UPM Raflatac.

Como comentábamos antes, uno de los compromisos más importantes de la compañía es el de hallar soluciones medioambientales acertadas. El programa de gestión de residuos de UPM Raflatac, RafCycle, tiene como objetivo la creación de una solución de reciclaje sostenible para los derivados que se generan a lo largo de todo el ciclo de vida

del material autoadhesivo. Actualmente, el papel y el film generados como derivados de los diferentes procesos de producción de material autoadhesivo se recogen y reutilizan, como materias primas para productos compuestos de madera plástica UPM ProFi y en otros procesos de recuperación de residuos sostenibles, como la generación de energía. La colaboración de UPM y la compañía francesa Vertaris ampliará el programa RafCycle para incluir también el reciclaje de soportes siliconados en pasta y papel. “Nos viene de la cultura

finlandesa” afirma Masdevall. “En una primera etapa UPM Raflatac fue el primer fabricante de materiales adhesivos para el etiquetado industrial que utilizó adhesivos sin base solvente. En una segunda etapa UPM Raflatac fue uno de los pioneros en tener en el mercado papeles certificados FSC o PEFC. Y en los dos últimos años estamos trabajando en la utilización de nuevos productos alternativos como soportes para etiquetas que, a la vez que aumentan la productividad, son reciclables. Este innovador material, del que estamos muy orgullosos, se conoce comercialmente como ProLiner PP30.”

En cuanto a los proyectos más inmediatos de UPM Raflatac, “lo más importante es la renovación de los productos en base a los criterios actuales que nos pide el mercado, es decir, que sean productos con los que se obtenga mayor rentabilidad y productividad y que a la vez tengan un impacto mínimo o incluso nulo a nivel medioambiental. Además, este año vamos a acudir a varios eventos del sector del etiquetado adhesivo. Uno de ellos es Labelexpo Europe Bruselas, una feria que se celebra cada dos años, donde estaremos presentando toda una serie de productos innovadores”, finaliza Masdevall.

EMPRESA

Procesos en línea en el corte y rebobinado El área de corte y rebobinado está considerada como el último proceso de conversión. Dentro de la cadena de valor de la conversión, la impresión y la laminación ofrecen para el fabricante de envases un valor añadido evidente. En cambio, el área de corte ha sido vista siempre como un área poco productiva y más un centro de coste que un área de creación de valor.

Jordi Prat, Technical Director Slitting&Rewinding Jordi Gorchs, Product Manager Slitting&Rewinding COMEXI GROUP INDUSTRIES S.A.U La visión planteada en la entrada de este artículo está cambiando en la industria ya que se da cuenta que la máquina cortadora es la máquina que factura. Sin el proceso de corte no se envía el producto final al propietario de la marca. Si el proceso de corte genera problemas de calidad, el producto es devuelto con una posible penalización. Por tanto es evidente que las decisiones de inversión respecto el área de corte son más delicadas y estra-

tégicas que lo que a simple vista parece. Adicionalmente a la inversión propia de la maquinaria de corte, existe un aspecto importante relacionado con la inclusión de procesos en línea para mejorar la productividad. Obviamente una buena regulación, ergonomía, seguridad y robustez son conceptos a tener en cuenta y casi podríamos decir básicos en una cortadora-rebobinadora de alta tecnología; pero las posibilidades de mejoras productivas gracias a los procesos en línea son un elemento muy interesante a considerar. Pero es que además aportan valor añadido al envase, que es al final lo que importa. Estos procesos en línea son todos aquellos que muchas

veces nos vemos obligados a realizar fuera de línea, con máquinas diversas, lentas y sobre todo con mucha pérdida de tiempo y por tanto de eficiencia. Como ejemplo de estos procesos, podríamos citar algunos: gofrado, pre corte, macro y micro perforación, inspección, troquelado, etc. En todos estos casos el convertidor podría ofrecer un proceso mucho más eficiente y aportando el mismo valor añadido. Obtenemos así un “time to market “ mucho más corto y por tanto la posibilidad de ofrecer un mejor servicio al cliente final. Todos estos procesos los podemos encontrar en diversos sectores tanto alimentarios como no alimentarios tal y como se muestra en los cuadros adjuntos.

Detalle de unidad laser de micro perforación integrada en una cortadora PROSLIT Eikon

SECTOR ALIMENTARIO Marco Perforación Troque I

Hot/agujas en caliente

Micro perforación

Precorte transversal o longitudinal Láser

Aspa o “Score“

Comida congelada, refrigerada y preparada

Comida en polvo

Snaks salados

Neumático Frutas y verduras

Carne, pescado y aves

Pan y bollería industrial Productos lácteos

Láser

Unidad transversal o longitudinal

Gofrado

X X

EMPRESA

no de los campos que está avanzando más en la actualidad es la aplicación de la micro perforación láser. Cada uno de los procesos comentados son los que tienen posibilidades de ser instalados en línea con una cortadora-rebobinadora. Uno de los campos que está avanzando más en la actualidad es la aplicación de la micro perforación láser. Este tipo de perforación ofrece poder diversificar mucho los procesos. De hecho, se está llegando a unas productividades muy elevadas, con volúmenes de producción hasta ahora inimaginables para los equipos existentes hasta la fecha, que impedían ofrecer unos buenos retornos de inversión. Esta problemática está desapareciendo.

SECTOR NO ALIMENTARIO Micro perforación Láser

Precorte transversal o longitudinal Láser

Aspa o “Score“

Unidad de Powder / de espolvoreamiento

Gofrado

Bebidas

Cosméticos y toallitas

X X

Farmacéutico y medico Tabaco

X X

Cuidado de la casa

Con el objetivo de desarrollar este mercado, la marca comercial PROSLIT de Comexi Group y la empresa EASY LASER han desarrollado una alianza que nos permitirá ofrecer un valor añadido en el corte, específicamente en la integración de la aplicación de micro perforado o pre corte longitudinal o transversal a través de un mismo sistema. Este sistema, ya incorporado a una PROSLIT Eikon, y adaptable a cualquier máquina de nuestra gama, consiste en un cabezal láser de CO₂ “EASY PACK 50 / 8”, capaz de alcanzar velocidades de producción de 400mts/min. Hasta la fecha las velocida-

100% Inspección

des con agujeros cilíndricos de diámetros de 70 micras con materiales Pe o PP, o laminados entre 30 y 200 micras, no eran superiores a los 200-250 mts/min. Tal y como hemos comentado anteriormente los dos sectores donde se pueden utilizar estos sistemas de acabado serían: • Frutas y verduras (ensaladas, aplicación anti oxidación, anti vaho) • Comida en polvo (café, aplicación “abre fácil”) La integración especial del sistema de cabezales “EASY PACK SCAN 100/50 / 8” en la Proslit Eikon ha pro-

porcionado mucha versatilidad, ofreciendo (como cualquier otra de la gama Proslit) dos pasados de material: un pasado para hacer micro perforación (anti oxidación, conservación vegetales y anti vaho) o precortes (abre fácil....); y un segundo pasado para poder trabajar como cortadora rebobinadora, sin micro perforar. Las velocidades alcanzadas con la PROSLIT Eikon actualmente (máquina de doble torreta de altas prestaciones tecnológicas), sin proceso en línea, ya llegan a los 800m/min, aportando así nivel de productividad que pueden llegar a superar los 320.000 metros lineales

diarios (24 horas) de producción. PROSLIT dispone en la actualidad de numerosas instalaciones con procesos en línea tales como: • Cortadora Eikon de doble torreta con 100% inspección, macro perforación, micro perforación y unidad “powder”. • Máquina Duo 2 con inspección en línea. • Máquina Compack 2, desbobinador separado con plegadora y/o macro perforación en línea. • Máquina e-turret con desbobinador separado y macro perforación en línea.

BREVES

Breves

La LEJ-640 permite explorar nuevas opciones.

Nueva Impresora Híbrida UV-LED de Roland Roland DG Corporation, proveedor líder mundial de impresoras de gran formato y tecnología UV-LED, ha anunciado el lanzamiento de la nueva impresora de 1.625mm, LEJ-640 UV LED. La nueva incorporación a la premiada línea VersaUV, la LEJ640, imprime CMYK, Blanco y Barniz en una amplia variedad de materiales flexibles en bobina y en soportes rígidos de hasta 13mm de grosor. Versátil por su diseño, la LEJ640 permite a los profesionales explorar nuevas opciones para crear multitud de aplicaciones, desde rótulos de gran formato, displays, gráficos para escaparates, prototipos de envases o artículos de decoración de interiores. “La LEJ-640 imprime directamente sobre cartoncillo y cartón de hasta 13mm de espesor, un material muy utilizado para la decoración de stands de ferias o de escaparates”, afirma Tetsunori Niyama, Product Manager de Roland DG. “La nueva LEJ-640 es una impresora híbrida, compatible también con materiales flexibles en bobina como el film para cristaleras. Las in-

novadoras lámparas secan la tinta UV instantáneamente, permitiendo a los usuarios finalizar los gráficos impresos de inmediato evitando así los retrasos asociados al tiempo de secado”. La LEJ-640 está dotada de un sinfín de características avanzadas que permiten agilizar el flujo de trabajo de producción, incluyendo un mecanismo de seguridad para mantener los materiales planos en su lugar.

Intermec®. Soporta EPC GEN Global Class1Gen 2 como así también ISO 18000-6B y 1800-6C. “Hasta ahora, las etiquetas a pedido y las etiquetas de RFID se podían imprimir solamente en monocromo,” afirma Marc D. Strobel, vicepresidente de Ventas y Comercialización de Primera. “Con RX900e, se puede agregar la codificación policromática, gráficos e incluso imágenes de calidad de fotos a las etiquetas RFID mientras que se están imprimiendo. Con esta capacidad abrimos ampliamente un nuevo sistema de uso emocionante y rentable para la tecnología de las aplicaciones RFID.” La RX900e es un una verdadera impresora a demanda, lo que significa que imprime, codifica, verifica y genera etiquetas una a la vez.

Omnilabel BV de Dalfsen satisfecha con la Durst Tau 150 Omnilabel BV de Dalfsen, en Holanda fue la primera compañía en solicitar la entrega

de la nueva impresora UV Inkjet de alta velocidad, para etiquetas, Durst Tau 150. La máquina fue instalada en junio del año pasado para una prueba Beta y seis meses después Omnilabel quedó encantado con el funcionamiento de la Tau. “Durst nos ha dado un gran apoyo”, dice el Director General Michiel Smudde. “La gente de Durst nos ha dado mucha confianza, tanto en la máquina como en su capacidad para resolver cualquier imprevisto”. “La compañía se enorgullece de imprimir etiquetas de una calidad excelente tanto en tiradas grandes de muchos millones de unidades como en pequeños volúmenes de cientos o miles de unidades”, explicó Michiel Smudde. “También ofrecemos la mayor flexibilidad y una entrega rápida. La impresión sobre etiquetas blancas representa alrededor del 70% de nuestro negocio pero siempre estamos pendientes para invertir en nuevas tecnologías de impresión que ayuden a mejo-

rar el servicio que ofrecemos y nos permitan añadir valor a los productos que suministramos. La creciente demanda de pequeñas tiradas nos llevó a evaluar distintas prensas digitales inkjet para etiquetas, buscando la mejor opción posible que encaje en nuestros requisitos y también ofrezca un buen potencial para un futuro crecimiento”. “Creemos que la Tau es la responsable de la actual aceleración de nuestro crecimiento al permitirnos añadir valor a los productos que suministramos. Ahora la empresa está trabajando a 3 turnos diarios para poder cubrir la demanda”, añadió.

Nueva dimensión de Norbert Dentressangle en la Península Ibérica Norbert Dentressangle ofreció una rueda de prensa en el SIL 2011 (Salón Internacional de la Logística y Manutención) para presentar la nueva dimensión del operador logístico en la Península Ibérica tras la reciente adquisición de la empresa de transporte

RX900e, una impresora a demanda La nueva impresora a color de etiquetas y tarjetas RX900e, creada por Primera utiliza lo último en tecnología de alta resolución a chorro de tinta a color para producir etiquetas y tarjetas con velocidades de hasta 114 mm por segundo y hasta 203 mm de ancho. La codificación incorporada, automática de RFID la hace ideal para los usos que necesitan color y RFID, incluyendo carpetas de archivo, etiquetas de ropa, cintas del almacenaje de datos, muñequeras, divisas de gran tamaño para identificación, productos farmacéuticos y mucho más. El lector codificado integrado lo provee RFID Industry Leader

Nueva impresora a color de etiquetas y tarjetas RX900e.

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y logística, TDG Doman. Al frente de la presentación estuvieron Luis Ángel Gómez Izaguirre y Alberto Fernández de la Pradilla, director general y director comercial de Norbert Dentressangle Gerposa, respectivamente. Con TDG, Norbert Dentressangle se ha convertido en uno de los top 10 operadores logísticos globales de Europa. Refuerza su posición en sus tres actividades: transporte, logística y freight forwarding, y acelera su expansión internacional. En la actualidad, está presente en 20 países de Europa, Asia y América. Cuenta con 33.000 empleados, 500 delegaciones, 8.300 vehículos y 6,5 millones de metros cuadrados de superficie de almacenaje. En lo que respecta a la Península Ibérica, señalaba Luis Ángel Gómez, director general de la Compañía: “Norbert

Dentressangle, con TDG Doman, se sitúa entre los tres mayores grupos de transporte y logística, con una facturación anual de 500 millones de euros”. La nueva dimensión del operador en la Península Ibérica incluye 1.555 empleados, más de 1.200 vehículos y 333.000 metros cuadrados repartidos en 44 centros propios, a los que hay que añadir otros 27 centros colaboradores.

El presidente de la Asociación EDP, Agustín Torres, ha declarado que el premio ha sido adjudicado a la F1612 porque es un concepto totalmente nuevo que ocupa el hueco que existe en ese mercado, situándose entre las cortadoras de rollo y las grandes mesas de corte. El comité técnico de la EDP

cuenta con asesores independientes, redactores, ingenieros y otros profesionales. Juzgan los productos basándose en la innovación y sus nuevas posibilidades técnicas. Summa está muy orgulloso de recibir un reconocimiento tan prestigioso por su investigación y desarrollo, su calidad y su innovación. Con una ex-

periencia de más de 25 años en la fabricación de plotters de corte, Summa elabora productos fiables y precisos para la rotulación, la serigrafía y la publicidad exterior. Una de las características clave de los productos de Summa es su indiscutible durabilidad. La familia de Summa incluye las gamas de producto Summa-

Premio EDP para F1612 de Summa En el transcurso de la feria FESPA de Hamburgo, la mesa plana de corte de Summa, F1612, ha sido galardonada con el premio “Mejor dispositivo para acabados de gran formato del año” (Best Wide Format Finishing Device of the Year 2011), que otorga la Asociación EDP (European Digital Press Association). La mesa plana de corte de Summa, premio al “Mejor dispositivo para acabados de gran formato del año”.

Ingenio, seguridad, tecnología, diseño, todo al alcance de sus manos. Rusán Automatismos. Rentabilizamos todos sus procesos productivos.

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Nueva planta de fabricación de O-I en San Polo (Italia).

Cut y Summa S Class en cortadoras, el sistema ecológico de impresión y corte Serie DC y, ahora también, la nueva mesa de corte, Serie F.

O-I continúa sus inversiones en sostenibilidad El fabricante mundial de envases de vidrio O-I ha dado a conocer su más reciente inversión en tecnología de fabricación ecológica con la planta de San Polo, cercana a los viñedos de Veneto en Italia. La nueva inversión en Italia impulsará los objetivos de sostenibilidad de O-I: reducir el consumo de energía, reducir las emisiones de CO2 y aumentar la eficiencia. Esta inversión va precedida por dos otros proyectos de O-I, destinados a lograr beneficios ambientales: el nuevo horno en la planta de Barcelona y la introducción de paneles sola-

res fotovoltaicos en la planta de Béziers (Francia). La inversión en la planta de San Polo asciende a 15 millones de euros y fueron nueve meses de trabajo desde la planificación hasta la reanudación de la producción. El nuevo horno, llamado Centauro, se ha instalado con un nuevo sistema que combina la tecnología de regeneración con la tecnología de recuperación. “La planta de San Polo tiene una larga relación con los vinos locales más destacados y nuestras botellas de vidrio se producen geográficamente muy cerca de las bodegas, por lo que las podemos distribuir muy rápidamente. Esto es importante no sólo desde el punto de vista de la sostenibilidad, sino porque también podemos satisfacer mejor la demanda de nuestros clientes”, dice Giovanni Saudati,

Director de Ventas de O-I Italia.

Domino presenta en España sus nuevos equipos inteligentes Domino, compañía internacional líder en soluciones globales de codificación y marca-

je, ha presentado en nuestro país sus nuevos equipos que suponen una revolución en el sector al introducir la tecnología i-Tech Intelligent Technology, que permite una mayor productividad y un ahorro considerable de costes. La nueva generación de codificadores de Domino están caracterizados por su fácil integración, su sencillez de utilización y manejo, su versatilidad, fiabilidad y, sobre todo, su rentabilidad al estar diseñados para ahorrar costes. Y es que, según ha explicado Antonio Gutiérrez, Director General de Domino España, “con estos nuevos equipos creamos un nuevo punto de referencia en la codificación”. Sea cual sea el tipo de codificación, ya sea por impresión inkjet, láser o por transferencia térmica, los equipos de Domino presentados tienen en común la tecnología

i-Tech, caracterizada por una serie de mejoras de última generación que, como rasgo más importante, simplifican el mantenimiento y manejo de los equipos. El primero de los codificadores presentados ha sido la nueva impresora inkjet A320i, en la que por primera vez en el mercado se eliminan totalmente las tareas de mantenimiento, ocupándose el usuario únicamente de cambiar los consumibles cuando el equipo lo requiere en una única intervención. Y es que en tan sólo 10 minutos, y gracias al Qube, el usuario puede cambiar las tintas y los filtros gastados. A estas ventajas de mantenimiento se une la fácil integración en cualquier línea de producción tanto a nivel físico como de software. Domino también ha presentado los nuevos codificadores de tecnología láser de la

Demostración de los nuevos equipos de Domino.

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Markem–Imaje presentó sus novedadades en Interpack.

Serie D. Compacto y flexible, este láser vectorial permite su instalación en los espacios más reducidos e incluso con ambientes agresivos, gracias a que cuenta con una versión con protección IP65. La nueva Serie D de Domino es capaz de imprimir un número ilimitado de líneas de texto en cualquier orientación y en muchos tipos de letra y tamaño, incluyendo gráficos y códigos DataMatrix. Por último, Domino mostró las capacidades de la nueva gama de codificadores por transferencia térmica de la Serie V. Su tecnología ofrece mejor calidad de impresión, rentabilidad y menores costes de funcionamiento en comparación con codificadores por contacto, como la estampación o la codificación con

rodillo. Lo que diferencia la nueva Serie V de otros equipos del mercado es el nuevo sistema de ribbon i-Tech. En el ‘Modo Económico’, el equipo utiliza hasta un 60% menos de ribbon por impresión obteniendo la misma calidad.

Markem–Imaje participa en Interpack 2011 El líder en soluciones globales de codificación Markem–Imaje, estuvo presente en la última edición de Interpack, con una extensa área dedicada a la exhibición de su selección de equipos, compuesta por los nuevos lanzamientos y por las impresoras “de toda la vida”. En esta ocasión, como novedades se expusieron el 7031 HD, el inkjet 9232 y la SmartDate X40.

El 7031 HD es el modelo más vanguardista de la serie 7000 de tecnología láser, ideal para imprimir caracteres en alta resolución (HD) sobre foil de aluminio. Es un equipo especialmente recomendado para envases de yogurt o embalajes de aluminio, que tiene características innovadoras respecto de sus antecesores de la serie 7000, como por ejemplo su capacidad y velocidad de impresión de hasta 800 productos/min y un área de codificación de 340 x 340 mm con una distancia focal de 482mm (standard). La impresora inkjet 9232 y la SmartDate X40 pueden considerarse los equipos embajadores de sus series y la primera opción cuando se trata de elegir un inkjet o una impresora de transferencia termal, por sus características únicas en el mercado: el ratio de disponibilidad más elevado y comprobable a tiempo real, la garantía más larga y más completa (18 meses

extendibles y en el caso de SmartDate X40, una garantía adicional de cabezal que incluye su sustitución en caso de desperfectos), menor consumo de recursos naturales como agua y energía eléctrica durante sus funcionamiento e igual rendimiento con menos consumible.

ULMA FDL y Festo juntos por un objetivo En la industria del envase y el embalaje, caracterizada por la búsqueda constante de la velocidad y la fiabilidad, se encuentran algunos de los fabricantes de maquinaria pioneros en cuanto a la incorporación de mejoras tecnológicas y líderes en cuanto a productividad. Entre ellos destaca la empresa ULMA FDL con una amplia trayectoria en la fabricación de maquinaria, que asegura el buen desarrollo de la actividad empresarial mediante un factor clave: la apuesta por la estandarización. Una de las mejoras más

recientes en este sentido acaba de aplicarlas ULMA FDL con la colaboración de Festo en su línea de empaquetado de productos lácteos. La aplicación en cuestión realiza la formación de bandejas de cartón (plegado y ensamblaje mediante cola caliente) y en una segunda fase deposita los productos lácteos en diferentes pisos dentro de las bandejas ya formadas. A partir de una aplicación ya existente se estudiaron las posibles vías de optimización teniendo en cuenta los exigentes requerimientos en cuanto a costes, estándares, fiabilidad, productividad y ahorro energético que se pretendían alcanzar. Las mejoras son significativas, tal como asegura José Vicente Gámez, responsable de la oficina técnica de la planta ubicada en Rubí: “La colaboración entre fabricantes de componentes y fabricantes de maquinaria es vital para la obtención de productos com-

ULMA FDL colabora con Festo en su línea de empaquetado de productos lácteos.

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petitivos exportables a todo el mundo”.

FANUC Robotics abre sus puertas Con motivo de la jornada de puertas abiertas, los días 18 y 19 de mayo, el Show Room de la sede de FANUC Robotics en Barcelona se convirtió en una sala de demostraciones, en la que se expuso una amplia gama de robots para todo tipo de aplicaciones. Los clientes de la compañía japonesa tuvieron la oportunidad de conocer las novedades sobre sus productos y pudieron asistir a las conferencias sobre robótica que los expertos de FANUC impartieron. Se expusieron los robots más exitosos de la firma, entre ellos el R-2000iB/210F, que realizaba una demostración de soldadura por puntos con una puerta de coche situada en un posicionador de 2 ejes, volteándola y haciendo más fácil su manipulación y la soldadura de ésta. Se trata de un robot de 6 ejes, con una capacidad de carga máxima de 250 kg y un alto rendimiento en múltiples aplicaciones como: manipulación, paletizado, ensamblaje, sellado, encolado, y soldadura por puntos, entre otras. Los productos más novedosos de las jornadas fueron, sin duda, los robots delta de FANUC, el M-1iA y el M-3iA. Además de las demostraciones con varios de los robots se realizaron tres conferencias distintas sobre: Pick, Pack

& Palletizing y robots delta, software de PC, entre ellos el de simulación artificial offline de FANUC: Roboguide y sobre el sistema de visión artificial integrada, iRVision.

Gran éxito de las Jornadas AYRI El 1 y 2 de junio se celebró, en el TecnoCampus Mataró, la 1ª edición de las Jornadas Técnicas y Formación Especializada AYRI11, centradas en la automatización y la robótica industrial. Las empresas líderes del sector invitaron a conocer sus soluciones industriales, expuestas mediante conferencias técnicas y cursos prácticos que se impartieron de forma simultánea. Yaskawa-Motoman estuvo presente tanto en las conferencias como en los cursos prácticos con una célula robotizada. El curso estaba basado en el aprendizaje a nivel de usuario de un robot Motoman MH5 controlado mediante un mando PS3 inalámbrico conectado a un PC y usando como interface Ethernet, para poder controlar los movimientos del robot. La idea era buscar la motivación de una forma atractiva, ya que se ha diseñado como si de un juego se tratase. El usuario tenía que “cazar” un pen-drive que estaba sobre un Conveyor en 3 intentos máximo y si lo conseguía se lo llevaba gratis...así los asistentes al curso podían combinar la teoría con la práctica.

EL robot que se presentó en las jornadas fue el modelo Motoman MH5, de 6 ejes, compacto y de alta velocidad que ofrece un rendimiento superior en distintas aplicaciones, como el embalaje, la manipulación, la carga/descarga de maquina herramienta, el colado y el sellado, donde se requiere versatilidad. Su diseño compacto permite un máximo rendimiento utilizando el mínimo espacio y el cableado y las mangueras guiadas por el interior maximizan la fiabilidad del sistema.

Nueva web sobre el envasado en atmósfera protectora PBI-Dansensor ha anunciado recientemente el lanzamiento de www.atmosferaprotectora.es, una nueva web con amplia información sobre el uso del envasado en atmósfera protectora para prolongar la caducidad de los alimentos.

Nuevo posicionador MICRA de PackFeeder.

Esta web es un buen lugar donde dirigirse cuando se está buscando información acerca del envasado en atmósfera protectora, también conocido como envasado MAP: • El apartado “Aplicaciones MAP” abarca diferentes alimentos envasados en atmósfera protectora y muestra como la inyección de gas en el envase puede prolongar la caducidad de los productos. • El apartado “Control de Calidad y Aseguramiento de la Calidad MAP (CC y AC de MAP)” explica los entresijos de la composición del gas y del envasado flowpack (con 10 buenas razones para instalar un analizador de gas en línea). También ofrece información sobre el HACCP, Análisis de riesgos y puntos Críticos de Control así como las normativas sobre el envasado en atmósfera protecto-

ra. Por último pero no menos importante, proporciona información sobre la integridad del sellado y los métodos empleados para detectar fugas: baño en agua y el método de gas de trazabilidad. • En la página web podemos encontrar también enlaces útiles, un glosario con las expresiones más comunes y abreviaturas (por ejemplo, EMAP, los gases de envasado, HFFS, ROP) - y una guía rápida con los puntos más importantes que deberá tener en cuenta una persona al iniciarse en el envasado en MAP.

Acuerdo entre Retos Logísticos y easyFairs La Consultora Retos Logísticos ha firmado con la empresa easyFairs un convenio de colaboración para la promoción de “Logistics Madrid2011” que se celebrará los próximos

BREVES

Film antibacterias de Derprosa.

26 y 27 de octubre en IfemaFeria de Madrid. José Luís Morato, Director General de la Consultora Retos Logísticos, ha explicado la apuesta estratégica por este Salón: “La actual coyuntura precisa del impulso por hacer negocios y contactos profesionales en cualquier evento. easyFairs organiza un formato de feria de sólo dos días, en la que

todos los expositores tienen el mismo modelo de stand, y pensamos que va a resultar un éxito, frente a otras ofertas feriales”. Desde esayFairs, Cristina Aresti, Directora General, ha valorado muy positivamente, con estas palabras, el acuerdo de colaboración con Retos Logísticos: “El profundo conocimiento del sector sumado a la amplia expe-

riencia de sus profesionales, hacen de Retos Logísticos el partner ideal para trasladar a la comunidad de la logística y transporte el concepto de easyFairs LOGISTICS, orientado a la generación de negocios y al networking”. Por su parte, Javier Coto, Director de Desarrollo de Retos Logísticos, ha explicado el aval de easyFairs en la organización de ferias:

“En concreto han celebrado 8 Salones de Logística en Europa y tienen muy clara la idea de crear una plataforma comercial orientada a hacer negocios de forma intensiva, con un público exclusivamente profesional y con una alta capacidad de compra. Se trata de un modelo atractivo, tanto para las pequeñas y medianas empresas, como para cualquier multinacional”.

PackFeeder presenta su nuevo posicionador Con más de 30 años de experiencia en el sector de la maquinaria de packaging, PackFeeder desarrolla desde el año 2003 un nuevo concepto de posicionado de envases, con dos objetivos muy claros: simplicidad y economía. Con un esfuerzo permanente por la innovación, PackFeeder ha aprovechado la debilidad

actual de la demanda para desarrollar nuevas soluciones adaptadas a las necesidades de posicionado y orientación de envases, y salir así fortalecido de la crisis. Concretamente, el modelo MICRA aúna todas las ventajas de los demás modelos de la gama, llevando a su máxima expresión la optimización de espacio, dadas sus reducidas medidas, lo que la convierte en la mejor solución para todas las empresas con problemas de espacio en planta, para posicionar y orientar envases de hasta 125mm de altura, a unas velocidades de hasta 100 bpm con el modelo MICRA 100 o 400 bpm con el modelo MICRA 400, siempre con un exquisito trato del envase. Además, gracias a su diseño lógico, no necesita apenas mantenimiento ni personal

feedpack cualificado para manejarla o hacer rápidamente los cambios de formato, haciéndola altamente recomendable en áreas estériles o de difícil acceso de personal. No utiliza aire comprimido por lo que reduce el consumo energético en un 70% al frente a otros sistemas y además el nivel sonoro puede estar por debajo de los 70dB.

Nuevo film antibacterias, la solución de Derprosa contra el e.coli El nuevo film de Derprosa contiene un agente que elimina las bacterias, especialmente el E.coli, y se dedica especialmente al uso alimentario, ya que también preserva la textura, el olor y el sabor de los alimentos frescos que envuelve. Los resultados de los ensayos realizados en laboratorios ex-

ternos certifican, según Derprosa, la casi total eliminación de bacterias sobre el producto envasado en contacto con el film, frente al incremento de la población de bacterias que se produce en un film sin agente antibacteriano. El director comercial de la compañía, Ignacio López, ha señalado que esta es la “respuesta rápida y eficaz” frente a las preocupaciones por la crisis alimentaria en Alemania.

Helsinki.

Sappi invita a sus clientes a su fábrica de Kirkniemi en Finlandia Sappi, organizó del 23 al 25 de mayo una visita a su fábrica de Kirkniemi en Finlandia con clientes directos. Al viaje asistieron 12 clientes directos de Sappi, impresores de rotativa e importantes editores que visitaron no sólo la fábrica de Sappi Kirkniemi

Clientes de Sappi visitan la fábrica de Helsinki.

sino que también tuvieron tiempo para visitar la ciudad de Helsinki. Los clientes pudieron degustar la gastronomía típica finlandesa, disfrutar de un paseo en barco y realizar una visita turística a Helsinki además de visitar la fábrica desde

Tu explosión de ideas

el comienzo del proceso de fabricación del papel hasta su carga en vagones de tren. También se realizó una interesante presentación sobre el proyecto “Colour Management” que Sappi ofrece a sus clientes y que ya se ha comenzado a implantar en España.

Se trata de un proyecto de colaboración entre Sappi y sus clientes para obtener el mayor y mejor rendimiento de los papeles Sappi. Sappi Kirkniemi, situada al sur de Finlandia, tiene una capacidad de producción de 740.000 toneladas al año.

Tenemos la inspiración perfecta para tus ideas dentro de la revista de packaging Feedpack news. Te ofrecemos las innovaciones clave de la cadena de producción del packaging: desde el proveedor de maquinaria, material o servicios, siguiendo con el fabricante de envase primario y secundario o logística, hasta llegar al punto de distribución. Feedpack news se ha convertido en un punto de referencia con presencia en todo el sector del packaging con más de 20.000 ejemplares avalados por OJD. La actualidad en packaging,

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EL PACKAGING MARCA LA DIFERENCIA

2012 Recinto Gran Via 14-18 Mayo 2012