Montaż płyt gipsowo-kartonowych – ułatwienia dla wykonawców

WNĘTRZA MONTAŻ PŁYT GIPSOWO-KARTONOWYCH Ułatwienia dla wykonawców

Sebastian Malinowski Świadomość i wymagania klientów budujących lub remontujących domy czy mieszkania są coraz większe. Podczas wykonywania zabudowy z płyt gipsowo-kartonowych liczą się: szybkość, precyzja i estetyka wykonania. Dlatego producenci płyt g-k oraz akcesoriów do ich montażu wprowadzają nowe produkty i technologie ułatwiające oraz przyspieszające pracę wykonawcom. Dzięki nim można je przeprowadzić sprawnie, solidnie, z dużą dbałością o szczegóły. Ponadto dzięki nowoczesnym rozwiązaniem podnosi się komfort pracy, a także możliwe jest obniżenie kosztów budowy.

 Płyty g-k z dodatkowymi nadrukami

Aby ułatwić montaż ścian działowych, sufitów podwieszanych, okładzin ściennych czy sufitowych, na płytach gipsowo-kartonowych wykonywane są dodatkowe nadruki pomocnicze, pozwalające uzyskać wysoką precyzję oraz zaoszczędzić czas. Nadrukowane na powierzchni płyty linie wyznaczają miejsce umieszczania wkrętów. Dzięki temu przykręcanie płyt g-k do konstrukcji z profili, w standardowym rozstawie co 40 cm, nie wymaga samodzielnego nanoszenia oznaczeń przy użyciu dodatkowych narzędzi, takich jak sznur traserski, ołówek czy laser. Eliminowane są dodatkowe czynności, dzięki czemu prace trwają dużo krócej, można je wykonać staranniej i precyzyjniej. Ponadto na licu płyty można znaleźć inne pomocnicze oznaczenia, m.in. kropkę (wskazującą środek płyty) czy miarkę (ułatwiającą zmianę wymiaru płyty na dowolną długość bez użycia centymetra). Nadruki te ograniczają możliwość popełnienia błędu, ułatwiają i przyspieszają pracę.

 Płyty g-k z czterema spłaszczeniami

Płyty gipsowo-kartonowe do zastosowań profesjonalnych odróżniają się od swoich tradycyjnych odpowiedników tym, że mają cztery spłaszczone krawędzie. Dzięki temu możliwe jest szybkie i łatwe wykonanie idealnie gładkiej powierzchni. Spłaszczenia na wszystkich krawędziach umożliwiają optymalne zbrojenie połączeń płyt za pomocą taśmy i masy szpachlowej. Wykorzystując takie płyty, przy jednoczesnym szpachlowaniu spoin wzdłużnych i poprzecznych, uzyskujemy maksymalną wytrzymałość połączeń. Oszczędzamy również czas potrzebny na wykonanie wstępnej obróbki, tj. fazowania krawędzi ciętych i gruntowania, oraz unikamy nieestetycznych zgrubień na poprzecznych połączeniach krawędzi płyt. Ponadto zmniejsza się zużycie masy szpachlowej – nie trzeba jej nadkładać na całej powierzchni, aby wyrównać zgrubienia na fazowanych spoinach. Łatwiejsza jest też kontrola płaszczyzn powstałych na połączeniu dwóch płyt g-k.

 Płyty g-k o wysokim stopniu wytrzymałości

Na rynku dostępne są specjalne płyty g-k o bardzo wysokim stopniu wytrzymałości. Zapewniają one dużą solidność, odporność na uszkodzenia mechaniczne i komfort użytkowania. Pozwalają uzyskać nośność wynoszącą nawet 15 kg na jeden punkt mocujący, bez używania kołków rozporowych i elektronarzędzi (wystarczy wkręt do drewna i śrubokręt). Umożliwia to bezpieczny montaż ciężkich przedmiotów, np. dużego telewizora, półki na książki, obrazu czy karnisza, bez sięgania po specjalne kołki montażowe.

 Nowoczesne metody mocowania do płyt g-k

Na ściankach szkieletowych wykonanych z płyt gipsowo-kartonowych można zawiesić nawet dość ciężkie przedmioty. Decydując się na zabudowę z płyt g-k, powinniśmy jednak pamiętać o tym, że karton-gips jest delikatnym tworzywem. Nieodpowiednio dopasowane mocowanie może doprowadzić do punktowego uszkodzenia płyty. Aby móc bezpiecznie zamocować na niej różne przedmioty, bez naruszenia struktury ściany, należy używać odpowiednich rodzajów kołków.

W sprzedaży wciąż pojawiają się nowe typy zamocowań. Do wyboru są kołki uniwersalne (np. typu DuoPower), umożliwiające montaż w większości materiałów budowlanych i w podłożu mieszanym. W materiałach pełnych działają na zasadzie rozpierania, a w pustych przestrzeniach – odkształcania (koszulka skręca się na kształt kulki).

Kolejne do wyboru są kołki motylkowe. Charakteryzują się koszulką z tzw. skrzydełkami, które w trakcie montażu wkrętu rozszerzają się i zapierają o wewnętrzną stronę płyty g-k. Kołki motylkowe nadają się do stosunkowo lekkich zamocowań.

Następnym typem są kołki ślimakowe, wykonane z tworzywa sztucznego lub metalu. Mają one spiralną budowę z końcówką samonawiercającą, która umożliwia ich łatwe wkręcanie w rdzeń płyty za pomocą wkrętarki lub nawet zwykłego wkrętaka. Kołki-ślimaki przeznaczone są do montowania lekkich przedmiotów, np. dekoracji czy obrazów.

Dostępne są także kołki specjalistyczne. Pośród nich znajdziemy kołki uchylne, przeznaczone do montażu w wąskich przestrzeniach. Instalacja polega na umieszczeniu kołka w otworze, którego ruchomy element uchylny zapiera się o wewnętrzną stronę płyty. Po dokręceniu śruby, na kołku można montować cięższe przedmioty.

Kołki typu parasolka są podobne do kołków motylkowych. Gdy umieścimy kołek w otworze, jego ramiona otwierają się jak parasol, zapierając o płytę g-k. Po dokręceniu nakrętki kołek trzyma bardzo mocno, nadaje się do zawieszenia większych obciążeń.

W przypadku wytrzymałych śrub typu molly, do ich zamocowania mogą być potrzebne specjalistyczne kleszcze, którymi ciągnie się wkręconą w kołek śrubę, powodując rozpieranie ramion po wewnętrznej stronie płyty. Im większy rozmiar kołka, czyli większa rozpiętość ramion, tym samym większa jest wytrzymałość mocowania. Dostępne są także śruby molly, które do zamontowania potrzebują zwykłego śrubokręta.