Producción colaborativa de la unidad I. Organización Industrial 2014

2014

PRODUCCIÓN COLABORATIVA DE LOS ESTUDIANTES Y EL EQUIPO DOCENTE DE LA MATERIA ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL.

TECNICATURA EN SEGURIDAD E HIGIENE DE LA INDUSTRIA MECÁNICO-AUTOMOTRIZ

VICERRECTORÍA EDUCACIÓN A DISTANCIA

Introducción

El presente documento es producto de la participación de los alumnos en la materia “Organización Industrial” de la Tecnicatura Universitaria en Seguridad e Higiene de la Industria Mecánica Automotriz de la UNDAV durante el primer semestre de 2014. En este sentido, una de las actividades previstas en la materia fue la elaboración de un “glosario colaborativo” en el que confluyeran las contribuciones de los alumnos y el equipo docente. Asimismo, se tomaron los aportes de los alumnos en las Guías Orientadoras.

En este glosario se fueron definiendo de acuerdo a la perspectiva del autor Benjamin Coriat diferentes conceptos centrales en la historia de la organización industrial.

Los conceptos que seleccionamos son: taylorismo; fordismo; Argumentos postfordistas; producción flexible y toyotismo

TAYLORISMO Comenzamos con los aportes de Natalia Katavich para definir el taylorismo:

El taylorismo, denominado así por el estadounidense Frederick W. Taylor, corresponde a la división de las distintas tareas del proceso de producción. Fue un nuevo método de organización industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero podía tener en los tiempos de producción.

Taylor elaboró un sistema de organización racional del trabajo. Se basaba en la aplicación de métodos científicos de orientación positivista y mecanicista al estudio de la relación entre el obrero y las técnicas modernas de producción industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas, la organización racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, más un sistema de motivación mediante el pago de primas al rendimiento, supresión de toda improvisación en la actividad industrial.

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Frederick W. Taylor intentó eliminar por completo los movimientos innecesarios de los obreros con el deseo de aprovechar al máximo el potencial productivo de la industria. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos inútiles y establecer por medio de cronómetros el tiempo necesario para realizar cada tarea específica. A este método se lo llamó organización científica del trabajo.

El sistema de Taylor bajó los costos de producción porque se tenían que pagar menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menos dinero por cada pieza para que los obreros se diesen más prisa. Pero para que este sistema funcionase correctamente, era imprescindible que los trabajadores estuvieran supervisados y así surgió un grupo especial de empleados, que se encargaba de la supervisión, organización y dirección del trabajo. Este proceso se enmarcó en una época (fines del siglo XIX) de expansión acelerada de los mercados que llevó al proceso de colonialismo, que terminó su cruzada frenética en tragedia a través de las guerras mundiales. Su obsesión por el tiempo productivo lo llevó a trabajar el concepto de cronómetro en el proceso productivo, idea que superaría a la de taller, propia de la primera fase de la Revolución Industrial.

La organización del trabajo taylorista transformó a la industria en los siguientes sentidos: 

Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.



Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.



Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.

Jeremías Oporto amplía los aportes: El cronómetro marcaba al trabajador su máxima producción dejando afuera los movimientos innecesarios.

Según el propio Taylor, las etapas para poner en funcionamiento su sistema de organización del trabajo eran las siguientes:

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1. Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de distintas regiones) que sean particularmente hábiles en la ejecución del trabajo por analizar.

2. Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, así como los útiles y materiales que emplea.

3. Determinar con un cronómetro el tiempo necesario para realizar cada uno de estos movimientos elementales y elegir el modo más simple de ejecución.

4. Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o inútiles.

5. Tras haber suprimido así todos los movimientos inútiles, reunir en una secuencia los movimientos más rápidos y los que permiten emplear mejor los materiales más útiles.

Mauricio Cheheid aporta sobre la relación del taylorismo con el incremento de las ganancias de las empresas: El modelo de Taylor combate los tiempos muertos en la producción. Al introducir mano de obra no especializada se asegura de que los obreros no tengan manejo de los tiempos industriales, lo que permite a la patronal regular el ritmo de producción a su antojo. A todo esto se suma que esta mano de obra tampoco está sindicalizada lo que hace aún más débil su capacidad de negociación.

Por todo esto es que l instalación del modelo de producción industrial taylorista incrementa las ganancias de las empresas.

Ricardo Herrlein sostiene: Al instalarse el modelo taylorista, cambio significativamente la composición de la clase obrera, con mano de obra más barata y más fácil de reemplazar, además de no estar sindicalizada.

Al mismo tiempo, las empresas tomaron el control de los tiempos de producción, ajustando las tablas de tiempos para cada tarea y de esta manera diagramar y o programar la producción.

La unión de mano de obra barata y el incremento de la producción hicieron incrementar las ganancias de las empresas.

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FORDISMO

Alejandro Caimi nos introduce en el segundo modelo organizacional analizado en la materia: el fordismo.

El fordismo apareció en el siglo XX la transformación del esquema industrial y la reducción de costos. Una de las diferencias que tiene con el taylorismo, es que ésta innovación se logró principalmente a través de una estrategia de expansión del mercado. La razón es que si hay mayor volumen de unidades de un producto cualquiera (debido a la tecnología de ensamblaje) y su costo es reducido (por la razón tiempo/ejecución) habrá un excedente de lo producido que superará numéricamente la capacidad de consumo de la élite tradicional y única consumidora de tecnologías con anterioridad.

Daniela Guida amplía: La introducción de la cadena de montaje aporta a la organización industrial nuevas normas de producción y de productividad.

Entre las primeras podemos mencionar la estandarización de las piezas, que facilita que los elementos tomados al azar sean idénticos e intercambiables; esto supone una actividad de normalización que se compone de tres elementos fundamentales: la especificación de las normas de calidad, la unificación de las dimensiones y tolerancia de las piezas y la simplificación de la cantidad por eliminación de las variedades inútiles.

Como consecuencia de esto se reducen los tiempos muertos de fabricación, se eliminan todas las detenciones del proceso de la transformación que podían resultar de un defecto de ajuste en la producción de distintos componentes elementales y se reduce al máximo la inmovilización improductiva de capital que trae costos de almacenaje.

Respecto de las normas de productividad, éstas traen como consecuencia: economía general de mano de obra de manutención y conversión del tiempo eliminado en tiempo productivo, socialización del ritmo de trabajo de los hombres y un nuevo modo de consumo productivo de la fuerza de trabajo.

Otro aspecto fundamental el fordismo fue su política salarial, sobre este tema Daniela plantea: Cuando existía el salario diferencial por piezas, la preocupación del trabajador se centraba en producir más cantidad, para que su salario fuera mayor. El Fordismo, introduce el jornal, incrementando el ingreso del obrero, sin importar la cantidad de piezas producidas, y reduciendo el costo de producción.

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Ésta suba en el salario provocó que no sólo la élite tuviera acceso a determinados productos, sino que también (debido a su bajo costo y gran cantidad de producción), la clase obrera pudiera obtenerlos, incrementando la demanda, y favoreciendo el desarrollo industrial.

La cadena de montaje ayer y hoy Imagen de la izquierda: La producción en serie de automóviles en el siglo pasado Imagen de la derecha: Producción en serie en fabrica de Guangdong, China.

Sobre la disociación del trabajo de concepción respecto del trabajo de ejecución: La disociación del trabajo que se acentúa en el Fordismo y que tuvo como base las ideas tayloristas, consiste en la necesidad que tiene la organización industrial de contar con personal que realice tareas de dirección, planificación, gestión (trabajo de concepción) y por otra parte, con personal que ejecute de forma sistemática, práctica y organizada las tareas programadas (trabajo de ejecución) a fin de minimizar movimientos y operaciones inútiles, reducir tiempos muertos y costos de producción, y aumentar la productividad.

Natalia Katavich aporta los siguientes comentarios: Con el Fordismo, aparece un obrero especializado con un estatus mayor al proletariado de la industrialización y también surge la clase media del modelo norteamericano que se transformará en la cara visible del arquetipo del american way. Pero el sistema excluye el control de tiempo de producción por parte de la clase obrera, como solía ocurrir cuando el obrero además de poseer la fuerza de trabajo, poseía los conocimientos necesarios para realizar su

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trabajo de forma autónoma, de esta manera el capitalista quedaba fuera de los tiempos de producción.

También hay que advertir que el modelo madura bajo el esquema económico del keynesianismo (que lleva al Estado de bienestar) lo que promueve un protagonismo histórico de las clases subordinadas y el amarre del capital a consideraciones sociales y de clase. Influido todo esto por el ascenso de los socialismos reales y el miedo a su expansión global por parte del liberalismo capitalista. En resumen, podemos contar como elementos centrales del modelo fordista:

- Aumento de la división del trabajo.

- Profundización del control de los tiempos productivos del obrero (vinculación tiempo/ejecución).

- Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía (expansión interclasista de mercado) e interés en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la élite).

- Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.

- Producción en serie.

Rolando Altamirano aporta definiciones sobre dos pilares del modelo fordista, la cadena de montaje y la producción en masa: La cadena de montaje es el sueño original del capital en busca del movimiento perpetuo de la fábrica. La producción de flujo continuo "piedra angular" de todos los sistemas de trabajo.

Este nuevo modelo, al sustituir al obrero profesional por el obrero-masa recién inmigrado, no cualificado, y no organizado, el capital modifica, a su favor y por mucho tiempo, el estado de conjunto de la relación de clases.

Con esto también se inicia una secuencia económica enteramente nueva, un modo y un régimen nuevos de acumulación del capital: surge la producción en masa.

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ARGUMENTOS POSFORDISTAS: ARGUMENTO LIBERAL DUAL

Natalia Katavich nos describe las características fundamentales de uno de los argumentos que configuran los modelos post fordistas: el argumento liberal dual: Lo específico de este argumento es que hace de la dualización de la sociedad un verdadero proyecto: con la argumentación y el sofisma cien veces repetido de que no se puede saber mejor que el mercado lo que éste necesita, le da fuerza de ley a la fuerza a secas. La intervención del Estado, la promulgación de reglas y procedimientos no son menos importantes que en las visiones y las prácticas clásicas de la economía mixta Keynesiana, tan sólo están orientados y aplicados de otra manera: La innovación tecnológica tiene preeminencia sobre la innovación organizacional. El nuevo modelo de trabajo se implanta de manera restrictiva y diferenciada (integración/exclusión), basado en una Taylorización asistida por computadora. Los círculos de calidad están bajo estricto control jerárquico.

Aparece la externalización de tareas y subcontratismo masivo.

ARGUMENTO COOPERATIVO Y DE DEMOCRACIA SALARIAL Daniela Guida por su parte, describe las características del argumento cooperativo y de democracia salarial: Argumento surgido en la era post-fordista para explicar cómo se obtienen y distribuyen las ganancias. Se sostiene sobre la hipótesis de que sólo un fuerte avance de la democracia en las relaciones económicas, laborales y de producción, es capaz de explotar a lo grande las potencialidades contenidas en la revolución tecnológica.

Entre sus características podemos mencionar: o o o o o o

equilibrio entre la innovación organizacional, social y tecnológica. formas horizontales de circulación de la producción. grupos de calificación colectiva y de administración de la calidad. salarios estabilizados. redistribución del tiempo de trabajo. capacidad de negociar.

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o o

formación/crédito-educación. ingreso mínimo e iniciativas locales para el empleo.

PRODUCCIÓN FLEXIBLE Natalia Katavich continúa el glosario definiendo el concepto de producción flexible que inicia el toyotismo: Ante la crisis de la producción en serie, aparece como solución la producción flexible, un nuevo sistema que al contrario de su antecesora, propone la desespecialización y la des-individualización del trabajo, así como su flexibilización. Este nuevo método de producción concede a la empresa grandes beneficios económicos a través dos elementos principales: la automatización programable, que se refiere a la incorporación de nuevas tecnologías (sobre todo del área microelectrónica) en la maquinaria y los equipos, y la flexibilidad de la organización y la administración del trabajo, es decir, la búsqueda de nuevas formas de contratación de mano de obra calificada.

La automatización flexible involucra el uso de herramientas de control numérico computarizado en remplazo de las herramientas convencionales, lo cual constituye varias ventajas para la empresa como: Mejor flexibilidad y facilidad en el cambio de una clase de trabajo (trabajo subordinado y dependiente, asalariado, independiente y/o autónomo, temporal y eventual, intermitente, nocturno, peligroso y trabajo por equipos) a otra.

Reducción del tiempo de fabricación. El ser humano suele ser lento en comparación con la velocidad de un software para procesar información y en base a esta realizar cálculos y diseños en la producción.

Facilidad de cálculo de costos unitarios. Esta aplicación de las computadoras permite que software como Neodata o Prisma (programas de computadora creados para calcular de presupuesto en obras de construcción) simplifiquen el trabajo de aquellos quienes gestionan la producción, pudiendo dedicar más tiempo a otras tareas.

Ahorro en la calificación de la fuerza de trabajo. El trabajo o la tarea cambian, pues en vez de que quien solicita el empleo sepa realizar procesos de producción, debe saber manejar la máquina que realiza dichos procesos.

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En términos generales los principales elementos de esta transformación están dados por: 1. La automatización flexible basada en la incorporación de las nuevas tecnologías de la microelectrónica incluidas en la maquinaria y en los equipos.

La introducción de la automatización programable posibilita nuevos desafíos de productos y, conforme a esto, modificaciones en el proceso de producción sin implicar cambios fundamentales en/o de la maquinaria. Además, constituye un efectivo salto cualitativo, y su carácter innovador no es tanto en haber llevado hasta el límite extremo de velocidad y regularidad el proceso de transformación de la materia, sino en haber integrado en si misma el sistema informativo de la producción, es decir, tanto las informaciones sobre el proceso de transformación de la materia, como las informaciones relativas al gasto de fuerza de trabajo.

2. Nueva forma de organización y gestión de la producción basada en grupos de trabajo y círculos de calidad organizados con los principios de flexibilidad e integración, inspiradas en la filosofía “JIT” (just in time) postula, por un lado, nuevas normas en la disposición de la maquinaria en la planta, y en los requerimientos de inventarios de materias primas, de productos terminados y de productos en proceso, ligadas íntimamente a las variaciones de la demanda y a una distinta relación con proveedores y compradores. Y por otro lado, una gestión de la productividad vinculada al de la calidad, considerando no solo la inspección del producto terminado sino también el control de todo el proceso de producción. Por medio de la automatización programable y las nuevas formas de organización y gestión de la producción, ahora se trata de reducir costos produciendo iguales o menores volúmenes de una mayor variedad y calidad de productos.

TOYOTISMO

Por último, Daniela Guida define al modelo toyotista: El toyotismo es un sistema de producción basado en dos principios fundamentales: Just in time y autoactivación de la producción.

Consiste en la fabricación a buen precio de pequeños volúmenes de productos diferenciados y variados.

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Se originó en Japón producto de la necesidad de fabricar pequeñas cantidades de muchos modelos de productos.

Hace uso de elementos como el involucramiento del trabajador concientizándolo de que forma parte de la empresa ( por lo tanto puede opinar, debatir, discutir, dar su punto de vista) , la multifuncionalidad del trabajador , la producción en función de la demanda ( lo cual favorece la disminución del stock) y el concepto de grupo de trabajo .

El Just In Time (JIT) está basado en el concepto de fabricar sólo lo que se necesita en el momento en que se necesita.

Se caracteriza, entre otros factores, por: o

o o o o

operarios polivalentes o multifuncionales: trabajadores que sean capaces de realizar diferentes tareas con el objetivo de adaptarse a la demanda. equipamiento de uso general: maquinaria que permita la fabricación de distintos modelos, lo cual proporciona flexibilidad. producción automatizada. tamaño de lotes pequeños. reducción del tiempo de preparación del equipamiento.

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