ASME Y14.5 2018
LIBRETA DE EJERCICIOS
2
Ejercicio 1
Junto a las dimensiones de las siguientes características, indicar la condición de material máximo y mínimo para cada una de ellas
3
Ejercicio 2 Llenar los espacios en blanco con los valores correctos Datos: PERNO
Ø 50
0 - 0.01
AGUJERO Ø 50.01
MMC =
MMC =
LMC =
LMC =
+ 0.02 0
LMC Elemento Interno
MMC Elemento Interno
LMC Elemento externo
MMC Elemento externo
Juego Máximo
Juego Mínimo
Que tipo de ajuste se tiene?
Ejercicio 3 Llenar los espacios en blanco con los valores correctos Datos: PERNO
Ø 75 ± 0.01
AGUJERO
MMC =
MMC =
LMC =
LMC =
Ø 75 ± 0.02
LMC Elemento Interno
MMC Elemento Interno
LMC Elemento externo
MMC Elemento externo
Juego Máximo
Que tipo de ajuste se tiene?
Juego Mínimo
4
Ejercicio 4 Llenar los espacios en blanco con los valores correctos Datos:
PERNO
Ø 60
+ 0.01 0
AGUJERO Ø 59.99
MMC =
MMC =
LMC =
LMC =
0 - 0.02
LMC Elemento Interno
MMC Elemento Interno
LMC Elemento externo
MMC Elemento externo
Juego Máximo
Juego Mínimo
Que tipo de ajuste se tiene?
5
Ejercicio 5
Aplicación de símbolos
En el siguiente dibujo, ponga nombre a los siguientes símbolos. 1. Marco de control del elemento 2. Dimensión de referencia 3. Dimensión básica 4. Símbolo de diámetro 5. Símbolo de radio
6. 7. 8. 9. 10. 11.
Símbolo de avellanado Símbolo de cajera Símbolo de cuadrado Elemento repetitivo Símbolo de profundidad Símbolo de todo alrededor
6
Ejercicio 6 Determinar los límites de tamaño para las siguientes dimensiones
60 H7
60 g6
Limites de tamaño
Limites de tamaño
MMC: __________ LMC: __________
MMC: __________ LMC: __________
Juego máximo: __________ Juego mínimo : __________ Tipo de ajuste: ___________
Ejercicio 7 Para las partes mostradas abajo, determinar lo siguiente Limites de tamaño 70 H9 MMC: __________ LMC: __________ Limites de tamaño 70 f8 MMC: __________ LMC: __________ Juego máximo: __________ Juego mínimo : __________ Tipo de ajuste: ___________
7
Ejercicio 8 Llenar la tabla dada con los símbolos correctos
TIPO DE TOLERANCIA
CARACTERISTICA GEOMETRICA
ELEMENTOS INDIVIDUALES
ELEMENTOS INDIVIDUALES O RELACIONADOS
ELEMENTOS RELACIONADOS
8
Ejercicio 9 Llenar la tabla dada con los valores correctos
A
2X ø 23.00 - 23.07 Ø 0.05 M
POSIBLES TAMAÑOS PRODUCIDOS
A
Ø PERMITIDO DE LA ZONA
DE TOLERANCIA
9
Ejercicio 10 Llenar la tabla dada con los valores correctos POSIBLES TAMAÑOS PRODUCIDOS
Ø PERMITIDO DE LA ZONA
DE TOLERANCIA
44.51
10
Ejercicio 11 Llenar la tabla dada con los valores correctos POSIBLES TAMAÑOS PRODUCIDOS
Ø PERMITIDO DE LA ZONA
DE TOLERANCIA
8.00
11
Ejercicio 12
12
Ejercicio 13
Ejercicio 14
Llenar la tabla dada con los valores correctos
Llenar la tabla dada con los valores correctos
16.00 O 15.89 (16h11)
16.00 O 15.89(16h11) O 0.04
0.04
POSIBLES TAMAÑOS PRODUCIDOS
ANCHO PERMITIDO DE LA ZONA DE TOLERANCIA
POSIBLES TAMAÑOS PRODUCIDOS
ANCHO PERMITIDO DE LA ZONA DE TOLERANCIA
13
Ejercicio 15 Llenar la tabla dada con los valores correctos 16.00 Ø 15.89 (16h11) Ø 0.04 M
POSIBLES TAMAÑOS PRODUCIDOS
ANCHO PERMITIDO DE LA ZONA DE TOLERANCIA
Ejercicio 16
Ejercicio 17
Ejercicio 18
15
Ejercicio 19 Llenar la tabla dada con los valores correctos
POSIBLES TAMAÑOS PRODUCIDOS
MMC
10.012
LMC
DIAMETRO PERMITIDO DE LA ZONA DE TOLERANCIA
Ejercicio 20 Llenar la tabla dada con los valores correctos POSIBLES TAMAÑOS PRODUCIDOS
DIAMETRO PERMITIDO DE LA ZONA DE TOLERANCIA
17
Ejercicio 21 De una parte fabricada con el dibujo mostrado se obtuvieron con una máquina de medición por coordenadas los resultados de inspección mostrados, determinar si la pieza es aceptable haciendo un análisis gráfico
RESULTADOS DE LA MEDICIÓN TAMAÑO REAL AGUJERO DEL AGUJERO EN X 1 ø .503 .749 2 ø .498 .752 3 ø .502 2.746 4 ø .499 2.745
EN Y 2.252 .744 2.245 .7552 18
19
Ø .015
Ø .014
Ø .013
Ø .012
Ø .011
Ø .010
Ejercicio 22 De una parte fabricada con el dibujo mostrado se obtuvieron con una máquina de medición por coordenadas los resultados de inspección mostrados, determinar si la pieza es aceptable haciendo un análisis gráfico
RESULTADOS DE LA MEDICIÓN TAMAÑO REAL AGUJERO DEL AGUJERO EN X 1 ø .3025 .749 2 ø .303 .752 3 ø .302 2.746 4 ø .304 2.7454
EN Y 2.2525 .744 2.2457 .7552 20
21
Ø .015
Ø .014
Ø .013
Ø .012
Ø .011
Ø .010
El dibujo mostrado, representa una placa con tolerancia de posición. Utilizando la tabla, determinar si la pieza es aceptable o no.
Ejercicio 23- VERFICACIÓN DE AGUJERO EN MMC
Ejercicio 23- VERFICACIÓN DE AGUJERO EN MMC (continuación)
El dibujo mostrado, representa una placa con tolerancia de posición. Utilizando la tabla, determinar si la pieza es aceptable o no.
Ejercicio 24- VERFICACIÓN DE AGUJERO EN LMC
Ø .410
Ø .408
Ejercicio 24 - VERFICACIÓN DE AGUJERO EN LMC (continuación)
Para este caso, ignorar las tolerancias de perfil.
Ejercicio 25 - POSICIÓN – DATO EN MMC El dibujo representa una placa con tolerancia de posición en dos agujeros y el dato en condición de material máximo. Determinar si la pieza esta dentro de especificaciones.
JUEGO PERMITIDO POR EL DATO B
TAMAÑO ACTUAL DEL DATO B
CONDICION VITUAL DEL DATO B
ACCEP Ó RECH
TOLERANCIA ADICIONAL (
Ejercicio 25- POSICIÓN – DATO EN MMC (continuación)
)
ACCEP Ó RECH
Y
28
X
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14
0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20
0.01 0.028 0.045 0.063 0.082 0.102 0.122 0.141 0.161 0.181 0.201 0.221 0.241 0.261 0.281 0.301 0.321 0.340 0.360 0.380 0.400
0.02 0.045 0.056 0.072 0.089 0.108 0.126 0.146 0.165 0.184 0.204 0.224 0.243 0.263 0.283 0.303 0.322 0.342 0.362 0.382 0.402
0.03 0.063 0.072 0.085 0.100 0.117 0.134 0.152 0.171 0.190 0.209 0.228 0.247 0.267 0.286 0.306 0.325 0.345 0.365 0.385 0.404
0.04 0.082 0.089 0.100 0.113 0.128 0.144 0.161 0.179 0.197 0.215 0.234 0.253 0.272 0.291 0.310 0.330 0.349 0.369 0.388 0.408
0.05 0.102 0.108 0.117 0.128 0.141 0.156 0.172 0.189 0.206 0.224 0.242 0.260 0.278 0.297 0.316 0.335 0.354 0.374 0.393 0.412
0.06 0.122 0.126 0.134 0.144 0.156 0.170 0.184 0.200 0.216 0.233 0.250 0.268 0.286 0.305 0.323 0.342 0.360 0.379 0.398 0.418
0.07 0.141 0.146 0.152 0.161 0.172 0.184 0.198 0.213 0.228 0.244 0.261 0.278 0.295 0.313 0.331 0.349 0.368 0.386 0.405 0.424
0.08 0.161 0.165 0.171 0.179 0.189 0.200 0.213 0.226 0.241 0.256 0.272 0.288 0.305 0.322 0.340 0.358 0.376 0.394 0.412 0.431
0.09 0.181 0.184 0.190 0.197 0.206 0.216 0.228 0.241 0.254 0.269 0.284 0.300 0.316 0.333 0.350 0.367 0.385 0.402 0.420 0.439
0.10 0.201 0.204 0.209 0.215 0.224 0.233 0.244 0.256 0.269 0.283 0.297 0.312 0.328 0.344 0.360 0.377 0.394 0.412 0.429 0.447
0.11 0.221 0.224 0.228 0.234 0.242 0.250 0.261 0.272 0.284 0.297 0.311 0.325 0.340 0.356 0.372 0.388 0.405 0.422 0.439 0.456
0.12 0.241 0.243 0.247 0.253 0.260 0.268 0.278 0.288 0.300 0.312 0.325 0.339 0.354 0.369 0.384 0.400 0.416 0.433 0.449 0.466
0.13 0.261 0.263 0.267 0.272 0.278 0.286 0.295 0.305 0.316 0.328 0.340 0.354 0.368 0.382 0.397 0.412 0.428 0.444 0.460 0.477
0.14 0.281 0.283 0.286 0.291 0.297 0.305 0.313 0.322 0.333 0.344 0.356 0.369 0.382 0.396 0.410 0.425 0.440 0.456 0.472 0.488
0.15 0.301 0.303 0.306 0.310 0.316 0.323 0.331 0.340 0.350 0.360 0.372 0.384 0.397 0.410 0.424 0.439 0.453 0.469 0.484 0.500
0.16 0.321 0.322 0.325 0.330 0.335 0.342 0.349 0.358 0.367 0.377 0.388 0.400 0.412 0.425 0.439 0.452 0.467 0.482 0.497 0.512
0.17 0.340 0.342 0.345 0.349 0.354 0.360 0.368 0.376 0.385 0.394 0.405 0.416 0.428 0.440 0.453 0.467 0.481 0.495 0.510 0.525
0.18 0.360 0.362 0.365 0.369 0.374 0.379 0.386 0.394 0.403 0.412 0.422 0.433 0.444 0.456 0.469 0.482 0.495 0.509 0.523 0.538
0.19 0.380 0.382 0.385 0.388 0.393 0.398 0.405 0.412 0.420 0.429 0.439 0.449 0.460 0.472 0.484 0.497 0.510 0.523 0.537 0.552
0.20 0.400 0.402 0.404 0.408 0.412 0.418 0.424 0.431 0.439 0.447 0.456 0.466 0.477 0.488 0.500 0.512 0.525 0.538 0.552 0.566
X Y
29
31
En el siguiente dibujo hay algo extraño. Veamos si puedes encontrar algún error. (símbolos faltantes, datos mal aplicados, marcos de control incorrectos, etc.)
Ejercicio 26
Símbolos ASME vs ISO
32
Símbolos ASME vs ISO
33
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