Suplemento Industria 4.0 Feb 2023

Talento 4.0 y la transformación educativa

Por: Alejandra Méndez

El éxito profesional ya no está relacionado con la repetición de contenidos aprendidos en las instituciones, sino con la capacidad de aplicar el aprendizaje mediante el pensamiento crítico en relación con una toma de decisiones asertiva para la resolución de problemas.

Por ello, en los últimos años se ha fortalecido el modelo de educación dual, basado en competencias, que surgió en Alemania a principios del siglo XIX, con el objetivo de fortalecer la vinculación entre la academia y la iniciativa privada.

Además, se han sumado los centros de capacitación para el trabajo, convirtiéndose en una alternativa educativa para que aquellas personas de 15 años o más, que hayan concluido o no su educación básica, puedan desarrollar competencias, conoci-

TRANSFORMACIÓN EDUCATIVA ORIENTADA A LAS NUEVAS TENDENCIAS TECNOLÓGICAS

La alianza entre la universidad e industria, figura como pieza clave a fin de alinear el currículo con el perfil del talento 4.0, por lo que captar las necesidades del futuro, por medio de estudios e investigación del mercado y los sectores productivos, es la herramienta primordial para ir un paso adelante y así poder ofrecer al sector privado profesionistas que se sumen al camino para acelerar la transformación digital de la compañía.

“Es primordial poseer el conocimiento sobre cuáles son las tendencias laborales del mercado y ver qué es lo que vamos a necesitar no ahora, sino dentro de cinco años como capital humano, siempre ir adelante, preparar a los estudiantes con anticipación para que, al momento de salir de las instituciones, tengan el conocimiento y las habilidades que requiere el sector”, indicó Torsten Klinke, director del proyecto para la consolidación y escalamiento del Sistema de Educación Dual por parte de la Cooperación Alemana para el Desarrollo Sustentable (Camexa).

Yves Reymond señaló que en Suiza cada cinco años se vuelve a definir cuáles son las formaciones académicas y el currículo que solicita el sector privado, compar-

“Una de las estrategias que necesitan en México es apostar a la empleabilidad, en Suiza dos de cada tres jóvenes deciden sumarse a la Formación para el Trabajo”

Yves Reymond, jefe de misión adjunto de la Embajada de Suiza en México

mientos, habilidades o destrezas para realizar una actividad productiva demandada en el mercado laboral.

“Una de las estrategias que necesitan en México es apostar a la empleabilidad, en Suiza dos de cada tres jóvenes deciden sumarse a la Formación para el Trabajo, porque con ello van a tener empleo, una carrera profesional, salir adelante y desde el momento que empiezan, que es a los 15 años, ya comienzan a tener un sueldo”, expresó Yves Reymond, jefe de

tiendo que su último estudio arrojó que de 2023 a 2027, la profesión de desarrollador de negocios digitales será la necesidad número uno que requieren las empresas.

“Si queremos ser un país innovador, tenemos que ofrecer esa formación”, resaltó.

En cambio, en el país alemán cuentan con el BIBB, Centro de Competencia Nacional e Internacional para la Formación Profesional en Alemania, siendo los encargados de moderar el diálogo entre la política, la ciencia y la práctica en la formación profesional.

“Trabajar de la mano con el BIBB nos brinda un mayor panorama de lo que viene y lo que tenemos qué hacer para enfrentarlo, dando buenos resultados. Sin duda, también tener vinculación con el sector profesional, es una gran ventaja”, compartió Andreas Müller, director adjunto de la Cámara Mexicano-Alemana de comercio e Industria.

DIGITALIZACIÓN Y EMPLEO 4.0

La clave de la industria 4.0. son las personas, y la tecnología es solo el catalizador de la cuarta revolución industrial.

Por ello, se está trabajando en el desarrollo de talento 4.0. para alinearlo a la transformación digital de las compañías.

“Las empresas suizas en México se juntaron y conformaron una Alianza Suiza para

misión adjunto de la Embajada de Suiza en México.

Si bien el Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica (Conalep) es la primera escuela en adquirir el modelo de educación dual, siendo el Estado de México el primero en incorporarlo alrededor de 1993, con la empresa Mercedes Benz y su Planta en Santiago Tianguistenco; en la actualidad, las instituciones se están modernizando para agregar a su currícula materias competentes que resuelvan las necesidades que demanda el sector.

Es así como se están impulsando las universidades 4.0. que incorporen nuevas carreras, ajustadas a las tendencias, tales como las recién adheridas en el nuevo modelo educativo del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, o aquellas integradas por la Universidad Nacional Autónoma de México, durante los últimos tres años.

la Formación Profesional y comenzaron a impulsar las carreras de Mecatrónica, Química, Electricidad Industrial y Contabilidad, porque son los perfiles que actualmente necesitan y los conocimientos tecnológicos los van obteniedo sus empleados por medio de cursos, capacitaciones o diplomados”, dijo Yves Reymond.

Sin duda, las tecnologías están transformando las nuevas carreras, ya que se necesitan profesionistas que adquieran conocimiento en herramientas como big data, inteligencia artificial, fabricación aditiva, ciberseguridad, soportes y procesos digitales, ayudante inteligente, entre otras.

Además de estos conocimientos, los empresarios buscan nuevas habilidades en sus colaboradores, y prefieren atraer, contratar y retener a quienes demuestren actitudes como apertura al cambio, innovación y mentalidad global.

Por ello, el talento 4.0 se caracteriza por poseer conocimientos tecnológicos, conocimientos interdisciplinarios y habilidades blandas (soft skills).

“Si yo sé totalmente el servicio, producto, trabajo que estoy ofreciendo, lo puedo multiplicar con otros y si tengo las habilidades que demanda el sector de las nuevas tecnologías, la posibilidad de fallar es mucho menor, es un motor de gran oportunidad”, finalizó Andreas Müller.

Cambian las reglas de producción en la industria

Por: Elenne Castro

La industria 4.0 es una realidad digital que está cambiando las reglas de producción y la mano de obra calificada, por lo que resulta relevante el cómo las organizaciones pueden aprovechar estas ciencias para impulsar sus operaciones, incrementar su productividad y fomentar la sustentabilidad.

En México, esta transformación ha ido avanzando paulatinamente debido a que la manufactura es competitiva por los bajos costos de la mano de obra, pero llegará el momento en que disminuya el precio de implementar las tecnologías digitales y este proceso se extienda.

Clelia Hernández, directora general de Iniciativa Nuevo León 4.0, comentó que la industria 4.0 tiene como objetivo aumentar la competitividad, la productividad, la sostenibilidad y la eficiencia. Pero durante y después de la pandemia se develó las capacidades, así como las brechas que en México se tenían y se tienen en términos de transformación digital, conectividad, creación y adopción de tecnología.

“Las empresas están aumentando inversiones en tecnología para sus operaciones y atención a mercados que sirven”.

En términos de manufactura, de acuerdo con la Asociación de Tecnología para la Manufactura, se generaron inversiones por más de 3,500 millones de dólares en 2022, por lo que se proyecta que incrementen los financiamientos, haciendo que la digitalización y la automatización inteligente en la industria manufacturera contribuya con el 14% del PIB mundial para 2030, es decir, el equivalente a 15 billones de dólares, según PwC.

MÉXICO Y LA INDUSTRIA 4.0

Para que México siga compitiendo a nivel global, las empresas manufactureras han tenido que ampliar sus inversiones y en potencializar su búsqueda de proveedores de alta especialización con soluciones llave en mano de industria 4.0.

Las compañías están invirtiendo un mínimo de 100,000 dólares en proyectos que están dentro de sus mapas de transformación digital como en soluciones de internet industrial de las cosas (IIoT), sensorización, robótica, software y geolocalización, de la industria automotriz, siderúrgica, manufac-

“En entornos de manufactura, hará posible que las herramientas de automatización y los entornos IoT e inteligencia artificial puedan interactuar con amplitud y libertad, reducción la latencia (retardo) de red y comunicación en tiempo real a una escala sin precedentes”.

Clelia Hernández, directora general de Iniciativa Nuevo León 4.0

tura, aeroespacial y servicios financieros.

Ante esto, México tiene grandes oportunidades de posicionarse en la industria 4.0 por los conflictos y guerras comerciales como Rusia-Ucrania y Estados Unidos-China, así como por las cadenas de suministro colapsadas y relocalizadas (nearshoring), las crisis de salud y económica, personalización, digitalización, búsqueda de regiones con talento formado o reconvertido a necesidades actuales entre otras.

Consideró que, para contar con bases sólidas para impulsar la transformación digital en el país, es necesaria una política industrial que propicie programas que impulsen proyectos en triple hélice, como el proyecto Prosoft, que establece los centros de innovación industrial enfocados en industria 4.0.

Otro aspecto para que México sea un referente es la formación y entrenamiento de talento en universidades y empresas con la formación dual, sobre todo en trayectorias especializadas en tecnologías de industria 4.0; así como avanzar en la cobertura y tecnología de datos móviles 5G, con la intención de cubrir las necesidades de fábricas, distritos y ciudades inteligentes, que requerirán procesamiento y análisis de grandes cantidades de datos.

GESTIÓN DEL TALENTO

Cabe destacar que el área de recursos humanos también se ha tenido que transformar para facilitar los procesos con la automatización de procesos y enfocarse en la estrategia, dejando de lado las actividades manuales, burocráticas y repetitivas.

Este se ve reflejado en la creación de softwares especializados en la gestión

del talento humano, que automatizan tareas como evaluaciones de desempeño, cuentan con sistemas de big data, que mejoran la toma de decisiones y, además, almacenan y centralizan la información en la nube.

Con la implementación de esta tendencia dentro de la gestión de talento humano, ha sido necesaria la transformación digital en el área, pero no solamente adquiriendo herramientas tecnológicas, sino también adaptándose física y emocionalmente para fusionar los entornos virtuales con el espacio tradicional.

TECNOLOGÍAS RELEVANTES DE LA INDUSTRIA

Big data

4.0

Internet de las cosas

Inteligencia artificial

Manufactura aditiva

Nanotecnología

Realidad virtual y aumentada

Analítica en internet industrial de las cosas

Wearables industriales y de servicios

Cobots

Automatización industrial, uso de herramientas para la mejora continua

Por: Lizete Hernández

Las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones (TIC) han dado como resultado a la industria 4.0 y es de suma importancia para las empresas que buscan generar mayores ventajas competitivas, desmarcarse de la competencia y hacerlas más eficientes, por ello, es necesario que detecten qué necesidades desean cubrir y a qué proceso se deberá aplicar para que la implementación de cualquier tecnología sea a favor y no en contra de su desarrollo.

La automatización de procesos industriales es un modelo de gestión empresarial que implica el uso de sistemas innovadores y útiles para la producción. Es una conexión entre sistemas físicos y digitales, con análisis complejos a través de big data y adaptaciones en tiempo real.

En este escenario, la implementación del software ERP cumple una importante labor de digitalización. La implementación de un software ERP especializado en la industria es importante para lograr el éxito y transformación de los negocios.

“Pero para tener resultados distintos, hay que aplicar procesos distintos, lo anterior, a fin de que la inversión que se realizó en algún equipo tecnológico valga la pena”

Agustín Cruz Lozano, director general de OpenPyme

Por eso se estima que el futuro de muchas pequeñas y medianas empresas (Pymes) dependerán de su correcta adopción. Agustín Cruz Lozano, director general de OpenPyme, dio a conocer que la tecnología es una herramienta para toma de decisiones y resolución de problemas en una organización. Dijo que soluciones como las ERP (Enterprise Resource Planning) cuentan con tecnologías de colaboración centralizada y permiten que entre colaboradores puedan interactuar y tener acceso a los datos desde una sola fuente de información.

RESULTADOS ANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN ERP

• Reducción de costos operativos hasta en un 17%, eliminando todos los obstáculos en los procesos.

• Reducción en costos administrativos hasta en un 28 por ciento. Los datos se capturan una vez e inmediatamente están disponibles para toda la empresa.

• Liberar el tiempo de hasta 12 personas para que puedan realizar actividades más estratégicas.

• Reducir el tiempo para cerrar la contabilidad al final del periodo fiscal a tan solo ocho horas.

• Lo anterior en un plazo no mayor a 18 meses.

“Cuando se trabaja mediante una plataforma tecnológica y no nos arroja los resultados que estamos buscando, lo primero que se hace es creer que la plataforma no funcionó. Pero para tener resultados distintos, hay que aplicar procesos distintos, lo anterior, a fin de que la inversión que se realizó en algún equipo tecnológico valga

la pena y no sea un gasto común y desperdiciado”, aclaró.

Explicó que un ERP es una máquina de precisión, la cual se configura de acuerdo con las necesidades de la empresa; con base en ello, el sistema emite ciertos resultados. Dijo que existen ERP que están preconstruidos o de código abierto a fin de adaptarlo a las necesidades de la compañía.

“En la cadena de valor es en donde las empresas realmente deberían comenzar a invertir, pues es aquí desde donde se configuran las necesidades del corporativo. Las empresas deben tomar partido de sus áreas de investigación y desarrollo para dotarse de herramientas y obtener datos para la toma de decisiones”, añadió.

Reiteró que muchas empresas optimizan los procesos individuales o pequeños y dejan para después los más grandes, es decir, no se pone toda la atención en mantener una máquina o una línea de producción operando constantemente y producir, sino en generar valor, porque con eso, la empresa podrá cubrir nóminas, cumplir a tiempo con sus proveedores, dar mejores servicios y esto le generará una mayor rentabilidad.

“No se debe caer en esa tentación de optimizarlo todo para que no pare la planta, pues los procesos se crearon por una razón, para que nos ayuden a generar cierta información que ayude a mejorar la calidad de los servicios que se ofrecen y lograr el objetivo global de la empresa”, explicó.

Las empresas hoy en día están enfocadas en su cadena de suministros y van más allá de las instalaciones, buscan cercanía con clientes, proveedores, académicos y entidades. Dicha labor conjunta tiene varios requisitos, entre los que destacan: arquitectura del software ERP, integración entre MES (Manufacturing Execution System) y un ERP y una gestión optimizada de datos.

TRANSFORMACIÓN DIGITAL Y MANUFACTURA 4.0

Las empresas mexicanas y latinoamericanas en general han presentado desconocimiento y desconfianza al implementar tecnologías que les ayuden a optimizar sus procesos, por lo que el cambio hacia lo digital suele ser tardado y a largo plazo.

David Pliego García, COO en Anthares Business y experto en automatización y manufactura 4.0, explicó que el desarrollo digital se adelantó al menos 10 años entre 2020 y 2022, por lo que en el mercado

“Los robots agregan mucho más valor añadido y todas las operaciones que no aporten al producto final se pueden eliminar o reducir en la mayor cantidad posible”

Francisco Blanco López, desarrollo de negocio en CADE Soluciones de ingeniería

existen diversas soluciones enfocadas a ello y es necesario identificar qué necesidades se tienen y cuáles herramientas utilizar.

Recomendó direccionar estas herramientas hacia los valores y dirección estratégica, es decir, no adecuar a la empresa a la solución digital, sino a la búsqueda de una solución.

“Pudiéramos pensar que una solución digital podría únicamente servir a cierta área, pero si no tiene toda la capacidad de abarcar a la empresa de manera vertical, no funciona. También es necesario considerar si puede expandirse y escalarse y crecer junto con tu organización”, añadió.

“Las empresas deben buscar integrar sus áreas de ingeniería, en donde realizan la gestión de los servicios, con los colaboradores que automatizan los procesos en el piso productivo”

David Pliego García, COO en Anthares Business

Una vez que se adquiere una herramienta digital, es prudente identificar qué tipo de datos se van a obtener, pues comentó que hoy en día la automatización no se refiere a insertar robots en las líneas de producción, sino con la obtención de datos y cómo ayuda a la mejora de la calidad, conocer qué material es más rentable, qué época del año es más eficiente, perturbaciones a la calidad, las afectaciones o necesidades del OEM, entre otros.

En la parte comercial hay muchas

USO DE ROBOTS, PANORAMA MÉXICO – LATINOAMÉRICA

517,385

• Robots industriales instalados en 2021 en fábricas de todo el mundo.

31 % interanual • Tasa de crecimiento.

74%

• De todos los robots recién implementados en 2021 se instalaron en Asia.

2021

• Se instalaron 50,712 robots industriales en América Latina, un 31% más que en 2020.

FUENTE: Informe World Robotics 2021 Industrial Robots

maneras de adquirir una herramienta tecnológica; sin embargo, el experto explicó que las áreas comerciales deberán conocer y revisar la accesibilidad y el modelo de prueba que ofrecen la mayoría de estas herramientas, pues revela confianza y evita falsas expectativas hacia la empresa generando compromiso para su uso.

Recomendó utilizar soluciones cloud, pues refirió que tienen ventajas respecto a ciberseguridad y hackeo. Además de revisar si cuentan con tutoriales y asistencia en caso de riesgo.

“Los directores de TI, CEO, operaciones y ventas deben estar involucrados y comenzar a buscar estas soluciones de manera conjunta. Hay compañías que se dedican a mostrar todas las herramientas que existen y en qué áreas se pueden aplicar, es un servicio muy completo que da una perspectiva a las empresas y esto facilita la toma de decisiones”, comentó.

Finalmente, dijo que las empresas deben buscar integrar sus áreas de ingeniería, en donde realizan la gestión de los servicios, con los colaboradores que automatizan los procesos en el piso productivo y así integrar lo que se conoce como operation and technology.