5 minute read
Disminuimos la cantidad de agua en Pampa Austral
Disminuimos la cantidad de agua en tranque Pampa Austral
El depósito de relave mejoró su estándar en el manejo de las aguas provenientes de la concentradora, para cumplir con las exigencias del Senageomin.
Las mejoras desarrolladas en los procesos de la concentradora fueron fruto del trabajo en equipo entre la Superintendencia de Relaves y la Gerencia de Plantas.
De acuerdo a lo definido por la autoridad, el mínimo de sólido exigible en el depósito de relave es de 42%; no obstante, hasta mayo, Pampa Austral estaba en torno al 33% y 35%, es decir, tenía exceso de agua.
Para enfrentar el tema, cambiamos los circuitos en las plantas; reemplazamos el uso de agua fresca en los procesos, pusimos en servicio sistemas automáticos para operar los espesadores de relave antes de enviarlos al depósito y aumentamos el parque de bombas disponibles para recircular el agua recuperada al proceso de la concentradora.
Luis Ilabarca Superintendente de Relaves
“Estos resultado demuestran que con compromiso, proactividad, trabajo en equipo y sinergia entre las áreas, se puede alcanzar la excelencia operacional. Nos falta mucho por hacer, pero estas mejoras prueban nuestro compromiso constante para buscar e implementar iniciativas que nos permitan garantizar una operación segura y sustentable”.
El trabajo realizado entre la Superintendencia de Relaves y la Gerencia de Plantas permitió aumentar a 45% el sólido y utilizar sectores de la cubetas en desuso, para una mejor hidratación de los relaves antiguos, lo que mejora el rendimiento de la evaporación.
“Bajamos considerablemente el nivel del agua en las piscinas, por lo que tenemos un mayor control en su manejo y una mayor estabilidad de los muros, aportando a la seguridad de la comunidad y del medioambiente. Para esto, pusimos profesionales y personal dedicado exclusivamente a la operación del depósito, para estandarizar las instalaciones, de acuerdo a lo exigido por la autoridad”, señala Luis Ilabarca, superintendente de Relaves.
El Sernageomin también establece que todas las instalaciones industriales deben estar segregadas, cercadas y cerradas para evitar el acceso libre de personas. Pampa Austral no sólo cuenta con pretiles de tierra y barreras, sino que también con guardia para el control de acceso las 24 horas.
¿Qué es el relave?
Es la mezcla de mineral molido con agua que va desde la Planta Concentradora al depósito de relaves, en este caso, Pampa Austral.
La sinergia entre distintas áreas permitió aumentar el sólido en el tranque, para cumplir con las exigencias del Sernageomin.
Trabajo en equipo mina – planta permite reducir los “inchancables”
Andina continúa cambiando su forma de operar. Con trabajo colaborativo estamos ejecutando dos iniciativas que buscan disminuir las detenciones por “inchancables”. curvas granulométricas ROM.
Con la consigna “mi proceso afecta el resultado del negocio de otra área”, continúa la transformación de la Mina Rajo y la Planta Concentradora, las que iniciaron un trabajo conjunto para la mejora continua.
Dos iniciativas se orientan a disminuir las asociados disminuyeron de 38 en 2019 a
detenciones del despacho de mineral a la planta, debido a los “inchancables” que generan pérdidas para el negocio, además de daño y desgaste en los equipos.
El superintedente de operacioes Mina Rajo, Roberto Rojas, explica que los(as) mantenedores(as) realizan tres inspecciones diarias de las palas para evitar que se pierdan piezas. Si desde ellas cae algún componente, “tenemos un sistema en línea que emite una alerta y se inicia de inmediato divisional de alcanzar las 185 mil toneladas de
su búsqueda, antes de que genere problemas. Hemos reducido en 70% los eventos por inchancables”.
El segundo cambio se relaciona con la granulometría del mineral que se envía a la planta. “Redujimos sus dimensiones, para impedir las detenciones en el proceso de chancado y aumentar el tratamiento en el molino SAG, que es nuestra línea principal”, explica Luis Bravo, superintendente de Para obtener buenos resultados se formó el grupo mine to plant, cuyo objetivo es aumentar el beneficio económico de la división realizando sinergias entre la mina y la planta, a través de la optimización de las
Luis Salinas, ingeniero de procesos CIO y líder del grupo, destaca que “el beneficio es gigante. Por inchancables, las pérdidas eran de 20 horas promedio al año. Los eventos seis en 2020. En cuanto a la granulometría, la gestión del rajo ha permitido la mayor continuidad de la planta, debido a la disminución de valores colpas (material con sobretamaño), que pasó de 100 a 30 mensuales, en promedio”.
Para Daniela Orellana, superintendenta de Ingeniería Mina, esta nueva forma de operar contribuirá a cumplir con el objetivo Perforación y Tronadura de la Mina Rajo.
cobre fino este 2020. “Saber cómo impactan nuestras decisiones en los resultados globales es transformar y para eso hay que fomentar el trabajo en equipo enfocado en la mejora contínua”, explica.
Roberto Rojas Superintedente de operaciones Mina Rajo
“En el rajo entendimos que no sólo movemos tierra. Clasificar y mandar material sin elementos extraños y con una medida granulométrica óptima es un aporte al negocio”.
Luis Bravo Superintendente de Perforación y Tronadura de la Mina Rajo
“Trabajar en silos está obsoleto; hoy trabajamos en equipo, porque nos hacemos cargo de los indicadores que necesita la planta para tener un proceso eficiente”.
Luis Salinas Ingeniero de procesos CIO
“Ha sido un gran desafío. La gracia del grupo es trabajar por las metas de la división por sobre las de cada área”.
EL RAJO Y LA PLANTA CON UN OBJETIVO COMÚN
1. MINA RAJO
Tres inspecciones diarias donde los mantenedores revisan las palas
2. PERFORACIÓN Y TRONADURA
Granulometría menor a una pulgada
3. CARGUÍO Y TRANSPORTE
33 CAEX
4. PIQUES DE TRASPASO O
PIQUES DE TRASPASO EN PLATAFORMA (molinos)
2 palas eléctricas, 2 hidráulicas
Reducción de un 70% de los eventos por inchancables
5. PLANTA DE CHANCADO Y PLANTA DE PROCESOS
Disminución de eventos por colpas en chancador Don Luis
Enero Octubre 12 85
Molino SAG maximiza su tratamiento gracias a la granulometría del rajo