Huecograbado by Miguel Herrera

NOVIEMBRE 2016

SISTEMA DE IMPRESION

ODABARGOCEUH

O R I G E N - H I S TO R I A - P RO C E S O Y U S O 1

origen historia materiales

proceso

uso

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G R A B A D O Este sistema de impresión tiene aplicaciones específicas, y ha perdido terreno en algunas áreas de aplicación a manos del ófset y la flexografía. Usado habitualmente en la impresión de calidad de embalaje flexible (como bolsas de patatas y envoltorios de golosinas) y de edición (libros y revistas de gran tirada), tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo relieve.

Al Huecograbado se le puede llamar tambien calcografía, es un grabado hecho en bronce o cobre, el dibujo en el va en negrativo e invertido en espejo.

origen El huecograbado tiene su origen en el grabado a buril sobre plata que realizan los orfebres del siglo XIV y XV que se conoce con el nombre de nielado. Este procedimiento al contrario de la tipografia aprovecha los surcos o huecos grabados en una plancha de cobre. Este método es el de mas alta perfección, elevada velocidad y excelente calidad de impresión y registro, hasta ahora insuperable por los otros sistemas de impresión. La finura de la trama que acepta es la mas cerrada de todas, hasta 300 lineas, lo que lo convierte en el sistema de impresión de mas perfecta definición.Por otra parte es también el más caro de todos porque hay que grabar sus cilindros impresores, uno por cada color, cuya realización demanda un costo muy importante.

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origen

ESTE SISTEMA FUNCIONA POR PEQUEÑAS INCISIONES

En el cilindro o huecos llamados alveolos o celdillas en las que se depocita la tinta. Cuanto mas profundos sean estos, más oscuras serán las áreas a imprimir, y cuanto menos profundas, mas claras. Cuando el cilindro pasa por la cubeta que contiene la tinta, se llenan estos alveolos que no poseen mas de 3 o 4 milésimas de milímetro, luego una cuchilla autoafilable quita la tinta de la superficie del cilindro dejandola perfectamente limpia y dejando tinta solo en el interior de los huecos. Finalmente por presión (100 kg por cm2) de un cilindro de goma contra el material receptor, este por presión y capilaridad absorbe la tinta de las celdillas, luego un sistema de secado la fija rápidamente. Estos equipos de rotograbado son muy utilizados en la actualidad (vaya a saber de que años son estas fotocopias) y pueden funcionar moduladamente acoplando hasta 10 colores sucesivos de impresión en bobinas, la velocidad de impresión puede variar oscilando entre los 70 y 200 metros por minuto. Los avanzados equipos de huecograbado poseen un sistema de autocontrol por computador, para poder efectuar un seguimiento de la maquina. Al final de la misma se halla una computadora que permite controlar el paso a velocidad de los impresos (como si estuvieran detenidos frente al observador) examinando los detalles sin detener la máquina. Trabajos de primera calidad y de gran tirada se realizan en este sistema como por ejemplo: envases flexibles del tipo poliester y celofán, tales como galletitas y alimentos, en cuyo caso si estos contienen liquidos el material impreso se lamina contra otro impermeable por contrasellado. Libros muy finos, rollos de empapelar, diarios y revistas de difusión masiva, marquillas de cigarrillos, envases de alimentos y cosmeticos o tubos multicapas. Este sistema debido al alto costo de producción de los cilindros impresores, es solo aceptable para grandes tiradas.

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historia

EL HUECOGRABADO O ROTOGRABADO ES OTRO DE LOS SISTEMAS DE IMPRESIÓN QUE MUY BIEN PERTENECE A LAS ARTES GRÁFICAS, PERO EN ESTE CASO SU ORIGEN NO PROVIENE DEL DESARROLLO DE PINTORES O ESCRITORES.

El huecograbado es un proceso de impresión calcográfica, que está basado en la grabación de la imagen a imprimir sobre un cilindro recubierto de cobre o bronce; su forma impresora es en bajo relieve permitiendo que la tinta se aloje en sus “huecos” o alveolos para luego ser transferida al substrato; cuanto más profundos sean estos alveolos, más oscuras serán las áreas impresas, y cuanto menos profundas, más claras.Esquema Huecograbrado

El Huecograbado tiene su origen en los siglos XIV y XV con el grabado a buril sobre plata que realizan los orfebres y es conocido con el nombre de nielado. El nielado es uno de los métodos más antiguos para decorar la plata. Desde el Antiguo Egipto hay muestras del uso de esta técnica para la decoración; se han encontrado algunos de puñales de la era micénica (1500 a. c.). Durante la segunda Edad del Hierro se empleó abundantemente. La técnica de Nielado pasó a los romanos y de esta forma se expandió hacia todos los orfebres de la Europa antigua, manteniendo este conocimiento que posteriormente sería aplicado en la técnica de huecograbado. El conocimiento para tallar metales ya sabemos que viene de tiempos remotos, pero el reproducir de forma industrial una imagen sobre la forma impresora es muy distinto a tallar una pieza de metal artesanalmente.

la técnica del nielado deja su espacio a la calcografía y al “Intaglio” (tallado en italiano) dando origen a los famosos grabados del siglo XV, la cual dependiendo del material y la técnica recibían distintos nombres: Xilografía, Linografía, Mezzotinta, Aguafuerte, Aguatinta, Litografía, etc. Entre los dignos artistas de esta técnica, tenemos a Alberto Durero, Rembrandt Van Rijn y Peter -Paul Rubens. El “Intaglio” principalmente era un medio artístico para la producción de obras; estaba basado en un bloque de madera tallado con la imagen que se deseaba imprimir, luego una tinta se vertía en el tallado del bloque y se ponía en contacto con el papel poroso forzando a recoger la tinta. A partir de 1440 el bloque de madera se sustituía por cobre. ¿Pero cómo podemos pasar de un laborioso grabado a mano para una pieza artística a producciones masivas? En primer lugar debemos disponer de un método de grabado más rápido; aquí es donde debemos agradecer al desarrollo de la fotografía. En 1926 , Joseph- Nicéphore Niépce desarrolló la primera plancha de Zinc para impresión fotomecánica.

En 1852 William Henry Fox Talbot desarrolló la trama de semitonos haciendo va riación selectiva de la densidad de la imagen. Estos avances en el grabado de planchas beneficiaron al proceso de Litografía de forma directa, pero todavía no estaba resuelto la grabación de los cilindros para la impresión rotativa. Después de la invención de la litografía a finales del siglo XVIII y perfeccionamiento durante el siglo XIX, el mayor de los retos de la imprentas era la transferencia de la imagen al sustrato, para lo cual se requería de presión; imprimir por planchas tenía la dificultad de la distribución uniforme de la presión en toda el área. Es más fácil y menos laborioso producir presión adecuada y uniforme en la línea de contacto de dos cilindros que sobre la superficie de una placa plana, pero la pregunta era cómo lograrlo; una piedra litográfica no podía ser doblada en forma cilindro, las letras individuales de la tipografía eran poco prácticas para impresión rotativa, y las técnicas de huecograbado no fueron capaces de evitar que la tinta se derramara fuera de las células. El desarrollo de la producción de planchas o placas de zinc y aluminio resolvieron el problema para la litografía, y los cilindros con recubrimiento de zinc dieron el inicio al desarrollo de la primera imprenta de huecograbado utilizada sobre textiles en 1680.

Realmente el Huecograbado o Rotograbado nace en Bohemia (hoy república Checa) en 1895 en manos de Karel Václav Klíč (Karl Klietsch) al reunir todos los avances que habían hasta el momento en el mundo de la impresión.

Karl siempre fue innovador en sus técnicas de fotograbado y sus trabajos se exhibieron con mucha aclamación en las exposiciones anuales de la sociedad en 1879 y1880. Durante estos años Klíč mantuvo en secreto su investigación porque reconocía el valor monetario del proceso que había perfeccionado. En 1886 Klíč se sintió traicionado por uno de sus socios que publicó detalles de su proceso secreto en una revista técnica de Austria; a raíz de este suceso abandonó con frustración su país y viajó a Inglaterra..

historia

Nació el 30 de mayo de 1841 fue un pintor, fotógrafo e ilustrador checo; con catorce años fue admitido en la Real Academia de Artes de Praga, y gracias a su talento terminó sus estudios en 1862 y comenzó a trabajar como fotógrafo, caricaturista e ilustrador en Budapest y Viena. Siempre estuvo interesado en perfeccionar su técnica y la tecnología subyacente, lo que le permitió encontrar mejoras para el uso del zinc en fotografía y en los filtros empleados en la obtención de semitonos.

Karel Klíč

K L I E TS C H

M ay 31, 1841 – No v e m b e r 16, 1926

PARA LA BIOGRAFIA COMPLETA HAS CLICK AQUI: https://es.wikipedia.org/wiki/Karel_Kl%C3%AD%C4%8D

KA R L

historia

E L P R I M E R D I A R I O E N P U B L I C A R PÁ G I N A S I M P R E S A S TA N TO E N T I P O G R A F Í A CO M O HUECOGRABADO FUE EL FREIBURGER ZEITUNG EN 1910.

En Inglaterra entró en contacto con Samuel Fawcett, un trabajador de la firma Storey Brothers, ubicada en Lancaster y dedicada a la impresión de textiles. Fawcett había estado trabajando desde 1890 de forma independiente en una serie de experimentos de huecograbado y su contacto con Klíč fue el catalizador para el desarrollo del totalmente nuevo sistema de impresión industrial.

En 1895 Klíč y Fawcett, crearon la primera empresa de huecograbado en Lancaster con el nombre de: Rembrandt Intaglio Printing Company; desarrollaron conjuntamente la impresión en huecograbado moderno conocido como proceso de rotograbado. Los hombres experimentaron con lineaturas de 150 y 175 líneas por pulgada imprimiendo sobre papel con máquinas diseñadas para imprimir en textiles.

El proceso desarrollado por la Rembrandt Intaglio Printing Company se mantuvo en un paranoico secreto durante diez años, dando un lucrativo y firme monopolio en el proceso antes de que cualquier competidor surgiera en el mercado. El secreto del proceso era tan celosamente resguardado que los empleados de la compañía no se les permitía pasearse por áreas de producción distintas a las que fueron asignados; de esta forma un trabajador no podía conocer las diversas partes del proceso de producción.

En 1903, un empleado de Klíč de vino a los Estados Unidos y reveló procesodelrotograbado;elmonopoliosederrumbódespuésde la Primera Guerra Mundial con impresores utilizando métodos más nuevos y ofreciendo una gama más amplia de productos. La naciente industria de los periódicos fueron los principales usuarios del nuevo proceso de impresión; el rotograbado fue desplazando la tipografía.

historia

En la Navidad de 1912, el New York Times publicó la primera sección de rotograbado completa y secciones pictóricas similares comenzaron a aparecer en cualquier periódico capaz de pagar el costo de la prensa y cilindros. Para el final de la Primera Guerra Mundial, cuarenta y siete periódicos estadounidenses incluyeron el proceso de rotograbado en su producción. En la década de 1930, prensas de huecograbado comenzaron a ser utilizadas en la impresión de empaques y envases; en 1933 se creó una prensa por huecograbado de un solo color para imprimir envoltorios Tootsie Roll. En 1938, se utilizaron prensas de huecograbado multicolor para la impresión de cajas de Jell-O.

HOY EN DÍA EL ROTOGRABADO O HUECOGRABDO ES UNO DE LOS SISTEMAS PREFERIDO DE I M P R E S I Ó N E N G RA N D E S T I RA DA S D E M AT E R I A L PA R A E M PA Q U E F L E X I B L E , CO M O L A S B O LS A S Y E N V O LT O R I O S . https://youtu.be/YF650TXKPU0 Tambien puedes ver mas de la historia en el link

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materiales

Dentro de la gráfica existen el grabado e relieve y el grabado en hueco el cual se puede realizar en placas de metales diversos, acrílicos e incluso en piedra como la litografía, pero ésta última se basa en un principio de reacción entre agua y aceite con un proceso diferente al que se utiliza en los metales o acrílico.

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materiales

EL HUECO GRABADO CASERO EH INDSUTRIAL El huecograbado es ampliamente utilizado en la actualidad para la producción de empaques flexibles y edición de grandes tirajes de libros , revistas y publicaciones en general.

Aunque se debe a la acumulación de múltiples invenciones técnicas de impresión, el huecograbado moderno se le atribuye al inventor y artista checo Karel Klíc, quien desarrolló técnicas basadas en la aplicación de máscaras de gelatina que se endurecían bajo el efecto de la luz, las cuales protegían a las planchas de metal de la acción de los ácidos. Esto sumado al desarrollo simultáneo de la mecanización de las prensas y técnicas de semitonos; permitió el nacimiento en Inglaterra hacia finales del siglo XIX, de lo que en nuestros días, se conoce como huecograbado. El huecograbado o rotograbado, como también suele llamársele es una técnica de impresión bastante difundida en la actualidad. Se caracteriza principalmente por ser una técnica en donde la impresión se transfiere al papel por medio de la tinta contenida en los orificios en la superficie de la plancha. Se diferencia asi del grabado tradicional en donde la impresión se realiza por medio de zonas entintadas que están en relieve. Una de las derivaciones del grabado artístico es el huecograbado comercial, usualmente realizado con máquinas rotativas (rotogravure), aunque existen también prensas de hoja.

Eso, unido al desarrollo de las técnicas de semitonos y a la mecanización de las prensas, permitió el nacimiento en Inglaterra del huecograbado en rotativa hacia finales del siglo XIX. Tradicionalmente, el huecograbado es conocido principalmente por ser parte de las industrias de publicaciones, materiales decorativos, y empaque flexible. De acuerdo con cifras de ERA (European Rotogravure Association), en 2010 se alcanzó un número histórico en pedidos de prensas en huecograbado. Para muchos, el huecograbado es un proceso estancado, y se consideraba que otros procesos iban a tomar su lugar en cuanto a preferencia dentro los productores de empaque flexible. Mundialmente, el huecograbado tiene una sana participación en la industria del empaque flexible. Mientras la penetración de huecograbado en Europa es del 50% y en Asia del 80%, en Latinoamérica es del 35% y en Norteamérica tan sólo del 20%.

papel

carton

banda de aluminio laminados

Aunque el huecograbado es una técnica nacida gracias a la acumulación de invenciones técnicas, el huecograbado moderno se puede atribuir a Karel Klíc, un inventor y artista checo que desarrolló las técnicas de fotograbado basadas en el uso de máscaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos.

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materiales PA P E L

El papel es un material de fibras que se produce con madera, tela o materiales orgánicos. Los tipos de papel que se utilizan en los sectores del embalaje y las artes gráficas utilizan normalmente madera y/o papel y cartón reciclado que se procesan química o mecánicamente para producir pasta de celulosa. La pasta se blanquea y se procesa en una máquina papelera que produce bobinas de papel a las que opcionalmente se puede aplicar un recubrimiento o un acabado para proporcionar una mejor superficie y/o un aspecto visual mejorado.

El papel puede tener un espesor de entre 0.07 y 0.18 mm; el papel para las aplicaciones de impresión y embalaje generalmente está en un rango de entre 60 y 120 g/m2. Por regla general se considera que el punto de transición entre papel y cartón está aproximadamente en los 160 gramos por metro cuadrado (g/m2), dado que sólo a partir de este nivel cuando un material fibroso puede ser lo suficientemente duro y rígido para poder fabricar un envase. El papel tiene una amplia variedad de aplicaciones industriales, entre las que están el uso para el embalaje de productos tan diversos como confitería o cigarrillos, así como componentes de laminados de embalaje y muchos usos de impresión comercial.

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materiales

C A RTO N

El cartón (también denominado cartulina o cartón compacto) es el nombre de una variedad de materiales de papel entre los que están el cartoncillo (FBB, GC o UC), cartón compacto blanqueado (SBB, SBS o GZ) cartón compacto sin blanquear (SUB o SUS), cartones prensados con cara blanca (WLC, GD, GT, o UD), algunos cartones prensados sin cara y ciertos cartones contraencolados. Para fabricar el cartón, el material fibroso, proveniente de árboles, papel reciclado o una mezcla de ambos, se convierte en pasta. La pasta se blanquea y se procesa en una máquina de fabricación de cartón, que produce cartón de una o varias capas al que opcionalmente puede aplicarse un recubrimiento o un acabado para proporcionarle características superficiales o estéticas mejoradas. 26

Por regla general se considera que el punto de transición entre papel y cartón está aproximadamente en los 160 gramos por metro cuadrado (g/m2), dado que sólo a partir de este nivel cuando un material fibroso puede ser lo suficientemente duro y rígido para poder fabricar un envase. El cartoncillo se utiliza principalmente en la industria del embalaje para producir todo tipo de cartones compactos, pero también puede utilizarse en aplicaciones gráficas. Para el cartón compacto, el cartón que se utiliza estará normalmente en el rango de 200 a 600 g/m2, o de 350 a 800 micras.

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El aluminio se obtiene de la bauxita, una mena que abunda en la naturaleza. Las bandas de aluminio salen del laminador con un acabado brillante natural, casi siempre tan brillantes como un espejo, pero también pueden producirse con un acabado en bruto tipo satinado denominado mate. La banda de aluminio cuenta con todas las exclusivas características funcionales de la aleación de aluminio con la que esté hecha. Debido a sus excepcionales propiedades de barrera, la banda de aluminio se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones de embalaje flexible y otros embalajes para proteger alimentos, medicamentos, productos cosméticos y una extensa lista de otros artículos, la mayoría de las veces en combinación con otros materiales de embalaje.

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materiales

D E

B A N D A A LU M I N I O

L A M I N A D O S Un laminado es un material que puede construirse mediante la unión de dos o más capas de material. Puede tratarse de diferentes combinaciones de materiales en una amplia gama de sustratos flexibles, como las bandas delgadas de aluminio, las películas plásticas y el papel. Estos materiales tienen diferentes propiedades físicas y distintos espesores, que se combinan para proporcionar el rendimiento de barrera requerido. Las bandas de una sola capa o multicapa convertidas se utilizan en muchos sectores, desde el embalaje de productos alimenticios y no alimenticios a aplicaciones industriales, como por ejemplo, la industria fotovoltaica.

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proceso El proceso de huecograbado es un método de transferencia directa para imprimir en sustratos con fibra de pasta de madera, sintéticos o laminados, como: Películas plásticas de poliéster, OPP, nailon y PE Papeles Cartón Bandas de aluminioca.

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PROCESO

2. La plancha es colocada sobre un cilindro o portaplanchas, la plancha queda en contacto directo con el depósito de tinta. 3. Cuando la rotativa entra en marcha, las celdas se llenan de tinta y un dispositivo llamado ( doctor blade ) se encarga de eliminar los residuos dejando solamente tinta dentro de las celdas. 4. La plancha entintada entra en contacto con el papel, que es presionado contra ésta por un rodillo de impresión.

PROCESO DE IMPRESIÓN EN HUECOGRABADO El huecograbado es ampliamente utilizado en la actualidad para la producción de empaques flexibles y edición de grandes tirajes de libros , revistas y publicaciones en general.

Esto sumado al desarrollo simultáneo de la mecanización de las prensas y técnicas de semitonos; permitió el nacimiento en Inglaterra hacia finales del siglo XIX, de lo que en nuestros días, se conoce como huecograbado.

El proceso, denominado habitualmente impresión en huecograbado, se utiliza en la fabricación de embalaje alimentario y no alimentario, así como para etiquetas, papeles pintados e impresión de transferencia, y tiene otras muchas aplicaciones en los segmentos de la impresión de seguridad, industrial y el tabaco.

El proceso de huecograbado es un método de transferencia directa para imprimir en sustratos con fibra de pasta de madera, sintéticos o laminados, como: 34

Es necesario repetir el proceso cada vez por cada color, para imprimir los cuatro colores (CMYK) es necesario contar con cuatro cuerpos de impresión. Generalmente al final del proceso existe un sistema de secado y posteriormente la rotativa, en algunos casos puede continuar el proceso a zonas de corte y de plegado.

proceso

1. Preparación de la plancha: la plancha tiene celdas que dependiendo del sistema de grabado, tiene distinto grosor y profundidad. Las celdas se llenan de tinta, ( de base acuosa o alcoholica ) muy líquida y de rápido secado.

ALGUNAS CONSIDERACIONES

El proceso de huecograbado puede resultar bastante costoso en materiales y maquinaria para tirajes cortos.

Las planchas pueden tener una gran resistencia al desgaste, por lo que es recomendado para grandes tirajes. Permite reproducir detalles muy precisos y reproducciones del color muy brillante sobre papeles bastante finos a una velocidad bastante alta.

Dependiendo del sustrato es posible trabajar con lineaturas muy elevadas y conservar el detalles con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto razonablemente controlada.

Los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más sencillos que los de una prensa litográfica, por lo que su mantenimiento es más fácil y menos costoso.

Gracias a la alta fluidez de las tintas se pueden aplicar en grandes cantidades, lo que permite imprimir colores más brillantes. Eso es especialmente en zonas oscuras de las imágenes, lo que permite alcanzar un rango dinámico elevado. Las tintas de huecograbado basadas en disolventes como el tolueno son más contaminantes que las de otros tipos de impresión, aunque el desarrollo actual de los sistemas de recuperación de residuos y desechos industriales están mejorando este aspecto. 35

proceso

ROTATIVAS DE HUECOGRABADO

El diseño de la máquina de impresión en huecograbado sigue una disposición en línea en la que el número necesario de unidades de impresión se instala a lo largo de un plano horizontal.

En rotativa de huecograbado convencional, cada unidad está formada por:

Cilindro de impresión:

Una manga tubular sin costuras o un cilindro completo, de metal, aluminio, plástico o material compuesto, que se graba con la imagen que se va a imprimir

Rasqueta: el dispositivo

Que elimina la tinta de las partes sin huecograbado del cilindro de impresión y retira también el exceso de tinta de las secciones de huecograbado

Rodillo de impresión

Una manga cubierta de goma que se monta sobre un mandril de acero. Su finalidad principal es aplicar presión al sustrato contra el cilindro de impresión

Las rotativas de huecograbado modernas utilizan un cilindro de impresión que ha sido grabado con miniceldas capaces de retener la tinta y cuyo tamaño y patrón reflejan la imagen requerida. Estas celdas se ven obligadas a ceder su tinta directamente al sustrato al combinar la presión con el efecto de la capilaridad, produciendo así la imagen impresa. El proceso, denominado habitualmente impresión en huecograbado, se utiliza en la fabricación de embalaje alimentario y no alimentario, así como para etiquetas, papeles pintados e impresión de transferencia, y tiene otras muchas aplicaciones en los segmentos de la impresión de seguridad, industrial y el tabaco. Para mas informacion puedes dar click en el link https://www.youtube.com/watch?v=d-Vmq5NLfKs

Sistema de entintado

Está formado por una cubeta de tinta, el depósito que contiene la tinta, y la bomba de tinta con líneas de salida y retorno de tinta

Sistema de secado:

Compuesto de una cámara que seca la tinta una vez que ésta se encuentra sobre el sustrato y antes de que llegue a la siguiente unidad de impresión. Las capacidades del secador se determinan en función de la velocidad de impresión requerida, el tipo de tinta (con disolvente o de base acuosa) y el volumen de tinta aplicado

proceso

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Durante el proceso de impresión en huecograbado, el cilindro de impresión gira en el interior de la cubeta de tinta, donde las celdas grabadas se llenan de tinta. A medida que el cilindro sale de la cubeta al girar, la rasqueta elimina el exceso de tinta. Al continuar girando, el cilindro entra en contacto con el sustrato, que es presionado contra él por el rodillo de impresión cubierto de goma. Gracias a la presión del rodillo y la capilaridad del sustrato, se produce la transferencia directa de la tinta desde las celdas del cilindro de impresión a la superficie del sustrato. A medida que el rodillo de impresión regresa al interior de la cubeta de tinta, el área impresa del sustrato pasa a través de un secador y se introduce en la siguiente unidad de impresión, que normalmente es un color diferente o un barniz o recubrimiento. El registro exacto de color a color es posible a través de los sistemas automáticos de control de registro transversal y longitudinal.

En las máquinas de impresión a partir de banda, tras imprimir cada color y aplicar los recubrimientos, la banda se ‘rebobina’ en una bobina acabada.

Para mas informacion puedes dar click en el link https://www.youtube.com/watch?v=Xz7mAwSR8Wo 38

proceso

V E N TA J A S Y A P L I C A C I O N E S DEL PROCESO El proceso ofrece la posibilidad de transferir la tinta de manera uniforme con una amplia variedad de densidades y a altas velocidades, por lo que es adecuado para aplicaciones que requieren alta calidad de imágenes, como la autoedición, embalaje, etiquetas, impresión de seguridad e impresión decorativa. La naturaleza duradera de los cilindros de impresión utilizados hacen que la impresión en huecograbado resulte un proceso ideal para impresión de alta calidad en tiradas muy largas o que se repiten con regularidad, ofreciendo ventajas de costes frente a otros procesos.

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uso

radicionalmente, el huecograbado es conocido principalmente por ser parte de las industrias de publicaciones, materiales decorativos, y empaque flexible.

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ATRIBUTOS DEL HUECOGRABADO

uso

Mundialmente, el huecograbado tiene una sana participación en la industria del empaque flexible. Mientras la penetración de huecograbado en Europa es del 50% y en Asia del 80%, en Latinoamérica es del 35% y en Norteamérica tan sólo del 20%

Actualmente cuando pensamos en huecograbado se nos viene a la mente: alta calidad; consistencia; colores brillantes; cualquier substrato; y alta definición. Estos atributos son los que han caracterizado al huecograbado y por los cuales los usuarios finales lo prefieren sobre otros procesos de conversión en la industria del empaque. En décadas pasadas estas cualidades eran los argumentos que se utilizaban para vender los productos de empaque flexible, pero hoy en día ya no es suficiente, se necesita dar más. Rompiendo paradigmas

Estos mismos beneficios que durante muchos años ponían al huecograbado sobre los demás procesos, también han ocasionado una carga en contra, si bien mal enfundada, que nos crea la siguiente relación:

1. Alta calidad es igual a alto costo. 2. Consistencia es igual a corridas largas. 3. Colores brillantes es igual a alto costo. 4. Cualquier substrato es igual a muy difícil de lograr. 5. Alta definición es igual a costos elevados y fechas de entregas largas.

Desmenucemos cada uno y veamos el beneficio real. Creemos nuevos paradigmas alcanzando una rentabilidad sustentable en huecograbado.

A LTA C A LIDA D Alta calidad es igual a alto costo. Cuando pensamos en alta calidad, pensamos que va a tener un sobre costo. En huecograbado se cree que tienes varios factores que elevan el costo en comparación con otros procesos de conversión, entre ellos están: fabricación de cilindros, tiempo de preparación largos, o aplicación de tintas. Si bien es cierto la calidad tiene un costo, pero no un sobre precio, en los últimos años la flexografía ha tenido mejoras importantes en calidad de impresión, esto también ha significado un mayor costo en los elementos al usar tales como placas y anliox. Se cree que los cilindros de huecograbado tienen un costo elevado comparándolo con las placas de flexografía, por lo cual sólo justifica corridas largas, ya que para ello, en flexo se utilizarían dos sets de placas. Los costos promedio de cilindros, si tomamos como base Estados Unidos donde sería el 100%, en Europa sería de 55% y en Asia de 25%. Estos números no parecen tan reales. Supongamos que el cilindro costara 500 dólares, el mismo cilindro costaría 275 dólares en Europa y 125 dólares en Asia. ¿Cómo es que Asia puede lograr un costo 25% menor al de Estados Unidos? Uno de los factores es la mano de obra sin lugar a dudas. Pero qué hay de Europa, donde el costo de producir cilindros es la mitad que en Estados Unidos. Este costo es muy competitivo si lo comparamos con el de producir placas para flexografía. ¿Acaso tienen un proceso secreto o están totalmente automatizados o traen los cilindros de Asia? (Aunque fabricantes asiáticos han tratado de establecerse como proveedores de cilindros, no han alcanzado las demandas de calidad de Europa). Entonces, ¿cómo lo logran? El mayor costo de la producción de cilindros es el costo fijo y ahí mismo es donde está el secreto para tener ese beneficio que gozan Europa y Asia.

Y no sólo Europa utiliza esa escala para la reducción del costo en cilindros, también Japón está a la vanguardia, llegado al grado de poder realizar en tan sólo una hora todo el proceso de elaboración de cilindros, aumentando así la capacidad de producción en una misma planta. Además, en cilindros tenemos una nueva tecnológica de mangas a nuestra disposición, que está ganando poco a poco terreno y que mejora aún más los costos de tener que comprar almas de acero para cada trabajo. Del tiempo de preparación, pudiéramos establecer muchas metodologías de trabajo, formas de automatizar las máquinas para disminuir el periodo de preparación. Lo que es una realidad es que se pudiera observar cambios desde diez a 15 minutos; y si sólo se tiene que cambiar un cilindro y registrar, se lograría hasta un tiempo promedio de 90 minutos en un cambio de ocho a 12 unidades de rotograbado. La clave para obtener un tiempo de preparación óptimo y tener buena rentabilidad es un conjunto de: realizar trabajo en equipo de la mejor estrategia, para prepararse para el siguiente trabajo; tener automatizado la entrada y salida de carros con los cilindros; y contar con la base de datos de los pigmentos utilizados con el departamento de pre-prensa para realizar una igualación de color más rápida. Hoy en día, con el grado de automatización, los tiempos de preparación pueden llegar a ser equivalentes a los de la flexografía.

Desmenucemos cada uno y veamos el beneficio real. Creemos nuevos paradigmas alcanzando una rentabilidad sustentable en huecograbado. pra mas ejemplos visitar: https://www.youtube.com/watch?v=KuBP1pkgd1E 44

CONSISTENCIA ES IGUAL A CORRIDAS LARGAS

COLORES BRILLANTES ES IGUAL A ALTO COSTO

uso

Una de las fortalezas bien conocidas del huecograbado, es la consistencia del resultado de impresión, tanto en la misma corrida, como en corridas subsecuentes del mismo producto. Ya este proceso ofrece pocas variaciones durante el tiempo de procesar los diferentes materiales, y por ende, tanto los usuarios finales así como los impresores, prefieren asignar corridas largas al rotograbado, e inclusive se vuelve un proceso más barato, ya que un set de cilindros tiene mucha más duración que un set de placas de offset o que un set de placas de flexo.

Hoy en día los usuarios finales piden cambios de imagen, promocionales, más variedades de una línea de producto, lo que ha causado que las corridas sean más pequeñas; y se cree que en huecograbado no se pueden hacer eficientemente. No obstante, con los avances en las últimas generaciones de prensas, el auto registro, la entonación de color desde pre-prensa, el setup de máquina con producto de segunda o mermas; hoy es muy común ver corridas en huecograbado desde tres mil metros, que hace unos cuantos años se creían no-rentables.

ALTA DEFINICIÓN ES IGUAL A COSTOS ELEVADOS Y FECHAS DE ENTREGAS LARGAS.

Los medio tonos es en donde realmente el huecograbado es muy superior a su más cercano rival, la flexografía, por la preferencia de proceso de impresión de empaques. La característica intrínseca de poder hacer variar las celdas en tamaño al momento de grabar los cilindros, permite poder tener una alta definición de imagen al imprimir. Y en cuanto a las fechas de entregas largas, esto es todo un mito, puesto que hoy por hoy, empresas con 100% de enfoque en huecograbado tienen las mismas fechas de entrega que flexografía.

Éste es uno de los beneficios por el proceso en sí, ya que se logran tonos más intensos utilizando menos tinta, gracias a la manera de controlar el volumen de tinta, por medio de grabado de las celdas en los cilindros.hace unos cuantos años se creían no-rentables.

CUALQUIER SUBSTRATO ES IGUAL A MUY DIFÍCIL DE LOGRAR

Todo lo contrario, en rotograbado es muy fácil utilizar diferentes substratos con pequeños ajustes e inversiones, se pueden procesar desde papeles, PET, BOPP, PE, laminaciones, desde calibres de siete micras. Un factor del cual tiene ventaja importante sobre otros procesos de conversión donde se necesitaría maquinaria adicional o procesar materiales a más baja velocidad son: aplicación de barnices con alto volumen por metro cuadrado; laminación en línea base solvente; aplicación de coldseal; suaje y corte en línea, etcétera.hace unos cuantos años se creían no-rentables.

LA TENDENCIA

uso

¿Qué nos espera para el huecograbado? Con las nuevas tendencias e innovaciones tales como: aplicación en línea de hotmelt; laminación en línea solventless

¿Qué nos espera para el huecograbado? Con las nuevas tendencias e innovaciones tales como: aplicación en línea de hotmelt; laminación en línea solventless; máquinas de banda ancha con unidades de híbridas flexo y roto; mangas para cilindros de rotograbado; y grabado directo en cobre (sin necesidad de tener una superficie de zinc). El proceso de huecograbado seguirá incrementando y mejorando la rentabilidad a los convertidores. Y todas estas tecnologías no son un futuro lejano, puesto que ya están siendo utilizadas o están terminando de implementarse en las nuevas prensas. Dado al mayor enfoque de los productores de prensas veremos avances más rápidos en los años por venir. Las fortalezas del huecograbado mencionadas (alta calidad, consistencia, colores brillantes, cualquier substrato, alta definición), aunado a la economía de escala y a la implementación de avances tecnológicos, hacen que el huecograbado siga siendo de la preferencia de muchos convertidores. El huecograbado tiene un futuro prometedor creando beneficios para convertidores. Para lograr un mejor rendimiento se recomienda realizar un marketing adecuado con los consumidores de empaque flexible para poder trasmitir las bondades del proceso.

El grabado de las planchas (cilindros) de huecograbado es muy caro tanto en material como en maquinaria. Eso hace que el huecograbado no sea indicado para tiradas pequeñas.Las planchas de huecograbado aguanta grandes cantidades de impresión sin sufrir deterioro. Por eso, para grandes tiradas, la economía de escala hace que sea el sistema de impresión más rentable a la par que es uno de los que ofrece mayor calidad. El huecograbado permite reproducir detalles muy precisos y una reproducción del color muy brillante sobre papeles bastante fino a una gran velocidad. Son capaces de trabajar con lineaturas muy elevadas y conserva el detalle con porcentajes de punto muy bajos y muy altos con una ganancia de punto razonablemente controlada (dependiendo del sustrato, obviamente). Por eso es un sistema muy adecuado para tiradas de revistas de gran difusión o de catálogos de fabricantes de productos muy populares. Las rotativas de huecograbado pueden ser bastante más anchas que las de otros tipos de impresión. Admiten bobinas de papel de una anchura excepcional, lo que permiten desarrollos de pliegos bastante amplios y una gran flexibilidad productiva.A pesar de los costes de las planchas, los sistemas mecánicos de una máquina de huecograbado son más simples que los de una prensa de litografía, por lo que su mantenimiento es más sencillo.

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SISTEMA

IMPRESION

HUECO GRABAD O 50

MIGUEL

ARMAND O

HERRERA

LOPEZ