Monografico Especial +Industria +Progreso

SACACORCHOS

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ESTAMPACIÓN METÁLICA

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

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INSTRUMENTACIÓN

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R. Alberich Ramon Alberich Gerardo Díaz Kobold Mesura Socio fundador de Pulltap’s

Gerente de Talleres Auxiliares Gerente de de Estampaciones (TADE) LEDR Ingeniería

Gerente de Nadeu i Sala, S.L.

Esta información es meramente informativa

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Director General: Eduardo Holgado Gerente: Juan Carlos Rovira Director Comercial: Javier Rovira Coordinador General: David Holgado Suplemento producido por Estudios de Prensa Industrial, S.L. Responsable de todos los contenidos

Publicación del Plan Anual Integrado de ayudas para el año 2013

E

l Ministerio de Industria, Energía y Turismo ha publicado en este mes de abril en el Boletín Oficial del Estado el Plan Anual Integrado de Ayudas para el año 2013, así como el establecimiento de las medidas necesarias para agilizar su tramitación y para facilitar el cumplimiento de los principios generales relativos a la gestión de las subvenciones y ayudas públicas.

El Plan anual integrado de las ayudas públicas del Ministerio de Industria, Energía y Turismo y sus organismos públicos dependientes presenta todas las actuaciones previstas por el Ministerio para impulsar desde el fomento de la Sociedad de la Información hasta actuaciones de reindustrialización y de dinamización tecnológica para crear o regenerar el tejido indus-

trial, con el calendario y presupuesto previsto para cada una de ellas.

La orden incorpora también una parte dispositiva con los principales criterios informadores en materia de ayudas públicas del Ministerio de Industria, Energía y Turismo. El presupuesto total para los programas de ayudas del Ministerio en 2013 asciende a 2.835,45 millones de euros.

Mayor transparencia y publicidad El Plan Anual Integrado de Ayudas busca la transparencia y la publicidad mediante una programación global de las principales ayudas del Departamento, incluyendo un calendario previsto de convocatoria y resolución y los importes estimados, facilitando el acceso a las ayudas de los potenciales beneficiarios.

También establece directrices para me-

jorar la calidad de la tramitación de las ayudas públicas para asegurar el cumplimiento de los objetivos a los que cada una de ellas se dirige con una clara orientación a resultados. Además, mejora la gestión interna de las ayudas, buscando la máxima eficiencia en la asignación de los fondos públicos en una situación de restricción presupuestaria como la actual.

En esta línea, el Plan potencia la utilización intensiva de los medios electrónicos en todas las fases de la gestión de las ayudas, desde la presentación, consulta, comunicación, notificación y justificación de las mismas.

Por último impulsa el cumplimiento de las directrices establecidas en el Acuerdo del Consejo de Ministros de 3 de junio de 2011 relativas a la supresión de la exigencia de documentos que obran en poder de la Administración General del Estado.

El Gobierno impulsa un nuevo modelo de vivienda basado en el alquiler y la rehabilitación, con apoyos a la eficiencia energética

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l Consejo de Ministros ha aprobado en este mes de abril una serie de medidas para garantizar el derecho constitucional a una vivienda digna y adecuada, mejorar el estado de conservación, la accesibilidad, la calidad, la sostenibilidad y la eficiencia energética del parque de viviendas y contribuir a la reconversión y reactivación del sector de la construcción.

Este cambio de política de vivienda incluye medidas para la rehabilitación, la renovación urbana y el alquiler de viviendas.

Además, se transponen dos directivas europeas sobre certificación de eficiencia energética y se apoyan con un plan de ayudas para favorecer las actuaciones que mejoren la eficiencia energética y la implantación de las energías renovables en los edificios que el Ministerio de Industria, Energía y Turismo, a través del IDAE, lanzará próximamente.

viviendas, su seguridad, habitabilidad, salubridad y accesibilidad, el Ministerio de Industria, Energía y Turismo, a través del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE), pondrá en marcha próximamente un programa específico de ayudas y financiación para facilitar la ejecución de medidas de mejora de la eficiencia energética y la utilización de las energías renovables.

Con una dotación de 100 millones de euros, este programa busca promover la realización de medidas de ahorro y eficiencia

sobre la envolvente y las instalaciones térmicas de los edificios existentes de uso residencial, y la incorporación de energías renovables (biomasa y geotermia, principalmente).

Podrán ser beneficiarios de las ayudas o de la financiación de este programa las comunidades de propietarios de edificios residenciales de uso vivienda, las comunidades de bienes de los propietarios de edificios de viviendas no divididas horizontalmente y las personas físicas propietarias de un edificio de viviendas unifamiliar.

Estudios de Prensa Industrial, S.L. no comparte necesariamente las opiniones que puedan expresarse en artículos y entrevistas. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, grabada en sistema de almacenamiento o transmitida en forma alguna ni por cualquier procedimiento, ya sea electrónico, mecánico, reprográfico, magnético o cualquier otro, sin autorización previa y por escrito de Estudios de Prensa Industrial, S.L.

Los ministros Ana Pastor y José Manuel Soria visitan la planta de trigeneración del Aeropuerto de Madrid-Barajas

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l ministro de Industria, Energía y Turismo, José Manuel Soria, la ministra de Fomento, Ana Pastor, y la directora del Aeropuerto de Madrid-Barajas, Elena Mayoral, han visitado la planta de trigeneración del aeropuerto que ha construido y ahora gestiona y explota la empresa Sampol. Los ministros visitaron las instalaciones de producción de energía eléctrica y la red de tuberías que llevan el agua caliente y fría a los dos edificios de la Terminal para su climatización.

Los responsables de esta empresa, Gabriel y Carmen Sampol, han explicado cómo funciona esta tecnología que permite producir electricidad, calor y frío de forma si-

multánea, consiguiendo energía eficiente, económica y respetuosa con el medio ambiente.

La instalación, con un diseño puntero, permite además al aeropuerto continuar operando aun en circunstancias excepcionales de emergencia, como podría ser la interrupción de la red eléctrica o del suministro de gas natural.

La Terminal T4 de Barajas, diseñada por AENA, es uno de los aeropuertos tecnológicamente más avanzados del mundo, con soluciones innovadoras entre las que cabe destacar su planta de trigeneración de energía.

AENA está obteniendo año tras año unos magníficos ahorros económicos en el suministro de energía térmica y de emisiones en CO2.

El Gobierno y la Fundación Cecot firman un convenio para facilitar la El Ministerio de Industria, Energía y Turismo transmisión de empresas y la Región de Murcia firman un convenio para simplificar la creación de empresas Evitar la desaparición de empresas por motivos no

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Programa de rehabilitación energética de viviendas del IDAE Con el fin de mejorar el estado de conservación de los edificios de

l secretario General de Industria y de la pyme, Luis Valero, ha firmado un convenio con el consejero de Universidades, Empresa e Investigación y presidente del Instituto de Fomento de la Región de Murcia, José Ballesta, para la incorporación de nuevos trámites de la Comunidad Autónoma al sistema de tramitación telemática de creación de empresas del Ministerio de Industria, Energía y Turismo.

Con este convenio se da un impulso a la creación de empresas en la Región de Murcia, ya que permitirá ir incorporando trámites de la Comunidad Autónoma al sistema de tramitación telemática, como la comunicación de apertura del centro de trabajo, la constitución por vía telemática de sociedades cooperativas, así como, en el ámbito municipal, la declaración responsable del inicio de actividad de los municipios de esta Comunidad Autónoma que se adhieran a esta iniciativa.

Además, el acuerdo permitirá promover los Puntos de Asesoramiento e Inicio de Tramitación (PAIT) en el marco del Proyecto Municipio Emprendedor, de manera que los

municipios que participen en dicho proyecto puedan ofrecer servicios de ventanilla única para la creación de empresas mediante la colaboración con el Instituto de Fomento de la Región de Murcia (INFO).

Centro de Información y Red de Creación de Empresas El Ministerio de Industria, Energía y Turismo gestiona el Centro de Información y Red de Creación de Empresas (CIRCE), un sistema de información para la creación y puesta en marcha de empresas compuesto por los siguientes elementos: - Una red de ventanillas únicas o PAIT (Puntos de Asesoramiento e Inicio de Tramitación). Esta red está extendida por todo el territorio nacional (excepto Navarra, Álava y Guipúzcoa) y cuenta con más de 1.200 oficinas pertenecientes tanto a organismos públicos como privados.

- Un sistema de tramitación telemática que permite la creación y puesta en marcha de sociedades limitadas y empresarios individuales o autónomos, todo ello con un procedimiento único e integrado.

Con este sistema, los emprendedores es-

pañoles tienen a su disposición una extensa red de oficinas (PAIT) donde les informarán, asesorarán y tramitarán sus proyectos empresariales, de manera que no se tengan que preocupar ni qué organismos ni qué trámites han de realizar para crear su empresa.

El proceso lo realizan las administraciones públicas de manera integrada sin necesidad de desplazamientos ni de solicitar datos al interesado, poniéndose de acuerdo para llevar a cabo todos los trámites.

Instituto de Fomento de la Región de Murcia Por otro lado, el Instituto de Fomento de la Región de Murcia (INFO) tiene como objetivo promover acciones que favorezcan el crecimiento económico y el desarrollo regional, fomentando la prestación de actuaciones y servicios a entidades y empresas, tendentes a la mejora de su competitividad.

En ese sentido, el INFO desarrolla distintas iniciativas como la de Municipio Emprendedor, que tiene por objeto la implementación de actuaciones locales singulares de fomento del emprendimiento, además de ser punto PAIT desde el año 2004.

El Ministerio de Industria, Energía y Turismo y la Fundación Cecot han firmado un convenio para desarrollar un plan de apoyo a la transmisión de empresas que agilice y dé opciones de continuidad a las pymes en nuestro país.

El convenio, firmado por el director general de Industria y de la Pyme, Manuel Valle, y el presidente de la Fundación Cecot Innovación, Antoni Abad, tiene como objetivo en 2013 unificar los distintos programas de transmisión de empresas de ambas instituciones, creando así un mercado único de transmisión de empresas.

Las actuaciones de este plan se centrarán en la concienciación de los potenciales compradores y vendedores, en la formación de intermediarios y en el acompañamiento durante el proceso de transmisión de empresas. El presupuesto para estas actuaciones es de 156.950 euros, siendo la financiación conjunta por ambas entidades.

El Ministerio de Industria, Energía y Turismo aportará

121.150 euros y la Fundación Cecot Innovación 35.800 euros.

económicos Según previsiones de la Unión Europea, un tercio de los empresarios se jubilará en los próximos diez años, lo que supone afectará a unas 800.000 empresas y a 2,8 millones de empleos anualmente.

Trasladando estos datos a España, se calcula que cada año unas 50.000 empresas desaparecen en España por motivos no económicos. La falta de relevo generacional plantea serias dificultades para la continuidad de un número creciente de pequeñas y medianas empresas en nuestro país.

Mediante la transmisión de empresas no sólo se evita la pérdida de puestos de trabajo, de conocimientos y de capital económico sino que se facilita a los nuevos emprendedores iniciativas viables que incrementen notablemente sus posibilidades de éxito.

El “inventor” de la palabra bolígrafo

Estilografica Nacional, la marca pionera de bolígrafos en España En 1944, D. Amadeo Arboles Vidal compra ESTILOGRAFICA NACIONAL. Por esa fecha fabricaba plumas de la marca DALVI, todas de calidad y algunas de ellas con plumín de oro. Hoy, sus nietos, Ana y Amadeo Arboles, continúan la saga, con la marca de artículos de escritura del siglo XXI: MOLIN.

C

on el cambio de siglo se produce un giro radical en la trayectoria de la empresa creada por D. Amadeo Arboles Vidal: la marca MOLIN entra en escena, ya que "entendimos que para jugar un papel importante en el mercado, era imprescindible presentarse con una marca propia", nos dicen los actuales administradores de MOLIN, Ana y Amadeo Arboles. Así, rápidamente se creó una línea de productos MOLIN para esco-

lar y oficina con una Corporate Identity muy lograda.

Ana y Amadeo Arboles dan garantía de continuidad a la empresa, y son ya tres generaciones dedicadas de pleno al negocio de artículos de escritura. “Contamos con un equipo de profesionales con un profundo conocimiento de su tarea y una red de comerciales distribuidos no sólo en el ámbito nacional sino también fuera de nuestras fronteras” destacan los hermanos Arboles, quienes añaden “nuestra finalidad es fabricar y dis-

tribuir artículos de alta calidad y tecnología para atender la demanda no sólo de los consumidores más exigentes, sino también de aquellos que buscan alternativas a precios más competitivos”.

Así, en MOLIN se esfuerzan por entender las necesidades y expectativas de sus clientes en cada uno de sus ámbitos: “ofrecemos productos para los más pequeños, que sirvan para ejercitar su motricidad, como la plastilina o la pintura de dedos, productos para pintar y colorear como témperas, lápices de color, rotuladores, ceras, acuarelas, y cómo no, todo tipo de artículo escolar y de oficina” nos comentan sus Administradores.

Valor de Marca, aquí y en el exterior En MOLIN buscan la fidelización del cliente: el valor de la marca se mide en relación a la lealtad del consumidor hacia la misma, y esta es mayor cuando el producto que se ofrece es accesible al consumidor y tiene una calidad a toda

Entrevista

prueba “¡ así lo entiende Molin!” enfatizan sus directivos.

Para brindar toda esa calidad y renombre, en MOLIN cuentan con una moderna infraestructura que incluye un edificio de 4.000 m2 con espacio suficiente para albergar una amplia sala de ventas, almacén, oficinas y fábrica. Además están situados en un lugar estratégico, junto a las principales vías de acceso a la ciudad, puerto y aeropuerto de Barcelona, algo clave para MOLIN, pues desde aquí se están abriendo muchos mercados internacionales, y hoy “mantenemos relaciones comerciales con clientes de Europa, África, América del Sur y Oriente Medio. Pretendemos fortalecer la marca, consolidarnos en los países donde ya estamos, dando una completa cobertura y crecer en otros mercados donde todavía no tenemos presencia. La experiencia y profesionalidad ya señaladas hacen pensar que el proyecto de Molin será un éxito” concluyen seguros los Sres. Ana y Amadeo Arboles, sus máximos responsables.

D. Amadeo Arboles Vidal empezó a producir ¡los primeros bolígrafos españoles! e inventó la palabra "bolígrafo" que registró como marca impidiendo a los demás fabricantes usar el término, que fue comúnmente aceptado por el público hasta que en 1960, la Real Academia de la Lengua adoptó la palabra como nombre genérico. Hasta entonces se llamaron plumas de bola.

Poco a poco, el bolígrafo fue eclipsando a la pluma y ya en su segunda generación, Amadeo Arboles Ferrer se dedicó plenamente a la fabricación de bolígrafos, de otros útiles de escritura, y con su visión de empresario, decidió hace más de 20 años aceptar el reto de presentarse en el escenario internacional. Tuvo la idea de captar relaciones comerciales con empresas de fuera de España y aumentar de esta forma los vínculos entre su empresa y otras del ramo en todo el mundo. Su línea de producción empezó a crecer de manera vertiginosa, también gracias a su obsesión por automatizar todos los procesos.

Otra marca empleada por Estilográfica Nacional fue Arpen (ARboles PEN) registrada en 1958.

Más información www.molin.es/

Antonio Díaz García Escultor

“El impacto innovador de la deformación de la materia en la creación de esculturas de hierro” El escultor Antonio Díaz García es consciente de que en el mundo del arte se han hecho muchísimas cosas a lo largo de los siglos, pero también sabe que todavía quedan bastantes más por hacer. Una de ellas, quizás la que mejor define su trabajo, es la deformación de la materia.

Apreciados y muy reconocidos muchos de sus trabajos a nivel internacional, justo ahora empieza a tener cierta consideración en España. ¿Qué problema hay en España para que su trabajo aún no se haya reconocido?

En España hay un serio problema, y es que a quienes deben valorar el trabajo de otros artistas y el mío propio les condiciona no acertar en sus decisiones. Por eso les resulta más fácil hacer exposiciones de Picasso, Rodin o los genios más grandes del arte. Pero también deberían dejar un espacio para esos otros creadores que están constantemente trabajando, luchando e investigando.

La deformación de la materia consiste en trabajar las esculturas de hierro de la misma forma como se moldea el barro”

¿Cómo definiría la deformación de la materia?

Hace muchos años que trabajo con el hierro. Primero hago bocetos, luego dibujos y, finalmente, empiezo a elaborar piezas pequeñas hasta que doy con la maqueta que tengo en mente. Luego, una vez tengo la escultura que deseo en pequeño formato, la puedo multiplicar por cinco, por seis o por las proporciones que sean necesarias, sin límites de ningún tipo. La deformación de la materia consiste en trabajar las esculturas de hierro de la misma forma como se moldea el barro.

¿En qué o en quién se inspira para crear sus obras?

Realizo mis propias obras, sin referencias de ninguna clase de otros creadores. Para ello me inspiro en la naturaleza, que sin duda es el mejor escultor del mundo. Miguel Ángel, por ejemplo, observaba un bloque de mármol y a partir de ahí veía en su mente lo que sobraba, así que lo esculpía hasta crear la escultura. En mi caso utilizo un proceso inverso, ya que trabajo desde dentro hacia afuera, dando como resultado unas obras que, según algunos crí-

ticos de arte y prestigio internacional, están creadas con una violencia inmediata que, al mismo tiempo, demuestran gran sensibilidad y sutileza. ¿Dónde ha expuesto sus creaciones?

Mi obra ha despertado gran interés en Italia, América en general, China... Últimamente he expuesto en Florencia, una de las cunas del arte, donde mis esculturas gustan y están bien consideradas, y también en San Donato, en la Toscana. Ahora estoy elaborando una escultura de varias toneladas que seguramente irá destinada a Shangai.

Esculpir el hierro de la misma forma que el barro debe exigir una técnica realmente complicada.

Sí, requiere un esfuerzo considerable del que termino exhausto. Durante toda mi vida he practicado el oficio de forjador clásico, y ahora traspaso esta experiencia a la escultura, por eso salen piezas de gran fuerza y sutileza.

Pongo el hierro a 1.200 grados y lo voy moldeando y trabajando hasta que le doy la forma

que me interesa, algo muy complicado de poner en práctica. También realizo esculturas en acero inoxidable mediante procesos de inmensa dificultad, ya que se requieren temperaturas de 1.500 grados para poder moldear la materia. Y ahora, además, estoy haciendo pruebas para crear esculturas a partir de la deformación de hierros mediante el impacto del agua.

Más información www.antoniodiazgarcia.com

Entrevista

Daniel Domènech Gerente de Pujadas

-Carros basculantes. Siempre mantienen las cubetas Gastronorm en posición horizontal, para evitar derrames y volcados accidentales.

-Carros de descongelación. Facilitan la descongelación en poco espacio.

“Combinamos innovación y tradición desde Catalunya hacia el mundo” Pujadas es una empresa familiar, fundada en 1921. Los actuales accionistas son ya la tercera generación, los hermanos Miquel, Andreu y Maria Mercè Pujadas.

Mientras que la gestión está ya totalmente profesionalizada. Esta firma que fabrica baterías y utensilios de cocina en Santa Coloma de Farners (Girona) ha apostado por la innovación e internacionalización: Pujadas está presente en más de 80 países y en los últimos años ha obtenido 10 patentes y ha lanzado 250 referencias nuevas cada año.

Son un referente en hostelería ¿no?

Sí. Somos conocidos por fabricar baterías de cocina y utensilios para hostelería, pero además diseñamos y producimos cubetas, carros, cestas para lavar platos, paellas…

Nos dirigimos ante todo al canal

HORECA (Hostelería-Restauración y Catering) y contamos con unas 4.500 referencias en nuestro haber.

También tengo entendido que están apostando por un nuevo canal, los hogares…

Estamos potenciando una nueva

línea de utensilios para el público “semiprofesional”, esto es, nos queremos dirigir a los aficionados a la gastronomía que quieren productos de calidad como los nuestros.

Presentes hasta en TV Las ollas Pujadas están presentes en fogones tan famosos como los del programa “Master Chef” (TVE), La Riera (TV3) y en los de lujosos hoteles de medio mundo, en restaurantes y hasta en las cocinas de ferris de compañías de navegación internacionales.

Entrevista

Ya que menciona la calidad ¿qué otros atributos les distinguen de la competencia?

Ante todo, la innovación. Combinamos innovación y tradicion, y como muestra de ello, contamos, entre otros, con modelos de utilidad y patentes en: -Cestas de lavado y transporte abiertas o cerradas. Con sistema Flap-Rack.

Ideales para el transporte y almacenaje, que facilitan la limpieza.

-Cubetas Gastronorm apilables. Para ahorro de espacio, las únicas del mercado apilables entre sí.

-Cubetas Gastronorm con fondo difusor. Idóneas para la cocción en placas de inducción.

-Tapas Polinorm, polivalentes para cubetas Gastronorm.

¿Qué nos diría de su alto nivel de exportación, sigue en aumento?

Exportamos actualmente el 70% de nuestro volumen de negocio y crecemos de año en año en el exterior, pues ya contamos hasta con una delegación en USA y esperamos hacer lo mismo en Asia.

No obstante, ya sea empleando metal o plástico, apostamos siempre por fabricar desde aquí, no solo en nuestra fabrica si no que subcontratamos también aquí parte de nuestra producción de materiales plásticos, donde contamos con un más de un centenar de empleados; creemos que así podemos ofrecer flexibilidad y rapidez además de esa calidad de la que antes hablábamos. Hasta la fecha, ya estamos en 82 países, entre los que destacan Francia (nuestro primer mercado), Holanda, Suiza, Rusia, Marruecos, Libia, Arabia Saudí, Tailandia, Australia y Chile.

Además de toda esta incursión en nuevos mercados ¿qué otros objetivos tienen?

Seguiremos creando nuevos complementos y accesorios de cocina, dado que nos vamos adaptando a las nuevas demandas de la cocina profesional y de los hogares.

Más información www.pujadas.es

Carlos Fonseca Contel Director del departamento de diseño técnico comercial

“Traspasar fronteras para CAUTXU 2000 es compartir” Cautxu 2000 fabrica tapones de silicona, a medida, para infinidad de productos de sectores muy diversos, y destaca por ser una de las empresas innovadoras de nuestro país con sus tapones de silicona para el sector vinícola. 20 años trabajando a nivel internacional la avalan como una compañía sólida que cree en el esfuerzo y el trabajo así como en la innovación constante como herramientas fundamentales. Éxito es una palabra que conlleva detrás mucho esfuerzo. ¿Qué hay detrás de CAUTXU 2000 para que ese éxito sea algo real?

Nosotros no creemos en el concepto “éxito”, pensamos que es circunstancial, y cuando lo tienes inmediatamente queda enmarcado en el pasado, con un cierto aroma de presente y sin garantía de futuro. Por el contrario, sí creemos en el concepto “mucho esfuerzo”, conlleve o no títulos de “éxito”: lo encontramos en nuestro pasado, lo practicamos en nuestro presente y lo deseamos para nuestro futuro. ¿Cómo contempla CAUTXU 2000 la innovación?

Es fundamental para nosotros. Como fabricantes de tapones especiales y a medida, nuestro trabajo consiste en solucionar sistemas que requieren tapado, por ejemplo, ta-

lucionamos nuevas expectativas de tapado.

pones para laboratorio, tapones para alimentación, tapones industriales, así como tapones artesanales, tapones para la decoración, tapones para la protección de pinturas, tapones aislantes térmicos, eléctricos, etc.

Cada proyecto de tapón es en sí mismo innovador, requiere nuevas aportaciones técnicas, nuevos conocimientos, nuevos retos y nuevas exigencias, y, en definitiva, so-

¿En qué son innovadores ustedes dentro del sector?

En el sector vinícola, nuestros tapones no aportan olor, sabor, residuos químicos, residuos plásticos y son ecológicamente sostenibles (laboratorios de todo el mundo nos avalan con sus analíticas).

Trabajamos con siliconas de alta calidad, así que nuestra aportación en los procesos de vinificación es la no distorsión microbiológica o de sabores, y el respeto absoluto por el trabajo realizado en cada bodega.

En otros sectores industriales, donde se requieren tapones o piezas en siliconas, innovamos continuamente ya que cada caso es investigado con seriedad, trabajado con honestidad y avalado por el laboratorio correspondiente. ¿Han logrado traspasar fronteras?

Sí, desde hace muchos años, vendemos tapones para bodegas de todo el mundo (18 países), y en cada uno de estos países se nos conoce como tradicionales del sector, nos avalan 20 años.

Le diré un secreto: es fascinante traspasar fronteras, trabajar junto a enólogos, mejorar continuamente las prácticas técnicas, satisfacer mejor las necesidades, traspasar fronteras para CAUTXU 2000 es compartir. ¿Han obtenido algún tipo de ayuda institucional como apoyo a sus proyectos?

No. Por el momento, la ayuda de las instituciones no la hemos encontrado. Se llama estabilidad social, si alguien sabe donde está, quedaremos muy agradecidos de que nos informen.

En el actual panorama económico, ¿por qué apuestan?

Nosotros no “apostamos”, porque nuestra empresa no es un juego, simplemente trabajamos con “mucho esfuerzo”, amando nuestro trabajo.

El resto, por fortuna o por desgracia, no lo controlamos. Deberá preguntarle al “panorama económico actual” si tiene la intención de ser sensato, coherente, sensible y creativo, y si está dispuesto a olvidarse de los conceptos “apuestas”, y recordar los conceptos “trabajo” en favor del bien común.

Más información www.cautxu2000.com

Entrevista

Ramon Alberich Socio fundador de Pulltap’s

“Hemos fabricado un sacacorchos por cada 150 habitantes del planeta” Líder nacional en la fabricación de sacacorchos, la empresa sabadellense Pulltap’s comercializa hoy sus productos en 120 países. Hablamos con su responsable. ¿Cómo nace Pulltap’s?

Pulltap’s nace en 1996 de la asociación entre Ramon Brucart, un inventor sabadellense muy prolífico, y TADE, empresa industrial metalúrgica, también sabadellense. Brucart es titular de numerosas patentes y ha recibido reconocidos premios a nivel internacional por sus inventos. De hecho, fue el creador del primer sistema de doble palanca articulada para extraer corchos en dos tiempos.

La parte de industrialización fué la aportación de TADE. De esta unión de sinergias nació Pulltap’s.

mundo del vino como el mejor sacacorchos del mercado, lo que hizo que pronto se convirtiera en un referente, primero en España y después a nivel internacional.

En combinación con un distri-

Y de Sabadell al mundo…

Sí. En 1996 empezamos a producir el sacacorchos Pulltap’s Bassic, el más conocido de nuestros productos, protegido por patentes y modelos industriales internacionales aún hoy vigentes. Enseguida fue considerado por muchos profesionales del

Entrevista

buidor en exclusiva de Barcelona, los productos Pulltap’s se exportan hoy a más de 120 países, entre ellos China, donde se sitúa nuestra principal competencia e incluso el origen de numerosas copias de nuestros productos. Si hago cálculos, teniendo en cuenta nuestra producción y el número de habitantes a nivel mundial, en Pulltap’s podemos decir con orgullo que hemos fabricado un sacacorchos por cada 150 personas del planeta. Y esperamos llegar todavía a más, porque ya estamos trabajando en la mejora del diseño y las funcionalidades de nuestros productos. El próximo otoño esperamos poder comercializar ya nuestras nuevas propuestas. ¿Qué aspectos definen a los sacacorchos Pulltap’s?

Desde su origen, Pulltap’s fue un producto innovador: sus palancas articuladas permítian extraer el tapón en dos tiempos; y

también conseguían que el tapón saliera lo más vertical posible, evitando así contaminar el vino. Esta particularidad hizo que el producto fuera muy apreciado desde el principio. También ayudó la novedad de su diseño, puesto que presentábamos una forma totalmente nueva para un sacacorchos... y al final Pulltap’s ha acabando siendo un referente entre camareros y restauradores precisamente por su ergonomía.

En un 70-80% nuestras ventas se orientan al profesional.

Otro importante elemento diferencial de nuestros sacacorchos es su calidad. Los fabricamos íntegramente en la provincia de Barcelona, utilizando componentes de la Unión Europea. En Pulltap’s los materiales son un argumento de venta. Nada que ver con el producto que viene de China. Es importante decirlo porque este es el gran caballo de batalla de los manufactureros de Occidente. Además de la calidad, la ergonomía y la funcionalidad son

El sacacorchos Pulltap’s se ha convertido en un producto de referencia en hostelería” los dos aspectos que el cliente más valora de nuestros sacacorchos La funcionalidad y el diseño son nuestras fortalezas.

Más información www.pulltaps.com

Ramon Alberich Gerente de Talleres Auxiliares de Estampaciones (TADE)

“TADE, un proveedor de referencia en el sector auxiliar metalúrgico” Empresa especializada en estampación metálica, TADE suma 50 años de actividad y experiencia en el diseño y fabricación de matricería y utillajes así como el troquelado, conformado y embutición de chapa metálica.

TADE cumple 50 años de trabajo...

Efectivamente. TADE es una empresa familiar fundada en 1963 por los socios Vilarrubí y Alberich, padres de los actuales dirigentes de la compañía: “ya estamos al frente la segunda generación”. Este año cumplimos, por tanto, 50 años de trayectoria.

TADE nació dedicada a la construcción y mantenimeinto de matricera pero después evolucionó en su actividad para especializarse en la estampación de chapa metálica. ¿En qué sectores encuentra aplicación esa actividad? ¿A nivel nacional o internacional?

Como proveedor de la industria auxliar metalúrgica, realizamos estampación de chapa metálica y montaje de conjuntos especialmente para el sector eléctrico y la automoción.

Iniciamos nuestra aventura internacional en el mercado francés a principios de los años 80, consolidando nuestra internacionalización en el año 2004, con la culminación de una implantación productiva en la ciudad de Poprad, al este de Eslovaquia. Hoy comercializamos nuestros productos en 11 países, principalmente de la UE pero también a China, Brasil y EE.UU. Exportamos el 51% de nuestra producción y el objetivo es seguir creciendo

TADE Exporta el 51% de su producción, destinada principalmente a la industria del automóvil” porque los nuevos proyectos para nosotros están principalmente en el centro de Europa. ¿TADE ha construido una sólida base sobre la que sustentar su futuro?

Creemos que sí, por eso afrontamos el futuro con optimismo. Convencidos de la importancia y persistencia de la industria en nuestro país, en el período que va de 2004 a 2008 realizamos un ambicioso plan de inversiones para la ampliación de nuestra gama de medios productivos, concretamente en las líneas de prensas de 400, 500 y 800 tns de nuestra planta de Barberà del Vallès. Entre las plantas de Sabadell, Barberà y Eslovaquia hoy

contamos con 6500m2 de superficie construida y productiva. TADE dispone de ingeniería propia con software de diseño avanzado y, laboratorio de calidad y ensayos. La empresa está prepara para desarrollar tanto proyectos de gran volumen, como pequeñas series. Nuestro know how nos permite ofrecer soluciones técnicas para resolver la industrialización de componentes complejos.

Después de superar un concurso de acreedores en el año 2009, afrontamos el futuro con la seguridad que nos proporcionan los nuevos proyectos asignados en los dos ultimos años y que, junto a las importantes inversiones en medios productivos re-

alizadas antes de la crisis, deben mantener a TADE como un proveedor de referencia en el sector auxiliar metalúrgico.

Más información www.tade.es

Entrevista

Daniel Marín Director Comercial de Kabinet

“Acercamos las TIC al negocio del cliente de forma personalizada” Kabinet surge en 2009 de la mano de dos socios: José Salas, su Director Técnico y Daniel Marín, su Director Comercial, con quien hemos hablado sobre esta consultora tecnológica, experta en sistemas, comunicaciones y redes, que ante todo ofrece un servicio directo y cercano a sus clientes. ¿Con qué objeto crean su socio y usted Kabinet?

Aunque creamos Kabinet en 2009, nos aportan más de 15 años de experiencia en el sector, nos fuimos dando cuenta de que empresas del sector estaban ofreciendo unos servicios impersonales, además de proponer soluciones estandarizadas, sin atender las necesidades reales de los clientes.

Por ello, mi socio y yo decidimos brindar un servicio de consultoría mucho más personalizado y cercano, ya que cada vez más, los clientes dependen de las TIC´s y son mucho más exigentes.

Hoy, mi socio, el Sr. Salas, asume las funciones más técnicas y yo las acciones más comerciales y de relaciones externas, esto es, nos complementamos con un objetivo único: acercar las nuevas tecnologías a nuestros clientes.

Además de acercar las nuevas tecnologías ¿en qué se caracterizan sus servicios? ¿Cuál es la filosofía de Kabinet?

Nos especializamos en el ámbito de la consultoria basada en los sistemas de información, auditamos las TI del cliente y nos centra-

Entrevista

La tecnología tiene que ayudar, no cambiar lo que ya funciona” mos en las áreas de sistemas, comunicaciones y redes.

Hemos querido dar “la vuelta al sector”, acercándonos más a los clientes, pues nos consideramos su socio y les ofrecemos soluciones directas, con el apoyo de los principales fabricantes y el canal de distribución.

Nosotros asesoramos al cliente, analizamos los problemas, la productividad del trabajador, costes del puesto del trabajador, herramientas necesarias…y buscamos recuperar los retornos de inversión, dado que nuestras soluciones están pensadas para perdurar en el tiempo, a largo plazo, ya que trabajamos, antes que para empresas, para personas a las cuales queremos fidelizar con un buen servicio y generarles un alto grado de confianza.

Buscamos siempre algo diferenciador que aporte valor de cara al cliente. Siempre testeamos antes las soluciones de proveedores y fabricantes, Kabinet realiza un estudio previo de las soluciones para que el cliente no tenga sorpresas: nos centramos en soluciones comprobadas que funcionan, y además, vamos a ver al cliente in situ, le arreglamos el problema mediante comunicación directa y transparencia, con esa filosofía trabajamos; buscamos soluciones personalizadas y que ayuden: la tecnología tiene que ayudar a ser más productivos, no intentar cambiar lo que ya funciona. ¿A qué target dirigen sus esfuerzos?

El 70% de nuestros clientes son pymes del ámbito privado y de todos los sectores; con todas ellas mantenemos una colaboración mutua y muy estrecha, lo que nos abre nuevas puertas a nuevos clientes.

Asimismo, trabajamos principalmente en el ámbito de Cataluña y también podemos operar en Madrid y otros puntos de España.

de Internet, para que el cliente obtenga mejores comunicaciones con el mundo exterior, teniendo en cuenta también la seguridad. ¿El futuro pasa por esos servicios en la nube?

El futuro pasa por soluciones más universales y abiertas, con aplicaciones en la nube, así como los clientes nos demandan más servicios de pago por uso, dada la coyuntura económica actual.

Ahora ¿en qué proyectos están centrados?

Estamos ofreciendo las externalización de los sistemas hacia servicios en la nube, a través

Más información www.kabinet.es

Antoni Vergés Gerente de Etiquetas ANVER, S.L.

“Con nuestra tecnología, podemos ofrecer precios más competitivos” Etiquetas Anver es una empresa catalana, especialista en la fabricación de etiquetas adhesivas en rollo. Para ello cuenta con la tecnología más avanzada: Prensa Híbrida, la cual combina Flexografía UV y sistema Digital en chorro de tinta complementada con impresión reverso, laminación y estampación en frío, además de troquelación, todo ello en línea, proporcionando más calidad de registro y velocidad de impresión, con menor repercusión de costes para sus clientes.

Llevan más de 20 años en el mercado ¿qué hitos destacaría?

Habiendo creado la empresa en el 1990, con la idea de comercializar etiquetas adhesivas, fue en el 1996, cuando decidí industrializarme, así que adquirí mi primera troqueladora para fabricar etiquetas neutras sin impresión.

En 1998, incorporé una nueva máquina, marca Nilpeter 2.400 con sistema de impresión flexográfica de 6 colores, con secado UV. Así seguí creciendo hasta el punto de que en 2004 hubo un cambio de domicilio, y desde entonces estamos en un polígono industrial de última generación, sito en Cabrils, con 1.300 m2 de superficie y 1.000 m2 construidos.

En 2005 adquirí la segunda máquina Nilpeter 3.300, de 8 colores, con secado UV (también flexográfica).

Con todas estas inversiones realizadas, desde la fundación hasta 2008 mantuvimos un crecimiento paulatino constante, pero claro, con la llegada de la

crisis hemos experimentado una demanda menor. ¿Cómo ha compensado esta situación?

Mediante la consecución de nuevos clientes (en la actualidad estamos en una situación estable) a lo que hay que añadir que no hemos dejado de invertir para ser más competitivos: en 2011 adquirimos la única máquina de tecnología híbrida existente en España, una Nilpeter 3.300, con sistema digital CASLON, que combina 4 cuerpos de flexografía UV con sistema Digital en chorro de tinta CASLON, impresión en el reverso, laminación en frío y 2 cuerpos de troquelación, todo ello en línea. Gracias a ello, podemos imprimir cualquier material, hacer reserva de adhesivo, imprimir colores de la guía Pantone que no sean en sistema digital y todo

ello producido en línea, lo cual permite invertir menos tiempo en fabricar etiquetas. Un ejemplo: 1 etiqueta en cuatricomía se puede fabricar en 40 minutos, troquelado incluido. Esto permite ofrecer al mercado precios más competitivos que hasta ahora.

Hablando de clientes ¿a quiénes se dirigen?

Principalmente a los sectores de alimentación, productos químicos, cosmética, laboratorios farmacéuticos, productos de limpieza, automoción, industria en general y a aquellos clientes que necesitan un tipo especial de etiqueta y no encuentran solución a sus problemas. Básicamente trabajamos en Catalunya pero también en el resto de España.

Por otro lado, destacar que a todos ellos ofrecemos la máxima calidad, ya que fuimos pioneros en nuestro sector al obtener la Certificación ISO 9002, lo que significa que trabajamos siguiendo estos estándares.

Ahora ¿cuáles son sus metas?

Desde 2012 estamos trabajando con la Generalitat de Catalunya, concretamente con “ACC1Ó” para abrir mercado a países como Francia, Suiza o el Sur de Alemania.

Nuestra máquina Nilpeter 3.300, de sistema digital CASLON, puede combinar todos los colores, ganamos en tiempo (a partir de un PDF, en menos de una hora tenemos las etiquetas listas) y al no necesitar grabados, podemos ofrecer precios más competitivos

Nuestros objetivos pasan por la consolidación de nuestra fabricación, de la mano de nuestra nueva máquina digital; ampliar nuestro parque de clientes, tanto nacional como exterior diversificándonos en sectores diversos y en volumen de etiquetas.

Más información www.etiquetasanver.com

Entrevista

Noelia Vázquez Responsable de Recursos Humanos de ELIX Polymers, S.L.

“Atendemos las demandas de nuestros clientes en función de sus necesidades concretas” ELIX Polymers, S.L. fue constituida como marca independiente en octubre de 2011, aunque cuenta con una experiencia anterior de casi 40 años en el mercado. Su actividad está centrada en la elaboración y comercialización de materias primas plásticas para diversos sectores industriales, siempre a partir de una política basada en la flexibilidad y adaptabilidad a las necesidades específicas de cada cliente. ¿Cómo ha sido la trayectoria de ELIX Polymers hasta ahora?

Nuestros orígenes se remontan hasta el año 1975 con la implantación de la empresa Bayer en Tarragona.

Tras varios cambios empresariales, en octubre de 2011, y a consecuencia del proceso de Joint Venture entre BASF e INEOS que conllevó la creación de la empresa STYROLUTION, el Tribunal Europeo de la Competencia marcó la necesidad de desinversión de la unidad de negocio mejor posicionada

Entrevista

en el mercado, siendo ELIX por su capacidad productiva y organización empresarial la elegida como competidora a nivel mundial de STYROLUTION. A raíz de esta desinversión fuimos adquiridos por el Grupo Sun Capital. ¿Cuáles son sus principales líneas de negocio?

La actividad de ELIX Polymers está orientada a la elaboración y comercialización de materias primas plásticas, con un elevado grado de especialización en

dos productos concretos: granulados y modificadores, los cuales son enviados a los fabricantes para que realicen el artículo final. También destacamos por el desarrollo de materias primas plásticas para procesos de inyección, sobre todo SAN y ABS, que es un termoplástico muy resistente al impacto y al calor. ¿A qué perfil de cliente se dirigen? ¿Cuál es su área geográfica mayoritaria de actuación?

Contamos con una cartera de clientes integrada básicamente por empresas pertenecientes a los ámbitos de la automoción, electrodomésticos, medicina, juguete y farmacia, dentro de un área geográfica en la que cubrimos a

países de los cinco continentes gracias a nuestra red comercial y de distribución. Nuestras exportaciones superan el 90% de nuestra cifra de negocio. ¿Cuáles son sus principales valores diferenciales con respecto a otros competidores?

En ELIX Polymers siempre atendemos las demandas de nuestros clientes en función de sus necesidades concretas, llegando incluso a desarrollar nuevos materiales según las exigencias del mercado. Esta gran adaptabilidad y flexibilidad se refleja, además, en el color, pudiendo suministrar cualquier tonalidad que nos soliciten. ¿Hacia dónde se dirigen sus objetivos a corto, medio o largo plazo?

La prioridad actual de la compañía es abrir nuevos mercados en todo el mundo, así como llevar a cabo acciones de I+D orientadas a la creación de aquellos productos que puedan satisfacer las cambiantes demandas y exigencias tanto de nuestros clientes como del propio

mercado. También estamos mejorando nuestros sistemas de distribución con la finalidad de acortar los tiempos de entrega y de incrementar todavía más nuestra rapidez y flexibilidad.

Más información Polígono Industrial - Ctra. VilasecaLa Pineda, s/n 43110(La Canonja) Tarragona www.elix-polymers.com

Isabel Torrent Gerente Comercial Ivone Ardanaz Gerente Técnico de Weener Plastic Ibérica

“Weener Plastic Ibérica: orientados a la tecnología en envases plásticos” Filial española del Grupo Weener, Weener Plastic Ibérica nace en 1992 en Maçanet de la Selva (Girona). Presente en 25 países, Grupo Weener es especialista en desarrollar y fabricar novedosos envases plásticos con las últimas tecnologías, para una amplia variedad de sectores y clientes. Desde hace un año, Wenner es propiedad del inversor financiero Lindsay Goldberg.

Conocemos el trabajo de la compañía en España de la mano de dos de sus responsables.

Tras 20 años de operativa en España ¿A qué objetivos se orienta Weener Plastic Ibérica?

Somos una empresa orientada al cliente y, al mismo tiempo, a la tecnología. Optimizamos continuamente nuestros procesos en lo que respecta al servicio al cliente, calidad y funcionamiento. ¿En la fabricación de qué tipo de envases están especializados? ¿Orientados a qué sectores principalmente?

En nuestra planta producimos artículos estándar y de cliente. Nuestra gama de producto incluye tapas, con y sin válvula, botellas en PET, tarros, bolas para desodorantes... También decoramos con diferentes técnicas, ensamblamos y etiquetamos. El 50% de nuestra producción está destinada al sector del cuidado corporal, seguido por los sectores de la alimentación, hogar y farmacia. Entre nuestros clientes se encuentran Beiersdorf, L´Oreal, Procter and Gamble, Johnson and Johnson y Glaxo SmithKline.

Ofrecemos al cliente un servicio integral, desde la idea inicial hasta la fabricación del producto”

Isabel Torrent e Ivone Ardanaz

¿Weener ofrece sólo producto o también servicios asociados?

Weener ofrece a sus clientes un servicio integral. No solamente fabrica producto, sino que además cubre todas las etapas, desde la idea inicial, pasando por la fabricación del molde en la Central de Alemania (Weener dispone de un taller de moldes propio con 80 trabajadores y 3000 m2 de superficie) hasta la validación y fabricación del producto para su comercialización. ¿Qué ventajas aporta Weener a sus clientes como proveedor? ¿El respaldo de la compañía a nivel mundial permite atenderles de forma globalizada?

Efectivamente. Gracias a la presencia de Weener en los cinco continentes podemos suministrar desde nuestras plantas locales un artículo, exactamente igual y al mismo tiempo, por ejemplo en México, Rusia o India.

Más información www.wppg.com

Jotun Pinturas:

50 años llenando de color los hogares españoles

J

otun, la marca de pinturas de origen noruego, celebra el 50 aniversario de su llegada a España. La compañía, que cuenta actualmente con un equipo de más de 120 empleados en nuestro país, se ha consolidado a lo largo de estos 50 años como una de las empresas más innovadoras del sector. Esta labor se ha visto reconocida, además, con la elección de la revolucionaria pintura de interiores Majestic Resist, la primera pintura súper lava-

Entrevista

ble del mercado que permite eliminar las manchas domésticas más comunes si dañar la pintura, como Producto del Año 2013 por su concepto innovador.

Desde su llegada a España en 1962, Jotun ha ido creciendo hasta contar con una fábrica de 21.000 m2 en Castellbisbal (Barcelona), con capacidad para producir 21 millones de kilos de pintura anuales.

Diseñada para satisfacer la demanda del sur de Europa y el norte de África, la compañía tiene además dos delegaciones comerciales, en Canarias y en Portugal, así como una red de 200 distribuidores en la Península Ibérica. A nivel internacional, Jotun cuenta con 38 fábricas y 70 oficinas en más de 80 países repartidas en los cinco continentes y, a día de hoy, emplea a 8.000 personas en todo el mundo.

La marca de pinturas de origen noruego es especialista en la producción de pinturas decorativas, y para uso industrial, así como de pinturas marinas, náuticas y para megayates. En el campo de pinturas marinas, Jotun es también marca de re-

ferencia gracias a su gran experiencia en el suministro de sistemas de protección para flotas mercantes, pensados para cada área del buque, adaptándose a sus características y teniendo en cuenta las zonas y técnicas de navegación, tanto en barcos de pesca, flota mercante o cruceros.

La I+D ha sido y es clave en la estrategia de Jotun, por lo que la compañía trabaja día a día para conocer y entender las necesidades de sus clientes con el objetivo de desarrollar los productos y cartas de colores que mejor respondan a lo que piden los profesionales y los consumidores. El resultado son productos de alta calidad, tecnológicamente avanzados y respetuosos con el medio ambiente.

Pero Jotun no es sólo innovación. Jotun es también liderazgo en color gracias a su Sistema Tintométrico Multicolor que le permite ofrecer más de 100.000 colores en distintas gamas. La experiencia acumulada a lo largo de estos 50 años en el mercado español ha permitido a Jotun crear, además, la nueva colección Living Colors, formada por una selección de los 36 colores más populares en España.

Fiel a su voluntad de estar cerca de sus clientes, Jotun está también presente en las redes sociales con perfiles en Facebook y Pinterest, al tiempo que pone a disposición de

todos aquellos que visiten su página web (www.jotun.es) distintas herramientas online como el Asesor del color, o la aplicación gratuita para smartphones Jotun Colourmatch.

Más información www.jotun.es

Juan Mañas Director de Houghton Ibérica, S.A.

“Somos especialistas mundiales en fluidos de metal-working”

F

undada en Estados Unidos en 1865 y actualmente propiedad del grupo industrial Hinduja a través de Gulf Oil Corporation, Houghton International Inc. es una multinacional de gran prestigio en el sector del metal-working (tratamiento de metales). En 1998 el emprendedor catalán Ferran Merino Coloma inicia la comercialización de sus productos y constituye Houghton Ibérica, que hoy en día es uno de los referentes en la Península en suministro de fluidos para el metal-working.

¿Cuáles son sus principales actividades y servicios?

Houghton desarrolla, fabrica y comercializa especialidades químicas de varias líneas de productos, como refrigerantes de corte solubles y puros, desengrasantes, protectivos, deformación, forja, tratamientos térmicos, hidráulicos y lubricantes de engrase para los sectores de la automoción, aerospacial, rodamientos, laminación y offshore. En todas estas líneas contamos con productos punteros tecnológicamente, con homologaciones en los principales grupos (Volkswagen,

dos en el metal-working, lo que nos confiere un grado de especialidad y de orientación al cliente que puede ser superior al de otras compañías. Basamos el desarrollo e innovación de nuestros artículos en el conocimiento de los procesos productivos de nuestros clientes, y ello nos permite poder ofrecer soluciones adaptadas a sus necesidades.

¿Cuáles son sus proyectos actuales?

Houghton Ibérica es una de las plantas más competitivas de Europa lo que ha posibilitado que nos hayan asignado proyectos de producción para otros países como Francia, Italia y Turquía. Este mensaje es muy positivo para la industria española en general porque es un ejemplo de que somos capaces de competir perfectamente con el resto de Europa. Nuestro objetivo es hacer de nuestra planta un referente dentro del grupo a nivel de competitividad, calidad y seguridad, que nos permita poder asumir futuros proyectos y reforzar nuestra excelencia técnica colaborando en el desarrollo de productos innovadores que puedan ser comercializados por todo el grupo Houghton. Para ello, nuestro mayor valor es el capital humano, por lo que a pesar de las dificultades actuales de nuestro sector, una de nuestras prioridades es la potenciación del área de recursos humanos, la formación y la excelencia organizacional para que todos los componentes de Houghton Ibérica nos sintamos implicados en la consecución de los retos que a diario se van planteando.

¿Con qué perfil de cliente suelen trabajar?

Houghton es una empresa totalmente orientada al cliente. La forma habitual de relacionarnos con él está basada en la elaboración de propuestas

Más información www.houghtonglobal.com

Houghton es el líder mundial en el sector fluidos de metalworking, con una cuota de alrededor de un 15%” Seat, Renault, BMW, Audi, Mercedes, Ford, Volvo, GKN, Bosch, Eaton, ZF, CIE, Dana, TRW, Mahle, Federal Mogul, Airbus, Boing, Rolls-Royce, ArcelorMittal, Alcoa, Tata).

En todos los casos, trabajamos activamente con nuestros clientes para alcanzar sus retos, desarrollando soluciones innovadoras diseñadas para ayudarles a aumentar su productividad, reducir costes y minimizar riesgos. Somos especialistas mundiales en fluidos de metal-working. Nuestro valor añadido se centra en la tecnología de producto y en el servicio técnico.

Por ello prácticamente un 50% de

nuestra plantilla, tanto a nivel local como global, está compuesta por técnicos superiores o medios y un 30% se dedica al apartado de servicio técnico y comercial. ¿Cuáles son sus principales valores diferenciales?

El último estudio independiente de mercado realizado por Kline sitúa a Houghton como el líder mundial en el sector fluidos de metal-working con una cuota de alrededor de un 15%. A diferencia de otros competidores principales, nuestra actividad y, por tanto, nuestros recursos están 100% centra-

de valor ofreciendo mejoras de coste garantizadas en puntos clave, como reducción de consumos y residuos, menor desgaste de herramientas, mejoras de tiempo de ciclo y, en definitiva, aumentos de productividad.

Entrevista

Ramón Ventura y Marc Hereu Director de Planta y Director Comercial de Clariant Masterbatch Ibérica respectivamente

“Clariant Masterbatch Ibérica, comprometida con la sostenibilidad” Situada en Sant Andreu de la Barca, Clariant Masterbatch Ibérica emplea a 104 personas y fabrica 8000t anuales de concentrados de color y aditivos para el mercado de los plásticos. Esta planta productiva forma parte de la empresa de especialidades químicas Clariant, con sede en Muttenz (Suiza), presencia en más de 70 países, 21000 trabajadores y una cifra de negocio de más de 6000mio CHF. ¿Qué características y valores definen a Clariant como empresa del sector químico?

Clariant, líder global en especialidades químicas, se ve a sí misma como un miembro activo de la comunidad económica, de la sociedad y del medio ambiente. La sostenibilidad forma parte integral de nuestra estrategia de negocio. Parte de nuestras obligaciones éticas son nuestra actitud de atención hacia los empleados, clientes, vecinos, accionistas y hacia el medio ambiente, así como el uso res-

Entrevista

ponsable de los recursos.

También son reflejo de esta actitud responsable nuestros seis valores corporativos, que constituyen los pilares de la empresa: búsqueda de la excelencia, gestión disciplinada del rendimiento, cumplir lo prometido, liderazgo valiente y decidido, reconocimiento del trabajo y responsabilidad corporativa. Todos ellos son los valores por los que nos regimos, teniendo como meta final la creación de valor de manera sostenible.

Somos un miembro activo de la comunidad económica, de la sociedad y del medio ambiente” Calidad, innovación, respeto al medio ambiente… ¿Cómo trabajan estos retos?

Nuestra planta de Sant Andreu dispone desde hace años de un sistema de gestión de calidad, medio ambiente y seguridad certificado según las normas ISO9001 / 14001 / 18001.

Adicionalmente, desde hace unos años, nuestra empresa puso en marcha el programa de Clariant Excellen-

ce, como iniciativa empresarial de largo plazo, que tiene por objetivo establecer una cultura de mejora continua. Este programa abarca todos los ámbitos de la empresa: operaciones productivas, comercial, innovación, y también las personas. En cada uno de estos campos estamos desarrollando y aplicando diferentes programas y proyectos en nuestra planta de Sant Andreu, liderados por personal de la propia empresa debidamente formados para dichas funciones. ¿Qué gama de productos ofrecen al mercado?

La unidad de negocio de masterbatches de Clariant está especializada en la producción y comercialización de concentrados de color y aditivos para el sector transformador del plástico. Nuestros productos facilitan la coloración y la mejora de propiedades tanto estéticas como técnicas a los fabricantes de artículos plásticos de sectores tan diversos como el envase y embalaje, bienes de consumo, artículos médicos y farmacéuticos, agricultura, textil o automoción. ¿Cómo responde Clariant a los retos actuales del sector plástico?

Globalización de los mercados, cambios legislativos, nuevos hábitos de consumo, recesión económica y sostenibilidad son las grandes tendencias que afectan al mercado de los plásticos. Alineados con nuestro objetivo estratégico de “Dar vida a los plásticos y plásticos a la vida”, respondemos a estos retos a través de nuestra presencia global, la especial dedicación de recursos a temas regulatorios, ahorro energético, innovación y, muy especialmente, a través de una estrecha colaboración con nuestros clientes. Un ejemplo de ello es la aplicación de nuestros agentes espumantes Hydrocerol® en piezas de automoción, que permite obtener importantes reducciones de peso sin perder propiedades mecánicas. De esta forma, nuestros productos ayudan a la industria del automóvil a cumplir sus objetivos de fabricar vehículos más ligeros, con emisiones de CO2 más bajas y, por tanto, más sostenibles.

Más información www.masterbatches.com infocmbi@clariant.com

Josep Costa Fundador y Gerente de Taller de Fred, S.L.

“Somos especialistas en instalaciones y mantenimientos de equipos de frío industrial, comercial y climatización” Josep Costa, fundador y gerente de Taller de Fred, S.L., cuenta con una trayectoria de más de 40 años en el sector de la refrigeración industrial y comercial, con una amplia experiencia para aportar soluciones a las instalaciones de nuestros clientes, buscando la máxima eficiencia energética en el sistema para conseguir un ahorro real de energía, sistema TIARIC®. Además, aprovechando la experiencia y conocimientos adquiridos de la refrigeración, se ha adentrado en los ámbitos de la climatización y ventilación, creando la nueva marca Clima Taller. ¿En qué consiste la actividad de Taller de Fred, S.L.?

Nos dedicamos a la instalación y mantenimiento de equipos de frío industrial y comercial, por lo que contamos con una plantilla integrada por 19 profesionales de elevada cualificación y experiencia. Para aportar las mejores soluciones, disponemos de un departamento de ingeniería propia, preparada para realizar cualquier tipo de proyecto, con capacidad de asumir la responsabilidad de realizar la instalación o intervención más adecuada, según las necesidades requeridas en cada caso. Disponemos de un espacio abierto al público, Tenda de

La tecnología inverter nos permite aportar la potencia necesaria a la instalación frigorífica según la demanda en cada momento, lo que se traduce en un importante ahorro energético”

la refrigeración, viene aportando soluciones a las necesidades mas exigentes de nuestros clientes en este sector.

Fred, que hace la doble función de almacén y venta de recambios y componentes para profesionales del sector. ¿Qué significa TIARIC®?

Debido a la creciente necesidad de ahorro energético, nace Sistema TIARIC® (Tecnología Inverter Aplicada a la Refrigeración Industrial y Comercial), que ofrece este concepto de manera real y con todas las garantías de eficiencia energética. Empleamos esta técnica en centrales frigoríficas de instalaciones con gran demanda de con-

sumo de energía, como por ejemplo supermercados, cámaras frigoríficas, etc. Este sistema proporciona además una mayor calidad de frío producido, lo que se deriva en una mayor calidad de producto conservado. ¿Y Clima Taller?

Conceptos como confort ambiental, ventilación industrial, recuperación térmica y sistemas de filtraje de aire pertenecen al ADN de Clima Taller, que desde hace dos años, y aprovechando la experiencia adquirida en

¿Cuáles son los principales valores diferenciales de Taller de Fred, S.L.?

La empresa se especializa en aportar las mejores soluciones a las instalaciones de nuestros clientes, ya sea en nuevas instalaciones o en mantenimientos, tanto preventivos como correctivos. Nuestra máxima es la ejecución del mejor mantenimiento preventivo, para evitar un mantenimiento correctivo, cualidad muy apreciada entre nuestros clientes y uno de los motivos por el que hemos alcanzado cierto prestigio dentro del sector¸ proporcionando un elevado grado de calidad, un servicio eficiente y competitivo.

Más información www.tdefred.com

Entrevista

Victorino Álvarez Gerente de MP Ingeniería Quisiera destacar además que nuestro trabajo se realiza con las instalaciones en marcha, por lo que no se interfiere con el proceso de producción; y que no necesitamos del personal de la fábrica para hacerlo. .

“Expertos en mantenimiento predictivo para la industria”

¿En qué líneas de negocio estructura actualmente su actividad MP Ingenería?

Trabajamos en cinco líneas de negocio diferentes: el análisis de vibraciones aplicado básicamente al control del estado de rodamientos de los equipos rotativos; el control específico para los motores eléctricos (detección de la rotura de las barras de la jaula del motor y control del estado del aislamiento del motor); uso de la termografía infrarroja aplicada al control del estado de las instalaciones eléctricas, al control de aislamientos térmicos, al control de hume-

dades en determinados procesos y al control de circuitos de vapor; análisis tribológico a partir de muestras de aceite y el empleo de tecnología LaserNet Fines.(conocer qué tipo de desgaste se está produciendo); y el empleo de ultrasonidos tanto para el control de rodamientos lentos como para el control del sistema energético mediante la detección de fugas en las redes de aire comprimido, circuitos de refrigeración gases de proceso, etc.

MP Ingeniería busca siempre tecnologías que se estén utilizando en algún

Foto: V&A-Eva Solanes

MP Ingeniería nace en 1993 con la pretensión de hacer llegar a fábricas de mediano y pequeño tamaño tecnologías relacionadas con el mantenimiento predictivo, algo que entonces sólo algunas con departamentos de mantenimiento e ingeniería suficientemente grandes utilizaban. Dos décadas después, esta compañía es un referente en su sector. Su gerente, ingeniero y responsable de la dirección técnica de la empresa desde su creación, acumula gran experiencia previa en distintas fábricas, lo que le ha permitido conocer el mundo del mantenimiento de primera mano. lugar para el mantenimiento predictivo y que nos parezcan interesantes incorporar. Por ejemplo, actualmente estamos estudiando la aplicación de una tecnología láser concreta a alguna de nuestras líneas de trabajo. ¿A qué perfil de cliente industrial se orientan?

En todas las fábricas, no importa de qué sector, hay motores eléctricos, instalaciones eléctricas, redes de aire, etc., por lo que cualquiera de los servicios que

ofrece MP Ingeniería puede tener aplicación. Tampoco importa el tamaño de la fábrica puesto que, a diferencia de lo que ocurría hace años, hoy también las fábricas grandes prefieren simplificar sus departamentos de mantenimiento y contratar este tipo de servicios.

Nos relacionamos de una forma tan ágil e integrada con los equipos del cliente que se nos percibe más próximos al departamento de mantenimiento de la propia fábrica que como una empresa externa.

¿Considera que las empresas pequeñas como la suya reciben el trato adecuado por parte de la Administración?

Evidentemente no. Sin ir más lejos yo me pregunto cómo es posible que empresas muy pequeñas, como la mía, paguemos un 25% en el Impuesto de Sociedades cuando a las grandes empresas les corresponde un 30% y acaban pagando en torno a un 16%. En Irlanda el Impuesto de Sociedades, por ejemplo, está en un 12,5%. Yo reivindico un Impuesto de Sociedades para empresas pequeñas del 10%. Otro gran tema a tener en cuenta son las deducciones por inversión. Resulta que ahora te puedes deducir todo cuanto está relacionado con las nuevas tecnologías… ¿y qué pasa con la inversión en nuevos equipos que hacemos en empresas como la mía? Todo eso queda fuera. Definitivamente alguien debería revisar estas cuestiones…

Más información Tel. 973230587 ingenieria@mpingenieria.es

Ingepag 07 Precursores en llevar la fibra óptica a los hogares catalanes Ingepag 07 nace en 2003 con la vocación de prestar servicios técnicos de ingeniería y gracias a la oportunidad que ofrecía un sector de las telecomunicaciones en expansión, en torno a la liberación del mercado.

Hoy, son un referente en redes y fibra óptica.

L

a cúpula directiva de esta firma catalana está formada por Jordi Pagès y sus dos hijos, los hermanos Jordi y Marc, ambos con una experiencia de 15 años en el negocio, el primero trabajando en varias empresas del sector con diferentes responsabilidades y el segundo como Ingeniero Industrial.

Los Sres. Pagès cuentan con un equipo de profesionales, cualificado a nivel de titulado medio y superior, lo que produce un valor añadido importante a sus

resultados, “siendo el activo más importante de nuestra empresa el capital humano y la experiencia acumulada por la gerencia en colaboración con grandes operadores”, según destacan ellos mismos.

En estos momentos, la actividad de Ingepag 07 se centra en el diseño de redes de telecomunicaciones con la gestión de permisos privados para derechos de paso e instalación en edificios. En menor medida, “también realizamos otras actividades como legalización de nego-

cios, estudios de revisiones eléctricas y certificados energéticos” apuntan sus responsables.

Para abarcar todo ello, la empresa, con sede en Barcelona, dispone de una amplia oficina y en ocasiones, con un equipo de más de 20 profesionales con todos los recursos materiales necesarios.

Gran expertise en FTTH En Ingepag 07 ofrecen la realización de proyectos de ingeniería en general, y están especializados en las telecomunica-

Fibra Óptica y Eficiencia Energética, claves de presente y futuro Desde el inicio en España del FTTH (Fiber To The Home) y en estos momentos, Ingepag 07 interviene de manera directa proyectando, diseñando y gestionando los permisos privados para la implantación de la red de fibra óptica de abonado

en Barcelona y provincia, con colaboraciones en otras ciudades como Las Palmas o Bilbao y actualmente también en Valencia.

Próximamente, la empresa realizará asimismo certificados de eficiencia energética, sobre los

que están trabajando bajo tres pilares fundamentales: la formación de técnicos, el asesoramiento a diferentes colectivos afectados y la creación de un producto atractivo y personalizado para cada uno de ellos.

ciones, concretamente en proyectos para redes telefónicas y de fibra óptica.

“Contamos con una gran experiencia en la tecnología FTTH (Fiber To The Home) también conocida como fibra hasta el hogar, ya que fuimos precursores en la realización de proyectos para el despliegue de esta red de fibra óptica” destacan los Sres. Pagès.

Ingepag 07 opera en Catalunya, ante todo en Barcelona y provincia, con intervenciones en otros territorios y ciudades, con un buen posicionamiento en el mercado, “debido a los años de experiencia, los resultados obtenidos, la calidad de trabajo, el compromiso y la confianza de nuestros clientes” enfatizan sus Directivos.

Por todo ello, empresas del sector servicios adjudican a Ingepag 07 los trabajos de ingeniería para su ejecución. Generalmente “colaboramos en el dimensionado, diseño, documentación y regis-

tro de redes para grandes operadoras para las cuales utilizamos la singularidad de sus criterios establecidos” nos explican sus responsables, los Sres. Pagès, quienes concluyen “mantenemos un contacto directo con nuestros clientes, adaptándonos a sus necesidades y en algún caso incluso realizando tareas de representación. Nuestro compromiso es garantizar el éxito de nuestros clientes y la estrecha relación entre ambos hace que mejoren la calidad de los proyectos”.

Más información info@ingepag07.es

Entrevista

Gerardo Díaz Gerente de LEDR Ingeniería

“LEDR Ingeniería, crece y se consolida a pesar de la crisis actual” LEDR ingeniería es una empresa de servicios orientados a la industria creada en 2002. Desde sus inicios, su objetivo fundamental ha sido integrar las necesidades más técnicas de los clientes en un único interlocutor. Hablamos con su responsable.

Proyectamos instalaciones de procesos enfocadas a los sectores del automóvil y auxiliar, alimentario y farmacéutico” ¿Qué evolución ha seguido LEDR desde su creación? ¿Cómo se está comportando la empresa en la difícil coyuntura actual?

LEDR ha mantenido desde su creación una línea de crecimiento ascendente que se vio truncada en el 2009, motivada por la deslocalización de varios de nuestros clientes. A partir de ese momento, consideramos que lo más interesante y adecuado para la empresa era aplicar una política que nos permitiera volver a crecer y recuperar como mínimo la parte del mercado que habíamos perdido. Establecimos un plan de acción a 2 años y durante ese tiempo realizamos inversiones en maquinaria, abrimos un nueva delegación en Navarra, ampliamos nuestro equipo de ingeniería, creamos un departamento específicamente comercial y realizamos algunos movimientos y ajustes internos a nivel de estructura de mandos. El resultado final ha sido un crecimiento de más de un 50% en los últimos 3 años y un aumento importante en la rentabilidad global de la empresa.

¿Qué perfil de ingeniería es LEDR? Es una ingeniería básicamente industrial. Podemos realizar desde pequeñas modificaciones hasta grandes proyectos “llaves en mano”; desde asistencia puntual para la resolución de alguna avería hasta el mantenimiento integral de una gran fábrica; y desde un simple plano hasta todo un proyecto de ingeniería. Nos adaptamos a las necesidades de cada cliente, dividiendo nuestros servicios en tres grandes grupos: ingeniería, mantenimiento e instalaciones. ¿Qué tipo de proyectos desarrollan? ¿Orientados a qué perfil de clientes?

Nuestro negocio está orientado hacia grandes empresas multinacionales nacionales e internaciones.

Nuestros proyectos suelen ser instalaciones de procesos, enfocados a los sectores del automóvil y auxiliar, alimentario y farmacéutico.

En el sector del automóvil y auxiliar, aunque trabajamos en práctica-

mente todas las áreas que forman parte del proceso de creación de un coche o de una pieza especifica, gran parte de nuestro negocio corresponde al proceso de pintura. Los técnicos más antiguos de la empresa, así como los directivos, tenemos una experiencia de más de 20 años en este tipo de procesos. Específicamente somos líderes nacionales en el mantenimiento y conducción de instalaciones de pinturas en la industria del automóvil.

En la industria alimentaria somos líderes en procesos relacionados con la panificación industrial.

Somos una de las empresas españolas que más instalaciones ha realizado en este sector específico dentro de la industria alimentaria.

Básicamente realizamos instalaciones para el almacenamiento, suministro y dosificación de líquidos (levadura, aceite, salmuera…) y pastosos (chocolates, fermentos…) al proceso de elaboración de masas de pan y bollería industrial.

Con respecto del mantenimiento, somos expertos en la integración de servicios, por lo que tenemos varios contratos de mantenimiento integral con empresas de fabricación en diversos sectores.

Tenemos las certificaciones de calidad ISO 9001 e ISO 14001. ¿Son proyectos llaves en mano? ¿Dónde empieza y dónde culmina el trabajo de LEDR? Nuestros proyectos llaves en mano, los podemos acometer partiendo desde una simple idea o desde unos planos ya elaborados.

Nuestro servicio empieza en las especificaciones de nuestro cliente y

finaliza con la entrega de la instalación completamente terminada y operativa.

Todos nuestros diseños son en 3 dimensiones, por lo que podemos mostrar al cliente un modelo muy aproximado de lo que tendrá en la realidad. De esta forma, sobre el modelo podemos realizar los ajustes y cambios que el cliente considere necesarios, sin necesidad de que dichos cambios deban realizarse sobre la instalación física instalada.

LEDR trabaja con paquetes informáticos de ingeniería de última generación y siempre actualizados. ¿Trabajan con personal propio o subcontratan?

A pesar de disponer de una plantilla de más de 100 trabajadores fijos, en ocasiones tenemos la necesidad puntual de subcontratar algunas partes del proyecto. Tenemos a nuestra disposición buenos proveedores de servicios muy específicos, que hemos homologado y que gozan de nuestra absoluta confianza.

No obstante, lo habitual y deseable en nuestro caso es que la mayor parte del proyecto se realice con personal propio.

Son fuertes en el asesoramiento para la mejora de procesos… ¿Cuentan con un departamento especializado en esta línea de negocio?

El asesoramiento técnico es un mecanismo que utilizamos para la fidelización de nuestros clientes. Somos conscientes de que las empresas, a pesar de disponer de oficinas técnicas, en ocasiones requieren de asesoramiento en temas que escapan de su conocimiento. Por este motivo, hace años pusimos a disposición de nuestros clientes un departamento que se encarga del ase-

Somo líderes nacionales en el mantenimiento y conducción de instalaciones de pinturas en la industria del automóbil” soramiento técnico, presentación de ideas de mejora de procesos y de gestión de ahorro energético. Para nosotros es fundamental que el cliente este satisfecho y que nuestro aporte le ayude en su crecimiento y rentabilidad. Tenemos muy claro que si nuestro cliente crece, nosotros queremos crecer con él.

Sobre la base del camino recorrido ¿Qué rumbo va a seguir LEDR en el futuro? ¿Prevén abrir nuevas delegaciones para estar más cerca del cliente?

Prevemos que LEDR seguirá creciendo en los próximos años.

Nuestras metas más inmediatas son la apertura de una nueva delegación en la Comunidad Valenciana, donde tenemos importantes clientes, y la creación de un departamento internacional buscando una expansión hacia Latinoamérica.

Más información www.ledr-ingenieria.com

Entrevista

Neftali Álvarez Gerente de Mecanitzats Mecane

“Nuestra filosofía se basa en la calidad y la relación directa con el cliente” Mecanitzats Mecane es una empresa especializada en la mecanización de piezas para la construcción de maquinaria.

Para saber más acerca de su actividad, hablamos con su responsable, Neftali Álvarez.

de nuestra facturación), pero también en otros sectores como el del envasado, la salud, las pantallas de ordenador, los artículos de lujo o la imagen. Actualmente trabajamos para fabricantes de maquinaria, tanto grandes como de menores dimensiones.

¿Cuáles son los orígenes de Mecane?

En el año 1995, mi padre y yo creamos la empresa “J. Álvarez i fill”, cuya principal actividad era el mecanizado de máquinas para el sector de la alimentación. En aquel entonces, la empresa la formábamos únicamente nosotros dos, y trabajábamos en un local ubicado en el centro de Mataró. Cuatro años más tarde, adquirimos una nave en Cabrera de Mar y contábamos ya con un equipo formado por 5 personas. En el año 2007 realizamos una segunda fase de ampliación, pasando a disponer de 1.200 metros cuadrados de instalacio-

¿Qué diferencia a Mecane de sus competidores?

Somos una empresa familiar que presta servicio a empresas nacionales que tienen una clara orientación y actividad exportadora. Por esa razón, nuestra filosofía se basa en establecer una relación directa con el cliente para estudiar sus necesidades y confeccionar una respuesta adecuada. Del mismo modo, velamos por ofrecer los más altos estándares de calidad internos, algo que nuestros clientes reconocen. Un ejemplo de ello es que en 2012 recibimos el premio al mejor proveedor de mecanizados del año a nivel nacional, una distinción que otorga Comexi, S.A., una importante empresa de Girona que cuenta con más de 300 trabajadores y factura 120 millones de euros.

nes, una plantilla de nueve trabajadores y un parque de maquinaria importante. Ese crecimiento desembocó en la transformación de la empresa un sociedad limitada, adquiriendo entonces su nombre actual: Mecanitzats Mecane. ¿Cuál es la experiencia que acumulan en el sector?

La cúpula directiva de la empresa la componemos mi padre y yo. Mi padre es un profesional autodidacta que desde los 20 años se ha especializado en la fabricación de piezas para el sector textil en Mataró. Empezó solo en un pequeño taller y pasó por varias empresas iniciar conmigo esta aventura en cuanto finalicé los estudios de especialización en mecánica. Si hablamos de la plantilla de trabajadores, está compuesta por profesionales especializados en mecánica, que han ido evolucionando de forma continúa con el devenir de la empresa. ¿En qué mercado se encuentran presentes?

Durante todos estos años fuimos encaminando nuestro trabajo hacia la industria de la alimentación (representa alrededor del 50%

Entrevista

gar, proporcionamos un servicio integral de mecanizado (y también de todo tipo de acabados y tratamientos) y entregamos la pieza. ¿Cuáles son los retos de futuro de la empresa?

Mantener los estándares de calidad y servicio que ofrecemos desde el primer día y que nos han permitido ir creciendo todos estos años, algo que representa un esfuerzo importante en el entorno económico actual, puesto que no contamos con ningún tipo de ayuda estatal. Todas las inversiones (en maquinaria, en formación de personal, etc.) que realiza Mecanitzats Mecane se financian con capital propio, que surge de los beneficios que la empresa obtiene. Esa reinversión es la base de nuestro crecimiento y nuestro éxito.

¿Cuál es el protocolo de actuación con sus clientes?

A partir del análisis de sus necesidades, realizamos una valoración de las piezas a fabricar en materia de viabilidad, tiempo, dificultad y coste. Una vez aceptado el presupuesto, iniciamos la producción, realizamos una verificación tridimensional de cada pieza a entre-

Más información www.mecane.com mecane@mecane.com

Josep Puigsesllosas y Toni Sellabona Gerentes de Muntatges 7 Cases, S.L.

“Somos una empresa pequeña pero con una gran capacidad técnica” Muntatges 7 Cases es una empresa especializada en el diseño y la fabricación de estructuras metálicas para diversos sectores. Para conocer con más detalle en qué consiste su labor, hemos hablado con Josep Puigsesllosas, gerente y uno de los socios fundadores de la firma. ¿Cuáles son los inicios de Muntatges 7 Cases?

Pusimos en marcha la empresa en 1995, cuando tanto mi socio como yo teníamos únicamente 23 años. En aquel entonces nos centramos mucho en las estructuras metálicas para el sector agrícola, pero a los pocos años fuimos diversificando el trabajo y haciendo también estructuras para naves industriales y otro tipo de proyectos.

Pero hubo uno muy especial...

Así es. Fue la construcción de la estructura metálica que soporta la megafonía del Camp Nou. Era un proyecto complejo porque suponía trabajar en altura y ofrecer soluciones innovadoras, pero pudimos solventarlo con éxito y eso nos abrió muchas puertas, ya que las ingenierías valoraron el trabajo y comenzaron a realizarnos en-

Muntatges 7 Cases realizó la estructura de la megafonía del Camp Nou” cargos. Lo mismo había ocurrido unos años antes cuando presentamos en el Mercat del Ram de Vic nuestros diseños de barandas interiores y exteriores en inoxidable; aquel trabajo sirvió para recibir encargos singulares y que no todo el mundo puede hacer.

Como el del Mercado Municipal de Vic...

Exactamente. En ese caso nos ocupa-

Estructura escales i ascensor per accedir del pont vell de la localitat de Roda de Ter a l'espai lúdic situat vora el riu

a pie de obra con nuestros empleados, lo que evita sorpresas y agiliza la toma de decisiones ante cualquier imprevisto No buscamos trabajar en obras de gran volumen, sinó que puntualizamos y concretamos nuestros trabajos con el fín de buscar un resultado final excelente .

Estructura Cluster megafonia i posterior reforç estructural marquesina Tribuna FC Barcelona

mos del refuerzo de la estructura del mercado sin que ni una sola de las paradas tuviera que dejar de trabajar. Podrá imaginarse que eso fue algo muy bien valorado por los puestos del mercado. ¿A qué perfil responden sus clientes?

Trabajamos tanto para ingenierías como para propietarios industriales que desean reforzar o renovar la estructura de sus naves, y también nos presentamos a concursos de obra pública a nivel local y comarcal. A nivel geográfico, nuestro radio de acción principal es la comarca de Osona, aunque hemos rea-

lizado trabajos en diversos puntos de Catalunya. ¿Qué diferencia a Muntatges 7 Cases de sus competidores?

Somos una empresa pequeña pero con una gran capacidad técnica y un profundo conocimiento de lo que hacemos. Además, proporcionamos a nuestros clientes un contacto directo y una atención personalizada, una seriedad absoluta en los plazos de ejecución de las obras y una política de precios competitiva. Pero algo que valoran muy especialmente los clientes es que los dos socios de la empresa trabajamos codo a codo y

¿Cuáles son los retos de futuro de la empresa?

Seguir trabajando como especialistas en el mundo de la estructura metálica y, sobre todo, ofreciendo a nuestros clientes soluciones eficaces, imaginativas y personalizadas. Eso es lo que nos ha permitido ganarnos la confianza de una clientela fiel y subsistir en un momento en que la crisis ha afectado notablemente al sector.

MUNTATGES 7 CASES Església, s/n - 08511 Santa María de Corcó – Tel. 93 850 70 71 m7cases@gmail.com

KAUTEC SOLUTIONS Servicio integral en extrusión de aluminio KAUTEC SOLUTIONS nació en 2009 fruto de la iniciativa de unos técnicos con más de 20 años de experiencia en el sector de la extrusión del aluminio.

Desde siempre, la firma ofrece soporte técnico y valor añadido, por ello hoy son un referente nacional e internacional.

A

pesar de haber nacido en plena crisis “cuatro años después ya disponemos de una amplia lista de referencias repartidas por todo el mundo, habiendo fabricado y puesto en marcha varias líneas de extrusión y dando asistencia técnica a muchas empresas tanto nacionales como internacionales” destaca el Director General de KAUTEC SOLUTIONS, Joan Quintana.

Y es que esta firma catalana con el tiempo, ha ido creciendo, incorporando una plantilla de 50 personas, todas ellas especializadas en su área de trabajo, con una formación continuada y estrecha colaboración con la Universidad y centros de formación profesional de la provincia. Siempre con el objetivo de satisfacer a sus clientes.

Hoy, KAUTEC SOLUTIONS está especializada en el diseño, fabricación y comercialización de todo tipo

Un departamento de ingeniería muy potente KAUTEC destaca de sus competidores por el potencial de su Departamento de Ingeniería, el cual está focalizado en estudiar y diseñar las soluciones que más se adaptan a las necesidades de sus clientes.

Así, esta empresa aporta al sector, y sobre todo en unos tiempos tan complicados como los actuales, solu-

Entrevista

ciones a medida, las cuales mejoran la productividad de sus clientes con un retorno de inversión corto, ya que muchos mercados, no únicamente el de la extrusión de aluminio, necesitan empresas tecnológicas como KAUTEC, que aporten soluciones técnicas para mejorar las productividades sin grandes inversiones.

de equipos para los procesos de extrusión de aluminio, desde mejoras, optimizaciones y reformas en equipos existentes, traslados de maquinaria o instalaciones completas y proyectos llaves en mano.

Recientemente, con el fin de dar un servicio más amplio, KAUTEC SOLUTIONS ha incorporado una nueva unidad de negocio especializada en maquinaria para el embalaje de perfilería de aluminio, pvc o madera: KAUTEC PACKAGING.

Gran presencia en el mercado ruso y americano KAUTEC SOLUTIONS, donde tiene una mayor presencia es en Rusia y el continente americano; allí trabaja con las más importantes empresas del sector de la extrusión del aluminio.

Concretamente, KAUTEC SOLUTIONS sirve a tres tipos de cliente: -La empresa multinacional que utiliza el departamento de ingeniería de Kautec para el desarrollo de nuevos equipos o formas de trabajo para mejorar sus productividades o para realizar productos especiales.

-El fabricante de perfiles de aluminio, con años de trayectoria, que quiere renovar su parque de maquinaria.

-El fabricante de perfiles de aluminio, que después de haber iniciado el negocio con una inversión baja adquiriendo equipos de bajo nivel tecnológico procedente de China y Taiwan (sobretodo países como Rusia y continente americano), quiere incorporar progresivamente tecnología de origen europeo a sus líneas productivas, eligiendo a Kautec para que mejore sus equipos, hasta llegar a la adquisición de maquinaria nueva diseñada y fabricada por esta firma.

Para abarcar todo ello, KAUTEC SOLUTIONS cuenta en Banyoles (Girona) con unas instalaciones que ocupan un total de 3.000 m2. “Así

mismo, tenemos un centro de servicios y producción en Brasil, acercándonos de ese modo, a nuestros clientes”, nos dice el Sr. Quintana, quien añade y concluye “estamos presentes en España, Francia, Portugal, Italia, Grecia, Rusia, Turquía, Jordania, Bahrein, Brasil, Argentina, Perú, Chile, Venezuela, Ecuador, Colombia, Costa Rica, EEUU, …. y actualmente, los proyectos en curso que tiene la empresa se centran en Rusia, Ecuador, Argentina y Bahrein”.

Más información www.kautec.net

Mar Bretons Administradora de Fundición Inyectada M. Bretons

“Somos una de las pocas fundiciones con capacidad para entregar la pieza acabada al cliente” M. Bretons, S.L. cuenta con una trayectoria de 34 años en el ámbito de la fundición, un segmento en el que ha logrado diferenciarse del resto de competidores gracias a su capacidad para ofrecer a sus clientes un servicio de acabado integral del producto. Su especialidad está centrada sobre todo en la inyección de zamak y aluminio, pudiendo fabricar piezas que van desde los tres gramos hasta los cinco kilos. ¿Cómo fueron los orígenes de M. Bretons?

M. Bretons fue constituida en 1979 por mi padre, Miguel Bretons, como una fundición de baja presión. En el año 2000 compramos la primera máquina de inyección, con una fuerza de 20 toneladas, destinada a la fundición de zamak.

A principios de 2012 incorporamos la primera máquina de inyección de aluminio de 700 toneladas de fuerza, una de las pocas existentes en España, capaz de elaborar piezas de hasta cinco kilos. ¿Cuántas máquinas de fundición componen ahora mismo su línea productiva?

Contamos con un total de ocho máquinas: cuatro para la inyección de zamak, con una fuerza de 20, 40, 125 y 250 toneladas de cierre, y cuatro para la inyección de aluminio, con una fuerza de 80, 150, 400 y 700 toneladas de presión. Las máquinas de inyección de za-

mak son de cámara caliente, es decir, inyectan el metal directamente dentro del molde por medio de un pistón. Las máquinas de inyección de aluminio de 400 y 700 toneladas están totalmente automatizadas. En nuestras instalaciones de Sentmenat (Barcelona) también disponemos de maquinaria para prensar, mecanizar, lijar, brochar, grallar y llevar a cabo cualquier otro proceso que permita entregar al cliente la pieza acabada. ¿Con qué perfil de cliente suelen trabajar? ¿Cuál es su ámbito geográfico mayoritario de actuación?

Nuestra cartera de clientes está integrada básicamente por empresas pertenecientes a los sectores de la automoción, construcción, acústica, iluminación, frío industrial, grifería y esquí, dentro de un ámbito geográfico en el que cubrimos a toda Cataluña. La mayoría de nuestros clientes destinan un 70% de su producción a la exportación.

Contamos con un total de ocho máquinas: cuatro para la inyección de zamak y cuatro para la inyección de aluminio” ¿Cuáles son sus principales valores diferenciales con respecto a otros competidores?

Como he destacado antes, somos una de las pocas fundiciones con capacidad para entregar la pieza acabada al cliente, con unas medidas que van desde los tres gramos hasta los cinco kilos.

Además, podemos complementar el servicio a nuestros clientes con otras

clases de procesos, como el mecanizado total de la pieza, pulidos, cromados, otros tipos de baños, pintura y premontajes, etc. Por lo que respecta a parámetros como calidad y servicio, M. Bretons está certificada por Aenor en base a las normas ISO. ¿Hacia dónde se dirigen sus objetivos a corto, medio o largo plazo?

Tras la fuerte inversión realizada en la compra de la máquina de inyección de aluminio de 700 toneladas, los proyectos de futuro más inmedia-

tos de M. Bretons están centrados en su puesta en marcha y en la producción del mayor número posible de piezas. Ya hemos recibido algún encargo de clientes, por lo que no tardaremos en producir y dar servicio.

Más información www.mbretons.com

Entrevista

Lluís Coll Gerente de Nadeu i Sala, S.L.

“Nos diferenciamos por la calidad de nuestros recubrimientos metálicos” Nadeu i Sala, S.L. es una compañía que cuenta con una experiencia de más de 50 años en el mercado, una trayectoria en la que ha logrado un sólido prestigio dentro del ámbito de los recubrimientos metálicos, especialmente en zincados y niquelados, para los sectores como la automoción, obra pública, ferretería y electrónica. Para conocer más detalles hemos conversado con su gerente, Lluís Coll. ¿Cómo fueron los orígenes de Nadeu i Sala, S.L.?

Nuestros orígenes se remontan hasta el año 1962, aunque el cambio hacia la denominación actual de Nadeu i Sala y la constitución como Sociedad Limitada se produjo más tarde, en concreto en 1983. ¿En qué consiste su actividad?

Nos dedicamos al ámbito de los recubrimientos metálicos, proporcionando toda clase de acabados a nuestros clientes, especialmente zincados y niquelados. Para ello contamos con unas instalaciones situadas en la localidad barcelonesa de Torelló, equipadas con cuatro líneas automáticas programables dirigidas cada una de ellas a diferentes

Entrevista

Proporcionamos toda clase de acabados a nuestros clientes, especialmente zincados y niquelados” segmentos: automoción; ganadería y obra pública; ferretería, perfumería y electrónica; y niquelados para todo tipo de piezas que requieran este tratamiento. Este parque productivo nos permite dar servicio tanto a piezas de grandes dimensiones como a piezas pequeñas.

que no fabricamos las piezas, sino que tan sólo recubrimos las piezas que produce nuestro cliente. ¿Se dirigen hacia algún perfil concreto de cliente? ¿Cuál es su área geográfica mayoritaria de actuación?

La cartera de clientes de Nadeu i Sala, S.L. puede estar integrada por cualquier empresa que trabaje la estampación metálica, la ferretería o la obra pública. El área geográfica que abarcamos incluiría a la comarca de Osona, que es donde estamos ubicados, y a las limítrofes del Ripollès, la Garrotxa, el Vallès y el Bages.

¿Están certificados en base a alguna normativa concreta?

Estamos certificados en base a la norma ISO 9001:2008 desde el año 2000 y, además, cumplimos la totalidad de requerimientos legales relacionados con el medio ambiente, ya sea en cuanto a requisitos en el tratamiento de las aguas como en cualquier otra cuestión ecológica.

¿Cuáles son sus principales valores diferenciales con respecto a otros competidores?

Sin duda, nos diferenciamos por la calidad de nuestros acabados y por entregar con cada pieza el certificado correspondiente en materia de calidad, como por ejemplo para el sector de la automoción. Por otro lado, siempre decimos que somos una empresa de servicios, puesto

¿Tienen algún proyecto de futuro inminente?

Nuestros objetivos a corto y medio plazo están orientados al mantenimiento de nuestra misma política basada en ofrecer al cliente la máxima calidad y el mejor servicio, así como en aprovechar la vía que nos ofrece el túnel de Bracons para incrementar nuestra presencia en la comarca de la Garrotxa.

Más información www.nadeuisala.com

Josep Mª Vall Máñez Gerente de GEDIA ESPAÑA

“Hemos facilitado al resto del grupo una gestión innovadora” GEDIA ESPAÑA es la filial del Grupo alemán GEDIA, dedicado al desarrollo de componentes para automoción. La planta española, durante la crisis de 2008/2009, siguió invirtiendo en maquinaria e instalaciones, preparándose para ser más fuertes en el futuro. Durante este tiempo adquirió una servoprensa de 1.100 TN, única en España. Actualmente es la mejor planta del grupo. ¿Me puede explicar los tipos de piezas que fabrican y suministran para el sector del automóvil?

Gedia España, SL es filial de la empresa alemana Gedia, fabricante de componentes metálicos para el sector del automóvil. Nuestros suministros van directamente a las líneas de ensamblaje de los fabricantes y son piezas estructurales, de se-

guridad o de refuerzo. Principalmente van montadas en los chasis de los coches y son piezas estampadas en frío y soldadas. ¿A quiénes dirigen sus “soluciones” más innovadoras?

Trabajamos conjuntamente con nuestros clientes para ofrecerles los diseños y procesos más competiti-

Nuevos proyectos de futuro Gracias a los resultados conseguidos, Gedia España tiene nuevos proyectos. En primer lugar ha añadido a su proceso la fabricación de prototipos, a demanda de los clientes. También está en fase de desarrollo una nueva área para la construcción de matrices para todo el Grupo, lo que completará el proceso de principio a fin.

Con el fin de satisfacer siempre las necesidades de sus clientes, Gedia ha iniciado un cambio tecnológico, desarrollando la tecnología de la estampación en caliente, para ofrecer al mercado del automóvil soluciones en componentes metálicos con menos peso, utilizando nuevos materiales y nuevos procesos productivos.

vos, con piezas complejas tanto desde el punto de vista de materiales como de fabricación. ¿Qué balance haría de la trayectoria de Gedia en el mundo?

Extraordinariamente positivo.

En los últimos diez años Gedia, además de tener plantas en Alemania (Attendorn), Polonia (Nowa Sól), Hungría (Tata) y España (Santa Margarida y Els Monjos) ha crecido en China (Nanjing) y en México

(Puebla) llegando a alcanzar los 450 millones de Euros de facturación, con una plantilla de 2.500 personas.

Gedia España cuenta con un equipo humano comprometido y enfocado a resultados, convirtiéndose en un referente”

¿Qué contribución ha tenido la planta que Gedia tiene en España?

Gedia España ha facilitado al resto del grupo una gestión innovadora, con un equipo humano comprometido y enfocado a resultados, convirtiéndose en un referente. Los índices de calidad, productividad y nivel de stocks, así lo avalan.

Adicionalmente, Gedia España es responsable de la planta en México, haciendo de “puente” entre la central en Alemania y los intereses de esta en el continente americano.

Más información www.gedia.com

Entrevista

José Luis Correa Gerente de Proto-Tech System

“El prototipo es sinónimo de innovación y de progreso” Proto-Tech System es una empresa especializada en la producción de prototipos y modelos para diversos sectores.

Para conocer con más detalle cuál es su labor, hablamos con José Luis Correa, fundador y gerente de la compañía.

nuestra estructura hasta alcanzar las 80 personas, a las que hay que sumar un grupo de colaboradores independientes con los que mantenemos un vínculo permanente. Hoy, Proto-Tech cuenta con tres centros de trabajo en Barcelona, uno en Valencia y otro en la ciudad alemana de Múnich.

¿Cuáles son los orígenes de Proto-Tech?

Creamos la empresa en el año 2004, junto a Pablo Pales, Xavi Murillo y PJ Hernández, comenzamos a trabajar con una máquina fresadora realizando labores de mecanizado. Poco a poco fuimos creciendo y ampliando nuestros servicios hasta llegar a donde nos encontramos hoy.

¿Qué servicios ofrece la empresa?

Tenemos cinco grandes áreas de negocio. La primera de ellas es la ingeniería de producto y proyectos, donde ayudamos a nuestros clientes a desarrollar lo que están buscando. La segunda línea de trabajo es la fabricación de prototipos y piezas únicas, mientras que la tercera es el mundo de los modelos, donde podemos realizar desde una pieza simple hasta un coche completo a escala 1/1. También producimos útiles y calibres para el control de la producción en estampación o inyección de plástico y, como quinta área de negocio, encontramos la estampación de prototipos de chapa.

Con una estructura que ha variado notablemente...

Así es. El crecimiento de nuestra actividad nos ha permitido incrementar

¿Cómo definiría la filosofía de trabajo de la empresa?

Creo que hay varios aspectos que definen el modo en que trabajamos. Uno

es la capacidad técnica y humana de la empresa, que le permite afrontar todo tipo de retos y darles respuesta con la máxima exigencia de calidad. Otro factor importante es la capacidad que tenemos para trabajar en los proyectos que se nos encomiendan con la idea de que las piezas o productos de los clientes lleguen al mercado lo antes posible y, de este modo, se comience a amortizar la inversión que éstos realizan. Piense que entre otras cosas hacemos prototipos, y un prototipo es sinónimo de innovación y de progreso. ¿A qué perfil responden sus clientes?

El 80% de nuestra facturación corresponde al sector de la automoción, aunque también trabajamos con empresas de sectores como el ferroviario o el aeronáutico, por poner un par de ejemplos. ¿Cuáles son los retos de futuro de la empresa?

Tenemos varios retos frente a nosotros. Uno de ellos es favorecer la formación en este sector, una línea de trabajo que hemos iniciado ya y que debería ayudar a crear especialistas en el mundo del diseño y el modelaje en

KOBOLD MESURA La gama de instrumentación más amplia del mercado En 1980 Klaus Kobold fundó en Alemania KOBOLD Messring Gbmh, dedicada a la fabricación de todo tipo de instrumentación para procesos industriales.

Hoy, el grupo KOBOLD dispone de 6 plantas entre Alemania, Hungría, Estados Unidos y España (KOBOLD MESURA). Además tiene oficinas y representación en más de 30 países y es un referente en su sector.

taller. En este sentido, la formación que ofrecemos es dual, ya que se dirige tanto al personal interno como a los estudiantes de ciclos medio y superior, quienes pueden realizar prácticas en nuestra empresa.

A nivel comercial, creemos que el futuro pasa por la potenciación de la producción de prototipos en estampación en caliente y las piezas en fibra de carbono, algo que ya estamos realizando pero cuya demanda va a incrementarse mucho en un futuro próximo.

piensos, cementos, harinas, petróleo, gas, arenas y gravas, etc.

Para abastecer a todos ellos, KOBOLD MESURA dispone de una red de distribuidores en España y Portugal que facilitan el contacto directo con los clientes.

Lo mejor del Know How alemán y catalán El hecho de formar parte de un importante grupo como KOBOLD, n 2006, el grupo KO- “nos facilita el acceso a un mercado BOLD adquirió la em- global para nuestra línea de fabricapresa catalana de ins- ción y nos da la oportunidad de autrumentación MESU- mentar la línea de negocio en EspaRA, iniciando de esta ña con la comercialización de todos forma su presencia en el mercado los productos fabricados por el gruespañol, y para aprovechar la ima- po” destaca el Gerente de KOBOLD gen que la marca MESURA ya te- MESURA. nía en España, se decidió que la Es interesante resaltar que “en empresa del grupo KOBOLD en nuestro caso -continúa diciendo- se España se llamase KOBOLD produce una combinación del rigor MESURA. y seriedad propia de las empresas En la planta de producción de alemanas con la flexibilidad y capaKOBOLD en Badalona, además de cidad de adaptación a las necesidala comercialización de todo el catá- des del cliente. Pensamos que una logo del grupo en España, se fabri- de nuestras virtudes es la ágil rescan diferentes modelos de instru- puesta a cualquier necesidad de mentación que se comercializan en nuestros clientes. La seriedad no todo el mundo: “nuestra planta es- significa rigidez”. tá especializada en la fabricación de Todo ello no sería posible sin la diferentes controles de nivel para parte más importante de KOBOLD sólidos y líquidos, sondas de tem- MESURA, el equipo humano, el peratura y equipos electrónicos es- cual hace que desde una pequeña peciales” nos dice Antonio Sánchez, empresa catalana, se fabriquen equisu Gerente, quien añade “contamos pos que exportan a todo el mundo, y con unas instalaciones de 800 me- de calidad: desde hace 10 años, KOtros cuadrados y nuestro equipo es- BOLD MESURA dispone del certifitá formado por 12 personas”. cado de calidad ISO 9001:2008 y esLa tipología de clientes de KO- tán homologados por el Laboratorio BOLD MESURA es muy amplia y Oficial Madariaga con el certificado trabajan para la industria química, ATEX, para la fabricación de instrualimentaria, farmacéutica, aguas mentación situada en áreas con pelilimpias y residuales, cosmética, gro de explosión.

E

Más información www.proto-system.com

Un nuevo proyecto para la planta de Badalona Fruto de la confianza del grupo KOBOLD hacia KOBOLD MESURA, es el nuevo proyecto de fabricación de sondas y vainas para la medida de la temperatura.

Este proyecto incluye la instalación de nueva maquinaria y personal cualificado para el suministro tanto a nivel nacional como internacional de sensores de temperatura para todo tipo de procesos, incluyendo gran variedad de modelos, materiales, certificados, etc.

Además, desde la cabecera del grupo, han confiado a esta planta de Badalona, la fabricación de distintos modelos de controles de nivel, que hasta ahora se fabricaban en Alemania.

Más información www.kobold.com

H08621946

La solución a los problemas de próstata TECNOLOGÍA LÁSER LMR para el crecimiento benigno de próstata y CRIOCIRUGÍA para el cáncer de próstata localizado ¿Qué ventajas ofrece esta técnica?

Mínimo ingreso hospitalario (24/48h), rápida recuperación, sin ingreso en UVI, sin transfusiones ni sangrado, un alto índice de calidad de vida y riesgo de incontinencia urinaria mínimo. Además sirve como terapia de rescate en recidivas de pacientes tratados con radioterapia que hayan desarrollado de nuevo el cáncer. La criocirugía también está dando buenos resultados para el tratamiento, en determinados casos, de cáncer de riñón en tumores de pequeño tamaño.

Litocav para problemas de erección e incurvatura del pene La impotencia es otra de las patologías más comunes en la urología. ¿En qué consiste dicha patología y el litocav para su tratamiento?

El Dr. Gironella es un referente europeo en problemas de próstata El Dr Gironella - Instituto Laser Medical Rent (LMR) dispone de todos los láseres del mercado y es uno de los pioneros en la realización de las técnicas más modernas para el tratamiento del crecimiento benigno de próstata: Fotovaporización, Enucleación, Vaporesección. ¿Qué es el crecimiento benigno de la próstata?

Es un agrandamiento de la próstata que dificulta la salida de la orina. Los síntomas son: necesidad de orinar con frecuencia ( sobre todo por la noche ), goteo postmiccional, disminución de la fuerza miccional o urgencia urinaria, entre otros. Es una patología muy común en los hombres a partir de los 50 años y en muchos casos requiere cirugía.

¿Qué es la tecnología láser LMR? La tecnología Láser LMR permite ofrecer a nuestros pacientes los láseres más avanzados para la cirugía benigna de próstata. Ofrecemos Medicina Personalizada según las características clínicas de cada paciente y el tamaño de la próstata. El Instituto Laser Medical Rent cuenta con todos los láseres del mercado para la fotovaporización de las próstatas de tamaño pequeño/medio,y también del nuevo Láser Cyber Tulio 180w de disparo frontal para la enucleación y vaporesección en próstatas grandes o muy grandes. En resumen, cirugía personalizada y avanzada para obtener los mejores resultados

Esta información es meramente informativa

Sin incontinencia ni impotencia y con rápida recuperación

¿En qué consisten la enucleación y la vaporesección de la próstata?

¿Qué ventajas ofrecen estas tecnologías y avances?

La enucleación con Láser Cyber Tulio 180w consiste en eliminar la práctica totalidad del adenoma o tejido prostático agrandado, que es el que produce los problemas de obstrucción. Este proceso se produce mediante una fibra especial de disparo frontal que trabaja separando de las paredes de la próstata este tejido. El Láser Cyber Tulio 180w proporciona una alta capacidad de hemostasia, al contrario que otros láseres de corte en frio sin coagulación. No produce sangrado durante la cirugía, o este es mínimo. Es una técnica ideal para próstatas grandes.

La vaporeseccion es una mejora de la resección transuretral a través del Láser Cyber Tulio 180w. Se utiliza una fibra especial que trabaja sobre el tejido, cortando pequeños fragmentos sin sangrado. Esta técnica consigue eliminar prácticamente la totalidad del tejido, por lo que también está indicada en próstatas de gran tamaño.

Entre las ventajas de estas dos técnicas destacan, la rapidez, la mayor capacidad de extracción de tejido, y la posibilidad de obtener muestras de tejido para su posterior análisis de anatomía patológica

Cada paciente dispone del láser más acorde a sus circunstancias. La recuperación es rápida, volviendo a su actividad normal en pocos días, el ingreso hospitalario mínimo (12/24 horas), no hay sangrado, y los problemas de incontinencia y de impotencia son casi inexistentes. En algunos casos, incluso, el paciente es dado de alta el mismo día de la intervención.

Criocirugía para el cáncer de próstata localizado ¿Qué es la criocirugía?

La criocirugía es una tecnología de última generación para el tratamiento del cáncer de próstata localizado. Se basa en el frío extremo y consiste en congelar el tejido prostático sin necesidad de extirpar el órgano dañado. Esta técnica está descrita por las asociaciones americana y europea de urología como una de las opciones para su tratamiento según las características clínicas e histológicas del tumor prostático.

La impotencia es la incapacidad repetida de lograr o mantener una erección lo suficientemente firme como para tener una relación sexual satisfactoria. En la mayoría de los casos, es causada por problemas físicos debido a enfermedades como la diabestes, Hipertensión, cardiopatías o a efectos secundarios de medicamentos,etc.). Litocav es un tratamiento que se aplica en el pene y a través de un equipo especial de ondas de choque de baja potencia que favorece la reactivación de los vasos sanguíneos del pene. Litocav obtiene mejoras en la erección y también disminución del dolor en el caso del Peyronie o la incurvatura del pene.

Es un tratamiento de corta duración en sesiones de 30 minutos en consulta.

El análisis PCA 3 puede evitar biopsia innecesarias ¿Qué es el análisis PCA 3?

Es un análisis genético que detecta las células cancerígenas del cáncer de próstata en orina por lo que es una herramienta muy útil para el estudio del cáncer de próstata, y evita, en muchas ocasiones, la biopsia de próstata.

¿Existe cobertura para toda España de estas tecnologías?

Por supuesto. Laser Medical Rent trabaja con médicos, hospitales y clínicas en toda España. Desde su centralita podrán ser informados y remitidos a los especialistas de su provincia.

Sin listas de espera Dr. Gironella - Instituto Laser Medical Rent CATALUÑA • ZARAGOZA Teléfono gratuito: 900 102 378

¿Problemas de próstata?

Tecnología láser LMR Laser Medical Rent dispone de una de las plataformas tecnológicas médicas más completa y avanzada de Europa. Es líder en tecnología médica desde hace más de 10 años y cuenta con profesionales médicos en toda España, siendo un referente de la medicina avanzada.

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