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Edición No. 4 - Diciembre 2017

COMPETENCIAS EN SEGURIDAD DE PROCESOS: MANUAL DE PARTICIPACIÓN DE EMPLEADOS

NORMA ISO 55001:2014.

PROPUESTA DE IMPLANTACIÓN. Jorge Asiain, CEng

Ing. Nain Aguado

ESTABLISHING THE FREQUENCY OF FAILURE FINDING MAINTENANCE INSPECTIONS

LAS MEJORES PRACTICAS EN LA INDUSTRIA: ALINEANDO LA EXCELENCIA EN LUBRICACIÓN CON ISO 55000.

James Kovacevic, CMRP, PMAC

Alejandro Meza 7 MEJORES CONSEJOS PARA EL ALMACENAMIENTO DEL ACEITE LUBRICANTE Ing. Nain Aguado

¿De alguna manera estás involucrado en la administración de mantenimiento?

Te invitamos a crecer con nosotros.

Revista Latinoamericana LUBRICACIÓN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ISSN: 2500-4573 es una producción de LubricarOnLine

¿Eres Gerente o Director de Mantenimiento, Analista de Integridad Mecánica, Ingeniero de Confiabilidad, Director Proyectos, Asset Manager?

De alguna manera estás involucrado en la administración de mantenimiento Te invitamos a crecer con nosotros.

“Esta es la Cuarta Edición de la Revista Lubricación y Mantenimiento Industrial, muchas gracias a todos por hacer posible esta publicación.”

Durante 2017 hemos participado con un grupo multidisciplinario en proyectos, cuyo objetivo principal es mejorar la Gestión de la Integridad Mecánica y las Seguridad de los Procesos.

Sin embargo, la competencia para el manejo de la seguridad de procesos requiere de un conocimiento técnico que permita el entendimiento y manejo de los riesgos asociados al procesamiento de sustancias peligrosas.

En esta edición aportaremos de manera breve, práctica y sencilla las herramientas necesarias para implementar: NORMA ISO 55001:2014. PROPUESTA DE IMPLANTACIÓN. Por Jorge Asiain, CEng La Organización Internacional de Normalización (ISO), publicó en marzo de 2014 la Serie de Normas ISO 55000:2014 Gestión de Activos, como una evolución de la norma PAS-55:2008 Gestión de Activos.

Esta Serie, y en especial la Norma ISO 55001:2014 Gestión de Activos, Sistemas de Gestión, Requerimientos supone un cambio frente a las normas ISO tradicionales ya que se enfoca en el desarrollo, coordinación y control de todas las actividades relacionadas con la optimización de los activos necesarios para el desarrollo de una organización, para conseguirlo cumple con los requisitos del Anexo SL y está muy enfocada a la Gestión de Riesgos.

COMPETENCIAS EN SEGURIDAD DE PROCESOS: MANUAL DE PARTICIPACIÓN DE EMPLEADOS. Por Ing. Nain Aguado Consultar con los empleados y sus representantes, cuando corresponda, sobre el desarrollo de los diversos elementos contenidos en el estándar del Sistema de Gestión de Seguridad de Procesos y proporcionar a los empleados y sus representantes acceso a la información desarrollada bajo este estándar.

ESTABLISHING THE FREQUENCY OF FAILURE FINDING MAINTENANCE INSPECTIONS. Por James Kovacevic ¿Ever wonder how some of the worst industrial disasters occur? It is usually the result of multiple failures. Failure of the primary system and failure of the protective systems. Ensuring the protective system(s) are not in a failed state should be of utmost importance to any organization. ¿But how often should we test the protective systems to ensure the required availability?

LAS MEJORES PRACTICAS EN LA INDUSTRIA: ALINEANDO LA EXCELENCIA EN LUBRICACIÓN CON ISO 55000. Por Alejandro Meza Este artículo va más allá, al explicar cómo los requisitos de ISO 55000 pueden alinearse con las características de la excelencia en lubricación, para comprender mejor cómo puede desarrollarse un programa de lubricación de clase mundial para cumplir con los requisitos de esta norma, lo que conduciría a una mayor confiabilidad de las máquinas y a una posible certificación ISO.

7 MEJORES CONSEJOS PARA EL ALMACENAMIENTO DEL ACEITE LUBRICANTE. Por Ing. Nain Aguado

Lubricación y Mantenimiento Industrial / No. 4 / Diciembre 2017

Se acerca el cierre anual, y nosotros en la Revista Lubricación y Mantenimiento Industrial, quisiéramos agradecerle por habernos acompañado a lo largo de este año de 2017. Al mismo tiempo, renovamos nuestro compromiso con seguridad, integridad y calidad para el año que nace y lo invitamos a compartir estos valores en su empresa. ¡Feliz Navidad para todos ustedes y sus familias!

Y los mejores deseos para que el 2018 sea un año lleno de experiencias maravillosas y momentos colmados de felicidad.

En el 2018, esperamos que disfruten de los contenidos y sigan de cerca las novedades de la Revista Latinoamericana Lubricación y Mantenimiento Industrial de ‘LubricarOnLine’ donde nos acercaremos a la Lubricación, Gestión de Activos, Gestión de Proyectos y Gestión de la Seguridad de Procesos.

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Revista Latinoamericana LUBRICACIÓN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ISSN: 2500-4573 es una producción de LubricarOnLine AÑO 2 / N.º 04 DICIEMBRE 2017 www.revistalubricaronline.org DIRECTOR: Ing. Nain Aguado Quintero .................................................................

CONSEJO EDITORIAL Nain Aguado Quintero Gloria Naranjo Africano .................................................................

COLABORADORES: Jorge Asiain James Kovacevic Alejandro Meza .................................................................

DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN: Nain Aguado ................................................................

REDACCIÓN Y CORRECCIÓN DE ESTILO: Gloria Naranjo Africano ................................................................

FOTOGRAFÍA E ILUSTRACIONES: Shutterstock Archivo LubricarOnLine ................................................................

WEB MASTER: Nain Aguado ................................................................

VENTAS Y MERCADEO: naguado@lubricaronline.com revistalubricaronline@gmail.com ...............................................................

SUSCRIPCIÓN: www.revistalubricaronline.org ...............................................................

CONTACTO: Teléfono: 57 301 348 7347 Email: naguado@lubricaronline.com Cali-Colombia La revista latinoamericana ‘Lubricación y Mantenimiento Industrial’ de LubricarOnLine no se solidariza necesariamente con las opiniones expresadas en los artículos publicados en esta edición. Ninguna parte de esta publicación puede reproducirse bajo ningún concepto sin el permiso del editor.

RESEÑA REVISTA LUBRICACIÓN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL LubricarOnLine nace como un blog, apoyándose en la web 2.0 para el año 2008. El blog intenta contribuir recopilando información propia y de colegas para beneficio de toda la comunidad iberoamericana en la gestión de la ingeniería y el mantenimiento industrial.

Para el 11 noviembre de 2010 se presenta el dominio LubricarOnLine.com, como un nuevo emprendimiento, un portal de internet sobre la Ingeniería, el Mantenimiento Industrial, Lubricación, Dirección de Proyectos, el objetivo a largo plazo era recopilar las publicaciones y artículos de interés en una Gran Revista Digital, objetivo que hoy logramos alcanzar gracias a la colaboración de un gran equipo y el apoyo de importantes amigos y colegas de Iberoamérica.

Estoy seguro con la colaboración de todos podemos sacar adelante este proyecto.

Bienvenidos a los nuevos miembros y gracias por confiar en el proyecto.

Cali – Lima – 2015.

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Contenido NORMA ISO 55001:2014. PROPUESTA DE IMPLANTACIÓN. .................................................... 6 ©Jorge Asiain, CEng............................................................................................................................. 6 COMPETENCIAS EN SEGURIDAD DE PROCESOS: MANUAL DE PARTICIPACIÓN DE EMPLEADOS 13 © Ing. Nain Aguado ...........................................................................................................................13 ESTABLISHING THE FREQUENCY OF FAILURE FINDING MAINTENANCE INSPECTIONS .....19 © James Kovacevic; HIGH PERFORMANCE RELIABILITY .............................................................19 LAS MEJORES PRACTICAS EN LA INDUSTRIA: Alineando la excelencia en lubricación con ISO 55000 ................................................................................................................................................................22 © Alejandro Meza, Noria Corporation. Traducido por Francisco J. Páez Alfonzo, Noria Latín América Publicado en la revista Machinery Lubrication (4/2017) ...........................................................22 7 MEJORES consejos para EL almacenamiento del aceite lubricante ......................................27 © Nain Aguado ...................................................................................................................................27 CONGRESOS Y EVENTOS PARA LA INGENIERIA MANTENIMIENTO, GESTIÓN DE ACTIVOS Y LUBRICACIÓN 2018 ...........................................................................................................................32 GALERÍA DE FOTOS ...........................................................................................................................33

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ENVIENOS SUS ARTICULOS Y MEJORES PRACTICAS A: naguado@lubricaronline.com

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NORMA ISO 55001:2014. PROPUESTA DE IMPLANTACIÓN. ©Jorge Asiain, CEng.

NORMA ISO 55001:2014. PROPUESTA DE IMPLANTACIÓN. La Organización Internacional de Normalización (ISO), publicó en marzo de 2014 la Serie de Normas ISO 55000:2014 Gestión de Activos, como una evolución de la norma PAS-55:2008 Gestión de Activos. Esta Serie, y en especial la Norma ISO 55001:2014 Gestión de Activos, Sistemas de Gestión, Requerimientos supone un cambio frente a las normas ISO tradicionales ya que se enfoca en el desarrollo, coordinación y control de todas las actividades relacionadas con la optimización de los activos necesarios para el desarrollo de una organización, para conseguirlo cumple con los requisitos del Anexo SL y está muy enfocada a la Gestión de Riesgos.

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1. ¿Qué es un Sistema de Gestión de Activos?

La Gestión de Activos facilita a cualquier organización obtener valor de sus activos para alcanzar sus objetivos, así define la Norma ISO 55000:2014 Gestión de activos. Resumen, principios y terminología.

(Artículo 2.2 Beneficios de la gestión de activos) los beneficios que aporta una correcta gestión de los activos de una organización, para, a continuación, indicar que el concepto de valor depende de cada organización, de sus objetivos y de los intereses de los afectados. Seguidamente propone una lista de beneficios que incluyen, y que no se limitan a, mejorar el rendimiento financiero, la toma de decisiones de inversión en activos, la gestión de riesgos, los servicios y productos, demostrar responsabilidad social, demostrar cumplimiento normativo, así como mejorar la reputación de la organización, la sostenibilidad de la organización y la eficiencia y efectividad de sus procesos.

Sólo la expectativa de conseguir, aunque sea parcialmente, este beneficio hace que implantar un Sistema de Gestión de Activos sea atractivo para cualquier organización, de forma alternativa podríamos asegurar que este sistema de gestión actúa en estos tres frentes: I.

Optimización de costes, que incluye todo el ciclo de vida de los activos, es decir, que optimizan los costes de adquisición, de operación, de mantenimiento y de eliminación u obsolescencia del activo.

II. Reducción de riesgos, que incluyen los riesgos a la integridad de los activos, a la seguridad de las personas, a la protección del medioambiente y al incumplimiento de normativas y requisitos legislativos.

III. Aumento de beneficios económicos, directamente en el balance mediante aumentos de producción, de la satisfacción de los clientes y del nivel de servicio.

A lo que se puede añadir un cuarto frente que podría resumir los anteriores: IV. Aumentar el conocimiento, de la situación real de la organización lo que es útil para definir estrategias de márketing y valorar la organización de cara a inversores y accionistas.

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Los principales interesados de la implantación de este sistema son los accionistas, inversores y propietarios de la organización, que reconocen una herramienta que les permite conocer su valor real, así como su evolución en el tiempo y sus posibles reacciones a los cambios empresariales; los clientes, que de esta manera se aseguran los niveles de suministro y de calidad de los productos y servicios que adquieres a lo largo del tiempo, y los afectados que pueden prever mejor las reacciones de la organización a los cambios sociales y políticos.

Se debe incluir también al regulador, que puede incluirlo como un requerimiento normativo para asegurar el funcionamiento de los operadores en sectores regulados, como es el caso de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles de Chile, que en su Pliego Técnico Normativo Nº 17 sobre Sistema de gestión de integridad de instalaciones eléctricas indique que Las empresas destinadas a la producción, transformación, transporte y distribución de energía eléctrica, deberán contar con un SGIIE para la gestión de integridad de las instalaciones eléctricas en las etapas de diseño, construcción, inspección de construcción, puesta en marcha, operación, mantención, inspección posterior a la puesta en marcha y abandono, en conformidad a las normas NCh - ISO 55000, NCh - ISO 55001, NCh - ISO 55002 y a las disposiciones establecidas por la SEC en el procedimiento para su desarrollo, implementación y operación.

También se puede incluir a la Comisión de Regulación de Energía y Gas de Colombia, que en la Resolución CREG 179 de 2004, indica que los operadores deben mantener información técnica actualizada sobre el sistema que operan y se incentiva la adopción de sistemas basados en gestión de activos, de manera que se disponga de un marco de referencia para la definición de planes de inversión, para lo que se especifica que el principal marco de referencia fue el estándar británico BSi PAS 55-1 el cual especifica los requerimientos para la implementación un sistema de gestión de activos físicos. Actualmente, las normas ISO 55000, ISO 55001 e ISO 50002 suministran la visión general, los requisitos y la guía para la implementación de un sistema de gestión de activos para cualquier organización.

2. Descripción de la Norma ISO 55001:2014.

ISO define un Sistema de Gestión como un conjunto de procedimientos que se debe cumplir para cumplir con los objetivos estratégicos de la organización, los principales beneficios que estos aportan son una mejora de la utilización de los recursos disponibles, mejorar la gestión de riesgos y mejorar la satisfacción de los clientes al asegurar el cumplimiento de sus expectativas.

Dada la cantidad de Sistemas de Gestión disponibles es importante ser capaz de integrar todos estos de manera que compartan estructuras, requerimientos y terminología, con este objetivo se desarrolló el Anexo SL que proporciona una estructura denominada de alto nivel para todos los Sistemas de Gestión ISO, con lo que se evitan conflictos duplicidades, confusiones y malentendidos en su aplicación conjunta.

La Norma ISO 55001:2014 ya está redactada en base a este Anexo SL, que requiere que se componga de los siguientes elementos: 1. Contexto de la organización, en el que se determina el porqué de la organización, sus necesidades para identificar los problemas internos y externos que puedan tener un impacto en los resultados, así como todas las partes interesadas y sus requerimientos.

2. Liderazgo, que hace énfasis en la dirección, incluida la alta dirección, por lo que requiere integrar los requerimientos del sistema de gestión en los procesos del negocio principal, asegurar que alcanza los resultados esperados y asigna los recursos necesarios, además de dar a la alta dirección la responsabilidad de comunicar su importancia a la plantilla y fomentar su involucración. Esto se consigue mediante el desarrollo de un organigrama funcional con responsabilidades muy claras.

3. Planificación, una vez se han identificado todos los riesgos y oportunidades que afectan a la organización, la planificación analiza qué, quién, cómo y cuándo deben abordarse estos riesgos; pasando de una estrategia preventiva a una proactiva, para alcanzar los objetivos del sistema de

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gestión que deben ser medibles, monitorizados, comunicados, alineados con los de la organización y actualizados regularmente. Para llevar a cabo este elemento se encuentran en el mercado varios softwares y módulos específicos para ERP especializados en Gestión de Activos.

Soporte, que debe incluir los recursos, las comunicaciones específicas y la información documentada necesaria para llevar a cabo la planificación, que se plasma en un presupuesto.

Operaciones, que incluye todos los procesos, tanto internos como externos, así como los criterios adecuados para controlar estos procesos y gestionar tanto los cambios planificados como los no planificados. Ejemplos de estos procesos pueden ser la implantación de metodologías Lean Manufacturing, Six Sigma, Aseguramiento de Producción (Production Assurance), Fiabilidad a través de Operarios ODR, Mantenimiento Productivo Total TPM, Mantenimiento centrado en Fiabilidad RCM o Mantenimiento basado en Riesgos RBM. Evaluación de rendimiento, que determina qué, cómo y cuándo deben monitorizarse, medirse, analizarse y evaluarse para comprobar la consecución de los objetivos, es decir desarrollar Indicadores KPI. Puede incluir auditorías internas y revisiones de gestión para comprobar que el sistema cumple con los requisitos de la organización y que es adecuado y eficaz para sus objetivos.

Mejora continua, que determina y analiza la forma de abordar las no conformidades y las medidas correctivas, así como las estrategias de mejora continua que permiten a la organización a adaptarse a los cambios constantes del entorno económico, social y financiero. Deben incluir la realización de procesos de Informe de Fallos, Análisis y Acciones Correctivas FRACAS, Análisis de Causa Raíz RCA y Resolución de Problemas (Problem Solving).

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3. Documentos de un Sistema de Gestión de Activos.

El desarrollo del Sistema de Gestión de Activos requiere del desarrollo de unos documentos básicos que sirven para soportar todo el Sistema, estos documentos son los siguientes: 1. Política de Gestión de Activos, que se define como una declaración formal de la alta dirección, de las intenciones y la dirección de una organización.

Esta política debe incluir su alineación con las políticas de la organización, una clara involucración y compromiso de la alta dirección en el desarrollo del Sistema de Gestión, y el contenido de la política de gestión de activos que debe ser apropiado al propósito de la organización, proporcionar un marco para los objetivos de la Gestión de Activos, incluir los compromisos para satisfacer los requerimientos aplicables e incluir el compromiso para llevar a cabo la mejora continua del Sistema de Gestión.

2. Plan Estratégico de Gestión de Activos, que se define como la información documentada que especifica cómo se transforman los objetivos de la organización en objetivos de Gestión de Activos, el desarrollo de los Planes de Gestión de Activos, y la función del Sistema de Gestión de Activos para alcanzar sus objetivos.

Este plan puede incluir la forma de implementar los principios expuestos en la política, documentar la forma de alcanzar sus objetivos y su relación con los de la organización, las necesidades de los interesados; así como los métodos y criterios para la toma de decisiones y su priorización, los procesos y métodos para gestionar los activos a lo largo de sus ciclos de vida, las actuaciones a realizar, incluyendo recursos, responsabilidades, plazos y métodos de evaluación; la planificación y los periodos de revisión, las implicaciones de los planes y las acciones para identificar riesgos y oportunidades.

3. Planes de Gestión de Activos, que describen las actuaciones específicas, incluyendo recursos y plazos, para alcanzar los objetivos de Gestión de Activos.

Estos planes deben llegar hasta los niveles de detalle del proceso de planificación, incluyendo la información de los activos, la relación de propietarios e interesados, los niveles de servicio actuales y los niveles deseados de servicio, las estimaciones de vida útil de los activos, las condiciones de seguridad, higiene y medioambiente; las estrategias del ciclo de vida de los activos, los presupuestos necesarios para implantar estos planes, los riesgos y oportunidades que se identifican y todo el conjunto de acciones relacionadas con la adquisición, entendiendo como tal el diseño, montaje y comisionado; la operación, el mantenimiento y el de-comisionado y eliminación de los activos; así como la gestión de crisis en el caso de que los riesgos se produzcan.

Una buena propuesta es utilizar un procedimiento de evaluación de riesgos basado en la Norma ISO 31000:2009 Gestión de riesgos, Principios y directrices que define procesos de identificación de riesgos, su análisis, su evaluación y su tratamiento, este último puede incluir evitar el riesgo, modificar su probabilidad, mitigar sus consecuencias, compartir el riesgo o retenerlo.

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4. Cer tificación del Sistema de Gestión de Activos.

Una vez que se han valorado los beneficios de la implantación de un Sistema de Gestión de Activos o bien esta se requiere por parte de clientes, accionistas, inversores o reguladores; la organización puede plantearse varias posibilidades en función del nivel de exigencia, de los costes y de los plazos disponibles.

1. Evaluación, que consiste en comparar las prácticas actuales con los requerimientos de la Norma ISO 55001:2014 con el único fin de conocer el estado en el que se encuentra la organización y los beneficios potenciales que se podrían obtener con la implantación del Sistema de Gestión. Puede ser el primer contacto de una organización en funcionamiento con esta Norma y que aspira a adoptarla a largo plazo.

2. Alineamiento, consistente en analizar los requerimientos de la Norma ISO 55001:2014 y adoptar solo aquellos elementos que se considere apropiados, de manera que se aprovechen sus principales beneficios sin caer en la complejidad de implantar el sistema de gestión completo. Es una buena solución para organizaciones con grandes inercias de funcionamiento, que operan en sectores poco regulados y que tengan una intención a medio plazo de adoptar completamente el Sistema de Gestión.

3. Cumplimiento, una tercera opción es desarrollar un Sistema de Gestión de Activos que cumpla totalmente con los requisitos de la Norma ISO 55001:2014, de manera que se aprovechen todos los beneficios que aporta, pero sin caer en los costes, plazos y obligaciones que requiere una certificación. Es interesante para organizaciones dispuestas a realizar los cambios en sus estructuras de funcionamiento, pero a las que obtener un certificado no les aporta valor, en cualquier caso estas organizaciones estarán en disposición de comenzar un proceso de certificación a corto plazo.

4. Certificación, esta opción es la única que demuestra a clientes, interesados, accionistas, inversores y reguladores el total cumplimiento del Sistema de Gestión de Activos frente a la Norma ISO 55001:2014, para incrementar la credibilidad de este certificado es recomendable que el órgano certificador tenga prestigio y esté acreditado.

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5. Consideraciones finales.

El mayor interés por implantar un Sistema de Gestión de Activos está en proporcionar una racionalidad económica a las tomas de decisiones relacionadas con los activos que proporcionan valor a la organización.

En este sentido es importante realizar un breve estudio financiero, que puede singularizarse para los activos principales, para calcular el flujo de caja libre relativo al rendimiento de dichos activos, teniendo en cuenta los riesgos asociados a cada decisión; que permita la obtención de indicadores financieros tales como el Valor Actual Neto VAN, la Tasa Interna de Retorno TIR y el Plazo de Recuperación (Payback) para así realizar estimaciones y seleccionar las mejores opciones que permitan optimizar financieramente esta Gestión de Activos.

EL AUTOR: JORGE ASIAIN, CENG. Chartered Engineer miembro de Institution of Mechanical Engineers (CEng MIMechE) y Associate al Institute of Asset Management (IAM). Ingeniero Técnico Industrial por la Universidad de Salamanca, Máster en Automoción por la Universidad Politécnica de Madrid, MBA por la Universidad Europea y está Certificado en Asset Management Principles por el IAM. Socio-fundador y Consultor Senior de AlterEvo Ltd. para la que ha realizado numerosos proyectos relacionados con Gestión de Activos, mejora de operaciones y optimización de mantenimiento; Profesor de Ingeniería Mecánica en la Universidad Europea – Laureate International Universities.

La gestión de la seguridad de los procesos se dirige hacia la prevención de incidentes relacionados con procesos que afectan al personal, equipos o comunidades fuera de la planta o sitio. Cada persona involucrada en el transporte, almacenamiento o procesamiento de materiales es responsable de manejar los peligros de la operación para evitar incidentes, lesiones al personal y daños al equipo y al medio ambiente.

Sitio web: http://www.alterevo.es/

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COMPETENCIAS EN SEGURIDAD DE PROCESOS: MANUAL DE PARTICIPACIÓN DE EMPLEADOS © Ing. Nain Aguado

INTRODUCCIÓN: Este elemento es uno de los de menor requerimientos, pero es quizás uno de los que tiene mayor impacto en la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad de los Procesos (PSM).

Se deberá consultar a todos los empleados sobre los 14 los elementos que conforman el estándar de Gestión Seguridad de Procesos (PSM, por sus siglas en inglés) cuando se esté desarrollando El Plan de Acción de Participación de los Empleados, llevando a cabo este requerimiento se está asegurando que todos los empleados tienen claro los conceptos del PSM y sus 14 elementos.

La OSHA CFR 1910.119, establece que la compañía deberá desarrollar un Plan escrito de la Participación de los Empleados que debe ser extraído del Manual de PSM, que tendrá los siguientes entregables: I. Plan de Participación de los Empleados - Extraído del Manual PSM II. Hoja de Asistencia del empleado - Una lista de todos los empleados de la Planta. Este documento se utilizará para documentar a los empleados sobre la seguridad de los procesos y servirá como documento de soporte para revisar la información cuando se realice la auditoría completa del PSM. III. Este documento se debe archivar de manera adecuada.

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DE LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD A LA GESTIÓN DEL RIESGO La recurrencia de accidentes industriales ligados a la seguridad de procesos ha promovido el desarrollo en las últimas décadas de unos sistemas de gestión específicos, los cuales comparten elementos con sistemas actualmente más extendidos como los de gestión de la calidad, la seguridad laboral o el medio ambiente.

Estudios recientes demuestran que su implementación efectiva no sólo reduce la ocurrencia de incidentes y accidentes, sino que también permiten optimizar los costes asociados a la actividad industrial.

La mayoría de los elementos de Seguridad de Procesos se han venido manejando por la Seguridad Industrial tradicional.

I. Cultura en Seguridad II. Estándares, Códigos y Regulaciones III. Entrenamiento / Competencias de los trabajadores IV. Involucramiento de los trabajadores V. Identificación y evaluación de riesgos VI. Control del Trabajo VII. Reporte e Investigación de incidentes VIII. Procedimientos de Trabajo IX. Manejo de Gestión del Cambio X. Manejo de Emergencias XI. Indicadores de desempeño XII. Auditorías XIII. Revisiones Gerenciales Sin embargo, las competencias para el manejo de la seguridad de procesos requieren de un contenido técnico que permita el entendimiento y manejo de los riesgos asociados al proceso ¿En dónde están las diferencias con la Seguridad Personal (Industrial)?

Riesgos de Seguridad Personal

Riesgos de Seguridad de Procesos

Normalmente pueden detectarse por personal Se ocultan dentro del proceso y los equipos y entrenado y prestando atención a los detalles requieren evaluaciones técnicas para su detección Aunque pueden ser fatales rara vez tienen el potencial para afectar a una gran cantidad de Una fuga moderada puede desencadenar una personas catástrofe que impacte seriamente a comunidades enteras y al medioambiente Generalmente tienen bajo impacto en la estabilidad financiera y en la reputación de la Pueden afectar dramáticamente la estabilidad y compañía la sostenibilidad del negocio No requieren competencias técnicas Su evaluación y manejo requiere usualmente la especializadas para su manejo y mitigación intervención de técnicos y especialistas en disciplinas de ingeniería y riesgos

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DESARROLLO DEL MANUAL PARTICIPACION DE EMPLEADOS 1. OBJETIVO Este procedimiento incorpora la participación amplia y activa de los empleados, contratistas y todo el personal que este alineado en un propósito común, hacer que la Unidad Negocio (UN) – EMPRESA sea un lugar de trabajo seguro. De acuerdo con esta intención, el Campo Dorotea ha procedido a: I.

Consultar con los empleados y sus representantes, cuando corresponda, sobre el desarrollo de los diversos elementos contenidos en el estándar del Sistema de Gestión de Seguridad de Procesos de OSHA (29 CFR 1910.119) y II. Proporcionar a los empleados y sus representantes acceso a la información desarrollada bajo este estándar Los empleados apoyados por la administración deberán: I. II. III. IV.

Seguir los procedimientos establecidos por la organización; Identificar y promover mejoras a los procesos y procedimientos; Identificar y comunicar los riesgos; Tratar la seguridad del área de influencia, los empleados y el medio ambiente como su principal consideración cuando se presentan condiciones anormales o cambios en la política, procedimientos o en el proceso, y; V. Detener el trabajo que consideran inseguro y nunca dejar sin resolver preguntas sobre la seguridad del proceso y de la instalación.

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2. ALCANCE Este procedimiento contiene solo aquellas instrucciones que pertenecen directamente al control del proceso

3. RESPONSABLES Depende de la estructura corporativa de la organización, como ejemplo se citan algunos roles que tendrán a su cargo el desarrollo de este Manual. A continuación, se describen las principales responsabilidades asociadas con hacer cumplir el siguiente procedimiento.    

Gerente Ejecutivo de UN: Definir role Gerente de Operaciones: Definir role Gerente de Sitio/Planta: Definir role Gerente de Mantenimiento e Integridad: Definir role.

4. DESARROLLO DEL PROGRAMA 14 ELEMENTOS Aplicación de controles de gestión a las operaciones que involucren materiales peligrosos, identificación de los peligros del proceso, sean comprendidos y controlados de manera que las lesiones e incidentes pueden ser eliminados.

Se centra en 3 Pilares: 1.

Tecnología de procesos

2.

Personal

3.

Instalaciones

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4.1

DESCRIPCION ELEMENTOS TECNOLOGIA

Se desarrolla la descripción de los 4 elementos que conforman el Pilar de Tecnología

4.2

DESCRIPCION ELEMENTOS PERSONAL

Se desarrolla la descripción de los 6 elementos que conforman el Pilar de Instalaciones

4.3

DESCRIPCION ELEMENTOS INSTALACIONES

Se desarrolla la descripción de los 4 elementos que conforman el Pilar de Tecnología

5. ACCESO A LA INFORMACION La compañía debe poner a su disposición toda la información necesaria para cumplir con el SGSP responsables de: I. Recopilar la información de seguridad del proceso, II. Desarrollo del Análisis de Riesgos del Proceso y Procedimientos Operativos e Investigaciones de incidentes, Planificación y Respuesta ante Emergencias y Auditorías de Cumplimiento.

III. La información debe estar disponible sin tener en cuenta el posible secreto comercial de dicha información. Sin embargo, nada impide al empleador exigir a esas personas que celebren acuerdos de confidencialidad para no revelar la información.

6. ENTRENAMIENTO INTRODUCCION SEGURIDAD DE PROCESOS La UN - EMPRESA como parte del proceso de implementación del Sistema de Gestión de Seguridad de Procesos proveerá un entrenamiento inicial en el SGSP.

EL AUTOR: NAIN AGUADO Q Ingeniero mecánico, Esp. en Maquinaria y Equipo Agroindustrial - Universidad del Valle (Cali-Colombia).

MBA en Dirección Proyectos - Universidad de Viña del Mar (Chile). Occupational Safety and Health Trainer.

Mobile Crane Inspector. Experto en Fiscalización de Procesos en la Ingeniería, Procura, Construcción (EPC) de Plantas de Refinación de Petróleo. Experto en Corrosión en la Industria Hidrocarburos.

Experiencia profesional en la industria: Actividades relacionadas con la gestión integral de activos, confiabilidad y gestión integral de proyectos, diseño y fabricación de infraestructura de soporte para los sectores agroindustrial, minero, portuario y Oil & Gas. Actualmente es consultor en gestión de mantenimiento, integridad mecánica, gestión de la seguridad de procesos, lubricación y dirección de proyectos en ABSG Colombia. Director general de LubricarOnLine.com.

BIBLIOGRAFIA: 29 CFR 1910.119, Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals, OSHA. OSHA Website, www.osha.gov The 14 elements of OSHA inspections - Plant Engineering. http://www.plantengineering.com/singlearticle/the-14-elements-of-osha-inspections-how-they-affect-maintenanceprocesses/124d9efb4bf664edbf59804775c72cc1.html

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Nuestra Misión…

“Es servir de interés público, así como las necesidades de nuestros miembros y clientes, promoviendo la seguridad de la vida y la propiedad y preservando el medio ambiente natural.”

Manage RISK, Improve SAFETY, Enhance QUALITY and Optimize INTEGRITY Para minimizar el impacto ambiental adverso de sus actividades de negocio

NUESTROS SERVICIOS Integrity Management (Gestión de Integridad) • • • •

Gestión de Calidad de Proyectos Inspección y Auditoría Confiabilidad y Gestión de Mantenimiento Verificación y análisis de Ingeniería

Safety Management (Gestión de Seguridad) • Desarrollo de Programas de HSE y Seguridad de Procesos • Actividades Seguridad de procesos y HSE • Evaluación de Cultura • Auditoria, monitoreo y mejoramiento • Entrenamiento Risk Management (Gestión de Riesgos) • Gestión de Riesgo Corporativo • Riesgo Operacional • Riesgos antrópicos • Peligros de fenómenos naturales

ABS GROUP COLOMBIA Torre Central Davivienda, Av. El Dorado # 68C-61 Of. 224, BogotáColombia - Teléfono (57-1) 7552134 - 7025145 Email: vmartinez@absconsulting.com; idiaz@absconsulting.com; EChapararro@absconsulting.com; RPachon@absconsulting.com

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ESTABLISHING THE FREQUENCY OF FAILURE FINDING MAINTENANCE INSPECTIONS © James Kovacevic; HIGH PERFORMANCE RELIABILITY

Preventing The Consequences Of A Hidden Failure from Devastating Your Organization.

Ever wonder how some of the worst industrial disasters occur? It is usually the result of multiple failures. Failure of the primary system and failure of the protective systems. Ensuring the protective system(s) are not in a failed state should be of utmost importance to any organization. But how often should we test the protective systems to ensure the required availability?

Establishing the correct frequencies of the inspection/ testing activities of these protective system(s) is critical to not only the success but safety and reputation of any organization. Too infrequently and the organization

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is at risk of a major incident. Too frequently, and the organization is subjected to excess planned downtime, an increased probability of maintenance induced failures and increased maintenance cost.

This article will continue the discussion on establishing the correct inspection frequency in a maintenance program. There are three different approached to use, based on the type of maintenance being performed; I. Time-Based Maintenance II. On-Condition Maintenance III. Failure Finding Maintenance

This article will focus on Failure Finding Maintenance.

What Are Protective Systems, Hidden Failures and Failure Finding Maintenance A protective system or device is a system or device which is designed to protect and mitigate or reduce the consequences of failure. These consequences may be safety, environmental or operational in nature. These devices or systems are designed to;      

Alert – to potential problem conditions (i.e. alarm) Relieve – prevent failure conditions causing greater problems (i.e. pressure relief valve) Shutdown – stop a process to prevent greater problems from occurring (i.e. motor overload) Mitigate – alleviate the consequences of a failure (i.e. fire suppression equipment) Replace – continue to provide a function by an alternative means (i.e. back up pump) Guard – prevent an accident from occurring (i.e. E-Stop)

Knowing what a protective device or system is, you may see that if a pressure relief valve became corroded and seized in the closed position, it would not be evident to the operators. This is a hidden failure. A hidden failure can be defined as; a failure which may occur and not be evident to the operating crew under normal circumstances if it occurs on its own. Obviously, this could lead to significant consequences if the tank that the pressure relief valve is protecting is over pressurized. This is where failure finding maintenance comes in.

Failure-finding maintenance is a set of tasks designed to detect or predict failures in the protective systems or devices to reduce the likelihood of a failure in the protective system and the regular equipment from occurring at the same time. So how to do you determine how often the protective systems should be checked for failure? Establish the frequency using a formula.

Establishing Failure Finding Maintenance Frequencies Using Formulas There is a single formula that will take into consideration of all variables to establish the failure finding interval (FFI); FFI = (2 x MTIVE x MTED) /MMF Where;   

MTIVE = MTBF of the protective device or system MTED = Mean Time Between Failure of the Protected Function MMF = Mean Time Between Multiple Failures

So, if we use an example from RCM2, we can see how this works; The users of a pump and a standby pump want the following from the system. 

The probability of a multiple failure to be less than 1 in 1000 in any one year (MMF)

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The rate of unanticipated failures of the duty pump is 1 in 10 years (MTED) The rate of unanticipated failure of the standby pump is 1 in 8 years (MTIVE)

Therefore, the correct failure finding interval would be;    

FFI = (2 x 8 x 10) / 1000 FFI = (160)/1000 FFI = 0.16 years 0.16 years x 12 months = 2 months

This indicates that the standby pump must be checked every two months to verify it is fully operational. If this check is not performed, the likelihood of a multiple failures increases.

Lastly, if the failure of the protective device can be caused by the failure finding task itself, there is another approach to be used, which is beyond the scope of this article.

Do you have a program in place to check your protective systems? If not, are you aware of the risk that your organization is exposed to? Take the time to determine your protective systems and establish your failure finding tasks.

Remember, to find success; you must first solve the problem, then achieve the implementation of the solution, and finally sustain winning results.

THE AUTHOR: JAMES KOVACEVIC Founder & Principal Consultant HIGH PERFORMANCE RELIABILITY James is a trainer, speaker, and consultant that specializes in bringing profitability, productivity, availability, and sustainability to manufacturers around the globe.

Through his career James has made it his personal mission to make industry a profitable place; where individuals and manufacturers possess the resources, knowledge and courage to sustainably lower their operating costs.

Focused on providing the discipline and training needed to strengthen reliability, maintenance management, asset management, as well as strategy and implementation.

James is both a PEMAC and SMRP certified maintenance professional, as well as a Certified Asset Management Assessor.

HP Reliability Inc. (519)567-2169 James.kovacevic@hpreliability.com http://hpreliability.com/ REFERENCES:   

RCM2 by John Moubray Fixed Time Maintenance On-Condition Maintenance.

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LAS MEJORES PRACTICAS EN LA INDUSTRIA: ALINEANDO LA EXCELENCIA EN LUBRICACIÓN CON ISO 55000 © Alejandro Meza, Noria Corporation. Traducido por Francisco J. Páez Alfonzo, Noria Latín América - Publicado en la revista Machinery Lubrication (4/2017)

En anteriores ediciones de Machinery Lubrication, se discutió la norma publicada por el Organismo Internacional de Estandarización (ISO, por las siglas en inglés de International Organization for Standardization) conocida como ISO 55000, respecto a cómo puede proporcionar un marco de referencia para apoyar la implementación de la excelencia en lubricación. Este artículo va más allá, al explicar cómo los requisitos de ISO 55000 pueden alinearse con las características de la excelencia en lubricación, para comprender mejor cómo puede desarrollarse un programa de lubricación de clase mundial para cumplir con los requisitos de esta norma, lo que conduciría a una mayor confiabilidad de las máquinas y a una posible certificación ISO. La norma ISO 55000 fue lanzada en el 2014 con el objetivo de mejorar el valor obtenido de los activos de la organización. Este estándar consiste en una serie de tres documentos: ISO 55000, ISO 55001 e ISO 55002. La serie define los requisitos y directrices para el diseño, implementación y mantenimiento de un sistema de gestión de activos. La implementación de ISO 55000 puede proporcionarle a una organización

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la confianza de que las cosas realizadas para apoyar la misión y objetivos de la empresa en su gestión de activos están siendo correctamente realizadas, por ejemplo, en la producción de bienes y servicios.

Definición de activo y gestión de activos De acuerdo con ISO 55000, “Un activo es un elemento, cosa o entidad que tiene un valor potencial o real para la organización. El periodo desde la creación de un activo hasta el final de su vida útil es lo que se conoce como el ciclo de vida del activo”.

La gestión de activos puede definirse como “las actividades coordinadas de una organización para obtener valor de los activos”. Involucra el balance entre acciones, costos, oportunidades y riesgos relacionados con el desempeño esperado del activo para lograr los objetivos de la organización. En otras palabras, la gestión de activos está relacionada con todas las acciones involucradas en una planta para tener sistemas, tecnologías y máquinas productivas.

La excelencia en lubricación como par te de la gestión de activos Un buen sistema de gestión de activos considera la vida útil completa de la máquina. En términos generales, los elementos del ciclo de vida del activo se muestran en la tabla 1. Note que las etapas numeradas en la tabla están interrelacionadas y alineadas con los demás sistemas y objetivos de la compañía.

Tabla 1. Comparación entre gestión de activos y estrategias de lubricación

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Un sistema de gestión de activos también debe estar respaldado por un fuerte compromiso gerencial, la cultura de la organización, la capacitación, las mediciones y la mejora continua. Un entorno empresarial favorable es otro factor crítico en la implementación de un sistema de gestión de activos.

La estrategia de lubricación como par te de la gestión de activos ISO 55000 Es fácil ver cómo una estrategia de lubricación bien estructurada tiene un impacto positivo en casi todas las etapas del ciclo de gestión de activos y cómo un eficiente programa de lubricación puede contribuir al logro de los objetivos de su organización. Un lubricante podría considerarse como un activo que contribuye con los objetivos operacionales.

Tenga presente que ISO 55000 no especifica cómo hacer las cosas, sino más bien qué es lo que debe hacerse. Esto permite que una organización logre sus objetivos siguiendo sus procedimientos internos. Se pueden efectuar auditorías para comparar las prácticas actuales contra los requisitos estándar de la gestión de activos. Los requisitos pueden entonces convertirse en lineamientos para la estrategia de lubricación, de forma tal que el programa de lubricación, las tareas de lubricación y las acciones, se puedan alinear con el estándar.

A continuación, se presenta una breve descripción de los lineamientos de la serie ISO 55000, organizadas en siete secciones: organización, liderazgo, planificación, soporte, operación, evaluación del desempeño y mejora.

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Organización: Los objetivos de la gestión de activos deben ser consistentes y alineados con los objetivos de la organización. Se deben identificar y satisfacer los requisitos de los accionistas, y se deben definir el alcance y los límites del sistema de gestión de activos.

Liderazgo: El liderazgo de la gestión de activos debe ser puesto en marcha por la alta dirección. La política de gestión de activos debe ser definida y revisada, y el liderazgo de la gestión de activos debe tener autoridad, responsabilidad y recursos para lograr los objetivos identificados.

Planificación: Se deben identificar los riesgos y las oportunidades, y establecer planes para abordarlos a fin de apoyar el logro de los objetivos de la organización. Estos planes integrados deben detallar lo que debe ser hecho, cuándo debe ser hecho y por quién, además de cómo se llevará a cabo y será evaluado. Estos planes deben incluir los riesgos y las oportunidades, cómo cambian en el tiempo, y lograr el equilibrio entre riesgo, costo y desempeño.

Sopor te: Los recursos necesarios para llevar a cabo estos planes deben estar disponibles, al igual que los sistemas de información para apoyar el proceso. La información debe estar documentada, controlada, comunicada y ser auditable.

Operación: Los planes, la implementación y los procesos deben ser revisados y controlados, incluyendo cualquier actividad que sea tercerizada o abarque cambios en la gestión. Se requiere evidencia de la organización que lleva a cabo los planes y procesos.

Evaluación del desempeño: El desempeño y la efectividad del sistema de gestión de activos debe ser monitoreado, medido, analizado, evaluado y auditado. La alta gerencia debe revisar el sistema de gestión de activos para determinar su idoneidad, suficiencia y efectividad.

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Mejora: Las no conformidades o incidentes relacionados con los activos, la gestión de activos o el sistema de gestión de activos, deben ser documentados y evaluados y se deben tomar acciones correctivas. La gestión de activos y el sistema de gestión de activos deben ser mejorados continuamente.

La tabla 2 muestra cómo algunas de las prácticas de la lubricación se correlacionan con los requisitos generales de la gestión de activos de ISO 55000.

Con una interpretación adecuada de la norma, la estrategia de lubricación puede alinearse para llenar estos requisitos. Es importante aclarar que existen otras formas de cumplir con los requisitos específicos de ISO 55000, por lo que pueden aceptarse enfoques diferentes a los descritos, que pueden ser aceptados durante el proceso de certificación.

Tabla 2. Comparación entre los requisitos de ISO 55000 y las prácticas de excelencia en lubricación

Consideraciones finales ISO 55000 no solo puede ser aplicado en plantas de manufactura, también se puede implementar para diferentes tipos de activos en diversas organizaciones, como aeropuertos, hospitales, oficinas públicas, etc.

Es una buena idea que se familiarice con estas normas, que pueden verse en los sitios web de ISO o del Instituto Americano de Estándares Nacionales (ANSI, por las siglas en inglés de American National Standards Institute). Para algunos, ISO 55000 puede ser difícil de lograr; sin embargo, le puede proporcionar un excelente punto de referencia para establecer sus objetivos o comenzar su viaje hacia las mejoras en confiabilidad, especialmente si su organización necesita ser competitiva y obtener la certificación.

A medida que adquiera un mayor conocimiento de ISO 55000, se dará cuenta del valor que esta ofrece para implementar su sistema de gestión de activos, así como una estrategia de lubricación de clase mundial que lo ayude a alcanzar sus objetivos.

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Referencias   

BSI Standards Publication. BS ISO 55000 Series. Asset Management BS ISO 55000:2014, BS ISO 55001:2014 and BS ISO 55002:2014.

Fitch, J.C. (2016). “Will ISO 55000 Change the Definition of Lubrication Excellence?” Machinery Lubrication, Vol. 16, Issue 3.

Cooperleaf White Paper. (2016). “A Best Practice of ISO 55000: Asset Investment Planning and Management”.

Etiquetas: Confiabilidad (Co), gestión de activos (GA) © Noria Latín América • Tel.: +52 (477) 711 2323 ext. 111.

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7 MEJORES CONSEJOS PARA EL ALMACENAMIENTO DEL ACEITE LUBRICANTE © Nain Aguado

¿Su aceite nuevo y usado está almacenado correctamente?

Siga estos 7 consejos para asegurarse de que su aceite nuevo no será contaminado.

El aceite lubricante en los equipos tiene la función principal de reducir el desgaste de las piezas y posibilitar el funcionamiento pleno. También ayuda en la transmisión de la fuerza mecánica y en el sellado del sistema.

Es decir, es un componente que debe ser tratado con mucho cuidado. Uno de los grandes problemas de las empresas es el almacenamiento del aceite lubricante, tanto del nuevo como del usado. Todo el proceso debe ser considerado, desde la recepción hasta la aplicación del lubricante y su disposición final. En este artículo, vamos a dar algunos consejos para almacenar este importante componente de la mejor manera posible, a fin de eliminar el desperdicio y evitar al máximo la contaminación.

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1. Impedir el contacto de los tambores con el suelo Especialmente si usted tiene que mantener los tambores de aceite en espacios al aire libre, se debe preocupar por no ponerlos en contacto con el suelo, sea cual sea el revestimiento de tambor. Para ello, busque usar listones de madera o pallets, y mantener los tambores horizontalmente tapón 9 PM. Así, se evita la corrosión del metal de los envases.

2. Haga inspecciones periódicas Por más que los tambores estén aparentemente almacenados de forma organizada, se pueden presentar fugas. Para evitar que se produzcan problemas graves, verifique siempre el estado del stock, ya sea de aceite lubricante usado o nuevo. Procure identificar las marcas en el suelo, derrames del producto que nos indican errores en el almacenamiento del aceite lubricante.

3. Mantenga los recipientes vacíos de grasa fuera de la vista La grasa es más fácil de mantener organizada que el aceite lubricante, pero no por ello debe descuidarse. Los tubos vacíos funcionan como imanes para los contaminantes, y éstos deben almacenarse en un lugar separado y sellado, hasta que tengan destino de disposición definido. Con las pistolas de aplicación, el procedimiento debe ser el mismo - deben mantenerse limpias y etiquetadas en un lugar limpio y seco.

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4. Etiquetar e identificar todo Una buena técnica de almacenamiento del aceite lubricante es etiquetar e identificar los tambores con la máxima información posible. Defina fechas de entrada, cuando el lubricante debe ser aplicado en las rutas de lubricación y engrase, manipulación y traslado del lubricante, fecha de expiración, MSDS de los lubricantes (información técnica) y lo que sea más útil para la operación. Se debe evitar que un lubricante contamine el otro o que personal técnico realice mezclas inadvertidas. No se olvide de mantener la información visible y actualizada.

5. Mantenga un registro virtual Una idea es incluir en el cuarto de almacenamiento del aceite lubricante un ordenador y un escritorio, donde se gestione todas las entregas y las salidas de aceite. Allí, mantenimiento puede gestionar y controlar qué aceite debe ser enviado para ser filtrado o su cambio por ciclo cumplido, Etc. Especialmente en grandes empresas, esta es una práctica esencial.

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6. Mantenga el lugar de almacenamiento del aceite lubricante lejos de las zonas de proceso Es interesante que cuarto de almacenamiento del aceite lubricante quede lejos del lugar de producción.

Esto evita que haya contaminación por polvo, carbón, cemento y otras partículas naturales del trabajo.

Otro punto importante es mantener el lugar de almacenamiento lejos de fuentes de calor, como hornos o calderas. Esto es porque la temperatura puede generar procesos químicos de deterioro del aceite lubricante.

7. No adquiere aceite sin registro en la ANP del País Nunca utilice aceite lubricante sin registro de la Agencia Nacional del Petróleo (ANP), y siempre solicite a su distribuidor las hojas de seguridad del lubricante (MSDS). Esta información debe estar obligatoriamente en la etiqueta del envase. Sin el registro, usted puede poner la salud de los empleados en riesgo, así como el medio ambiente y su equipo.

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REFERENCIAS: http://www.manutencaopreditiva.com/analise-e-filtros-de-oleo/7-dicas-para-o-melhor-armazenamentooleo-lubrificante?utm_campaign=vazamento_ou_contaminacao_do_oleo__saiba_como_evitar_esses_problemas&utm_medium=email&utm_source=RD+Station

EL AUTOR: NAIN AGUADO Q Ingeniero mecánico, Esp. en Maquinaria y Equipo Agroindustrial - Universidad del Valle (Cali-Colombia).

MBA en Dirección Proyectos - Universidad de Viña del Mar (Chile). Occupational Safety and Health Trainer.

Mobile Crane Inspector. Experto en Fiscalización de Procesos en la Ingeniería, Procura, Construcción (EPC) de Plantas de Refinación de Petróleo. Experto en Corrosión en la Industria Hidrocarburos.

Experiencia profesional en la industria: Actividades relacionadas con la gestión integral de activos, confiabilidad y gestión integral de proyectos, diseño y fabricación de infraestructura de soporte para los sectores agroindustrial, minero, portuario y Oil & Gas. Actualmente es consultor en gestión de mantenimiento, integridad mecánica, gestión de la seguridad de procesos, lubricación y dirección de proyectos en ABSG Colombia. Director general de LubricarOnLine.com.

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CONGRESOS Y EVENTOS PARA LA INGENIERIA MANTENIMIENTO, GESTIÓN DE ACTIVOS Y LUBRICACIÓN 2018

La lubricación es un aspecto fundamental para un funcionamiento eficiente y duradero de todo tipo de maquinaria. Por eso, entre los días 5 y 6 de junio de 2018 se desarrollará en el Palacio Miramar de Donostia-San Sebastián la sexta edición del congreso LUBMAT sobre lubricación, tribología y condition monitoring.

LUBMAT nació como resultado de un acuerdo de colaboración entre el Jost Institute for Tribotechnology del Reino Unido e IK4-TEKNIKER, y progresivamente se ha ido convirtiendo en un evento europeo clave para que la industria de este sector comparta los últimos avances en productos y servicios.

En esta nueva edición se tratarán temas relacionados con la gestión de la lubricación, la tribología y el mantenimiento predictivo (condition monitoring).

El congreso también posibilitará un espacio de exposición con stands para empresas interesadas.

Para más información visita la web del congreso LUBMAT 2018, www.lubmat.org, Elene ONDARRA Technical Secretariat, info@lubmat.org.

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GALERร A DE FOTOS

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Gracias a todas las empresas de Latinoamérica por darnos la oportunidad de compartir nuestra experiencia y ser parte de la Implementación de sus Sistemas de Gestión de Seguridad de Procesas, este productivo proyecto ha estado liderado por ABS Group (Colombia, Perú, Venezuela, USA), el cual estuvo lleno de entusiasmo y un gran intercambio de experiencias.

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GICA INGENIEROS: Seminario Taller - Metodología para la Implementación del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad – LIMA RCM - 15/07/17

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