CUADERNILLO
CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
MEDELLÍN, JULIO DE 2014
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CONSULTOR: LUIS ALBERTO MESA SAUCEDO INGENIERO DE MINAS Y METALURGIA M Sc. INGENIERÍA METAÚRGICA M.P. 2411 TEL.: 578-82-13 CEL.: 313-694-90-18 E-MAIL.: luismesas@un.net.co, meza.luisalberto@gmail.com
TABLA DE CONTENIDO
1.
INTRODUCCIÓN...................................2
2.
CANALONES.........................................5
2.
CANALONES SIMPLES..........................6
2.2
DISEÑO DE UN CANALÓN..................8
3.
JIGS.....................................................13
3.1
TIPOS DE JIG.......................................15
3.2
PARÁMETROS DE UN JIG...................17
4.
MESAS VIBRATORIAS..........................19
5.
CONCENTRADORES CENTRÍFUGOS..22
5.1
CONCENTRADOR KNELSON..............23
5.2
CONCENTRADOR CENTRÍFUGO ICON- FALCON...................................28
6.
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES AURIFEROS..........................................31
7.
BIBLIOGRAFÍA............. .......................32
INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN
1.
INTRODUCCIÓN
La concentración o separación gravimétrica consiste en la separación de dos o más minerales de diferentes gravedades específicas, por sus movimientos relativos en respuesta a la fuerza de gravedad y a una o más fuerzas, una de las cuales es generalmente la resistencia al movimiento por un fluido viscoso, como el agua. La concentración gravimétrica se conoce desde hace más de 2000 años como lo reportan Plinio (70) y Agrícola (1556). Este cuadernillo de concentración de minerales está dedicado a la separación gravimétrica en canalones, jig, mesas de sacudimiento, y concentradores centrífugos tipo Knelson y tipo Falcón. La eficiencia de la separación gravimétrica aumenta con el tamaño de partículas. En la práctica, es necesario, un estricto control del tamaño de alimentación a los equipos gravimétricos. En la Figura 1 se muestra el rango de operación de los concentradores, gravimétricos en función del tamaño de partículas. El Criterio de Concentración (CC): Se define como la relación de la diferencia de la gravedad específica de la especie mineral más pesada (ρh) y la gravedad específica del fluido (ρf) sobre la diferencia de la gravedad específica del mineral más liviano (ρl) y la gravedad específica del fluido (ρf ). Matemáticamente, esta relación se expresa así:
1.
INTRODUCCIÓN
CC = ( ρh – ρf ) / ( ρl – ρf )
(1)
ρh = Gravedad específica del mineral pesado, kg. m-3 x 10-3 ρl = Gravedad específica del mineral liviano, kg. m-3 x 10-3 ρf = Densidad del fluido, kg. L-1. Generalmente, el CC calculado o medido se compara con el tamaño correcto de la partícula, con una curva estándar. Esta curva se muestra en la Figura 2, con algunos ejemplos de Criterio de Concentración. Virtualmente, los puntos sobre la curva indican imposibilidad de separación gravimétrica. Los puntos más alejados por encima de la curva indican una mayor facilidad de separación.
1.
INTRODUCCIÓN
Figura 1. Rango de operación de los concentradores gravimétricos
Figura 2. Criterio de Concentración vs Tamaño de partícula
2.
CANALONES
El empleo de canalones para la recuperación de oro fue difundido desde el siglo XVI y Georgius Agrícola describió una variedad de canalones en “De Re Metallica” publicado en 1556. Actualmente, los canalones se siguen empleando en la recuperación de oro y estaño en varias partes del mundo. Básicamente, un canalón es un cajón inclinado de sección transversal rectangular a través del cual se pasa una alimentación mineral de tamaño grueso con un gran volumen de agua. Los canalones pueden ser simples, compuestos o mecanizados. 2.1 CANALONES SIMPLES: En la Figura 3 y en la Foto 1 se muestra un canalón simple con una serie de rifles colocados en el fondo. Antes de fijar los rifles se colocan costales de fibra sintética para retener las partículas de oro. Generalmente, estas unidades son empleadas para el tratamiento de alimentación de tamaño gruesa y en donde el oro es relativamente grueso. Los Rifles cumplen tres funciones: Actúan como trampas para el oro Forman un bolsillo para retener el oro y los minera les pesados Forman remolinos que permiten clasificar el oro a partir de la arena que se ha sedimentado
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2.1 CANALONES SIMPLES: Los tipos de rifles más comúnmente empleados son: • Rifles de Bloques • Rifles Longitudinales • Rifles Transversales o Húngaros En la Figura 4 se muestran estos tres tipos de rifles. En años recientes, los tradicionales rifles han sido desplazados por el empleo de mallas metálicas sujetando los costales de fibra sintética.
Figura 3. Sección Transversal de un canalón simple.
FigurFoto 1. Vista de un canalòn simple.a 3. Sección Transversal de un canalón simple. 6
2.1 CANALONES SIMPLES:
Figura 4. Tipos de Rifles: a) Tipo Bloque, b) Tipo Longitudinal, c) Tipo Húngaro.
2.2 DISEÑO DE UN CANALÓN: Los factores principales a tener en cuenta en el diseño de un canalón son: Carácter de la grava y el oro La clase de rifles seleccionados La cantidad de agua disponible en el lugar. Estos factores determinan el ancho, largo y pendiente del canalón. • ANCHO: El ancho de un canalón es uno de los factores de mayor consideración en el diseño de un canalón. Dos condiciones opuestas deben ser balanceadas en la selección del ancho o sección transversal del canalón. Así, para el transporte de piedras y guijarros pendiente abajo del canalón, el agua debe ser lo suficiente para cubrir la grava o piedras más grandes. Canalones estrechos con una cama profunda son apropiadas para este tipo de operación. Opuesto a esta condición, la recuperación de oro fino o en hojuelas, idealmente requiere que el material fluya en películas delgadas sobre los rifles con solo el agua suficiente para prevenir el empaquetamiento de las arenas negras. 7
2.2
DISEÑO DE UN CANALÓN
Estos dos requerimientos, naturalmente opuestos no pueden efectivamente balancearse cunado el material aluvial con presencia de oro fino no se ha clasificado previamente. De esta forma, se requiere pretamizado de la alimentación, seguido de la concentración separada de las fracciones gruesas y finas en canalones de diferente sección transversal o en canalones compuestos. El ancho de los canalones es variable, puede estar entre 0.50 m y 1.50 m. • LONGITUD: Antiguamente, la longitud más frecuente de canalones fue de 15 a 20 m. La longitud óptima de un canalón es parcialmente dependiente de la finura del oro; oro muy fino o en hojuelas requiere mayor longitud. La mayoría del oro grueso, se recupera en los primeros dos o tres metros como se muestra en la Figura 5. También, puede notarse en esa misma Figura que la recuperación de oro, se aumenta cuando se trata de alimentaciones tamizadas finamente. Hoy en día, se emplean canalones en Zigzag (en Z) para lograr una mayor eficiencia y eficacia en la recuperación de oro tanto fino como grueso, como se muestra en la Foto 2.
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2.2
DISEÑO DE UN CANALÓN
Foto 2. Pequeño canalòn en ZigZag
Figura 5. Recuperación de oro como una función del tamaño de partícula y longitud del canalón: a) 16 mm b) 4 mm.
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2.2
DISEÑO DE UN CANALÓN
• PENDIENTE: La pendiente se determina de tal forma que el flujo de agua transporte las fracciones más gruesas de grava y que prevenga el empaquetamiento de las arenas negras en los rifles y que al mismo tiempo permita el asentamiento de las partículas de oro. Grava gruesa y plana requiere más pendiente que grava fina y redondeada. La pendiente promedio es de 4 a 5%, aunque se han empleado pendientes de hasta 15% en donde el agua es escasa y la grava es gruesa. • REQUERIMIENTOS DE AGUA: La cantidad de agua requerida para operación de un canalón es demasiado grande. La carencia o escasez de agua en cantidades suficientes es con frecuencia el factor determinante en el diseño de canalones y la capacidad de explotación minera. Los requerimientos de agua estimados varían de 30 a 70 m3 de agua por minuto por metro de ancho del canalón, cuando se emplean canalones simples. La velocidad de los flujos requeridos para mover material de diferente tamaño, se presentan en Tabla 1. Tabla 3. Acción del flujo de agua sobre diferentes tamaños de materiales. V (m/min. ) 5 10 15 35 60 90 125 200
Acción sobre partículas Mueve arcilla fina Mueve arcilla fina Mueve arcilla fina 25 mm 50 mm 100 mm 200 mm 500 mm
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2.2
DISEÑO DE UN CANALÓN
La capacidad de un canalón se determina en términos del material tratado, como el volumen de grava lavada en 24 horas para un flujo de agua dado. Así, puede estar en el rango de 8 m3 / 24 h / m3 de agua / minuto para material grueso hasta 50 m3 / 24 h / m3 de agua / minuto para grava más fina. Esto lleva a un requerimiento de agua entre 30 a 180 m3 de agua / m3 de material tratado, o sea densidades de alimentación de 0.50 a 4.0% de sólidos. • OPERACIÓN DE UN CANALÓN: La operación de un canalón consiste de dos etapas separadas: alimentación y concentración del material aluvial y limpieza o remoción del concentrado. Ciclo de alimentación y concentración: La operación de alimentación y concentración es demasiado simple, y se mantiene hasta que el material sedimentado empiece a rebasar los rifles. El tiempo del ciclo de alimentación depende del contenido de minerales pesados contenidos en el aluvión, del tipo de grava y del canalón mismo. Limpieza o remoción del concentrado: Cuando el canalón está lleno, se para la alimentación y se aplica agua para remover la grava retenida por los rifles. La limpieza empieza en la parte alta del canalón, removiendo paso a paso los rifles y los concentrados con palas y cucharas. Igualmente, se remueven los costales, carpetas o cualquier otro material y se lavan en un recipiente separadamente.
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2.2
DISEÑO DE UN CANALÓN
La capacidad de un canalón se determina en términos del material tratado, como el volumen de grava lavada en 24 horas para un flujo de agua dado. Así, puede estar en el rango de 8 m3 / 24 h / m3 de agua / minuto para material grueso hasta 50 m3 / 24 h / m3 de agua / minuto para grava más fina. Esto lleva a un requerimiento de agua entre 30 a 180 m3 de agua / m3 de material tratado, o sea densidades de alimentación de 0.50 a 4.0% de sólidos. • OPERACIÓN DE UN CANALÓN: La operación de un canalón consiste de dos etapas separadas: alimentación y concentración del material aluvial y limpieza o remoción del concentrado. Ciclo de alimentación y concentración: La operación de alimentación y concentración es demasiado simple, y se mantiene hasta que el material sedimentado empiece a rebasar los rifles. El tiempo del ciclo de alimentación depende del contenido de minerales pesados contenidos en el aluvión, del tipo de grava y del canalón mismo. Limpieza o remoción del concentrado: Cuando el canalón está lleno, se para la alimentación y se aplica agua para remover la grava retenida por los rifles. La limpieza empieza en la parte alta del canalón, removiendo paso a paso los rifles y los concentrados con palas y cucharas. Igualmente, se remueven los costales, carpetas o cualquier otro material y se lavan en un recipiente separadamente.
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3. JIGS Eficiencia de un canalón: Es casi imposible determinar con certeza la recuperación y pérdidas de oro en la operación de un canalón. La pérdida de oro en los canales varía de acuerdo con las características del aluvión, la experiencia y criterio del operador. Las pérdidas pueden variar de 10 a 40%. 3. JIGS La concentración gravimétrica en Jigs es la separación de partículas minerales mediante estratificación en capas de diferentes gravedades específicas, basado en el movimiento de un lecho de partículas relativo a un fluido en un plano vertical. Aunque se construye una gran variedad de JIGS se puede decir que se componen de los siguientes elementos básicos: Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de pulsión y succión. Un mecanismo de accionamiento, generalmente compuesto de motor, pistón, sistema de lubricación, etc. Este sistema puede de accionamiento mecánico, mecano-hidráulico, hidráulico y neumático Una criba para mantener el lecho. Los lechos pueden ser bolas de acero, de mena o de material de densidad intermedia. El tamaño de las partículas del lecho no debe ser inferior a la abertura de la criba ni de tamaño próximo a esa misma abertura para evitar que se tapen los huecos. El lecho debe tener un tamaño mínimo igual a dos veces la abertura de la criba.
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3. JIGS
-
Un sistema de descarga del flotado y del hundido
En la Figura 6 se muestra un corte de la operaci贸n de un jig.
Figura 6. Corte transversal de un Jig.
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3.1. TIPOS DE JIG 3.1 TIPOS DE JIG Los jigs son ampliamente empleados en operaciones de concentración gravimétrica, tanto para minerales metálicos como para no metálicos, especialmente en el lavado de carbón. Algunos tipos de jig son esencialmente diseñados y construidos para el tratamiento de minerales metálicos en donde el componente valioso es más pesado que la ganga acompañante; mientras otros han sido desarrollados para el tratamiento de minerales en donde el valioso es más liviano que la ganga, como es el caso de carbón. En la Figuras 7, 8 y 9 se muestran algunos tipos de jig empleados en minería aurífera de veta y aluvial.
Figura 7. Jig tipo Denver.
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3.1. TIPOS DE JIG
Figura 8. Jig Circular
Figura 9. Jig Duplex 16
3.2 PARÁMETROS DE UN JIG: 3.2 PARÁMETROS DE UN JIG: En la Tabla 4 se presentan los parámetros mecánicos que afectan la operación de un jig. La lista está dividida en las denominadas variables de “diseño”, las cuales son predeterminadas por el tipo de jig y no pueden cambiarse y los parámetros variables. Tabla 4. Parámetros mecánicos de un jig típico. PARÁMETROS Carrera o Vuelo Lecho Munición Tamiz Concentrado
DISEÑO Tipo de Ciclo
VARIABLE Longitud, Frecuencia Profundidad Tamaño
Abertura Método de Remoción Tasa de Remoción
O Características de los minerales: Las características físicas de los sólidos son muy importantes en la operación de un jig. Estas características son rango de tamaño, preparación de la alimentación, capacidad del jig, etc. Rango de Tamaño: La mayoría de los jigs en el procesamiento de minerales son empleados en dos áreas: tratamiento primario de aluviones y en el procesamiento de vetas auríferas sulfuradas. En cuanto al rango de tamaño apropiado para tratar en jig existen amplias divergencias de opiniones. Para algunos el rango de tamaño adecuado es 6350-600 micrones, mientras que para otros es 2400-50 micrones. 17
3.2 PARÁMETROS DE UN JIG: La combinación de estos puntos de vista divergentes es probablemente el rango de tamaño verdadero más cercano al tratamiento efectivo de jig. Preparación de la alimentación: Todos los equipos de concentración gravimétrica operan más eficientemente con alimentación preparada (clasificada). Como la mayoría de los jigs son empleados en el tratamiento de primario de menas de bajo tenor, la preparación de la alimentación consiste de la remoción de sobretamaño detrítico, grava y conglomerados gruesos y eliminación de lodos y finos. O Características del Fluido: Las características del fluido en la operación de un jig son muy importantes e incluye la densidad de pulpa de la alimentación y la cantidad de agua hutch. Densidad de pulpa: El contenido de sólidos en la alimentación debe ser tan alto como sea posible, para minimizar el flujo cruzado de alimentación al jig; por otra parte, no debe ser tan demasiado alto para enviar afuera el mineral del lecho del jig. Típicamente, es aceptable un rango de 30 a 50% de sólidos en la alimentación. Es mucho más importante una densidad de pulpa relativamente constante que un valor absoluto.
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4.
MESAS VIBRATORIAS
Agua de Hutch: El control del agua de hutch es una de las variables a corto plazo más importante disponible para el operador. El agua de hutch debe ser agua limpia o a lo sumo con menos de 5 gL-1 de sólidos suspendidos. Puede adicionarse al jig directamente a las cajas o por encima del pistón. Puede adicionarse continuamente o intermitentemente. En general, el tratamiento de material grueso requiere más agua de hutch que el procesamiento de mineral fino. El flujo de agua de hutch puede ser hasta 135 gpm. 4.
MESAS VIBRATORIAS
Las mesas vibratorias son equipos de concentración que operan a través de superficies con movimientos acelerados asimétricos, combinados muchas veces con el principio de flujo laminar. La primera mesa vibratoria llamada Mesa Wilfley fue construida en 1895. Posteriormente, se le introdujo el cubrimiento parcial del tablero con rifles paralelos al eje longitudinal lo que permitió el tratamiento de alimentación gruesa y aumentó su capacidad. Los rifles cumplen las siguientes funciones: • Retener las partículas pesadas en el fondo • Transmitir efectivamente la acción de estratificación del tablero a la pulpa mineral. • Tornar el flujo turbulento para producir la separación de las partículas pesadas de las livianas. En la Figura 10 se muestra una mesa vibratoria tipo Wilfley.
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4.
MESAS VIBRATORIAS
Figura 10. Mesa Vibratoria Tipo Wilfley
Las variables de diseño son forma de la mesa, material En la Figura 11 se muestra el dimensionamiento de mesas vibratorias tipo Wilfley.de la superficie de la mesa, forma y características de los rifles, aceleración y desaceleración y ubicación de la alimentación. Las variables operacionales son: Inclinación de la mesa: La inclinación es variable dependiendo de la granulometría del mineral. El rango está entre 6 a 9o. Densidad de pulpa: La densidad típica está en el rango de 25 a 30% de sólidos. Tamaño de partículas: Las mesas vibratorias operan en un rango de malla 65 a malla 100. Agua de lavado: El agua de lavado está en el rango de 11 a 45 L/min.
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4.
MESAS VIBRATORIAS
En la Figura 11 se muestra el dimensionamiento de mesas vibratorias tipo Wilfley.
Figura 11. Dimensionamiento de mesas vibratorias.
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5. 5.
CONCENTRADORES CENTRÍFUGOS
CONCENTRADORES CENTRÍFUGOS
Los concentradores centrífugos, Tipo Knelson o Falcon, han sido desarrollados para concentración y limpieza en un amplio campo de los minerales pesados. También, los concentradores centrífugos mejoran notablemente la recuperación de partículas finas a medida que se incrementa el campo centrífugo. Generalmente, a mayor campo de gravedad a que se somete distintas partículas de diferente gravedad específica, se produce una más rápida y completa separación. Por ejemplo, en un campo centrífugo de 200 veces la fuerza de la gravedad, una partícula de oro libre con una gravedad específica de 15 pesará efectivamente 1700 veces más que una partícula de ganga de tamaño equivalente y gravedad de 2.65. En la Figura 12 se muestra el esquema de un concentrador centrífugo.
Figura 12. Configuración básica de un Concentrador Centrífugo 22
5.1 CONCENTRADOR KNELSON El concentrador Knelson es un equipo centrífugo de geometría cónica que opera en húmedo. El mecanismo de separación mineral está dado por el desfase de dos fuerzas y la formación de un lecho fluidizado donde las partículas alcanzan una aceleración centrífuga de 60 veces la gravedad. El concentrador Knelson consta de una criba, tolva con desprendimiento vertical, cono concentrador, camisa de presión de agua, carcaza de descarga, conducto para agua, válvulas, manómetros y un motor como puede observarse en la Figura 13.
Figura Figura 13. Sección transversal del Concentrador Knelson de 3 pulgadas.23. Molino rotatorio 23
5.1 CONCENTRADOR KNELSON Los modelos de concentradores Knelson se especifican de acuerdo al diámetro del cono en pulgadas, así, 3, 7.5, 12, 20 y 30. Las características técnicas y operacionales se presentan en la Tabla 5 TABLA 5. Características Técnicas y operacionales de los modelos de concentradores Knelson. MODELOS KNELSON CAPACIDAD (M AX) SÓLIDOS Lb./Hr Kg/Hr PULPA Usgpm
MD3
MD4. 5
100 [45] 2
605 [275] 5
[Lpm] AGUA DE FLUIDIZACIÓN REQUERIDA
[8]
[18]
165 2200 [150] [1000] 900 25 [204.4 [36.3] [90.8] ] [95]
0.3-1.1
3-5 [1119]
18035-60 75-110 270 12-18 [7.9- [17.0- [40.9- [4513.6] 25.0] 61.3] 68]
(TÍ PI CA)
Usgpm
[Lpm] [1-4] MÁXIMO TAMAÑO DE ALIMENTACIÓN VETA MALLA # -10 [mm] [1.7] PLACER Plg [mm]
3/16" [4.7]
MD7. XD20 XD30 XD48 5 28 [25] 160
-10 [1.7] -0.25 [6.4]
66 [60] 400
-10 [1.7] -0.25 [6.4]
-10 [1.7] -0.25 [6.4]
3/16" [4.7]
Los parámetros operacionales más importantes en un Knelson son: Granulometría de alimentación, presión de agua, dilución de pulpa y caudal de alimentación.
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5.1 CONCENTRADOR KNELSON Funcionamiento del equipo • Se introduce el agua hacia el cono de concentración rotatorio a través de una serie de orificios de fluidización. • Se introduce el lodo de alimentación a través de un tubo de alimentación estacionaria. • Cuando el lodo alcanza la parte interior del cono, es forzado hacia fuera y hacia arriba por las paredes del cono, debido a la fuerza centrífuga. • El lodo llena cada anillo hasta su capacidad total para así crear un lecho de concentrado. • Se previene la compactación del concentrado mediante un proceso de fluidización. A medida que se inyecta el agua hacia los anillos, el flujo es controlado para alcanzar fluidización óptima. Las partículas con alta gravedad específica (mercurio, oro y plata) son retenidas en el cono de concentración. • Cuando se completa el ciclo de concentración, se limpian los concentrados del cono hacia un canal de concentrados. La Figura 14 muestra un esquema del concentrador Knelson, mientras que las Figuras 15, 16 y 17 muestran diagramas de flujo para el procesamiento de diferentes tipos de minerales auríferos.
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5.1 CONCENTRADOR KNELSON
Figura 14. Esquema del concentrador Knelson
Figura 15. Diagrama de Flujo para el procesamiento de mineral de veta. 26
5.1 CONCENTRADOR KNELSON
Figura 16. Diagrama de flujo para el tratamiento de material aluvial.
Figura 17. Circuitos de Concentraci贸n con Concentradores Knelson 27
5.2
CONCENTRADOR CENTRIFUGO ICON-FALCON
5.2 CONCENTRADOR CENTRIFUGO ICON-FALCON El Concentrador ICON es la última versión de las líneas Falcon de concentradores centrífugas gravimétricas de alta tecnología para recuperación de oro y metales pesados. Es un equipo personal, portátil diseñado especialmente para operar a pequeña escala (2 tph). Este equipo se espera cumpla con el gran desafío que enfrenta la minería artesanal de oro: Apoyar y elevar el nivel de vida de los 20 a 40 millones de pequeños mineros artesanales en la minería aurífera. Disminuir el uso de mercurio en este gran sector de la minería que labora alejado de todas las regulaciones ambientales. Recuperación de partículas extremadamente finas de oro, las cuales se pierden por el empleo inapropiado de métodos de concentración. La captura de esas partículas finas de oro se da por el sistema de velocidad variable hasta de 150G (hasta 150 veces la fuerza de gravedad). Bajo peso del equipo, 100 kilos Facilidad de instalación Una sola parte móvil Emplea componentes fáciles de conseguir en cual quier zona como cilindros y llantas. Bajo costo de operación Plataforma mecánica y eléctrica simple y robusta. En la Figura 18 se muestra un Concentrador Icon-Falcon, mientras que la Figura 19 se presenta un esquema de operación de este mismo equipo. 28
5.2
CONCENTRADOR CENTRIFUGO ICON-FALCON
Figura 18. Concentrador CentrĂfugo Icon-Falcon
Figura 19. Esquema operacional de un Concentrador Icon-Falcon 29
5.2
CONCENTRADOR CENTRIFUGO ICON-FALCON
Las especificaciones técnicas del Concentrador Icon-Falcon se presentan en la Tabla 18. Tabla 6. Especificaciones Técnicas del Concentrador Centrifugo Icon-Falcon. ESPECIFICACIONES Capacidad de sòlidos Capacidad máxima de pulpa Área de Concentración Rango de Fuerza de Gravedad Peso del Equipo Potencia del Motor Características Eléctricas Requerimiento de Agua de Proceso Requerimiento de Presión de Agua Tamaño máximo de partícula Dimensiones
2 tph 100 lpm 968 cm2 60-150 G!s 100 kg 1.5 Kw 220 V/1/50-60 Hz 17 lpm 15 psi 2 mm 0.6x0.6x1.3 m
La operación del equipo es fácil, normalmente la pulpa mineral se alimenta dentro del tazón o cono rotatorio que incluye un sistema de fluidización y canales (rifles) de concentración donde se captura el oro. Periódicamente, el concentrado enriquecido se lava y se descarga para su proceso final.
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6. DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES AURIFEROS. En la Figura 20 se presenta un diagrama de flujo para el tratamiento de minerales de oro.
Figura 20. Diagrama de flujo de una planta de procesamiento de minerales de oro.
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7. BIBLIOGRAFÍA • Burt, R.,”Gravity Concentration Technology”, Elsevier Science Pub., 1984. • Gaudin, A. M., “Principles of Mineral Dressing”, Mc Graw-Hill, New York, 1939. • Wills, B. A. Mineral Processing Technology, Pergamon Press, Oxford, NewYork, Seul, Tokyo, 1992. • Byron V. Centrifugal Concentration and Separation of Precious Metals,Gold Mining 88, Cap. 21, pp 303-317, 1986. • Harris, D. The Knelson Concentrator Applications in Australia, The Aus. I.M.M. Regional Conference on Geology, Mining and Metallurgy, 1984. • Meza, L. A., Hartmann, W. y Escobar C. A. Recovery of Placer Gold Using The Knelson Concentrator, Innovations in Mineral Conference Laurentian University, Sudbury, Canada, June 6-8, 1994. • Palomino J. Concentración de Oro por Centrifugación, Oro 2005, Centro de Capacitación Minera, Lima, Perú, Sept. 28-30,2005.