EREMA Recycling News 2021 DE

Recycling DAS MAGAZIN FÜR KUNSTSTOFF-RECYCLING & CIRCULAR ECONOMY

NEWS

Ausgabe 2021 SERVICE WORLD

BEST PRACTICE

NEWSROOM

ReFresher Technologie boomt

BluPort ® Online-Plattform

Designermöbel aus dem Meer

Recycling Machinery Innovation of the Year

TW

IC K E L N – Z

U

BE

IT

CH

NO

M ENAR

LO G I E N

N

M SA

E

PRODUCT WORLD

ÄRKEN – T ST E

08

04

Editorial

TECHNOLOGIEN ENT WICKELN, ZUSAMMENARBEIT STÄRKEN!

18

22

30

34

So treiben wir die Circular Economy voran

D

amit die Kreislaufwirtschaft ihre volle Wir-

Qualitätssicherheit in der Produktion zu steigern. Denn

kung entfalten kann, bedarf es sowohl starker

das ist es, was der Verarbeiter braucht. Er muss sicher

(Recycling-)Technologien als auch engagierter

sein, welche Eigenschaften das recycelte Material hat.

Zusammenarbeit über Firmengrenzen hinweg. Beide

So, wie er das auch von Neuware gewohnt ist. Bei

Themen ergänzen einander, beides steht bei EREMA

EREMA haben wir die Digitalisierung mit der Kunden-

seit jeher ganz oben auf der Agenda. Auch in den

plattform BluPort ® deshalb in den letzten Monaten

letzten Monaten haben wir hier – allen Widrigkeiten

massiv vorangetrieben. Zudem können wir mit Hilfe

der Corona-Pandemie zum Trotz – weitere Fortschritte

unseres QualityOn-Paketes online Qualitätsmessungen

erzielt. Ganz besonders freuen wir uns beispielsweise

durchführen, die dazu führen, dass das Regranulat eine

darüber, dass wir erst kürzlich für unsere einzigar-

durchgehend stabile Qualität aufweist. Das trägt dazu

tige Anti-Geruch-Technologie INTAREMA® TVEplus®

bei, dass der Verarbeiter hohes Vertrauen in diese

RegrindPro mit ReFresher Modul die begehrte Aus-

Regranulate bekommt.

zeichnung des Plastics Recycling Awards Europe in der

Die Digitalisierung spielt auch bei der Rückverfolgung

Kategorie „Recycling Machinery of the Year“ erhalten

von Kunststoffverpackungen eine große Rolle. Diesem

haben. Geruchsreduktion ist zu einem unverzichtbaren

Thema widmet sich die firmenübergreifende Initiative

Qualitätskriterium im Post-Consumer-Recycling gewor-

R-Cycle. Gemeinsam mit weiteren Unternehmen aus

den – und mit dieser Technologie bieten wir dafür eine

der ganzen Kunststoff-Wertschöpfungskette arbeiten

besonders leistungsstarke Lösung.

wir hier an Rückverfolgungsstandards, die in Form

Gerade der von der Corona-Pandemie beflügelte

eines digitalen Produktpasses alle recyclingrelevan-

Digitalisierungsschub in vielen Lebensbereichen und

ten Informationen erfassen. Über diese und weitere

Geschäftsprozessen führt uns vor Augen, dass in

Circular Economy Kooperationen und zukunftsfähige

Zukunft digitale Lösungen neben „tangiblen“ Techno-

Technologien, an denen wir aktiv mitwirken und die wir

logien – also etwa Maschinen und Anlagen – immer

vorantreiben, lesen Sie in der aktuellen Ausgabe der

bedeutender werden. Auch in der Recyclingwelt benö-

Recycling News. Wir wünschen Ihnen informatives Lesen.

tigen wir die Digitalisierung, um Prozessstabilität und

Und: bleiben Sie gesund!

®

Inhalt

04

Markus Huber-Lindinger Geschäftsführer EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H.

11

07

VACUNITE : Skid-Bauweise ®

12

Online-Plattform BluPort®

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Erweiterung der Produktionsflächen und Kundenserviceangebote

Entfärbung bedruckter Folien

14

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Best Practice rPET-Granulat für die BOPET-Folienproduktion Sozialer Benefit durch Kunststoffrecycling Designermöbel aus dem Meer

Circular Economy Netzwerke

Generationswechsel bei österreichischem Recycling-Pionier 1000. EREMA Maschine für Nordamerika RCS Group produziert lebensmitteltaugliches rPET mit neuem VACUNITE® System

R-Cycle Gemeinschaftsprojekt für recyclingfähige Verpackung

Chemical Recycling Europe EREMA Group tritt Vereinigung bei

Partner mit denen die EREMA Gruppe gemeinsam die Kreislaufwirtschaft vorantreibt.

Alle aktuellen Apps im Überblick

EREMA Gruppe bleibt auf Wachstumskurs

15

Cadel Deinking und EREMA Group Tochter KEYCYCLE kooperieren

Neuerungen bei der Bottle-to-Bottle Technologie

08

Kilometerlange Qualität PURE LOOP: Top-Regranulat für Bewässerungsrohre

Wachsender Bedarf an hochqualitativen PCR-Rezyklaten

10 Michael Heitzinger Geschäftsführer EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H.

ReFresher Anti-GeruchTechnologie boomt

34

Newsroom

I M P RE S S U M EREMA Recycling News | Edition 2021 | Herausgeber: EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H. | Bildnachweis: iStock-scyther5, EREMA, EREMA Group, EREMA/Wakolbinger, R-Cycle, DORNIER, Scancom, Plastix, PreZero | Konzept und Design: NEUDESIGN GmbH | Hinweis: Sämtliche in diesem Magazin enthaltenen Angaben entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorliegenden Informationen. Änderungen bei technischen Daten vorbehalten. Der Herausgeber haftet nicht für inhaltliche Irrtümer.

RECYCLING NEWS

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Product World

ANTI-GERUCH-TECHNOLOGIE BOOMT > WACHSENDER BEDARF AN HOCHQUALITATIVEN PCR-REZYKLATEN <

Spürbar angezogen hat die Nachfrage an EREMA Recyclingmaschinenkombinationen mit dem ReFresher, einer der Extrusion nachgelagerten Anti-Geruch-Technologie.

Zurückzuführen ist das auf den wachsenden Bedarf an vielseitig einsetzbaren hochqualitativen Post-Consumer-Rezyklaten. Durch die Kombination seiner INTAREMA® TVEplus® RegrindPro® Maschine mit dem ReFresher konnte EREMA dem damit produzierten PCR-HDPE den Weg in die Herstellung von Verpackungen für den Direktkontakt mit Lebensmitteln ermöglichen und das in Anteilen bis zu 100 Prozent, wie die U.S. Food and Drug Administration (FDA) bestätigte.

E

in Blick in die Auftragsbücher des

Rezyklat. „Gerüche sind ein typisches Pro-

in der EREMA Gruppe Business Develop-

österreichischen Kunststoffrecycling-

blem von verschmutzten Haushaltsabfällen,

ment Manager für die Applikation Post

maschinen-Herstellers zeigt: Von ins-

wie LDPE-Folien, HDPE-Behältern und PE-

Consumer.

gesamt 25 verkauften ReFresher-Modulen

Verschlüssen. Sie zu entfernen ist Grund-

AMBITIONIERTE RECYCLINGZIELE

wurden 19 allein in den vergangenen 18

voraussetzung, wenn das PCR-Material wie-

Monaten geordert. Diese Entwicklung geht

der in hochwertigen Verpackungen für Kos-

Getrieben wird diese Entwicklung einerseits

Hand in Hand mit dem enorm gestiegenen

metikprodukte oder Lebensmittel eingesetzt

von ambitionierten Recyclingzielen – die

Interesse am Einsatz von Post-Consumer-

werden soll“, erklärt Clemens Kitzberger,

Europäische Union etwa hat festgelegt, Im EREMA Kundenzentrum können auch Testläufe mit einer Extrusions-ReFresher-Kombination in Industrieausführung durchgeführt werden.

Im Bild: Michael Heitzinger, Clemens Kitzberger und Thomas Hofstätter.

» Gerüche sind ein typisches Problem von verschmutzten

Haushaltsabfällen, wie LDPE-Folien, HDPE-Behältern und PE-Verschlüssen. Sie zu entfernen ist Grundvoraussetzung, wenn das PCR-Material wieder in hochwertigen Verpackungen für Kosmetikprodukte oder Lebensmittel eingesetzt werden soll.

Clemens Kitzberger, Business Development Manager Applikation Post Consumer, EREMA Group

dass bis 2025 50 Prozent der Kunststoff-

künftig jährlich 10 Mio. t Rezyklat in neuen

RegrindPro ® Maschine plus ReFresher Modul produziert.

verpackungsabfälle recycelt werden müs-

Produkten einzusetzen.“, so Kitzberger.

sen – und andererseits immer effizienteren

Ein herausragendes Beispiel für ein High-

Recyclingtechnologien. „Beides hat für Post -

End-Produkt aus Post-Consumer-Rezyklat

Consumer-Rezyklat Anwendungen mög-

ist eine im Frühjahr 2019 als Weltneuheit auf

lich gemacht, die noch vor wenigen Jahren

den Markt gebrachte Kosmetikverpackung.

VERSCHLÜSSE ALS WEITERER INPUT FÜR LEBENSMITTEL-VERPACKUNGEN AUS PCR-HDPE

undenkbar waren und diese Entwicklung

Dabei handelt es sich um eine Duschgelfla-

Diesem sogenannten Superclean-Recycling-

wird sich fortsetzen. Denn aus den Recy-

sche aus 100 Prozent PCR-HDPE. Das Rezy-

prozess wurde im August 2019 von der

clingvorgaben der EU entsteht der Bedarf,

klat wird mit einer INTAREMA TVEplus

FDA auch die Eignung für die Produktion

®

®

» Mit diesem Superclean-Verfahren lassen sich hochqualitative Regranulate produzieren und durch die Zusammenarbeit mit Partnern zugleich auch neue Absatzmärkte dafür entwickeln.

Michael Heitzinger, Geschäftsführer, EREMA

4

RECYCLING NEWS

RECYCLING NEWS

5

von Milch- und Saftflaschen, sowie von

GmbH. „Während das Hochentgasungs-

die zielgerichtete Zusammenarbeit mit Part-

Fleischschalen, Einweggeschirr und Besteck

extrudersystem vorwiegend leicht flüchtige,

nern aus der gesamten Wertschöpfungskette

bescheinigt, sofern das Inputmaterial aus

niedermolekulare Stoffe entfernt, sorgt der

zugleich auch neue, wirtschaftlich sinnvolle

Milch- und Saftflaschen stammt. Im Novem-

ReFresher für eine signifikante Reduktion der

Absatzmärkte dafür entwickeln.“

ber 2020 bestätigte die FDA für diesen Ver-

schwer flüchtigen hochmolekularen organi-

arbeitungsprozess sowohl einen zusätzlichen

schen Verbindungen im Regranulat. Dabei

Inputstrom als auch weitere Einsatzgebiete

arbeitet das thermo-physikalische Verfahren

für das Rezyklat. Verarbeitet werden können

besonders energiesparend, denn es nutzt

Von der Effizienz dieses Verfahrens können

somit neben allen HDPE-Getränkebehältern

die thermische Energie des nach dem Ex-

sich Interessenten im erweiterten Kun-

auch HDPE-Verschlüsse von HDPE-, PP- und

trusionsprozess noch warmen Regranulats.“

denzentrum in der Firmenzentrale in Ans-

Product World

SKID-BAUWEISE BEI VACUNITE

REFRESHER-VERSUCHE IN INDUSTRIE-DIMENSION MÖGLICH

PET-Getränkeflaschen. Das Rezyklat kann

„Neben schon länger bewährten EREMA

felden/Österreich überzeugen. Hier steht

in Anteilen von bis zu 100 Prozent in der

Entwicklungen, wie unserer Preconditioning

für Testläufe nun erstmals eine Extrusions-

Produktion von Behältern für den Direktkon-

Unit mit Counter Current- und RegrindPro®

ReFresher-Kombination in Industrieausfüh-

takt mit Lebensmitteln aller Art eingesetzt

Technologie, war die Kombination des Ex-

rung zur Verfügung.

werden.

truders mit dem ReFresher ein wesentlicher

Für Versuchszwecke am kundeneigenen

„Um aus PCR-Material ein Rezyklat von so

Schlüssel für die FDA-Zulassung“, bestä-

Betriebsstandort bietet EREMA auch ein

hoher Qualität zu produzieren, ist eine sehr

tigt auch Michael Heitzinger, Managing

kompaktes und mobiles ReFresher-Modul

hohe Dekontaminationsleistung der Recyc-

Director der EREMA GmbH. „Mit diesem

an, das vor Ort in den Recyclingprozess

lingmaschine erforderlich“, erklärt Thomas

Superclean-Verfahren lassen sich hochqua-

integriert werden kann.

Hofstätter, Process Engineer in der EREMA

litative Regranulate produzieren und durch

®

Die innovative Bottle-to-Bottle Technologie VACUNITE® vereint Vakuum- und Stickstoff-Technologie und sorgt dabei für höchste rPET-Reinheit und Sicherheit. Der V-LeaN SSP Teil der Anlage wird ab sofort in Skid-Bauweise vormontiert. Das spart Kosten und senkt Installations- und Inbetriebnahmezeiten.

D

ank überzeugender Dekontaminationseffizienz, rPET-Granu-

zehnten bewährte und speziell für diese Anwendung weiterent-

laten mit besten Farbwerten, Top-IV-Stabilität, Kompaktheit

wickelte VACUREMA® Technologie mit der neu patentierten, Vakuum

der Anlage sowie einem geringen Energieverbrauch über

unterstützten V-LeaN Solid State Polycondensation (SSP), die vom

den gesamten Prozess hindurch sorgt die VACUNITE® Technolo-

Hersteller Polymetrix für EREMA ebenfalls speziell für diese anspruchs-

gie für kompromisslose Sicherheit, Produktivität und Qualität im

volle Anwendung entwickelt wurde. Ein zentraler Qualitäts- und

Bottle-to-Bottle Recycling. Möglich macht dies die einzigartige

Sicherheitsvorteil ist dabei, dass alle thermischen Prozessschritte

Kombination zweier Technologien: VACUNITE vereint die seit Jahr-

unter Stickstoff- und/oder Vakuumatmosphäre ablaufen.

®

Neues VACUNITE® Feature: Die kostensparende Vormontage in Skid-Bauweise des V-LeaN SSP Teils der Anlage macht sich wirtschaftlich bezahlt – sie reduziert Installations- und Inbetriebnahmezeiten.

EREMA Kunden produzieren weltweit bereits 500.000 Jahrestonnen hochwertigstes geruchsoptimiertes Regranulat mit der ReFresher Technologie.

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RECYCLING NEWS

RECYCLING NEWS

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Spare Parts Online Service World

App

Performance Indicators

BLUPORT - KUNDENPLATTFORM FÜR DIGITALE ASSISTENZSYSTEME ®

App

Die wichtigsten Kennzahlen im Überblick.

Diese App bietet die Möglichkeit, auf Live-Daten der Maschine zu blicken – übersichtlich zusammengefasst in einer modernen Dashboard-Ansicht. Damit bleiben Performance-Schlüsselindikatoren, wie beispielsweise der Durchsatz-Trend bestimmter Recyclingmaschinen, stets im Überblick.

Die Werte können dabei bis zu sieben Tage zurückliegen.

Die Online-Plattform BluPort® bündelt übersichtlich und benutzerfreundlich praktische Dienstleistungs- und Datenaufbereitungs-Apps, die EREMA Kunden bei der Qualitätskontrolle unterstützen und so die Maschinen-Performance steigern.

Die Basisversion ist für alle Kunden kostenlos. Die Vollversion mit allen aktuellen Updates steht bei Erwerb eines „Smart Service Packages“ zur Verfügung.

Ersatzteile einfach, schnell und sicher im Webshop bestellen. Egal ob Verschleißteile wie Laserfilter-Siebscheiben oder langlebige Komponenten wie Heizbänder, Motoren oder Schnecken – im Ersatzteil-Webshop finden Kunden die komplette Stückliste ihrer individuellen Maschine. Plus: Zeichnungen, Schaltpläne, Gebrauchsanweisungen, Abbildungen und mehr! Für mehr Sicherheit und Komfort bei der richtigen Ersatzteil-Auswahl.

TrueTools App

Maintenance Videos App

Webshop für hochwertige Werkzeuge und EREMA Lifestyle-Merchandising-Artikel.

Leistungsstark, präzise und von langer Lebensdauer – die Artikel des EREMA TrueTools Webshops stehen für hochwertige Verarbeitung und erstklassige Qualität. Vom funktionalen Werkzeug für die EREMA Maschine bis hin zum trendigen Lifestyle-Merchandising-Produkt: Hier finden Kunden nützliche Artikel, um ihre Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten besonders einfach, sicher und effizient zu gestalten und viele praktisch-trendige Wegbegleiter für den Alltag.

Wartungsarbeiten Schritt für Schritt erklärt. Dank des umfassenden Video-Pools können Anlagenbetreiber viele notwendige Instandhaltungsarbeiten einfach und schnell selbst vor Ort erledigen.

Used Equipments App

Rückkaufanfrage für gebrauchte Maschinen. Die benutzerfreundliche App macht den Verkaufsvorgang gebrauchter Recyclingmaschinen oder einzelner Komponenten ganz einfach. Nach Eingabe einiger Grunddaten geht die Rückkaufanfrage per Klick direkt an die erfahrenen Experten von UMAC, den GebrauchtanlagenSpezialisten der EREMA Group. Auch die Bewertung der Maschine oder der Verkauf von Nicht-EREMA-Anlagen an UMAC ist mit dieser App möglich.

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RECYCLING NEWS

Langzeitarchiv App

Mit dieser App erstellen Kunden maßgeschneiderte DashboardÜbersichten und behalten damit bis zu acht Parameter bequem im Überblick – egal ob diese von einer Maschine (Equipment) oder von mehreren stammen. Dank LangzeitarchivFunktion sind die Werte ein Jahr lang abrufbar.

Polymer Assistant Project Cockpit App

Investment Calculator App

Entscheidungshilfe für Maschinen-Investitionen. Die App berechnet durch Eingabe von wenigen Parametern die Amortisationszeit künftiger Investments mit ungefähren Richtwerten. Das zu Grunde liegende Rechenmodell ist bereits auf die notwendigen Parameter zugeschnitten.

Mit dem Project Cockpit sind Kunden bei der Entstehung ihrer EREMA Maschine „live“ dabei. Die App gibt einen Einblick in die Projektierungsphase, fasst die Merkmale der neuen Anlage zusammen und zeigt die relevanten EREMA Ansprechpartner an.

App

Die unterschiedlichen Polymerarten perfekt im Griff. Diese App unterstützt App Anlagenbetreiber dabei, die verschiedenen Kunststoff-Materialien einfach zu bestimmen und in der Folge richtig zu verarbeiten.

Der praktische Assistent informiert über die passenden Temperatureinstellungen und bietet eine Vielzahl an wichtigen verarbeitungstechnischen Hinweisen.

RECYCLING NEWS

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Business News

EREMA GRUPPE BLEIBT AUF WACHSTUMSKURS

Arbeitsschritt ermöglichen, können mit

Inhouse Segment. Mit EREMA und dem

einem umfassenden QualityOn Paket zur

auf Shredder-Extruder-Technologie spezia-

BESTENS GERÜSTET FÜR DIE ZUKUNFT

Überwachung von Farb- und MVR-Werten

lisierten Tochterunternehmen PURE LOOP

Komplettiert wird der Unternehmensver-

ausgestattet werden. Auf der Kunden-

sowie mit PLASMAC bietet die EREMA

bund durch UMAC (Handel mit Gebrauch-

gebündelte digitale

Gruppe auch für Inhouse Kunden ein breit

tanlagen), 3S (Entwicklung und Produktion

Assistenzsysteme unterstützen die Maschi-

gefächertes Maschinenangebot für unter-

von Kernteilen) und KEYCYCLE (Planung,

nenbetreiber bei Qualitätskontrolle und

schiedliche Anforderungen beim Recycling

Engineering und Turnkey-Projekte), womit

Steigerung der Maschinen-Performance.

von Produktionsabfällen. Die beiden letztge-

die EREMA Gruppe das gesamte Spektrum

„Wir haben in den vergangenen Jahren

nannten Unternehmen können ihren Kunden

des mechanischen Kunststoffrecyclings

viel Entwicklungsarbeit geleistet. Mit dem

nun auch in den USA Materialtests auf den

abdeckt. Dazu Hackl: „Wir haben in den

dadurch erreichten hohen Qualitätslevel

jeweiligen Maschinentypen anbieten. Am

vergangenen drei Jahren knapp 60 Mio. Euro

bedienen wir nun genau die Anforderungen

PLASMAC Standort in Italien wurden im

in Modernisierung und Erweiterung unserer

der wachsenden Anzahl an Markenherstel-

abgelaufenen Geschäftsjahr die Produk-

Standorte sowie in die Verdichtung unseres

lern, die sich zum Kunststoffrecycling und

tionsflächen verdoppelt und ebenfalls ein

Servicenetzwerkes für Kunden investiert und

zur Kreislaufwirtschaft bekennen“, so Hackl.

neues Vorführzentrum für Maschinenab-

die Auftragslage ist gut. Wir blicken also sehr

Ein ähnliches Bild zeigt der Blick auf das

nahmen errichtet.

zuversichtlich in die Zukunft.“

plattform BluPort

> ERWEITERUNG DER PRODUKTIONSFLÄCHEN UND KUNDENSERVICEANGEBOTE <

Der Start in das Geschäftsjahr 2020/21 war aufgrund des in Österreich beinahe zeitgleich verhängten ersten Corona-Lockdowns und der weltweiten PandemieEntwicklung besonders herausfordernd. Die Entwicklungsarbeit und Investitionen der vergangenen Jahre machten sich aber dennoch eindrucksvoll bezahlt: die EREMA Gruppe, bestehend aus der EREMA Group GmbH und deren Tochterunternehmen EREMA,

®

PURE LOOP, UMAC, 3S, KEYCYCLE und PLASMAC, konnte ihren Wachstumskurs fortsetzen. Der erwirtschaftete Gesamtumsatz von 250 Mio. Euro bedeutet ein Plus von über 20 Prozent im Vergleich zum Geschäftsjahr 2019/20.

„I

n einem Jahr, das jeden von uns vor besondere berufliche und private Her-

KILOMETERLANGE QUALITÄT

TECHNOLOGISCHE ANTWORTEN AUF GESTIEGENE QUALITÄTSANSPRÜCHE

Verpackungen im Kosmetik- und Lebens-

> PURE LOOP: TOP-REGRANULAT FÜR BEWÄSSERUNGSROHRE <

mittelbereich einzusetzen, weshalb Recy-

ausforderungen gestellt hat, sind wir

In mehr als 100 Ländern weltweit sind

clingunternehmen in deren Anschaffung

Die Shredder-Extruder-Kombination des Recyclingtechnolo-

besonders stolz darauf, dass es uns so gut

derzeit rund 7.000 Maschinen aus dem

eine wichtige Investition in die Zukunft

gieanbieters PURE LOOP punktet als ideale Lösung für das

gelungen ist, ein sicheres Arbeitsumfeld für

Unternehmensverbund in Betrieb. Die

sehen. Sichtbar wird das beispielsweise an

Recycling von herausforderndem Produktionsabfall. In diese

unsere Mitarbeiter zu schaffen, unsere Kun-

Mitarbeiteranzahl stieg auf insgesamt 660.

der Auftragsentwicklung für Anlagen des

Kategorie fallen Tropfbänder und Bewässerungsrohre, die

den zufriedenzustellen und die Neuheiten,

Technologisch basiert das Wachstum in allen

Typs INTAREMA TVEplus mit ReFresher

bei der Herstellung von Bewässerungssystemen als Abfall

die wir zuvor auf der K 2019 präsentieren

Segmenten auf der hohen Regranulat-Quali-

für die Produktion von geruchsoptimiertem

oder nach deren Qualitätsprüfung als Ausschuss anfallen.

durften, weltweit am Markt einzuführen“,

tät, die mit den jeweiligen Recyclinglösungen

Rezyklat. Allein die Recyclingkapazität dieser

Hersteller, die diese Technologie bereits nutzen, führen das

bilanziert Manfred Hackl, CEO der EREMA

erzielt wird. Diese machen es mittlerweile

im abgelaufenen Geschäftsjahr verkauften

damit erzeugte Regranulat in Anteilen bis zu 20 Prozent in den

Group GmbH.

möglich, auch Post-Consumer-Rezyklat für

Anlagen liegt bei 250.000 Jahrestonnen.

Produktionsprozess zurück – ohne jegliche Qualitätseinbußen

In der Applikation PET-Recycling entscheiden

im Vergleich zur Herstellung aus 100 Prozent Rohware.

®

®

sich Kunden, die für die Getränkeindustrie

„Dieser Rückführungsgrad lässt sich auf Grund der hohen Qualität

Druckkompensation zusätzlich mit einer Silikonmembran versehen,

produzieren, immer häufiger für die vor zwei

des Regranulats noch deutlich steigern, ist Manfred Dobersberger,

sodass über die gesamte Schlauchlänge hinweg von jedem Emitter

© EREMA/Wakolbinger

Jahren auf den Markt gebrachte VACUNITE

Managing Director von PURE LOOP, überzeugt. „Die hohen Anfor-

gleich viel Wasser abgegeben und der Abfluss nicht durch hinein-

Technologie. Erst kürzlich gab der belgische

derungen an den Recyclingprozess ergeben sich einerseits aus dem

wachsende Wurzeln, Erde oder Sand verlegt wird.

PET-Flaschen- und Preform-Hersteller Resilux

großvolumigen und sperrigen Inputmaterial sowie aus der Mate-

bekannt, dass er damit seine Bottle-to-Bottle

rialzusammensetzung der Tropfbänder und Bewässerungsrohre“,

®

Recyclingkapazität verdoppeln wird. Darüber

erklärt er. Deren Aufgabe ist es, dafür zu sorgen, dass Feldfrüchte

EFFIZIENTE SHREDDER-EXTRUDER-KOMBINATION FÜR SCHONENDE AUFBEREITUNG

hinaus verfügt EREMA mit der VACUREMA®

optimal gedeihen können und dabei möglichst nur so viel Wasser,

Die bedarfsgerechte Funktion der Rohre und Schläuche wird im

Technologie über ein Verfahren, das nicht nur

Düngemittel und Pestizide verbraucht werden, wie für das Wachs-

Produktionsprozess regelmäßig getestet. „Um zu prüfen, ob seine

für Bottle-to-Bottle Anwendungen, sondern

tum notwendig ist. Zum Einsatz kommen dafür entweder an der

Bewässerungsrohre die strengen Qualitätsstandards von maximal

für unterschiedliche weitere Verarbeitungs-

Erdoberfläche verlegte dünnwandige HDPE-Tropfbänder oder in

zwei sogenannten Pinholes pro 10 Kilometer erfüllen, beaufschlagt

möglichkeiten geeignet ist, etwa PET to

der Erde vergrabene HDPE-Bewässerungsrohre. Das Wasser wird

einer unserer Kunden diese mit Wasser“, so Manfred Dobesberger

sheet, PET to fibre oder PET to strapping.

über Emitter abgegeben. Bei den dünnwandigen Tropfbändern

und weiter: „Auch der Fremdpolymeranteil dieses Materials ist eine

Alle

Recyclingtechnologien

(150 - 250 µm) sind das LLDPE-Spritzgussteile, die in regelmäßigen

besondere Herausforderung für das Recycling, aber eine mit der

ebenso wie die COREMA Maschinen, die

Abständen von rund 20 cm eingearbeitet werden. Bei den dick-

unsere Shredder-Extruder-Kombination ISEC evo mit Doppelentga-

Recycling und Compounding in einem

wandigen Bewässerungsrohren (über 300 µm) sind die Emitter zur

sung und EREMA Laserfilter bestens zurecht kommt.“

genannten

®

In der Unternehmenszentrale in Ansfelden, Österreich, wurden u.a. Produktionsflächen verdoppelt und das Versuchszentrum für Kunden erweitert.

10

RECYCLING NEWS

Als Material-Allrounder verarbeitet die ISEC evo Maschine sperrige Schlauchbündel ebenso wie Anfahrklumpen und Mahlgut oder komplette Rollen mit Tropfbändern.

RECYCLING NEWS

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Business News

Business News

ENTFÄRBUNG BEDRUCKTER FOLIEN

CIRCULAR ECONOMY, GEMEINSAM.

> CADEL DEINKING UND EREMA GROUP TOCHTER KEYCYCLE KOOPERIEREN < Das spanische Unternehmen Cadel Deinking beschäftigt sich seit 2014 mit der

Die Vision der EREMA Gruppe ist es, die zentrale Kraft zu sein, damit die Circular

Entfernung von Druckfarben aus Kunststoffoberflächen und hat dafür ein neuartiges

Economy für Kunststoff im Jahr 2030 Wirklichkeit wird.

Verfahren entwickelt. In Kombination mit EREMA Recyclingtechnologie konnte dieser Entfärbungsprozess bei der Verarbeitung von bedruckten Inhouse- und Post-Industrial-

Um dieses ambitionierte Ziel zu erreichen, entwickeln und bauen

zu schließen und unterschiedliche Abläufe und Technologien vor- und

Folienabfällen seine Praxistauglichkeit unter Beweis stellen. Damit wurde ein Meilenstein

die im Firmenverbund agierenden Unternehmen nicht nur innovative

nachgelagerter Prozess-Stufen aufeinander abzustimmen ist die Kom-

am Weg zur sicheren Rückführung von Regranulat aus ursprünglich bedruckten

Recycling-Maschinen, Technologien und moderne Services für ein

munikation unter den Beteiligten entlang der Recyclingkette und der

Folien in den Produktionsprozess gesetzt.

breites Spektrum von Recycling-Applikationen, sondern vernetzen

gesamten Kunststoffbranche. Gemeinsam zukunftsfähige Lösungen

sich darüber hinaus aktiv mit Partnern, Kunden, Organisationen

zu schaffen, um die Kreislaufwirtschaft insgesamt voranzutreiben

und Netzwerken. Denn ein wesentlicher Schlüssel, um Kreisläufe

ist ein zentrales Anliegen der EREMA Gruppe.

M

it dem Ziel, diese Entwicklung

Prozessschritt machen“, so Michal Prochazka,

wird daher auch an Entfärbungstechnolo-

technologisch weiter voranzutrei-

Managing Director von KEYCYCLE und Pablo

gien gearbeitet. Auch EREMA widmete sich

ben und ein Produkt zu formen,

Cartagena, Business Development Manager

schon frühzeitig dieser Herausforderung und

bei Cadel Deinking.

entwickelte im Extrusionsprozess eine Lösung

das industrielle Standards erfüllt, intensiviert

für die Verarbeitung von stark bedruckten

die EREMA Gruppe mit ihrem Tochterunter-

Kunststoffen. Mit dem Ziel Druckfarben im

Cadel Deinking. KEYCYCLE hat dazu exklusiv

NÄCHSTER MEILENSTEIN FÜR DIE KREISLAUFWIRTSCHAFT

und weltweit den Vertrieb und die Projektum-

Druckfarben sind eine große Herausforderung

seit Juni 2020 in einer Kooperation mit

setzung der in über 20 Ländern patentierten

beim Recycling von Kunststoffen und die

Cadel Deinking zusammengearbeitet. In

einzigartigen Technologie übernommen und

Lösungsansätze dafür sind unterschiedlich.

dem Entfärbungsprozess, den das Unterneh-

betreibt gemeinsam mit Cadel Deinking die

Bedruckung direkt auf der Verpackungsfolie

men entwickelt hat, wird die Farbe von der

Pilotanlage in Sant Vicente del Raspeig (Ali-

zu reduzieren ist eine Maßgabe für Design for

zerkleinerten Folie gelöst und das Material

cante). „Gemeinsam werden wir die Technolo-

Recycling, ein kompletter Verzicht ist in den

dann dem Recyclingextruder zugeführt. In

gie zur Entfernung von Druckfarben zu einem

vielfältigen Einsatzgebieten von Folienproduk-

Kombination mit einem EREMA Extruder des

in die Kunststoffrecyclingkette integrierbaren

ten aber häufig nicht möglich. Begleitend dazu

Typs INTAREMA® hat sich dieses Verfahren bei

nehmen KEYCYCLE nun die Kooperation mit

Wichtige Partner, Organisationen und Netzwerke, mit denen die EREMA Group zusammenarbeitet, um die Kreislaufwirtschaft voranzutreiben.

Recyclingprozess zu entfernen wird schon

Testläufen in der Pilotanlage so gut bewährt, dass mittlerweile bereits fünf DeinkingStark bedruckte Folie vor dem Deinking-Prozess

Folie nach dem Deinking-Prozess

Anlagen geordert wurden. „Wir sehen derzeit in dieser technologischen Neuentwicklung großes Potenzial für ökologisch und ökonomisch sinnvolle Recyclinglösungen im Inhouse- und PostIndustrial-Bereich. Damit können wir uns noch breiter aufstellen und unser Angebot für besonders herausfordernde RecyclingGesamtlösungen ausbauen. Das wiederum ist ein wichtiger Schritt, um Kunststoffkreisläufe zu schließen“, begründet Manfred Hackl, CEO der EREMA Gruppe die Entscheidung für die vertiefte Kooperation mit Cadel Deinking. Er

Regranulat nach dem Extrusionsprozess

denkt dabei auch an die Weiterentwicklung zu einem Modul, das in Waschanlagen unterschiedlicher Hersteller integriert werden kann.

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RECYCLING NEWS

RECYCLING NEWS

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Business News

Business News

DIGITALE WASSERZEICHEN FÜR DIE CIRCULAR ECONOMY

BEITRITT ZU CHEMICAL RECYCLING EUROPE

> EREMA GROUP TRITT R-CYCLE KONSORTIUM BEI <

Europe beigetreten. Der österreichische Maschinenhersteller und Anbieter

Die EREMA Group ist mit Juli 2021 der Vereinigung Chemical Recycling von für den Recyclingprozess relevanten Dienstleistungen engagiert sich seit vielen Jahren für eine bessere Vernetzung und intensive Zusammenarbeit in der Kunststoffbranche. Dabei verfolgt EREMA das Ziel, Recycling Know-how so in die Wertschöpfungskette zu integrieren, dass sowohl die Branche als

Datenfluss

ycling

Pr

U

Rec

oduktion

auch Umwelt und Gesellschaft davon profitieren.

m die Zielvorgaben der Europäi-

gewährleisten“, erklärt Klaus Lederer, Techno-

der Firmengruppe in die Weiterentwicklung

schen Union für Kunststoffrecycling

logy Research Manager - Chemisches Recy-

der chemischen Recyclingprozesse einbrin-

und den Einsatz von Rezyklaten zu

cling in der EREMA Group. Dafür werden in

gen, das eigene Verständnis für die Bedürf-

erreichen, müssen die technischen Mög-

bestehenden Anlagen schon derzeit für die

nisse der Anlagenbetreiber schärfen und

lichkeiten des mechanischen Recyclings

jeweilige Anforderung adaptierte Extrusi-

Kooperationen vorantreiben.

durch den Ausbau der entsprechenden

ons-Technologien von EREMA eingesetzt.

Sammel-, Sortier- und Recyclinginfrastruk-

„Wir haben in den vergangenen Jahren

tur sowie durch die Weiterentwicklung der

nicht nur mit unseren Recyclingtechnologien Akzente gesetzt, sondern auch mit

Technologien und Endanwendungen zu 100 Prozent ausgeschöpft werden.

Für Materialströme, bei denen dieser

Aktivitäten, die darauf abzielen,

Chemical Recycling Thermal Inputstream Definition Conversion

die Akteure in der Kunst-

Side Products & Loss

Verwertungsweg

Crude Oil

an seine Grenzen stoße,

Um hochqualitatives Rezyklat produzieren zu können, bedarf es einer präzisen Abfallsortierung. Genau das ist das erklärte Ziel von R-Cycle.

D

EREMA

gelte es, zusätzliche

Ziel ist die Recyclingfähigkeit durch eine

und dafür kann R-Cycle einen ganz bedeu-

Recycling könne

levanter Daten von Kunststoffver-

lückenlose Dokumentation aller recycling-

tenden Beitrag leisten“, sagt Manfred Hackl,

eine sinnvolle

CEO EREMA Group.

Ergänzung

Identifizierung im Recyclingprozess über

Basis etablierter Technologien zu gewähr-

sogenannte

Wasserzeichen

leisten. Im Recyclingprozess können damit

„Mit der EREMA Gruppe gewinnen wir den

insgesamt ein

können beispielsweise voll recycelbare

Verpackungen genau identifiziert und das

Weltmarktführer im Bereich Kunststoff-

Maximum an

Monomaterial-Verpackungen sicher von

daraus resultierende Rezyklat zur Verar-

recyclingmaschinen für unsere Initiative – und

Kunststoffabfällen

schlecht recycelbaren Verbundmaterialien

beitung in vielfältigen und hochwertigen

damit tiefgreifende Expertise in der Aufbe-

zu recyceln, begrün-

unterschieden werden. R-Cycle verbessert

Kunststoffprodukten genutzt werden.

reitung von Kunststoffabfällen. Gemeinsam

det man im Unterneh-

werden wir den Standard für den Daten-

mensverbund den Beitritt.

somit die Verfügbarkeit sortenreiner AbfallFraktionen für den Recyclingstrom, um die

„Unser Ziel ist, Recycling zum fixen Glied

austausch entlang der gesamten Wertschöpfungskette in konkreten Anwendungsfällen

Produktionsmengen hochwertiger Rezyklate

in der Kunststoff-Wertschöpfungskette zu

signifikant zu steigern.

machen, gemäß unserer Vision „Another

R-Cycle ist der offene und global einsetzbare

life for plastic“. Das kann nur gelingen,

Standard zur Rückverfolgung von Kunststoff-

wenn recyclingfähige Materialströme auch

verpackungen entlang des Lebenszyklus.

tatsächlich dem Recycling zugeführt werden,

14

RECYCLING NEWS

umsetzen.“

Circular Economy

Compounding

bringen“, sagt Manfred Hackl, CEO der EREMA Group

Recycling seien dafür noch einige Aufgaben

Product/ Packaging

GmbH.

Beim chemischen

Plastic Conversion

Collect&Sort

auf

die Straße zu

n Shredd&Clea

zu lösen. Hackl dazu: „Wir werden in dieser unterneh-

„Vielfach stehen mechanische Ver-

mensübergreifenden Vereinigung

fahren am Beginn der Prozesskette für das

unseren Beitrag dazu leisten, so wie wir

chemische Recycling, um Inputströme aufzuDr. Benedikt Brenken Direktor der R-Cycle Initiative

so praxistaugliche Lösungen noch

THERMAL CONVERSION CYCLE

Inputstream Mechanical Recycling

relevanten Verpackungseigenschaften auf

werden, um

zusam-

schneller

packungen und die anschließende digitale

Dialog

menzubringen und

Polymerisation

Humid material with low bulk density

zen. Chemisches urch die Dokumentation recyclingre-

und

Steam Cracker

Verfahren zu etablieren und zu nut-

stoffbranche zu Diskurs

das auch in anderen Recyclinginitiativen

bereiten und eine verlässliche, kontinuierliche

Als Mitglied in der Vereinigung Chemical Recy-

mit großem Engagement und sehr guten

und energieeffiziente Materialzuführung zu

cling Europe möchte EREMA das Know-how

Ergebnissen tun!“

RECYCLING NEWS

15

Best Practice In-house / Industrial Recycling

rPET-GRANULAT FÜR DIE BOPET-FOLIENPRODUKTION > EREMA UND DORNIER KOMBINIEREN MASCHINENKOMPONENTEN <

Wenn zwei Maschinenbau-Technologieführer kooperieren, um individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen, dann lassen sich auch besondere Recyclinglösungen realisieren. Das Recycling von Produktionsabfällen bei der Herstellung von biaxial gestreckten Flachfolien ist bereits gang und gäbe. Die Folienproduktion wird aber zu einer anwendungsspezifischen Herausforderung, wenn einer BOPET-Folie auch Post-Consumer-Rezyklat beigemengt werden soll. Diese spezifische Kundenanforderung konnten EREMA und die Lindauer DORNIER GmbH durch erstmalige Integration gegenseitiger Komponenten in einer Recyclinganlage für einen Folienproduzenten in Europa erfüllen.

gasung ausgestattet. Bei dem Schmelzefil-

INTAREMA® 1512 TE Recycling-

ter von Lindauer DORNIER handelt es sich

HÖHERE VERFÜGBARKEIT DER FOLIENRECKANLAGE

maschine mit einem Schmelzefilter

um einen elektrisch beheizten Filter, wie er

Bei einem Rund-um-die-Uhr-Betrieb ist

zur Feinfiltration von DORNIER. Das kompakte

üblicherweise im Extrusionsprozess in den

ein Filterwechsel nur alle vier Wochen

INTAREMA Recyclingsystem hat sich beim

Folienreckanlagen des Web- und Sonderma-

notwendig. Die Integration dieser beiden

Recycling von BOPET- und BOPP-Abfällen

schinenherstellers zum Einsatz kommt. Der

Komponenten entlastet bei der Weiterver-

in der Verpackungsfolienproduktion schon

Filter wird individuell für die erforderliche

arbeitung des Regranulats die Schmelzefilter

seit Jahren vielfach bewährt. Die EREMA

Durchsatzleistung des Kunden ausgelegt

in der Folienreckanlage, weil die Feinfiltra-

Maschine mit kurzem Einschneckenextruder

und eignet sich für eine Filtrationsfeinheit

tion des rPET-Materials bereits während des

ist in der Baureihe TE mit einer Doppelent-

von 10 µm.

Recyclingprozesses erfolgt. Dadurch steigen

®

» Mit dieser Recyclingmaschine wird das Regranulat für eine höchstmögliche Performance der Folienreckanlage optimiert

© DORNIER

K

ombiniert wurde dafür eine

Michael Stötzel Leitung Service bei DORNIER

Das Recyclingsystem ist eine anwenderspezifische Kombination einer INTAREMA® 1512 TE Recyclingmaschine mit einem Schmelzefilter zur Feinfiltration von der Lindauer DORNIER GmbH.

Verfügbarkeit und Produktionsmenge der

© DORNIER

Folienreckanlage.

Das Regranulat wurde für eine höchstmögliche Performance in der Folienreckanlage optimiert.

16

RECYCLING NEWS

Der Kunde, für den diese Recyclingkombi-

QUALITÄT UNTER KONTROLLE

für eine höchstmögliche Performance der

ges bei der Verarbeitung von Post-Consu-

nation realisiert wurde, verarbeitet damit ge-

Durch die Anschaffung der beschriebenen

Folienreckanlage optimiert“, so Michael

mer-Material. Das ist nur möglich, wenn die

waschene PET-Bottle-Flakes, die er zukauft.

Recyclingmaschine kann der Kunde die

Stötzel, Leitung Service bei DORNIER.

Projektpartner effizient und zielorientiert

Die Flakes haben ein Schüttgewicht von

Veredelung der zugekauften PET-Bottle-

Generell sei die Nachfrage nach rPET-

zusammenarbeiten.“

370 kg/m³ bei einer Größe von 0,6 bis

Flakes nun selbst kontinuierlich überwa-

Anteilen auch in Folienprodukten wach-

Bei Inhouse-Recyclinglösungen für BOPET-

8 mm. Das 3 x 3 x 2 mm große Regranulat mit

chen. So behält er nicht nur die Qualität

send,

Dirnberger,

Folienproduzenten kooperieren EREMA

einem Schüttgewicht von 700 bis 800 kg/m³

des Regranulats unter Kontrolle, sondern

Business Development Manager Application

und DORNIER bereits seit vielen Jahren.

ist Bestandteil der Rezeptur einer biaxial

auch die Wertschöpfung im Haus. „Die

Inhouse & Industrial in der EREMA Group:

„Die Tatsache, dass die an diesem Projekt

bestätigt

Andreas

gestreckten Polyesterfolie mit einer Dicke von

Kunden unserer Kunden fordern vermehrt

„Die Folienproduzenten sind getrieben von

beteiligten Teams das jeweils andere Pro-

23 und 30 µm für industrielle Anwendungen.

eine Kunststoff-Folie mit einem möglichst

der Entwicklung nachhaltiger Produktkon-

dukt daher schon gut kennen, war bei

Der Hauptextrusionslayer dieser BOPET-Folie

hohen Anteil an recyceltem Polyester. Mit

zepte. Das hochqualitative rPET-Granulat,

diesem Kundenprojekt mit Sicherheit ein

wird mit einem Regranulatanteil von 30 Pro-

der von EREMA und DORNIER speziell für

das dieser Kunde nun selbst herstellt, ist das

entscheidender Erfolgsfaktor“, sind sich

zent hergestellt. Eine zusätzliche Eintrübung

diesen Anwendungsbereich konfigurierten

Ergebnis einer ständigen technologischen

Michael Stötzel und Andreas Dirnberger

der Folie ist dadurch nicht zu erkennen.

Recyclingmaschine wird das Regranulat

Weiterentwicklung des Recyclingvorgan-

einig.

RECYCLING NEWS

17

Best Practice Post-Consumer-Recycling

SOZIALER BENEFIT DURCH KUNSTSTOFFRECYCLING > KENIA: MR. GREEN AFRICA MIT NACHHALTIGKEIT ERFOLGREICH <

primäres Anliegen war.“ So bauten die

bedeutete für Mr. Green Africa nicht nur eine

wie Handschuhen und Stiefeln sowie von

Jungunternehmer ein Sammel- und Sortier-

höhere und stabile Entlohnung für das Müll-

Werkzeugen und in einigen Fällen auch von

system für Post-Consumer-Kunststoffe aus

sammeln. Es geht auch darum, den Arbeitern

Mobiltelefonen.

dem Industrie- und Haushaltsmüll auf. Das

die Wiedererlangung ihrer Würde zu ermög-

gesammelte PET-, HDPE- und PP-Material

lichen. Durch die Kooperation mit Mr. Green

wird im Werk in Nairobi gewaschen, zu

Africa profitieren Waste Collectors von einer

PORTFOLIOERWEITERUNG MIT EREMA

Waschschnitzel weiterverarbeitet und im

Vielzahl an Lieferantenbindungsprogrammen

Die Vision von Keiran Smith und Karim

Anschluss an lokale aber auch internationale

und -dienstleistungen wie Unterstützung im

Debabe hat sich mittlerweile mehr als erfüllt.

Kunden verkauft.

Gesundheitsbereich sowie Zugang zu Mikro-

Das Unternehmen verbindet wirtschaft-

Den Anspruch, soziale Nachhaltigkeit mit

krediten. Weitere nicht monetäre Vorteile

lichen Erfolg mit sozialer Verantwortung.

ihrem Unternehmensmodell zu erreichen,

sind die Bereitstellung von Schutzkleidung

Die hohe Nachfrage nach wiederauf-

Großes internationales Interesse zieht eine in der Kunststoffbranche bislang einmalige Geschäftsidee in Nairobi, Kenia, auf sich. Die beiden Firmengründer von Mr. Green Africa, Keiran Smith und Karim Debabe, suchten nach einer Lösung, die stetig wachsenden Plastikmüllberge in und um Nairobi zu verhindern und die zig tausend informellen Müllsammler in die Wertschöpfungskette der Kunststoffverarbeitung zu integrieren. Dem 2014 gegründeten Unternehmen gelang es, ein Sammel- und Sortiersystem für Post-Consumer-Kunststoffe aus Industrie- und Haushaltsmüll im Großraum Nairobi aufzubauen. Heute beschäftigt das Unternehmen 110 fest angestellte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und zählt 2.500 Waste Collectors (Müllsammler) zu seinen Lieferanten. Anfang 2020 wurde die Wertschöpfung ausgebaut: Nun verarbeitet das Unternehmen die Waschschnitzel, die vormals verkauft wurden, selbst zu hochwertigem Rezyklat – mit einer INTAREMA® 1108 TVEplus® RegrindPro® aus dem Hause EREMA.

D

ie beiden Gründer von Mr. Green Africa, Keiran Smith und Karim

DIE SCHATTENSEITEN DES MÜLLBUSINESS

Tätigkeit ein zu geringes Einkommen, um

einen verdienen Waste Collectors mit ihrer

Debabe, lernten sich durch einen

Die fehlenden staatlichen Sammel- und Sor-

davon zu leben oder gar ihre Familien davon

gemeinsamen Freundeskreis während ihres

tiersysteme lassen in Kenia eine stetig wach-

ernähren zu können. Zum anderen bist du

Studiums in Zürich kennen. In vielen Gesprä-

sende Schattenwirtschaft entstehen, die des

ohne fixes Einkommen, ohne Arbeitsvertrag,

chen über das widersprüchliche Verhältnis

Müllsammelns. Kontrolle durch Behörden

ohne Krankenversicherung als Bürgerin oder

von erhöhtem Plastikmüllaufkommen und

gibt es nicht, wodurch undurchsichtige

Bürger quasi nicht vorhanden für den Staat.

steigendem Umweltbewusstsein reifte die

Strukturen und zu niedrige Entlohnung

Deshalb sprechen wir sooft von den Waste

Idee, selbst in der Kunststoff-Branche tätig zu

der harten Tätigkeit des Müllsammelns die

Collectors als unsichtbare Helden und woll-

werden. Die Wahl des Firmensitzes fiel nach

Folge sind. Nur ganz wenige profitieren am

ten ihnen endlich die Wertschätzung geben,

gründlicher Abwägung auf Nairobi, Kenia.

Ende vom großen Müllbusiness. „Während

die sie verdienen“, erläutert Keiran Smith die

Dort ist die durch Kunststoffabfall verur-

unserer privaten Aufenthalte in Nairobi ist

Motivation für die Geschäftsidee.

sachte ökologische Verschmutzung nicht zu

uns immer deutlicher aufgefallen, dass der

übersehen: Tonnenweise landet der Abfall

Plastikmüll mehr und mehr zum gewohnten

ERFOLG MIT TIEFGANG

entweder auf den Straßen Nairobis oder auf

Stadtbild gehört. Parallel zum Müllanstieg

2014 war es soweit, dass Mr. Green Africa

umliegenden, illegalen Mülldeponien. Auf-

sah man Menschen, die in den Müllbergen

mit Firmensitz in Nairobi gegründet wurde.

grund der steigenden Bevölkerungszahlen

nach gewissen Kunststoffen suchten, die sie

„Unsere Geschäftsidee war folgende: Kunst-

und Urbanisierung ist das Abfallvolumen stark

später an Händler weiterverkaufen konnten.

stoffe sortenrein sammeln, wiederaufberei-

steigend. „Diese unübersehbare Entwicklung,

Zu einem lächerlichen Preis für die harte

ten und weiterverkaufen und dabei einen

die guten Rahmenbedingung für ausländische

und gefährliche Arbeit. Denn ohne geeig-

wertvollen sozialen und ökologischen Beitrag

Investoren, wie auch unsere Kontakte vor Ort

nete Schuhe, Schutzkleidung und vor allem

für die lokale Bevölkerung leisten“, so Keiran

Kunststoffe sortenrein sammeln, wiederaufbereiten und weiterverkaufen und dabei einen wertvollen sozialen und ökologischen Beitrag für die lokale Bevölkerung leisten.

waren alles Gründe, die uns darin bestärkten,

Handschuhe können Scherben, Spritzen

Smith. „Nach dieser Vision haben wir dann

Keiran Smith, CEO Mr. Green Africa

Mr. Green in Kenia zu gründen“, erläutert

oder scharfe Dosen schnell lebensgefährlich

unser Geschäftsmodell aufgebaut, wobei

CEO Keiran Smith.

werden“, berichtet Karim Debabe. „Zum

die Aufwertung der Waste Collectors unser

18

RECYCLING NEWS

» Unsere Geschäftsidee:

Freunde, Co-Founder und strategische Sparring Partner: Keiran Smith (CEO Mr. Green Africa) und Karim Debabe (Aktionär und Verwaltungsrat).

RECYCLING NEWS

19

» Die Markteinführung der ersten

wirklich zirkulären Kunststoffverpackung in Kenia stellt einen großen Gewinn für die Umwelt dar.

Bruno Witvoet, President Unilever Africa

besteht die Verpackung des neuen „Sunlight“

in weitere Regionen Ostafrikas geplant.

von Kunststoffabfällen und im Bereich der

dem unserem das nötige Wissen weiterzugeben“, so Karim Debabe.

Scheuerpulvers, das Anfang des Jahres prä-

Parallel dazu ist der Aufbau eines lokalen

Qualitätskontrolle erhalten. Wir wollen lokale

sentiert wurde. „Die Markteinführung der

Kompetenzzentrums für Kunststoff-Quali-

Arbeitnehmerinnen und Arbeitnehmer zu

ersten wirklich zirkulären Kunststoffverpa-

tätsmanagement in Nairobi vorgesehen. „Wir

Expertinnen und Experten auf ihrem Gebiet

ckung in Kenia stellt einen großen Gewinn

wollen damit einen Ort schaffen, an dem so

ausbilden. Einerseits zur Sicherstellung von

für die Umwelt dar und ist ein wichtiger Schritt

viele Leute wie möglich eine Ausbildung

unserem eigenen Personalbedarf, anderer-

in unserem Bestreben dafür zu sorgen, dass

hinsichtlich der korrekten Aufbereitung

seits um auch ähnlichen Unternehmen wie

Film Mr. Green Africa & EREMA Group https://www.youtube.com/ watch?v=yVAN9opeeZc

Kunststoff ausschließlich innerhalb des eigebereiteten Kunststoffen lies die beiden

Consumer-Materialien spezialisiert ist. Diese

nen Produktkreislaufes bleibt und nicht achtlos

Unternehmer einen Schritt weitergehen.

sorgt dafür, dass bis zu 500 kg/h HDPE und

in der Umwelt landet“, betont Bruno Witvoet,

Sie wollten zusätzlich zum Vertrieb von

bis zu 600 kg/h PP Kunststoff aus Haushalts-

President Unilever Africa. Mit einem ersten,

gewaschenen PET-, HDPE- und PP-Wasch-

müll zu Regranulat verarbeitet wird. „Bei der

so namhaften Abnehmer für ihr Rezyklat

schnitzel auch selbst Rezyklat produzieren.

Wahl der Recyclingtechnologie war für uns

„made in Kenia“ sehen die beiden Co-Founder

Dies stellte das Unternehmen aber vor

ausschlaggebend, dass HDPE- und PP-Mate-

Karim Debabe und Keiran Smith positiv in

technische Herausforderungen, da sie

rial auf ein und derselben Anlage verarbeitet

die Zukunft: „Der unmittelbar nächste Schritt

den Anspruch hatten, eine konstant hohe

werden kann. Bei HDPE sammeln wir neben

wird sein, weitere lokale Abnehmer für unser

Rezyklatqualität trotz schwankender Input-

aller Art Verpackungen auch Kanister oder

Rezyklat zu gewinnen. Hier wollen wir zum

qualität zu erreichen. Wissenschaftliche

Flaschen, die wiederum Verschmutzungen

Beispiel Hersteller von Verpackungen für

Unterstützung holte sich Mr. Green Africa

wie Papieraufkleber oder leichte Bedruckun-

den Non-Food Bereich oder Produzenten

beim „Institut für Polymerwerkstoffe und

gen aufweisen können. Trotz verschiedener

von Kunststoffrohren ansprechen. Ebenso

Prüfung“ sowie beim „Institut für Integrierte

Inputmaterialien in unterschiedlicher Qua-

ist unser Rezyklat für die Herstellung von

Qualitätsgestaltung“ der Johannes Kepler

lität müssen wir die Ansprüche unserer

Kunststoffprodukten wie Eimer oder Möbel

Universität Linz in Österreich. Die wissen-

Kunden erfüllen und eine stabile Outputqua-

ideal geeignet. Diese regionalen Produzenten

schaftlichen Einrichtungen übernahmen

lität, also Rezyklatqualität, liefern“, erklärt

gilt es nun zu identifizieren und mit unserer

die Materialanalyse und definierten die

Keiran Smith.

Recyclingqualität zu überzeugen.“

EXPANSION GEPLANT

schließlich auf EREMA, genauer gesagt auf

MR. GREEN REZYKLAT FÜR UNILEVER AFRICA

Noch 2020 soll das Unternehmenskonzept

die INTAREMA

Regionale Abnehmer für das neue Rezyklat

von Mr. Green Africa um mindestens drei

Pro Maschine mit Laserfilter, die auf die

waren schnell gefunden, wie etwa Unilever

neue Standorte innerhalb Kenias erweitert

anspruchsvolle Verarbeitung von Post-

Africa. Aus 100 Prozent Mr. Green Rezyklat

werden. Ab 2021 ist dann die Expansion

» Die Geschäftsidee von Keiran Smith und Karim Debabe hat mich von der ersten Sekunde an gefesselt. Ein Unternehmen mit einem so effektiven sozialen Impact auf die Beine zu stellen, das ist meines Wissens nach bislang einmalig im Kunststoff-Recyclingsektor und könnte als Vorbild für weitere Regionen dienen.

Bereits nach den ersten Gesprächen stand für den EREMA Group CEO Manfred Hackl fest, dass EREMA unbedingt Technologielieferant für Mr. Green Africa sein möchte.

Anforderungen an die Recyclingtechnologie. Die Wahl von Mr. Green Africa fiel ®

1108 TVEplus

®

Regrind-

®

20

RECYCLING NEWS

RECYCLING NEWS

21

Best Practice Post-Consumer-Recycling

DESIGNERMÖBEL AUS DEM MEER > WIE EIN DÄNISCHER RECYCLER PP UND PE-HD AUFBEREITET UND SOGAR „FROM ROPE TO ROPE“ IM KREISLAUF FÜHRT <

Einige Designermöbel, Scooter, Kajaks oder Spielzeug aus Kunststoff sind mittlerweile aus 100 % Recyclingware erhältlich. Und manchmal hat diese Recyclingware einen ganz besonderen Ursprung: sie stammt aus dem Meer. Hier landen Schätzungen zufolge zwischen 3 und 15 Mio. Tonnen Müll jedes Jahr. 11 Prozent dieses Meeresmülls entstammen maritimen Unternehmen oder Industriezweigen, also bis 1,6 Mio. Tonnen.

Beispiele sind Fischernetze und Seile. Fakten genug für zwei Branchenfremde, © Plastix

die Plastix A/S in Lemvig/Dänemark zu gründen und dafür zu sorgen, dass diese Abfälle erst gar nicht mehr entstehen. Im Gespräch mit K-PROFI erklärt Fenella Metz, Business Development and Project Managerin, was die besondere Herausforderung bei der Aufbereitung von Fischernetzen und Seilen ist.

wie Patrick Moeller Hoestgaard, Communi-

len, die Meeres-

cation Manager bei Scancom, erklärt. Die

vermüllung

ein-

Sitzschale besteht aus 3,5 kg OceanIX

zudämmen, gründeten Hans

rPPC – die PP-Recyclingware aus Seilen

Axel Kristensen und Ole Raft 2012

von Plastix. Für die Stuhlbeine wurde

das dänische Unternehmen Plastix.

FSC-zertifiziertes Eukalyptus-Holz aus

„Nach einer Machbarkeitsstudie

Brasilien genutzt. Kurz nach seiner

haben wir bei null angefangen und

Markteinführung wurde der Stuhl auf

uns sehr intensiv mit dem Recycling

der Solex, der großen Outdoor-Messe

von Fasern aus Seilen und Netzen

in England, als bestes neues Produkt

beschäftigt. Dies hatte zuvor noch

gekürt. Für Scancom ist der Stuhl ein

niemand getan, also mussten

weiteres Produkt im Portfolio, das zur

wir uns um alles kümmern –

Selbstverpflichtung des Unternehmens

von der Materialbeschaffung

passt, „in der richtigen Art und Weise

über

Verarbeitung

zu handeln“, und zwar sowohl inno-

bis hin zum Aufbau eines

vativ als auch nachhaltig und ethisch.

seine

produkt“,

beschreibt

Fenella

© Scancom

Stühle aus Recyclingware auf den Markt zu

Metz den nicht immer einfachen Weg.

bringen, je nach Materialverfügbarkeit und

Es hat funktioniert: Heute beschäftigt Plastix

Kundeninteresse.

43 Mitarbeiter, betreibt eine EREMA-Anlage

IMPERFECT IS THE NEW PERFECT

Auch zur Herstellung von Tischen nutzt Scan-

für die Aufbereitung der Abfälle mit einer

Das ebenfalls dänische Unternehmen

com bereits Rezyklate sowie Gemische aus

Maximalkapazität von 11.000 t/a und ver-

Scancom International A/S aus Korsor, ein

Sägemehl und Kunststoffrezyklat und auch

kauft seine Rezyklate u. a. an Unternehmen

führender Anbieter von Möbeln für den

Alt-Aluminium. Weitere Produkte sollen fol-

wie Scancom, die auch einen Beitrag zur

Außenbereich, entwickelte den Stuhl

gen. Dazu Patrick Moeller Hoestgaard: „Bei

Eindämmung der Meeresvermüllung leisten

„Duraocean“. Dieser kam 2020 auf den

der Herstellung nachhaltiger Möbel ist die

Markt und eroberte diesen „im Sturm“,

Qualität natürlich sehr wichtig, so dass wir

möchten.

22

RECYCLING NEWS

Unser iel

Bis 2025 plant man, mehr spritzgegossene

Vertriebsnetzes für das End-

IST, DASS GEBRAUCHTE NETZE WEDER IM MEER NOCH AUF DEPONIEN LANDEN Fenella Metz, Business Development and Project Managerin Plastix © Plastix

M

it dem festen Wil-

RECYCLING NEWS

23

Mehr und mehr Seilhersteller hätten ihre

minimale Farbabweichungen geben unseren

bedeutet zunächst eine sorten- und – sofern

Rezepturen bereits recyclingfreundlicher

Produkten ihren Charakter, frei nach dem

möglich – farbreine Sortierung. „Häufig sind

gestaltet. Um die unterschiedlichen Seile

Fischernetze grün, es gibt aber sowohl bei

dennoch so gut wie möglich sortenrein sor-

diesen als auch bei den Seilen weitere Farben,

tieren zu können, hat Plastix einen eigenen

DIE EINGANGSWARE VERSTEHEN

die wir voneinander zu trennen versuchen.“

Identifikationscode entwickelt. „In unserem

Um Kunden überhaupt Recyclingmate-

Außerdem entstehen Netze zumeist aus

Labor haben wir sehr viele Seile genau unter

rialien liefern zu können, braucht Plastix

PE-HD, während Seile aus einem Gemisch

die Lupe genommen und können diese heute

zunächst einmal Eingangsware und muss

aus PP und PE hergestellt werden. „Leider

anhand von Durchmesser, Farbe, Strangzahl,

diese verarbeiten. „Unser Ziel ist es, dass

gibt es für die Sortierung bisher keine auto-

Verflechtung und Material zuordnen und die

gebrauchte und defekte Netze und Seile

matisierten Prozesse, so dass bei uns vieles in

Inhouse-Sortierung deutlich vereinfachen.“

Motto „imperfect is the new perfect“.

weder im Meer landen noch auf Deponien

Handarbeit erledigt wird“, formuliert Fenella

enden. In der Regel bringen die Fischer die

Metz eine Herausforderung.

ERST SORTIEREN, DANN SCHREDDERN

defekten Produkte mit zurück in den Hafen,

Während Netze hinsichtlich der eingesetzten

Bei Plastix ist der erste Schritt im Aufberei-

und wir sorgen dafür, dass diese hier separat

Rohstoffe eher einheitlich sind, besteht bei

tungsprozess die Sortierung, was in vielen

Erst wenn die Reststoffe möglichst sorten- und farbrein getrennt, zerkleinert und gewaschen sind, werden sie in die Regranulierlinie überführt.

gesammelt werden können“, erklärt Fenella

den Seilen die Schwierigkeit darin, dass sie

Post-Consumer-Anlagen ganz anders aus-

Metz die Herangehensweise. Sammelcon-

sehr unterschiedlich sind und nicht selten

sieht. Dort wird zuerst geschreddert, um die

tainer von Verwertungsunternehmen gibt

zwei oder gar mehr Seile unterschiedlicher,

dabei entstandenen Flakes bzw. Schnipsel

es schon seit längerem, allerdings musste

nicht miteinander kompatibler Polymere mit-

beispielsweise via NIR-Sortierung zu trennen.

sich Plastix als Abnehmer und guter Kunde

einander verdrillt wurden. „Wir sind daher

„Bei uns entstehen beim Schreddern kleine,

erst etablieren. „Am Anfang wurden uns

mit den Seilherstellern in Kontakt getreten

teilweise sehr feine Fasern, die sich nicht

Fenella Metz die nächste Besonderheit bei

auch alte Motoren und Fahrräder angeliefert,

und haben auf die Recyclingthematik auf-

mehr voneinander trennen lassen, deshalb

der Aufbereitung. Vor dem Schredder gibt

aber mittlerweile kennt man uns.“ Plastix

merksam gemacht. Es erleichtert vieles,

sortieren wir zuerst und werfen die sortenrei-

es einen Metallseparator und im Anschluss

erhält von seinen Lieferanten zwar immer

wenn möglichst viele Hersteller die gleichen

nen Fraktionen in den Schredder“, beschreibt

die Waschanlage. „Natürlich wird bei uns

noch leicht variierende Eingangswaren

Rohstoffe und die gleiche Art der Herstellung

das Waschwasser im Kreislauf geführt,

mit unterschiedlichem Sortierungsgrad

verwenden“, erläutert die Business Develop-

schließlich liegt uns auch hier das Thema

und

ment and Project Managerin weiter und freut

Nachhaltigkeit sehr am Herzen.“ Aus der

unterschiedlichen

Fremdanteilen,

Plastix hat viel Arbeit in eine eigene Klassifizierung der Post-Consumer-Ware hinsichtlich Durchmesser, Farbe, Strangzahl, Verflechtung und Material gesteckt.

die entsprechend differenziert vergütet

Wasch- und Trocknungsanlage gelangen die

werden, aber insgesamt funktioniert die

Fasern schließlich in die Anlage der öster-

Anlieferung gut.

reichischen EREMA aus Ansfelden.

In Dänemark sorgt eine INTAREMA® 1512 TE, bestehend aus Preconditioning Unit mit einem Durchmesser von 1.500 mm und einem kurzen Einschneckenextruder mit einem Schneckendurchmesser von 120 mm, für die Herstellung der Regranulate.

Foto: EREMA

© Plastix

sich darüber, dass ein Umdenken stattfindet.

ihren Weg durch das Unternehmen. Das

© Plastix

Jetzt machen sich die Netze und Seile auf

© Plastix

viel Forschungs- und Entwicklungsarbeit in diese Produkte stecken. Kleinere Fehler, wie

Plastix hat sich für eine Anlage INTAREMA®

kurzen Einschneckenextruder mit einem

um möglichst viele Faserreste in den tangen-

1512 TE entschieden. Diese besteht aus

Schneckendurchmesser von 120 mm. In

tial angeflanschten Extruder zu befördern.

der Preconditioning Unit (früher als

der Preconditioning Unit werden die zuvor

Mit INTAREMA® brachte EREMA vor eige-

Schneidverdichter bezeichnet) mit einem

schon zerkleinerten Fasern nun ganz fein zer-

nen Jahren die neue „Counter Current“-

Durchmesser von 1.500 mm und einem

kleinert und durch Friktion erwärmt und

Technologie auf den Markt, bei der sich das

getrocknet. Dabei kommt es zu einer Mate-

Material in der Preconditioning Unit entge-

rialverdichtung, was absolut gewünscht ist,

gengesetzt zur Laufrichtung des Extruders dreht. Dazu EREMA: „Ein einfacher Effekt mit großer Wirkung. Die Relativgeschwindigkeit des Materials in der Einzugszone, also im Übergang vom Schneidverdichter zum Extruder, nimmt dabei dermaßen zu, dass die Extruderschnecke wie eine scharfe Schnittkante wirkt, die den Kunststoff förmlich „herausfräst“. Resultat: Der Extruder nimmt mehr Material in kürzerer Zeit auf.

Dank des verbesserten Materialeinzugs kann Kunststoff überdies auch bereits bei

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RECYCLING NEWS

RECYCLING NEWS

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Best Practice Post-Industrial-Recycling

GENERATIONENWECHSEL BEI OKUV BLAIMSCHEIN > PIONIERBETRIEB DES KUNSTSTOFFRECYCLINGS SETZT AUCH IN ZUKUNFT AUF EREMA TECHNOLOGIE < In Österreich ist der Beginn des Kunststoffrecyclings untrennbar mit dem Namen Osterberger Kunststoff Verwertung (OKUV) Blaimschein verbunden. Karl Blaimschein, der auf seinem landwirtschaftlichen Anwesen, dem Osterbergergut in St. Marien, OberAus den Post-Consumer-Fischernetzen und -seilen entstehen PE-HD-, PP- sowie gemischte Regranulate. Je besser die Eingangswaren sortiert werden, desto individueller lassen sich die Regranulate herstellen. Foto: Plastix

österreich, das Unternehmen 1974 gründete, gilt als Recycling-Pionier. Dessen Sohn, Karl Blaimschein jun., etablierte das Unternehmen mit Lohn-Recycling als spezialisierten Nischenanbieter für Industriepartner aus der Kunststoffproduktion. Mit 1. Juni 2021

geringeren Temperaturen mit hohem Durch-

selbstverständlich schon bewusst, aber

gezwungen,

satz verarbeitet werden.“ Das Verfahren

dass es solche konkreten Regeln und Pläne

wieder an Land zu bringen.“ Stoffströme,

komme der Produktivität, Flexibilität und

EU-weit geben würde, wie sie jetzt in Kraft

Wertschätzung und weiteres Unterneh-

Betriebssicherheit zugute. So erreicht die

treten, war damals eine Vision. Zwar gel-

menswachstum seien so sichergestellt.

bei Plastix installierte Anlage eine Durch-

ten für Fischernetze im Gegensatz zu den

Schon jetzt kaufen immer mehr Kunden

satzleistung von 700 kg/h.

Einwegartikeln, die seit dem 3. Juli dieses

die Regranulate aus Dänemark und leisten

Mit dem beschriebenen Verfahren entste-

Jahres verboten sind, Übergangsregeln, aber

damit ihren Beitrag zur Circular Economy.

die

Post-Consumer-Ware

übernahm nun mit Michael Blaimschein die dritte Generation den Familienbetrieb.

I

n den ersten Jahren konzentrierte sich

die OKUV auf das Recycling von Kunstdüngersäcken und Agrarfolien, die bis

dahin meist wild entsorgt wurden. Für deren

hen unterschiedliche Rezyklat-Typen sowohl

auch für diese gibt es klare Vorgaben. Zur

Mit Epsotech Denmark in Tistrup gibt es

Sammlung konnte der Firmengründer die

auf Basis von r-PP als auch r-PE-HD in den

Eindämmung der Umweltverschmutzung

sogar einen ersten Kunden, der die Regra-

örtlichen Feuerwehren gewinnen, die das

Farben Natur, Gelb, Grün, Mint, Blau und

durch verlorene Fischernetze aus Kunst-

nulate aufkauft, um daraus wieder neue Seile

Material einsammelten und gegen Gebühr

Schwarz, teilweise je nach Kundenspezi-

stoff plant die EU ab 2022 alle verkauften

herzustellen und somit den Materialkreislauf

zu extra dafür eingerichteten Sammelstel-

fikation in einer Mischung mit Neuware.

Fischernetze zu erfassen und mit den am

zu schließen. „From rope to rope“, so der

len brachten. Im Laufe der Jahre wurde das

Während die PP-Typen in der Regel sowohl

oder im Meer eingesammelten Altnetzen

Slogan des Spezialisten für die Herstellung

Spektrum der zu verarbeitenden Materialien

für das Spritzgießen als auch für die Ext-

abzugleichen. Ende Dezember 2024 sollen

technologisch anspruchsvoller Monofila-

nach und nach deutlich erweitert. Heute liegt

rusion und weniger für Blasformprozesse

sogar Mindestmengen eingeführt werden,

mente aus PE und PP, der sich sehr positiv

der Fokus der OKUV auf Vermahlung und

geeignet sind, eignen sich die PE-HD-Typen

die von Küstenstaaten zum Recycling gesam-

über die Materialqualität der Recyclingware

Granulierung von sauberen Kunststoffab-

für Extrusion und Blasformen sowie einige

melt werden müssen.

äußert: „Mit Neuware vergleichbar, aber mit

fällen (PE, PP, PS, ABS und PC) wie Folien,

besserer Geschichte.“

Verschlüsse oder Angussteile und zwar in

auch für die Spritzgießverarbeitung.

„Für uns sind dies positive Signale“, so Fenella Metz, „zum einen beweisen diese

VON DER VISION ZUR WIRKLICHKEIT

Regularien, dass wir auf dem richtigen Weg

Bei der Gründung ihres Unternehmens

sind. Zum anderen unterstützen sie uns in

Plastix im Jahr 2012 war den beiden Inha-

unserem Bestreben, den Materialkreislauf

bern die Problematik des Marine Litterings

wieder zu schließen. So werden die Akteure

Geschäftsführer Michael Blaimschein mit seinem Vorgänger und Vater Karl Blaimschein.

Lohnarbeit für mehr als 40 Industriepartner Dieser Text wurde in einem redaktionellen Bericht des Fachmagazins „K-PROFI“ 9/2021 veröffentlicht.

Text: Dipl.-Ing. (FH) Karin Regel, Redakteurin K-PROFI

aus Österreich und angrenzenden Regionen.

Jahren folgten zwei weitere, darunter auch

barkeit der EREMA Maschinen hervorhebt.

Als Recycling-Dienstleister kümmert sich der

die 1.000ste Maschine, die EREMA bis dahin

Auch er hat bereits eine neue INTAREMA®

Betrieb je nach Kundenwunsch auch um

insgesamt gebaut hatte. „Für uns war immer

TVEplus® Maschine bestellt. Sie soll im Okto-

Logistik und Zwischenlagerung.

entscheidend, die höchstmögliche Regranu-

ber in Betrieb gehen.

MIT EREMA ALS TECHNIKPARTNER ERFOLGREICH

die Entwicklungsarbeit bei EREMA genau

lat-Qualität zu erzielen. Deshalb haben wir

Technikpartner von OKUV Blaimschein ist

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RECYCLING NEWS

beobachtet und uns bei der schrittweisen Ausmusterung unserer sechs Anlagen aus

dabei seit den frühen 90er Jahren EREMA.

der Gründerzeit schließlich für den Umstieg

Begonnen hat diese Partnerschaft mit der

auf diese Recycling-Technologie entschieden.

probeweisen Übernahme einer Versuchsan-

Seither haben wir damit die besten Erfahrun-

lage im Jahr 1994. Bereits ein Jahr danach

gen gemacht“, so Michael Blaimschein, der

nahm die OKUV ihre erste EREMA Neuanlage

neben der Regranulat-Qualität auch die hohe

in Betrieb. In den darauffolgenden beiden

Prozessstabilität sowie die einfache Bedien-

Die 2015 bei OKUV Blaimschein in Betrieb genommene INTAREMA® TVEplus® Maschine mit SW-Filter erhielt anlässlich des runden Geburtstages, den Karl Blaimschein damals feierte, ein besonderes Branding.

RECYCLING NEWS

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Best Practice Post-Consumer-Recycling

1000. EREMA MASCHINE FÜR NORDAMERIKA

STABILER PROZESS, HOHE REGRANULAT-QUALITÄT

» Durch Zusammenarbeit können

Ein stabil laufender Recyclingprozess war neben der hohen Regra-

wir Kreisläufe schließen und auf eine nachhaltige Zukunft hinarbeiten.

nulat-Qualität das ausschlaggebende Kriterium, warum man sich bei PreZero für diesen Maschinentyp entschieden hat. „Eine große Rolle bei unserer Entscheidung haben aber auch die Unterstützung vor Ort und die Erfahrung am US-Recyclingmarkt gespielt“, so Hendrik

Hendrik Dullinger, Vice President, Business Development, PreZero

Dullinger. Wieder eingesetzt wird das Regranulat vorwiegend in der Folien- und Tragetaschenproduktion.

Ziel von PreZero ist es, die Recyclingkapazitäten für Folien und andere

> PREZERO US BAUT KAPAZITÄTEN FÜR POST-CONSUMER-RECYCLING AUS <

Kunststofffraktionen weiter auszubauen und die Verarbeitung im In Kalifornien setzt PreZero bereits seit zwei Jahren auf Recycling-

eigenen Land zu forcieren. „Durch die Zusammenarbeit mit den

technologie von EREMA. Die neue Maschine des Typs INTAREMA

Maschinenherstellern, unseren Lieferanten und Abnehmern in der

®

Seit Gründung 1992 vertreibt EREMA North America (ENA) mit Sitz in Ipswich,

1716 TVEplus , die nun in South Carolina in Betrieb genommen

Folienproduktion können wir Kreisläufe schließen und auf eine

MA, Recyclingsysteme des österreichischen Maschinenherstellers in Nordamerika

wurde, ist mit einem Twin Laserfilter ausgestattet und wird für die

nachhaltige Zukunft hinarbeiten“ erklärt Dullinger.

und bietet Versuchsläufe im Kundenzentrum, Vor-Ort-Service, Maschinenkomponenten

Verarbeitung von gewaschenen LDPE Flakes eingesetzt. Die Aus-

und technischen Support an. Im Dezember 2020 wurde die 1000. Maschine für ENA

stoßleistung liegt bei 3300 bis 3900 lbs/h (1.500 bis 1.800 kg pro

von der EREMA Zentrale auf die Reise nach South Carolina geschickt. Im Werk des

Stunde). Die Produktionskapazität beider Anlagen zusammen liegt

Recyclingdienstleisters PreZero wird sie mittlerweile für das Recycling von Post-Consumer-Kunststoffabfällen eingesetzt.

P

®

PreZero

Entsorgungs- und Recyclingunternehmen

bei mindestens 20.000 Jahrestonnen.

Mit mehr als 13.000 Mitarbeitern an über 280 Standorten in

Die besondere Herausforderung beim Recycling dieses Materials

Europa und Nordamerika ist PreZero ein internationales Unter-

ist dessen gemischte Zusammensetzung. „Das Folienmaterial ist

nehmen in der Abfall- und Kreislaufwirtschaft. Das Unternehmen

bedruckt und feucht und dadurch schwer zu verarbeiten. Unsere

bietet Entsorgungs-, Sortier-, Aufbereitungs- und Recyclingdienst-

reZero US ist eine Tochter von PreZero International, die 2018

(LDPE, LLDPE, HDPE und PE) produziert, das in vielen Anwendun-

Technologie kommt damit aber bestens zurecht“, erklärt Andreas

leistungen an und bündelt dabei alle Kompetenzen entlang der

durch die Übernahme eines Recyclingdienstleisters in den

gen als Ersatz für Neuware zum Einsatz kommt. „Auf diese Weise

Kreindl, Sales Manager bei EREMA. Vollständige Homogenisierung,

Wertschöpfungskette unter einem Dach. Dafür positioniert sich

USA operativ tätig wurde. Das Unternehmen mit Sitz in Los

verhindern wir, dass diese Abfälle auf Mülldeponien landen. Durch

Filtrierung und Entgasung der Schmelze erfolgen in einem Arbeits-

PreZero als Innovationstreiber in der Branche mit dem Ziel, eine

Angeles sammelt und verarbeitet an der Ost- und an der Westküste

unsere Recyclingwerk-Standorte jeweils an der Ost- und an der

schritt, wobei bei der TVEplus® Technologie die Schmelzefiltration

Welt zu schaffen, in der dank geschlossener Kreisläufe keine

gewaschene LDPE- und LLDPE-Folien, Behälter und Deckel. Aus

Westküste können wir die Transportwege deutlich verkürzen, was

vor der Extruderentgasung angeordnet ist. So kann nur vollständig

Ressourcen mehr verschwendet werden – kein Abfall, 100 Prozent

diesen Post-Consumer-Materialströmen wird in den Recyclingwer-

wiederum auch den CO2 Ausstoß verringert“, so Hendrik Dullinger,

aufgeschmolzenes, filtriertes und homogenisiertes Material die

wiederverwendbares Material.

ken in Südkalifornien und South Carolina hochqualitatives Rezyklat

Vice President, Business Development, PreZero.

Entgasungszone passieren.

Hendrik Dullinger, Vice President, Business Development, PreZero zeigt das hochqualitative Rezyklat.

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RECYCLING NEWS

© PreZero

Bild oben: Die EREMA Jubiläumsmaschine wird bei PreZero US am Standort South Carolina für die Verarbeitung von gewaschenen LDPE Flakes eingesetzt.

Bild links: Dezember 2020 in der EREMA Produktion in Ansfelden, Österreich: Die INTAREMA® 1716 TVEplus®, bestückt mit einem leistungsstarken Twin Laserfilter, steht kurz vor dem Versand an PreZero US in den USA. Es ist zugleich die 1000. EREMA Maschine für Nordamerika.

RECYCLING NEWS

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Best Practice Bot tle-to-Bot tle

RCS GROUP PRODUZIERT LEBENSMITTELTAUGLICHES rPET MIT NEUEM VACUNITE SYSTEM ®

> HERAUSRAGENDE QUALITÄTSWERTE BESTÄTIGEN DIE HOHEN ERWARTUNGEN <

In Werne/Deutschland wurde im Frühjahr 2020 eines der ersten VACUNITE

bereits angeliefert, da aber das Montage-

sind“, erklärt Alexander Rimmer, Geschäfts-

durch ihren geringen Energieverbrauch aus.

Team nicht in Deutschland einreisen durfte,

führer der RCS Gruppe.

Das Verfahren kommt mit 40 Prozent weni-

begann RCS selbst mit dem Aufbau der

VACUNITE

basiert auf der Kombination

ger Komponenten aus und verbraucht bis zu

Recyclinganlage. Zur Inbetriebnahme konnte

der seit 20 Jahren bewährten und für

36 Prozent weniger Energie, als vergleichbare

diese

wieder ein EREMA-Team vor Ort sein. ®

Bottle-to-Bottle Systeme in Betrieb genommen. Mit der Anlage erweitert die

NEUER MASSSTAB FÜR REZYKLATQUALITÄT

®

weiterentwickelten

Systeme am Markt: Der Energieverbrauch für

VACUREMA® Technologie von EREMA mit

den gesamten Produktionsprozess vom Flake

einer neu patentierten, Vakuum unterstütz-

bis zum finalen Granulat liegt bei lediglich

ten Stickstoff-Solid State Polykondensation

0,35 kWh pro kg, was auch den unterneh-

Anwendung

RCS Gruppe, die bereits PET-Flakes für den Non-Food-Bereich produziert, ihre

Im 7-Tage-Betrieb und rund um die Uhr pro-

(V-Lean SSP), die von Polymetrix ebenfalls

mensinternen Nachhaltigkeitsstandards von

Kunststoff-Recyclingsparte um die Herstellung von lebensmitteltauglichem

duziert RCS nun damit rPET, das nicht nur

speziell für diese anspruchsvolle Anwendung

RCS entgegenkommt.

PET-Rezyklat für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, Folien und Blister.

alle bestehenden FDA- und efsa-Vorgaben

entwickelt wurde. Dadurch erfolgen alle ther-

Mit der Inbetriebnahme der VACUNITE®

für den Lebensmitteldirektkontakt und die

mischen Prozessschritte unter Stickstoff- und/

Anlage mit einer Durchsatzleistung von bis

vielfach noch strengeren Bestimmungen

oder Vakuumatmosphäre. Unerwünschte

zu 1,8 to/h kann RCS seinen Kunden nun

ür die Weiterverarbeitung der PET-

wenige Monate davor auf den Markt

Vakuum unterstützt und unter Stickstoff-

namhafter Getränke-Brands erfüllt. Es

Verfärbungen von Flakes und Pellets kön-

neben hochwertigen rPET-Flakes auch für

Flakes errichtete die Entsorgungs- und

®

gebrachte VACUNITE Recyclingsystem wird

atmosphäre. Wegen der rigiden Reisebe-

übertrifft auch die Erwartungen des Kunden

nen so weitestgehend ausgeschlossen und

den Lebensmitteldirektkontakt geeignetes

Recyclingunternehmensgruppe auf

hier jährlich bis zu 15.000 Tonnen PET-Flakes

schränkungen durch den Corona-bedingten

deutlich. „Unsere Analysen zeigen, dass wir

Zusätze, die in der Schmelze zu ungewoll-

rPET-Granulat anbieten. Die Zusammen-

einem 10.000 Quadratmeter großen Areal

aus der deutschen Pfandflaschensammlung

Lockdown wurde die Inbetriebnahme der

bei allen potenziellen Kontaminanten Werte

ten Reaktionen führen könnten, zuverlässig

arbeit von RCS mit einem führenden PET-

einen neuen Standort, wo 20 zusätzliche

sowie aus anderen europäischen Quellen

Anlage zu einer unerwarteten Herausfor-

erreichen, die deutlich unter unseren Ziel-

entfernt werden. Neben diesen Qualitätsfak-

Flaschen und Preform-Hersteller macht am

Arbeitsplätze entstanden. Das von EREMA

zu hochwertigem Rezyklat verarbeiten,

derung für alle Beteiligten. Die Anlage war

werten liegen oder gar nicht detektierbar

toren zeichnet sich diese neue Technologie

Beispiel des aus dem deutschen Pfandsystem

F

» Bei uns und unseren

Kunden überwiegt die Überzeugung, dass Kunststoffrecycling als wesentlicher Beitrag für Kreislaufwirtschaft nicht an Bedeutung verlieren und die Nachfrage nach hochqualitativem Regranulat mittelfristig weiter steigen wird.

Christoph Wöss, Business Development Manager in der EREMA Group

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RECYCLING NEWS

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» Unsere Analysen

zeigen, dass wir bei allen potenziellen Kontaminanten Werte erreichen, die deutlich unter unseren Zielwerten liegen oder gar nicht detektierbar sind.

Mit der neuen VACUNITE® Anlage von EREMA erweitert die RCS Gruppe ihre Kunststoff-Recyclingsparte um die Herstellung von lebensmitteltauglichem PET-Rezyklat für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, Folien und Blister.

» Die Entscheidung für eine weitere VACUNITE® Maschine ist uns leicht gefallen. Die Nachfrage an rPET steigt, die Qualität hat unsere Erwartungen übertroffen und der gesamte Prozess von der Planung über den Aufbau bis zur Inbetriebnahme ist einwandfrei abgelaufen.

Alexander Rimmer, Geschäftsführer RCS Gruppe

Alexander Rimmer, Geschäftsführer RCS Gruppe

Manager in der EREMA Group, überzeugt: „Bei uns und unseren Kunden überwiegt die Überzeugung, dass Kunststoffrecycling als wesentlicher Beitrag für Kreislaufwirtschaft nicht an Bedeutung verlieren und die Nachfrage nach hochqualitativem Regranulat mittelfristig weiter steigen wird.“ Grund dafür sind sowohl die freiwilligen Selbstverpflich-

gewonnenen PET-Materrials deutlich, wie

Kunde in Anteilen bis zu 100 Prozent in der

tungen aller namhaften Markenhersteller in

sich ein geschlossener Kunststoffkreislauf

Produktion neuer Preforms und Flaschen ein,

der Getränkebranche, als auch gesetzliche

verwirklichen lässt. Alexander Rimmer

die dann wiederum im Handel und in den

Rahmenbedingungen wie beispielsweise die

dazu: „Der Aufbereitungsprozess der von

Haushalten landen. Damit ist der Kreislauf

Vorgaben der Europäischen Union für das

den Konsumenten in den Pfandautomaten

vollständig geschlossen und die Konsumen-

Recycling von PET-Flaschen und für den Min-

zurückgegebenen PET-Flaschen beginnt in

ten können den Weg vom Pfandautomaten

destrezyklat-Anteil in neuen PET-Flaschen.

unserer Unternehmensgruppe schon mit der

und wieder retour in den Handel transparent

Aufgrund der positiven Erfahrungen, die

Sammlung. Die Flaschen verarbeiten wir zu

nachvollziehen.“

mit der ersten VACUNITE® Anlage gemacht

gewaschenen Flakes und diese dann mit der

Dass dieser Weg in Zukunft ein erfolg-

wurden, hat RCS bereits die Weichen für

neuen VACUNITE Anlage zu lebensmittel-

reicher sein wird, davon ist auch Chris-

die Inbetriebnahme einer zweiten Recycling-

tauglichem Regranulat. Dieses setzt unser

toph

Linie gestellt. Schon im Frühjahr 2022 soll

®

Wöss,

Business

Development

sie produzieren. „Die Entscheidung für eine weitere VACUNITE® Maschine ist uns leicht gefallen“, sagt Rimmer: „Die Nachfrage an rPET steigt, die Qualität hat unsere Erwartungen übertroffen und der gesamte Prozess von der Planung über den Aufbau bis zur Inbetriebnahme ist einwandfrei abgelaufen.“ Mit der zweiten VACUNITE® Bottle-to-Bottle Anlage kann RCS die Regranulat-Kapazität dann auf über 50.000 Tonnen jährlich steigern.

Inbetriebnahme-Team, Projektleiter und Entwicklungsleiter von EREMA, sowie Christoph Wöss, Business Development Manager in der EREMA Group (2.v.l.), Roland Koch, Vertrieb EREMA, mit RCS-Betriebsleiter Thomas Hayner (4.v.l.), Geschäftsführer Alexander Rimmer (6.v.l.) und Gesellschafter Gerhard Francke (7.v.l) vor der neuen VACUNITE® Bottle-to-Bottle Anlage.

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Film „VACUNITE® – die Technologie von A bis Z bei RCS Plastics, Deutschland

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Newsroom

EREMA GEWINNT PLASTICS RECYCLING AWARD EUROPE Machinery Innovation of the Year“. Ausgezeichnet wurde dabei das Recyclingsystem INTAREMA® TVEplus® RegrindPro ® mit ReFresher. Dieser Recyclingprozess gilt als Schlüsseltechnologie, um HDPE Lebensmittelverpackungen zu hochwertigem Rezyklat zu verarbeiten, das wieder in Verpackungen

CEFLE X

KITZBERGER MITGLIED IM STEUERUNGSKOMITEE

für Kosmetikartikel oder Lebensmittel einge-

Clemens Kitzberger, Post Consumer

setzt werden kann. „Wir sind sehr stolz auf

Business Development Manager der

Am 5. November 2021 erhielt EREMA

diesen Award, weil er die Innovationskraft

EREMA Group, ist seit September

im Rahmen der Plastics Recycling Show

des Unternehmens und die herausragende

2021 neues Mitglied im Steuerungs-

Europe in Amsterdam die begehrte

Qualität der ausgezeichneten Recyclingma-

komitee der europäischen Initiative

Auszeichnung – den Plastics Recycling

schine belegt“, freut sich EREMA Geschäfts-

CEFLEX (Circular Economy for Flexible

Award Europe in der Kategorie „Recycling

führer Michael Heitzinger.

Packaging). Ziel von CEFLEX ist es, den Beitrag flexibler Verpackungen zur Kreislaufwirtschaft zu steigern.

BECAUSE I CARE

Kitzberger, der auf mehr als 20 Jahre Recycling-Erfahrung – inklusive drei

NEUE EMPLOYER BRANDING KAMPAGNE

Jahren aktiver Mitwirkung in der CEFLEX

Die EREMA Firmengruppe wächst und da-

heute arbeiten“ berichten Mitarbeiter dar-

Initiative – verweisen kann, vertritt in

her auch der Bedarf an neuen, engagier-

über, was sie motiviert, an Lösungen für

seiner neuen Funktion unter anderem

ten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern.

das Kunststoff-Recycling und die Circular

Maschinenhersteller, Lieferanten und End-

Um künftigen Bewerbern und bestehenden

Economy zu arbeiten – und damit auch die

kunden. „Um zukunftsfähige Lösungen zu

Mitarbeitern die vielfältigen Möglichkeiten

Welt von morgen mitzugestalten.

etablieren, ist Kommunikation unter den

und unterschiedlichen Tätigkeitsbereiche aufzuzeigen, wurde im Oktober 2021

Alle Stories und Filme zu finden unter:

bereits jetzt schon äußerst wirksame Tech-

Because I care.

nologien im Markt, und es gilt, diese im

eine neue Employer Branding Kampa-

Sinne der Kreislaufwirtschaft noch besser

gne gestartet. Unter dem Slogan „Because I care – Weil es nicht egal ist, wo(ran) wir

Beteiligten besonders wichtig. Wir haben

www.erema-group.com/join-us

zu kombinieren. So lässt sich die Qualität der Rezyklate und damit jener der neuen Endprodukte deutlich heben“, freut sich Kitzberger auf seine neue Aufgabe.

Das CEFLEX Konsortium besteht aus mehr als 160 europäischen Unternehmen, Verbänden und Organisationen, die die gesamte Wertschöpfungskette flexibler

Ich gestalte die Welt von morgen mit – indem ich begeistert nach neuen Horizonten und Möglichkeiten strebe.

In einem Unternehmen zu arbeiten, das Circular Economy Ziele ehrgeizig umsetzt, spornt mich dabei zusätzlich an.

Siehst du das auch so?

Stephanie Haider Research Engineer, EREMA

Verpackungen abdecken – darunter Rohstofflieferanten, Weiterverarbeiter von Ver-

» Sobald ich morgens

den PC starte, trage ich dazu bei, dass die Welt ein bisschen besser wird.

packungen, Markeninhaber, Einzelhändler, Organisationen für Herstellerverantwortung, Sammler, Sortierer und Recycler sowie weitere Technologieanbieter und

Join the Loop. erema-group.com/jobs

Endabnehmer von Sekundärrohstoffen.

Carmen Schnötzinger, EREMA Projektmanagerin und eine der Markenbotschafterinnen der neuen Employer Branding Kampagne.

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