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Informations Scheuch relatives à la ventilation et à la protection de l’environnement
Duisitzkarsee - Schladminger Tauern, Autriche
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| 50 ans de technique au service de la pureté de l’air
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| Nouveau banc d’essai pour ventilateurs
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| Retour sur investissement (RSI) < 1,5 ans
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| Récupération de chaleur 125 MW à partir des gaz de fumée
50 ans de technique au service de la pureté de l’air teurs de l’entreprise et vous convaincre que Scheuch reste un partenaire exceptionnel pour l’avenir malgré un environnement économique et de marché souvent difficile. Nous souhaitons à cet effet remercier tous les clients qui continuent de choisir Scheuch comme partenaire pour transformer les nouveaux défis dans les différents secteurs en nouvelles solutions applicables. Nous répondons à ces exigences difficiles avec passion et l’expérience requise à cet effet. Il en résulte souvent des solutions qui sont non seulement conformes techniquement mais offrent également aux clients une plus-value significative qui leur permet de développer leur entreprise avec succès. Nous souhaiterions vous présenter en détail des exemples dans cette édition de Emissionen.
Nos solutions offrent << une plus-value significative et contribuent au succès de nos clients.
Chères lectrices, chers lecteurs ! Nous allons fêter cette année notre 50ème anniversaire. C’est l’occasion pour nous de passer en revue le développement de notre entreprise et de nous tourner vers l’avenir avec des valeurs durables.
<<
C’est pourquoi nous allons faire une pause avec la revue Emissionen qui apparaîtra au printemps 2013 sous un nouveau format. A la place de l’édition de printemps habituelle, nous allons faire une rétrospective particulière des 50 dernières années. Mais avant de célébrer cet anniversaire, nous souhaiterions encore une fois vous présenter en détail dans cette édition les nombreux sec-
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Même pour l’équipement du vainqueur de la coupe du monde FIS l’année dernière, Marcel Hirscher, nous avons dû élaborer une solution qui garantira à l’avenir à notre client ATOMIC une production de skis sûre et permettra au skieur alpin de remporter de nouveaux titres. Nous sommes fiers de pouvoir contribuer à la réussite de nos clients. Nous vous souhaitons beaucoup de plaisir à nous lire !
Herbert Kendler
Stefan Scheuch
Entreprise
Réorganisation de l’équipe de montage La création de l’entreprise Scheuch Service GmbH et son intégration dans la maison mère de Aurolzmünster est une étape supplémentaire en faveur d’une organisation de montage orientée vers l’avenir, efficace et flexible en vue d’accroître en permanence la satisfaction des clients. Sous la direction de Johann Bachmayer – également responsable de la gestion des produits – la section montage compte dès à présent une nouvelle structure organisationnelle qui permet d’orienter le personnel, si nécessaire, en fonction des exigences correspondantes des différentes branches.
L’objectif est clair : employer exclusivement des spécialistes des branches (ex. : industrie des minéraux, industrie des produits dérivés du bois, etc.). On s’efforce ainsi d’utiliser chez le client les mêmes chefs de chantier, mais également monteurs, ce qui représente l’avantage d’avoir un parfait déroulement du montage en raison d’une collaboration de confiance et efficace. Ceci nous permet de répondre de manière ciblée aux besoins de nos clients et de mettre en place une meilleure coordination en termes de délais.
avantages grâce à l’optimisation des flux d’informations des deux côtés. La proximité organisationnelle et spatiale avec la maison mère signifie de courts trajets et permet un retour direct du personnel du service après-vente aux secteurs Technique et Fabrication. Ces retours constructifs sont intégrés dans leurs tâches avec pour objectif une amélioration continue des produits.
Les jeunes collaborateurs issus de la fabrication sont formés comme monteurs dans le cadre d’un concept de développement personnel. Les formations, formations continues internes (ex. : gestion des chantiers) et la proximité avec les secteurs de la technique et de la production stimulent leurs compétences techniques en tant que spécialistes Scheuch. Accompagnés de monteurs expérimentés, ils forment ensemble une équipe efficace. La nouvelle organisation présente d’autres
Johann Bachmayer, Responsable de l’entreprise Scheuch Service GmbH
Equipe de montage – Chef de chantier 1
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1 Egger Thomas
5 Oberndorfer Christian
9 Unfried Gerhard
Industrie des produits dérivés du bois, Industrie de l’énergie
Industrie des minéraux, Industrie de l’énergie
Industrie du bois, Industrie de l’énergie
2 Hangler Karl
6 Pramendorfer Erich
Industrie des minéraux, Industrie du bois
3 Kinzlberger Kurt
Industrie des minéraux, Industrie de l’énergie
7 Steindl Manfred
Industrie des produits dérivés du bois, Industrie Industrie du bois, Industrie des produits dérivés des minéraux du bois
4 Lechner Markus
8 Stelzer Günter
Industrie des métaux, Industrie des produits dérivés du bois
Industrie des minéraux, Industrie des métaux
10 Wohlmacher Karl-Heinz Industrie des produits dérivés du bois, Industrie de l’énergie
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Entreprise
La précision de production occupe en outre la première position. Elle peut être améliorée en employant des collaborateurs expérimentés avec un vaste savoir-faire, en exploitant totalement les limites des machines dans la production et en développant de nouvelles tolérances adaptées aux machines. Concernant le chanfreinage de tôles pour les panneaux préfabriqués, on veille non seulement à respecter leur précision selon DIN 2768 mais également à l’améliorer en « tirant» les limites des machines. Ces nouvelles valeurs de tolérance au-dessous de la norme prescrite sont alors de grande importance, si par exemple, un degré de pré-fabrication élevé est exigé pour faciliter le montage sur place.
Actualités dans le domaine de la fabrication Les clients continuent de confirmer que Scheuch, avec sa fabrication propre et sa diversification, offre un avantage compétitif, notamment en ce qui concerne les exigences strictes relatives aux grandes commandes, grâce à une qualité précise de la production.
Nous pouvons citer comme exemple d’actualité le nouveau concept de dépoussiérage pour l’entreprise DEUTSCHE EDELSTAHLWERKE GMBH (DEW), à Witten/Allemagne, où la première phase des travaux a démarré avec succès. Pour le client, la fabrication propre de Scheuch avec montage inclus a représenté un critère de décision important – un avantage de poids par rapport aux bureaux d’études qui ont recours à des sous-traitants.
sur le long terme. Car pour le client, outre la livraison axée sur le montage et le respect des délais convenus, la rapidité, la fiabilité et la sécurité de fourniture jouent un rôle important.
Scheuch s’efforce de manière continue et conséquente de développer cette position dominante – coûts, délai d’exécution, flexibilité et respect des délais – et de la conserver
L’exigence de base relative à toutes les étapes de la fabrication est – qu’il s’agisse de composants de petites ou de grandes dimensions – le respect de la qualité exigée.
Il faut en outre évaluer si le coût plus élevé de la fabrication peut être dû à une augmentation de la précision de fabrication pour les différents composants et compense financièrement les avantages sur le chantier en raison de la réduction du délai de montage. II est cependant possible d’obtenir des écarts de tolérance encore plus faibles pour les deux parties : le client et Scheuch.
Impressions du domaine de la fabrication Les contrôles internes réguliers au moyen de
C’est pourquoi nous informons en permanence sur les améliorations et innovations de notre secteur de fabrication. Nous fournissons également occasionnellement quelques petits détails que nos clients devraient apprécier.
gabarits ou de la technique de mesure au laser permettent de vérifier la précision de fabrication ou la définition des tolérances. Ceci est nécessaire pour exclure toute « erreur globale » lors de l’assemblage sur site. Par le biais du service d’assurance-qualité, les données de contrôle pour les éléments et les composants
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ainsi que les plans de contrôles sont actualisés en permanence.
Entreprise
dans un procès-verbal pour servir de preuve au client et sont enregistrés pour un accès ultérieur à ces données – avec numéro de commande, numéro de fabrication, désignation de type, etc. Dans le cadre d’une marche d’essai de ventilateur, la définition de la courbe de sortie nécessite une attention particulière. La plage de fréquences dans laquelle les résonances produisent des vibrations détectables sur le système de tuyauteries, est ainsi calculée. Ces plages de fréquences critiques peuvent être « masquées » pour le client, à savoir régulées en fréquences. Des mesures et évaluations selon DIN ISO 5802 (VDI 2044) ont généralement lieu. Le contrôle d’après d’autres normes internationales est également effectué.
Nouveau banc d’essai pour ventilateurs Le ventilateur est le composant clé de toute installation d’aspiration, de dépoussiérage, d’évacuation des gaz, d’épuration des gaz de fumée et de transport pneumatique. Sa spécification parfaite, dans le cadre d’un concept d’installation adapté, tout comme le contrôle interne après la fabrication sont les fondamentaux pour une disponibilité maximale de l’installation pour un fonctionnement économique et une durée de vie plus longue.
En moyenne, env. 2 500 ventilateurs quittent chaque année la fabrication de la maison mère d’Aurolzmünster – après un contrôle de fonctionnement méticuleux et un contrôle métrologique en usine. Un nouveau banc d’essai a été mis en service cette année pour les grands ventilateurs. Il permet de contrôler des ventilateurs avec une puissance moteur max. de 1 000 kW. Un deuxième banc d’essai pour petits ventilateurs peut être utilisé en parallèle pour les marches d’essai. Dans certaines conditions d’exploitation, la preuve des propriétés de fonctionnement et des données aérodynamiques est fournie par le client avant la mise en service.
Le processus de contrôle Le ventilateur à contrôler est arrêté hydrauliquement pendant une courte durée sur
une fondation en béton sans vibrations, et raccordé électriquement. Après la fermeture de la bouche d’aspiration jusqu’à une valeur d’ouverture prédéfinie, et après le positionnement des capteurs de mesure des vibrations, le processus de contrôle peut débuter dans une grande cabine insonorisée.
Les valeurs de vibrations mesurées sont définies selon DIN ISO 10816 et peuvent en outre être « expertisées ». Avec les deux bancs d’essai pour ventilateurs et une nouvelle machine d’équilibrage pour rotors avec un diamètre max. de 4 200 mm et un poids max. de 12,5 t, Scheuch possède un équipement ultra-moderne pour ventilateurs en usine. Un service pour ventilateurs mobile (également pour les marques étrangères) avec des appareils de mesure modernes et portatifs, est disponible localement pour le client – pour la maintenance préventive au moyen de mesures de performances, de contrôle de vibrations,d’état de palier et de poids de rotor. Procès-verbal de contrôle pour la preuve de performance avant la livraison.
Toutes les données de la mesure en ligne sont réunies dans la centrale de commande. Elles sont enregistrées et évaluées à l’aide d’un logiciel de contrôle spécial. Tous les résultats de mesure sont automatiquement consignés
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Technique
Scheuch. Ce nouvel appareil de commande en tant que modèle unique pour les filtres de petite/moyenne taille sera produit en série au printemps de cette année. Il est fabriqué avec la nouvelle technologie SM SMT et au moyen d’un système de chargement SMD extrêmement flexible pour platines, ce qui permet d’obtenir une meilleure qualité.
Nouvel appareil de commande à l’essai La commande des installations a une influence décisive sur l’efficacité d’une installation d’aspiration, de dépoussiérage ou d’épuration des gaz d’échappement. Elle détermine généralement la procédure économique d’un composant ou d’une installation globale selon une définition fonctionnelle prédéfinie. Un rendement élevé, une sécurité de fonctionnement accrue et donc la disponibilité des installations dépendent fortement de la qualité, de l’exécution fonctionnelle de la commande et de l’intégration de cette commande dans un système de procédé général.
Il y a plus de 30 ans, l’entreprise a fait le choix judicieux d’effectuer le développement, la fabrication et le contrôle des appareils de commande pour ses installations de filtration en interne. Seul un appareil de commande approprié garantit un fonctionnement efficace lors de la séparation, et notamment du système de décolmatage. Le vaste savoir-faire dans le domaine du décolmatage de filtres du côté de la construction et l’échange permanent de connaissances entre les différents secteurs internes – égale-
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ment à partir de la pratique dans les différents secteurs – s’intègrent directement dans le développement des appareils de commande. Le support technique a lieu directement chez le client, les modifications et éventuelles réparations sont ainsi rapides à appliquer. Le développement d’un nouvel appareil de commande de filtre est quasiment terminé ; il est actuellement dans la phase de test finale. Tous les paramètres sont ainsi vérifiés, et des essais d’interface sont effectués dans des conditions réelles dans le centre technique de
Dans son équipe ment de base, toutes les nouvelles exigences sont mises en Michael Auer, œuvre, comme Responsable de par exemple une l’équipe Développecommunication ment et fabrication bus améliorée d’appareils de (bus CAN). Une commande interface bus de terrain en option garantit une intégration de l’appareil de commande du filtre dans un environnement de bus familier pour le client. D’autres fonctionnalités caractérisent l’appareil: Utilisation simple grâce à des graphiques (pas d’abréviations), nombre de langues étrangères au choix pour une meilleure compréhension du personnel chargé de la maintenance, extensions de fonctionnalités (maintenance à distance, possibilités de surveillance supplémentaires avec modules de capteurs correspondants, etc.). Diverses informations de capteurs peuvent également être mises à disposition via le module (interface bus de terrain). Dans la prochaine édition, il y aura une présentation détaillée de ce nouvel appareil de commande avec tous ses avantages pour le client.
Industrie de l’énergie
Retour sur investissement (RSI) < 1,5 ans Le fabricant de contreplaqués Paged Pisz en Pologne a déjà commandé à Scheuch sa quatrième installation de récupération de chaleur des gaz de fumée après deux chaudières à biomasse (5,3 et 7,8 MW). Environ 26 % de la capacité de la chaudière sont récupérés au moyen de deux laveurs à condensation séparés, découplés et utilisés pour le conditionnement de bois rond dans les bassins en béton externes pour la fabrication de contreplaqués. Les deux installations fournissent 100 pour cent de la chaleur nécessaire, soit au total 3 420 kW.
Description des installations Le laveur chargé conçu sous forme de laveur à contre-courant sert d’une part au lavage des gaz de fumée – avec sa grande surface enduite – et d’autre part à l’échange thermique intensif entre les gaz de fumée et l’eau de circulation. L’eau de retour refroidie provenant des bassins de vaporisation est ainsi injectée dans
l’installation et les gaz de fumée sont refroidis au-dessus du point de rosée. Cela entraîne un transfert de chaleur entre les gaz de fumée et l’eau industrielle (condensat). La chaleur perdue absorbée par l’eau industrielle est utilisée dans deux bassins en béton externes pour la vaporisation du bois rond. Après la traversée des bassins et le refroidissement correspondant, l’eau est transférée dans
un bassin de trop-plein où elle est repompée dans la cuve de traitement au moyen de sa pompe à résidus. Outre une réduction de poussières > 50 %, les gaz toxiques acides comme SOx, HCl, etc. sont fortement réduits dans le laveur chargé grâce au contact intensif entre les gaz de fumée et l’eau industrielle. Afin d’empêcher une baisse de la valeur de pH, l’eau de circulation est neutralisée entièrement automatiquement avec de la soude (NaOH).
Calcul du RSI Capacité de la chaudière 5,3 MW + 7,8 MW = 13,1 MW (combustible : écorce 50%hr)
Récupération de chaleur réalisée 1 420 kW + 2 000 kW = 3 420 kW (correspond à env. 26 % de la capacité de la chaudière)
Economies en combustible ~ 1 920 kg/h x 8 100 h/an = Euro 369 360/an (coût de base €/srm [320 kg/srm] = Euro 7,60). Il en résulte un retour sur investissement < 1,5 ans.
Epuration des gaz de fumée par sorption L’entreprise ANDRITZ Energy & Environment GmbH, Vienne/Autriche, a confié à Scheuch la conception de l’épuration des gaz de fumée avec une combustion à lit fluidisé 98 MWth pour vieux bois et bois résiduel à Blackburn Meadows, Sheffield/RU. L’étendue de fourniture comprend un filtre à manches avec décolmatage Pulse-Jet dans un modèle 6 chambres et une épuration des gaz de fumée sèche à base de chaux hydratée et de charbon actif (AK) pour l’épuration des émissions. Caractéristiques techniques : Température de service 150 - 180 °C, débit volumétrique 310 500 m³/h. En raison de la grande disponibilité requise de l’ensemble de l’installation, les installations
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de dosage et de transport sont conçues de manière redondante pour la chaux hydratée et le charbon actif. Une autre redondance est pré-
vue pour l’évacuation des cendres au moyen de deux systèmes séparés de transport de réservoirs sous pression. Les valeurs limites selon la directive WID (Waste Incineration Directive) doivent être considérées comme des valeurs limites d’émissions. Des mesures supplémentaires doivent également être considérées pour garantir une meilleure accessibilité, un accès plus sûr ainsi qu’un système d’évacuation adapté. De plus, l’exploitant accorde une grande importance à une spécification exacte et à l’agencement extérieur de l’installation pour ce projet. Le début du montage est prévu au printemps 2013.
Industrie de l’énergie
Récupération de chaleur 125 MW à partir des gaz de fumée La première installation d’épuration des gaz de fumée a été mise en service en 1996 avec un condensateur de gaz de fumée pour la récupération de chaleur. C’est à partir de là qu’est apparue la méthode ERCS (Energy Recovery & Cleaning System) de Scheuch. Ce système breveté garantit une production de chaleur maximale pour des capacités de chaudières entre 1 et 100 MW.
La chaleur extraite des gaz de fumée peut être utilisée à différentes fins, notamment • pour accroître le rendement pour les réseaux de chauffage à grande et courte distance, • comme chaleur industrielle (ex. : pour la vapeur ou les procédés ORC), • pour le séchage des copeaux, combustibles ou bois de coupe, • pour un système anti-panache à la sortie de la cheminée. Les coûts d’intégration des nouveaux systèmes ERCS ou des systèmes ERCS modernisés sur les installations existantes sont amortis avec un RSI (retour sur investissement) de deux ans, selon les applications techniques.
Installation ERCS de Wagrain
Rappel D’après une évaluation interne des données d’exploitation des installations ERCS existantes et l’estimation de leurs potentiels de récupération de chaleur, il en résulte une capacité totale de 125 MW. 125 mégawatts d’énergie récupérée, pour une durée de fonctionnement moyenne de 5 000 heures par an, correspondent à un équivalent de 57 000 t de pétrole brut. Et cette capacité de récupération de chaleur reste constante dans le temps. L’énergie récupérée, au lieu d’être perdue inutilement après ou lors de l’épuration des gaz de fumée, est mise à disposition des exploitants pour différents domaines d’application avec augmentation des bénéfices ou réduction des investissements.
exploitants ont volontiers fourni des informations concernant la rentabilité mais également la durée de vie de ces installations. L’entreprise nahwaerme.at Energiecontracting GmbH érige et exploite des installations sur la base de sources d’énergie renouvelables. Concernant les installations Kleinarl/ Autriche – ERCS avec évacuation de la vapeur, année de construction 2005 – et Wagrain/Autriche – ERCS avec évacuation de la vapeur et électrofiltre, année de construction 2006 – Bernhard Enzesberger, ingénieur diplômé, responsable Technique et Gestion de projets, a volontiers fourni les informations suivantes : « Les installations de récupération de chaleur de Scheuch fonctionnent parfaitement depuis la mise en service. La capacité dépend principalement du carburant et du comportement de l’exploitant. Il est important que la température de retour soit inférieure à 50 °C ou max. 55 °C et que l’installation soit entretenue de manière appropriée. Nous n’avons à ce jour rencontré aucun problème ».
En 2008, une installation d’épuration des gaz de fumée (multicyclone, électrofiltre à sec, ventilateur de tirage par aspiration et commutation bypass) a été mise en service auprès de l’entreprise EMIL STEIDLE GMBH & CO.KG à Sigmaringen/Allemagne dans l’usine de Krauchenwies. L’énergie thermique est récupérée au moyen d’une Rentabilité durablement élevée installation ERCS à deux étages, composée d’un ECONOMISEUR et d’un CONDENEn raison d’une longue expérience et du grand SATEUR et représente en moyenne 30 % nombre d’installations ERCS installées pour de la capacité thermique de la chaudière l’épuration des gaz de fumée et la récupérade 4 600 kW. Environ 1 400 kW d’énergie tion de chaleur, Scheuch est considéré comme gratuite, qui aurait été perdue le cas le leader technologique dans ce secteur. Les échéant, est disponible pour le pré- et le post-chauf fage de l’air d’admission du séchoir à copeaux pour la production de granulés et contribue fortement à la réduction des coûts. Selon l’exploitant, l’installation fonctionne sans problème et avec des coûts de maintenance réduits, en raison de l’utilisation de matériels de Configuration de l’installation ERCS chez EMIL STEIDLE GMBH & CO.KG haute qualité.
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Impressions Technique au service de la pureté de l’air …
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