Trz04 manual ru 01 by neue formen GmbH & Co. KG

Турбинный счетчик газа TRZ 04 / TRZ 04-K

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПУАТАЦИИ

Serving the Gas Industry Worldwide

СОСТОЯНИЕ ФЕВРАЛЬ 2015

by Honeywell

...............................................................................................................................................................................................................

Указание: К сожалению, бумажные носители не обновляются автоматически, а технический прогресс постоянно идет вперед. Поэтому по отношению к изображениям и данным этой инструкции по эксплуатации оговаривается возможность технических изменений. Самую актуальную версию этой инструкции (и для иных приборов) Вы можете однако удобно скачать с нашей Интернетстраницы www.rmg.com.

RMG Messtechnik GmbH Otto-Hahn-Str. 5 35510 Butzbach Факс: +49 (0)6033 897-130 E-mail: Messtechnik@Honeywell.com

Номера телефонов: Администрация: +49 (0)6033 897-0 Сервисная служба: +49 (0)6033 897-127 Запасные части: +49 (0)6033 897-173

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ........................................................................................... 1 Сфера применения .............................................................................................. 1 TRZ 04 ........................................................................................................................... 1 TRZ 04-E ........................................................................................................................ 1 TRZ 04-K ....................................................................................................................... 1 Все типы счетчиков ...................................................................................................... 1

Принцип действия ................................................................................................ 2 Допуски................................................................................................................. 3 Нормы / директивы ............................................................................................. 3 Срок действия поверки ....................................................................................... 3 Диапазоны измерения ......................................................................................... 4 Расширение диапазона измерения.................................................................... 4 Точность измерения............................................................................................. 5 Диапазоны температуры ..................................................................................... 5 Потеря давления .................................................................................................. 6 Штуцер для измерения давления ....................................................................... 6 Применение счетчиков газа с различными видами газа ................................. 7

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ..................................... 8 УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ........................................ 9 Установка.............................................................................................................. 9 Выпрямители из перфорированных пластин ............................................................. 13 Уплотнения ................................................................................................................. 14 Винты .......................................................................................................................... 15

Головка счетного механизма ............................................................................16 Стандартное исполнение ........................................................................................... 16 Головка счетного механизма тип „G-D“ .................................................................... 17 Допустимые крутящие моменты головки счетного механизма „G-D“ ...................... 17 Механическая приводная муфта ............................................................................... 18 Подключение вспомогательных устройств ................................................................ 18 Общие сведения ......................................................................................................... 19 Общие сведения ......................................................................................................... 19

Датчики импульсов ............................................................................................20 Датчики импульсов в головке счетного механизма (НЧ) .......................................... 20 Датчики импульсов в измерительном механизме (ВЧ 2-D и ВЧ 3-D) ........................ 21 Управляющий контакт ................................................................................................ 21 Энкодер ...................................................................................................................... 21 Разводка контактов .................................................................................................... 22 ............................................................................................................................................................................................................... Manual TRZ 04 · RU03 · 2015-02

СОДЕРЖАНИЕ

Технические данные датчиков импульсов ................................................................. 23 Электрические данные: .......................................................................................................................... 23 Геркон ..................................................................................................................................................... 23 Бесконтактный переключатель ВЧ 2-D/ВЧ 3-D ..................................................................................... 23 ENCO 08 .................................................................................................................................................. 23

Измерение температуры ...................................................................................24 Ввод в эксплуатацию .........................................................................................25 Заполнение маслом ................................................................................................... 25 Подключение потока газа .......................................................................................... 25

ЭКСПЛУАТАЦИЯ............................................................................... 26 Влияние на погрешность измерения, обусловленное эксплуатацией ..........26 Прерывистый режим работы ...................................................................................... 26 Влияние пульсаций..................................................................................................... 26 Последствия ............................................................................................................... 27 Предельные значения ................................................................................................ 27 Диапазоны частот ................................................................................................................................... 27 Амплитуды пульсаций ............................................................................................................................. 27

Смазка ................................................................................................................28 Смазочное устройство ............................................................................................... 28 Спецификация смазочного масла ............................................................................. 28 Первая смазка............................................................................................................ 28 Повторная смазка ...................................................................................................... 29

Инструкции по техническому обслуживанию .................................................31 Маркировка ........................................................................................................31

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ................................................................. 33 Диапазоны измерения/размеры/ступени давления типа TRZ 04 ................33 Диапазоны измерения/размеры/ступени давления типа TRZ 04-K .................34 Qmin в зависимости от рабочего давления природного газа ........................35 Значения для стражей передачи замер, по словам MID утверждение: .................... 35 Значения для нефискальных измерение или счетчики без MID утверждение: ........ 36

Обзор применяемых материалов .....................................................................36

ПРИЛОЖЕНИЕ .................................................................................. 37

ВВЕДЕНИЕ

Введение Сфера применения Турбинные газовые счетчики TRZ 04 и TRZ 04-E представляют собой расходомеры, которые могут применяться для коммерческого учета газа. Турбинный газовый счетчик TRZ 04-K может напротив применяться только для рабочих измерений. Все три типа измеряют проходящий расход газа в единицах объема при фактическом давлении и фактической температуре. Тем самым определяются единицы объема при рабочих условиях. Объем проходящего газа индицируется механическим счетным механизмом в рабочих м3. Дополнительно турбинный газовый счетчик может оснащаться высокочастотными или низкочастотными датчиками импульсов и герконами. Тем самым получаются импульсы, количество которых пропорционально прошедшему объему. Эти импульсы могут проходить дальнейшую обработку корректорами объема по состоянию.

Наиболее важные различия между типами TRZ 04, TRZ 04-E или RZ 04-K следующие: TRZ 04  имеет допуск для коммерческого учета согласно DIN 33800  монтажная длина: 3 x Ду  точность измерения  0,5% (выше 0,2 Qmax)  контроль лопастного колеса TRZ 04-E  только с электронным съемом, без механического счетного механизма  имеет допуск для коммерческого учета согласно DIN 33800  монтажная длина: 3 x Ду  точность измерения  0,5% (выше 0,2 Qmax)  контроль лопастного колеса TRZ 04-K  для некоммерческих измерений  монтажная длина:  1,5 x Ду (Ду 50: 3 Ду)  точность измерения  1% (выше 0,2 Qmax) Все типы счетчиков  Максимальное рабочее давление: 100 бар (не для счетчиков с лопастным колесом из пластика)  Размеры счетчиков от G 40 до G 16000  Диапазон измерения 1:20; 1:30 или 1:50 (смотри технические паспорта)  Поставляемые подключения согласно DIN или ANSI.  Может поставляться в специальных исполнениях для агрессивных газов.  Может поставляться для низких температур (< 10°C)  Все счетчики до номинального внутреннего диаметра Ду 200 могут эксплуатироваться в любом монтажном положении. Метров с номинальным диаметром от DN 50 до DN 200, утвержденных для коммерческого учета (до максимум G 1600). Номинальным диаметром от DN 250 являются специальные версии без MID одобрение, RMG не гарантирует которого наличие товара (только по запросу). ............................................................................................................................................................................................................... Manual TRZ 04 · RU03 · 2015-02

ВВЕДЕНИЕ

Принцип действия

Принцип действия механического турбинного газового счетчика основывается на измерении скорости газа. Проходящий газ ускоряется в выпрямителе потока счетчика и попадает в определенном поперечном сечении потока на турбинное колесо. В выпрямителе потока устраняются нежелаемые вихри, турбулентности и асимметрии либо ослабляется их негативное воздействие. Турбинное колесо расположено аксиально, лопатки турбинного колеса находятся под определенным углом к потоку газа. Число оборотов турбинного колеса ведет себя в пределах диапазона измерения (Qmin - Qmax) примерно пропорционально к средней скорости газа и тем самым к расходу. Число оборотов является мерой для прошедшего объема. Вращательное движение турбинного колеса при помощи магнитной муфты передаются в головку счетного механизма, находящуюся в состоянии без давления. После муфты следует передаточный механизм, обеспечивающий правильную передачу на механический счетный механизм. На счетном механизме расположен два НЧ-датчик импульсов (геркон) и управляющий контакт. Низкочастотный датчик импульсов

Валиковый счетный механизм Энкодер

Выпрямитель потока

Головка счетного механизма тип „G“

Электромагнитная муфта

Контрольное колесо Высокочастотный датчик импульсов

ВЧ 3-D

pr-подключение

ВЧ 2-D

Турбинное колесо

Рисунок. 1: Чертеж в разрезе турбинного газового счетчика

За турбинным колесом на том же валу расположено кулачковое колесу (контрольное колесо). Два ВЧ-датчика (бесконтактный переключатели) подают соответственно сигнал, если крыло турбинного колеса (ВЧ 3-D) или кулачок контрольного колеса (ВЧ 2-D) проходит мимо них. Так возникают две сдвинутые по фазе серии импульсов. Созданные импульса могут далее обрабатываться для учета рабочего объема или измерения расхода. ............................................................................................................................................................................................................... Manual TRZ 04 · RU03 · 2015-02

ВВЕДЕНИЕ

Допуски Тип TRZ 04 допущен для коммерческого учета. Имеются следующие допуски: Допуск MID № T10417 Допуск PED № CE 0091 Независимо от того Турбинный счетчик удаленно можно прочитать (через кодировщик) он оснащен метрологически контролируемых механический индекс. Чтение этого индекса является результат измерения, который служит основой для выставления счетов.

Тип TRZ 04-K не имеет допуска для коммерческого учета. Имеются следующие допуски: Допуск PED № CE 0091

Нормы / директивы Все турбинные газовые счетчики RMG прошли измерения предварительного возмущения согласно рекомендации OIML (Международная организация законодательной метрологии) IR32/89, приложение A, легкими и тяжелыми предварительными возмущениями. Эта конструкция счетчика соответствует тем самым условиям по монтажу согласно Технической директиве G 13, раздел 1. В качестве предписания по проведению испытаний действуют Правила поверки PTB, том 4, объемные счетчики газа во 2-м новом переработанном издании 1992. Турбинные счетчики газа RMG типа TRZ 04 соответствуют DIN 33800, а также Европейской директиве по измерительным приборам MID (2004/22/EG).

Срок действия поверки Поверяемые турбинные газовые счетчики типа Typ TRZ 04 должны через регулярные промежутки времени проходит повторную поверку. Срок действия поверки для счетчиков, применяемых в Германии, установлен в регламенте поверки издания 1988 г. (с изменением от 24.09.1992 г.) и составляет для турбинных газовых счетчиков без смазочного устройства 8 лет. Для всех сроков, оснащенных смазочным устройством, для повторных поверок действуют следующие сроки: G 40 G 4000 G 10000

- G 2500 - G 6500 и более

12 лет 16 лет неограниченного

При повторной поверке счетчик должен демонтироваться и испытываться на испытательном стенде. ............................................................................................................................................................................................................... Manual TRZ 04 · RU03 · 2015-02

ВВЕДЕНИЕ

Диапазоны измерения Диапазоны измерения лежат между 10 и 25000 м3/ч (рабочие условия). Для каждого размера счетчика предварительно задан диапазон измерения; он ограничен минимальным расходом Qmin и максимальным расходом Qmax (смотри таблицы на странице 33-34).

У типа TRZ 04 это диапазон расхода, в котором показания счетчика газа должны быть правильными в границах пределов погрешностей, установленных в регламенте поверки. Турбинные счетчики газа типа TRZ 04 уже при атмосферном давлении имеют диапазоны измерения до 1:30. При испытании высоким давлением согласно Технической директиве G 7 (PTB) диапазон измерения может быть расширен до 1:50. Минимальный расход Qmin при высоком давлении представляет собой в этом случае самый низкий испытательный пункт при испытании высоким давлением. Тип TRZ 04 может в этом случае применяться для расчета в пределах указанного расхода при высоком давлении и диапазона плотности. Приборы типа TRZ 04-K имеют диапазон измерения 1:16.

Расширение диапазона измерения В диапазоне 0,2 Qmax до Qmax измерительная характеристика турбинных счетчиков газа определяется аэродинамическими условиями в проточном канале, а также в поперечном сечении измерения. Посредством многочисленных серий испытаний, как при атмосферном давлении, так и при более высоких давлениях, при правильном расчете в этих диапазонах возможно достичь отклонения калибровочной кривой при атмосферных условиях и при условиях высокого давления < 0,5% в диапазоне расхода 0,2 Qmax до Qmax. В нижнем диапазоне расхода измерительная характеристика получается из соотношения между потоком газа, приводящим в движение измерительное колесо, и тормозящими крутящими моментами, обусловленными механическими сопротивлениями (установка на подшипниках, счетный механизм). Движущие моменты увеличиваются линейно с плотностью и квадратично со скоростью измеряемого газа. Благодаря физическим условиям получается поэтому в зависимости от рабочей плотности увеличение диапазона измерения. Нижний предел расхода смещается в направлении меньших нагрузок (смотри также таблицу на странице 35). В качестве приближенного уравнения следует применять следующую формулу:

Q md  Q min 

1,2 (m 3 / h) 

Рабочая плотность  может определяться при помощи следующей приближенной формулы:

  (p m  1) x  n (kg / m 3 ) Воздействие температуры в этой формуле не учитывается. Qmd: Qmin: pm : : n:

минимальный расход при рабочих условиях минимальный расход счетчика рабочее давление в бар рабочая плотность в кг/м3 (плотность воздуха при 20° C и 1,01325 бар  1,2 кг/м3) нормальная плотность газа (нормальная плотность природного газа  0,8 кг/м3)

ВВЕДЕНИЕ

Точность измерения В пределах допустимого диапазона измерения действуют следующие пределы погрешности: Диапазон измерения: Предел поверочной погрешности1) TRZ 04 TRZ 04-K

Qmin до 0,2 Qmax 2%

0,2 Qmax до Qmax 1%

1% 2% (DN 50, DN 80:  3 %)

 0,5 % 1% (DN 50:  1,5 %)

1) максимально допустимая погрешность согласно регламенту поверки

Соблюдение этих пределов проверяется. Они действуют также в диапазоне высокого давления.

2 10

100

Рисунок 1: Калибровочная кривая турбинного газового счетчика

Воспроизводимость, т.е. разница значений двух измерений при идентичных условиях, составляет у: TRZ 04, TRZ 04-K:   0,1%

Диапазоны температуры Для стандартного исполнения турбинных газовых счетчиков типов TRZ 04 и TRZ 04-K допущены следующие диапазоны для температуры среды и температуры окружающей среды: Температура среды: -20°C до +55°C (TRZ 04 при коммерческом учете) -10°C до +60°C (TRZ 04 и TRZ 04-K при некоммерческом учете) Температура окружающей среды: -10°C до +60°C (TRZ 04 иd TRZ 04-K) ............................................................................................................................................................................................................... Manual TRZ 04 · RU03 · 2015-02

ВВЕДЕНИЕ

Потеря давления Посредством конструктивных мер потеря давления турбинных газовых счетчиков RMG была уменьшена до минимума. Места измерения для потери давления расположены соответственно 1 x Ду перед или за счетчиком. Потеря давления рассчитывается по следующей формуле:

p  Z p  B 

6 гдеi:

p Zp B QB DN

QB2 DN 4

потеря давления [мбар] коэффициент потери давления рабочая плотность [кг/м³] рабочий объемный расход [м³/ч] номинальный внутренний диаметр счетчика [мм]

Тип прибора Турбинный счетчик газа TRZ 04 / TRZ 04-K Перфорированный выпрямитель L1 согласно ISO/DIN Перфорированный выпрямитель L2 согласно ISO/DIN Перфорированный выпрямитель L3 согласно ISO/DIN Перфорированный выпрямитель LP-35 норма RMG Выпрямитель из пучка труб RB 19 согласно ISO/DIN

Zp 3000 3150 6300 9450 1260 1260

В случае значений для Zp речь идет об ориентировочных средних значениях. Точное значение рассчитывается из потери давления, которое определяется при испытании счетчика объема. Пример расчета: Расчет потери давления у турбинного счетчика газа с предвключенным выпрямителем, состоящим из перфорированных пластин. TRZ 04, QB = 650 м³/ч, Ду 150, B = 1,3 кг/м³ (природный газ) Из таблицы следует: Zp(TRZ03) = 3000, Zp(LP-35) = 1260 Расчет: 650 2 Zp(ges) = 3000 + 1260 = 4260  p  4260  1,3   4,6mbar 150 4

Штуцер для измерения давления Для подсоединения датчика давления корректора объема по состоянию или манометра для считывания имеющегося в счетчике давления измерения на счетчике устанавливается подключение. Это подключение обозначается при помощи „pr“.

ВВЕДЕНИЕ

Применение счетчиков газа с различными видами газа Вид газа

Аммиак Аргон Биогаз

Условное Плотность Корпус обознасчетчика чение при 0°C 1,013 бар NH3 0,77 стандартный Ar 1,78 стандартный специальный

Бутан Природный газ Этан Этилен (газообразный) Фреон (газообразный) Гелий

C4H10 C2H6 C2H4 CCI2F2 He

2,70 0,8 1,36 1,26 5,66 0,18

стандартный стандартный стандартный стандартный стандартный стандартный

Диоксид углерода

CO2

1,98

стандартный

Окись углерода Воздух Метан Пентан Пропан Пропилен (газообразный) Выброс высокосернистого газа Кислород (100%) Двуокись меры Сероводород (0,2%)

1,25 1,29 0,72 3,46 2,02 1,92

стандартный стандартный стандартный стандартный стандартный стандартный

Городской газ Азот Водород

CH4 C5H12 C3H8 C3H6

специальный O2 SO2 H2S N2 H2

1,43 2,93 1,54

стандартный специальный специальный

1,25 0,09

стандартный стандартный специальный

Примечания

O-кольца / смазка

Специальная измерительная насадка

Специальное исполнение O-кольца / смазка Уменьшенный диапазон измерения Исключение пищевая промышленность

Специальная измерительная насадка Специальная измерительная насадка Специальное исполнение Специальное исполнение Специальная измерительная насадка

Уменьшенный диапазон измерения

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Указания по технике безопасности Турбинные счетчика газа TRZ 04 и TRZ 04-K служат для измерения рабочего объема неагрессивных газов и горючих газов. Измерение агрессивных газов допускается только посредством специального сконструированного для этого исполнения. Применение для измерений жидкостей невозможно и приводит к разрушению прибора. 8

Турбинные счетчики газа TRZ 04 и TRZ 04-K соответствуют действующим нормам и предписаниям. Тем не менее, из-за неправильной эксплуатации могут возникать опасности. Лица, которые устанавливают или обслуживают турбинный счетчик газа TRZ 04 или TRZ 04-K во взрывоопасных зонах, должны быть ознакомлены с действующими нормами и предписаниями. Турбинные счетчики газа TRZ 04 и TRZ 04-K имеют допуск для применения во взрывоопасных зонах. Маркировка звучит следующим образом: II 1G Ex ia IIC T6 (ВЧ-датчиков) II 2G Ex ia IIC T6 Gb (Энкодер) Соответствующие сертификаты соответствия Вы найдете в приложении. Соблюдайте следующие указания: Взрывоопасность Этот символ предупреждает Вас в руководстве по эксплуатации о взрывоопасности; соблюдайте указания, расположенные рядом с этим символом. По взрывоопасности в особенности следует соблюдать:  Подключайте импульсные выходы турбинного счетчика газа только к искробезопасным электрическим цепям Материальный ущерб Этот символ предупреждает Вас в руководстве по эксплуатации о возможных материальных ущербах. Указания рядом с этим символом информируют Вас, как избежать повреждений на турбинном счетчике газа. При ненадлежащем вмешательстве в прибор гарантийные требования аннулируются!

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Установка и ввод в эксплуатацию Установка Внимание: Пожалуйста, прочитайте полностью данную инструкцию по установке до монтажа или ввода в эксплуатацию турбинного счетчика газа RMG. Турбинные счетчики газа представляют собой точные измерительные приборы, при транспортировке, хранении и эксплуатации с ними следует обращаться соответствующим образом. При монтаже следует соблюдать направление потока, обозначенное на корпусе стрелкой.

Ошибки при монтаже могут вызвать телесные повреждения или привести к разрушению турбинного счетчика газа. Следующие инструкции подлежат обязательному соблюдению: 

Удалите желтую защитную пленку на фланцах без остатка. Остатки этой пленки изменяют ход потока и приводят к погрешностям измерения!



Турбинные счетчики газа RMG TRZ 04 и TRZ 04-K до номинального внутреннего диаметра Ду 200 могут эксплуатироваться в любом положении, с номинального внутреннего диаметра Ду 250 возможен только горизонтальный проход. Если при заказе было указано монтажное положение, то счетчик должен монтироваться в этом положении. Кроме того, следует следить за тем, чтобы отверстие заполнения смазочного устройства смотрело вверх.



Следует избегать встроенных элементов, возмущающих поток газа, непосредственно перед турбинным счетчиком газа (смотри директиву DVGW G 492 II и директиву PTB G 13).



Перед турбинным счетчиком газа RMG TRZ 04 необходим входной участок как минимум 2 x Ду. Входной участок должен быть выполнен в виде прямого участка трубы, имеющего тот же номинальный внутренний диаметр, что и счетчик. При сильном предварительном возмущении предписана установка выпрямителей (смотри таблицу на следующей странице). За счетчиком должна быть размещена труба или фитинг (отвод) номинального внутреннего диаметра счетчика общей длиной 2 x Ду. Устройства измерения температуры могут устанавливаться исключительно на расстоянии 1 x Ду или в случае с номинальными внутренними диаметрами  Ду 300 на расстоянии как минимум 300 мм. Если предварительные возмущения (например, регулятор давления газа) расположены перед входным участком, то дополнительно необходим выпрямитель, состоящий из перфорированных пластин. Могут применяться перфорированные выпрямители согласно ISO 5167-1 или тип RMG LP-35, который по сравнению со стандартными выпрямителями вызывает потерю давления, меньшую на коэффициент 2,5.

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ



Угол открытия редуцирующих или расширяющих переходников, которые устанавливаются перед турбинным газовым счетчиком типа TRZ 04 или TRZ 04-K, не должен составлять более 30°.



Для достижения точного результата измерения турбинные счетчики газа должны устанавливаться в трубопровод таким образом, чтобы на фланцах никакие прокладки не вдавались внутрь трубопровода.



Для защиты турбинного счетчика газа от посторонних примесей, которые могут иметься в потоке газа, на входе счетчика должен устанавливаться сетчатый фильтр. Сетчатый фильтр может быть перфорированной пластиной из перфорированного стального листа в 3 мм (поставляется в качестве дополнительного оборудования).



Подключение (pr), которое устанавливается на турбинном счетчике газа RMG, представляет собой место измерения давления, которое при поверке было применено в качестве подключения определяющего давления измерения. Это место измерения давления служит для подключения к приборам измерения давления, таким как, корректор объема газа или корректор объема по состоянию. Другие подключения (например, для измерения температуры) могут поставляться на патрубке на выходе счетчика. 

Внимание: Следует защищать турбинный счетчик газа от повреждений, которые могут вызываться сильными колебаниями расхода, например, если осуществляется заполнение или сброс с последующей трубопроводной системы.



Внимание: Если на трубопроводе должна выполняться сварка, то только на безопасном расстоянии от счетчика. Предельные температуры вблизи счетчика могут вызывать длительное повреждение счетчика.



Внимание: все электрические соединения между счетчиком и усилителем или корректором объема газа должны выполняться в соответствии с инструкцией по установке. Следует убедиться в том, что эти соединения искробезопасны.

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ



Внимание: Жидкости, которые находятся в трубопроводе поле гидростатического испытания, могут повредить внутренние узлы счетчика. Если гидростатическое испытание необходимо, турбинный счетчик газа должен быть заменен патрубком. Следует убедиться, что после гидростатического испытания в трубопроводе выше счетчика более нет жидкостей. 11



Рабочие данные Рекомендованные предельные значения для максимального срока службы и максимальной точности измерения: Максимальная перегрузка: Максимальные изменения расхода или ударные нагрузки Максимальное изменение давления: Максимальная пульсация расхода: Размер частиц в потоке газа: Смазка подшипников:

Вибрация / мех. колебание:

< 20% свыше Qmax, кратковременно (< 30 сек) < 0,01·Qmax/сек ˆ 1% Qmax/сек например, запуск 0 - 100%: > 100 сек < 0,1 бар/сек < 5% < 5 мкм Смотри главу «Смазка» интервалы зависят от состояния газа (конденсат, ржавчина, пыль) < 1 мм/сек (скорость колебаний)

Эти условия должны определяться и контролироваться при вводе в эксплуатацию, перед заполнением, во время фазы пуска и обкатки счетчиков, и в особенности подлежат оценке при совместном возникновении нескольких предельных значений. Следует принять меры на установке в целях улучшения условий измерения уже при возникновении одного из вышеперечисленных предельных значений. Регистрация всех данных измерения (данных счетчика и рабочих данных) во время всей эксплуатации должна осуществляться эксплуатирующей организацией, чтобы заранее распознать причины возможного повреждения счетчика и иметь возможность своевременно принять меры. Устранение или ликвидация критических рабочих состояний может достигаться, например, посредством следующих мер:  пусковые сеточные фильтры (MW < 0,15 мм)  фильтры  перфорированные пластины для защиты счетчика (Ø 3 - 4 мм)  клапаны с серовприводом (изменение расхода)  обратные клапаны (пульсация, обратный поток) ............................................................................................................................................................................................................... Manual TRZ 04 · RU03 · 2015-02

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ



Техническая директива G 13 В нижеследующей таблице сравниваются монтажные условия для новых установок согласно TRG G 13 и упрощенные монтажные условия для турбинных счетчиков газа RMG.

Вид предварительного возмущения

Монтажные условия Монтажные условия Примечания для счетчика RMG согласно TR G13 типа TRZ 04 вход  5 Ду выход  2 Ду

вход  2 Ду выход  2 Ду

нет

вход  10 Ду

колено

вход  5 Ду

вход  2 Ду

отводное колено

вход  5 Ду дополнительно 2 перфорированных выпрямителя или один выпрямитель из пучка труб

вход  2 Ду

регулятор давления газа с шумогасителем

вход  5 Ду

вход  2 Ду дополнительно один перфорированный выпрямитель

регулятор давления газа без шумогасителя

вход  5 Ду дополнительно два перфорированных выпрямителя

вход  2 Ду дополнительно один перфорированный выпрямитель

диффузор

вход  5 Ду дополнительно один перфорированный выпрямитель

вход  2 Ду

диффузор с завихренным потоком

вход  5 Ду дополнительно два перфорированных выпрямителя

вход  2 Ду

Выходная труба может быть также выполнена в виде колена. Предварительные возмущения перед этим входным участком могут не учитываться, если выполнены требования по изменяющемуся и пульсирующему расходу.

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Выпрямители из перфорированных пластин Для применимых выпрямителей имеются следующие возможности выбора: Перфорированный выпрямитель RMG L1 L3 согласно ISO 5167-1 и DIN 1952

Перфорированный выпрямитель RMG LP-35 13

Характеристики Диаметр отверстий d Толщина пластин e Расстояние между пластинами a Относительное отверстие m Дин. потеря давления p

ISO/DIN d  0,05 D ed 0,5 D  a  1 D

L1-L3 0,04 D e=d 0,5 D

RMG LP-35 0,13 D 0,13 D -

0,2  m  0,4

0,3

0,6

5 - 15 (c²  / 2)

2 (c²  / 2)

Эти выпрямители выполняют с турбинными счетчиками газа RMG требования Технической директивы G 13 и допущены под номером допуска EWG 81 / 7.211.10 для турбинных счетчиков газа.

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Уплотнения Должно быть точно установлено, что фланцевые уплотнения у RMG – турбинных газовых счетчиков не выдаются в трубопровод. В качестве уплотнений могут использоваться все уплотнения, допущенные по DVGW, и удовлетворяющие требованиям по устойчивости и надежности. 14

Рекомендуемые уплотнения со следующим максимальными параметрами на AD2000: − плоские уплотнения: k0 x KD = 20 x bD | k1 = 1,3 x bD [N/мм] − уплотнения зубчатого профиля: k0 x KD = 15 x bD | k1 = 1,1 x bD [N/мм] − спиральные уплотнения: k0 x KD = 50 x bD | k1 = 1,4 x bD [N/мм] − металлическое кольцевое уплотнение: KD = 480 N/мм2 Рекомендуемые размеры приводятся в следующих таблицах. 1,5 до 5 мм

d1 d2

Плоские уплотнения Ду 50 2" 80 3" 100 4" 150 6" 200 8" 250 10" 300 12" 400 16" 500 20" 600 24"

d1 77 90 115 169 220 274 325 420 520 620

Уплотнения зубчатого профиля Ду 50 2" 80 3" 100 4" 150 6" 200 8" 250 10" 300 12" 400 16" 500 20" 600 600

Pу 10

Pу 16

107 142 162 218 273 328 378 490 595 695

107 142 162 218 273 330 385 497 618 735

ANSI 300 / ANSI 600 d1 d2 107 107 142 142 162 162 218 218 273 273 328 330 378 385 490 497 595 618 695 735

ANSI 150 d2 105 137 175 222 279 340 410 514 607 718

Pу 25

Pу 40

107 142 168 225 285 342 402 515 625 730

107 142 168 225 292 353 418 547 628 745

Pу 64 d1 107 142 168 225 285 342 402 515 625 730

d2 107 142 168 225 292 353 418 547 628 745

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Спиральные уплотнения Ду 50 2" 80 3" 100 4" 150 6" 200 8" 250 10" 300 12" 400 16" 500 20" 600 24"

ANSI 300 d1 d2 69,9 85,9 101,6 120,7 127,0 149,4 182,6 209,6 233,4 263,7 287,3 317,5 339,9 374,7 422,4 463,6 525,5 577,9 628,7 685,8

Pу 64 D1 66 95 120 174 225 279 330 426 530 630

d2 84 119 144 200 257 315 366 466 574 674

ANSI 600 d1 d2 69,9 85,9 101,6 120,7 120,7 149,4 174,8 209,6 225,6 263,7 274,6 317,5 327,2 374,7 412,8 463,6 520,7 577,9 628,7 685,8

Винты Температурные диапазоны для винты и гайки -10°C до +80°C Давление

-40°C до +80°C Вариант 1

до включительн о 40 бар

Болты в соответствии со стандартом DIN EN ISO 4014 изготовленные из материала 5.6, Гайки в соответствии со стандартом DIN EN ISO 4032 из материала 5-2

от 40 бар

Болт в соответствии со стандартом ANSI B1.1 из материалом ASTM A 193 качества B7,

Вариант 2

Вариант 3

Болты в соответствии со стандартом DIN EN ISO 4014 изготовленные из материала 25CrMo4, Гайки в соответствии со стандартом DIN EN ISO 4032 из материала 25CrMo4

Болт с уменьшенным диаметром в соответствии со стандартом DIN 2510 из материалом 25CrMo4, Гайки в соответствии Гайки в соответствии Гайки в соответствии Гайки в соответствии со стандартом со стандартом со стандартом со стандартом DIN 2510 ANSI B1.1 ANSI B1.1 ANSI B1.1 из материала из материала из материала из материала 42CrMo4 25CrMo4 ASTM A 194 ASTM A 320 качества 2H качества L7 Болт в соответствии со стандартом ANSI B1.1 из материалом ASTM A 320 качества L7,

Болт в соответствии со стандартом ANSI B1.1 из материалом 42CrMo4,

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Головка счетного механизма Турбинный счетчик RMG TRZ 04 или TRZ 04-K оснащен головкой счетного механизма „G“.

Головка счетного механизма типа „G“

Стандартное исполнение Стандартное исполнение головки счетного механизма „G“ не имеет механической приводной муфты. У этого исполнения также нет возможности подключения механических вспомогательных приборов. Счетный механизм имеет следующие характеристики:        

2 НЧ импульсных датчика (герконы) 1 управляющий контакт энкодер типа ENCO 08 (опция) пластиковый корпус (опционально алюминий) класс защиты IP 67 универсальная возможность считывания может поворачиваться на 355° без повреждения поверочной пломбы насадка счетного механизма и импульсные датчики могут легко заменяться на месте

Электрическое подключение принципиально должно быть снабжено колпачком или соединительным штекером, поскольку в противном случае в головку счетного механизма может проникнуть влажность! Управляющий контакт включается, если магнит снаружи удерживается вблизи герконов.

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Головка счетного механизма тип „G-D“ Конструкция и характеристики, как и у головки счетного механизма „G“, но дополнительно с механической приводной муфтой согласно EN 12261 на верхней части корпуса. Это исполнение возможно только с алюминиевым крышку. Вращение осуществляется (если смотреть на муфту) по часовой стрелке. По размерам и указаниям по подключению смотри описание «Механическая приводная муфта». В особенности следует соблюдать максимально допустимые крутящие моменты!

Допустимые крутящие моменты головки счетного механизма „G-D“ Номиналь-ный внутренний диаметр Ду 50 50 80 80 80 100 100 100 150 150 150 200 200 250 250 250 300 300 400 400 500 500 600

Размер Qmax

Qmin [м3/ч]

G 40 65 100 160 250 160 250 400 400 650 1000 1000 1600 1000 1600 2500 2500 4000 4000 6500 6500 10000 16000

1:20 8 13 20 13 20 32 32 50 80 80 130 80 130 200 200 320 320 500 500 800 1300

м /ч 65 100 160 250 400 250 400 650 650 1000 1600 1600 2500 1600 2500 4000 4000 6500 6500 10000 10000 16000 25000 3

1:10 10 16 25 40 25 40 65 65 100 160 160 250 160 250 400 400 650 650 1000 1000 1600 2600

Mmax [Нмм] 1:5 13 20 32 50 80 50 80 130 130 200 320 320 500 320 500 800 800 1300 1300 2000 2000 3200 5000

1:20 1,4 1,4 0,14 0,5 0,8 0,5 1,3 11,5 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

1:10 1,0 2,4 2,3 0,6 1,1 1,6 1,5 2 15,7 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

1:5 2,0 3,9 3,9 1,3 2,1 3,3 2,4 3,3 37,3 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Механическая приводная муфта

У головки счетного механизма „G-D“ на механический привод под надзором поверочного ведомства может устанавливаться дополнительный прибор, как например, вставной датчик импульсов, корректор объема и т.д. Перед подключением вспомогательного прибора, приводимого в действие механическим путем, следует следить за тем, чтобы направление вращения и значение оборотов Ua (смотри технические данные счетчика) совпадали с данными на счетчике. Крутящий момент, необходимый для приведения в действие вспомогательного прибора, не должен быть выше значения, указанного нами на табличке привода.

Размеры приводной муфты

Подключение вспомогательных устройств Для подключения дополнительных механических или электронных измерительных приборов могут использоваться приводные муфты на головке счетного механизма (исполнение „G-D“). При этом общий приводной момент не должен превышать допустимого значения. Без вспомогательных приборов приводные муфты опломбированы. Приводная муфта имеет в зависимости от размера счетчика значения оборотов согласно таблице. Внимание Установка и демонтаж вспомогательных приборов и дополнительных измерительных приборов допускается только под ведомственным надзором. Перед подключением вспомогательных приборов следует следить за тем, чтобы совпадали направление вращения и число оборотов механической передачи. Посредством ослабления двух внутренних шестигранных болтов головка счетного механизма в зависимости от условий установки может быть приведена в наиболее удобное положение без необходимости повреждения защитного клейма.

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Общие сведения Поворот головки счетного механизма может осуществляться без повреждения пломбы. Не требуется ослаблять никакого фиксирующего болта, головка удерживается в своем положении благодаря тому, что механизм вращения имеет тугой ход. Поворот требует тем самым только легкого усилия. Энкодер

Головка счетного механизма „G“ В ходе работ на головке счетного механизма, пожалуйста, следите за тем, чтобы не повреждались пломбы поверочного ведомства.

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Датчики импульсов Турбинные счетчики газа TRZ 04 и TRZ 04-K имеют различные датчики, которые подают импульсы объема в различных диапазонах частот. Импульсы могут проходить дальнейшую обработку, например, корректорами объема или дистанционными счетными механизмами. Все датчики импульсов TRZ 04 допущены для коммерческого учета. Возможности подключения представлены на нижеследующем рисунке. 20 Возможности подключения корректор объема 1

сервопривод

самописец нагрузок

НЧ

дистанц. счетный мех-зм

принтер

ENCO

регистратор максимального значения корректор объема

1 E E

сигнальная установка

1 E

корректор объема

ВЧ3-D

ВЧ2-D

0-20 мA

D E

E E

(0-4 мA) (4-20 мA)

контакт мин.-макс. индикатор расхода корректор объема

[Ex]

не [Ex]

1 Ex i – разъединяющий усилитель 2. цифро-аналоговый преобразователь 3. контроль лопастного колеса 4. управляющий контакт

Все датчики импульсов являются искробезопасными и при применении во взрывоопасных зонах должны подключаться только к искробезопасным электрическим цепям. Защитные барьеры должны соответствовать требованиям степени защиты от воспламенения Ex ia IIC.

Датчики импульсов в головке счетного механизма (НЧ) Турбинные счетчики газа TRZ 04 и TRZ 04-K стандартно оснащаются два герконом в головке счетного механизма. Вес импульса соответствует при этом значению оборотов Ua. Точные данные частоты следует смотреть на указательной табличке на головке счетного механизма. Ориентировочные значения следует смотреть в таблицах на странице 33-34. Максимальная частота импульсов составляет 0,3 Гц.

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Датчики импульсов в измерительном механизме (ВЧ 2-D и ВЧ 3-D) Более высокие по частоте сигналы расхода бесконтактных переключателей ВЧ 2-D и ВЧ 3-D применяются для регулирования, управления и в соединении с поверяемым электронным корректором объема газа. Импульсы у датчика импульсов ВЧ 3-D снимаются на турбинном колесе, а у ВЧ 2-D на контрольном колесе. Оба колеса расположены таким образом, что создаются две серии импульсов одинаковой частоты, смещенные по фазе на 180°. Точная частота определяется при поверке и указывается на дополнительной табличке на корпусе. Ориентировочные значения перечислены в таблицах на странице 33-34. Максимальная частота импульсов составляет примерно 2100 Гц при Qmax, однако зависит от размера счетчика.

Управляющий контакт В головке счетного механизма непосредственно рядом с обоими герконами расположен управляющий контакт. При попытке заблокировать герконы магнитом, удерживаемым у головки счетного механизма, данный контакт переключается. В состоянии покоя закрыт.

Энкодер При помощи энкодерного датчика вращения типа ENCO 08 регистрируется абсолютное показание валикового счетного механизма и передается в качестве протокола данных на корректор объема. Энкодер работает энергонезависимо, это значит, что для работы не требуется батарея или внешний источник питания. Энергия, необходимая для цифровой передачи показания счетчика предоставляется последовательно подключенным вспомогательным прибором (корректор объема). Энкодер допущен к применению во взрывоопасных зонах, маркировка звучит следующим образом: II 2 G Ex ia IIC T6 Gb

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Разводка контактов На обратной стороне головки счетного механизма расположены два гнезда для соединительных штекерных разъемов серии 713. Левый (опционально) для подключения энкодера, правый для НЧ-импульсов. Рисунок показывает вид на сторону включения в гнезда.

Контакт

ENCO 08

НЧ / управление

ВЧ 2-D / ВЧ 3-D

4 3 3

3 7

8 2

Vo +

НЧ 1

ВЧ +

2 3

Vo -

НЧ 2 контроль управления

ВЧ -

4 5 6 7 8

НЧ 1 НЧ 2 контроль управления не занят не занят

не занят

Диаметр кабеля для ВЧ 2-D, ВЧ 3-D и ENCO 08: 6-8 мм.

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Технические данные датчиков импульсов

Электрические данные: Геркон Контакт в виде замыкающего контакта макс. контактная нагрузка макс. напряжение переключения макс. ток переключения fmax

23 10 Ватт 16 В/DC 40 мА 0,3 Гц

Бесконтактный переключатель ВЧ 2-D/ВЧ 3-D Индуктивный бесконтактный переключатель согласно DIN 19234 (NAMUR) напряжение питания 7-9 В DC (с внутренним сопротивлением Ri = 1 k) ток не задействован  3 мА Ток задействован  1 мА fmax 2100 Гц ENCO 08 Абсолютный энкодер напряжение питания ток взрывозащищен согласно ATEX маркировка:

7 - 13 В DC 15 мА II2G Ex ia IIC T6 Gb

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Измерение температуры Для измерения температуры газа датчик температуры может устанавливаться в погружную гильзу в фитинге за счетчиком. Рекомендуется вторая погружная гильза, например, для контрольного термометра. Если такие погружные гильзы в корпусе счетчика не предусмотрены, то измерение температуры должно размещаться на расстоянии до 3 x Ду, однако макс. 600 мм за турбинным счетчиком газа. 24

Все турбинные счетчики газа типа TRZ 04 с номинального внутреннего диаметра Ду 80 (3") могут оснащаться погружной гильзой для датчика температуры PT100. По причине короткой конструкции турбинные счетчики газа типа TRZ 04-K не могут оснащаться погружной гильзой. В случае измерительный станций, расположенный снаружи, как правило, зимой и на измерительных станциях природного газа за регулирующими станциями имеют место рабочие температуры в диапазоне -5C до +10C. У измерительных станций за компрессорными станциями рабочие температуры наоборот выше. По этой причине измерительные элементы температурных датчиков, за пределами трубопровода, должны в достаточной степени изолироваться от воздействий температуры окружающей среды. Для достижения оптимальной теплопроводности при всех обстоятельствах в температурные карманы должно заливаться масло в качестве теплопроводной жидкости.

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Ввод в эксплуатацию Заполнение маслом При отгрузке в смазочных устройствах турбинных счетчиков газа масла нет. Масляные насосы должны заполняться только на месте установки перед вводом эксплуатацию! Маленькая бутылка масла поставляется с каждым счетчиком. Затем необходимо провести первую смазку. Для этого соблюдайте подробную инструкцию по смазке в главе «Смазка» со страницы 28.

Подключение потока газа Нельзя вводить в эксплуатацию последовательно подключенные трубопроводы или узлы выше турбинного газового счетчика. При том могут возникать числа оборотов турбины, которые ведут к слишком сильной нагрузке и вызывают повреждения. Допускается кратковременная перегрузка на 20% свыше максимального расхода Qmax. Таких состояний нагрузки следует избегать, поскольку в большинстве случаев они неконтролируемы и находятся за пределами диапазонов, допущенных поверочным ведомством. Кроме того, такие перегрузки сокращают срок службы счетчика. Поток газа не должен содержать чужеродных примесей, пыли или жидкостей. В противном случае рекомендуется установка фильтров или сепараторов.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Эксплуатация Влияние на погрешность измерения, обусловленное эксплуатацией 26

Прерывистый режим работы Необходимо избегать быстрого изменения расхода газа, поскольку турбинное колесо по причине своей инертности может следовать за этими изменениями только с задержкой. Таким образом, в особенности при отключении потока газа, возникают погрешности измерения. Поскольку в таком случае турбинное колесо запаздывает, всегда измеряется больший объем газа, нежели прошедший через счетчик.

Влияние пульсаций Поток газа должен быть плавным и без пульсаций. Газоизмерительная станция может иметь пульсации расхода, если перед или за счетчиком установлены следующие приборы:    

поршневые компрессоры ротационные счетчики газа нестабильно работающие регуляторы давления газа непроходные трубопроводы („тупиковые трубы“).

Для оценки характеристики счетчиков газа под воздействие пульсации решающий величиной является пульсация объемного расхода. Пульсация объемного расхода физически всегда соединена с колебаниями давления. В первом приближении получается следующая взаимосвязь:   DN2 Qrel prel  K Q ^ : относительная пульсация объемного расхода (пик - пик) Q rel

¯: Q ^prel: DN: K:

средний объемный расход относительная пульсация давления (пик - пик) номинальный внутренний диаметр счетчика постоянная, зависящая от нормальной плотности, скорости звука, сжимаемости, нормального давления, температуры и параметров, специфических для станции

В этой связи может осуществляться оценка пульсации объемного расхода на основании пульсации давления, подлежащей простому измерению. Следует однако предпочитать прямое измерение пульсации объемного расхода, поскольку результаты более надежны. Решающее значение при этом имеет пульсация на месте измерения. ............................................................................................................................................................................................................... Manual TRZ 04 · RU03 · 2015-02

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Последствия При пульсирующем расходе турбинный счетчик газа будет показывать слишком большое значение измерения. По причине квадратичного роста импульса, оказываемого потоком на рабочее колесо, со скоростью потока, получается число оборотов, которые выше, нежели среднее значение скорости потока. Воздействие меньше при высокой плотности газа и становится больше при высоком моменте инерции массы (тяжелое рабочее колесо) или быстроходных колесах.

Кроме того, при высоких амплитудах пульсаций повышенная нагрузка подшипников вал может привезти к их преждевременному износу.

Предельные значения Диапазоны частот  В диапазоне частот свыше 100 Гц в общем не следует ожидать искажения значений измерения.  На практике при этих частотах вряд ли можно инициировать колебания расхода, достойные упоминания.  В диапазоне между 0,1 Гц - 100 Гц следует ожидать наиболее частые помехи, поскольку при типовых размерах станции следует ожидать активации резонансов газовой колонны.  В диапазоне ниже 0,1 Гц имеется квазистационарный поток, которому счетчики следуют без искажения. Амплитуды пульсаций Исследования показали, что при относительных пульсациях расхода менее 5% (пик - пик) и относительных пульсациях давления менее 0.1% - 0.5% (пик - пик) не следует ожидать никаких помех. Эти данные следует понимать как первые ориентировочные значения, их действительность зависит от соответствующего расхода и частоты пульсаций.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Смазка Смазочное устройство Для смазки применяются стационарно установленные нагнетательные масляные насосы. Различные исполнения приведены в нижеследующих таблицах.

KO GO DS

Тип масляного насоса Насос с нажимной кнопкой Рычажный насос Постоянная смазка

DN 50 80 100 150 200 250 300 400 500 600

Объем емкости 8 см3 150 см3 --

TRZ 04-K Ступени давления Ру10, 16 Ру 25, 40, 64, 100 ANSI 150 ANSI 300, 600 DS (KO) KO DS (KO) KO DS (KO) KO DS (KO) KO KO KO GO GO GO GO GO

Подаваемое количество 0,114 см3/ход 1,5 см3/ход --

TRZ 04 Ступени давления Ру 10, 16 Ру 25, 40, 64, 100 ANSI 150 ANSI 300, 600 DS (KO) KO DS (KO) KO DS (KO) KO DS (KO) KO KO GO GO GO GO GO

Исполнения в скобках представляют собой опции

Спецификация смазочного масла Во избежание повреждений на подшипниковых опорах вала мы рекомендуем для смазок только смазочное масло Shell Tellus S2 MA 10 или иное масло с 2-4°E при 25°C. Масло может быть приобретено у RMG под № заказа 82.11.148.00 в таре по 1 литру. Срок службы масла: срок службы зависит от условий эксплуатации (например, ультрафиолетовое излучение, влажность и т.д.). Принципиально масло в первые 3-4 года не претерпевает никаких потерь качества.

Первая смазка При отгрузке в смазочных устройствах турбинных счетчиков газа масла нет. Масляные насосы должны заполняться только на месте установки перед вводом эксплуатацию. Маленькая бутылка масла поставляется с каждым счетчиком. При первой смазке требуется больше ходов поршня насоса, нежели при повторной смазке, поскольку сначала маслопроводы должны быть заполнены маслом. Насос KO (насос с нажимной кнопкой) GO (рычажный насос)

Ду 50 – Ду 200

Ду 250 – Ду 600

40 ходов

45 ходов

10 ходов

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Повторная смазка Сроки повторной смазки для чистого и сухого газа указаны на таблице на корпусе счетчика. Смотри также «Процесс смазки». Пример: Повторная смазка! Каждые 3 месяца 2 хода Смазочное масло: 2-4°E при 25°C смотри руководство по эксплуатации

При неблагоприятных условиях эксплуатации, как например, выпадение конденсата из-за воды или углеводорода, а также газ, содержащего пыль, и рабочие температуры 50°C рекомендуются более короткие интервалы между смазками, в крайних случаях (постоянное образование конденсата) ежедневно. При вышеназванных условиях эксплуатации необходимо рассчитывать на меньший срок службы счетчика. Если у Вас в таких случаях имеются вопросы по повторной смазке, связывайтесь, пожалуйста, с RMG.

Процесс смазки Для заполнения насосов и для смазки действуйте следующим образом: Насос с нажимной кнопкой (KO) Заполнение маслом 1. Отвинтить крышку 2. Заполнить маслом 3. Снова завинтить крышку Смазка 1. Отвинтить рифленую крышку (у более старых исполнений шестигранную крышку) 2. Для каждого хода нажать один раз на видимую теперь нажимную кнопку 3. Снова завинтить рифленую или шестигранную крышку Каждые 3 месяца 6 ходов

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Рычажный насос (GO)

Заполнение маслом 1. Снять крышку по направлению вверх (у рычажных насосов с прозрачной емкостью отвинтить крышку) 2. Заполнить маслом 3. Снова завинтить крышку (или надеть) Смазка 1. Для каждого хода один раз сдвинуть рычаг до упора До Ду 400: каждые 3 месяца 2 хода С Ду 500: каждые 3 месяца 3 хода

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Инструкции по техническому обслуживанию Турбинный счетчик газа RMG не требует технического обслуживания за исключением регулярной смазки. Поскольку все счетчики, оснащенные масляным насосом, отправляются с пустой запасной масляной емкостью, то поэтому перед вводом в эксплуатацию обязательно необходимо заполнить запасную емкость масляного насоса маслом и произвести первую смазку (смотри раздел «Смазка»). Эксплуатирующая организация должна однако через регулярные промежутки времени проводить проверку турбинного счетчика газа. В этой связи следует смотреть также рабочую инструкцию DVGW G 495. (Станции регулирования давления газа для измерения больших объемов газа – контроль и техническое обслуживание).

В зависимости от возможности и необходимости счетчик должен примерно каждые два года проверяться на точность измерения. Это может происходить:  на самой станции посредством подключения друг за другом двух счетчиков.  в государственно признанной лаборатории для газоизмерительных приборов.  на заводе.

Маркировка Все важные данные, необходимые для эксплуатации счетчики, находятся на табличках, которые закреплены на корпусе, счетном механизме или датчике.

DN Qt Q max Q min

m³/h m³/h m³/h

PS p TS G

LF reed 1m3 =

bar bar °C

by Honeywell

No. Year

T10417

TS:

m³

EN 12261 / AC 1,0 t am =-25°C...+55°C (TC2)

4 5

Допустимый диапазон температур для корпусе (PED) PS: Максимальное допустимое давление для корпусе (PED) tam: Допустимый диапазон температур для коммерческих измерений (MID)

2 3 6

TRZ 04

pulses

MXX 0102, 0091

Основная табличка турбинного счетчика газа TRZ 04 с головкой счетного механизма типа „G“

1. reed 1 PIN 1+4 2. reed 2 PIN 3+6 3. control PIN 2+5

Встроенные датчики импульсов головка счетного механизма типа „G“

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Encoder 1

3 4

1. EZD-prot.+ PIN 1 2. EZD-prot.- PIN 3 3. ground PIN 4

Встроенный энкодер головка счетного механизма типа „G“

Каждые 3 месяца 2 вспрыска смаз. масло: 2 - 4°E при 25°C см. рук-во по эксплуатации

Каждые 3 месяца 6 вспрысков смаз. масло: 2 - 4°E при 25°C см. рук-во по эксплуатации Объем емкости: 1,5ml Наполнять каждые 3 месяца.

Указательная табличка для смазки маслом основных подшипников

Стрелка для направления расхода

Указание для подключения эталонного или контрольного давления

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные Диапазоны измерения/размеры/ступени давления типа TRZ 04 Ду

Размер

Диапазон измерения

мм

Qmin

Qmax

дюйм

м3/ч

Ду

Ступени давления / прим. вес

Размеры

мм м3

дюйм

Ру

кг

ANSI

кг

13 21 21

150 300 600

13 13 21

150

210

50 2"

G 65

100

0,1

50 2"

10/16 25/40 64/100

80 3"

G 100 G 160 G 250

8 13 20

160 250 400

32 50 80

1 1 1

80 3"

10/16 25/40 64/100

20 25 34

150 300 600

20 25 36

240

230

100 4"

G 160 G 250 G 400

13 20 32

250 400 650

50 80 130

1 1 1

100 4"

10/16 25/40 64/100

25 32 45

150 300 600

30 35 55

300

240 260 120 270

150 6"

G 400 G 650 G 1000

32 50 80

650 1000 1600

130 200 320

1 1 10

150 6"

10/16 25/40 64/100

50 60 70/90

150 300 600

50 65 100

450

265 265 180 285

200 8"

G 1000 G 1600

80 130

1600 2500

320 500

10 10

200 8"

10/16 25/40 64/100

75 95 150/160

150 300 600

100 120 160

600

300 320 240 320

250 10"

G 1000 G 1600 G 2500

80 130 200

1600 2500 4000

320 500 800

10 10 10

250 10"

10/16 25/40 64/100

100/110 135/150 180/225

150 300 600

110 160 260

750

330 300

300 12"

G 2500 G 4000

200 320

4000 6500

800 1300

10 10

300 12"

10/16 25/40 64/100

138/150 225/265 275/290

150 300 600

155 230 310

900

360 360

400 16"

G 4000 G 6500

320 500

6500 10000

1300 2000

10 10

400 16"

10/16 25/40 64/100

200/290 350/440 525/580

150 300 600

350 460 575

1200 400 480

500 20"

G 6500 G 10000

500 800

10000 16000

2000 3200

10 100

500 20"

10/16 25/40 64/100

560/610 640/700 830/1060

150 300 600

620 650 1500 450 600 1075

600 24"

G 10000 G 16000

800 1300

16000 25000

3200 5000

100 100

600 24"

10/16 900/940 25/40 980/1075 64/100 1230/1570

150 300 600

950 1000 1800 500 720 1600

Ступени давления Ру согласно DIN 2401 часть 1, Ступени давления ANSI согласно B16.5 От Ду 80 до Ду 300 турбинные счетчики газа ступени давления Ру 10/16 могут оснащаться погружной гильзой для размещения температурного датчика. ............................................................................................................................................................................................................... Manual TRZ 04 · RU03 · 2015-02

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Диапазоны измерения/размеры/ступени давления типа TRZ 04-K

Ном. диам.

Диап. измер.

Ду

Qmin-Qmax

мм

дюйм

м3/ч

м3

2“

6-100

0,1

3“

100

4“

150

6“

200

8“

250

10“

300

12“

13-160 16-250 (25-400) 25-400 (40-650) 40-650 65-1000 (100-1600) 100-1600 160-2500 160-2500 (250-4000) 250-4000 (400-6500)

400

500

600

16“

20“

24“

400-6500 (650-10000)

650-10000 (1000-16000)

1000-16000 (1600-25000)

1 1

10 10 10

100

2“

6-100

0,1

3“

100

4“

150

6“

200

8“

250

10“

10-160 16-250 (25-400) 25-400 (40-650) 40-650 65-1000 (100-1600) 100-1600 160-2500 160-2500 (250-4000)

1 1

10 10

Ступени давления

Вес

мм

Прим. кг.

Ру 10, 16, 25, 40 ANSI 150, 300 Ру 10, 16, 25, 40 ANSI 150

150

212

120

245

Ру 10, 16, 25, 40 ANSI 150 Ру 10, 16, 25, 40 ANSI 150

150

255

175

285

Ру 10, 16, 25, 40 ANSI 150 Ру 10, 16, 25 ANSI 150 Ру 10, 16, 25 ANSI 150 Ру 40, 64, 100 ANSI 300, 600 Ру 10, 16, 25 ANSI 150 Ру 40, 64, 100 ANSI 300, 600 Ру 10, 16, 25 ANSI 150 Ру 40, 64, 100 ANSI 300, 600 Ру 10, 16, 25 ANSI 150 Ру 40, 64, 100 ANSI 300, 600

200

305

300

365

100

450

415

200

600

390

280

600

450

400

750

445

500

750

515

650

900

465

650

900

580

850

212

120

245

Ру 64, 100 ANSI 300, 600 Ру 64, 100 ANSI 300, 600

150

255

175

285

100

Ру 64, 100 ANSI 300, 600 Ру 40, 64, 100 ANSI 300, 600

200

305

130

250

300

200

Ру 64, 100 ANSI 600 Ру 64, 100 ANSI 300, 600

Исполнение корпуса

Фланцевое исполнение

Монофланцевое исполнение

Ду 700 - 1000 по запросу

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Qmin в зависимости от рабочего давления природного газа Значения для стражей передачи замер, по словам MID утверждение: DN

Qmax [м³/ч]

Qmin,ND [м³/ч]

Qmin [м³/ч] / pmin [баризб]: Минимальный расход для природного газа, а также соответствующее минимальное давление ДИ 1:30 Qmin pmin

ДИ 1:50 Qmin pmin

ДИ 1:80 Qmin pmin

ДИ 1:100 Qmin pmin

ДИ 1:120 Qmin pmin

ДИ 1:160 Qmin pmin

100

100 160 250

160 250 400

8 13 20

5 8 13

15 4 4

3,2 5 8

50 10 10

3,2 5

50 25

160 250 400

250 400 650

13 20 32

8 13 20

4 4 4

5 8 13

25 10 4

5 8

25 10

6,5

400 650 1000

650 1000 1600

32 50 80

20 32 50

4 4 4

13 20 32

10 4 4

8 13 20

25 10 10

6,5 10 16

40 15 15

8 13

25 25

200

1000 1600

1600 2500

80 130

50 80

4 4

32 50

4 4

20 32

10 10

16 25

15 15

13 20

25 25

10 16

40 40

250

1000 1600 2500

1600 2500 4000

80 130 200

50 80 130

4 4 4

32 50 80

10 4 4

20 32 50

25 10 10

16 25 40

40 25 25

20 35

40 40

16 25

60 60

300

2500 4000

4000 6500

200 320

130 220

4 4

80 130

4 10

50 80

10 25

40 65

25 40

35 55

40 60

25 40

60 80

400

4000 6500

6500 10000

320 500

220 335

4 4

130 200

10 10

80 125

25 25

65 100

40 40

55 85

60 60

40 63

80 80

500

6500 10000

10000 16000

500 800

335 535

4 4

200 320

10 10

125 200

25 25

100 160

40 40

85 135

60 60

63 100

80 80

600

10000 16000

16000 25000

800 1300

535 835

4 4

320 500

10 10

200 315

25 25

160 250

40 40

135 210

60 60

100 160

80 80

100

150

*: диапазон измерения (ДИ) 1:20

Qmin, значение высокого давления для иных видов газа может рассчитываться по формуле на странице 4 или запрашиваться у RMG.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Значения для нефискальных измерение или счетчики без MID утверждение: G

Qmax м³/ч

65 100 100 160 160 250 250 400 400 650 650 1000 1000 1600 1600 2500 2500 4000 4000 6500 6500 10000 10000 16000 16000 25000

Qmin,ND1) м³/ч

102) 162) 13 20 32 50 80 130 200 320 500 800 1300

5 5 7 7 11 18 28 44 72 111 178 277 444 721

10 4 6 6 8 13 20 31 51 78 126 196 314 510

15 3 4 4 6 10 16 26 42 64 103 160 256 416

Qmin,HD - Природный газ м³/ч Рабочее давление в бара 20 30 40 3 2 2 4 3 3 4 3 3 6 5 4 9 7 6 14 11 10 22 18 16 36 29 26 55 45 39 89 72 63 139 113 98 222 181 157 361 294 255

50 2 2 2 4 6 9 14 23 35 56 88 140 228

60 2 2 2 3 5 8 13 21 32 51 80 128 208

100 1 2 2 2 4 6 10 16 25 40 62 99 161

1) ND-стандартные диапазоны измерения 1:20 и 1:30 (по запросу) 2) Диапазон измерений 1:10

Qmin, значение высокого давления для определенных рабочих давлений и иных видов газа может рассчитываться по формуле на странице 4 или запрашиваться у RMG.

Обзор применяемых материалов Наименование Корпус Поточный выпрямитель Турбинное колесо Корпус измерительного механизма Опора измерительного механизма Шарикоподшипник Валы Шестерни Электромагнитная муфта Счетный механизм крышку Счетный механизм

Материал Сферическое литье, стальное литье или сталь сварная дельрин, алюминий или сталь дельрин или алюминий алюминий алюминий и/или нержавеющая сталь нержавеющая сталь нержавеющая сталь нержавеющая сталь или пластик нержавеющая сталь пластик или алюминий пластик

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение Сертификат соответствия для НЧ и ВЧ-датчиков