IV. évfolyam – 2021.
|
2. szám
SZERSZÁMVILÁG
Szakértelem a csövek és perselyek megmunkálásában A Paul Horn GmbH-nak az ügyfélközpontú szerszámozási megoldásai folyamatos fejlesztésével sikerült megnyernie magának a világ vezető szerszámgépgyártóit és a végfelhasználókat egyaránt a csövek és perselyek megmunkálásában. A szerszámgyártó költséghatékony megmunkálási megoldásokkal tud előállni, amelyek teljesítik az API- és GOST-megfelelőséget, illetve nagypontosságú menetekhez is egyaránt megfelelnek. A felhasználóbarát szemlélet jegyében a szerszámokat más megoldásokhoz képest termelékenyebb, kevesebb karbantartást igénylő, hosszabb éltartamú és megmunkált menetekre vetítve gazdaságosabbnak tervezik. A Horn saját, házon belüli termékmenedzsment részlegét is aktívan bevonja az OCTG termelékeny gyártási koncepcióinak fejlesztésébe és folyamatos optimalizálásába, a katalógustermékek és ügyfélspecifikus szerszámok tervezése esetén egyaránt.
A Horn termékportfóliója, amelyet a felhasználók termelékenységi igényeinek kielégítésére terveztek, minden szerszámgéphez a megfelelő szerszámozási csomagot tudja kínálni. A szerszámozási rendszerek elérhetőek szabványos szerszámbefogókhoz, mint a VDI-, a poligon- vagy körkeresztmetszetű szerszámtartók, valamint a revolverfejre szerelt, peremes tartók. A szerszámokat a rendszer automatizáltsági fokának megfelelően lehet adaptálni, a kézi beszereléstől a teljesen automatizált gyártásig, és a követelményeknek megfelelően tervezték. Az S117 és 315 rendszerek rögzítőcsavarja és forgácsalakítói geometriái – a gondosan kiválasztott szerszámtartóval együtt – lehetővé teszik a forgácselvezetést a perselyek és csővégek megmunkálásakor. Nincs szükség drága kiegészítőkre, mint forgácstörők vagy alátétlapkák, így az ügyfelek számára ez komoly megtakarítás a szerszámok beszerzésekor. Mindkét rendszert nagypontosságú cserélhetőség jellemzi, a lapkák kialakítása és bevonata a forgácsolási körülményeknek megfelelő, ez a forgácsolási teljesítményt és az éltartamot egyaránt nagymértékben növeli. A precíziós lapkaülékek által nyújtott nagypontosságú csereszaba-
46
NEW technology
tosság csökkenti a szerszámbeállítások számát, ami a lapkacsere után szükséges. Menetesztergáláskor, az API- és GOST-megfelelőségű alkalmazások esetén az S117 többfogú kialakításának köszönhetően a fogásvételek száma minimális. A 315ös rendszer három, felhasználható forgácsolóéllel rendelkezik, ez komoly költségmegtakarítást jelent. Ideális választás nagypontosságú menetek megmunkálásakor, amikor nem lehet forgácsolóélenként egy-három fognál többet használni. A szerszámtartó kialakításának köszönhetően tökéletesen együttműködik a lapkával, ezzel növeli a szerszámrendszer stabilitását. A rezgéshajlam emiatt kisebb, ami jobb felületminőséget és pontosságot, hosszabb éltartamot jelent. Az ANSI/API-5L szabvány szerinti profilcsövek csővég megmunkálására, is kínál a Horn szerszámokat, az ügyfélkövetelményeknek megfelelően. A marófejeket legfeljebb 50 mm falvastagságú csővégek megmunkálására lehet használni. A beépített görgők kiküszöbölik a körkörösségi hibákat. A gyártott munkadarabok megfelelnek az API pontossági követelményeinek.
A Horn az M101 típusú tárcsamaró rendszerével kínál célszerszámot a hengerlést követő csővég megmunkáláshoz és szegmensek darabolásához anyagvizsgálat céljából. A szerszámot összeszerelt csövekhez és perselyekhez egyaránt lehet használni. Az S101 önrögzítő lapkák 2 mm és afeletti szélességekben választatóak, precíz cserélhetőséget, pontos vágást és rövid darabidőt garantálnak. A Horn széleskörű gyártási palettája a teljes folyamatot magában foglalja, a saját keményfém-gyártó üzemükben készülő előgyártmányoktól a köszörűműhelyükön és a gyártástámogatáson át a házon belül kifejlesztett PVD-bevonatolásig. Ezzel tudja biztosítani a rövid átfutás időt. A Greenline rendszer szerint egy-két héten belül tudnak limitált szériákat szállítani a rajzok ügyfél általi jóváhagyását követően. Nemcsak ennek, hanem a szerszámgyártó által szintén nyújtott gyártási konzultációs szolgáltatás segítségével, komplex megoldást szállít az ügyfélnek, a házon belüli termékmenedzsment folyamataik alapján. A Horn sokféle alapanyag megmun-
kálásában szerzett szakértelmet, a könnyen forgácsolható J55-K55, L80 és P110-től a Q125-ig egészen az erősen ötvözött acélokig, mint a 13Cr vagy 28Cr. A növekvő furatmélység és az agresszív szállított közegek miatt a CRA-k (korrózióálló ötvözetek) kerültek a csőgyártás középpontjába. Ezek megmunkálása komoly kihívás, mert az általában HPHT (nagynyomású, magas hőmérsékletű) környezetben használt anyagokat rendkívül nehéz forgácsolni. A Horn szakértelmének teljes spektrumára szükség van ezen kemény anyagok forgácsolásakor keletkező élek kialakításához. Itt mutatkoznak meg igazán a cég sokéves tapasztalatának és a házon belüli gyártásnak az előnyei. A HiPIMS bevonatolási technológiának és a házon belül felvitt IG3 és HS3 bevonatoknak köszönhetően a forgácsolási jellemzők kedvezőek, és nagy a hőállóság. Az élgeometria, a keményfém lapka anyaga és a bevonat minden alkalmazás követelményeinek figyelembevételével készül. phorn.hu
Új, a nagy előtolásoknak megfelelő leszúrási geometria Nagy előtolással végzett leszúrás esetére a Horn bemutatja az EH geometriát, egy új fejlesztést, amely az S100 beszúrórendszeren alapul. A stabil forgácsolóél f = 0.25-0.4 mm/ford. előtolási tartományban teszi lehetővé a beszúrást és leszúrást, ezzel csökken ezeknek a műveleteknek az időszükséglete. A különleges geometria megbízható forgácselvezetést és szabályozást tesz lehetővé. A nagy előtolással végzett beszúrást és leszúrást azonban csak nagy merevségű szerszámgépen, nagy erővel megfogott munkadarabon lehet végezni. A Horn 0.3 mm/ford. előtolás felett azt ajánlja, hogy a beszúrás és leszúrás első 3 - 4 mm-e alatt csökkentsük az előtolást. A legjobb választás nagy előtolással végzett beszúráshoz - stabilitásuk miatt - az Y-tengely menti megmunkálás. A Horn 3 mm és 4 mm szélességben kínál egyélű beszúrólapkákat. A Horn 2019-ben kibővítette az S100 beszúró szerszámrendszerét új típusú szerszámtartókkal, amelyeket megmunkálóközpontokon lehet használni, Y-irányú előtolással. Ez a művelet nagyteljesítményű leszúrást tesz lehetővé, nagy forgácsolósebességgel, ezért a megmunkálási idő csökken. Van lehetőség továbbá nagyobb átmérőjű munkadarabok leszúrásához kompakt szerszámtartót és keskenyebb lapkát használni. A Horn az új geometriával bővítette most ezt a rendszert.
újfajta elrendezésével a szerszámtartóban a leszúráskor fellépő forgácsolóerőket a leszúró szerszámtartó fő keresztmetszete veszi fel. A leszúró szerszámtartó adott keresztmetszetével a teljes rendszer merevsége nagyobb lesz, ezért nagyobb előtolást lehet beállítani adott szélességű lapka esetén. Az erőfolyam elvezetése a szerszám hossziránya mentén keskenyebb szerszámtartókat enged meg, és azonos merevséget biztosít. A korszerű eszterga-maróközpontokban az új beszúrószerszámokkal a fogácsolóerő egyik komponense a főorsó középvonala mentén halad át, így az egész rendszer merevsége nagyobb. phorn.hu A Horn új EH geometriája megbízható forgácselvezetést és szabályozást tesz lehetővé. (Forrás: Horn/Sauermann)
Különösen nagyobb átmérőjű munkadarabok leszúrásakor okoz problémát a hajlítónyomaték, mert a forgácsolóerő erőkarja is nagy. A szerszámgép munkaterében rendelkezésre álló hely általában nem teszi lehetővé nagyobb keresztmetszetű szerszámok használatát. A lapka
NEW technology
47
SZERSZÁM LOVÁSZ MINŐSÉGBEN A Lovász Kft. forgácsolással már negyven, s több mint húsz éve szerszámok forgalmazásával foglalkoznak. A tapasztalatukat felhasználva 2020 végén saját szerszámcsaládjukat mutatták be partnereiknek. Ez a tömör keményfém marócsalád ötélű, magas minőségű és hosszú élettartamú termékeket kínál, ami amellett, hogy nagy teljesítményre képes, az elkészült munkadarab magas minőségét is biztosítja. A BZL elnevezésű marócsaládot elsősorban a nehezen megmunkálható anyagokhoz fejlesztették ki – ám nem kizárólag csak ezekhez az anyagokhoz használható.
A BZL SZERSZÁMCSALÁD
„A meglévő portfóliónkból a maximumot hoztuk ki, viszont régóta terveztük egy saját minőségi márkának a bevezetését” – indokolja az új szerszám létjogosultságát Bálint Zoltán, a Lovász Kft. szerszámkereskedelmi üzletágának vezetője. „Az új termékünknek nem lesz alacsony árszínvonalat képviselő távol-keleti versenytársa, ugyanis nehéz lemásolni – ha mégis sikerülne, akkor a fejlesztésünk már egy következő fázisban fog tartani. A tesztjeink során azt tapasztaltuk, hogy az ötélű eszközökkel tudunk a legtermelékenyebben dolgozni.” Többek közt a nehezen megmunkálható anyagokhoz is használható. Horonymarással, palástmarással és simítással dolgozhatnak ezekkel a szerszámokkal. Acél és öntvény esetében is minőségi munkát produkál. A marók alkalmazásához a Lovász Kft. mindig biztosítja a szakértelmét is, így a megfelelő használatot építhetik be partnereik a folyamatukba. Gyulai raktárukban már komoly készlettel rendelkeznek a standard katalógusban található szerszámokból. TÚL A STANDARD TERMÉKEKEN
„Nem feltétlenül a standard portfólió-termékeinkhez kell nyúlnia a vevőnek, s ahhoz igazítani az igényeit. A felhasználók részéről sokszor kompromisszumot kíván egy-egy szerszám. Úgy gondoljuk, hogy éppen ezt szükséges áthidalnunk, ezért a partnereink szükséglete-
48
NEW technology
ire fókuszálunk, és megalkotjuk számukra a tökéletesen a feladatra szabott szerszámot. Azt tapasztaljuk, hogy sokkal többet hozhatnak ki a termékeinkből, nem mellesleg minden szempontból nagy elégedettség övezi az újításunkat” – részletezi Bálint Zoltán a (egyedi) program szerszámok előnyeit. A testre szabott termékeket úgy állítják elő, hogy minden lehetséges információt begyűjtenek a felhasználásról. Minél több adattal rendelkeznek, annál inkább a feladatra specifikált szerszámot tudják legyártani. Az egyedileg tervezett szerszámok nagyban befolyásolják a megmunkálást – lényeges, hogy hány élű szerszámot, milyen spirálemelkedést, milyen homlokél-kialakítást, milyen bevonatot és alapanyagot használnak fel a folyamathoz. A testre szabott szerszámokkal a partnereik számára garantált a siker a megmunkálásban. BŐVÜLŐ BZL CSALÁD
Cél a legmegfelelőbb szerszám megalkotása, speciálisan a feladatra fókuszálva. Az elmúlt időszakban a Lovász Kft. a saját termékeinek fejlesztésén dolgozott, s vásárlóiknak egyedileg, testre szabottan gyártották szerszámaikat. Merész gondolat, de azt lehet állítani, hogy bizonyos szempontokat tekintve előrébb tartanak, mint a piacon található más gyártók. 2021 márciusában elindítottak egy folyamatot, aminek az eredményeként szabadalmaztatás alá kerül egy termékük. Némethi Botond, NEW technology magazin
LOVÁSZ
LOVÁSZ
Forgácsoló Kft.
Bemutatjuk a
sorozatot, a megbízható 5-öst. Adj egy 5-öst! ▶ 5 élű ▶ Magas minőségű ▶ Gazdaságos ▶ Hosszú élettartamú ▶ Magyar termék
Saját gyártású keményfém marócsalád, elsősorban nehezen megmunkálható anyagokhoz fejlesztve! A legnagyobb teljesítményért és az elkészült munkadarab minőségéért!
Több mint 40 éves gyártási tapasztalatunkra alapozva terveztük és fejlesztettük, partnereinknél és saját termelésünkben is teszteltük. Termékeink lehetővé teszik a magas minőségi elvárásoknak is megfelelő munkadarabok gyártását.
Keresse mérnök szaktanácsadó kollégáinkat! www.lovaszkft.hu Tel: +36 66 463 846
LOVÁSZ
LOVÁSZ
Forgácsoló Kft.
Növelje acélesztergálási termelékenységét új keményfém minőségekkel A Sandvik Coromant kibővíti az acélesztergálási minőségek választékát, hogy még több esztergálási műveletben nyújtson előnyt. Két új keményfém esztergálási minőség 2020 októberi bevezetése után a Sandvik Coromant további választékokkal bővítette acél esztergálási termékcsaládját. A GC4415 és GC4425 lapkaminőség gyengén ötvözött és ötvözetlen acélok külső és belső megmunkálásához készült. A kínálat bővítése a termelékenység javulását eredményezi. A Sandvik Coromant GC4415 és GC4425 acélesztergálási minőségei ideálisak a tömeg- és sorozatgyártásban tevékenykedő gyártók számára. A GC4425 első számú választás az acélesztergálási műveletekhez, és a legtöbb ilyen műveletben jobban teljesítenek a versenytársaknál. Az új minőség javítja a kopásállóságot, a hőállóságot és a szívósságot, jelentősen bővítve az alkalmazások körét. A GC4415 minőség fokozott hőállósággal egészíti ki a GC4425 minőséget. A frissítés több lapkaalakot tartalmaz az egyes minőségekhez, hogy növelje az alkalmazási területüket acélesztergáláshoz a járműiparban, az energiaiparban és az általános gépészeti ágazatban. A hatékony lapkaalakhoz való hozzáférés elengedhetetlen a hatékony simítási és nagyolási műveletekhez, és a lapkaalakot a szerszámhoz szükséges belépésiszög-hozzáférés szerint kell kiválasztani. „2020 októberében, az első bevezetéskor a Sandvik Coromant összesen 547 cikket tett elérhetővé a minőségek bemutatásának részeként”, magyarázta el Rolf Olofsson, a Sandvik Coromant termékmenedzsere. „A Sandvik Coromant széles ügyfélköre által támasztott igények kielégítése érdekében azonban mindig a termékinnovációinkra építünk, és folyamatosan fejlesztünk. Ennek eredményeként további 381 cikk került a választékba. „A GC4415 és GC4425 lapkák kiváló kopásállóságot kínálnak a versenytársakkal szemben, ami minden használat során hozzájárul a hosszabb éltartamhoz és a kiszámítható teljesítményhez. Ez minimalizálja az anyagpazarlást is, mind a munkadarabból, mind a lapkából. Ezeket az előnyöket szem előtt tartva, a több szerszámtartóval kompatibilis extra lapkaalakok kínálata azt jelenti, hogy több vásárló veheti igénybe a GC4415 és a GC4425 előnyeit acélesztergálásakor. Bár a GC4415 és a GC4425 viszonylag újdonságok a piacon, az első megjelenésük óta mérhető termelékenységi előnyöket mutatnak. Egy általános gépészeti ügyfél, aki
50
NEW technology
a GC4415 lapkát használta a nagyoláshoz egy P2.5.Z.HT acél munkadarabon egy húzósín megmunkálásához, 80%-kal növelte a termelékenységet és 100%-kal növelte a szerszám éltartamát egy versenytárs minőségéhez képest. Máshol, amikor egy tengelyt kellett megmunkálni egy energiaipari ügyfél számára, a GC4425 a szerszámok éltartamát 90%-kal növelte, biztonságos megmunkálást biztosítva stabil és kiszámítható hátkopással, és csorbulásos kopás nélkül. „Annak ellenére, hogy a GC4415 és a GC4425 bevezetése csak 2020 végén történt meg, máris hatalmas termelékenységet és költségmegtakarítást eredményezett ügyfeleink számára” – mondta el Olofsson. „Minden gyártó nagyobb fémeltávolítási sebességet, több élenkénti munkadarabot, rövidebb ciklusidőket, minimalizált hulladékmennyiséget és optimalizált készlethasználatot szeretne elérni. A GC4415 és a GC4425 esetében a bizonyíték a számokban szerepel. „Most, a lapkaválaszték legújabb bővítésével, a Sandvik Coromant még több ügyfelet segíthet abban, hogy kihasználhassák az optimalizált, hatékony acélesztergálás előnyeit.” sandvik.coromant.com
Rendkívül erős önmetsző menetes betétek norelem kínálatában A szabványos gépelemek globális éllovasának számító norelem stabil, szakadás-, rezgés- és kopásálló önmetsző menetes betétei sokféle alkalmazáshoz ideálisak, úgy mint fémek és műanyagok megmunkálásától kezdve az iparcikk kereskedelemig bezárólag. A norelem menetes betétei saját maguknak vágnak menetet kön�nyűfémekbe és műanyagokba történő behajtáskor, míg más menetes betétek esetében ilyenkor előre kialakított menetre lenne szükség. Legfőbb előnyük, hogy fix kapcsolatot alakítanak ki az alapanyaggal és magas fokú kiszakítás elleni merevséget biztosítanak. Ennek eredményeképpen a menetes kötések lazításakor azoknál nagyobb ellenállást biztosítanak az alapanyagból történő kihúzás ellen. „A mérnökök naponta használnak menetes betéteket, különösen olyan munkadarabok esetében, amelyeket állandóan szét- és össze kell szerelni ‒ jelentette ki Marcus Schneck, a norelem ügyvezető igazgatója. ‒ Mivel ezek a gépelemek számos alkalmazásban játszanak kulcsszerepet, elengedhetetlen, hogy tartósak legyenek, ne lazuljanak meg, és jól illeszkedjenek az alapanyaghoz. Ezért a klasszikus menetes betétek mellett a norelem az önmetsző változatokat is felvette kínálatába M3-tól M16-ig terjedő menetmérettel, amelyek többféle hosszúságban is elérhetők.”
Bízd szakértőkre a kommunikációt, mert:
MOST KELL TOLNI AZ IPARI MARKETINGET ! MARKETING KOMMUNIKÁCIÓ WEBOLDAL · WEBSHOP FACEBOOK · GOOGLE ADS
greenedge.hu kapcsolat@greenedge.hu +3670 600 44 91
Még sosem ilyen fontos az online jelenlét erősítése!
A norelem betétedzett acélból (háromvegyértékű króm passzivált felülettel) vagy rozsdamentes acélból készült menetes betétei sokféle anyaggal használhatók. Ezek közé tartoznak az alumínium, a sárgaréz, a bronz, az öntöttvas, illetve a hőre keményedő és hőre lágyuló műanyagok. A menetes betétek alacsonyabb keménységű és nyírószilárdságú anyagok esetében is használhatók, biztosítva a szükséges stabilitást és hosszú távú kopásállóságot. Ezek a gépelemek mindemellett korrózióállóak is, és úgy vannak kialakítva, hogy ellenálljanak a zord üzemi környezeteknek. A kúpos kialakítású, vágóhoronyt tartalmazó menetes betétek működési elve azon alapul, hogy behajtáskor a végükön kissé ös�szeszorulnak, lehetővé téve így a forgács egyenletes kivezetését ‒ a magfurat méretétől és az alapanyag keménységétől függően. A norelem önmetsző menetes betétei az előre fúrt fogadó furatokba gyorsan és egyszerűen behajthatók. Kis mennyiség esetében kézi, tömeggyártás esetében pedig a hatékonyság növeléséhez gépi behajtó eszközök állnak rendelkezésre, melyek mindegyike beszerezhető norelem THE BIG GREEN BOOK katalógusán keresztül is. További információ: norelem.hu
NEW technology
51
A legkeményebb anyagok megmunkálásához ATORN szerszámok 65 HRC-ig A kemény megmunkálás egyre fontosabb szerepet játszik, különösen a szerszám- és fröccsöntő szerszámgyártás, az időigényes folyamatok, például a csiszolás vagy az erodálás helyett. A legújabb szerszámtechnológiák és folyamatok nagy lehetőségeket kínálnak a kemény megmunkálás területén.
A legújabb szerszámtechnológiák és folyamatok alkalmazása a kemény forgácsolás területén széles lehetőségeket nyit meg: • A költségek csökkentése • Hosszú élettartam • Magas folyamatbiztonság • A termelékenység növelése A HAHN+KOLB összeállított egy nagyon speciális ATORN termékcsaládot minden elképzelhető alkalmazáshoz. Ezek a szerszámok jelentik az optimális megoldást a 4665 HRC keménységű edzett acélokban. A kemény megmunkálásra tervezett ATORN szerszámokra jellemző, hogy mind a bevonat, mind a geometria optimálisan alkalmazkodik a rendeltetésszerű, termelékeny felhasználáshoz. Készüljön fel a nehéz feladatokra, a kemény alapanyagok megmunkálásához fejlesztett ATORN szerszámainkkal! FÚRÓSZERSZÁMOK
A két féle hosszúsággal és kivitelben elérhető ATORN keményfúró (3 + 5 x D belső hűtéssel és anélkül) különös előnyöket kínál Önnek a gazdaságos és hatékony megmunkálás eléréséhez, ami a költség- és időmegtakarítást
52
NEW technology
illeti. Így a kétféle keményfúró a bevonat és a v ágóél geometriájának tökéletes kombinációjával nyűgözi le a felhasználót. Ez biztosítja a hosszú élettartamot és a folyamat maximális megbízhatóságát. Az eredmény minden gyártási szempontból meggyőző furat elkészítése. A belső hűtéssel ellátott ATORN keményfúró a legmagasabb minőséget és teljesítményt nyújtja Önnek, még a különösen nehezen megmunkálható, nagy szilárdságú és edzett 46–60 HRC keménységű acélok esetén is. Az új TiAlSiN bevonat garantálja a folyamat maximális megbízhatóságát és a hosszú élettartamot. A modern, ultrafinom szemcsés alapanyagnak köszönhetően, lényegesen kevesebb élkitöredezés keletkezik. A belső hűtés hozzájárul a folyamat megbízhatóságához és optimálisan vezeti el a forgácsot. Ha a dolgok nagyon nehézzé válnak, használja az ATORN 3 x D és 5 x D keményfúrót belső hűtés nélkül. Megerősített magja, a stabil konkáv vágóél és a belső hűtés hiánya miatt rendkívül stabil, és használható széria fúrásokhoz, különösen extrém körülmények között, akár 65 HRC-ig. MENETSZERSZÁMOK
Két különböző folyamat és négyféle megmunkálás áll rendelkezésre az Ön számára az ATORN menetprog-
ramban, edzett anyagokban készült menetek előállításához (48 HRC-től). A menetet ATORN menetfúróval vagy ATORN menetmaróval is elkészíthetjük. Menetfúrás Ahhoz, hogy a 48 HRC vagy annál keményebb acélok menetfúrását folyamatbiztosan végezhessük, a mentfúrónak negatívan köszörült forgácsgeometriával kell rendelkeznie. A folyamatbiztos menetfúrást a menetfúró egyenes kialakítása teszi lehetővé, mely által a keményacélokban menetkészítésekor rövid forgács keletkezik, ezáltal könnyebb a forgácsleválasztás, és kisebb a kockázata, hogy megszorul a forgács a horonyban, valamint a szerszámunk sem sérül. Ezért csak egy geometria van mind az alap-, mind az átmenőlyukban. Menetmarás Az ATORN menetmarók speciális keményfémből készülnek, és innovatív bevonattal rendelkeznek. A menetmaró-geometria a szerszámtesten három sorban és kilenc vágóéllel garantálja a gazdaságos menetmarást kemény megmunkálásban akár 63 HRC-ig. A menetmarási program 2 x D és 3 x D menetmélységet fed le.
für Fertigungstechnik und Entwicklung Schmalkalden e.V." által megrendezett összehasonlító tesztben, ahol az ATORN RockTec PRO marók kemény alapanyag megmunkálásban voltak tesztelve a versenytársak ellen." TESZTGYŐZTES
Hogy mennyire jó az új ATORN RockTec PRO maró, bizonyítja, hogy tesztgyőztes lett a német "GFE- Gesellschaft für Fertigungstechnik und Entwicklung Schmalkalden e.V." által megrendezett összehasonlító tesztben, ahol az ATORN RockTec PRO marók kemény alapanyag megmunkálásban voltak tesztelve a versenytársak ellen. A megmunkált anyag: szerszámacél 1,2379 (X153 CrMo V12) 58 HRC keménységgel. Különböző keményfémmaróval martak próbapályákat, megadott paraméterekkel. Az ATORN RockTec PRO maró bizonyult az összeredményben a legjobbnak a legmagasabb szerszámélettartam miatt, és így az első helyre került az összértékelésben.
DÖRZSÁRAK
A belső hűtéssel ellátott ATORN keménydörzsárak tökéletes, körkörös illeszkedést biztosítanak. Jelentős megtakarítást tesz lehetővé a folyamatköltségek tekintetében és biztosítja a magas folyamatbiztonságot. Ezenkívül az ATORN dörzsár belső hűtése az optimális forgácselvezetéshez vezet. A szerszám élettartamát és az optimális megmunkálási eredményeket tekintve a bevonat és a vágóél geometriája döntő tényezők. Az ATORN és az ORION keménydörzsárak innovatív élgeometriájúak. Ez biztosítja a tűrt méretek nagyon magas pontosságát és a folyamatok megbízhatóságát, különösen a 63 HRC-ig terjedő anyagoknál. MARÓSZERSZÁMOK
Az ATORN RockTec PRO marók különlegesen alkalmasak acélmegmunkálásra a következő paraméterekkel: < 1400 N/mm, < 55 HRC, < 60 HRC és < 65 HRC. A széles termékprogram magában foglalja az összes geometriát a lemagasabb precizitással. Az új, kizárólag az ATORN részére fejlesztett TiAISiN-Multilayer bevonat extrém keménységgel és alacsony súrlódással, az optimális eredmény érdekében. Az optimális geometriának köszönhetően az új, extrém kemény multilayer bevonat gondoskodik az ATORN RockTec PRO marók alacsony súrlódásáról. Különösen is kopásállók, például képesek erősen ötvözött szerszámacél megmunkálására 1,2379, 250 m/mm marási sebességgel és 0,001-től 0,15 mm előtolással. Hogy mennyire jó az új ATORN RockTec PRO maró, bizonyítja, hogy tesztgyőztes lett a német "GFE-Gesellschaft
Teszteredmények: • Alacsony felületkopás • Kevés élsérülés • Kevés kopás • Minimális bevonatkopás Tolerancia: • Élek átmérője: 0 / -0,005 mm • Sugár tóruszmaró: ± 0,0025 mm • Sugárkontúr: 0 / -0,005 mm • Nyak átmérő: 0 / - 0,01 mm Weboldalunkon termékeinket listaárakon tüntetjük fel. Az egyedi árajánlatért lépjen be webshopunkba, vagy kérjen e-mailben ajánlatot! Amennyiben felkeltettük érdeklődését, a QR kód beolvasásával tekintse meg ismertetőnket a szerszámokról. Technológiai kérdések esetén szakértőink az Ön rendelkezésére állnak. www.hahn-kolb.hu agota.utasi-lukacs@hahn-kolb.hu
NEW technology
53
Két évtized sikerei a Walter Hungáriánál 100 éves cég 20 éves leánya a hazai fém megmunkálók kiemelt partnere A Walter AG 2019-ben különleges évfordulóhoz érkezett: a precíziós szerszámok, a fémfeldolgozó iparági megmunkálási megoldások és egyre inkább a digitális folyamatok specialistája alapításának évszázados jubileumát ünnepelte. Idén magyarországi leányvállalata, a Walter Hungária Kft. is neves fordulóhoz jutott el. A 2001-ben életre hívott hazai cég húsz éve szolgálja ki partnereit prémium forgácsolószerszámokkal, és nyújt sokoldalú háttértámogatást az esztergálás, fúrás, marás és menetmegmunkálás területén. A Walter Hungária két évtizedes fejlődését beszédes adatok szemléltetik: a munkatársak száma négy főről több mint húszra, a forgalom pedig közel negyvenszeresére nőtt, a közvetlen ügyfelek száma mára meghaladja a kétszázat. Ami partnereik számára biztos: közel 50 000
54
NEW technology
terméket felölelő standard palettából közösen megtalálják azt, ami az ő igényeiknek, munkadarabjaiknak, körülményeiknek a legjobban megfelel. A Walter slágertermékei között előkelő helyet foglal el a 2003-ban bemutatott Xtra·tec család, amely váltólapkás fúró-, valamint sík-, sarok-, nagy előtolású és tárcsamaró szerszámokat tartalmaz. A termékek 15 év után Xtra·tec XT (az „Xtended Technology” jelentős előnyökkel kecsegtető műszaki módosításokat takar) néven kezdtek megújulni. Melléjük megérkeztek a Walter Blaxx sarok-, sík- és tárcsamarók is. A Walter Hungária alapításának évében, a 2001-es han noveri EMO fémmegmunkálási szakvásáron mutatkozott be a (világ)első Tiger·Tec lapkaminőség öntvénymegmun káláshoz. És ugyancsak Hannoverben, a 2017-es EMO-n debütált a legújabb forgácsolóanyag, a Tiger·Tec Gold. Az aranysárga váltólapkákat a forradalmi ULP-CVD-bevonattechnológiával létrehozott TiAlN-réteg teszi rendkívül kopásállóvá. Az első termék, a WKP35G óta sorra jelennek meg a Tiger·Tec Gold technológián alapuló szerszámcsaládok: 2018-ban a WMP45G, a turbinalapátok anyagainak „specialistája” maró körlapkák lapkaminőségeként, tavaly pedig az első PVD Tiger·tec Gold szerszámanyag, a WSP45G a legkülönfélébb fúró- és marószerszámokhoz. A huszadik évforduló sem maradhat el nagy bejelentés nélkül. A sikeres tesztek lezárultával a Tiger·tec Gold bemutatkozik egy újabb alkalmazási területen: a tigris esztergagépeken is belemélyeszti karmait az acélba...
Folyamatosan fejlődik továbbá a Walter Cut, a beszúrószerszámok termékcsoportja: a szabadalmazott alakzáró kialakítású DX beszúrólapkák és szerszámok segítségével a beszúró és leszúró esztergálási műveletek lettek még biztonságosabbak. A Smart Lock rögzítő rendszer lehetővé teszi a lapkák gyors cseréjét, jelentős költséget megtakarítva a szerelési és újrabeállítási idők kiiktatásával. A Walter immár termékei és szolgáltatásai széles körét kínálja az ipar 4.0 jegyében az egyedi szerszámtervezéstől és -optimalizálástól a komplett megmunkálási straté-
giák tervezéséig. Tavaly jelent meg a Walter Innotime rendszer, egy világviszonylatban újdonságnak számító digitális asszisztens, a megmunkálás számítógépes tervezésének új szintje. A munkadarab 3D-s modelljének feltöltése után a rendszer automatikusan ajánlást ad a leggazdaságosabb szerszámozásra és a beállítandó optimális megmunkálási paraméterekre, jelentősen felgyorsítva ezzel a tervezési folyamatot. További információ: walter-tools.com
Bővülő furatmegmunkálási termékpaletta Az Allied Machine and Engineering bemutatta a Wohlhaupter VolCut szerszámtartót, amely nagy forgácsolósebességet tesz lehetővé, akár 70 mm fogásvételig. Az Allied Machine and Engineering a furatmegmunkálási termékpalettáját egészítette ki a Wohlhaupter VolCut szerszámtartóval. A nagyoló fúrórendszert arra tervezték, hogy nagy forgácsolósebeséggel és kis előtolással jelentős anyagmennyiséget távolítson el egyetlen fogásvétellel. A VolCut a Wohlhaupter MVS befogórendszer modularitását kombinálja az Allied Machine and Engineering nagy átmérőjű furatmegmunkálási megoldásával. A gyártó szerint ez a kombináció időmegtakarítást, jobb anyagleválasztást és forgácselvezetést tesz lehetővé a nagy átmérőjű alkalmazásoknál, még kisebb teljesítményű szerszámgépek esetén is. A VolCut szerszámtartó rövid határidővel szállítható a katalógusban megadott átmérőkben, 65-3,255 mm között. Fogazott kialakítású, hogy a Wohlhaupter Twin Cutter és az AluLine furatmegmunkáló rendszereihez tudjon csatlakozni. Az Allied Machine and Engineering a VolCutot elsősorban a kőolaj- és földgáziparban, valamint a nagyméretű szerkezetekben előforduló, nagy átmérőjű furatok nagyoló megmunkálására ajánlja, s kiemelik a magas forgácsolósebességet és az akár 70 mm széles fogásvételt, amellyel jelentősen csökkenthető a ciklusidő. A vállalat által közölt esettanulmányok szerint a ciklusidő akár 80%-kal csökken a hasonló szerszámpályájú maróciklusokhoz képest. A VolCut elfordítható lapkáinak köszönhetően még tovább csökkenthető a ciklusidő, hiszen a szerszámtartó a főorsóban maradhat lapkacsere esetén is. Az Allied Machine and Engineering az elfordítható lapkákat kereskedelmi áruként tartja készleten a gyors utánpótlás érdekében. „A VolCut szerszámtartók a kategóriájukban egyedülál-
ló megoldást kínálnak nagyoló furatmegmunkálásra” – mondta Natalie Wise, a Wohlhaupter furatmegmunkálási üzletág termékfelelőse (Egyesült Államok). „A VolCut szerszámtartók felhasználhatók a meglévő, moduláris Wohlhaupter alaptartóival, így javítható a nagyolási műveletek színvonala.” Modern Machine Shop / NEW technology magazin
NEW technology
55
Mutatjuk, melyik a Big Kaiser jelenlegi legkisebb fúrófeje A Big Kaiser vállalatnál, az EWN Smart Damper családjában debütált két, kisebb méretű precíziós fúrófej, amelyek a gyártó ígérete szerint kiküszöbölik a rezgéseket mélyfuratok simításakor. A Big Kaiser Precision Tooling bemutatott két, kisebb méretű precíziós fúrófejet az EWN Smart Damper családban, amelyek a szabadalmazott csillapítórendszerüknek köszönhetően kiküszöbölik a rezgéseket mélyfuratok simításakor. Ez az első alkalom, hogy az EWN Smart Damper elérhető 32 milliméternél kisebb átmérővel, egészen pontosan 20 milliméterrel. A CK1 fúrófej hossza 100 milliméter, a CK2-é 125 milliméter. A Big Kaiser moduláris CK/CKB rendszere sokféle hosszúságú szerszámkombinációt tesz lehetővé, akár az átmérő tízszeresét is. S a gyártó ígérete szerint gyakorlatilag bármelyik, fontos főorsóhomlokhoz hozzá lehet illeszteni. Mindegyik típus alkalmas szerszámon ke-
resztüli hűtésre, és fejenként háromféle lapkatartó beszerelésére alkalmas. Az EWN analóg fejet egy 0.0005" osztáspontosságú nóniusszal lehet beállítani (0.0001" tolómérő nóniusszal). A Smart Damper integrált kialakítása miatt rövidebb a távolság a csillapító mechanizmus és a forgácsolóél (a rezgésforrás) között. Ez jobb csillapítást eredményez, minimális zajjal, illetve rezgéssel, így a Big Kaiser szerint ez végső soron jobb felületi érdességet, valamint forgácseltávolítást jelent. Modern Machine Shop / NEW technology magazin
Satu prizmatikus és kör keresztmetszetű alkatrészek befogására A Roemheld PC 80 család kézi satui prizmatikus és kör keresztmetszetű alkatrészek befogására szolgálnak, a kétféle pofakészlet cseréje mindössze néhány percig tart. A Roemheld PC 80 befogórendszere egy kézi satu, amelyet állópofával szereltek fel, önközpontosító kivitelben. Masszív, teljes mértékben acélból készült a konstrukció. A rögzítőpofákon kialakított fecskefarok-fogazat megfordítható vagy kiszerelhető. A satuba beszerelhetők a kereskedelemben kapható, kör alakú lefogóelemek, amelyek rögzítik a hengeres alkatrészeket vagy előgyártmányokat, 44-95 milliméter átmérőtartományban. Ez azért előnyös, mert ezentúl nincs szükség további, egyedi gyártású befogókészülékre vagy a különböző átmérőkhöz használható puhapofa-készletre. A felhasználó perceken belül visszaalakíthatja a satut alapkivitelűre, prizmatikus alkatrészek megfogására. A PC 80 lökete 62 milliméter, a maximális szorítóereje 20 kN. A satu kompatibilis a Roemheld saját fejlesztésű, öttengelyes kiemelőjével, és egyéb gyártmányú, gyors-
56
NEW technology
cserélős megoldásokkal, mint például az 52 milliméteres, gyorsszorítós behúzógombákkal vagy a Quintus lehúzócsavarokkal. Modern Machine Shop / NEW technology magazin
BEFOGÁSTECHNIKA HIDRAULIKA SZERVIZ SZAKTANÁCSADÁS
A GYÁRTÓK HIVATALOS MAGYAR PARTNERE A GIMEX-HIDRAULIKA KFT. www.gimex.hu
Kövessen minket.
A CAM, mint lehetőség az alkatrészgyártásban A független CAM rendszerek alkalmazása, ahogy a lemeztechnológiában, úgy a forgácsolt alkatrészek megmunkálásában is számos előnyt tartogat. Egyszerűbbé, gyorsabbá, illetve hatékonyabbá teszi a gyártási folyamatot, miközben csökkenti a gyártáselőkészítés és az első alkatrészek gyártása során fellépő hibák számát. Ahhoz azonban, hogy a CAM minden előnyét élvezhessük, érdemes lehet gyártófüggetlen megoldást választani. Az alábbiakban összegyűjtöttük a CAM használatának előnyeit nemcsak a fémforgácsolás, hanem a speciális anyagok megmunkálásának vonatkozásában is. EGY SZOFTVER MINDEN RENDSZERHEZ
A gyártófüggetlen CAM megoldások legnagyobb előnye, hogy nemcsak egy-egy adott rendszerrel és gépcsaláddal használhatók, hanem az összes üzemi szerszámgép és megmunkálóközpont számára készíthetünk velük programokat. Ráadásul mindezt a hagyományos G-kódos programozás időszükségletének töredéke alatt. A CAM szoftverek, így az EDGECAM is képes felhasználni a már kész 3D-s alkatrészmodelleket, illetve 2D-s rajzokat. Így nincs szükség a gyártani kívánt elemek újramodellezésére, azaz mozgáspályák programozására a szerszámgépek hagyományos, vagy akár dialógus vezérlőjén, csupán a munkadarab és szerszámbemérést és a szükséges korrekciózásokat kell azokon elvégezni. Ennek köszönhetően a gyártástervezés és programozás is egy olyan területté válik a termelés előkészítésében, melyeket nem kell újra és újra megismételni, ha másik szerszámgépen szeretnénk folytatni a gyártást. IDŐTAKARÉKOS OFFLINE PROGRAMOZÁS
Így CAM használatával kiváltható a gépen történő dialógusprogramozás, amely egyszerűbb alkatrészek esetén gyors és hatékony eljárás, azonban egyedi- és kissorozat gyártásban értékes gépidőt emészt fel. Ehelyett az EDGECAM segítségével számítógépen, az alkatrészmodellek alapján készíthető el a gyártásterv és a megmunkáló program – így a szerszámgépen már csak a munkadarab és szerszámbeméréseket kell levégezni, és a feltöltött megmunkáló programmal indulhat a megmunkálás.
58
NEW technology
A gyors programkészítési megoldás pedig nemcsak a termelésben, hanem már az árajánlatadási fázisban is hasznos: ugyanúgy, ahogy lemezmegmunkálásnál, forgácsolt alkatrészek esetén is pontosabbá teszi az ajánlatokat. Ezzel a költségszámítások és a további előzetes kalkulációk is könnyebben elvégezhetők. KORSZERŰ TECHNOLÓGIÁK MÉG HATÉKONYABBAN
A CAM rendszerek további előnye, hogy olyan korszerű eljárások programozásához is használhatók, amelyek kézi programozása nem lehetséges vagy kimondottan időigényes. Ezek a forgácsolási stratégiák olyan technológiai paraméterek alkalmazását teszik lehetővé a felhasználók számára egy-egy alkatrész megmunkálása során, amivel a termelékenység érdekében nagyobb előtolás, fogásmélység és fordulatszám alkalmazható mind marási, mind esztergálási műveletekben. A szoftverben foglalt automatizmusoknak köszönhetően az EDGECAM használatával a programozás ráadásul még tovább egyszerűsödhet, mivel ezek a lehetőségek meggyorsítják és állandó minőségűvé teszik a programozást, így azt kevésbé tapasztalt programozók is végre tudják hajtani. Ezek az automatizmusok a felhasználók saját bevált gyakorlatok rögzítésével készülnek, az EDGECAM szoftverben belső makrók, vagy a Stratégiakezelő segítségével, így nem kell kompromisszumokat kötni a programozás gyorsítása érdekében, hanem a programozás mindig a legjobb bevált gyakorlatoknak megfelelő megmunkálóprogramot eredményezi.
TÚL A SZOFTVEREN
Egy korszerű CAM megoldás akkor válik valóban a vállalat nélkülözhetetlen alkalmazott rendszerévé, ha igazán testre szabottan működik és kézre áll a felhasználóknak. Ahhoz, hogy az EDGECAM is ilyen kiváló „munkatárs” legyen, az Enterprise Group PLM üzletágának munkatársai nem csak szaktanácsadással, hanem
a vállalat igényeire szabott testre szabásokkal is segítenek a bevezetésben. Az EDGECAM START PROGRAM keretében 3 hónapig ingyen használhatja a megoldást. Jelentkezzen most és induljon el az EDGECAMmel kockázatok nélkül. Enterprise Group
NEW technology
59
Speciális eljárás fogazott alkatrészek gyártásához Amikor a produktivitás kompenzálja a szerszám többletköltségét: a skiving technológia kezdeti beruházási költsége magasabb, viszont a darabra vetített összköltsége alacsonyabb a többi fogazó eljáráshoz képest.
Balról jobbra: Számely Zoltán, Magyar Dániel, Goján Gábor
A skiving fogaskerék-forgácsoló módszert 1910 óta ismerik, azonban a speciális használati feltételek miatt és a megfelelő eszközpaletta hiányában még jelenleg is kevés hazai gyártó alkalmazza az alkatrész előállítás során. A Knorr-Bremse Rail Systems Budapestnél új, korszerű gépeken indult el a skiving próbagyártás 2021 januárjában. Goján Gáborral, Számely Zoltánnal és Magyar Dániellel a Knorr-Bremse Rail Systems Budapest fejlesztőmérnökeivel az első tapasztalatokról és a skiving technológia előnyeiről, hátrányairól, alkalmazási lehetőségeiről beszélgettünk.
szerszám minden foga részt vesz a forgácsolás folyamatában. Ebben az esetben is több fogásból készül el a fogazat, viszont míg a hagyományos marásnál egy fog készül egy fogásból, addig a skiving technológiánál az előtolás az összes fogra vonatkozik. Minden fogtípushoz külön szerszám tartozik, mivel a modul befolyásolja a megmunkálhatóságot. A skiving robusztus, erős gépet igényel, mivel forgácsolás közben nagyobb erőhatás éri. Emellett fontos kritérium a szinkronizált mozgás-forgás, mivel a szerszámon található fognak minden esetben ugyanabba a fogárokba kell visszatérnie.
A különböző fogazatok elkészítésére többfajta technológia ismert. Érdemes már az elején megismerni ezeket. Az egyélű, mondhatni hagyományos fogazószerszám (cirkulár maró jellegű), és a skiving technológia között milyen különbségeket figyelhetünk meg? G.G.: A fogazatok kialakításához jelenleg számtalan megmunkálási lehetőség közül választhatnak a mérnökök. A hobbing, azaz a lefejtő marás, a hagyományos cirkulár marás, vésés, vagy a skiving, azaz a forgószerszámos lefejtés technológiáját használhatják fel fogazott alkatrészek gyártásához. A beruházási költségek mellett minden esetben figyelembe kell venni a gyártásból fakadó kiadásokat is. Például egy kis szériás alkatrész esetében nem éri meg nagyobb összeget befektetni, hiszen az nem térül meg. Az egy éllel dolgozó cirkulár maró jelentősen hos�szabb ideig dolgozik, ugyanis a kialakítandó fogakat egyesével, több fogásból készíti el. Emiatt az éltartam kevesebb, viszont egyszerűbb CNC esztergaközponton kialakítható a kért geometria. A szerszám ára pedig elhanyagolható egy skiving eszközhöz képest. Nálunk éppen ezért költség/darab elemzés történik a projektek elbírálása során. A skiving technológia esetében egy speciális fogaskerék alakú szerszám homlokéle végzi a forgácsolást, axiális irányban. A megmunkálás során a szerszám és az alkatrész is forgó mozgást végez – egy fordulat alatt a
60
NEW technology
A skiving technológia régóta ismert, viszont kevésbé alkalmazott eljárás. Miért nem használja több cég is ezt a technológiát? Sz.Z.: Kevésbé alkalmazott eljárás, s ennek legfőbb oka az, hogy magas a beruházási költsége, emiatt kevésbé terjedt el ez a technológia. Jelenleg kevés gyártó rendelkezik ehhez megfelelő eszközpalettával, hiszen speciális használati feltételekről van szó. Régebbi gépeket pedig nem lehet utólagosan módosítani az alkalmazásához. A különböző fogazatkészítési eljárások között jelentős különbségek lehetnek. Melyek ezek? M.D.: A korábban használt cirkulármarás egy egyszerű viszont költséges eljárás. A szerszámköltség alacsony viszont a ciklusidő jelentős. A vésés esetén a beruházási
költség viszonylag magas a vésőfej egység miatt, a szerszámköltsége az éltartam miatt magasabb ám ciklusidőben kedvezőbb. Jelenleg a két leghatékonyabb eljárás a hobbing és a skiving (lefejtőmarás). A hobbing esetén a szerszámköltség kedvezőbb ám ciklusidő tekintetében a skiving kiemelkedő. A forgácsolási időt tekintve a hagyományos cirkulár marással szemben nyolc-tízszeres, míg a lefejtő marás esetében négy-hatszoros a különbség a skiving technológia javára. Mivel ez egy kevésbé alkalmazott eljárás, az is releváns kérdés, hogy Magyarországon mennyire terjedt el.
Sz.Z.: Tudomásom szerint elenyésző a skiving technológiát használók száma Magyarországon. Jelenleg itthon három cég alkalmazza ezt, beleszámítva a Knorr-Bremsét is. Említetted, hogy különleges gépigénye van a skiving technológiának. Mit kell tudnia egy olyan berendezésnek, amelyen fogazott alkatrészt szeretnénk készíteni ezzel az eljárással? G.G.: A forgácsolási folyamathoz minden esetben elengedhetetlen a megfelelő gép kiválasztása. A megmunkálás közben a szerszám és a munkadarab úgy kapcsolódik egymáshoz, mint egy fogaskerékpár. A skiving szerszám axiális irányban előtoló mozgást végez. A szerszám homlokfelületén található fogak a kapcsolódás közben létrehozzák a vájatokat. Ez egy speciális eljárás, ezért fontos a szerszám minősége is. Milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie egy ilyen eszköznek? M.D.: Elsődleges szempont a merevség és a rövid kinyúlás. A megmunkálási művelet hajlamos a rezgésre, amihez a készülékezés is hozzájárulhat. Arra kell törekedni, hogy megfelelő keményfém alapanyagú szerszám álljon rendelkezésre, mert a szemcsék mérete befolyásolja a rezgési hajlamot. Továbbá a szerszám bevonata is kiemelt szereppel bír. A CVD borítás az élesebb geometria miatt bizonyos esetekben kiemelkedőbb teljesítményt nyújthat a sorjaképződés elkerülésében és az éltartamban is. Egyáltalán nem elhanyagolható a szerszámok éltartama. Milyen mennyiséget tud elkészíteni egy szerszám, illetve hányszor élezhető?
M.D.: Elég jelentős különbségekről beszélhetünk alkatrész/darab szinten. Egy skiving szerszám ára sokszorosa a hagyományos fogazó marónak, viszont a produk tivitás kompenzálja ezt a többletköltséget. Mikor kezdtétek meg ezzel az eljárással az alkatrészek gyártását, illetve milyen tapasztalatokat szereztetek eddig? Sz.Z.: A próbagyártást 2020 januárjában kezdtük el. A szériagyártást a folyamatképességi vizsgálatokat követően néhány napon belül elindítottuk. Az első tapasztalataink rendkívül pozitívak voltak, az éltartammal adódtak problémáink a kezdetekkor, amit gyorsan sikerült kiküszöbölnünk a szerszámgyártó rugalmas hozzáállásának és közreműködésének köszönhetően. A folyamat jelenleg stabil és gyors, ami az előzetes elképzeléseinknek teljes mértékben megfelel. Eddig egyélű fogazószerszámmal dolgoztatok. Milyen minőségi különbség figyelhető meg a korábbi technikával szemben? G.G.: Sorjaképződésre kevésbé hajlamos az új technológia, ami jobb minőséget biztosít, és közvetve az utómunkát is lerövidíti. Ezen kívül nincs számottevő különbség a két eljárás között. A Knorr-Bremsénél szerencsés helyzetben vagyunk, hiszen új technológiát adhattunk át a gyártásnak egy új és korszerű gépen, ami jelentősen megkönnyítette a munkánkat, illetve felgyorsította a folyamatot. Mi mondható el a ciklusidőről? Sz.Z.: A skiving megmunkálási mód kilencszer gyorsabb az általunk tesztelt munkadarabnál. Olyan termékeknél, ahol sűrűbb fogazást szeretnénk kialakítani, még jelentősebb megtérülésre lehet számítani. Mi a távlati tervetek a skiving technológia alkalmazásával?
M.D.: Tapasztalataink alapján a szerszám éltartama 250darab (6méter forgácsolási úthossz). A szerszám kopástól függően élezhető 6-10 alkalommal. Viszonyitásként a fogazómaró 100darab fogazott alkatrész legyártására alkalmas és nem élezhető a szerszám, profiltorzulás miatt.
G.G.: Folyamatos fejlődés és innováció hiányában a versenyképesség fenntarthatatlan. Ezért is léptünk erre az útra, valamint bővíteni szeretnénk a gyártmányaink palettáját. Jelenleg tervezés alatt áll több olyan szerszám, amelyet más, fogazott alkatrészekhez szeretnénk alkalmazni. Terveink szerint az újonnan vásárolt gép jellemzően fogazott alkatrészeket fog gyártani, ezzel csökkentjük számtalan termékünk ciklusidejét.
Érdemes összevetni az egyélű marót a foghántoló szerszámokkal.
Némethi Botond NEW technology magazin
NEW technology
61
Abrazív szerszámok finiseléshez a szerszámgépben Az új abrazív technológiai fejlesztéseknek köszönhetően a gépkezelők a megmunkálási folyamatokkal párhuzamosan végezhetik a finiselő műveleteket. Ez rövidebb ciklusidőhöz, jobb minőséghez és idő-, illetve költségmegtakarításhoz vezet. Ezért a bérgyártásra dolgozó műhelyek egyre több olyan abrazív finiselő szerszámot használnak, amelyek könnyen beépíthetők a CNC szerszámgépek szerszámtárjába vagy szerszámtartó rendszereibe – írja a Metalworking World Magazine.
Gyakori aggodalmat okoz az az elterjedt vélemény, hogy az abrazív anyagok – mint például a csiszolópapír – nagy mennyiségű piszkot és törmeléket hagynak maguk után, ami eltömítheti a hűtőfolyadék-csöveket, esetleg kárt okozhat a szánokban vagy a csAapágyakban. "Ezek a gépek nagyon drágák és rendkívül pontosak" – mondja Garaczi János, a Delta Machine Company LLC elnöke. Cégük titánból, nikkelötvözetből, rozsdamentes acélból, alumíniumból, műanyagból és egyéb egzotikus ötvözetből álló összetett, szigorú tűrésekkel ellátott alkatrészek megmunkálására specializálódott. "Nem tennék semmit, ami veszélyeztetné a berendezések pontosságát vagy élettartamát."
Ha közelebbről vizsgáljuk az abrazív szerszámokat, szerencsére bebizonyosodik, hogy ezek az aggodalmak nagyrészt megalapozatlanok. Bár az „abrazívok” gyakran mind egy kategóriába tartoznak, különbséget kell tenni az agresszív anyageltávolításhoz használt abrazívok és az abrazív finiselő szerszámok között. A finiselő szer-
62
NEW technology
számokról használat közben alig vagy egyáltalán nem távoznak szemcsék. A keletkező mennyiség megegyezik a fémforgács, a köszörűpor és a szerszám kopásával létrejött szemcsék mennyiségével, amelyek a megmunkálási folyamat során jönnek létre. Még ha keletkezik is minimális szilárd anyag az alkatrészek gyártása során, az abrazív szerszámok szűrést illető követelményei alig különböznek egyéb megmunkáló folyamatokétól. Minden szemcse könnyen eltávolítható egy olcsó zsákvagy egy patronszűrő rendszer segítségével – állítja Jeff Brooks, az ipari (többek között a hűtőfolyadékokhoz készített) szűrőrendszereket gyártó Filtra Systems munkatársa. “Az eldobható közegű vákuum- vagy nyomásszűrő a leginkább költséghatékony opció a felhasználók számára, amelyekkel elérhető a szükséges tisztasági szint” – magyarázza Brooks. “Finom hónoló folyamathoz egy 20 mikronos zsák- vagy patronszűrőt ajánlanék. Ezek magukban tartanak mindenféle finom szemcsét, megfelelően védik az olajteknő-szivattyút, és meggá-
tolják a hűtőrendszer eltömődését” – mondja el Chris Erato, egy másik szűrőberendezés-gyártó, az Oberlin Filter értékesítési igazgatója. A teljesen automatizált nyomásszűrő-rendszerek iránt érdeklődő CNC gépkezelők számára olyan egységek is elérhetők, amelyek segítségével szükségtelenné válik a zsákok eltávolítása vagy a mágneses szeparátorok tisztítása, így csökken a gyártási üzemidő is. ESETTANULMÁNYOK A MŰHELYBŐL
Tim Urano, a Wolfram Manufacturing minőségügyi igazgatója szerint az abrazív szerszámokhoz használt szűrőrendszerek többletköltsége annyira elhanyagolható, hogy "nem is igazán szempont, mert a szűrőrendszereknek már a megmunkálás során el kell távolítaniuk a keletkező részecskéket a hűtőfolyadékból." Ebben az üzemben ez magában foglalja a lemunkált darabokat, szemcséket és a rozsdát, amely a nyers előgyártmányok megmunkálása során jön létre. A Wolfram Manufacturing több, Inconelből készült 3D alkatrészt is megmunkál, amelyekről finom fémpor válik le, és kerül a nem teljesen elkevert hűtő-kenő emulzióba. Ami az abrazív anyagokat illeti, Urano azt mondja: a Wolfram Manufacturing "soha nem tapasztalt semmilyen problémát, amelyet a hűtőfolyadékba került abrazív szemcse okozott volna." Az elmúlt nyolc évben a műhely minden CNC szerszámgépébe telepítette a Los Angeles-i székhelyű Brush Research Manufacturing által gyártott Flex-Hone szerszámot, amely a furatok keresztirányú sorjázásához és finiseléséhez szükséges. A rugalmas szálakra rögzített, kicsi, abrazív gömböcskékből álló termék egy flexibilis, alacsony költségű szerszám, amely kiválóan alkalmas a kifinomult felületkezeléshez, sorjázáshoz és éllekerekítéshez. A keresztirányú furatok és más, nehezen hozzáférhető területek, például alámetszések, hornyok vagy belső furatok esetében a sorja és az élek eltávolítása kulcsfontosságú művelet. A sorja eltávolításának elmulasztása elzáródást, a folyadékok, kenőanyagok és gázok áramlása közben pedig akár turbulenciát is okozhat. "Egy adott alkatrészen használhatunk két vagy három különböző méretű Flex-Hones szerszámot, az áthatások számától és a különböző furatméretektől függően” – magyarázza Urano.
A Flex-Hone szerszámok a szerszámtárba kerülnek, és napi szinten használják őket, általában több órán keresztül, a műhely legnagyobb tételszámban gyártott alkatrészeihez. “A Flex Hone-ból leváló abrazív szemcsék mennyisége jelentéktelen a hűtőfolyadékba már alapból bekerülő részecskékhez képest” – részletezi Urano. A Delta Machine-nél (Gardena, Kalifornia) egy automatizált keresztfurat-sorjázó is be van építve a CNC
gépekbe. “Amikor sorjázásra használjuk a Flex-Hone-t, annyit kell tennünk, hogy a folyamat végén eltávolítjuk a sorját. Így nem keletkezik olyan sok por” – mondja Garaczi. “Tehát számomra a szemcsék vagy szennyeződések semmi aggodalomra nem adnak okot. Ez nem olyan, mintha a gép belsejében úgy köszörülnénk, hogy mindenhova száll a por – egyáltalán nem ugyanaz.” ABRAZÍV NEJLONSZÁLAK
Eric Sun, az Orange Vise Company (Orange, Kalifornia) alapítója szerint még a forgácsolószerszámok, mint például a keményfémfúrók és -marók is hagyhatnak maguk után törmeléket, amit ki kell szűrni a hűtőfolyadékból. “Néhány műhelyben talán azt állítják, hogy nem használnak semmilyen abrazív szemcsét a folyamataikban, ezért a gépeik teljesen mentesek minden szálló portól, de a valóságban nem ez a helyzet. Még a forgácsolószerszámok is elhasználódnak, a karbid lepattoghat, és bekerülhet a hűtőfolyadékba” – árulja el Sun. Bár az Orange Vise egy bérgyártó cég, elsősorban alumíniumból, acélból és öntöttvasból készült satukat és gyorscserélő befogókészülék-alkatrészeket gyártanak. A vállalat négy Mori Seiki NH nagy sebességű horizontális és két vertikális megmunkáló-központot használ. Sun elmondása szerint a satuk nagy része öntöttvasból készül, külön edzett felületekkel. Az edzett felületek megmunkálása érdekében az Orange Vise a Brush Research NamPower abrazív tárcsakeféit használja. A szénszállal erősített, termoplasztikus talphoz rögzített, rugalmas abrazív nejlonszálakból álló NamPower tárcsakefék a kerámia és a szilícium-karbid egyedülálló kombinációjából állnak. Az abrazív szálak rugalmas reszelőkként működnek, idomulnak az alkatrészkontúrokhoz, és egyszerre söprik és reszelik az alkatrészek éleit és felületeit, a maximális sorjaleválasztás és az ideális felületmegmunkálás biztosítása érdekében. Egyéb gyakori felhasználási mód még a leélezés, az alkatrészek tisztítása és a rozsdaeltávolítás is. A befejező megmunkálás a finiselés, ezért a CNC gépek szerszámtáraiba abrazív nejlonkefék vannak telepítve. Bár abrazív szemcsék itt is képződnek, Sun szerint a NamPower kefe egy „másfajta abrazív anyag”, hiszen lényegében „önélező”. Lineáris felépítése miatt az éles szemcsék folyamatosan érintkeznek a munkafelülettel, így mindig kopnak; a kopás pedig új, érintetlen forgácsolószemcséket fed fel. “Az elmúlt hat évben napi szinten használtuk a NamPower abrazív nejlonkeféket. Ez idő alatt nem volt olyan probléma, hogy bármilyen részecske bejutott volna kritikus területekre" – meséli Sun. “Tapasztalataink szerint semmilyen kisméretű szemcse nem okoz problémát.” A cikk eredetileg angol nyelven a Metalworking World Magazin hasábjain jelent meg. NEW technology magazin
NEW technology
63
A Kennametal bemutatja a HARVI I TE négy forgácshornyos, gömbvégű szármaróját A HARVI I TE négy forgácshornyos, gömbvégű szármaró a vállalat HARVI I TE szériájának új tagja. A szerszámot rendkívül termelékeny 3D nagyoló és simító műveletekhez tervezték, a megmunkálható anyagok választéka széles, magas anyagleválasztási sebességével pedig alacsonyabb megmunkálási költségeket biztosít. A NAGY TELJESÍTMÉNY TITKA
A HARVI I TE négy forgácshornyos, gömbvégű szármaró innovatív, szabadalmazott hátszögét érdemes közelebbről is szemügyre venni. A legkritikusabb részen – a gömbvégű szekción – egy hullámos kontúr formázza a hátszöget, ami optimális hűtőfolyadék-áramlást biztosít a forgácsolási zónába.
végű szármaró hullámos hátszöge a gömbvégű szekción. A hullámos hátszög nagyobb előtolást és sebességet biztosít, a fejlett rezgéscsillapításnak és a kisebb forgácsolási erőknek köszönhetően ráadásul növeli a fogásvételt. A külső átmérőn a hátszög alakja megváltozik, és egy excentrikus, csiszolt hátszög lesz belőle. Ez kivételes élszilárdságot, geometriai pontosságot, valamint kisebb forgácsolási erőt biztosít, és rendkívül sokoldalúvá teszi a szerszámot. Az új keményfém szögletes ujjmarón egyéb geometriai fejlesztéseket is végeztek; ezek közé tartozik egyebek mellett a csavart homlokfelület, a forgácstörés és a változó emelkedésű spirálszög.
Maximális termelékenység és szerszáméltartam 3D marási műveletekhez: a HARVI I TE négy forgácshornyos, gömb
Machine Tools World / NEW technology magazin
Szabad pálya a szerszámnak, biztos megfogás a darabnak? Az 5-tengelyes megmunkálóközpontok termelékenységének a HILMA satuk MC sorozata mindig is nagy lendületet adott. A legújabb, MC-P kivitel kitűnik kompakt kialakítása és egyedi levédett szerkezetének köszönhetően. A satu alapteste az alkalmazott gyártástechnológiának köszönhetően nagyon merev, ezzel minimálisra csökkentve a szorításkor fellépő alakváltozásokat. Továbbá biztosítja a munkadarab pontos és stabil megfogását. Az orsórendszer teljesen védett minden bejutó forgáccsal szemben. A működtető rendszeren belül nincs külön áttétel, ennek köszönhetően nem lép fel szorítóerő-veszteség az anyagba maró szorítópofák alkalmazásakor. A hidraulikus kivitel pedig az automatizált rendszerünkben tehet kiváló szolgálatot. A satu kompakt méretei lehetővé teszik hagyományos, normál szerszámok használatát a megmunkálás során, így is csökkentve a szerszámköltségeket. Az MC-P család tagja az MC-P Balance kivitel, amely hosszú munkadarabok megmunkálására nyújt ideális megoldást, hiszen pozíció flexibilis megfogást biztosít a darabnak. Kiküszöbölhetővé válnak a forgácsolási folyamat lezajlása után az anyag visszarugózása miatt keletkező hibák.
64
NEW technology
ELŐNYÖK:
• • • • • • • •
levédett egyedi szerkezet, kompakt kivitel, a nagy merevség → nagy pontoságú gyártás magas nullpont stabilitás, forgács ellen jól védett működtetés, a pofák nyitási szélessége nagy, minden igényt lefedő pofarendszer, akár átállás nélkül is tudunk nyers vagy kész felületen fogni.
ALKALMAZÁSI TERÜLET:
• 5 tengelyes megmunkálások, • pozíció flexibilis megfogások, • hosszú, rúdszerű anyagok megmunkálása. Gimex-Hidraulika Kft. gimex.hu
A jövő megteremtése itt van.
MACH-TECH és IPAR NAPJAI szakkiállítások új időpontban! 15. Nemzetközi gépgyártás-technológiai és hegesztéstechnikai szakkiállítás
– Magyarország legjelentősebb üzleti eseménye és találkozója az iparban Helyszín: HUNGEXPO Budapest Kongresszusi és Kiállítási Központ A MACH-TECH és IPAR NAPJAI kiállítás-együttes évről évre teret ad az ipari ágazatok, az egyedülálló innovációk bemutatkozására, valamint az üzleti kapcsolatépítésre. Kiemelt téma: Ipar 4.0 – M2M, IoT, AI, smart solutions,termelési hálózatok és további számos technológiai irányzat.
8. Nemzetközi ipari szakkiállítás
Legfontosabb megjelenő tematikák: gépipar, szerszámgyártás, elektronika, automatizálás, hegesztéstechnika, robotika, logisztika, energetika, IT, beszállítóipar és még sok más iparág.
2021. június 15–18.
Betétkiállítás: Védőháló Budapest - munkavédelmi kiállítás Bővebb információ és kiállítói jelentkezés: www.iparnapjai.hu Szakmai partnerek:
NEW technology
65
SZERSZÁM KORREKCIÓ A SZERSZÁMÉS FORMAGYÁRTÁSBAN A szerszámtörés a megmunkálások talán egyik legismertebb problémája. Egy kevésbé jellemző, de plusz munkát, selejtet és költséget jelentő probléma a nem megfelelő szerszám használata.
Jelenthet garanciát a minőségre a precíziós alkatrészek kizárólag CNC szerszámgépekkel történő megmunkálása? Ezek a gépek ugyan rendelkeznek egy bizonyos fokú pontossággal és automatizált működéssel, az optimális pontosság elérésének azonban egy másik nagyon lényeges, mégis figyelmen kívül hagyott szempontja is van. Ez pedig nem más, mint a TCM, avagy a szerszámállapot-ellenőrzés (tool condition monitoring).
felelő szerszámállapot-ellenőrző rendszer pedig segít abban, hogy mikor kell: • kicserélni a kopott szerszámot egy újra, • kiválasztani a megmunkálandó anyag karakterisztikájának megfelelő szerszámot és beállítást és • módosítani az adott forgácsolószerszám beállításait, a pontos specifikációnak megfelelően.
A szerszámtörést talán senkinek nem kell bemutatni, de ha figyelmünket a szerszámkorrekció beállításának fontosságára irányítjuk, látni fogjuk a két probléma együttes megoldása révén tapasztalható exponenciális hatást.
Eredmények
Mi történik, ha egy rosszul beállított szerszámot nem veszünk észre? Például egy 6 mm-es szármaró helyett 8 mm-es kerül a szerszámgépbe. A különbség szabad szemmel alig észrevehető, főleg a műszak utolsó óráiban. Ez a hiba azonban szerszámkárosodáshoz, így pedig selejtekhez vagy újramunkáláshoz vezet. De hogyan azonosíthatjuk a rossz szerszámot? Mi lenne, ha lenne egy automata szerszámbeállítónk, amely képes észlelni a nem megfelelő szerszámot, és még időben leállítani a programot? A művelet egészen addig szünetelne, amíg egy gépkezelő meg nem javítja a hibát, és ki nem cseréli a szerszámot. Mi történik, ha a szerszámtörést nem észleljük? A nem megfelelő forgácsolószerszámok vagy a sérült, életlen szerszámok gyenge felületi minőséget eredményeznek, és még akár vágásnyomokat is hagyhatnak az alkatrészen. Ez csak tovább gyorsítja a szerszámkopást. Fémforgácsolás során a szerszám állapotát vagy a gépkezelőnek vagy egy online állapotellenőrző rendszernek kell nyomon követnie, hogy mind a gépben, mind a munkadarabon megelőzhessük a károk keletkezését. Hogyan lehet hatékonyan észlelni a szerszámtörést, -sérülést? Egy közvetlenül a CNC interfészhez kapcsolódó, jó 3D szerszámbeállítóval akár manuálisan, akár automatikusan észlelhetjük a szerszámkopást/törést. Egy meg-
66
NEW technology
A szerszám- és formagyártásban az egyes öntőformák darabköltsége relatíve magas, így az újradolgozás, a selejtek vagy a hulladékanyag jelentősen emelik a költségeket, illetve rontják az ügyfél hírnevét és munkájának jövedelmezőségét. A magas hibaarányú kézi, emberközpontú módszerek automatizációjával egy gyártó cég akár 50%-kal is csökkentheti a rossz szerszámokból adódó újramunkálás, selejt és hulladék anyag men�nyiségét. Amennyiben egy vállalat selejtjének aránya 1,26% körül van, tanulmányok szerint automatizációval akár 60-90%-os csökkenés is elérhető. Egy nagy precizitást igénylő megmunkálási folyamat esetében egy olyan minőségi szerszámbeállító, mint a MANLEO használatával a selejt aránya akár 0,42%-ra csökkenthető, ami hatalmas költségmegtakarítást jelent az évente gyártott teljes alkatrészmennyiséghez viszonyítva. MANLEO AUTOMATA SZERSZÁMBEÁLLÍTÓ
A MANLEO automata szerszámbeállítót az alábbi alkalmazásokhoz tervezték:
• automatikus szerszám-
hossz- és rádiusz-beállítás,
• szerszám-adatbankok
automatikus frissítése,
• nem megfelelő szer• •
számok automatikus észlelése, szerszámtörés észlelés, a kulcsfontosságú, szerszámparaméterek észlelése és vezérlése. Machine Tools World / NEW technology magazin
SEBÉSZI PONTOSSÁG AZ EGÉSZSÉGÜGYI IPAR SZÁMÁRA Ha szikékhez vagy borda-feszítő elemekhez hasonló általános sebészeti felszerelések, speciális ortopédiai eszközök, vagy ízületi protézisek kis, és komplex alkatrészeinek nagy pontosságot igénylő gyártásáról van szó, az egészségügyi szektor a Mazakot választja.
További információért kérjük keressen minket a sales@mazak.hu e-mail címen!
www.mazakeu.hu/egészségügyi-ipar
A KÜLÖNBSÉG VELE ÉS NÉLKÜLE A SZERSZÁM A HORN neve egyet jelent a meggyőző csúcstechnológiával, a teljesítménnyel és a megbízhatósággal. Velünk biztosan a siker útjára lép – hisz precíziós szerszámaink változást hoznak.
www.phorn.hu
