Elegancia & praktikum 4
Inspiráció: A blogolástól a termék előállításig 6
Nyomtatóapplikátorok teszik hatékonyabbá a címkézést 7
Jelölő lézerforrások összehasonlítása 9
Raklapozási feladatok automatizálása 10
Trendek a papírcsomagolás piacáról 11
Játékos és fenntartható csomagolási megoldások a Carrefourt XXL-es méretű termékeihez 12
Rugalmas, gyors, átlátható: ScrollMAX 14 Aktualitások a Kongsberg Napok eseménysorozaton 18
Ilyen a jövő csomagolóipara 21
Mi a helyzet a karton- és papírgyártó szegmensben? 22
A jövő tervezése: 80 év innováció a BOBST hajtogató-ragasztó gépek mögött 24
A legjobb kartonmegoldások egy helyen 27
Képes lehet-e valaha helyettesíteni a papír a műanyagot? 28
Második gyáregységgel bővült a Vajda-Papír dunaföldvári papírgyára 33
2022. December
Felelős kiadó: Váradi Anita Főszerkesztő: Némethi Botond
Kiadó és szerkesztőség: BTL News Kft. 2132 Göd, Pacsirta u. 115 06 (27) 641 321 E mail: info@magyarsign.hu
Nyomdai előkészítés: Green Edge Media Group Kft. 1141 Budapest, Szugló u. 82.
Hirdetésszervezés: Némethi Botond nemethi.botond@signanddisplay.hu +36 30 182 0296
Nyomta és kötötte: Premier Nyomda Kft. 1117 Budapest, Budafoki út 64.
Szerkesztőbizottság: Kaldenecker János, Nagy Miklós, Tóth Gábor
ISSN 2939-7332
A kiadó a lapszámban a nem saját gondozásában megjelent cikkekért, sajtóanyagokért, hirdetésekért felelősséget nem vállal.
Támogatónk:
Papír- és Nyomdaipari Műszaki Egyesület
Nem újkeletű igény a prémium és luxus termékek gyártói részéről az olyan csomagolás, ami azon túl, hogy védelmet nyújt a terméknek, tükrözi annak értékét, összhangban van a márka sajátos jellemzőivel és mindezt képviselve segít eladni azt.
Ezeket az elvárásokat a rigid (merev falú) doboz teljesíti a leginkább, amely egy masszív kötészeti lemez vázra épül és a legváltozatosabb anyagokkal bevonva alkot egy esztétikailag is harmonikus egységet.
A Keskeny Nyomda az átgondolt géppark fejlesztéseivel igyekszik kielégíteni minden felmerülő igényt a prémium kategóriás csomagolóanyagok terén, legyen szó akár különleges alapanyagokról, kreatív formákról vagy egyedi felületnemesítésekről. A beruházások célja olyan komplex szolgáltatási portfólió kialakítása és folyamatos fejlesztése volt, mely a doboztervezés fázisától, a késztermék elkészüléséig ellenőrzött, magas minőséget garantál optimális gyártási határidők mellett.
Már elérhető nyomdánkban az a gyártási folyamat, mely a kis példányszámú díszdoboz megrendeléseket hivatott költséghatékonyan, magas színvonalon, illetve kompromisszumok nélkül teljesíteni.
A „digitális” kifejezés ebben az esetben arra utal, hogy a hagyományos doboz készítéssel ellentétben, a gyártás csak digitális állományok és műszaki rajzok alapján történik, nincs szükség nyomóformára, egyedi méretre gyártott stanc szerszámokra és kiegészítőkre. A dobozok grafikával ellátott külső bevonóját digitális nyomógépen nyomtatjuk. Legnagyobb előnye, hogy akár több különböző logóval megszemélyesített dobozt is készíthetünk, mivel nyomóformát nem használunk a gyártáshoz. A kinyomtatott íveket lakkozhatjuk vagy fóliázhatjuk.
Az így elkészült nyomatból és a kötészeti lemezből lézervágógépünk segítségével vágjuk ki az adott méretű doboz elemeit.
Utolsó fázisként rigid doboz összeállító gépünkbe kerülnek a dobozelemek, amely könnyen, az adott méretre állítható beépített egységek segítségével végzi a ragasztást és összeállítást.
A folyamat során, a kisebb példányszám ellenére is minőségi termékeket állítunk elő gazdaságosan és fenntarthatóan, mivel kevesebb energiát és extra alapanyagot használunk fel gyártás közben.
Lehet egy luxus csomagolóanyag elegáns mégis helytakarékos, praktikus és kis méretre összehajtogatható? A válasz egyértelműen igen, ez a „collapsible”, azaz lapra hajtható díszdoboz.
Ennek a típusú rigid doboznak a gyártását a Keskeny Nyomda Európában egyedülálló robot technológiával, teljesen automatizált gyártási folyamatokkal végzi, melyek garanciát jelentenek az állandó magas minőség és a legoptimálisabb határidők fenntartására.
Típus és méret szempontjából is széles választékot kínálunk, hogy a kozmetikumoktól az ékszereken, ruházaton át bármilyen prémium termék csomagolásához megfelelő doboz készülhessen. A collapsible rigid dobozok gyártásához a legkülönbözőbb papírok, kreatív alapanyagok vá -
laszthatók, ahogy az elérhető felületnemesítések száma és variációs lehetősége is rendkívül nagy. A szállítási és raktározási költségeket töredékére csökkenthetjük a collapsible rigid konstrukcióval, mivel azonos mennyiséget tekintve nagyjából ötödével kisebb helyigénye van az elkészült dobozoknak, mint a hasonló méretű, de nem összehajtható rigid doboz változatoknak.
Termékfejlesztő csoportunk folyamatosan dolgozik olyan új és innovatív konstrukciók tervezésén, melyeket integrálhatunk a gépesített termelési folyamatokba, így bővítve a prémium csomagolóanyag típus választékunkat.
Collapsible rigid doboz gyártás területén kiemelkedően nagy kapacitást kínálunk rugalmas határidőkkel (akár 10.000 db doboz/nap), ellenőrizhető minőséggel és mindezt szállítási problémák nélkül.
Keressen minket, hogy az Ön termékének is megtaláljuk a legjobb csomagolási megoldást.
marketing@keskeny.hu vevoszolgalat@keskeny.hu Ismerkedjen meg további termékeinkkel! keskenynyomda.hu
Az Ön Keskeny Nyomda csapata
A Nasyceni egy lengyel kitchen blog, amely a mindennapi életről, egyszerű örömökről és rituálékról szól, és konyhai textíliákból álló termékcsaládot is létrehozott. A brief rendkívül egyszerű volt: készüljön egy illusztrációsorozat, amely felhasználható az anyagokon, majd tervezzünk egy egyszerű csomagolást, amely továbbviszi a Nasyceni blog filozófiáját – mutatja be a Packaging of the World.
A csomagolásterv minimalista megközelítést alkalmaz: újrahasznosított papírból készült boríték, amire egy matricát helyeznek el, amely a holland realista stílusban lefényképezett összetevőket tartalmazza. A termék melegséget és a Nasyceni személyes érintését is magával hozza, az otthoni gyártással, a helyi pamut felhasználásával és a környezetbarát csomagolással.
„Az egyszerű csomagolásba meglepetést csempésztem, ezért vizuálisan rendkívül ingergazdag borítást készítettem. A dizájn ötletét a piacokon történő vásárlásokból merítettem, ugyanis szeretem, ha újságpapírba csomagolt hozzávalókat kapok, így amikor hazaviszem és kipakolok, a véletlenszerű címsorok és képek felfedésének pillanata érkezik el. A blogom képeit használtam fel, illetve játékos illusztrációkat készítettem a Nasyceni alapítójáról és macskájáról, idézetekkel és a „bon apetit” sorokkal kiegészítve, amelyeket a vásárló fokozatosan felfedezhet.
Már a kezdetektől tudtam, hogy a címke dizájnja a blog elemeivel kiválóan fog működni, nem is volt jobb módszer, mint hogy kiválogattam a Nasyceni kedvenc receptjeit, és egy linkkel együtt feltettem a hajtogatott címkére” – mondja a csomagolás tervezője.
A Nasyceni mindent megünnepel, ami a konyhában történik, és ezt gazdag és ihletet adó módon mutatja be. Az illusztrációk középpontjában a különböző alapanyagok, azok inspiráló formái és élénk színei állnak. A textildizájnhoz osztrigagombát, zöld olajbogyót, vörös- és fehérkáposztát, céklát, valamint spagettitésztát választott a
tervező. Minden egyes illusztráció vidám formában jeleníti meg a fő összetevő tulajdonságait. A textíliák csomagolása követi az egész design egyszerűségét – ez egy szalag, amelyen nyomtatott logó található, ezt egy matrica rögzíti, hogy segítse a terméket rendezetten összehajtva tartani.
Némethi Botond, Print&Packtech magazin (Kép forrása: nasyceni.pl)
Bármely terméken potenciálisan szükség lehet nyomtatóapplikátorra. A különböző árucikkek ezáltal nyomon követhetők egészen a kiskereskedés polcáig. A vonalkódos és az RFID (rádiófrekvenciás) azonosítás a kézi címkézéssel szemben számos előnnyel rendelkezik. A Packaging Technology Today a nyomtatóapplikátorok előnyeiről írt összefoglalót.
A nyomtatóapplikátorokat elsősorban arra használják, hogy kiváló minőségű vonalkódokat, termékazonosító információkat és grafikákat vigyenek fel a címkékre, amelyeket közvetlenül a termékre, csomagokra vagy a raklapokra helyeznek fel. Ezek a megoldások többszörösen bizonyították, hogy növelik a termelékenységet, csökkentik az üzemeltetési költségeket, emellett megbízható termékazonosítást biztosítanak, továbbá garantálják a címkék megfelelő elhelyezését. A nyomtatóapplikátorok napi használata a humán munkaerő csökkentését, a készletellenőrzés hatékonyságát és a pontosabb szortírozást eredményezheti.
A nyomtatóapplikátorokat elsősorban a tartalom azonosítására, ömlesztett csomagolásra és láda / paletta címkézésére használják. Mielőtt megállapítanánk, hogy egy élelmiszeripari gyártó vagy forgalmazó számára előnyös-e ez a megoldás, fontos megvizsgálni a címkék számát és azt, hogy ezeket hogyan használják a gyártóüzemben.
A mennyiség kérdése kulcsfontosságú tényező a nyomtatóapplikátorok bevezetéséről szóló döntés meghozatalában. Egy olyan vállalat számára, amely percenként több mint 5-10 terméket állít elő, a nyomtatóapplikátorok gyors és hatékony
megoldást jelenthetnek a címkék nyomtatása és felhelyezése esetében, valamint a cikkek továbbvitelére az ellátási láncban.
Eredetileg a dobozok oldalára nyomtatták a címkéket. De ahhoz, hogy a vállalat a szállítási menynyiség alapján jelentős kedvezményre legyen jogosult, a címkéket át kellett helyezni a dobozok tetejére. A hatékonyság és a sebesség volt a prioritás a felhordó keresésekor, mivel a cégek szűk keresztmetszetet tapasztaltak a szállítószalagon. A nyomtatóapplikátorok 15-20 százalékkal növelték a sebességet, miközben csökkentették az állásidőt és a munkaerőigényt.
Példaként említhető, hogy egy vezető vegyipari vállalat számára a pontosság és az olvashatóság kulcsfontosságú volt a működés szempontjából. Kezdetben a vállalat UPC címkéi, amelyeket hablemezre nyomtattak, olvashatatlanok voltak, ami miatt a vállalat kiskereskedelmi üzletei
visszaterhelésen és beszállítóváltáson gondolkoztak. A problémát tovább fokozta, hogy a vállalatnak négy üzeme volt, amelyek mindegyike másképp alkalmazta a címkéket. Végső soron a folyamat egységesítésével közel tökéletes címkeolvashatóságot értek el.
Az általános követelmények alapos értékelése után egyedi, vonalkód-ellenőrzéssel és kettős applikátorral ellátott redundáns rendszer lett a választott megoldás. A rendszer a UPC címkéket felhelyezi, vonalkódolvasóval ellenőrzi, és egy második felhelyezővel újra felhelyezi, ha az első művelet nem olvasható. Ezáltal a példában szereplő vállalat képes volt 99,8 százalék fölé emelni az olvashatósági arányt, ezzel megszüntetve a gyanús hablemezek kézi újracímkézéséhez szükséges munkaidőt, és megakadályozva a kiskereskedők visszaterheléseit is.
A nyomtatóapplikátor megoldások számos környezetben előnyösnek bizonyulnak. A különböző típusú alkalmazásokhoz többféle címkefelhordási módszer létezik. A címkézendő termék vagy csomagolás mérete, alakja, anyaga és tartóssága általában meghatározza a címkefelhordási metódust.
A nyomtatóapplikátor szükségességének meghatározása és a legjobb megoldás kiválasztása után fontos megtervezni, hogy lehet a legjobban integrálni az új megoldást a gyári környezetbe, akár egy meglévő szállítószalagon vagy akár teljes, önálló, testre szabott rendszerként. A kínálat a darabos alkatrész (jig-fixure) címkézésétől a félautomata címkézésen át az egyedi tervezésű, esetleg RFID-t is tartalmazó címkeapplikátorokig terjed.
Az RFID nyomtatóapplikátorok megkönnyítik az intelligens címkék nyomtatását és kódolását, mivel a beágyazott kódoló-, olvasó- és nyomta-
tófej-elemeken keresztül egyszerre képesek kódolni, ellenőrizni és nyomtatni. Lényegében úgy működnek, mint a hagyományos nyomtatók a vonalkódok, grafikák és szövegek létrehozásához, emellett az RFID adatokat az RFID címke papírvékony RFID chipjére kódolják, amely az RFID címke papír- és ragasztórétegei között helyezkedik el. A címkét ellenőrzik az adatok pontossága szempontjából, majd kinyomtatják, és felhordó lapkára helyezik, vagy visszautasító mechanizmusba kerül, ha az adatok nem pontosak, megakadályozva ezzel a rossz címkék felvitelét.
Sok vállalat a nyomtatóapplikátorokat és az RFID nyomtatókat is összekapcsolja a vállalatirányítási rendszerekkel (ERP). A szoftvertechnológia kapcsolatot biztosít a különböző fontos hardverkomponensekhez, és lehetővé teszi az értékes adatok gyűjtését és elemzését annak biztosítása érdekében, hogy a létfontosságú erőforrások ott és akkor kerüljenek bevetésre, ahol és amikor szükség van rájuk. A címkéken szereplő információk például bepillantást engednek a vállalatoknak abba, hogy milyen tételeket szállítanak. Egy ERP rendszer összegyűjti és elemzi ezeket az adatokat, így a vállalatok valós időben tudhatják, hogy hány tétel maradt a polcon, és mikor van szükség a termékek feltöltésére.
Némethi Botond, Print&Packtech magazin
A Technomark összefoglalójában a különböző lézerforrások sajátosságait mutatja be. Azért is fontos ezek részletezése, mert mindegyiknek megvannak az előnyei, és különböző igényeket elégíthetnek ki. A széndioxid lézer, szálas lézer és a YAG-lézer tulajdonságait ismertetjük az áttekintésben.
A szén-dioxid lézerforrás szemmel nem látható spektrumban helyezkedik el. Fő sajátossága, hogy elektromosan gerjesztett szén-dioxiddal dolgozik. Meglehetősen jó teljesítményre képes, de több karbantartást igényel. E technológia ideális választás szerves anyagok jelölésére, például fa, műanyag, üveg, textil és karton esetében.
A YAG-lézer hullámhossza a szálas technológiához hasonló, ám szerkezete teljesen más, ugyanis a nyaláb különböző kristályokon halad át. A felépítése lehetővé teszi, hogy a legkülönfélébb anyagokon végezzenek vele jelöléseket, még a legérzékenyebb matériákon is. A YAG-lézer tökéletesen alkalmas fémek és műanyagok esetében.
A lézerforrások különböző felhasználási célokra, illetve anyagokhoz alkalmazhatók. Ami megkülönbözteti a technológiákat egymástól, az elsősorban a hullámhossz.
A legelterjedtebb lézeres jelölőtechnika a szálas lézer, amelynek a hullámhossza a szén-dioxidéval azonos szinten helyezkedik el. Leginkább a kohászat, az autóipar, a repülőgépipar és általánosságban a gépipar alkalmazza e technológiát. Ez az a lézerjelölő, amelyet minden fémtípuson (acél, alumínium, titán és egyéb ötvözetek) esetében érdemes alkalmazni.
A lézerforrás kiválasztása alapvető fontosságú a jövőbeli jelölések megvalósítása szempontjából. A jelölni kívánt anyag típusa jelentős hatással lesz a lézer kiválasztására, de a felhasználásra is. Például a karbantartási követelmények az egyes lézerforrásoknál eltérőek, akárcsak a jelölési sebesség, a jelölési mélység és az élettartam.
Fontos a szakemberrel történő konzultáció a berendezés kiválasztásával kapcsolatban!
Némethi Botond, Print&Packtech magazin
A robotos beruházások csökkentik a költségeket, miközben a teljesítményt és a minőséget növelik. A raklapozási feladatok nagy részét emberek végzik, holott az automatizálás már lehetővé tenné a támogatásukat. A nagyvállalatok számára könnyebben elérhető egy-egy ilyen megoldás, ám a legtöbb kis- és közepes méretű vállalkozás számára kevésbé elérhető. A Packaging Technology Today hasábjain Kristian Hulgard, az amerikai OnRobot ügyvezetője írt a jelenségről összefoglalót.
A hagyományos ipari robotok rendkívül hatékonyak, de emellett drágák is – nemcsak a kezdeti befektetés, hanem a beállítással, programozással és folyamatos karbantartással kapcsolatos költségek miatt. A legtöbb kkv a raklapozási folyamatok során munkaerőhiányba ütközik, amire megoldást szeretnének kapni.
Emellett a hagyományos raklapozó robotok jelentős helyigénnyel rendelkeznek, mivel az emberek biztonsága érdekében korlátok közé kell szorítani a működésüket.
Az együttműködő, azaz kollaboratív robotoknak (kobotoknak) elnevezett rendszereket úgy tervezték, hogy a humán munkaerő közvetlen közelében a biztonság garantálásával dolgozzanak. Ez a fejlesztés azt jelenti, hogy nem igényel kerítést és őrzést, mint a hagyományos robotok. Mindemellett az együttműködő automatizálási megoldás kevesebb tőkebefektetést igényel, a könnyű telepítésnek és programozásnak köszönhetően az állandó költségek lényegesen alacsonyabbak, továbbá a megtérülésük is gyorsabb.
A kobotokkal történő automatizálás számos előnnyel jár. A termelékenység, minőség és konzisztencia jellemzi a folyamatokat. Akár robotikai tapasztalatokkal, kódolási ismeretekkel és
műszaki háttérrel nem rendelkező emberek is egyszerűen beállíthatnak egy-egy kollaboratív alkalmazást. A nehezen kezelhető felületeket könnyen használható szoftverek és felhasználóbarát platformok váltották fel.
A kobotok megjelenése óriási áldás a kkv-k számára, mivel megszűnnek a fejlesztéssel kapcsolatos komplikációk. Az automatizálás a meglévő munkaerő számára pedig lehetőséget teremt arra, hogy tovább képezzék őket akár robotkezelő szerepkörbe.
Némethi Botond, Print&Packtech magazin
Az újrahasznosított anyagok piacán belül a papírcsomagolás a legnagyobb ágazat, amely mintegy 65 százalékot tesz ki. A papír és a karton közösen a legmagasabb újrahasznosítási arányt mutatja világszerte (néhány ország kivétel ez alól, ahol az üveg áll az első helyen). A papírcsomagolás iránti kereslet a kínai és más feltörekvő országok ipari tevékenységének köszönhetően továbbra is emelkedni fog. Valójában az újrahasznosított papírcsomagolás teljes piaca 5 százalékos CAGR-rel (átlagos éves növekedési ütem) fog növekedni – írja 2018-as elemzésében a Packaging Labelling.
Az újrahasznosított papír az USA cellulózellátásának 37 százalékát teszi ki. A fejlődő országokban exponenciálisan nő a papírpép iránti kereslet; Kína, India és Ázsia több részén növekszik a leggyorsabban az egy főre jutó papírfelhasználók száma. A tranzitcsomagolási ágazat növekedése Kínában a növekvő fogyasztással együtt a papírcsomagolás iránti kereslet gyors növekedéséhez vezet, 2008 óta 6,5 százalékkal nőtt, ami jóval magasabb, mint bárhol máshol a világon. Ezzel párhuzamosan az újrahasznosított papír iránti igény is növekszik.
Az Egyesült Államokban és Kanadában a papír és karton visszanyerése 1990 óta 81 százalékkal nőtt, és az USA-ban 70 százalékos, Kanadában pedig 80 százalékos újrahasznosítási arányt produkált. Az európai országok átlagosan 75 százalékot értek el e terén, néhány országban, például Belgiumban és Ausztriában pedig eléri a közel 90 százalékot is. Az Egyesült Királyságban és számos más nyugat-európai országban a papír újrahasznosítási aránya 80 százalék. Kelet-Európa és a világ többi része elmarad a többiektől, ami a nem megfelelő infrastruktúra miatt következik be.
Az újrahasznosított papírcsomagolás legnagyobb piacát a kartonpapír-csomagolás jelenti. Az USAban visszanyert papír és karton mintegy 30 százalékát a hullámpapír-csomagolás alapanyagának gyártására használják fel. A visszanyert karton nagy részét Kínába exportálják, míg a maradékot más papírcsomagolások, például kartonpapír, hajtogatott dobozok előállításához alkalmazzák.
A 2018-as becslések szerint az újrahasznosított papír iránti kereslet évi 1,5 millió tonna újrahasznosított cellulózzal fogja meghaladni a kínálatot. A papíripar a fejlődő világban papírcsomagoló üzemekbe fektet be, hogy kielégítse a növekvő keresletet ezekben a régiókban.
A jövőben a papírcsomagolás a legkézenfekvőbb választás a hungarocell kiváltására. Az iparág számos meghatározó szereplője már áttért
a papírtermékekre, vagy kísérletezik azokkal. A Starbucks például kizárólag papírpoharakat használ, és aktívan részt vesz a papír-újrahasznosítási kezdeményezésekben. Ezen ágazat további fejlődése szintén hozzájárul a növekedéshez, mivel az elért eredmények lehetővé teszik a hullámpapír mellett a bevonatos papírcsomagolások újrahasznosítását is.
Az újrahasznosított papír egyik leggyorsabban növekvő piaca az élelmiszeripar. Bár ez az újrahasznosított papír teljes piacának kis százalékát teszi ki (a teljes újrahasznosított papírpiac kevesebb mint 1 százalékát), várhatóan gyorsabban fog növekedni, mint az újrahasznosított papír-
csomagolás iránti általános kereslet. Az eldobott tányérok és poharak esetében tapasztalható növekvő fogyasztói tudatosság növelni fogja az újrahasznosított papír iránti keresletet.
Némethi Botond, Print&Packtech magazin
A tavasszal piacra a dobott, újrahasznosított alapanyagból készült csomagolás nemcsak ismét újrahasznosítható, hanem újra használható színezőként. A konsturkció ötvözi a körforgásos gazdaság alapelveit, a szolidaritást, a felelős fogyasztást és a kreativitást – írja közleményében a DS Smith.
A DS Smith France a Carrefour vállalattal együttműködve 3 nagy formátumú hullámpapír alapú játékot fejlesztett ki, melyből 200.000 darab készült és kizárlóg a Carrefour égisze alatt kerül forgalomba (hipermarketekben, szupermarketekben és kisboltokban) Franciaország-szerte, valamint a Carrefour.fr oldalon szerezhetőek be.
A DS Smith Seine-Maritime-i üzemében gyártott, környezetbarát játékokat vonzó áron, darabonként 10 euróért értékesítik a francia Carre-
four hálózatában. Hajó, ház vagy kartonrakéta formátumban érhetőek el az XXL-es karton játékok, melyek kicsik és nagyok egyaránt örömmel fogadnak. A játékok még személyre is szabhatóak, teret adva a fantáziának és a kreativitásnak.
Az XXL játékok ezen sorozata fenntartható alternatívát kínál a fogyasztóknak a nem újrahasznosítható játékok helyett. A kartonjátékok a használt és újrahasznosított csomagolások újrahasznosításából származnak, többek között a Carrefour üzleteiből. Ez utóbbi képezi az újrahasznosított papír gyártásához, majd az új, 100%-ban újrahasznosítható csomagolások gyártásához szükséges alapanyagot.
A projekt egyik társadalmi dimenziója, hogy a játékok csomagolását fogyatékkal élőkre bízták. Mely egyfajta válasz az egyre felelősségteljesebb és fenntarthatóbb fogyasztás iránti növekvő igényekre.
• 2023-ig 100%-ban újrafelhasználható vagy újrahasznosítható csomagolást gyárt,
• 2025-ig 1 milliárd egyszer használatos műanyag terméket távolít el a szupermarketek polcairól,
• 2025-re minden új csomagolási megoldásában optimalizálja az alapanyag felhasználását valamennyi ellátási láncban,
• 2030-ra pedig 30%-kal csökkenti CO 2-kibocsátását a 2015-ös referenciaértékekhez képest, hogy 2050-re elérje a nettó zéró kibocsátást.
Ezenkívül a DS Smith a közelmúltban bevezette a „Circular Design Metrics” nevű, innovatív új eszközét a csomagolás teljesítményének elemzésére, mely lehetővé teszi a különböző csomagolási konstrukciók összehasonlítását a körforgásos gazdaság szempontjából. A körforgásos és fenntartható jövő szolgálata érdekében a DS Smith Group a következő 5 évben 115 millió eurót fektet új K+F és innovációs programjába.
dssmith.com/hu
A ScrollMAX nyomdaipari vállalatirányítási rendszer több mint 25 év alatt nyerte el jelenlegi formáját –amiről bizton állíthatjuk, hogy még mindig nem végleges. És talán soha nem is lesz az, hiszen a vállalat egyik legnagyobb erőssége az alkalmazkodóképesség. A vezetés, a fejlesztői csapat és a cég minden munkatársa egyaránt érzékeny és figyelmes az ipar igényeinek változásaira. Szinte kivétel nélkül a felhasználók és partnerek visszajelzéseire, felkéréseire és a különböző nyomdaipari technológiák fejlődési trendjeire támaszkodva tervezzük és ütemezzük az új fejlesztéseket – legyen szó akár csak egy praktikus funkció vagy egy teljesen új technológia integrálásáról.
Az elmúlt csupán egyéves periódusban a csapatunk több mint 650 fejlesztési igényt kapott felhasználóitól. Elutasításra mindössze 13 bejegyzés került, 520 fejlesztés pedig már meg is valósult! - Ez az aktív közös munka és rugalmasság emeli ki a Scroll csapatát, és ad garanciát a folyamatos, ügyfélközpontú fejlődésre.
Mivel a rendszer alkalmazhatóságával és a felhasználók igényeivel kapcsolatban az évek alatt a csapatunk rengeteg tapasztalatra tett szert, egy standard rendszer bevezetése akár pár hét alatt kivitelezhető. Így új partnereink szinte azonnal átélhetik a vállalatirányítási rendszer által
nyújtott előnyöket – folyamatvezérelt működés, lekövethető felelősségi körök, gyors adatelérés, automatizálható feladatok, lerövidített folyamatidők, átlátható gyártásirányítás stb.
Egyedi igényekkel jelentkező partnereink számára is örömmel állunk rendelkezésre, és gondoskodunk speciális kívánságaik megvalósításáról, akár már a bevezetés folyamatában vagy azt követően is. És mivel a hosszú távon jól működő kapcsolatokban hiszünk, a rendszer működésének elsajátításához szükséges oktatásokat a bevezetési időszakban díjmentesen biztosítjuk új partnereink számára!
Az sem jelent problémát, ha ügyfelünk már működő kiszolgálórendszereit nem szeretné lecserélni és a cél, hogy a Scrollban elérhető adatok
és folyamatok automatizáltan segítsék azok használatát – például a korábbi manuális adatbevitelt kiváltva. Több mint 20 különböző rendszerhez van már most is működő interfészünk.
Az idei évben kiemelt figyelmet fordítottunk a nyomdaipari technológiák között a dobozgyártás területére. Az igényeket egyedi, innovatív megoldások bevezetésével ötvöztük, így született meg a ScrollBOX. A rendszerben a doboztípusok egyszerűen rögzíthetők: szabadon megadható, hogy milyen paramétereket kezeljen a program (szélesség, magasság, mélység, anyagvastagság, ragasztó- vagy bedugófül, címke, bármilyen extra tulajdonság stb.). Következő lépésként a kiterített méret, az egyes produkciók összecsúsztatása, a léniahossz, a terület kiszámításához szükséges képletet kell megadni.
Ehhez a meghatározott paramétereket lehet természetes módon használni, egyszerűen csak magyarul beírni: „magasság + 2 * szélesség + 2 * bedugófül – 2 * anyagvastagság”. Amikor a dobozra árat kérnek, a program bekéri a törzsben felvett paramétereket. Ezeket behelyettesíti a képletekbe, és pillanatok alatt kiszámolja a kalkuláció folytatásához szükséges adatokat.
A technológiai fejlesztések mellett nagy hangsúlyt fektetünk rendszerünk meglévő funkcióinak újragondolására is. Ezen törekvésünk és a hosszú, kitartó munka eredménye a PrintPortál szolgáltatásunk új alapokra helyezése és funkcióinak bővítése a még rugalmasabb és gyorsabb megrendeléskezelés érdekében.
A PrintPortál a ScrollMAX rendszer integrált része. Nincs szükség külön kapcsolatokra, átadásokra; minden művelet, esemény – akár a megrendelő által a weben, akár a felhasználók által a cégen belül – azonnal megjelenik mind a két oldalon.
A nyomdának pár egyszerű paraméter beállításán kívül nincs semmilyen külön feladata a PrintPortál használatához. A kiküldött ajánlatok – az érvényességi időn belül – azonnal elérhetők. Az aktuális futó munkákat, az esetleges feladatokat (anyagleadás, imprimálás, termékdíj-nyilatkozat leadása stb.) a megrendelő – természetesen megfelelő jogosultság birtokában –bármikor egyszerűen listázhatja.
Az elkészült megrendelések új táskaként azonnal megjelennek a rendszerben. Az azokhoz leadott, a Scroll felhőstárhely-szolgáltatásán tá -
rolt fájlok a feltöltést követő másodpercben már el is érhetők. Minden új számla azonnal letölthető. A diszpécserünk ezekre az eseményekre is figyel. Szól, jelez, e-mailt vagy SMS-t küld a beállított címzetteknek új webes rendelés, fájlfeltöltés, termékdíj-nyilatkozat leadása esetén, vagy ha a PDF-ellenőrzés hibát talál.
A megrendelők leggyakrabban a kapott árajánlatközlő levélben található „Megrendelés” gombbal jutnak el a PrintPortálra. Itt egyszerűen elérnek minden nekik készült, még érvényes árajánlatot, amit pár kattintással meg is tudnak rendelni. Az átlátható felületen megadja az anyagleadási és szállítási határidőt, anyagleadó, imprimáló vagy gépinduló kollégát állíthat be. Pontosíthatja a termék paramétereit, kiválaszthatja, elfogadhatja a kalkulátor által felajánlott extra szolgáltatásokat
(plusz lakkozás, fóliázás, prémium nyomathordozó stb.). Bekérjük a termékdíj-kategóriát – az aláírandó termékdíj-nyilatkozatot a megrendelés elküldésekor automatikusan csatoljuk is –, és egyeztetjük a szállítási és számlázási címet. A megrendelés lezárásával az ügyfél el is kezdi a Scrollban a táska rögzítését. A megrendeléshez azonnal táskát készítünk, amit az általa megadott paraméterekkel fel is töltünk. A rendelés során felvett új kontaktok (pl. anyagleadó), szállítási és számlázási címek azonnal a rendszer Partner törzsébe kerülnek. Így az új munkáról már azelőtt értesülhetnek a kollégák, hogy azt az ügyfélkapcsolatos/gyártás-előkészítő kolléga ténylegesen látta, elfogadta volna.
A PrintPortálra bejelentkezve az ügyfél mindig láthatja a futó megrendeléseit. Külön beállított jogosultság nélkül azokat, amiknek ő a beállított kapcsolattartója, vagy olyan nyitott feladat kapcsolódik hozzá, aminek ő a felelőse. Így ha az anyagleadás vagy imprimálás még nincs lezárva, és a Táska szerkesztőben ő az anyagleadó vagy jóváhagyó személy, akkor belépés után erről tudni fog – a határidővel együtt.
A PrintPortál nemcsak egyszerűsíti az anyagleadást (nincs szükség FTP-szerverre, nem kell a beesett fájlokat a munkákkal párosítgatni), hanem már az előkészítés folyamatában is részt vesz.
Az aktuális, futó munkákhoz – akár rögtön a megrendelés leadásakor – a megrendelő pár kattintással fel tudja tölteni a szükséges állományokat. A feltöltött fájlok a felhős tárhelyünkre kerülnek, ahonnan azok bármikor, bárhonnan, a Scroll rendszerén belül egy kattintással el is érhetők. Sőt, ez a funkció kétirányú: a ScrollMAX-ban a felhős tárhelyre feltöltött anyagok a PrintPortálon keresztül meg is oszthatók a megrendelővel. A listában ellenőrizhető, hogy ki, mikor és mit töltött fel. Igény esetén akár a feltöltött PDF-fájlok időbélyeges hitelesítésére is lehetőség van, így később nem lehet kérdéses, hogy valóban azt a verziót és tényleg akkor adták-e le.
Mivel a Scroll rendszer egy teljes értékű PDF-ellenőrző és előkészítő funkciót is tartalmaz, így a leadott anyagokat azonnal, pár másodperc alatt ellenőrizni is tudjuk!
A használandó preflightot a rendszer akár a megrendelt termékhez vagy a megrendelőhöz is igazíthatja. Így más szempontok, elvárások lesznek egy sima digitális szórólaphoz és egy igényes csomagolóanyaghoz. A program az esetleges hibákról, figyelmeztetésekről azonnal jelez a feltöltő személynek, aki azokat a fájl mellett meg is nézheti. Egy igen részletes, informatív jelentést is generál – a megrendelő által preferált nyelven. Ez a dokumentum innen egy kattintással bármikor letölthető.
Mindezek mellett fontos számunkra a folyamatos kommunikáció felhasználóinkkal, ezért rendszeresen online eseményeket hozunk létre Facebook-oldalunkon, melyek néha tematikusak, és egy-egy adott fejlesztésünk áll reflektorfényben, máskor pedig bármilyen témakörben állunk rendelkezésre. Ezen túl folyamatosan frissítjük videótartalmainkat is, melyeket YouTube-csatornánkon érhetnek el, általános funkcióleírásainkat pedig online kézikönyvünkben találhatják meg.
Kongsberg Napok elnevezéssel indított bemutatósorozatot a partners Kft. A cég november 10-től december 1-ig négy csütörtöki délelőtt mutatta be az aktuális trendeket, valamint újdonságokat az új irodájukban. Az esemény a csomagolástechnikai és a reklámdekorációs iparág szakemberei számára kiváló alkalmat biztosított az aktualitások megismerésére.
„A partners Kft. a világ legmeghatározóbb vállalatait képviseli a nyomda- és csomagolóipar területén” – mondja Ratkovics Péter, a cég ügyvezető igazgatója. „Többek között az Esko, a Dupont és a Kongsberg termékeit, berendezéseit forgalmazzuk, melyekkel csaknem a teljes csomagolási láncot lefedjük. 2022 nyarán új telephelyre költöztünk, ami lehetőséget adott számunkra, hogy a szakmai érdeklődőket vendégül láthassuk, illetve gépbemutatókat tudjunk tartani.”
„A Kongsberg digitális vágó- és marógépek a világ minden pontján megtalálhatók” – mutatja be a gyártót Szépkuthy Eszter, a partners Kft. kereskedelmi képviselője. „Magyarországon a forgalmazást, illetve a szervizszolgáltatást látjuk el immár
több mint két évtizedes tapasztalattal. A folyamatos minőségi teljesítmény a képzési rendszerünknek köszönhető. A fejlesztéseket, újdonságokat és technikai megoldásokat első kézből adjuk át partnereinknek.”
A Kongsberg gépek használata a packaging, illetve a sign és display szegmensekben a legmeghatározóbb, de alkalmazzák például az autóiparban is. Rengeteg alapanyag feldolgozását teszik lehetővé a gyártó berendezései, akár speciális munkák is kivitelezhetők ezeken, mint például a flexólemezek vágása vagy a design bútorgyártás is.
talok a digitális utómunka során tapasztalható sebességben és minőségben páratlan megoldást kínálnak vágási és marási feladatok során egyaránt. Robusztus felépítés, egyszerű kezelhetőség és megbízható működés garantálja a vállalkozások sikerét, s lehetőség nyílik nagy formátumú nyomtatások utómunkáinak elvégzésére is.
„Tekercses és íves anyagok gyors és hatékony feldolgozásához kiváló lehetőséget biztosítanak a Kongsberg automatizációs megoldásai” – emeli ki Szépkuthy Eszter. „Az automatizáció célja, hogy a munkafolyamatok megszakításmentesek legyenek. A különböző opciók modulárisan hozzáadhatók a meglévő berendezéshez, aminek köszönhetően operátori beavatkozástól mentessé válhat a gyártás.”
A csomagoló- és nyomdaiparnak számos kihívással kell szembenéznie, amire a digitalizációs és nyomtatási technikák változása jelentheti a megoldást. A vállalatoknak olyan eszközökre
A Kongsberg X család két típusú berendezésből áll: Kongsberg X Edge és Kongsberg X. A különbség a teljesítményükben mutatkozik meg, mindkét kiszerelés a kisebb vállalkozások számára nyújt megfelelő megoldást. Ezek az asztalok változatosan alakíthatók és fejleszthetők akár a későbbiekben is felépítésüknek és méretüknek köszönhetően: a digitális utófeldolgozás megbízható, sokoldalú eszközei. A mintakészítéshez, valamint a kis- és középszériás gyártáshoz ajánlottak az X család termékei, ugyanis valamennyi csomagolási és reklámdekorációs anyag esetében kiváló minőséget garantálnak a vágási és marási munkák során.
A Kongsberg C család szintén két típusú berendezésből áll: Kongsberg C Edge és Kongsberg C. Mindkét változat a gyors és folyamatos munkára lett kifejlesztve. Az ide tartozó vágóasz -
van szükségük, amelyek hatékonyan szolgálják ki a nyomdagépeket, és időt takaríthatnak meg a gyártási folyamatban. A WebCenter olyan platformot kínál, amely a két végpontot összekötve kezeli a műveleteket, ezzel elősegítve a pontos nyomtatást, a mérőszámok jelentését, az ügyféllel való kapcsolattartást és a folyamatoptimalizálást.
nyomdaipari tapasztalat összegyűjtésével alkotta meg az Esko, amely tulajdonképpen egyetlen platform, ahol a legfontosabb funkciók elérhetők. Teljes mértékben megfelel a korszerű csomagolási és nyomdai ellátási lánc elvárásainak, ami az online kommunikációs csatornák nyújtotta lehetőségek kiaknázására törekszik.”
„Az új telephelyünkön be tudjuk mutatni a Kongsberg által kínált lehetőségeket” – mondja ifjabb Ratkovics Péter, a partners Kft. kereskedelmi képviselője. „A Kongsberg berendezéseket kiváló vezérlő szoftver irányítja, ami jelentősen megkönnyíti a gépkezelők munkáját. Olyan alapvető funkciókat lát el, mint a gépbeállítás, a kalibrálás és a szerszámok beállítása. Többek között ezek teszik lehetővé az egyszerű munkavégzést. Óriási előnye, hogy a folyamat adatait elmenti, ezáltal a későbbiekben is használhatók az adott beállítások és fluktuáció esetén a tudást is megőrzi a cégben.”
Botond, Print&Packtech
„A WebCenter gyártás előtti jóváhagyási ciklusok lebonyolítására, illetve dokumentum- és verziómenedzsmentre létrehozott web alapú szoftverrendszer” – mutatja be az alkalmazást Sándor Géza, a partners Kft. application specialist-je. „A programot több évtizedes csomagoló- és
A FACHPACK a csomagolóipar irányadó eseménye. 2022-ben az ezen ágazatot befolyásoló tényezők köré szerveződött e szakmai rendezvény. Többek között előtérbe került a fenntarthatóság, amelyet nemcsak a törvények, hanem a fogyasztók is megkövetelnek, illetve a digitalizáció és az e-kereskedelem, a higiénia és az online vásárlás, valamint házhozszállítás. Ezek a témák nemcsak kihívást jelentenek a csomagolóipar szereplői számára, hanem komoly lehetőséget is teremtenek a fejlődésre. A FACHPACK eseményről Kaldenecker János, az EN’CO Bt. ügyvezetője számolt be a Print Meet konferencián.
A FACHPACK szakvásáron jelenik meg a csomagolóipar jövője. A programjában a fenntarthatóság, a fogyasztói igények változása, a körforgásos gazdaság, a digitalizáció és az e-kereskedelem szerepeltek. Az erős szakmai háttérnek köszönhetően mintegy 32000 látogató – akiknek körülbelül az egyharmada Németországon kívülről érkezett –, valamint 1154 kiállító vett részt.
„Az idei évben a koronavírus-járvány már nem befolyásolta lényegesen a rendezvényeket, így teljes értékű kiállításon vehettünk részt” – mondja Kaldenecker János. „Az esemény jelmondata lehetett volna, hogy „Papírt, ahol csak lehetséges; műanyagot, ahol hasznos vagy szükséges!”. Ez alapján szerveződött a teljes rendezvény, ami a kiállítók összetételén is látszott. Ennek megfelelően a kilenc csarnokból hozzávetőlegesen hármat töltöttek meg papíripari vállalatok, ami jelentős változás, de a jelenlegi trendek mentén zajlik – azaz mindent papírral próbálnak kiváltani. Néhány példa az átalakult felhasználásra: papírzsugorba csomagolt vizespalackok, sörösrekeszek papírból.”
A látogatói felmérés eredményei megerősítették, hogy a szakmai látogatók több mint 90 százaléka elégedett volt a csarnokokban bemutatott termékekkel és szolgáltatásokkal. A szakmai látogatók 85 százaléka nyilatkozott úgy, hogy részt vesz a beszerzési döntések meghozatalában –több mint a felük vezető pozícióban dolgozik. A résztvevők főként az élelmiszer-, gyógyszer-, kozmetikai-, vegyi-, elektronikai és autóiparból érkeztek, de a kiskereskedelmi, csomagolási és logisztikai szegmensek is jelen voltak.
„A papír felhasználása hihetetlen mértékben meghatározza a jövőnket. Példaként említhető a bevonatolt papír megoldás, amelyet csúszásgátlóval láttak el. A FACHPACK kiállításon többek közt ennek a bemutatóját is láthattuk, ahol egy hidraulikus gép különböző mozgásokat végzett, ám a papír ennek ellenére sem csúszott el. Emellett számos újdonságot, innovációt láthattunk a szakvásáron. Ez egy olyan platform, ahol a vállalkozások rengeteg új ötletet meríthetnek a jövőre nézve” – összegzi Kaldenecker János.
Némethi Botond, Print&Packtech magazin
2021-ben elkezdődött a papír és karton árának növekedése, valamint kialakult ezen anyagok hiánya is. A PNYME által szervezett Print Meet szakmai konferencián Farkas Péter, az MM Board&Paper GmbH értékesítési vezetője foglalta össze az elmúlt és idei évet, illetve prognózist alkotott 2023-ra vonatkozóan. Előadásában szó volt a papír-, dobozkarton-kereslet és -kínálat alakulásáról, az energiáról, rostokról és a szállítmányozásról.
„A bezárásoknak és egyéb kihívásoknak következményeként óriási hiány keletkezett, és nyomás helyeződött a kartongyárakra, amelyek nem tudták kiszolgálni az ügyfeleiket” – magyarázza Farkas Péter, majd hozzáteszi: „A koronavírus-járványt követte az energiaválság, ami 2022 februárjában csúcsosodott ki, s emiatt számos gyár gondolkodott a bezáráson.”
„Már 2021 első negyedévében elindultak az áremelések. Eleinte kisebb mértékben, ám az utolsó két hónapban már komolyabb drágulást realizáltunk, amely az energiaköltségekre hivatkozva történt. Ezt követően pedig karton- és papírhiány alakult ki, ami a kiszolgálás akadozását jelentette, illetve egyre többen kezdték el a raktáraikat feltölteni –ezáltal megteltek a tárolásra alkalmas helyiségek, így ezekből alakult ki hiány” – mondta előadása bevezetőjében Farkas Péter.
A koronavírus 2020-as megjelenése megváltoztatta a kereslet alakulását, azaz bizonyos termékek iránt megnövekedett, míg egyesek esetében pedig lecsökkent. A kialakult megpróbáltatásokat követően az energiaválságba fordultak a gyártók, amely komoly hatást gyakorolt a termelésre.
„Három területét emelem ki a papíroknak: irodai, csomagoló, illetve higiéniai. A két első esetében folyamatos csökkenés látható, ami a digitalizáció miatt következik be, azaz a reklámokat nem nyomtatott magazinokban helyezik el, hanem legfőképpen az interneten hirdetnek. A gyártáshoz használt gépeket átalakították, hogy csomagolásokat állíthassanak elő velük a kiadványok helyett” – hangsúlyozza Farkas Péter.
A kereslet alakulása a legfontosabb papírfajtáknál – műnyomó-, ofszet-, könyvpapír – az előrejelzések szerint átlagosan 7 százalékkal csökkenni fog 2024-ig. 2016-ban a nyugat-európai papírgyártó-kapacitás az összes szegmensben 27 millió tonna volt, ami 2024-re 18 millió tonnára zsugorodhat, ám ebbe a számításba még nem kalkulálták bele azon gyárakat, amelyek potenciálisan bezárhatnak.
A csomagolóipar esetében kapacitásbővítés figyelhető meg, a kereslet folyamatos növekedése mellett. Továbbá a zölddé válás is erősítette a papír szerepét ezen ágazatban.
„A fogyasztás csökken, ezért sokszor felvetül a kérdés, hogy mikor várható árcsökkenés. Nem várható esés ilyen szempontból, ugyanis rengetegen elraktároztak drága anyagokból, illetve ha leállna a gyártás, a költségek továbbra is megmaradnak az oldalukon. Az Egyesült Államokban és a Távol-Keleten ezzel szemben jelentősen kedvezőbb áron termelnek a vállalatok, többek között az olcsóbb energia miatt” – mondja Farkas Péter.
A dobozkartonok fogyasztása a 27 EU-tagállamban 2022 első kilenc hónapjában 7,4 százalékkal növekedett. Ezzel szemben Európán kívül 20 százalékkal csökkent, ami az orosz embargóra, illetve a török piac akadozására vezethető vissza.
„Az egyszer használatos műanyagok egy részét már kivezették a piacról. Az a kérdés merül fel ezzel kapcsolatban, hogy rendelkeznek-e ekkora kapacitással a gyártók, mert egy tonna műanyag kiváltásához három-öt tonna rostra van szükség. Az előrejelzések szerint ami a kiskereskedések polcain található, annak körülbelül a 10 százalékát lehet könnyebb műanyagról átváltani kartonra vagy papírra” – emeli ki Farkas Péter.
A hullámpapír egyfajta előrejelző tényező, ugyanis a piaci változások előtt mutatja az irányt. Ezen anyag iránt már tavaly december óta csökkent a kereslet, ám más anyagoknál még nem volt érzékelhető ez a tendencia a kapacitáshiányok miatt. A zöld törekvéseknek várhatóan pozitív hatása lesz a hullámszegmensben.
„A koronavírust megelőzően a hulladékpapír beszerzése egyszerű volt, ám 2020 márciusától elkezdett emelkedni az ára, és 250 eurónál tetőzött a tonnánkénti értéke. Ennek a tendenciának akkor lesz vége, ha a hullámszektor leállítja a gépeit, ami megtörtént, és el is indult a hulladékpapír árának a csökkenése. Ezzel szemben a cellulóz értéke meglehetősen magas, ugyanis a digitalizáció következtében csökken a kínálat” –mondja Farkas Péter.
A papír és karton értékét továbbá a logisztika is befolyásolta. Az üzemanyag árának növekedése, valamint a munkaerőhiány jelentősen hozzájárult a változáshoz. A szállítmányozó vállalatok számára komoly kihívást jelent a humán erőforrás pótlása. A prognózisok szerint 2023-ra 5-6 százalékos áremelkedés várható a logisztika terén.
A raklapok ára ezzel szemben csökkent az elmúlt időszakban, ugyanis a puhafa értéke és a kereslet visszaesett.
Némethi Botond, Print&Packtech magazin (Képek forrása: Magyar Grafika)
A BOBST 1942-ben szállította le az első, PCR 382-es jelzésű hajtogató-ragasztó gépeit svájci és francia ügyfelei részére, ma pedig a 80 éves évfordulóját ünnepli a vállalat ezen termékvonal fejlesztésének.
Amíg a 40-es években a PCR 382-nek köszönhetően vált lehetővé, hogy ipari termelésben is készüljenek végre magas minőségű dobozok, addig napjainkban a legújabb BOBST AP900-as gép az, amely egy komplett gyártósort kínál a kartondobozok gyártásához. Az ügyfeleink között számos olyan partnerünk van, akik annak idején az elsők között ruháztak be a hajtogató-ragasztó gépekre és a mai napig elégedett felhasználói a BOBST eszközöknek.
A svájci Châtel-St-Denisben található, az Autajon csoporthoz tartozó Säuberlin&Pfeiffer az egyik ilyen ügyfelünk, akinek az üzemében bár ott működnek a BOBST legújabb generációjába tartozó gépek is, de a mai napig még részt vesz a termelésben az egyik PCR 382-es is.
Arra a kérdésre, hogy miért maradt a mai napig lojális BOBST ügyfél, a Säuberlin & Pfeiffer vezetője így válaszolt:
„A BOBST berendezések stabilitását és megbízhatóságát mindennél többre értékeljük és az sem elhanyagolható tényező számunkra, hogy az eszközeik üzemeltetése nagyon egyszerű. A mai napig használjuk az egyik első BOBST eszközünket is, a PCR 382-est, annak ellenére, hogy a tudása össze sem hasonlítható a mai korszerű, legújabb BOBST gépekkel.”
„A PCR 382-essel és a modern gépekkel a beállás között ég és föld a különbség, hiszen ez a szempont a munkák közötti átállás kritikus elemmé vált a csomagolóanyag gyártás terén az elmúlt évtizedek folyamán. A Säuberlin&Pfeiffer-nél úgy látjuk, hogy a felhasználóink az állandó, jó minőség mellett elvárják tőlünk azt is, hogy biztosítani tudjuk számukra a rövidebb határidővel átfutó gyártást, kisebb mennyiségek, de gyakoribb megrendelésszámok mellett is.”
A Säuberlin&Pfeiffer vezetője számára ezért kulcskérdés, hogy a gyárban csak olyan felhasználóbarát berendezéseik legyenek, amelyek magas szinten automatizáltak és így az átállási idejük két gyártás között kellően gyors.
„A hatékonyság kiemelkedően fontos számunkra, hiszen csak így őrizhetjük meg a versenyképességünket. Vagyis a verseny kulcsa a minél rövidebb beállási idő.”
A kiszámítható, megbízható termelőeszközök fontosságát emeli ki Carlos Labori, a barcelonai Envase Gràfico Industrial SA (EGISA) vezetője is.
A vállalat a 60-as években Spanyolországban elsőként ruházott be BOBST hajtogató-ragasztó gépbe. Az ő PCR 800-asukat azóta egy korszerűbb BOBST eszközre cserélték, és az EGISA a mai napig BOBST partner.
„A sok előnyös tulajdonság közül számomra a BOBST gépek megbízhatósága, tartóssága és a gépek modularitása a legfontosabb – nyilatkozta Carlos Labori. A precizitást azért nem vettem be a felsorolásba, hiszen az alapvető elvárás nálunk, ugyanis az EGISA kizárólag felső kategóriás csomagolásokat gyárt presztízs márkák számára.”
„A hajtogatás és ragasztás a dobozgyártás hoszszadalmas folyamatának az utolsó eleme. Ez az a pillanat, amikor a megelőző folyamatok esetleges hibái napvilágra kerülnek” – mondja Labori.
A gyártás ezen fázisa így a különleges dobozok gyártási folyamatában kulcsfontosságúnak számít. A gyár korlátozott méretei és az egyre magasabb megrendelői elvárások miatt az EGISA számára nagy értéket képvisel a BOBST hajtogató-ragasztók magas automatizáltsága, nagy hatékonysága és precizitása.
Bár az elmúlt nyolc évtized alatt a hajtogatás és a ragasztás alapvető műveletei nem nagyon változtak, de a gépeket nézve óriási fejlődést tapasztalhattunk a termelékenység és a pontosság terén. Labori meg is jegyzi, hogy a BOBST berendezései bizonyítják, hogy a hatékonyság és a precizitás nem zárják ki egymást. Meggyőződése, hogy cége és a BOBST között a kapcsolat hosszú távon biztosított, ugyanis, ahogy ő fogalmaz: „A gépek megvásárlását követően is mindig számíthatunk
a helyi szerviz támogatására, amikor csak szükségünk van rá, még akkor is, ha egy alkatrészt éppen taxival kell eljuttatni hozzánk.”
A BOBST 1963-ban a DYNAMIC 130-as bemutatásával a hullámlemezből készülő dobozok feldolgozására alkalmas gépekkel bővítette ki a hajtogató-ragasztó kínálatát. Az olaszországi Fag Artigrafiche Spa, 1999-ben vásárolt egy DOMINO 145-ös gépet, amelyet a mai napig használnak, számos más, azóta beszerzésre került új BOBST géppel egyetemben.
A hajtogató-ragasztók fejlődését Mario Gambera, termelési vezető így látja: „Mindig számíthattunk a BOBST eszközök precizitására, de az új generációs gépek automatizáltsága még az eddigieknél is sokkal egyszerűbbé tette a gépkezelők dolgát. A gyárban két MASTERFOLD 230-as üzemel, amelyek közül az egyik az új SPEEDPACK automatikus rakatolóval van felszerelve, így enek köszönhetően a gép 230 m/perc sebességgel, a hajtogató-ragasztó teljes kapacitását kihasználva képes termelni.”
A hatékonyság és a gyártási minőség további növelése érdekében a gép előtti és utáni folyamatok mechanizációja – ahogy korábban, úgy a jövőben is – kulcsfontosságú lesz Mario Gamberra szerint. Ezért teljesen egyet ért a BOBST víziójával az eszközök digitális csatlakoztathatósága terén, hiszen ez egy nagyon fontos fejlesztés a dobozgyártás jövője szempontjából.
„A hatékonyság, a minőség és a sokoldalúság a részlegünk hitvallása, és az évek során a BOBST az innovációjával és a szolgáltatásaival sokat segített ennek a megvalósításában”.
„Nagyon büszkék vagyunk arra, amit elértünk az elmúlt 80 évben” - mondja Pierre Binggeli, a BOBST hajtogató-ragasztó üzletágának a vezetője. Pierre 20 éve dolgozik a cégnél és ez alatt közelről látta e legfontosabb fejlesztéseket.
„Az emberi tényező minidig is fontos eleme lesz a hajtogatás-ragasztás fázisának, de a mai gépeink sokkal hatékonyabbak, precízebbek és rugalmasabbak az egyre nagyobb automatizáltságnak és egyszerű használatnak köszönhetően, miközben kiemelten védik a kezelők munkabiztonságát. Az évtizedek során számtalan opcióval és kiegé-
szítővel bővültek az eszközeink, így szinte minden egyes gép különböző, egyedi módon szolgálva az eltérő felhasználók különféle igényeit. Ma a legújabb berendezéseink mindegyike rendelkezik az Ipar 4.0 által megkövetelt digitalizáció és csatlakoztathatóság képességével.”
Ahogy Pierre fogalmaz: „bár a BOBST ma a hajtogató-ragasztó gépek 80. születésnapját ünnepli, mi az előttünk álló feladatokra összpontosítunk. Elkötelezettek vagyunk a BOBST víziója által kitűzött 4 célhoz; a csatlakoztathatóság, a digitalizáció, az automatizálhatóság és a stabilitás oszlopaihoz. A mai világ gazdasági és fenntarthatósági kihívásai egyre jelentősebbek és mi nem engedünk az innovációból. Célunk a trendek előtt járni, megtervezni és megépíteni a csomagolóipar jövőjét.”
Az importált európai élelmiszerek és italok címkézésére vonatkozó, a Brexit utáni követelményeket, amelyeknek október 1-jén kellett volna hatályba lépniük, 2024. január 1-jére halasztották – írja a Print Week.
A szabályok értelmében a vállalatoknak a csomagolásra nyomtatva kellett volna megadniuk az élelmiszeripari vállalkozó (FBO) brit címét –mint például az eladó vagy az importőr adatait.
A Környezetvédelmi, Élelmiszerügyi és Vidékügyi Minisztérium (brit szerv) szerint az ellenőrzések elhalasztásáról szóló döntés összhangban áll a fogyasztók védelmével, mivel a címkézés és a logisztikai költségek a vállalkozásokra hárulhatnak. A halasztás lehetővé teszi az élelmiszeripari vállalatok számára, hogy az új szabályok hatálybalépéséig kimerítsék a címkék és a csomagolás meglévő készleteit.
Dick Searle, a Csomagolási Szövetség vezérigazgatója a Printweeknek elmondta, hogy a változtatás lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy a szokásos módon folytassák a tevékenységüket.
A szabályok Nagy-Britanniára vonatkoznak majd, de Észak-Írországra nem.
Print&Packtech magazin
A European Carton Manufacturers’ Association (ECMA) szeptember 15-16-án Krakkóban rendezett éves kongresszusán kihirdette a European Carton Excellence Award 2022 nyerteseit. A Pro Carton által szervezett, a kartoncsomagolásért járó rangos díj az „Év kartondobozának” megválasztása mellett a fenntarthatóság, az innováció, az általános szűzrost- és újrahasznosított szálas csomagolások, valamint az élelmiszercsomagolás kategóriákban osztottak ki díjakat – írja a Packmedia.
Az év kartonja. A Rutgers Printing & Packaging Solutions „az elemi és a fenntartható design mesterműve”, a snack paradicsom számára készített csomagolása kapta az Év kartonja díjat.
Fenntarthatóság. A Van Genechten Packaging rugalmas Herbal Essences sampon- és kondicionálócsomagolási megoldása – amely Metsä Board kartonból készült – a kategória első díját nyerte el, köszönhetően az egyszerű, mégis hatásos designnak, amely emeli a márka kommunikációs képességét, kiemelve a termék illatát és összetételét.
Innováció. „Minimalista, mégis fényűző” – így lehetne találóan összefoglalni a WestRock Nestlé San Pellegrino Aranciata Rossa csomagolását. A Cluster-Pakot a leginnovatívabbnak ítélték a csomagolás alján található dugóért, valamint a vonalkód-árnyékolásért, illetve a „fülekből” álló mechanikus zárástechnikáért, amely nem igényel ragasztót és könnyen újrahasznosítható.
Szűzszálas csomagolás. A Faller Packaging a PleioFlow RF készülék hordozható tartályával –amely Holmen Iggesund kartont használ – nyerte el e kategória fődíját. A funkcionalitás az elsődleges jellemző: úgy tervezték, hogy a komplex orvosi eszközöket stabilan tartsa.
Újrahasznosítható csomagolás. A Lucaprint a Fanton cég számára készített „Fanton Power strip relife” csomagolással nyert díjat. A csomagolás újrahasznosított műanyagból készült.
Élelmiszercsomagolás. Az Autajon Durero Packaging innovatív, e-kereskedelmi csomagolását is dí-
jazták, amelyet a Match Tonic palackokhoz terveztek. Négy ikonikus négyszögletes újrahasznosított üvegpalack befogadására álmodták meg, a könnyű szállítás érdekében összecsukható fogantyúkkal rendelkezik.
Újrahasznosított élelmiszercsomagolás. A zsűri szerint az MM Packaging burgonyacsomagolása a könnyű nyitható/zárható és kényelmes ergonómia miatt érdemelte ki a díjat. A karton műanyagmentes, a doboz pedig kényelmes hordozófogantyúval, valamint masszív, ütésálló aljzattal rendelkezik. Az átlátszó cellulózablak lehetővé teszi a fogyasztók számára, hogy vásárlás előtt ellenőrizzék a termék frissességét. A sima, könnyen nyomtatható felület bőséges helyet biztosít grafikák, receptek és nagy méretű vonalkódok számára.
Némethi Botond, Sign&Display magazin
A papírcsomagolással kapcsolatban felmerülő leggyakoribb probléma a termékek megfelelő védelmének hiánya: olyannyira, hogy az elmúlt években csomagolóipari fejlesztések sora célozta meg a papírnak ezt a gyenge pontját. De mégis meddig sikerült eljutni ebben a folyamatban, és mely másik tényezők befolyásolják, hogy a papír milyen mértékben pótolhatja a műanyagot a termékcsomagolások terén?
A legnagyobb kihívás a papírcsomagolás gyártók előtt, amikor fel szeretnék venni a versenyt a műanyag csomagolással, a megfelelő termékvédelem: számos olyan mechanikai vagy higiéniai védelmet igénylő termék létezik, amely esetében a teljes mértékben papírból készült csomagolás szóba se jöhet. A porózus és a nedvességet is magába szívó papír tehát elsősorban ott tud megfelelő választás lenni, ahol csak csekély mértékű védelem is elég a termék számára.
Ezzel szemben a műanyag az oxigént és a nedvességet is képes 100%-ban kizárni, roppant tartós és fizikai védelmet is nyújt, így aztán ahhoz, hogy áthidalják a papír hiányosságait a műanyaggal szemben a védelem terén, általában polimerekkel kombinálják vagy valamilyen típusú műanyag-bevonattal látják el. Ennek következtében azonban az adott csomagolás újrahasznosítása máris bonyolultabbá vagy egyenesen lehetetlenné válik.
A papírral kapcsolatos másik gyakran emlegetett kérdés az előállítási folyamat ökológiai lábnyoma. Nem csak több milliárd tonnányi vízhez van szükség hozzá évente, de óriási energiafogyasztással is jár: becslések szerint az egész világ teljes széndioxid-kibocsátásának 2%-át teszi ki a papír előállítása. Vitathatatlan velejárója az erdők pusztítása, ami még tovább rontja a széndioxid-helyzetet a bolygón, így aztán az sem lehet elegendő
kompenzáció, hogy a fákból készült papír újrahasznosítható vagy éppen biológiailag lebomlik a természetbe kerülve. Ezen felül ugyanahhoz a csomagolási feladathoz általában sokkal több papír szükséges, mint amennyi műanyag, hiszen az utóbbi jóval erősebb és tartósabb.
Mindezzel szemben a műanyag olcsó, és az előállítása jóval kisebb energiafelhasználással, ebből fakadóan peig CO 2-kibocsátással jár, mint a papíré. Ezt csak tetézi, hogy a polietilén szintén a végtelenségig újrahasznosítható, vagyis a drága és természeti erőforrások tekintetében is roppant költséges papírcsomagolások fejlesztése helyett érdemes lenne a visszagyűjtési folyama-
tok javításának szentelni minél több figyelmet. Így a műanyag csomagolások használat után ismét értékes nyersanyagként hasznosulhatnának újra, és hulladék-probléma nélkül élvezhetnénk ki évszázadokon át az előnyeiket.
Természetesen nem szabad figyelmen kívül hagyni, hogy a műanyagipar is fejlődik a fenntarthatóság útján, és számos további technikai innováció, illetve infrastrukturális fejlesztés szolgálja a viszszaforgatáson alapuló, körkörös műanyaggazdálkodás megvalósítását. Indokoltnak látszik tehát, hogy csomagolóipar jövőjét nem egy általános megoldásban kell keresni, hanem a különböző feladatokra specializált egyedi és fenntartható megoldások kifejlesztésében.
Mi, a Manupackaging Magyarországnál szinte kizárólag visszaforgatható műanyagokkal foglalkozunk, és kiemelt hangsúlyt fektetünk az újrahasznosított alapanyagokból készült termékekre is. Ezen felül kínálatunkban megtalálható a lebomló csomagolóanyagokon túl a piacon az első olyan stretch-fólia, amely biológiailag lebomló és újrahasznosítható is egyben, a saját fejlesztésű Manunature. Amennyiben az Ön cége is a stretch-fóliázást alkalmazza, és elkötelezett a fenntartható csomagolási megoldások mellett, kérjük, keresse szakértő munkatársunkat Arató Gábort a +36 30 682 60 50-es telefonszámon, vagy írjon az iroda@ manupackaging.hu email címre.
Újabb elismeréssel gazdagodott a Seuso-bélyegblokk: a 2019-ben a Pénzjegynyomdában készített Seuso-kincs II. alkalmi bélyegblokkja két külön kategóriában első, illetve harmadik helyezést ért el a spanyolországi Nexofil bélyegszépségversenyen.
A filatéliai újdonság, amely Benedek Imre grafikusművész tervei alapján készült ezúttal a késő római kori kincskollekció ismert 14 tárgyából
Vadász tál - Seuso kiállítás, Országház forrás: commons.wikimedia.org
az Akhilleusz- és Meleagrosz-tálat, az amforát, az állatalakos korsót, valamint a korsóból és vödörpárból álló Hippolütosz-készletet örökítette meg. A bélyegblokkon lévő ezüst tárgyakat diffrakciós fólia- és dombornyomás teszi különlegesebbé, a blokkon uv-fényben a leghíresebb, és egyben a kincs névadó darabjaként is ismert ezüst Vadász-tál központi, kör alakú mezőbe foglalt jeleneteit keretező, a kincs összes darabjára egyöntetűen érvényes, latin nyelvű verses felirat olvasható:
A magyarországi kkv-k automatizálási és robotizálási lehetőségeiről beszélgettünk Dömötör Ákossal, a Vulcan Automation Kft. ügyvezetőjével.
mellett a napi 15 óra helyett 18 órán keresztül dolgozhat a munkaállomás. Ez azonos ciklusidő mellett is 20 százalékos teljesítmény növekedést jelent. Emellett óriási előny, hogy a robotok nem betegszenek meg, nem tartanak szünetet, és precízen, pontosan végrehajtják a monoton, vagy akár veszélyes feladatokat. Ha arra van szükség, más feladatra is át lehet programozni őket, tehát ha gyorsan változik a termékpaletta, és kevesebb a darabszám akkor szintén megéri automatizálni. Ezáltal a vállalatok igazodhatnak a változékony megrendelésekhez, és szükség esetén folyamatosan képesek lesznek lépést tartani a versenytársakkal.
A magyar nyomda- és csomagolóipar milyen szinten áll automatizálás, robotizálás tekintetében?
Azt lehet olvasni már több forrásból is, hogy a kkv-knak is megéri automatizálni, robotizált folyamatokba fektetni. Hogy látod a magyar helyzetet, itthon mennyire éri meg a kkv-knak ilyen irányba fejleszteni?
Magyarországon is megéri automatizálási folyamatokba fektetni, hiszen a munkaerőhiány és az infláció miatt emelkedő munkabérek mind olyan problémák, amikre az automatizálás a legjobb megoldás.
Az automatizált robotos cellák a kkv-knál 1-2 éven belül megtérülnek. A robot egy 8 órás műszak során 8 órán át képes dolgozni, szemben az operátoroktól elvárható kb. 7,5 órával, ami így 6.67 százalék plusz kapacitást jelent. Ha feltételezzük, hogy a robot 2 órán keresztül önállóan is tud dolgozni, így két műszakos munkarend
A nagyobb csomagolóvállalatok már sok helyen alkalmaznak robotot, kobotot, viszont a kkvknál még mindig jóval több lehetőség lenne az automatizálásra. Sok olyan feladat van, aminek az automatizálása régen elképzelhetetlen volt, ma viszont probléma nélkül megoldható. A nyomdaipar automatizálása egy egészen új terület, a megfelelő kiegészítők a robotok mellé már elérhetők a piacon, így azt gondoljuk a nyomdaipar automatizálása fellendül a következő pár évben.
A legtöbb vállalatnál azt hallhatjuk, hogy rendkívül nehezen talál munkaerőt – főleg a fizikai munkákra. A Vulcan milyen megoldásokat kínál a humán erőforrás kiváltására?
A vállalatoknak folyamatos nehézségekkel kell szembenézniük a megfelelő munkaerő megtalálásakor, hogy képesek legyenek teljesíteni
a növekvő igényeket, a csomagoló- és nyomdaiparban a feladatok kimondottan monotonok és ismétlődők.
A vállalatoknak anélkül kell teljesíteniük, hogy csökkenne a hatékonyságuk vagy a sebességük, a piac pedig egyre rövidebb szállítási határidőket követel. Ezen probléma kiküszöbölésére az automatizálás a legjobb alternatíva. A Vulcan Automation-nél egy robotos cellát, de egész gyártósort is automatizálunk a vevői igények maximális kielégítése mellett. Legyen szó kollaboratív- vagy ipari robotról a teljes automatizálást vállaljuk, ha kell kiegészítőket tervezünk, gyártunk, integrálunk, programozunk, és a telepítés során az ügyfeleink munkatársait is betanítjuk az alapvető üzemeltetési feladatokra.
Eddig milyen megoldásokat telepítettetek ezekben az iparágakban? Ezek esetében milyen megtérülés várható?
A kkv-k kisebb büdzsével rendelkeznek, amelyből ki kell kalkulálni a szükséges jövőbeli befektetéseket. Az eddigi tapasztalatunk azt mutatja, hogy mindkét iparágban az automatizálás 1-2 éven belül megtérül. Fő applikációk a csomagolóiparban a pakolás és palettázás. Különböző
méretű és súlyú dobozokat tudunk raklapozni a piacon elérhető szoftverek segítségével. A nyomdaiparban pedig a ragasztásra, pakolásra, de leginkább a gépkiszolgálásra fókuszálunk. Legyen szó akár hajtogatógépekről, vágógépekről vagy nyomdagépekről.
2022. október 27-28-án rendezte meg a Papír- és Nyomdaipari Műszaki Egyesület (PNYME) a Print Meet elnevezésű Nyomdász Vándorgyűlését. Az első napra szervezett szakmai konferencián több mint 170 résztvevő volt jelen, a második napon pedig az Alföldi Nyomda Zrt. és a Kartonpack Nyrt. látta vendégül az érdeklődőket. A szakmai programot tovább gazdagította, hogy a GPwA zöld minikonferenciáját és díjátadóját is a Print Meet rendezvényén bonyolították le.
„Óriási szükség van a tudástranszferre, ami megfelelő bázist jelent a nehezebb időszakokban is” – mondja Tóth Gábor, a PNYME ügyvezető igazgatója. „A konferencián az aktuális trendekről, megoldásokról, prognózisokról volt szó, a második napon megrendezett gyárlátogatásokon pedig betekintést nyerhettünk a modern nyomda- és csomagolóipari technikákba.”
A három nagy szervezet – PNYME, PNYSZ, CSAOSZ – támogatásával adták át a GPwA (Green Printworld Award) Zöld-díjait. Az elismerésben részesült cégek között 15 nyomda, 3 csomagolóanyag-gyártó, 1 papírgyártó és 4 papírkereskedő található.
Év Zöld Nyomdái díjban részesültek: Alföldi Nyomda Zrt. ANY Biztonsági Nyomda Nyrt., Central Dabasi Nyomda Zrt., Color Pack Zrt., Dürer Nyomda Kft., Gelbert ECO Print Kft., Gyomai Kner Nyomda Zrt., Keskeny és Társai 2001 Kft., Magyar Közlöny Lap- és Könyvkiadó Kft., MEDIAWORKS HUNGARY ZRT. Budapesti Nyomda, Pátria Nyomda Zrt., Pénzjegynyomda Zrt., Prime Rate Kft., Prospektus Kft., Raszter Nyomda Kft.
Az Év Zöld Csomagolóanyag-gyártói: CODEX Értékpapírnyomda Zrt., Lászlópack Kft., Pakett 2005 Csomagolóanyag Gyártó Bt.
Az Év Zöld Papírgyártója: DIPA Diósgyőri Papírgyár Zrt.
Antalis Hungary Kft., Europapier Budapest Kft., IGEPA 2R Kft., Papyrus Hungária Zrt.
A Print Meet szakmai rendezvényen jelentette be a PNYME, hogy tulajdonrészt vásárolt a BTL News kiadóban, amely a Sign&Display és a Print&Packtech magazin gondozásáért felel. A döntés értelmében immár közös munka eredményeként fog megjelenni e két kiadvány. A cél az, hogy megfelelő kommunikációs platformot teremtsenek, illetve tovább fejlesszék és erősítsék a jelenlétüket a különböző felületeken.
Némethi Botond, Print&Packtech magazin (Kép forrása: Magyar Grafika)
A második gyáregységgel bővült a Vajda-Papír dunaföldvári papírgyára, a 16 milliárd forint összértékű, 15 hónapig tartó beruházás során elkészült új gyáregységet Varga Mihály pénzügyminiszter és Vajda Attila, a Vajda-Papír Kft. ügyvezető igazgatója adta át. A világ egyik legmodernebb higiéniaipapír-üzeme az új alappapírgyártó-csarnokot, az alappapír-raktárat és a cellulóz tárolási és előkészítési területeket is magába foglaló új gyáregységgel bővült.
Varga Mihály pénzügyminiszter részvételével ünnepélyesen megnyitotta második gyáregységét a Vajda-Papír, kibővítve ezzel a Dunaföldváron 2018-ban megépült higiéniai háztartási papírtermékeket és alappapírt előállító integrált gyárát. A beruházást a magyar kormány nemzetgazdasági szempontból kiemelt jelentőségű beruházásai közé sorolta, és a Nagyvállalati Beruházási Támogatási Programban 5,5 milliárd forint vissza nem térítendő támogatásban részesítette.
Varga Mihály a Vajda-Papír Csoport beruházásáról elmondta: „Hazánkban a háztartáshigiéniai papírtermékek mintegy 55 százalékát a Vajda-Papír cégcsoport állítja elő, és az export majdnem háromnegyedét is ezek a termékek adják. A mostani, 16 milliárd forint összértékű fejlesztés biztosítja Magyarország önellátását higiéniai papírtermékekből, és 600 munkahely megtartása mellett 50 újat is teremt a környéken élőknek.”
„A vállalatcsoport nemcsak Magyarország önellátását képes biztosítani higiéniai papírtermékekből, hanem most már saját alappapír-felhasználási szükségleteit is képes kielégíteni. Törekvéseinkkel összhangban átadott beruházásunk révén kevésbé terheli a környezetet a gyártásunk, és az alappapír-szállítás kiiktatásával ökológiai lábnyomunkat is jelentősen csökkentjük” – mondta Vajda Attila, a Vajda-Papír ügyvezető igazgatója.
Hangsúlyozta, hogy a 16 milliárdos gyárbővítés és annak részeként a világszínvonalú alappapírgyártó-gép beszerzése Magyarország vezető higiéniaipapírtermék-gyártójának duplájára emeli termelési, illetve háromszorosára az alappapír-gyártási kapacitását. A papírgyártás termelési kapacitása az eddigi 35 ezer tonnáról 115 ezer tonnára emelkedik, jelentősen javítva a vállalat külpiaci terjeszkedésének lehetőségét.
Vajda Attila azt is hangsúlyozta, hogy az átadott új üzemnek köszönhetően az innovatív termékfejlesztés és az elérhető legmodernebb, energiahatékony technológia segítségével a magyar tulajdonú vállalat higiéniaipapírtermék-gyártásban elért piacvezető pozíciója a régió még több országára kiterjedhet és az export is tovább bővülhet. Kiemelte, hogy a cég éves higiéniaialappapír-gyártása bőven meghaladja a belföldi igényeket, így Magyarország önellátó is lehet ezekből a termékekből, a koronavírus-járvány alatt és után megnőtt kereslet mellett is. A higiéniai papírfogyasztás a higiénés elvárások és igények erősödésével folyamatosan emelkedik, Magyarországon is komoly még a növekedési potenciál, a cég a bővülő hazai és a külpiaci igények magas színvonalú kiszolgálása miatt is döntött a gyárbővítő beruházás mellett.
A Vajda-Papír újabb dunaföldvári gyáregysége épületeinek tartószerkezete 15.700 tonna előregyártott vasbetonból készült; az építkezés során 2.650 tonna betonacélt 15.600 m³ betont használtak fel, ami összesen mintegy 40.000 tonna vasbetont jelent. A magasépítési munka 12 hónap alatt készült el teljesen, ebből 7 hónapon keresztül a technológiai szereléssel párhuzamosan dolgoztak. Az új alappapírgyártó-csarnokot, az alappapír-raktárat és a cellulóztárolásiés -előkészítési területeket is magába foglaló 14.212 m² alapterületű új üzemhez 9.970 m² út létesült. Ebből a papírgyártógép-csarnok mérete megközelíti a 6 000 m²-t, a hozzá tartozó papírbála-tárolóé eléri a 2150 m²-t, a fedett-nyitott pépraktáré pedig meghaladja az 1500 m²-t. A papíranyagraktár területe 7 000 m². A beépített kábelek hossza 150 kilométert tesz ki, az előregyár-
tott vasbetonelemek hossza pedig 16 kilométert, amelyeket egymás után fektetve a dunaföldvári gyártól Dunaújváros központjáig érnének.
„A gyárban beüzemelt papírgépünk rekord paraméterekkel büszkélkedhet. Már a telepítése is lenyűgözően rövid idő alatt valósult meg: mindössze 12 hónap telt el az alapozás kezdetétől a kontinens egyik legnagyobb és leggyorsabban termelő papírgépének beindításáig. A Vajda-Papír dunaföldvári gyárbővítő beruházása keretében elkészült 157 méteres papírgyártógép-csarnok csaknem felét elfoglalja a 66 méter hosszú papírgép, amely több mint 1044 tonnás. A gép szárítóhengere 168 tonna. A papírgép végsebessége 2.200 méter/perc=132 km/h, ami túllépi az autópályán érvényes sebességhatárt. ĺgy nem csoda, hogy a gyártósornak mindössze két másodpercre van szüksége ahhoz, hogy a papírpépből elkészítse az alappapírt, melyet 5,6 méter szélességű hengerre teker fel. Ennek köszönhetően éves termelési kapacitása tízmillió fogyasztó éves igényét szolgálja ki” – emelte ki a rekordokat a Vajda-Papír ügyvezető igazgatója.
A világszínvonalú, energiahatékony technológiával felszerelt alappapírgyártó-gép az új gyáregység „lelke”, óránként 10 tonna, évente 80 000 tonnányi alapanyagtekercs előállítására képes.
Nagyobb hatékonyság kisebb méretre tervezve: az új Diana Smartpacker, egyszerűbbé és gyorsabbá teszi a hajtogatott dobozok csomagolását. heidelberg.com/smartpacker
