NEW technology magazin - 2022.II.szám by newtechnology10

V. évfolyam – 2022.

SZERSZÁMVILÁG MELLÉKLET A robotalapú automatizálás trendjei

2. szám

Amerikai álom véres verejtékkel

ACR Consulting Kft. 7621 Pécs, Jókai u. 13. +36 72 211 923 info@acr-consulting.hu www.acr-consulting.hu

Az ország egyetlen REKLÁMDEKORÁCIÓS SZAKKIÁLLÍTÁSA Regisztrálj

MÉG MA!

2022 2022. május 24-26. BOK Csarnok, Budapest További információk: www.signexpo.hu

TARTALOM

IMPRESSZUM

Ipari rövidhírek 6

2022. V. évfolyam, 2. szám

E-IoT alkalmazása - 1 rész.

Felelős kiadó és főszerkesztő

Multifunkciós mesterek

Nemcsak világít, autót is tölt a lámpaoszlop

Czakó Miklós czako.miklos@newtechnology.hu +36 70 600 44 91

Kiadó

A MAGYAR ZENE HÁZA ÉS A TATABÁNYAI SPORTCSARNOK

Green Edge Media Group Kft. 1141 Budapest, Szugló u. 82. +36 70 600 44 91

HULLADÉK-ÚJRAHASZNOSÍTÁS BLOKKLÁNC TECHNOLÓGIÁVAL

A CHIRON csoport és a Greidenweis egyesíti az automatizálási szakértelmét

Biztonságos munkavégzés elősegítése automatizálással

A folyamatos online jelenléthez

Siemens-labor létesül a Debreceni Egyetemen AUTOMATIZÁLT 3D NYOMTATÁSSAL ÉPÍTIK A CSALÁDI HÁZAKAT SZERSZÁMVILÁG MELLÉKLET

32 36-57

NINCS AMERIKAI ÁLOM VÉRES VEREJTÉK NÉLKÜL 37

Dimenzióváltás a forgácsolásban Az U-tengely alkalmazása és előnyei

Új szintre emeli a skivingmegmunkálást a Horn

A CNC technológia digitális szerszám igényei

A legkisebb tömegű szerszámmegoldás elektromos járműgyártáshoz

VERSENYKÉPES SZERSZÁMOZÁSSAL AZ ŰRREPÜLÉSI ALKATRÉSZEK MEGMUNKÁLÁSÁRA

WWX400 – Váltólapkás marófejek

NEW technology

Nyomdai előkészítés Green Edge Communication Bt. 1141 Budapest, Szugló u. 82. Hirdetésszervezés Csordás Marcell ‒ lapmenedzser csordas.marcell@newtechnology.hu +36 70 600 7838 Némethi Botond nemethi.botond@newtechnology.hu +36 30 182 0296 Szerzőink Némethi Botond Gábor János Szöveggondozás Digital 11 - Joláthy Dániel EV Nyomda Premier Nyomda Kft. 1117 Budapest, Budafoki út 64. ISSN-2560-2845 Stock képek forrása: Shutterstock, Freepik Premium A kiadó a lapszámban a nem saját gondozásában megjelent cikkekért, sajtóanyagokért, hirdetésekért felelősséget nem vállal.

A szerszámvilág fenegyerekei… Ahogyan azt tudjátok, március és április mindig a szerszámok és a fémmegmunkálás körül forog. Ennek mentén készítjük el Szerszámvilág mellékletünket, ahol olyan cégek innovációit mutatjuk be, mint a Kennametal, a Mitsubishi, a Knorr-Bremse, a Tungaloy, a Horn, az Iscar, a Seco Tools és a többi. Évről évre ámulunk, hogy mennyi új fejlesztés jelenik meg a piacon, amelyek bemutatásához közel sem elég egy magazin.

Exkluzív interjút adott magazinunknak Garaczi János, a Los Angeles-i Delta Machine tulajdonosa és elnöke. Hatalmas megtiszteltetés nekünk, hogy az interjú keretében elmesélte, hogyan jutott el oda, ahol most tart. Ma már olyan vállalatoknak és szervezeteknek dolgoznak, mint a NASA, a Boeing, a Ford vagy a Tesla. Tartsatok velünk ismét és látogassatok meg minket az Ipar napjai – MACH-TECH kiállításon is! Czakó Miklós, főszerkesztő

TÁMOGATÓINK

PARTNEREINK:

NEW technology

röviden

A HÁBORÚ MIATT DRÁGUL A TENGERI ÁRUSZÁLLÍTÁS IS

A globális kereskedelem óceáni útvonalakon történő kiszolgálását nem igazán lehet vasúttal helyettesíteni, hiszen – például Kína és Európa között, ugye – még mindig nehéz kikerülni a nemzetközi szankciók sújtotta Oroszországot. Mi forog kockán, és várhatóan mi fog történni – teszi fel a kérdést az Industry Weeknek írt cikkében a nemzetközi kereskedelemre specializálódott Principal of Baker Logistics Consulting Services tanácsadó cég alapítója. Az Ukrajnában zajló háború miatt az odesszai kikötő nem opció többé, így az ukrán partok helyett másfelé, máshogyan kell mozgatni például az Oroszországba irányuló rakományokat. A szakértő szerint most a világ összes ipari és kereskedelmi szereplőjének mihamarabb: • • •

fel kell mérnie, hogy milyen mértékben és mely pontokon függ össze a tevékenysége Oroszországgal, Ukrajnával és Fehéroroszországgal, másodlagos források után kell néznie, ha a háborús államok bármelyikéből (vagy a területén keresztül) kritikus fontosságú elemeket importál, utána kell járnia, hogy bármely befektetése, pénzügyi szolgáltatása kötődik-e az instabillá váló országok gazdasági szektoráhozértékelnie szükséges, hogy rendelkezik-e megfelelő mennyiségű biztonsági készlettel ahhoz, hogy fenn tudja tartani a szállításait addig, amíg a háborús helyzet (ki tudja mikor?) megoldódik. Gábor János, NEW technology magazin

MINDENT FELFORGATHAT A FOLYADÉKKRISTÁLY SZÁMÍTÓGÉP

Amerikai kutatók a világon először mutatták be, hogyan lehet logikai műveletekhez szükséges alapvető elemeket tervezni egy folyadékkristályos anyag felhasználásával. A Science Daily elemzése alapján nem kell rögtön arra gondolni, hogy a tranzisztorok és a számítógépek anyagát fogják ilyen technológiával kiváltani; sokkal inkább arról van szó, hogy a kutatók új utakat nyitnának az érzékelésre alkalmas gépek vagy más robotikai eszközök fejlesztése felé. A megnyúlásra hajlamos folyadékkristály-molekulák összerendezésével sajátos célú, például a gyémántkristályban lévő egyenes atomsorokhoz hasonló struktúrákat lehet alkotni – magyarázta a tanulmány fő szerzője. De Pablo hozzáfűzte: a felhozott példával ellentétes módon – az ő módszerükkel – el lehet érni, hogy ezek a molekulák ne ragadjanak le egyhelyben, hanem mozgásba lendüljenek. A kutatók arra igyekeztek választ találni, hogy a kristályokban lévő foltszerű régiók milyen módon ütköznek egymásnak, ugyanis ezt a kvázi topológiai hibát esetleg információátvitelre is lehetne használni – ahhoz hasonló módon, ahogy az elektronok áramlanak egy számítógép áramköreiben. Ahhoz, hogy az elképzelés egyszer a gyakorlatban is működjön, ki kellett találniuk, hogy hogyan irányítsák a folyadékkristályban mozgó régiókat. A posztdoktoriját író Rui Zhang, valamint Margaret Gardel és Zev Bryant professzorok bevonásával sikerült rájönni, hogy meghatározott fénybesugárzással terelgetni tudják őket, így – mivel az elektronokhoz hasonló vonásokkal rendelkeznek – már érdemes lehet elindulni olyan műveletek kidolgozása felé, amikre egy számítógép áramkörei képesek. Bár a kezdeti eredmények arra engednek következtetni, hogy számítások elvégzésére is alkalmas technológiát találtak fel, a kutatók valószínűbbnek tartják, hogy az innovációjuk puha robotikai alkalmazásoknál lesz hasznos. Belengették ugyanakkor, hogy a gépek a távolabbi jövőben épp folyadékkristályos áramköreik révén válhatnak képessé önálló gondolkodásra. Okosipar.hu (Képünk illusztráció. Fotó: TU Delft Egyetem)

NEW technology

EZ AZ ELLENÁLLÓ NANOSZÁL VERI A KEVLÁRT IS

MOBILTORNYOKRÓL TÖLTHETŐ SZENZOROK ÉS LED-EK JÖNNEK

A kevésbé közismert nevén aromás poliamid golyóálló mellények, munkavédelmi eszközök, bukósisakok és sportkellékek nélkülözhetetlen alkotóeleme lett, de ez esetben Kevlar®-nak kell hívnunk, hűen a DuPont által bejegyzett védjegyhez.

Egyszer minden töltőnket kidobhatjuk, hiszen képes rá, hogy elektromos árammá alakítsa a rádióhullámokat. Az Optica tudományos közössége bejelentette: alacsony frekvenciahullámú rádiójelekből száz Mikrowatt energiát sikerült kinyerni. Ez egyszerűbb készülékek üzemeltetéséhez már most is elegendő lenne, így megérhetjük, hogy készülékeink mobiltornyok sugárzásából vagy akár Bluetooth-kapcsolatokból származó energiával fognak működni.

A The Engineer az ACS Nanoban megjelent tanulmányra hivatkozva azt írja, hogy a tudósok többfalú szén nanocsövekkel vegyítették a Kevlar nanoszálakat, és olyan ellenálló, szőnyegszerű anyagot készítettek belőle, ami a hangsebességnél (kb. 1.200 km/h) gyorsabb lövedékek energiáját gond nélkül elvezeti. Az anyag igazi előnye abban rejlik, hogy a szén nanocsövek miatt pehelykönnyű, tehát simán átveheti a Kevlar szerepét különböző páncélzatok, például golyóálló mellények gyártásában, de komoly jövő várhat rá a Földön kívül is, hiszen űrjárművek burkolatába építve csökkentheti a leváló mikrotörmelék mennyiségét. Mivel a hidrogén dinamikus kötéseket alkot, a szerkezet akárhányszor széttöredezhet, mindig helyreáll, emiatt nagy mennyiségű energiát képes eloszlatni. Az eredmények elég meggyőzőek: a hozzáadott Kevlar nanoszálakkal közel százszázalékos teljesítménynövekedést sikerült elérni, szuperszonikus sebességű ütközések esetében is. Ezt egy lézerrel indukált mikrolövedék-vizsgálat során sikerült igazolni. Okosipar.hu TECHference 2022 - 30% KEDVEZMÉNNYEL

Immár harmadik éve kerül megrendezésre a TECHference Ipari Konferencia, második alkalommal Telkiben, a Globall Hotelben. Számos újítással és a NEW technology magazin 5. évét ünnepelve várjuk vendégeinket, az ipari szakembereket.

A felfedezést elemző Science Daily Jiangfeng Zhou csoportvezetőt idézve írja: az egyetemen fejlesztett antennákkal kiiktathatóvá válnak a kábeles csatlakozások és az akkumulátorok, ami nemhogy hatékonyabbá, de elképesztően olcsóvá is teszi egyes elektronikus rendszerek üzemeltetését. Az energia kinyerése egy különleges metaanyag beépítésével vált lehetségessé, miután kiderült, hogy alacsony intenzitású működés mellett is tökéletesen elnyeli a rádióhullámokat. Bár még sokat kell rajta dolgozni, kétségtelen, hogy a technológia gond nélkül alkalmas hétköznapi környezetekben lévő tárgyak táplálására vagy feltöltésére – erősítette meg a prototípus gyártásán dolgozó és az első méréseket végző Clayton Fowler. A floridai egyetem laboratóriumában egy, a diódáin akár nagyfeszültséget is átvezetni képes, 16 × 16 centiméteres antennát készítettek, benne a hullámelnyelő metaanyaggal. Az eszközre 0,7-2 GHz között ingadozó rádiójeleket sugároztak, és bebizonyították, hogy akár 100 µW energiát is képes befogni – olyan alacsony intenzitás mellett, mintha száz méterre lenne egy mobiltoronytól. Okosipar.hu

A tavalyi évhez hasonlóan konferencia programunkat számos workshop és program fogja kísérni, annyi módosítással, hogy idén dedikált időpontot biztosítunk a workshopoknak, amely mellett más program nem kerül megszervezésre. Kiemelten kezeljük a networkinget is, több időt biztosítva a kötetlen eszmecserére, illetve az esti Gálavacsorára. Regisztráljon mindkét napunkra, most több mint 30% kedvezménnyel, szállással és gálavacsorával. A kedvezmény csak 2022. május 31-ig érhető el a konferencia weboldalán: www.techference.hu. Találkozunk 2022. november 24-25-ikén Telkiben, a TECHference Ipari Konferencián! NEW technology magazin

NEW technology

elektronika

E-IoT alkalmazása - 1 rész. Hagyományos eszközök okosítása Cikksorozatunkban a korábban ismertetett IoT koncepcióra, az E-IoT platformra épülő konkrét ipari megoldásokkal foglalkozunk. Elsőként az Endrich GmbH budapesti innovációs központjában tervezett és Magyarországon gyártott szenzor egységcsomagot mutatjuk be, mely hagyományos eszközök „okos” eszközzé alakításában és így az Ipar 4.0 elvárásainak való maximális megfelelésben segíti a felhasználókat. A csomag érzékelési, vezérlési és kommunikációs, azaz IoT képességekkel ruházza fel a berendezést, és az Internethez kapcsolva elsősorban a megelőző karbantartást segíti a távfelügyelet és telemetria hozzáadásával. Példaként egy az Endrich cégcsoport tagvállalata, az euroLighting GmbH által gyártott UVC légszűrőberendezésbe integrált szenzor és kommunikációs készletet mutatunk be. UVC LÉGTISZTÍTÓ BERENDEZÉS TELEMETRIA

A COVID-19 járvány és a lakosság egyre növekvő egészségtudatosságra való igénye egy sor új berendezés létrejöttét indukálta. Megjelentek a különböző légminőségfigyelő és javító berendezések, melyek azonban döntően önálló (helyi) üzemben és nem hálózatba kapcsolt okos készülékként kerülnek forgalomba. Ilyenek a levegő CO, CO2 , pollen és szálló por koncentrációjának figyelésére alkalmazott, esetenként figyelmeztető hangot vagy riasztást adó szenzorok és elsősorban a koronavírus járvány hatására nagy számban alkalmazott, jellemzően UVC sugarakkal és mechanikus (HEPA) szűrőkkel működő légtisztító berendezések. Ez utóbbi hagyományos készülékek azonban a 7/24 órás folyamatos üzemben töltött ideje és esetenként erősen szennyezett levegőjű környezetben való használata rendszeres karbantartás nélkül a készülékek élettartamának erős csökkenéséhez vezetnek, emellett csak akkor van értelme használatuknak, így csak akkor eladhatóak, ha a folyamatos üzembiztonságot és hatékonyságot a gyártó garantálni képes. Ezt felelősséggel csak folyamatos szervizelés és ellenőrzés útján lehet megtenni, ami a forgalmazók és a gyártók számára a gazdaságos értékesíthetőséget megkérdőjelező

költséggel jár. Ehhez társul az a jogos vevői elvárás, hogy a készülék üzemzavarait a lehető legrövidebb időn belül el kell hárítani, hiszen a vírus percek, órák alatt is újra megjelenhet a levegőben és fertőzhet. Ennek módja csak egy olyan a berendezés elektronikájától függetlenített telemetria integrálása a hagyományos készülékbe, mely képes azon funkciókat figyelni, ami az alapvető működést befolyásolják. Ilyenek az UV forrás intenzitásának folyamatos monitorozását végző szenzorok, a HEPA filterek tömítettségére utaló, a készüléken belüli légáramlás sebesség csökkenését figyelő érzékelők, valamint a ventilátor forgási sebességét, a hőviszonyokat, az esetleges hibára utaló zajokat és rezgéseket figyelő szenzorok. Amennyiben ezeket a jeleket folyamatosan rögzíti a gép és képessé tehető napi rendszerességgel ezek felhő alapú adatbázisba való juttatásáról, gazdaságos és megbízható, az ingatlan helyi hálózati kiépítettségét nem igénylő, vezetékmentes kommunikációs csatornán keresztül, akkor az akár több ezer működő készülékről tömegesen érkező adatok is gyorsan és költséghatékonyan feldolgozhatók, az alkalmazott mesterséges intelligencia eljárások pedig képesek meghatározni a legoptimálisabb szerviz útvonalat, időbeosztást és ezáltal minimalizálja

1. kép: hagyományos légtisztító okosítása 8

NEW technology

2. kép: a készülékkonstrukció és a szenzorok elhelyezése

a költségeket. Mivel az elhasználódásra utaló jeleket hetekkel a bekövetkezés előtt észleljük, idő van a cserealkatrészek beszerzésére a javításra való felkészülésre, így ideális esetben nullára redukálódik a készülékek üzemen kívül töltött ideje és a szervíztechnikusi létszám minimális szinten tartható.

re. A tulajdonos ugyanazon a rendszeren keresztül kap képet az otthona pillanatnyi levegőminőségéről, melyen közben a szervízhálózat betekintést nyer a légtisztító berendezés állapotába. Mindemellett a telemetriai egység elküldi az adatbázisba a készülék GPS pozícióját is, ami tovább segíti a karbantartás tervezést.

Az általunk alkotott telemetriai egység a legkorszerűbb szenzor és mikrokontroller technológiákat (ARM, RISC-V) és kis fogyasztású, olcsó GSM modemekkel megvalósított alacsony SIM kártya költségekkel (10 EUR / 10 év) üzemeltethető keskenysávú IoT (NB-IoT) kommunikációt vonultat fel, emellett alkalmas a felhasználók kényelmi funkciókkal való ellátására is. Ilyenek a légminőség (CO2, pollen koncentráció, hőmérséklet, légnyomás, fényviszonyok stb.) monitorozása, melyek megjelenítésére mobiltelefon applikáció áll rendelkezés-

A szenzorok adatainak gyűjtésének vezérléséért és a keskenysávú GSM kommunikációéért (NB-IoT/ LTE-M) az Endrich Smart-Board felel, mely a cég korábban a lap hasábjain bemutatott E-IoT koncepciójának egyik hardver eleme. A csökkentett utasításkészletű mikrokontroller, az alkalmazott Fibocom MA510 LPWA modem mindegyike alacsony energiafogyasztású eszköz, melyek támogatják a telemetriai egység a légtisztító saját elektronikájától teljesen független, akár elemes működtetését is.

3. kép: az Endrich Smart Board

NEW technology

4. kép: az E-IoT Infrastruktúra felépítése

Természetesen az alkalmazott telemetriai egység nemcsak képező „okos” légtisztítóban használható, hanem bármely más hagyományos eszköz is hálózatba kapcsolható segítségével, legyen az bármilyen jármű, gép, adagoló, termékautomata vagy ipari hűtőszekrény. A RENDSZER JELENTŐSÉGE ÉS INNOVÁCIÓTARTALMA AZ ALÁBBI TERÜLETEKEN MUTATKOZIK MEG

Megelőző karbantartás: A hálózatba kötött készülékekről folyamatosan érkező , a működést monitorozó telemetriai adatok adatbázisba szervezve mesterséges intelligencia algoritmusok segítségével a megelőző karbantartás optimalizálása útján jelentősen növelhető az üzembiztonság és minimalizálható ennek költsége. Telekommunikáció: Nem szükséges az ingatlan hálózati infrastruktúrájának használata (közületek esetén ez nem is megengedett sokszor hálózatbiztonsági okokból), hiszen minden készülék önálló internethozzáféréssel rendelkezik. Ennek költsége az alkalmazott LPWA (NB-IoT/LTE-M) technológia sajátosságai okán 10 évre nagységrendileg 10 EUR (1 EUR/év) költséggel megoldható (szolgáltató: ONCE). A keskeny sávszélesség miatt egy GSM cellában akár többezer készülék egyidejű kommunikációjára ad lehetőséget ez a technológia és a hardver költségek is sokkal alacsonyabbak hagyományos mobil hardvereknél megszokott árszintnél. Az alkalmazható adatkommunikációs protokoll lehet egyirányú (készülék -> adatbázis) UDP , vagy kétirányú MQTT protokoll. Saját (E-IoT) vagy külső felhőszolgáltatókhoz (AWS, AZURE) cloud-hoz való kapcsolódás egyaránt lehetséges. Az alkalmazott ARM és RISC-V mikrokontroller architektúrák a kis fogyasztás és a hatékony működtetés zálogai, és korszerű vezérléstechnológiai meg-

NEW technology

4. 5.

oldásokat jelentenek az érzékelők adatainak gyűjtésére és azok felhő alapú adatbázisba juttatására. Az alkalmazott korszerű szenzorok feladatspecifikusan választhatóak, variálhatóak. Felhasználói területen: Kényelmi funkciók a felhasználói élmény növelésére, mint légminőség monitorozás, hőmérséklet és fényviszony monitorozás, zajszint mérés. Mobiltelefonos applikáció az adatvizualizáció megvalósítására.

Szerző: Kiss Zoltán villamosmérnök, export igazgató, az Endrich Bauelemente Vertriebs GmbH budapesti fejlesztőközpontjának vezetője

Velünk sikeresebb leszel ! Kreatív marketing egy kézben

Nekünk is jól áll a rózsaszín. Próbálj ki Te is valami újat! Szerezz új ügyfeleket, vásárlókat, növeld az ismertséged és a bevételed!

greenedge.hu

elektronika

Multifunkciós mesterek A Murrelektronik az MVK Pro és IMPACT67 Pro IP67-es terepibusz modulokkal bővíti IO-Link termékkínálatát. Mindegyik elterjedt protokoll vagy terepibuszfüggetlen felhasználású, 4A port kimenő árammal, on-board diagnosztikával és robusztus házzal.

tikai adatokat (feszültség, áramerősség és hőmérséklet értékeket) is továbbítanak az adott portokhoz és a teljes modulhoz. Az üzemeltetők így felismerik a rendellenességeket és az adatelemzésen keresztül optimalizálják a folyamataikat. Ráadásul az IIOT-protokolloknak köszönhetően mindez szabványosított formában és vezérlés nélkül lehetséges. Az integrált A/B-portok igazi mindentudók: Legyen szó IO-linkről, DI, DO, DIO portokról vagy ezek mindegyikét tartalmazó kombimodulról – minden pinhez szabadon hozzárendelhetők a funkciók. A tápfeszültség automatikus átkapcsolásával mindig a megfelelő tápfeszültséget használja: működtető egységek betáplálása a DO-khoz és az érzékelők áramellátása a DI-khez. A nagy energiaigényű eszközöket közvetlenül a modulról lehet ellátni árammal keresztbetáplálás nélkül – köszönhetően az akár 4A kiegészítő áramellátásnak minden porton. A kompakt M12-Power (L-kódolt) kábelek különösen nagy áramterhelést is elbírnak (akár 16A-t pinenként). Az áramellátási körök több modulon keresztül bővíthetők, ez leegyszerűsíti a telepítést és csökkenti a kábelutak hosszúságát. Az IP67 védelmi besorolású műanyag vagy fémházak különösen ellenállóvá teszik a master-modulokat. Az MVK Pro és IMPACT67 Pro terepibusz modulok teszik teljessé a Murrelektronik széles IO-Link termékkínálatát: a masterektől a hubokon, konvertereken és eszközökön át a csatlakoztatási technológiáig. Ezzel a rendszerszállító minden terméket elérhetővé tesz, ami szükséges ahhoz, hogy az IO-Linkkel összekapcsolják a vezérlést az érzékelők/működtető egységek szintjével – egymással összehangoltan, az adott felhasználási célra optimalizálva, mindezt egy helyről.

Plug-and-play a telepítéskor az automatizálás-technikában – ezt testesíti meg az IO-Link. Pont amikor a termelési folyamatok és rendszerek egyre összetettebbek lesznek, ahol egyre több adatot rögzítenek és kapcsolnak össze egymással, ez a kommunikációs szabvány maximális átláthatóságot biztosít a szenzor-aktor szinttől a felhőig. A Murrelektronik most az MVK Pro és IMPACT67 Pro IP67-es terepibusz modulokkal bővítette IO-Link termékkínálatát. A teljesen új fejlesztésű modulok nyolc multifunkciós master-porttal rendelkeznek, az L-kódolt M12 csatlakozóknak köszönhetően nagy áramerrőséget is átengednek és kiszolgálják a PROFINET, EtherNet/ IP és EtherCAT Ethernet-protokollokat. Az OPC UA, MQTT, JSON REST API segítségével a terepibuszfüggetlen használat is lehetővé válik – köszönhetően a már integrált Standardized Master Interface-nek (SMI). Összességében csökkenti a költségeket, növeli a termelékenységet, új lehetőségeket kínál a szerviz és karbantartás során, minimálisra csökkenti a telepítési és használatbavételi időt és kiváltja a sok vezetéket igénylő és nagy helyet elfoglaló kapcsolószekrényeket. Az új MVK Pro és IMPACT67 Pro modulok a tisztán csak folyamatadatokon (I/O-k) kívül további diagnosz-

NEW technology

murrelektronik.hu

Az MVK Pro és IMPACT67 Pro IP67-es terepibusz modulok teljesen új fejlesztések és tovább bővítik a Murrelektronik IO-Link termékkínálatát. Többek között mindegyik elterjedt protokollt elérhetővé teszik vagy biztosítják a terepibuszfüggetlen felhasználást, 4A port kimenő árammal, on-board diagnosztikával és robusztus házzal.

Nemcsak világít, autót is tölt a lámpaoszlop Közel 4500 lámpaoszlopot ruházott fel új funkciókkal a Siemens Londonban. Egyre gyakoribbak Londonban az olyan útszakaszok, ahol a járdát szegélyező villanyoszlopok a közvilágításon kívül egy másik, fenntartható közlekedést segítő szerepet is betöltenek: e-autó töltőként funkcionálnak. A Siemens és a berlini székhelyű Ubitricity együttműködésének eredményeként London-szerte megközelítőleg 4500 lámpaoszlop-alapú elektromos töltőpontot üzemel jelenleg, elősegítve ezzel az e-mobilitás térnyerését. Ehhez a mintát a Ubitricity, a Westminster városi tanács és a Siemens 2020-ban átadott „Electric Avenue W9” nevű projektje szolgáltatta. A fejlesztés keretében a meglévő infrastruktúra felhasználásával elsőként 24 lámpaoszlopot alakítottak át e-jármű töltőponttá, így a lakosok a beruházásnak otthont adó, több mint fél mérföldes londoni Sutherland Avenue számos pontján tölthették elektromos járműveiket, és a visszajelzések alapján bővítették a hálózatot. Az ehhez hasonló utcai villanykutak kulcsfontosságú szerepet töltenek be a töltési infrastruktúra erősítésében és ezzel közvetve javít-

ják a városi levegő minőségét is. London légszennyezettségének felét ugyanis a közúti közlekedés okozza, és Westminster különösen forgalmas terület. A meglévő infrastruktúrára építő töltési megoldások alkalmazása elősegíti a nulla kibocsátású járművekre való átállást, hozzájárulva ezzel a város légminőségének javításához: 2022. április végéig csak ebben a kerületben 1500 lámpaoszlopba épített töltőt telepít a Siemens. siemens.hu

NEW technology

megmunkálás

MI A KÖZÖS A MAGYAR ZENE HÁZÁBAN ÉS A TATABÁNYAI SPORTCSARNOKBAN? A kérdés még tovább bővíthető számos más épülettel, ahol hatalmas tetőszerkezeteket gyártottak. A válasz pedig az, hogy mindkét esetben a Weinberg ’93 Építő Kft. végezte a monumentális acélelemek megmunkálását.

Az acélelemekből álló szerkezeteket a szükséges digitális technológia alkalmazásával modellezik és gyártják. Ezt követően a lakatos és hegesztő szakemberek összeállítják az elemeket, végül pedig a helyszínre kerül, ahol beillesztik a konstrukcióba. A MAGYAR ZENE HÁZA UNIKÁLIS ALKOTÁS

„A Magyar Zene Háza rendkívül különleges épület, amelyben a japán tervező ötvözte a természeti elemeket és formavilágot a modernitással, ezáltal harmóniába kerül az objektum, valamint a környezet. A természetben nincsenek egyenes vonalak, illetve derékszögek. Az épület egyedi megjelenésű, s beolvad a Városliget szívébe. Az acélszerkezet tervezésénél és gyártásánál ezt a formavilágot kellett figyelembe vennünk” – részletezi Lovas Róbert. A vállalatot 1993-ban alapították, és építőipari kivitelezéssel foglalkoztak. A kezdeti időszakban könnyűszerkezetes létesítményeket hoztak létre, valamint a burkolási feladatokat is ők végezték. Folyamatos üzletfejlesztési politikájuknak köszönhetően különböző termékek gyártását irányozták elő. 2002-ben indult el az acélszerkezet-gyártási üzletáguk, amely a másodlagos tartószerkezeteknek a saját használatra történő gyártását jelentette. Már ebben az időszakban a távlati célok közt szerepelt, hogy modern, fejlett gyártástechnológiát alkalmaznak, amellyel nemcsak Magyarországon, hanem a külföldi piacokon is versenyképes lehet a vállalat. FOLYAMATOS FEJLŐDÉS AZ ÖSSZETETT PROJEKTEK ÁLTAL

„A jelenlegi helyzetünk csak egy állomás, ugyanis folyamatosan fejlődünk” – magyarázza Lovas Róbert, a Weinberg termelésért felelős ügyvezető igazgatója. „Számos különböző célt tűztünk ki magunk elé, amelyek egyrészt a saját elképzeléseink, másrészt pedig külföldi partnereink víziója. Ezek eléréséhez szükséges minden nap a megfelelő mennyiségű és minőségű munkát befektetnünk. Összetett projekteket keresünk, ahol ki tud teljesedni a tudásunk és tapasztalatunk. Ilyen volt a Magyar Zene Háza és a Tisza-tavi kerékpárút nívódíjas hídja, amelynek szerkezeti elemei a sárospataki üzemünkben készültek.”

NEW technology

A gyártmányok profil- és lemezelemekből állnak. Ezeket a digitális térben megalkotott modellekből emelik ki, amelyek elemrajzokként és -fájlokként jelennek meg. Ebből készülnek el a munkafájlok, amiket asztali gépeken szimulálnak, mielőtt elkezdődne a megmunkálás. Ezen stádiumban még lehetséges az esetleges korrekciók, illetve ütközésvizsgálat elvégzése – ekkor megfigyelik, hogy a vágófej biztosítja-e a folyamat akadálymentességét.

MONUMENTÁLIS GÉP A MONUMENTÁLIS MUNKADARABOKHOZ

„A 3D Fabri Gear 400 II lézervágógépet azért vásároltuk, mert széles alapanyagtartományban képes dolgozni. Egyszerűen megfogalmazva egy 20 milliméteres átmérőjű csőtől kezdve a 408 milliméteres átmérőjű csőig kezeli az elemeket. Ezen periférián belül nyitott szelvényeket, H-szelvényeket, L-szelvényeket és akár egyedileg hajlított egységeket is képes feldolgozni, vágni, menetelni, azaz minden olyan műveletet végrehajtani, ami számunkra feltétlenül szükséges a gyártás során” – mutatja be a lézervágó berendezést Lovas Róbert. A 3D Fabri Gear 400 III cső- és szerelvénymegmunkáló lézervágógép hagyományos szén-dioxid-lézer technológiát alkalmaz. Számos előnnyel rendelkezik, hiszen nyitott profilok és különböző szelvények megmunkálására jelent kiváló megoldást – ezért az épületszerkezetgyártásban kifejezetten előnyös a használata. A gép óriási mérettel rendelkezik. Az alapanyag és késztermék mozgatása automatán történik, valamint az alapanyag bemérése szintén automatán történik ezzel könnyítve meg a gépkezelők dolgát. A lézervágó gép akár 15méteres alapanyagok feldolgozására képes. A 3D előtag azt jelzi, hogy a gép dönthető 3d vágófejjel rendelkezik, a szelvényt szinte teljesen körbe tudja vágni a vágófej, továbbá szögvágásokra, illetve különböző áthatások vágására is tökéletesen alkalmas.

zat óriási előnye, hogy rendkívül rugalmasan lehet vele dolgozni, hiszen szinte bármely iparág számára hasznos gyártóberendezésként funkcionálhat. Kiváló minőségű alkatrészeket képes előállítani gyorsan, megbízhatóan és költséghatékonyan. „A VTC vertikális maróberendezésünkkel hídszerkezetek saruit és gépszerkezeteket, valamint ezek forgácsolt elemeit gyártjuk” – mutatja be a gép felhasználását Lovas Róbert. „A gép fordulatszáma lehetővé teszi, hogy alumíniumot is megmunkáljunk rajta, de legfőképpen szénacél anyaggal dolgozunk.”

SZÁMÍT A KOMOLY MŰSZAKI HÁTTÉR

EGYEDI ALKATRÉSZEK GYÁRTÁSÁHOZ

A Weinberg másik Mazak által gyártott berendezése a VTC-820/30, egy négytengelyes vertikális fúró- és marógép. Nagyméretű, egyedi alkatrészek pontos megmunkálására alkalmas a konstrukció, ami miatt a sárospataki üzemben előszeretettel használják. A VTC soro-

„A vállalatunk forgácsolási ágazatának fejlesztésével kezdte meg az együttműködését a Mazak szerszámgépgyártóval. A berendezések kidolgozottsága, pontossági osztálya és háttérszolgáltatása meggyőző volt számunkra. A választásunk többek között azért is esett a Mazakra, mert komoly műszaki háttérrel rendelkezik, ahol a gépek szervizelésében, karbantartásában és a termeléstámogatásban is segítik a működésünket. Jelenleg két Mazak géppel dolgozunk, amelyek két műszakban végzik a folyamatokat. A gyártó az elvárásokat maximálisan teljesíti üzem közben és karbantartás esetén is. Ha hibát észlelünk, akkor a szervizszolgálati ponton tudunk kommunikálni a Mazak hazai képviseletével. Odafigyelnek a gépeink működésére, ezáltal a termelésből sem esik ki idő, mivel tervszerűen ütemezhetők a karbantartások. Az elképzeléseink szerint forgácsolási területen további bővítést irányzunk elő, s ebben is számítunk a Mazak együttműködésére” – foglalja össze a jövőképüket Lovas Róbert. Némethi Botond, NEW technology magazin

NEW technology

EZ A NÉMET KKV GYÁRTÓK PRODUKTIVITÁSÁNAK KULCSA Két német alkatrészgyártó vállalat sikerének alapjait vizsgáljuk, a Maschinenfabrik Mönninghoff és a Mayer Präzision példája alapján. A cikkből kiderül, hogy milyen berendezések szükségesek a produktivitás növeléséhez, valamint a megbízható automatizált gyártáshoz.

megmunkálás

INNOVATÍV HAJTÁSTECHNOLÓGIA

A Maschinenfabrik Mönninghoff vállalat tengelykapcsolók, fékek, lineáris működtetők és komplett rendszermegoldások széles választékát fejleszti és gyártja. Termékeiket számos iparágban használják, többek között a mezőgazdaságban, a robotikában és az élelmiszeriparban. A produktivitásuk maximalizálása érdekében 2010 óta támaszkodnak a DMG MORI szerszámgépek technológiájára. A megmunkálóközpontokba és esztergákba történő beruházásokat egy NT 4300-as gép telepítése követte. Legújabb szerzeményük pedig a CTX beta 800 TC Robo2Go automatizációval. ÖSSZETETT HAJTÁSELEMEK TERVEZÉSE ÉS GYÁRTÁSA

„A Ruhr-vidék strukturális átalakulása az elmúlt évtizedekben elősegítette, hogy valami újjal állhassunk elő” – magyarázza Charlotte Finger, a Mönninghoff ügyvezetője. „A 80-as évekig a vállalat árbevételének több mint 90 százaléka bányászatból származott. Ezt követően megerősítette a helyzetét a hajtástechnológia területén, ekkor kezdett kifejezetten a kifinomult és összetett kapcsoló- és fékrendszerek tervezésére és

NEW technology

gyártására koncentrálni. Ezek szinte minden esetben speciális megoldások, amelyeket gyakran az ügyfeleink együttműködésével fejlesztünk ki.” ROBO2GO – TÖBBGÉPES MŰKÖDÉS ÉS EGYENLETES MINŐSÉG HÁROM MŰSZAKBAN

A Mönninghoff a termelés folyamatos korszerűsítésére nagy hangsúlyt fektet. A siker titka egyértelműen az, hogy a DMG MORI CNC technológiáját helyezik előtérbe. Legfrissebb befektetésük egy CTX beta 800 TC volt Robo2Go-val. „Célunk, hogy mindhárom műszak-

ban a lehető legmagasabb gépkihasználtságot érjük el” – taglalja beruházásuk okát Timon Lubek gyártásvezető. A Robo2Go segítségével csapatunk akár több gépet is képes egyszerre működtetni. Könnyű kezelhetőséget és ideális automatizálást biztosít közepes méretű szériákhoz. S mivel már nem szükséges a kézi rögzítés, kön�nyebb elérni a több mint tíz mikronos pontosságot.” A gyártó különböző anyagokból állít elő alkatrészeket, többek között acélból, alumíniumból és bronzból. A Mönninghoff a DMG MORI technológiai ciklusok széles választékát használja, amelyek lehetővé teszik az olyan speciális eljárások, mint például a fogaskerék-megmunkálás hagyományos CNC-szerszámgépeken történő elvégzését. FENNTARTHATÓ KAPACITÁSNÖVEKEDÉS

„A tengelykapcsoló alkatrészeink mindegyike különböző fogazású, amelyeket korábban speciális fogaskerék-vágógépekkel kellett gyártani” – részletezi Timon Lubek. „A DMG MORI technológiai ciklusai lehetővé teszik számunkra, hogy ugyanazokat a termékeket, például a váltógyűrűket hagyományos esztergaközpontokon – mint a CTX beta 800 TC – ugyanolyan minőségben munkáljuk meg, ez néha még gyorsabb műveletet is eredményez. A Mönninghoff szakembereinek tapasztalatai többször beépültek már a technológiai ciklusok fejlesztésébe. A fogaskerék-alkatrészek gyártásához már csak legfeljebb két befogásra van szükség. A DMG MORI fogaskerékvágó ciklusai mostantól lehetővé teszik számunkra, hogy munkadarabjainkat egy gépen készre munkáljuk, még gyorsabban és ugyanolyan minőségben, mint a speciális gépeinken. További előnye a nagyfokú rugalmasság, ugyanis ha van olyan időszak, amikor nincs szükségünk fogaskerekek gyártására, a gépet más célokra is bevethetjük, hogy a lehető leghatékonyabban használjuk ki.”

AUTOMATIZÁLÁS ÉS MINŐSÉG

A Mayer Präzision vállalat az autóiparban az összeszerelési munkákhoz szükséges szerelvények és rögzítőelemek gyártásában tölt be kiemelkedő szerepet. A társaság már évek óta a DMG MORI CNC technológiájára támaszkodik. A cég két berendezéssel gazdagította gépparkját, egy CMX 600 V robotizált automatizálással, valamint egy harmadik generációs DMU 50-et PH CELL-lel. ÖSSZETETT KÉSZÜLÉKEK ÉS ALKATRÉSZEIK NÉHÁNY HÉTEN BELÜL

„Szolgáltatóként már nagyon korán becsatlakozunk az új készülékekkel kapcsolatos projektekbe” – magyarázza Christoph Glier, a Mayer Präzision ügyvezető igazgatója a mindennapi üzletmenetet. „Amint az adott autógyártó egy új modellt gyárt, vagy akár a meglévő modellek ráncfelvarrását végzi, az összeszerelési folyamathoz szükségük van a megfelelő készülékekre. A konstrukciók és a hozzájuk tartozó alkatrészek összetettségétől függően néhány hét alatt is képesek vagyunk szállítani a megrendeléseket.” KÉPZÉSEK ÉS MEGBÍZHATÓ GYÁRTÁSI FOLYAMATOK

„Évente akár két gyakornokot is felveszünk, ezzel fedezzük a szakemberigényünket” – mondja Christoph Glier. „Másfelől a korszerű gépek hozzájárulnak a termelékenységhez – és a készülékek minőségéhez.” Ferdinand Urlbauer, a Mayer Präzision gyárigazgatója hozzáteszi: „A modern és rugalmas szerszámgépek lehetővé teszik számunkra, hogy az alkatrészek széles választékát állítsuk elő, és mindig garantáljuk a nagy pontossági követelményeket.” „Vállalatunk 2021 elején telepített egy kiváló automatizálási megoldást, a harmadik generációs DMU 50-et PH Cell automatizációval. Ez a kombináció a megmunkálás rugalmasságát és hatékonyságát nagyon kompakt alapterületen egyesíti” – mondja Christoph Glier. Ez nemcsak azt teszi lehetővé, hogy az alkatrészek nagyon széles spektrumát állítsák elő, hanem azt is, hogy a gép kapacitását teljes mértékben kihasználják. A PH Cell moduláris felépítésű: a legfeljebb két szinten kialakított

NEW technology

palettahelyek száma annak méretétől függ. 320×320 mm, 400×400 mm és 500×500 mm kivitelben kaphatók. A Mayer Präzision a kisebb palettaméret mellett döntött és így összesen 40 tárolóhelyet alakított ki. „Tökéletes kapacitás a közepes méretű szériák gyártásához” – folytatja Ferdinand Urlbauer. Az öttengelyes megmunkálóközpont oldalról tölthető, ami optimális hozzáférést biztosít a géphez, valamint az automatizált palettázóállomáshoz is. A PH-cella felhasználóbarát érintőképernyőn keresztül vezérelhető.” TÖKÉLETES GYÁRTÁS AKÁR AZ ÉJSZAKAI MŰSZAKBAN IS

„Munkatársaink két műszakban dolgoznak, a harmadik generációs, PH-cellás DMU 50-et alkalmazzuk a felügyelet nélküli éjszakai műszakokra és hétvégén. Ezáltal kihasználhatjuk azt a lehetőséget, hogy a hosszabb gépidőt igénylő megrendeléseket napközben előkészítjük, majd automatizált folyamatok során legyártjuk” – mondja Ferdinand Urlbauer. „Az automatizált gyártás szabadságot biztosít a jól képzett munkatársaink számára, hogy inkább a minőségi feladatokra, például NC-programozásra vagy minőségbiztosításra koncentrálhassanak” – teszi hozzá Christoph Glier.

DIGITALIZÁLÁS A FOLYAMATOK OPTIMALIZÁLÁSÁÉRT

„A versenyképesség hosszú távú fenntartásához szükséges a modern gyártási megoldásokba invesztálni” – mondja Ferdinand Urlbauer. „Ez azt is jelenti, hogy mindig keresnünk kell az új technológiákat – legyen az a múltban az öttengelyes megmunkálás vagy a jelenlegi additív gyártás. Ez magában foglalja a személyzet

NEW technology

felkészítését is a jövőbeli kihívásokra. Már megvizsgáltuk a saját fejlesztésű TULIP-alkalmazások által kínált lehetőségeket, és úgy véljük, hogy az ilyen és ehhez hasonló alkalmazások, illetve más digitalizációs termékek segítségével fenntartható módon optimalizálhatjuk a termelési folyamatainkat.” dmgmori.com Némethi Botond, NEW technology magazin

HULLADÉK-ÚJRAHASZNOSÍTÁS BLOKKLÁNC TECHNOLÓGIA SEGÍTSÉGÉVEL Egy újrahasznosítással foglalkozó startup kicsi, ám hatékony moduláris felépítésű reaktorokból álló hálózatot építene ki, amelyet digitális platformmal támogatnak annak érdekében, hogy ellenőrizzék a hulladékok eredetét. A különböző szervezetek és kormányok a világ minden pontján törekednek a körforgásos gazdálkodás megteremtésére és a szemét mennyiségének csökkentésére, éppen ezért fontos az újrahasznosítási technológia fejlesztése. A kifejezés olyan kémiai folyamatot foglal magába, melynek során például az eldobott műanyag felhasználásával újabb készíthető – írja cikkében a Springwise.

A születőfélben járó fejlett újrahasznosítási folyamat két nagy kihívással néz szembe. Egyrészt a gyakorlati kihívással, mely szerint a leghatékonyabb technológiákat és eljárásokat találják meg a szakemberek. Másrészt viszont a tapasztalatok szerint nagy a csalás kockázata, hiszen a folyamat végterméke rendkívül hasonlíthat az úgymond szűz termékekre. Ezért fontos, hogy az anyagok származását megbízható módon követhessük. A Greenback startup célja, hogy mindkét kihívásra megtalálja a megoldást. A vegyi újrahasznosító reaktorok decentralizált hálózatán keresztül tennének lépéseket, amelyekhez blokklánc technológián alapuló digitális ellenőrző platformok csatlakoznak. A vállalat a hulladékok összegyűjtését, szállítását, kezelését és a gyártókhoz való visszajuttatását is vállalja. A reaktorok mikrohullám használatával melegítik fel a

műanyagot, és pirolízisolajjá alakítják, amely kémiailag megegyezik a műanyag előállításához alkalmazott fos�szilis olajjal. Az eljárás végterméke olyan olaj, amelyet a vállalatoknak értékesíthetnek, hogy új műanyag csomagolássá alakíthassák azokat. A Greenback Circularity Platformja a mesterséges intelligencia, a blokklánc és a dolgok internete (IoT) technológia kombinációját használja az újrahasznosított anyagok eredetének vizsgálatára. A tanúsítványokat a platformhoz kapcsolódó IoT eszközökön keresztül gyűjtik össze a hulladékgyűjtés helyszínén. A blokklánc technológia pedig szavatolja, hogy az adatokat nem hamisítják meg. Némethi Botond, Okosipar.hu

NEW technology

BELÉPÉS AZ INTEGRÁLT, GYÁRTÓFÜGGETLEN DIGITALIZÁCIÓ VILÁGÁBA

DIGITALIZÁLJA TERMELÉSÉT EGYSZERŰEN Készítsen saját gyártástámogató applikációkat a TULIP platformmal, programozói ismeretek nélkül.

Foglaljon időpontot most ingyenes bemutatóra, és igényeljen próba licenszet! sales@dmgmori-heitec.hu

INTELLIGENS GYÁRTÁSÜTEMEZÉS Fedezze fel gépparkja rejtett kapacitásait az ISTOS termeléstervező segítségével!

GYÁRTÓFÜGGETLEN KARBANTARTÁS MENEDZSMENT Hangolja össze belső és külső szerviz folyamatait a WerkbliQ karbantartás optimalizálási megoldásaival

megmunkálás

A CHIRON csoport és a Greidenweis egyesíti az automatizálási szakértelmét Carsten Liske, a CHIRON csoport ügyvezető igazgatója és Michael Greidenweis, a Greidenweis Maschinenbau GmbH & Co. KG tulajdonosa és ügyvezető igazgatója megalapozták közös jövőjüket. A Greidenweis Maschinenbau 2022. januárjától 100%ban a CHIRON csoport tagja lesz.

Sikeres átvétel: A CHIRON csoport és Greidenweis vezetői bizakodva tekintenek az együttműködésre A CHIRON csoport egyik fő tevékenysége kulcsrakész megmunkálási megoldásokat nyújtani ügyfeleik számára a CHIRON, STAMA és FACTORY5 gyártmányú maró-/esztergaközpontjaik felhasználásával. Folyamatosan nő az igény a kulcsrakész megoldások automatizálására, emellett pedig a munkadarab- és iparág-specifikus követelmények is egyre emelkednek. Ez vonatkozik az egyedi, precíziós- és szerszámgyártásra és a járműiparban jellemző sorozatgyártásra egyaránt. A CHIRON csoport termékpalettája az integrált automatizálási megoldásokkal, autonóm, önálló megoldásokkal, hálózatba kapcsolt megmunkálóközpontokkal, folyamat- és rendszerintegrációval az összeszerelő- és gyártóüzemekben, tökéletesen megfelel a különféle automatizálási feladatok megoldására. A Greidenweis autóipari rendszer beszállító. A lamináló-, szerelő-, és ragasztó célgépek fejlesztésén és gyártásán kívül pedig a folyamat- és rendszerintegráció terén is otthonosan mozog. Ezt bizonyítja egyebek mellett a vállalat teljesen automatizált szerelősora, amely járművek utasterének a készre szerelését végzi, számos állomással. A 60 munkatársat foglalkoztató vállalat sokéves tapasztalattal rendelkezik a különféle technológiák integrálásában automatizált szerelőrendszerekbe és gyár-

NEW technology

tósorokba, amiket a járműipar mellett egyéb iparágakban is sikerrel vezettek be. A Greidenweis a gépészeti tervezésben és átfogó automatizálási megoldásokban szerzett szakértelmét következetesen bevezetett rendszerintegráció keretében emelte magas szintre (tervezés CAD/CAM rendszerrel és 3D technológiával, robot szimulációk, projektirányítás, gyártás, összeszerelés, üzembe helyezés és szerviz). A CHIRON csoport és a Greidenweis a további fejlesztések során is a hagyományos, fő tevékenységükre fognak koncentrálni. A stratégiai és operatív együttműködéssel mindkét vállalat vonzó, jövőbe mutató megoldásokat kíván nyújtani ügyfeleiknek a termékeik, képességeik és tudásbázisuk kombinálásával és optimalizálásával. Céljuk, hogy a megmunkálást, az összeszerelést és a gyártási folyamatokat még hatékonyabbá tegyék innovatív automatizálási megoldásaikkal. Ez a nagyszériában gyártott alkatrészek folyamatoptimalizálására, valamint az ös�szetett szerelősorokra is vonatkozik, amely az előgyártmánytól kezdve a megmunkáláson és kiegészítő műveleteken át egészen a sorvégi teszteket is elvégzi. rolatast.hu

Vorsprung in Sekunden – Seconds ahead – Előny másodpercek alatt

2030 Érd, Balatoni út 46. Tel.: +36 23 378 544 info@rolatast.hu www.rolatast.hu

automatizálás

Biztonságos munkavégzés elősegítése automatizálással A munkavégzés egészségügyi és biztonsági feltételeit a technikai, műszaki és szervezési követelményrendszer határozza meg. A cél a balesetek megelőzése, a bekövetkezett esetek vizsgálata és az ismétlődések megakadályozása. A feladat egyértelmű: a veszélyforrásokat fel kell tárni, vagy előre felkészülni rájuk. A fűrészelési tevékenység kifejezetten magas biztonsági rizikófaktort jelent, az automatizálás, robotizálás éppen ezért fontos lépés egy vállalat esetében.

A kokillaöntés során gyártott termékekről a tápfej – vagyis feltöltési maradék – eltávolítása elengedhetetlen. Ez egy olyan felöntés, amely biztosítja, hogy a folyamat során megfelelő nyomás alatt és beszívódásmentesen lehessen megvalósítani a műveletet. A tápfejek levágásához kézifűrészszalagokat használnak, ami rendkívül balesetveszélyes. A művelet ahhoz hasonlítható, ahogy az asztalosok a fát szeletelik, azaz állnak a gép mellett, és kézi rásegítéssel tolják a fűrészre az alumínium alkatrészeket – ilyenek például a fékmunkahengerek, fékpofák, fékrendszerek. Műszakonként több tízezer tápfej levágását végzik el manuálisan. „Ügyfelünk automata megoldást keresett a manuális fűrészelési folyamat kiváltására” – ismerteti a projektet Rigó Zoltán, a Sheldon Invest Kft. SUA menedzsere. „Annak érdekében, hogy a tápfejek biztonságos módon, szabályozottabban, jobb minőségben készüljenek, fontos az automatizálás. Automata fűrészcella projektünk ezt hivatott elérni. A fűrészelési technikák esetében szóba került a szalagos, illetve a körtartásos módszer. A ciklusidő és az automatizálhatóság miatt az utóbbit választottuk ki. A berendezés egy 17 kilowattos villanymotor által működtetett, 600 milliméter átmérőjű fűrésztárcsa,

amely függőleges mozgást végez. Az ügyfelünk igénye az volt, hogy a vágást követően már ne kelljen utólagos megmunkálást végeznie, ezért plusz-mínusz 0,5 milliméteren belül történő tápfejeltávolítást irányzott elő. A különböző ülékek miatt a fűrészelőrendszert nemcsak a Z tengely menti, hanem Y irányú automata mozgással is elláttuk.” A hűtővízből kikerülő alumíniumöntvényeket az operátor egy palettára helyezi rá – mérettől függően két vagy három munkadarab fér el ezen –, majd innen a rendszer továbbítja a fűrészcella felé. Ennél az állomásnál lefogási mechanizmussal rögzíti az alkatrészt, ezt követően zajlik le a vágás, ami után a termékek sorjázása történik. Végül a művelet befejeztével a tápfejet külön kell kezelni a fűrészeléskor keletkezett hulladékoktól, ugyanis ezek visszakerülnek az öntödébe, és egy nagyobb feldolgozási fokot igénylő folyamat során újra bekerülnek a körforgásba. „A kihívást az jelentette, hogy az öntőgéppel nemcsak egyféle terméket gyártanak, hanem akár egyszerre nyolc-, tízféle alkatrészt is” – magyarázza Rigó Zoltán. „Ezeket folyamatosan kezelnie kell a fűrészcellának. Éppen ezért van nagy jelentősége az Y tengelyen történő mozgásnak. A palettákat egyedi azonosítóval láttuk el, amelyhez hozzárendeltük, hogy milyen termék tartozik hozzá. A tápfej levágásához szükséges paramétereket ez alapján állítja be automatikusan a rendszer, majd megtörténik a pontos vágás. Az egység kiegészíthető lézergravírozó berendezéssel, ami a termékek egyedi jelölését biztosíthatja, így mindez egyetlen művelet folyamán megvalósítható.” Teljesen automatikus rendszert tervezett a Sheldon Invest, amely minden minőségi és munkavédelmi szabálynak megfelel. A konstrukció legalább tíz ember munkáját válthatja ki, akiknek eddig meglehetősen veszélyes feladatot kellett ellátnia. Sheldon Invest Kft.

NEW technology

Akadály áthidalása egy egyszerűnek tűnő lifttel A különböző termékek csomagolási folyamatainak automatizálása több szempontból is megtérülő művelet. Az egyes munkafolyamatok közötti szállítás rugalmassága és gyorsasága nagyban hozzájárul a megfelelő tempóban zajló munkavégzéshez. A Sheldon Invest mérnökei élen járnak az egyedi megoldások tervezésében és kivitelezésében.

Két egymástól független gép közé helyezett emelőasztal gyártásával bízták meg a Sheldon Invest mérnökeit. A korábbiakban az említett két berendezést szállítópályával kötötték össze, ami megfelelően működött, ám műszaki okokból szükségessé vált az egyik eszköz megemelése. Ebből adódóan 500-550 milliméter szintkülönbség alakult ki a két konstrukció között. Az új szisztéma szerint a stancológépből érkező anyagokat automata módon a lifttel ellátott szállítópályára továbbítják, majd a rakatot megállítják a szalag közepén. A terméket pneumatikus munkahengerek segítségével 500 millimétert mozgatja lefelé a lifteszköz. Végül továbbítja a következő munkafázishoz, a szalag ekkor megáll, az üres szállítópálya pedig visszaáll az eredeti pozíciójába.

A megfelelő időpontban történő továbbítás szintén kardinális kérdés volt, amit sikeresen megoldottunk. Mindezt egy önálló PLC-vel valósítottuk meg. Az egyik legnagyobb kihívás az volt, hogy egy már meglévő folyamatba kellett a berendezésünk biztonsági rendszerét integrálni. A végeredmény egy hidraulikus tápegységgel ellátott emelővillás szerkezet.” A Sheldon Invest ezen berendezésével teljesen új eszközt hozott létre, amit a nulláról építettek fel. Az ügyfél nem rendelkezett megfelelő műszaki megoldással, ezért vált szükségessé a lift beszerelése.

„A két különböző gép összekapcsolásából adódó probléma áthidalása volt a feladatunk” – részletezi Rigó Zoltán, a Sheldon Invest Kft. SUA menedzsere. „Egészen pontosan 14 másodperces ciklusidő alatt kellett átvinni a terméket az egyik gépből a másikba, majd visszatérni a felső alapállásba. Az emelőasztal különlegessége, hogy az alsó és a felső végpontok állíthatók. Ez tulajdonképpen egy továbbító szállítópálya, amely vertikális irányban képes elmozdulni. A konstrukciót műanyag elemekből állítottuk össze. A szalagok sebességéhez igazítva kellett megoldani a termék fogadását és továbbítását. Ez azért is fontos, mert így nem hullik darabjaira a sebességkülönbség miatt, hanem rakatban érkezhetnek rá a termékek.

„A projekt különlegessége, hogy a megadott határidőben és a meghatározott napon kellett pontosan megérkeznie a berendezésnek, különben nem lett volna elég időnk az integrálására. Az ütemezés betartásával három napunk volt a lift összeszerelésére, üzemképes állapotba állítására és átadására. A teljes ügymenet összesen négy hetet vett igénybe, azaz rekordidő alatt sikerült abszolválnunk a feladatot a megrendeléstől egészen az utolsó lépésig” – foglalja össze Rigó Zoltán.

Sheldon Invest Kft.

NEW technology

robotika

Az ABB azokat a legfontosabb trendeket vetíti előre, amelyek 2022-ben meg változtatják a robotalapú automatizálást Napjainkban növekszik a robotok iránti kereslet, mivel a vállalatok számos ágazatban olyan új megoldásokat keresnek, amelyekkel a pandémia utáni időszakban növelni tudják a termelékenységüket és versenyképességüket. Tekintettel a kereslet élénkülésére, az ABB összeállított egy sor növekedési előrejelzést, amelyek tükrében megvizsgálja azokat a főbb trendeket, amik meghatározzák a robotok iránti keresletet a következő évben. „A világjárvány felgyorsította a messze ható globális megatrendeket – a munkaerőhiánytól és az ellátási lánc bizonytalanságától kezdve az egyes fogyasztókon át a fenntartható és rugalmas működés iránti igény erősödéséig –, ami arra késztette az új vállalkozásokat, hogy a robotalapú automatizálás felé forduljanak," - nyilatkozta Marc Segura, az ABB Robotika divíziójának újonnan kinevezett vezetője. „Azzal egyidejűleg, hogy a technológia új lehetőségeket nyit meg a vevői igények kielégítésére, új trendek fognak megjelenni, amelyek tovább növelik a keresletet azokon a területeken is, ahol a robotokat hagyományosan eddig nem használták." Az ABB az ügyfelekkel folytatott beszélgetések, a piackutatás és egy 250 vállalat körében, több iparágban végzett globális felmérés alapján három kulcsfontosságú tendenciát tárt fel, amelyek 2022-ben meghatározzák a robotok iránti keresletet. 1. TREND – AZ ELEKTROMOS JÁRMŰVEK FORRADALMA ÁTFOGÓ VÁLTOZÁSOKAT HOZ AZ AUTÓGYÁRTÁSBAN

Mivel a következő évtizedben számos ország korlátozza, és fokozatosan leállítja a belső égésű motorral hajtott járművek gyártását, az elektromos autókra (EV) való áttérés üteme felgyorsult. A gyártóknak és ellátási láncuknak meg kell küzdeniük azzal az összetett feladattal,

hogy a portfóliójukat a belső égésű motoros járművek mellett ki kell egészítsék elektromos autókkal is, hogy ezáltal világszerte megfeleljenek az elektromos autók bevezetésére vonatkozó eltérő szabályozási kereteknek. A gyorsaság és a nagyobb rugalmasság szükségessége miatt az új és a már meglévő gyártók a hagyományos lineáris gyártástól a moduláris, rugalmas gyártás irányába mozdulnak el. Segura kifejtette: „Az EV nem csak a hajtáslánc megváltoztatásáról szól, hanem egy nagyobb léptékű átalakulási folyamatot hoz magával, aminek célja a digitalizált autó. Ez az átmenet a robotok és más technológiák, köztük az autonóm mobil robotok (AMR-ek) egyre szélesebb körű elterjedését is eredményezi majd. Mindez lehetővé teszi majd a gyártók számára, hogy optimalizálják az alkatrészek szállítását a létesítmények között, és integrált, skálázható, moduláris gyártási cellákat alakítsanak ki – olyan módszerek alkalmazása válik lehetővé, amelyeket ma még az e-kereskedelemhez és a fogyasztási cikkekhez társítanak, de most már az autóiparban is szükség lesz rájuk, hogy biztosítsák a változó szintű kereslet kielégítéséhez szükséges rugalmasságot.” Egy másik jelentős változás az akkumulátorgyártásban várható, amely közelebb kerül a járművek összeszereléséhez, hogy ezáltal megfeleljen a fenntarthatósági és regionális követelményeknek. Ez a változás a legtöbb esetben teljesen új létesítmények létrehozását teszi majd szükségessé. 2. TREND: AZ E-KERESKEDELEM FELLENDÜLÉSE FELGYORSUL

A fogyasztói magatartás és elvárások arra késztetik a vállalatokat, hogy új utakat találjanak a kereslet kielégítésére, új csatornákat alakítsanak ki a különböző kapcsolati pontokon átívelő zökkenőmentes ügyfélélmény “omnichannel” koncepciója révén, és a gyártósorok, valamint a forgalmazási folyamatok átalakításával lehetővé tegyék a termékek és a szállítás személyre szabását. Ezeknek az igényeknek a kielégítésére világszerte több ezer robotot telepítettek olyan területen, ahol öt évvel ezelőtt még nem használták őket, és az automatizálásnak ez a gyors üteme 2022-ben is folytatódni fog, amit a fogyasztói trendek és a növekvő munkaerőhiány kombinációja hajt.

NEW technology

tanuljanak, megkönnyítik a vállalatok számára az intelligens automatizálás bevezetését új környezetekben, például az építőiparban, az egészségügyi laboratóriumokban, az éttermekben és a kiskereskedelemben. A jövőben a robotok nagy számban lesznek jelen a munkahelyeken, ezért a mérnököknek és a személyzetnek át kell majd képezniük magukat, így az iskolákban, a főiskolákon és az egyetemeken több robotikai képzésre lesz szükség, amelyen a tanulóknak el kell sajátítaniuk az automatizált jövő robotjainak programozásához, működtetéséhez és karbantartásához szükséges készségeket. A VÁLTOZÁS ÉVTIZEDE

„Ez a tendencia a könnyebb, kisebb méretű robotikai alkalmazások térnyerését fogja eredményezni, lehetővé téve az automatizálás kiterjesztését a raktározási és elosztási műveletek új területeire. Ahogy a mesterséges intelligencia robotikában történő alkalmazásának folyamata kiteljesedik, és az öntanuló robotok általánosan elterjednek, várhatóan ezeket a technológiákat, amelyeket intelligens szoftverek hangolnak be és vezérelnek, az AMR-technológiákkal párhuzamosan fogják alkalmazni, hogy ezáltal nagyobb rugalmasságot, gyorsaságot és hatékonyságot biztosítsanak," - folytatta Segura.

A 2022-re felvázolt trendek a legújabb fejezetét jelzik a robotokra alapozott automatizálás jelenleg is zajló átalakulásának, amely az iparban a robotok elfogadásának és alkalmazásának gyorsúló ütemét eredményezi.

3. TREND: EGYRE TÖBB HELYEN JELENNEK MEG ROBOTOK, EZÉRT A MUNKAVÁLLALÓKNAK ÚJ KÉSZSÉGEKRE LESZ SZÜKSÉGÜK

A kisebb, megfizethetőbb és könnyen használható robotok, mint például az ABB YuMi®, GoFaTM és SWIFTITM kobotjai, segítenek megszüntetni számos olyan akadályt, amelyek korábban megakadályozták a vállalatokat abban, hogy robotokba fektessenek be. Ez az iparban és a kis- és középvállalkozásoknál a robotok gyorsuló térnyerését eredményezi, mivel a vállalatok új módszereket keresnek a különböző feladatok automatizálására. Segura elmondta: „A 2022 utáni időszakot vizsgálva úgy látjuk, hogy egyre nagyobb hangsúlyt kap a csatlakoztathatóság és az adatgyűjtés mint a jövőbeli gyártás kulcsfontosságú tényezői. Az intelligensen automatizált folyamatokból gyűjtött adatokat a gyártók elemezni fogják, hogy segítségükkel megalapozottabb döntéseket hozhassanak. Ugyanakkor a fejlettebb és érzékenyebb szimulációs és programozási szoftvereszközök, mint például az ABB RobotStudio® eszközei, lefedik majd a robotikai alkalmazások teljes életciklusát – az üzembe helyezéstől az üzemi termelékenységig –, és az AR (kiterjesztett valóság) és VR (virtuális valóság) eszközök alkalmazásával egyszerűbbé teszik az ügyfelek számára az automatizálást.” A robotok továbbfejlesztett képességei, hogy közvetlenül az ember mellett dolgozzanak, hogy megosszák a feladatokat, és hogy a mesterséges intelligencia révén

„Míg az automatizálás mindig is a termelékenységről és a minőségről szólt – a méretnövelésről, a nagyobb teljesítményről –, addig a ma tapasztalható változások (egy generáció alatt a legnagyobbak) azt jelentik, hogy a rugalmasság és az egyszerűség jelentik a siker kulcsát” – zárta szavait Marc Segura. „Ma a rugalmasság alapvető fontosságú - stratégiai szükséglet, amely a teljes értékláncban elengedhetetlen: a gyártástól a logisztikán át egészen a fogyasztási pontig. A robotalapú automatizálás e rugalmasság létfontosságú eszköze.” „Az ABB célja, hogy segítsen az ügyfeleinek elérni ezt a rugalmasságot és hozzáadott értéket teremteni az üzleti tevékenységükben azáltal, hogy a robotikával, a mobil robotikával és a gépautomatizálással olyan új lehetőségeket teremt, amelyek ösztönzik az innovációt, egyben biztosítja azokat a digitális szolgáltatásokat és képzéseket, amelyek segítségével az ügyfelek a lehető legtöbbet hozhatják ki a beruházásukból.”

new.abb.com/hu

NEW technology

A folyamatos online jelenléthez Manapság már számos mindennapi feladatunkhoz szükség van a táblagép képernyőjére, hiszen segítségével rengeteg funkció elérhető. Például az online receptek betöltéséhez, a fűtés és a riasztó vezérléséhez vagy a kedvenc sorozatunk streameléséhez egy meleg fürdő kíséretében. Persze a mindennapi felhasználáson túl gyártóegységekben, logisztikai üzemekben vagy az irodában is rendkívül praktikus tud lenni, amikor információt kívánunk megosztani kollégáinkkal. Felvetődik viszont a kérdés: hová helyezhető el ezekben az esetekben az a bizonyos táblagép, úgy, hogy az biztonságban legyen, emellett pedig kényelmesen kezelhető és látható? Erre talált megoldást a DURABLE. Okos, megfizethető és gyorsan telepíthető alkalmazásával áthidalja a nehézségeket, és akár folyamatosan online lehet a felhasználó. Az új fali tablet dokkoló, azaz VISIOCLIP tartó két kapocsból áll, amelyeket sima felületekre lehet felragasztani vagy csavarozni, ezáltal minden szabványos méretű táblagépet képes rögzíteni. A klipszek 1 kilogramm súlyt tudnak megtartani. A VISIOCLIP kiváló minőségű, Németországban gyártott termék. Már kapható a szakkereskedőknél, illetve megrendelhető a Durable.hu weboldalon keresztül is. RÖGZÍTÉS, ÉS KÉSZ IS!

A falra és más sík felületekre rögzíthető kapcsok számos előnnyel rendelkeznek. Szemmel láthatóan kevesebb helyet foglalnak el, mint az erre a célra használatos hagyományos eszközök, valamint észrevétlenül telepíthetők minden lakókörnyezetbe. A DURABLE klipszek kön�nyűszerrel felragaszthatók, és szükség esetén eltávolíthatók anélkül, hogy bármilyen esztétikailag megkérdőjelezhető maradványt hagynának maguk után. Alternatív megoldásként csavarozhatók is, amelyhez a gyártó fúrósablont biztosít. A két klipsz megoldást jelent minden szabványos méretű táblagép és okostelefon megbízható

rögzítéséhez, egészen 10 milliméter vastagságig. Ahogy a két kapcsot rögzítettük, már használható is, a tablet a tartóba pattintható és egyszerűen eltávolítható. EXTRA FELHASZNÁLÁSI TIPP

A fali tartó akár az okoseszközök töltőállomásaként is funkcionálhat. A használata egészen egyszerű, csak helyezzük a kapcsokat egy hálózati csatlakozó közelébe, majd tegyük a készüléket a fali tartóba és töltéshez dugjuk a konnektorba. A TERMÉK ADATAI:

• • • • • • • • •

Univerzális fali dokkoló a táblagépek és okostelefonok helytakarékos rögzítéséhez. Legfeljebb 1 kg súlyú és legfeljebb 10 mm mélységű készülékek biztonságos működése. A két klipsz egyszerű és egyedi rögzítése ragasztással vagy fúrással. Pontosan felszerelhető a rögzítőlemezek és fúrósablon segítségével. A tartók kialakítása lehetővé teszi a táblagépek könnyű behelyezését és eltávolítását A beépített kampók megakadályozzák a tartók törését, így hosszútávú használatot biztosítanak. A helytakarékos és egyszerű kialakítás diszkréten illeszkedik minden környezetbe – tökéletes okos otthonok kialakításához. Felszerelhető függőleges vagy álló formátumban. Okostelefonok töltőállomásaként is használható. durable.hu

NEW technology

A terméket keresse a durable.hu weboldalon

automatizálás

ÉS EGYSZER CSAK AUTOMATIZÁLTÁK A SALÁTABETAKARÍTÁST Emlékszünk a Csillagok között című film családi kukoricagazdaságára? A sci-fiben egy többezer hektáros ültetvény megműveléséhez elég néhány ember és robotkombájn, ráadásul az egész annyira hatékonyan működik, hogy a növény kifejezetten zord, sivatagos körülmények között is komoly termésátlagot hoz. Erre a sajnos legkevésbé sem utópisztikus jövőre készítheti fel az agráriumot egy Angliában zajló nemzetközi kutatás. A projektben egy másik értékes élelmiszer, a fejes saláta betakarításának automatizálásával kísérleteznek. Mivel puha levelű, talaj mentén termő zöldségféléről van szó, a haszonnövényeknél is nagyobb kihívást jelent a felszedés gépesítése, viszont úgy tűnik, hogy gépi látással és mesterséges intelligenciával össze lehet hozni. A Manufacturing Tomorrow riportja szerint a saláta egy teljesen autonóm folyamat végén megtisztítva, konyhakész állapotban érkezik vissza a földekről. A programot a német IDS Imaging Development Sys tems GmbH, a brit Agri-EPI Centre, illetve a NyugatAngliai és a Harper Adams Egyetemek vezetésével hajtják végre, együttműködésben a szigetország két legnagyobb salátatermesztő vállalatával, a G's Fresh-sel és a PDM Produce-szal. A kooperáció robotikai megoldásának két központi alkotóeleme egy traktor, illetve a rákötött póréhagymaszedő szerkezet. Utóbbi egyedi átalakításával elérték, hogy a gép automatikusan kiemelje és a felfelé mozgó szorítószalagok közé helyezze a salátát. Mielőtt a zöldség a gyűjtőkosárba kerülne, a rendszer mechanikusan lefejti a burkolóleveleket, hogy feltárja a szárat, amelynek eltávolítását már gépi látásra és AI-technológiára bízzák. „Ezen a ponton a folyamat legbonyolultabb részéhez érkeztünk” – mutatott rá az IDS termékértékesítő specialistája. Rob Webb szerint nagyon nem mindegy, hogy milyen kamerával és szenzorral kezdenek el dolgozni, hiszen már a betakarító robot prototípusához kellően robusztus és legalább IP65/67 védettséggel rendelkező tokozással rendelkező berendezés kellett, hogy alkalmas legyen változatos környezetekben történő, kültéri használatra. Az uEye FA termékcsaládjába tartozó GigE Vision kamerát (ezen belül is a GV-5280FA-C-HQ modellt), valamint a Sony kompakt, 2/3"-os IMX264 típusú CMOS érzékelőjét találták a legcélszerűbbnek.

A szenzor a sokoldalúsága miatt ideális, vallja a szakember, arra hivatkozva, hogy a beépítése – valamint az AI alkalmazása – feleslegessé teszi a nagy látószögű optikát. A CMOS érzékelővel eleve kiváló képminőséget, kellő fényérzékenységet és kivételesen nagy dinamikatartományt kapnak, a megjelenítés pedig szinte teljesen zajmentes és kellően kontrasztos, miközben öt megapixeles felbontást, 5:4-es formátumot és még változó fényviszonyok mellett is 22 képkocka/másodperces sebességet eredményez (összehasonlításképpen: a moziban sem látunk 24 fps-nél többet). A kamera egyes funkciói (pl.: pixel-előfeldolgozás, LUT, gammacsökkentés stb.) tovább fokozzák a minőséget, miközben nem pörgetik feleslegesen a számítógépet. A stabilan működő rendszertől azt várják, hogy tényleg megvalósítja a saláta betakarításának automatizálását – ezzel kompenzálja az idénymunkások hiányát. A fejlesztés nem is lehetne időszerűbb: az ENSZ Élelmezésügyi és Mezőgazdasági Szervezete szerint annyira drámai népességnövekedést fogunk átélni a következő két-három évtizedben, hogy 2050-re a 2012-es szint másfélszeresére kell növelni a termőföldek nagyságát. Mivel a terméshozamok iránt támasztott elvárások óriási kihívást jelentenek az agrárium számára, nagyon kellenek az innovatív megoldások – csakhogy mind közül talán épp ez az a gazdasági szegmens, ami digitalizáció szempontjából a legelmaradottabbnak számít. Hatalmas ugrást jelentene, ha a fejlett gépi látás és a mesterséges intelligencia mihamarabb a mezőgazdasági gyakorlatok szerves részévé válna. Gábor János, NEW technology magazin

NEW technology

Siemens-labor létesül a Debreceni Egyetemen Tovább erősíti ipari kapcsolatait és Siemens oktatótermet hoz létre a Debreceni Egyetem Műszaki Kara a Mechatronikai Tanszék oktatási-kutatási kínálatának bővítésére. A kezdeményezéshez indulásként jelentős, csaknem 60 millió forint értékű műszer-, szoftver- és eszközadománnyal járult hozzá a cég. Az erről szóló megállapodást tegnap írták alá a Debreceni Egyetemen.

amelyben a tervek szerint a legkorszerűbb technológiák alkalmazásával 15 munkaállomáson egyszerre 30 hallgató ismerkedhet az eszközökkel. – A mérnökutánpótlás biztosítása, az egyetemeken folyó kutató-fejlesztő tevékenység alkalmazása a Siemens egyik motorját jelenti a negyedik ipari forradalom idején – mondta az együttműködési megállapodás aláírását megelőzően Jeránek Tamás. A Siemens Zrt. vezérigazgatója úgy vélte, a korábban megkezdett közös munka most kicsúcsosodhat, és olyan eredményeket hozhat, amelyeknek köszönhetően a DE versenyképesebb oktatást biztosíthat hallgatóinak, akik valós ipari környezetnek megfelelő laborban sajátíthatják el ismereteiket, így a vállalat valós gyakorlati tudással rendelkező fiatal mérnököket alkalmazhat.

A vezérigazgató a távlatokat előrevetítve vázolta az együttműködés bővítésének lehetőségeit is, amely kiterjedhet – többek között – az oktatók továbbképzésére, az eszközök folyamatos frissítésére, valamint karbantartására egyaránt.

A Debreceni Egyetem (DE) a kormányzattal együttműködve fejleszti műszaki képzéseit, melynek eredményként az intézmény járműipari kutatócentrumot alakít ki a városban, és hamarosan új épületszárnnyal bővül a kar épülete az Ótemető utcai campuson, ahol a Siemens-labor is helyet kap majd.

– Az adomány elsősorban a mechatronikai mérnök alap- és mesterképzésben résztvevői, mintegy 500 hallgató számára teremt új lehetőségeket, jelenleg a csaknem 60 milliós eszközadomány jóvoltából, a későbbiekben a fejlesztésnek köszönhetően kialakított új szárnyban a Siemens-laborban is, ahol a mechatronikai hallgatók a cég digitális technológiáihoz kapcsolódó kompetenciákat sajátíthatják el, és ahol már az egyetem más karain tanuló diákok is ismerkedhetnek majd a technikai újdonságokkal – mondta Husi Géza, az egyetem műszaki karának dékánja.

– A Debreceni Egyetem célja a műszaki képzés infrastrukturális hátterének gyarapítása és fejlesztése, hiszen a városba folyamatosan érkeznek az újabb cégek, amelyek működéséhez elengedhetetlen a megfelelő végzettségű mérnökutánpótlás biztosítása – fogalmazott köszöntőjében Ailer Piroska. A DE műszaki innovációért és képzésfejlesztésért felelős rektorhelyettese hangsúlyozta: ez a munka elkezdődött, de nem ért véget, hiszen az új képzések, specializációk bevezetését a vállalatok igényei, javaslatai alapján alakítja az intézmény. Az oktatómunkába az egyetemmel, ezen belül is a Műszaki Karral együttműködő cégek munkatársai is bekapcsolódhatnak, biztosítva ezzel a következő mérnökgeneráció számára az elméleti tudás mellett a naprakész gyakorlati ismereteket. Ennek része lesz a jövőben a Siemens-szel most kötött megállapodás is – emelte ki Ailer Piroska. A 175 éve, ebből Magyarországon 135 éve működő Siemens – amely kategóriájában a világ élmezőnyében szerepel – a kar 14. ipari laboratóriumát hozza létre,

NEW technology

automatizálás

AUTOMATIZÁLT 3D NYOMTATÁSSAL ÉPÍTIK A CSALÁDI HÁZAKAT A hagyományos új építésű ingatlanoknál megfizethetőbb, 3D nyomtatással készült otthonok hamar a hétköznapok részévé válhatnak – vallja a Diamond Age robotikai startup, amely 50 millió dolláros (közel 17 milliárd forintos) részvénycsomag értékesítése után fejleszti tovább robot vezérelte additív megoldásait. A technológiával családi házak belső és külső falazatát nyomtatják ki a helyszínen – a megszokott eljárásoknál gyorsabban és hatékonyabban. volna igény, a lelassult iparág nem tudja kivitelezni őket. Ebből az egyre növekvő megrendeléstömegből vágná le a maga részét a Diamond Age. A startup szakemberei 26 különböző, 3D nyomtatást támogató robotkar-kiegészítőt építettek. Ez a csomag már elegendő egy olyan portálrendszer kialakítására, ami a helyszínre telepítve, programozott útvonalon haladva nyomtatja ki a ház külső-belső szerkezetét. A Robotic-as-a-Service (RaaS) szolgáltatás robotikai, mechatronikai és additív módszereket vegyítve automatizálja az otthonépítés folyamatát.

COBOD.com

A cég a 3D nyomtatás és az automatizált robotikai megoldások sajátos kombinálásával oldja meg az építőipar egyik legégetőbb globális problémáját, a munkaerőhiányt. Azt állítják, hogy a technológiájuk segítségével kb. feleannyi (55 százalék) munkást is elég felvenni, mint amennyit egy hagyományos házépítés során foglalkoztatnánk, sőt, a kivitelezés időtartama kilenc hónapról 30 napra csökkenhet.

Az ismert építőipari vállalatoktól frissen érkezett, 50 milliós tőkeinjekciót a robotikai platform skálázására, általános kapacitásbővítésre és mérnöki szakértelemmel rendelkező kollégák felvételére fogják fordítani. Ezzel a fejlesztéssel elkezdhetik fogadni a lakossági megrendeléseket, amiből aligha lesz hiány: az additív házépítés nemcsak olcsóbbnak és gyorsabbnak, de sokkal testre szabhatóbbnak is tűnik a hagyományosnál.

„A megfizethetőbb otthonépítés világszerte nagy hatással lesz az emberekre” – vélekedett a 3D Printing Industrynek adott nyilatkozatában a Diamond Age alapító-vezérigazgatója. Jack Oslan kifejtette: mivel napjainkra kb. tíz évvel nőtt az első lakást vásárlók átlagéletkora (24-26 év helyett 34-36), nagyot ugrott a kereslet a bérlemények iránt. Ez a jelenség némileg átalakította a bérlők eddig ismert hierarchiáját: az arányok eltolódni látszanak a minőségibb lakások felé, így az additív módszerekkel épített ingatlanok is egyre versenyképesebbek.

NEM ŐK AZ EGYETLENEK

RAAS A GYAKORLATBAN

A családi házakra specializálódott vállalat szerint gyorsulni fog a piac vérkeringése, ha az otthonteremtők új generációja additív gyártású házakat is rendelhet. Őket igazolják a vonatkozó statisztikák: az Egyesült Államokban jelenleg hétmillió olyan magánház hiányzik, amelyre bár

A vállalat tavaly augusztusban demonstrálta először, hogy mire képes az általuk kidolgozott technológia. Nyolcmillió dolláros finanszírozást szerezve kialakítottak egy robotizált 3D nyomtatórendszert, amivel felhúztak egy kétezer négyzetméteres, egyszintes családi házat – benne három hálószobával és két fürdővel. A hatalmas ingatlant 11 hónap után, négy hónappal a tervezett határidő előtt készre jelentették.

NEW technology

Bár a startup ajánlata ígéretes, nem ők az elsők, akik additív megoldásokkal építenek otthonokat. A nem mellesleg magyarországi képviselettel is rendelkező PERI Group már 2020-ban felhúzta a világ első 3D nyomtatott apartmanját, míg tavaly egy Cobod BOD2 moduláris géppel és mindössze két dolgozóval kiviteleztek egy kétszintes családi házat is. A német vállalaton kívül olyan szereplők léptek be az egyre bővülő piacra, mint az alacsony karbonkibocsátású otthonokat építő LafargeHolcim, a karibi térségben additív nyaralókat gyártó CyBe Construction, a már teljes lakóparkot is ezzel a módszerrel kialakító ICON vagy a száz százalékban újrahasznosított műanyaggal dolgozó Azure Printed Homes. Gábor János, NEW technology magazin

A LEGÚJABB GENERÁCIÓS INTEGREX TERMÉKCSALÁD

MESTERSÉGES INTELLIGENCIA Optimalizálja a megmunkálási paramétereket a kiváló felületi minőség eléréséhez

NÖVELT TELJESÍTMÉNY

AUTOMATIZÁLÁSHOZ TERVEZVE

A gép elejének kialakítása sík, ami megkönnyíti az automatizálási rendszerek integrálását

DONE-IN-ONE: Új alsó revolveres kialakítás a még hatékonyabb megmunkálás érdekében

FOKOZOTT TERMELÉKENYSÉG Kis alapterületen biztosít kiemelkedő többfunkciós megmunkálási képességeket

INTEGREX i-H TERMÉKSOROZAT Az új innovatív INTEGREX i-H sorozatnál kiemelkedő gépi teljesítménnyel és számos automatizálási lehetőséggel biztosítjuk az optimális termelékenységet, és jövedelmezőséget. Legyen Ön is részese a fejlődésnek. Keressen minket a sales@mazak.hu e-mail címen.

www.mazakeu.hu/hu/integrex-iHseries

HATÉKONYSÁG OPTIMALIZÁLÁSA A digitális iker technológia azonos környezetet biztosít az irodában és a termelésben

ELLÁTÁSI LÁNC KIHÍVÁSOK, ÖNVEZETÉS, OKOSABRONCSOK Ilyen volt a Continental összefoglalója és jövőbe tekintése Az autóipar egyik meghatározó vállalata, a Continental sajtóeseményén értékelte az elmúlt évek és a közelmúlt hatásait. A globális viszonylatban tapasztalható félvezetőhiány miatti alacsony autóipari termelés, valamint a beszerzés és logisztika területén érzékelhető jelentős költségnövekedés komoly hatást gyakorolt a társaság árbevételére. Ennek ellenére sikeresen elérte a Continental a korrigált éves célját, ami a vállalat innovatív szemléletmódjának köszönhető. Cikkünkben összefoglaltuk az eseményen elhangzottakat.

járműipar

A FEJLETT TECHNOLÓGIA A MEGOLDÁS

„A biztonságos, autonóm, hálózatba kapcsolt és fenntartható vezetés a jövő mobilitásának mozgatórugója” – hangsúlyozta Nikolai Setzer, a Continental vezérigazgatója. „Elkötelezettek vagyunk ezen területek fejlesztése iránt. Erősségeink itt központosulnak – a fékrendszerektől és a járműkörnyezet-érzékelőktől a nagyteljesítményű számítógépeken és fenntartható gumiabroncsokon át az elektromos járművek hőkezelésére szolgáló tömlőkig. Fókuszált portfóliónknak, valamint átfogó szoftver- és digitalizációs szakértelmünknek köszönhetően előkelő pozícióban vagyunk.”

„Egy átalakulás kellős közepén vagyunk, amiből győztesként kívánunk kikerülni. Nem vagyunk elégedettek a jelenlegi pénzügyi teljesítményünkkel. Ennek megfelelően szigorúan végre fogjuk hajtani stratégiánkat, és növeljük a jövedelmezőségünket. Így szilárdan kitartunk a 2020 végén közzétett középtávú céljaink mellett” – magyarázza Katja Dürrefeld, a Continental pénzügyi igazgatója.

A SZABÁLYOZÁS BEFOLYÁSOLHATJA AZ ELKÖVETKEZŐ ÉV(EK) AUTÓIPARI TRENDJEIT

A feszült politikai helyzet tartós következményeket vonhat maga után a termelésre, az ellátási láncokra és a keresletre nézve. Ezért az előző évhez képest alacsonyabb árbevételre lehet számítani a csoport összes szektorában, valamint a Continental csoport teljes egészében. Az autóipari nagyvállalat ezeket a kockázatokat figyelmen kívül hagyva azt prognosztizálja, hogy 2022-ben a személygépkocsik és a könnyű haszongépjárművek globális gyártása 8-9 százalékkal fog növekedni – 2021ben ez az adat 3 százalék, azaz megközelítőleg 77 milliós darabszám-növekedést jelentett. A vállalat emellett magasabb beszerzési és logisztikai költségekkel is számol, mintegy 2,3 milliárd euróval.

NEW technology

A KELET-EURÓPAI KRÍZIS HATÁSA A GYÁRTÁSRA ÉS AZ ÜZLETI ÉLETRE

„A Continental Ukrajnában nincs jelen gyártóüzemmel, Oroszországban, Kalugában 1300 munkatársat foglalkoztatott, ám a működést felfüggesztette a menedzsment

a történések hatására. Árbevételre tekintettel a leállás kevesebb mint 1 százalékos veszteséget okoz a vállalatnak. A piac ezen területének leállása a 2022-es tervünkre nem lesz elsődleges hatással a terveink szerint. Viszont az alapanyag-ellátásunk tovább bonyolódhat emiatt” – emeli ki Dr. Keszte Róbert, a Continental Automotive Hungary Kft. ügyvezető igazgatója. A Continental az autóiparon belül az egyik legnagyobb felhasználója a félvezetőknek. A közelmúltban kialakult hiány jelentősen érintette a vállalatot. Éppen ezért a törekvéseik közt szerepel ezen anyagok beszerzésének maximálása. A helyzet megváltozásához a nagy beszállítók kapacitásának bővítése járul hozzá, ami hosszú távon meg is fog valósulni. Másrészt a raktározási stratégiát a hiánynak megfelelően kell alakítani. Harmadrészt a termékfejlesztésre kerül a hangsúly, az autók elektronikai architektúráját szükséges másként beépíteni, kevesebb vezérlőegységgel és központi számítógéppel.

cia Fejlesztő Központjában olyan algoritmusokon dolgoznak, amelyek által biztonságosabbá és hatékonyabbá válhat az önvezetés folyamata. „A járműveket surrender kamerarendszerrel szereltük fel, melynek köszönhetően valós időben kaphatunk képet az autóról” – mondja Deák-Meszlényi Regina, a Continental Mesterséges Intelligencia Fejlesztő Központ vezetője. „Tesztautónkban kétfajta mesterségesintelligencia-algoritmust prezentálunk. Egyrészt a szegmentációs segítségével a beérkező képek minden egyes pixeléről meg tudjuk mondani, hogy az milyen típusú objektumhoz tartozik – például útfelszínhez, felfestéshez vagy esetleg járdaszegélyhez.

Másrészt az objektumdetekció különböző „dobozokat” rajzol a dinamikusan mozgó objektumok köré, azaz a gyalogosok, autók különböző megjelölést kapnak.” FENNTARTHATÓSÁG AZ ABRONCSGYÁRTÁSBAN

A CONTINENTAL RÉG NEM CSAK EGY GUMIABRONCSOT GYÁRTÓ VÁLLALAT

A vision zero – az emberi élet elsődlegessége – elv a mesterséges intelligencia használatával érvényesülhet az autóiparban. A Continental Mesterséges Intelligen-

„Az abroncsgyártásban is törekszünk arra, hogy kiemelkedő minőségű terméket kínáljunk az ügyfeleinknek” – hangsúlyozza Mirco Brodthage, a Continental délkelet-európai régiós gumiabroncs-kereskedelmi üzletágának vezetője. „Az újra felhasználható és megújuló anyagok alkalmazását irányozzuk elő, ami például azt jelenti, hogy az abroncs szövetvázának kialakítása során újrahasznosított pet-palackokat használunk fel. Három fontos szempontunk van az előállítás során: fenntarthatóság, gyártás újrahasználhatóság, tömegcsökkentés, ami a hatékonyságot irányozza elő. A legfontosabb a fejlesztések során, hogy a járműgumi a lehető legnagyobb biztonságot nyújtsa az utasoknak, emellett törekszünk a környezettudatosságra, illetve az okosabroncsok térnyerésére. Ez utóbbi képes érzékelni a gumi belsejének hőmérsékletét, valamint nyomását.” continental.hu Némethi Botond, NEW technology magazin

NEW technology

SZERSZÁMVILÁG MELLÉKLET

NEW technology

NINCS AMERIKAI ÁLOM VÉRES VEREJTÉK NÉLKÜL A Los Angeles-i Delta Machine magyar tulajdonosával és elnökével, Garaczi Jánossal készült exkluzív interjúnkból kiderül: a sikernek vajmi kevés köze van a szerencséhez – annál több viszont a magyar oktatás kimagasló színvonalához, a megfeszített munkához és szorgalomhoz, valamint a fejlődésbe vetett végtelen hithez. A többi a kitartáson, a modern technológián és – az acél vagy az alumínium mellett – olyan különleges anyagok precíz megmunkálásán múlik, mint a titán. Nézzük, mi mindent kell kipipálni a listán, mire olyan cégek kopogtatnak az ajtón, mint a NASA, a Boeing, a Northrop Grumman, a Lockheed Martin, a Spirit Aerosystems, a Raytheon, a Virgin Galactic, a Blue Origin, a GM, a Ford, a Tesla, vagy a SpaceX, akiknek 3.500 négyzetméteren mindössze 17 ember készíti el a legbonyolultabb fémalkatrészeket is.

Azé a siker, aki tényleg megdolgozik érte, és éppen ez lehet a magyar munkamorál legnagyobb rákfenéje, de mindig van remény – vallja a NEWtechnology magazinnak a Los Angeles-i műhelyéből nyilatkozó Garaczi János, aki 2000-ben vette a kalapját, hogy szétnézzen az USA-ban, és ott ragadt. Első – építőipari – cége a 20082009-es válság áldozata lett, de ahelyett, hogy elhagyta volna magát, új kihívások után nézett. Lévén gyerekkora óta szenvedélye a programozás, és itthon informatika szakos hallgató volt, mindenképpen műszaki karrierben gondolkodott, amikor az útja – egy közös ismerős révén – a szintén magyar Bacsa Béla 1980-ban, Los Angelesben alapított Delta Machine Companyjához vezetett. A vállalatot a részletekre való precíz odafigyelés, az etikus munkavégzés és az évtizedek alatt felhalmozott mérnöki tapasztalat tette versenyképessé. Az ismereteinek bővítésében példásan teljesítő Garaczi János vérfrissítést hozott, és olyan új megoldásokat vezetett be, amelyek hamar hírét vitték a vállalatnak. A 300 négyzetméteres üzem vezetését 36 évesen, 2016-ban vette át; azóta tízszer akkora alapterületen folyik a termelés, gyakran a nap 24 órájában – köszönhetően az automatizációnak és különböző robotikai megoldásoknak.

HÁLÁS A MAGYAR FELSŐOKTATÁSNAK

„Vannak nagy hadiipari kuncsaftjaink, több száz millió dolláros éves forgalommal, akik elhívnak, hogy tanítsam meg a programozóikat másképp gondolkodni” – árulta el a cégvezető, aki saját bevallása szerint a magyar oktatásban szerzett tudásának köszönheti komoly versenyelőnyét. „Annyira jók voltak a Műszaki Egyetemen tanuló programozók, hogy ez volt az egyetlen olyan intézmény Európában, amelynek az informatikai rendszerét egyetlen cég sem akarta üzemeltetni, hiszen a diákok állandóan feltörték. Az egyetem inkább elismerte, hogy nem jó a biztonsági háttér, de közölték: ha bármelyikünket azon kapják, hogy bejutott, kirúgják, és soha többé be nem teheti a lábát” – idézte fel nevetve.

A tanulmányait a Kaliforniai Egyetemen, munka mellett folytatta, és megdöbbentette, hogy mekkora szintkülönbségek vannak – a magyar oktatás javára. Egy robotikai kurzuson témává is vált a nemzetisége, lévén minden

NEW technology

kérdésre tudta a választ, amit az évfolyamtársai hamar szóvá tettek. Erre nem kis meglepetésére a professzor úgy reagált, hogy „ez azért van, mert magyar”. Az amerikai tanár elmesélte: neki még a nagyanyja mondta, hogy „csak egy nemzetiség van, amelyik mögötted lép be a forgóajtón, de előtted megy ki: a magyar”.

Garaczi János szerint épp a nyelvünk sajátosságai miatt vagyunk jók a logikára épülő szakterületeken, és ez az alapvetés végig kísérte az eddigi pályáját. „Bár ezt embere válogatja, az a gondolkodási mód, amit nekem otthon megtanítottak, itt, az USA-ban iszonyatosan bevált: akárhol dolgoztam, mindig vezető pozícióba kerültem. Mindig is ez vitt előre, ezért nagyon büszke vagyok arra, hogy magyar vagyok, és arra, hogy otthon sajátítottam el az alapokat” – hangsúlyozta, hozzátéve: illúziói senkinek ne legyenek; a sikerért az USA-ban is nagyon meg kell küzdeni. Ő gyakran 16 órás műszakokban dolgozva, egyhuzamban több napot is a gyárban töltve építgette a karrierjét. GYORSABBAN, MINT MÁSOK

A legtöbb CNC megmunkáló üzemben komoly gondokat okoz a programozók gyakorlati tapasztalatainak hiánya – vallja a cégvezető. Éppen ezért vezette be, hogy az első munkadarabot a programozóknak kell elkészíteniük – a gépbeállítástól a minőségellenőri jóváhagyásig, így elkerülhető az a sűrűn előforduló hiba, hogy a praktikus tudás nélkül megírt program selejtes terméket eredményez, amiért az operátort rúgják ki, holott ő csak betette a nyersanyagot, és megnyomott egy gombot. A józan paraszti ésszel megoldott feladatok igenis működnek, amit először egy drága precíziós darab gyártása során sikerült bizonyítania. „Éppen a Boeingnek gyártottunk egy műholdantenna-alkatrészt, amelynek a ciklusideje 105 perc volt. Két nap alatt átírtam a programot, és 48 perc alatt jött ki a gépből. Ezután mondták azt, hogy ’rendben, mostan-

tól azt csinálsz, amit akarsz’. Azóta is nagyon sajátos módon tervezem meg az alkatrészek gyártását, és ezzel rengeteg időt tudunk spórolni. Folyamatosan mérem magam más sikeres cégekhez, hogy ők egy adott darabot mennyi idő alatt gyártanak le, és hozzájuk képest nálunk mennyi a ciklusidő. Általában 45-50 százalékkal kevesebb.” A hatékonyság növelésében elért eredményeire gyorsan felfigyelt a szakma, ezért mostanra több világcéggel közösen végez kutatómunkákat, azt keresve, hogy például vadászrepülők rozsdamentes acélból készülő elemeit vagy más precíziós alkatrészeket – akár olyan kényes és méregdrága nyersanyagokból, mint a titán – miképpen lehet gyorsan, minél nagyobb példányszámban kivágni. Az, hogy adnak a véleményére, nagyban köszönhető a nyitottságának: ha megjelenik egy új szerszám, azonnal kipróbálja, és a gyártók előszeretettel küldik hozzá tesztelésre a legfrissebb fejlesztéseiket. A Walker például pont az ő szakmai véleménye miatt vásárolt fel egy amerikai mikrovállalkozást, amelynek maróiról kiderítette, hogy a gyáróriás termékeihez képest feleannyi idő alatt dolgozzák fel a rozsdamentes acélt, vagy épp a titánt. FEGYVERTÉNY LETT A TITÁNMEGMUNKÁLÁS

A Delta Machine Company azután lett az amerikai hadiipar egyik megkerülhetetlen beszállítója, hogy képessé vált a titán sorjázás és különösebb utómunka nélküli feldolgozására – mindenki másnál gyorsabban, pontosabban és nagyobb mennyiségben. „Korábban csak kisebb szériában készítettünk titánalkatrészeket, például a SpaceX-nek és a NASA-nak. Nagyon különleges fém, de a legtöbben félnek a megmunkálásától, hiszen drága

NEW technology

nológiák felé mutatott nyitottsága kellett, hanem az is, hogy megfelelően motiválja a Delta Machine Company eleve átlag felett kereső dolgozóit. Hajlandó finanszírozni az ismereteik bővítését, majd a jobb teljesítményt béremeléssel, illetve magas színvonalú egészségügyi és nyugdíjbiztosítással honorálja.

és a szerszámköltségei is óriásiak. Nekem ugyanakkor tetszett” – emlékezett vissza, hozzátéve: a legtöbb CNCüzem a mai napig kerüli a titánnal kapcsolatos munkákat, attól tartva, hogy csak bukni fognak rajta. Ő viszont idejekorán ráfeküdt arra, hogy hogyan tehetné hatékonyabbá a feldolgozását. „Ez akkor éleződött ki, amikor a Boeing 737 Max gyártása a titánalkatrészek hiánya miatt akadozni kezdett. Bejelentkeztem a munkára, ők eljöttek gyárlátogatásra, és arról érdeklődtek, hogy hol találják a sorjázó-, polírozó gépeket. Megmondtam, hogy nálunk ilyesmire nincs szükség, mire kétségbe vonták, hogy le tudjuk gyártani ezt a bonyolult formájú, eltorzult hullámra emlékeztető, elképesztően vékony alkatrészt. Mindent megcsináltunk a vágógépben, és utána a mintadarabról azt mondták: ’Na, ennyire jó finis azért nem kell.’ Ők akkor nem tudtak belőle heti 5-6 darabnál többet készíteni, viszont mi a kezdetektől fogva heti húszat tettünk le az asztalra.” A Delta Machine jórészt ennek a munkának köszönheti, hogy – a pandémia időszakát nem számolva – évi száz százalékos termelésnövekedést produkál. Most épp a legújabb F-35-ös vadászgépekhez készítenek alkatrészeket: némelyiken több ezer furat van, így mások csak 40 százalékos selejttel tudták elkészíteni, míg ők szinte azonnal nullára csökkentették a veszteséget, úgy, hogy a korábbi beszállítókhoz képest háromszoros sebességgel gyártják. HAZANÉZŐBEN

Azzal, hogy olyan bonyolult megrendeléseket is képesek teljesíteni, amilyeneket a többi gyártó fél elvállalni, és a beszállítást – jórészt az ipar 4.0 felé mutató automatizálási és robotikai megoldásaiknak köszönhetően – magasan a konkurencia tempója felett képesek teljesíteni, hatalmasra nőtt a cég nimbusza. Tavaly elnyerték például a Manufacturing Technology Insights szakmai díját is, amit minden évben az a tíz amerikai vállalat vihet haza, akiknek a professzionális megoldásai a legnagyobb hatást gyakorolták az iparra. Garaczi János szerint a sikerhez nem csak ő és a modern tech-

Kérdésünkre elárulta, hogy vannak üzleti céljai hazánkban is, de nem tagadja, hogy jelenleg megkerülhetetlen akadályokba ütközik, hiszen hiába telepítene Magyarországra high-tech hadiipari gyárat, ha nem talál hozzá megfelelő képzettséggel rendelkező munkaerőt, nyersanyagokat, modern szerszámokat, illetve megfelelő hőés felületkezelő üzemeket. Hozzátette: 2019 óta többször megfordult itthon, és igyekezett szakmai segítséget nyújtani különböző oktatási intézményeknek - Kecskeméten, Győrben, Csongrádon, Budapesten és Debrecenben. A műszaki felsőoktatást szerinte bőven van hová fejleszteni, nem beszélve a hazai munkamorálról és üzleti kultúráról. Kendőzetlenül elmondta, hogy az itthon töltött rövid időszakok ellenére is világosan látszik, hogy a magyar dolgozók nem szívesen járnak be a munkahelyükre, és gyakran nem lehet tőlük többet elvárni a jelenlétnél. Az üzletkötések tempóját szintén lehangolónak tartja, mert az a benyomása, hogy mindenki csak azt keresi, hogy hogyan tudna minél nagyobbat fogni a másikon, ami elképesztő mértékben ássa alá a felek közötti bizalmat.

Meggyőződéssel jelentette ki ugyanakkor, hogy feltétlen híve a hazai felsőoktatásnak, amit szerinte minden erővel támogatni kell, hiszen saját példájából okulva látja, hogy mekkora versenyelőnyt jelent a világban a minőségi szaktudás. A szakképzett munkaerőnek mindig lesz munkája és kiemelkedő fizetése, tehát Magyarország legjobb kitörési pontja továbbra is az oktatás lehet. Az iskolarendszer, valamint az üzleti és munkamorál színvonalának emelése kulcsfontosságú, mert tudás, szorgalom és bizalom nélkül a gazdaság sem pörög – húzta alá. Gábor János, NEWtechnology magazin

NEW technology

Többirányú esztergálás, új esztergálási koncepció A Tungaloy AddMultiTurn szerszáma rugalmasan alkalmazható külső átmérő-, homlok-, vagy profilesztergálásra egyaránt, több irányból, amely magában foglalja a nagy előtolású, ellenirányú esztergálást is, amelyben a szerszámpályákat a megszokotthoz képest fordított forgásirány esetén alakítják ki. A Tungaloy egy új koncepciót mutatott be esztergaszerszámokhoz, az AddMultiTurn-t, amely egyedülálló lapka- és késtartó geometriával rendelkezik, és lehetővé teszi a többirányú esztergálást. Az AddMultiTurn rugalmasan alkalmazható külső átmérő-, homlok-, vagy profilesztergálásra egyaránt, több irányból, amely magában foglalja a nagy előtolású, ellen irányú esztergálást is, amelyben a szerszámpályákat a megszokotthoz képest fordított forgásirány esetén alakítják ki. A többirányú esztergálással optimális szerszámpályák hozhatók létre, hiszen a szerszám nem mozog a „levegőben”, nem lép ki a fogásból. Az AddMultiTurn lapkáinak alakja lehetővé teszi a megszokottnál jóval kisebb főél elhelyezési szögek beállítását, és kisebb keresztmetszetű forgácsok képződését, ezzel a forgácsolás hatásfoka is nő, hiszen a keletkező hő és mechanikai igénybevétel nagyobb élhosszon oszlik el, ezzel a szerszáméltartam is nő. Az AddMultiTurn technológiától függően kétféle kialakítású lapkát használ, közös tulajdonságuk, hogy mindkettő kétoldalas kialakítású, összesen hat forgácsolóéllel: a 6C-TOMG..TM lapkák 80° csúcsszögűek, és közepes- vagy nagyolási műveletekhez alkalmasak, míg a 6V-TOMG..TSF lapkák 35° csúcsszögűek, és simítási műveletekhez alkalmasak. Mindkét lapka lehetővé teszi az ellenirányú esztergálást, amellyel a gyártó állítása szerint nagyobb termelékenység és csökkenő szerszámköltség érhető el a hagyományos, ISO-szerinti esztergalapkákhoz képest. Az AddMultiTurn lapkák az ISO-szerinti esztergalapkákhoz hasonlóan alkalmasak hagyományos forgásirányú esztergáláshoz is.

A Tungaloy beszúrólapkái csökkentik a leszúráskor keletkező anyagveszteséget Az új, 1.2 mm széles (0.047″) beszúrólapkák használatával 40%-kal kevesebb anyagveszteség lép fel a hagyományos, 2.0 mm széles (0.079″) beszúrólapkákhoz képest. A Tungaloy a TungCut többfunkciós, beszúró termékcsaládját az 1.2 mm széles (0.047″) DGS-rendszerű beszúrólapkákkal egészítette ki. A Tungaloy szerint kisméretű alkatrészek sorozatgyártásakor, hosszeszterga automatákon, költségmegtakarítást lehetne elérni a leszúrási ráhagyás, ezzel az anyagveszteség minimalizálásával. Az új, 1.2 mm széles (0.047″) beszúrólapkák használatával 40%-kal kevesebb anyagveszteség lép fel a hagyományos, 2.0 mm széles (0.079″) beszúrólapkákhoz képest. A Tungaloy számításai szerint ez 2500 leszúrás után egy 2000 mm hosszú (78.74″) rúdanyag megtakarítását jelenti.

Mindezen túl az Y-prizmás biztonsági reteszeléshez a késtartón és a lapkán egymáshoz illeszkedő sínt képeztek ki, amelyek biztos rögzítést és pozícionálást tesznek lehetővé a lapka számára a többirányú esztergáláshoz.

Az új beszúrólapkák jellemzője a DGS-rendszerű forgácstörő, amely egyenletes forgácsolást és kiváló forgácselvezetést tesz lehetővé. Mindezt a sokoldalúan felhasználható AH725 lapkaminőséggel kombinálva a lapka stabil leszúrási képességgel rendelkezik számos anyagcsoport esetén. A hosszeszterga automatákon használt szerszámtartókhoz kifejlesztett késtartók 10×10, 12×12, vagy 16×16 mm keresztmetszetben rendelhetőek. A lapkákat a szerszámtartó oldalán elhelyezett csavar rögzíti, biztonságosan, ráadásul a lapkacseréhez a késtartót sem kell kiszerelni a szerszámtartóból. Ezzel a lapkacsere ideje a hagyományos, hosszeszterga automatákon használt késtartókéhoz képest mindössze a harmadát veszi igénybe, ezzel is jelentősen csökkentve a szerszámgép állásidőt. Rendelhetők a szabványos késtartókon kívül ellenorsós esztergákhoz kifejlesztett késtartók is. A Tungaloy szerint ezzel stabil leszúrást lehet végezni, rövid munkadarab esetén is, közel a tokmányhoz.

NEW technology magazin / mmsonline.com

NEW technology

BEFOGÁSTECHNIKA HIDRAULIKA SZERVIZ SZAKTANÁCSADÁS

A GYÁRTÓK HIVATALOS MAGYAR PARTNERE A GIMEX-HIDRAULIKA KFT. www.gimex.hu

Kövessen minket.

Dimenzióváltás a forgácsolásban: az U-tengely alkalmazása és előnyei Madocsai Tamás - Magyar Dániel - Hugai Gábor A Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. azon kevés hazai gyártó cégek egyike, amely nem csak ismeri, hanem alkalmazza is forgácsolási folyamataiban az U-tengely technológiát. Az U-tengely segítségével szinte bármilyen felület kialakítható, amit esztergakéssel meg lehet valósítani. Az alkalmazás során szerzett értékes tapasztalatok pedig segítik a vállalati hatékonyság javítását és a versenyképesség növekedését is. A piacvezető vasúti fékrendszereket fejlesztő és gyártó vállalat budapesti telephelyének szakemberei, Madocsai Tamás forgácsolási terület vezető, Magyar Dániel forgácsolószerszám mérnök és Hugai Gábor CNC-technológus osztotta meg velünk tapasztalatait. A szerszámgépgyártók egyik legfőbb fejlesztési törekvése, hogy gépeik minél sokoldalúbbak legyenek. Nagy részük ma már forgalmaz úgynevezett mill-turn megmunkálóközpontokat. Azonban hiába a többféle funkció egy-egy szerszámgépen, számos alkatrészt így is csak külön fázisokban és különböző gépeken lehetséges kialakítani. Ha ránézünk egy tengelyszerű alkatrészre, a legtöbb szakembernek az esztergagép jut eszébe, hiszen hozzászoktunk, hogy tengelyt azon alakítunk ki. Amennyiben a tengelyszerű alkatrészen található egy olyan marással előállítandó felület, amelyet nem tudunk a CNC esztergaközponton kialakítani, külön felfogást kell létrehozni a CNC maróközponton.

1. kép: Programozható kiesztergáló

„Egyrészt a fenti probléma megoldására, másrészt a megmunkálási idő, illetve a mellékidők csökkentésére született az U-tengely koncepció” – mondja Magyar Dániel, a Knorr-Bremse Budapest forgácsolószerszám mérnöke. AZ U-TENGELY A SZERSZÁMGÉP FŐORSÓJÁBA FOGHATÓ PROGRAMOZHATÓ KIESZTERGÁLÓ FEJ

Az eljárás segítségével marógépen esztergálhatunk. Most sokan gondolhatják, hogy ez korábban is létezett, hiszen erre ott a forgatható körasztal (B-tengely), ám mi van akkor, ha két vagy akár több furatkép-csap található az alkatrészen? LÁSSUK A KINEMATIKÁT!

A maróorsó közepén található egy tengely, melyet egy, a főorsó tetején lévő szervomotor forgat meg. A főorsó szerszám felőli oldalán van egy kuplungszerkezet, a hajtás pedig ennek segítségével továbbítódik a kiesztergáló fejbe. A fejben található áttétel a forgómozgást egyenes irányú mozgássá alakítja át. Külső meghajtás (1. kép: programozható kiesztergáló, vagy "stator"), illetve főorsón keresztüli vezérlés (2. kép: BAZ főorsó, nincs külső egység).

NEW technology

2. kép: BAZ főorsó Jól látható, hogy a gépen belüli kialakítás elvesz a munkatér férőhelyéből, így hosszabb szerszámkinyúlásokat kell alkalmazni. MILYEN ALAKZATOK KIALAKÍTÁSÁHOZ HASZNÁLHATÓ AZ U-TENGELY?

Legyen szó gömbfelületekről, kúpokról, vagy akár beszúrásokról, az U-tengely segítségével szinte bármilyen geometria elkészíthető, amit egy esztergakéssel meg lehet valósítani. AZ U-TENGELY ALKALMAZÁSA A KNORR-BREMSÉNÉL

Prototípusgyártás Bizonyos esetekben az új alkatrészek kialakítása nem végleges, külsejük, illetve méretük a tesztek után még változhat. Ha a munkadarab a funkcionális tesztek ha-

tására módosul, a hozzá rendelt speciális szerszámot selejtezni kell, ami felesleges, ráadásul drága is. Az anyagi szempont mellett az átfutási idő jelentős rövidítése az U-tengely segítségével szintén fontos előrelépés, hiszen itt akár hónapokról lehet szó. Egy új, speciális szerszám beszerzési ideje 8-14 hét, és ha többszöri változtatás történik, ez tovább hatványozódhat. „Előfordulhat, hogy egy termék kifejlesztése az U-tengely használata révén akár fél évvel is felgyorsulhat, a költségek csökkenése révén pedig a versenyképesség is javul, ami valóban jelentős időmegtakarítás még egy olyan konzervatív iparágban is, mint a vasútipar” – emeli ki Hugai Gábor, a Knorr-Bremse CNC-technológusa. Szériagyártás Szériagyártás során elsődleges szempont az egy munkadarabra eső gyártási költség (cost/part), ami egy ös�szetett számítás végeredménye. A kalkuláció többek között tartalmazza a megmunkálási időt, a szerszámköltséget és a szerszámváltás idejének költségét is. „Korántsem biztos, hogy egy drága szerszámmal gyorsan fúrni olcsóbb, mint egy közepes árkategóriájú szerszámmal lassabban. A gyorsaság ugyanis nem mindig egyenlő a költséghatékonysággal” – állítja Hugai Gábor. „Jó példa erre egy vasúti fékegység házának megmunkálása. Az alkatrészen különböző méretű furatok, beszúrások, lépcsők találhatók. Ezeket a felületeket korábban külön-külön alakítottuk ki, kombinált lépcsős szerszámok segítségével.” 1. ábra: Az általunk használt megmunkálási módok közötti különbség

Az 1. ábra jobb oldalán látható egy jellegzetes marószerszám, amely tartalmaz hét speciális forgácsoló, illetve hat gyártóspecifikus CTHD lapkát. A bal oldalon látható az U-tengely egységre szerelt különleges kiesztergáló adapter, amely mindösszesen három, bármely gyártó által forgalmazott ISO D forgácsoló lapkát tartalmaz. Ezek feleannyiba sem kerülnek, mint egyetlen darab speciális marólapka. Önmagában a megmunkálási időt tekintve a specifikus szerszám előnyt élvez, hiszen sokkal több éllel dolgozik. Ha csak ez az egy szerszám dolgozna, az nem jelente megtakarítást. Más viszont a helyzet, ha a komplett furatképet vesszük figyelembe. Az U-tengely segítségével ugyanis nem egy, hanem 11 szerszámot váltottunk ki, elhagyva ezzel tíz szerszámcsere időt, mellékidőt, illetve forgácsolási időt, így a ciklusidő 3 perccel csökkent. Forgácsoló élekből (lapkákból) közel 70 darabbal kevesebbet használtunk fel így, aminek köszönhetően nem csak a szerszám, hanem a raktározási költség is csökkent. Mivel az új kiesztergáló fejben három egyforma kopóél található, melyek beszerzési ideje nem több 1-2 napnál, elegendő ezekből 30 darabot tartani raktáron, míg a 11 komplett szerszám esetén ez a szám meghaladja az ezret is. Madocsai Tamás a Knorr-Bremse forgácsolási területének vezetőjeként más szempontokat is figyelembe vesz a technológiák kiválasztásánál. „Minden fejlesztésnél három tényezőt kell egyensúlyban tartani az állandó minőség megtartása mellett: a kibocsátást, esetünkben a „cycle time”-ot, a működési költséget, valamint a készletet, vagyis esetünkben a szerszámkészletet. Ezt a három faktort úgy kell egymással egyensúlyban változtatni, mintha egy egyenlőszárú háromszög oldalhosszúságát mozgatnánk. Ha csak az egyik szárhoz nyúlunk hozzá, az egyensúly megbomlik, a fejlesztés pedig nem lesz fenntartható.” A szakértő hozzátette: „ha a fejlesztés költségeit vesszük, az egy közepes sportautó árával vetekszik, ami bárhonnan is nézzük, jelentős összeg. Beruházás előtt számításba kell venni, hogy a géppark, illetve az elvégzendő feladat indokol-e egy olyan volumenű befektetést, amely bizonyos esetekben csak évek alatt térül meg. Mivel a Knorr-Bremse egy fejlesztésorientált cég, ilyen módon lépést tudunk tartani a fokozódó piaci helyzettel.” knorr-bremse.hu

NEW technology

A Horn skiving-rendszere külső és belső fogazású, bordák és egyéb belső profilok, valamint az interferenciakontúrhoz közeli külső fogazás rendkívül hatékony kimunkálását lehetővé tevő szerszámokból áll.

Új szintre emeli a skivingmegmunkálást a Horn A nagyobb modulok előállítására szolgáló skiving-eljárással nagyon rövid megmunkálási idő érhető el, legyen szó külső vagy belső fogazású fogaskerekekről. Több mint száz éve már, hogy Wilhelm von Pittler szabadalmaztatta a fogaskerekek skiving-eljárással történő kialakítását, ami 1910-ben igazi forradalmi újításnak számított. A technológiát később, a modern gyáriparban kezdték el széles körben alkalmazni. A megmunkálóközpontok, a modern, szinkronizált orsójú egyetemes esztergák, valamint a folyamatoptimalizált szoftverek már lehetővé tették ennek a rendkívül bonyolult technológiának a használatát. A Horn termékportfóliójában a skiving-megmunkáló szerszámok széles palettája érhető el. Legyen szó külső vagy belső fogazásról, egyenes fogazású homlokfogaskerekekről, bordázott alkatrészekről vagy speciális fogtípusokról, ezekkel a lefejtőszerszámokkal minden konfiguráció rendkívül gazdaságosan készíthető el. A GYORSASÁGBAN REJLIK A SKIVING EREJE

A szerszámrendszer eszközei biztosítják a belső fogazás, bordázott alkatrészek és egyéb belső profilok, valamint

NEW technology

az interferencia-kontúrhoz közeli külső fogazás rendkívül hatékony előállítását. Más fogaskerék-megmunkálási eljárásokkal szemben a skiving egyik legfőbb erénye a jóval rövidebb gyártási idő. További előnyt jelent, hogy a technológia a modern megmunkálóközpontokon és esztergákon alkalmazható, a kerék esztergálása és a fogazás elkészítése a darab egyszeri befogásával is megoldható, valamint kiküszöbölhetők az alávágások a fogak tetején. A fogmaráshoz és -véséshez képest jelentősen, de a foggyalulással szemben akár négy-ötször gyorsabb megmunkálást biztosít a skiving.

Az eljárás közepes és nagy darabszámok gyártásához egyaránt ideális választás. Minden szerszám egyedileg igazodik az alkalmazáshoz és a megmunkálandó anyaghoz, így a különböző szerszámfelületek a fogak számán és a modulméreten alapulnak. Főképp a belső fogazatok kialakításánál jelent előnyt, hogy a Horn szerszámai a nagy modulú fogaskerekeket is rendkívül gyorsan megmunkálják. A technológia alkalmazásához olyan nagyméretű, merev maró- vagy megmunkálóközpontok szükségesek, melyeknél a munkadarab és a szerszám forgása összehangoltan működik. Minél nagyobb modulértékű egy fogaskerék, annál nagyobb hangsúlyt kap a merevség a rendszerben, azonban a vágóerő jobb és bal fogfelület közötti megfelelő elosztásával a hibalehetőség csökken. A Horn a kisebb, keményfém skiving szerszámok gyártásánál szerzett tapasztalatokat hasznosította a nagyobb modulokhoz is alkalmas szerszámok előállítása során. A vállalat mérnökei már azt megelőzően felmérik az egyes alkalmazások meg-

valósíthatóságát, hogy egyeztetnék a felhasználóval az eszköz terveit és a folyamatparaméterekre vonatkozó ajánlásokat tennének. VALÓS PÉLDA – HIBÁTLAN KIVITELEZÉS

A skiving-technológia alkalmazására kiváló példát jelent egy repülőgépipari vállalat esettanulmánya. A Horn ügyfelének célja az volt, hogy 20 perc alatt legyártson egy külső fogazatot. A vállalat korlátozott gyártókapacitással rendelkezett, így a Horn kifejlesztett egy, a cég számára legoptimálisabb vágási paraméterekkel bíró skiving-rendszert, melyet előzetesen a saját tesztcentrumában ellenőrzött. Az eredményeket minden egyes tesztsorozat végén sikeresen reprodukálták, mindig magas megmunkálási minőségben. A rendszer munkába állítá-

sa gördülékenyen zajlott az ügyfél üzemében, a sorozatgyártást is zökkenőmentesen indították el. Már az első tesztek azonnali sikerrel zárultak a megrendelőnél – a Horn tübingeni központjában meghatározott működési paramétereket az éles tesztek során egyből hozta a rendszer. A sorjázási időt nem számítva, 20 helyett hét percre csökkent az egy fogaskerék megmunkálásához szükséges idő. Szükségtelenné vált a darab újrapozícionálása, miközben a megmunkálás precizitását tovább növelték. KEMÉNYFÉM SZERSZÁMOK CSERÉLHETŐ FEJJEL

A Horn portfóliója hengeres és kúpos szerszámokat is tartalmaz a különféle fogaskerék-geometriák előállításához, a 0,5-östől a 2-es modulokig. A monoblokk, tömör keményfém szerszámok maximum 20 milliméter átmérőjű méretben, vékony kialakítással érhetők el. A munkadarabot olyan kisméretű alkatrészek, valamint kis modulú fogazatok megmunkálásánál alkalmazzák, ahol jellemzően kompakt tengely szükséges, ezáltal elkerülve az ütközéseket. A szerszámok anyaga és bevonata mindig az adott alkalmazásnak leginkább megfelelő, így garantálva a munkadarab magas felületminőségét. 20 milliméternél nagyobb átmérő esetében a skiving-szerszámok már cserélhető fejjel rendelkeznek. A precíz felületnek köszönhetően a vágófej könnyedén cserélhető anélkül, hogy a tartóadaptert kiszerelnénk a gépből. A keményfém adapter nagy merevséget, kopásállóságot és pontosságot biztosít. Nagyméretű modulok esetén a Horn egy cserélhető váltólapkás szerszámtartó használatára támaszkodik. A WSR szerszámtípus esetén a vállalat lehetőséget biztosít arra, hogy a belső hűtőfolyadék-ellátást a vágóél elé vagy mögé helyezze. Ebből kifolyólag mindig garantált a megfelelő hűtés az átmenő-, zsák- vagy lépcsős furatok kialakításakor. autopro.hu / Horn Magyarország Képek forrása: Horn / Sauermann

A skiving-technológiának köszönhetően a fogaskerekek megmunkálása 20 percről hétre csökken.

NEW technology

A CNC technológia digitális szerszám igényei A modern fémmegmunkáló gyártó cégeknél a CNC szerszámgép sorokon egyre több, megmunkált alkatrészeket szállító, mozgató ipari robottal, és minimális létszámú gépkezelővel találkozhat az ember. A CNC gépek, illetve az ezekhez tartozó progresszív számítógépes adatmérnöki fejlődés volt ezen új valóság katalizátora. A fejlett, többtengelyes szerszámgépekben számos, bonyolult geometriájú alkatrész is gyártható minimális beállítási idővel. A modern maró és eszterga megmunkálási lehetőségek, melyek a többfunkciós gépekben össze is kapcsolhatók, új lehetőségeket teremtenek a hatékony gyártástervezésben. Az innovatív CNC forgácsoló rendszerek már az „egy szett – egy teljes alkatrész” típusú gyártás küszöbén állnak – ami a megmunkálással foglalkozó cégek régóta elérni kívánt álma. A CNC technológia ugrásszerű fejlődésének köszönhetően gyakorlatban is kipróbálhattuk azokat a megmunkálási módszereket, melyek azelőtt csak elméletileg voltak lehetségesek, mint amilyen például a forgó munkadarabon végzett lefejtő marás („power skiving”). A CNC-k világának fejlődése kihat az alkatrész- és szerszámbefogókra, valamint a forgácsolószerszámok sokszínű palettájára is.

Tehát mi az elvárása a szerszámgépek gyártóinak a forgácsolószerszám-gyártóktól? Mik azok a kritériumok, amiknek a modern szerszámoknak meg kell felelniük? Hogyan alakítsák a termelési programjukat a közeljövőben? A válasz egyszerű… A szerszámok következő generációjának jobbnak kell lennie! Egyebek mellett gyorsabb forgácsolást, jobb éltartamot, kiváló felületminőséget kell biztosítaniuk. Ezek nyilvánvaló és nem vitatott elvárások, melyeknek minden szerszámgyártónak meg kell felelnie, ha a jövőben is sikeresek akarnak maradni. Azonban a CNC technológia fejlődése rávilágított a szerszámtervezés egy új oldalára: a digitális komponensekre. A virtuális verzió fontos része a holnap forgácsolószerszámainak. Az intelligens gyártás kortárs evolúciója a hálózati technológiákra épül. Egy intelligens gyárban a CNC szerszámgépek valós időben dolgoznak, miközben kombinálják a gyártási környezet valós és a virtuális világból érkező információit. A rendszerek a Dolgok Internetén (IOT) keresztül kapcsolódnak egymáshoz. Például, a valós világból érkező információk mutatják a forgácsoló szerszám helyzetét és a vágóerőket, míg a virtuális világ határozza meg a szerszám 3D-s pályáját a megmunkálás során, kombinálva a tűrésekkel. Tehát a valós és a virtuális világ a forgácsolószerszámban találkoznak, ahol természetes módon kiegészítik egymást. Egy digitális szerszám komponens hatalmas mennyiségű adatot vagy információt tartalmaz. Elemeit 2D-s és 3D-s modellek, a becsült éltartam, a forgácsolási idők összege, a határoló tényezők – mint például a maximális forgási sebesség, az optimális megmunkálási para

NEW technology

méterek és egyéb létfontosságú információk teszik ki. A holnap gyárainak az ajtajai zárva maradnak olyan szerszámok előtt, amelyek nem rendelkeznek ilyen komponensekkel, így a forgácsolószerszám gyártók már felkészültek a változásra és ezeknek megfelelően dolgoznak. A virtuális komponens már az új szerszámok és felszerszámozási rendszerek fókuszába került. Évszázadokon keresztül a műszaki rajzokat tartották a szerszámjellemzők meghatározásához közös nyelvnek. A számítógép által asszisztált (CAE) és CNC rendszerek más módú adatcserét igényelnek. A tudományos és mérnöki területek szakembereinek kooperációjának köszönhetően megszületett az ISO 13399 szabvány, mely a forgácsolószerszámok és befogók számítógépes megfelelőjéről tartalmaz információkat. Ezen szabványnak való megfelelés azt jelenti, hogy a szerszám digitális megfelelője független, illetve annak adatait a különböző számítógépes rendszerek akadálytalanul felhasználhatják. Ez a szabvány azonban csak egy jel a sok közül. Az intelligens gyárak egyre okosabb gyártási rendszereket és ezeket kiszolgáló intelligens szerszámokat igényelnek majd. A szerszámok jellemzőire vonatkozó információk, mint például a hátralévő éltartam, a specifikus szerszám-azonosító, a szerviz határai egyesített szabályrendszer szerint meghatározott adatokat, és ezek számítógépes megfelelőit kívánják – hasonlóan az ISO 13399-es szabványhoz, csak sokkal átfogóbban. Ezek intenzív együttműködést igényelnek majd a gyártóktól és a kormányzati szervektől egyaránt. Manapság egy forgácsolószerszám vásárló elvárja, hogy ne csak a szerszámot, mint egy fizikai terméket, hanem az ahhoz kapcsolódó információkhoz is könnyen hozzáférhessen, úgymint a virtuális összeállítási opciók, ütközési ellenőrzések, optimális szerszám konfigurációk, egyértelmű forgácsolási paraméterek. Illetve fontos, hogy a változtatások hogyan hatnak majd az éltartamra. Ezek már mind részei a virtuális szerszámoknak, de a jövőben a kör csak bővülni fog.

A legjobb

most sokkal

JOBB

www.iscar.hu

Az ISCAR szerszám tanácsadó szoftvere segíti a felhasználókat a megfelelő termék kiválasztásában, ami az új NEO-ITA néven született újjá, ezúttal továbbfejlesztett mesterséges intelligencia és big data platform által támogatott elemzésekkel. Az új tanácsadó szoftver kezeli a szerszám márkákat, alapanyag-könyvtárakat, integrált paraméter kalkulációkat, és képes p-21 fájlok exportálására a szerszámajánlatok részeként.

Az ISCAR tisztában van azzal, hogy a digitális szerszám elemek kulcsfontosságúak. A cég új fejlesztései mind a forgácsolószerszámok, mind az ezekhez kapcsolódó nélkülözhetetlen információk terén zajlanak. A 3D-s és 2D-s formátumok az ISCAR elektronikus katalógusában; a NEO-ITA, az ISCAR digitális szerszám tanácsadó rendszere, az online paraméter-kalkulátor és a MATRIX, a szerszámkiadó automata mind fontos elemei egy intelligens gyár megmunkáló üzemének. Ezek azonban csak példák egy szerszám virtuális környezetére. A folyamattervezésen dolgozó technológusoktól kezdve, a szerszám-összeállításokat, vagy egy kulcsfontosságú projekt megmunkálását kidolgozó mérnökökön, és a szerszám útját CAD/CAM rendszerekben ellenőrző CNC programozókon át, a szerszámgép optimalizálását végző szakértőn, a hatékonyabb szerszámot kiválasztani segítő értékesítési menedzserig mindenki órákat tölthet a szerszámgép-gyártó által biztosított adatokkal, hogy integrálják azt a vásárló szoftveréhez. Az ISCAR elektronikus katalógusában, az ISO 13399es szabványnak megfelelően, elérhetők a szerszám ös�szeállítások digitális megfelelői. Ez garantálja az intelligens gyárak jelenlegi és a jövőben elérhető szoftverei közti kommunikációt. A virtuális összeállítás gyors és megbízható szimulációt nyújt a megmunkálásról, valamint az ütközésekről (interferenciáról) is tájékoztat, elősegíti az optimális szerszám-pálya kialakítását és a munkadarab megfogásának legmegfelelőbb módjának megtalálását. Mivel a kiválasztott megmunkálási módszer befolyásolja a munkadarabra ható erőket, a szerszám konfiguráció pedig a készülékek kialakítását, a szerszám modellekkel történő szimuláció hatékony segítség a folyamattervezésben is. A virtuális marási, fúrási és menetkészítési szerszámösszeállítási opciókon kívül az ISCAR nemrég bemutatta az eszterga funkciót is, mely bővíti az elektronikus katalógus digitális szolgáltatásainak körét.

NEW technology

Egy másik hasonlóan hasznos digitális segítség a 4PRO – egy online termékinformációs és paraméter ajánló eszköz, mellyel egy érintéssel szerezhet adatokat szerszámokról és lapkákról. A 4PRO szkenneli az ISCAR lapkák vagy szerszámok csomagolásán található 2D-s matrix vonalkódot, és azonnali hozzáférést biztosít a szükséges adatokhoz a CNC üzem területén. A 4PRO széles körben biztosít geometriai információt a termékekről, az ISO 13399-es szabványnak megfelelően, összekapcsolja a lapkákat és a szerszámokat, miközben megadja az ajánlott vágósebességet és előtolást. A 4PRO összeköti továbbá a lapkageometriát és minőséget a megmunkálandó fém típusával, miáltal segíti a hatékonyabb döntéseket a folyamattervezésben. Az intelligens CNC szerszámgépek, a hálózati technológiák, a valós idejű információcsere és a fizikai termékek virtuális párjainak megléte szükséges elemei az IPAR 4.0 megmunkálásainak. A forgácsolószerszámok digitalizálásával biztosíthatjuk, hogy azokat az intelligens gyárakban is használni fogják. iscar.com

FENNTARTHATÓSÁG

A legkisebb tömegű szerszámmegoldás elektromos járműgyártáshoz Díjnyertes 3D-nyomtatott szerszám az állórész furatához, mindössze 7 kg, gyors szerszámcserét és rövid felfutási időt biztosít a megmunkáló központokban.

Az újratervezett eszköz a közelmúltban elnyerte az MM MaschinenMarkt szaklap termelés és megmunkálás kategóriában az iparág legjobbja díját, az olvasók és az iparági szakértők szavazatai alapján.

A 3D nyomtatott, szénszálas testű állórészfúró szerszám súlya 7,3 kg. A Kennametal bemutatta a 3D nyomtatott állórész furat megmunkálószerszám következő generációját elektromos járművek alumínium motorházainak megmunkálásához. A szerszám legújabb verziója újratervezett karszerkezetet, szénszálas anyagból készült szerszámtestet és további több mint 20 százalékos súlycsökkenést kínál az eredeti kialakításhoz képest. A komplex szerszám három nagy átmérőt képes megmunkálni egyetlen műveletben, megtakarítja az autóipari beszállítók beállítási és megmunkálási idejét, és a legmagasabb szintű pontosságot és felületi minőséget nyújtja.

„Ahogy autóipari ügyfeleink bővítik hibrid és elektromos járműveik kínálatát, továbbra is kielégítjük a kisebb tömegű szerszámmegoldások iránti igényeiket. A fejlett gyártási technikák, például a 3D nyomtatás használatával további 20 százalékkal csökkentettük a súlyt az első generációs szerszámokhoz képest, javítottuk a forgácskezelést és növeltük a szerszámok merevségét – olyan innovációk, amelyek segítik ügyfeleinket a gyorsabb és hatékonyabb megmunkálásban. mondja Ingo Grillenberger, a Kennametal termékmenedzsere. Az állórész fúrószerszáma három átmérő egy műveletben történő megmunkálásával biztosítja a megmunkált felületek egytengelyűségét és koncentrikusságát, ugyanakkor jelentősen csökkenti a ciklusidőt. A kön�nyű 3D-nyomtatott kombinált szerszám felgyorsítja a szerszámcserét és a felfutást még a kisebb teljesítményű gépeken is. A felületi specifikációkat és az alkatrésztűréseket ezáltal minden probléma nélkül elérjük. A szárny alakú karok belső hűtőfolyadék hozzávezetéssel biztosítják a problémamentes forgácselvezetést, valamint a vágóélek és vezetőlécek pontos és erőteljes hűtőfolyadék-ellátását. Ennek gazdaságos megvalósítása hagyományos gyártási módszerekkel nehéz vagy lehetetlen lenne, de ilyen bonyolult belső szerkezetek 3D nyomtatással is megvalósíthatók. Ezenkívül a Kennametal RIQ dörzsárazási rendszer leegyszerűsíti az átmérő beállítását és az új lapkák behelyezését valamint beállítását. kennametal.com

Az első generációs kialakítás 9,5 kg-os súllyal (balra), valamint a legújabb szerszámváltozatok 8 kg-nál kisebb súlyokkal (jobbra) a problémamentes szerszámcserék érdekében.

NEW technology

A Seco marófejek sokoldalúsága csökkenti a szerszámkészlettel kapcsolatos költségeket Azok a gyártók, akik sokoldalú és pontos megmunkálás mellett a szerszámkészletek költségeinek csökkentését is szeretnék elérni, kombinálhatják a Seco Turbo 16 sarokmarófejeket a Kukorica Turbo 16 marófejekkel. Mindkét sorozat nagy anyagleválasztási arányt kínál acél, korrózióálló acél, öntöttvas, színes fémek, szuperötvözetek és titán esetén is. A lapkákon található szkennelhető adatmátrixcímkék a termékről és a gyártási sorozatról tárolnak információkat, amelyek leolvashatók az új Seco Assistant alkalmazás segítségével.

TURBO 16 SAROKMARÓFEJEK: OPTIMALIZÁLT GEOMETRIA ÉS FENNTARTHATÓ ANYAGOK

A sokoldalú Turbo 16 sarokmarófejek kiemelkedő eredményeket és biztonságos munkafolyamatot biztosítanak, mindezt kivételes lejtősmarási képességgel. Az optimalizált lapkaülék szögek javítják a vágást és kiváló felületi minőséget biztosítanak. A nagy spirálszöggel rendelkező marók biztosítják a munkadarabba való simább be- és kilépést, valamint a forgács hatékony eltávolítását. Az alacsonyabb forgácsolóerő csökkenti az energiafogyasztást, a szerszám kopását és a zajszintet. „Ezekkel a szerszámokkal a gyártók gyakorlatilag bármilyen anyag esetén képesek hatékony gyártási folyamatot elérni, valamint növelni a megmunkálási teljesítményt” – mondta Michael Davies, sarokmarásért felelős globális termékmenedzser. A környezetbarát kialakítás a korrózióálló és nikkelbevonat-mentes acélnak köszönhető. KUKORICA TURBO 16 MARÓFEJEK: INTENZÍVEBB ANYAGELTÁVOLÍTÁS ÉS SIMÁBB VÁGÁS

A következő generációs Kukorica Turbo 16 marófejek ötvözik a csúcsteljesítményt az egyszerű használattal. A kiváló anyaglevá lasztási arány (MRR) és a megnövelt szerszámélettartam érde kében ezek a szerszámok a Seco terméke-

ire jellemző lapkaminőségek és geometriák széles választékát kínálják. A nagyobb fogásoknak és nagyobb előtolási értékeknek köszönhetően a gyártási ciklusok ideje csökken, a gyártási folyamat felgyorsul, az optimalizált hűtőfolyadék-csatornák, hornyok és vágóélek pedig biztosítják a stabil megmunkálást és az optimális forgácsképződést. A Kukorica Turbo 16 biztosítja, hogy a mellső és a spirális lapkák ne keveredjenek össze nagy rádiuszok használatakor. A nikkelbevonatok PVD-vel való helyettesítése növeli a fenntarthatóságot. „Ezek a jellemzők simább vágást, hosszabb szerszámélettartamot, valamint biztonságos és egyben gyorsabb gyártási folyamatot biztosítanak.

A Kukorica Turbo 16 kevesebb lapkát használ, mint a vele egyenértékű szerszámok, amelyek ugyanazt az anyagleválasztási arányt biztosítják” – mondta Benocht Patriarca, kukorica marásért felelős nemzetközi termékmenedzser. secotools.com

NEW technology

VERSENYKÉPES SZERSZÁMOZÁSSAL KELL FELKÉSZÍTENIE MŰHELYÉT ŰRREPÜLÉSI ALKATRÉSZEK MEGMUNKÁLÁSÁRA A Big Daishowa szögfeje és maró szerszámtartói segítségével a Baker Manufacturing képes megfelelni a Blue Origin által támaszott kihívásoknak: szűkös fordulóidők és titkosított fémek. A Baker Manufacturing-nek agilisnak, precíznek és felkészültnek kell lennie az ismeretlen vegyi összetételű anyagok kezelésére, a Blue Origin beszállítójaként űrrepülési alkatrészek gyártása mindezt megkívánja. A tulajdonos, Tony Baker a műhelye sikerét részben a szerszámozásnak köszönheti. “Ránk mindig is jellemző volt az agilitás, ezért szerszámok széles választéka áll rendelkezésünkre,” mondja. “A szerszámok beszerzéséhez szükséges hat hetet kivárni általában tovább tart, mint az egész munkát elvégezni.” SIKERES FOGÁS

A műhelyének agilitásának egyik kulcsa Baker szerint a Big Daishowa-tól származó univerzális szögfej. Néhány összetett, konkáv szögű alkatrészt nem lehet egyenes vonalú előtolással kifúrni a műhely legnagyobb, háromtengelyes marógépén. A műhely öttengelyes marógépének szögfeje jó hozzáférést biztosít zsebek kimunkálásához. “Leginkább marásra és 2 collos menetek marására használjuk, aztán mire észbe kaptunk, már minden művelethez ezt használtuk,” mesélte Baker. A szögfejek léteznek fix- és állítható kivitelben is, széles szögtartományban. A keskeny szárú, gömb(„nyalóka”)fejű változat segítségével vektorosan megadott furatokat és képesek kimunkálni, a nagy hézagot kihasználva képes szimultán X, Y és Z-irányok mentén mozogni a nagyméretű gépággyal rendelkező, függőleges főorsójú marógéppel, amikor nem lehetséges a szerszámmal egyenesen, egy tengely mentén megmunkálni. Baker szerint a szögfej olyan alkatrészek megmunkálásakor is hasznos, amikor a munkadarab mérete jóval nagyobb a szerszámgép löketeinél. Ezeket a munkadarabokat általában nem lehet megdönteni, hogy hozzáférjenek bizonyos szögben vagy a véglapjaikhoz, azonban a szögfejekkel el lehet érni mindezeket is.

NEW technology

MARÓ SZERSZÁMTARTÓK AZ ISMERETLEN VEGYI ÖSSZETÉTELŰ ANYAGOKHOZ

A szögfejeknek köszönhetően tudott a Baker Manufacturing versenyképes maradni, hogy elérje a megkívánt színvonalat, de Baker egy másik tényezőt is figyelembe vesz a szigorú tűrések tartásában és a nehezen megmunkálható anyagok használatában. “A Blue Origin Inconel ötvözeteket, titánt, alumíninumot, és olyan anyagokat is küld nekünk, amiket még fel sem találtak,” mondja Baker. “Mintavétel után is csak annyit tudunk meg róla, hogy például magas a nikkeltartalma.” “Ránk mindig is jellemző volt az agilitás, ezért szerszámok széles választéka áll rendelkezésünkre,” mondja Baker. “A szerszámok beszerzéséhez szükséges hat hetet kivárni általában tovább tart, mint az egész munkát elvégezni.” A leginkább szokatlan anyagok közé tartoznak a 3D-nyomtatással készült fémek — hasonlóan az kovácsdarabokhoz — , amelyek nagyon szívósak, a megfelelő csillogási fok elérése érdekében precízen be kell simítani a felületüket. A nehezen forgácsolható fémek nagy forgácsolósebességgel történő megmunkálásakor hamar élsisak keletkezik a szerszámon. További nehézséget okoz, hogy a Baker Manufacturing 0.75” (19 mm) átmérőjű, 4.125” (105 mm) hosszú, kilencélű marókat használ, amely több száz dollár értékűek. A forgácsolóélek hossza és száma egyaránt hozzájárul a nagyobb súrlódáshoz és a centrifugális erő növekedéséhez. “Munkadarabonként akár egy maró is elhasználódhat, ha nem a megfelelő paraméterekkel forgácsolunk,” magyarázza Baker. “Ez egyszerűen túl sokba kerül. Arról nem is beszélve, hogy rossz lecke tönkretenni egy 500 $

értékű marót és egy 10,000 $ munkadarabot. Úgy döntöttünk, hogy jobban kiegyensúlyozott és rezgéscsillapítású megoldást keresünk.” Baker és csapata a Big Daishowa BCV50-Mega-családjába tartozó maró szerszámtartói mellett döntött, BigPlus kettős érintkezéssel. Ezen szerszámtartók anyája meghúzásakor a szerszámtartó furata beszűkül, miközben a szerszámot egytengelyűen és mereven tartja. A vállalat szerint ezek a szerszámtartók nagyobb szorítóerőt fejtenek ki a patrontokmányoknál és kisebb a radiális ütésük az egyoldalas szorítású (pl. Weldon-száras) szerszámtartóknál.

“Gördülékeny gyártás éjjel-nappal” - mondja Baker, és véleménye szerint a maró szerszámtartóknak köszönheti, hogy kilencélű marókat használhat a vállalat.

“Ráadásul a rezgéscsillapításnak köszönhetően egyetlen szerszámmal 20 munkadarabot is megmunkálhatunk, a korábbi egyetlenhez képest. 400-600 $ darabárral számolva ez lenyűgöző költségmegtakarítást jelent.” NEW technology magazin /mmsonline.com

A MIKRON MARÓCSALÁDJÁNAK ÚJ TAGJA A TÓRUSZMARÓ A CrazyMill Cool P&S marócsaládja tovább bővül a Typ A-val és a Typ C-vel, amelyek geometriáját optimalizálták és integrált hűtőcsatornákkal rendelkeznek.

A Mikron Tool a nagyolási- és simítási műveletekhez kifejlesztett CrazyMill Cool P&S marócsaládját tovább bővítette egy tóruszmaróval. A fúró/maró szerszámok korrózióálló acélok, titán, CoCr ötvözetek és szuperötvözetek megmunkálására alkalmasak. A Mikron szerint, merőlegesen 1×D anyagvastagságig képesek forgást venni a munkadarabban (lényegében fúró főmozgás, akár a hosszlyukfúrók esetén), majd oldalirányú előtolással folytatják a marást. A marók 0.039"-tól 0.315"-ig (1 mm-től 8 mm-ig) átmérőtartományban, kétféle kivitelben kaphatóak: a Typ A 2.5×D CrazyMill Cool P&S Corner Radius, amelynél a forgácsolóél hossza 2.5×D, Z3, és a Typ C 5×D CrazyMill Cool P&S Corner Radius, amelynél a forgácsolóél hossza 2.0×D, Z3. A szerszám furatmegmunkálásra, egyenes süllyesztésre („rampolásra”), zsebmarásra, horonymarásra és sarokmarásra egyaránt alkalmas, nehezen forgácsolható anyagok számára. A gyártó szerint az élgeometriának köszönhetően a fogásba lépés is rezgésektől mentes,

folyamatbiztos. A széles forgácstérben össze tudnak gyűlni a forgácsok fúráskor, majd oldalirányban, a tágas hornyokon keresztül eltávoznak. A beállított homlok- és hátszög, a stabil élsugarak és a szárban kialakított hűtőcsatornák minden technológia esetén állandó, célzott hűtő-kenő folyadék hozzávezetést tesznek lehetővé. A hűtött forgácsolóélek nagy forgácsolósebességet és előtolást tesznek lehetővé. A szerszám ultrafinomszemcsés keményfémből készült, amely nagy szívósságú, és támogatja a stabil, rezgésmentes marást. A gyártó SNP-bevonattal látta el, amely növeli a felületi keménységet és állításuk szerint javítja a kopás- és hőállóságot. A Mikron szerint ezek a jellemzők a nagy forgácsolósebességnek és előtolásnak, valamint az 1×D mértékű fogásvételnek egyaránt köszönhetően gyors forgácseltávolítást tesznek lehetővé. NEW technology magazin / mmsonline.com

NEW technology

MACH-TECH és IPAR NAPJAI szakkiállítások – Magyarország legjelentősebb üzleti találkozója az iparban

A technológia az átalakuláshoz itt van.

Helyszín: HUNGEXPO Budapest Kongresszusi és Kiállítási Központ A MACH-TECH és IPAR NAPJAI kiállítás-együttes évről évre teret ad az ipari ágazatok, az egyedülálló innovációk bemutatkozására, valamint az üzleti kapcsolatépítésre. Betétkiállítás: VÉDŐHÁLÓ Budapest - munkavédelmi kiállítás Egyidejű rendezvény: AUTOMOTIVE HUNGARY Nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítás Bővebb információ és látogatói regisztráció az ingyenes belépésért: www.iparnapjai.hu/newtechnology Szakmai partnerek:

MAHEG MAGYAR HEGESZTÉSI EGYESÜLET

MAHEG HUNGARIAN WELDING ASSOCIATION

15. Nemzetközi gépgyártás-technológiai és hegesztéstechnikai szakkiállítás

9. Nemzetközi ipari szakkiállítás

2022. május 10–13.

ÚJ IDŐPONTBAN!

A 10. Automotive Hungary 2022 májusában kerül megrendezésre a HUNGEXPO Budapest Kongresszusi és Kiállítási Központban FÓKUSZPONTOK: • DIREKT és INDIREKT beszállítók • „ÜZLET, TUDOMÁNY, KARRIER” tematikai pontokra épülő programok • Automotive Hungary TechTogether mérnökverseny • Beszállítói fórumok • Magas színvonalú szakmai konferenciák • Mérnöki továbbképzések Társrendezvények: MACH-TECH Nemzetközi gépgyártás-technológiai és hegesztéstechnikai szakkiállítás IPAR NAPJAI Nemzetközi ipari szakkiállítás Bővebb információ és látogatói regisztráció az ingyenes belépésért: www.automotivexpo.hu/newtechnology

AUTOMOTIVE HUNGARY

10. Nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítás

2022. május 10–13.

A jövőhöz vezető út itt van.

A CSÚCSNÉLKÜLI KÖSZÖRŰ TERMELÉKENYSÉGE NŐ, HA SZÉLESEBB KÖSZÖRŰKORONGOT HASZNÁLUNK A szervomotorral mozgatott, oszcilláló mozgást végző továbbítókorong segítségével csökken a beállítási idő, egyúttal javul a megmunkált felület gömbszerűsége is.

A Glebar PG-912DG zárt burkolatú, csúcsnélküli köszörűjét úgy tervezték, hogy nagyobb termelékenységgel dolgozzon, csökkenjen a beállítási idő és szigorúbb tűréseket is lehessen vele gyártani. A vállalat szerint a köszörű könnyebben csatlakoztatható műszerekhez, távoli szervizdiagnosztikához, illetve jobban integrálható automatizált rendszerekhez is. A PG-912DG lelke egy 12" (305 mm) széles köszörűkorong, amellyel műszakonként több munkadarabot lehet megköszörülni, ezáltal a termelékenység akár 30%-kal nő. A Glebar a szélesebb köszörűkorongon kívül egy szervomotorral mozgatott, oszcilláló mozgást végző továbbítókorongot is alkalmaz, a beállítási időszükséglet csökkentése és a megmunkált felület gömbszerűségének javítása érdekében. Az érintőképernyős gépi kezelőfelületen meg kell adni a szánok végállását. Amint a gépkezelő elindítja a programot, a szervomotorok automatikusan a programozott pozícióba mozgatják a szánokat, ezzel is csökken a beállítási idő. A vállalat szerint a továbbítókorong pozíciója alapvető fontosságú a köszörült felület pontossága szempontjából. A továbbítókorong mozgatása szervomotorral javítja az ismétlési pontosságot, ezáltal a szigorúbb tűréseket is könnyebb tartani. Az egyik alkalmazási példában egy

korrózióálló acélból készült garaton keresztül érkeznek a munkadarabok az adagolóba, amely szétosztályozza egyesével az alkatrészeket a beszúró csúcsnélküli köszörű állomásaiba. Egy 14 másodperces ciklus alatt akár 12" (305 mm) hosszúságban is meg lehet köszörülni alkatrészeket. A szervohajtású, oszcilláló mozgást végző továbbítókorong a golyókat véletlenszerűen mozgatja, ezzel is javítja a megmunkált felület gömbszerűségét. A reteszelt, teljesen zárt burkolat és az olajköd elszívó biztonságos és tiszta munkakörnyezetet biztosít. A gránitból készült gépágy nagy merevséget biztosít, ezenkívül a hő- és rezgéscsillapítása is kiváló. A nagysebességű, többtengelyes vezérlő bővíti a szerszámgép funkcióit, és lehetővé teszi a távdiagnosztikát és a gyártási adatok gyűjtését jelentések készítéséhez. A köszörűvel a legtöbb, nehezen megmunkálható anyag is köszörülhető, mint például a szénszál, üvegszál, polipropilén, a megmunkálható átmérőtartomány 0.050" (1,27 mm)-tól 4" (101,6 mm)-ig tart. A vállalat szerint gömb- és hengeres alkatrészek egyaránt megköszörülhetőek a szerszámgépen, a fémeken kívül számos anyag, mint például gumi, műanyagok, szénszál, teflon (PTFE) is megmunkálható. NEW technology magazin / mmsonline.com

NEW technology

WWX400 – Váltólapkás marófejek A Mitsubishi Materials egy sokoldalú, váltólapkás maróval bővítette nagy teljesítményű szerszámainak széles választékát. Az új WWX400 egy valódi 90 º-os sarokmarófej-sorozat homlok és váll megmunkálásokhoz, illetve másolási műveletekhez. A gazdaságos, kétoldalas, trigon lapkák 6 vágóéllel rendelkeznek. A WWX400 modellt úgy terveztük, hogy megfeleljen a modern fémforgácsoló ipar minden követelményének.

marótest rendelkezik belső hűtőcsatornákkal, amelyek kilépései nagynyomású hűtőfolyadékot szállítanak közvetlenül minden lapkára. INNOVATÍV ÉS GAZDASÁGOS LAPKÁK

Az egyedi keményfém lapkák 6 használható vágóéllel rendelkeznek, ami alacsonyabb költségeket és kiváló folyamat-megbízhatóságot nyújt, köszönhetően a negatív lapka geometriának, ami mégis pozitív, éles vágást biztosít. Ez alacsony vágóerőket generál, és a lapkák vastagságának a hagyományos típusokkal összehasonlított növelésével együtt kiváló törési ellenállóságot nyújt.

PONTOSSÁG ÉS MEGBÍZHATÓSÁG

A lapkafészek innovatív és pontos geometriája, együtt a precíz lapka rögzítéssel a szerszámtesten, biztosítja a valódi 90°-os fal megmunkálhatóságát a munkadarabon. A legtöbb esetben ezzel elkerülhető a további simító műveletek szükségessége, ezáltal értékes gyártási időt és költségeket takarít meg. A WWX400 marófejek nagy előtolási sebességre képesek, így biztosítva a használhatóságot és a hatékonyságot az alkalmazások széles választékán keresztül. A marótest négy illesztő felületet tartalmaz a lapkafészek belsejében, továbbá egy nagyméretű csavart használ, amely magas lapkarögzítési erőt és stabilitást biztosít anélkül, hogy kompromisszumot kötne a pontosság terén. Ez azt jelenti, hogy alkalmas félnagyoló és simító műveletekhez is. A használhatóság és a megbízhatóság további kiterjesztése érdekében minden

Ráadásul a magas, maximálisan 8,2 mm-es fogásmélység lehetővé teszi a hatékony vállmarási képességeket. Annak érdekében, hogy megfeleljen az alkatrész felületének simítási elvárásainak, minden lapka alja nagy sugárgeometriával rendelkezik, amely hagyományos wiper-ként működik.

Három különböző forgácstörő áll rendelkezésre: az L, az M és az R forgácstörők a könnyű, a közepes és a nagyoló megmunkálásokhoz. Ezeket 8 különféle bevonatos és bevonat nélküli keményfémminőség széles választékával lehet összekapcsolni, olyan választási lehetőségeket kínálva, amelyek biztosítják az ideális kombináció kiválasztását az anyagok széles skálájának hatékony megmunkálásához. MÉRETEK

A WWX400 feltűzhető homlokmarófejek Ø50 – Ø250 méretekben érhetőek el, ritka, sűrű és extra sűrű fogosztással. Ø50 – Ø80 méretű szármarók is külön rendelhetők. lovaszkft.hu

NEW technology

WWX400 PONTOS ÉS SOKOLDALÚ

VÁLASZTÉK Ø50 ~ Ø250 marótestek 8 lapkaminőség és 3 forgácstörő GAZDASÁGOS 6 vágóél MULTIFUNKCIONÁLIS Homlok, váll, sarok és zseb megmunkálás.

SPECIÁLIS AKCIÓ ELÉRHETŐ, MOST www.lovaszkft.hu

A Distributor of

www.mmc-hardmetal.com

A KÜLÖNBSÉG KÖZTE ÉS KÖZTÜNK A SZERSZÁM A HORN neve egyet jelent a fejlett csúcstechnológiával, a teljesítménnyel és a megbízhatósággal. Mutassa meg valódi erejét – hisz precíziós szerszámaink változást hoznak.