ScrollBOX

Akik járatosak a hazai nyomdaiparban, azoknak nem kell bemutatni a ScrollMAX vállalatirányítási rendszert. A moduláris felépítésű rendszert több száz hazai nyomda használja a pár személyes családi cégtől a több száz fős multinacionális vállalatig. A legtöbb helyen a teljes szoftvercsomagot – az értékesítés, kereskedelem, termelésirányítás és -követés, anyaggazdálkodás és expedíció, pénzügy stb. – használják, de sok helyen más vállalatirányítási rendszert egészítenek ki a Scroll szakmai megoldásaival, melyek a nem iparág-specifikus ERP és MIS rendszerekben hiányoznak.

Az elmúlt években a fejlesztés fókusza a csomagolóanyag-gyártás irányába mozdult el. Az általános ScrollMAX nyomdai rendszer mellett megjelent a kifejezetten a keskeny pályás flexibilis technológiát kezelő ScrollLABEL, majd a széles pályás ScrollFLEXO verziók is.

Az idei PPDexpora időzítve jelenik meg a család legújabb tagja, a hullámkarton-feldolgozással, dobozgyártással foglalkozó cégeknek szánt ScrollBOX csomag.

Már az alap ScrollMAX rendszer is alkalmas ellátni a termelési folyamatok 95%-át: a kapacitástervezésnél, termeléskövetésnél, készletgazdálkodásoknál, minőségirányításnál és karbantartásnál ugyanazokat a feladatokat kell hatékonyan megoldani, mint egy hagyományos nyomdai termékeket gyártó cég esetében.

De a lényeg természetesen itt is abban az 5%ban van. A Scroll rendszerek fejlesztésénél mindig elsődleges szempont az adott technológia, speciális tudás maximális beépítése. Amit csak lehet, számoljon, kezeljen a program; ahol lehet, ezt könnyen érthető, vizuális segítséggel, beépített támogató szolgáltatásokkal tegye. A kereskedelmi területen az egyik fő nehézség a kért egyedi méretű dobozhoz szükséges szerszám adatainak meghatározása. Ez nem csak

több órával, akár napokkal is meghosszabbíthatja az ajánlatadást, de a képzett kollégák drága idejének felemésztése miatt ez jelentős többletköltséggel is jár. Történik ez ráadásul a folyamat olyan pontján, ahol a befektetett erőfeszítések megtérülése még kérdéses. A ScrollBOX nem lenne igazán „Scroll” és „Box”, ha nem kínálna erre is megoldást.

A program Doboz tervezője több mint 160 ECMA, FEFCO és egyéb modellt ismer. A technikai paraméterek (méretek, anyagvastagság, speciális funkciók stb.) megadásakor azonnal elkészíti a doboz tervét. Kiszámolja a befoglaló méretet, területet, a szükséges léniahosszt. A véglegesítéskor elő is állítja a szerszám vektoros rajzát, valamint a grafika megtervezését segítő sablont. A dobozhoz a program egy 3D-s forgatható modellt is készít, amire akár az elkészült grafika is ráilleszthető. Ehhez egy felhős link is tartozik, melynek használatával a 3D modell bármikor elérhető, bárhol megtekinthető. Ezek segítségével már nem csak az ajánlatadás ideje és költsége csökkenthető, de a megrendelők felé nyújtható extra szolgáltatások köre is kimagasló.

A program a megadott méretű szerszámmal vagy a meghatározott képszámmal elkészíti a tervet. Figyelünk a szál- vagy hullámirányra, kifutókra. Lehetőség van az egyes produkciók elforgatására, összecsúsztatására. A kész szerszám mérete és a képszám alapján végül az árajánlatadás is pár kattintással megoldható.

Természetesen nem csak ennyi miatt lesz egy program „dobozos”; a rendszer több, már meglévő modulja is csatlakozik a megoldáshoz, így teljessé téve azt. A Szerszám rendszer a stancszerszámok teljes életútját – a tervezéstől és a megrendeléstől a gyártás tervezésén át (bekészítés és elrakás, termelésoptimalizálás) egészen a selejtezésig – követi. A Festék modul a különböző direkt színek, speciális lakkok kezelésében segít. A Scroll Klisé modulja a flexo nyomóformák, garnitúrák követését, a verziók kezelését oldja meg.

A ScrollMAX rendszert már ma is számos jelentős csomagolóanyag-/dobozgyártó használja. Az új fejlesztéseknek köszönhetően a felhasználók még könnyebben, hatékonyabban, gyorsabban lesznek képesek mindennapi feladataikat megoldani.

Ismerkedjen meg Ön is legújabb megoldásainkkal! box.scrollmax.hu

SÚLYMÉRÉS VAGY MENNYISÉGSZÁMLÁLÁS?

A fogyasztói termékek csomagolása során a pontosság, a minőségbiztosítás és a vásárlói elégedettség kiemelt fontosságú. Megfelelő kezeléssel az árucikkeket pontosan adagolják, valamint kielégítően csomagolják, ezzel elkerülve a költséges és presztízsveszteséggel járó hibákat. A nagy volumenű gyártási és csomagolási eljárások során azonban elterjedt gyakorlattá vált a súly szerinti csomagolás, ami a haszon és a hírnév amortizációját is jelentheti – írja a Packaging Technology Today.

Egyre kedvezőbb alternatívát kínál a precíziós optikai számlálás, amely 100 százalékos pontosságot garantálhat – az adagellenőrzés precízebbé válhat, ami a jelentősen csökkentett termékpazarlás révén elégedett fogyasztókat és növekvő megtérülést eredményezhet.

A SZÁMLÁLÁS A NYERESÉGET JELENTHETI

A nagy mennyiségű termékeket gyártó vállalatok számára a gyors és pontos válogatási, felosztási, valamint csomagolási módszerek kiemelt fontossággal bírnak a termelési hatékonyság és a minőség-ellenőrzés szempontjából. A gyártósor végén az egyik legfontosabb döntés, amelyet egy vállalatnak meg kell hoznia, hogy a terméket súly vagy termékszám szerint csomagolja. Ekkor határozzák meg, melyik adat lesz a legpontosabb az adott árucikk esetében, s ez erősen befolyásolhatja a vásárlói elégedettséget, eladói oldalról pedig a bevételt. Bár egyes gyártók mérlegeket vetnek be annak érdekében, hogy egyedi súly szerinti csomagolást hajthassanak végre, ám előfordulhatnak problémák ezzel a módszerrel kapcsolatban. Felmerülhetnek pontatlan eredmények, ha az adott termékek nem pontosan azonos súllyal rendelkeznek. Még a rendkívül kis eltérések is akadályt jelenthetnek, ami szükségtelen termékpazarláshoz vezethet.

Az akár kis mértékben is változó súlyú árucikkek esetében gyakran a darabonkénti csomagolás a leghatékonyabb költség és pontosság tekintetében.

Ezenfelül a csomagot tartalmazó darabszám hasznosabb információt nyújt a vásárlóknak, hogy mekkora mennyiséggel számolhatnak, mikor szükséges újabb kiszerelést beszerezni.

Némethi Botond, Print&Packtech